JP2000043156A - チューブ体の製造方法及びストレッチラベル用のチューブ体 - Google Patents
チューブ体の製造方法及びストレッチラベル用のチューブ体Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、自己伸縮性を有するポリエチレン
系フィルムを用いてチューブ体を製造するに際し、フィ
ルム同士のブロッキングを生じさせず、しかも、フィル
ムの両端部を接着した後、極めて短時間の間に確実に接
着するチューブ体の製造方法を提供することを課題とす
る。 【解決手段】 一面２ａにコロナ放電処理がなされ、且
つ印刷が施された自己伸縮性を有するポリエチレン系フ
ィルム２を、筒状に形成してチューブ体１を製造する方
法であって、前記フィルム２の一面２ａの端部５に、該
フィルム２の長手方向に沿って２−シアノアクリレート
系接着剤３を塗布する接着剤塗布工程と、前記フィルム
２を筒状にして両端部５，６を重ね合わせて接着する接
着工程とを有することを解決手段とする。
系フィルムを用いてチューブ体を製造するに際し、フィ
ルム同士のブロッキングを生じさせず、しかも、フィル
ムの両端部を接着した後、極めて短時間の間に確実に接
着するチューブ体の製造方法を提供することを課題とす
る。 【解決手段】 一面２ａにコロナ放電処理がなされ、且
つ印刷が施された自己伸縮性を有するポリエチレン系フ
ィルム２を、筒状に形成してチューブ体１を製造する方
法であって、前記フィルム２の一面２ａの端部５に、該
フィルム２の長手方向に沿って２−シアノアクリレート
系接着剤３を塗布する接着剤塗布工程と、前記フィルム
２を筒状にして両端部５，６を重ね合わせて接着する接
着工程とを有することを解決手段とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自己伸縮性を有す
るポリエチレン系フィルムを筒状にして接着剤にて接着
されて構成されたチューブ体の製造方法及びストレッチ
ラベル用のチューブ体に関する。
るポリエチレン系フィルムを筒状にして接着剤にて接着
されて構成されたチューブ体の製造方法及びストレッチ
ラベル用のチューブ体に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
例えば、飲料や洗剤等の容器に使用されるラベルであっ
て、外力を与えることにより拡径し、且つ該外力を除く
ことにより縮径（ほぼ元の形状に復元）する筒状のスト
レッチラベルは、一般に、自己伸縮性を有するポリエチ
レン系フィルムを用いて製造されている。
例えば、飲料や洗剤等の容器に使用されるラベルであっ
て、外力を与えることにより拡径し、且つ該外力を除く
ことにより縮径（ほぼ元の形状に復元）する筒状のスト
レッチラベルは、一般に、自己伸縮性を有するポリエチ
レン系フィルムを用いて製造されている。
【０００３】かかるストレッチラベルの製造方法は、一
面に印刷が施されたポリエチレン系フィルム（以下、単
に「フィルム」という場合がある）のフィルムロールか
ら該フィルムを引き出しながら、連続移送下、フィルム
の両端部を接着代として重ね合わせ、該接着代面に２液
型のウレタン系接着剤を介在させてフィルムの両端部を
接着して（いわゆる封筒貼り）チューブ体を形成し、該
チューブ体を巻き取ってロールとし、該ロールからチュ
ーブ体を引き出して適宜所定寸法に裁断することにより
ストレッチラベルが製造されている。
面に印刷が施されたポリエチレン系フィルム（以下、単
に「フィルム」という場合がある）のフィルムロールか
ら該フィルムを引き出しながら、連続移送下、フィルム
の両端部を接着代として重ね合わせ、該接着代面に２液
型のウレタン系接着剤を介在させてフィルムの両端部を
接着して（いわゆる封筒貼り）チューブ体を形成し、該
チューブ体を巻き取ってロールとし、該ロールからチュ
ーブ体を引き出して適宜所定寸法に裁断することにより
ストレッチラベルが製造されている。
【０００４】ところで、ポリエチレン系フィルムは、印
刷用のインキや接着剤との親和性に乏しいため、従来か
ら印刷や接着を行う前に、予めフィルムの一面（片面）
に親和性を高めるための表面処理、代表的なものとして
はフィルムの一面にコロナ放電処理が施され、フィルム
面が活性化されている。尚、該表面処理が、フィルムの
一面にのみ施される理由は、フィルムの両面にコロナ放
電処理を行うと、該フィルムを巻き取ってフィルムロー
ルの状態とした際、ブロッキング（フィルム同士の癒
着）が生じるからである。
刷用のインキや接着剤との親和性に乏しいため、従来か
ら印刷や接着を行う前に、予めフィルムの一面（片面）
に親和性を高めるための表面処理、代表的なものとして
はフィルムの一面にコロナ放電処理が施され、フィルム
面が活性化されている。尚、該表面処理が、フィルムの
一面にのみ施される理由は、フィルムの両面にコロナ放
電処理を行うと、該フィルムを巻き取ってフィルムロー
ルの状態とした際、ブロッキング（フィルム同士の癒
着）が生じるからである。
【０００５】しかしながら、一面にのみコロナ放電処理
がなされたフィルムにあっては、筒状にして重ね合わさ
れるフィルムの両端部の接着代面うち、一方の端部の接
着代面にはコロナ放電処理がなされていないので、接着
剤にて接着してチューブ体を製造することが困難であ
る。
がなされたフィルムにあっては、筒状にして重ね合わさ
れるフィルムの両端部の接着代面うち、一方の端部の接
着代面にはコロナ放電処理がなされていないので、接着
剤にて接着してチューブ体を製造することが困難であ
る。
【０００６】かかる点に鑑みて、フィルムの一面にのみ
コロナ放電処理がなされたフィルムロールを引き出し、
該一面に印刷を施すと共に、フィルムの他面の端部に長
手方向（コロナ放電処理がなされていないフィルムの接
着代面）に沿ってコロナ放電処理を施し、その後、フィ
ルムを筒状にして両端部を接着剤にて接着してチューブ
体を製造するという方法も知られている。
コロナ放電処理がなされたフィルムロールを引き出し、
該一面に印刷を施すと共に、フィルムの他面の端部に長
手方向（コロナ放電処理がなされていないフィルムの接
着代面）に沿ってコロナ放電処理を施し、その後、フィ
ルムを筒状にして両端部を接着剤にて接着してチューブ
体を製造するという方法も知られている。
【０００７】しかしながら、かかる製造方法にあって
は、フィルムロールからフィルムを引き出して筒状にし
て接着する作業を行うチューブ形成装置に、コロナ放電
処理装置を装備しなければならないという問題点を生ず
る。つまり、上記製造方法にあっては、フィルムロール
からフィルムを引き出した後にコロナ放電処理を行うの
で、従来から工業的に汎用されているチューブ形成装置
に、高価なコロナ放電処理装置やそれに付随する設備を
新たに装備しなければならないという設備コスト上の問
題点を生ずる。
は、フィルムロールからフィルムを引き出して筒状にし
て接着する作業を行うチューブ形成装置に、コロナ放電
処理装置を装備しなければならないという問題点を生ず
る。つまり、上記製造方法にあっては、フィルムロール
からフィルムを引き出した後にコロナ放電処理を行うの
で、従来から工業的に汎用されているチューブ形成装置
に、高価なコロナ放電処理装置やそれに付随する設備を
新たに装備しなければならないという設備コスト上の問
題点を生ずる。
【０００８】また、ポリエチレン系フィルムを用いてチ
ューブ体を製造するには、上記ブロッキングの問題のみ
ならず、ポリエチレン系フィルムを筒状にして接着した
後、接着剤を硬化させるために、２５℃〜３０℃位に保
たれたエイジングルームに２４時間〜４８時間位の間チ
ューブ体を静置しなければならない。従って、製造に長
時間を要するだけでなく、チューブ体の接着具合の検査
を直ぐに行えないので、接着不具合を早期に発見でき
ず、場合によっては、チューブ体を製造し終わった後に
接着不具合が発見されて最初から製造し直さなければな
らない事態も生じる。また、エイジングルームの設置場
所を確保しなければならないという問題点もある。
ューブ体を製造するには、上記ブロッキングの問題のみ
ならず、ポリエチレン系フィルムを筒状にして接着した
後、接着剤を硬化させるために、２５℃〜３０℃位に保
たれたエイジングルームに２４時間〜４８時間位の間チ
ューブ体を静置しなければならない。従って、製造に長
時間を要するだけでなく、チューブ体の接着具合の検査
を直ぐに行えないので、接着不具合を早期に発見でき
ず、場合によっては、チューブ体を製造し終わった後に
接着不具合が発見されて最初から製造し直さなければな
らない事態も生じる。また、エイジングルームの設置場
所を確保しなければならないという問題点もある。
【０００９】この点、例えば、塩化ビニル系フィルム等
のように、接着代面を溶剤で溶解させて接着できるもの
であれば、溶剤が揮発した後に検査を行えるので比較的
時間のロスが少ないのであるが、ポリエチレン系フィル
ムにあっては、溶剤にて溶解させて接着させる手段が採
用できず、従って、従来からエイジングのため長時間静
置しなければならないのである。
のように、接着代面を溶剤で溶解させて接着できるもの
であれば、溶剤が揮発した後に検査を行えるので比較的
時間のロスが少ないのであるが、ポリエチレン系フィル
ムにあっては、溶剤にて溶解させて接着させる手段が採
用できず、従って、従来からエイジングのため長時間静
置しなければならないのである。
【００１０】本発明は、上記問題点に鑑みて、自己伸縮
性を有するポリエチレン系フィルムを用いてチューブ体
を製造するに際し、フィルム同士のブロッキングを生じ
させず、しかも、フィルムの両端部を接着した後、極め
て短時間の間に確実に接着するチューブ体の製造方法を
提供することを第１の課題とする。さらに、本発明は、
短時間で製造することができ、しかも、接着部分に皺等
が生じないストレッチラベルとして好適なチューブ体を
提供することを第２の課題とする。
性を有するポリエチレン系フィルムを用いてチューブ体
を製造するに際し、フィルム同士のブロッキングを生じ
させず、しかも、フィルムの両端部を接着した後、極め
て短時間の間に確実に接着するチューブ体の製造方法を
提供することを第１の課題とする。さらに、本発明は、
短時間で製造することができ、しかも、接着部分に皺等
が生じないストレッチラベルとして好適なチューブ体を
提供することを第２の課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】そこで、上記課題を解決
する第１の手段としては、一面２ａにコロナ放電処理が
なされ、且つ印刷が施された自己伸縮性を有するポリエ
チレン系フィルム２を、筒状に形成してチューブ体１を
製造する方法であって、前記フィルム２の一面２ａの端
部５に、該フィルム２の長手方向に沿って２−シアノア
クリレート系接着剤３を塗布する接着剤塗布工程と、前
記フィルム２を筒状にして両端部５，６を重ね合わせて
接着する接着工程とを有することを特徴とする。
する第１の手段としては、一面２ａにコロナ放電処理が
なされ、且つ印刷が施された自己伸縮性を有するポリエ
チレン系フィルム２を、筒状に形成してチューブ体１を
製造する方法であって、前記フィルム２の一面２ａの端
部５に、該フィルム２の長手方向に沿って２−シアノア
クリレート系接着剤３を塗布する接着剤塗布工程と、前
記フィルム２を筒状にして両端部５，６を重ね合わせて
接着する接着工程とを有することを特徴とする。
【００１２】かかる製造方法によれば、チューブ体１の
製造時に、一面２ａにコロナ放電処理され、且つ印刷が
施されたフィルム２を用いるので、該フィルム２が、フ
ィルムロールとして巻き取られても、フィルム２同士が
ブロッキングを起こす虞がない。
製造時に、一面２ａにコロナ放電処理され、且つ印刷が
施されたフィルム２を用いるので、該フィルム２が、フ
ィルムロールとして巻き取られても、フィルム２同士が
ブロッキングを起こす虞がない。
【００１３】また、フィルム２の端部５に塗布する接着
剤３として２−シアノアクリレート系接着剤３を用いて
いるので、フィルム２の両端部５，６を重ね合わせる
と、瞬間的に両端部５，６が接着するので、従来のよう
にエイジングさせる必要がなく、短時間でチューブ体を
製造できる。
剤３として２−シアノアクリレート系接着剤３を用いて
いるので、フィルム２の両端部５，６を重ね合わせる
と、瞬間的に両端部５，６が接着するので、従来のよう
にエイジングさせる必要がなく、短時間でチューブ体を
製造できる。
【００１４】さらに、前記チューブ体１の製造方法とし
て、請求項２記載のように、前記接着剤塗布工程の前
に、前記フィルム２の両面２ａ，２ｂの端部５，６に、
該フィルム２の長手方向に沿ってプライマー７を塗布す
るプライマー塗布工程を有せば、該フィルム２の両端部
５，６同士が、２−シアノアクリレート系接着剤３を介
して更に強力に接着するので好ましい。
て、請求項２記載のように、前記接着剤塗布工程の前
に、前記フィルム２の両面２ａ，２ｂの端部５，６に、
該フィルム２の長手方向に沿ってプライマー７を塗布す
るプライマー塗布工程を有せば、該フィルム２の両端部
５，６同士が、２−シアノアクリレート系接着剤３を介
して更に強力に接着するので好ましい。
【００１５】また、上記課題を解決する第２の手段は、
請求項３記載のように、自己伸縮性を有するポリエチレ
ン系フィルム２を筒状にし、且つ接着剤３によって接着
することにより構成されたチューブ体であって、前記接
着剤３が、２−シアノアクリレート系接着剤で構成さ
れ、接着剤層の厚みＤが０．１〜５．０μｍで、且つ接
着剤層の幅Ｗが３〜１０ｍｍであると共に、前記筒状に
されたポリエチレン系フィルム２の外面２ｂのぬれ張力
が、３２〜３６ダイン／ｃｍであることを特徴とする。
請求項３記載のように、自己伸縮性を有するポリエチレ
ン系フィルム２を筒状にし、且つ接着剤３によって接着
することにより構成されたチューブ体であって、前記接
着剤３が、２−シアノアクリレート系接着剤で構成さ
れ、接着剤層の厚みＤが０．１〜５．０μｍで、且つ接
着剤層の幅Ｗが３〜１０ｍｍであると共に、前記筒状に
されたポリエチレン系フィルム２の外面２ｂのぬれ張力
が、３２〜３６ダイン／ｃｍであることを特徴とする。
【００１６】ここで、フィルム２の外面２ｂのぬれ張力
が３２〜３６ダイン／ｃｍとは、ＪＩＳ Ｋ６７６８
（ポリエチレン及びポリプロピレンフィルムのぬれ試験
方法）に準じて測定された値をいう。
が３２〜３６ダイン／ｃｍとは、ＪＩＳ Ｋ６７６８
（ポリエチレン及びポリプロピレンフィルムのぬれ試験
方法）に準じて測定された値をいう。
【００１７】かかるチューブ体は、接着剤３が、２−シ
アノアクリレート系接着剤で構成されているので、短時
間で製造でき、しかも、該接着剤層の厚みＤが０．１〜
５．０μｍで、且つ接着剤層の幅Ｗが３〜１０ｍｍであ
るため、フィルム２の両端部５，６が確実に接着され、
しかも、フィルム２に皺等が生じないのでストレッチラ
ベル用のチューブ体として好適である。
アノアクリレート系接着剤で構成されているので、短時
間で製造でき、しかも、該接着剤層の厚みＤが０．１〜
５．０μｍで、且つ接着剤層の幅Ｗが３〜１０ｍｍであ
るため、フィルム２の両端部５，６が確実に接着され、
しかも、フィルム２に皺等が生じないのでストレッチラ
ベル用のチューブ体として好適である。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。まず、ストレッチラベル用のチューブ体につ
いて説明する。図１に示すように、１は、自己伸縮性を
有するポリエチレン系フィルム２を筒状にし、且つ２−
シアノアクリレート系接着剤３によって接着することに
より構成されたチューブ体を示す。
説明する。まず、ストレッチラベル用のチューブ体につ
いて説明する。図１に示すように、１は、自己伸縮性を
有するポリエチレン系フィルム２を筒状にし、且つ２−
シアノアクリレート系接着剤３によって接着することに
より構成されたチューブ体を示す。
【００１９】かかるポリエチレン系フィルム２は、分子
中にエチレン鎖が含まれる高分子フィルムをいい、具体
的には、低密度ポリエチレンフィルム、直鎖状低密度ポ
リエチレンフィルム、メタロセン系ポリエチレンフィル
ム（シングルサイト系メタロセン触媒を用いて重合され
たポリエチレンフィルム）等の各種ポリエチレンフィル
ムの他、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エ
チルアクリレート共重合体、アイオノマー等のエチレン
共重合体フィルム等が例示される。
中にエチレン鎖が含まれる高分子フィルムをいい、具体
的には、低密度ポリエチレンフィルム、直鎖状低密度ポ
リエチレンフィルム、メタロセン系ポリエチレンフィル
ム（シングルサイト系メタロセン触媒を用いて重合され
たポリエチレンフィルム）等の各種ポリエチレンフィル
ムの他、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エ
チルアクリレート共重合体、アイオノマー等のエチレン
共重合体フィルム等が例示される。
【００２０】かかるポリエチレン系フィルム２は、その
両端部を重ね合わすべく一面２ａ側を内側にして筒状に
形成され、接着代となる両端部５，６の間に２−シアノ
アクリレート系接着剤３及びプライマー７を介在させて
接着されている。かかる２−シアノアクリレート系接着
剤３（以下、単に「接着剤」という場合がある）は、フ
ィルム２の一面２ａの端部５（又は／及び他面２ｂの端
部６）に塗布されている。一方、プライマー７は、フィ
ルムの一面２ａの端部５及び他面２ｂの端部６（両面２
ａ，２ｂの端部５，６）に塗布されている。尚、プライ
マー７としては、フィルム２の他面２ｂの親和性を高め
て２−シアノアクリレートの接着力を十分に発揮させる
性質を有するものであれば特に限定されないが、例え
ば、トリラウリルアミンの０．５％イソプロピルアルコ
ール溶液を塗布乾燥したもの等が例示される。
両端部を重ね合わすべく一面２ａ側を内側にして筒状に
形成され、接着代となる両端部５，６の間に２−シアノ
アクリレート系接着剤３及びプライマー７を介在させて
接着されている。かかる２−シアノアクリレート系接着
剤３（以下、単に「接着剤」という場合がある）は、フ
ィルム２の一面２ａの端部５（又は／及び他面２ｂの端
部６）に塗布されている。一方、プライマー７は、フィ
ルムの一面２ａの端部５及び他面２ｂの端部６（両面２
ａ，２ｂの端部５，６）に塗布されている。尚、プライ
マー７としては、フィルム２の他面２ｂの親和性を高め
て２−シアノアクリレートの接着力を十分に発揮させる
性質を有するものであれば特に限定されないが、例え
ば、トリラウリルアミンの０．５％イソプロピルアルコ
ール溶液を塗布乾燥したもの等が例示される。
【００２１】さらに、前記フィルム２の一面２ａ（筒状
にした際の内面）には、コロナ放電処理（図示せず）が
なされた上、所定の印刷が施されて印刷層８が設けられ
ている。かかる印刷層８は、フィルム２の一面２ａ全面
に設けられていてもよいが、接着剤３の接着力を高める
ため、一面２ａのうちその端部５を除いた部分に印刷層
８を設ける方が好ましい。
にした際の内面）には、コロナ放電処理（図示せず）が
なされた上、所定の印刷が施されて印刷層８が設けられ
ている。かかる印刷層８は、フィルム２の一面２ａ全面
に設けられていてもよいが、接着剤３の接着力を高める
ため、一面２ａのうちその端部５を除いた部分に印刷層
８を設ける方が好ましい。
【００２２】また、フィルム２の他面２ｂ（筒状にした
際の外面２ｂ）全面は、ぬれ張力が３２〜３６ダイン／
ｃｍの表面張力を有する。フィルム２の外面２ｂのぬれ
張力が３２ダイン／ｃｍより小さい場合には、接着剤３
の接着力が弱くなるから好ましくなく、一方、３６ダイ
ン／ｃｍより大きい場合には、チューブ体１をチューブ
ロールとして巻き取った際に重なり合う面同士がブロッ
キングを起こす虞があるからである。尚、フィルム２の
他面２ｂに弱くコロナ放電処理が行われ、フィルム２の
他面２ｂのぬれ張力が３６ダイン／ｃｍ以下にされてい
てもよい。
際の外面２ｂ）全面は、ぬれ張力が３２〜３６ダイン／
ｃｍの表面張力を有する。フィルム２の外面２ｂのぬれ
張力が３２ダイン／ｃｍより小さい場合には、接着剤３
の接着力が弱くなるから好ましくなく、一方、３６ダイ
ン／ｃｍより大きい場合には、チューブ体１をチューブ
ロールとして巻き取った際に重なり合う面同士がブロッ
キングを起こす虞があるからである。尚、フィルム２の
他面２ｂに弱くコロナ放電処理が行われ、フィルム２の
他面２ｂのぬれ張力が３６ダイン／ｃｍ以下にされてい
てもよい。
【００２３】前記２−シアノアクリレート系接着剤３
は、被接着部表面や空気中に存在する水等の重合開始剤
の下、瞬間的に重合して強力な接着力を発揮する接着剤
をいい、具体的には、メチル−２−シアノアクリレー
ト、エチル−２−シアノアクリレート、ｎ−プロピル−
２−シアノアクリレート等が例示される。
は、被接着部表面や空気中に存在する水等の重合開始剤
の下、瞬間的に重合して強力な接着力を発揮する接着剤
をいい、具体的には、メチル−２−シアノアクリレー
ト、エチル−２−シアノアクリレート、ｎ−プロピル−
２−シアノアクリレート等が例示される。
【００２４】接着剤３が塗布された接着剤層の厚さや幅
は、フィルム２の厚みやチューブ体１の直径等によって
異なるが、最も一般的なストレッチラベル用のチューブ
体１（フィルム２の厚みが３０μｍ〜１００μｍ、チュ
ーブ体１の直径が、５ｃｍ〜５０ｃｍ）に於いて、接着
剤層の厚みＤは、０．１μｍ〜５．０μｍが好ましく、
中でも０．３μｍ〜３．０μｍの範囲がより好ましい。
は、フィルム２の厚みやチューブ体１の直径等によって
異なるが、最も一般的なストレッチラベル用のチューブ
体１（フィルム２の厚みが３０μｍ〜１００μｍ、チュ
ーブ体１の直径が、５ｃｍ〜５０ｃｍ）に於いて、接着
剤層の厚みＤは、０．１μｍ〜５．０μｍが好ましく、
中でも０．３μｍ〜３．０μｍの範囲がより好ましい。
【００２５】接着剤層の厚さＤが、０．１μｍよりも薄
い場合には局部的に接着力が弱い箇所が生じる虞があ
り、一方、接着剤層の厚さＤが、５．０よりも厚い場合
にはフィルム２の両端部５，６の間から接着剤３が押し
出されてフィルム２の他面２ｂ（内面）同士が接着する
虞があり好ましくないからである。
い場合には局部的に接着力が弱い箇所が生じる虞があ
り、一方、接着剤層の厚さＤが、５．０よりも厚い場合
にはフィルム２の両端部５，６の間から接着剤３が押し
出されてフィルム２の他面２ｂ（内面）同士が接着する
虞があり好ましくないからである。
【００２６】また、接着剤層の幅Ｗは、３ｍｍ〜１０ｍ
ｍが好ましく、中でも４ｍｍ〜７ｍｍの範囲がより好ま
しい。接着剤層の幅Ｗが、３ｍｍよりも狭い場合には局
部的に接着力が弱い箇所が生じる虞があり、一方、１０
ｍｍよりも広い場合には接着されたフィルム２に皺が生
じて外観上好ましくない事態が生じる虞があるからであ
る。
ｍが好ましく、中でも４ｍｍ〜７ｍｍの範囲がより好ま
しい。接着剤層の幅Ｗが、３ｍｍよりも狭い場合には局
部的に接着力が弱い箇所が生じる虞があり、一方、１０
ｍｍよりも広い場合には接着されたフィルム２に皺が生
じて外観上好ましくない事態が生じる虞があるからであ
る。
【００２７】次に上記チューブ体の製造方法について、
図２を参考にしつつ説明する。尚、図面には、フィルム
引出装置、接着剤塗布装置等の各種装置類は全く図示し
ない。また、特に説明がない限り、チューブ体１、フィ
ルム２、接着剤３等の構成については上記で説明したも
のと同様である。
図２を参考にしつつ説明する。尚、図面には、フィルム
引出装置、接着剤塗布装置等の各種装置類は全く図示し
ない。また、特に説明がない限り、チューブ体１、フィ
ルム２、接着剤３等の構成については上記で説明したも
のと同様である。
【００２８】＜表面処理及び印刷工程＞公知の手段によ
り自己伸縮性を有するポリエチレン系フィルム２を製膜
し、該フィルム２の一面２ａ全面に、印刷インキとの親
和性を高めるためコロナ放電処理を行い（かかるコロナ
放電処理は、フィルム２の一面２ａのぬれ張力が、約４
８ダイン／ｃｍ程度になるように行う）、フィルムロー
ルに巻き取る。尚、フィルム２の他面２ｂに、フィルム
ロールとして巻き取った際に重なり合う面同士がブロッ
キングを起こさない程度に弱くコロナ放電処理を行って
もよい。次に、表面処理がなされた前記フィルムロール
からフィルム２を引き出し、該フィルム２の一面２ａ全
面（又はフィルム２の一面２ａのうち接着代である端部
５を除いた面）にグラビア印刷法等によって所定の印刷
を行い印刷層８を設けた後、フィルム２を巻き取り、印
刷済みのフィルムロール１０とする。
り自己伸縮性を有するポリエチレン系フィルム２を製膜
し、該フィルム２の一面２ａ全面に、印刷インキとの親
和性を高めるためコロナ放電処理を行い（かかるコロナ
放電処理は、フィルム２の一面２ａのぬれ張力が、約４
８ダイン／ｃｍ程度になるように行う）、フィルムロー
ルに巻き取る。尚、フィルム２の他面２ｂに、フィルム
ロールとして巻き取った際に重なり合う面同士がブロッ
キングを起こさない程度に弱くコロナ放電処理を行って
もよい。次に、表面処理がなされた前記フィルムロール
からフィルム２を引き出し、該フィルム２の一面２ａ全
面（又はフィルム２の一面２ａのうち接着代である端部
５を除いた面）にグラビア印刷法等によって所定の印刷
を行い印刷層８を設けた後、フィルム２を巻き取り、印
刷済みのフィルムロール１０とする。
【００２９】＜プライマーの塗布工程＞前記フィルムロ
ール１０から印刷済みのフィルム２を引き出し、前記フ
ィルム２の両面２ａ，２ｂの端部５，６に、フィルム２
の長手方向に沿ってプライマー７を塗布する。かかるプ
ライマーを塗布した後、熱風等の加熱源で乾燥させるこ
とは好ましい方法である。尚、プライマー７の塗布幅
は、接着剤３とほぼ同様の幅に塗布すればよい。
ール１０から印刷済みのフィルム２を引き出し、前記フ
ィルム２の両面２ａ，２ｂの端部５，６に、フィルム２
の長手方向に沿ってプライマー７を塗布する。かかるプ
ライマーを塗布した後、熱風等の加熱源で乾燥させるこ
とは好ましい方法である。尚、プライマー７の塗布幅
は、接着剤３とほぼ同様の幅に塗布すればよい。
【００３０】＜接着剤の塗布工程＞前記フィルム２の一
面２ａの端部５であって塗布乾燥されたプライマー７の
上に、フィルム２の長手方向に沿って２−シアノアクリ
レート系接着剤３を塗布する。尚、接着剤３は、上記接
着剤層の厚みＤ及び幅Ｗとほぼ同様の厚み及び幅に塗布
される。また、必要に応じて、前記フィルム２の他面２
ｂの端部６であって塗布乾燥されたプライマー７の上
に、フィルム２の長手方向に沿って２−シアノアクリレ
ート系接着剤３を塗布してもよい。
面２ａの端部５であって塗布乾燥されたプライマー７の
上に、フィルム２の長手方向に沿って２−シアノアクリ
レート系接着剤３を塗布する。尚、接着剤３は、上記接
着剤層の厚みＤ及び幅Ｗとほぼ同様の厚み及び幅に塗布
される。また、必要に応じて、前記フィルム２の他面２
ｂの端部６であって塗布乾燥されたプライマー７の上
に、フィルム２の長手方向に沿って２−シアノアクリレ
ート系接着剤３を塗布してもよい。
【００３１】＜接着工程＞一面２ａの端部５にプライマ
ー７と接着剤３が塗布され、且つ他面２ｂの端部６にプ
ライマー７が塗布されたフィルム２を、筒状に形成しな
がら両端部５，６を重ね合わせて接着し、チューブ体１
を形成する。尚、必要に応じて、筒状に形成されたチュ
ーブ体１を扁平状にして巻き取り、チューブロールとし
てもよい。
ー７と接着剤３が塗布され、且つ他面２ｂの端部６にプ
ライマー７が塗布されたフィルム２を、筒状に形成しな
がら両端部５，６を重ね合わせて接着し、チューブ体１
を形成する。尚、必要に応じて、筒状に形成されたチュ
ーブ体１を扁平状にして巻き取り、チューブロールとし
てもよい。
【００３２】かかるチューブ体１は、外面（フィルム２
の他面２ｂ）にコロナ放電処理がなされいない（又は、
弱くコロナ放電処理がなされている）ので、該外面は、
ぬれ張力が３２〜３６ダイン／ｃｍとなり、チューブロ
ールとして巻き取ってもブロッキングを起こす虞がな
い。かかるチューブ体１は、適宜所定の寸法に裁断され
てストレッチラベルとして使用される。
の他面２ｂ）にコロナ放電処理がなされいない（又は、
弱くコロナ放電処理がなされている）ので、該外面は、
ぬれ張力が３２〜３６ダイン／ｃｍとなり、チューブロ
ールとして巻き取ってもブロッキングを起こす虞がな
い。かかるチューブ体１は、適宜所定の寸法に裁断され
てストレッチラベルとして使用される。
【００３３】このように本発明に係るチューブ体の製造
方法によれば、親和性を高めるコロナ放電処理がフィル
ム２の一面２ａにのみ施されているので、巻き取られた
フィルムロール１０のフィルム２の外面（他面２ｂ）同
士がブロッキングを起こす虞がない。
方法によれば、親和性を高めるコロナ放電処理がフィル
ム２の一面２ａにのみ施されているので、巻き取られた
フィルムロール１０のフィルム２の外面（他面２ｂ）同
士がブロッキングを起こす虞がない。
【００３４】さらに、２−シアノアクリレート系接着剤
３を用いているので、瞬間的にフィルム２の両端部５，
６が接着し、短時間でチューブ体１を製造できる。ま
た、接着工程後、短時間の間に動かすことができるの
で、接着具合を直ぐに検査することができ、従って、仮
に接着不具合が発見されても早期に処置することができ
る。さらに、エイジングが不要となるので、従来必要で
あったエイジングルームの設置場所の省スペース化を図
ることができる。
３を用いているので、瞬間的にフィルム２の両端部５，
６が接着し、短時間でチューブ体１を製造できる。ま
た、接着工程後、短時間の間に動かすことができるの
で、接着具合を直ぐに検査することができ、従って、仮
に接着不具合が発見されても早期に処置することができ
る。さらに、エイジングが不要となるので、従来必要で
あったエイジングルームの設置場所の省スペース化を図
ることができる。
【００３５】尚、上記実施形態に於いては、フィルム２
の両面２ａ，２ｂの端部５，６にプライマー７が塗布さ
れた最も好ましい態様を例示したが、プライマー７は、
フィルム２の他面２ｂの端部６のみに塗布してもよく、
又、接着剤３の接着力が十分に得られる場合には、フィ
ルム２にプライマー７を塗布しなくてもよい。
の両面２ａ，２ｂの端部５，６にプライマー７が塗布さ
れた最も好ましい態様を例示したが、プライマー７は、
フィルム２の他面２ｂの端部６のみに塗布してもよく、
又、接着剤３の接着力が十分に得られる場合には、フィ
ルム２にプライマー７を塗布しなくてもよい。
【００３６】
【発明の効果】以上のように本発明に係るチューブ体の
製造方法によれば、フィルムロールとして巻き取られた
フィルム同士がブロッキングを起こす虞がなく、フィル
ムを極めて良好に引き出し接着することができる。
製造方法によれば、フィルムロールとして巻き取られた
フィルム同士がブロッキングを起こす虞がなく、フィル
ムを極めて良好に引き出し接着することができる。
【００３７】さらに、接着剤として２−シアノアクリレ
ート系接着剤を用いるので、エイジングを必要とせず、
極めて短時間の間にフィルムの両端部が接着してチュー
ブ体を製造することができ、又、接着した後、短時間の
間にチューブ体を動かすことができるので、接着不具合
を早期に発見し、予定されたチューブ体を全て製造する
前に適切な処置を講ずることができる。特に、請求項２
記載のように、フィルムの両面の端部にプライマーを塗
布すれば、接着強度がより高まるので、確実にフィルム
の両端部を接着させることができる。また、エイジング
ルームが不要となるので、作業上、省スペース化を図る
ことができる。
ート系接着剤を用いるので、エイジングを必要とせず、
極めて短時間の間にフィルムの両端部が接着してチュー
ブ体を製造することができ、又、接着した後、短時間の
間にチューブ体を動かすことができるので、接着不具合
を早期に発見し、予定されたチューブ体を全て製造する
前に適切な処置を講ずることができる。特に、請求項２
記載のように、フィルムの両面の端部にプライマーを塗
布すれば、接着強度がより高まるので、確実にフィルム
の両端部を接着させることができる。また、エイジング
ルームが不要となるので、作業上、省スペース化を図る
ことができる。
【００３８】さらに、本発明に係るストレッチラベル用
のチューブ体によれば、製造上の利点のみならず、フィ
ルムが確実に接着され、しかも、該フィルムの接着部分
に皺等が生じないのでストレッチラベル用のチューブ体
として好適である。
のチューブ体によれば、製造上の利点のみならず、フィ
ルムが確実に接着され、しかも、該フィルムの接着部分
に皺等が生じないのでストレッチラベル用のチューブ体
として好適である。
【図１】（イ）は、本発明に係るチューブ体の一実施形
態を示す一部省略斜視図、（ロ）は、（イ）のＡ−Ａ線
拡大断面図。
態を示す一部省略斜視図、（ロ）は、（イ）のＡ−Ａ線
拡大断面図。
【図２】本発明に係るチューブ体の製法方法を参考的に
示す一部省略斜視図。
示す一部省略斜視図。
1…チューブ体、2…フィルム、2a…フィルムの一面、2b
…フィルムの他面（外面）、3…２−シアノアクリレー
ト系接着剤、5…フィルムの一面の端部、6…フィルムの
他面の端部、7…プライマー、D…接着剤層の厚み、W…
接着剤層の幅
…フィルムの他面（外面）、3…２−シアノアクリレー
ト系接着剤、5…フィルムの一面の端部、6…フィルムの
他面の端部、7…プライマー、D…接着剤層の厚み、W…
接着剤層の幅
フロントページの続き (72)発明者 濱田 浩 大阪市鶴見区今津北５丁目３番18号 株式 会社フジシール内 Ｆターム(参考） 3E065 BA16 DC01 FA20 HA10 4F211 AA04 AA04E AA21E AG08 AH81 TA03 TC02 TC05 TC13 TD11 TH22 TH24 TN50 TN60 4F213 AA04 AG08 AH81 WA15 WA53 WA58 WA86 WB01
Claims (3)
- 【請求項１】 一面(2a)にコロナ放電処理がなされ、且
つ印刷が施された自己伸縮性を有するポリエチレン系フ
ィルム(2)を、筒状に形成してチューブ体(1)を製造する
方法であって、前記フィルム(2)の一面(2a)の端部(5)
に、該フィルム(2)の長手方向に沿って２−シアノアク
リレート系接着剤(3)を塗布する接着剤塗布工程と、前
記フィルム(2)を筒状にして両端部(5),(6)を重ね合わせ
て接着する接着工程とを有することを特徴とするチュー
ブ体の製造方法。 - 【請求項２】 前記接着剤塗布工程の前に、前記フィル
ム(2)の両面(2a),(2b)の端部(5),(6)に、該フィルム(2)
の長手方向に沿ってプライマー(7)を塗布するプライマ
ー塗布工程を有する請求項１記載のチューブ体の製造方
法。 - 【請求項３】 自己伸縮性を有するポリエチレン系フィ
ルム(2)を筒状にし、且つ接着剤(3)によって接着するこ
とにより構成されたチューブ体であって、前記接着剤
(3)が、２−シアノアクリレート系接着剤で構成され、
接着剤層の厚み(D)が０．１〜５．０μｍで、且つ接着
剤層の幅(W)が３〜１０ｍｍであると共に、前記筒状に
されたポリエチレン系フィルム(2)の外面(2b)のぬれ張
力が、３２〜３６ダイン／ｃｍであることを特徴とする
ストレッチラベル用のチューブ体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10214642A JP2000043156A (ja) | 1998-07-29 | 1998-07-29 | チューブ体の製造方法及びストレッチラベル用のチューブ体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10214642A JP2000043156A (ja) | 1998-07-29 | 1998-07-29 | チューブ体の製造方法及びストレッチラベル用のチューブ体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000043156A true JP2000043156A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16659142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10214642A Pending JP2000043156A (ja) | 1998-07-29 | 1998-07-29 | チューブ体の製造方法及びストレッチラベル用のチューブ体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000043156A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003094513A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-04-03 | Gunze Ltd | 筒状フィルムの製造方法及びその製造装置 |
| DE102005049681A1 (de) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Henkel Kgaa | Hülsenförmige Etiketten |
| US8282754B2 (en) | 2007-04-05 | 2012-10-09 | Avery Dennison Corporation | Pressure sensitive shrink label |
| US8535464B2 (en) | 2007-04-05 | 2013-09-17 | Avery Dennison Corporation | Pressure sensitive shrink label |
| US9221573B2 (en) | 2010-01-28 | 2015-12-29 | Avery Dennison Corporation | Label applicator belt system |
-
1998
- 1998-07-29 JP JP10214642A patent/JP2000043156A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003094513A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-04-03 | Gunze Ltd | 筒状フィルムの製造方法及びその製造装置 |
| DE102005049681A1 (de) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Henkel Kgaa | Hülsenförmige Etiketten |
| DE102005049681B4 (de) * | 2005-10-14 | 2011-03-10 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Hülsenförmige Etiketten |
| US8282754B2 (en) | 2007-04-05 | 2012-10-09 | Avery Dennison Corporation | Pressure sensitive shrink label |
| US8535464B2 (en) | 2007-04-05 | 2013-09-17 | Avery Dennison Corporation | Pressure sensitive shrink label |
| US9221573B2 (en) | 2010-01-28 | 2015-12-29 | Avery Dennison Corporation | Label applicator belt system |
| US9637264B2 (en) | 2010-01-28 | 2017-05-02 | Avery Dennison Corporation | Label applicator belt system |
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