JP2000266935A - 偏光板及びその製造方法 - Google Patents
偏光板及びその製造方法Info
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- JP2000266935A JP2000266935A JP7512499A JP7512499A JP2000266935A JP 2000266935 A JP2000266935 A JP 2000266935A JP 7512499 A JP7512499 A JP 7512499A JP 7512499 A JP7512499 A JP 7512499A JP 2000266935 A JP2000266935 A JP 2000266935A
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- polarizing plate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】複雑な構成を必要とせず、耐湿熱性に優れ、Ｌ
ＣＤの画質に悪影響を及ぼすほどの大きな空隙が偏光膜
と保護膜との貼着面に無い、高偏光度偏光板を提供する
こと。そしてその具体的製造方法を提供すること。 【解決手段】ポリビニルアルコール系偏光膜の少なくと
も１方の面に、厚さ３μｍ以下の接着剤又は粘着剤を介
して吸水率０．１％以下の保護膜が貼着されてなる偏光
板とする。また、接着剤原液又は粘着剤原液が完全には
乾燥していない状態で、偏光膜と保護膜とを貼着する工
程を含む偏光板の製造方法とする。
ＣＤの画質に悪影響を及ぼすほどの大きな空隙が偏光膜
と保護膜との貼着面に無い、高偏光度偏光板を提供する
こと。そしてその具体的製造方法を提供すること。 【解決手段】ポリビニルアルコール系偏光膜の少なくと
も１方の面に、厚さ３μｍ以下の接着剤又は粘着剤を介
して吸水率０．１％以下の保護膜が貼着されてなる偏光
板とする。また、接着剤原液又は粘着剤原液が完全には
乾燥していない状態で、偏光膜と保護膜とを貼着する工
程を含む偏光板の製造方法とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐湿熱性と光学特
性に優れた高偏光度偏光板、特に液晶ディスプレー（Ｌ
ＣＤ）用に有用な高偏光度偏光板に関する。
性に優れた高偏光度偏光板、特に液晶ディスプレー（Ｌ
ＣＤ）用に有用な高偏光度偏光板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の高偏光度偏光板は、ポリビニルア
ルコール系（以下、ＰＶＡという）フィルムにヨウ素又
は２色性染料を吸着配向させた偏光膜に、保護膜である
トリアセチルアセテートフィルム（以下、ＴＡＣとい
う）を、接着剤であるＰＶＡ樹脂の水溶液が未乾燥又は
半乾燥の流動性がある状態で貼着したものが一般的であ
った。このような簡単な貼着方法が可能であるのは、Ｔ
ＡＣの吸水率が３〜６％と大きく、貼着直後に存在する
水分が偏光膜（吸水率は一般に３〜７％である）とＴＡ
Ｃとに吸収され、そして、やがてその表面から蒸散され
るからである。このようにＴＡＣは吸水率が高いがため
の利点もある反面、透湿度も４００〜６００ｇ／ｍ２・
ｄａｙと大きいため、ＴＡＣを保護膜とする偏光板は高
温多湿の環境下での偏光性能の低下が激しかった。
ルコール系（以下、ＰＶＡという）フィルムにヨウ素又
は２色性染料を吸着配向させた偏光膜に、保護膜である
トリアセチルアセテートフィルム（以下、ＴＡＣとい
う）を、接着剤であるＰＶＡ樹脂の水溶液が未乾燥又は
半乾燥の流動性がある状態で貼着したものが一般的であ
った。このような簡単な貼着方法が可能であるのは、Ｔ
ＡＣの吸水率が３〜６％と大きく、貼着直後に存在する
水分が偏光膜（吸水率は一般に３〜７％である）とＴＡ
Ｃとに吸収され、そして、やがてその表面から蒸散され
るからである。このようにＴＡＣは吸水率が高いがため
の利点もある反面、透湿度も４００〜６００ｇ／ｍ２・
ｄａｙと大きいため、ＴＡＣを保護膜とする偏光板は高
温多湿の環境下での偏光性能の低下が激しかった。
【０００３】このため透湿度が小さい樹脂からなるフィ
ルムを保護膜とする偏光板が提案されている。例えば、
特開平５−２１２８２８号公報では、ＰＶＡシートの少
なくとも一面に、アクリル系粘着剤を介して低透湿度の
熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂シートが積層され、加
熱圧着されてなることを特徴とする複合シートが開示さ
れている。また、特開平１０−１３０４０２号公報では
低透湿度の高分子フィルム、好ましくは芳香環含有モノ
マー単位の結合量が２０重量％以上である熱可塑性ノル
ボルネン系樹脂からなる高分子フィルムが開示されてい
る。
ルムを保護膜とする偏光板が提案されている。例えば、
特開平５−２１２８２８号公報では、ＰＶＡシートの少
なくとも一面に、アクリル系粘着剤を介して低透湿度の
熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂シートが積層され、加
熱圧着されてなることを特徴とする複合シートが開示さ
れている。また、特開平１０−１３０４０２号公報では
低透湿度の高分子フィルム、好ましくは芳香環含有モノ
マー単位の結合量が２０重量％以上である熱可塑性ノル
ボルネン系樹脂からなる高分子フィルムが開示されてい
る。
【０００４】しかしながら、前記各号公報の保護膜は吸
水性やある種の溶剤に対する耐性に欠けるためか、ＰＶ
Ａ偏光膜と保護膜とを貼着するのに、ＴＡＣの場合に比
し煩雑で生産性に劣る方法によっている。即ち、特開平
５−２１２８２８号公報では、（１）水系エマルジョン
型のアクリル系粘着剤を用いて貼着する方法（２）ＰＶ
Ａシートに溶剤型のアクリル系粘着剤を塗布し、溶剤を
揮発させた後、熱可塑性飽和ノルボルネン型シートと貼
着する方法（３）酢酸エチル、メチルエチルケトン等の
エステル系、ケトン系、アルコール系等の熱可塑性ノル
ボルネン系樹脂の貧溶媒であって、アクリル系粘着剤が
可溶な溶剤を用いたアクリル系粘着剤を用いる方法
（４）溶剤型アクリル系粘着剤を離型膜（セパレータ
ー）などに塗布し、溶剤を揮発させた後、熱可塑性飽和
ノルボルネン型樹脂シートに転写し、ＰＶＡシートと貼
着する方法などが採用されている。そしてアクリル系粘
着剤の塗布厚みは、１０〜５０μｍであり、前記（１）
〜（４）のいずれの方法においても、塗布後、溶剤や水
を加熱（例えば溶剤の場合には、塗布後、６０〜１１０
℃で１〜５分）によって揮発させ、次いで、ＰＶＡシー
トと熱可塑性飽和ノルボルネン型樹脂シートとを貼り合
わせ、５０〜１２０℃の温度範囲で加熱し、１〜５分保
ち、次いで１〜１０ｋｇ／ｃｍ２で加圧することにより
接着している。
水性やある種の溶剤に対する耐性に欠けるためか、ＰＶ
Ａ偏光膜と保護膜とを貼着するのに、ＴＡＣの場合に比
し煩雑で生産性に劣る方法によっている。即ち、特開平
５−２１２８２８号公報では、（１）水系エマルジョン
型のアクリル系粘着剤を用いて貼着する方法（２）ＰＶ
Ａシートに溶剤型のアクリル系粘着剤を塗布し、溶剤を
揮発させた後、熱可塑性飽和ノルボルネン型シートと貼
着する方法（３）酢酸エチル、メチルエチルケトン等の
エステル系、ケトン系、アルコール系等の熱可塑性ノル
ボルネン系樹脂の貧溶媒であって、アクリル系粘着剤が
可溶な溶剤を用いたアクリル系粘着剤を用いる方法
（４）溶剤型アクリル系粘着剤を離型膜（セパレータ
ー）などに塗布し、溶剤を揮発させた後、熱可塑性飽和
ノルボルネン型樹脂シートに転写し、ＰＶＡシートと貼
着する方法などが採用されている。そしてアクリル系粘
着剤の塗布厚みは、１０〜５０μｍであり、前記（１）
〜（４）のいずれの方法においても、塗布後、溶剤や水
を加熱（例えば溶剤の場合には、塗布後、６０〜１１０
℃で１〜５分）によって揮発させ、次いで、ＰＶＡシー
トと熱可塑性飽和ノルボルネン型樹脂シートとを貼り合
わせ、５０〜１２０℃の温度範囲で加熱し、１〜５分保
ち、次いで１〜１０ｋｇ／ｃｍ２で加圧することにより
接着している。
【０００５】また、特開平１０−１３０４０２号公報で
は、離型膜の表面に、アクリル系粘着剤をバーコーター
を用いて、厚さ２０μｍに塗布し、８０℃で２分間乾燥
し、高分子フィルムに転写し、ＰＶＡ偏光膜の両面に、
アクリル系粘着剤層を介して前記高分子フィルムを貼付
け、９０℃で２時間保持し、５ｋｇ／ｃｍ２加圧して接
着する方法が実施例で開示されている。
は、離型膜の表面に、アクリル系粘着剤をバーコーター
を用いて、厚さ２０μｍに塗布し、８０℃で２分間乾燥
し、高分子フィルムに転写し、ＰＶＡ偏光膜の両面に、
アクリル系粘着剤層を介して前記高分子フィルムを貼付
け、９０℃で２時間保持し、５ｋｇ／ｃｍ２加圧して接
着する方法が実施例で開示されている。
【０００６】このような煩雑な貼着方法を回避するもの
として例えば特開平８−５８３６号公報がある。これ
は、ＰＶＡ偏光膜の両面あるいは片面に吸水率が大きい
保護膜（例えばＴＡＣ）を、前記ＰＶＡ偏光膜／ＴＡＣ
貼着方法と同じ方法で貼り合わせ、さらに保護膜の上に
低透湿度の保護フィルムを貼り合わせる方法が開示され
ている。
として例えば特開平８−５８３６号公報がある。これ
は、ＰＶＡ偏光膜の両面あるいは片面に吸水率が大きい
保護膜（例えばＴＡＣ）を、前記ＰＶＡ偏光膜／ＴＡＣ
貼着方法と同じ方法で貼り合わせ、さらに保護膜の上に
低透湿度の保護フィルムを貼り合わせる方法が開示され
ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】液晶ディスプレー（Ｌ
ＣＤ）は近年益々高画質化が図られ、また、ディスプレ
ー面積の小さいものへの展開も進められている。これに
付随して画素ピッチも必然的に小さくなり、現在では２
０μｍ×２０μｍの画素ピッチのものもあり、今後更に
小さくなる方向にある。２０μｍ×２０μｍの画素ピッ
チの場合には、当然、これに使用される偏光板に長径２
０μｍ以上の異物や空隙等があると高品質の画像が得ら
れなくなる。
ＣＤ）は近年益々高画質化が図られ、また、ディスプレ
ー面積の小さいものへの展開も進められている。これに
付随して画素ピッチも必然的に小さくなり、現在では２
０μｍ×２０μｍの画素ピッチのものもあり、今後更に
小さくなる方向にある。２０μｍ×２０μｍの画素ピッ
チの場合には、当然、これに使用される偏光板に長径２
０μｍ以上の異物や空隙等があると高品質の画像が得ら
れなくなる。
【０００８】前記した特開平５−２１２８２８号公報、
特開平１０−１３０４０２号公報においては、耐湿熱性
の改善は見られるものの、偏光膜と保護膜とを貼着する
ときに気泡を巻き込む（空隙が生じる）ことが避けられ
ず、高品質の画像が得られにくい傾向にある。一方、特
開平８−５８３６号公報においては、耐湿熱性の改善が
見られ、偏光膜と保護膜とを貼着するときに気泡を巻き
込む（空隙が生じる）こともないが、保護膜と保護フィ
ルムとを必要とするため、コスト的にも工程的にも汎用
性があるとは言い難いものである。
特開平１０−１３０４０２号公報においては、耐湿熱性
の改善は見られるものの、偏光膜と保護膜とを貼着する
ときに気泡を巻き込む（空隙が生じる）ことが避けられ
ず、高品質の画像が得られにくい傾向にある。一方、特
開平８−５８３６号公報においては、耐湿熱性の改善が
見られ、偏光膜と保護膜とを貼着するときに気泡を巻き
込む（空隙が生じる）こともないが、保護膜と保護フィ
ルムとを必要とするため、コスト的にも工程的にも汎用
性があるとは言い難いものである。
【０００９】本発明の第１の課題は、複雑な構成を必要
とせず、耐湿熱性に優れ、ＬＣＤの画質に悪影響を及ぼ
すほどの大きな空隙が偏光膜と保護膜との貼着面に無
い、高偏光度偏光板を提供することにある。
とせず、耐湿熱性に優れ、ＬＣＤの画質に悪影響を及ぼ
すほどの大きな空隙が偏光膜と保護膜との貼着面に無
い、高偏光度偏光板を提供することにある。
【００１０】第２の課題は、複雑な工程を必要とせず
に、前記第１の課題を解決する具体的製造方法を提供す
ることにある。
に、前記第１の課題を解決する具体的製造方法を提供す
ることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決する手
段として本発明は、ポリビニルアルコール系偏光膜の少
なくとも１方の面に、厚さ３μｍ以下の接着剤又は粘着
剤を介して吸水率０．１％以下の保護膜が貼着されてな
る偏光板であることを特徴とする。
段として本発明は、ポリビニルアルコール系偏光膜の少
なくとも１方の面に、厚さ３μｍ以下の接着剤又は粘着
剤を介して吸水率０．１％以下の保護膜が貼着されてな
る偏光板であることを特徴とする。
【００１２】また、接着剤又は粘着剤と偏光膜との界
面、及び、接着剤又は粘着剤と保護膜との界面に存在す
る空隙の長径が２０μｍ未満であることを特徴とする。
面、及び、接着剤又は粘着剤と保護膜との界面に存在す
る空隙の長径が２０μｍ未満であることを特徴とする。
【００１３】また、保護膜が環状オレフィン系樹脂を主
成分とする膜であることを特徴とする。
成分とする膜であることを特徴とする。
【００１４】さらに、接着剤原液又は粘着剤原液が完全
には乾燥していない状態で、偏光膜と保護膜とを貼着す
る工程を含む偏光板の製造方法であることを特徴とす
る。
には乾燥していない状態で、偏光膜と保護膜とを貼着す
る工程を含む偏光板の製造方法であることを特徴とす
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の偏光膜は、ポリビニルア
ルコール又はその誘導体からなるフィルムを１軸延伸配
向した後、ヨウ素を吸着させ、ホウ酸水処理し、緊張下
で乾燥することにより製造される。あるいは、ポリビニ
ルアルコール又はその誘導体からなるフィルムをヨウ素
の水溶液に浸漬してヨウ素を吸着させた後、ホウ酸水中
で１軸延伸配向し、緊張下で乾燥することからも得られ
る。ヨウ素の代わりに、アゾ系、アントラキノン系、テ
トラジン系等の二色性染料を用いた偏光膜も同様にして
製造される。かくして得られる偏光膜の偏光度は、好ま
しくは９０．０％以上、より好ましくは９９．０％以
上、さらに好ましくは９９．９％以上である。
ルコール又はその誘導体からなるフィルムを１軸延伸配
向した後、ヨウ素を吸着させ、ホウ酸水処理し、緊張下
で乾燥することにより製造される。あるいは、ポリビニ
ルアルコール又はその誘導体からなるフィルムをヨウ素
の水溶液に浸漬してヨウ素を吸着させた後、ホウ酸水中
で１軸延伸配向し、緊張下で乾燥することからも得られ
る。ヨウ素の代わりに、アゾ系、アントラキノン系、テ
トラジン系等の二色性染料を用いた偏光膜も同様にして
製造される。かくして得られる偏光膜の偏光度は、好ま
しくは９０．０％以上、より好ましくは９９．０％以
上、さらに好ましくは９９．９％以上である。
【００１６】吸水率が０．１％以下の保護膜の素材とし
ては特に限定はなく、例えば、高密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン、環状オレフィン系樹脂を主成分とするも
のが例示できる。吸水率が０．１％以下の保護膜であれ
ば透湿度も小さいので、耐湿熱性のある偏光板が得られ
る。保護膜には紫外線吸収剤、アンチブロッキング剤、
滑剤、安定剤等各種公知の添加剤を合目的に添加しても
よい。
ては特に限定はなく、例えば、高密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン、環状オレフィン系樹脂を主成分とするも
のが例示できる。吸水率が０．１％以下の保護膜であれ
ば透湿度も小さいので、耐湿熱性のある偏光板が得られ
る。保護膜には紫外線吸収剤、アンチブロッキング剤、
滑剤、安定剤等各種公知の添加剤を合目的に添加しても
よい。
【００１７】保護膜は実質的に無配向であることが望ま
しい。もしも配向していれば、偏光膜と貼り合わせると
き、偏光膜の配向方向と寸分の狂いもなく合わせなけれ
ばならないからである。保護膜の厚さは通常５〜１５０
μｍ、好ましくは１０〜１００μｍ、さらに好ましくは
２０〜６０μｍが望ましい。厚さが薄すぎる場合は取り
扱いにくく、厚すぎる場合は後記する貼着後の放置時間
が長くなる傾向にある。
しい。もしも配向していれば、偏光膜と貼り合わせると
き、偏光膜の配向方向と寸分の狂いもなく合わせなけれ
ばならないからである。保護膜の厚さは通常５〜１５０
μｍ、好ましくは１０〜１００μｍ、さらに好ましくは
２０〜６０μｍが望ましい。厚さが薄すぎる場合は取り
扱いにくく、厚すぎる場合は後記する貼着後の放置時間
が長くなる傾向にある。
【００１８】偏光膜との接着性や（液晶基板と接着する
ための）粘着剤との接着性を向上させるため、保護膜の
表面にコロナ放電処理、オゾンの吹き付け、紫外線照
射、火炎処理、化学薬品処理、その他公知の表面処理を
施してもよい。処理程度は濡れ張力が４０ｄｙｎ／ｃｍ
以上、好ましくは５０ｄｙｎ／ｃｍ以上、さらに好まし
くは５５ｄｙｎ／ｃｍ以上となる程度が望ましい。
ための）粘着剤との接着性を向上させるため、保護膜の
表面にコロナ放電処理、オゾンの吹き付け、紫外線照
射、火炎処理、化学薬品処理、その他公知の表面処理を
施してもよい。処理程度は濡れ張力が４０ｄｙｎ／ｃｍ
以上、好ましくは５０ｄｙｎ／ｃｍ以上、さらに好まし
くは５５ｄｙｎ／ｃｍ以上となる程度が望ましい。
【００１９】保護膜の製造方法としては特に限定はな
く、公知の製膜法によればよい。例えば、押出し法、カ
レンダー法、溶液流延法が例示できる。
く、公知の製膜法によればよい。例えば、押出し法、カ
レンダー法、溶液流延法が例示できる。
【００２０】偏光膜と保護膜とを貼着する接着剤又は粘
着剤としては特に限定はなく、公知のものが使用でき
る。例えば、ＰＶＡ系、アクリル系、ウレタン系、ポリ
エステル系、エポキシ系、ポリアミド系、塩素化ポリオ
レフィン系等からなる、エマルジョン型、水溶液型、溶
剤型のものが例示できる。初期接着力の点からは、ＰＶ
Ａ系水溶液型、２液硬化タイプのアクリル系エマルジョ
ン型がとりわけ好ましい。
着剤としては特に限定はなく、公知のものが使用でき
る。例えば、ＰＶＡ系、アクリル系、ウレタン系、ポリ
エステル系、エポキシ系、ポリアミド系、塩素化ポリオ
レフィン系等からなる、エマルジョン型、水溶液型、溶
剤型のものが例示できる。初期接着力の点からは、ＰＶ
Ａ系水溶液型、２液硬化タイプのアクリル系エマルジョ
ン型がとりわけ好ましい。
【００２１】本発明の接着剤又は粘着剤の厚みは、乾燥
後で３μｍ以下であることが必要である。３μｍ以下で
あれば、接着剤又は粘着剤と偏光膜との界面、及び、接
着剤又は粘着剤と保護膜との界面に存在する空隙の長径
は通常２０μｍ未満であり、例え２０μｍ又は２０μｍ
をわずかに超える空隙があったとしても単位面積あたり
の数は非常に少ないので、画質を大幅に低下させるもの
ではない。好ましくは２μｍ以下、より好ましくは１μ
ｍ以下の厚みが望ましい。厚みの下限は接着剤又は粘着
剤の性能によって適宜決めればよいが、一般的には０．
０１μｍである。
後で３μｍ以下であることが必要である。３μｍ以下で
あれば、接着剤又は粘着剤と偏光膜との界面、及び、接
着剤又は粘着剤と保護膜との界面に存在する空隙の長径
は通常２０μｍ未満であり、例え２０μｍ又は２０μｍ
をわずかに超える空隙があったとしても単位面積あたり
の数は非常に少ないので、画質を大幅に低下させるもの
ではない。好ましくは２μｍ以下、より好ましくは１μ
ｍ以下の厚みが望ましい。厚みの下限は接着剤又は粘着
剤の性能によって適宜決めればよいが、一般的には０．
０１μｍである。
【００２２】３μｍを超えると、いかなる貼着方法によ
っても、空隙の長径が２０μｍ以上となり、ＬＣＤにお
いて高品質の画像が得られない。即ち、接着剤原液又は
粘着剤原液を塗布後、水や溶剤を加熱によって揮発さ
せ、偏光膜と保護膜とを貼合わせ、高温に加熱し、数分
間維持し、次いで、高温高圧で加圧して貼着する方法に
おいては、塗布ムラに起因する接着剤又は粘着剤の厚み
ムラのため、空隙（気泡）の長径が２０μｍ以上あるも
のしか得られない。一方、接着剤原液又は粘着剤原液が
未乾燥又は半乾燥の流動性がある状態で偏光膜と保護膜
とを貼着する方法においては、３μｍを超える厚みを確
保するためには貼着圧力を下げざるをえないため、貼着
時に気泡の巻き込みが発生する結果、空隙（気泡）の長
径が２０μｍ以上あるものしか得られない。
っても、空隙の長径が２０μｍ以上となり、ＬＣＤにお
いて高品質の画像が得られない。即ち、接着剤原液又は
粘着剤原液を塗布後、水や溶剤を加熱によって揮発さ
せ、偏光膜と保護膜とを貼合わせ、高温に加熱し、数分
間維持し、次いで、高温高圧で加圧して貼着する方法に
おいては、塗布ムラに起因する接着剤又は粘着剤の厚み
ムラのため、空隙（気泡）の長径が２０μｍ以上あるも
のしか得られない。一方、接着剤原液又は粘着剤原液が
未乾燥又は半乾燥の流動性がある状態で偏光膜と保護膜
とを貼着する方法においては、３μｍを超える厚みを確
保するためには貼着圧力を下げざるをえないため、貼着
時に気泡の巻き込みが発生する結果、空隙（気泡）の長
径が２０μｍ以上あるものしか得られない。
【００２３】本発明の空隙の長径は、好ましくは２０μ
ｍ未満、より好ましくは１５μｍ未満、さらに好ましく
は１０μｍ未満、最も好ましくは５μｍ未満である。２
０μ以上では、前記したように高品質の画像が得られな
い傾向にある。なお、空隙の長径とは、偏光板の面と平
行な面方向の空隙の形状が真円の場合には直径を、形状
が真円でない場合には最も長い距離をいう。
ｍ未満、より好ましくは１５μｍ未満、さらに好ましく
は１０μｍ未満、最も好ましくは５μｍ未満である。２
０μ以上では、前記したように高品質の画像が得られな
い傾向にある。なお、空隙の長径とは、偏光板の面と平
行な面方向の空隙の形状が真円の場合には直径を、形状
が真円でない場合には最も長い距離をいう。
【００２４】保護膜に要求される特性である光線透過
率、機械的強度、リタデーション等の点から、保護膜の
素材としてはとりわけ環状オレフィン系樹脂を主成分と
するものが好ましい。 環状オレフィン系樹脂とは一般
的な総称であり、具体的には、（ａ）環状オレフィンの
開環（共）重合体を必要に応じ水素添加した重合体、
（ｂ）環状オレフィンの付加（共）重合体、（ｃ）環状
オレフィンとエチレン、プロピレン等α−オレフィンと
のランダム共重合体、（ｄ）前記（ａ）〜（ｃ）を不飽
和カルボン酸やその誘導体等で変性したグラフト変性体
等が例示できる。環状オレフィンとしては特に限定する
ものではなく、例えばノルボルネンやテトラシクロドデ
センが例示できる。
率、機械的強度、リタデーション等の点から、保護膜の
素材としてはとりわけ環状オレフィン系樹脂を主成分と
するものが好ましい。 環状オレフィン系樹脂とは一般
的な総称であり、具体的には、（ａ）環状オレフィンの
開環（共）重合体を必要に応じ水素添加した重合体、
（ｂ）環状オレフィンの付加（共）重合体、（ｃ）環状
オレフィンとエチレン、プロピレン等α−オレフィンと
のランダム共重合体、（ｄ）前記（ａ）〜（ｃ）を不飽
和カルボン酸やその誘導体等で変性したグラフト変性体
等が例示できる。環状オレフィンとしては特に限定する
ものではなく、例えばノルボルネンやテトラシクロドデ
センが例示できる。
【００２５】環状オレフィン系樹脂から保護膜を得る方
法は特に限定はなく、例えば押出し法、カレンダー法等
熱可塑性を利用した方法でも良いが、異物の除去（フィ
ルターによる濾過）、偏肉精度、無配向等の点から、溶
液流延法による製造方法がより望ましい。
法は特に限定はなく、例えば押出し法、カレンダー法等
熱可塑性を利用した方法でも良いが、異物の除去（フィ
ルターによる濾過）、偏肉精度、無配向等の点から、溶
液流延法による製造方法がより望ましい。
【００２６】溶液流延法に用いる溶剤としては、シクロ
ヘキサン、シクロヘキセン等の脂環式炭化水素及びそれ
らの誘導体、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の
芳香族炭化水素及びそれらの誘導体が例示できる。溶剤
は１種類でもよいが溶液粘度や乾燥条件によっては平滑
な膜が得にくい場合がある。そのときには、レベリング
剤を液に添加するか、あるいは沸点の差が１０℃以上あ
る少なくとも２種類の混合溶剤を用いることにより望ま
しい膜が得られる。保護膜の厚み、表面処理は前記した
通りである。
ヘキサン、シクロヘキセン等の脂環式炭化水素及びそれ
らの誘導体、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の
芳香族炭化水素及びそれらの誘導体が例示できる。溶剤
は１種類でもよいが溶液粘度や乾燥条件によっては平滑
な膜が得にくい場合がある。そのときには、レベリング
剤を液に添加するか、あるいは沸点の差が１０℃以上あ
る少なくとも２種類の混合溶剤を用いることにより望ま
しい膜が得られる。保護膜の厚み、表面処理は前記した
通りである。
【００２７】偏光膜と保護膜とを貼着する方法は、前記
したような接着剤原液又は粘着剤原液を予め乾燥してか
ら貼着する方法でもよいが、生産性よく、且つ、空隙の
長径をより確実に、２０μｍ未満、より好ましくは１５
μｍ未満、さらに好ましくは１０μｍ未満、最も好まし
くは５μｍ未満にするためには、下記の方法によるのが
よい。
したような接着剤原液又は粘着剤原液を予め乾燥してか
ら貼着する方法でもよいが、生産性よく、且つ、空隙の
長径をより確実に、２０μｍ未満、より好ましくは１５
μｍ未満、さらに好ましくは１０μｍ未満、最も好まし
くは５μｍ未満にするためには、下記の方法によるのが
よい。
【００２８】即ち、接着剤原液又は粘着剤原液が未乾
燥、又は半乾燥の状態で、偏光膜と保護膜とを貼着する
方法である。接着剤原液又は粘着剤原液は偏光膜に塗布
してもよいし、保護膜に塗布してもよい。貼着は偏光膜
や保護膜の製造とは別工程であってもよいが、偏光膜の
製造時に行うのが生産性の点からより好ましい。偏光膜
の製造速度は一般的には５〜１５ｍ／分である。
燥、又は半乾燥の状態で、偏光膜と保護膜とを貼着する
方法である。接着剤原液又は粘着剤原液は偏光膜に塗布
してもよいし、保護膜に塗布してもよい。貼着は偏光膜
や保護膜の製造とは別工程であってもよいが、偏光膜の
製造時に行うのが生産性の点からより好ましい。偏光膜
の製造速度は一般的には５〜１５ｍ／分である。
【００２９】接着剤原液又は粘着剤原液の粘度は特に限
定はないが、１０〜１５０００ｃｐ（センチポアズ）、
好ましくは１００〜１２０００ｃｐの範囲にあることが
望ましい。１０ｃｐ未満であると、原液が未乾燥の状態
で貼着する場合にはニップ圧力によって流れ出す結果、
得られる接着剤又は粘着剤の厚みが極端に薄くなりすぎ
る傾向にある。また、半乾燥の状態で貼着する場合には
適度の粘度になるまで乾燥するのに要する時間が長くな
り、生産性という点からは好ましいとは言い難い。一
方、１５０００ｃｐを超えると、塗布時に充分な注意が
必要となる。
定はないが、１０〜１５０００ｃｐ（センチポアズ）、
好ましくは１００〜１２０００ｃｐの範囲にあることが
望ましい。１０ｃｐ未満であると、原液が未乾燥の状態
で貼着する場合にはニップ圧力によって流れ出す結果、
得られる接着剤又は粘着剤の厚みが極端に薄くなりすぎ
る傾向にある。また、半乾燥の状態で貼着する場合には
適度の粘度になるまで乾燥するのに要する時間が長くな
り、生産性という点からは好ましいとは言い難い。一
方、１５０００ｃｐを超えると、塗布時に充分な注意が
必要となる。
【００３０】貼着は公知のいかなる手段を用いてもよい
が、ニップロールによるのが簡便で、且つ、生産性にも
優れるのでより好ましい。ニップロールとしてはゴムロ
ール／金属ロールやゴムロール／ゴムロールの組み合わ
せが例示できる。ニップ圧は、線圧で通常１〜１００ｋ
ｇ／ｃｍ、好ましくは３〜３０ｋｇ／ｃｍである。
が、ニップロールによるのが簡便で、且つ、生産性にも
優れるのでより好ましい。ニップロールとしてはゴムロ
ール／金属ロールやゴムロール／ゴムロールの組み合わ
せが例示できる。ニップ圧は、線圧で通常１〜１００ｋ
ｇ／ｃｍ、好ましくは３〜３０ｋｇ／ｃｍである。
【００３１】貼着が終了したら、ロール巻き状で常温又
は加温（約４０℃位）の部屋に約４８〜６０時間程度放
置しておく。この間に偏光板と偏光板の間から接着剤原
液又は粘着剤原液に含まれていた水や溶剤が蒸散され
る。接着剤又は粘着剤が硬化タイプの場合には、この間
で硬化が完了する。ロール巻き状で放置するだけなの
で、生産性には何ら影響はない。
は加温（約４０℃位）の部屋に約４８〜６０時間程度放
置しておく。この間に偏光板と偏光板の間から接着剤原
液又は粘着剤原液に含まれていた水や溶剤が蒸散され
る。接着剤又は粘着剤が硬化タイプの場合には、この間
で硬化が完了する。ロール巻き状で放置するだけなの
で、生産性には何ら影響はない。
【００３２】保護膜の片面の縦方向両端部に予めエンボ
ス加工を施しておけば、巻きロール内の空気の貫流がさ
らによくなるので、前記の放置時間は２４〜３０時間程
度に短縮される。エンボス加工を施しておけば、保護膜
製造の巻き取り時に、保護膜の内面と外面とがコスレて
キズが入る恐れが無いという利点もある。
ス加工を施しておけば、巻きロール内の空気の貫流がさ
らによくなるので、前記の放置時間は２４〜３０時間程
度に短縮される。エンボス加工を施しておけば、保護膜
製造の巻き取り時に、保護膜の内面と外面とがコスレて
キズが入る恐れが無いという利点もある。
【００３３】
【実施例】次に本発明の代表的な実施例を挙げて説明す
る。本発明において使用した物性値の測定方法及び評価
方法は次の通りである。
る。本発明において使用した物性値の測定方法及び評価
方法は次の通りである。
【００３４】吸水率はＡＳＴＭ Ｄ５７０により２３℃
×２４ｈｒで測定した。
×２４ｈｒで測定した。
【００３５】透湿度はモコン法（モコン社製 ＰＥＲＭ
ＡＲＴＲＡＮ−Ｗ６００型透湿度測定装置）により４０
℃×９０％で測定した。
ＡＲＴＲＡＮ−Ｗ６００型透湿度測定装置）により４０
℃×９０％で測定した。
【００３６】接着剤又は粘着剤の乾燥後の平均厚み及び
空隙の長径は、任意の５００ケ所の断面を走査型電子顕
微鏡写真（ＳＥＭ）にとり、特定した。
空隙の長径は、任意の５００ケ所の断面を走査型電子顕
微鏡写真（ＳＥＭ）にとり、特定した。
【００３７】偏光板の偏光度は、以下の方法により算出
した。即ち、配向方向が同一方向になるように２枚の偏
光板を重ね合わせて、分光光度計を使用して４００ｎｍ
から７００ｎｍまで連続的に測定した、光線透過率の値
の平均値をＴ１ とする。次に、配向方向が互いに直交
する方向になるように２枚の偏光板を重ね合わせて、同
様にして測定した光線透過率の値の平均値をＴ２ とす
る。そして下記数１により偏光度を算出した。数値が大
きいほど偏光性能がよい。
した。即ち、配向方向が同一方向になるように２枚の偏
光板を重ね合わせて、分光光度計を使用して４００ｎｍ
から７００ｎｍまで連続的に測定した、光線透過率の値
の平均値をＴ１ とする。次に、配向方向が互いに直交
する方向になるように２枚の偏光板を重ね合わせて、同
様にして測定した光線透過率の値の平均値をＴ２ とす
る。そして下記数１により偏光度を算出した。数値が大
きいほど偏光性能がよい。
【００３８】（数１）
【００３９】偏光板の耐湿熱試験は、偏光板を２００ｍ
ｍ角に切り取って、恒温恒湿器を８５℃×９３％ＲＨ雰
囲気と２５℃×９９％ＲＨ雰囲気とに１２時間ずつ交互
に設定変更し、この恒温恒湿器内にのべ２０００時間放
置することにより行った。偏光度保持率とは、試験後の
偏光度を試験前の偏光度で除した値に１００を掛けた数
値である。数値が大きいほど耐湿熱性がよい。
ｍ角に切り取って、恒温恒湿器を８５℃×９３％ＲＨ雰
囲気と２５℃×９９％ＲＨ雰囲気とに１２時間ずつ交互
に設定変更し、この恒温恒湿器内にのべ２０００時間放
置することにより行った。偏光度保持率とは、試験後の
偏光度を試験前の偏光度で除した値に１００を掛けた数
値である。数値が大きいほど耐湿熱性がよい。
【００４０】（実施例１）環状オレフィン系樹脂（日本
ゼオン株式会社製 ＺＥＯＮＥＸ Ｅ４８Ｒ）１００重
量部をシクロヘキサン８０重量部とキシレン８０重量部
とからなる混合溶媒に溶解し、流延法によりフィルムを
製膜し、両端約１５ｍｍ幅をトリミングし、次いで両面
を空気中で処理強度１１５Ｗ／ｍ２・分でコロナ放電処
理をして、厚み５０μｍ、幅３００ｍｍ、長さ１００ｍ
×２本の保護膜を得た。この保護膜の吸水率は０．０１
％、透湿度は３．１ｇ／ｍ２・２４時間、濡れ張力は６
０ｄｙｎ／ｃｍであった。
ゼオン株式会社製 ＺＥＯＮＥＸ Ｅ４８Ｒ）１００重
量部をシクロヘキサン８０重量部とキシレン８０重量部
とからなる混合溶媒に溶解し、流延法によりフィルムを
製膜し、両端約１５ｍｍ幅をトリミングし、次いで両面
を空気中で処理強度１１５Ｗ／ｍ２・分でコロナ放電処
理をして、厚み５０μｍ、幅３００ｍｍ、長さ１００ｍ
×２本の保護膜を得た。この保護膜の吸水率は０．０１
％、透湿度は３．１ｇ／ｍ２・２４時間、濡れ張力は６
０ｄｙｎ／ｃｍであった。
【００４１】（実施例２）ＰＶＡ系フィルム（（株）ク
ラレ製 クラレビニロンフィルムＶＦ−９Ｘ７５Ｒ、厚
み７５μｍ、幅２８０ｍｍ）を、加熱金属ロール／加熱
金属ロール（温度１１０℃、直径３５０ｍｍ、加圧力
３．８ｔ）間で圧延することにより縦方向に３．４倍
（厚み換算で）の１軸延伸をし、次いで、フィルムの両
端約１０ｍｍ幅をトリミングし、次いで、加熱金属ロー
ル／加熱金属ロール（温度１１０℃、直径３５０ｍｍ、
加圧力３．８ｔ）間でさらに１．２倍（厚み換算で）の
１軸延伸をし、次いで、パンに入れたヨウ素水溶液（水
１８０００ｇにヨウ素９０ｇとヨウ化カリウム１４４０
ｇとを溶解させた液）に緊張下で３０秒浸漬し、水切り
ロールによって水切りし、次いで、パンに入れた６０℃
硼酸水溶液（水６０００ｇに硼酸３００ｇとヨウ素１．
５ｇとヨウ化カリウム２４ｇとを溶解させた液）に緊張
下で５秒浸漬し、水切りロールによって水切りし、次い
で、緊張下で冷風によって乾燥した（これによって偏光
膜が得られたことになる）。
ラレ製 クラレビニロンフィルムＶＦ−９Ｘ７５Ｒ、厚
み７５μｍ、幅２８０ｍｍ）を、加熱金属ロール／加熱
金属ロール（温度１１０℃、直径３５０ｍｍ、加圧力
３．８ｔ）間で圧延することにより縦方向に３．４倍
（厚み換算で）の１軸延伸をし、次いで、フィルムの両
端約１０ｍｍ幅をトリミングし、次いで、加熱金属ロー
ル／加熱金属ロール（温度１１０℃、直径３５０ｍｍ、
加圧力３．８ｔ）間でさらに１．２倍（厚み換算で）の
１軸延伸をし、次いで、パンに入れたヨウ素水溶液（水
１８０００ｇにヨウ素９０ｇとヨウ化カリウム１４４０
ｇとを溶解させた液）に緊張下で３０秒浸漬し、水切り
ロールによって水切りし、次いで、パンに入れた６０℃
硼酸水溶液（水６０００ｇに硼酸３００ｇとヨウ素１．
５ｇとヨウ化カリウム２４ｇとを溶解させた液）に緊張
下で５秒浸漬し、水切りロールによって水切りし、次い
で、緊張下で冷風によって乾燥した（これによって偏光
膜が得られたことになる）。
【００４２】次いで、この偏光膜をパンに入れたエマル
ジョン型２液タイプのアクリル系接着剤（主剤が日本合
成ゴム株式会社製 イーテックエマルジョンＡＥ３２
２、硬化剤が日本ポリウレタン工業株式会社製 アクマ
ネート、主剤：硬化剤＝１００：１０、粘度６００ｃ
ｐ）に緊張下で２秒浸漬した後引き上げ、直ちに偏光膜
の両面に実施例１で得た保護膜がくるようにして、ゴム
ロール／金属ロール（ゴムロール直径２００ｍｍ、金属
ロール直径３５０ｍｍ、線圧１０ｋｇ／ｃｍ）間でニッ
プし、巻き取った。なお、縦延伸から巻き取りに至るま
での操作は全て一連の操作であり、巻き取り速度は１０
ｍ／分であった。
ジョン型２液タイプのアクリル系接着剤（主剤が日本合
成ゴム株式会社製 イーテックエマルジョンＡＥ３２
２、硬化剤が日本ポリウレタン工業株式会社製 アクマ
ネート、主剤：硬化剤＝１００：１０、粘度６００ｃ
ｐ）に緊張下で２秒浸漬した後引き上げ、直ちに偏光膜
の両面に実施例１で得た保護膜がくるようにして、ゴム
ロール／金属ロール（ゴムロール直径２００ｍｍ、金属
ロール直径３５０ｍｍ、線圧１０ｋｇ／ｃｍ）間でニッ
プし、巻き取った。なお、縦延伸から巻き取りに至るま
での操作は全て一連の操作であり、巻き取り速度は１０
ｍ／分であった。
【００４３】このロール巻き状物（５０ｍ長）を４０℃
の部屋に４８時間放置した。かくして得られた偏光板の
物性値及び評価結果を表１に示す。
の部屋に４８時間放置した。かくして得られた偏光板の
物性値及び評価結果を表１に示す。
【００４４】（比較例１）実施例１で得た保護膜に実施
例２で使用したアクリル系接着剤を、（乾燥後の厚みが
５μｍとなるように）塗布し、８０℃で３０分加熱して
十分乾燥を行った。次いで、実施例２のアクリル系接着
剤に浸漬する前の偏光膜の両面に、接着剤を介して保護
膜がくるようにして、温度９０℃、線圧１０ｋｇ／ｃｍ
のゴムロール／金属ロール間でニップし、次いで、９０
℃に１０分間保った後、再度温度９０℃、線圧５ｋｇ／
ｃｍでニップした。次いで、これを４０℃の部屋に４８
時間放置した。かくして得られた偏光板の物性値及び評
価結果を表１に示す。
例２で使用したアクリル系接着剤を、（乾燥後の厚みが
５μｍとなるように）塗布し、８０℃で３０分加熱して
十分乾燥を行った。次いで、実施例２のアクリル系接着
剤に浸漬する前の偏光膜の両面に、接着剤を介して保護
膜がくるようにして、温度９０℃、線圧１０ｋｇ／ｃｍ
のゴムロール／金属ロール間でニップし、次いで、９０
℃に１０分間保った後、再度温度９０℃、線圧５ｋｇ／
ｃｍでニップした。次いで、これを４０℃の部屋に４８
時間放置した。かくして得られた偏光板の物性値及び評
価結果を表１に示す。
【００４５】（実施例３）接着剤としてＰＶＡ水溶液
（粘度は７０００ｃｐ、ＰＶＡは重合度５００）を用
い、偏光膜と保護膜との貼着圧を線圧５ｋｇ／ｃｍとし
た以外、実施例２と同様にして偏光板を得た。この物性
値及び評価結果を表２に示す。
（粘度は７０００ｃｐ、ＰＶＡは重合度５００）を用
い、偏光膜と保護膜との貼着圧を線圧５ｋｇ／ｃｍとし
た以外、実施例２と同様にして偏光板を得た。この物性
値及び評価結果を表２に示す。
【００４６】（比較例２）保護膜としてＴＡＣ（貼着面
を予め１０ｗｔ％苛性ソーダ水溶液でケン化処理したも
の）を用いた以外、実施例３と同様にして偏光板を得
た。この物性値及び評価結果を表２に示す。
を予め１０ｗｔ％苛性ソーダ水溶液でケン化処理したも
の）を用いた以外、実施例３と同様にして偏光板を得
た。この物性値及び評価結果を表２に示す。
【００４７】（表１） （表２）
【００４８】
【発明の効果】本発明は以上のような構成からなるの
で、以下に記載する効果を奏す。
で、以下に記載する効果を奏す。
【００４９】本発明の偏光板は耐湿熱性に優れ、且つ、
ＬＣＤの高画質化に最適な偏光板である。
ＬＣＤの高画質化に最適な偏光板である。
【００５０】本発明の製造方法によれば、複雑な工程を
必要とせず、生産性よく偏光板を製造することができ
る。
必要とせず、生産性よく偏光板を製造することができ
る。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA27 BA28 BA37 BB22 BB30 BB43 BB51 BC14 BC22 4F100 AK03C AK21A AK25G AK69A BA03 BA10A BA10C BA32 CB05B EC182 EH012 EH46 EJ19 EJ37 EJ42 EJ91 GB41 JD04 JD15C JJ03 JL11B JL13B JM02A JN00 JN10A YY00B YY00C
Claims (4)
- 【請求項１】ポリビニルアルコール系偏光膜の少なくと
も１方の面に、厚さ３μｍ以下の接着剤又は粘着剤を介
して吸水率０．１％以下の保護膜が貼着されてなる偏光
板。 - 【請求項２】接着剤又は粘着剤と偏光膜との界面、及
び、接着剤又は粘着剤と保護膜との界面に存在する空隙
の長径が２０μｍ未満である請求項１記載の偏光板。 - 【請求項３】保護膜が、環状オレフィン系樹脂を主成分
とする膜である請求項１又は２記載の偏光板。 - 【請求項４】接着剤原液又は粘着剤原液が完全には乾燥
していない状態で、偏光膜と保護膜とを貼着する工程を
含む請求項１〜３のいずれか１項記載の偏光板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07512499A JP3579288B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 偏光板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07512499A JP3579288B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 偏光板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000266935A true JP2000266935A (ja) | 2000-09-29 |
| JP3579288B2 JP3579288B2 (ja) | 2004-10-20 |
Family
ID=13567150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07512499A Expired - Fee Related JP3579288B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 偏光板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3579288B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001025826A1 (fr) * | 1999-10-04 | 2001-04-12 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Couche mince protectrice pour plaque polarisante et plaque polarisante |
| WO2001048519A1 (fr) * | 1999-12-28 | 2001-07-05 | Gunze Co., Ltd | Plaque de polarisation |
| WO2001048518A1 (fr) * | 1999-12-28 | 2001-07-05 | Gunze Co., Ltd | Plaque polarisante et afficheur a cristaux liquides equipe de cette plaque |
| WO2001048517A1 (fr) * | 1999-12-28 | 2001-07-05 | Gunze Co., Ltd | Plaque polarisante |
| JP2002169269A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-06-14 | Kimoto & Co Ltd | フォトマスクの作製方法およびフォトマスク |
| JP2002221619A (ja) * | 2001-01-25 | 2002-08-09 | Gunze Ltd | 偏光板 |
| JP2008110590A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | レンズシート製造方法 |
| JP2020126274A (ja) * | 2018-12-11 | 2020-08-20 | 住友化学株式会社 | 偏光板 |
-
1999
- 1999-03-19 JP JP07512499A patent/JP3579288B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001025826A1 (fr) * | 1999-10-04 | 2001-04-12 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Couche mince protectrice pour plaque polarisante et plaque polarisante |
| WO2001048519A1 (fr) * | 1999-12-28 | 2001-07-05 | Gunze Co., Ltd | Plaque de polarisation |
| WO2001048518A1 (fr) * | 1999-12-28 | 2001-07-05 | Gunze Co., Ltd | Plaque polarisante et afficheur a cristaux liquides equipe de cette plaque |
| WO2001048517A1 (fr) * | 1999-12-28 | 2001-07-05 | Gunze Co., Ltd | Plaque polarisante |
| US6726995B2 (en) | 1999-12-28 | 2004-04-27 | Gunze Co., Ltd | Polarizing plate |
| US6985292B2 (en) | 1999-12-28 | 2006-01-10 | Gunze Co., Ltd. | Polarizing plate and liquid-crystal display containing the same |
| US7045216B2 (en) | 1999-12-28 | 2006-05-16 | Gunze Co., Ltd. | Polarizing plate |
| JP2002169269A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-06-14 | Kimoto & Co Ltd | フォトマスクの作製方法およびフォトマスク |
| JP2002221619A (ja) * | 2001-01-25 | 2002-08-09 | Gunze Ltd | 偏光板 |
| JP2008110590A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | レンズシート製造方法 |
| JP2020126274A (ja) * | 2018-12-11 | 2020-08-20 | 住友化学株式会社 | 偏光板 |
| JP7397755B2 (ja) | 2018-12-11 | 2023-12-13 | 住友化学株式会社 | 偏光板 |
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|---|---|
| JP3579288B2 (ja) | 2004-10-20 |
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