JP2003094513A - 筒状フィルムの製造方法及びその製造装置 - Google Patents
筒状フィルムの製造方法及びその製造装置Info
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耳立ちやブロッキングが生じないようにした
筒状フィルムの製造方法及びその製造装置を提供するこ
と。 【解決手段】 走行中の帯状フィルム１の幅方向一端部
に、接着剤を噴霧状に噴出させて塗布して接着剤層９を
形成し、該接着剤層９に前記帯状フィルム１の幅方向他
端部を重ねて筒状に形成する。
筒状フィルムの製造方法及びその製造装置を提供するこ
と。 【解決手段】 走行中の帯状フィルム１の幅方向一端部
に、接着剤を噴霧状に噴出させて塗布して接着剤層９を
形成し、該接着剤層９に前記帯状フィルム１の幅方向他
端部を重ねて筒状に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、筒状フィルムの製
造方法及びその製造装置に関する。
造方法及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の筒状フィルムの製造装置とし
て、例えば、実用新案登録第２５２１６３２号公報に記
載のものが公知である。この従来のものは、長尺帯状フ
ィルムの両側縁を折り曲げ、重合されたフィルム側縁の
重合部に、ノズルによって接着剤を塗布し、一組のニッ
プロールで圧着することにより、フィルム側縁の重合部
を接着するものであった。前記ノズルの先端にはフェル
ト製などの小片が貼付けられており、接着剤を刷毛塗り
の如く塗布するものであった。
て、例えば、実用新案登録第２５２１６３２号公報に記
載のものが公知である。この従来のものは、長尺帯状フ
ィルムの両側縁を折り曲げ、重合されたフィルム側縁の
重合部に、ノズルによって接着剤を塗布し、一組のニッ
プロールで圧着することにより、フィルム側縁の重合部
を接着するものであった。前記ノズルの先端にはフェル
ト製などの小片が貼付けられており、接着剤を刷毛塗り
の如く塗布するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の刷毛或いは
ブラシなどによる接触式の接着剤塗布方法では、帯状フ
ィルムの走行速度が高速になると、その塗布量の調節が
困難であった。また耳立ち、ブロッキングなどの不良が
発生しやすかった。即ち、接着剤の塗布量（ノズルから
の押し出し量）は、フィルムの走行速度に基づき制御さ
れるが、フィルムの走行速度が高速化され、その速度変
化が大きくなると、その変化に塗布量の変化が追従でき
なくなるという問題があった。
ブラシなどによる接触式の接着剤塗布方法では、帯状フ
ィルムの走行速度が高速になると、その塗布量の調節が
困難であった。また耳立ち、ブロッキングなどの不良が
発生しやすかった。即ち、接着剤の塗布量（ノズルから
の押し出し量）は、フィルムの走行速度に基づき制御さ
れるが、フィルムの走行速度が高速化され、その速度変
化が大きくなると、その変化に塗布量の変化が追従でき
なくなるという問題があった。
【０００４】また、塗布量の制御が困難なため、接着剤
が多めに供給されると、接着剤が重合部のフィルム端縁
よりはみ出して、筒状フィルムの内面同士が接着され
（内部ブロッキング）、また、筒状フィルムを巻取リー
ルに巻き取るときに、筒状フィルムの外面同士が接着す
る（外部ブロッキング）という問題が生じる。逆に塗布
量が少なすぎると、フィルム端縁がめくり上がり（耳立
ち）、製品不良になる。そこで、本発明は、耳立ちやブ
ロッキングが生じないようにした筒状フィルムの製造方
法及びその製造装置を提供することを目的とする。
が多めに供給されると、接着剤が重合部のフィルム端縁
よりはみ出して、筒状フィルムの内面同士が接着され
（内部ブロッキング）、また、筒状フィルムを巻取リー
ルに巻き取るときに、筒状フィルムの外面同士が接着す
る（外部ブロッキング）という問題が生じる。逆に塗布
量が少なすぎると、フィルム端縁がめくり上がり（耳立
ち）、製品不良になる。そこで、本発明は、耳立ちやブ
ロッキングが生じないようにした筒状フィルムの製造方
法及びその製造装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、次の手段を講じた。即ち本発明の筒状フ
ィルム製造方法の特徴とするところは、走行中の帯状フ
ィルムの幅方向一端部に、接着剤を噴霧状に噴出させて
塗布して接着剤層を形成し、該接着剤層に前記帯状フィ
ルムの幅方向他端部を重ねて筒状に形成する点にある。
この方法によれば、接着剤を噴霧状に噴出させて、非接
触でフィルム上に接着剤層を形成するから、接着剤の塗
布量の制御が容易になる。
に、本発明は、次の手段を講じた。即ち本発明の筒状フ
ィルム製造方法の特徴とするところは、走行中の帯状フ
ィルムの幅方向一端部に、接着剤を噴霧状に噴出させて
塗布して接着剤層を形成し、該接着剤層に前記帯状フィ
ルムの幅方向他端部を重ねて筒状に形成する点にある。
この方法によれば、接着剤を噴霧状に噴出させて、非接
触でフィルム上に接着剤層を形成するから、接着剤の塗
布量の制御が容易になる。
【０００６】前記接着剤をノズルから噴出させ、該ノズ
ルから噴出する噴霧状接着剤の一部がフィルムの幅方向
一端部からはみ出るように、ノズルからの接着剤の噴出
方向が設定されているのが好ましい。このような方向付
けをすることにより、フィルム端縁部における接着剤の
不足が生じない。従って、接着剤不足による耳立ちが防
止される。帯状フィルムを介して前記ノズルとは反対側
において、前記フィルムの幅方向一端部からはみ出た噴
霧状接着剤を吸引するのが好ましい。
ルから噴出する噴霧状接着剤の一部がフィルムの幅方向
一端部からはみ出るように、ノズルからの接着剤の噴出
方向が設定されているのが好ましい。このような方向付
けをすることにより、フィルム端縁部における接着剤の
不足が生じない。従って、接着剤不足による耳立ちが防
止される。帯状フィルムを介して前記ノズルとは反対側
において、前記フィルムの幅方向一端部からはみ出た噴
霧状接着剤を吸引するのが好ましい。
【０００７】このようにして余分の接着剤を吸引して回
収することにより、作業環境の悪化を防止できる。ま
た、吸引によりフィルムの裏面側への接着剤の回り込み
が防止され、ブロッキングが生じなくなる。本発明の筒
状フィルムの製造装置の特徴とするところは、走行中の
帯状フィルムの幅方向一端部に接着剤層を形成し、該接
着剤層に前記帯状フィルムの幅方向他端部を重ねて筒状
に形成するを筒状フィルムの製造装置において、接着剤
を噴霧状に噴出させて前記接着剤層を形成するノズルを
有した点にある。
収することにより、作業環境の悪化を防止できる。ま
た、吸引によりフィルムの裏面側への接着剤の回り込み
が防止され、ブロッキングが生じなくなる。本発明の筒
状フィルムの製造装置の特徴とするところは、走行中の
帯状フィルムの幅方向一端部に接着剤層を形成し、該接
着剤層に前記帯状フィルムの幅方向他端部を重ねて筒状
に形成するを筒状フィルムの製造装置において、接着剤
を噴霧状に噴出させて前記接着剤層を形成するノズルを
有した点にある。
【０００８】接着剤を噴霧状に噴出させるノズルは、そ
の噴出量の制御が容易であるので、塗布量の制御が容易
になる。前記フィルムを介してノズルとは反対側に、前
記ノズルに対向して噴霧状接着剤の吸引装置が設けられ
ているのが好ましい。
の噴出量の制御が容易であるので、塗布量の制御が容易
になる。前記フィルムを介してノズルとは反対側に、前
記ノズルに対向して噴霧状接着剤の吸引装置が設けられ
ているのが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。図１に示すものは、筒状フィルムの
製造装置の全体構成図である。長尺の帯状フィルム１の
原反が、巻戻リール２に巻き取られている。この帯状フ
ィルム１には印刷が施されている。前記巻戻リール２か
ら帯状フィルム１が巻き戻され、該帯状フィルム１は、
改質処理部３、接着剤塗布部４、乾燥部５、及び筒状成
形部６を通って筒状フィルム７とされて、巻取リール８
に巻き取られる。
に基づき説明する。図１に示すものは、筒状フィルムの
製造装置の全体構成図である。長尺の帯状フィルム１の
原反が、巻戻リール２に巻き取られている。この帯状フ
ィルム１には印刷が施されている。前記巻戻リール２か
ら帯状フィルム１が巻き戻され、該帯状フィルム１は、
改質処理部３、接着剤塗布部４、乾燥部５、及び筒状成
形部６を通って筒状フィルム７とされて、巻取リール８
に巻き取られる。
【００１０】前記巻取リール８に巻き取られた筒状フィ
ルム７は、リールから引き出されて輪切り状にされ、ペ
ットボトル等に被せられてラベルとして使用される。前
記フィルム１，７は、ペットボトルなどの収縮膨張を考
慮して伸縮性のあるストレッチフィルムが使用される。
例えば、伸縮性を有するポリエチレン系フィルム等が使
用される。又、熱による収縮性を有するシュリンクフィ
ルムであっても適用可能である。前記改質処理部３は、
コロナ放電処理により、フィルム表面の改質を行うもの
であり、接着剤の接着力を向上させるためのものであ
る。このコロナ放電処理に代えて常圧プラズマ処理であ
っても良い。
ルム７は、リールから引き出されて輪切り状にされ、ペ
ットボトル等に被せられてラベルとして使用される。前
記フィルム１，７は、ペットボトルなどの収縮膨張を考
慮して伸縮性のあるストレッチフィルムが使用される。
例えば、伸縮性を有するポリエチレン系フィルム等が使
用される。又、熱による収縮性を有するシュリンクフィ
ルムであっても適用可能である。前記改質処理部３は、
コロナ放電処理により、フィルム表面の改質を行うもの
であり、接着剤の接着力を向上させるためのものであ
る。このコロナ放電処理に代えて常圧プラズマ処理であ
っても良い。
【００１１】前記接着剤塗布部４は、走行中の帯状フィ
ルム１の幅方向一端部に、接着剤を噴霧状に噴出させて
塗布して、所定の幅の接着剤層９（図２参照）を形成す
るものである。この塗布部において、帯状フィルム１
は、下方から上方に向かって垂直方向に走行している。
帯状フィルム１は、上下一対のローラ１０，１１に巻き
掛けられて走行することにより所定のテンションが付与
されている。前記乾燥部５は、前記塗布された接着剤を
乾燥させるもので、帯状フィルム１の幅方向一端部の位
置において、帯状フィルム１の走行方向に沿って所定長
さにわたって設けられている。この乾燥部５は、温風ノ
ズルより吹き出す温風により接着剤を乾燥させるもので
あるが、温風形式のものに限定されるものではない。
ルム１の幅方向一端部に、接着剤を噴霧状に噴出させて
塗布して、所定の幅の接着剤層９（図２参照）を形成す
るものである。この塗布部において、帯状フィルム１
は、下方から上方に向かって垂直方向に走行している。
帯状フィルム１は、上下一対のローラ１０，１１に巻き
掛けられて走行することにより所定のテンションが付与
されている。前記乾燥部５は、前記塗布された接着剤を
乾燥させるもので、帯状フィルム１の幅方向一端部の位
置において、帯状フィルム１の走行方向に沿って所定長
さにわたって設けられている。この乾燥部５は、温風ノ
ズルより吹き出す温風により接着剤を乾燥させるもので
あるが、温風形式のものに限定されるものではない。
【００１２】前記筒状成形部６は、帯状フィルム１を筒
状に形成するものであり、平面状の帯状フィルム１の幅
方向両端部を立ち上げて、内側に折り込み、前記接着剤
層９と帯状フィルム１の他端部とを、帯状フィルム１の
幅方向センター位置において重合させ、この重合位置を
押圧することにより、フィルムの両端部同士を接着させ
て筒状（図７参照）に形成する。筒状に成形された筒状
フィルム７は、巻取リール８に巻き取られる。図２に、
前記接着剤塗布部４の詳細が示されている。
状に形成するものであり、平面状の帯状フィルム１の幅
方向両端部を立ち上げて、内側に折り込み、前記接着剤
層９と帯状フィルム１の他端部とを、帯状フィルム１の
幅方向センター位置において重合させ、この重合位置を
押圧することにより、フィルムの両端部同士を接着させ
て筒状（図７参照）に形成する。筒状に成形された筒状
フィルム７は、巻取リール８に巻き取られる。図２に、
前記接着剤塗布部４の詳細が示されている。
【００１３】接着剤塗布部４は、接着剤を噴霧状に噴出
させる手段として、ノズル１２を有する。このノズル１
２から噴出された噴霧状の接着剤により、走行中の帯状
フィルム１の幅方向一端部に接着剤層９が形成される。
図３に、前記ノズル１２の詳細が示されている。前記ノ
ズル１２は、ボディ１３を有し、該ボディ１３の長手方
向一端部の中心部には、接着剤用のノズル孔１４を有す
る。このノズル孔１４の外周部に、エアー噴出口１５が
設けられている。前記ボディ１３の側面には、前記ノズ
ル孔１４に連通する接着剤供給孔１６と、前記エアー噴
出口１５に連通する噴出エアー供給孔１７が設けられて
いる。尚、図示ではボディ１３は一体構造物として示さ
れているが、実際は、各部分に分割構成されている。
させる手段として、ノズル１２を有する。このノズル１
２から噴出された噴霧状の接着剤により、走行中の帯状
フィルム１の幅方向一端部に接着剤層９が形成される。
図３に、前記ノズル１２の詳細が示されている。前記ノ
ズル１２は、ボディ１３を有し、該ボディ１３の長手方
向一端部の中心部には、接着剤用のノズル孔１４を有す
る。このノズル孔１４の外周部に、エアー噴出口１５が
設けられている。前記ボディ１３の側面には、前記ノズ
ル孔１４に連通する接着剤供給孔１６と、前記エアー噴
出口１５に連通する噴出エアー供給孔１７が設けられて
いる。尚、図示ではボディ１３は一体構造物として示さ
れているが、実際は、各部分に分割構成されている。
【００１４】前記接着剤供給孔１６には、接着剤供給装
置（図示省略）からパイプ等を介して接着剤が供給され
る。この接着剤として、例えば、芳香族系ドライラミネ
ート用２液接着剤が使用される。前記噴出エアー供給孔
１７には、圧縮空気供給装置（図示省略）からパイプ等
を介して圧縮空気が供給される。この圧縮空気のオンオ
フ、圧力や流量は、圧縮空気供給装置において制御され
ている。前記エアー噴出口１５から噴出されるエアーに
より、ノズル孔１４から接着剤が吸引され、接着剤は円
錐形噴霧状に噴出する。
置（図示省略）からパイプ等を介して接着剤が供給され
る。この接着剤として、例えば、芳香族系ドライラミネ
ート用２液接着剤が使用される。前記噴出エアー供給孔
１７には、圧縮空気供給装置（図示省略）からパイプ等
を介して圧縮空気が供給される。この圧縮空気のオンオ
フ、圧力や流量は、圧縮空気供給装置において制御され
ている。前記エアー噴出口１５から噴出されるエアーに
より、ノズル孔１４から接着剤が吸引され、接着剤は円
錐形噴霧状に噴出する。
【００１５】前記ボディ１３の中心部には、シャフト１
８が軸方向移動自在に設けられている。このシャフト１
８の一端部は、前記ノズル孔１４を開閉するニードル弁
１９に形成され、他端部にピストン２０が形成されてい
る。このニードル弁１９は、ノズル孔１４から噴出する
接着剤の量を調整する。ボディ１３には、このピストン
２０を摺動自在に嵌合するシリンダ２１が形成され、ま
た、このシリンダ２１に連通する駆動用エアー供給孔２
２が設けられている。
８が軸方向移動自在に設けられている。このシャフト１
８の一端部は、前記ノズル孔１４を開閉するニードル弁
１９に形成され、他端部にピストン２０が形成されてい
る。このニードル弁１９は、ノズル孔１４から噴出する
接着剤の量を調整する。ボディ１３には、このピストン
２０を摺動自在に嵌合するシリンダ２１が形成され、ま
た、このシリンダ２１に連通する駆動用エアー供給孔２
２が設けられている。
【００１６】前記ピストン２０はスプリング２３により
ニードル弁側に付勢されている。ニードル弁１９は、ス
プリング２３の付勢力により、前記ノズル孔１４を閉じ
ている。前記駆動エアー供給孔２２よりのエアーによ
り、ピストン２０はスプリング２３に抗して移動され、
それによりニードル弁１９が移動してノズル孔１４が開
く。前記ピストン２０のストロークを調整するストロー
ク調整材２４が、前記ボディ１３の他端部に螺合されて
いる。このストローク調整材２４の先端がピストン２０
に当接することにより、ピストン２０のストロークが規
制される。そして、ストローク調整材２４を回転させる
ことにより、ストローク調整材２４はボディ１３に対し
て軸方向に移動するので、前記ピストン２０のストロー
クが調整される。
ニードル弁側に付勢されている。ニードル弁１９は、ス
プリング２３の付勢力により、前記ノズル孔１４を閉じ
ている。前記駆動エアー供給孔２２よりのエアーによ
り、ピストン２０はスプリング２３に抗して移動され、
それによりニードル弁１９が移動してノズル孔１４が開
く。前記ピストン２０のストロークを調整するストロー
ク調整材２４が、前記ボディ１３の他端部に螺合されて
いる。このストローク調整材２４の先端がピストン２０
に当接することにより、ピストン２０のストロークが規
制される。そして、ストローク調整材２４を回転させる
ことにより、ストローク調整材２４はボディ１３に対し
て軸方向に移動するので、前記ピストン２０のストロー
クが調整される。
【００１７】前記ピストン２０のストローク調整によ
り、前記ニードル弁１９によるノズル孔１４の開度が調
整されるので、ノズル孔１４から噴出される接着剤の量
が調整可能となる。前記ストローク調整材２４の回動を
行う制御モータ２５が前記ボディ１３の端部に設けられ
ている。この制御モータ２５は、制御装置（図示省略）
により、帯状フィルム１の走行速度により制御されてい
る。即ち、フィルム１の走行速度が増速されると、ノズ
ル孔１４の開度が増すように制御され、減速されると、
閉じ方向に制御される。
り、前記ニードル弁１９によるノズル孔１４の開度が調
整されるので、ノズル孔１４から噴出される接着剤の量
が調整可能となる。前記ストローク調整材２４の回動を
行う制御モータ２５が前記ボディ１３の端部に設けられ
ている。この制御モータ２５は、制御装置（図示省略）
により、帯状フィルム１の走行速度により制御されてい
る。即ち、フィルム１の走行速度が増速されると、ノズ
ル孔１４の開度が増すように制御され、減速されると、
閉じ方向に制御される。
【００１８】図２に示すように、前記ノズル１２は、固
定のレール２６に移動自在に設けられている。このレー
ル２６は、帯状フィルム１の面から所定距離離れて該面
に平行に、且つ帯状フィルム１の幅方向に沿って設けら
れている。このレール２６に移動装置２７が設けられ、
該移動装置２７は、レール２６に沿って移動するもので
ある。この移動装置２７に角度調整装置２８を介して前
記ノズル１２が設けられている。このノズル１２の下方
には、走行中の帯状フィルム１の幅方向一端部を検出す
るエッジ検出センサ２９が設けられている。
定のレール２６に移動自在に設けられている。このレー
ル２６は、帯状フィルム１の面から所定距離離れて該面
に平行に、且つ帯状フィルム１の幅方向に沿って設けら
れている。このレール２６に移動装置２７が設けられ、
該移動装置２７は、レール２６に沿って移動するもので
ある。この移動装置２７に角度調整装置２８を介して前
記ノズル１２が設けられている。このノズル１２の下方
には、走行中の帯状フィルム１の幅方向一端部を検出す
るエッジ検出センサ２９が設けられている。
【００１９】前記エッジ検出センサ２９による帯状フィ
ルム１の端部位置検出結果は、制御装置（図示省略）に
送られ、該制御装置により、前記移動装置２７の位置が
自動制御される。なお、移動装置２７の具体的構成とし
ては、前記レール２６にスライダー移動自在に設け、該
スライダーを制御モータによって駆動されるフィードス
クリューやタイミングベルトなどにより移動させるもの
とすることが出来る。図４に示すように、前記角度調整
装置２８は、ノズル１２の噴出方向を設定するものであ
る。帯状フィルム１は、垂直状に下方から上方に走行し
ており、ノズル１２は、水平で且つ帯状フィルム１の幅
方向内側から端部方向を指向し、その指向角度αは、約
４０〜６０度とされており、この角度αは調整可能とさ
れている。
ルム１の端部位置検出結果は、制御装置（図示省略）に
送られ、該制御装置により、前記移動装置２７の位置が
自動制御される。なお、移動装置２７の具体的構成とし
ては、前記レール２６にスライダー移動自在に設け、該
スライダーを制御モータによって駆動されるフィードス
クリューやタイミングベルトなどにより移動させるもの
とすることが出来る。図４に示すように、前記角度調整
装置２８は、ノズル１２の噴出方向を設定するものであ
る。帯状フィルム１は、垂直状に下方から上方に走行し
ており、ノズル１２は、水平で且つ帯状フィルム１の幅
方向内側から端部方向を指向し、その指向角度αは、約
４０〜６０度とされており、この角度αは調整可能とさ
れている。
【００２０】ノズル１２から噴出される接着剤の噴霧は
円錐状となり、帯状フィルム面に到着すると円形を呈す
るが、この噴霧円３０の一部が、図２や図４に示すよう
に、帯状フィルム１の端縁よりはみ出すように、ノズル
１２の位置が前記移動装置２７により制御される。この
位置制御は、前述のとおり、エッジ検出センサ２９によ
り行われる。而して、図５、６に示すように、帯状フィ
ルム１の幅方向一端部に、該端縁から４〜５ｍｍの所定
の幅で接着剤層９が形成される。この接着剤層９の厚み
は、ノズル１２の指向中心において最も厚く、幅方向両
側へ行くに従って薄くなっている。しかし、フィルム端
縁においては、噴霧円３０の一部がはみ出すように噴霧
されているので、接着剤層９が途切れたり、接着剤が不
足したりすることはない。
円錐状となり、帯状フィルム面に到着すると円形を呈す
るが、この噴霧円３０の一部が、図２や図４に示すよう
に、帯状フィルム１の端縁よりはみ出すように、ノズル
１２の位置が前記移動装置２７により制御される。この
位置制御は、前述のとおり、エッジ検出センサ２９によ
り行われる。而して、図５、６に示すように、帯状フィ
ルム１の幅方向一端部に、該端縁から４〜５ｍｍの所定
の幅で接着剤層９が形成される。この接着剤層９の厚み
は、ノズル１２の指向中心において最も厚く、幅方向両
側へ行くに従って薄くなっている。しかし、フィルム端
縁においては、噴霧円３０の一部がはみ出すように噴霧
されているので、接着剤層９が途切れたり、接着剤が不
足したりすることはない。
【００２１】また、接着剤層９の幅方向内側縁は、図６
に示すように、波打っており、刷毛塗りのように直線状
を呈していない。即ち、接着剤層境界部は、波状、点状
或いは斑状になる。図１、２に示すように、帯状フィル
ム１を介して前記ノズル１２とは反対側に、該ノズル１
２と対向して吸引装置３１が設けられている。この吸引
装置３１は、帯状フィルム１の端縁からはみ出た前記接
着剤の噴霧を吸引して回収するものである。この吸引装
置３１には、その内部にゴミ取り用紙パック（掃除機用
程度）を二段に取付け、排気による室内空気の汚れを防
止している。
に示すように、波打っており、刷毛塗りのように直線状
を呈していない。即ち、接着剤層境界部は、波状、点状
或いは斑状になる。図１、２に示すように、帯状フィル
ム１を介して前記ノズル１２とは反対側に、該ノズル１
２と対向して吸引装置３１が設けられている。この吸引
装置３１は、帯状フィルム１の端縁からはみ出た前記接
着剤の噴霧を吸引して回収するものである。この吸引装
置３１には、その内部にゴミ取り用紙パック（掃除機用
程度）を二段に取付け、排気による室内空気の汚れを防
止している。
【００２２】この吸引装置３１の指向角度や位置は、前
記ノズル１２の位置や指向角度αに連動して調整可能と
されている。ノズル１２から噴出された余分な接着剤
は、吸引装置３１によって吸引されるので、作業環境の
悪化が防止される。更に、余分な接着剤が帯状フィルム
１の裏面側に回り込んで付着するのが防止される。前記
構成の筒状フィルム製造装置によれば、巻戻リール２か
ら巻き戻された帯状フィルム１は、改質処理部３、接着
剤塗布部４、乾燥部５、及び筒状成形部６を通って、図
７に示す筒状フィルム７とされて、巻取リール８に巻き
取られる。
記ノズル１２の位置や指向角度αに連動して調整可能と
されている。ノズル１２から噴出された余分な接着剤
は、吸引装置３１によって吸引されるので、作業環境の
悪化が防止される。更に、余分な接着剤が帯状フィルム
１の裏面側に回り込んで付着するのが防止される。前記
構成の筒状フィルム製造装置によれば、巻戻リール２か
ら巻き戻された帯状フィルム１は、改質処理部３、接着
剤塗布部４、乾燥部５、及び筒状成形部６を通って、図
７に示す筒状フィルム７とされて、巻取リール８に巻き
取られる。
【００２３】接着剤は、ノズル１２から噴霧状に噴出さ
れ、その噴出量は、帯状フィルム１の走行速度に応じて
自動制御されており、その追従性は、従来の刷毛塗りに
比べて良好である。また、接着剤層９の位置を、帯状フ
ィルム１のエッジ検出により制御しているので、フィル
ム１のエッジからの接着剤層９の幅が一定になる。これ
らの制御により、筒状フィルム７のブロッキングや耳立
ちが防止される。尚、停止時、接着剤がノズル内で固ま
らないように、一定時間毎に噴霧するようにされてい
る。
れ、その噴出量は、帯状フィルム１の走行速度に応じて
自動制御されており、その追従性は、従来の刷毛塗りに
比べて良好である。また、接着剤層９の位置を、帯状フ
ィルム１のエッジ検出により制御しているので、フィル
ム１のエッジからの接着剤層９の幅が一定になる。これ
らの制御により、筒状フィルム７のブロッキングや耳立
ちが防止される。尚、停止時、接着剤がノズル内で固ま
らないように、一定時間毎に噴霧するようにされてい
る。
【００２４】尚、本発明は、前記実施の形態に示したも
のに限定されるものではない。
のに限定されるものではない。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、接着剤の塗布が適正に
行われるので、耳立ちやブロッキングが生じない。
行われるので、耳立ちやブロッキングが生じない。
【図１】図１は、本発明の実施の形態を示す筒状フィル
ム製造装置の構成図である。
ム製造装置の構成図である。
【図２】図２は、接着剤塗布部の正面図である。
【図３】図３は、ノズルの断面図である。
【図４】図４は、図２の接着剤塗布部の平面図である。
【図５】図５は、接着剤層の断面図である。
【図６】図６は、接着剤層の平面図である。
【図７】図７は、筒状フィルムの斜視図である。
１ 帯状フィルム
７ 筒状フィルム
９ 接着剤層
１２ ノズル
３１ 吸引装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 菅原 剛
滋賀県守山市欲賀町503 グンゼ包装シス
テム株式会社守山工場内
(72)発明者 高田 正己
滋賀県守山市欲賀町503 グンゼ包装シス
テム株式会社守山工場内
Ｆターム(参考） 4F209 AC03 AG08 NA13 NB02 NG02
NH30 NL03
4F211 AD05 AD08 AG08 TA03 TC09
TC14 TD11 TH19 TJ13 TJ14
TJ15 TJ30 TN58 TN60 TN62
Claims (5)
- 【請求項１】 走行中の帯状フィルムの幅方向一端部
に、接着剤を噴霧状に噴出させて塗布して接着剤層を形
成し、該接着剤層に前記帯状フィルムの幅方向他端部を
重ねて筒状に形成することを特徴とする筒状フィルムの
製造方法。 - 【請求項２】 前記接着剤はノズルから噴出され、該ノ
ズルから噴出する噴霧状接着剤の一部がフィルムの幅方
向一端部からはみ出るように、ノズルからの接着剤の噴
出方向が設定されていることを特徴とする請求項１記載
の筒状フィルムの製造方法。 - 【請求項３】 帯状フィルムを介して前記ノズルとは反
対側において、前記フィルムの幅方向一端部からはみ出
た噴霧状接着剤を吸引することを特徴とする請求項２記
載の筒状フィルムの製造方法。 - 【請求項４】 走行中の帯状フィルムの幅方向一端部に
接着剤層を形成し、該接着剤層に前記帯状フィルムの幅
方向他端部を重ねて筒状に形成するを筒状フィルムの製
造装置において、 接着剤を噴霧状に噴出させて前記接着剤層を形成するノ
ズルを有したことを特徴とする筒状フィルムの製造装
置。 - 【請求項５】 前記フィルムを介してノズルとは反対側
に、前記ノズルに対向して噴霧状接着剤の吸引装置が設
けられていることを特徴とする請求項４記載の筒状フィ
ルムの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001285796A JP4761678B2 (ja) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | 筒状フィルムの製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001285796A JP4761678B2 (ja) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | 筒状フィルムの製造方法及びその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003094513A true JP2003094513A (ja) | 2003-04-03 |
| JP4761678B2 JP4761678B2 (ja) | 2011-08-31 |
Family
ID=19108883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001285796A Expired - Fee Related JP4761678B2 (ja) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | 筒状フィルムの製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4761678B2 (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6139353B2 (ja) * | 1976-02-12 | 1986-09-03 | Tetsuzo Takano | |
| JPH0397527A (ja) * | 1989-09-12 | 1991-04-23 | Toyobo Co Ltd | ポリエステル系チューブの製造方法 |
| JPH03242256A (ja) * | 1990-02-20 | 1991-10-29 | Abantei:Kk | 飛散防止器 |
| JPH0634763U (ja) * | 1993-05-20 | 1994-05-10 | 有限会社アバンティ | 携帯用飛散防止器 |
| JPH08500782A (ja) * | 1992-05-15 | 1996-01-30 | デラウエア キャピタル フォーメイション インコーポレイテッド | 管状フィルム成形装置内のフィルム駆動アセンブリの間隔を調整するための装置 |
| JP2000043156A (ja) * | 1998-07-29 | 2000-02-15 | Fuji Seal Inc | チューブ体の製造方法及びストレッチラベル用のチューブ体 |
| JP2001001408A (ja) * | 1999-06-18 | 2001-01-09 | Japan Steel Works Ltd:The | ３次元立体造形方法および造形装置 |
-
2001
- 2001-09-19 JP JP2001285796A patent/JP4761678B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4761678B2 (ja) | 2011-08-31 |
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