CN114174069B - 管状胶粘剂印版附接层、其制造方法 - Google Patents

Abstract

本公开内容提供胶粘剂印版附接层，其包括永久粘性层，其特征在于该胶粘剂印版附接层为管、优选地无缝的管的形状，并且永久粘性层至少形成管的外表面。该胶粘剂印版附接层可用于在印刷操作期间将印刷板、优选地柔版印刷板胶粘性地固定至印刷筒。该胶粘剂印版附接层提供在印刷套筒或印刷筒上的容易的更换和容易的安装。还提供包括安装在印刷套筒上的根据本发明的胶粘剂印版附接层的组件、以及操作印刷机器的方法，该方法包括通过将该胶粘剂印版附接层拉到印刷套筒上而形成组件。

Description

管状胶粘剂印版附接层、其制造方法

技术领域

本发明涉及在柔版印刷工艺中用于在印刷过程期间将印版(＝印刷板)经由印刷套筒胶粘性地固定至筒的胶粘剂印版(printing form)附接(连接)层。本发明还涉及印版附接层和印刷套筒(也称为印刷筒)的组件或各自配备有胶粘剂印版附接层的一组印刷筒、以及胶粘剂印版附接层在柔版印刷工艺中的用途。

背景技术

存在几种将印刷板附接至印刷筒的已知方法。从历史上看，印刷板直接安装在印刷筒上，但这需要每次要附接新的印刷板(或印版)时停止印刷过程。然后这通过印刷套筒的开发而取代。印刷套筒是典型地由塑料或金属制成的管状装置(参见图3)，其可在印刷机器的轴上容易地改变(替换)。携带印刷板并且安装在印刷机器上的印刷套筒可被另一个携带不同印版的印刷套筒快速地替代，由此减少印刷机器的空闲时间。于是可准备具有新的印版的印刷套筒，同时印刷机器仍然运行。

最广泛使用的用于将印刷板附接至印刷套筒的方法是使用双粘带，然后安装具有经由双粘带附接的印版的套筒。但是，使用双粘型是繁琐和精细的操作，并且需要大量时间。双粘带的使用也是成问题的，因为在从印刷筒和/或从印刷板移除所述带方面可能出现困难。而且，双粘带经常留下残留物，该残留物之后将干扰印刷板的再利用或在后续的印刷操作中使印刷性能劣化。均匀地附接双粘带而不造成损害印刷图像的表面不规则处，也是一个繁琐的手动操作。另外，如通常需要的，多条双粘带的使用使得印刷筒上的印刷板的对齐困难，尤其是因为移除和再定位是困难的。

另一种方法涉及使用包括胶粘剂光敏聚合物的胶粘剂印版附接层将印刷板粘附至印刷筒。例如，WO 95/19267描述了使用胶粘剂印版附接层替代双粘带。这里一般术语“胶粘剂”在“永久初粘性”或“永久粘性”的含义上使用，并且在本发明中该术语包含相同的含义。该文献提及，即使在持续使用和再使用(若干印版的附接和移除)期间，胶粘剂印版附接层也能够保持其胶粘剂性质，并且可容易地移除残留物，而没有残留的光敏聚合物材料保留在印版上。然而，除了它是光敏聚合物型之外，没有关于用于制造胶粘剂印版附接层的方法的具体教导。而且，在WO 95/19267中，附接装置通过提供相应的层状材料的片并将该片施加至辊来制备。

以该方式提供附接装置仍然是繁琐和耗时的操作。当使用印刷套筒时，附接片形式的另一附接装置的双粘带以制备形成印刷套筒的外圆周(外周)的胶粘剂表面，即使对于熟练的技术人员而言，也可花费超过15分钟。而且，所得的外周必定包括间隙或至少接缝，即分别是其中两个胶粘剂材料片不直接彼此接触或彼此相遇的区域。这样的接缝常常形成弱的部分，因为它们是任何不希望的胶粘剂装置从印刷套筒释放(剥离)的起点。这样的接缝也可导致表面中的不规则处，这可损害印刷质量。

本发明所要解决的问题

本发明旨在提供新型胶粘剂印版附接层以及其制造方法，所述新型胶粘剂印版附接层能够提供在印刷过程期间将印版可靠地胶粘性附接至印刷筒。所述胶粘剂印版附接层旨在克服现有技术胶粘剂印版附接层的一个或多个缺点，并且特别地其特征在于，与现有技术胶粘剂印版附接层相比，在以下方面的一个或多个中实现改善：

-更快速和/或更容易地安装在印刷套筒上；

-改善的耐久性和寿命；

-改善的印刷质量；和

-提供准弹性性质的能力。

鉴于以下描述，本发明的其它和进一步的优点将变得更明晰。

发明内容

本发明人已经发现，本发明所基于的问题中的一个或多个可通过提供可拉到印刷套筒上的管状胶粘剂印版附接层(APFAL)来解决。这里，永久粘性层至少形成管状APFAL的外表面。

本发明提供以下方面：

1.管状胶粘剂印版附接层，其包括永久粘性层和弹性载体层，其特征在于管为无缝的，并且永久粘性层形成管的外部。

2.根据权利要求1的胶粘剂印版附接层，其中永久粘性层为弹性的。

3.根据权利要求1或2的胶粘剂印版附接层，其中胶粘剂印版附接层包括由非永久粘性材料制成的内表面。

4.根据权利要求1-3任一项的胶粘剂印版附接层，其中形成胶粘剂印版附接层的层各自为弹性的。

5.根据权利要求1的胶粘剂印版附接层，其中永久粘性层为非弹性的，并且分为如下的部分，其容许胶粘剂印版附接层膨胀，而不使永久粘性层部分(段，segment)破裂。

6.制造根据权利要求1-5任一项的胶粘剂印版附接层的方法，其中各层之一通过管挤出或吹膜挤出形成。

7.组件，其包括安装在印刷套筒上的根据权利要求1-5任一项的胶粘剂印版附接层。

8.形成根据权利要求7的组件的方法，其通过将根据权利要求1-6任一项的胶粘剂印版附接层拉到印刷套筒上。

9.根据权利要求8的方法，其中胶粘剂印版附接层的外周在将胶粘剂印版附接层拉到印刷套筒上期间或之前增加，优选地增加2-50％。

定义

在本发明中，除非另外说明，否则所有参数和产品性质涉及在标准条件(25℃，105Pa)下测量的那些。

所有物理参数可通过本领域中的标准方法和/或以下详细描述来测定。在标准方法和下面描述的方法之间矛盾的情况下，以本说明书为准。

术语“包括(包含)”以开放式方式使用并且允许存在另外的组分或步骤。然而，在未明确提及的情况下，它还包括更限制性的含义“基本上由……组成”和“由……组成”。这里，“基本上由……组成”是指不同于所述那些的其它组分可以不损失本发明的成功的量存在。

每当范围被表示为“x至y”、或同义的表述“x–y”，该范围的端点(即，值x和值y)被包括在内。因此，该范围与表述“x或更高，但y或更低”同义。

如本文中使用的，不定冠词“一个(种)”表示一个(种)以及超过一个(种)，并且不一定将其指代名词限制为单数。

术语“约”是指所讨论的量或值可为指定的特定值或其邻域中的一些其它值，通常在指示值的±5％的范围内。因此，例如短语“约100”表示100±5的范围。

术语和/或是指存在所指示的要素的全部或仅一个。例如，“a和/或b”表示“仅a”、或“仅b”、或“a和b一起”。在“仅a”的情况下，该术语还涵盖b不存在，即“仅a，但没有b”的可能性。

术语“半透明(的)”表示材料能够透射在250至700nm范围内的电磁辐射。在落在250至700nm范围内的所有波长处，半透明材料的发光透射率典型地为50％或更高、例如70％或更高或80％或更高，其是根据ASTM D1003-07(程序A)对具有1mm厚度的材料的样品测定的。“半透明”材料还包括透明材料。

术语“可交联(的)”表示组合物或化合物能够在适当的引发时经历交联反应，例如通过用电磁辐射照射、电子束或热，优选地仅在用具有350nm或更短的波长的电磁辐射(以下也称为UV)照射时。术语“交联(的)”表示在可交联组合物或化合物经历交联反应后获得的材料。

在本发明中，每当提及聚合物化合物的分子量，除非不同地指明，否则其通常为重均分子量，且分子量使用聚苯乙烯标准物通过GPC方法测定。

术语“层”表示具有如下的物理形状的材料：其中在彼此正交(垂直)的两个方向(x，y)的每个上的延展超过在与方向x和y的每个正交的第三方向(z)上的延展10倍或更多、例如100倍或更多、500倍或更多或1000倍或更多。方向“z”也可称为层的厚度。术语“层”还包括作为层的特定形式的片。

在定义中使用的术语“粘性”表示通过ASTM标准D-2979-95测量的至少400克的表面粘着性。术语“永久粘性”意味着粘性性质随时间的推移而保持，例如在10次附接和移除由聚合物材料制成的印版之后。

术语“(甲基)丙烯酸类单体”表示丙烯酸和甲基丙烯酸的酯、例如其中烷基具有1至18个碳原子的烷基酯，以及甲基丙烯酸和丙烯酸。

在本发明的意义上，印版附接层(APFAL)是能够在安装在印刷套筒上时在印刷过程期间提供用于印版(＝印刷板)、特别地柔版印刷板的载体(支撑物)的结构。APFAL层具有携带印版且形成管状APFAL的最外表面的永久粘性层(PSL)。PSL由于其固有粘性而能够通过胶粘力固定印刷板。APFAL还可包括基材，其典型地也为层的形式。在使用期间，基材朝向印刷套筒定向，并且其可直接或经由中间层例如缓冲层或传输层设置在印刷套筒上，但典型地没有中间或缓冲层。

在本发明中，术语“弹性”表示通过如下方式而使材料形变(膨胀)的能力：施加力而不发生破裂，并且施加典型地与形变(膨胀)程度成比例的反力，至少直至已经达到一定形变程度(例如，10％或更多)。如果本发明的管状APFAL的层的内径相对于施加力之前的内径可膨胀5％或更多、例如10％或更多或15％或更多而不破裂，则其被定义为弹性的。弹性材料通常恢复至约为其在施加力之前的原始直径，尽管可能发生一些加宽(例如，3％或更少)。

附图说明

图1显示根据本发明的一种实施方式的APFAL。管状APFAL围绕空隙4。管状APFAL在该实施方式中包括永久粘性层(PSL)1、中间弹性层2和内层3。

图2显示弹性层的可能结构的实例。

图3显示本发明的APFAL可拉到其上以提供本发明的组件的印刷套筒的实例。这里，印刷套筒进入空隙4，使得APFAL可逆地附接至印刷套筒。

具体实施方式

本发明人基于如下发现完成本发明：可容易地被拉到印刷套筒上的以管的形式提供的APFAL允许大大减少套筒/APFAL组件的制备时间，且因此有利于更加时间有效和成本有效的印刷工艺。可显著减少将APFAL配合到印刷套筒的繁琐工作，并且APFAL能够可逆地附接以保持印刷板，然后分离，由此允许APFAL的再利用。这提供了相对于双粘带或非管状的APFAL(在此常常APFAL在从印刷套筒移除时被损坏或破坏)的显著优势。

此外，本发明的APFAL可在(通过将其拉到套筒上)施加至印刷套筒之前检查质量，这使得质量控制更容易。而且，与提供双粘带或永久附接的APFAL(即，无法像本发明的APFAL那样可逆地附接至印刷套筒和从印刷套筒分离的APFAL)相比，将APFAL拉到套筒上的步骤不那么容易出错。这里，即使在配合过程结束时也可能犯错误，在该情况下，APFAL需要被舍弃并且需要重新开始附接至套筒。

在一种实施方式中，本发明的APFAL为无缝的管的形状。本文中，术语“无缝(的)”表示在通过将片围绕筒卷绕并连接片的端部而构建管状体时形成的管状APFAL的纵向上没有连接部分。例如，无缝的管状APFAL可通过本领域中已知的技术构建，特别是管挤出或吹膜挤出。以这种方式，也可通过多层共挤出制造多层APFAL。这样的多层APFAL可包括2、3或4个层(或由2、3或4个层组成)。如果存在2个层，这些为PSL和基材层。在3个层的情况下，可存在在基材和PSL之间的另外的层(例如缓冲层或弹性层)，或者其可设置在基材的与基材相反的侧上。在后一种情况下，与基材层相反的一侧上的层可为非粘性材料层(例如，由非粘性材料制成的刚性光滑的塑料膜)。

也可通过在组合物已经离开挤出头(例如通过包括潜在发泡剂，并且在挤出后使其活化，例如通过热或照射)后进行发泡而制备发泡或交联的材料层。可为PSL的交联的材料层可通过如下方式制造：挤出包括合适的引发剂(例如UV交联引发剂)的前体组合物，然后在挤出后不久进行交联，例如通过在挤出机头下游提供UV灯。

如上概述的通过挤出提供的除无缝的管状体之外的另外的层可通过不同于挤出的技术提供。例如，另外的层(其可为PSL)可通过如下方式提供：以管状形式、优选地无缝的管在载体上喷射或以其它方式提供用于PSL的合适的永久粘性材料。这里，还可提供材料层，例如，通过喷射，随后是合适的后处理，例如发泡或交联。当然，也可以该方式提供多种其它层。例如，管状APFAL的内表面可通过滑动材料形成，该滑动材料可为单独的层的形式，或者可通过后处理合适的层来提供。

因此，本发明的APFAL的可能配置包括以下实例配置(从管状APFAL的内部到外部来看)：

单个PSL

载体层–PSL

弹性层-PSL

内层–载体层–PSL

内层–弹性层–PSL

内层-弹性层–载体层–PSL

载体层–弹性层-PSL

下面将更详细地描述这些层中的每一个：

永久粘性层(PSL)

PSL是APFAL的唯一强制性层并且必须适合用于在印刷操作期间接收印版并安装印版。它可设置在另外的层上，例如载体层或弹性层。PSL形成管状APFAL的外表面。PSL本身可为弹性的或非弹性的。

PSL可为无缝的管，并且可通过合适的挤出技术制造。PSL通过包括在该领域中已知的永久粘性材料(例如基于选自聚氨酯、丙烯酸酯、硅酮和能够呈现出永久粘性性质的其它聚合物的聚合物的材料)而呈现出其永久粘性性质。本发明不限于这些化合物中的任一种，且这些中的一种或多种可用于PSL。

在PSL是APFAL的唯一层的情况下，可优选将其设计为弹性层以促进在印刷套筒上的安装。在该情况下，可通过在组合物中包括弹性橡胶组分来获得弹性性质。

为了获得印刷板的良好粘附性并且同时允许通过挤出工艺而容易地制造，PSL可为交联的材料。在该情况下，可将包括例如具有可交联基团的聚氨酯预聚物的非交联的可交联组合物挤出，然后可将该材料在挤出之后通过例如UV照射而交联。

替代地，PSL可通过如下方式形成：首先提供可为多孔的基材层，例如可为通过挤出和任选的随后发泡而形成的无缝层的多孔或发泡层，然后在整个基材层或仅在基材层的外周上提供可交联组合物，例如通过喷射或浸渍。这之后可进行交联，例如通过UV或热。

在通过仅PSL形成APFAL的情况下，如下可为可能的：在没有任何后处理的情况下将APFAL拉到印刷套筒上，特别是在APFAL是弹性的且可膨胀并且然后“扣紧”在印刷套筒上的情况下。这里，将APFAL“拉”到套筒上不需要在配合操作期间的在印刷套筒和APFAL之间的滑动接触，并且弹性APFAL可保持在膨胀状态，然后在该状态下将印刷套筒插入膨胀的APFAL的空隙中。

但是，在APFAL的材料不能膨胀到允许这样的操作的程度的情况下，在将APFAL配合到印刷套筒期间可能无法避免与印刷套筒的滑动接触。这里，PSL(或在存在其它层的情况下的APFAL)的内表面可通过提供不具有永久粘性性质的表面、例如通过提供金属箔或助滑剂物质如滑石或硬脂酸镁来处理。

PSL优选地不包含微球。

载体层

取决于PSL的组成和结构，对于一些情况而言如下可为有益的：提供另外的载体层，例如以提供更大的APFAL的强度。这样的载体层可与PSL同时形成，例如通过共挤出，或者可单独形成，然后使用合适的胶粘剂结合到APFAL。

载体层可为弹性的或非弹性的。例如，载体层可由橡胶或其它弹性材料形成。载体层典型地设计成非永久粘性的，并且非弹性载体层可为塑料膜，例如由聚烯烃、聚酰胺、聚酯或类似的通用工程塑料制成。如果需要弹性性质，可使用更柔性的材料例如聚氨酯或基于二烯的聚合物或共聚物，例如EPDM。

通过提供另外的载体层，如下可变得更容易：提供期望的性质(特别地期望的强度、耐久性、对外表面的高粘性以及在管状APFAL的内表面处被拉到印刷套筒上的能力)的平衡。

弹性层

除了PSL和任选的基材层之外，还可存在弹性层。该层主要是为了向APFAL提供弹性性质而设计，并且可为非连续层。这里，术语“非连续(的)”是指该层可具有网格结构或拥有通孔的其它结构。这样的层可具有如图1和2中说明性示出的设计，并且可由弹性网格状或网结构形成，例如由橡胶或合适的其它材料制成。弹性层也可依赖于通过使用合适的金属或合金结构获得的弹簧状性质。当然，弹性层可具有与图1和2中示出的结构不同的结构。

在期望APFAL为弹性的并且通过包括相应的弹性层而获得弹性性质的情况下，如果其它层不具有适合的结构，则与非弹性PSL(和任选的其它非弹性层)的组合将避免获得弹性性质。在这样的情况下，因此可设想将PSL和存在的任何其它任选层(如果有的话)切割成在弹性层膨胀时隔开的离散的部分。

如在其中AFPAL安装在印刷套筒上的状态下，相对于非安装状态的膨胀通常小(例如+2％或更多，例如+5％或更多，但通常30％或更少，例如15％或更少)，以这样的分段的方式提供PSL不会导致APFAL的外周的主要部分未被PSL覆盖，且因此不会显著损害PSL的粘性及其在印刷操作期间将印版保持原位的能力。

内层

除了PSL(以及任选的载体层和/或任选的弹性层，如果存在的话)之外，APFAL可包括形成APFAL的与印刷套筒的外表面接触的最内表面的内层。该最内层可设计成允许将APFAL良好地固定在印刷套筒上，但是同时也可提供有限的将APFAL以滑动接触的方式拖(或拉)到在印刷套筒表面上的能力。为此，内层的材料没有特别限制，而是可为天然或合成橡胶材料，例如EPDM，其任选地通过如下方式处理：包括滑动剂如润滑油、或固体滑动剂如硬脂酸镁或滑石。

印刷套筒和APFAL的组件以及印刷方法

在APFAL具有弹性性质的情况下，它通常具有比印刷套筒的外径小(例如，2％或更多，但通常50％或更少)的内径(参见图3)。然后APFAL可膨胀并且同时被拉到套筒上，例如以手动方式，而无需任何其它辅助物，但也可使用滑动剂。在该情况下，“拉到……上”可意指以与套筒滑动接触的方式拉APFAL或使APFAL膨胀并且通过释放膨胀力来将其“扣紧”在套筒上。

然后以其膨胀形式施加在套筒上的APFAL由于其弹性性质而通过对着它挤压(压制)来提供必要的在印刷套筒上的固定。由此，APFAL可逆地附接到印刷套筒，并且可用于接收印刷板并且可在印刷操作期间将其固定。然后可将印刷板分离，并且附接新的印刷板且然后将其用于印刷。一旦APFAL例如由于印刷残留物的粘附而需要清洁，可通过将其拉离而使其从印刷套筒分离，并且然后可使用合适的溶剂进行清洁。

如从以上可得出的，弹性APFAL可用于配合到具有相似但不同尺寸的多种印刷套筒(取决于弹性性质的程度)。这是采用常规APFAL无法实现的本发明的另一优点。

在APFAL是非弹性的情况下，其通常应制造成使得其内径与其将被用于的印刷套筒的外径紧密匹配。在这种情况下，固定在印刷套筒上不是由通过APFAL的弹性性质施加的背力引起的，而是主要由APFAL的内表面抓握到印刷套筒的外表面引起的。在这种情况下，如下可为优选的：提供具有合适性质的APFAL的内表面，例如通过提供橡胶状物质(例如α-烯烃/二烯共聚物或类似橡胶)。为了有利于将APFAL安装在印刷套筒上，则可考虑使用滑动剂，或者优选地考虑提供APFAL在其上滑动的空气垫，例如通过使用具有开口的印刷套筒，可经由施加外部压力来迫使气体例如压缩空气通过所述开口。虽然施加压力，但是可将APFAL拉到印刷套筒上并且从印刷套筒拉出，而一旦气体流动停止，则获得牢靠的附接。该构思当然也可适用于弹性APFAL，但在这样的情况下可为不必要的。

Claims (19)

1.能拉到印刷套筒上的管状胶粘剂印版附接层，其包括永久粘性层和弹性载体层，其特征在于管为无缝的，并且永久粘性层形成管的外部。

2.根据权利要求1的胶粘剂印版附接层，其中永久粘性层为弹性的。

3.根据权利要求1或2的胶粘剂印版附接层，其中胶粘剂印版附接层包括由非永久粘性材料制成的内表面。

4.根据权利要求1-3任一项的胶粘剂印版附接层，其中形成胶粘剂印版附接层的层各自为弹性的。

5.根据权利要求1的胶粘剂印版附接层，其中永久粘性层为非弹性的，并且分为如下的部分：其容许胶粘剂印版附接层膨胀，而不使永久粘性层部分破裂。

6.根据权利要求1或2的胶粘剂印版附接层，其中该胶粘剂印版附接层的配置从内部到外部包括以下配置：

弹性载体层–永久粘性层

内层–弹性载体层–永久粘性层

内层-弹性层–弹性载体层–永久粘性层或

弹性载体层–弹性层-永久粘性层。

7.根据权利要求1或2的胶粘剂印版附接层，其中所述永久粘性层基于选自聚氨酯、丙烯酸酯、硅酮和能够呈现出永久粘性性质的其它聚合物的聚合物的材料。

8.根据权利要求1或2的胶粘剂印版附接层，其中所述永久粘性层为交联的材料。

9.根据权利要求1或2的胶粘剂印版附接层，其中载体层被设计成非永久粘性的。

10.根据权利要求1或2的胶粘剂印版附接层，其中弹性载体层的材料为聚氨酯或基于二烯的聚合物或共聚物。

11.根据权利要求6的胶粘剂印版附接层，其中所述弹性层为非连续层。

12.根据权利要求6的胶粘剂印版附接层，其中所述内层形成所述胶粘剂印版附接层的与印刷套筒的外表面接触的最内表面的。

13.制造根据权利要求1-12任一项的胶粘剂印版附接层的方法，其中各层之一通过管挤出或吹膜挤出形成。

14.组件，其包括安装在印刷套筒上的根据权利要求1-12任一项的胶粘剂印版附接层。

15.根据权利要求14的组件，其中胶粘剂印版附接层具有比印刷套筒的外径小2％或更多的内径。

16.根据权利要求14的组件，其中胶粘剂印版附接层具有比印刷套筒的外径小50％或更少的内径。

17.形成根据权利要求14至16中任一项的组件的方法，其通过将根据权利要求1-13任一项的胶粘剂印版附接层拉到印刷套筒上。

18.根据权利要求17的方法，其中胶粘剂印版附接层的外周在将胶粘剂印版附接层拉到印刷套筒上期间或之前增加。

19.根据权利要求18的方法，其中胶粘剂印版附接层的外周在将胶粘剂印版附接层拉到印刷套筒上期间或之前增加2-50％。

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