BRPI0616955A2 - processos para redução do teor de formaldeìdo de um gás, método para fabricação de produtos de painel baseados em madeira e solução de oxidação aquosa básica - Google Patents

Abstract

PROCESSOS PARA REDUçãO DO TEOR DE FORMALDEIDO DE UM GáS, MéTODO PARA FABRICAçãO DE PRODUTOS DE PAINEL BASEADOS EM MADEIRA E SOLUçãO DE OXIDAçãO AQUOSA BáSICA. é proporcionado um processo para redução do teor de formaldeido de um gás compreendendo contato do gás com uma solução de oxidação aquosa básica compreendendo H202 de modo a oxidar pelo menos uma parte do formaldeido contido no gás em ácido fórmico. Assim, um gás tendo um teor reduzido de formaldeido quando comparado com o gás antes de processo e uma solução compreendendo ácido fórmico são obtidos. Tal processo pode ser particularmente útil para o tratamento de vários tipos de gases contendo formaldeido.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSOSPARA REDUÇÃO DO TEOR DE FORMALDEÍDO DE UM GÁS, MÉTODOPARA FABRICAÇÃO DE PRODUTOS DE PAINEL BASEADOS EM MA-DEIRA E SOLUÇÃO DE OXIDAÇÃO AQUOSA BÁSICA".

CAMPO TÉCNICO

A presente invenção refere-se a aperfeiçoamentos no campo detratamento de gás de modo a reduzir seus poluentes e/ou teor de impurezas.Em particular, a presente invenção refere-se a um processo para redução doteor de formaldeído de um gás. Esse processo pode ser particularmente útilpara redução do teor de formaldeído de vários gases, tais como gases resi-duais industriais ou gases compreendendo formaldeído junto com outrasimpurezas. A invenção também refere-se a uma solução de oxidação aquo-sa adequada para oxidação de formaldeído.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Atualmente, uma grande preocupação é reduzir consideravel-mente a emissão de vários poluentes no ambiente. Formaldeído é um dosprodutos que diversas indústrias devem tratar de modo a evitar liberá-lo naatmosfera. Em particular, tais gases podem ser gerados nas indústrias demadeira ou polpa e papel, como por exemplo produtos de painéis baseadosem papel, tais como compensados orientados (OSB) ou chapas de fibras,tais como chapas de fibras de baixa densidade (LDF), chapas de fibras demédia densidade (MDF) ou chapas de fibras de alta densidade (HDF) e cha-pas de partículas. Em vários outros tipos de indústrias, as emissões de for-maldeído são encontradas. Tais indústrias incluem fundições, fábricas demetal, indústrias petroquímicas, indústrias de açúcar, indústrias de produtospara cuidados dentais, indústrias de polímero, indústrias automotivas, indús-trias de tinta, indústrias de produtos de vidro, indústrias de lã mineral. Outrosgases compreendendo formaldeído são tratados de modo a serem oxidadosem C02, o que causa o efeito estufa.

Dentre as tecnologias propostas até o momento, há o RTO (Oxi-dante Térmico Regenerativo). Contudo, foi demonstrado que tal tecnologiapode ser muito cara de instalar em uma fábrica e custos de alta manutençãopodem ser requeridos para operá-la. Além disso, tal tecnologia pode gerarquantidades importantes de precursores de poluição, o que é indesejável deum ponto de vista ambiental. RTO conta com a oxidação térmica para des-truir essas emissões. Como um exemplo, na indústria de painéis baseados5 em madeira, gases de secador ou compressão são enviados para o RTO,onde os VOCs (Compostos Orgânicos Voláteis), tais como formaldeído, me-tanol, etanol, bem como pinenos, limonenos, canfeno, cetonas, são incinera-dos em temperaturas muito altas de cerca de 800 0C. Para aumentar a efici-ência térmica do sistema, leitos cerâmicos são usados para preaquecer o ar10 de entrada antes de combustão. Essa tecnologia pode ser eficaz na destrui-ção de VOCs, CO e partículas orgânicas. Contudo, RTOs geram algum NOx(precursores de poluição) e gases de estufa (GHG) a partir da combustão degás natural e outros combustíveis fósseis para gerar as temperaturas reque-ridas. RTOs são razoavelmente caros de operar e requerem uma fonte de15 combustível fóssil. Além disso, partículas inorgânicas podem causar incrus-tação do leito. RTOs operam em ou próximo do ponto de fusão de algumasdessas partículas inorgânicas e, uma vez fundidos, esses subprodutos po-dem aderir permanentemente ao leito cerâmico e causar falha prematura doleito. Parada ocasional do leito é requerida para limpar o leito de partículas20 orgânicas e reduzir as quedas de pressão. Dispositivos de partículas inorgâ-nicas adicionais podem ser requeridos a montante do RTO.

Biofiltração é uma tecnologia recente usada para a captura edestruição de partículas e VOCs. Alguns microorganismos mesofílicos po-dem ser bem adequados para a destruição de VOCs facilmente degradáveis.25 Contudo, tal tecnologia requer altos custos de instalação e uma grande áreade superfície. Ela também requer condições de operação muito estáveis.

Assim, seria desejável ser proporcionado um processo que su-peraria as deficiências acima mencionadas.SUMÁRIO DA INVENÇÃO30 Portanto, é um objetivo da presente invenção proporcionar um

processo que superaria as deficiências acima mencionadas.

É outro objetivo da presente invenção proporcionar um processopara redução do teor de formaldeído de um gás de uma maneira que nãoagride o ambiente.

É outro objetivo da presente invenção proporcionar um processopara redução do teor de formaldeído de um gás de uma maneira simples.

É outro objetivo da presente invenção proporcionar um processopara redução do teor de formaldeído de um gás o qual poderia ser operadoem baixos custos.

É outro objetivo da presente invenção proporcionar um processopara redução do teor de formaldeído de um gás sem gerar quantidades con-sideráveis de precursores de poluição, tais como NOx1 SOx1 etc.

É outro objetivo da presente invenção proporcionar uma soluçãode oxidação que é útil para reduzir eficientemente o teor de formaldeído deum gás.

De acordo com um aspecto da invenção, é proporcionado um15 processo para redução do teor de formaldeído de um gás compreendendocontato do gás com uma solução de oxidação aquosa básica compreenden-do H202 de modo a oxidar pelo menos uma parte do formaldeído contido nogás em ácido fórmico, desse modo, obtendo um gás tendo um teor reduzidode formaldeído quando comparado com o gás antes de contato do mesmo20 com a solução de oxidação e uma solução compreendendo ácido fórmico.

De acordo com outro aspecto da invenção, é proporcionado umprocesso para redução do teor de formaldeído de um gás compreendendoformaldeído e impurezas. O processo compreende:

a) redução da quantidade de impurezas presentes no gás; e25 b) contato do gás com uma solução de oxidação aquosa básica

contendo H202 de modo a oxidar pelo menos uma parte do formaldeídocontido no gás em ácido fórmico e obter uma solução compreendendo ácidofórmico, desse modo, reduzindo o teor de formaldeído do gás.

De acordo com outro aspecto da invenção, é proporcionado um30 processo para redução da concentração de formaldeído de um gás geradodurante a fabricação de produtos de painel baseados em madeira compre-endendo uma resina contendo formaldeído. O processo compreende:a) recuperação do gás;

b) contato do gás com uma solução alcalina aquosa de modo aremover, pelo menos parcialmente, impurezas presentes no gás;

c) contato do gás obtido na etapa (b) com uma solução de oxi-dação aquosa básica compreendendo um agente sequestrante e H202, demodo a oxidar pelo menos uma parte do formaldeído contido no gás em áci-do fórmico e obtenção de uma solução compreendendo ácido fórmico. Talprocesso pode permitir reduzir pelo menos 30% do teor de formaldeído dogás sem requerer uma proporção de H202:formaldeído de mais de 5:1.

Descobriu-se que os processos da presente invenção permitemreduzir o teor de formaldeído de um gás de uma maneira simples. Tais pro-cessos podem ser operados em baixos custos e eles não requerem umamanutenção cara e trabalhosa dos sistemas usados para realizar os mes-mos. Também foi observado que tais processos não geram quantidadesconsideráveis de precursores de poluição. Na verdade, tais processos permi-tem minimizar a geração de precursores de poluição. Também descobriu-seque esses processos podem reduzir o teor de formaldeído de um gás reque-rendo uma quantidade relativamente pequena de oxidante, tal como H202.Esse baixo consumo de H202 durante esses processos pode explicar por-que esses processos podem ser realizados em baixos custos. Um fato inte-ressante é que o baixo consumo de H202 pode ainda ser observado quandode tratamento de gases contendo formaldeído, bem como outros produtosorgânicos oxidáveis. Esse baixo consumo de H202 pode ser particularmenteobservado quando impurezas presentes no gás são, por exemplo, pelo me-nos parcialmente removidas do mesmo, antes de oxidar o formaldeído.

De acordo com outro aspecto da invenção, é proporcionada umasolução de oxidação aquosa básica compreendendo H202, em que a solu-ção é eficaz para oxidação de formaldeído em ácido fórmico.

Descobriu-se que tal solução é muito eficaz para redução do teor30 de formaldeído de um gás através de conversão do mesmo em ácido fórmi-co. Tal solução pode ser preparada em baixos custos e representa uma ma-neira simples de reduzir a quantidade de formaldeído em um gás. Ela tam-bém permite reduzir o teor de formaldeído do gás sem gerar quantidadesconsideráveis de precursores de poluição (tais como NOx1 SOx, etc.) ou ga-ses de efeito estufa. Na verdade, ela permite minimizar a geração de precur-sores de poluição e gases de efeito estufa. Tal solução também pode conterum agente sequestrante.

O termo "impurezas", conforme usado aqui quando de referênciaa um constituinte de um gás, se refere às impurezas presentes no gás, taiscomo material em partículas (de preferência partículas de madeira), compos-tos orgânicos condensáveis derivados de madeira (tais como ácidos graxos,terpenos, etc.) ou outros compostos usados na indústria de painéis basea-dos em madeira (tais como óleo mineral, parafina, etc.).

A expressão "agente sequestrante", conforme usado aqui, incluiporções químicas que se ligam a, ou formam complexo com, qualquer cátionou ânion. Exemplos de agentes sequestrantes ou queladores são bem co-nhecidos na técnica. De preferência, o agente sequestrante se liga a um cá-tion de metal.

A expressão "coluna empacotada", conforme usado aqui, se re-fere a uma torre de absorção na qual o empacotamento é usado de modo aaumentar os contatos entre um gás e um líquido. De preferência, tal colunaempacotada é usada para remoção de um contaminante (tal como formalde-ído) de uma corrente gasosa através de absorção do mesmo ou dissoluçãodo mesmo em um líquido (tal como uma solução de oxidação).

Nos processos e na solução da presente invenção, a soluçãopode compreender um cátion de metal escolhido de Ca, Mg, Fe, Cu, Ni, Mn,Ti, Cr, Ce, Zn, Pd, Mo e misturas dos mesmos. Por exemplo, o metal podeser Ca, Mg, Fe ou Cu. Em outro exemplo, a solução pode compreender umcátion de Fe.

Nos processos e na solução da presente invenção, a soluçãopode compreender um cátion escolhido de Ca2+, Mg2+, Fe2+, Cu2+ , Ni2+ ,30 Mn2+ , Ti4+ , Cr3+ , Ce3+, Zn2+ , Pd2+ , Mo6+ e misturas dos mesmos. Porexemplo, o cátion pode ser Ca2+, Mg2+, Fe2+ ou Cu2+. Em outro exemplo,a solução pode compreender Fe2+.A solução pode ter uma concentração do cátion de pelo menos0,5 ppm. Uma concentração de cerca de 0,5 ppm a cerca de 250 ppm é pre-ferida e de cerca de 1 ppm a cerca de 50 ppm é particularmente preferida.

Quando a solução compreende Ca2+ e/ou Mg2+, a concentra-ção de cátion(s) pode ser pelo menos 10 ppm. Por exemplo, a concentraçãode Ca2+ e/ou Mg2+ pode ser cerca de 10 a cerca de 250 ppm. De acordocom outro exemplo, a concentração de Ca2+ e/ou Mg2+ pode ser cerca de20 a cerca de 100 ppm.

A base pode ser escolhida de NaOH, KOH, Mg(OH)2, Ca(OH)2,NaHC03, Na2C03, K2C03, KHC03 e misturas dos mesmos. A base tam-bém pode ser escolhida de NaOH e KOH. Em outro exemplo, a base podeser NaOH. H202 pode estar presente em uma concentração de pelo menos10 ppm. A concentração de H202 também pode ser cerca de 10 ppm a cer-ca de 2500 ppm. De preferência, a concentração de H202 é cerca de 20ppm a cerca de 1500 ppm. A solução é, de preferência, uma solução básica.A solução tem, de preferência, um pH de pelo menos 9,0. O pH pode sercerca de 9,3 a cerca de 11,5 e, de preferência, de cerca de 9,5 a cerca de10,5 e, mais preferivelmente, de cerca de 9,7 a cerca de 10,0.

Nos processos e na solução da presente invenção, a solução deoxidação aquosa pode ainda compreender um agente sequestrante (ou que-lador). O agente sequestrante (ou quelador) pode ser selecionado do grupoconsistindo em ácido dietilenotriamina pentaacético (DTPA), ácido nitrilotria-cético (NTA)1 ácido etilenodiamina tetraacético (EDTA), hexametafosfato desódio, citrato de sódio e misturas dos mesmos. O agente sequestrante é, de preferência, DTPA ou NTA e, mais preferivelmente, NTA. Alternativamente,o agente sequestrante pode ser uma resina de troca de íons, tal como zeóli-tos. O agente sequestrante está presente, de preferência, em uma concen-tração de pelo menos 1 ppm. A concentração pode ser de cerca de 2 ppm acerca de 2500 ppm. Mais preferivelmente, a concentração é cerca de 4 ppma cerca de 1500 ppm.

De acordo com um exemplo específico da invenção, o agentesequestrante é NTA e o cátion é Fe2+.De acordo com outro exemplo específico da invenção, o agentesequestrante é NTA1 o cátion é Fe2+ e a base é NaOH.

De acordo com outro exemplo especifico da invenção, o agentesequestrante é DTPA e os cátions são Ca2+e Mg2+.

De acordo com outro exemplo específico da invenção, o agentesequestrante é DTPA, os cátions são Ca2+e Mg2+e a base é NaOH.

Nos processos e solução da presente invenção, a proporção mo-Iar de H202/CH20 pode ser pelo menos 1,0. Por exemplo, a proporção mo-Iar de H202/CH20 pode ser cerca de 1,0 a cerca de 10,0, de preferênciacerca de 1,0 a cerca de 5,0, mais preferivelmente cerca de 1,0 a cerca de2,5 e, ainda mais preferivelmente, 1,1 a cerca de 1,8. Uma proporção molarde cerca de 1,1 a cerca de 1,6 é particularmente preferida. A solução podeser uma solução homogênea. Alternativamente, ela também pode ser umasolução heterogênea.

Nos processos da presente invenção, a etapa de contato do gáse da solução pode incluir mistura de formaldeído com a solução de oxidaçãode modo a dissolver o formaldeído na mesma. Tal etapa pode incluir favore-cimento ou intensificação da absorção do formaldeído na solução de oxida-ção. O gás e a solução de oxidação podem ser misturados juntos em umacoluna empacotada. O gás pode ser introduzido em uma porção inferior dacoluna e a solução pode ser introduzida em uma porção superior, o gás e asolução sendo misturados juntos na coluna sobre uma quantidade predeter-minada de placas ou unidades de transferência teóricas. Aqueles habilitadosna técnica compreenderão que a quantidade de placas ou unidades detransferência teórica variará como uma função de diversos parâmetros, taiscomo dimensões da coluna, tipo de empacotamento, taxas de fluxo de gás esolução, conversão desejada de formaldeído em ácido fórmico, etc. Aqueleshabilitados na técnica também compreenderão que, através de aumento daquantidade de placas ou unidades de transferência teóricas na coluna, a ab-sorção ou dissolução de formaldeído na solução será intensificada, dessemodo, aumentando a redução de formaldeído no gás ou a taxa de oxidaçãode formaldeído. Aqueles habilitados na técnica também compreenderão quea quantidade de placas ou unidades de transferência teóricas variará comouma função da concentração inicial de formaldeído no gás a ser tratado,bem como da taxa de redução desejada de formaldeído a obter para essegás em particular.

Nos processos da presente invenção, o gás, antes de contatocom a solução, pode estar em uma temperatura de cerca de 10 0C a cercade 85 0C, de preferência em cerca de 15 0C a cerca de 80 0C e, mais preferi-velmente, em cerca de 20 0C a cerca de 65 0C. Durante o processo, a tem-peratura da solução de oxidação pode ser cerca de 15 a cerca de 80 0C. Depreferência, a temperatura é cerca de 20 a cerca de 70 0C e, mais preferi-velmente, cerca de 25 a cerca de 60 0C. Os processos da presente invençãopodem permitir reduzir pelo menos cerca de 30%, de preferência pelo menoscerca de 50%, mais preferivelmente pelo menos cerca de 75%, ainda maispreferivelmente pelo menos cerca de 85% e, ainda mais preferivelmente,pelo menos cerca de 90% do teor de formaldeído do gás. Uma quantidadede pelo menos cerca de 95% é particularmente preferida. Alternativamente,eles podem reduzir cerca de 90% a cerca de 95% do teor de formaldeído nogás.

De acordo com outro exemplo específico da presente invenção,o gás, nos processos da invenção, é recuperado ou capturado e, então, étratado de modo a reduzir a quantidade de impurezas presentes no mesmo.

Quando os processos da presente invenção são usados de mo-do a tratar gases contendo, além de formaldeído, algumas impurezas, a eta-pa de remoção pelo menos parcial dos mesmos do gás ou redução de suaquantidade no gás pode ser realizada através de contato do gás com umasolução alcalina aquosa. De preferência, tal etapa é realizada através de:

i) contato do gás com uma solução alcalina de modo a obteruma mistura compreendendo o gás, a solução alcalina aquosa e as impure-zas e

30 ii) separação do gás do resto da mistura.

A etapa (ii) pode ser realizada por meio de um separador de trêsfases, tal como um separador ciclônico ou um precipitador eletrostático aúmido.

A solução alcalina pode compreender água e uma base escolhi-da de NaOH, KOH1 Mg(0H)2, Ca(0H)2, Na2C03, NaHC03, K2C03, KH-C03 e misturas dos mesmos. Por exemplo, a base pode ser NaOH ou KOH.

Em outro exemplo, a base pode ser NaOH.

Os processos e a solução da presente invenção são particular-mente úteis para redução do teor de formaldeído de um gás gerado na fabri-cação de um artigo compreendendo uma resina contendo formaldeído. Elestambém podem ser usados para redução do teor de formaldeído de um gásgerado na indústria de painéis de madeira ou um gás gerado durante a fabri-cação de produtos de painéis baseados em madeira (tais como chapas defibras ou compensados orientados). Esses processos também são úteis paratratamento de gases compreendendo formaldeído os quais são gerados emfundições, fábricas de produtos de metal, indústrias petroquímicas, indústriasde açúcar, indústrias de produtos para cuidados dentais, indústrias de polí-mero, indústrias de polpa e papel, indústrias automotivas, indústrias de tinta,indústrias de produtos de vidro, indústrias de lã mineral.

De acordo com outro exemplo específico da presente invenção,é proporcionado um método para fabricação de produtos de painéis basea-dos em madeira compreendendo mistura de partículas de madeira com umaresina contendo formaldeído, compressão da mistura obtida de modo a obteros produtos de painéis baseados em madeira e tratamento de um gás con-tendo formaldeído liberado durante a etapa de mistura e/ou compressão, oaperfeiçoamento sendo que o gás contendo formaldeído é tratado através deum processo conforme definido na presente invenção.

De acordo com outro exemplo específico da presente invenção,é proporcionado um método para fabricação de produtos de painéis basea-dos em madeira compreendendo mistura de partículas de madeira com umaresina contendo formaldeído, compressão da mistura obtida de modo a obteros produtos de painéis baseados em madeira e tratamento de um gás con-tendo formaldeído liberado durante a etapa de mistura e/ou compressão, oaperfeiçoamento sendo que o gás contendo formaldeído é tratado através decontato do mesmo com uma solução conforme definido na presente inven-ção.

De acordo com outro aspecto da presente invenção, é propor-cionado um método para redução do teor de formaldeído de um gás com-preendendo tratamento do referido gás com uma solução de oxidação aquo-sa, o aperfeiçoamento sendo que a referida solução é uma solução confor-me definido na presente invenção.

De acordo com outro aspecto da presente invenção, é propor-cionado o uso de NTA como um agente sequestrante em uma solução deoxidação. Tal solução pode ser uma solução básica. Por exemplo, tal solu-ção de oxidação compreende H202, Fe2+ e uma base. A base pode serNaOH. Os exemplos específicos e modalidades da solução da presente in-venção também são aplicáveis em tal uso.

De acordo com outro aspecto da presente invenção, é propor-cionado o uso de DTPA como um agente sequestrante em uma solução deoxidação. Tal solução pode ser uma solução básica. Por exemplo, tal solu-ção de oxidação compreende H202, Ca2+, Mg2+ e uma base. A base podeser NaOH. Os exemplos específicos e modalidades da solução da presenteinvenção também são aplicáveis em tal uso.

De acordo com outro aspecto da presente invenção, é propor-cionado um método para oxidação de formaldeído em ácido fórmico. O mé-todo compreende contato de formaldeído com uma solução de oxidação bá-sica compreendendo NTA e H202. A solução pode compreender Fe2+.Quando aplicável, todos os parâmetros previamente mencionados referentesaos processos e à solução da presente invenção também podem ser usadosno presente método.

De acordo com um outro aspecto da presente invenção, é pro-porcionado um método para oxidação de formaldeído em ácido fórmico. Ométodo compreende contato do formaldeído com uma solução de oxidaçãobásica compreendendo DTPA e H202. A solução pode compreender umamistura de Ca2+ e Mg2+. Quando aplicável, todos os parâmetros previamen-te mencionados referentes aos processos e à solução da presente invençãotambém podem ser usados no presente método.

Os processos, métodos, usos e soluções da presente invençãotambém podem ser aplicados a todos os outros aldeídos que não formaldeí-do. Por exemplo, eles podem ser usados para oxidação de aldeídos tais co-mo acetaldeído, propionaldeído, acroleína, etc., em seus ácidos correspon-dentes. Aqueles habilitados na técnica, assim, compreenderão que nos pro-cessos, métodos, usos e soluções da presente invenção, o termo formaldeí-do pode ser substituído pelo termo aldeído. O termo formaldeído pode tam-bém ser substituído por acetaldeído, propionaldeído ou acroleína.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Nos desenhos a seguir, os quais representam, à guisa de exem-plo apenas, modalidades específicas da invenção:

A Fig. 1 mostra um diagrama de bloco de um processo de acor-do com um exemplo específico da presente invenção;

A Fig. 2 é uma representação esquemática ilustrando como érealizado um processo de acordo com outro exemplo específico da presenteinvenção, quando usado na fabricação de painéis baseados em madeira; e

A Fig. 3 é uma representação esquemática ilustrando como érealizado um processo de acordo com ainda outro exemplo específico dapresente invenção, quando usado na fabricação de painéis baseados emmadeira.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE MODALIDADES PREFERIDAS

Outras características e vantagens da invenção se tornarão maisprontamente evidentes a partir da descrição a seguir de modalidades especí-ficas conforme ilustrado, à guisa de exemplos apenas, nos desenhos emanexo, em que:

Conforme pode ser visto a partir da Fig. 1, tal processo é relati-vamente simples e pode ser realizado facilmente sem requerer tarefas traba-lhosas. Quando o gás contendo formaldeído a ser tratado também contémimpurezas, tal como material em partículas (de preferência partículas demadeira) e/ou compostos orgânicos condensáveis, é preferível remover asimpurezas. Após tal tratamento primário, o gás é contatado com uma solu-ção de oxidação compreendendo H202. Esse tratamento permite oxidar oformaldeído em ácido fórmico, desse modo, reduzindo a quantidade de for-maldeído presente no gás.

Conforme mostrado na Fig. 2, de forma a produzir uma placa oupainel, constituintes da placa compreendendo fibras de madeira misturadasjunto com uma resina contendo formaldeído e parafina é introduzida na en-trada de uma prensa (10) de modo a formar uma esteira, a qual será com-primida de modo a obter uma placa. Tais constituintes de placa são, de pre-ferência, previamente tratados em um secador. Tal pré-tratamento é particu-larmente útil para redução da quantidade de água presente nas fibras. Du-rante a etapa de compressão, um gás é liberado da esteira. Tal gás contémformaldeído e pode também conter várias impurezas, tais como partículas demadeira e compostos orgânicos condensáveis (outros que não formaldeído).O gás e o ar circundante são capturados por uma coifa (12), a qual está co-nectada a um duto (14). O gás e o ar circundante são extraídos e circuladospor meio de uma taxa de fluxo de ar gerada por um ventilador (16) atravésdo processo todo. Para evitar incrustação dentro do duto (14), uma soluçãoaquosa alcalina é pulverizada no mesmo por meio de uma pluralidade debocais de pulverização (18). Tal solução pulverizada permite saturar o gáscom água e, ao mesmo tempo, diminuir sua temperatura.

Quando o gás a ser tratado contém impurezas, uma misturacompreendendo uma fase sólida, uma fase líquida e uma fase gasosa é ge-ralmente obtida no duto. Aqueles habilitados na técnica reconhecerão clara-mente que um ou vários dutos podem ser usados em tal processo e que,para cada duto, de acordo com diversos parâmetros (tais como dimensõesdo duto, taxa de fluxo de gás, concentração de formaldeído, etc.), a quanti-dade de bocais de pulverização (18) pode variar.

Após ter sido tratado com a solução alcalina no duto (14), o gásé ainda tratado antes de oxidação do formaldeído contido no mesmo. Naverdade, a mistura assim obtida é tratada via um depurador a úmido ou se-parador de três fases (20), de modo a separar individualmente cada fase.Portanto, uma quantidade considerável das impurezas é removida do gás.Os resíduos sólidos e líquidos gerados nesse estágio são acumulados comoutros resíduos sólidos e resíduos líquidos (purgação aquosa) gerados du-rante o processo e eventualmente gerenciados de uma maneira apropriada.Os resíduos líquidos ou a fase líquida assim obtida pode também ser recir-culada a montante no processo via uma bomba (21), desse modo, alimen-tando os bocais de pulverização (18). Se necessário, durante o processo,determinadas quantidades de NaOH podem ser adicionadas aos resíduoslíquidos fornecidos aos bocais de pulverização (18).

O gás, para o qual uma quantidade considerável das impurezasé eficientemente removida, vai, então, para uma coluna empacotada ou torrede absorção (22). Na torre (22), o gás e uma solução de oxidação aquosa,previamente preparada em um tanque (24), são contatados juntos de modoa intensificar a dissolução de formaldeído na solução de oxidação e, portan-to, sua taxa de oxidação em ácido fórmico.

A solução é primeiramente preparada no tanque (24) através daadição e mistura na mesma de água corrente (ou, alternativamente, águatratada), uma base (de preferência NaOH) e, de preferência, um agente se-questrante. A solução é mantida em uma parte superior da torre (22) pormeio de uma bomba (21). Antes que a solução atinja a torre (22), um agentede oxidação, H202, é adicionado à solução. Assim, a solução assim obtidareage, na torre (22), com formaldeído do gás conforme previamente definido.O pH no tanque é, de preferência, mantido em um pH de cerca de 9,5 a10,5. A solução é, assim, continuamente recirculada na torre (22). Para evi-tar o desenvolvimento de produtos de reação, tal como formato de sódio,após um determinado tempo, uma parte da solução de oxidação pode serpurgada em direção ao separador de três fases (20) e, então, em direção àpurgação aquosa por meio de bombas (21). Para substituir tal quantidade desolução de oxidação purgada, mais um pouco de água corrente (ou águatratada), NaOH e, de preferência, um agente sequestrante, são adicionadosao tanque (24). Mais um pouco de H202 também é adicionado.

Aqueles habilitados na técnica compreenderão claramente que,dependendo da localização ou cidade onde o processo é realizado, a com-posição da água corrente também variará. Na verdade, sob determinadascircunstâncias, água corrente como está, isto é, sem outro tratamento atra-vés da adição ou remoção de um cátion ou uma mistura de cátions, serásuficiente para o tratamento de oxidação. Contudo, em outros casos, a águacorrente terá de ser tratada através da adição ou remoção de um ou diver-sos tipos de cátions. Dependendo dessa análise, um outro tratamento, isto é,adição ou remoção de cátions, será requerido de modo a obter melhorescondições para a reação. Em tal caso, um cátion, conforme aquele previa-mente descrito na presente invenção, será adicionado ou removido da águacorrente e será dito que uma água tratada é usada ao invés de uma águacorrente. A quantidade de cátion presente na solução e útil na reação deoxidação pode ser cerca de 0,5 a cerca de 250 ppm. Aqueles habilitados natécnica também compreenderão que, na presente invenção, quando de refe-rência a "um cátion", entenda-se um tipo de cátion conforme aquele previa-mente descrito. Evidentemente, ele não se destina a significar um único á-tomo carregado (único cátion).

Também tem de ser notado que o uso de um agente sequestran-te é preferível para obtenção de resultados ótimos. Na verdade, nos proces-sos da presente invenção, foi observado que o uso de um agente seques-trante permite obter um melhor controle e uma melhor estabilidade da rea-ção de oxidação. Em particular, o uso de um agente sequestrante permitemanter a proporção molar de H202/CH20 tão baixa quanto possível. Eletambém permite ter um bom controle sobre a cinética da reação. Foi obser-vado, nos processos da presente invenção, que NTA e DTPA eram agentessequestrantes particularmente eficientes. De acordo com uma modalidadepreferida, Fe2+ é usado junto com NTA como agente sequestrante. De a-cordo com outra modalidade preferida, verificou-se que DTPA é muito efici-ente quando usado na presença de Ca2+ e Mg2+.

O gás tratado conforme previamente descrito, então, deixa a tor-re de absorção (22) de modo a ir para uma chaminé (26) por meio do venti-lador (16). Aqueles habilitados na técnica, então, reconhecerão que as di-mensões da chaminé usada variarão de acordo com a quantidade de polu-ente (formaldeído) liberado na atmosfera, bem como dos requisitos individu-ais ou leis ou normas no local onde o processo é realizado. Uma reduçãoeficiente do teor de formaldeído, conforme proporcionado pelos processosda presente invenção, então, simplificaria tal tarefa.

Uma vez que o ar que deixa a chaminé (26) está saturado comágua, condensação pode ocorrer. Nesse caso, água condensada é retorna-da para o tanque de reação (24).

A purgação aquosa contendo formato de sódio pode ser geren-ciada na fábrica de diferentes formas. Como exemplo, a purgação pode serusada de modo a umidificar o pó que sai da serragem do painel para com-bustão em uma caldeira. Os resíduos sólidos também podem ser, de prefe-rência, descartados de várias maneiras ambientais. Uma vez que esses re-síduos têm um valor calorífico, eles também podem ser valorizados na cal-deira.

Conforme pode ser observado a partir da Fig. 3, tal processo ésimilar àquele ilustrado na Fig. 2. Contudo, no caso do processo mostradona Fig. 3, o gás é capturado de um secador usado na indústria de painéisbaseados em madeira. Na verdade, no processo da Fig. 3, constituintes deplaca úmidos (tal como uma mistura úmida compreendendo fibras de madei-ra, uma resina contendo formaldeído e parafina) são aquecidos em um se-cador (111) de modo a remover a água do mesmo e obter constituintes deplaca secos. Tais constituintes secos podem, então, ser usados na fabrica-ção de um painel, em uma prensa, conforme mostrado na Fig. 2. Quandoaquecida no secador, a mistura dos constituintes de placa libera um gás con-tendo formaldeído e outras impurezas, tal como material em partículas (depreferência partículas de madeira) e/ou compostos orgânicos condensados.O gás é, assim, capturado no secador (111) e, então, extraído e circuladopor meio de um fluxo de ar gerado por um ventilador (116), através do pro-cesso todo. O gás, então, passa através de um separador ciclônico (113) demodo a remover e recuperar os constituintes de placa secos contidos nomesmo. O gás é coletado por um duto (114) guarnecido com uma pluralida-de de bocais de pulverização (118). Para evitar incrustação dentro do duto(114), uma solução aquosa alcalina é pulverizada no mesmo por meio dosbocais (118). Tal solução pulverizada permite saturar o gás com água e, aomesmo tempo, diminuir sua temperatura. Uma vez que o gás está quente esaturado, condensação de água é favorecida. Uma mistura compreendendouma fase sólida, uma fase líquida e uma fase gasosa é geralmente obtida noduto (114).

Após ter sido tratado com a solução alcalina, o gás é ainda tra-tado antes de oxidação do formaldeído contido no mesmo. Na verdade, amistura assim obtida é tratada via um depurador a úmido ou separador detrês fases (120), de modo a separar individualmente cada fase. Portanto,uma quantidade considerável das impurezas restantes é removida do referi-do gás. A fase sólida é, então, tratada por meio de um filtro giratório (123) ea fase líquida pode ser recirculada, por meio de uma bomba (121), nos bo-cais de pulverização (118) ou no separador de três fases (120). Quando afase líquida é recirculada no separador (120), um pouco mais de NaOH podeser adicionado ao mesmo. Após o tratamento da fase sólida no filtro giratório(123), resíduos sólidos e uma purgação aquosa são obtidos. Esses resíduose a purgação podem ser combinados com os outros produtos residuais simi-lares gerados durante o processo todo. A porção aquosa obtida do filtro(123) pode ser ainda recirculada no separador (120).

O gás, para o qual uma quantidade considerável de impurezas éeficientemente removida, vai, então, para uma coluna empacotada ou torrede absorção (122) via a ação do ventilador (116). Na torre (122), o gás euma solução de oxidação aquosa, previamente preparada em um tanque(124), são contatados juntos de modo a intensificar a dissolução de formal-deído na solução de oxidação e, portanto, sua taxa de oxidação em ácidofórmico.

Antes de contato com o gás na torre, a solução foi previamentepreparada no tanque (124) através da adição e mistura na mesma de águacorrente (ou, alternativamente, água tratada), uma base (de preferência Na-OH) e, de preferência, um agente sequestrante. Conforme previamente dis-cutido, a escolha de usar água corrente ou água tratada variará de acordocom os constituintes (cátion(s)) presentes na água corrente. Tais parâmetrostambém podem influenciar o uso ou não do agente sequestrante e possivel-mente sua natureza. Se água corrente precisa ser tratada, ela passa atravésde um dispositivo de tratamento de água (130), o qual está opcionalmentepresente. Tal dispositivo pode estar presente na fábrica e, se requerido, aágua corrente passa através do mesmo para ser tratada. Se não requerido,a água corrente pode simplesmente ultrapassá-lo. O dispositivo de tratamen-to (130) pode ser usado para amolecimento da água, adição de algum(ns)cátion(s), etc. Tal dispositivo pode ser uma coluna para amolecimento deágua. Em tal dispositivo, o Ca2+ presente na água é substituído, pelo menosparcialmente, por Na+, de modo a obter uma água mole. Alternativamente,tal dispositivo pode ser um vaso de mistura no qual um ou mais tipos de cá-tions são adicionados e misturados com água corrente. O dispositivo (130)também pode ser uma combinação de tal coluna e vaso. O dispositivo (130)pode ser útil uma vez que, para uma mesma água corrente que vem de umlocal em particular, variações importantes na concentração de íons podemser observadas através de um mesmo ano ou um mesmo mês.

Após ser preparada no tanque (124), a solução é levada parauma parte superior da torre (122) por meio de uma bomba (121). Antes quea solução atinja a torre (122), um agente de oxidação, H202, é adicionadona solução. Assim, a solução assim obtida reage, na torre, com formaldeídodo gás, conforme previamente definido. O pH no tanque é, de preferência,mantido em um pH de cerca de 9,5 a 10,5. A solução é, assim, continuamen-te recirculada na torre (122).

Similarmente àquilo que foi descrito para a Fig. 2, após um tem-po predeterminado, uma porção da solução oxidada no tanque (124) é, depreferência, purgada em direção à purgação aquosa ou em direção ao sepa-rador (120) por meio de uma bomba (121). Portanto, de forma a repor talquantidade de solução de oxidação purgada, um pouco de água corrente (ouágua tratada), NaOH e, de preferência, agente sequestrante, são adiciona-dos ao tanque (124). Um pouco mais de H202 também é adicionado.

Finalmente, o gás, então, deixa a torre de absorção (122) demodo a ir para uma chaminé (126) através de uso do ventilador (116). Asdimensões de tal chaminé variarão, conforme previamente descrito.

Os processos mostrados nas Figuras 1 a 3 podem ser usadospara tratamento de gases contendo formaldeído em uma pluralidade de ou-tras indústrias, conforme previamente definido.

Os exemplos não Iimitativos a seguir ilustram adicionalmente ainvenção.

Exemplos

Exemplo 1. Redução do teor de formaldeído de uma corrente gasosa quevem de uma prensa de placa em partículas

Esse processo definido no Exemplo 1 foi realizado usando umsistema similar ao sistema representado esquematicamente na Fig. 2.

Esse processo foi usado para tratar um fluxo de ar de 79 OOONm3/h tendo uma concentração de formaldeído de 38 mg/Nm3. Duas torresde absorção e dois tanques de reação em uma temperatura de 30 0C foramusados. As torres de absorção tinham cerca de 7 unidades de transferência.Diversos testes foram realizados com tal sistema, de modo a otimizar os vá-rios parâmetros desse processo em particular.

Nos vários testes, a base usada foi NaOH em um pH de cercade 9,5 a cerca de 10,5 e resultados ótimos foram observados para um pH decerca de 9,7 a cerca de 10,0. Um agente sequestrante, DTPA, foi adicionadoà água corrente para obter uma concentração de cerca de 1200 ppm a cercade 2000 ppm na solução de oxidação e, de preferência, de cerca de 1600ppm. A água corrente como está, já compreendia íons de Ca2+ e Mg2+ emuma quantidade suficiente, de modo que nenhum tratamento da água cor-rente foi requerido. Durante os diversos testes realizados, a concentraçãomédia de Ca2+ era cerca de 90 a cerca de 110 ppm e a concentração médiade Mg2+ era cerca de 15 a cerca de 25 ppm.

O tanque tinha um tempo de residência suficientemente longo(de preferência cerca de 20 minutos) para obter uma boa reação de conver-são de formaldeído em ácido fórmico em sua forma de sal (sal de sódio).H202 foi adicionado, conforme mostrado na Fig. 2, de modo a obter umaconcentração residual de H202 na saída do tanque de reação de aproxima-damente 1200 a 2000 ppm e, de preferência, 1800 ppm.

Tais testes permitiram uma remoção de formaldeído tão altaquanto 97,3%, baseado na emissão de formaldeído na prensa. Além disso,durante esses testes, foi possível manter a proporção molar de H202/CH20abaixo de 2,0 e mesmo abaixo de 1,7.

Exemplo 2. Redução do teor de formaldeído de uma corrente gasosa quevem de um secador de placa de MDF/HDF

Diversos testes foram feitos em um sistema em escala piloto, oqual é similar ao sistema representado esquematicamente na Fig. 3. Um gástendo uma taxa de fluxo de ar de 2 000 Nm3/h e tendo uma concentração de20 mg/Nm3 de formaldeído em uma temperatura de 48 0C foi tratado. A baseusada foi NaOH em vários pHs entre 9,5 e 10,5 e, de preferência, em 9,8.Um agente sequestrante, NTA, foi adicionado à água corrente para obteruma concentração de cerca de 4 ppm a cerca de 20 ppm na solução de oxi-dação. A água corrente foi tratada através da adição, à mesma, de íons deFe2+ em uma concentração de cerca de 1 a cerca de 5 ppm.

O tanque tinha um tempo de residência suficientemente longo(de preferência cerca de 20 minutos) para obter uma boa reação de conver-são de formaldeído em ácido fórmico em sua forma de sal (sal de sódio).H202 foi adicionado, conforme mostrado na Fig. 3, de modo a obter umaconcentração residual de H202 na saída do tanque de reação de aproxima-damente 10 ppm a 75 ppm e, de preferência, cerca de 10 ppm. A torre deabsorção tinha cerca de 2,4 unidades de transferência.

Tais testes permitiram uma remoção de formaldeído tão altaquanto 77,0%, baseado na emissão de formaldeído no secador. Além disso,durante esses testes, foi possível manter a proporção molar de H202/CH20abaixo de 2,0 e mesmo abaixo de 1,6.

Esses exemplos demonstram claramente que os processos, asolução e o método da presente invenção permitem reduzir, de uma maneiraeficiente e simples, o teor de formaldeído de um gás. Os processos da pre-sente invenção podem ser realizados em baixos custos e sem requerer tare-fas trabalhosas ou complicadas. Foi mostrado que, nessas condições de pHbásico, conforme definido nos Exemplos 1 e 2, uma conversão eficiente deformaldeído em ácido fórmico foi observada e que nenhum C02 foi gerado apartir de tal processo de oxidação. Também descobriu-se que, quando depreferência realizado em um pH de 9,5 a 10,5, resultados muito interessan-tes foram obtidos. Nesses exemplos, altas reduções do teor de formaldeídodos gases tratados foram observadas, ao mesmo tempo em que se manti-nha a proporção molar de H202/CH20 substancialmente baixa.

Embora a invenção tenha sido descrita com relação à modalida-des específicas da mesma, será compreendido que ela é capaz de outrasmodificações e sua aplicação se destina a abranger quaisquer variações,usos ou adaptações da invenção que seguem, em geral, os princípios dainvenção e incluindo tais desvios da presente descrição que entram dentroda prática conhecida ou comum dentro da técnica à qual a invenção perten-ce e conforme possa ser aplicado às características essenciais aqui antesapresentadas e conforme segue no escopo das reivindicações em anexo.

Claims (43)

1. Processo para redução do teor de formaldeído de um gás,caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de contato do referidogás com uma solução de oxidação aquosa básica compreendendo H2O2 epelo menos um cátion de metal escolhido de Ca2+, Mg2+, Fe2+, Cu2+, Ni2+,Mn2+, Ti4+, Cr3+, Ce3+, Zn2+, Pd2+, Mo6+ e misturas dos mesmos, de modo aoxidar pelo menos uma parte do referido formaldeído contido no referido gásem ácido fórmico, desse modo, obtendo um gás com um teor reduzido deformaldeído quando comparado com o referido gás antes de contato domesmo com a referida solução de oxidação e uma solução compreendendoácido fórmico.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que a referida solução de oxidação aquosa básica compreende umabase selecionada do grupo consistindo em NaOH1 KOH, Mg(OH)2, Ca(OH)2,NaHCO3, Na2CO3, K2CO3, KHCO3 e misturas dos mesmos.

3. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que a referida solução de oxidação aquosa básica compreende Na-OH.

4. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que a referida solução de oxidação aquosa básica compreende aindaum agente sequestrante.

5. Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelofato de que o referido agente sequestrante é selecionado do grupo consis-tindo em ácido dietilenotriamina pentaacético (DTPA)1 ácido nitrilotriacético(NTA), ácido etilenodiamina tetraacético (EDTA), hexametafosfato de sódio,citrato de sódio e misturas dos mesmos.

6. Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelofato de que o referido agente de sequestrante é NTA e a referida solução deoxidação aquosa básica compreende Fe2+

7. Processo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelofato de que a referida solução de oxidação aquosa básica compreende Na-OH.

8. Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelofato de que o referido agente sequestrante é DTPA e a referida solução deoxidação aquosa básica compreende Ca2+ e Mg2+.

9. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que a referida solução de oxidação aquosa básica compreende Fe2+,Ca2+, Mg2+, ou misturas dos mesmos em uma concentração de cerca de 0,5ppm a cerca de 250 ppm.

10. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que a referida solução de oxidação aquosa básica tem umaconcentração de H2O2 de cerca de 10 ppm a cerca de 2500 ppm.

11. Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizadopelo fato de que a referida solução de oxidação aquosa básica tem umaconcentração do referido agente sequestrante de cerca de 2 ppm a cerca de2500 ppm.

12. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que a referida solução de oxidação aquosa básica tem um pHde pelo menos 9,0.

13. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que a referida solução de oxidação aquosa básica tem um pHde cerca de 9,3 a cerca de 11,5.

14. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que a proporção molar H2CVCH2O é de cerca de 1,0 a cerca de10,0.

15. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que a proporção molar H202/CH20 é de cerca de 1,1 a cerca de1,8.

16. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o referido contato inclui misturar formaldeído com a referidasolução de oxidação aquosa básica de modo a dissolver o formaldeído namesma.

17. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o referido contato inclui favorecer ou aumentar a absorçãodo referido formaldeído na referida solução de oxidação aquosa básica.

18. Processo de acordo com a reivindicação 17, caracterizadopelo fato de que o referido gás e a referida solução de oxidação aquosa bá-sica são misturados juntos em uma coluna empacotada.

19. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o referido processo permite a redução de pelo menos cercade 85% do teor de formaldeído no referido gás.

20. Processo para redução do teor de formaldeído de um gáscompreendendo formaldeído e impurezas, caracterizado pelo fato de que ocompreende:a) redução de quantidade de impurezas presentes no referidogás; eb) contato do referido gás com uma solução de oxidação aquosabásica compreendendo H2O2 e pelo menos um cátion de metal escolhido deCa2+, Mg2+, Fe2+, Cu2+, Ni2+, Mn2+, Ti4+, Cr3+, Ce3+ Zn2+, Pd2+, Mo6+ e misturasdos mesmos, de modo a oxidar pelo menos uma parte do referido formaldeí-do contido no referido gás em ácido fórmico, e obter uma solução compre-endendo ácido fórmico, através disso reduzindo o formaldeído contido noreferido gás.

21. Processo de acordo com a reivindicação 20, caracterizadopelo fato de que as referidas impurezas compreendem partículas de madeirae compostos orgânicos derivados da madeira ou de constituintes da madei-ra.

22. Processo de acordo com a reivindicação 20, caracterizadopelo fato de que a etapa (a) é realizada pelo contato do referido gás comuma solução alcalina aquosa de modo a reduzir a quantidade de impurezasno referido gás.

23. Processo de acordo com a reivindicação 22, caracterizadopelo fato de que a etapa (a) é realizada por:i) contato do referido gás com a solução alcalina aquosa de mo-do a obter uma mistura compreendendo o referido gás, a referida soluçãoalcalina aquosa e referidas impurezas, eii) separação do referido gás do resto da referida mistura.

24. Processo de acordo com a reivindicação 23, caracterizadopelo fato de que a referida solução alcalina aquosa compreende uma baseselecionada do grupo consistindo em NaOH, KOH1 Mg(OH)2, Ca(OH)2,Na2CO3, NaHCO3, K2CO3, KHCO3 e misturas dos mesmos.

25. Método para fabricação de produtos de painel baseados emmadeira, caracterizado pelo fato de que compreende uma mistura de partí-culas de madeira com uma resina contendo formaldeído, compressão damistura obtida de modo a obter os referidos produtos de painel baseados emmadeira e tratamento de um gás contendo formaldeído liberado durante areferida etapa de mistura e/ou compressão, sendo que o referido gás con-tendo formaldeído é tratado através de um processo como definido na rei-vindicação 1.

26. Processo para redução da concentração de formaldeído deum gás gerado durante a fabricação de produtos de painel baseados emmadeira compreendendo uma resina contendo formaldeído, caracterizadopelo fato de que compreende:a) recuperação do referido gás;b) contato do referido gás com uma solução alcalina aquosa de modo a pelo menos parcialmente remover impurezas presentes;c) contato do gás obtido na etapa (b) com uma solução de oxi-dação aquosa básica compreendendo pelo menos um cátion de metal esco-lhido de Ca2+, Mg2+, Fe2+, Cu2+, Ni2+, Mn2+, Ti4+, Cr3+, Ce3+, Zn2+, Pd2+, Mo6+ emisturas dos mesmos, um agente sequestrante e H2O2, de modo a oxidarpelo menos uma parte do referido formaldeído contido no referido gás emácido fórmico, e obter uma solução compreendendo ácido fórmico, atravésdisso reduzir pelo menos 30% do teor de formaldeído contido no referido gássem requerer mais que uma proporção de 5:1 de H202:formaldeído.

27. Processo de acordo com a reivindicação 26, caracterizadopelo fato de que os referidos produtos de painel baseados em madeira sãochapas de fibras ou compensados orientados

28. Solução de oxidação aquosa básica, caracterizada pelo fatode que compreende H2O2, pelo menos um cátion de metal e um agente se-questrante, em que a solução é capaz de oxidar o formaldeído em ácidofórmico.

29. Solução de acordo com a reivindicação 28, caracterizadapelo fato de que pelo menos um cátion de metal é escolhido de Ca2+, Mg2+,Fe2+, Cu2+, Ni2+, Mn2+, Ti4+, Cr3+, Ce3+, Zn2+, Pd2+, Mo6+ e misturas dos mes-mos.

30. Solução de acordo com a reivindicação 28, caracterizadapelo fato de que pelo menos um cátion de metal é escolhido de Ca2+, Mg2+,Fe2+e misturas dos mesmos.

31. Solução de acordo com a reivindicação 28, caracterizadapelo fato de que o referido agente sequestrante é selecionado do grupo con-sistindo em ácido dietilenotriamina pentaacético (DTPA), ácido nitrilotriacéti-co (NTA), ácido etilenodiamina tetraacético (EDTA), hexametafosfato de só-dio, citrato de sódio e misturas dos mesmos.

32. Solução de acordo com a reivindicação 28, caracterizadapelo fato de que o referido agente sequestrante é ácido nitrilotriacético (NTA)e pelo menos um cátion de metal é Fe2+.

33. Solução de acordo com a reivindicação 28, caracterizadapelo fato de que a referida solução de oxidação aquosa básica compreendeCa2+ e Mg2+ e em que o referido agente sequestrante é DTPA.

34. Solução de acordo com a reivindicação 30, caracterizadapelo fato de que a referida solução de oxidação aquosa básica tem umaconcentração de H2O2 de cerca de 10 ppm a cerca de 2500 ppm.

35. Solução de acordo com a reivindicação 34, caracterizadapelo fato de que a referida solução de oxidação aquosa básica tem umaconcentração do referido agente sequestrante de cerca de 2 ppm a cerca de2500 ppm.

36. Solução de acordo com a reivindicação 30, caracterizadapelo fato de que a referida solução de oxidação aquosa básica tem um pHde pelo menos 9,0.

37. Solução de acordo com a reivindicação 35, caracterizadapelo fato de que a referida solução de oxidação aquosa básica tem um pHde cerca de 9,3 a cerca de 11,5.

38. Processo para redução do teor de formaldeído de um gás,caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de contatar o referidogás com uma solução de oxidação aquosa básica compreendendo H2O2,pelo menos um cátion de metal e um agente sequestrante, de modo a oxidarpelo menos uma parte do referido formaldeído contido no referido gás emácido fórmico, e desse modo, obter um gás com um teor reduzido de formal-deído quando comparado com o referido gás antes do contato do mesmocom a referida solução de oxidação e uma solução compreendendo ácidofórmico.

39. Processo de acordo com a reivindicação 38, caracterizadopelo fato de que pelo menos um cátion de metal é escolhido de Ca2+, Mg2+,Fe2+, Cu2+, Ni2+, Mn2+, Ti4+, Cr3+, Ce3+, Zn2+, Pd2+, Mo6+ e misturas dos mes-mos.

40. Processo de acordo com a reivindicação 38, caracterizadopelo fato de que pelo menos um cátion de metal é escolhido de Ca2+, Mg2+,Fe2+, e misturas dos mesmos.

41. Processo de acordo com a reivindicação 38, caracterizadopelo fato de que o referido agente sequestrante é selecionado do grupo con-sistindo em ácido dietilenotriamina pentaacético (DTPA), ácido nitrilotriacéti-co (NTA), ácido etilenodiamina tetraacético (EDTA), hexametafosfato de só-dio, citrato de sódio e misturas dos mesmos.

42. Processo de acordo com a reivindicação 38, caracterizadopelo fato de que o referido agente sequestrante é ácido nitrilotriacético(NTA), e pelo menos um cátion de metal é Fe2+.

43. Processo de acordo com a reivindicação 38, caracterizadopelo fato de que a referida solução de oxidação aquosa básica compreendeCa2+ e Mg2+ e em que o referido agente sequestrante é ácido dietilenotriami-na pentaacético (DTPA).