CN216418906U - 一种有机微量元素饲料添加剂的除味系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机微量元素饲料添加剂的除味系统，包括依次相互连接的前置引风系统、前置洗涤系统、除沫除湿系统、蓄热燃烧系统、后置引风系统和后置洗涤系统。本实用新型的有机微量元素饲料添加剂的除味系统采用喷淋洗涤与蓄热燃烧相结合的工艺，可以处理污染物成分复杂、气量波动大、浓度变化大的含氮含硫有机废气，且处理效果非常好，基本做到零排放、无二次污染。本实用新型的有机微量元素饲料添加剂的除味系统具有结构简单、设备投入少、占地面积小、自动化程度高、运行连续稳定、能耗低、药剂用量少、设备维护成本低、操作安全、对环境友好等优点。

Description

一种有机微量元素饲料添加剂的除味系统

技术领域

本实用新型属于废气处理领域，尤其涉及一种有机废气除味系统。

背景技术

有机微量元素饲料添加剂(例如：氨基酸螯(络)合物、金属多糖络合物和金属蛋白盐等)中的有机微量元素主要集中在乳仔猪料、母猪料、少量蛋禽料上使用。有机微量元素具有吸收率高、重金属低、氧化性小、保护饲料的安全性和稳定性、解决特殊阶段的功能性的优秀特点。因此它作为一种新型环保高效的饲料添加剂，迅速被饲料企业认可，并广泛应用于配方之中。有机微量元素饲料添加剂在生产、包装等车间通常会产生较多的有异味的有机废气，如果不经过净化处理会造成环境污染，也会浪费原料。

有机废气污染物种类繁多，特性各异，因此相应采用的治理方法也各不相同。现有对有机生产领域产生的废气进行净化的方式主要有：燃烧法、吸附法和吸收法等，用于对有机化合物的合成、皮革、纺织、石油化工、粘接、现代农业、涂料生产、凹版印刷等行业排出的烃、醇、酮、醛、酯、胺、硫等各种含C、H、N、S的有机污染物加以无害化处理或进行回收利用。

燃烧法根据废气中可燃有机物浓度高低可分为直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法为把有机废气直接作为燃料燃烧，该方法主要处理浓度比较高，难以再回收利用的挥发性有机废气。但高浓度有机废气如果不能与空气充分混合并充分燃烧，产物中含有二噁英类物质等有害成分，造成二次污染。催化燃烧法为把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水，催化燃烧法具有起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少等优点，但催化燃烧法投资较大，且对废气条件要求较高，不能含有使催化剂中毒、发生抑制反应、覆盖或堵塞催化剂活性中心的物质；而且，催化剂容易失活需要经常更换造成运营成本增加。并且，因有机废气具有易燃易爆特性，在利用燃烧法净化处理过程中应控制废气浓度不超过爆炸下限的25％，系统中还应设有阻火器、爆破板等应急装置。燃烧法因其高温耗能、或产生二次废气和易爆等危险因素，应用受限。

吸附法分为物理吸附和化学吸附，是利用某些具有吸附能力的物质如活性炭、硅胶、沸石分子筛、活性氧化铝等具有多孔材料吸附有害成分达到除去有害污染物的目的。吸附法的优点在于选择性高、净化率高、效率高、能耗低、工艺成熟、脱附后溶剂可回收等优点。但吸附法一般流程复杂，虽该工艺一次性投入较少，但吸附剂一般寿命不长，需要不断更换，运行成本高，解析脱附过程可能会产生二次污染。

吸收法有物理和化学吸收两种途径，物理吸收基于废气中有机挥发性气体易溶于水的性质以水或液相有机物为溶剂进行物理吸收。化学吸收基于废气中有机挥发性气体与酸液、碱液等发生化学反应以进行吸收。吸收法适合于大气量、低浓度、低温度的废气，但除水溶性较好的有机物直接用水作溶剂吸收外，大部分吸收剂为具有一定毒性和污染性的有机溶剂，在吸收后续工艺产生二次污染，且需要配备加热解析回收装置，设备体积大、投资高。

因此，研究开发一种对废气成分无要求、无二次污染、操作安全、建设运行成本低、占地面积小、处理效果好的有机废气除味系统十分必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种有机微量元素饲料添加剂的除味系统。该除味系统能有效脱除有机废气中含氮含硫物质，可以有效解决污染物成分复杂脱除不彻底、废气成分要求高、设备占地面积大、投资费用高、运行成本高、有二次污染、操作危险等问题。这种含氮含硫的恶臭有机物质包括但不局限于HMHA、蛋氨酸、苏氨酸、甘氨酸、精氨酸、赖氨酸，及其氨基酸络(螯)合物。为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种有机微量元素饲料添加剂的除味系统，包括依次相互连接的前置引风系统(如采用引风机)、前置洗涤系统、除沫除湿系统(如采用除沫塔)、蓄热燃烧系统(RTO)、后置引风系统(如采用引风机)和后置洗涤系统。本实用新型的有机微量元素饲料添加剂的除味系统由于酸洗、蓄热燃烧、碱洗联动使用，污染物去除程度高，适合处理污染物浓度(1000-20000ppm)波动大、污染物成分复杂的有机废气。

上述有机微量元素饲料添加剂的除味系统中，优选的，所述除沫除湿系统和所述蓄热燃烧系统之间还设有气压缓冲系统；所述蓄热燃烧系统和后置引风系统之间还设有换热系统；所述后置洗涤系统依次包括二级洗涤系统和三级洗涤系统。

上述有机微量元素饲料添加剂的除味系统中，优选的，所述前置引风系统的出口与所述前置洗涤系统的废气入口(通常设于洗涤塔塔底)通过第一管路连接，所述前置洗涤系统的废气出口(通常设于洗涤塔塔顶)与所述除沫除湿系统的入口(通常设于底部)通过第二管路连接，所述除沫除湿系统的出口(通常设于顶部)与所述气压缓冲系统的入口通过第三管路连接，所述气压缓冲系统的出口与所述蓄热燃烧系统的入口通过第四管路连接，所述蓄热燃烧系统的出口与所述换热系统的入口通过第五管路连接，所述换热系统的出口与所述后置引风系统的入口通过第六管路连接，所述后置引风系统的出口与所述二级洗涤系统的入口(通常设于洗涤塔塔底)通过第七管路连接，所述二级洗涤系统的出口(通常设于洗涤塔塔顶)与所述三级洗涤系统的入口通过第八管路连接，所述三级洗涤系统的出口(通常设于洗涤塔塔顶)通过排空管排空。

上述有机微量元素饲料添加剂的除味系统中，优选的，所述前置洗涤系统包括一级洗涤塔和一级洗涤泵，所述一级洗涤泵与所述一级洗涤塔的底部相连，所述一级洗涤泵的出口上连接有第十管路和第十一管路，所述第十管路与所述一级洗涤塔的上部相连，所述第十一管路与洗涤浆料沉降处理系统相连；所述第十管路上设有pH计，所述第十一管路上设有依据所述pH计的反馈信息控制所述第十一管路开闭的第一控制阀。通过一级洗涤泵调节溶液循环流量来适应气流量和浓度的变化。从一级洗涤塔脱除的粉尘和一部分污染物经过一级洗涤泵输送至洗涤浆料沉降处理系统脱除污泥后，溶液返回至母液管路(生产有机原料的主工艺管路，可用作溶解原料的母液)，废渣去厂区集中处理。一级洗涤泵分别通过第十管路及其上面的pH计和第十一管路及其上面的第一控制阀实现洗涤液的循环和外送。初始碱液的pH≥10，第一控制阀关闭，碱液由洗涤泵实现在洗涤塔内循环喷淋。当洗涤液中pH值＜8时，与pH计联锁的第一控制阀就会打开，将含有粉尘和部分污染物外送，具有操作灵活方便，试剂用量少，生产成本低等优点。

上述有机微量元素饲料添加剂的除味系统中，优选的，所述一级洗涤塔的侧面上设有加药管路，所述一级洗涤塔的内部设有液位计，所述加药管路上设有用于依据所述液位计的反馈信息控制所述加药管路开闭的第二控制阀。上述加药管路可以加入碱洗液、由双氧水、硫酸亚铁与酸混合制成的芬顿试剂或水洗液，洗液均通过液位计和第二控制阀来实现自动添加。当塔内溶液量因为外送而降低到一定液位时，加药管路上的第二控制阀便会自动开启，补充新鲜洗液，具有自动化程度高，净化系统运行连续稳定的优点。

上述有机微量元素饲料添加剂的除味系统中，优选的，所述除沫除湿系统可采用除沫塔，进入所述蓄热燃烧系统的有机废气中液体与泡沫是可以去除的。从一级洗涤塔顶部出来的气体，里面包含大量的过饱和水汽和泡沫，经过间接冷却的除沫塔，对气体进行降低湿度去除水分和除沫，使气体满足进入蓄热燃烧系统的要求。

上述有机微量元素饲料添加剂的除味系统中，优选的，所述气压缓冲系统上设有用于实时监测气压缓冲系统内气液状态的液位计。通过气压缓冲系统，可以实时监测缓冲罐内气液状态，减小排出管路流量不均匀度，避免过流量的产生，以适应工艺流程的需要。

上述有机微量元素饲料添加剂的除味系统中，优选的，所述蓄热燃烧系统包括引风机、空气过滤器、助燃风机、RTO风机、燃烧器、除尘设备、三室燃烧炉。上述蓄热燃烧系统可采用现有常规设备。具体结构组成以及工作过程如下：待处理有机废气经引风机进入蓄热室的陶瓷介质层(该陶瓷介质“贮存”了上一氧化周期产生的热量)，陶瓷介质释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中，有机废气再由燃烧器补燃，加热升温至设定的氧化温度。使其中的有机物被氧化分解成CO₂和H₂O。由于废气已在蓄热室内预热，燃烧器的燃料用量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOC充分氧化。废流经蓄热室升温后进入氧化室焚烧，成为被净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室，废气中的热能被陶瓷体截留，废气的温度得到明显的降低，而蓄热室吸收大量热量后升温(用于下一个循环加热废气)。处理后气体离开蓄热室，经排风机排入大气。循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室进入，蓄热室排出。在切换之前，已被净化的气体经反吹系统清扫蓄热室吹扫残留在管路及室内的有机物。这样可使废气的净化率更高，可达到98％以上。蓄热燃烧系统大大的提高了能量的利用效率，减少了能源的使用减少天然气燃烧的废气排放，且系统内阻力低，风机装机功率小，节能，运行费用相对于直接燃烧法大大降低。

上述有机微量元素饲料添加剂的除味系统中，优选的，所述换热系统可采用换热器，蓄热燃烧系统后面设有换热器是用来使热量从热流体传递到冷流体，使出风温度满足规定的工艺要求。

上述有机微量元素饲料添加剂的除味系统中，优选的，换热器后面设有后置引风机将气体泵送至二级、三级洗涤塔进一步洗涤除污，提高污染物去除率。对于蓄热燃烧系统中产生的CO₂、SO₂、SO₃用碱液逆向喷淋洗涤除去。最后，净化后的气体(有机污染物浓度＜2ppm)经由塔顶排放至大气中。

上述有机微量元素饲料添加剂的除味系统中，优选的，所述二级洗涤系统包括二级洗涤塔和二级洗涤泵，所述二级洗涤泵与所述二级洗涤塔的底部相连，所述二级洗涤泵的出口上连接有第十三管路和第十四管路，所述第十三管路与所述二级洗涤塔的上部相连，所述第十四管路与母液管路相连；所述第十三管路上设有pH计，所述第十四管路上设有依据所述pH计的反馈信息控制所述第十四管路开闭的第一控制阀；

上述有机微量元素饲料添加剂的除味系统中，优选的，所述三级洗涤系统包括三级洗涤塔和三级洗涤泵，所述三级洗涤泵与所述三级洗涤塔的底部相连，所述三级洗涤泵的出口上连接有第十五管路和第十六管路，所述第十五管路与所述三级洗涤塔的上部相连，所述第十六管路与母液管路相连；所述第十五管路上设有pH计，所述第十六管路上设有依据所述pH计的反馈信息控制所述第十六管路开闭的第一控制阀。

上述有机微量元素饲料添加剂的除味系统中，优选的，所述二级洗涤塔的侧面上设有加药管路，所述二级洗涤塔的内部设有液位计，所述加药管路上设有用于依据所述液位计的反馈信息控制所述加药管路开闭的第二控制阀；

上述有机微量元素饲料添加剂的除味系统中，优选的，所述三级洗涤塔的侧面上设有加药管路，所述三级洗涤塔的内部设有液位计，所述加药管路上设有用于依据所述液位计的反馈信息控制所述加药管路开闭的第二控制阀。

上述有机微量元素饲料添加剂的除味系统中，优选的，所述除沫除湿系统和气压缓冲系统中收集的溶液均通过管路与母液管路相连。

上述二级洗涤塔、三级洗涤塔的组成、作用原理与一级洗涤塔类似，二级洗涤塔也可通过二级洗涤泵调节溶液循环流量来适应气流量和浓度的变化，三级洗涤塔也可通过三级洗涤泵调节溶液循环流量来适应气流量和浓度的变化，二级、三级洗涤塔也可通过加药管路实现自动加药。具体过程参见文中关于一级洗涤塔的描述。

本实用新型中，所有洗涤塔可实现酸洗、碱洗和水洗。双氧水、硫酸亚铁与酸混合制成的芬顿试剂经过洗涤泵进入洗涤塔顶部、中部等，与有机废气逆流接触，将羧酸、醇、酯类等有机污染物氧化为无机态，有机污染物氧化除去率高达90％。pH≥10的碱液经过洗涤泵进入洗涤塔顶部、中部等，与废气逆流接触，将里面的粉尘、有机酸废物和蓄热燃烧系统产生的CO₂、SO₂、SO₃进行洗涤脱除。每一级的洗涤塔粉尘除去率为95％，酸性物质除去率高达90％。该方法的优点是，可以广泛地除去多种恶臭气体，并达到很高的去除效率。该系统可以通过调节加药量和溶液的循环流量来适应气流量和浓度的变化，因此具有较强的操作弹性、脱除效果好。

本实用新型中，有机微量元素饲料添加剂的除味系统基本可以实现零排放。一级洗涤塔洗液中由于含有粉尘，所以当达到外送要求后，洗涤浆料经过沉降处理除去污泥后，溶液返回母液管路。二级、三级洗涤塔、除沫器和缓冲罐中的溶液则在达到一定浓度后，直接返回母液管路。溶液中的氨基酸钠盐将作为生产母液的重要成分，既做到废液零排放的目的，又实现了节省原料的效果。

本实用新型的工作原理是：1、有机饲料合成车间或者包装车间的废气，温度50-90℃，有机物浓度1000-20000ppm，粉尘含量500mg/Nm³。废气被前置引风系统送至一级洗涤塔。在塔内与逆流喷淋的双氧水、硫酸亚铁与酸混合制成的芬顿试剂充分接触，其中的95％粉尘颗粒进入液相成为污泥，硫酸亚铁与酸混合制成的芬顿试剂将羧酸、醇、酯类等有机污染物氧化为无机态也进入液相。含有大量过饱和水蒸气的气体(70-80℃)由塔顶进入后续的除沫塔(即除沫除湿系统)和缓冲罐(即气压缓冲系统)，达到进一步除沫、冷却和除湿的效果。pH≥10的碱液经管路从塔侧面的中高低等部位进入洗涤塔，做到与有机废气进行充分接触。洗涤液经过洗涤泵在塔内实现循环喷淋。在洗涤泵循环管路上设有pH计，当检测到pH＜8时，位于外送管路上的与pH计联锁的开关阀就会自动开启，将洗涤浆料泵送至沉降处理池。同时，当洗涤塔里面的液位下降到设定值时，与液位计联锁的洗液进料管上的阀门就会自动开启，补充新鲜溶液。当洗涤浆料经过沉降处理后，污泥送厂区统一处理，含有氨基酸钠盐等的上清液则返回至母液管路，作为有机饲料合成母液的一部分。2、除沫塔后面接有缓冲罐，用于缓冲系统压力波动，其二者产生溶液统一泵送至母液管路，作为有机饲料合成的母液。3、通过除沫塔与缓冲罐的有机废气进入蓄热燃烧系统(RTO)，蓄热燃烧系统是对低浓度大流量有机废气进行预热处理后，在少量燃烧辅助剂作用下燃烧，热量利用率可提高到90％以上，能耗相对于直接燃烧法更低，多适合用于连续稳定的流水线废气，对于工业的有机废气处理有极佳的效果。通过蓄热燃烧系统的作用使有机废气中的有机物污染物被催化氧化分解成CO₂、H₂O、SO₂和SO₃，催化氧化之后的废气由换热系统冷却后由后置引风系统送至二级、三级洗涤塔进行进一步的洗涤，除去反应生成的CO₂、SO₂、SO₃，使之成为钠盐进入溶液，剩余的少量粉尘也在二级、三级洗涤塔中消除干净。二级、三级洗涤塔的设置与一级洗涤塔类似，配有液位计、pH计、洗涤泵等，实现洗液进料、循环和外送的自动化控制。最后，干净气体(温度＜40℃，有机物＜2ppm，颗粒度小于10mg/Nm³)由三级洗涤塔顶排放至空气中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的有机微量元素饲料添加剂的除味系统采用喷淋洗涤与蓄热燃烧相结合的工艺，可以处理污染物成分复杂、气量波动大、浓度变化大的含氮含硫有机废气，且处理效果非常好。

2、经过本实用新型的有机微量元素饲料添加剂的除味系统后的部分污染物反应为无污染的小分子气体，粉尘和酸性气体则进入液相，经过简单沉降处理后，液体返回至母液管路，基本做到零排放、无二次污染。

3、本实用新型的有机微量元素饲料添加剂的除味系统具有结构简单、设备投入少、占地面积小、自动化程度高、运行连续稳定、能耗低、药剂用量少、设备维护成本低、操作安全、对环境友好等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例中的有机微量元素饲料添加剂的除味系统的结构示意图。

图例说明：

1、前置引风系统；2、一级洗涤塔；3、一级洗涤泵；4、除沫除湿系统；5、气压缓冲系统；7、蓄热燃烧系统；8、换热系统；9、后置引风系统；10、二级洗涤塔；11、二级洗涤泵；12、三级洗涤塔；13、三级洗涤泵；14、pH计；15、第一控制阀；20、液位计；21、第二控制阀；22、洗涤浆料沉降处理系统；101、第一管路；102、第二管路；103、第三管路；104、第四管路；105、第五管路；106、第六管路；107、第七管路；108、第八管路；109、排空管；110、第十管路；111、第十一管路；112、母液管路；113、第十三管路；114、第十四管路；115、第十五管路；116、第十六管路。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

除非另有特别说明，本实用新型中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

实施例：

如图1所示，本实施例的有机微量元素饲料添加剂的除味系统，包括依次相互连接的前置引风系统1(引风机)、前置洗涤系统、除沫除湿系统4(除沫塔)、蓄热燃烧系统7(RTO)、后置引风系统9(引风机)和后置洗涤系统。

本实施例中，除沫除湿系统4和蓄热燃烧系统7之间还设有气压缓冲系统5(缓冲罐)；蓄热燃烧系统7和后置引风系统9之间还设有换热系统8(换热塔)；后置洗涤系统依次包括二级洗涤系统和三级洗涤系统。

具体的，本实施例中，前置引风系统1的出口与前置洗涤系统的废气入口通过第一管路101连接，前置洗涤系统的废气出口与除沫除湿系统4的入口通过第二管路102连接，除沫除湿系统4的出口与气压缓冲系统5的入口通过第三管路103连接，气压缓冲系统5的出口与蓄热燃烧系统7的入口通过第四管路104连接，蓄热燃烧系统7的出口与换热系统8的入口通过第五管路105连接，换热系统8的出口与后置引风系统9的入口通过第六管路106连接，后置引风系统9的出口与二级洗涤系统的入口通过第七管路107连接，二级洗涤系统的出口与三级洗涤系统的入口通过第八管路108连接，三级洗涤系统的入口通过排空管109排空。

本实施例中，前置洗涤系统包括一级洗涤塔2(双氧水、硫酸亚铁与酸混合制成的芬顿试剂和水洗皆可)和一级洗涤泵3，一级洗涤泵3与一级洗涤塔2的底部相连，一级洗涤泵3的出口上连接有第十管路110和第十一管路111，第十管路110与一级洗涤塔2的上部相连，第十一管路111与洗涤浆料沉降处理系统22相连；第十管路110上设有pH计14，第十一管路111上设有依据pH计14的反馈信息控制第十一管路111开闭的第一控制阀15。

本实施例中，一级洗涤塔2的侧面上设有加药管路，一级洗涤塔2的内部设有液位计20，加药管路上设有用于依据液位计20的反馈信息控制加药管路开闭的第二控制阀21。

本实施例中，气压缓冲系统5上设有用于实时监测气压缓冲系统5内气液状态的液位计20。

本实施例中，蓄热燃烧系统7包括引风机、空气过滤器、助燃风机、RTO风机、燃烧器、除尘设备、三室燃烧炉。上述蓄热燃烧系统7可采用现有技术中的常规设备，本实施例并不做限制。

本实施例中，二级洗涤系统包括二级洗涤塔10(碱洗和水洗皆可)和二级洗涤泵11，二级洗涤泵11与二级洗涤塔10的底部相连，二级洗涤泵11的出口上连接有第十三管路113和第十四管路114，第十三管路113与二级洗涤塔10的上部相连，第十四管路114与母液管路112相连；第十三管路113上设有pH计14，第十四管路114上设有依据pH计14的反馈信息控制第十四管路114开闭的第一控制阀15。

三级洗涤系统包括三级洗涤塔12(碱洗和水洗皆可)和三级洗涤泵13，三级洗涤泵13与三级洗涤塔12的底部相连，三级洗涤泵13的出口上连接有第十五管路115和第十六管路116，第十五管路115与三级洗涤塔12的上部相连，第十六管路116与母液管路112相连；第十五管路115上设有pH计14，第十六管路116上设有依据pH计14的反馈信息控制第十六管路116开闭的第一控制阀15。

本实施例中，二级洗涤塔10的侧面上设有加药管路，二级洗涤塔10的内部设有液位计20，加药管路上设有用于依据液位计20的反馈信息控制加药管路开闭的第二控制阀21。

三级洗涤塔12的侧面上设有加药管路，三级洗涤塔12的内部设有液位计20，加药管路上设有用于依据液位计20的反馈信息控制加药管路开闭的第二控制阀21。

本实施例中，除沫除湿系统4和气压缓冲系统5中收集的溶液均通过管路与母液管路112相连。

本实施例中，一级洗涤塔2可实现双氧水、硫酸亚铁与酸混合制成的芬顿试剂洗涤和水洗，从洗涤塔侧面加入一定浓度的双氧水、硫酸亚铁与酸混合制成的芬顿试剂，经过一级洗涤泵3进入一级洗涤塔2，与废气逆流接触，将里面的粉尘、羧酸、醇、酯类等有机污染物初步脱除。二级洗涤塔10、三级洗涤塔12也可实现碱洗和水洗，将在催化氧化除味系统中产生的CO₂、SO₂、SO₃、剩余的粉尘脱除。

本实施例中，从一级洗涤塔2顶部出来的气体，经过除沫塔和缓冲罐，对气体进行二次除沫、降温和除湿，使气体满足进入蓄热燃烧系统7的要求。从除沫塔和缓冲罐出来的溶液由于几乎不含有粉尘、只含有氨基酸及其钠盐，所以返回至母液管路112，增加原料的利用率，减少排放造成的污染。

本实施例中，引风机将车间废气通过第一管路101输送入一级洗涤塔2，气体初步洗涤后由塔顶第二管路102进入除沫塔中部，除沫塔顶部通过第三管路103与缓冲罐相连，除去泡沫后的气体通过缓冲罐顶部由引风机抽风进入第四管路104从侧面进入蓄热燃烧系统(RTO)7，被燃烧之后的气体通过第五管路105与换热器相连，换热器再由第六管路106与引风机相连，再由引风机抽风进入第七管路107之后的二级洗涤塔10、通过第八管路108之后的三级洗涤塔12，在塔内进行进一步的洗涤和除雾，最后干净的气体通过塔顶的排空管109排放至大气中。从一级洗涤塔2脱除的粉尘和一部分污染物经过一级洗涤泵3输送至洗涤浆料沉降处理系统22脱除污泥后，溶液返回至母液管路112，废渣去厂区集中处理。除沫器、缓冲罐、二级洗涤塔10、三级洗涤塔12产生的洗液返回至母液管路112。

本实施例中，可以省略换热系统8和三级洗涤系统，蓄热燃烧系统7排出的气体直接经过二级洗涤系统处理后，即将气体排空。具体控制过程以及净化原理同上所述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种有机微量元素饲料添加剂的除味系统，其特征在于，包括依次相互连接的前置引风系统(1)、前置洗涤系统、除沫除湿系统(4)、蓄热燃烧系统(7)、后置引风系统(9)和后置洗涤系统。

2.根据权利要求1所述的有机微量元素饲料添加剂的除味系统，其特征在于，所述除沫除湿系统(4)和所述蓄热燃烧系统(7)之间还设有气压缓冲系统(5)；所述蓄热燃烧系统(7)和后置引风系统(9)之间还设有换热系统(8)；所述后置洗涤系统依次包括二级洗涤系统和三级洗涤系统。

3.根据权利要求2所述的有机微量元素饲料添加剂的除味系统，其特征在于，所述前置引风系统(1)的出口与所述前置洗涤系统的废气入口通过第一管路(101)连接，所述前置洗涤系统的废气出口与所述除沫除湿系统(4)的入口通过第二管路(102)连接，所述除沫除湿系统(4)的出口与所述气压缓冲系统(5)的入口通过第三管路(103)连接，所述气压缓冲系统(5)的出口与所述蓄热燃烧系统(7)的入口通过第四管路(104)连接，所述蓄热燃烧系统(7)的出口与所述换热系统(8)的入口通过第五管路(105)连接，所述换热系统(8)的出口与所述后置引风系统(9)的入口通过第六管路(106)连接，所述后置引风系统(9)的出口与所述二级洗涤系统的入口通过第七管路(107)连接，所述二级洗涤系统的出口与所述三级洗涤系统的入口通过第八管路(108)连接。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的有机微量元素饲料添加剂的除味系统，其特征在于，所述前置洗涤系统包括一级洗涤塔(2)和一级洗涤泵(3)，所述一级洗涤泵(3)与所述一级洗涤塔(2)的底部相连，所述一级洗涤泵(3)的出口上连接有第十管路(110)和第十一管路(111)，所述第十管路(110)与所述一级洗涤塔(2)的上部相连，所述第十一管路(111)与洗涤浆料沉降处理系统(22)相连；所述第十管路(110)上设有pH计(14)，所述第十一管路(111)上设有依据所述pH计(14)的反馈信息控制所述第十一管路(111)开闭的第一控制阀(15)。

5.根据权利要求4所述的有机微量元素饲料添加剂的除味系统，其特征在于，所述一级洗涤塔(2)的侧面上设有加药管路，所述一级洗涤塔(2)的内部设有液位计(20)，所述加药管路上设有用于依据所述液位计(20)的反馈信息控制所述加药管路开闭的第二控制阀(21)。

6.根据权利要求2或3所述的有机微量元素饲料添加剂的除味系统，其特征在于，所述气压缓冲系统(5)上设有用于实时监测气压缓冲系统(5)内气液状态的液位计(20)。

7.根据权利要求2或3所述的有机微量元素饲料添加剂的除味系统，其特征在于，所述二级洗涤系统包括二级洗涤塔(10)和二级洗涤泵(11)，所述二级洗涤泵(11)与所述二级洗涤塔(10)的底部相连，所述二级洗涤泵(11)的出口上连接有第十三管路(113)和第十四管路(114)，所述第十三管路(113)与所述二级洗涤塔(10)的上部相连，所述第十四管路(114)与母液管路(112)相连；所述第十三管路(113)上设有pH计(14)，所述第十四管路(114)上设有依据所述pH计(14)的反馈信息控制所述第十四管路(114)开闭的第一控制阀(15)；

所述三级洗涤系统包括三级洗涤塔(12)和三级洗涤泵(13)，所述三级洗涤泵(13)与所述三级洗涤塔(12)的底部相连，所述三级洗涤泵(13)的出口上连接有第十五管路(115)和第十六管路(116)，所述第十五管路(115)与所述三级洗涤塔(12)的上部相连，所述第十六管路(116)与母液管路(112)相连；所述第十五管路(115)上设有pH计(14)，所述第十六管路(116)上设有依据所述pH计(14)的反馈信息控制所述第十六管路(116)开闭的第一控制阀(15)。

8.根据权利要求7所述的有机微量元素饲料添加剂的除味系统，其特征在于，所述二级洗涤塔(10)的侧面上设有加药管路，所述二级洗涤塔(10)的内部设有液位计(20)，所述加药管路上设有用于依据所述液位计(20)的反馈信息控制所述加药管路开闭的第二控制阀(21)；

所述三级洗涤塔(12)的侧面上设有加药管路，所述三级洗涤塔(12)的内部设有液位计(20)，所述加药管路上设有用于依据所述液位计(20)的反馈信息控制所述加药管路开闭的第二控制阀(21)。

9.根据权利要求2或3所述的有机微量元素饲料添加剂的除味系统，其特征在于，所述除沫除湿系统(4)和气压缓冲系统(5)中收集的溶液均通过管路与母液管路(112)相连。

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