RU2008118140A - Способ уменьшения содержания формальдегида в газе - Google Patents

Способ уменьшения содержания формальдегида в газе Download PDF

Info

Publication number
RU2008118140A
RU2008118140A RU2008118140/15A RU2008118140A RU2008118140A RU 2008118140 A RU2008118140 A RU 2008118140A RU 2008118140/15 A RU2008118140/15 A RU 2008118140/15A RU 2008118140 A RU2008118140 A RU 2008118140A RU 2008118140 A RU2008118140 A RU 2008118140A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solution
ppm
concentration
gas
basic aqueous
Prior art date
Application number
RU2008118140/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2450852C2 (ru
Inventor
Стефан ШАБО (CA)
Стефан ШАБО
Мартен БОЛЬЕ (CA)
Мартен БОЛЬЕ
Ив ШАРЕ (CA)
Ив ШАРЕ
БЕЛЬ Доминик ЛЕ (CA)
БЕЛЬ Доминик ЛЕ
Original Assignee
Груп Консей Прокд Инк. (Ca)
Груп Консей Прокд Инк.
Юниборд Канада Инк. (Ca)
Юниборд Канада Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Груп Консей Прокд Инк. (Ca), Груп Консей Прокд Инк., Юниборд Канада Инк. (Ca), Юниборд Канада Инк. filed Critical Груп Консей Прокд Инк. (Ca)
Publication of RU2008118140A publication Critical patent/RU2008118140A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2450852C2 publication Critical patent/RU2450852C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/72—Organic compounds not provided for in groups B01D53/48 - B01D53/70, e.g. hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/10—Oxidants
    • B01D2251/106—Peroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/704—Solvents not covered by groups B01D2257/702 - B01D2257/7027

Abstract

1. Способ уменьшения содержания формальдегида в газе, включающий взаимодействие указанного газа с основным водным окисляющим раствором, содержащим H2O2 и катион металла, выбранный из Ca2+, Mg2+, Fe2+, Cu2+, Ni2+, Mn2+, Ti4+, Cr3+, Ce3+, Zn2+, Pd2+, Mo6+ и их смесей, для окисления по меньшей мере части указанного формальдегида, содержащегося в указанном газе, до муравьиной кислоты, приводя к получению газа с пониженным содержанием формальдегида по сравнению с указанным газом до его взаимодействия с указанным окисляющим раствором, и раствор, содержащий муравьиную кислоту. ! 2. Способ уменьшения содержания формальдегида в газе, включающий взаимодействие указанного газа с основным водным окисляющим раствором, содержащим H2O2, катион металла и комплексообразующий агент, для окисления по меньшей мере части указанного формальдегида, содержащегося в указанном газе, до муравьиной кислоты, приводя к получению газа с пониженным содержанием формальдегида по сравнению с указанным газом до его взаимодействия с указанным окисляющим раствором, и раствор, содержащий муравьиную кислоту. ! 3. Способ уменьшения содержания формальдегида в газе, содержащем формальдегид и примеси, причем указанный способ включает ! a) уменьшение количества примесей, присутствующих в указанном газе; и ! b) взаимодействие указанного газа с основным водным окисляющим раствором, содержащим H2O2 и катион металла, выбранный из Ca2+, Mg2+, Fe2+, Cu2+, Ni2+, Mn2+, Ti4+, Cr3+, Ce3+, Zn2+, Pd2+, Mo6+ и их смесей, для окисления по меньшей мере части указанного формальдегида, содержащегося в указанном газе, до муравьиной кислоты и получения раствора, содержащего муравьиную кислоту, таким образом приводя к понижению содержа�

Claims (145)

1. Способ уменьшения содержания формальдегида в газе, включающий взаимодействие указанного газа с основным водным окисляющим раствором, содержащим H2O2 и катион металла, выбранный из Ca2+, Mg2+, Fe2+, Cu2+, Ni2+, Mn2+, Ti4+, Cr3+, Ce3+, Zn2+, Pd2+, Mo6+ и их смесей, для окисления по меньшей мере части указанного формальдегида, содержащегося в указанном газе, до муравьиной кислоты, приводя к получению газа с пониженным содержанием формальдегида по сравнению с указанным газом до его взаимодействия с указанным окисляющим раствором, и раствор, содержащий муравьиную кислоту.
2. Способ уменьшения содержания формальдегида в газе, включающий взаимодействие указанного газа с основным водным окисляющим раствором, содержащим H2O2, катион металла и комплексообразующий агент, для окисления по меньшей мере части указанного формальдегида, содержащегося в указанном газе, до муравьиной кислоты, приводя к получению газа с пониженным содержанием формальдегида по сравнению с указанным газом до его взаимодействия с указанным окисляющим раствором, и раствор, содержащий муравьиную кислоту.
3. Способ уменьшения содержания формальдегида в газе, содержащем формальдегид и примеси, причем указанный способ включает
a) уменьшение количества примесей, присутствующих в указанном газе; и
b) взаимодействие указанного газа с основным водным окисляющим раствором, содержащим H2O2 и катион металла, выбранный из Ca2+, Mg2+, Fe2+, Cu2+, Ni2+, Mn2+, Ti4+, Cr3+, Ce3+, Zn2+, Pd2+, Mo6+ и их смесей, для окисления по меньшей мере части указанного формальдегида, содержащегося в указанном газе, до муравьиной кислоты и получения раствора, содержащего муравьиную кислоту, таким образом приводя к понижению содержания формальдегида в указанном газе.
4. Способ уменьшения содержания формальдегида в газе, содержащем формальдегид и примеси, причем указанный способ включает
a) уменьшение количества примесей, присутствующих в указанном газе; и
b) взаимодействие указанного газа с основным водным окисляющим раствором, содержащим H2O2, катион металла и комплексообразующий агент, для окисления по меньшей мере части указанного формальдегида, содержащегося в указанном газе, до муравьиной кислоты и получения раствора, содержащего муравьиную кислоту, таким образом приводя к понижению содержания формальдегида в указанном газе.
5. Способ по п.3 или 4, в котором стадию (a) проводят путем взаимодействия указанного газа с водным щелочным раствором для уменьшения количества примесей в указанном газе, причем указанный водный щелочной раствор отличается от указанного основного водного окисляющего раствора.
6. Способ по п.5, в котором стадию (a) проводят при помощи
i) взаимодействия указанного газа с водным щелочным раствором для получения смеси, содержащей указанный газ, указанный водный щелочной раствор и указанные примеси, и
ii) отделения указанного газа от оставшейся указанной смеси.
7. Способ по п.5, в котором указанный водный щелочной раствор содержит основание, выбранное из группы, состоящей из NaOH, KOH, Mg(OH)2, Ca(OH)2, Na2CO3, NaHCO3, K2CO3, KHCO3 и их смесей.
8. Способ по любому из пп.1-4, в котором мольное отношение H2O2/CH2O составляет по меньшей мере 1,0.
9. Способ по любому из пп.1-4, в котором мольное отношение H2O2/CH2O составляет от приблизительно 1,0 до приблизительно 10,0.
10. Способ по любому из пп.1-4, в котором мольное отношение H2O2/CH2O составляет от приблизительно 1,0 до приблизительно 5,0.
11. Способ уменьшения концентрации формальдегида в газе, полученного при изготовлении панелей на основе дерева, включающих формальдегидсодержащую смолу, причем указанный способ включает
a) извлечение указанного газа;
b) взаимодействие указанного газа с водным щелочным раствором для, по меньшей мере, частичного удаления примесей, присутствующих в указанном газе; и
c) взаимодействие газа, полученного на стадии (b), с основным водным окисляющим раствором, содержащим комплексообразующий агент, катион металла и H2O2, для окисления, по меньшей мере, части указанного формальдегида, содержащегося в указанном газе, до муравьиной кислоты и получения раствора, содержащего муравьиную кислоту, причем указанный способ позволяет уменьшить содержание формальдегида в указанном газе на, по меньшей мере, 30%, не требуя, чтобы соотношение H2O2:формальдегид превышало 5:1.
12. Способ по п.11, в котором указанные панели на основе дерева представляют собой древесноволокнистые плиты или древесностружечные плиты с ориентированным расположением стружки.
13. Способ по пп.3, 4 или 11, в котором указанные примеси включают частицы дерева и органические соединения, полученные из дерева или составляющих дерева.
14. Способ по любому из пп.1-4 и 11, в котором мольное отношение H2O2/CH2O составляет от приблизительно 1,0 до приблизительно 2,5.
15. Способ по любому из пп.1-4 и 11, в котором мольное отношение H2O2/CH2O составляет от приблизительно 1,0 до приблизительно 1,8.
16. Способ по любому из пп.1-4 и 11, в котором мольное отношение H2O2/CH2O составляет от приблизительно 1,0 до приблизительно 1,6.
17. Способ по любому из пп.1-4 и 11, в котором указанный основный водный окисляющий раствор содержит основание, выбранное из группы, состоящей из NaOH, KOH, Mg(OH)2, Ca(OH)2, NaHCO3, Na2CO3, K2CO3, KHCO3 и их смесей.
18. Способ по п.17, в котором указанное основание представляет собой NaOH.
19. Способ по любому из пп.1-4 и 11, в котором pH раствора составляет, по меньшей мере, 9,0.
20. Способ по любому из пп.1-4 и 11, в котором pH раствора составляет от приблизительно 9,3 до приблизительно 11,5.
21. Способ по любому из пп.1-4 и 11, в котором pH раствора составляет от приблизительно 9,5 до приблизительно 10,5.
22. Способ по любому из пп.1-4 и 11, в котором pH раствора составляет от приблизительно 9,7 до приблизительно 10,0.
23. Способ по любому из пп.1-4 и 11, в котором pH раствора составляет приблизительно 9,8.
24. Способ по п.1, в котором указанный водный окисляющий раствор дополнительно содержит комплексообразующий агент.
25. Способ по пп.2, 4, 11 или 24, в котором указанный комплексообразующий агент выбран из группы, состоящей из диэтилентриаминпентауксусной кислоты (ДТПУ), нитрилотриуксусной кислоты (НТУ), этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТУ), гексаметафосфата натрия, цитрата натрия и их смесей.
26. Способ по пп.2, 4, 11 или 24, в котором указанный комплексообразующий агент представляет собой НТУ.
27. Способ по пп.2, 4, 11 или 24, в котором указанный комплексообразующий агент представляет собой ДТПУ.
28. Способ по пп.2, 4, 11 или 24, в котором указанный комплексообразующий агент представляет собой НТУ и указанный основный водный окисляющий раствор содержит Fe2+.
29. Способ по пп.2, 4, 11 или 24, в котором указанный комплексообразующий агент представляет собой ДТПУ и указанный основный водный окисляющий раствор содержит Ca2+ и Mg2+.
30. Способ по любому из пп.2, 4, 11 и 24, в котором концентрация указанного комплексообразующего агента, присутствующего в указанном растворе, составляет по меньшей мере 1 млн.д.
31. Способ по любому из пп.2, 4, 11 и 24, в котором концентрация указанного комплексообразующего агента, присутствующего в указанном растворе, составляет от приблизительно 2 млн.д. до приблизительно 2500 млн.д.
32. Способ по любому из пп.2, 4, 11 и 24, в котором концентрация указанного комплексообразующего агента, присутствующего в указанном растворе, составляет от приблизительно 4 млн.д. до приблизительно 1500 млн.д.
33. Способ по любому из пп.2, 4 и 11, в котором указанный основный водный окисляющий раствор содержит Ca2+, Mg2+, Fe2+, Cu2+, Ni2+, Mn2+, Ti4+, Cr3+, Ce3+, Zn2+, Pd2+, Mo6+ или их смеси.
34. Способ по любому из пп.1-4 и 11, в котором указанный основный водный окисляющий раствор содержит Ca2+, Mg2+, Fe2+, Cu2+ или их смеси.
35. Способ по любому из пп.1-4 и 11, в котором указанный основный водный окисляющий раствор содержит Ca2+, Mg2+, Fe2+ или их смеси.
36. Способ по любому из пп.1-4 и 11, в котором указанный основный водный окисляющий раствор содержит Fe2+.
37. Способ по любому из пп.1-4 и 11, в котором указанный основный водный окисляющий раствор содержит Ca2+ и Mg2+.
38. Способ по любому из пп.1-4 и 11, в котором указанный основный водный окисляющий раствор содержит Fe2+ в концентрации, составляющей по меньшей мере 0,5 млн.д.
39. Способ по любому из пп.1-4 и 11, в котором указанный основный водный окисляющий раствор содержит Mg2+ в концентрации, составляющей, по меньшей мере, 0,5 млн.д.
40. Способ по любому из пп.1-4 и 11, в котором указанный основный водный окисляющий раствор содержит Ca2+ в концентрации, составляющей по меньшей мере 0,5 млн.д.
41. Способ по любому из пп.1-4 и 11, в котором указанный основный водный окисляющий раствор содержит Fe2+ в концентрации, составляющей от приблизительно 0,5 млн.д. до приблизительно 250 млн.д.
42. Способ по любому из пп.1-4 и 11, в котором указанный основный водный окисляющий раствор содержит Mg2+ в концентрации, составляющей от приблизительно 0,5 млн.д. до приблизительно 250 млн.д.
43. Способ по любому из пп.1-4 и 11, в котором указанный основный водный окисляющий раствор содержит Ca2+ в концентрации, составляющей от приблизительно 0,5 млн.д. до приблизительно 250 млн.д.
44. Способ по любому из пп.1-4 и 11, в котором указанный основный водный окисляющий раствор содержит Fe2+ в концентрации, составляющей от приблизительно 1,0 млн.д. до приблизительно 50 млн.д.
45. Способ по любому из пп.1-4 и 11, в котором указанный основный водный окисляющий раствор содержит Mg2+ в концентрации, составляющей, по меньшей мере, 15 млн.д.
46. Способ по любому из пп.1-4 и 11, в котором указанный основный водный окисляющий раствор содержит Ca2+ в концентрации, составляющей, по меньшей мере, 15 млн.д.
47. Способ по любому из пп.1-4 и 11, в котором концентрация H2O2, присутствующего в указанном растворе, составляет, по меньшей мере, 10 млн.д.
48. Способ по любому из пп.1-4 и 11, в котором концентрация H2O2, присутствующего в указанном растворе, составляет от приблизительно 10 млн.д. до приблизительно 2500 млн.д.
49. Способ по любому из пп.1-4 и 11, в котором концентрация H2O2, присутствующего в указанном растворе, составляет от приблизительно 20 млн.д. до приблизительно 1500 млн.д.
50. Способ по любому из пп.1-4 и 11, в котором указанное взаимодействие включает смешивание формальдегида с указанным окисляющим раствором для растворения в нем формальдегида.
51. Способ по любому из пп.1-4 и 11, в котором указанный газ и указанный окисляющий раствор смешиваются друг с другом в наполненной колонне.
52. Способ по п.51, в котором газ вводят в нижнюю часть колонны, а раствор вводят в верхнюю часть колонны, причем газ и раствор смешиваются друг с другом в колонне на протяжении заранее заданного числа единиц переноса.
53. Способ по любому из пп.1-4 и 11, в котором газ до взаимодействия с окисляющим раствором находится при температуре от приблизительно 10°C до приблизительно 85°C.
54. Способ по любому из пп.1-4 и 11, в котором газ до взаимодействия с окисляющим раствором находится при температуре от приблизительно 15°C до приблизительно 80°C.
55. Способ по любому из пп.1-4 и 11, в котором газ до взаимодействия с окисляющим раствором находится при температуре от приблизительно 20°C до приблизительно 65°C.
56. Способ по любому из пп.1-4 и 11, в котором температура окисляющего раствора составляет от приблизительно 15°C до приблизительно 80°C.
57. Способ по любому из пп.1-4 и 11, в котором температура окисляющего раствора составляет от приблизительно 20°C до приблизительно 70°C.
58. Способ по любому из пп.1-4 и 11, в котором температура окисляющего раствора составляет от приблизительно 25°C до приблизительно 60°C.
59. Применение способа, определенного в любом из пп.1-4, для уменьшения содержания формальдегида в газе, полученном при изготовлении изделия, включающего формальдегидсодержащую смолу.
60. Применение способа, определенного в любом из пп.1-4, для уменьшения содержания формальдегида в газе, полученном в производстве панелей на основе дерева, или в газе, полученном при изготовлении панелей на основе дерева.
61. Применение способа, определенного в любом из пп.1-4, для уменьшения содержания формальдегида в газе, выделяемом в литейной промышленности, металлургии, нефтехимической промышленности, сахарной промышленности, изготовлении продуктов для ухода за зубами, полимерной промышленности, целлюлозно-бумажной промышленности, автомобилестроении, лакокрасочной промышленности, производстве изделий из стекла, производстве стеклянной ваты.
62. Способ изготовления панелей на основе дерева, включающий смешивание частиц дерева с формальдегидсодержащей смолой, прессование полученной смеси для получения указанных панелей на основе дерева и обработку формальдегидсодержащего газа, выделяющегося на указанных стадиях смешивания и/или прессования, причем улучшение достигается за счет того, что указанный формальдегидсодержащий газ обрабатывают при помощи способа, определенного в любом из пп.1-4.
63. Основный водный окисляющий раствор, содержащий H2O2, катион металла и комплексообразующий агент, причем раствор способен окислять формальдегид до муравьиной кислоты.
64. Основный водный окисляющий раствор, содержащий H2O2 и Fe2+, Cu2+, Ni2+, Mn2+, Ti4+, Cr3+, Ce3+, Zn2+, Pd2+, Mo6+ или их смеси, причем раствор способен окислять формальдегид до муравьиной кислоты.
65. Раствор по п.64, в котором указанный основный водный окисляющий раствор содержит основание, выбранное из группы, состоящей из NaOH, KOH, Mg(OH)2,
Ca(OH)2, NaHCO3, Na2CO3, K2CO3, KHCO3 и их смесей.
66. Раствор по п.65, в котором указанное основание представляет собой NaOH.
67. Раствор по любому из пп.63-66, в котором pH раствора составляет, по меньшей мере, 9,0.
68. Раствор по любому из пп.63-66, в котором pH раствора составляет от приблизительно 9,3 до приблизительно 11,5.
69. Раствор по любому из пп.63-66, в котором pH раствора составляет от приблизительно 9,5 до приблизительно 10,5.
70. Раствор по любому из пп.63-66, в котором pH раствора составляет от приблизительно 9,7 до приблизительно 10,0.
71. Раствор по любому из п.63-66, в котором pH раствора составляет приблизительно 9,8.
72. Раствор по п.64, в котором указанный водный окисляющий раствор дополнительно включает комплексообразующий агент.
73. Раствор по п.63 или 72, в котором указанный комплексообразующий агент выбран из группы, состоящей из диэтилентриаминпентауксусной кислоты (ДТПУ), нитрилотриуксусной кислоты (НТУ), этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТУ), гексаметафосфата натрия, цитрата натрия и их смесей.
74. Раствор по п.63 или 72, в котором указанный комплексообразующий агент представляет собой НТУ.
75. Раствор по п.63 или 72, в котором указанный комплексообразующий агент представляет собой ДТПУ.
76. Раствор по п.63 или 72, в котором указанный комплексообразующий агент представляет собой НТУ и указанный основный водный окисляющий раствор содержит Fe2+.
77. Раствор по п.63 или 72, в котором указанный комплексообразующий агент представляет собой ДТПУ и указанный основный водный окисляющий раствор содержит Ca2+ и Mg2+.
78. Раствор по любому из пп.63 или 72, в котором концентрация указанного комплексообразующего агента, присутствующего в указанном растворе, составляет, по меньшей мере, 1 млн.д.
79. Раствор по любому из пп.63 или 72, в котором концентрация указанного комплексообразующего агента, присутствующего в указанном растворе, составляет от приблизительно 2 млн.д. до приблизительно 2500 млн.д.
80. Раствор по любому из пп.63 или 72, в котором концентрация указанного комплексообразующего агента, присутствующего в указанном растворе, составляет от приблизительно 4 млн.д. до приблизительно 1500 млн.д.
81. Раствор по любому из пп.63, 64 или 72, в котором указанный основный водный окисляющий раствор содержит Fe2+.
82. Раствор по любому из пп.63-73, в котором указанный основный водный окисляющий раствор содержит Ca2+ и Mg2+.
83. Раствор по любому из пп.63, 64 или 72, в котором указанный основный водный окисляющий раствор содержит Fe2+ в концентрации, составляющей, по меньшей мере, 0,5 млн.д.
84. Раствор по любому из пп.63, 64 или 72, в котором указанный основный водный окисляющий раствор содержит Mg2+ в концентрации, составляющей, по меньшей мере, 0,5 млн.д.
85. Раствор по любому из пп.63, 64 или 72, в котором указанный основный водный окисляющий раствор содержит Ca2+ в концентрации, составляющей, по меньшей мере, 0,5 млн.д.
86. Раствор по любому из пп.63, 64 или 72, в котором указанный основный водный окисляющий раствор содержит Fe2+ в концентрации, составляющей от приблизительно 0,5 млн.д. до приблизительно 250 млн.д.
87. Раствор по любому из пп.63, 64 или 72, в котором указанный основный водный окисляющий раствор содержит Mg2+ в концентрации, составляющей от приблизительно 0,5 млн.д. до приблизительно 250 млн.д.
88. Раствор по любому из пп.63, 64 или 72, в котором указанный основный водный окисляющий раствор содержит Ca2+ в концентрации, составляющей от приблизительно 0,5 млн.д. до приблизительно 250 млн.д.
89. Раствор по любому из пп.63, 64 или 72, в котором указанный основный водный окисляющий раствор содержит Fe2+ в концентрации, составляющей от приблизительно 1,0 млн.д. до приблизительно 50 млн.д.
90. Раствор по любому из пп.63, 64 или 72, в котором указанный основный водный окисляющий раствор содержит Mg+ в концентрации, составляющей, по меньшей мере, 15 млн.д.
91. Раствор по любому из пп.63, 64 или 72, в котором указанный основный водный окисляющий раствор содержит Ca2+ в концентрации, составляющей, по меньшей мере, 15 млн.д.
92. Раствор по любому из пп.63, 64 или 72, в котором концентрация H2O2, присутствующего в указанном растворе, составляет, по меньшей мере, 10 млн.д.
93. Раствор по любому из пп.63, 64 или 72, в котором концентрация H2O2, присутствующего в указанном растворе, составляет от приблизительно 10 млн.д. до приблизительно 2500 млн.д.
94. Раствор по любому из пп.63, 64 или 72, в котором концентрация H2O2, присутствующего в указанном растворе, составляет от приблизительно 20 млн.д. до приблизительно 1500 млн.д.
95. Раствор по п.63, в котором указанный основный водный окисляющий раствор содержит Ca2+, Mg2+, Fe2+, Cu2+, Ni2+, Mn2+, Ti4+, Cr3+, Ce3+, Zn2+, Pd2+, Mo6+ или их смеси.
96. Применение раствора, определенного в любом из пп.63, 64 или 72, для уменьшения содержания формальдегида в газе.
97. Применение раствора, определенного в любом из пп.63-95, при изготовлении панелей на основе дерева, причем раствор используют для уменьшения содержания формальдегида в газе, полученном в ходе изготовления указанных панелей.
98. Применение раствора, определенного в любом из пп.63-95, для уменьшения содержания формальдегида в газе, выделяемом в литейной промышленности, металлургии, нефтехимической промышленности, сахарной промышленности, изготовлении продуктов для ухода за зубами, полимерной промышленности, целлюлозно-бумажной промышленности, автомобилестроении, лакокрасочной промышленности, производстве изделий из стекла или производстве стеклянной ваты.
99. В способе уменьшения содержания формальдегида в газе, включающем обработку указанного газа водным окисляющим раствором, усовершенствование достигается за счет того, что указанный раствор представляет собой раствор, определенный в любом из пп.63-95.
100. В способе изготовления панелей на основе дерева, включающем смешивание частиц дерева с формальдегидсодержащей смолой, прессование полученной смеси для получения указанных панелей на основе дерева и обработку формальдегидсодержащего газа, выделяющегося на указанных стадиях смешивания и/или прессования, усовершенствование достигается за счет того, что формальдегидсодержащий газ обрабатывают раствором, определенным в любом из пп.63-95.
101. Применение НТУ в качестве комплексообразующего агента в окисляющем растворе, содержащем H2O2 и катион металла.
102. Применение по п.101, в котором указанный раствор представляет собой основный раствор.
103. Применение по п.101 или 102, в котором указанный раствор содержит H2O2, Fe2+ и основание.
104. Применение ДТПУ в качестве комплексообразующего агента в окисляющем растворе, содержащем H2O2 и катион металла.
105. Применение по п.104, в котором указанный раствор представляет собой основный раствор.
106. Применение по п.104 или 105, в котором указанный раствор содержит H2O2,
Ca2+, Mg2+ и основание.
107. Применение по п.106, в котором указанное основание выбрано из NaOH, KOH, Mg(OH)2, Ca(OH)2, NaHCO3, Na2CO3, K2CO3, KHCO3 и их смесей.
108. Применение по п.106, в котором указанное основание представляет собой NaOH.
109. Способ окисления формальдегида до муравьиной кислоты, причем указанный способ включает взаимодействие формальдегида с основным водным окисляющим раствором, включающим НТУ, катион металла и H2O2.
110. Способ по п.109, в котором указанный основный водный окисляющий раствор содержит Fe2+.
111. Способ по п.110, в котором Fe2+ присутствует в концентрации, составляющей, по меньшей мере, 0,5 млн.д.
112. Способ по п.110, в котором Fe2+ присутствует в концентрации, составляющей от приблизительно 0,5 млн.д. до приблизительно 250 млн.д.
113. Способ по п.110, в котором Fe2+ присутствует в концентрации, составляющей от приблизительно 1,0 млн.д. до приблизительно 50 млн.д.
114. Способ окисления формальдегида до муравьиной кислоты, причем указанный способ включает взаимодействие формальдегида с основным водным окисляющим раствором, включающим ДТПУ, катион металла и H2O2.
115. Способ по п.114, в котором указанный основный водный окисляющий раствор содержит Ca2+ и Mg2+.
116. Способ по п.115, в котором Ca2+ присутствует в концентрации, составляющей., по меньшей мере, 0,5 млн.д.
117. Способ по п.115, в котором Ca2+ присутствует в концентрации, составляющей от приблизительно 0,5 млн.д. до приблизительно 250 млн.д.
118. Способ по п.115, в котором Ca2+ присутствует в концентрации, составляющей, по меньшей мере, 15 млн.д.
119. Способ по любому из пп.115-118, в котором Mg2+ присутствует в концентрации, составляющей, по меньшей мере, 0,5 млн.д.
120. Способ по любому из пп.115-118, в котором Mg2+ присутствует в концентрации, составляющей от приблизительно 0,5 млн.д. до приблизительно 250 млн.д.
121. Способ по любому из пп.115-118, в котором Mg2+ присутствует в концентрации, составляющей, по меньшей мере, 15 млн.д.
122. Способ по любому из пп.2, 4 или 11, в котором указанный металл выбран из Ca, Mg, Fe, Cu, Ni, Mn, Ti, Cr, Ce, Zn, Pd, Mo и их смесей.
123. Способ по п.122, в котором указанный раствор содержит Ca2+ и Mg2+.
124. Способ по п.123, в котором общая концентрация Ca2+ и Mg2+ составляет, по меньшей мере, 10 млн.д.
125. Способ по п.123, в котором общая концентрация Ca2+ и Mg2+ составляет от приблизительно 10 млн.д. до приблизительно 250 млн.д.
126. Способ по п.123, в котором общая концентрация Ca2+ и Mg2+ составляет от приблизительно 20 млн.д. до приблизительно 100 млн.д.
127. Способ по п.122, в котором указанный раствор содержит Ca2+ или Mg2+.
128. Способ по п.127, в котором Ca2+ присутствует в концентрации, составляющей, по меньшей мере, 10 млн.д.
129. Способ по п.127, в котором Ca2+ присутствует в концентрации, составляющей от приблизительно 10 млн.д. до приблизительно 250 млн.д.
130. Способ по п.127, в котором Ca2+ присутствует в концентрации, составляющей от приблизительно 20 млн.д. до приблизительно 100 млн.д.
131. Способ по п.127, в котором Mg2+ присутствует в концентрации, составляющей, по меньшей мере, 10 млн.д.
132. Способ по п.127, в котором Mg2+ присутствует в концентрации, составляющей от приблизительно 10 млн.д. до приблизительно 250 млн.д.
133. Способ по п.127, в котором Mg2+ присутствует в концентрации, составляющей от приблизительно 20 млн.д. до приблизительно 100 млн.д.
134. Раствор по п.63, в котором указанный металл выбран из Ca, Mg, Fe, Cu, Ni, Mn, Ti, Cr, Ce, Zn, Pd, Mo и их смесей.
135. Раствор по п.134, в котором указанный раствор содержит Ca2+ и Mg2+.
136. Раствор по п.135, в котором общая концентрация Ca2+ и Mg2+ составляет, по меньшей мере, 10 млн.д.
137. Раствор по п.135, в котором общая концентрация Ca2+ и Mg2+ составляет от приблизительно 10 млн.д. до приблизительно 250 млн.д.
138. Раствор по п.135, в котором общая концентрация Ca2+ и Mg2+ составляет от приблизительно 20 млн.д. до приблизительно 100 млн.д.
139. Раствор по п.134, в котором указанный раствор содержит Ca2+ или Mg2+.
140. Раствор по п.139, в котором Ca2+ присутствует в концентрации, составляющей, по меньшей мере, 10 млн.д.
141. Раствор по п.139, в котором Ca2+ присутствует в концентрации, составляющей от приблизительно 10 млн.д. до приблизительно 250 млн.д.
142. Раствор по п.139, в котором Ca2+ присутствует в концентрации, составляющей от приблизительно 20 млн.д. до приблизительно 100 млн.д.
143. Раствор по п.139, в котором Mg2+ присутствует в концентрации, составляющей, по меньшей мере, 10 млн.д.
144. Раствор по п.139, в котором Mg2+ присутствует в концентрации, составляющей от приблизительно 10 млн.д. до приблизительно 250 млн.д.
145. Раствор по п.139, в котором Mg2+ присутствует в концентрации, составляющей от приблизительно 20 млн.д. до приблизительно 100 млн.д.
RU2008118140/05A 2005-10-07 2006-10-03 Способ уменьшения содержания формальдегида в газе RU2450852C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/245,185 2005-10-07
US11/245,185 US7304187B2 (en) 2005-10-07 2005-10-07 Process for reducing the formaldehyde content of a gas
CA2,527,450 2005-11-18
CA002527450A CA2527450C (en) 2005-10-07 2005-11-18 Process for reducing the formaldehyde content of a gas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008118140A true RU2008118140A (ru) 2009-11-20
RU2450852C2 RU2450852C2 (ru) 2012-05-20

Family

ID=35637098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008118140/05A RU2450852C2 (ru) 2005-10-07 2006-10-03 Способ уменьшения содержания формальдегида в газе

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7304187B2 (ru)
JP (1) JP2009509757A (ru)
CN (1) CN101282779B (ru)
BR (1) BRPI0616955A2 (ru)
CA (1) CA2527450C (ru)
ES (1) ES2466349T3 (ru)
NZ (1) NZ567874A (ru)
RU (1) RU2450852C2 (ru)
ZA (1) ZA200803200B (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110189049A1 (en) 2008-05-09 2011-08-04 Martin Beaulieu Method for treating odors
US9574122B2 (en) * 2009-04-14 2017-02-21 Uniboard Canada Inc. Process for reducing the content of water soluble volatile organic compounds in a gas
WO2011098590A1 (de) * 2010-02-11 2011-08-18 Sevar Anlagentechnik Gmbh Abluftreinigungsverfahren und -system zur elimination insbesondere von formaldehyd aus einem entsprechend belasteten abgasstrom einer biogas-verbrennungseinrichtung
CN102343205B (zh) * 2011-07-18 2014-06-25 南京华基塔业有限公司 氨纶生产过程废气集中净化处理工艺及装置
CN106823748A (zh) * 2017-03-16 2017-06-13 大工（青岛）新能源材料技术研究院有限公司 治理室内游离甲醛的复方过氧化脲试剂及制备方法和应用
CN106823693B (zh) * 2017-03-28 2019-08-27 中北大学 一种用于烟气湿法脱硫的深度脱硫吸收剂
CN110292846A (zh) * 2018-03-23 2019-10-01 江苏兰谷环保科技股份有限公司 一种用于去除空气中可挥发性有机物的净化剂及其应用
CN110292827A (zh) * 2018-03-23 2019-10-01 江苏兰谷环保科技股份有限公司 一种空气净化剂及其应用
CN108654364B (zh) * 2018-06-06 2020-02-07 青岛阿蒂特兰环保科技有限公司 清除空气中挥发性有机物的方法及其产物土壤修复剂
CN108744928B (zh) * 2018-06-11 2021-06-04 杭州树派环保科技有限公司 一种植物型室内除味剂及其制备方法
CN111226990A (zh) * 2020-02-24 2020-06-05 辽宁德尔嘉新材料科技有限公司 一种天然植物空气杀菌除醛负离子清新剂及其制备方法
CN112316490B (zh) * 2020-10-10 2022-09-13 江苏富淼科技股份有限公司 一种改性硅藻土减量二甲基二烯丙基氯化铵中甲醛的方法

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1962125B2 (de) * 1969-12-11 1973-11-08 Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt Verwendung von Polyoxypolycar bonsauren als Aufbausalze in Wasch , Bleich und Reinigungsmitteln
SU421529A1 (ru) * 1972-08-30 1974-03-30 А. Е. Анохин, А. Н. Боков, А. Г. Забродкин, Н. Н. Костин , Г. П. Трубицка Способ изготовления экструзионных древесностружечных нлит
JPS5144898B2 (ru) 1974-03-16 1976-12-01
US4104162A (en) 1974-04-22 1978-08-01 Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Koessler Process for detoxification of formaldehyde containing waste waters
JPS5183890A (en) * 1975-01-20 1976-07-22 Hitachi Ltd Kyushuekichuno horumuarudehidono jokyohoho
DE2931692A1 (de) 1979-08-04 1981-02-26 Basf Ag Verfahren zur entfernung von formaldehyd aus waessrigen loesungen von 2-butindiol-1,4
DE3221795A1 (de) * 1982-06-09 1983-12-15 Hugo Petersen Gesellschaft für verfahrenstechnischen Anlagenbau mbH & Co KG, 6200 Wiesbaden Verfahren zum kontinuierlichen entfernen von formaldehyd aus einem gasstrom
US5207877A (en) 1987-12-28 1993-05-04 Electrocinerator Technologies, Inc. Methods for purification of air
US4880609A (en) 1988-11-23 1989-11-14 Champion Chemicals, Inc. Chelate catalyst system for H2 S removal from a gas stream
KR940004118B1 (ko) 1992-06-27 1994-05-13 아니코산업 주식회사 멀티 에젝터형(multi ejector)오염 및 유독개스 세정장치 및 그 방법
RU2049662C1 (ru) * 1992-07-22 1995-12-10 Акционерное общество "Элорг" Древеснополимерная композиция
JPH06142440A (ja) * 1992-11-13 1994-05-24 Nippon Steel Corp 有害ガス含有気体の酸化処理方法及び装置
KR100417938B1 (ko) 1995-06-06 2004-04-29 비피 코포레이션 노쓰 아메리카 인코포레이티드 휘발성화학물질방출을감소시키는방법
US5907066A (en) 1996-11-27 1999-05-25 Lehigh University Treating methanol-containing waste gas streams
US6410793B1 (en) 1997-05-27 2002-06-25 Lehigh University Production of formaldehyde from carbon oxides and H2S
CA2311583A1 (en) * 1997-11-26 1999-06-03 Showa Denko K.K. Method for the treatment of wood with metallic treatment and wood treated by the method
NZ505617A (en) 1998-01-14 2002-12-20 Ecolab Inc Peroxyacid compound use in odor reduction
AR014299A1 (es) 1998-01-14 2001-02-07 Ecolab Inc Un procedimiento para remover un olor de un efluente atmosférico, un tratamiento previo o un tratamiento posterior para remover un olor de un efluente atmosférico y efluente atmosférico obtenido con dicho procedimiento.
DE19823155A1 (de) 1998-05-23 1999-11-25 Henkel Kgaa Verfahren zur Verringerung des Formaldehydgehalts in sauren Lösungen von Melamin-Formaldehydharzen
JP4095737B2 (ja) 1999-03-29 2008-06-04 日本エア・リキード株式会社 洗浄集塵装置及び排ガス処理設備
PL353576A1 (en) 1999-08-12 2003-12-01 Ebara Corporationebara Corporation Method and apparatus for treating exhaust gas
US6774277B2 (en) 2000-03-07 2004-08-10 Waste Management, Inc. Methods of destruction of cyanide in cyanide-containing waste
US6518477B2 (en) 2000-06-09 2003-02-11 Hanford Nuclear Services, Inc. Simplified integrated immobilization process for the remediation of radioactive waste
US6402940B1 (en) 2000-09-01 2002-06-11 Unipure Corporation Process for removing low amounts of organic sulfur from hydrocarbon fuels
US6552233B2 (en) 2000-09-14 2003-04-22 Lehigh University Vanadia-titania/metal-molybdate dual catalyst bed system and process using the same for methanol oxidation to formaldehyde
US6770174B1 (en) 2002-03-14 2004-08-03 Air Control Techniques, P.C. Photochemical system and method for removal for formaldehyde from industrial process emissions
US6531634B1 (en) 2001-06-29 2003-03-11 Peter Zhu Non-hazardous oxidative neutralization of aldehydes
US20040062697A1 (en) 2002-10-01 2004-04-01 Airborne Pollution Control Inc. Flue gas purification method
US6977049B2 (en) 2003-12-31 2005-12-20 The Boc Group, Inc. Treatment process for industrial waste stream
US7135449B2 (en) 2004-02-20 2006-11-14 Milliken & Company Composition for removal of odors and contaminants from textiles and method

Also Published As

Publication number Publication date
ZA200803200B (en) 2009-09-30
US7304187B2 (en) 2007-12-04
US20070081933A1 (en) 2007-04-12
NZ567874A (en) 2012-05-25
BRPI0616955A2 (pt) 2011-07-05
CA2527450C (en) 2008-12-23
CA2527450A1 (en) 2006-01-18
RU2450852C2 (ru) 2012-05-20
CN101282779A (zh) 2008-10-08
CN101282779B (zh) 2013-04-17
ES2466349T3 (es) 2014-06-10
JP2009509757A (ja) 2009-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008118140A (ru) Способ уменьшения содержания формальдегида в газе
JP2009509757A5 (ru)
US4189462A (en) Catalytic removal of hydrogen sulfide from gases
CN1899668A (zh) 磷矿浆催化氧化脱除低浓度二氧化硫的方法
Colodette Factors affecting hydrogen peroxide stability in the brightening of mechanical and chemimechanical pulps
AU640214B2 (en) Method of adding silver to calcium carbonate
JPH09506680A (ja) 漂白セルロースパルプの製造方法
CN103570591B (zh) 一种去除硫酸二甲酯中的残留物的方法
RU2269567C1 (ru) Способ очистки нефти и газоконденсата от сероводорода и меркаптанов поглотительными растворами
CN107573013A (zh) 基于赤泥的烟气脱硫脱硝生产纤维水泥制品的方法
CN105080487B (zh) 负载酞菁钴磺酸盐和铜的活性炭脱硫吸附剂及其制备方法
CN109928438B (zh) 一种铁系水质净化剂生产催化剂氮氧化物脱除方法
CN110180595A (zh) 一种油田废水处理的催化剂及其制备工艺
EP0054371A1 (en) Process for detoxification
CA1308537C (en) Method for removing the sulphur content of a weak gas containing sulphurdioxide
DE69912005T2 (de) Verfahren zum umwandeln von schwefelwasserstoff zu elementarem schwefel
MY144959A (en) Process to produce an enriched composition
US3796628A (en) Method for reducing sulfide odors from kraft mill lime kiln stacks
EP1656992A1 (en) A catalytic composition for oxidation-reduction process for effecting the catalytic oxidation of hydrogen sulfide in gas strains
CN104875258B (zh) 除甲醛人造板材
CN101928596B (zh) 一种非临氢法生产清洁溶剂油的方法
GB1500011A (en) Method for the dilignification of lignocellulosic materia
DE10049545A1 (de) Verfahren zur Behandlung von überlriechendem Gas
CN107150999A (zh) 一种贫氧法制硫酸的工艺
CN1398659A (zh) 生化铁－碱溶液催化法气体脱硫方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181004