CN107573013A

CN107573013A - 基于赤泥的烟气脱硫脱硝生产纤维水泥制品的方法

Info

Publication number: CN107573013A
Application number: CN201711063701.XA
Authority: CN
Inventors: 童裳慧
Original assignee: Microtek Blue Industrial Co Ltd
Current assignee: Microtek Blue Industrial Co Ltd
Priority date: 2017-11-02
Filing date: 2017-11-02
Publication date: 2018-01-12

Abstract

本发明公开一种基于赤泥的烟气脱硫脱硝生产纤维水泥制品的方法，包括如下步骤：将脱硫剂与pH值为10～12的工业废水混合以制备脱硫剂浆液；该脱硫剂由赤泥、电石渣、氧化镁和氢氧化钠组成；使烟气与脱硫剂浆液和浓度为1～15wt％的臭氧接触；当吸收浆液的pH值降至6.5～7.5时排出浆液，得到脱硫脱硝浆液；将包含脱硫脱硝浆液、氧化镁、工业固体废物、纤维材料和添加剂的原料混合得到混合料；使混合料成型，并在温度为20～50℃，湿度为50～100％的环境中进行养护。本发明能解决二氧化硫和氮氧化物带来的大气污染问题。此外，本发明还能解决碱性工业废水的处理问题以及工业废渣的循环利用问题。

Description

基于赤泥的烟气脱硫脱硝生产纤维水泥制品的方法

技术领域

本发明涉及一种纤维水泥制品的生产方法，具体涉及一种基于赤泥和臭氧的脱硫脱硝浆液及其他废物来制造纤维水泥制品的方法。

背景技术

水泥纤维板是无机胶粘剂人造板中的一种，它是以硅酸盐水泥为胶凝材料，以木纤维(或棉秆、麻秆、豆秆、竹材等植物纤维)为增强材料，加入水和化学助剂，经混合搅拌、铺装、加压成型、养护等工序制成的一种人造板材。目前，水泥纤维板的生产仍然需要水泥作为原料。然而，水泥生产过程中的能源消耗巨大，同时我国木材资源缺乏，所以急需开发新型环保材料。

CN105293868A发明了一种工业废渣固化淤泥的方法，将淤泥、碱渣、矿粉、固化剂混合搅拌后进行输送摊铺、密实、养护，形成高强固化土。但该文献中利用到的工业废弃物仍然较少，没有形成工业废物协同处理的循环工业。

综上所述，现有生产纤维水泥制品的工艺或方法中仍然使用水泥，存在环境友好性差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于赤泥和臭氧的脱硫脱硝的纤维水泥制品的生产方法。本发明通过由赤泥、电石渣、氧化镁和氢氧化钠组成的脱硫剂实现烟气脱硫，结合臭氧氧化技术实现烟气脱硝，并基于所得到的脱硫脱硝浆液与废水、工业固体废物的组合制造纤维水泥制品。具体地，本发明包括以下内容。

一种基于赤泥的烟气脱硫脱硝生产纤维水泥制品的方法，包括以下步骤：

(1)制浆步骤：将脱硫剂与pH值为10～12的工业废水制备脱硫剂浆液；其中，该脱硫剂由赤泥、电石渣、氧化镁和氢氧化钠组成；所述赤泥中包含6～50wt％氧化钙，2～10wt％氧化钠，5～20wt％氧化铝和5～50wt％氧化铁；

(2)脱硫脱硝步骤：将烟气与所述脱硫剂浆液和浓度为1～15wt％的臭氧接触，从而获得吸收浆液；

(3)排浆步骤：当吸收浆液的pH值降至6.5～7.5时排出，得到脱硫脱硝浆液；

(4)混合步骤：将包含脱硫脱硝浆液、氧化镁、工业固体废物、纤维材料和添加剂的原料混合，得到混合料，其中所述脱硫脱硝浆液为100～110重量份，所述氧化镁为20～30重量份，所述工业固体废物为10～25重量份，所述纤维材料为10～20重量份，和所述添加剂为2～10重量份；

(5)成型养护步骤：使所述混合料成型，并在温度为20～50℃，湿度为50～100％的环境中进行养护。

根据本发明的方法，优选地，所述电石渣为30～70重量份，所述赤泥为30～70重量份，所述氧化镁为10～40重量份和所述氢氧化钠为5～30重量份。

根据本发明的方法，优选地，所述电石渣中氢氧化钙的含量为80wt％～90wt％，且所述氧化镁中活性氧化镁的含量为60％以上。

根据本发明的方法，优选地，所述臭氧与所述烟气接触时的温度为40～70℃。

根据本发明的方法，优选地，所述烟气来自燃煤锅炉、烧结机、球团和窑炉中的一种或多种。

根据本发明的方法，优选地，所述烟气的含湿量为5wt％～15wt％，二氧化硫的浓度为3000mg/Nm³以下，氮氧化物的浓度为500mg/Nm³以下，且氧含量为10～20vol％。

根据本发明的方法，优选地，所述工业固体废物的比表面积为400～600m²/kg。

根据本发明的方法，优选地，所述工业固体废物选自炉渣、矿渣、钢渣、铁渣、建筑垃圾和粉煤灰中的一种或多种。

根据本发明的方法，优选地，所述纤维材料选自木浆纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、木质素纤维或羟丙基甲基纤维素纤维中的至少一种。

根据本发明的方法，优选地，所述添加剂选自硅橡胶、磷酸、磷酸二氢盐、磷酸一氢盐、酒石酸、酒石酸盐和氨基三亚甲基磷酸中的一种或多种。

本发明的生产方法将基于赤泥的脱硫剂和臭氧用于烟气脱硫脱硝，脱硫脱硝效率高。本发明的方法还充分利用工业固体废物，得到较高经济价值的纤维水泥制品，实现废弃资源的再利用，降低环境污染，减轻企业运行负担。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

本发明中，除非另有说明，否则“份”是指基于重量的份数，“％”和“wt％”是指基于重量的百分数。“vol％”是指基于体积的百分数。

本发明中的数值范围，应理解为具体公开了该范围的上限和下限以及它们之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本公开内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。

为了能够得到能够替代水泥原料来生产纤维水泥制品，本发明人对此进行了深入研究，发现当使用基于赤泥的脱硫剂和臭氧得到的脱硫脱硝浆液作为纤维水泥制品的原料时，可能得到高品质制品，同时发现基于赤泥的脱硫剂和臭氧还可能实现高效脱硫脱硝。具体地，本发明的生产纤维水泥制品的方法包括(1)制浆步骤、(2)脱硫脱硝步骤、(3)排浆步骤、(4)混合步骤、(5)成型养护步骤。下面详细说明各步骤。

制浆步骤：

将脱硫剂与工业废水混合可以制备脱硫剂浆液。本发明的脱硫剂由赤泥、电石渣、氧化镁和氢氧化钠组成。除了不可避免的少量杂质外，本发明的脱硫剂不包含任何其他成分。

在本发明中，赤泥的用量为30～70重量份，优选为35～65重量份。电石渣的用量为30～70重量份，优选35～65重量份。氧化镁的用量为10～40重量份，优选10～35重量份。氢氧化钠的用量为5～30重量份，优选12～28重量份。工业废水的pH值优选为10～12，更优选11～12。脱硫剂和工业废水的重量比通常为1:5～10，优选为1:9。

本发明的电石渣是乙炔生产过程中排放的废弃物。优选地，本发明的电石渣含水量降至30～40wt％，呈粉末状。发明人发现由电石渣、赤泥、氧化镁和氢氧化钠组成的脱硫剂中有效钙含量更高，且优于单独电石渣或普通石灰石中的有效钙含量。另外，本发明的脱硫剂中电石渣的脱硫能力高于氢氧化钙。优选地，本发明的电石渣中氢氧化钙的含量为80wt％以上。

本发明的赤泥为氧化铝生产时排出的含碱废渣，赤泥液的碱度为3000～15000mg/L。优选地，本发明的赤泥中包含6～50wt％氧化钙，2～10wt％氧化钠，5～20wt％氧化铝和5～50wt％氧化铁。此范围内的各组分含量导致赤泥具有更有益的脱硫效果。进一步优选地，本发明的赤泥中三氧化二铁的含量为30wt％以上，此范围内的三氧化铁能以水合氧化铁形式存在，其对H₂S具有很强的吸附能力。

本发明的氧化镁(MgO)选自菱镁矿轻烧粉、白云石轻烧粉、分析纯氧化镁中的至少一种。优选的菱镁矿轻烧粉和所述白云石轻烧粉中氧化镁的含量为65％-85％。优选地，氧化镁中包含50wt％以上的活性氧化镁，更优选60wt％以上的活性氧化镁。

本发明的氢氧化钠为本领域内通常使用的任何产品。例如，可使用市售的商品。

本发明中，电石渣、赤泥、氢氧化钠和氧化镁优选为粉状颗粒物。更优选地，它们的粒度为200目以上。以电石渣为例，在粒度此范围内，电石渣的颗粒较小，比表面积较大，有利于提高臭氧、脱硫剂等与烟气的接触面积。此外，这样也有利于提高其对烟气中二氧化硫(SO₂)和氮氧化物(NO_X)的吸附功能，进一步提高脱硫脱硝的效率。优选地，利用球磨机系统对上述原料进行球磨以使其粒度为200目以上。

脱硫脱硝步骤：

本发明的脱硫脱硝步骤包括使所述脱硫剂浆液和臭氧与烟气接触。当所述烟气与脱硫剂浆液接触时，脱硫剂浆液中的氢氧化镁、氢氧化钙与烟气中的二氧化硫反应形成亚硫酸盐、硫酸盐。根据本发明，当接触开始时烟气中二氧化硫的含量为3000mg/Nm³以下，优选1000mg/Nm³以下，例如900mg/Nm³以下。另一方面，优选为500mg/Nm³以上，例如700mg/Nm³以上。二氧化硫的含量过低，则脱硫浆液中生成的硫酸镁的含量不足，影响制造的轻质混凝土制品的性能。

在本发明中，当接触开始时，烟气中氧气含量为10～20vol％。此范围内的氧气含量有利于亚硫酸盐进一步反应氧化为硫酸盐。氧含量过低则制造的脱硫浆液中亚硫酸盐过高，不利于纤维水泥制品的性能提高。在某些实施方案中，为了提高烟气中烟气含量，可采用增氧手段。例如鼓入富氧空气。

需要说明的是，上述二氧化硫含量和氧含量的范围是指当烟气首次与脱硫剂浆液接触时的含量，随着反应的进行上述含量会进一步降低。

在本发明中，当接触开始时，烟气中氮氧化物含量为500mg/Nm³以下，优选100mg/Nm³以上。上述氮氧化物含量的范围是指当烟气首次与臭氧接触时的含量，随着反应的进行上述含量会进一步降低。优选地，臭氧与烟气接触时的温度为40～70℃，优选50～65℃。在此温度范围内有利于臭氧与NO_X的反应，从而有利于提高脱硝效率。臭氧与烟气接触时烟气的含湿量优选为5wt％～15wt％。此范围内的含湿量能够保证在有大量氢氧根离子存在情况下反应链式反应，生成更多的羟基自由基，从而大幅减少臭氧用量。

在本发明中，当首次与烟气接触时，臭氧的浓度在1～15wt％，优选5～10wt％范围内。从经济性和脱硝效率方面考虑，更优选臭氧浓度为10wt％。此处的臭氧浓度是指由臭氧发生器产生的臭氧的浓度。

需要说明的是，本发明的烟气可来自燃煤锅炉、烧结机、球团和窑炉中的一种或多种，优选来自烧结机、球团和窑炉中的一种或多种。只要烟气中二氧化硫含量、氧含量和氮氧化物在上述规定范围内，则不特定限定烟气的来源。本发明的烟气与特定原料及特定用量范围的组合使制造得到的纤维水泥制品满足所需的性能要求。

还需要说明的是，虽然本文中将脱硫和脱硝分为单独的两个步骤进行说明，但是实际上脱硫与脱硝可同时进行。当同时进行时脱硫脱硝效率更高。发明人推测原因可能在于烟气中NO是NOx的主要成分，其难溶于水。当臭氧与NO反应时将其氧化为NO₂或N₂O₅等高价态的氮氧化物，这些高价态的氮氧化物容易被水或碱性物质吸收，从而促进脱硝过程。另外，上述氧化过程还生成氧气，其进一步促进亚硫酸盐氧化为硫酸盐。因此，基于电石渣的脱硫剂与臭氧的组合协同作用，促进脱硫脱硝的进行。

本发明的烟气中粉尘含量可以控制在30～50mg/Nm³范围。此范围内的粉尘含量有利于臭氧与NO_x的反应进行。粉尘含量过高，脱硝效率降低，可能原因在于过高含量的粉尘可能吸附了部分臭氧。

本发明的臭氧可使用本领域内已知的任何手段来产生。例如，通过使用臭氧发生器来产生。臭氧可通过高压喷嘴供给以与烟气接触。高压喷嘴的压力范围优选为0.8～0.9MPa。

排浆步骤：

经过上述脱硫脱硝步骤后得到的浆液为吸收浆液。随着脱硫脱硝的进行，吸收浆液的pH降低。当吸收浆液的pH值降至6.5～7.5时排出浆液，得到脱硫脱硝浆液。将pH值控制在该范围，一方面吸收浆料中硫酸镁的含量较高，有利于所得制品的性能提高。另一方面通过排浆更换新的脱硫剂浆液有利于保持高的脱硫脱硝效率。

混合步骤：

本发明的混合步骤包括将包含100～110重量份脱硫脱硝浆液、20～30重量份氧化镁、10～25重量份工业固体废物、10～20重量份纤维材料和2～10重量份添加剂的原料混合搅拌。控制各成分在上述范围内对于实现本发明所得制品的性能至关重要。

本发明的工业固体废物包括渣料和废灰。渣料包括炉渣、矿渣、钢渣和铁渣；废灰选自粉煤灰、石膏粉、白云石粉和页岩粉中的一种或多种。在优选的实施方案中，工业固体废物为矿渣和粉煤灰的组合物，优选为5～10重量份矿渣和5～10重量份粉煤灰的组合物。

本发明的工业固体废物为颗粒，优选地，控制工业固体废物的比表面积为400～600m²/kg，优选450～550m²/kg。因此，在某些实施方案中，本发明的混合之前还包括将工业固体废物例如渣料进行研磨的过程，以确保比表面积在上述范围内。

本发明的纤维材料可以选自木浆纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、木质素纤维或羟丙基甲基纤维素纤维中的至少一种，优选为木浆纤维。

本发明的添加剂为本领域内通常使用的物质，实例包括硅橡胶、磷酸、磷酸二氢盐、磷酸一氢盐、酒石酸、酒石酸盐和氨基三亚甲基磷酸；优选为磷酸二氢盐。本发明可使用上述物质中的一种或组合使用两种以上。

成型养护步骤：

本发明的成型养护步骤包括使所述混合料成型，并在温度为20～50℃，湿度为50～100％的环境中进行养护。

在某些实施方案中，将混合料经过流浆制坯、真空脱水、成型桶成型、切边及堆垛工艺制备出纤维水泥板初坯；将制备好的初坯进行养护；将形成的纤维水泥板进行干燥；将干燥后的纤维水泥板进行砂光处理；将成品纤维水泥板进行包装。可以采用常规的方法进行上述处理，这里不再赘述。所述纤维水泥制品的厚度可以为4～30mm，优选为5～15mm。这样有利于保证纤维水泥制品的稳定性。

在某些实施方案中，本发明的养护步骤包括将加压后的纤维水泥湿坯板放入养护室养护。养护温度为20～50℃，湿度为50～100％。

以下实施例中纤维水泥板的测量方法采用JC/T412.1-2006无石棉纤维水泥平板。

实施例1

(一)脱硫剂的调制

按照以下配方将各组分混合均匀，得到脱硫剂。

表1-1脱硫剂成分及用量

(二)利用脱硫脱硝废液生产纤维水泥制品的工艺

将脱硫剂加入碱性工业废水(pH为10，来自化工厂；二者的重量比为1:9)制成脱硫剂浆液，并泵送至脱硫塔中，用于在二氧化硫吸收喷淋区吸收烟气中的二氧化硫。

来自于燃煤锅炉的烟气从烟气入口进入脱硫塔内部。在烟气上升过程中，与二氧化硫吸收喷淋区接触，烟气从脱硫塔顶部的烟气出口排出。二氧化硫吸收喷淋区喷淋脱硫剂浆液以吸收烟气的二氧化硫。

臭氧经臭氧输送泵加压后输送至臭氧喷雾氧化反应层，并向下喷射，初步净化的烟气在上升过程中与臭氧逆流接触发生氧化反应，将烟气中的部分低价氮氧化物氧化为高价氮氧化物，形成臭氧氧化烟气。臭氧氧化烟气继续上升，与吸收喷淋层喷射出的碱性浆液逆流接触，臭氧氧化烟气中的氮氧化物和未除尽的二氧化硫与碱性浆液发生中和反应，得到含有亚硝酸盐、硝酸盐和亚硫酸盐的吸收产物，并形成过臭氧氧化脱硫脱硝烟气。脱硫剂浆液在吸收二氧化硫后形成的吸收产物，再经排出泵被导入浆液槽中储存。烟气脱硫脱硝工况参数参见表1-2和1-3。

上述浆液进入搅拌机，将收集自钢厂的炉渣(50wt％ SiO₂，12wt％ A1₂O₃，9wt％Fe₂O₃，16wt％CaO)研磨成比表面积为400m²/kg的粉状物(渣料)、收集自钢厂的粉煤灰、氧化镁、木浆纤维和添加剂(磷酸二氢钠)送入搅拌机中进行搅拌混合。搅拌速度为1600rpm，搅拌混合物进入初坯制备系统，经过流浆制坯、真空脱水、成型桶成型、切边及堆垛等工艺过程制备的纤维水泥板初坯，之后送入蒸汽养护设备中进行养护，养护后脱模在干燥设备中进行干燥处理。最后纤维水泥制品经砂光设备进行砂光处理，成品包装后入库。纤维水泥制品配方和性能测试结果参加表1-4和表1-5。

表1-2烟气脱硫脱硝工况参数

序号	项目	数量	单位
				1	入口烟气量(工况)	1118078	m³/h
2	标态烟气量	732361	Nm³/h
				3	入口温度	135	℃
4	二氧化硫入口浓度	1000	mg/Nm³
				5	氮氧化物入口浓度	450	mg/Nm³
6	入口烟尘	110	mg/Nm³
				7	烟气含湿量	5.3	wt％

表1-3脱硫脱硝排放情况

序号	项目	数量	单位
				1	出口烟气量(工况)	824493	m³/h
2	排烟温度	60	℃
				3	二氧化硫排放浓度	20	mg/Nm³
4	氮氧化物排放浓度	23	mg/Nm³
				5	脱硫效率	98.7	wt％
6	脱硝效率	89.6	wt％
				7	出口粉尘浓度	11	mg/Nm³

表1-4纤维水泥制品配方

物料名称	脱硫脱硝浆液	纤维	渣料	粉煤灰	添加剂	氧化镁
							规格(kg)	100	15	10	10	7	24

表1-5纤维水泥制品性能测试结果。

序号	项目	单位	测试结果
				1	密度	kg/cm³	1.2
2	吸水率	％	15.8
				3	湿胀率	％	0.40
4	不透水性	/	24h反面有湿痕，无水滴
				5	不燃性	/	A级
6	抗折强度	MPa	10.2

实施例2

除了下述配方或步骤之外，与实施例1相同。

(一)脱硫剂的调制

按照以下配方将各组分混合均匀，得到脱硫剂。

表2-1脱硫剂成分及用量

烟气脱硫脱硝工况参见下表2-2和表2-3。纤维水泥制品配方和性能测试结果参加表2-4和表2-5。

表2-2烟气脱硫脱硝工况参数

序号	项目	数量	单位
				1	入口烟气量(工况)	1057075	m³/h
2	标态烟气量	704364	Nm³/h
				3	入口温度	140	℃
4	二氧化硫入口浓度	960	mg/Nm³
				5	氮氧化物入口浓度	410	mg/Nm³
6	入口烟尘	100	mg/Nm³
				7	烟气含湿量	5.3	wt％

表2-3脱硫脱硝排放情况

序号	项目	数量	单位
				1	出口烟气量(工况)	822493	m³/h
2	排烟温度	58	℃
				3	二氧化硫排放浓度	25	mg/Nm³
4	氮氧化物排放浓度	45	mg/Nm³
				5	脱硫效率	98.7	wt％
6	脱硝效率	89.6	wt％
				7	出口粉尘浓度	12	mg/Nm³

表2-4纤维水泥制品配方

物料名称	脱硫脱硝浆液	纤维	渣料	粉煤灰	添加剂	氧化镁
							规格(kg)	100	15	5	10	8	25

表2-5纤维水泥制品的性能测试结果

序号	项目	单位	测试结果
				1	密度	kg/cm³	1.29
2	吸水率	％	13.8
				3	湿胀率	％	0.35
4	不透水性	/	24h反面有湿痕，无水滴
				5	不燃性	/	A级
6	抗折强度	MPa	15

实施例3

除了下述配方或步骤之外，与实施例1相同。

(一)脱硫剂的调制

按照以下配方将各组分混合均匀，得到脱硫剂。

表3-1脱硫剂成分及用量

烟气脱硫脱硝工况参见下表3-2和表3-3。纤维水泥制品配方和性能测试结果参加表3-4和表3-5。

表3-2烟气脱硫脱硝工况参数

序号	项目	数量	单位
				1	入口烟气量(工况)	1082276	m³/h
2	标态烟气量	743361	Nm³/h
				3	入口温度	150	℃
4	二氧化硫入口浓度	1034	mg/Nm³
				5	氮氧化物入口浓度	412	mg/Nm³
6	入口烟尘	113	mg/Nm³
				7	烟气含湿量	5.8	wt％

表3-3脱硫脱硝排放情况

序号	项目	数量	单位
				1	脱硫塔出口烟气量(工况)	829453	m³/h
2	排烟温度	59	℃
				3	二氧化硫排放浓度	29	mg/Nm³
4	氮氧化物排放浓度	40	mg/Nm³
				5	脱硫效率	98.8	wt％
6	脱硝效率	89.2	wt％
				7	出口粉尘浓度	11	mg/Nm³

表3-4纤维水泥制品配方

物料名称	脱硫脱硝浆液	纤维	渣料	粉煤灰	添加剂	氧化镁
							规格(kg)	100	15	5	5	8	25

表3-5纤维水泥制品的性能测试结果

本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。

Claims

1.一种基于赤泥的烟气脱硫脱硝生产纤维水泥制品的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制浆步骤：将脱硫剂与pH值为10～12的工业废水制备脱硫剂浆液；其中，该脱硫剂由赤泥、电石渣、氧化镁和氢氧化钠组成；所述赤泥包含6～50wt％氧化钙，2～10wt％氧化钠，5～20wt％氧化铝和5～50wt％氧化铁；

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电石渣为30～70重量份，所述赤泥为30～70重量份，所述氧化镁为10～40重量份和所述氢氧化钠为5～30重量份。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述电石渣中氢氧化钙的含量为80wt％～90wt％，且所述氧化镁中活性氧化镁的含量为60％以上。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述臭氧与所述烟气接触时的温度为40～70℃。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述烟气来自燃煤锅炉、烧结机、球团和窑炉中的一种或多种。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述烟气的含湿量为5wt％～15wt％，二氧化硫的浓度为3000mg/Nm³以下，氮氧化物的浓度为500mg/Nm³以下，且氧含量为10～20vol％。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述工业固体废物的比表面积为400～600m²/kg。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述工业固体废物选自炉渣、矿渣、钢渣、铁渣、建筑垃圾和粉煤灰中的一种或多种。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述纤维材料选自木浆纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、木质素纤维和羟丙基甲基纤维素纤维中的至少一种。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述添加剂选自硅橡胶、磷酸、磷酸二氢盐、磷酸一氢盐、酒石酸、酒石酸盐和氨基三亚甲基磷酸中的一种或多种。