CN107651925A - 基于电石渣脱硫的纤维水泥制品的生产方法 - Google Patents

基于电石渣脱硫的纤维水泥制品的生产方法 Download PDF

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CN107651925A CN201711064373.5A CN201711064373A CN107651925A CN 107651925 A CN107651925 A CN 107651925A CN 201711064373 A CN201711064373 A CN 201711064373A CN 107651925 A CN107651925 A CN 107651925A
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Abstract

本发明公开了一种基于电石渣脱硫的纤维水泥制品的生产方法。其包括将脱硫剂组合物加工业碱性废水制成脱硫剂浆液，脱硫剂组合物由60～80重量份电石渣和20～40重量份氧化镁组成，电石渣的细度为200目以上，且氢氧化钙的含量为80wt％以上，氧化镁的活性含量为50wt％以上；将脱硫剂浆液与氧气含量为10～20vol％和二氧化硫浓度为3000mg/Nm3以下的烟气接触以形成吸收浆液；当吸收浆液的pH为5.3～6.8且密度为1200～1300kg/m3时排出吸收浆液以得到脱硫浆料；将20～40重量份工业固体废物、120～160重量份脱硫浆料、1～10重量份纤维材料与水混合以使所得混合物的固含量为2wt％～10wt％。本发明在高效脱硫的同时，通过优化相关步骤可生产获得高品质纤维水泥制品。

Description

基于电石渣脱硫的纤维水泥制品的生产方法
技术领域
本发明涉及纤维水泥制品的生产方法，具体涉及基于电石渣脱硫的纤维水泥制品的生产方法。
背景技术
近年来，我国的建筑业快速发展，对于纤维水泥制品的需求量非常大。纤维水泥板具有防火绝缘、防水防潮、隔热隔音、质轻高强、安全无害、二次加工性能好等特点，广泛应用于国内各类发电厂、化工企业等密集场所的电缆工程的防火阻燃，也是大型商场、酒店、宾馆、文件会馆、封闭式服装市场、轻工市场、影剧院等公共场所室内装饰防火阻燃工程的最佳防火阻燃材料。
现有技术中，纤维水泥板大部分使用水泥、石英砂、木浆纤维等原材，其中主要原材料是水泥，其掺量通常要高达60％～80％，而水泥的生产属于高能耗、高污染，对环境的破坏也不容忽视。因此，在生产纤维水泥板时适量加入工业废弃物，则可以降低材料的成本、实现废物再利用，并对环境保护做出贡献。
CN101736853A公开了利用高粉煤灰掺量来生产纤维水泥板的制备方法，采用抄取法生产无石棉纤维水泥板的基础上添加大量粉煤灰及适量生物电厂余灰，制造非加压水泥纤维板，其原料配方的重量份数比为：水泥30～48.7份，粉煤灰30～40份、硬石膏2～4份，维纶纤维3.0～3.2份、纤维状海泡石4.0～5.0份、云母3.0～3.5份、纸浆1.0～1.5份、微硅粉4～6份、玻璃纤维0.8～1.0份、生物电厂余灰3～5份、氢氧化铝0.5～1.0份。该方法能够在实现高参量粉煤灰的目标的基础上降低生产成本，解决工业废弃物带来的环境影响。但是，由于在我国工业生产环境中原料配方难以形成有效配比，生物电厂的建设在我国仍属于起步阶段，且规模较小，因而该方法仍无法进行全面推广。同时，该方法对于粉煤灰的颗粒大小有较高要求，在实际应用过程中也会增加成本。
CN106186917A公开了一种建筑用水泥板，其原料包括聚羧酸1.2～2.8份，6-二甲酚1～3份，聚丙烯纤维0.4～0.6份，速凝剂3～5份，粉煤灰12～23份，硬脂酸钠0.6～0.9份，稳泡剂0.4～0.7份，复合硫酸盐25～40份，活性二氧化硅18～32份，防水剂1.5～4.2份，硅酸盐水泥6～9份，锂基固化剂5～7份，硼酸钾0.5～1.5份，酒石酸钠0.3～0.7份，GM-A发泡剂1.5～4.2份。其具有良好的防火性能，耐久性好，但是密度高、配方复杂，在进行工业化生产过程中容易出现产品性能不稳定的现象。
CN105198344A公开了利用硅藻土制备纤维水泥板的方法，由于硅藻土孔隙性和延伸性高，造成该原材料在水泥板的制造中并不是优选原料。
综上所述，目前仍需要更环保的利用工业固体废弃物生产高品质纤维水泥制品的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于电石渣脱硫的纤维水泥制品的生产方法。本发明可以解决目前纤维水泥板生产能源消耗大、对环境破坏严重等问题。另外，本发明还能解决电石渣大量堆积造成的环境污染，综合利用固废、企业工艺废水，能够降低企业生产、运行成本，做到资源的再利用。具体地，本发明包括以下内容。
一种基于电石渣脱硫的纤维水泥制品的生产方法，其包括以下步骤：
(1)制浆步骤：将脱硫剂组合物加工业碱性废水制成脱硫剂浆液，所述脱硫剂组合物由60～80重量份电石渣和20～40重量份氧化镁组成，其中所述电石渣的细度为200目以上，且氢氧化钙的含量为80wt％以上，和所述氧化镁的活性含量为50wt％以上；
(2)烟气脱硫步骤：将所述脱硫剂浆液与氧气含量为10～20vol％和二氧化硫浓度为3000mg/Nm3以下的烟气接触以形成吸收浆液；
(3)排浆步骤：当脱硫后形成的浆料的pH为5.3～6.8且所述吸收浆液密度为1200～1300kg/m3时排出所述吸收浆液以得到脱硫浆料；和
(4)混合步骤：将20～40重量份工业固体废物、120～160重量份脱硫浆料、1～10重量份纤维材料和水混合，以使所得混合物的固含量为2wt％～10wt％。
根据本发明的生产方法，优选地，所述制浆步骤中脱硫剂组合物选自以下组成的组：
75重量份电石渣和25重量份氧化镁；
65重量份电石渣和35重量份氧化镁；和
70重量份电石渣和30重量份氧化镁。
根据本发明的生产方法，优选地，所述制浆步骤中氧化镁的活性含量为70～75wt％。
根据本发明的生产方法，优选地，所述氧化镁选自菱镁矿轻烧粉、白云石轻烧粉、分析纯氧化镁中的至少一种，且所述菱镁矿轻烧粉和所述白云石轻烧粉中氧化镁的含量分别为65wt％～85wt％。
根据本发明的生产方法，优选地，所述制浆步骤中，采用200目筛分离电石渣，其过筛率大于95％。
根据本发明的生产方法，优选地，所述烟气脱硫步骤中以mg/Nm3计的二氧化硫浓度与以体积百分数计的氧气含量数值之比为150以下。
根据本发明的生产方法，优选地，烟气脱硫结束时所述烟气中二氧化硫的浓度≤25mg/Nm3。
根据本发明的生产方法，优选地，所述工业固体废物选自炉渣、矿渣、钢渣、铁渣和粉煤灰的一种或多种，和/或所述纤维材料选自有机纤维、无机纤维和天然纤维中的一种或多种。
根据本发明的生产方法，优选地，其进一步包括(5)成型养护步骤：将步骤(4)中所得混合物成型，并在温度为20～50℃，湿度为50～100％的条件下进行养护。优选地，采用抄取法将所述混合物成型。
通过本发明方法可以实现利用电石渣脱硫剂进行烟气脱硫过程生成高价值副产品，利用烟气、废水、固废一体化协同处理工艺，最终制备高品质纤维水泥制品。此外，通过本发明优选的方法，其运行稳定，电石渣脱硫剂的烟气脱硫效率高，通过烟气、废水、固废一体化协同治理工艺制备的纤维水泥板符合工业标准。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
本发明所述的“％”，如无特殊说明，均为质量百分比。本发明所述的“vol％”表示体积百分比，所述的“wt％”表示质量百分比。
如本发明所用术语“电石渣”是指工业制乙炔后的废弃物，主要成分是Ca(OH)2，同时还含有多种杂质，主要为少量硫化物、氰化物、铁镁铝钙的氧化物等。电石渣的碱性较强，pH值一般为10～12。
本发明的基于电石渣脱硫的纤维水泥制品的生产方法包括制浆步骤、烟气脱硫步骤、排浆步骤和混合步骤，优选地进一步包括成型养护步骤。下面进行详细说明。
<制浆步骤>
本发明的制浆步骤是指将脱硫剂组合物加工业碱性废水制成脱硫剂浆液的过程，有时也称作“脱硫剂浆液制备步骤”。制浆步骤的脱硫剂组合物由电石渣和氧化镁两者组成。优选地，电石渣中氢氧化钙(Ca(OH)2)的含量为80wt％以上，优选90wt％以上。优选地，氧化镁(MgO)中活性氧化镁的含量为50wt％以上，优选60wt％以上，例如，70～75wt％。优选地，电石渣的细度为200目以上。更优选地，采用200目筛分离电石渣，其过筛率大于95％。
根据本发明的脱硫剂组合物中，氧化镁选自菱镁矿轻烧粉、白云石轻烧粉、分析纯氧化镁中的至少一种，且所述菱镁矿轻烧粉和所述白云石轻烧粉中氧化镁的含量为65wt％～85wt％。
在某些实施方案中，脱硫剂组合物中电石渣的含量为60～80重量份，氧化镁的含量为20～40重量份。更优选地，脱硫剂组合物的组成选自下述之一：75重量份电石渣和25重量份氧化镁；65重量份电石渣和35重量份氧化镁；和70重量份电石渣和30重量份氧化镁。
本发明的工业碱性废水是指任何来源的工业废水，优选pH值为8～10的碱性水。从有利于反应的角度，优选高pH值的碱性水，例如9～10的废水。工业碱性废水的使用有利于环保。
根据本发明的方法，所述脱硫剂组合物和工业碱性废水的用量比并不特别限定，只要能够实现得到碱性浆状物(即，脱硫剂浆液)的目的即可。优选的脱硫剂组合物和工业碱性废水的质量比为1:5～15，优选为1:9。控制此范围的用量比，可以使脱硫剂浆液中粒度为10～15μm的粒子占80％以上。此时，脱硫剂浆液中固体粒子的比表面积大，且含有大量氢氧化钙，更有利于脱硫效率的提高。
<烟气脱硫步骤>
本发明的烟气脱硫步骤包括将所述脱硫剂浆液与氧气含量为10～20vol％和二氧化硫浓度为3000mg/Nm3以下的烟气接触以形成吸收浆液。脱硫可在脱硫设备中进行。例如，烟气在脱硫塔内与脱硫剂浆液逆向接触并发生物理化学反应，从而被吸收，达到脱硫的目的。在优选的实施方案中，在吸收浆料中加入氧化镁和硫酸，从而提高吸收浆料的硫酸镁浓度。
在某些实施方案中，控制接触时烟气中二氧化硫浓度为3000mg/Nm3以下，优选2000mg/Nm3，例如，1500mg/Nm3。另一方面，优选二氧化硫浓度为800mg/Nm3以上，例如1000mg/Nm3以上。在上述范围内的二氧化硫浓度可以提高硫酸镁产物的纯度。过低的二氧化硫浓度不利于脱硫剂浆液中镁的硫酸盐的生成，影响最终纤维水泥的性能。从高效脱硫和获得高品质纤维水泥的角度，优选地，当烟气中二氧化硫的浓度≤25mg/Nm3时结束烟气脱硫。
在某些实施方案中，控制烟气中氧气含量为10～20vol％，优选15～20vol％。控制氧气含量至此范围内有利于脱硫过程中氧化的进行。本发明的氧化包括将二氧化硫氧化为三氧化硫，和/或将氧化亚硫酸镁氧化为硫酸镁。在某些实施方案中，所述烟气脱硫步骤中以mg/Nm3计的二氧化硫浓度与以体积百分数计的氧气含量数值之比为150以下，优选为150～100，更优选为100～90。如果该比例过高，则二氧化硫的氧化不充分，致使脱硫浆料中包含过多的亚硫酸镁，从而影响纤维水泥制品的性能，不能获得高品质纤维水泥制品。该比例过低，则将造成氧气的浪费。在某些实施方案中，脱硫过程中还包括增氧步骤来控制氧化过程。优选地，通过风机鼓入空气，以促进发生氧化反应。
本发明所述的方法中，当脱硫后烟气的温度低于70℃、优选为60～65℃时排出烟气，这样可以保证脱硫效果良好，并且可以保证获得质量稳定的七水硫酸镁。
本发明所述的方法中，烟气可为各种类型的烟气。优选燃煤锅炉、烧结机、球团设备或窑炉的烟气。优选来自燃煤锅炉、烧结机、或窑炉的烟气。
<排浆步骤>
本发明的排浆步骤包括当脱硫后形成的吸收浆料的pH为5.3～6.8，优选5.8～6.5；且密度为1200～1300kg/m3时排出所述吸收浆液以得到脱硫浆料。将pH值控制在该范围，一方面吸收浆料中硫酸镁的含量较高，有利于后续硫酸镁含量的提高，另一方面通过排浆更换新的脱硫剂浆液有利于保持高的脱硫效率。另外，吸收浆液密度为1200～1300kg/m3时，能够保证脱硫的充分性。
<混合步骤>
本发明的混合步骤包括将20～40重量份工业固体废物、120～160重量份脱硫浆料、1～10重量份纤维材料与水混合。其中水的用量并不特别限定，只要能使所得混合物的固含量为2wt％～10wt％，优选为4～8wt％。另外，控制脱硫浆料的用量在上述范围内，优选125～155重量份内可保证硫酸镁的浓度在3～25wt％。
本发明的混合步骤可使用任何已知的装置，其实例包括单轴混合机、双轴混合机或搅拌机。优选地，本发明的混合设备为搅拌机。
本发明的工业固体废物选自炉渣、矿渣、钢渣、铁渣、粉煤灰的一种或多种。优选为粉煤灰和/或矿渣。优选地，控制工业固体废物的粒度在200目以上。由于不同来源的渣料粒度较大且粒度不均一，需要进行粉末化和均匀化。因此，优选地，本发明的混合之前还包括将工业固体废物例如渣料进行研磨的过程，以确保粒度在200目以上。在本发明中，目数越大，表示粒度越小。
本发明的纤维材料选自有机纤维、无机纤维和天然纤维中的一种或多种。有机纤维的实例包括但不限于芳纶纤维、奥纶纤维、聚酯纤维、尼龙纤维、维尼纶纤维、聚丙烯纤维、聚酰亚胺纤维等。天然纤维的实例包括但不限于棉纤维、剑麻、纸、木纤维素纤维、木浆纤维等。无机纤维的实例包括但不限于玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、晶须、石棉纤维及金属纤维等。本发明可使用上述任何纤维的一种或多种的组合。
<成型养护步骤>
本发明的成型养护步骤包括将步骤(4)中所得混合物成型，并在温度为20～50℃，湿度为50～100％的条件下进行养护。
本发明的成型可采用本领域已知的任何方法进行成型。例如抄取法、流浆法、铺浆法、模压法、半干法等方法。目前在以工业废弃物采用抄取法生产纤维水泥板方面存在技术困难，研究较少。本发明由于采用了特定的原料及组成，可优选采用抄取法进行成型，从而具有抄取法的优点，例如纤维水泥制品中纤维呈二维平面定向排列,其方向以顺圆网转向为主,一般与板的主应力方向一致。使纤维排列方向满足不同产品的要求。同时由于本发明充分利用了工业固体废物以及烟气脱硫浆液，从而克服了传统抄取法环境友好性差的缺点。
在某些实施方案中，抄取法制备纤维水泥板的方法包括将各种原料经计量后进行粗混、加压，利用成型辊上的切刀切断，从而形成纤维水泥湿坯板，并干燥后成素板。具体地，可包括用解送机将木纤维松解，经过磨浆机等制成纸木浆与料浆进行混合，纸浆占各物料的4～8％。根据制板机工艺要求，再将混合浆料兑水稀释至一定浓度后，用送料泵打入制板机的网箱内，网箱内的不锈钢过滤网轮将水滤出，用抄取法将固体湿料转至毛布，再通过成型辊将固体湿料一层一层叠加起来，达到设定厚度后，用成型辊上的切刀切断，从而形成纤维水泥湿坯板，再将湿坯板用堆垛机码成一垛，送入压机进行加压密实，达到设定的板材密度。
本发明的养护可包括将加压后的纤维水泥湿坯板放入养护室养护。养护温度为20～50℃，湿度为50～100％。
在某些实施方案中，本发明的方法还包括其他步骤。例如过滤步骤、浓缩步骤、结晶步骤和分离步骤。
本发明所述的过滤步骤为将排出的浆料进行过滤，得到清澈浆液。本发明的过滤可以将排出浆料中的不溶物，如烟尘、原料氧化镁和电石渣中的杂质、未氧化的亚硫酸镁以及反应生成的CaSO4等从浆料中分离。优选地，过滤细度为20微米以上。
本发明的浓缩步骤为将过滤后得到的浆液在100～125℃下蒸发浓缩，随后排出得到浓缩浆料。浓缩步骤可控制所得脱硫浆料至所需的浓度范围。优选地，浓缩步骤得到硫酸镁饱和溶液。在某些实施方案中，采用三效蒸发器进行蒸发浓缩。三效蒸发器中排出的高温冷凝水可用作制浆步骤中的水。
本发明的结晶步骤包括将得到的浓缩浆料冷却至30～45℃，并进行结晶。将高温饱和的硫酸镁溶液冷却结晶，使得硫酸镁从溶液中析出。冷却结晶装置优选为连续冷却结晶器，更优选DTB连续冷却结晶器。完成冷却结晶后硫酸镁晶浆温度一般控制在25～35℃。本发明中，将浓缩蒸发步骤与冷却结晶步骤分开不但可以避免蒸发装置管道堵塞现象，还可以充分利用硫酸镁溶液溶解性质实现硫酸镁饱和溶液稳定冷却结晶，制备出高品质的硫酸镁副产品。
本发明的分离步骤用于将从冷却结晶后的硫酸镁浆液进行固液分离，获得硫酸镁晶体。本发明采用的分离装置优选为稠厚器和离心机两级分离设备，将硫酸镁晶浆分离为硫酸镁晶体和硫酸镁饱和母液。母液回流至蒸发装置反复利用。
实施例1
(一)脱硫剂组合物的调制：
按照以下配方将各组分混合均匀，得到脱硫剂组合物。
氧化镁(MgO)：其中活性氧化镁含量为70wt％ 25质量份
电石渣：细度为200目(过筛率大于95％)75质量份
(二)烟气脱硫工艺：
1、制浆：
将调制好的脱硫剂组合物加工业碱性水(来自化工厂，其pH约为10)制浆、熟化后形成脱硫剂浆液，并留在浆料罐中备用。
2、脱硫与氧化：
烟气中的二氧化硫在脱硫塔中与脱硫剂浆液反应，脱除烟气中的二氧化硫。进入脱硫塔中的烟气的基本参数见表1。
表1、烟气脱硫入口参数
序号 参数 单位 数值
1 入口烟气量(工况) m3/h 960000
2 入口烟气量(标况) Nm3/h 619575
3 入口烟温 ℃ 150
4 SO2入口浓度 mg/Nm3 1500
5 入口烟尘 mg/Nm3 100
6 烟气含湿量 wt％ 5.0
3、排浆
在脱硫塔内底部脱硫剂浆液跟烟气充分反应，当脱硫后形成的浆料的pH为6.5，且浆液密度为1200～1300kg/m3时，开始排出脱硫浆料，存放在排出浆液槽中。
4、过滤：
曝气后的溶液送入真空过滤机中去除杂质，得到不含固体杂质的液体，过滤细度大于等于20微米。
(三)纤维水泥制品制备工艺
1、纤维水泥制品的原料由以下重量份的组分组成：细度＞200目的矿渣30重量份、脱硫浆料155重量份、木纤维素纤维5重量份、使所得混合物的固含量为4wt％的水。
2、将木纤维素纤维、脱硫浆料、矿渣根据工艺要求进行处理，制备纤维水泥板湿坯，并根据密度要求(三种不同的密度)进行压制。
3、将加压后的板材进行养护。养护温度为50℃，湿度为80％。
实施例1的脱硫效果见表2，实施例1生产的纤维水泥制品的性能检测结果见表3。
实施例2
除了采用下述步骤或配方外，以与实施例1相同的方式生产纤维水泥制品。
(一)脱硫剂组合物的调制：
按照以下配方将各组分混合均匀，得到脱硫剂组合物。
氧化镁(MgO)：其中活性氧化镁含量为70wt％ 35质量份
电石渣：细度为200目(过筛率大于95％)65质量份
(二)纤维水泥板制备工艺
纤维水泥板的原料由以下重量份的组分组成：细度＞200目的矿渣40重量份、脱硫浆料135重量份、玻璃纤维5重量份和使所得混合物的固含量为6wt％的水。
实施例2脱硫效果见表2，实施例2生产的纤维水泥制品性能检测结果见表3。
实施例3
除了采用下述步骤或配方外，以与实施例1相同的方式生产纤维水泥制品。
(一)脱硫剂组合物的调制：
按照以下配方将各组分混合均匀得到脱硫剂组合物。
氧化镁(MgO)：其中活性氧化镁含量为70wt％ 30质量份
电石渣：细度为200(过筛率大于95％)70质量份
(二)纤维水泥板制备工艺
纤维水泥板的原料由以下重量百分比的组分组成：细度＞200目的矿渣35重量份、脱硫浆料135重量份、聚酯纤维5重量份，使所得混合物的固含量为8wt％的水。
实施例3脱硫效果见表2，实施例3的纤维水泥制品性能检测结果见表3。
表2各实施例的烟气脱硫效果
项目 单位 实施例1 实施例2 实施例3
出口烟气量(工况) m3/h 766589 758392 801332
排烟温度 ℃ 60 65 63
SO2排放浓度 mg/Nm3 20 24 21
脱硫效率 ％ 98.6 98.4 98.5
出口粉尘浓度 mg/Nm3 7 11 8
除尘效率 ％ 92.9 89.2 91.8
副产物的产出量 t/h 4.7 4.2 5.2
表3各实施例生产的纤维水泥制品的性能检测结果
通过以上实施例可以看出，使用本发明的方法可以高效脱硫，同时利用烟气脱硫废液生产的纤维水泥制品均符合或超过国家相关标准的规定。本发明既解决了脱硫废液、固体废渣二次污染的问题，而且制成高品质纤维水泥制品。
本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。

Claims (10)

1.一种基于电石渣脱硫的纤维水泥制品的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制浆步骤：将脱硫剂组合物加工业碱性废水制成脱硫剂浆液，所述脱硫剂组合物由60～80重量份电石渣和20～40重量份氧化镁组成；其中，所述电石渣的细度为200目以上，且氢氧化钙的含量为80wt％以上，和所述氧化镁的活性含量为50wt％以上；
(2)烟气脱硫步骤：将所述脱硫剂浆液与氧气含量为10～20vol％和二氧化硫浓度为3000mg/Nm3以下的烟气接触以形成吸收浆液；
(3)排浆步骤：当吸收浆液的pH为5.3～6.8且密度为1200～1300kg/m3时排出所述吸收浆液以得到脱硫浆料；和
(4)混合步骤：将20～40重量份工业固体废物、120～160重量份脱硫浆料、1～10重量份纤维材料和水混合，以使所得混合物的固含量为2wt％～10wt％。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述制浆步骤中脱硫剂组合物选自以下组成的组：
75重量份电石渣和25重量份氧化镁；
65重量份电石渣和35重量份氧化镁；和
70重量份电石渣和30重量份氧化镁。
3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述制浆步骤中氧化镁的活性含量为70～75wt％。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述氧化镁选自菱镁矿轻烧粉、白云石轻烧粉和分析纯氧化镁中的至少一种，且所述菱镁矿轻烧粉和所述白云石轻烧粉中氧化镁的含量分别为65wt％～85wt％。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述制浆步骤中，采用200目筛分离电石渣，其过筛率大于95％。
6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述烟气脱硫步骤中，以mg/Nm3计的二氧化硫浓度与以体积百分数计的氧气含量数值之比为150以下。
7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，烟气脱硫结束时，所述烟气中二氧化硫的浓度≤25mg/Nm3。
8.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述工业固体废物选自炉渣、矿渣、钢渣、铁渣和粉煤灰的一种或多种，和/或所述纤维材料选自有机纤维、无机纤维和天然纤维中的一种或多种。
9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，进一步包括：
(5)成型养护步骤：将步骤(4)中所得混合物成型，并在温度为20～50℃，湿度为50～100％的条件下进行养护。
10.根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于，采用抄取法将所述混合物成型。
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