BRPI0616608A2 - composição, produto alimentìcio comestìvel, suspensão industrial, e, método para formar uma composição - Google Patents

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Abstract

COMPOSIçãO, PRODUTO ALIMENTìCIO COMESTìVEL, SUSPENSãO INDUSTRIAL, E, MéTODO PARA FORMAR UMA COMPOSIçãO. São apresentadas composições compostas de celulose microcristalina, éter de celulose, e sal, em conjunto com métodos para a produção dos mesmos. Adicionalmente, também são descritos produtos alimentícios comestíveis e suspensões industriais formadas a partir destas composições.

Description

"COMPOSIÇÃO, PRODUTO ALIMENTÍCIO COMESTÍVEL,SUSPENSÃO INDUSTRIAL, E, MÉTODO PARA FORMAR UMACOMPOSIÇÃO"
REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS
Este pedido reivindica o benefício do pedido americano denúmero 11/536.436 depositado em 28 de setembro de 2006; pedido americanonúmero 60/722.720, depositado em 30 de setembro de 2005; pedidoamericano de número 60/775.884, depositado em 23 de fevereiro de 2006;pedido americano de número 60/818.017, depositado em 30 de junho de2006; e o pedido americano de número 60/830.565 depositado em 13 de julhode 2006, cada um dos quais sendo incorporado aqui na sua integridade.
SUMÁRIO DA INVENÇÃOA apresentação atual apresenta composições que incluemgeralmente celulose microcristalina, sal, e pelo menos um éter de celulosesolúvel em água. O éter de celulose pode incluir aqueles tendo um grau desubstituição em torno de 0,6 a cerca de 1,5. Em algumas realizações, o éter decelulose é composto de uma carboximetilcelulose de metal alcalino. Acelulose microcristalina e o éter de celulose podem apresentar uma relação empeso de cerca de 50:50 a cerca de 90:10, enquanto que o sal está presente emuma concentração em torno de 2% a cerca de 6% por peso seco dacomposição.
Além disso, são apresentados produtos alimentícioscomestíveis que são formados a partir das composições atuais. Os produtosalimentícios comestíveis adicionalmente podem ser compostos de váriosmateriais e aditivos comestíveis, incluindo proteínas, sucos de fruta, sucosvegetais, substâncias com flavor de fruta, ou qualquer combinação dosmesmos. Além disso, é apresentada uma quantidade de suspensões industriaisque são compostas das composições atuais que são adaptadas para uso em umproduto farmacêutico, cosmético, de higiene pessoal, produto agrícola, ouformulação química.
São também apresentados métodos para a formação dascomposições apresentadas aqui. Os métodos incluem a mistura pelo menos deum éter de celulose solúvel em água com celulose microcristalina, onde arelação em peso entre a celulose microcristalina e o éter de celulose é emtorno de 50:50 a cerca de 90:10. E adicionada nesta mistura uma soluçãosalina para formar uma mistura umidificada. A mistura umidificada pode serextrusada para efetuar uma mistura íntima entre os componentes e édispersada em água para formar uma suspensão. A suspensão pode serhomogeneizada e secada por aspersão. As partículas secas formadas a partirda secagem por aspersão podem ser reconstituídas em um meio aquoso ousolução desejados para formar as composições, os produtos alimentícioscomestíveis, e as suspensões de utilização industrial descritas aqui. A misturaextrusada pode ser secada através de processos diferentes de secagem poraspersão, como por exemplo, secagem em leito fluidizado, secagem emtambor, secagem em grande volume, e secagem por vaporização instantânea.
Outras características e vantagens das realizações mencionadasanteriormente ficarão aparentes a partir da seguinte descrição detalhada e dasreivindicações. A descrição geral mencionada anteriormente e a descriçãodetalhada de certas realizações são somente exemplos e se destinam àexplicação e não devem ser consideradas como sendo restritivas da invenção.BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
A figura 1 mostra o módulo elástico (G') e o módulo de perda(G") de dispersões a 1,5% de uma CMC 80:20 MCC/12M8P e umacomposição de CaC^ a 5% e uma celulose microcristalina coloidalprocessada conjuntamente com carboximetilcelulose de sódio medida nomodo oscilatório utilizando um reômetro Carri-Med como uma função datensão aumentada.
A figura 2 mostra o perfil de viscosidade das dispersões a1,5% de uma CMC a 80:20 de MCC/12M8P e uma composição de CaCl2 a5,0% e uma celulose microcristalina coloidal processada em conjunto comcarboximetilcelulose de sódio medida utilizando-se um reômetro Carri-Med como uma função da tensão aumentada.
A figura 3 mostra o perfil tixotrópico e a histerese dedispersões a 1,5% de uma CMC a 80:20 de MCC/12M8P e uma composiçãode CaCl2 a 5,0% e uma celulose microcristalina coloidal processada emconjunto com carboximetilcelulose de sódio medida utilizando-se umreômetro Carri-Med como uma função da tensão aumentada e então da tensãoreduzida.
DESCRIÇÃO DETALHADA DE CERTAS REALIZAÇÕES
A apresentação atual apresenta composições que geralmenteincluem celulose microcristalina ("MCC"), um sal, e pelo menos um éter decelulose solúvel em água. O éter de celulose pode ser umacarboximetilcelulose de metal alcalino ("CMC"), que em alguns momentos éCMC de sódio ou de potássio, e de preferência, CMC de sódio. Os éteres decelulose considerados para as composições atuais têm um grau de substituiçãoem torno de 0,6 a cerca de 1,5. Em algumas realizações, os éteres de celulosetêm um grau de substituição de 0,9 a 1,5. Ainda em outras realizações, oséteres de celulose têm um grau de substituição de 0,9 a 1,2. As quantidades deMCC e de éter de celulose incorporadas nestas composições são tais que arelação em peso entre MCC e éter de celulose é em torno de 50:50 a cerca de90:10. As composições podem ser feitas de modo a incluir uma faixa derelações em peso entre a MCC e o éter de celulose. Em algumas realizações, arelação em peso entre o MCC e o éter de celulose pode ser de 50:50 a 90:10.Outras relações podem ter uma relação em peso entre o MCC e o éter decelulose de 75:25 a 82:18, enquanto que algumas realizações têm uma relaçãoem peso em torno de 70:30, cerca de 80:20, ou cerca de 60:40.
Adicionalmente, o sal está presente nas composições em umaconcentração em torno de 2% a cerca de 6% por peso seco da composição.Em alguns exemplos, as concentrações de sal são em torno de 3% a cerca de5% de sal por peso seco da composição. O sal, de preferência, é um sal queinclui um cátion divalente, como Ca ou Mg. Alguns exemplos de saisconsiderados para uso nas composições apresentadas incluem cloreto decálcio, lactato de cálcio, tartarato de cálcio, citrato de cálcio, maleato decálcio, mono-fosfato de cálcio, e cloreto de magnésio, apesar de poderem serutilizados outros. Em algumas realizações, o sal é o CaC^.
Em algumas realizações, o éter de celulose é metilcelulose,metilidroxietilcelulose, metilidroxipropilcelulose, hidroxietilcelulose, ehidroxipropilcelulose, etoxiidroxietilcelulose (EHEC), ou uma combinaçãodos mesmos. Em algumas circunstâncias, o éter de celulose é o metil celulose,hidroxipropilmetilcelulose ou hidroxipropilcelulose.
Os éteres de celulose usados para formar as composiçõesapresentadas são caracterizados pelo, inter alia, grau de substituição que estápresente. O grau de substituição representa o número médio de gruposhidroxila substituídos por unidade de anidroglicose. Por exemplo, na CMC,cada unidade de anidroglicose contém três grupos hidroxila, o que dá à CMCuma DS teórica máxima de 3,0. Em uma CMC de exemplo, Aqualon®, umarealização de uma CMC comercial, tem um DS de 0,7, que é uma média desete grupos carboximetila por 10 unidades de anidroglicose.
Qualquer MCC poderá ser utilizada nas composições atuais.Matérias-primas adequadas a partir das quais a MCC poderá ser obtidaincluem, por exemplo, polpa de madeira, como polpa branqueada por sulfito esulfato, casca de milho, bagaço, palha, algodão, fiapos de algodão, linho,pelos de lã, rami, celulose fermentada, etc. Em uma realização, a MCC usadaé uma aprovada para consumo humano pela "United States Food and DrugAdministration".
As composições descritas podem agir como estabilizantes quetêm uma quantidade de usos industriais e de consumo, como por exemplo, naindústria de alimentos e bebidas, ou em suspensões para utilização industrial.
As composições, após a secagem até a forma de pó, podem ser misturadascom uma solução aquosa para formar uma mistura coloidal que, em algumasrealizações, pode manter as suas propriedades coloidais por períodos maioresde tempo e sob e condições mais desfavoráveis. Alguns dos produtosalimentícios comestíveis formados utilizando-se as composições descritasaqui apresentam propriedades coloidais estáveis por períodos prolongados,mesmo em condições de pH ácido. Alguns exemplos de produtos alimentícioscomestíveis incluem os seguintes: salsichas (especialmente os tipos com pHbaixo e alto teor de sal), sopas purificadas em retorta, coberturas, incluindocoberturas para utilização com colher e entornáveis, bebidas, incluindoaquelas que são tratadas termicamente, por exemplo, através de pasteurizaçãoou ultra pasteurização, ou tratadas termicamente utilizando-se temperaturaultra elevada (UHT) ou temperatura elevada durante um tempo curto (HTST)ou processos de retorta, proteína e bebidas nutritivas processadas por UHT eretorta, bebidas com base em proteína com pH baixo processadas por UHT,bebidas fortificadas por UHT Ca, e bebidas com base em leite de UHT, cremede leite processado em retorta e UHT, sobremesas congeladas com baixo pH,como por exemplo, sorvetes de frutas, sistemas de alimentos aerados combase em laticínio e não laticínio, produtos cultivados (coalhada, iogurte)recheios ou cremes de padaria, como recheios de frutas, e creme de chantili.
Os níveis das composições usadas nos produtos alimentícios consideradospodem variar de cerca de 0,05% a cerca de 3,5% por peso do produtoalimentício total, e em alguns casos, 0,2% a 2% em peso do produtoalimentício total. Em alguns dos produtos alimentícios comestíveis, umestabilizante auxiliar pode ser adicionado para ajudar na estabilidade a longoprazo, como por exemplo, CMC adicional pode ser adicionado nasquantidades de cerca de 0,05% a cerca de 0,5%.Em algumas realizações, são apresentados produtosalimentícios comestíveis que incluem as composições atuais. Estes produtosalimentícios também podem incluir outros ingredientes comestíveis, taiscomo, por exemplo, polpas vegetais ou de frutas, sais minerais, fontes deproteína, sucos de frutas, acidulantes, adoçantes, agentes de solução tampão,modificadores de pH, sais estabilizantes, ou uma combinação dos mesmos.Aqueles versados na técnica reconhecerão que qualquer número de outroscomponentes comestíveis poderá também ser adicionado, como por exemplo,flavores adicionais, corantes, conservante, soluções tampão de Ph,suplementos nutritivos, auxiliares de processo, e semelhantes. Os ingredientescomestíveis adicionais podem ser solúveis ou insolúveis, e se são insolúveis,podem estar em suspensão no produto alimentício. Em alguns dos produtosalimentícios comestíveis, as composições geralmente são compostas de umestabilizante, proteína e/ou suco de fruta; por exemplo, sucos de frutacontendo sólidos (tais como polpa) e néctares são rapidamente estabilizadosatravés da adição de composições estabilizantes. Em tais misturas tendosomente suco ou somente proteína, será visto que a composição dacomposição estabilizante e a quantidade de composição estabilizante utilizadana mistura de bebida poderá necessitar ser ajustada adequadamente paramanter os resultados desejados de estabilidade. Tal ajuste de rotina dacomposição está totalmente dentro da capacidade de uma pessoa que éversada na técnica e está dentro do escopo e da intenção da invenção atual.Estes produtos alimentícios comestíveis podem ser, por exemplo, produtosmisturados a seco (molhos instantâneos, coberturas, sopas, bebidas de cocoinstantâneas, etc), sistemas de laticínios com pH baixo (coalhada/iogurte,bebidas de iogurte, iogurte congelado e estabilizado, etc), mercadoriascozidas, como um agente volumoso em sistemas alimentícios não aquosos eem sistemas alimentícios com baixa umidade.
Outros produtos e aplicações para os quais as composiçõesatuais, ou as composições estabilizantes, podem ser utilizadas, incluemsuspensões industriais. Em algumas realizações, as suspensões industriaisincluem as composições atuais que são adaptadas para uso em produtosfarmacêuticos, cosméticos, produtos de higiene pessoal, produtos agrícolas,ou formulações químicas. Alguns exemplos de aplicações industriais incluemexcipientes para tabletes mastigáveis, produzindo um mascaramento do gostopara fármacos ativos, tais como APAP, aspirina, ibuprofen, etc; agentes decolocação em suspensão; agentes de liberação controlada em aplicaçõesfarmacêuticas; sistemas de administração para agentes de flavor eingredientes nutracêuticos em alimentos, produtos farmacêuticos, e aplicaçõesagrícolas; agentes de liberação de compressão direta prolongada, que podemser utilizados como formas de dosagens farmacêuticas, tais como tabletes,filmes, e suspensões; espessantes, que podem ser usados como espumas,cremes, e loções para aplicações de higiene pessoal; agentes de colocação emsuspensão, que podem ser usados com pigmentos e cargas em cerâmicas,corantes, cosméticos, e higiene oral; materiais tais como cerâmicas; e sistemasde administração para pesticidas, incluindo inseticidas; e outros produtosagrícolas.
O uso de um agente ou agentes de processamento poderá serdesejável durante a preparação da composição estabilizante. Exemplos de saisadequados incluem, mas não são limitados a, cloreto de cálcio, lactato decálcio, tartarato de cálcio, citrato de cálcio, maleato de cálcio, monofosfato decálcio, e cloreto de magnésio. Outros agentes de processamento em potencialque são considerados para uso na preparação das composições apresentadasincluem, por exemplo, hidróxido de amônio, ou agentes de solução tampão,tais como, carbonato de potássio, etc.
Os sucos adequados que incorporam a composiçãoestabilizante incluem sucos de fruta (incluindo mas não limitados a suco delimão, suco de lima, suco de laranja, incluindo variações, tais como limonada,suco de lima, ou suco de laranja, sucos de uva branca e vermelha, suco degrapefruit, suco de maçã, suco de pêra, suco de oxicoco, suco de mirtilo, sucode framboesa, suco de cereja, suco de abacaxi, suco de romã, suco de manga,suco ou nectar de damasco, suco de morango, suco de kiwi, e laranjadas) esucos vegetais (incluindo mas não limitado a suco de tomate, suco de cenoura,suco de aipo, suco de beterraba, suco de salsa, suco de espinafre, e suco dealface). Os sucos poderão estar em qualquer forma, incluindo a forma líquida,sólida, ou semi-sólida, como géis ou outros concentrados, gelados ousorvetes, ou pós, e poderão também conter sólidos em suspensão. Em outrarealização, substâncias adoçadas com flavor de fruta ou outro, incluindoaquelas com flavor artificial, ou aquelas com outros flavores naturais("WONF") poderão ser utilizadas ao invés do suco de fruta. Tais substânciascom flavor de fruta poderão também estar na forma de líquidos, sólidos, ousemi-sólidos, tais como pós, géis ou outros concentrados, gelados, ousorvetes, e poderão também conter sólidos em suspensão.
Proteínas adequadas para produtos alimentícios comestíveisincorporando as composições estabilizantes, incluem proteínas e aminoácidosalimentícios, que podem ser benéficos para mamíferos, pássaros, répteis,peixes, e outros organismos vivos. As proteínas alimentícias incluemproteínas animais ou de plantas e frações ou derivados das mesmas. Asproteínas derivadas de animal incluem leite e produtos derivados de leite, taiscomo creme pesado, creme leve, leite integral, leite com baixo teor degordura, leite desnatado, leite fortificado, incluindo leite fortificado comproteína, leite processado e produtos de leite, incluindo leite desnatado ouleite integral superaquecido e/ou condensado, adoçado ou não adoçado, pósde leite seco incluindo o de leite integral e de leite seco sem gordura (NFDM),caseína e caseínatos, soro de leite e produtos derivados de soro de leite, taiscomo concentrado de soro de leite, soro de leite sem lactose, soro de leitedesmineralizado, isolado de proteína de soro de leite. Ovos e proteínasderivadas de ovo também poderão ser utilizadas. As proteínas derivadas deplantas incluem castanhas e proteínas derivadas de castanhas, sorgo, legumese proteínas derivadas de legumes, tais como soja e produtos derivados de soja,tais como soja fresca não tratada, soja fluida, concentrado de soja, isolato desoja, farinha de soja, e proteínas de arroz, e todas as formas e frações dosmesmos.
As proteínas alimentícias poderão ser utilizadas em qualquer formadisponível, incluindo a líquida, condensada, ou em pó. Quando utilizandouma fonte de proteína em pó, poderá ser desejável se pré-hidratar a fonte deproteína antes da mistura com as composições estabilizantes e suco para umaestabilidade adicionada da bebida resultante. Quando a proteína é adicionadaem conjunto com uma fruta ou um suco de vegetal, a quantidade usadadependerá do resultado final desejado. Quantidades típicas de proteínasvariam de cerca de 1 a cerca de 20 g por porção de 8 oz (0,24 1) dos produtosalimentícios comestíveis estáveis resultantes, tais como bebidas, mas poderãoser maiores, dependendo da aplicação.
Em certas realizações, as composições geralmente incluindocelulose microcristalina, sal, e pelo menos um éter de celulose solúvel emágua, são formuladas como misturas secas. Pelo menos um hidrocolóide, umtensoativo, uma substância ativa, e uma carga adicional poderão seradicionados nas misturas secas. Em realizações preferidas, um hidrocolóideadicional é adicionado nas misturas secas. As misturas são intermediáriosadequados que podem ser dosados e dispersados com água e agitaçãosuficiente com aquecimento, conforme seja apropriado, para ativar oestabilizante no produto ou aplicação alimentícia, farmacêutica, industrial, oucosmética desejada.
Em realizações alternativas, pelo menos um hidrocolóideadicional, um tensoativo, uma substância ativa, e uma carga são adicionadosem uma suspensão, incluindo geralmente celulose microcristalina, sal e pelomenos um éter de celulose solúvel em água, e a suspensão é então secada poraspersão.
Hidrocolóides adicionais adequados incluem, mas não sãolimitados a, gomas solúveis em água e dispersáveis em água, polissacarídeos,e polímeros sintéticos, tais como, por exemplo, pectinas, incluindo pectinascom alto teor de metoxila ("HM") e baixo teor de metoxila e pectinasacetiladas, tais como a pectina de beterraba, carboximetilcelulose ("CMC"),carboximetilcelulose ("CMC") com alto grau de substituição ("DS elevado"),alginato, goma caraia, goma xantana, goma arábica, ou goma "gellan", PGA,carragenano, tragacanto, amido, galactomananas, como goma guar, goma defeijão locusto, goma tara, goma de cassia, e misturas dos mesmos. Emalgumas realizações, o hidrocolóide adicional é goma xantana, amido, CMCcom DS elevado, ou pectina.
Os hidrocolóides adicionais podem ser utilizados de váriasformas. Em certas realizações, é adicionado um hidrocolóide adicional namistura seca ou na suspensão durante a produção das composiçõesestabilizantes descritas aqui. Por exemplo, o hidrocolóide é adicionado nasuspensão imediatamente antes da secagem por aspersão de forma que amistura inteira é seca por aspersão de uma só vez. A mistura seca resultanteda composição estabilizante mais um hidrocolóide adicional, poderá então serembalada e estocada e adicionada como uma só medida durante a produçãodo alimento, produto farmacêutico, industrial, ou cosmético descrito aqui.
Em realizações alternativas, o hidrocolóide adicional éadicionado em uma etapa suplementar no momento da produção, em umaquantidade adequada para o produto específico que está sendo fabricado.
Os hidrocolóides adicionais são utilizados em quantidadessuficientes para melhorarem a função de estabilização das composições deMCC/éter de celulose e sal, no produto alimentício, farmacêutico, industrialou cosmético final. Por exemplo, em uma bebida, um estabilizante auxiliarpoderá ser utilizado em uma quantidade suficiente para reduzir a separação dosoro na bebida final.
Tensoativos adequados incluem, mas não são limitados a,iônicos ou não iônicos como uma HLB de 1 a 40.
Substâncias ativas incluem, mas não são limitadas a, pelomenos um de um agente nutracêutico, uma vitamina, um sal mineral, umagente de cor, um adoçante, um flavor, uma fragrância, um agente deestimulação da saliva, um alimento, um agente de higiene pessoal, um agentede refrescar o hálito, um ingrediente ativo farmacêutico, um ingrediente ativoagrícola, um agente terapêutico, um agente cosmético, químico, soluçãotampão, ou um modificador de pH. As substâncias ativas podem serencapsuladas ou processadas ou tratadas de outra forma para modificarem assuas propriedades de liberação.
A carga especifica usada depende da sua habilidade paramodificar a mistura e/ou o produto desejado. Cargas insolúveis, tais comopigmentos como o dióxido de titânio, e cargas insolúveis mas dilatáveis, taiscomo partículas de gel, celulósicos ou celulose microcristalina, formamsuspensões ou dispersões com o estabilizante ativado. Alternativamente, ascargas podem ser solúveis em água e capazes de se dissolverem rapidamenteem água, como açúcar ou maltodextrina, ou reativas, por exemplo, sensíveisao pH ou sensíveis à temperatura, e capazes de se dissolverem sob condiçõesespecíficas de processo, como o carbonato de cálcio.
Quando fabricando produtos ou bebidas comestíveis tendouma fase com um pH baixo e uma fase de proteína também é possível obter-se um nível desejado de adequação produzindo-se produtos ou bebidascomestíveis em uma só fase. Em tal processo de fase única, a composiçãoestabilizante e o hidrocolóide opcional adicional poderão ser dispersados emágua. Ingredientes adicionais, incluindo, mas não limitados a proteínas, sucosde fruta, acidulantes, soluções tampão, adoçantes, modificadores de pH,agentes anti-espumantes, e sais, poderão então ser adicionados na composiçãoatual em uma só fase. A ordem de adição de qualquer ingrediente adicionaldeve ser escolhida para assegurar uma proteção da proteína, tanto durante amontagem do produto ou bebida comestível, como após.
Ingredientes adicionais poderão ser adicionados nascomposições comestíveis, ou produtos alimentícios comestíveis, apresentadosaqui. Tais ingredientes adicionais, os quais poderão ser desejados, podemincluir, mas não são limitados a, modificadores de pH, tais como acidulantes,(incluindo ácido cítrico, málico, tartárico, fosfórico, acético, e lático esemelhantes), agentes de solução tampão (incluindo carbonatos, citratos,fosfatos, sulfatos, maleatos, e semelhantes), ou semelhantes que poderão seradicionados no componente de suco ou de proteína em qualquer estágio deprodução, adoçantes (como açúcar, xarope de milho, frutose, etc), adoçantesde intensidade elevada (tais como aspartame), adoçantes alternativos (taiscomo sucralose) ou álcoois de açúcar (como sorbitol, manitol e maltitol). Emuma realização, uma alternativa de açúcar como sucralose, aspartame, ouacesulfame K é usado para produzir uma composição resultante que tem umteor de carboidratos baixo. Outros aditivos possíveis incluem flavores,corantes, emulsificantes, conservantes, cargas, tais como maltodextrina,composições de álcool, concentrados, aditivos nutritivos (tais como cálcio, i.e.maleato de cálcio ou outros minerais, vitaminas, suplementos de ervas, etc.).Auxiliares de processo opcionais, tais como um agente anti-espumantepoderão também ser utilizados nestas aplicações.
Vários dos produtos alimentícios comestíveis apresentadosaqui podem ser beneficiados pelas composições estabilizantes, que são osprodutos alimentícios comestíveis que incluem líquidos com um baixo pH,onde o pH resultante é maior do que cerca de 2,5 e menor do que cerca de 7,0.Em uma realização, o pH do produto alimentício está entre cerca de 2,8 ecerca de 6,5. Em uma outra realização, o pH do produto alimentício está entrecerca de 3,0 e cerca de 6,0. O pH também pode ser menor do que cerca de 5,5.As composições podem ser alcoólicas ou não alcoólicas em natureza.
As composições finais de bebida poderão ser processadasatravés de tratamento térmico em qualquer de várias formas. Estes métodospoderão incluir, mas não são limitados a, pasteurização, ultra-pasteurização,pasteurização em temperatura elevada de prazo curto ("HTST"), epasteurização em temperatura ultra-elevada ("UHT"). Essas composições debebidas poderão também ser processadas em retorta, através deprocessamento em retorta rotativa ou em retorta estática. Algumascomposições, como um refrigerante com a adição de suco ou com flavornatural ou artificial poderá também ser processado a frio. Vários destesprocessos poderão também incorporar a homogeneização ou outros métodosde tensão. Eles também poderão ser composições secadas em conjunto, asquais podem ser preparadas na forma de mistura a seco, e entãoconvenientemente reconstituídas para consumo, conforme seja necessário. Ascomposições de bebida resultantes poderão ser refrigeradas e estocadasdurante um período ele tempo comercialmente aceitável. Alternativamente, asbebidas resultantes poderão ser estocadas na temperatura ambiente, desde quesejam cheias sob condições ascéticas.
Em algumas realizações, os produtos alimentícios comestíveisapresentados têm uma estabilidade em estocagem melhorada, e portanto, ummaior apelo comercial. As composições estáveis são aquelas que apresentamníveis aceitáveis de estabilidade em estocagem. A estabilidade em estocagemse destina a significar pelo menos uma ou mais das características seguintesde produto ao longo da vida de prateleira desejada do produto: em sistemas delíquidos - suspensão com um mínimo ou nenhuma sedimentação, umaseparação de soro mínima ou nenhuma, uma formação mínima ou nenhumade creme, um mínimo de manchas ou nenhuma mancha, a ausência deondulação, a ausência de géis localizados ou gelificação; em sistemas sólidos,semi- sólidos, gel, espuma ou filme - separação mínima ou nenhuma de soro,desaeração ou coalescência; e adicionalmente para sistemas congelados -redução ou evitar crescimento em tamanho ou número de cristais de gelo.
Conforme usado na descrição mencionada anteriormente, sedimentaçãomínima significa que qualquer segmento que exista está presente como umsegmento solto, o qual poderá ser facilmente agitado de volta para o sistema.
Conforme utilizado na descrição mencionada anteriormente, separaçãomínima de soro significa que menos 5 mm de soro estão presentes quando osistema líquido é visto em um frasco de 250 ml. Em algumas realizações, osprodutos alimentícios comestíveis podem ter uma habilidade de estocagemmelhorada sem a necessidade de estabilizantes auxiliares (fora dos éteres decelulose utilizados nas composições). Por exemplo, algumas salsichas que nãodispõem de um estabilizante auxiliar, como goma xantana, mostram manteruma viscosidade relativa por períodos longos de tempo, o qual em algumascircunstâncias é superior a 1 ano, ou em algumas circunstâncias é superior a 6meses.
Recheios de padaria, como recheios de frutas, que constituemas composições atuais, apresentam uma larga faixa de texturas e fluxo. Ofluxo também é chamado de pasta. A pasta ou fluxo médio e a habilidade deuma preparação de recheio de fruta reter o seu formato e volumes inicialdepois de ser cozida durante uma quantidade de tempo definida em umadeterminada temperatura. Um volume definido de preparação de recheio defruta, como por exemplo, aproximadamente 35 g, é colocado em um anel de3,5 cm de diâmetro por 0,8 cm de altura no centro de um papel que foimarcado com círculos concêntricos para facilitar a leitura do teste. O recheiode frutas e colocado até o topo do anel e o anel é removido. O recheio de frutae o papel são colocados em uma chapa de cozinhar e são cozidos durante 10minutos a 400 ° F (204 ° C) em um forno ventilado. A pasta é medidadeterminando-se a diferença entre o diâmetro final depois do cozimento e odiâmetro inicial antes do cozimento, e então dividindo-se pelo diâmetroinicial e convertendo-se em uma percentagem.
A força requerida para romper o enchimento da fruta cozidapode ser medido utilizando-se um sensor Delrin de 0,5 polegadas com umanalisador de textura TA-TX2 (Stable Micro Systems Ltd).
EXEMPLOS
A invenção é adicionalmente demonstrada nos exemplosseguintes. Os exemplos são para fins de ilustração e não se destinam a limitaro escopo da invenção atual.
Exemplo 1: 80/20 MCC/12M8P CMC com 5% de CaCl2
Em um misturador Hobart de 5 gal.(18,9 1), 908,7 g de umatorta de celulose microcristalina (MCC) foram misturadas com 105,3 g deAqualon® 12M8P CMC para obter-se uma relação entre a MCC e os sólidosde CMC de 80/20 partes por peso. Foram adicionadas 83,3 g de uma soluçãoa 30% de CaCl2 e misturados durante vários minutos. A mistura foi passadaatravés de uma extrusora de parafusos gêmeos com a mesma rotação váriasvezes para estirar a mistura e triturar os agregados microcristalinos. Aconsistência resultante do extrusado não era escorregadia, dessa formapermitindo que o mesmo fosse submetido a um perfil elevado de trabalho, oque facilita a formação de partículas de celulose microcristalina coloidal.
Foram dispersadas 329,18 g do extrusado de MCC/CMC em2.670,82 g de água destilada. A suspensão resultante foi passada através deum homogeneizador Manton Gaulin a 2500 psi (17.237 kPa) e secada poraspersão para formar um pó. A secagem por aspersão foi executada como sesegue: a suspensão homogeneizada foi alimentada para um secador poraspersão Bowen de 3 pés (0,9144 m) utilizando-se uma abertura de orifício deatomização de 0,1 polegadas (0,00254 m). A suspensão foi alimentada para osecador por intermédio de uma bomba de alimentação variável Moyno comuma vazão para produzir a temperatura de saída desejada. A temperatura deoperação de ar na entrada/saída do secador de aspersão era em torno de 225 °F/125 ° F (107/56 ° C). As condições de secagem por aspersão foramreguladas, dependendo das propriedades de alimentação, tais comoviscosidade e características resultantes do produto seco e do rendimentosubseqüente.
Foi obtido um pó de MCC coloidal dispersável em água. Foiobtido um teor coloidal de 81,70%. O teor coloidal foi determinado através decentrifugação a 8250 rpm durante 15 minutos, seguido por análisegravimétrica do produto sobrenadante seco. Quando dispersado em águadeionizada, os seus 2,6% de dispersão apresentaram uma viscosidade inicialBrookfield de 2300 cps e uma viscosidade de 2800 cps quando testado outravez depois de 24h, sugerindo uma integração efetiva, que é uma boa rede degel entre a MCC e o 12M8P CMC.
Exemplo 2: 80/20 MCC/12M8P CMC com 5,0% de CaCl2
Em um misturador Hobart de 5 gal.(18,9 1), 1090,4g de umatorta de celulose microcristalina (MCC) foram misturadas com 126,3 g de umsegundo lote de Aqualon® 12M8P CMC para obter-se uma relação entre aMCC e os sólidos de CMC de 80/20 partes por peso. Foram adicionadas100,0 g de uma solução a 30% de CaCl2 e misturados durante vários minutos.
A mistura foi passada através de uma extrusora de parafusos gêmeos com amesma rotação várias vezes para estirar a mistura e triturar os agregadosmicrocristalinos. A consistência resultante do extrusado não era escorregadia,dessa forma permitindo que a mesma fosse submetida a um perfil elevado detrabalho, o que facilita a formação de partículas de celulose microcristalinacoloidal.
Foram dispersadas 329,18 g do extrusado de MCC/CMC em2.670,82 g de água destilada. A suspensão resultante foi passada através deum homogeneizador Manton Gaulin a 2500 psi (17.237 kPa) e secada poraspersão para formar um pó. A secagem por aspersão foi executada como sesegue: a suspensão homogeneizada foi alimentada para um secador poraspersão Bowen de 3 pés (0,9144 m) utilizando-se uma abertura de orifício deatomização de 0,1 polegadas (0,00254 m). A suspensão foi alimentada para osecador por intermédio de uma bomba de alimentação variável Moyno comuma vazão para produzir a temperatura de saída desejada. A temperatura deoperação de ar na entrada/saída do secador de aspersão é em torno de 225 °F/125 ° F (107/56 ° C). As condições de secagem por aspersão foramreguladas dependendo das propriedades de alimentação, tais comoviscosidade e características resultantes do produto seco e rendimentosubseqüente.
Foi obtido um pó de MCC coloidal dispersável em água. Foiobtido um teor coloidal de 88,83%. O teor coloidal foi determinado através decentrifugação a 8250 rpm durante 15 minutos, seguido por análisegravimétrica do produto sobrenadante seco. Quando dispersado em águadeionizada, os seus 2,6% de dispersão apresentaram uma viscosidade inicialBrookfield de 1450 cps e uma viscosidade de 1825 cps quando testado outravez depois de 24h, sugerindo uma integração efetiva, que é uma boa rede degel entre a MCC e o 12M8P CMC.
Exemplo 3: 80/20 MCC/12M8P CMC com 4,0% de CaCl2
Em um misturador Hobart de 5 gal.(18,9 1), 1101,9 g de umatorta de celulose microcristalina (MCC) foram misturadas com 127,6 g deAqualon® 12M8P CMC para obter-se uma relação entre a MCC e os sólidosde CMC de 80/20 partes por peso. Foram adicionadas 80,0 g de uma soluçãoa 30% de CaCl2 e misturadas durante vários minutos. A mistura foi passadaatravés de uma extrusora de parafusos gêmeos com a mesma rotação váriasvezes para estirar a mistura e triturar os agregados microcristalinos. Aconsistência resultante do extrusado não era escorregadia, dessa formapermitindo que a mesma fosse submetida a um perfil elevado de trabalho, oque facilita a formação de partículas de celulose microcristalina coloidal.
Foram dispersadas 327,38 g do extrusado de MCC/CMC em2.672,62 g de água destilada. A suspensão resultante foi passada através deum homogeneizador Manton Gaulin a 2500 psi (17.237 kPa) e secada poraspersão para formar um pó. A secagem por aspersão foi executada como sesegue: a suspensão homogeneizada foi alimentada para um secador poraspersão Bowen de 3 pés (0,9144 m) utilizando-se uma abertura de orifício deatomização de 0,1 polegadas (0,00254 m). A suspensão foi alimentada para osecador por intermédio de uma bomba de alimentação variável Moyno comuma vazão para produzir a temperatura de saída desejada. A temperatura deoperação de ar na entrada/saída do secador de aspersão é em torno de 225 °F/125 ° F (107/56 ° C). As condições de secagem por aspersão foramreguladas dependendo das propriedades de alimentação, tais comoviscosidade e características resultantes do produto seco e rendimentosubseqüente.
Foi obtido um pó de MCC coloidal dispersável em água. Foiobtido um teor coloidal de 82,90%. O teor coloidal foi determinado através decentrifugação a 8250 rpm durante 15 minutos, seguido por análisegravimétrica do produto sobrenadante seco. Quando dispersado em águadeionizada, os seus 2,6% de dispersão apresentaram uma viscosidade inicialBrookfield de 1350 cps e uma viscosidade de 1750 cps quando testado outravez depois de 24h, sugerindo uma integração efetiva, que é uma boa rede degel entre a MCC e a CMC.
Exemplo 4: 60/40 MCC/12M8P CMC com 5,0% de CaCl2
Em um misturador Hobart de 5 gal.(18,9 1), 817,8 g de umatorta de celulose microcristalina (MCC) foram misturadas com 252,6 g deAqualon® 12M8P CMC para obter-se uma relação entre a MCC e os sólidosde CMC de 60/40 partes por peso. Foram adicionadas 100 g de uma solução a30% de CaCl2 e misturados durante vários minutos. A mistura foi passadaatravés de uma extrusora de parafusos gêmeos com a mesma rotação váriasvezes para estirar a mistura e triturar os agregados microcristalinos. Aconsistência resultante do extrusado não era escorregadia, dessa formapermitindo que a mesma fosse submetida a um perfil elevado de trabalho, oque facilita a formação de partículas de celulose microcristalina coloidal.
Foram dispersadas 292,61 g do extrusado de MCC/12M8PCMC em 2.707,39 g de água destilada. A suspensão resultante foi passadaatravés de um homogeneizador Manton Gaulin a 2500 psi (17.237 kPa) esecada por aspersão para formar um pó. A secagem por aspersão foiexecutada como se segue: a suspensão homogeneizada foi alimentada para umsecador por aspersão Bowen de 3 pés (0,9144 m) utilizando-se uma aberturade orifício de atomização de 0,1 polegadas (0,00254 m). A suspensão foialimentada para o secador por intermédio de uma bomba de alimentaçãovariável Moyno com uma vazão para produzir a temperatura de saídadesejada. A temperatura de operação de ar na entrada/saída do secador deaspersão é em torno de 225 0 F/125 ° F (107/56 0 C). As condições desecagem por aspersão foram reguladas dependendo das propriedades dealimentação, tais como viscosidade e características resultantes do produtoseco e rendimento subseqüente.
Foi obtido um pó de MCC coloidal dispersável em água. Foiobtido um teor coloidal de 77,42%. O teor coloidal foi determinado através decentrifugação a 8250 rpm durante 15 minutos, seguido por análisegravimétrica do produto sobrenadante seco. Quando dispersado em águadeionizada, os seus 2,6% de dispersão apresentaram uma viscosidade inicialBrookfield de 500 cps e uma viscosidade de 2125 cps quando testado outravez depois de 24h, sugerindo uma integração efetiva, que é uma boa rede degel entre a MCC e o 12M8P CMC.
Exemplo 5: 60/40 MCC/12M8P CMC com 4,0% de CaCl2
Em um misturador Hobart de 5 gal.(18,9 1), 826,4 g de umatorta de celulose microcristalina (MCC) foram misturadas com 255,3 g deAqualon® 12M8P CMC para obter-se uma relação entre a MCC e os sólidosde CMC de 60/40 partes por peso. Foram adicionadas 80,0 g de uma soluçãoa 30% de CaCl2 e misturadas durante vários minutos. A mistura foi passadaatravés de uma extrusora de parafusos gêmeos com a mesma rotação váriasvezes para estirar a mistura e triturar os agregados microcristalinos. Aconsistência resultante do extrusado não era escorregadia, dessa formapermitindo que a mesma fosse submetida a um perfil elevado de trabalho, oque facilita a formação de partículas de celulose microcristalina coloidal.
Foram dispersadas 290,42 g do extrusado de MCC/CMC em2709,58 g de água destilada. A suspensão resultante foi passada através de umhomogeneizador Manton Gaulin a 2500 psi (17.237 kPa) e secada poraspersão para formar um pó. A secagem por aspersão foi executada como sesegue: a suspensão homogeneizada foi alimentada para um secador poraspersão Bowen de 3 pés (0,9144 m) utilizando-se uma abertura de orifício deatomização de 0,1 polegadas (0,00254 m). A suspensão foi alimentada para osecador por intermédio de uma bomba de alimentação variável Moyno comuma vazão para produzir a temperatura de saída desejada. A temperatura deoperação de ar na entrada/saída do secador de aspersão é em torno de 225 °F/125 ° F (107/56 ° C). As condições de secagem por aspersão foramreguladas dependendo das propriedades de alimentação, tais comoviscosidade e características resultantes do produto seco e rendimentosubseqüente.
Foi obtido um pó de MCC coloidal dispersável em água. Foiobtido um teor coloidal de 69,24%. O teor coloidal foi determinado através decentrifugação a 8250 rpm durante 15 minutos, seguido por análisegravimétrica do produto sobrenadante seco. Quando dispersado em águadeionizada, os seus 2,6% de dispersão apresentaram uma viscosidade inicialBrookfield de 275 cps e uma viscosidade de 1900 cps quando testado outravez depois de 24h, sugerindo uma integração efetiva, que é uma boa rede degel entre a MCC e o 12M8P CMC.Exemplo 6: 60/40 MCC/12M8P CMC com 3,0% de CaCl2
Em um misturador Hobart de 5 gal.(18,9 1), 835,0 g de umatorta de celulose microcristalina (MCC) foram misturadas com 258,0 g deAqualon® 12M8P CMC para obter-se uma relação entre a MCC e os sólidosde CMC de 60/40 partes por peso. Foram adicionadas 60 g de uma solução a30% de CaCl2 e misturados durante vários minutos. A mistura foi passadaatravés de uma extrusora de parafusos gêmeos com a mesma rotação váriasvezes para estirar a mistura e triturar os agregados microcristalinos. Aconsistência resultante do extrusado não era escorregadia, dessa formapermitindo que a mesma fosse submetida a um perfil elevado de trabalho, oque facilita a formação de partículas de celulose microcristalina coloidal.
Foram dispersadas 288,24 g do extrusado de MCC/12M8PCMC em 2711,76 g de água destilada. A suspensão resultante foi passadaatravés de um homogeneizador Manton Gaulin a 2500 psi (17.237 kPa) esecada por aspersão para formar um pó. A secagem por aspersão foiexecutada como se segue: a suspensão homogeneizada foi alimentada para umsecador por aspersão Bowen de 3 pés (0,9144 m) utilizando-se uma aberturade orifício de atomização de 0,1 polegadas (0,00254 m). A suspensão foialimentada para o secador por intermédio de uma bomba de alimentaçãovariável Moyno com uma vazão para produzir a temperatura de saídadesejada. A temperatura de operação de ar na entrada/saída do secador deaspersão é em torno de 225 ° F/125 ° F (107/56 ° C). As condições desecagem por aspersão foram reguladas dependendo das propriedades dealimentação, tais como viscosidade e características resultantes do produtoseco e rendimento subseqüente.
Foi obtido um pó de MCC coloidal dispersável em água. Foiobtido um teor coloidal de 63,87%. O teor coloidal foi determinado através decentrifugação a 8250 rpm durante 15 minutos, seguido por análisegravimétrica do produto sobrenadante seco. Quando dispersado em águadeionizada, os seus 2,6% de dispersão apresentaram uma viscosidade inicialBrookfield de 150 cps e uma viscosidade de 1350 cps quando testado outravez depois de 24h, sugerindo uma integração efetiva, que é uma boa rede degel entre a MCC e o 12M8P CMC.
Exemplo 7: 80/20 MCC/12M8P CMC com 5,0% de CaCl2
Em um misturador Hobart de 5 gal.(18,9 1), 908,7 g de umatorta de celulose microcristalina (MCC) foram misturadas com 104,6 g deAqualon® 12M31P CMC para obter-se uma relação entre a MCC e os sólidosde CMC de 80/20 partes por peso. Foram adicionadas 83,3 g de uma soluçãoa 30% de CaCl2 e misturadas durante vários minutos. A mistura foi passadaatravés de uma extrusora de parafusos gêmeos com a mesma rotação váriasvezes para estirar a mistura e triturar os agregados microcristalinos. Aconsistência resultante do extrusado não era escorregadia, dessa formapermitindo que a mesma fosse submetida a um perfil elevado de trabalho, oque facilita a formação de partículas de celulose microcristalina coloidal.
Foram dispersadas 328,98 g do extrusado de MCC/12M31PCMC em 2671,02 g de água destilada. A suspensão resultante foi passadaatravés de um homogeneizador Manton Gaulin a 2500 psi (17.237 kPa) esecada por aspersão para formar um pó. A secagem por aspersão foiexecutada como se segue: a suspensão homogeneizada foi alimentada para umsecador por aspersão Bowen de 3 pés (0,9144 m) utilizando-se uma aberturade orifício de atomização de 0,1 polegadas (0,00254 m). A suspensão foialimentada para o secador por intermédio de uma bomba de alimentaçãovariável Moyno com uma vazão para produzir a temperatura de saídadesejada. A temperatura de operação de ar na entrada/saída do secador deaspersão é em torno de 225 ° F/125 ° F (107/56 ° C). As condições desecagem por aspersão foram reguladas dependendo das propriedades dealimentação, tais como viscosidade e características resultantes do produtoseco e rendimento subseqüente.Foi obtido um pó de MCC coloidal dispersável em água. Foiobtido um teor coloidal de 87,22%. O teor coloidal foi determinado através decentrifugação a 8250 rpm durante 15 minutos, seguido por análisegravimétrica do produto sobrenadante seco. Quando dispersado em águadeionizada, os seus 2,6% de dispersão apresentaram uma viscosidade inicialBrookfield de 2800 cps e uma viscosidade de 3200 cps quando testado outravez depois de 24h, sugerindo uma integração efetiva, que é uma boa rede degel entre a MCC e o 12M3IP CMC.
Exemplo 8: 80/20 MCC/12M31P CMC com 3,0% de CaCl2
Em um misturador Hobart de 5 gal.(18,9 1), 1113,3 g de umatorta de celulose microcrístalina (MCC) foram misturadas com 128,2 g de12M31P CMC para obter-se uma relação entre a MCC e os sólidos de CMCde 80/20 partes por peso. Foram adicionadas 60,0 g de uma solução a 30% deCaCl2 e misturados durante vários minutos. A mistura foi passada através deuma extrusora de parafusos gêmeos com a mesma rotação várias vezes paraestirar a mistura e triturar os agregados microcristalinos. A consistênciaresultante do extrusado não era escorregadia, dessa forma permitindo que amesma fosse submetida a um perfil elevado de trabalho, o que facilita aformação de partículas de celulose microcrístalina coloidal.
Foram dispersadas 325,38 g do extrusado de MCC/12M31PCMC em 2674,62 g de água destilada. A suspensão resultante foi passadaatravés de um homogeneizador Manton Gaulin a 2500 psi (17.237 kPa) esecada por aspersão para formar um pó. A secagem por aspersão foiexecutada como se segue: a suspensão homogeneizada foi alimentada para umsecador por aspersão Bowen de 3 pés (0,9144 m) utilizando-se uma aberturade orifício de atomização de 0,1 polegadas (0,00254 m). A suspensão foialimentada para o secador por intermédio de uma bomba de alimentaçãovariável Moyno com uma vazão para produzir a temperatura de saídadesejada. A temperatura de operação de ar na entrada/saída do secador deaspersão é em torno de 225 ° F/100 ° F (107/38 ° C). As condições desecagem por aspersão foram reguladas dependendo das propriedades dealimentação, tais como viscosidade e características resultantes do produtoseco e rendimento subseqüente.
Foi obtido um pó de MCC coloidal dispersável em água. Foiobtido um teor coloidal de 90,53%. Quando dispersado em água deionizada,os seus 2,6% de dispersão apresentaram uma viscosidade inicial Brookfieldde 2050 cps e uma viscosidade de 2775 cps quando testado outra vez depoisde 24h, sugerindo uma integração efetiva, que é uma boa rede de gel entre aMCCeo 12M3 IP.
Exemplo 9: 80/20 MCC/HP-1050B CMC com 5,0% de CaCl2
Em um misturador Hobart de 5 gal.(18,9 1), 1817,3 g de umatorta de celulose microcristalina (MCC) foram misturadas com 202,2 g deCellogen® HP-1050B CMC para obter-se uma relação entre a MCC e ossólidos de CMC de 80/20 partes por peso. Foram adicionadas 166,7 g de umasolução a 30% de CaCl2 e misturadas durante vários minutos. A mistura foipassada através de uma extrusora de parafusos gêmeos com a mesma rotaçãovárias vezes para estirar a mistura e triturar os agregados microcristalinos. Aconsistência resultante do extrusado não era escorregadia, dessa formapermitindo que a mesma fosse submetida a um perfil elevado de trabalho, oque facilita a formação de partículas de celulose microcristalina coloidal.
Foram dispersadas 327,92 g do extrusado de MCC/HP-1050BCMC em 2672,92 g de água destilada. A suspensão resultante foi passadaatravés de um homogeneizador Manton Gaulin a 2500 psi (17.237 kPa) esecada por aspersão para formar um pó. A secagem por aspersão foiexecutada como se segue: a suspensão homogeneizada foi alimentada para umsecador por aspersão Bowen de 3 pés (0,9144 m) utilizando-se uma aberturade orifício de atomização de 0,1 polegadas (0,00254 m). A suspensão foialimentada para o secador por intermédio de uma bomba de alimentaçãovariável Moyno com uma vazão para produzir a temperatura de saídadesejada. A temperatura de operação de ar na entrada/saída do secador deaspersão é em torno de 225 ° F/125 ° F (107/56 ° C). As condições desecagem por aspersão foram reguladas dependendo das propriedades dealimentação, tais como viscosidade e características resultantes do produtoseco e rendimento subseqüente.
Foi obtido um pó de MCC coloidal dispersável em água. Foiobtido um teor coloidal de 87,04%. O teor coloidal foi determinado através decentrifugação a 8250 rpm durante 15 minutos, seguido por análisegravimétrica do produto sobrenadante seco. Quando dispersado em águadeionizada, os seus 2,6% de dispersão apresentaram uma viscosidade inicialBrookfield de 4075 cps e uma viscosidade de 6100 cps quando testado outravez depois de 24h, sugerindo uma integração efetiva, que é uma boa rede degel entre a MCC e o HP-1050B CMC.
Exemplo 10: 80/20 MCC/HP-1050B CMC com 4,0% de CaCl2
Em um misturador Hobart de 5 gal.(18,9 1), 1101,9 g de umatorta de celulose microcristalina (MCC) foram misturadas com 122,6 g deHP-1050B CMC para obter-se uma relação entre a MCC e os sólidos de CMCde 80/20 partes por peso. Foram adicionadas 80 g de uma solução a 30% deCaCl2 e misturadas durante vários minutos. A mistura foi passada através deuma extrusora de parafusos gêmeos com a mesma rotação várias vezes paraestirar a mistura e triturar os agregados microcristalinos. A consistênciaresultante do extrusado não era escorregadia, dessa forma permitindo que amesma fosse submetida a um perfil elevado de trabalho, o que facilita aformação de partículas de celulose microcristalina coloidal.
Foram dispersadas 326,11 g do extrusado de MCC/HP-1050BCMC em 2673,89 g de água destilada. A suspensão resultante foi passadaatravés de um homogeneizador Manton Gaulin a 2500 psi (17.237 kPa) esecada por aspersão para formar um pó. A secagem por aspersão foiexecutada como se segue: a suspensão homogeneizada foi alimentada para umsecador por aspersão Bowen de 3 pés (0,9144 m) utilizando-se uma aberturade orifício de atomização de 0,1 polegadas (0,00254 m). A suspensão foialimentada para o secador por intermédio de uma bomba de alimentaçãovariável Moyno com uma vazão para produzir a temperatura de saídadesejada. A temperatura de operação de ar na entrada/saída do secador deaspersão é em torno de 225 ° F/125 ° F (107/56 ° C). As condições desecagem por aspersão foram reguladas dependendo das propriedades dealimentação, tais como viscosidade e características resultantes do produtoseco e rendimento subseqüente.
Foi obtido um pó de MCC coloidal dispersável em água. Foiobtido um teor coloidal de 84,91%. O teor coloidal foi determinado através decentrifugação a 8250 rpm durante 15 minutos, seguido por análisegravimétrica do produto sobrenadante seco. Quando dispersado em águadeionizada, os seus 2,6% de dispersão apresentaram uma viscosidade inicialBrookfield de 4100 cps e uma viscosidade de 5800 cps quando testado outravez depois de 24h, sugerindo uma integração efetiva, que é uma boa rede degel entre a MCC e o HP-1050B CMC.
Exemplo 11: 80/20 MCC/HP-1215C CMC com 4,0% de CaCl2
Em um misturador Hobart de 5 gal.(18,9 1), 1101,9 g de umatorta de celulose microcristalina (MCC) foram misturadas com 121,9 g deHP-1215C CMC para obter-se uma relação entre a MCC e os sólidos de CMCde 80/20 partes por peso. Foram adicionadas 80,0 g de uma solução a 30% deCaCl2 e misturados durante vários minutos. A mistura foi passada através deuma extrusora de parafusos gêmeos com a mesma rotação várias vezes paraestirar a mistura e triturar os agregados microcristalinos. A consistênciaresultante do extrusado não era escorregadia, dessa forma permitindo que amesma fosse submetida a um perfil elevado de trabalho, o que facilita aformação de partículas de celulose microcristalina coloidal.Foram dispersadas 325,94 g do extrusado de MCC/HP-1215CCMC em 2674,06g de água destilada. A suspensão resultante foi passadaatravés de um homogeneizador Manton Gaulin a 2500 psi (17.237 kPa) esecada por aspersão para formar um pó. A secagem por aspersão foiexecutada como se segue: a suspensão homogeneizada foi alimentada para umsecador por aspersão Bowen de 3 pés (0,9144 m) utilizando-se uma aberturade orifício de atomização de 0,1 polegadas (0,00254 m). A suspensão foialimentada para o secador por intermédio de uma bomba de alimentaçãovariável Moyno com uma vazão para produzir a temperatura de saídadesejada. A temperatura de operação de ar na entrada/saída do secador deaspersão é em torno de 225 ° F/90 ° F (107/32 ° C). As condições de secagempor aspersão foram reguladas dependendo das propriedades de alimentação,tais como viscosidade e características resultantes do produto seco erendimento subseqüente.
Foi obtido um pó de MCC coloidal dispersável em água. Foiobtido um teor coloidal de 91,14%. Quando dispersado em água deionizada,os seus 2,6% de dispersão apresentaram uma viscosidade inicial Brookfieldde 2000 cps e uma viscosidade de 2525 cps quando testado outra vez depoisde 24h, sugerindo uma integração efetiva, que é uma boa rede de gel entre aMCC e o HP-1215C.
Exemplo 12: 80/20 MCC/Akso 1.1 CMC com 5,0% de CaCl2
Em um misturador Hobart de 5 gal.(18,9 1), 908,7 g de umatorta de celulose microcristalina (MCC) foram misturadas com 102,4 g deAkso 1.1 CMC para obter-se uma relação entre a MCC e os sólidos de CMCde 80/20 partes por peso. Foram adicionadas 83,3 g de uma solução a 30% deCaCl2 e misturados durante vários minutos. A mistura foi passada através deuma extrusora de parafusos gêmeos com a mesma rotação várias vezes paraestirar a mistura e triturar os agregados microcristalinos. A consistênciaresultante do extrusado não era escorregadia, dessa forma permitindo que amesma fosse submetida a um perfil elevado de trabalho, o que facilita aformação de partículas de celulose microcristalina coloidal.
Foram dispersadas 328,31 g do extrusado de MCC/Akso 1.1CMC em 2671,69 g de água destilada. A suspensão resultante foi passadaatravés de um homogeneizador Manton Gaulin a 2500 psi (17.237 kPa) esecada por aspersão para formar um pó. A secagem por aspersão foiexecutada como se segue: a suspensão homogeneizada foi alimentada para umsecador por aspersão Bowen de 3 pés (0,9144 m) utilizando-se uma aberturade orifício de atomização de 0,1 polegadas (0,00254 m). A suspensão foialimentada para o secador por intermédio de uma bomba de alimentaçãovariável Moyno com uma vazão para produzir a temperatura de saídadesejada. A temperatura de operação de ar na entrada/saída do secador deaspersão é em torno de 225 ° F/125 ° F (107/56 ° C). As condições desecagem por aspersão foram reguladas dependendo das propriedades dealimentação, tais como viscosidade e características resultantes do produtoseco e rendimento subseqüente.
Foi obtido um pó de MCC coloidal dispersável em água. Foiobtido um teor coloidal de 85,55%. O teor coloidal foi determinado através decentrifugação a 8250 rpm durante 15 minutos, seguido por análisegravimétrica do produto sobrenadante seco. Quando dispersado em águadeionizada, os seus 2,6% de dispersão apresentaram uma viscosidade inicialBrookfield de 1825 cps e uma viscosidade de 3325 cps quando testado outravez depois de 24h, sugerindo uma integração efetiva, que é uma boa rede degel entre a MCC e o Akso 1.1 CMC.Exemplo 13: 80/20 MCC/Akso 1.2 CMC com 5,0% de CaCl2
Em um misturador Hobart de 5 gal.(18,9 1), 908,7 g de umatorta de celulose microcristalina (MCC) foram misturadas com 101,1 g deAkso 1.2 CMC para obter-se uma relação entre a MCC e os sólidos de CMCde 80/20 partes por peso. Foram adicionadas 83,3 g de uma solução a 30% deCaCl2 e misturadas durante vários minutos. A mistura foi passada através deuma extrusora de parafusos gêmeos com a mesma rotação várias vezes paraestirar a mistura e triturar os agregados microcristalinos. A consistênciaresultante do extrusado não era escorregadia, dessa forma permitindo que amesma fosse submetida a um perfil elevado de trabalho, o que facilita aformação de partículas de celulose microcristalina coloidal.
Foram dispersadas 327,93 g do extrusado de MCC/Akso 1.2CMC em 2672,07 g de água destilada. A suspensão resultante foi passadaatravés de um homogeneizador Manton Gaulin a 2500 psi (17.237 kPa) esecada por aspersão para formar um pó. A secagem por aspersão foiexecutada como se segue: a suspensão homogeneizada foi alimentada para umsecador por aspersão Bowen de 3 pés (0,9144 m) utilizando-se uma aberturade orifício de atomização de 0,1 polegadas (0,00254 m). A suspensão foialimentada para o secador por intermédio de uma bomba de alimentaçãovariável Moyno com uma vazão para produzir a temperatura de saídadesejada. A temperatura de operação de ar na entrada/saída do secador deaspersão é em torno de 225 ° F/125 ° F (107/56 ° C). As condições desecagem por aspersão foram reguladas dependendo das propriedades dealimentação, tais como viscosidade e características resultantes do produtoseco e rendimento subseqüente.
Foi obtido um pó de MCC coloidal dispersável em água. Foiobtido um teor coloidal de 83,45%. O teor coloidal foi determinado através decentrifugação a 8250 rpm durante 15 minutos, seguido por análisegravimétrica do produto sobrenadante seco. Quando dispersado em águadeionizada, os seus 2,6% de dispersão apresentaram uma viscosidade inicialBrookfield de 1600 cps e uma viscosidade de 2050 cps quando testado outravez depois de 24h, sugerindo uma integração efetiva, que é uma boa rede degel entre a MCC e o Akso 1.2 CMC.
Exemplo 14: 80/20 MCC/Akso 1.2 com 5,0% de CaCl2Em um misturador Hobart de 5 gal.(18,9 1), foram misturadas1.090,4 g de torta de celulose microcristalina (MCC) com 121,3 g de Akso1.2 CMC para obter-se uma relação entre a MCC e os sólidos de CMC de80/20 partes por peso. Foram adicionadas 100 g de uma solução a 30% deCaCl2 e misturadas durante vários minutos. A mistura foi passada através deuma extrusora de parafusos gêmeos com a mesma rotação várias vezes paraestirar a mistura e triturar os agregados microcristalinos. A consistênciaresultante do extrusado não era escorregadia, dessa forma permitindo que omesmo fosse submetido a um perfil de trabalho elevado que facilitou aformação de partículas de celulose microcristalina coloidal.
327,93 g do extrusado de MCC/Akso 1.2 CMC foramdispersadas em 2.672,07 g de água destilada. A suspensão resultante foipassada através de um homogeneizador Manton Gaulin a 2500 psi (17237kPa) e secada por aspersão para formar um pó. A secagem por aspersão foiexecutada como se segue: a suspensão homogeneizada foi alimentada para umsecador por aspersão Bowen de 3 pés (0,9144 m) utilizando-se um orifício deatomização com a abertura de 0,1 polegadas (0,00254 m). A suspensão foialimentada para o secador através de uma bomba Moyno com alimentaçãovariável com uma vazão para produzir a temperatura de saída desejada. Atemperatura do ar de entrada/saída de operação do secador por aspersão eraem torno de 225 ° F/125 ° F (107/51 0 C). As condições de secagem poraspersão foram reguladas dependendo das propriedades da alimentação, taiscomo a viscosidade e as características do produto seco resultante e dorendimento subseqüente.
Foi obtido um pó de MCC coloidal dispersável em água. Foiobtido um teor coloidal de 87,78%. O teor coloidal foi determinado porcentrifugação a 8250 rpm durante 15 minutos seguido por análisegravimétrica do produto sobrenadante seco. Quando dispersado em águadeionizada, os seus 2,6% de dispersão apresentaram uma viscosidadeBrookfield inicial de 700 cps e uma viscosidade de 1300 cps quando testadooutra vez depois de 24h, sugerindo uma integração efetiva que é uma boa redede gel entre a MCC e o Akso 1.2 CMC.
Exemplo 15: 80/20 MCC/Akso 1.2 CMC com 4,0% de CaCl2
Em um misturador Hobart de 5 gal.(18,9 1), foram misturadas1.101,9 g de torta de celulose microcristalina (MCC) com 122,6 g de Akso1.2 CMC para obter-se uma relação entre a MCC e os sólidos de CMC de80/20 partes por peso. Foram adicionadas 80 g de uma solução a 30% deCaCl2 e misturadas durante vários minutos. A mistura foi passada através deuma extrusora de parafusos gêmeos com a mesma rotação várias vezes paraestirar a mistura e triturar os agregados microcristalinos. A consistênciaresultante do extrusado não era escorregadia, dessa forma permitindo que omesmo fosse submetido a um perfil de trabalho elevado que facilitou aformação de partículas de celulose microcristalina coloidal.
326,12 g do extrusado de MCC/Akso 1.2 CMC foramdispersadas em 2673,88 g de água destilada. A suspensão resultante foipassada através de um homogeneizador Manton Gaaulin a 2500 psi (17237kPa) e secada por aspersão para formar um pó. A secagem por aspersão foiexecutada como se segue: a suspensão homogeneizada foi alimentada para umsecador por aspersão Bowen de 3 pés (0,9144 m) utilizando-se um orifício deatomização com a abertura de 0,1 polegadas (0,00254 m). A suspensão foialimentada para o secador através de uma bomba Moyno com alimentaçãovariável com uma vazão para produzir a temperatura de saída desejada. Atemperatura do ar de entrada/saída de operação do secador por aspersão eraem torno de 225 ° F/125 ° F (107/51 0 C). As condições de secagem poraspersão foram reguladas dependendo das propriedades da alimentação, taiscomo a viscosidade e as características do produto seco resultante e dorendimento subseqüente.
Foi obtido um pó de MCC coloidal dispersável em água. Foiobtido um teor coloidal de 91,67%. O teor coloidal foi determinado porcentrifugação a 8250 rpm durante 15 minutos seguido por análisegravimétrica do produto sobrenadante seco. Quando dispersado em águadeionizada, os seus 2,6% de dispersão apresentaram uma viscosidadeBrookfield inicial de 1475 cps e uma viscosidade de 2325 cps quando testadooutra vez depois de 24h, sugerindo uma integração efetiva que é uma boa redede gel entre a MCC e o Akso 1.2 CMC.
Exemplo 16: 80/20 MCC/Akso 1.3 alta viscosidade CMC com 4,0% de CaCl2
Em um misturador Hobart de 5 gal.(18,9 1), foram misturadas1101,9 g de torta de celulose microcristalina (MCC) com 117,8 g de Akso1.3DS alta viscosidade CMC para obter-se uma relação entre a MCC e ossólidos de CMC de 80/20 partes por peso. Foram adicionadas 80 g de umasolução a 30% de CaCl2 e misturadas durante vários minutos. A mistura foipassada através de uma extrusora de parafusos gêmeos com a mesma rotaçãovárias vezes para estirar a mistura e triturar os agregados microcristalinos. Aconsistência resultante do extrusado não era escorregadia, dessa formapermitindo que o mesmo seja submetido a um perfil de trabalho elevado quefacilitou a formação de partículas de celulose microcristalina coloidal.
324,92 g do extrusado de MCC/Akso 1.3DS alta viscosidadeCMC foram dispersadas em 2.675,08 g de água destilada. A suspensãoresultante foi passada através de um homogeneizador Manton Gaulin a 2500psi ( 17237 kPa) e secada por aspersão para formar um pó. A secagem poraspersão foi executada como se segue: a suspensão homogeneizada foialimentada para um secador por aspersão Bowen de 3 pés (0,9144 m)utilizando-se um orifício de atomização com a abertura de 0,1 polegadas(0,00254 m). A suspensão foi alimentada para o secador através de umabomba Moyno com alimentação variável com uma vazão para produzir atemperatura de saída desejada. A temperatura do ar de entrada/saída deoperação do secador por aspersão era em torno de 225 0 F/100 ° F (107/38 0C). As condições de secagem por aspersão foram reguladas dependendo daspropriedades da alimentação, tais como a viscosidade e as características doproduto seco resultante e do rendimento subseqüente.
Foi obtido um pó de MCC coloidal dispersável em água. Foiobtido um teor coloidal de 93,80%. Quando dispersado em água deionizada,os seus 2,6% de dispersão apresentaram uma viscosidade Brookfield inicialde 4600 cps e uma viscosidade de 8000 cps quando testado outra vez depoisde 24h, sugerindo uma integração efetiva que é uma boa rede de gel entre aMCC e o Akso 1.3DS alta viscosidade CMC.Exemplo 17:80/20 MCC/9H4F CMC com 4,0% de CaCl2
Em um misturador Hobart de 5 gal.(18,9 1), foram misturadas1101,9 g de torta de celulose microcristalina (MCC) com 129,2 g de 9H4FCMC para obter-se uma relação entre a MCC e os sólidos de CMC de 80/20partes por peso. Foram adicionadas 80,0 g de uma solução a 30% de CaCl2 emisturadas durante vários minutos. A mistura foi passada através de umaextrusora de parafusos gêmeos com a mesma rotação várias vezes para estirara mistura e triturar os agregados microcristalinos. A consistência resultante doextrusado não era escorregadia, dessa forma permitindo que o mesmo fossesubmetido a um perfil de trabalho elevado que facilitou a formação departículas de celulose microcristalina coloidal.
327,76 g do extrusado de MCC/9H4F CMC foram dispersadasem 2.672,24 g de água destilada. A suspensão resultante foi passada atravésde um homogeneizador Manton Gaulin a 2500 psi (17237 kPa) e secada poraspersão para formar um pó. A secagem por aspersão foi executada como sesegue: a suspensão homogeneizada foi alimentada para um secador poraspersão Bowen de 3 pés (0,9144 m) utilizando-se um orifício de atomizaçãocom a abertura de 0,1 polegadas (0,00254 m). A suspensão foi alimentadapara o secador através de uma bomba Moyno com alimentação variável comuma vazão para produzir a temperatura de saída desejada. A temperatura do arde entrada/saída de operação do secador por aspersão era em torno de 225 °F/100 ° F (107/38 ° C). As condições de secagem por aspersão foramreguladas dependendo das propriedades da alimentação, tais como aviscosidade e as características do produto seco resultante e do rendimentosubseqüente.
Foi obtido um pó de MCC coloidal dispersável em água.Quando dispersado em água deionizada, os seus 2,6% de dispersãoapresentaram uma viscosidade Brookfield inicial de 2500 cps e umaviscosidade de 5800 cps quando testado outra vez depois de 24h, sugerindouma integração efetiva que é uma boa rede de gel entre a MCC e o 9H4F.
Exemplo 18: Bebida com baixo pH
Foram preparadas amostras utilizando-se 0,4% de uma misturaa 80:20 de MCC/12M8P CMC e 5,0% de uma composição de CaCl2 com aadição de 0,5% de Aqualon® 12M8P CMC.
<formula>formula see original document page 35</formula>
Foi preparada uma mistura seca dos seguintes ingredientes:açúcar, a mistura de 80:20 de MCC/12M8P CMC com o estabilizante deCaCl2 a 5,0%, CMC, e ácido cítrico. O suco e água foram adicionados a umvaso e a mistura seca foi adicionada lentamente no suco/água enquanto semisturava. A mistura de suco de fruta foi então agitada durante 5 minutos. Oleite foi adicionado a um segundo vaso. A mistura de suco de fruta foi entãoadicionada lentamente no leite com agitação e misturada durante 10 minutos. Oproduto foi primeiramente homogeneizado a frio (50 a 60 ° F) (10 a 15 0 C) com umhomogeneizador APV em uma pressão em dois estágios de 2500 psi (2000 psi, 500psi) (13789 kPa, 3447 kPa) e então pasteurizado a 185 ° F (85 ° C) durante 20segundos. O produto foi resfiiado a 59 ° F (15 ° C) e cheio dentro de garrafas. Oproduto tinha um pH de 4,0 e uma viscosidade Brookfield de 27 cP (viscosímetroLV5 fuso #1, 60 rpm). A amostra ficou estável durante 4 semanas em condiçõesrefrigeradas (a 4 ° C) sem nenhum segmento observado depois de um mês e foiobservado um ligeiro sedimento (em torno de 1 a 2 mm) depois de 2 meses.
Exemplo 19: bebida com baixo pH
Foram preparadas amostras utilizando-se 0,4% de uma misturaa 80:20 de MCC/12M8P CMC e 5,0% de uma composição de CaCl2 com aadição de 0,35% de Aqualon® 12M8P CMC.
<table>table see original document page 36</column></row><table>
A mistura de 80:20 MCC/12M8P CMC com 5,0% de CaC12em pó foi dispersada em água a 145 - 150 0 F ( 63 - 65 ° C).Foi entãoadicionado mais 12M8P CMC e misturado até ficar hidratado, ou duranteaproximadamente 10 minutos. Foram adicionados leite e NFDM e o produtofoi então misturado por mais 20 minutos enquanto se mantinha ainda umatemperatura entre 145-150 0 F. (63 -65 ° C). O produto foi então resfiiado a100- 110°F(38- 43 °C). O concentrado de suco de laranja e ácido cítrico(mistura a 50/50 com água Dl) foram então adicionados e misturados durantecinco minutos. Um agente anti-espumante (Hi-Mar S-030-FG a 0,1 - 0,2%)foi então adicionado e foram então feitos ajustes, se necessário, por qualquerperda de água. Utilizando-se um Microthermics UHT/HTST com umhomogeneizador Niro-Soavi em linha, o produto foi então pasteurizado a 195°F (91 ° C) durante 15 segundos, resfiiado a 165 ° F (74 ° C) ehomogeneizado em dois estágios a 2500 psi (2000 psi, 500 psi (13789 kPa,3447 kPa). Finalmente a mistura foi resfriada a 20 ° C e cheia. O produtotinha um pH de 4,41 e uma viscosidade de 27,8 cP e ficou estável durante 8semanas sem nenhuma separação de soro e sem sedimentos.
Exemplo 20: Bebida com baixo pH
Foram preparadas amostras utilizando-se 0,4% de uma misturaa 80:20 de MCC/12M8P CMC e 5,0% de uma composição de CaCl2 com0,25% de adição de Aqualon® 12M8P CMC.
<table>table see original document page 37</column></row><table>
A mistura de 80:20 de MCC/12M8P CMC com 5,0% de pó deCaCl2 foi dispersada em água 145 - 150°F(63 - 65 °C)e misturada durante15 minutos. Foi então adicionado mais 12M8P CMC e misturado até ficarhidratado, ou durante aproximadamente 10 minutos. Foram adicionados leitee NFDM e o produto foi então misturado durante mais 20 minutos enquantose mantinha ainda uma temperatura entre 145 - 150 ° F ( 63 - 65 ° C). Oproduto foi então resfriado a 100- 110 ° F ( 38 - 43 0 C). O concentrado desuco de laranja e ácido cítrico (mistura a 50/50 com água Dl) foram entãoadicionados e misturados durante 5 minutos. Foi então adicionado um agenteanti- espumante (Hi-Mar S-030-FG a 0,1 - 0,2%) e foram então feitos ajustes,se necessário, por qualquer perda de água. Utilizando-se um MicrothermicsUHT/HTST com um homogeneizador em linha Niro-Soavi, o produto foientão pasteurizado a 195 ° F (91 °C) durante 15 segundos, foi resfriado a 165° F (74 ° C) e foi homogeneizado em dois estágios a 2500 psi (2000 psi, 500psi) (13.789 kPa, 3447 kPa). Finalmente, a mistura foi resfriada a 20 ° C e cheia. Oproduto tinha um pH de 4,33 e uma viscosidade de 14,6 cP e ficou estável durante 8semanas sem nenhuma separação de soro nem nenhum segmento.Exemplo 21: Bebida com baixo pH
Foram preparadas amostras utilizando-se 0,4% de uma misturaa 80:20 de MCC/12M8P CMC e 5,0% de uma composição de CaCl2 com aadição de 0,25% de Aqualon® 12M8P CMC.
<table>table see original document page 38</column></row><table>
A mistura de 80:20 MCC/12M8P CMC com 5,0% de CaCl2 foidispersada em água a 145 - 150 °F ( 63 - 65 ° C) e misturada durante 15 minutos.Foi então adicionado mais 12M8P CMC e misturado até ficar hidratado, ou duranteaproximadamente 10 minutos. Foram então adicionados leite e NFDM e o produtofoi então misturado por mais 20 minutos enquanto se mantinha ainda umatemperatura entre a 145 - 150 ° F (63 - 65 ° C). O produto foi então resfriado a 100 -110 ° F ( 38 - 43 ° C). O concentrado de suco de laranja e o ácido cítrico (mistura a50/50 com água Dl) foram então adicionados e misturados durante 5 minutos. Umagente anti-espumante (Hi-Mar S-030-FG a 0,1- 0,2%) foi então adicionado eforam então feitos ajustes, se necessário, por qualquer perda de água. Então oproduto foi pasteurizado al95°(91 °C) durante 15 segundos. O produto foi entãoresfriado a 165 ° F (74 ° C) e passado através de um homogeneizador MantonGaulin com uma pressão em dois estágios de 2500 psi (2000 psi, 500 psi) (13.789kPa, 3447 kPa). Finalmente a mistura foi resfriada a 20 ° C e cheia. O produto tinhaum pH de 4,85 e uma viscosidade de 32,2 cP e ficou estável durante 4 semanas semnenhuma separação de soro e traços a nenhum sedimento.
Exemplo 22: Bebida com baixo pH
Foram preparadas amostras utilizando-se 0,4% de uma misturaa 80:20 de MCC/12M8P CMC e 5,0% de uma composição de CaCl2 com aadição de 0,15% de Aqualon® 12M8P CMC.<table>table see original document page 39</column></row><table>
A mistura de 80:20 de MCC/12M8P CMC com 5,0% de pó deCaCl2 foi dispersada em água a 145 - 150 ° F ( 63 - 65 ° C) e misturada durante 15minutos. Foi então adicionado mais 12M8P CMC e misturado até ficar hidratado,ou durante aproximadamente 10 minutos. Foi adicionado leite e o produto foi entãomisturado durante mais 20 minutos enquanto se mantinha ainda uma temperaturaentre 145 - 150 ° F ( 63 - 65 ° C). O produto foi então resfriado a 100-110 ° F ( 38 -43 ° C). O concentrado de suco de laranja e ácido cítrico (mistura a 50/50 com águaDl) foram então adicionados e misturados durante 5 minutos. Foi então adicionadoum agente anti-espumante (Hi-Mar S-030FG a 0,1 - 0,2%) e foram então feitosajustes, se necessário, por qualquer perda de água. Então o produto foi pasteurizadoa 195 ° F (91 ° C) durante 15 segundos. O produto foi então resfriado a 165 ° F (74°C)e passado através de um homogeneizador Manton Gaulin com uma pressão emdois estágios de 2500 psi (2000 psi, 500 psi) (13.789 kPa, 3447 kPa). Finalmente, amistura foi resfriada a 20 ° C e cheia. O produto tinha um pH de 4,07 e umaviscosidade de 24,0 cP e ficou estável durante 6 semanas com 5 mm de separaçãode soro e nenhum segmento.
Exemplo 23: Bebida com baixo pH
Foram preparadas amostras utilizando-se 0,4% de uma misturaa 80:20 de MCC/12M8P CMC e 5,0% de uma composição de CaCl2 com0,5% de adição de Aqualon® 12M8P CMC.
<table>table see original document page 39</column></row><table>A mistura de 80:20 de MCC/12M8P CMC com 5,0% de pó deCaCl2 foi misturada a seco com o 12M8P e adicionada em água a 145 - 150 °F ( 63 - 65 ° C) e misturada durante 25 minutos. Foram adicionados leite eNFDM e o produto foi então misturado durante mais 20 minutos enquanto semantinha ainda uma temperatura entre 145 - 150 ° F ( 63 - 65 ° C). O produtofoi então resfriado a 100- 110°F(38- 43 °C). O concentrado de suco delaranja e ácido cítrico (mistura a 50/50 com água Dl) foram então adicionadose misturados durante 5 minutos. Foi então adicionado um agente anti-espumante (Hi-Mar S-030-FG a 0,1 - 0,2%) e foram então feitos ajustes, senecessário, por qualquer perda de água. Então o produto foi pasteurizado a195 ° F (91 ° C) durante 15 segundos. O produto foi então resfriado a 165 ° F(74 ° C) e passado através de um homogeneizador Manton Gaulin com umapressão em dois estágios de 2500 psi (2000 psi, 500 psi ) (13.789 kPa, 3447kPa). Finalmente, a mistura foi resfriada a 20 ° C e cheia. O produto tinha umpH de 4,43 e uma viscosidade de 33,5 cP e ficou estável durante 6 semanassem nenhuma separação de soro e nenhum segmento.
Exemplo 24: Bebida com baixo pH
Foram preparadas amostras utilizando-se 0,5% de uma misturaa 80:20 de MCC/12M8P CMC e 5,0% de uma composição de CaCl2 com0,6% de adição de Aqualon® 12M8P CMC.
<table>table see original document page 40</column></row><table>
O isolado de proteína de soja foi adicionado a 80% da águadisponível a 155 - 160 0F (68 - 71 ° C) e misturado durante 15 minutos.Então, o açúcar misturado seco e TCP foram adicionados e misturados pormais 5 minutos. A seguir, a mistura de 80:20 de MCC/12M8P CMC com5,0% de pó de CoCX2 foi dispersada na mistura enquanto se mantinha atemperatura de 155 - 160 0F (68 - 71 ° C) e misturadas durante 15 minutos.Foi então adicionado mais 12M8P CMC e misturado até ficar hidratado, oudurante aproximadamente 10 minutos. O produto foi então resfriado a 100 -110 ° F (38 - 43 ° C). O concentrado de suco e o ácido cítrico foram entãodiluídos na água disponível restante e foram adicionados na formulação emisturados durante 5 minutos. Foi então adicionado um agente anti-espumante (Hi-Mar S-030-FG a 0,1 - 0,2%) e foram então feitos ajustes, senecessário, por qualquer perda de água. Então o produto foi pasteurizado a195 ° F (91 °C) durante 15 segundos. O produto foi então resfriado a 165 0 F(74 ° C) e passado através de um homogeneizador Manton Gaulin com umapressão em dois estágios de 2500 psi (2000 psi, 500 psi ) (13.789 kPa, 3447kPa). Finalmente, a mistura foi resfriada a 20 ° C e cheia. O produto tinha umpH de 4,17 e uma viscosidade de 38,0 cP e ficou estável durante 6 semanassem nenhuma separação de soro e nenhum segmento.
Exemplo 25: bebida com baixo pH
Foram preparadas amostras utilizando-se 0,4% de uma misturaa 80:20 de MCC/12M8P CMC e 5,0% de uma composição de CaCl2 com0,35% de adição de pectina HM AMD 783 Danisco.
<table>table see original document page 41</column></row><table>
A mistura de 80:20 MCC/12M8P CMC com 5,0% de pó deCaC12 foi dispersada em 80% da água disponível a 145 - 150 ° F (63 - 65 ° C)e misturada durante 15 minutos. Foi então adicionada mais pectina HM AMD783 e misturada até ficar hidratada, ou durante aproximadamente 10 minutos.O isolado de proteína de soro de leite foi então adicionado e misturadodurante 15 minutos. Então, a mistura seca de açúcar e TCP foi adicionada emisturada por mais 5 minutos. O produto foi então resfriado al00-110°F(38 - 43 ° C). O ácido cítrico foi então diluído na água disponível restante efoi adicionado na formulação e misturado durante 5 minutos. Foi entãoadicionado um agente anti-espumante (Hi-Mar S-030-FG a 0,1 - 0,2%) eforam então feitos ajustes, se necessário, por qualquer perda de água. Então oproduto foi pasteurizado a 195 ° F (91 ° C) durante 15 segundos. O produtofoi então resfriado a 165 ° F (74 ° C) e passado através de umhomogeneizador Manton Gaulin com uma pressão em dois estágios de 2500psi (2000 psi, 500 psi ) (13.789 kPa, 3447 kPa). Finalmente, a mistura foiresinada a 20 ° C e cheia. O produto tinha um pH de 4,26 e uma viscosidadede 14,5 cP e ficou estável durante 4 semanas com traços de separação de soroe nenhum sedimento.Exemplo 26: Bebida com baixo pH
Foram preparadas amostras utilizando-se 0,75% de umamistura a 60:40 de MCC/12M8P CMC e 3,0% de uma composição de CaCl2com um nível de proteína abaixo.
<table>table see original document page 42</column></row><table>
A mistura de 60:40 MCC/12M8P CMC com 3,0% de pó deCaCl2 foi dispersada em água a 145 - 150 ° F (63 - 65 ° C) e misturadadurante 15 minutos. Foram então adicionados leite e NFDM e o produto foientão misturado por mais 20 minutos enquanto se mantinha ainda atemperatura entre 140 - 150 ° F (63 - 65 ° C). O produto foi então resfriado a100 - 110 ° F (38 - 43 ° C). O concentrado de suco de laranja e o ácido cítrico(mistura a 50/50 com água Dl) foram então adicionados e misturados durante5 minutos. Foi então adicionado um agente anti-espumante (Hi-Mar S-030-FG a 0,1 - 0,2%) e foram então feitos ajustes, se necessário, por qualquerperda de água. Então o produto foi pasteurizado a 195 ° F (91 °C) durante 15segundos. O produto foi então resfriado a 165 ° F (74 °C)e passado atravésde um homogeneizador Manton Gaulin com uma pressão em dois estágios de2500 psi (2000 psi, 500 psi) (13.789 kPa, 3447 kPa). Finalmente, a misturafoi resfriada a 20 ° C e cheia. O produto tinha um pH de 4,28 e umaviscosidade de 13,5 cP e ficou estável durante 4 semanas com nenhumaseparação de soro e nenhum sedimento.
Exemplo 27: Bebida com pH baixo
Foram preparadas amostras utilizando-se 0,75% de umamistura a 60:40 de MCC/12M8P CMC e 3,0% de uma composição de CaCl2com um nível de proteína médio.
<table>table see original document page 43</column></row><table>
A mistura de 60:40 MCC/12M8P CMC com 3,0% de pó deCaCl2 foi dispersada em água a 145 - 150 ° F (63 - 65 ° C) e misturadadurante 15 minutos. Foram então adicionados leite e NFDM e o produto foientão misturado por mais 20 minutos enquanto se mantinha ainda natemperatura entre 145 - 150 ° F (63 - 65 ° C). O produto foi então resfriado a100 - 110 ° F (38 - 43 ° C). O concentrado de suco de laranja e o ácido cítrico(mistura a 50/50 com água Dl) foram então adicionados e misturados durante5 minutos. Foi então adicionado um agente anti-espumante (Hi-Mar S-030-FG a 0,1 - 0,2%) e foram então feitos ajustes, se necessário, por qualquerperda de água. Então o produto foi pasteurizado a 195 ° F (91 °C) durante 15segundos. O produto foi então resfriado a 165 ° F (74 ° C) e passado atravésde um homogeneizador Manton Gaulin com uma pressão em dois estágios de2500 psi (2000 psi, 500 psi ) (13.789 kPa, 3447 kPa). Finalmente, a misturafoi resfriada a 20 ° C e cheia. O produto tinha um pH de 4,83 e umaviscosidade de 18,6 cP e ficou estável durante 4 semanas sem nenhumaseparação de soro e traços a nenhum sedimento.
Exemplo 28: Bebida com pH baixo
Foram preparadas amostras utilizando-se 0,4% de uma misturaa 80:20 de MCC/HP-1050B 1.1 DS CMC com 5,0% de uma composição deCaCl2 e 0,35% de adição de HP-1050B CMC.
<table>table see original document page 44</column></row><table>
A mistura de 80:20 MCC/HP-1050B CMC com 5,0% de pó deCaCl2 foi dispersada em água a 145 - 150 ° F (63 - 65 ° C) e misturadadurante 15 minutos. Foi então adicionado mais HP-1050B CMC e misturadoaté ficar hidratado, ou durante aproximadamente 10 minutos. Então foiadicionado leite e NFDM e o produto foi então misturado por mais 20minutos enquanto se mantinha ainda na temperatura entre 145 - 150 ° F (63 -65 ° C). O produto foi então resfriado a 100 - 110 ° F (38 - 43 ° C). Oconcentrado de suco de laranja e o ácido cítrico (mistura a 50/50 com águaDl) foram então adicionados e misturados durante 5 minutos. Foi entãoadicionado um agente anti-espumante (Hi-Mar S-030-FG a 0,1 - 0,2%) eforam então feitos ajustes, se necessário, por qualquer perda de água. Então oproduto foi pasteurizado a 195 ° F (91 ° C) durante 15 segundos ehomogeneizado em dois estágios de 2500 psi (2000 psi, 500 psi ) (13.789 kPa,3447 kPa). Finalmente, a mistura foi resfriada a 20 ° C e cheia. O produtotinha um pH de 4,27 e uma viscosidade de 125 cP e ficou estável durante 6semanas sem nenhuma separação de soro e nenhum sedimento.Exemplo 29: Bebida com pH baixo
Foram preparadas amostras utilizando-se 0,4% de uma misturaa 80:20 de MCC/HP-1050B 1.1 DS CMC e 5,0% de uma composição deCaCl2 com a adição de 0,35% de HP-1050B CMC.
<table>table see original document page 45</column></row><table>
A mistura de 80:20 MCC/HP-1050B CMC com 5,0% de pó deCaCl2 foi dispersada em água a 145 - 150 ° F (63 - 65 ° C) e misturadadurante 15 minutos. Foi então adicionado mais HP-1050B CMC e misturadoaté ficar hidratado, ou durante aproximadamente 10 minutos. Então foramadicionados leite e NFDM e o produto foi então misturado por mais 20minutos enquanto se mantinha ainda na temperatura entre 145 - 150 ° F (63 -65°C). O produto foi então resfriado a 100 - 110 ° F (38 - 43 ° C). Oconcentrado de suco de laranja e o ácido cítrico (mistura a 50/50 com águaDl) foram então adicionados e misturados durante 5 minutos. Foi entãoadicionado um agente anti-espumante (Hi-Mar S-030-FG a 0,1 - 0,2%) eforam então feitos ajustes, se necessário, por qualquer perda de água. Então oproduto foi pasteurizado a 195 ° F (91 °C) durante 15 segundos. O produto foientão resfriado até 165 ° F (74 ° C) e passado através de um homogeneizadorManton Gaulin com uma pressão em dois estágios de 2500 psi (2000 psi, 500 psi) (13.789 kPa, 3447 kPa). Finalmente, a mistura foi resfriada a 20 ° C e cheia. Oproduto tinha um pH de 4,25 e uma viscosidade de 87,2 cP e ficou estáveldurante 2 semanas sem nenhuma separação de soro e nenhum sedimento.Exemplo 30: Bebida com pH baixoForam preparadas amostras utilizando-se 0,4% de uma misturaa 80:20 de MCC/Akso 1.1 Ds CMC e 5,0% de uma composição de CaCl2 coma adição de 0,35% de Akso 1.1 DS CMC.
<table>table see original document page 46</column></row><table>
A mistura de 80:20 MCC/Akso 1.1 DS CMC com 5,0% de póde CaCl2 foi dispersada em água a 145 - 150 ° F (63 - 65 ° C) e misturadadurante 15 minutos. Foi então adicionado mais Akso 1.1 CMC e misturadoaté ficar hidratado, ou durante aproximadamente 10 minutos. Então foramadicionados leite e NFDM e o produto foi então misturado por mais 20minutos enquanto se mantinha ainda na temperatura entre 145 - 150 ° F (63 -65 °C). O produto foi então resinado a 100 - 110 ° F (38 - 43 ° C). Oconcentrado de suco de laranja e o ácido cítrico (mistura a 50/50 com águaDl) foram então adicionados e misturados durante 5 minutos. Foi entãoadicionado um agente anti-espumante (Hi-Mar S-030-FG a 0,1 - 0,2%) eforam então feitos ajustes, se necessário, por qualquer perda de água. Então oproduto foi pasteurizado a 195 ° F (91 ° C) durante 15 segundos ehomogeneizado em dois estágios de 2500 psi (2000 psi, 500 psi ) (13.789 kPa,3447 kPa). Finalmente, a mistura foi resfriada a 20 ° C e cheia. O produtotinha um pH de 4,37 e uma viscosidade de 27 cP e ficou estável durante 3semanas sem nenhuma separação de soro e nenhum sedimento.
Exemplo 31: Bebida com pH baixo
Foram preparadas amostras utilizando-se 0,5% de uma misturaa 80:20 de MCC/Akso 1.1 DS CMC e 5,0% de uma composição de CaCl2com a adição de 0,33% de Akso 1.1 DS CMC.<table>table see original document page 47</column></row><table>
A mistura de 80:20 MCC/Akso 1.1 DS CMC com 5,0% de póde CaCl2 foi dispersada em água a 145 - 150 °F (63 - 65 ° C) e misturadadurante 15 minutos. Foi então adicionado mais Akso 1.1 CMC e misturadoaté ficar hidratado, ou durante aproximadamente 10 minutos. Então foramadicionados leite e NFDM e o produto foi então misturado por mais 20minutos enquanto se mantinha ainda na temperatura entre 145 - 150 °F (63 -65 °C). O produto foi então resinado a 100 - 110 ° F (38 - 43 °C). Oconcentrado de suco de laranja e o ácido cítrico (mistura a 50/50 com águaDl) foram então adicionados e misturados durante 5 minutos. Foi entãoadicionado um agente anti-espumante (Hi-Mar S-030-FG a 0,1 - 0,2%) eforam então feitos ajustes, se necessário, por qualquer perda de água. Então oproduto foi pasteurizado a 195 ° F (91 °C) durante 15 segundos ehomogeneizado em dois estágios de 2500 psi (2000 psi, 500 psi ) (13.789 kPa,3447 kPa). Finalmente, a mistura foi resfriada a 20 °C e cheia. O produtotinha um pH de 4,32 e uma viscosidade de 35,5 cP e ficou estável durante 3semanas sem nenhuma separação de soro e nenhum sedimento.
Exemplo 32: Bebida com pH baixo
Foram preparadas amostras utilizando-se 0,6% de uma misturaa 80:20 de MCC/Akso 1.1 DS CMC e 5,0% de uma composição de CaCl2com a adição de 0,31% de Akso 1.1 DS CMC.
<table>table see original document page 47</column></row><table>A mistura de 80:20 MCC/Akso 1.1 DS CMC com 5,0% de póde CaCl2 foi dispersada em água al45 - 150°F (63 - 65 °C) e misturadadurante 15 minutos. Foi então adicionado mais Akso 1.1 CMC e misturadoaté ficar hidratado, ou durante aproximadamente 10 minutos. Então foramadicionados leite e NFDM e o produto foi então misturado por mais 20minutos enquanto se mantinha ainda na temperatura entre 145 - 150 ° F (63 -65 °C). O produto foi então resfriado a 100 - 110 ° F (38 - 43 ° C). Oconcentrado de suco de laranja e o ácido cítrico (mistura a 50/50 com águaDl) foram então adicionados e misturados durante 5 minutos. Foi entãoadicionado um agente anti-espumante (Hi-Mar S-030-FG a 0,1 - 0,2%) eforam então feitos ajustes, se necessário, por qualquer perda de água. Então oproduto foi pasteurizado a 195 ° F (91 ° C) durante 15 segundos ehomogeneizado em dois estágios de 2500 psi (2000 psi, 500 psi ) (13.789 kPa,3447 kPa). Finalmente, a mistura foi resinada a 20 ° C e cheia. O produtotinha um pH de 4,27 e uma viscosidade de 53,5 cP e ficou estável durante 3semanas sem nenhuma separação de soro e nenhum sedimento.
Exemplo 33: Leite fortificado com cálcio
Foram preparadas amostras utilizando-se 0,143% de umamistura a 80:20 de MCC/12M8P CMC e 5,0% de uma composição de CaCl2com 0,117% de pó de carbonato de cálcio grau alimentício.
<table>table see original document page 48</column></row><table>
A mistura 80:20 de MCC/12M8P CMC com 5,0% de pó deCaCl2 foi misturada a seco com o carbonato de cálcio FG6. A mistura foientão dispersada em leite desnatado com alta tração. A tração foi reduzidapara minimizar o excesso de ar no produto. Utilizando-se um MicrothermicsUHT/HTST com um homogeneizador Niro-Soavi em linha, o produto foientão pasteurizado a 280 - 285 ° F (138 - 141 ° C) durante 6 - 8 segundos e foihomogeneizado em dois estágios a 3000 psi (20684 kPa) (2500 psi, 500 psi) (13789 kPa, 3447 kPa). Finalmente, a mistura foi resfriada a 40 ° F (4 ° C) echeia. O produto tinha um pH de 6,74 e uma viscosidade de 7,8 cP e ficouestável durante 4 semanas com traços de/ou nenhum sedimento.Exemplo 34: Leite de chocolate
Foram preparadas amostras utilizando-se 0,2% de uma misturaa 80:20 de MCC/12M8P CMC e 5,0% de uma composição de CaCl2.
Formulação do chocolate ao leite % em pesoMCC/12M8P CMC e 5,0% CaCl2 0,20%Açúcar 7,50%Pó de cacau 1,75%Leite desnatado até 100%
A mistura de 80:20 de MCC/12M8P CMC com 5,0% de pó deCaCl2 foi misturada a seco com o açúcar e com o pó de cacau. A mistura foientão dispersada em leite desnatado com uma tensão média com ummisturador de hélice. A tensão foi reduzida para minimizar o excesso de ar noproduto. Utilizando-se um Microthermics UHT/HTST com umhomogeneizador Niro-Soavi em linha, o produto foi então pasteurizado a 284° F (140 ° C) durante 6 segundos e foi homogeneizado em dois estágios a2500 psi (2000 psi, 500 psi) (13.789 kPa, 3447 kPa). Finalmente, a misturafoi resfriada a 40 ° F (4 ° C) e cheia. O produto tinha um pH de 6,72 e umaviscosidade de 14,2 cP e ficou estável durante quatro semanas com traços ounenhum sedimento e nenhuma separação de fase ou gelificação.Exemplo 35: Temperos de salada com pH baixo
16,5 g de uma mistura a 80:20 de MCC/Aqualon 12M8P com5,0% de pó de CaCl2 foram dispersadas em água na temperatura ambiente (70° F) (21 °C)e misturadas durante 5 minutos. Foram então adicionadas 2 g degoma xantana e misturadas até ficarem hidratadas, ou duranteaproximadamente 3 minutos. Foi então adicionado xarope de milho nadispersão, seguido por uma mistura seca de açúcar, pó de leitelho,maltodextrina, gema de ovo em pó, MSG, pó de alho, pó de cebola, sorbatode potássio e pó de mostarda. Foi adicionado óleo de soja, seguido pelaincorporação de sal e vinagre. A mistura foi moída e desaerada.
A composição resultante era como se segue:
<table>table see original document page 50</column></row><table>
As amostras foram estocadas em jarras de 8 oz (0,24 1). eavaliadas em 24h, e em intervalos de 1, 2, e 4 semanas em relação àviscosidade e à estabilidade. A viscosidade foi medida utilizando-se umviscosímetro Brookfield RVT com um fuso #3 a 10 rpm. Os resultados daviscosidade eram como se segue:
Perfis de viscosidade para MCC/Acqualon® 12M8P CMC(80:20) com 5,0% de CaCl2 a 1,65% em conjunto com 0,20% de gomaxantana
<table>table see original document page 50</column></row><table>
Os resultados indicam que a mistura de MCC/1.2DS 12M8PCMC (80:20) com 5,0% de um produto de CaCl2 produz a estabilidadenecessária em uma aplicação de tempero de salada com pH baixo.
Exemplo 36: Temperos de salada com pH baixo
16,5 g de uma mistura a 80:20 de MCC/Cellogen® HP 1050BCMC com 5,0% de pó de CaCl2 foram dispersadas em água na temperaturaambiente (70 ° F) (21 ° C) e misturadas durante 5 minutos. Foram entãoadicionadas 2 g de goma xantana e misturadas até ficarem hidratadas, oudurante aproximadamente 3 minutos. Foi então adicionado xarope de milhona dispersão, seguido por uma mistura seca de açúcar, pó de leitelho,maltodextrina, gema de ovo em pó, MSG, pó de alho, pó de cebola, sorbatode potássio e pó de mostarda. Foi adicionado óleo de soja, seguido pelaincorporação de sal e vinagre. A mistura foi moída e desaerada.
A composição resultante era como se segue:
<table>table see original document page 51</column></row><table>
As amostras foram estocadas em jarras de 8 oz (0,24 1). eavaliadas em 24h, e em intervalos de 1, 2, e 4 semanas em relação àviscosidade e à estabilidade. A viscosidade foi medida utilizando-se umviscosímetro Brookfield RVT com um fuso #3 a 10 rpm. Os resultados daviscosidade eram como se segue:
Perfis de viscosidade para MCC/Cellogen HP-1050B CMC(80:20) com 5,0% de CaCl2 a 1,65% em conjunto com 0,20% de gomaxantana
<table>table see original document page 51</column></row><table>
Os resultados indicam que a mistura de MCC/1.2 DS HP-105OB CMC (80:20) com 5,0% de um produto de CaCl2 produz a estabilidadenecessária em uma aplicação de tempero de salada com pH baixo.
Exemplo 37: Temperos de salada com pH baixo16,5 g de uma mistura de MCC/Akso 1.1 DS CMC com 5,0%de um pó de CaCl2 foram dispersadas em água na temperatura ambiente (70 °F) (21 ° C) e misturadas durante 5 minutos. Foram então adicionadas 2 g degoma xantana e misturadas até ficarem hidratadas, ou duranteaproximadamente 3 minutos. Foi então adicionado xarope de milho nadispersão, seguido por uma mistura seca de açúcar, pó de leitelho,maltodextrina, pó de gema de ovo, MSG, pó de alho, pó de cebola, sorbato depotássio e pó de mostarda. Foi adicionado óleo de soja líquido, seguido pelaincorporação de sal e vinagre. A mistura foi moída e desaerada.
A composição resultante era como se segue:
<table>table see original document page 52</column></row><table>
As amostras foram estocadas em jarras de 8 oz. (0,24 1) eavaliadas em 24h, com intervalos de 1, 2, e 4 semanas em relação àviscosidade e à estabilidade. A viscosidade foi medida utilizando-se umviscosímetro Brookfield RVT com um fuso #3 a 10 rpm. Os resultados daviscosidade foram como se segue:
Perfis de viscosidade para a mistura de MCC/Akso 1.1 DSCMC (80:20) com 5,0% de CaCl2 a 1,65% em conjunto com 0,20% de gomaxantana
<table>table see original document page 52</column></row><table>Os resultados indicam que a mistura de MCC/Akso 1.1 DSCMC (80:20) com 5,0% de produto de CaCl2 produz a estabilidade necessáriaem uma aplicação de tempero para salada com pH baixo.
Exemplo 38: Temperos para salada com pH baixo16,5 g de uma mistura de MCC/Akso 1.2 DS CMC com 5,0%de pó de CaCl2 foram dispersadas em água na temperatura ambiente (70 ° F)(21 ° C) e misturadas durante 5 minutos. Foram então adicionadas 2 g degoma xantana e misturadas até ficarem hidratadas, ou duranteaproximadamente 3 minutos. Foi então adicionado xarope de milho nadispersão, seguido por uma mistura seca de açúcar, pó de leitelho,maltodextrina, pó de gema de ovo, MSG, pó de alho, pó de cebola, sorbato depotássio e pó de mostarda. Foi adicionado óleo de soja líquido, seguido pelaincorporação de sal e vinagre. A mistura foi moída e desaerada.
A composição resultante era como se segue:
<table>table see original document page 53</column></row><table>
As amostras foram estocadas em jarras de 8 oz. (0,24 1) eavaliadas em 24h, com intervalos de 1, 2, e 4 semanas em relação àviscosidade e à estabilidade. A viscosidade foi medida utilizando-se umviscosímetro Brookfield RVT com um fuso #3 a 10 rpm. Os resultados daviscosidade foram como se segue:
Perfis de viscosidade para a mistura de MCC/Akso 1.2 DSCMC (80:20) com 5,0% de CaCl2 a 1,65% em conjunto com 0,20% de gomaxantana
<table>table see original document page 54</column></row><table>
Os resultados indicam que a mistura de MCC/Akso 1.2 DSCMC (80:20) com 5,0% de produto de CaCl2 produz a estabilidade necessáriaem uma aplicação de tempero para salada com pH baixo.
Exemplo 39: Tempero para salada com pH abaixo
16,5 g de uma mistura de MCC/Aqualon® 9M65XF CMCcom 5,0% de um pó de CaCl2 foram dispersadas em água na temperaturaambiente (70 ° F) (21 ° C) e misturadas durante 5 minutos. Foram entãoadicionadas 2 g de goma xantana e misturadas até ficarem hidratadas, oudurante aproximadamente 3 minutos. Foi então adicionado xarope de milhona dispersão, seguido por uma mistura seca de açúcar, pó de leitelho,maltodextrina, pó de gema de ovo, MSG, pó de alho, pó de cebola, sorbato depotássio e pó de mostarda. Foi adicionado óleo de soja líquido, seguido pelaincorporação de sal e vinagre. A mistura foi moída e desaerada.
A composição resultante era como se segue:
<table>table see original document page 54</column></row><table>
As amostras foram estocadas em jarras de 8 oz. (0,24 1) eavaliadas em 24h, com intervalos de 1, 2, e 4 semanas em relação àviscosidade e à estabilidade. A viscosidade foi medida utilizando-se umviscosímetro Brookfield RVT com um fuso #3 a 10 rpm. Os resultados daviscosidade foram como se segue:
Perfis de viscosidade para a mistura de MCC/Aqualon®9M65XF CMC (80:20) com 5,0% de CaCl2 a 1,65% em conjunto com 0,20%de goma xantana
<table>table see original document page 55</column></row><table>
Os resultados indicam que a mistura de MCC/9M65XF 0,9 DSCMC utilizada não é tão efetiva na manutenção da viscosidade quandocomparada com as amostras de 1.2 DS CMC.
Exemplo 40: Tempero de salada com pH baixo
16,5 g de uma mistura de MCC/Aqualon® 9H4F CMC com5,0% de um pó de CaCl2 foram dispersadas em água na temperatura ambiente(70 ° F) (21 ° C) e misturadas durante 5 minutos. Foram então adicionadas 2 gde goma xantana e misturadas até ficarem hidratadas, ou duranteaproximadamente 3 minutos. Foi então adicionado xarope de milho nadispersão, seguido por uma mistura seca de açúcar, pó de leitelho,maltodextrina, pó de gema de ovo, MSG, pó de alho, pó de cebola, sorbato depotássio e pó de mostarda. Foi adicionado óleo de soja líquido, seguido pelaincorporação de sal e vinagre. A mistura foi moída e desaerada.
A composição resultante era como se segue:
<table>table see original document page 55</column></row><table>As amostras foram estocadas em jarras de 8 oz. (0,24 1) eavaliadas em 24h, com intervalos de 1, 2, e 4 semanas em relação àviscosidade e à estabilidade. A viscosidade foi medida utilizando-se umviscosímetro Brookfield RVT com um fuso #3 a 10 rpm. Os resultados daviscosidade foram como se segue:
Perfis de viscosidade para a mistura de MCC/9H4F CMC(80:20) com 5,0% de CaCl2 a 1,65% em conjunto com 0,20% de gomaxantana
<table>table see original document page 56</column></row><table>
Os resultados indicam que a mistura de MCC/Aqualon®9H4F 0,9 DS CMC (80:20) com 5,0% de produto de CaCl2 não é tãoefetiva na manutenção da viscosidade quando comparada com a misturatestada de MCC/CMC com 5% de CaCl2 utilizando-se as amostras de 1.2 DSCMC.
Exemplo 41: Tempero de salada utilizado com colher
5.25 g de uma mistura de 80/20 de MCC/9H4F CMC com 4%de pó de CaCl2 foi dispersada em 60% da água disponível na temperaturaambiente (70 ° F) (21 ° C) e misturadas durante 5 minutos. A goma xantanafoi então misturada a seco com açúcar e misturada até ficar hidratada, oudurante aproximadamente 5 minutos. A seguir, foi então adicionada umamistura seca de pó de gema de ovo, EDTA, pó de alho, pó de cebola, sorbatode potássio e pó de mostarda e misturados durante 3 minutos ou até seremtotalmente incorporados. Foi adicionado óleo de soja líquido. Em separado,foram adicionados o amido, sal e vinagre. Esta mistura foi aquecida a 185 ° F- 190 ° F (85 - 88 ° C) e mantida durante 10 minutos, e então resfriada a 100 °F (38 ° C). Ambas as misturas foram adicionadas em um misturador Hobart emisturadas em conjunto até ficarem uniformes. A mistura resultante foi entãomoída e desaerada antes do enchimento. A composição resultante era como sesegue:<table>table see original document page 57</column></row><table>
As amostras foram estocadas em jarras de 8 oz. (0,24 1) eavaliadas em 24h, com intervalos de 1, 2, e 4 semanas em relação àviscosidade. A viscosidade foi medida utilizando-se um viscosímetroBrookfield RVT com um fuso #4 T-barra a 10 rpm. Os resultados daviscosidade foram como se segue:
Perfis de viscosidade para a mistura de MCC/9H4F 80/20 com4,0% de CaCl2 a 0,525% em conjunto com 0,40% de goma xantana
<table>table see original document page 57</column></row><table>
Os resultados preliminares sugerem que existe um potencialpara oferecer propriedades de viscosidade/reológicas equivalentes com maisde 30% de redução no componente estabilizante com base em MCC.
Exemplo 42: Temperos de salada utilizáveis com colher
5.25 g de uma mistura de 80/20 de MCC/HP1215C CMC com5% de pó de CaCl2 foi dispersada em 60% da água disponível na temperaturaambiente (70 ° F)(21 ° C) e misturadas durante 5 minutos. A goma xantanafoi então misturada a seco com açúcar e misturada até ficar hidratada, oudurante aproximadamente 5 minutos. A seguir, foi então adicionada umamistura seca de pó de gema de ovo, EDTA, pó de alho, pó de cebola, sorbatode potássio e pó de mostarda e misturados durante 3 minutos ou até seremtotalmente incorporados. Foi adicionado óleo de soja líquido. Em separado,foram adicionados o amido, sal e vinagre nos 40% de água disponível. Estamistura foi aquecida a 185 ° F - 190 °F (85 - 88 °C) e mantida durante 10minutos, e então resfriada a 100 °F (38 °C). Ambas as misturas foramadicionadas a um misturador Hobart e misturadas em conjunto até ficaremuniformes. A mistura resultante foi então moída e desaerada antes doenchimento. A composição resultante era como se segue:
<table>table see original document page 58</column></row><table>
As amostras foram estocadas em jarras de 8 oz. (0,24 1) eavaliadas em 24h, com intervalos de 1, 2, e 4 semanas em relação àviscosidade. A viscosidade foi medida utilizando-se um viscosímetroBrookfield RVT com um fuso #4 T-barra a 10 rpm. Os resultados daviscosidade foram como se segue:
Perfis de viscosidade para a mistura de MCC/HP1215C 80/20com 4,0% de CaC12 a 0,525% em conjunto com 0,40% de goma xantana
<table>table see original document page 58</column></row><table>
Os resultados preliminares sugerem que existe um potencialpara oferecer propriedades reológicas equivalentes com mais de 30% deredução no componente estabilizante com base em MCC, e a redução do nívelde utilização pode ser ainda maior para oferecer uma viscosidade equivalente.
Exemplo 43: Tempero de salada utilizável com colher
5.25 g de uma mistura de 80/20 de MCC/12M31P CMC com3% de pó de CaC^ foi dispersada em 60% da água disponível na temperaturaambiente (70 ° F)(21 °C)e misturada durante 5 minutos. A goma xantana foientão misturada a seco com o açúcar e misturada até ficar hidratada, oudurante aproximadamente 5 minutos. A seguir, foi então adicionada umamistura seca de pó de gema de ovo, EDTA, pó de alho, pó de cebola, sorbatode potássio e pó de mostarda e misturados durante 3 minutos ou até seremtotalmente incorporados. Foi adicionado óleo de soja líquido. Em separado,foram adicionados amido, sal e vinagre nos 40% de água disponível.Esta mistura foi aquecida a 185 ° F - 190 ° F (85 - 88 ° C) e mantidadurante 10 minutos, e então foi resfriada a 100 ° F (38 ° C). Ambasas misturas foram adicionadas a um misturador Hobart e misturadasem conjunto até ficarem uniformes. Então a mistura resultante foimoída e desaerada antes do enchimento. A composição resultante era como sesegue:
<table>table see original document page 59</column></row><table>
As amostras foram estocadas em jarras de 8 oz. (0,24 1) eavaliadas em 24h, com intervalos de 1, 2, e 4 semanas em relação àviscosidade. A viscosidade foi medida utilizando-se um viscosímetroBrookfield RVT com um fuso #4 T-barra a 10 rpm. Os resultados daviscosidade foram como se segue:
Perfis de viscosidade para a mistura de MCC/12M31P com3,0% de CaCl2 a 0,525% em conjunto com 0,40% de goma xantana
<table>table see original document page 60</column></row><table>
Os resultados preliminares sugerem que existe um potencialpara oferecer propriedades reológicas/de viscosidade equivalentes com maisde 30% de redução no componente estabilizante com base em MCC.
Exemplo 44: Tempero de salada utilizável com colher
5.25 g de uma mistura de 80/20 de MCC/Akso 1.3DS CMCcom 4% de pó de CaCl2 foram dispersadas em 60% da água disponível natemperatura ambiente (70 ° F)(21 °C) e misturadas durante 5 minutos. Agoma xantana foi então misturada a seco com o açúcar e misturada até ficarhidratada, ou durante aproximadamente 5 minutos. A seguir, foi entãoadicionada uma mistura seca de pó de gema de ovo, EDTA, pó de alho, pó decebola, sorbato de potássio e pó de mostarda e misturados durante 3 minutosou até serem totalmente incorporados. Foi adicionado óleo de soja líquido.
Em separado, foram adicionados amido, sal e vinagre nos 40% de águadisponível. Esta mistura foi aquecida a 185 ° F - 190 ° F (85 - 88 ° C) emantida durante 10 minutos, e então resfriada a 100 ° F (38 ° C). Ambas asmisturas foram adicionadas a um misturador Hobart e misturadas em conjuntoaté ficarem uniformes. Então a mistura resultante foi moída e desaerada antesdo enchimento. A composição resultante era como se segue:
<table>table see original document page 60</column></row><table>As amostras foram estocadas em jarras de 8 oz. (0,24 1) eavaliadas em 24h, com intervalos de 1, 2, e 4 semanas em relação àviscosidade. A viscosidade foi medida utilizando-se um viscosímetroBrookfield RVT com um fuso #4 T-barra a 10 rpm. Os resultados daviscosidade foram como se segue:
Perfis de viscosidade para a mistura de MCC/Akso 1.3 DScom 4,0% de CaC^ a 0,525% em conjunto com 0,40% de goma xantana
<table>table see original document page 61</column></row><table>
Os resultados preliminares sugerem que existe um potencialpara oferecer propriedades reológicas/de viscosidade equivalentes com maisde 30% de redução no componente estabilizante com base em MCC.Exemplo 45: Akucell 2895 - molho
Foram preparados molhos utilizando-se uma mistura a 80/20de MCC/Akso Akucell AF2895 CMC com 4% de CaCl2 além de outrosingredientes comestíveis, conforme mostrado na tabela abaixo.
Legendas da tabela:
<table>table see original document page 61</column></row><table>
* MCC/Akso Akucell AF2895 CMC (80:20) com 4% de CaCl2** National Starch Food Innovation - Colflo 67pH do molho - 3,5
Para as amostras A e B, as composições de MCC/AksoAkucell AF2895 foram dispersadas em água. Para a amostra B, a composiçãoMCC/AkucellAF2895 foi dispersada no volume total de água; enquanto que,para a amostra A, a composição MCC/Akso AkucellAF2895 foi dispersadadentro de 50% da água total disponível. A mistura foi executada em cerca de5 minutos utilizando-se um misturador leve. A dispersão foi transferida paraum misturador Silverson. Em separado, foram misturados as pimentasamassadas, açúcar, sal, pó de chili, alho picado, gengibre moído e sorbato depotássio. A dispersão contendo a composição de MCC/Akucell AF2895 foiadicionada a um Thermomixer e a mistura de pimenta amassada foiadicionada lentamente na dispersão. No caso do controle da amostra A, oamido foi misturado no restante de água, formando uma suspensão, e foiadicionado na mistura. O amido foi misturado a 185 ° F (85 ° C) durantecerca de 5 minutos. O vinagre de arroz foi adicionado e a mistura foicontinuada durante 5 minutos sem aquecimento. A mistura resultante foitransferida para jarras e foi estocada na temperatura ambiente.
A viscosidade dos três molhos, controle, amostra A, e amostraB foi medida utilizando-se um viscosímetro Brookfield RVt com um fuso #3a 10 rpm durante 30 segundos. As medições foram feitas no ponto inicial(momento em que os molhos são estocados nas suas jarras respectivas), umasemana após o início, e 8 semanas após o início, as quais são mostradas naseguinte tabela.
<table>table see original document page 62</column></row><table>
# viscosímetro Brookfield RVt - fuso #3 a 10 rpm durante 30 segundos.
O controle aumentou consistentemente a viscosidade ao longodo tempo, com um aumento final de 750 cps ao longo de oito semanas,enquanto que tanto a amostra A como a amostra B mantêm quase que omesmo nível de viscosidade ao longo do mesmo período, a amostra Aaumentando somente 200 cps e a amostra B aumentando somente 250 cps. Osresultados mostram que a mistura de MCC/Akso Akucell AF2895 (80:20)com 4,0% de uma composição de CaCl2, a qual inclui uma CMC tendo umgrau de substituição, é adicionada na estabilidade dos molhos respectivos.Exemplo 46: Recheio de fruta
Foram preparadas amostras utilizando-se 0,35% de umamistura a 80:20 de MCC/12M3IP CMC com 3% de CaCl2.
<table>table see original document page 63</column></row><table>
Uma composição de MCC/12M31P CMC a 80:20, foimisturada a seco como a pectina amidada LM Gristed LA 410 antes de seradicionada na água disponível, utilizando-se uma mistura em alta tração emum Thermomixer. Isto foi misturado durante 7 minutos. Enquanto secontinuava a mistura, uma mistura seca de amido, açúcar e sorbato K foiadicionada na mistura. Enquanto isto estava sendo feito, a mistura foiaquecida a 90 ° C, e tão logo alcançou 90 ° C a temperatura foi mantida e elafoi deixada misturar-se durante 10 minutos. A seguir, foi adicionada a frutaque foi misturada durante mais 10 minutos. A solução de lactato de Ca foientão adicionada, seguida pela solução de ácido cítrico. O recheio foiimediatamente colocado dentro de jarras. A viscosidade inicial destaamostra era de 3925 cps e a amostra tinha 37 ° Brix. Quando cozidadurante 10 minutos a 400 ° F (204 ° C) 40,15% da amostra se espalhousobre uma chapa plana de cozinhar. A quantidade de força requerida pararomper este recheio depois de um esquema de 24h era de 35,375 g. Istorepresenta a dureza da amostra e é representativo de uma resistência degel.
Exemplo 47: Recheio de frutaForam preparadas amostras utilizando-se 0,40% de umamistura da 80:20 de MCC/12M31 CMC com 3% de CaCl2
<table>table see original document page 64</column></row><table>
Uma composição a 80:20 de MCC/12M31P CMC foimisturada a seco com a pectina amidada LM Gristed LA 410 antes de seradicionada na água disponível, utilizando-se alta tração de mistura em umThermomixer. Isto foi misturado durante 7 minutos. Quando a mistura foicontinuada, foi adicionada na mistura uma mistura seca de amido, açúcare sorbato K. Enquanto isto estava sendo adicionado, a mistura foiaquecida até 90 ° C, e tão logo atingiu 90 ° C a temperatura foimantida e a amostra foi deixada misturando-se durante 10 minutos. Aseguir foi adicionada a fruta e foi misturada durante outros 10minutos. Então a solução de lactato de Ca foi adicionada, seguido pelasolução de ácido cítrico. O recheio foi imediatamente colocadodentro de jarras. A viscosidade inicial desta amostra era de 4200cps e as amostras tinham 36,5 ° Brix. Quando cozidas durante 10minutos a 400 ° F (204 ° C) 38,43% da amostra se espalhou sobre umachapa plana de cozinhar. A quantidade de força requerida pararomper este recheio depois de um arranjo de 24h era de 39,405 g.Isto representa a dureza da amostra e é representativo de resistência degel.
Exemplo 48: Recheio de fruta
Foram preparadas amostras utilizando-se 0,35% de umamistura da 80:20 de MCC/Akso 1.3DS CMC de alta viscosidade com 4% de<table>table see original document page 65</column></row><table>
Uma composição a 80:20 de MCC/Akso 1.3DS CMC dealta viscosidade foi misturada a seco com a pectina amidada LM GristedLA 410 antes de ser adicionada na água disponível, utilizando-se altatração de mistura em um Thermomixer. Isto foi misturado durante 7minutos, enquanto a mistura era continuada, foi adicionada na misturauma mistura seca de amido, açúcar e sorbato K. Enquanto isto estavasendo adicionado, a mistura foi aquecida até 90 °C, e tão logo atingiu 90°C a temperatura foi mantida e a amostra foi deixada misturando-sedurante 10 minutos. A seguir foi adicionada a fruta e foi misturadadurante outros 10 minutos. Então a solução de lactato de Ca foiadicionada, seguido pela solução de ácido cítrico. O recheio foiimediatamente colocado dentro de jarras. A viscosidade inicial destaamostra era de 5050 cps e as amostras tinham 36,5° Brix. Quandocozidas durante 10 minutos a 400 °F (204 °C) 38,43% da amostra seespalhou sobre uma chapa plana de cozinhar. A quantidade de forçarequerida para romper este recheio depois de um arranjo de 24h era de37,875 g. Isto representa a dureza da amostra e é representativo deresistência de gel.
Exemplo 49: Recheio de fruta
Foram preparadas amostras utilizando-se 0,40% de umamistura da 80:20 de MCC/Akso 1.3DS CMC de alta viscosidade com 4% deCaCl2<table>table see original document page 66</column></row><table>
Uma composição a 80:20 de MCC/Akso 1.3DS CMC de altaviscosidade com 4% de CaCl2 foi misturada a seco com a pectina LM amidadaGristed LA 410 antes de ser adicionada na água disponível, utilizando-se alta traçãode mistura em um Thermomixer. Isto foi misturado durante 7 minutos. Enquanto amistura era continuada, foi adicionada na mistura uma mistura seca de amido,açúcar e sorbato K. Enquanto isto estava sendo adicionado, a mistura foi aquecidaaté 90 ° C, e tão logo atingiu 90 0 C a temperatura foi mantida e a amostra foideixada misturando-se durante 10 minutos. A seguir foi adicionada a fruta e foimisturada durante outros 10 minutos. Então a solução de lactato de Ca foiadicionada, seguida pela solução de ácido cítrico. O recheio foi imediatamentecolocado dentro de jarras. A viscosidade inicial desta amostra era de 5150 cps e asamostras tinham 36 ° Brix. Quando cozida durante 10 minutos a 400 ° F (204 ° C)27,72% da amostra se espalhou sobre uma chapa plana de cozinhar. A quantidade deforça requerida para romper este recheio depois de um arranjo de 24h era de 38,568 g.Isto representa a dureza da amostra e é representativo de resistência de um gel.
Exemplo 50: Recheio de fruta
Foram preparadas amostras utilizando-se 0,35% de umamistura a 80:20 de MCC/HP1215C CMC com 4% de CaCl2
<table>table see original document page 66</column></row><table>Uma composição a 80:20 de MCC/HP1215C CMC com 4% deCaCl2 foi misturada a seco com a pectina LM amidada Gristed LA 410 antesde ser adicionada na água disponível utilizando-se alta tração de mistura emum Thermomixer. Isto foi misturado durante 7 minutos. Enquanto a misturaera continuada, foi adicionada na mistura uma mistura seca de amido, açúcare sorbato K. Enquanto isto estava sendo adicionado, a mistura foi aquecida até90 ° C, e tão logo atingiu 90 ° C a temperatura foi mantida e a amostra foideixada misturando-se durante 10 minutos. Então a solução de lactato de Cafoi adicionada, seguida pela solução de ácido cítrico. O recheio foiimediatamente colocado dentro de jarras. A viscosidade inicial desta amostraera de 3650 cps e as amostras tinham 36 ° Brix. Quando cozida durante 10minutos a 400 ° F (204 ° C) 27,72% da amostra se espalhou sobre uma chapaplana de cozinhar. A quantidade de força requerida para romper este recheiodepois de um arranjo de 24h era de 33,973g. Isto representa a dureza daamostra e é representativo da resistência de gel.
Exemplo 51: Recheio de fruta
Foram preparadas amostras utilizando-se 0,40% de umamistura a 80:20 de MCC/HP1215C CMC com 4% de CaCl2
<table>table see original document page 67</column></row><table>
Uma composição a 80:20 de MCC/HP1215C CMC com 4% deCaCl2 foi misturada a seco com a pectina LM amidada Gristed LA 410 antesde ser adicionada na água disponível, utilizando-se alta tração de mistura emum Thermomixer. Isto foi misturado durante 7 minutos. Enquanto a misturaera continuada, foi adicionada na mistura uma mistura seca de amido, açúcare sorbato Κ. Enquanto isto estava sendo adicionado, a mistura foi aquecida até90 ° C5 e tão logo atingiu 90 ° C a temperatura foi mantida e a amostra foideixada misturando-se durante 10 minutos. A seguir, a fruta foi adicionada emisturada durante outros 10 minutos. Então foi adicionada a solução delactato de Ca, seguida pela solução de ácido cítrico. O recheio foiimediatamente colocado dentro de jarras. A viscosidade inicial desta amostraera de 3950 cps e as amostras tinham 36 ° Brix. Quando cozida durante 10minutos a 400 ° F (204 ° C) 37,57% da amostra se espalhou sobre uma chapaplana de cozinhar. A quantidade de força requerida para romper este recheiodepois de um arranjo de 24h era de 30,164 g. Isto representa a dureza daamostra e é representativo da resistência do gel.
Exemplo 52: Recheio de fruta
Foram preparadas amostras utilizando-se 0,35% de umamistura a 80:20 de MCC/9H4F CMC com 4% de CaCl2
<table>table see original document page 68</column></row><table>
Uma composição a 80:20 de MCC/9H4F CMC com 4% deCaCl2 foi misturada a seco com a pectina LM amidada Gristed LA 410 antesde ser adicionada na água disponível, utilizando-se alta tração de mistura emum Thermomixer. Isto foi misturado durante 7 minutos. Enquanto a misturaera continuada, foi adicionada na mistura uma mistura seca de amido, açúcare sorbato K. Enquanto isto estava sendo adicionado, a mistura foi aquecida até90 °C, e tão logo atingiu 90 ° C a temperatura foi mantida e a amostra foideixada misturando-se durante 10 minutos. A seguir, a fruta foi adicionada emisturada durante outros 10 minutos. Então a solução de lactato de Ca foiadicionada, seguida pela solução de ácido cítrico. O recheio foiimediatamente colocado dentro de jarras. A viscosidade inicial desta amostraera de 3050 cps e a amostra tinha 35,5 ° Brix. Quando cozida durante 10minutos a 400 ° F (204 ° C) 37,57% da amostra se espalhou sobre uma chapaplana de cozinhar. A quantidade de força requerida para romper este recheiodepois de um arranjo de 24h era de 26,321 g. Isto representa a dureza daamostra e é representativo da resistência de gel.
Exemplo 53: Recheio de fruta
Foram preparadas amostras utilizando-se 0,40% de umamistura a 80:20 de MCC/9H4F CMC com 4% de CaCl2
<table>table see original document page 69</column></row><table>
Uma composição a 80:20 de MCC/9H4F CMC com 4% deCaCl2 foi misturada a seco com a pectina amidada LM Grinsted LA 410 antesde ser adicionada na água disponível utilizando-se uma mistura em alta traçãoem um Thermomixer. Isto foi feito durante 7 minutos. Enquanto a mistura eracontinuada, foi adicionada na mesma uma mistura seca de amido, açúcar esorbato K. Enquanto isto estava sendo adicionado, a mistura foi aquecida a 90° C, e tão logo atingiu 90 ° C a temperatura foi mantida e a mistura foideixada sendo misturada durante 10 minutos. A seguir, foi adicionada a frutae foi misturada durante outros 10 minutos. Então foi adicionada a solução delactato de Ca, seguido pela solução de ácido cítrico. O recheio foiimediatamente colocado dentro de jarras. A viscosidade inicial desta amostraera 3.275 cps e as amostras tinham 35,5 ° Brix. Quando cozida durante 10minutos a 400 ° F (204 ° C), 55,35% da amostra foi espalhada sobre umachapa plana de cozinhar. A quantidade de força requerida para romper esterecheio depois do período de 24h era de 24,347 g. Isto representa a dureza daamostra e é representativo da resistência de um gel.
Exemplo 54: Recheio de padaria
Foram preparadas amostras utilizando-se 1,00% de umamistura de 80:20 MCC/12M31P CMC com 3% de CaCl2.
<table>table see original document page 70</column></row><table>
Primeiramente, todos os ingredientes secos, com exceção doAvicel e do dióxido de titânio, foram misturados a seco em conjunto. Aseguir, o Avicel foi dispersado em uma mistura de xarope de milho e águautilizando-se um misturador Silverson durante 10 minutos. O dióxido detitânio foi então adicionado e misturado durante 1 minuto. A mistura deAvicel foi então enviada para um Thermomixer e a mistura seca foiadicionada quando o produto foi aquecido a 90°C - 95°C e mantido durante10 minutos. O recheio foi então colocado dentro de jarras a 70 °C - 75 °C. Aviscosidade ajustada desta amostra era de 150.000 cps e a amostra tinha 58 °Brix. O pH da amostra era 4,60. Quando cozida durante 10 minutos a 400 ° F(204 ° C), 26,79% da amostra foi espalhada sobre uma chapa plana decozinhar. A quantidade de força requerida para romper este recheio depois doperíodo de 24h era de 24,406 g, o que representa a dureza da amostra e érepresentativo da resistência de gel.
Exemplo 55: Recheio de padaria
Foram preparadas amostras utilizando-se 1,00% de umamistura de 80:20 MCC/HP1215C MCC com 4% de CaCl2.<table>table see original document page 71</column></row><table>
Primeiramente, todos os ingredientes secos, com exceção doAvicel e do dióxido de titânio, foram misturados a seco em conjunto. Aseguir, o Avicel foi dispersado em uma mistura de xarope de milho e águautilizando-se um misturador Silverson durante 10 minutos. O dióxido detitânio foi então adicionado e misturado durante 1 minuto. A mistura deAvicel foi então enviada para um Thermomixer e a mistura seca foiadicionada quando o produto foi aquecido a 90 0C - 95 0Ce mantido durante10 minutos. O recheio foi então colocado dentro de jarras a 70 ° C - 75 ° C.Esta amostra foi então refrigerada durante 24h. A viscosidade ajustada destaamostra era de 180.000 cps e a amostra tinha 57 ° Brix. O pH da amostra era4,58. Quando cozida durante 10 minutos a 400 ° F (204 ° C), 21,43% daamostra foi espalhada sobre uma chapa plana de cozinhar. A quantidade deforça requerida para romper este recheio depois do período de 24h era de22,229 g, o que representa a dureza da amostra e é representativo daresistência de gel.
Os resultados mostraram que o recheio de creme preparado apartir das amostras experimentais estocadas, tanto em condições refrigeradascomo no meio ambiente, eram estáveis ao calor (dentro da faixa desejada de17% - 47%) porque elas retiveram a sua textura e consistência quandosubmetidas a 400 ° F (204 ° C) durante 10 minutos. Em termos de redução decusto, o recheio de creme preparado com MCC/HP-1215C CMC eMCC/12M31P CMC apresentou uma estabilidade no cozimento semelhante ado controle (RC-591 MCC) em um nível de utilização menor.Exemplo 56: Cobertura cremosa
Foram preparadas amostras utilizando-se 0,30% de umamistura a 80:20 de MCC/12M8P CMC com 5% de CaCl2 e 0,10% de adiçãode 12M8P.
<table>table see original document page 72</column></row><table>
Primeiramente, a mistura a 80:20 de MCC/12M8P e 5% deCaCl2 foi dispersada na água disponível e misturada durante 15 minutos.Metade do açúcar foi então misturada a seco com 12M8P e adicionada nadispersão de Avicel e misturada durante 10 minutos. A outra metade doaçúcar foi misturada a seco com o caseínato de sódio e foi adicionada namistura. Tão logo todos estes produtos foram totalmente incorporados, amistura foi aquecida a 145 ° F (63 ° C). Em separado, a gordura vegetalhidrogenada e os emulsificantes foram misturados e aquecidos a 140 ° F (60 °C). Tão logo ambas as fases foram aquecidas até as temperaturas desejadas, afase de gordura fundida foi adicionada na fase aquosa. Esta mistura foi entãopasteurizada a 160 ° F - 170 ° F (71 - 77 ° C) durante 30 minutos. O produtofoi homogeneizado a 2500 psi ( Io estágio a 2000 psi, 2o estágio a 500 psi)(13.789 kPa, 3447 kPa) e então o produto foi resfriado e estocado a 35 ° F -40 ° F (1,6 - 4,4 ° C) e envelhecido durante 24h. O produto virou um cremeem 3-6 minutos e mostrou um bom controle de crescimento, rigidez esinerese.
Exemplo 57: Cobertura cremosa
Foram preparadas amostras utilizando-se 0,30% de umamistura a 80:20 de MCC/12M8P CMC com 5% de CaCl2 e 0,10% de adiçãode 7HF.<table>table see original document page 73</column></row><table>
Primeiramente, a mistura a 80:20 de MCC/12M8P e 5% deCaC12 foi dispersada na água disponível e misturada durante 15 minutos.Metade do açúcar foi então misturado a seco com 7HF e adicionada nadispersão de Avicel e misturada durante 10 minutos. A outra metade doaçúcar foi misturada a seco com o caseínato de sódio e foi adicionada namistura. Tão logo todos estes produtos foram totalmente incorporados, amistura foi aquecida a 145 ° F (63 ° C). Em separado, a gordura vegetalhidrogenada e os emulsificantes foram misturados e aquecidos a 140 ° F (60 °C). Tão logo ambas as fases foram aquecidas até as temperaturas desejadas, afase de gordura fundida foi adicionada na fase aquosa. Esta mistura foi entãopasteurizada a 160 ° F - 170 ° F (71 - 77 ° C) durante 30 minutos. O produtofoi homogeneizado a 2500 psi ( I0 estágio a 2000 psi, 2o estágio a 500 psi)(13.789 kPa, 3447 kPa) e então o produto foi resfriado e estocado a 35 ° F -40 ° F (1,6 - 4,4 ° C) e envelhecido durante 24h. O produto virou um cremeem 3-6 minutos e mostrou um bom controle de crescimento, rigidez esinerese.
Exemplo 58: Reologia
A reologia de dispersões aquosas sólidas a 1,5% (peso/peso)de uma composição de celulose microcristalina (da mistura 80:20 deMCC/12M8P CMC e 5,0% de CaCl2) e uma celulose microcristalina coloidalprocessada em conjunto com carboximetilcelulose foram caracterizadas a 20 °C utilizando-se um instrumento Carri-Med CSL100 usando placas paralelascom uma separação de 1000 μπι. O teste foi executado no modo oscilatório eno modo "rate sweep".As amostras foram testadas no modo oscilatório e com umafreqüência de IHz depois de um equilíbrio de 5 minutos utilizando umarampa de amplitude (modo de log, 20 pontos) para tensões dentro da faixa de0,1% a 100% de tensão. A figura 1 mostra o módulo elástico (G') e o módulode perda (G") das amostras como função da tensão. Ambas as amostras decelulose microcristalina coloidal formaram uma rede de gel (G' maior do queG") e apresentaram valores semelhantes para o módulo elástico G' na regiãovisco-elástica de baixa tensão. Os valores crescentes de G' em tensões maioresindicam que a rede de gel formada utilizando-se a composição de celulosemicrocristalina coloidal da mistura a 80:20 de MCC/12M8P CMC e 5,0% deCaCl2 é mais facilmente rompida em comparação com a celulose microcristalinacomercial processada em conjunto com carboximetilcelulose de sódio.
As amostras foram testadas no modo "rape sweep" submetidasa uma rampa contínua de (1) uma rampa de 5 minutos para aumentar avelocidade de tração de 0 s" até 100 s"1, (2) em um equilíbrio de 5 minutos natensão de tração máxima (100 s"1), e (3) uma rampa de 5 minutos para baixoaté 0 s"1. A figura 2 mostra o perfil de viscosidade contra a tração quando aamostra é submetida a uma tração crescente. O perfil de viscosidade mostraque ambas as amostras de celulose microcristalina coloidal são afinadas emalta tração, enquanto que o hidrocolóide aquoso é afinado somente em traçãomuito fraca (próximo do comportamento Newtoniano). A composição decelulose microcristalina coloidal da mistura a 80:20 de MCC/12M8P e 5,0%de CaC^ tinha um perfil menor de viscosidade ao longo da faixa inteira detensão. A figura 3 mostra o perfil de tixotropia das amostras. Um hidrocolóideconvencional não mostra essencialmente nenhuma tixotropia. A resposta àtensão da composição de celulose microcristalina coloidal da mistura a 80:20de MCC/12M8P CMC e 5,0% de CaCl2 em baixa tração é significativamentediferente da celulose microcristalina comercial processada em conjunto comcarboximetilcelulose de sódio.Embora não desejando ser limitados por qualquer teoria,acredita-se que a rede de gel formada pela composição de celulosemicrocristalina coloidal da mistura de 80:20 de MCC/12M8P CMC e 5,0% deCaCl2 seja diferente em natureza daquela rede de gel formada pela celulose microcristalina comercial processada em conjunto com carboximetilcelulosede sódio. A rede de gel da celulose microcristalina comercial processada emconjunto com carboximetilcelulose de sódio é rompida mais gradualmente,enquanto que a rede de gel formada pela composição de celulosemicrocristalina coloidal da mistura a 80:20 de MCC/12M8P CMC é rompida mais rapidamente. As velocidades diferentes nas quais as redes de gel sãorompidas respondem pelas propriedades elásticas semelhantes das redes degel em baixa tensão, mas poderiam explicar o rompimento mais rápido e aviscosidade menor quando tensionadas, mostrados pela rede de gel formadapela composição de celulose microcristalina da mistura de 80:20 deMCC/12M8P CMC e 5,0% de CaCl2.
Exemplo comparativo 1: Bebida com pH baixo
Foram preparadas amostras utilizando-se 0,5% de uma misturaa 80:20 de MCC/12M8P CMC e 5,0% de uma composição de CaCl2 com aadição de 0,25% de Aqualon® 12M8P CMC. Esta amostra de MCC/12M8P CMC foi preparada através do processamento conjunto da suspensãopreparada a partir da torta de MCC e da 12M8P CMC através da extrusora eentão secada por aspersão sem a adição do sal de CaCl2 em qualquer etapa. Osal foi misturado a seco com a MCC/12M8P processada conjuntamente paraconstituir até 5% do peso total.
<table>table see original document page 75</column></row><table>A mistura a 80:20 de MCC/12M8P com 5,0% de pó de CaC12 foidispersada em água a 145 - 150 ° F ( 63 - 65 ° C) e misturada durante 15 minutos.
Foi então adicionada mais 12M8P CMC e misturada até ser hidratada, ou duranteaproximadamente 10 minutos. Foram adicionados leite e NFDM e o produto foientão misturado durante mais 20 minutos enquanto se mantinha ainda umatemperatura entre 145 - 150 ° F ( 63 - 65 ° C). O produto foi então resfriado a 100- 110 ° F (38 - 43 ° C). O concentrado de suco de laranja e o ácido cítrico (misturaa 50/50 com água Dl) foram então adicionados e misturados durante 5 minutos.
Foi então adicionado um agente anti-espumante (Hi-Mar S-030-FG a 0,1 - 0,2%)e foram então feitos ajustes, se necessário, em relação a qualquer perda de água. Oproduto foi então pasteurizado a 195 ° F (91 °C) durante 15 segundos. O produtofoi então resfriado a 165 ° F (74 ° C) e passado através de um homogeneizadorManton Gaulin com uma pressão em dois estágios de 2500 psi (2000 psi, 500 psi)(13.789 kPa, 3447 kPa). Finalmente, a mistura foi resfriada a 20 ° C e cheia. Oproduto tinha uma viscosidade de 10,8 cP e era instável depois de 1 semana com45 mm de soro; floculação da proteína e um ligeiro sedimento.
Exemplo comparativo 2: Bebida com pH baixo
Foram preparadas amostras utilizando-se 0,5% de uma misturaa 80:20 de MCC/12M8P CMC e 5,0% de uma composição de CaCl2 com aadição de 0,25% de Aqualon® 12M8P CMC. Esta amostra foi preparadaatravés do processamento conjunto da mistura de MCC/12M8P CMC e sem aadição do sal de CaCl2 até após a MCC e a 12M8P CMC terem sidoprocessadas através da extrusora de parafusos gêmeos. O sal foi adicionado nasuspensão antes da secagem por aspersão para constituir até 5% do peso total.
<table>table see original document page 76</column></row><table>A mistura a 80:20 de MCC/12M8P com 5,0% de pó de CaCl2foi dispersada em água a 145 - 150 ° F ( 63 - 65 ° C) e misturada durante 15minutos. Foi então adicionada mais 12M8P CMC e misturada até serhidratada, ou durante aproximadamente 10 minutos. Foram adicionados leitee NFDM e o produto foi então misturado durante mais 20 minutos enquantose mantinha ainda uma temperatura entre 145 - 150 ° F ( 63 - 65 ° C). Oproduto foi então resfriado a 100 - 110 ° F (38 - 43 ° C). O concentrado desuco de laranja e o ácido cítrico (mistura a 50/50 com água Dl) foram entãoadicionados e misturados durante 5 minutos. Foi então adicionado um agenteanti-espumante (Hi-Mar S-030-FG a 0,1 - 0,2%) e foram então feitos ajustes,se necessário, em relação a qualquer perda de água. O produto foi entãopasteurizado a 195 ° F (91 ° C) durante 15 segundos. O produto foi entãoresfriado a 165 ° F (74 °C)e passado através de um homogeneizador MantonGaulin com uma pressão em dois estágios de 2500 psi (2000 psi, 500 psi)(13.789 kPa, 3447 kPa). Finalmente, a mistura foi resfriada a 20 ° C e cheia.O produto tinha uma viscosidade de 16,6 cP e era instável depois de 2semanas devido à formação moderada de gelificação e de sedimentos.Exemplo comparativo 3: Recheio de frutaForam preparadas amostras utilizando-se 0,50% de RC-591MCC.
<table>table see original document page 77</column></row><table>
RC-591 MCC foi misturada a seco com a pectina amidada LMGrinsted LA 410 antes de ser adicionada na água disponível, utilizando-semistura em alta tensão em um Thermomixer. Isto foi misturado durante 7minutos. Enquanto se continuava a mistura, foi adicionada uma misturaseca de amido, açúcar e sorbato K na mistura. Enquanto isto estavasendo adicionado, a mistura foi aquecida a 90 °C, e tão logo atingiu 90 °C, a temperatura foi mantida e a mistura foi deixada misturando-sedurante 10 minutos. A seguir, foi adicionada a fruta e misturada por mais10 minutos. Então foi adicionada a solução de lactato de Ca seguido pelasolução de ácido cítrico. O recheio foi imediatamente colocado dentro dejarras. A viscosidade inicial desta amostra era de 3.750 cps e aamostra tinha 37 ° Brix. Quando cozida durante 10 minutos a 400 ° F(204 ° C), 39,29% da amostra foi espalhada sobre uma chapaplana de cozinhar. A quantidade de força requerida pararomper este recheio depois do período de 24h foi de 37,324 g.
Isto representa a dureza da amostra e é representativo da resistência degel.
Exemplo comparativo 4: Tempero de salada utilizável com colher
7,5 g de pó de Avicel® RC-591F MCC foram dispersadase em 60% da água disponível na temperatura ambiente (70 °F) (21 °C)e misturadas durante 5 minutos. Foi então misturada a seco gomaxantana com açúcar e foram então adicionados e misturados até ficaremhidratados, ou durante aproximadamente 5 minutos. A seguir, foiadicionada uma mistura seca de gema de ovo em pó, EDTA, pó de alho,pó de cebola, sorbato de potássio e pó de mostarda e misturados durante3 minutos ou até serem totalmente incorporados. Foi então adicionadoóleo de soja líquido. Em separado, foram adicionados amido, vinagre esal nos 40% restantes de água. Esta mistura foi aquecida a 185 ° F - 190°F ( 85 - 88 °C) e mantida durante 10 minutos, e então resfriada as 100°F (38 °C). Ambas as misturas foram adicionadas a um misturadorHobart e misturadas em conjunto até a uniformidade. A misturaresultante foi então moída e desaerada antes do enchimento. Acomposição resultante era como se segue:
<table>table see original document page 79</column></row><table>
As amostras foram estocadas em jarras de 8 onças e avaliadasapós 24h, em intervalos de 1, 2, 3, e 4 semanas em relação à viscosidade. Aviscosidade foi medida utilizando-se um viscosímetro Brookfield RVT comum fuso #4 T-barra a 10 rpm. Os resultados da viscosidade eram como sesegue:
Perfis de viscosidade para o RC-591 a 75% em conjunto comgoma xantana a 0,40%
<table>table see original document page 79</column></row><table>
Exemplo comparativo 5: Recheio de padaria
Foram preparadas amostras utilizando-se 1,20% de Avicel®
<table>table see original document page 79</column></row><table>
Primeiramente, todos os ingredientes secos, com exceção doAvicel e do dióxido de titânio, foram misturados a seco em conjunto. Aseguir, o Avicel foi dispersado em uma mistura com o xarope de milho eágua, utilizando-se um misturador Silverson durante 10 minutos. Foi entãoadicionado dióxido de titânio e misturado durante 1 minuto. A mistura deAvicel foi então transferida para um Thermomixer e a mistura seca foiadicionada quando o produto foi aquecida a 90 0C - 95 0Ce mantida durante10 minutos. O recheio foi então colocado dentro de jarras a 70 ° C - 75 ° C. Aviscosidade ajustada desta amostra era de 195.000 cps e a amostra tinha 58 °Brix. O pH da amostra era de 4,75. Quando cozida durante 10 minutos a 400 °F (204 ° C), 21,43% da amostra foi espalhada em uma chapa plana decozinhar. A quantidade de força requerida para romper este recheio depois doperíodo de 24h era de 28,128 g, o que representa a dureza da amostra e érepresentativo da resistência de gel.
Deve-se considerar que certas características da invenção, quepor clareza, são descritas acima no contexto de realizações separadas, poderãotambém ser apresentadas em combinação em uma só realização. Da mesmaforma, várias características da invenção que são, por questões de brevidade,descritas no contexto de uma só realização, poderão também ser apresentadasem separado ou em qualquer sub-combinação. Além disso, a referência avalores mencionados nas faixas incluem cada um e todos os valores dentrodaquela faixa.

Claims (45)

1. Composição, caracterizada pelo fato de que compreendecelulose microcristalina, um sal, e pelo menos um éter de celulose solúvel emágua, tendo um grau de substituição em torno de 0,6 a cerca de 1,5, em que arelação em peso entre a celulose microcristalina e o éter de celulose é de cercade 50:50 a cerca de 90:10 e a concentração do sal ser em torno de 2% a cercade 6% por peso seco da composição.
2. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato da relação em peso entre a celulose microcristalina e o éter decelulose ser em torno de 80:20.
3. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato da relação em peso entre a celulose microcristalina e o éter decelulose ser em torno de 60:40.
4. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato do éter de celulose ser uma carboximetilcelulose de metal alcalino.
5. composição de acordo com a reivindicação 4, caracterizadapelo fato do éter de celulose ser carboximetilcelulose de sódio.
6. Composição de acordo com a reivindicação 5, caracterizadapelo fato da carboximetilcelulose de sódio ter um grau de substituição decerca de 0,9 a cerca de 1,5.
7. Composição de acordo com a reivindicação 5, caracterizadapelo fato da carboximetilcelulose de sódio ter um grau de substituição decerca de 0,9 a cerca de 1,2.
8. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato do éter de celulose ser metilcelulose, metilidroxietilcelulose,metilidroxipropilcelulose, hidroxietilcelulose, hidroxipropilcelulose,etoxiidroxietil- celulose, ou uma combinação dos mesmos.
9. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato do éter de celulose ser metilcelulose, hidroxipropilmetilcelulose, ouhidroxipropilcelulose.
10. Composição de acordo com a reivindicação 9,caracterizada pelo fato do éter de celulose ter um grau de substituição decerca de 0,9 a cerca de 1,5.
11. Composição de acordo com a reivindicação 9,caracterizada pelo fato do éter de celulose ter um grau de substituição decerca de 0,9 a cerca de 1,2.
12. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de ser composta de cerca de 3% a cerca de 5% porpeso seco do sal.
13. Composição de acordo com a reivindicação 12,caracterizada pelo fato do sal incluir um cátion divalente escolhido de Ca eMg.
14. Composição de acordo com a reivindicação 13,caracterizada pelo fato do sal ser CaCl2.
15. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato da composição compreender uma mistura seca decelulose microcristalina, sal, e pelo menos um éter de celulose solúvel emágua tendo um grau de substituição de cerca de 0,6 a cerca de 1,5.
16. Composição de acordo com a reivindicação 15,caracterizada pelo fato de ser ainda composta pelo menos de um hidrocolóide,um tensoativo, uma substância ativa, e uma carga adicional.
17. Composição de acordo com a reivindicação 16,caracterizada pelo fato de ainda compreender um hidrocolóide adicional.
18. Produto alimentício comestível, caracterizado pelo fato decompreender uma composição como definida na reivindicação 1.
19. Produto alimentício comestível de acordo com areivindicação 18, caracterizado pelo fato do produto alimentício ser umaemulsão, molho, sopa tratada em retorta, cobertura alimentícia, pasteurizada,ultra pasteurizada, HTST, UHT, e uma bebida processada em retorta, proteínae bebidas nutritivas processada em retorta e em temperatura ultra elevada,bebida com base em proteína, com baixo pH, processada em temperatura ultraelevada, bebida fortificada com Ca em temperatura ultra elevada, debitabaseada em leite em temperatura ultra elevada, creme de leite processado emretorta e em temperatura ultra elevada, sobremesa congelada com pH baixo,sistema alimentício de laticínio aerado, sistema alimentício de laticínio nãoaerado, produto laticínio processado, recheio de confeitaria ou padaria, oucreme de padaria.
20. Produto alimentício comestível de acordo com areivindicação 18, caracterizado pelo fato de ainda compreender uma proteína,um suco de fruta, suco vegetal, substância com flavor de fruta, ou qualquercombinação dos mesmos.
21. Produto alimentício comestível de acordo com areivindicação 18, caracterizado pelo fato de ainda compreender umcomponente insolúvel em suspensão, ou polpa vegetal ou de fruta, sal mineralinsolúvel ou composto de flavor insolúvel.
22. Produto alimentício comestível de acordo com areivindicação 18, caracterizado pelo fato de compreender 0,05% a 3,5% empeso da composição.
23. Produto alimentício comestível de acordo com areivindicação 18, caracterizado pelo fato de ser composto de 0,2% a 2% empeso da composição.
24. Produto alimentício comestível de acordo com areivindicação 18, caracterizado pelo fato do éter de celulose sercarboximetilcelulose de sódio tendo um grau de substituição em torno de 0,9a 1,2.
25. Produto alimentício comestível, caracterizado pelo fato decompreender a composição como definida na reivindicação 15.
26. Suspensão industrial, caracterizada pelo fato de quecompreende uma composição que compreende celulose microcristalina, umsal, e pelo menos um éter de celulose solúvel em água, tendo um grau desubstituição de cerca de 0,6 a cerca de 1,5, onde a relação em peso entre acelulose microcristalina e o éter de celulose é de cerca de 50:50 a cerca de90:10, a concentração do sal é em torno de 2% a cerca de 6% por peso seco dasuspensão, e a suspensão é adaptada para uso farmacêutico, cosmético,produto de cuidado pessoal, produto agrícola, ou formulação química.
27. Suspensão industrial de acordo com a reivindicação 26,caracterizada pelo fato do éter de celulose ser carboximetilcelulose de sódio.
28. Suspensão industrial de acordo com a reivindicação 26,caracterizada pelo fato de ainda compreender pelo menos de um hidrocolóide,um tensoativo, uma substância ativa, e uma carga adicional.
29. Método para formar uma composição, caracterizado pelofato de compreender:mistura de celulose microcristalina com um éter de celulosesolúvel em água, onde a relação em peso entre a celulose microcristalina e oéter de celulose é de cerca de 50:50 a cerca de 90:10;adição de uma solução salina na mistura de celulosemicrocristalina/éter de celulose solúvel em água para formar uma misturaúmida, onde a concentração do sal é em torno de 2% a cerca de 6% por pesoseco da mistura;a extrusão da mistura úmida; ea secagem da mistura úmida extrusada.
30. Método de acordo com a reivindicação 29, caracterizadopelo fato da mistura úmida extrusada ser secada por intermédio de secagemem leito fluidizado, secagem por vaporização instantânea ou secagem emmassa.
31. Método para formar uma composição, caracterizado pelofato de compreender:mistura de celulose microcristalina com um éter de celulosesolúvel em água, onde a relação em peso entre a celulose microcristalina e oéter de celulose é de cerca de 50:50 a cerca de 90:10;adição de uma solução salina na mistura de celulosemicrocristalina/éter de celulose solúvel em água para formar uma misturaúmida, onde a concentração do sal é em torno de 2% a cerca de 6% por pesoseco da mistura;a extrusão da mistura úmida;a dispersão do extrusado em água para formar uma suspensão;a homogeneização da suspensão; ea secagem por aspersão da suspensão homogeneizada.
32. Método de acordo com a reivindicação 31, caracterizadopelo fato da relação em peso entre a celulose microcristalina e o éter decelulose ser em torno de 80:20.
33. Método de acordo com a reivindicação 31, caracterizadopelo fato da relação em peso entre a celulose microcristalina e o éter decelulose ser em torno de 60:40.
34. Método de acordo com a reivindicação 31, caracterizadopelo fato do éter de celulose ser uma carboximetilcelulose de metal alcalino.
35. Método de acordo com a reivindicação 31, caracterizadopelo fato do éter de celulose ser carboximetilcelulose de sódio.
36. Método de acordo com a reivindicação 35, caracterizadopelo fato da carboximetilcelulose de sódio ter um grau de substituição decerca de 0,9 a cerca de 1,5.
37. Método de acordo com a reivindicação 35, caracterizadopelo fato da carboximetilcelulose de sódio ter um grau de substituição decerca de 0,9 a cerca de 1,2.
38. Método de acordo com a reivindicação 31, caracterizadopelo fato do éter de celulose ser metilcelulose, metilidroxietilcelulose,metilidroxipropilcelulose, hidroxietilcelulose, hidroxipropilcelulose,etoxiidroxietilcelulose, ou uma combinação dos mesmos.
39. Método de acordo com a reivindicação 31, caracterizadopelo fato do éter de celulose ser metil celulose, hidroxipropilmetilcelulose, ouhidroxipropilcelulose.
40. Método de acordo com a reivindicação 39, caracterizadopelo fato do éter de celulose ter um grau de substituição de cerca de 0,9 acerca de 1,5.
41. Método de acordo com a reivindicação 39, caracterizadopelo fato do éter de celulose ter um grau de substituição de cerca de 0,9 acerca de 1,2.
42. Método de acordo com a reivindicação 31, caracterizadopelo fato da mistura úmida ser composta de cerca de 3% a cerca de 5% porpeso seco do sal.
43. Método de acordo com a reivindicação 42, caracterizadopelo fato do sal incluir um cátion divalente escolhido de Ca e Mg.
44. Método de acordo com a reivindicação 43, caracterizadopelo fato do sal ser CaC^.
45. Método de acordo com a reivindicação 31, caracterizadopelo fato de ser ainda composto da adição de um hidrocolóide adicional nasuspensão.
BRPI0616608A 2005-09-30 2006-09-29 Composição estabilizante, produto alimentício comestível e suspensão industrial compreendendo a mesma, e, método para formar a composição estabilizante BRPI0616608B8 (pt)

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Owner name: FMC CORPORATION (US)

B25A Requested transfer of rights approved

Owner name: DUPONT NUTRITION USA, INC. (US)

B06A Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette]
B09B Patent application refused [chapter 9.2 patent gazette]
B12B Appeal against refusal [chapter 12.2 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 29/09/2006, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. PATENTE CONCEDIDA CONFORME ADI 5.529/DF, QUE DETERMINA A ALTERACAO DO PRAZO DE CONCESSAO.

B16C Correction of notification of the grant [chapter 16.3 patent gazette]

Free format text: REF. RPI 2674 DE 05/04/2022 QUANTO AO QUADRO REIVINDICATORIO.