KR101343746B1 - 안정화제, 이를 포함한 조성물 및 제품 - Google Patents

안정화제, 이를 포함한 조성물 및 제품 Download PDF

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Abstract

본 발명은 미정질 셀룰로오즈, 셀룰로오즈 에테르 및 염을 포함하는 조성물 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다. 부가적으로, 상기 조성물로부터 형성된 식용 음식 제품 및 산업용 현탁액이 개시되어 있다.

Description

안정화제, 이를 포함한 조성물 및 제품{STABILIZERS AND COMPOSITIONS AND PRODUCTS COMPRISING SAME}
관련 출원의 상호 참조
본 출원은 본원에서 각각 전체적으로 인용된 2006년 9월 28일자로 출원된 미국특허출원 제11/536,436호, 2005년 9월 30일자로 출원된 미국특허출원 제60/722,720호, 2006년 2월 23일자로 출원된 미국특허출원 제60/775,884호, 2006년 6월 30일자로 출원된 미국특허출원 제60/818,017호 및 2006년 7월 13일자로 출원된 미국특허출원 제60/830,565호의 우선권을 주장한다.
본 발명은 미정질 셀룰로오즈, 염, 및 하나 이상의 수용성 셀룰로오즈 에테르를 일반적으로 포함하는 조성물에 관한 것이다. 셀룰로오즈 에테르는 약 0.6 내지 약 1.5의 치환도를 갖는 것을 포함할 수 있다. 일부 양태에서, 셀룰로오즈 에테르는 알칼리금속 카복시메틸셀룰로오즈를 포함한다. 미정질 셀룰로오즈 및 셀룰로오즈 에테르는 약 50:50 내지 약 90:10의 중량비로 존재할 수 있는 반면, 염은 조성물의 건조 중량을 기준으로 약 2% 내지 약 6%의 농도로 존재한다.
또한, 본 발명의 조성물로부터 형성되는 식용 음식 제품이 개시되어 있다. 식용 음식 제품은 단백질, 과일 주스, 야채 주스, 과일향 물질 또는 이들의 임의의 혼합물을 비롯한 다양한 식용 물질 및 첨가제를 부가적으로 포함할 수 있다. 또한, 약학 제품, 화장품용 제품, 신체 관리 제품, 농업용 제품 또는 화학 제제에서 사용하도록 개조된, 본 발명의 조성물을 포함하는 많은 산업용 현탁액이 개시되어 있다.
본원에 제공된 조성물을 형성하기 위한 방법이 또한 개시되어 있다. 상기 방법은 하나 이상의 수용성 셀룰로오즈 및 미정질 셀룰로오즈를 혼합하는 단계를 포함하고, 이 때 미정질 셀룰로오즈 대 셀룰로오즈 에테르의 중량비는 약 50:50 내지 약 90:10이다. 이 혼합물에 염 용액이 첨가되어서 습윤 혼합물(moist mixture)을 형성한다. 습윤 혼합물은 압출되어서 구성성분중에서 본질적인 혼합을 이룰 수 있고, 물에 분산되어 슬러리를 형성할 수 있다. 슬러리는 균질화되고 분사 건조될 수 있다. 분사 건조로부터 형성된 건조 입자는 원하는 수성 매질 또는 용액중에서 재구성되어서 본원에 기재된 조성물, 식용 음식 제품, 및 산업 용도의 현탁액을 형성할 수 있다. 압출된 혼합물은 분사 건조 이외에 예컨대, 유동층 건조, 드럼(drum) 건조, 벌크(bulk) 건조 및 플래시(flash) 건조와 같은 방법에 의해 건조될 수 있다.
전술한 양태의 다른 특징 및 이점이 하기의 발명의 상세한 설명 및 청구의 범위로부터 명백해질 것이다. 전술한 일반적인 설명 및 일부 양태의 상세한 설명은 예시적이며, 단지 설명을 위한 것이고, 본 발명을 제한하는 것으로 간주되어서는 안된다.
본 개시내용은 미정질 셀룰로오즈("MCC"), 염, 및 하나 이상의 수용성 셀룰로오즈 에테르를 일반적으로 포함하는 조성물을 제공한다. 셀룰로오즈 에테르는 알칼리금속 카복시메틸셀룰로오즈("CMC")일 수 있고, 이는 일부 예에서는 CMC 나트륨 또는 칼륨이고, 바람직하게는 CMC 나트륨이다. 본 조성물에서 고려되는 셀룰로오즈 에테르는 약 0.6 내지 약 1.5의 치환도를 갖는다. 일부 양태에서, 셀룰로오즈 에테르는 0.9 내지 1.5의 치환도를 갖는다. 또한, 다른 양태에서, 셀룰로오즈 에테르는 0.9 내지 1.2의 치환도를 갖는다. 이들 조성물에 혼입되는 MCC 및 셀룰로오즈 에테르의 양은 MCC:셀룰로오즈 에테르의 중량비가 약 50:50 내지 약 90:10이 되도록 하는 양이다. 조성물은 일정 범위의 MCC:셀룰로오즈 에테르의 중량비를 포함하도록 제조될 수 있다. 일부 양태에서, MCC:셀룰로오즈 에테르의 중량비는 50:50 내지 90:10일 수 있다. 일부 양태는 약 70:30, 약 80:20 또는 약 60:40의 중량비를 가질 수 있는 반면, 다른 양태는 75:25 내지 82:18의 MCC:셀룰로오즈 에테르의 중량비를 가질 수 있다.
부가적으로, 염은 조성물의 건조 중량을 기준으로 약 2% 내지 약 6%의 농도로 조성물에 존재한다. 일부 예에서, 염 농도는 조성물의 건조 중량을 기준으로 약 3% 내지 약 5% 염이다. 염은 바람직하게는 2가 양이온, 예컨대 Ca 또는 Mg를 포함하는 염이다. 개시된 조성물에 사용하기 위해 고려되는 염의 일부 예는 염화 칼슘, 젖산 칼슘, 주석산 칼슘, 구연산 칼슘, 말레인산 칼슘, 일인산 칼슘 및 염화 마그네슘을 포함하나, 다른 것이 또한 사용될 수 있다. 일부 양태에서, 염은 CaCl2이다.
일부 양태에서, 셀룰로오즈 에테르는 메틸셀룰로오즈, 메틸하이드록시에틸셀룰로오즈, 메틸하이드록시프로필셀룰로오즈, 하이드록시에틸셀룰로오즈, 하이드록시프로필셀룰로오즈, 에톡시하이드록시에틸셀룰로오즈(EHEC) 또는 이들의 혼합물이다. 다른 예에서, 셀룰로오즈 에테르는 메틸셀룰로오즈, 하이드록시프로필메틸셀룰로오즈 또는 하이드록시프로필셀룰로오즈이다.
개시된 조성물을 형성하기 위해 사용되는 셀룰로오즈 에테르는 특히 존재하는 치환도를 특징으로 한다. 치환도는 무수글루코오즈 단위당 치환된 하이드록시 기의 평균 수를 나타낸다. 예컨대, CMC에서 각각의 무수글루코오즈 단위는 3개의 하이드록시 기를 함유하며, 3.0의 최대 이론적 DS를 CMC에게 제공한다. 하나의 CMC 예에서, 시판되는 CMC 양태인 아쿠알론(Aqualon: 등록상표)은 0.7의 DS를 가지며, 이는 10개 무수글루코오즈 단위당 평균 7개의 카복시메틸 기이다.
임의의 MCC가 본 조성물에 사용될 수 있다. MCC가 수득되어질 수 있는 적합한 공급원료는 예컨대, 표백된 설파이트 및 설페이트 펄프와 같은 목재 펄프, 옥수수 껍질, 버개스(bagasse), 짚, 면, 면 린터(cotton linter), 아마, 조모(kemp), 모시, 발효 셀룰로오즈(fermented cellulose) 등을 포함한다. 한 양태에서, 사용되는 MCC는 미국 식품의약국으로부터 인간 섭취에 대해 승인받은 것이다.
기술된 조성물은 예컨대 음식 및 음료 산업에서 또는 산업 용도의 현탁액에서 다수의 산업적 및 소비자 용도를 갖는 안정화제로 작용할 수 있다. 조성물은 분말 형태로 건조된 후에 수용액과 혼합되어서, 일부 양태에서 보다 장기간 보다 악조건에서 콜로이드 특성을 유지할 수 있는 콜로이드 믹스(colloidal mix)를 형성할 수 있다. 본원에 기재된 조성물을 사용하여 형성된 식용 음식 제품중 일부는 산성 pH 조건에서도 장기간 안정한 콜로이드 특성을 제공한다. 식용 음식 제품의 일부 예는 소스(특히, 낮은 pH의 높은 염 유형); 레토르트(retorted) 수프; 스푸너블(spoonable) 드레싱과 유동성(pourable) 드레싱 둘다를 포함한 드레싱; 예컨대, 저온살균 또는 초저온살균 열처리되거나 초고온(UHT), 초고온단기(HTST) 또는 레토르트 가공을 이용하여 열처리된 것을 포함한 음료; UHT 및 레토르트 가공된 단백질 및 영양 음료; UHT 가공된 낮은 pH 단백질-기재 음료; UHT Ca 보강 음료; UHT 우유-기재 음료; UHT 및 레토르트 가공된 우유 크림; 낮은 pH 냉동 디저트, 예컨대, 과일 셔벳; 탄산 식품계 유제품 및 비-유제품-기재의 발효 제품(사워 크림, 요구르트); 베이커리 충전재(bakery filling) 또는 크림, 예컨대 과일 충전재; 및 휘핑 토핑(whipped topping)을 포함한다. 고려되는 음식 제품에서 사용되는 조성물의 농도는 전체 음식 제품의 중량을 기준으로 약 0.05% 내지 약 3.5% 범위일 수 있고, 일부 예에서는 전체 음식 제품의 중량을 기준으로 0.2% 내지 2% 범위일 수 있다. 상기 식용 음식 제품중 일부에서, 장기 안정성을 돕기 위해 보조 안정화제가 첨가될 수 있으며, 예컨대 부가적인 CMC가 약 0.05% 내지 약 0.5%의 양으로 첨가될 수 있다.
일부 양태에서, 본 조성물을 포함하는 식용 음식 제품이 제공된다. 이들 음식 제품은 또한 예컨대 야채 또는 과일 과육(pulp), 미네랄 염, 단백질 공급원, 과일 주스, 산미제(acidulant), 감미제, 완충제, pH 변형제, 안정화 염 또는 이들의 혼합물과 같은 다른 식용 성분을 포함할 수도 있다. 당업계의 숙련자들은 다수의 다른 식용 구성성분, 예컨대 부가적인 향미제, 착색제, 보존제, pH 완충제, 영양 보충물, 가공 보조제 등이 첨가될 수도 있음을 알고 있다. 부가적인 식용 성분은 가용성이거나 불용성일 수 있고, 불용성인 경우에는 음식 제품중에 현탁될 수 있다. 식용 음식 제품중 일부에서, 조성물은 일반적으로 안정화제, 단백질 및/또는 과일 주스로 구성되며, 예컨대, 고체(예: 과육)를 함유하는 과일 주스 및 넥타는 안정화제 조성물을 첨가함으로써 용이하게 안정화된다. 단지 주스 또는 단백질만을 갖는 블렌드에서, 음료 블렌드에 사용되는 안정화제 조성물의 조성 및 그의 양은 목적하는 안정성 결과를 유지하도록 조정될 필요가 있을 수 있음을 인식한다. 조성물의 이러한 통상적인 조정은 완전히 당업계의 숙련자의 능력 범위내에 있으며, 본 발명의 범위 및 의도 범위내에 있다. 상기 식용 음식 제품은 예컨대 건조 믹스 제품(즉석 소스, 육즙(gravy), 수프, 즉석 코코아 음료 등), 낮은 pH 유제품계(사워 크림/요구르트, 요구르트 음료, 안정화된 냉동 요구르트 등), 비-수성 음식계 및 저 수분 음식계의 팽화제(bulking agent)인 베이커리 제품일 수 있다.
본 발명의 조성물 또는 안정화제 조성물이 사용될 수 있는 다른 제품 및 용도는 산업 현탁액을 포함한다. 일부 양태에서, 산업 현탁액은 약학 제품, 화장품용 제품, 신체 관리 제품, 농업용 제품 또는 화합물질 배합물에 사용하도록 변형된 본 발명의 조성물을 포함한다. 산업 용도의 일부 예는 APAP, 아스피린, 이부프로펜 등과 같은 약물 활성물질에 대해 맛 가리움(taste masking)을 제공하는 츄어블(chewable) 정제용 부형제; 부유제(suspending agent); 약학 용도에서 방출 제어 제제; 음식, 약학 및 농업 용도에서 향미제 및 기능성 성분의 전달 시스템; 정제, 필름 및 현탁액과 같은 약학적 투약 형태로 사용될 수 있는 직접 압축 서방성 제제; 신체 관리 용도를 위한 포움, 크림 및 로션에서 사용될 수 있는 증점제; 요업제품, 착색제, 화장품 및 구강 관리 제품에서 안료 및 충전재와 함께 사용될 수 있는 부유제; 요업제품과 같은 물질; 살충제를 비롯한 살균제용 전달 시스템; 및 다른 농업 제품을 포함한다.
안정화제 조성물을 제조하는 동안에 가공 제제(들)의 사용이 바람직할 수 있다. 적합한 염의 예는 염화 칼슘, 젖산 칼슘, 주석산 칼슘, 구연산 칼슘, 말레인산 칼슘, 일인산 칼슘 및 염화 마그네슘을 포함하나, 이에 한정되는 것은 아니다. 개시된 조성물을 제조하는데 사용되는 것으로 고려되는 다른 가능한 가공 제제는 예컨대, 수산화암모늄, 또는 탄산칼륨과 같은 완충제 등을 포함한다.
안정화제 조성물을 혼입시킨 적합한 주스는 과일 주스(레몬에이드, 라임에이드 또는 오렌지에이드와 같은 변형물을 비롯하여 레몬 주스, 라임 주스 및 오렌지 주스, 백포도 주스, 적포도 주스, 자몽 주스, 사과 주스, 배 주스, 크랜베리 주스, 블루베리 주스, 라스베리 주스, 체리 주스, 파인애플 주스, 석류 주스, 망고 주스, 살구 주스 또는 넥타, 딸기 주스, 키위 주스 및 나란자다(naranjada)를 포함하나, 이에 한정되지 않는다) 및 야채 주스(토마토 주스, 당근 주스, 셀러리 주스, 비트(beet) 주스, 파슬리 주스, 시금치 주스 및 상추 주스를 포함하나, 이에 한정되는 것은 아니다)를 포함한다. 주스는 액체, 고체 또는 반고체 형태, 예컨대 젤 또는 다른 농축물, 얼음 또는 셔벳, 또는 분말을 비롯한 임의의 형태일 수 있으며, 부유된 고체를 함유할 수도 있다. 또 다른 양태에서, 천연향, 인공향 또는 다른 천연향("WONF")을 갖는 것을 비롯한 과일향의 또는 다른 감미된 물질이 과일 주스 대신에 사용될 수 있다. 상기 과일향 물질은 또한 액체, 고체 또는 반고체, 예컨대 분말, 젤 또는 다른 농축물, 얼음 또는 셔벳의 형태일 수도 있으며, 부유된 고체를 함유할 수도 있다.
안정화제 조성물을 혼입시킨 식용 음식 제품에 적합한 단백질은 포유동물, 조류, 파충류, 어류 및 다른 생물체에 유익할 수 있는 음식 단백질 및 아미노산을 포함한다. 음식 단백질은 동물 또는 식물 단백질 및 그의 일부 또는 유도체를 포함한다. 동물-유도된 단백질은 우유 및 우유-유도된 제품, 예컨대 헤비 크림(heavy cream), 라이트 크림(light cream), 전지 우유, 저지방 우유, 탈지 우유, 단백질 강화 우유를 비롯한 강화 우유, 가공 우유, 및 초열처리되고/되거나 농축된, 감미된 또는 감미되지 않은 탈지 우유 또는 전지 우유를 포함한 우유 제품, 전지 분유 및 무지방 건조 우유(NFDM)를 비롯한 건조 분유, 카제인 및 카제인 염, 유청 및 유청-유도된 제품, 예컨대 유청 농축물, 탈락토오즈 유청, 탈미네랄 유청, 유청 단백질 분리물을 포함한다. 달걀 및 달걀-유도된 단백질이 또한 사용될 수도 있다. 식물-유도된 단백질은 견과류, 견과류-유도된 단백질, 수수, 협과(legume), 협과-유도된 단백질, 예컨대 콩 및 콩-유도된 제품, 예컨대 미처리된 신선한 콩, 두유, 콩 농축물, 콩 분리물, 콩 가루, 및 쌀 단백질, 및 이들의 모든 형태 및 일부를 포함한다. 음식 단백질은 액체, 농축물 또는 분말을 비롯한 임의의 이용가능한 형태로 사용될 수 있다. 그러나, 분말 단백질 공급원을 사용할 때, 생성된 음료의 안정성을 증가시키기 위하여 안정화제 조성물 및 주스와 블렌딩하기 이전에 단백질 공급원을 예비 수화시키는 것이 바람직할 수 있다. 단백질이 과일 또는 야채 주스와 함께 첨가될 때, 사용량은 목적하는 최종 결과에 따라 좌우된다. 단백질의 전형적인 양은 음료와 같은 생성된 안정한 식용 음식 제품 8oz 분량당 약 1 내지 약 20g 범위이지만, 용도에 따라 더 많을 수 있다.
일부 양태에서, 미정질 셀룰로오즈, 염, 및 하나 이상의 수용성 셀룰로오즈 에테르를 일반적으로 포함하는 조성물이 건조 블렌드로 배합된다. 부가적인 하이드로콜로이드, 계면활성제, 활성 물질 및 충전재중 하나 이상이 건조 블렌드에 첨가될 수 있다. 바람직한 양태에서, 부가적인 하이드로콜로이드가 건조 블렌드에 첨가된다. 건조 블렌드는 원하는 음식, 약학 제품, 산업용 제품 또는 화장품용 제품 또는 용도에서 안정화제를 활성화시키기에 적절한 가열하에 충분한 물 및 교반을 이용하여 투약되고 분산될 수 있는 적합한 중간물질이다.
택일적인 양태에서, 부가적인 하이드로콜로이드, 계면활성제, 활성 물질 및 충전재중 하나 이상이 미정질 셀룰로오즈, 염, 및 하나 이상의 수용성 셀룰로오즈 에테르를 일반적으로 포함하는 슬러리에 첨가되고, 이어서 상기 슬러리는 분사 건조된다.
적합한 부가적인 하이드로콜로이드는 수용성 및 수분산성 검, 다당류 및 합성 중합체, 예컨대 고 메톡시("HM") 및 저 메톡시 펙틴 및 아세틸화 펙틴, 예컨대 비트 펙틴을 비롯한 펙틴, 카복시메틸셀룰로오즈("CMC"), 높은 치환도(높은 "DS")의 카복시메틸셀룰로오즈("CMC"), 알기네이트, 카라야 검, 잔탄 검, 아라비아 검, 젤란 검, PGA, 카라기난, 트라가칸트, 전분, 갈락토만난즈, 예컨대 구아 검, 로커스트빈 검, 타라 검, 카시아 검 및 이들의 혼합물을 포함하나, 이들에 한정되는 것은 아니다. 일부 양태에서, 부가적인 하이드로콜로이드는 잔탄 검, 전분, 높은 DS CMC 또는 펙틴이다.
부가적인 하이드로콜로이드가 수많은 방식으로 사용될 수 있다. 특정한 양태에서, 부가적인 하이드로콜로이드는 본원에 기재된 안정화제 조성물을 제조하는 동안에 건조 블렌드에 또는 슬러리에 첨가된다. 예컨대, 하이드로콜로이드는 분사 건조 직전에 슬러리에 첨가되어서 전체 혼합물이 한번에 분사 건조되게 한다. 이어서, 안정화제 조성물 및 부가적인 하이드로콜로이드의 생성된 건조 혼합물이 포장되어 저장될 수 있으며, 본원에 기재된 음식, 약학 제품, 산업용 제품 또는 화장품용 제품을 제조하는 동안에 단일 분량으로 첨가될 수 있다.
택일적인 양태에서, 부가적인 하이드로콜로이드는 제조되는 구체적인 제품에 적합한 양으로 제조시의 보충 단계에서 첨가된다.
부가적인 하이드로콜로이드는 최종 음식, 약학 제품, 산업용 제품 또는 화장품용 제품에서 MCC/셀룰로오즈 에테르 및 염 조성물의 안정화 기능을 증가시키기에 충분한 양으로 사용된다. 예컨대, 음료의 경우, 최종 음료에서의 유장 분리를 감소시키기에 충분한 양으로 보조 안정화제가 사용될 수 있다.
적합한 계면활성제는 1 내지 40 HLB를 갖는 이온성 또는 비이온성 계면활성제를 포함하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
활성 물질은 기능성 제제, 비타민, 미네랄, 착색제, 감미제, 향미제, 향료, 타액 자극제, 음식, 구강 관리 제제, 구취 청정제(breath freshening agent), 약학적 활성물질, 농업용 활성물질, 치료제, 화장품용 제제, 화합물질, 완충제 또는 pH 변형제중 하나 이상을 포함하나, 이에 한정되는 것은 아니다. 활성 물질은 캡슐화될 수 있거나, 다르게는 이들의 방출 특성을 변형시키도록 가공되거나 처리될 수 있다.
사용되는 구체적인 충전재는 블렌드 및/또는 원하는 제품을 변형시키는 능력에 따라 결정된다. 불용성 충전재, 예컨대 이산화티탄과 같은 안료, 및 불용성이지만 팽윤가능한 충전재, 예컨대 겔 입자, 셀룰로오즈 또는 미정질 셀룰로오즈가 활성화된 안정화제와 함께 현탁액 또는 분산액을 형성한다. 택일적으로, 충전재는 당 또는 말토덱스트린과 같이 수용성이고 물에 쉽게 용해될 수 있거나, 예컨대 pH 민감성 또는 온도 민감성과 같이 반응성이고, 탄산칼슘과 같은 특정한 가공 조건하에서 용해될 수 있다.
낮은 pH 상 및 단백질 상을 갖는 식용 제품 또는 음료를 제조할 때, 단일 상으로 식용 제품 또는 음료를 제조함으로써 원하는 안정성 정도를 이룰 수도 있다. 이러한 단일상 공정에서, 안정화제 조성물 및 선택적인 부가적인 하이드로콜로이드가 물에 분산될 수 있다. 이어서, 단백질, 과일 주스, 산미제, 완충제, 감미제, pH 변형제, 소포제 및 염을 비롯한(그러나, 이에 한정되는 것은 아니다) 부가적인 성분이 단일 상의 본 발명의 조성물에 첨가될 수 있다. 임의의 부가적인 성분의 첨가 순서는 식용 제품 또는 음료의 조합 동안에, 그리고 그 이후 모두에서 단백질 보호가 확실하게 이루어지도록 선택되어야 한다.
부가적인 성분이 본원에 기재된 식용 조성물 또는 식용 음식 제품에 첨가될 수 있다. 바람직할 수 있는 상기 부가적인 성분은 임의의 제조 단계에서 주스 또는 단백질 성분에 첨가될 수 있는 산미제(구연산, 사과산, 주석산, 인산, 아세트산 및 젖산 등을 포함), 완충제(카본에이트, 시트레이트, 포스페이트, 설페이트, 말레에이트 등을 포함) 등과 같은 pH 변형제; 감미제(예컨대, 당, 옥수수 시럽, 프럭토오즈 등), 고 강도 감미제(예: 아스파탐), 감미제 대체물(예: 수크랄로오즈) 또는 당 알코올(예: 솔비톨, 만니톨 및 말티톨)을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 한 양태에서, 탄수화물 함량이 낮은 생성된 조성물을 제조하기 위해 수크랄로오즈, 아스파탐 또는 아세설팜 K와 같은 당 대체물이 사용된다. 추가적인 가능한 첨가제는 향미제, 착색제, 유화제, 보존제, 충전재, 예컨대 말토덱스트린, 알코올 조성물, 농축물 및 영양 첨가제(예: 칼슘, 즉 칼슘 말레에이트 또는 다른 미네랄, 비타민, 초목 보충물 등)를 포함한다. 선택적인 가공 보조제, 예컨대 소포제가 또한 본 출원에서 사용될 수 있다.
본원에 개시된 식용 음식 제품중 다수는 생성된 pH가 약 2.5보다 크고 약 7.0보다 적은 낮은 pH 액체를 포함하는 식용 음식 제품인 안정화제 조성물로부터 이점을 가질 수 있다. 한 양태에서, 음식 제품의 pH는 약 2.8 내지 약 6.5이다. 추가적인 양태에서, 음식 제품의 pH는 약 3.0 내지 약 6.0이다. pH는 또한 약 5.5 미만일 수도 있다. 조성물은 또한 알코올 또는 비알코올 특성을 가질 수 있다.
최종 음료 조성물은 임의의 다수의 방식으로 열 처리에 의해 가공될 수 있다. 이들 방법은 저온살균, 초저온살균, 고온단기살균("HTST") 또는 초고온살균("UHT")을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 이들 음료 조성물은 또한 회전식 레토르트 또는 정지식 레토르트 가공에 의해 레토르트 가공될 수도 있다. 주스-첨가된 또는 천연향 또는 인공향의 청량 음료와 같은 일부 조성물이 또한 저온 가공될 수도 있다. 이들 방법중 다수는 균질화 방법 또는 다른 전단 방법을 포함할 수도 있다. 건조-믹스 형태로 제조된 후에 필요시에 소비를 위해 편리하게 재구성될 수 있는 동시-건조된 조성물이 있을 수도 있다. 생성된 음료 조성물은 상업적으로 허용되는 기간동안 냉장 저장될 수 있다. 택일적으로, 생성된 음료는 무균 조건하에서 충전되는 경우 실온에서 저장될 수 있다.
일부 양태에서, 개시된 식용 음식 제품은 증가된 저장 안정성을 갖고, 따라서 보다 큰 상업적 이점을 갖는다. 안정한 조성물은 허용가능한 정도의 저장 안정성을 나타내는 것이다. 저장 안정성은 제품의 원하는 보존 기간동안 하기의 제품 특징중 하나 이상을 의미하는 것으로 의도된다: 액체계에서, 침전이 최소 발생하거나 전혀 발생하지 않고, 유장 분리가 최소 발생하거나 전형 발생하지 않으며, 크림화가 최소 발생하거나 전혀 발생하지 않고, 반점이 최소 발생하거나 전혀 발생하지 않으며, 물결 형상이 없고, 국소 겔 또는 겔화가 없는 현탁액; 고체, 반고체, 겔, 포움 또는 필름계에서, 유장 분리, 탄산가스 탈기 또는 유착이 최소 발생하거나 전혀 발생하지 않고; 부가적으로 냉동계의 경우, 빙정의 크기 또는 수의 증가가 감소되거나 방지됨. 전술한 발명의 상세한 설명에서 사용될 때, 최소의 침전이란 존재하는 임의의 침전이 성기게 침전되게 존재하여서 상기 계로 용이하게 흔들어 섞일 수 있음을 의미한다. 전술한 발명의 상세한 설명에서 사용될 때, 최소 유장 분리는 액체계가 250ml들이 플라스크에서 관찰될 때 유장 5mm 미만이 존재함을 의미한다. 일부 양태에서, 식용 음식 제품은 보조 안정화제(조성물에서 사용되는 셀룰로오즈 에테르 이외)를 필요로 하지 않으면서 증가된 저장 안정성을 가질 수 있다. 예컨대, 잔탄 검과 같은 보조 안정화제를 갖지 않는 일부 소스는 장기간, 일부 경우에는 1년 이상 또는 일부 경우에는 6개월 이상 상대 점도를 유지하는 것으로 나타났다.
본 발명의 조성물을 포함하는 과일 충전재와 같은 베이커리 충전재는 광범위한 질감 및 유동성(flow)을 나타낸다. 유동성은 퍼짐성(spread)이라고도 한다. 퍼짐성 또는 유동성은 과일 충전재 제재가 일정한 온도에서 정해진 양의 시간동안 구워진 후에 처음 형상 및 부피를 유지할 수 있는 능력을 측정한다. 시험 판독을 용이하게 하기 위하여 동심원으로 표시한 종이의 중심에 3.5cm 직경 x 0.8cm 높이의 고리에 예컨대 약 35g의 과일 충전재 제재의 정해진 부피를 놓는다. 과일 충전재를 고리 상면까지 올리고, 그 고리를 제거한다. 과일 충전재 및 종이를 쿠키 시이트(cookie sheet)위에 놓고, 배기식 오븐에서 10분동안 400℃으로 굽는다. 구운 후의 최종 직경과 굽기 전의 처음 직경간의 차를 결정한 후에 처음 직경으로 나누고 백분율로 전환시켜서 퍼짐성을 측정한다.
TA-TX2 질감 분석기(스테이블 마이크로 시스템즈 리미티드(Stable Micro Systems Ltd.))와 함께 0.5인치 반경의 델린(Delrin) 프로브를 사용하여 구워진 과일 충전재를 파괴시키는데 필요한 힘이 측정될 수 있다.
도 1은 증가하는 스트레인 함수로 캐리-메드(Carri-Med) 유량계(rheometer)를 사용하여 진동 모드에서 측정되는 나트륨 카복시메틸셀룰로오즈에 의해 동시-가공된 시판되는 콜로이드 미정질 셀룰로오즈, 및 80/20 MCC/12M8P CMC 및 5.0% CaCl2 조성물의 1.5% 분산액의 탄성 계수(G') 및 손실 계수(G")를 나타낸다.
도 2는 증가하는 전단율 함수로 캐리-메드 유량계를 사용하여 측정되는 나트륨 카복시메틸셀룰로오즈에 의해 동시-가공된 시판되는 콜로이드 미정질 셀룰로오즈 및 80/20 MCC/12M8P CMC 및 5.0% CaCl2 조성물의 1.5% 분산액의 점도 프로파일을 나타낸다.
도 3은 증가하는 전단율 및 이어서 감소하는 전단율 함수로 캐리-메드 유량계를 사용하여 측정되는 나트륨 카복시메틸셀룰로오즈에 의해 동시-가공된 시판되는 콜로이드 미정질 셀룰로오즈 및 80/20 MCC/12M8P CMC 및 5.0% CaCl2 조성물의 1.5% 분산액의 요변성 프로파일 및 이력 현상을 나타낸다.
본 발명은 하기 실시예에서 추가로 증명된다. 실시예는 예시를 목적으로 하며, 본 발명의 범위를 제한하려는 것이 아니다.
실시예 1: 80/20 MCC /12 M8P CMC 및 5.0% CaCl 2
5gal 호바트(Hobart) 혼합기에서, 미정질 셀룰로오즈(MCC) 습윤케이크(wet cake) 908.7g를 아쿠알론(등록상표) 12M8P CMC 105.3g와 혼합하여서 80/20 중량부의 MCC 대 CMC 고체 비를 수득하였다. CaCl2 30% 용액 83.3g을 첨가하고, 수 분동안 혼합하였다. 혼합물을 동시 회전하는 이축 압출기에 여러 차례 통과시켜서 혼합물을 전단시키고, 미정질 응집물을 분쇄시켰다. 수득된 압출물의 경도(consistency)는 불안정하지 않고, 그 결과 높은 작업 프로파일로 처리할 수 있어서 콜로이드 미정질 셀룰로오즈 입자의 형성을 용이하게 하였다.
MCC/CMC 압출물 329.18g을 증류수 2670.82g에 분산시켰다. 수득된 슬러리를 2,500psi에서 맨톤 가울린(Manton Gaulin) 균질화기에 통과시키고, 분사 건조시켜서 분말을 형성시켰다. 분사 건조는 다음과 같이 실시하였다: 0.1인치(0.00254m) 개구부의 노즐 무화(atomization)를 이용하는 3피트(0.9144m) 보웬(Bowen) 분사 건조기에 균질화된 슬러리를 공급하였다. 목적하는 배출구 온도를 제공하는 속도로 가변성 공급 모이노(Moyno) 펌프에 의해 슬러리를 건조기에 공급하였다. 분사 건조기의 작동 유입구/배출구 공기 온도는 약 225℉/125℉이었다. 분사 건조 조건은 점도와 같은 공급 특성, 수득된 건조 생성물의 특징 및 후속적인 수율에 따라 조절하였다.
수 분산성 콜로이드 MCC 분말을 수득하였다. 81.70%의 콜로이드 함량을 수득하였다. 콜로이드 함량은 15분동안 8250rpm에서 원심분리한 후 건조된 상청액 생성물을 중량측정 분석하여 결정하였다. 탈이온수에 분산될 때, 2.6% 분산액이 2,300cps의 초기 브룩필드(Brookfield) 점도 및 24시간후에 재시험될 때 2,800cps의 점도를 나타내었으며, 이는 MCC 및 12M8P CMC간의 우수한 겔 망상구조인 유효한 상호작용을 의미한다.
실시예 2: 80/20 MCC /12 M8P CMC 및 5.0% CaCl 2
5gal 호바트 혼합기에서, 미정질 셀룰로오즈(MCC) 습윤케이크 1090.4g를 아쿠알론(등록상표) 12M8P CMC 제 2 분량 126.3g와 혼합하여서 80/20 중량부의 MCC 대 CMC 고체 비를 수득하였다. CaCl2 30% 용액 100.0g을 첨가하고, 수 분동안 혼합하였다. 혼합물을 동시 회전하는 이축 압출기에 여러 차례 통과시켜서 혼합물을 전단시키고, 미정질 응집물을 분쇄시켰다. 수득된 압출물의 경도는 불안정하지 않고, 그 결과 높은 작업 프로파일로 처리할 수 있어서 콜로이드 미정질 셀룰로오즈 입자의 형성을 용이하게 하였다.
MCC/CMC 압출물 329.18g을 증류수 2670.82g에 분산시켰다. 수득된 슬러리를 2,500psi에서 맨톤 가울린 균질화기에 통과시키고, 분사 건조시켜서 분말을 형성시켰다. 분사 건조는 다음과 같이 실시하였다: 0.1인치(0.00254m) 개구부의 노즐 무화를 이용하는 3피트(0.9144m) 보웬 분사 건조기에 균질화된 슬러리를 공급하였다. 가변성 공급 모이노 펌프에 의해 목적하는 배출구 온도를 제공하는 속도로 건조기에 슬러리를 공급하였다. 분사 건조기의 작동 유입구/배출구 공기 온도는 약 225℉/125℉이었다. 분사 건조 조건은 점도와 같은 공급 특성, 생성된 건조 생성 물 특징 및 후속적인 수율에 따라 조절하였다.
수 분산성 콜로이드 MCC 분말을 수득하였다. 88.83%의 콜로이드 함량을 수득하였다. 콜로이드 함량은 15분동안 8250rpm에서 원심분리한 후에 건조된 상청액 생성물을 중량측정 분석하여 결정하였다. 탈이온수에 분산될 때, 2.6% 분산액이 1450cps의 초기 브룩필드 점도 및 24시간후에 재시험될 때 1825cps의 점도를 나타내었으며, 이는 MCC 및 12M8P CMC간의 우수한 겔 망상구조인 유효한 상호작용을 의미한다.
실시예 3: 80/20 MCC /12 M8P CMC 및 4.0% CaCl 2
5gal 호바트 혼합기에서, 미정질 셀룰로오즈(MCC) 습윤케이크 1101.9g를 아쿠알론(등록상표) 12M8P CMC 127.6g와 혼합하여서 80/20 중량부의 MCC 대 CMC 고체 비를 수득하였다. CaCl2 30% 용액 80.0g을 첨가하고, 수 분동안 혼합하였다. 혼합물을 동시 회전하는 이축 압출기에 수 차례 통과시켜서 혼합물을 전단시키고, 미정질 응집물을 분쇄시켰다. 수득된 압출물의 경도는 불안정하지 않고, 그 결과 높은 작업 프로파일로 처리할 수 있어서 콜로이드 미정질 셀룰로오즈 입자의 형성을 용이하게 하였다.
MCC/CMC 압출물 327.38g을 증류수 2672.62g에 분산시켰다. 수득된 슬러리를 2,500psi에서 맨톤 가울린 균질화기에 통과시키고, 분사 건조시켜서 분말을 형성시켰다. 분사 건조는 다음과 같이 실시하였다: 0.1인치(0.00254m) 개구부의 노즐 무화를 이용하는 3피트(0.9144m) 보웬 분사 건조기에 균질화된 슬러리를 공급하였 다. 가변성 공급 모이노 펌프에 의해 목적하는 배출구 온도를 제공하는 속도로 건조기에 슬러리를 공급하였다. 분사 건조기의 작동 유입구/배출구 공기 온도는 약 225℉/125℉이었다. 분사 건조 조건은 점도와 같은 공급 특성, 수득된 건조 생성물 특징 및 후속적인 수율에 따라 조절하였다.
수 분산성 콜로이드 MCC 분말을 수득하였다. 82.90%의 콜로이드 함량을 수득하였다. 콜로이드 함량은 15분동안 8250rpm에서 원심분리한 후에 건조된 상청액 생성물을 중량측정 분석하여 결정하였다. 탈이온수에 분산될 때, 2.6% 분산액이 1350cps의 초기 브룩필드 점도 및 24시간 후에 재시험될 때 1750cps의 점도를 나타내었으며, 이는 MCC 및 12M8P CMC간의 우수한 겔 망상구조인 유효한 상호작용을 의미한다.
실시예 4: 60/40 MCC /12 M8P CMC 및 5.0% CaCl 2
5gal 호바트 혼합기에서, 미정질 셀룰로오즈(MCC) 습윤케이크 817.8g를 아쿠알론(등록상표) 12M8P CMC 252.6g와 혼합하여서 60/40 중량부의 MCC 대 CMC 고체 비를 수득하였다. CaCl2 30% 용액 100g을 첨가하고, 수 분동안 혼합하였다. 혼합물을 동시 회전하는 이축 압출기에 수 차례 통과시켜서 혼합물을 전단시키고, 미정질 응집물을 분쇄시켰다. 수득된 압출물의 경도는 불안정하지 않고, 그 결과 높은 작업 프로파일로 처리할 수 있어서 콜로이드 미정질 셀룰로오즈 입자의 형성을 용이하게 하였다.
MCC/12M8P CMC 압출물 292.61g을 증류수 2707.39g에 분산시켰다. 수득된 슬 러리를 2,500psi에서 맨톤 가울린 균질화기에 통과시키고, 분사 건조시켜서 분말을 형성시켰다. 분사 건조는 다음과 같이 실시하였다: 0.1인치(0.00254m) 개구부의 노즐 무화를 이용하는 3피트(0.9144m) 보웬 분사 건조기에 균질화된 슬러리를 공급하였다. 가변성 공급 모이노 펌프에 의해 목적하는 배출구 온도를 제공하는 속도로 상기 건조기에 슬러리를 공급하였다. 분사 건조기의 작동 유입구/배출구 공기 온도는 약 225℉/125℉이었다. 분사 건조 조건은 점도와 같은 공급 특성, 수득된 건조 생성물 특징 및 후속적인 수율에 따라 조절하였다.
수 분산성 콜로이드 MCC 분말을 수득하였다. 77.42%의 콜로이드 함량을 수득하였다. 콜로이드 함량은 15분동안 8250rpm에서 원심분리한 후에 건조된 상청액 생성물을 중량측정 분석하여 결정하였다. 탈이온수에 분산될 때, 2.6% 분산액이 500cps의 초기 브룩필드 점도 및 24시간후에 재시험될 때 2125cps의 점도를 나타내었으며, 이는 MCC 및 12M8P CMC간의 우수한 겔 망상구조인 유효한 상호작용을 의미한다.
실시예 5: 60/40 MCC /12 M8P CMC 및 4.0% CaCl 2
5gal 호바트 혼합기에서, 미정질 셀룰로오즈(MCC) 습윤케이크 826.4g를 아쿠알론(등록상표) 12M8P CMC 255.3g와 혼합하여서 60/40 중량부의 MCC 대 CMC 고체 비를 수득하였다. CaCl2 30% 용액 80g을 첨가하고, 수 분동안 혼합하였다. 혼합물을 동시 회전하는 이축 압출기에 수 차례 통과시켜서 혼합물을 전단시키고, 미정질 응집물을 분쇄시켰다. 수득된 압출물의 경도는 불안정하지 않고, 그 결과 높은 작 업 프로파일로 처리할 수 있어서 콜로이드 미정질 셀룰로오즈 입자의 형성을 용이하게 하였다.
MCC/CMC 압출물 290.42g을 증류수 2709.58g에 분산시켰다. 수득된 슬러리를 2,500psi에서 맨톤 가울린 균질화기에 통과시키고, 분사 건조시켜서 분말을 형성시켰다. 분사 건조는 다음과 같이 실시하였다: 0.1인치(0.00254m) 개구부의 노즐 무화를 이용하는 3피트(0.9144m) 보웬 분사 건조기에 균질화된 슬러리를 공급하였다. 가변성 공급 모이노 펌프에 의해 목적하는 배출구 온도를 제공하는 속도로 상기 건조기에 슬러리를 공급하였다. 분사 건조기의 작동 유입구/배출구 공기 온도는 약 225℉/125℉이었다. 분사 건조 조건은 점도와 같은 공급 특성, 수득된 건조 생성물 특징 및 후속적인 수율에 따라 조절하였다.
수 분산성 콜로이드 MCC 분말을 수득하였다. 69.24%의 콜로이드 함량을 수득하였다. 콜로이드 함량은 15분동안 8250rpm에서 원심분리한 후에 건조된 상청액 생성물을 중량측정 분석하여 결정하였다. 탈이온수에 분산될 때, 2.6% 분산액이 275cps의 초기 브룩필드 점도 및 24시간후에 재시험될 때 1900cps의 점도를 나타내었으며, 이는 MCC 및 12M8P CMC간의 우수한 겔 망상구조인 유효한 상호작용을 의미한다.
실시예 6: 60/40 MCC /12 M8P CMC 및 3.0% CaCl 2
5gal 호바트 혼합기에서, 미정질 셀룰로오즈(MCC) 습윤케이크 835.0g를 아쿠알론(등록상표) 12M8P CMC 258.0g와 혼합하여서 60/40 중량부의 MCC 대 CMC 고체 비를 수득하였다. CaCl2 30% 용액 60g을 첨가하고, 수 분동안 혼합하였다. 혼합물을 동시 회전하는 이축 압출기에 수 차례 통과시켜서 혼합물을 전단시키고, 미정질 응집물을 분쇄시켰다. 수득된 압출물의 경도는 불안정하지 않고, 그 결과 높은 작업 프로파일로 처리할 수 있어서 콜로이드 미정질 셀룰로오즈 입자의 형성을 용이하게 하였다.
MCC/12M8P CMC 압출물 288.24g을 증류수 2711.76g에 분산시켰다. 수득된 슬러리를 2,500psi에서 맨톤 가울린 균질화기에 통과시키고, 분사 건조시켜서 분말을 형성시켰다. 분사 건조는 다음과 같이 실시하였다: 0.1인치(0.00254m) 개구부의 노즐 무화를 이용하는 3피트(0.9144m) 보웬 분사 건조기에 균질화된 슬러리를 공급하였다. 가변성 공급 모이노 펌프에 의해 목적하는 배출구 온도를 제공하는 속도로 건조기에 슬러리를 공급하였다. 분사 건조기의 작동 유입구/배출구 공기 온도는 약 225℉/125℉이었다. 분사 건조 조건은 점도와 같은 공급 특성, 생성된 건조 생성물 특징 및 후속적인 수율에 따라 조절하였다.
수 분산성 콜로이드 MCC 분말을 수득하였다. 63.87%의 콜로이드 함량을 수득하였다. 콜로이드 함량은 15분동안 8250rpm에서 원심분리한 후에 건조된 상청액 생성물을 중량측정 분석하여 결정하였다. 탈이온수에 분산될 때, 2.6% 분산액이 초기 브룩필드 점도 150cps 및 24시간후에 재시험될 때 점도 1350cps를 나타내었으며, 이는 MCC 및 12M8P CMC간의 우수한 겔 망상구조인 유효한 상호작용을 의미한다.
실시예 7: 80/20 MCC /12 M31P CMC 및 5.0% CaCl 2
5gal 호바트 혼합기에서, 미정질 셀룰로오즈(MCC) 습윤케이크 908.7g를 아쿠알론(등록상표) 12M31P CMC 104.6g와 혼합하여서 80/20 중량부의 MCC 대 CMC 고체 비를 수득하였다. CaCl2 30% 용액 83.3g을 첨가하고, 수 분동안 혼합하였다. 혼합물을 동시 회전하는 이축 압출기에 수 차례 통과시켜서 혼합물을 전단시키고, 미정질 응집물을 분쇄시켰다. 수득된 압출물의 경도는 불안정하지 않고, 그 결과 높은 작업 프로파일로 처리할 수 있어서 콜로이드 미정질 셀룰로오즈 입자의 형성을 용이하게 하였다.
MCC/12M31P CMC 압출물 328.98g을 증류수 2671.02g에 분산시켰다. 수득된 슬러리를 2,500psi에서 맨톤 가울린 균질화기에 통과시키고, 분사 건조시켜서 분말을 형성시켰다. 분사 건조는 다음과 같이 실시하였다: 0.1인치(0.00254m) 개구부의 노즐 무화를 이용하는 3피트(0.9144m) 보웬 분사 건조기에 균질화된 슬러리를 공급하였다. 가변성 공급 모이노 펌프에 의해 목적하는 배출구 온도를 제공하는 속도로 상기 건조기에 슬러리를 공급하였다. 분사 건조기의 작동 유입구/배출구 공기 온도는 약 225℉/125℉이었다. 분사 건조 조건은 점도와 같은 공급 특성, 생성된 건조 생성물 특징 및 후속적인 수율에 따라 조절하였다.
수 분산성 콜로이드 MCC 분말을 수득하였다. 87.22%의 콜로이드 함량을 수득하였다. 콜로이드 함량은 15분동안 8250rpm에서 원심분리한 후에 건조된 상청액 생성물을 중량측정 분석하여 결정하였다. 탈이온수에 분산될 때, 2.6% 분산액이 초기 브룩필드 점도 2,800cps 및 24시간후에 재시험될 때 점도 3,200cps를 나타내었으며, 이는 MCC 및 12M31P CMC간의 우수한 겔 망상구조인 유효한 상호작용을 의미한다.
실시예 8: 80/20 MCC /12 M31P CMC 및 3.0% CaCl 2
5gal 호바트 혼합기에서, 미정질 셀룰로오즈(MCC) 습윤케이크 1113.3g를 12M31P CMC 128.2g와 혼합하여서 80/20 중량부의 MCC 대 CMC 고체 비를 수득하였다. CaCl2 30% 용액 60.0g을 첨가하고, 수 분동안 혼합하였다. 혼합물을 동시 회전하는 이축 압출기에 수 차례 통과시켜서 혼합물을 전단시키고, 미정질 응집물을 분쇄시켰다. 수득된 압출물의 경도는 불안정하지 않고, 그 결과 높은 작업 프로파일로 처리할 수 있어서 콜로이드 미정질 셀룰로오즈 입자의 형성을 용이하게 하였다.
MCC/12M31P CMC 압출물 325.38g을 증류수 2674.62g에 분산시켰다. 수득된 슬러리를 2,500psi에서 맨톤 가울린 균질화기에 통과시키고, 분사 건조시켜서 분말을 형성시켰다. 분사 건조는 다음과 같이 실시하였다: 0.1인치(0.00254m) 개구부의 노즐 무화를 이용하는 3피트(0.9144m) 보웬 분사 건조기에 균질화된 슬러리를 공급하였다. 가변성 공급 모이노 펌프에 의해 목적하는 배출구 온도를 제공하는 속도로 상기 건조기에 슬러리를 공급하였다. 분사 건조기의 작동 유입구/배출구 공기 온도는 약 225℉/100℉이었다. 분사 건조 조건은 점도와 같은 공급 특성, 생성된 건조 생성물 특징 및 후속적인 수율에 따라 조절하였다.
수 분산성 콜로이드 MCC 분말을 수득하였다. 90.53%의 콜로이드 함량을 수득하였다. 탈이온수에 분산될 때, 2.6% 분산액이 초기 브룩필드 점도 2,050cps 및 24시간후에 재시험될 때 점도 2,775cps를 나타내었으며, 이는 MCC 및 12M31P간의 우수한 겔 망상구조인 유효한 상호작용을 의미한다.
실시예 9: 80/20 MCC / HP -1050B CMC 및 5.0% CaCl 2
5gal 호바트 혼합기에서, 미정질 셀룰로오즈(MCC) 습윤케이크 1817.3g를 셀로겐(Cellogen:등록상표) HP-1050B CMC 202.2g와 혼합하여서 80/20 중량부의 MCC 대 CMC 고체 비를 수득하였다. CaCl2 30% 용액 166.7g을 첨가하고, 수 분동안 혼합하였다. 혼합물을 동시 회전하는 이축 압출기에 수 차례 통과시켜서 혼합물을 전단시키고, 미정질 응집물을 분쇄시켰다. 수득된 압출물의 경도는 불안정하지 않고, 그 결과 높은 작업 프로파일로 처리할 수 있어서 콜로이드 미정질 셀룰로오즈 입자의 형성을 용이하게 하였다.
MCC/HP-1050B CMC 압출물 327.92g을 증류수 2672.92g에 분산시켰다. 수득된 슬러리를 2,500psi에서 맨톤 가울린 균질화기에 통과시키고, 분사 건조시켜서 분말을 형성시켰다. 분사 건조는 다음과 같이 실시하였다: 0.1인치(0.00254m) 개구부의 노즐 무화를 이용하는 3피트(0.9144m) 보웬 분사 건조기에 균질화된 슬러리를 공급하였다. 가변성 공급 모이노 펌프에 의해 목적하는 배출구 온도를 제공하는 속도로 상기 건조기에 슬러리를 공급하였다. 분사 건조기의 작동 유입구/배출구 공기 온도는 약 225℉/125℉이었다. 분사 건조 조건은 점도와 같은 공급 특성, 생 성된 건조 생성물 특징 및 후속적인 수율에 따라 조절하였다.
수 분산성 콜로이드 MCC 분말을 수득하였다. 87.04%의 콜로이드 함량을 수득하였다. 콜로이드 함량은 15분동안 8250rpm에서 원심분리한 후에 건조된 상청액 생성물을 중량측정 분석하여 결정하였다. 탈이온수에 분산될 때, 2.6% 분산액이 초기 브룩필드 점도 4,075cps 및 24시간후에 재시험될 때 점도 6,100cps를 나타내었으며, 이는 MCC 및 HP-1050B CMC간의 우수한 겔 망상구조인 유효한 상호작용을 의미한다.
실시예 10: 80/20 MCC / HP -1050B CMC 및 4.0% CaCl 2
5gal 호바트 혼합기에서, 미정질 셀룰로오즈(MCC) 습윤케이크 1101.9g를 HP-1050B CMC 122.6g와 혼합하여서 80/20 중량부의 MCC 대 CMC 고체 비를 수득하였다. CaCl2 30% 용액 80g을 첨가하고, 수 분동안 혼합하였다. 혼합물을 동시 회전하는 이축 압출기에 수 차례 통과시켜서 혼합물을 전단시키고, 미정질 응집물을 분쇄시켰다. 수득된 압출물의 경도는 불안정하지 않고, 그 결과 높은 작업 프로파일로 처리할 수 있어서 콜로이드 미정질 셀룰로오즈 입자의 형성을 용이하게 하였다.
MCC/HP-1050B CMC 압출물 326.11g을 증류수 2673.89g에 분산시켰다. 수득된 슬러리를 2,500psi에서 맨톤 가울린 균질화기에 통과시키고, 분사 건조시켜서 분말을 형성시켰다. 분사 건조는 다음과 같이 실시하였다: 0.1인치(0.00254m) 개구부의 노즐 무화를 이용하는 3피트(0.9144m) 보웬 분사 건조기에 균질화된 슬러리를 공급하였다. 가변성 공급 모이노 펌프에 의해 목적하는 배출구 온도를 제공하는 속도로 건조기에 슬러리를 공급하였다. 분사 건조기의 작동 유입구/배출구 공기 온도는 약 225℉/125℉이었다. 분사 건조 조건은 점도와 같은 공급 특성, 생성된 건조 생성물 특징 및 후속적인 수율에 따라 조절하였다.
수 분산성 콜로이드 MCC 분말을 수득하였다. 84.91%의 콜로이드 함량을 수득하였다. 콜로이드 함량은 15분동안 8250rpm에서 원심분리한 후에 건조된 상청액 생성물을 중량측정 분석하여 결정하였다. 탈이온수에 분산될 때, 2.6% 분산액이 초기 브룩필드 점도 4,100cps 및 24시간후에 재시험될 때 점도 5,800cps를 나타내었으며, 이는 MCC 및 HP-1050B CMC간의 우수한 겔 망상구조인 유효한 상호작용을 의미한다.
실시예 11: 80/20 MCC / HP1215C CMC 및 4.0% CaCl 2
5gal 호바트 혼합기에서, 미정질 셀룰로오즈(MCC) 습윤케이크 1101.9g를 HP1215C CMC 121.9g와 혼합하여서 80/20 중량부의 MCC 대 CMC 고체 비를 수득하였다. CaCl2 30% 용액 80.0g을 첨가하고, 수 분동안 혼합하였다. 혼합물을 동시 회전하는 이축 압출기에 수 차례 통과시켜서 혼합물을 전단시키고, 미정질 응집물을 분쇄시켰다. 수득된 압출물의 경도는 불안정하지 않고, 그 결과 높은 작업 프로파일로 처리할 수 있어서 콜로이드 미정질 셀룰로오즈 입자의 형성을 용이하게 하였다.
MCC/HP1215C CMC 압출물 325.94g을 증류수 2674.06g에 분산시켰다. 수득된 슬러리를 2,500psi에서 맨톤 가울린 균질화기에 통과시키고, 분사 건조시켜서 분말 을 형성시켰다. 분사 건조는 다음과 같이 실시하였다: 0.1인치(0.00254m) 개구부의 노즐 무화를 이용하는 3피트(0.9144m) 보웬 분사 건조기에 균질화된 슬러리를 공급하였다. 가변성 공급 모이노 펌프에 의해 목적하는 배출구 온도를 제공하는 속도로 건조기에 슬러리를 공급하였다. 분사 건조기의 작동 유입구/배출구 공기 온도는 약 225℉/90℉이었다. 분사 건조 조건은 점도와 같은 공급 특성, 생성된 건조 생성물 특징 및 후속적인 수율에 따라 조절하였다.
수 분산성 콜로이드 MCC 분말을 수득하였다. 91.14%의 콜로이드 함량을 수득하였다. 탈이온수에 분산될 때, 2.6% 분산액이 초기 브룩필드 점도 2,000cps 및 24시간후에 재시험될 때 점도 2,525cps를 나타내었으며, 이는 MCC 및 HP1215C간의 우수한 겔 망상구조인 유효한 상호작용을 의미한다.
실시예 12: 80/20 MCC / 아크조 ( Akzo ) 1.1 CMC 및 5.0% CaCl 2
5gal 호바트 혼합기에서, 미정질 셀룰로오즈(MCC) 습윤케이크 908.7g를 아크조 1.1 CMC 102.4g와 혼합하여서 80/20 중량부의 MCC 대 CMC 고체 비를 수득하였다. CaCl2 30% 용액 83.3g을 첨가하고, 수 분동안 혼합하였다. 혼합물을 동시 회전하는 이축 압출기에 수 차례 통과시켜서 혼합물을 전단시키고, 미정질 응집물을 분쇄시켰다. 수득된 압출물의 경도는 불안정하지 않고, 그 결과 높은 작업 프로파일로 처리할 수 있어서 콜로이드 미정질 셀룰로오즈 입자의 형성을 용이하게 하였다.
MCC/아크조 1.1 CMC 압출물 328.31g을 증류수 2671.69g에 분산시켰다. 수득 된 슬러리를 2,500psi에서 맨톤 가울린 균질화기에 통과시키고, 분사 건조시켜서 분말을 형성시켰다. 분사 건조는 다음과 같이 실시하였다: 0.1인치(0.00254m) 개구부의 노즐 무화를 이용하는 3피트(0.9144m) 보웬 분사 건조기에 균질화된 슬러리를 공급하였다. 가변성 공급 모이노 펌프에 의해 목적하는 배출구 온도를 제공하는 속도로 건조기에 슬러리를 공급하였다. 분사 건조기의 작동 유입구/배출구 공기 온도는 약 225℉/125℉이었다. 분사 건조 조건은 점도와 같은 공급 특성, 생성된 건조 생성물 특징 및 후속적인 수율에 따라 조절하였다.
수 분산성 콜로이드 MCC 분말을 수득하였다. 85.55%의 콜로이드 함량을 수득하였다. 콜로이드 함량은 15분동안 8250rpm에서 원심분리한 후에 건조된 상청액 생성물을 중량측정 분석하여 결정하였다. 탈이온수에 분산될 때, 2.6% 분산액이 초기 브룩필드 점도 1,825cps 및 24시간후에 재시험될 때 점도 3,325cps를 나타내었으며, 이는 MCC 및 아크조 1.1 CMC간의 우수한 겔 망상구조인 유효한 상호작용을 의미한다.
실시예 13: 80/20 MCC / 아크조 1.2 CMC 및 5.0% CaCl 2
5gal 호바트 혼합기에서, 미정질 셀룰로오즈(MCC) 습윤케이크 908.7g를 아크조 1.2 CMC 101.1g와 혼합하여서 80/20 중량부의 MCC 대 CMC 고체 비를 수득하였다. CaCl2 30% 용액 83.3g을 첨가하고, 수 분동안 혼합하였다. 혼합물을 동시 회전하는 이축 압출기에 수 차례 통과시켜서 혼합물을 전단시키고, 미정질 응집물을 분쇄시켰다. 수득된 압출물의 경도는 불안정하지 않고, 그 결과 높은 작업 프로파 일로 처리할 수 있어서 콜로이드 미정질 셀룰로오즈 입자의 형성을 용이하게 하였다.
MCC/아크조 1.2 CMC 압출물 327.93g을 증류수 2672.07g에 분산시켰다. 수득된 슬러리를 2,500psi에서 맨톤 가울린 균질화기에 통과시키고, 분사 건조시켜서 분말을 형성시켰다. 분사 건조는 다음과 같이 실시하였다: 0.1인치(0.00254m) 개구부의 노즐 무화를 이용하는 3피트(0.9144m) 보웬 분사 건조기에 균질화된 슬러리를 공급하였다. 가변성 공급 모이노 펌프에 의해 목적하는 배출구 온도를 제공하는 속도로 건조기에 슬러리를 공급하였다. 분사 건조기의 작동 유입구/배출구 공기 온도는 약 225℉/125℉이었다. 분사 건조 조건은 점도와 같은 공급 특성, 수득된 건조 생성물 특징 및 후속적인 수율에 따라 조절하였다.
수 분산성 콜로이드 MCC 분말을 수득하였다. 83.45%의 콜로이드 함량을 수득하였다. 콜로이드 함량은 15분동안 8250rpm에서 원심분리한 후에 건조된 상청액 생성물을 중량측정 분석하여 결정하였다. 탈이온수에 분산될 때, 2.6% 분산액이 초기 브룩필드 점도 1,600cps 및 24시간후에 재시험될 때 점도 2,050cps를 나타내었으며, 이는 MCC 및 아크조 1.2 CMC간의 우수한 겔 망상구조인 유효한 상호작용을 의미한다.
실시예 14: 80/20 MCC / 아크조 1.2 및 5.0% CaCl 2
5gal 호바트 혼합기에서, 미정질 셀룰로오즈(MCC) 습윤케이크 1090.4g를 아크조 1.2 CMC 121.3g와 혼합하여서 80/20 중량부의 MCC 대 CMC 고체 비를 수득하였 다. CaCl2 30% 용액 100g을 첨가하고, 수 분동안 혼합하였다. 혼합물을 동시 회전하는 이축 압출기에 수 차례 통과시켜서 혼합물을 전단시키고, 미정질 응집물을 분쇄시켰다. 수득된 압출물의 경도는 불안정하지 않고, 그 결과 높은 작업 프로파일로 처리할 수 있어서 콜로이드 미정질 셀룰로오즈 입자의 형성을 용이하게 하였다.
MCC/아크조 1.2 CMC 압출물 327.93g을 증류수 2672.07g에 분산시켰다. 수득된 슬러리를 2,500psi에서 맨톤 가울린 균질화기에 통과시키고, 분사 건조시켜서 분말을 형성시켰다. 분사 건조는 다음과 같이 실시하였다: 0.1인치(0.00254m) 개구부의 노즐 무화를 이용하는 3피트(0.9144m) 보웬 분사 건조기에 균질화된 슬러리를 공급하였다. 가변성 공급 모이노 펌프에 의해 목적하는 배출구 온도를 제공하는 속도로 건조기에 슬러리를 공급하였다. 분사 건조기의 작동 유입구/배출구 공기 온도는 약 225℉/125℉이었다. 분사 건조 조건은 점도와 같은 공급 특성, 수득된 건조 생성물 특징 및 후속적인 수율에 따라 조절하였다.
수 분산성 콜로이드 MCC 분말을 수득하였다. 87.78%의 콜로이드 함량을 수득하였다. 콜로이드 함량은 15분동안 8250rpm에서 원심분리한 후에 건조된 상청액 생성물을 중량측정 분석하여 결정하였다. 탈이온수에 분산될 때, 2.6% 분산액이 초기 브룩필드 점도 700cps 및 24시간후에 재시험될 때 점도 1,300cps를 나타내었으며, 이는 MCC 및 아크조 1.2 CMC간의 우수한 겔 망상구조인 유효한 상호작용을 의미한다.
실시예 15: 80/20 MCC / 아크조 1.2 CMC 및 4.0% CaCl 2
5gal 호바트 혼합기에서, 미정질 셀룰로오즈(MCC) 습윤케이크 1101.9g를 아크조 1.2 CMC 122.6g와 혼합하여서 80/20 중량부의 MCC 대 CMC 고체 비를 수득하였다. CaCl2 30% 용액 80g을 첨가하고, 수 분동안 혼합하였다. 혼합물을 동시 회전하는 이축 압출기에 수 차례 통과시켜서 혼합물을 전단시키고, 미정질 응집물을 분쇄시켰다. 수득된 압출물의 경도는 불안정하지 않고, 그 결과 높은 작업 프로파일로 처리할 수 있어서 콜로이드 미정질 셀룰로오즈 입자의 형성을 용이하게 하였다.
MCC/아크조 1.2 CMC 압출물 326.12g을 증류수 2673.88g에 분산시켰다. 수득된 슬러리를 2,500psi에서 맨톤 가울린 균질화기에 통과시키고, 분사 건조시켜서 분말을 형성시켰다. 분사 건조는 다음과 같이 실시하였다: 0.1인치(0.00254m) 개구부의 노즐 무화를 이용하는 3피트(0.9144m) 보웬 분사 건조기에 균질화된 슬러리를 공급하였다. 가변성 공급 모이노 펌프에 의해 목적하는 배출구 온도를 제공하는 속도로 건조기에 슬러리를 공급하였다. 분사 건조기의 작동 유입구/배출구 공기 온도는 약 225℉/125℉이었다. 분사 건조 조건은 점도와 같은 공급 특성, 수득된 건조 생성물 특징 및 후속적인 수율에 따라 조절하였다.
수 분산성 콜로이드 MCC 분말을 수득하였다. 91.67%의 콜로이드 함량을 수득하였다. 콜로이드 함량은 15분동안 8250rpm에서 원심분리한 후에 건조된 상청액 생성물을 중량측정 분석하여 결정하였다. 탈이온수에 분산될 때, 2.6% 분산액이 초기 브룩필드 점도 1,475cps 및 24시간후에 재시험될 때 점도 2,325cps를 나타내었으며, 이는 MCC 및 아크조 1.2 CMC간의 우수한 겔 망상구조인 유효한 상호작용을 의미한다.
실시예 16: 80/20 MCC / 아크조 1.3 DS 고점도 CMC 및 4.0% CaCl 2
5gal 호바트 혼합기에서, 미정질 셀룰로오즈(MCC) 습윤케이크 1101.9g를 아크조 1.3DS 고점도 CMC 117.8g와 혼합하여서 80/20 중량부의 MCC 대 CMC 고체 비를 수득하였다. CaCl2 30% 용액 80.0g을 첨가하고, 수 분동안 혼합하였다. 혼합물을 동시 회전하는 이축 압출기에 수 차례 통과시켜서 혼합물을 전단시키고, 미정질 응집물을 분쇄시켰다. 수득된 압출물의 경도는 불안정하지 않고, 그 결과 높은 작업 프로파일로 처리할 수 있어서 콜로이드 미정질 셀룰로오즈 입자의 형성을 용이하게 하였다.
MCC/아크조 1.3DS 고점도 CMC 압출물 324.92g을 증류수 2675.08g에 분산시켰다. 수득된 슬러리를 2,500psi에서 맨톤 가울린 균질화기에 통과시키고, 분사 건조시켜서 분말을 형성시켰다. 분사 건조는 다음과 같이 실시하였다: 0.1인치(0.00254m) 개구부의 노즐 무화를 이용하는 3피트(0.9144m) 보웬 분사 건조기에 균질화된 슬러리를 공급하였다. 가변성 공급 모이노 펌프에 의해 목적하는 배출구 온도를 제공하는 속도로 건조기에 슬러리를 공급하였다. 분사 건조기의 작동 유입구/배출구 공기 온도는 약 225℉/100℉이었다. 분사 건조 조건은 점도와 같은 공급 특성, 생성된 건조 생성물 특징 및 후속적인 수율에 따라 조절하였다.
수 분산성 콜로이드 MCC 분말을 수득하였다. 93.80%의 콜로이드 함량을 수득하였다. 탈이온수에 분산될 때, 2.6% 분산액이 초기 브룩필드 점도 4,600cps 및 24시간후에 재시험될 때 점도 8,000cps를 나타내었으며, 이는 MCC 및 아크조 1.3DS 고점도 CMC간의 우수한 겔 망상구조인 유효한 상호작용을 의미한다.
실시예 17: 80/20 MCC /9 H4F CMC 및 4.0% CaCl 2
5gal 호바트 혼합기에서, 미정질 셀룰로오즈(MCC) 습윤케이크 1101.9g를 9H4F 129.2g와 혼합하여서 80/20 중량부의 MCC 대 CMC 고체 비를 수득하였다. CaCl2 30% 용액 80.0g을 첨가하고, 수 분동안 혼합하였다. 혼합물을 동시 회전하는 이축 압출기에 수 차례 통과시켜서 혼합물을 전단시키고, 미정질 응집물을 분쇄시켰다. 수득된 압출물의 경도는 불안정하지 않고, 그 결과 높은 작업 프로파일로 처리할 수 있어서 콜로이드 미정질 셀룰로오즈 입자의 형성을 용이하게 하였다.
MCC/9H4F CMC 압출물 327.76g을 증류수 2672.24g에 분산시켰다. 수득된 슬러리를 2,500psi에서 맨톤 가울린 균질화기에 통과시키고, 분사 건조시켜서 분말을 형성시켰다. 분사 건조는 다음과 같이 실시하였다: 0.1인치(0.00254m) 개구부의 노즐 무화를 이용하는 3피트(0.9144m) 보웬 분사 건조기에 균질화된 슬러리를 공급하였다. 가변성 공급 모이노 펌프에 의해 목적하는 배출구 온도를 제공하는 속도로 건조기에 슬러리를 공급하였다. 분사 건조기의 작동 유입구/배출구 공기 온도는 약 225℉/100℉이었다. 분사 건조 조건은 점도와 같은 공급 특성, 수득된 건조 생성물 특징 및 후속적인 수율에 따라 조절하였다.
수 분산성 콜로이드 MCC 분말을 수득하였다. 탈이온수에 분산될 때, 2.6% 분산액이 초기 브룩필드 점도 2,500cps 및 24시간후에 재시험될 때 점도 5,800cps 를 나타내었으며, 이는 MCC 및 9H4F간의 우수한 겔 망상구조인 유효한 상호작용을 의미한다.
실시예 18: 낮은 pH 음료
80:20 MCC/12M8P CMC 및 5.0% CaCl2의 조성물 0.4%에 아쿠알론(등록상표) 12M8P CMC 0.5%를 첨가한 것을 사용하여 샘플을 제조하였다.
단백질 5.6g/8oz 분량의 배합물 중량%
당 7.00%
구연산 0.55%
MCC/12M8P CMC(80:20) 및 5.0% CaCl2 0.4%
12M8P CMC 0.5%
오렌지 주스 농축물 5.00%
물 26.55%
전지 우유(3% 지방) 15.0%
탈지 우유 45.0%
당, 80:20 MCC/12M8P CMC 및 5.0% CaCl2 안정화제, CMC 및 구연산의 성분으로부터 건조 블렌드를 제조하였다. 주스 및 물을 용기에 첨가하고, 건조 블렌드를 상기 주스/물에 천천히 첨가하고, 그 동안 혼합하였다. 이어서, 과일 주스 혼합물을 5분동안 교반하였다. 우유를 제 2 용기에 첨가하였다. 이어서, 과일 주스 혼합물을 교반하에 우유에 천천히 첨가하고 10분동안 혼합하였다. 생성물을 APV 균질화기에서 2500psi(2000psi, 500psi)의 두 단계 압력에서 제 1 저온(50 내지 60℉) 균질화시키고, 이어서 185℃에서 20초동안 살균하였다. 생성물을 59℉로 냉각시키고 용기에 충전시켰다. 생성물은 pH 4.0 및 20cP의 브룩필드 점도(LV 점도계, #1 스핀들, 60rpm)를 가졌다. 샘플은 4주동안 냉장 조건(4℃)에서 안정하였고, 1달후에 어떠한 침전도 관찰되지 않았으며, 2달후에 약간의 침전(약 1 내지 2mm)이 관찰되었다.
실시예 19: 낮은 pH 음료
80:20 MCC/12M8P CMC 및 5.0% CaCl2 조성물의 0.4%에 아쿠알론(등록상표) 12M8P CMC 0.35%를 첨가한 것을 사용하여 샘플을 제조하였다.
단백질 3.5g/8oz 분량의 배합물 중량%
오렌지 주스 농축물 4.21%
당 8.00%
탈지 우유 20.00%
무지방 분유 1.73%
구연산 0.25%
MCC/12M8P CMC(80:20) 및 5.0% CaCl2 0.4%
12M8P CMC 0.35%
물 100%까지
80:20 MCC/12M8P CMC 및 5.0% CaCl2 분말을 145 내지 150℉에서 물에 분산시키고, 15분동안 혼합하였다. 이어서, 부가적인 12M8P CMC를 첨가하고, 수화될 때까지 또는 약 10분동안 혼합하였다. 우유 및 NFDM을 첨가하고, 이어서 온도를 145 내지 150℉로 유지하면서 추가로 20분동안 생성물을 혼합하였다. 이어서, 생성물을 100 내지 110℉로 냉각시켰다. 이어서, 오렌지 주스 농축물 및 구연산(탈이온수와의 50/50 블렌드)을 첨가하고, 5분동안 혼합하였다. 이어서, 소포제(0.1 내지 0.2%에서 하이-마르(Hi-Mar) S-030-FG)를 첨가하고, 이어서 필요시에 임의의 물 손실을 조정하였다. 이어서, 인-라인(in-line) 니로-소아비(Niro-Soavi) 균질화기를 갖는 마이크로써믹스(Microthermics) UHT/HTST를 사용하여, 생성물을 195℉에서 15초동안 살균시키고, 165℉로 냉각하고, 2500psi(2000psi, 500psi)의 두 단계에서 균질화시켰다. 최종적으로, 혼합물을 20℃로 냉각시키고 충전시켰다. 생성물은 pH 4.41 및 점도 27.8cP를 가졌고, 유장 분리 및 침전없이 8주동안 안정하였다.
실시예 20: 낮은 pH 음료
80:20 MCC/12M8P CMC 및 5.0% CaCl2 조성물의 0.4%에 아쿠알론(등록상표) 12M8P CMC 0.25%를 첨가한 것을 사용하여 샘플을 제조하였다.
단백질 3.5g/8oz 분량의 배합물 중량%
오렌지 주스 농축물 4.21%
당 8.00%
탈지 우유 20.00%
무지방 분유 1.73%
구연산 0.25%
MCC/12M8P CMC(80:20) 및 5.0% CaCl2 0.4%
12M8P CMC 0.25%
물 100%까지
80:20 MCC/12M8P CMC 및 5.0% CaCl2 분말을 145 내지 150℉에서 물에 분산시키고, 15분동안 혼합하였다. 이어서, 부가적인 12M8P CMC를 첨가하고, 수화될 때까지 또는 약 10분동안 혼합하였다. 우유 및 NFDM을 첨가하고, 이어서 온도를 145 내지 150℉로 유지하면서 추가로 20분동안 생성물을 혼합하였다. 이어서, 생성물을 100 내지 110℉로 냉각시켰다. 이어서, 오렌지 주스 농축물 및 구연산(탈이온수와의 50/50 블렌드)을 첨가하고, 5분동안 혼합하였다. 이어서, 소포제(0.1 내지 0.2%에서 하이-마르 S-030-FG)를 첨가하고, 이어서 필요시에 임의의 물 손실을 조정하였다. 이어서, 인-라인 니로-소아비 균질화기를 갖는 마이크로써믹스 UHT/HTST를 사용하여, 생성물을 195℉에서 15초동안 살균시키고, 165℉로 냉각하고, 2500psi(2000psi, 500psi)의 두 단계에서 균질화시켰다. 최종적으로, 혼합물을 20℃로 냉각시키고 충전시켰다. 생성물은 pH 4.33 및 점도 14.6cP를 가졌고, 유장 분리 및 침전없이 8주동안 안정하였다.
실시예 21: 낮은 pH 음료
80:20 MCC/12M8P CMC 및 5.0% CaCl2의 조성물 0.4%에 아쿠알론(등록상표) 12M8P CMC 0.25%를 첨가한 것을 사용하여 샘플을 제조하였다.
단백질 4.75g/8oz 분량의 배합물 중량%
오렌지 주스 농축물 4.21%
당 8.00%
탈지 우유 20.00%
무지방 분유 3.38%
구연산 0.25%
MCC/12M8P CMC(80:20) 및 5.0% CaCl2 0.4%
12M8P CMC 0.25%
물 100%까지
80:20 MCC/12M8P CMC 및 5.0% CaCl2 분말을 145 내지 150℉에서 물에 분산시키고, 15분동안 혼합하였다. 이어서, 추가적인 12M8P CMC를 첨가하고, 수화될 때까지 또는 약 10분동안 혼합하였다. 우유 및 NFDM을 첨가하고, 이어서 온도를 145 내지 150℉로 유지하면서 생성물을 추가로 20분동안 혼합하였다. 이어서, 생성물을 100 내지 110℉로 냉각시켰다. 이어서, 오렌지 주스 농축물 및 구연산(탈이온수와의 50/50 블렌드)을 첨가하고, 5분동안 혼합하였다. 이어서, 소포제(0.1 내지 0.2%에서 하이-마르 S-030-FG)를 첨가하고, 필요시에 임의의 물 손실을 조정하였다. 이어서, 생성물을 195℉에서 15초동안 살균시켰다. 이어서, 생성물을 165℉로 냉각하고, 맨톤 가울린 균질화기에 2500psi(2000psi, 500psi)의 두 단계 압력에서 통과시켰다. 최종적으로, 혼합물을 20℃로 냉각시키고 충전시켰다. 생성물은 pH 4.85 및 점도 32.2cP를 가졌고, 유장 분리가 발생하지 않고 침전이 미량 발생하거나 전혀 발생하지 않으며 4주동안 안정하였다.
실시예 22: 낮은 pH 음료
80:20 MCC/12M8P CMC 및 5.0% CaCl2의 조성물 0.4%에 아쿠알론(등록상표) 12M8P CMC 0.15%를 첨가한 것을 사용하여 샘플을 제조하였다.
단백질 1.8g/8oz 분량의 배합물 중량%
오렌지 주스 농축물 4.21%
당 8.00%
탈지 우유 21.73%
구연산 0.25%
MCC/12M8P CMC(80:20) 및 5.0% CaCl2 0.4%
12M8P CMC 0.15%
물 100%까지
80:20 MCC/12M8P CMC 및 5.0% CaCl2 분말을 145 내지 150℉에서 물에 분산시키고, 15분동안 혼합하였다. 이어서, 추가적인 12M8P CMC를 첨가하고, 수화될 때까지 또는 약 10분동안 혼합하였다. 우유를 첨가하고, 이어서 온도를 145 내지 150℉로 유지하면서 생성물을 추가로 20분동안 혼합하였다. 이어서, 생성물을 100 내지 110℉로 냉각시켰다. 이어서, 오렌지 주스 농축물 및 구연산(탈이온수와의 50/50 블렌드)을 첨가하고, 5분동안 혼합하였다. 이어서, 소포제(0.1 내지 0.2%에서 하이-마르 S-030-FG)를 첨가하고, 필요시에 임의의 물 손실을 조정하였다. 이어서, 생성물을 195℉에서 15초동안 살균시켰다. 이어서, 생성물을 165℉로 냉각하고, 맨톤 가울린 균질화기에 2500psi(2000psi, 500psi)의 두 단계 압력에서 통과시켰다. 최종적으로, 혼합물을 20℃로 냉각시키고 충전시켰다. 생성물은 pH 4.07 및 점도 24.0cP를 가졌고, 5mm 유장 분리가 발생하고 침전이 발생하지 않으며 6주동안 안정하였다.
실시예 23: 낮은 pH 음료
80:20 MCC/12M8P CMC 및 5.0% CaCl2의 조성물 0.4%에 아쿠알론(등록상표) 12M8P CMC 0.5%를 첨가한 것을 사용하여 샘플을 제조하였다.
단백질 6.5g/8oz 분량의 배합물 중량%
오렌지 주스 농축물 4.21%
당 8.00%
탈지 우유 20.00%
무지방 분유 5.03%
구연산 0.35%
MCC/12M8P CMC(80:20) 및 5.0% CaCl2 0.4%
12M8P CMC 0.5%
물 100%까지
80:20 MCC/12M8P CMC 및 5.0% CaCl2 분말을 12M8P와 건조 혼합시키고 145 내지 150℉에서 물에 첨가하고, 25분동안 혼합하였다. 우유 및 NFDM를 첨가하고, 이어서 온도를 145 내지 150℉로 유지하면서 생성물을 추가로 20분동안 혼합하였다. 이어서, 생성물을 100 내지 110℉로 냉각시켰다. 이어서, 오렌지 주스 농축물 및 구연산(탈이온수와의 50/50 블렌드)을 첨가하고, 5분동안 혼합하였다. 이어서, 소포제(0.1 내지 0.2%에서 하이-마르 S-030-FG)를 첨가하고, 이어서 필요시에 임의의 물 손실을 조정하였다. 이어서, 생성물을 195℉에서 15초동안 살균시켰다. 이어서, 생성물을 165℉로 냉각하고, 맨톤 가울린 균질화기에 2500psi(2000psi, 500psi)의 두 단계 압력에서 통과시켰다. 최종적으로, 혼합물을 20℃로 냉각시키고 충전시켰다. 생성물은 pH 4.43 및 점도 33.5cP를 가졌고, 유장 분리 및 침전없이 6주동안 안정하였다.
실시예 24: 낮은 pH 음료
80:20 MCC/12M8P CMC 및 5.0% CaCl2의 조성물 0.5%에 아쿠알론(등록상표) 12M8P CMC 0.6%를 첨가한 것을 사용하여 샘플을 제조하였다.
단백질 7.5g/8oz 분량의 배합물 중량%
사과 주스 농축물(38.5브릭스) 4.50
당 8.00
콩 단백질 분리물 XT 40N 3.00
삼인산 칼슘 0.10
MCC/12M8P CMC(80:20) 및 5.0% CaCl2 0.50
12M8P CMC 0.60
구연산 0.56
물 100%까지
콩 단백질 분리물을 155 내지 160℉에서 이용가능한 물의 80%에 첨가하고, 15분동안 혼합하였다. 이어서, 건조 혼합된 당 및 삼인산 칼슘을 첨가하고, 추가로 5분동안 혼합하였다. 이어서, 온도를 155 내지 160℉로 유지하면서 80:20 MCC/12M8P CMC 및 5.0% CaCl2 분말을 혼합물에 분산시키고, 15분동안 혼합하였다. 이어서, 추가적인 12M8P CMC를 첨가하고, 수화될 때까지 또는 약 10분동안 혼합하였다. 이어서, 생성물을 100 내지 110℉로 냉각시켰다. 이어서, 주스 농축물 및 구연산을 나머지 이용가능한 물에 희석시키고, 배합물에 첨가하고, 5분동안 혼합하였다. 이어서, 소포제(0.1 내지 0.2%에서 하이-마르 S-030-FG)를 첨가하고, 이어서 필요시에 임의의 물 손실을 조정하였다. 이어서, 생성물을 195℉에서 15초동안 살균시켰다. 이어서, 생성물을 165℉로 냉각하고, 맨톤 가울린 균질화기에 2500psi(2000psi, 500psi)의 두 단계 압력에서 통과시켰다. 최종적으로, 혼합물을 20℃로 냉각시키고 충전시켰다. 생성물은 pH 4.17 및 점도 38.0cP를 가졌고, 유장 분리 및 침전없이 6주동안 안정하였다.
실시예 25: 낮은 pH 음료
80:20 MCC/12M8P CMC 및 5.0% CaCl2의 조성물 0.4%에 AMD 783 다니스코(Danisco) HM 펙틴 0.35%를 첨가한 것을 사용하여 샘플을 제조하였다.
단백질 7.5g/8oz 분량의 배합물 중량%
당 9.00
유청 단백질 분리물 바이 프로(Bi Pro) 3.00
삼인산 칼슘 0.32
MCC/12M8P CMC(80:20) 및 5.0% CaCl2 0.40
HM 펙틴 0.35
구연산 0.50
물 100%까지
80:20 MCC/12M8P CMC 및 5.0% CaCl2 분말을 145 내지 150℉에서 이용가능한 물의 80%에 분산시키고, 15분동안 혼합하였다. 이어서, 추가적인 AMD 783 HM 펙틴을 첨가하고, 수화될 때까지 또는 약 10분동안 혼합하였다. 이어서, 유청 단백질 분리물을 첨가하고 15분동안 혼합하였다. 이어서, 건조 혼합된 당 및 삼인산 칼슘을 첨가하고, 추가로 5분동안 혼합하였다. 이어서, 생성물을 100 내지 110℉로 냉각시켰다. 이어서, 구연산을 나머지 이용가능한 물에 희석시키고, 배합물에 첨가하고, 5분동안 혼합하였다. 이어서, 소포제(0.1 내지 0.2%에서 하이-마르 S-030-FG)를 첨가하고, 필요시에 임의의 물 손실을 조정하였다. 이어서, 생성물을 195℉에서 15초동안 살균시켰다. 이어서, 생성물을 165℉로 냉각하고, 맨톤 가울린 균질화기에 2500psi(2000psi, 500psi)의 두 단계 압력에서 통과시켰다. 최종적으로, 혼합물을 20℃로 냉각시키고 충전시켰다. 생성물은 pH 4.26 및 점도 14.5cP를 가졌고, 미량의 유장 분리가 발생하고 침전이 발생하지 않으며 4주동안 안정하였다.
실시예 26: 낮은 pH 음료
보다 낮은 단백질 농도에서 60:40 MCC/12M8P CMC 및 3.0% CaCl2 조성물 0.75%을 사용하여 샘플을 제조하였다.
단백질 3.5g/8oz 분량의 배합물 중량%
오렌지 주스 농축물 4.21%
당 8.00%
탈지 우유 20.00%
무지방 분유 1.73%
구연산 0.25%
MCC/12M8P CMC(60:40) 및 3.0% CaCl2 0.75%
물 100%까지
60:40 MCC/12M8P CMC 및 3.0% CaCl2 분말을 145 내지 150℉에서 물에 분산시키고, 15분동안 혼합하였다. 우유 및 NFDM를 첨가하고, 이어서 온도를 145 내지 150℉로 유지하면서 생성물을 추가로 20분동안 혼합하였다. 이어서, 생성물을 100 내지 110℉로 냉각시켰다. 이어서, 오렌지 주스 농축물 및 구연산(탈이온수와의 50/50 블렌드)을 첨가하고, 5분동안 혼합하였다. 이어서, 소포제(0.1 내지 0.2%에서 하이-마르 S-030-FG)를 첨가하고, 이어서 필요시에 임의의 물 손실을 조정하였다. 이어서, 생성물을 195℉에서 15초동안 살균시켰다. 이어서, 생성물을 165℉로 냉각하고, 맨톤 가울린 균질화기에 2500psi(2000psi, 500psi)의 두 단계 압력에서 통과시켰다. 최종적으로, 혼합물을 20℃로 냉각시키고 충전시켰다. 생성물은 pH 4.28 및 점도 13.5cP를 가졌고, 유장 분리 및 침전없이 4주동안 안정하였다.
실시예 27: 낮은 pH 음료
중간 단백질 농도에서 60:40 MCC/12M8P CMC 및 3.0% CaCl2 조성물 0.75%을 사용하여 샘플을 제조하였다.
단백질 4.75g/8oz 분량의 배합물 중량%
오렌지 주스 농축물 4.21%
당 8.00%
탈지 우유 20.00%
무지방 분유 3.38%
구연산 0.25%
MCC/12M8P CMC(60:40) 및 3.0% CaCl2 0.75%
물 100%까지
60:40 MCC/12M8P CMC 및 3.0% CaCl2 분말을 145 내지 150℉에서 물에 분산시키고, 15분동안 혼합하였다. 우유 및 NFDM를 첨가하고, 이어서 온도를 145 내지 150℉로 유지하면서 생성물을 추가로 20분동안 혼합하였다. 이어서, 생성물을 100 내지 110℉로 냉각시켰다. 이어서, 오렌지 주스 농축물 및 구연산(탈이온수와의 50/50 블렌드)을 첨가하고, 5분동안 혼합하였다. 이어서, 소포제(0.1 내지 0.2%에서 하이-마르 S-030-FG)를 첨가하고, 이어서 필요시에 임의의 물 손실을 조정하였다. 이어서, 생성물을 195℉에서 15초동안 살균시켰다. 이어서, 생성물을 165℉로 냉각하고, 맨톤 가울린 균질화기에 2500psi(2000psi, 500psi)의 두 단계 압력에서 통과시켰다. 최종적으로, 혼합물을 20℃로 냉각시키고 충전시켰다. 생성물은 pH 4.83 및 점도 18.6cP를 가졌고, 유장 분리가 발생하지 않고 침전이 미량 발생하거나 발생하지 않으며 4주동안 안정하였다.
실시예 28: 낮은 pH 음료
80:20 MCC/HP-1050B 1.1 DS CMC 및 5.0% CaCl2의 조성물 0.4%에 HP-1050B CMC 0.35%가 첨가된 것을 사용하여 샘플을 제조하였다.
단백질 3.5g/8oz 분량의 배합물 중량%
오렌지 주스 농축물 4.21%
당 8.00%
탈지 우유 20.00%
무지방 분유 1.73%
구연산 0.25%
MCC/HP-1050B CMC(80:20) 및 5.0% CaCl2 0.4%
HP-1050B CMC 0.35%
물 100%까지
80:20 MCC/HP-1050B 및 5.0% CaCl2 분말을 145 내지 150℉에서 물에 분산시 키고, 15분동안 혼합하였다. 이어서, 추가적인 HP-1050B CMC을 첨가하고, 수화될 때까지 또는 약 10분동안 혼합하였다. 이어서, 우유 및 NFDM를 첨가하고, 온도를 145 내지 150℉로 유지하면서 생성물을 추가로 20분동안 혼합하였다. 이어서, 생성물을 100 내지 110℉로 냉각시켰다. 이어서, 오렌지 주스 농축물 및 구연산(50/50 블렌드)을 첨가하고, 5분동안 혼합하였다. 이어서, 소포제(0.1 내지 0.2%에서 하이-마르 S-030-FG)를 첨가하고, 이어서 필요시에 임의의 물 손실을 조정하였다. 이어서, 생성물을 195℉에서 15초동안 살균시키고, 2500psi(2000psi, 500psi)의 두 단계에서 균질화시켰다. 최종적으로, 혼합물을 20℃로 냉각시키고 충전시켰다. 생성물은 pH 4.27 및 점도 125cP를 가졌고, 유장 분리 및 침전없이 6주동안 안정하였다.
실시예 29: 낮은 pH 음료
80:20 MCC/HP-1050B 1.1 DS CMC 및 5.0% CaCl2의 조성물 0.4%에 HP-1050B CMC 0.35%가 첨가된 것을 사용하여 샘플을 제조하였다.
단백질 3.5g/8oz 분량의 배합물 중량%
오렌지 주스 농축물 4.21%
당 8.00%
탈지 우유 20.00%
무지방 분유 1.73%
구연산 0.25%
MCC/HP-1050B CMC(80:20) 및 5.0% CaCl2 0.4%
HP-1050B CMC 0.35%
물 100%까지
80:20 MCC/HP-1050B 및 5.0% CaCl2 분말을 145 내지 150℉에서 물에 분산시키고, 15분동안 혼합하였다. 이어서, 추가적인 HP-1050B CMC을 첨가하고, 수화될 때까지 또는 약 10분동안 혼합하였다. 우유 및 NFDM를 첨가하고, 이어서 온도를 145 내지 150℉로 유지하면서 생성물을 추가로 20분동안 혼합하였다. 이어서, 생성물을 100 내지 110℉로 냉각시켰다. 이어서, 오렌지 주스 농축물 및 구연산(탈이온수와의 50/50 블렌드)을 첨가하고, 5분동안 혼합하였다. 이어서, 소포제(0.1 내지 0.2%에서 하이-마르 S-030-FG)를 첨가하고, 이어서 필요시에 임의의 물 손실을 조정하였다. 이어서, 생성물을 195℉에서 15초동안 살균시켰다. 이어서, 생성물을 165℉로 냉각시키고, 맨톤 가울린 균질화기에 2500psi(2000psi, 500psi)의 두 단계 압력에서 통과시켰다. 최종적으로, 혼합물을 20℃로 냉각시키고 충전시켰다. 생성물은 pH 4.25 및 점도 87.2cP를 가졌고, 유장 분리 및 침전없이 2주동안 안정하였다.
실시예 30: 낮은 pH 음료
80:20 MCC/아크조 1.1 DS CMC 및 5.0% CaCl2의 조성물 0.4%에 아크조 1.1 DS CMC 0.35%가 첨가된 것을 사용하여 샘플을 제조하였다.
단백질 3.5g/8oz 분량의 배합물 중량%
오렌지 주스 농축물 4.21%
당 8.00%
탈지 우유 20.00%
무지방 분유 1.73%
구연산 0.25%
MCC/아크조 1.1 DS CMC(80:20) 및 5.0% CaCl2 0.4%
아크조 1.1 DS CMC 0.35%
물 100%까지
80:20 MCC/아크조 1.1 DS CMC 및 5.0% CaCl2 분말을 145 내지 150℉의 온도에서 물에 분산시키고, 15분동안 혼합하였다. 이어서, 추가적인 아크조 1.1 CMC을 첨가하고, 수화될 때까지 또는 약 10분동안 혼합하였다. 이어서, 우유 및 NFDM를 첨가하고, 이어서 온도를 145 내지 150℉로 유지하면서 생성물을 추가로 20분동안 혼합하였다. 이어서, 생성물을 100 내지 110℉로 냉각시켰다. 이어서, 오렌지 주스 농축물 및 구연산(50/50 블렌드)을 첨가하고, 5분동안 혼합하였다. 이어서, 소포제(0.1 내지 0.2%에서 하이-마르 S-030-FG)를 첨가하고, 이어서 필요시에 임의의 물 손실을 조정하였다. 이어서, 생성물을 195℉에서 15초동안 살균시키고, 2500psi(2000psi, 500psi)의 두 단계에서 균질화시켰다. 최종적으로, 혼합물을 20℃로 냉각시키고 충전시켰다. 생성물은 pH 4.37 및 점도 27cP를 가졌고, 유장 분리 및 침전없이 3주동안 안정하였다.
실시예 31: 낮은 pH 음료
80:20 MCC/아크조 1.1 DS CMC 및 5.0% CaCl2의 조성물 0.5%에 아크조 1.1 DS CMC 0.33%가 첨가된 것을 사용하여 샘플을 제조하였다.
단백질 3.5g/8oz 분량의 배합물 중량%
오렌지 주스 농축물 4.21%
당 8.00%
탈지 우유 20.00%
무지방 분유 1.73%
구연산 0.25%
MCC/아크조 1.1 DS CMC(80:20) 및 5.0% CaCl2 0.5%
아크조 1.1 DS CMC 0.33%
물 100%까지
80:20 MCC/아크조 1.1 DS CMC 및 5% CaCl2 분말을 145 내지 150℉에서 물에 분산시키고, 15분동안 혼합하였다. 이어서, 추가적인 아크조 1.1 CMC을 첨가하고, 수화될 때까지 또는 약 10분동안 혼합하였다. 이어서, 우유 및 NFDM를 첨가하고, 이어서 온도를 145 내지 150℉로 유지하면서 생성물을 추가로 20분동안 혼합하였다. 이어서, 생성물을 100 내지 110℉로 냉각시켰다. 이어서, 오렌지 주스 농축물 및 구연산(50/50 블렌드)을 첨가하고, 5분동안 혼합하였다. 이어서, 소포 제(0.1 내지 0.2%에서 하이-마르 S-030-FG)를 첨가하고, 이어서 필요시에 임의의 물 손실을 조정하였다. 이어서, 생성물을 195℉에서 15초동안 살균시키고, 2500psi(2000psi, 500psi)의 두 단계에서 균질화시켰다. 최종적으로, 혼합물을 20℃로 냉각시키고 충전시켰다. 생성물은 pH 4.32 및 점도 35.5cP를 가졌고, 유장 분리 및 침전없이 3주동안 안정하였다.
실시예 32: 낮은 pH 음료
80:20 MCC/아크조 1.1 DS CMC 및 5.0% CaCl2의 조성물 0.6%에 아크조 1.1 DS CMC 0.31%가 첨가된 것을 사용하여 샘플을 제조하였다.
단백질 3.5g/8oz 분량의 배합물 중량%
오렌지 주스 농축물 4.21%
당 8.00%
탈지 우유 20.00%
무지방 분유 1.73%
구연산 0.25%
MCC/아크조 1.1 DS CMC(80:20) 및 5% CaCl2 0.6%
아크조 1.1 DS CMC 0.31%
물 100%까지
80:20 MCC/아크조 1.1 DS 및 5.0% CaCl2 분말을 145 내지 150℉에서 물에 분산시키고, 15분동안 혼합하였다. 이어서, 추가적인 아크조 1.1을 첨가하고, 수화될 때까지 또는 약 10분동안 혼합하였다. 이어서, 우유 및 NFDM를 첨가하고, 이어서 온도를 145 내지 150℉로 유지하면서 생성물을 추가로 20분동안 혼합하였다. 이어서, 생성물을 100 내지 110℉로 냉각시켰다. 이어서, 오렌지 주스 농축물 및 구연산(50/50 블렌드)을 첨가하고, 5분동안 혼합하였다. 이어서, 소포제(0.1 내지 0.2%에서 하이-마르 S-030-FG)를 첨가하고, 이어서 필요시에 임의의 물 손실을 조정하였다. 이어서, 생성물을 195℉에서 15초동안 살균시키고, 2500psi(2000psi, 500psi)의 두 단계에서 균질화시켰다. 최종적으로, 혼합물을 20℃로 냉각시키고 충전시켰다. 생성물은 pH 4.27 및 점도 53.5cP를 가졌고, 유장 분리 및 침전없이 3주동안 안정하였다.
실시예 33: 칼슘 강화 우유
80:20 MCC/12M8P CMC 및 5.0% CaCl2의 조성물 0.143%을 식품용 탄산칼슘 분말 0.117%와 함께 사용하여 샘플을 제조하였다.
칼슘 강화 배합물 중량%
MCC/12M8P CMC(80:20) 및 5.0% CaCl2 0.143%
FG6 탄산칼슘 0.117%
탈지 우유 100%까지
80:20 MCC/12M8P CMC 및 5.0% CaCl2 분말을 FG6 탄산칼슘과 함께 건조 블렌딩시켰다. 이어서, 혼합물을 고 전단으로 탈지 우유중에 분산시켰다. 생성물중 과량의 공기를 최소화하기 위하여 전단을 감소시켰다. 이어서, 인-라인 니로-소아비 균질화기를 갖는 마이크로써믹스 UHT/HTST를 사용하여 생성물을 280 내지 285℉에서 6 내지 8초동안 살균시키고, 3000psi(2500psi, 500psi)의 두 단계에서 균질화시켰다. 최종적으로, 혼합물을 40℉로 냉각시키고 충전시켰다. 생성물은 pH 6.74 및 점도 7.8cP를 가졌고, 침전이 미량 발생되거나 발생되지 않으며 4주동안 안정하였다.
실시예 34: 초콜렛 우유
80:20 MCC/12M8P CMC 및 5.0% CaCl2 조성물 0.2%을 사용하여 샘플을 제조하였다.
초콜렛 우유 배합물 중량%
MCC/12M8P CMC 및 5.0% CaCl2 0.20%
당 7.50%
코코아 분말 1.75%
탈지 우유 100%까지
80:20 MCC/12M8P CMC 및 5.0% CaCl2 분말을 당 및 코코아 분말과 함께 건조 블렌딩시켰다. 이어서, 혼합물을 프로펠러 혼합기를 사용하여 중간 전단에서 탈지 우유중에 분산시켰다. 생성물중 과량의 공기를 최소화하기 위하여 전단을 감소시켰다. 이어서, 인-라인 니로-소아비 균질화기를 갖는 마이크로써믹스 UHT/HTST를 사용하여 생성물을 284℉에서 6초동안 살균시키고, 2500psi(2000psi, 500psi)의 두 단계에서 균질화시켰다. 최종적으로, 혼합물을 40℉로 냉각시키고 충전시켰다. 생성물은 pH 6.72 및 점도 14.2cP를 가졌고, 침전이 미량 발생되거나 발생되지 않고 상 분리 또는 겔화가 발생하지 않으며 4주동안 안정하였다.
실시예 35: 낮은 pH 샐러드 드레싱
80:20 MCC/아쿠알론 12M8P 및 5.0% CaCl2 분말 16.5g을 주위 온도(70℉)에서 물에 분산시키고, 5분동안 혼합시켰다. 이어서, 잔탄 검 2g을 첨가하고, 수화될 때까지 또는 약 3분동안 혼합하였다. 이어서, 옥수수 시럽을 상기 분산액에 첨가하고, 이어서 당, 버터밀크 분말, 말토덱스트린, 난황 분말, MSG, 마늘 분말, 양파 분말, 소르빈산 칼륨 및 겨자 분말의 건조 블렌드를 첨가하였다. 액체 대두유를 첨가하고, 이어서 염 및 식초를 혼입시켰다. 혼합물을 밀링하고, 탈기시켰다. 생성된 조성물은 하기와 같다:
배합물 중량%
옥수수 시럽, 42DE 12.00
대두유 5.00
식초, 120 곡물 5.00
당 4.00
발효 버터밀크 분말 4.00
염 2.00
MCC/12M8P CMC(80:20) 및 5.0% CaCl2 1.65
말토덱스트린 M-100 1.50
난황 분말 0.50
MSG 0.30
잔탄 검 0.20
마늘 분말 0.18
양파 분말 0.18
소르빈산 칼륨 0.10
겨자 분말 0.05
물 100%까지
샘플을 8온즈들이 용기에 저장하고, 24시간, 1주, 2주 및 4주 간격을 두고 점도 및 안정성을 평가하였다. 브룩필드 RVT 점도계를 사용하여 #3 스핀들에 의해 10rpm에서 점도를 측정하였다. 점도 결과는 다음과 같다:
0.20% 잔탄 검과 함께 MCC/아쿠알론(등록상표) 12M8P(80:20) 및 5.0% CaCl2 1.65%에서의 점도 프로파일
24시간 1주 2주 3주 4주
7,150cps 7,150cps 7,100cps 6,900cps 6,380cps
상기 결과는 MCC/1.2 DS 12M8P CMC(80:20) 및 5.0% CaCl2 생성물이 낮은 pH 샐러드 드레싱 용도에 필요한 안정성을 제공함을 나타낸다.
실시예 36: 낮은 pH 샐러드 드레싱
80:20 MCC/셀로겐(Cellogen: 등록상표) HP1050B CMC 및 5.0% CaCl2 분말 16.5g을 사용하여 주위 온도(70℉)에서 물에 분산시키고, 5분동안 혼합시켰다. 이어서, 잔탄 검 2g을 첨가하고, 수화될 때까지 또는 약 3분동안 혼합하였다. 이어 서, 옥수수 시럽을 분산액에 첨가하고, 이어서 당, 버터밀크 분말, 말토덱스트린, 난황 분말, MSG, 마늘 분말, 양파 분말, 소르빈산 칼륨 및 겨자 분말의 건조 블렌드를 첨가하였다. 액체 대두유를 첨가하고, 이어서 염 및 식초를 혼입시켰다. 혼합물을 밀링하고, 탈기시켰다. 생성된 조성물은 하기와 같다:
배합물 중량%
옥수수 시럽, 42DE 12.00
대두유 5.00
식초, 120 곡물 5.00
당 4.00
발효 버터밀크 분말 4.00
염 2.00
MCC/HP1050B CMC(80:20) 및 5.0% CaCl2 1.65
말토덱스트린 M-100 1.50
난황 분말 0.50
MSG 0.30
잔탄 검 0.20
마늘 분말 0.18
양파 분말 0.18
소르빈산 칼륨 0.10
겨자 분말 0.05
물 100%까지
샘플을 8온즈들이 용기에 저장하고, 24시간, 1주, 2주 및 4주 간격을 두고 점도 및 안정성을 평가하였다. 브룩필드 RVT 점도계를 사용하여 #3 스핀들에 의해 10rpm에서 점도를 측정하였다. 점도 결과는 다음과 같다:
0.20% 잔탄 검과 함께 MCC/셀로겐 HP-1050B CMC(80:20) 및 5.0% CaCl2 1.65%에서의 점도 프로파일
24시간 1주 2주 3주 4주
7,500cps 8,250cps 8,250cps 8,050cps 7,630cps
상기 결과는 MCC/1.2 DS HP-1050B CMC(80:20) 및 5.0% CaCl2 생성물이 낮은 pH 샐러드 드레싱 용도에 필요한 안정성을 제공함을 나타낸다.
실시예 37: 낮은 pH 샐러드 드레싱
80:20 MCC/아크조 1.1 DS CMC 및 5.0% CaCl2 분말 16.5g을 주위 온도(70℉)에서 물에 분산시키고, 5분동안 혼합시켰다. 이어서, 잔탄 검 2g을 첨가하고, 수화될 때까지 또는 약 3분동안 혼합하였다. 이어서, 옥수수 시럽을 분산액에 첨가하고, 이어서 당, 버터밀크 분말, 말토덱스트린, 난황 분말, MSG, 마늘 분말, 양파 분말, 소르빈산 칼륨 및 겨자 분말의 건조 블렌드를 첨가하였다. 액체 대두유를 첨가하고, 이어서 염 및 식초를 혼입시켰다. 혼합물을 밀링하고, 탈기시켰다. 생성된 조성물은 하기와 같다:
배합물 중량%
옥수수 시럽, 42DE 12.00
대두유 5.00
식초, 120 곡물 5.00
당 4.00
발효 버터밀크 분말 4.00
염 2.00
MCC/아크조 1.1 CMC(80:20) 및 5.0% CaCl2 1.65
말토덱스트린 M-100 1.50
난황 분말 0.50
MSG 0.30
잔탄 검 0.20
마늘 분말 0.18
양파 분말 0.18
소르빈산 칼륨 0.10
겨자 분말 0.05
물 100%까지
샘플을 8온즈들이 용기에 저장하고, 24시간, 1주, 2주 및 4주 간격을 두고 점도 및 안정성을 평가하였다. 브룩필드 RVT 점도계를 사용하여 #3 스핀들에 의해 10rpm에서 점도를 측정하였다. 점도 결과는 다음과 같다:
0.20% 잔탄 검과 함께 MCC/아크조 1.1 DS CMC(80:20) 및 5.0% CaCl2 1.65%에서의 점도 프로파일
24시간 1주 2주 3주 4주
6,350cps 6,300cps 6,275cps 6,250cps 5,775cps
상기 결과는 MCC/아크조 1.1 DS CMC(80:20) 및 5.0% CaCl2 생성물이 낮은 pH 샐러드 드레싱 용도에 필요한 안정성을 제공함을 나타낸다.
실시예 38: 낮은 pH 샐러드 드레싱
80:20 MCC/아크조 1.2DS CMC 및 5.0% CaCl2 분말 16.5g을 주위 온도(70℉)에서 물에 분산시키고 5분동안 혼합시켰다. 이어서, 잔탄 검 2g을 첨가하고, 수화될 때까지 또는 약 3분동안 혼합하였다. 이어서, 옥수수 시럽을 분산액에 첨가하고, 이어서 당, 버터밀크 분말, 말토덱스트린, 난황 분말, MSG, 마늘 분말, 양파 분말, 소르빈산 칼륨 및 겨자 분말의 건조 블렌드를 첨가하였다. 액체 대두유를 첨가하고, 이어서 염 및 식초를 혼입시켰다. 혼합물을 밀링하고, 탈기시켰다. 생성된 조성물은 하기와 같다:
배합물 중량%
옥수수 시럽, 42DE 12.00
대두유 5.00
식초, 120 곡물 5.00
당 4.00
발효 버터밀크 분말 4.00
염 2.00
MCC/아크조 1.1 DS CMC(80:20) 및 5.0% CaCl2 1.65
말토덱스트린 M-100 1.50
난황 분말 0.50
MSG 0.30
잔탄 검 0.20
마늘 분말 0.18
양파 분말 0.18
소르빈산 칼륨 0.10
겨자 분말 0.05
물 100%까지
샘플을 8온즈들이 용기에 저장하고, 24시간, 1주, 2주 및 4주 간격을 두고 점도 및 안정성을 평가하였다. 브룩필드 RVT 점도계를 사용하여 #3 스핀들에 의해 10rpm에서 점도를 측정하였다. 점도 결과는 다음과 같다:
0.20% 잔탄 검과 함께 MCC/아크조 1.2DS CMC(80:20) 및 5.0% CaCl2 1.65%에서의 점도 프로파일
24시간 1주 2주 3주 4주
5,680cps 6,025cps 6,025cps 5,900cps 5,350cps
상기 결과는 MCC/아크조 1.2 DS CMC(80:20) 및 5.0% CaCl2 생성물이 낮은 pH 샐러드 드레싱 용도에 필요한 안정성을 제공함을 나타낸다.
실시예 39: 낮은 pH 샐러드 드레싱
80:20 MCC/아쿠알론(등록상표) 9M65XF CMC 및 5.0% CaCl2 분말 16.5g을 주위 온도(70℉)에서 물에 분산시키고 5분동안 혼합시켰다. 이어서, 잔탄 검 2g을 첨가하고, 수화될 때까지 또는 약 3분동안 혼합하였다. 이어서, 옥수수 시럽을 분산액에 첨가하고, 이어서 당, 버터밀크 분말, 말토덱스트린, 난황 분말, MSG, 마늘 분말, 양파 분말, 소르빈산 칼륨 및 겨자 분말의 건조 블렌드를 첨가하였다. 액체 대두유를 첨가하고, 이어서 염 및 식초를 혼입시켰다. 혼합물을 밀링하고, 탈기시켰다. 생성된 조성물은 하기와 같다:
배합물 중량%
옥수수 시럽, 42DE 12.00
대두유 5.00
식초, 120 곡물 5.00
당 4.00
발효 버터밀크 분말 4.00
염 2.00
MCC/아쿠알론(등록상표) 9M65XF CMC(80:20) 및 5.0% CaCl2 1.65
말토덱스트린 M-100 1.50
난황 분말 0.50
MSG 0.30
잔탄 검 0.20
마늘 분말 0.18
양파 분말 0.18
소르빈산 칼륨 0.10
겨자 분말 0.05
물 100%까지
샘플을 8온즈들이 용기에 저장하고, 24시간, 1주, 2주 및 4주 간격을 두고 점도 및 안정성을 평가하였다. 브룩필드 RVT 점도계를 사용하여 #3 스핀들에 의해 10rpm에서 점도를 측정하였다. 점도 결과는 다음과 같다:
0.20% 잔탄 검과 함께 MCC/9M65XF CMC(80:20) 및 5.0% CaCl2 1.65%에서의 점도 프로파일
24시간 1주 2주 3주 4주
7,500cps 6,700cps 5,950cps 5,200cps 4,900cps
상기 결과는 사용된 MCC/9M65XF 0.9DS CMC가 점도를 유지하는데 있어서 1.2DS CMC 샘플에 비해 효과적이지 않음을 나타낸다.
실시예 40: 낮은 pH 샐러드 드레싱
80:20 MCC/아쿠알론(등록상표) 9H4F CMC 및 5.0% CaCl2 분말 16.5g을 주위 온도(70℉)에서 물에 분산시키고 5분동안 혼합하였다. 이어서, 잔탄 검 2g을 첨가하고, 수화될 때까지 또는 약 3분동안 혼합하였다. 이어서, 옥수수 시럽을 분산액 에 첨가하고, 이어서 당, 버터밀크 분말, 말토덱스트린, 난황 분말, MSG, 마늘 분말, 양파 분말, 소르빈산 칼륨 및 겨자 분말의 건조 블렌드를 첨가하였다. 액체 대두유를 첨가하고, 이어서 염 및 식초를 혼입시켰다. 혼합물을 밀링하고, 탈기시켰다. 생성된 조성물은 하기와 같다:
배합물 중량%
옥수수 시럽, 42DE 12.00
대두유 5.00
식초, 120 곡물 5.00
당 4.00
발효 버터밀크 분말 4.00
염 2.00
MCC/아쿠알론(등록상표) 9H4F CMC(80:20) 및 5.0% CaCl2 1.65
말토덱스트린 M-100 1.50
난황 분말 0.50
MSG 0.30
잔탄 검 0.20
마늘 분말 0.18
양파 분말 0.18
소르빈산 칼륨 0.10
겨자 분말 0.05
물 100%까지
샘플을 8온즈들이 용기에 저장하고, 24시간, 1주, 2주 및 4주 간격을 두고 점도 및 안정성을 평가하였다. 브룩필드 RVT 점도계를 사용하여 #3 스핀들에 의해 10rpm에서 점도를 측정하였다. 점도 결과는 다음과 같다:
0.20% 잔탄 검과 함께 MCC/9H4F CMC(80:20) 및 5.0% CaCl2 1.65%에서의 점도 프로파일
24시간 1주 2주 3주 4주
4,475cps 3,850cps 3,150cps 2,750cps 2,500cps
상기 결과는 MCC/아쿠알론 9H4F 0.9DS CMC(80:20) 및 5.0% CaCl2 생성물이 점도를 유지하는데 있어서 1.2DS CMC 샘플을 사용하여 시험된 80:20 MCC/CMC 및 5.0% CaCl2에 비해 효과적이지 않음을 나타낸다.
실시예 41: 스푸너블 샐러드 드레싱
80/20 MCC/9H4F CMC 및 4% CaCl2 분말 5.25g을 주위 온도(70℉)에서 이용가능한 물의 60%에 분산시키고, 5분동안 혼합하였다. 이어서, 잔탄 검을 당과 건조 블렌딩시키고, 수화될 때까지 또는 약 5분동안 혼합하였다. 이어서, 난황 분말, EDTA, 마늘 분말, 양파 분말, 소르빈산 칼륨 및 겨자 분말의 건조 블렌드를 첨가하고, 3분동안 또는 완전히 혼입될 때까지 혼합하였다. 이어서, 액체 대두유를 첨가하였다. 별도로, 전분, 식초 및 염을 이용가능한 물의 다른 40%에 첨가하였다. 상기 혼합물을 185 내지 190℉로 가열하고, 1O분동안 유지하고, 이어서 100℉로 냉각시켰다. 혼합물 둘다를 호바트 혼합 용기에 첨가하고, 균일하게 될 때까지 혼합하였다. 이어서, 생성된 혼합물을 밀링하고, 용기에 충전시키기 전에 탈기시켰다. 생성된 조성물은 다음과 같다:
배합물 중량%
대두유 30.00
식초, 120곡물 5.50
당 4.00
염 2.50
80/20 MCC/9H4F 및 4% CaCl2 0.525
THERMFLO 식용 전분-변성 3.50
난황 분말 1.50
칼슘 이모듐 EDTA 0.01
잔탄 검 0.40
마늘 분말 0.01
양파 분말 0.01
소르빈산 칼륨 0.10
겨자 분말 0.25
물 100%까지
샘플을 8온즈들이 용기에 저장하고, 24시간, 1주, 2주, 3주 및 4주 간격을 두고 점도를 평가하였다. 브룩필드 RVT 점도계를 사용하여 #4 T-바아 스핀들에 의해 10rpm으로 점도를 측정하였다. 점도 결과는 다음과 같다:
0.40% 잔탄 검과 함께 80/20 MCC/9H4F 및 4% CaCl2 0.525%에서의 점도 프로파일
24시간 1주 2주 3주 4주
47500 55500 54000 51500 51500
상기 예비결과는 MCC-기재 안정화제 구성성분을 30% 보다 더 많이 감소시킨 것에 상응하는 점도/레올로지 특성을 제공할 가능성이 있음을 나타낸다.
실시예 42: 스푸너블 샐러드 드레싱
80/20 MCC/HP1215C CMC 및 4% CaCl2 분말 5.25g을 주위 온도(70℉)에서 이용가능한 물의 60%에 분산시키고, 5분동안 혼합하였다. 이어서, 잔탄 검을 당과 건조 블렌딩시키고, 수화될 때까지 또는 약 5분동안 혼합하였다. 이어서, 난황 분말, EDTA, 마늘 분말, 양파 분말, 소르빈산 칼륨 및 겨자 분말의 건조 블렌드를 첨가하고, 3분동안 또는 완전히 혼입될 때까지 혼합하였다. 이어서, 액체 대두유를 첨가하였다. 별도로, 전분, 식초 및 염을 이용가능한 물의 다른 40%에 첨가하였다. 이 혼합물을 185 내지 190℉로 가열하고, 1O분동안 유지하고, 100℉로 냉각시켰다. 혼합물 둘다를 호바트 혼합 용기에 첨가하고, 균일하게 될 때까지 혼합하였다. 이어서, 생성된 혼합물을 밀링하고, 용기에 채우기 전에 탈기시켰다. 생성된 조성물은 다음과 같다:
배합물 중량%
대두유 30.00
식초, 120곡물 5.50
당 4.00
염 2.50
80/20 MCC/HP1215C 및 4% CaCl2 0.525
THERMFLO 식용 전분-변성 3.50
난황 분말 1.50
칼슘 이모듐 EDTA 0.01
잔탄 검 0.40
마늘 분말 0.01
양파 분말 0.01
소르빈산 칼륨 0.10
겨자 분말 0.25
물 100%까지
샘플을 8온즈들이 용기에 저장하고, 24시간, 1주, 2주, 3주 및 4주 간격을 두고 점도를 평가하였다. 브룩필드 RVT 점도계를 사용하여 #4 T-바아 스핀들에 의해 10rpm에서 점도를 측정하였다. 점도 결과는 다음과 같다:
0.40% 잔탄 검과 함께 80/20 MCC/HP1215C 및 4% CaCl2 0.525%에서의 점도 프로파일
24시간 1주 2주 3주 4주
91000 98000 101000 99000 96000
상기 예비결과는, MCC-기재 안정화제 구성성분을 30% 보다 더 많이 감소시킨 것에 상응하는 레올로지 특성을 제공할 가능성이 있으며 상응하는 점도를 제공하기 위하여 사용량 감소가 더 커질 수 있음을 나타낸다.
실시예 43: 스푸너블 샐러드 드레싱
80/20 MCC/12M31P CMC 및 3% CaCl2 분말 5.25g을 주위 온도(70℉)에서 이용가능한 물의 60%에 분산시키고, 5분동안 혼합하였다. 이어서, 잔탄 검을 당과 건조 블렌딩시키고, 수화될 때까지 또는 약 5분동안 혼합하였다. 이어서, 난황 분말, EDTA, 마늘 분말, 양파 분말, 소르빈산 칼륨 및 겨자 분말의 건조 블렌드를 첨 가하고, 3분동안 또는 완전히 혼입될 때까지 혼합하였다. 이어서, 액체 대두유를 첨가하였다. 별도로, 전분, 식초 및 염을 이용가능한 물의 다른 40%에 첨가하였다. 이 혼합물을 185 내지 190℉로 가열하고, 1O분동안 유지하고, 이어서 100℉로 냉각시켰다. 혼합물 둘다를 호바트 혼합 용기에 첨가하고, 균일하게 될 때까지 혼합하였다. 이어서, 생성된 혼합물을 밀링하고, 용기에 충전시키기 전에 탈기시켰다. 생성된 조성물은 다음과 같다:
배합물 중량%
대두유 30.00
식초, 120곡물 5.50
당 4.00
염 2.50
80/20 MCC/12M31P 및 3% CaCl2 0.525
THERMFLO 식용 전분-변성 3.50
난황 분말 1.50
칼슘 이모듐 EDTA 0.01
잔탄 검 0.40
마늘 분말 0.01
양파 분말 0.01
소르빈산 칼륨 0.10
겨자 분말 0.25
물 100%까지
샘플을 8온즈들이 용기에 저장하고, 24시간, 1주 및 2주 간격을 두고 점도를 평가하였다. 브룩필드 RVT 점도계를 사용하여 #4 T-바아 스핀들에 의해 10rpm에서 점도를 측정하였다. 점도 결과는 다음과 같다:
0.40% 잔탄 검과 함께 80/20 MCC/12M31P 및 3% CaCl2 0.525%에서의 점도 프로파일
24시간 1주 4주
56500 70500 68000
상기 예비결과는 MCC-기재 안정화제 구성성분을 30% 보다 더 많이 감소시킨 것에 상응하는 점도/레올로지 특성을 제공할 가능성이 있음을 나타낸다.
실시예 44: 스푸너블 샐러드 드레싱
80/20 MCC/아크조 1.3DS CMC 및 4% CaCl2 분말 5.25g을 주위 온도(70℉)에서 이용가능한 물의 60%에 분산시키고, 5분동안 혼합하였다. 이어서, 잔탄 검을 당과 건조 블렌딩시키고, 수화될 때까지 또는 약 5분동안 혼합하였다. 이어서, 난황 분말, EDTA, 마늘 분말, 양파 분말, 소르빈산 칼륨 및 겨자 분말의 건조 블렌드를 첨가하고, 3분동안 또는 완전히 혼입될 때까지 혼합하였다. 이어서, 액체 대두유를 첨가하였다. 별도로, 전분, 식초 및 염을 이용가능한 물의 다른 40%에 첨가하였다. 이 혼합물을 185 내지 190℉로 가열하고, 1O분동안 유지하고, 이어서 100℉로 냉각시켰다. 혼합물 둘다를 호바트 혼합 용기에 첨가하고, 균일하게 될 때까지 혼합하였다. 이어서, 생성된 혼합물을 밀링하고, 용기에 충전시키기 전에 탈기시켰다. 생성된 조성물은 다음과 같다:
배합물 중량%
대두유 30.00
식초, 120곡물 5.50
당 4.00
염 2.50
80/20 MCC/아크조 1.3DS 및 4% CaCl2 0.525
THERMFLO 식용 전분-변성 3.50
난황 분말 1.50
칼슘 이모듐 EDTA 0.01
잔탄 검 0.40
마늘 분말 0.01
양파 분말 0.01
소르빈산 칼륨 0.10
겨자 분말 0.25
물 100%까지
샘플을 8온즈들이 용기에 저장하고, 24시간, 1주 및 2주 간격을 두고 점도를 평가하였다. 브룩필드 RVT 점도계를 사용하여 #4 T-바아 스핀들에 의해 10rpm에서 점도를 측정하였다. 점도 결과는 다음과 같다:
0.40% 잔탄 검과 함께 0.525%에서 80/20 MCC/아크조 1.3 DS 및 4% CaCl2의 점도 프로파일
24시간 1주 2주
58000 71000 71000
상기 예비결과는 MCC-기재 안정화제 구성성분을 30% 보다 더 많이 감소시킨 것에 상응하는 점도/레올로지 특성을 제공할 가능성이 있음을 나타낸다.
실시예 45: 아쿠셀 ( Akucell ) AF2895 -소스
하기 표에 도시된 바와 같이, 다른 식용 성분 이외에 80/20 MCC/아크조 아쿠셀 AF2895 CMC 및 4% CaCl2을 사용하여 소스를 제조하였다.
성분 대조군(중량%) A 샘플(중량%) B 샘플(중량%)
물 30.70 29.70 30.20
퓨레(pureed) 구운 적고추 30.00 30.00 30.00
당 22.00 22.00 22.00
쌀식초 9.00 9.00 9.00
염 4.00 4.00 4.00
MCC/높은 DS CMC* 0.00 2.50 1.00
전분** 1.50 0.00 1.00
칠리 분말 1.50 1.50 1.50
다진 마늘 1.00 1.00 1.00
생강 가루 0.20 0.20 0.20
소르빈산 칼륨 0.10 0.10 0.10
100.00 100.00 100.00
* MCC/아크조 아쿠셀 AF2895 CMC(80:20) 및 4% CaCl2
** 내셔날 스타치 푸드 인노베이션(National Starch Food Innovation)-콜플로(Colflo) 67
소스 pH - 3.5
A 및 B 샘플의 경우, MCC/아크조 아쿠셀 AF2895 조성물을 물에 분산시켰다. B 샘플의 경우, MCC/아쿠셀 AF2895 조성물을 물의 전체 부피에 분산시킨 반면, A 샘플의 경우에는 MCC/아크조 아쿠셀 AF2895 조성물을 전체 이용가능한 물의 50% 이내에 분산시켰다. 라이팅(Lighting) 혼합기를 사용하여 약 5분에 걸쳐 혼합하였다. 분산액을 실버슨(Silverson) 혼합기로 옮겼다. 별도로, 퓨레 고추, 당, 염, 칠리 분말, 다진 마늘, 생강 가루 및 소르빈산 칼륨을 블렌딩시켰다. MCC/아쿠셀 AF2895 조성물을 함유한 분산액을 써머믹서(Thermomixer)에 첨가하고, 퓨레 고추 혼합물을 천천히 상기 분산액에 첨가하였다. 대조군 및 A 샘플의 경우, 전분을 나머지 물에 혼합시키고, 슬러리를 형성하고, 상기 혼합물에 첨가하였다. 전분을 약 5분동안 185℉에서 혼합하였다. 쌀식초를 첨가하고, 가열없이 5분동안 혼합을 지속하였다. 생성된 혼합물을 용기에 옮기고, 실온에서 저장하였다.
3개 소스, 즉 대조군, A 샘플 및 B 샘플의 점도를 브룩필드 RVT 점도계를 사용하여 스핀들 #3에 의해 10rpm에서 30초동안 측정하였다. 초기 시점(소스가 각각의 용기에 저장되는 때), 시작후 1주 및 시작후 8주에 측정하였고, 이를 하기의 표에 나타내었다.
대조군 (cps) A 샘플 (cps) B 샘플 (cps)
설치시 점도 4,050 3,850 3,550
1주 4,350 3,800 4,000
8주 4,800 4,050 3,800
# 브룩필드 RVT 점도계 - 스핀들 #3에 의해 10rpm에서 30초
대조군의 점도는 시간 경과에 따라 일관되게 증가하여 8주동안 최종 750cps 증가한 반면, A 샘플과 B 샘플 둘다는 동일한 기간동안 거의 동일한 점도 수준을 유지하였는데, A 샘플은 단지 200cps만을 증가시켰고 B 샘플은 단지 250cps 만을 증가시켰다. 상기 결과는 높은 치환도를 갖는 CMC를 포함하는 MCC/아크조 아쿠셀 AF2895(80:20) 및 4.0% CaCl2 조성물이 각각의 소스의 안정성을 증가시킴을 나타낸다.
실시예 46: 과일 충전재
80:20 MCC/12M31P CMC 및 3% CaCl2 0.35%를 사용하여 샘플을 제조하였다.
배합물
냉동 라스베리 20.00%
당 33.70%
변성 전분(콜플로 67) 2.00%
소르빈산 칼륨 0.10%
LM 아미드화 펙틴 그린스트 LA 410 0.50%
3% 젖산칼슘 용액 0.50%
50% 구연산 용액 0.70%
MCC/12M31P 80/20 및 3% CaCl2 0.35%
물 100%까지
MCC/12M31P CMC 80:20 조성물을 써머믹서에서 고 전단 혼합을 이용하여 이용가능한 물에 첨가하기 전에 LM 아미드화 펙틴 그린스트 LA 410과 건조 블렌딩시켰다. 이를 7분동안 혼합하였다. 혼합을 지속하는 동안, 전분, 당 및 소르빈산 칼륨의 건조 블렌드를 혼합물에 첨가하였다. 이를 첨가하는 동안, 혼합물을 90℃로 가열하고, 일단 90℃로 온도가 유지되면 10분동안 혼합하였다. 이어서, 과일을 첨가하고, 10분 더 혼합하였다. 이어서, 젖산 칼슘 용액을 첨가하고, 이어서 구연산 용액을 첨가하였다. 충전재를 즉시 용기에 부었다. 이 샘플의 초기 점도는 3,925cps이었고, 샘플은 37°브릭스이었다. 400℉에서 10분동안 구을 때, 샘플 퍼짐성은 편평한 쿠키 시이트상에서 40.15%이었다. 24시간 설치 후에 상기 충전재를 파괴시키는데 필요한 힘의 양은 35.375g이었다. 이는 샘플 경도를 나타내고, 겔 강도를 대표한다.
실시예 47: 과일 충전재
80:20 MCC/12M31P CMC 및 3% CaCl2 0.40%를 사용하여 샘플을 제조하였다.
배합물
냉동 라스베리 20.00%
당 33.70%
변성 전분(콜플로 67) 2.00%
소르빈산 칼륨 0.10%
LM 아미드화 펙틴 그린스트 LA 410 0.50%
3% 젖산칼슘 용액 0.50%
50% 구연산 용액 0.70%
MCC/12M31P 80/20 및 3% CaCl2 0.40%
물 100%까지
MCC/12M31P CMC 80:20 조성물을 써머믹서에서 고 전단 혼합을 이용하여 이용가능한 물에 첨가하기 전에 LM 아미드화 펙틴 그린스트 LA 410과 건조 블렌딩시켰다. 이를 7분동안 혼합하였다. 혼합을 지속하는 동안, 전분, 당 및 소르빈산 칼륨의 건조 블렌드를 혼합물에 첨가하였다. 이를 첨가하는 동안, 혼합물을 90℃로 가열하고, 일단 90℃로 온도가 유지되면 10분동안 혼합하였다. 이어서, 과일을 첨가하고, 10분 더 혼합하였다. 이어서, 젖산 칼슘 용액을 첨가하고, 이어서 구연산 용액을 첨가하였다. 충전재를 즉시 용기에 부었다. 상기 샘플의 초기 점도는 4,200cps이었고, 샘플은 36.5°브릭스이었다. 400℉에서 10분동안 구을 때, 샘플 퍼짐성은 편평한 쿠키 시이트상에서 38.43%이었다. 24시간 설치 후에 상기 충전재를 파괴시키는데 필요한 힘의 양은 39.405g이었다. 이는 샘플의 경도를 나타내고, 겔 강도를 대표한다.
실시예 48: 과일 충전재
80:20 MCC/아크조 1.3DS 고 점도 CMC 및 4% CaCl2 0.35%를 사용하여 샘플을 제조하였다.
배합물
냉동 라스베리 20.00%
당 33.70%
변성 전분(콜플로 67) 2.00%
소르빈산 칼륨 0.10%
LM 아미드화 펙틴 그린스트 LA 410 0.50%
3% 젖산칼슘 용액 0.50%
50% 구연산 용액 0.70%
MCC/아크조 1.3DS 고 점도 80/20 및 4% CaCl2 0.35% 0.35%
물 100%까지
MCC/아크조 1.3DS 고 점도 CMC의 80:20 조성물 및 4% CaCl2를 써머믹서에서 고 전단 혼합을 이용하여 이용가능한 물에 첨가하기 전에 LM 아미드화 펙틴 그린스트 LA 410과 건조 블렌딩시켰다. 이를 7분동안 혼합하였다. 혼합을 지속하는 동안, 전분, 당 및 소르빈산 칼륨의 건조 블렌드를 혼합물에 첨가하였다. 이를 첨가하는 동안, 혼합물을 90℃로 가열하고, 일단 90℃로 온도가 유지되면 10분동안 혼합하였다. 이어서, 과일을 첨가하고, 10분 더 혼합하였다. 이어서, 젖산 칼슘 용액을 첨가하고, 이어서 구연산 용액을 첨가하였다. 충전재를 즉시 용기에 부었다. 상기 샘플의 초기 점도는 5,050cps이었고, 샘플은 36.5°브릭스이었다. 400℉에서 10분동안 구을 때, 샘플 퍼짐성은 편평한 쿠키 시이트상에서 34.86%이었다. 24시간 설치 후에 충전재를 파괴시키는데 필요한 힘의 양은 37.875g이었다. 이는 샘플 경도를 나타내고, 겔 강도를 대표한다.
실시예 49: 과일 충전재
80:20 MCC/아크조 1.3DS 고 점도 CMC 및 4% CaCl2 0.40%를 사용하여 샘플을 제조하였다.
배합물
냉동 라스베리 20.00%
당 33.70%
변성 전분(콜플로 67) 2.00%
소르빈산 칼륨 0.10%
LM 아미드화 펙틴 그린스트 LA 410 0.50%
3% 젖산칼슘 용액 0.50%
50% 구연산 용액 0.70%
MCC/아크조 1.3DS 고 점도 80/20 및 4% CaCl2 0.35% 0.40%
물 100%까지
MCC/아크조 1.3DS 고 점도 CMC의 80:20 조성물 및 4% CaCl2를 써머믹서에서 고 전단 혼합을 이용하여 이용가능한 물에 첨가하기 전에 LM 아미드화 펙틴 그린스트 LA 410과 건조 블렌딩시켰다. 이를 7분동안 혼합하였다. 혼합을 지속하는 동안, 전분, 당 및 소르빈산 칼륨의 건조 블렌드를 혼합물에 첨가하였다. 이를 첨가하는 동안, 혼합물을 90℃로 가열하고, 일단 90℃로 온도가 유지되면 10분동안 혼합하였다. 이어서, 과일을 첨가하고, 10분 더 혼합하였다. 이어서, 젖산 칼슘 용액을 첨가하고, 이어서 구연산 용액을 첨가하였다. 충전재를 즉시 용기에 부었다. 상기 샘플의 초기 점도는 5,150cps이었고, 샘플은 36°브릭스이었다. 400℉에서 10분동안 구을 때, 샘플 퍼짐성은 편평한 쿠키 시이트상에서 27.72%이었다. 24시간 설치 후에 충전재를 파괴시키는데 필요한 힘의 양은 38.568g이었다. 이는 샘플 경도를 나타내고, 겔 강도를 대표한다.
실시예 50: 과일 충전재
80:20 MCC/HP1215C CMC 및 4% CaCl2 0.35%를 사용하여 샘플을 제조하였다.
배합물
냉동 라스베리 20.00%
당 33.70%
변성 전분(콜플로 67) 2.00%
소르빈산 칼륨 0.10%
LM 아미드화 펙틴 그린스트 LA 410 0.50%
3% 젖산칼슘 용액 0.50%
50% 구연산 용액 0.70%
MCC/HP1215C 80/20 및 4% CaCl2 0.35%
물 100%까지
MCC/HP1215C CMC의 80:20 조성물 및 4% CaCl2를 써머믹서에서 고 전단 혼합을 이용하여 이용가능한 물에 첨가하기 전에 LM 아미드화 펙틴 그린스트 LA 410과 건조 블렌딩시켰다. 이를 7분동안 혼합하였다. 혼합을 지속하는 동안, 전분, 당 및 소르빈산 칼륨의 건조 블렌드를 혼합물에 첨가하였다. 이를 첨가하는 동안, 혼합물을 90℃로 가열하고, 일단 90℃로 온도가 유지되면 10분동안 혼합하였다. 이어서, 과일을 첨가하고, 10분 더 혼합하였다. 이어서, 젖산 칼슘 용액을 첨가하고, 이어서 구연산 용액을 첨가하였다. 충전재를 즉시 용기에 부었다. 상기 샘플의 초기 점도는 3,650cps이었고, 샘플은 36°브릭스이었다. 400℉에서 10분동안 구을 때, 샘플 퍼짐성은 편평한 쿠키 시이트상에서 40.15%이었다. 24시간 설치 후에 충전재를 파괴시키는데 필요한 힘의 양은 33.973g이었다. 이는 샘플 경도를 나타내고, 겔 강도를 대표한다.
실시예 51: 과일 충전재
80:20 MCC/HP1215C CMC 및 4% CaCl2 0.40%를 사용하여 샘플을 제조하였다.
배합물
냉동 라스베리 20.00%
당 33.70%
변성 전분(콜플로 67) 2.00%
소르빈산 칼륨 0.10%
LM 아미드화 펙틴 그린스트 LA 410 0.50%
3% 젖산칼슘 용액 0.50%
50% 구연산 용액 0.70%
MCC/HP1215C 80/20 및 4% CaCl2 0.40%
물 100%까지
MCC/HP1215C CMC의 80:20 조성물 및 4% CaCl2를 써머믹서에서 고 전단 혼합을 이용하여 이용가능한 물에 첨가하기 전에 LM 아미드화 펙틴 그린스트 LA 410과 건조 블렌딩시켰다. 이를 7분동안 혼합하였다. 혼합을 지속하는 동안, 전분, 당 및 소르빈산 칼륨의 건조 블렌드를 혼합물에 첨가하였다. 이를 첨가하는 동안, 혼합물을 90℃로 가열하고, 일단 90℃로 온도가 유지되면 10분동안 혼합하였다. 이어서, 과일을 첨가하고, 10분 더 혼합하였다. 이어서, 젖산 칼슘 용액을 첨가하고, 이어서 구연산 용액을 첨가하였다. 충전재를 즉시 용기에 부었다. 상기 샘플의 초기 점도는 3,950cps이었고, 샘플은 36°브릭스이었다. 400℉에서 10분동안 구을 때, 샘플 퍼짐성은 편평한 쿠키 시이트상에서 37.57%이었다. 24시간 설치 후에 충전재를 파괴시키는데 필요한 힘의 양은 30.164g이었다. 이는 샘플의 경도를 나타내고, 겔 강도를 대표한다.
실시예 52: 과일 충전재
80:20 MCC/9H4F CMC 및 4% CaCl2 0.35%를 사용하여 샘플을 제조하였다.
배합물
냉동 라스베리 20.00%
당 33.70%
변성 전분(콜플로 67) 2.00%
소르빈산 칼륨 0.10%
LM 아미드화 펙틴 그린스트 LA 410 0.50%
3% 젖산칼슘 용액 0.50%
50% 구연산 용액 0.70%
MCC/9H4F 80/20 및 4% CaCl2 0.35%
물 100%까지
MCC/9H4F CMC의 80:20 조성물 및 4% CaCl2를 써머믹서에서 고 전단 혼합을 이용하여 이용가능한 물에 첨가하기 전에 LM 아미드화 펙틴 그린스트 LA 410과 건조 블렌딩시켰다. 이를 7분동안 혼합하였다. 혼합을 지속하는 동안, 전분, 당 및 소르빈산 칼륨의 건조 블렌드를 혼합물에 첨가하였다. 이를 첨가하는 동안, 혼합물을 90℃로 가열하고, 일단 90℃로 온도가 유지되면 10분동안 혼합하였다. 이어서, 과일을 첨가하고, 10분 더 혼합하였다. 이어서, 젖산 칼슘 용액을 첨가하고, 이어서 구연산 용액을 첨가하였다. 충전재를 즉시 용기에 부었다. 상기 샘플의 초기 점도는 3,050cps이었고, 샘플은 35.5°브릭스이었다. 400℉에서 10분동안 구을 때, 샘플 퍼짐성은 편평한 쿠키 시이트상에서 69.72%이었다. 24시간 설치 후에 충전재를 파괴시키는데 필요한 힘의 양은 26.321g이었다. 이는 샘플 경도를 나타내고, 겔 강도를 대표한다.
실시예 53: 과일 충전재
80:20 MCC/9H4F CMC 및 4% CaCl2 0.40%를 사용하여 샘플을 제조하였다.
배합물
냉동 라스베리 20.00%
당 33.70%
변성 전분(콜플로 67) 2.00%
소르빈산 칼륨 0.10%
LM 아미드화 펙틴 그린스트 LA 410 0.50%
3% 젖산칼슘 용액 0.50%
50% 구연산 용액 0.70%
MCC/9H4F 80/20 및 4% CaCl2 0.40%
물 100%까지
MCC/9H4F CMC의 80:20 조성물 및 4% CaCl2를 써머믹서에서 고 전단 혼합을 이용하여 이용가능한 물에 첨가하기 전에 LM 아미드화 펙틴 그린스트 LA 410과 건조 블렌딩시켰다. 이를 7분동안 혼합하였다. 혼합을 지속하는 동안, 전분, 당 및 소르빈산 칼륨의 건조 블렌드를 혼합물에 첨가하였다. 이를 첨가하는 동안, 혼합물을 90℃로 가열하고, 일단 90℃로 온도가 유지되면 10분동안 혼합하였다. 이어서, 과일을 첨가하고, 10분 더 혼합하였다. 이어서, 젖산 칼슘 용액을 첨가하고, 이어서 구연산 용액을 첨가하였다. 충전재를 즉시 용기에 부었다. 상기 샘플의 초기 점도는 3,275cps이었고, 샘플은 35.5°브릭스이었다. 400℉에서 10분동안 구을 때, 샘플 퍼짐성은 편평한 쿠키 시이트상에서 55.36%이었다. 24시간 설치 후에 상기 충전재를 파괴시키는데 필요한 힘의 양은 24.347g이었다. 이는 샘플 경도를 나타내고, 겔 강도를 대표한다.
실시예 54: 베이커리 충전재
80:20 MCC/12M31P CMC 및 3% CaCl2 1.00%를 사용하여 샘플을 제조하였다.
배합물
옥수수 시럽 62 DE 40.50%
당 16.00%
바닐라 향미 0.10%
소르빈산 칼륨 0.10%
랜드 O 레이크스 스위트 유제품 유청(Land O Lakes Sweet Dairy Whey) 2.50%
페리넥스(Farinex) VA-60-T(타피오카) 3.50%
구연산 0.09%
이산화 티탄 0.09%
80:20 MCC/12M31P 및 3% CaCl2 1.00%
물 100%까지
우선, 아비셀 및 이산화티탄을 제외한 모든 건조 성분을 함께 건조 블렌딩시켰다. 이어서, 아비셀을 10분동안 실버슨 혼합기를 이용하여 옥수수 시럽과 물의 믹스에 분산시켰다. 이어서, 이산화티탄을 첨가하고, 1분동안 혼합하였다. 이어서, 아비셀 혼합물을 써머믹서로 옮기고, 생성물이 90 내지 95℃로 가열되어서 10분동안 유지될 때 건조 믹스를 첨가하였다. 이어서, 충전재를 70 내지 75℃에서 용기에 부었다. 상기 샘플의 설치시 점도는 150,000cps이었고, 샘플은 58°브릭스이었다. 샘플 pH는 4.60이었다. 400℉에서 10분동안 구을 때, 샘플 퍼짐성은 편평한 쿠키 시이트상에서 26.79%이었다. 24시간 설치 후에 상기 충전재를 파괴시키는데 필요한 힘의 양은 24.406g이었으며, 이는 샘플 경도를 나타내고 겔 강도를 대표한다.
실시예 55: 베이커리 충전재
80:20 MCC/HP1215C MCC 및 4% CaCl2 1.00%를 사용하여 샘플을 제조하였다.
배합물
옥수수 시럽 62 DE 40.50%
당 16.00%
바닐라 향미 0.10%
소르빈산 칼륨 0.10%
랜드 O 레이크스 스위트 유제품 유청 2.50%
페리넥스 VA-60-T(타피오카) 3.50%
구연산 0.09%
이산화 티탄 0.09%
MCC/HP1215C 및 4% CaCl2 1.00%
물 100%까지
우선, 아비셀 및 이산화티탄을 제외한 모든 건조 성분을 함께 건조 블렌딩시켰다. 이어서, 아비셀을 10분동안 실버슨 혼합기를 사용하여 옥수수 시럽과 물의 믹스에 분산시켰다. 이산화티탄을 첨가하고, 1분동안 혼합하였다. 이어서, 아비셀 혼합물을 써머믹서로 옮기고, 생성물이 90 내지 95℃로 가열되어 10분동안 유지될 때 건조 믹스를 첨가하였다. 이어서, 충전재를 70 내지 75℃에서 용기에 부었다. 이어서, 상기 샘플을 24시간동안 냉장시켰다. 상기 샘플의 설치시 점도는 180,000cps이었고, 샘플은 57°브릭스이었다. 샘플 pH는 4.58이었다. 400℉에서 10분동안 구을 때, 샘플 퍼짐성은 편평한 쿠키 시이트상에서 21.43%이었다. 24시간 설치 후에 상기 충전재를 파괴시키는데 필요한 힘의 양은 22.229g이었으며, 이는 샘플 경도를 나타내고 겔 강도를 대표한다.
결과는, 냉장 및 주위 조건 둘다에서 저장된 실험 샘플로부터 제조된 크림 충전재가 10분동안 400℉로 처리될 때 그 질감 및 경도를 유지하기 때문에 열 안정함(17 내지 47%의 목적하는 퍼짐성 범위내)을 보여주었다. 비용 감소 측면에서, MCC/HP-1215C CMC 및 MCC/12M31P CMC에 의해 제조된 크림 충전재는 보다 낮은 사용량에서 대조군(RC-591 MCC)과 유사한 베이킹(baking) 안정성을 나타내었다.
실시예 56: 휘핑 토핑
80:20 MCC/12M8P CMC 및 5% CaCl2 0.30%에 12M8P 0.10%가 첨가된 것을 사용하여 샘플을 제조하였다.
배합물
식물성 경화 지방 24.00%
당 12.00%
카제인산 나트륨 2.50%
80/20 MCC/12M8P 및 5% CaCl2 0.30%
CMC 12M8P 0.10%
트윈 60K 0.105%
스타플렉스(Starplex) 90 0.315%
물 100%까지
우선, 80:20 MCC/12M8P 및 5% CaCl2을 이용가능한 물에 분산시키고, 15분동안 혼합시켰다. 이어서, 절반의 당을 12M8P와 건조 블렌딩시키고, 아비셀 분산액에 첨가하고, 10분동안 혼합하였다. 나머지 절반의 당을 카세인산 나트륨과 건조 블렌딩시키고, 혼합물에 첨가하였다. 이들 모든 생성물이 완전히 혼입되면, 혼합물을 145℉로 가열하였다. 별도로, 식물성 경화 지방 및 유화제를 혼합하고, 140℉로 가열하였다. 상 둘다가 원하는 온도로 가열되면, 용융된 지방 상을 수성 상에 첨가하였다. 이어서, 상기 혼합물을 160 내지 170℉에서 30분동안 살균하였다. 생성물을 2500psi(제 1 단계에서 2000psi, 제 2 단계에서 500psi)에서 균질화시키고, 이어서 생성물을 냉각시키고, 35 내지 40℉에서 저장하고, 24시간동안 숙성시켰다. 생성물은 3 내지 6분후에 거품이 일었고, 생성물은 우수한 오버런(overrun), 강성 및 이액현상(syneresis) 억제성을 나타내었다.
실시예 57: 휘핑 토핑
80:20 MCC/12M8P CMC 및 5% CaCl2 0.30%에 7HF 0.10%가 첨가된 것을 사용하여 샘플을 제조하였다.
배합물
식물성 경화 지방 24.00%
당 12.00%
카제인산 나트륨 2.50%
80/20 MCC/12M8P 및 5% CaCl2 0.30%
CMC 7HF 0.10%
트윈 60K 0.105%
스타플렉스 90 0.315%
물 100%까지
우선, 80:20 MCC/12M8P 및 5% CaCl2을 이용가능한 물에 분산시키고, 15분동안 혼합시켰다. 이어서, 절반의 당을 7HF와 건조 블렌딩시키고, 아비셀 분산액에 첨가하고, 10분동안 혼합하였다. 나머지 절반의 당을 카세인산 나트륨과 건조 블렌딩시키고, 혼합물에 첨가하였다. 이들 모든 생성물이 완전히 혼입되면, 혼합물을 145℉로 가열하였다. 별도로, 식물성 경화 지방 및 유화제를 혼합하고, 140℉로 가열하였다. 상 둘다가 원하는 온도로 가열되면, 용융된 지방 상을 수성 상에 첨가하였다. 이어서, 상기 혼합물을 160 내지 170℉에서 30분동안 살균하였다. 생성물을 2500psi(제 1 단계에서 2000psi, 제 2 단계에서 500psi)에서 균질화시키고, 이어서 생성물을 냉각시키고, 35 내지 40℉에서 저장하고, 24시간동안 숙성시켰다. 생성물은 3 내지 6분후에 거품이 일었고, 생성물은 우수한 오버런, 강성 및 이액현상 억제성을 나타내었다.
실시예 58: 레올로지
20℃에서 1000㎛ 간격을 갖는 평행한 플레이트를 사용하는 CSL100 캐리-메드 장비를 사용하는 콜로이드 미정질 셀룰로오즈(80:20 MCC/12M8P CMC 및 5.0% CaCl2) 조성물 및 나트륨 카복시메틸셀룰로오즈에 의해 동시-가공된 시판되는 콜로이드 미정질 셀룰로오즈의 1.5%(w/w) 고체 수성 분산액의 레올로지를 특징으로 한다. 시험은 진동 모드 및 비율 곡선형(rate sweep) 모드에서 실시하였다.
0.1 내지 100% 스트레인 범위의 스트레인 크기 경사(amplitude ramp)(로그 모드, 20지점)를 이용하여 5분 평형후 1㎐ 주파수에서 진동 모드로 샘플을 시험하였다. 도 1은 스트레인 함수에서 샘플의 탄성 계수(G') 및 손실 계수(G")를 나타낸다. 콜로이드 미정질 셀룰로오즈 샘플 둘다는 겔 망상구조(G'이 G"보다 크다)를 형성하고, 낮은 스트레인 점탄성 영역에서 탄성 계수(G')에 대해 유사한 수치를 나타낸다. 보다 높은 스트레인에서 G' 수치의 감소는, 80:20 MCC/12M8P CMC 및 5.0% CaCl2 콜로이드 미정질 셀룰로오즈 조성물을 사용하여 형성된 겔 망상구조가 나트륨 카복시메틸셀룰로오즈에 의해 동시-가공된 시판되는 미정질 셀룰로오즈에 비해 더 용이하게 파괴됨을 나타낸다.
전단율을 0sec-1부터 100sec-1로 증가시키기 위한 5분 경사, (2) 최대 전단율(100sec-1)에서 5분 평형, 및 (3) 0sec-1으로의 5분 하향 경사로 이루어진 연속된 경사를 적용시키는 비율 곡선형 모드에서 샘플을 시험하였다. 도 2는 샘플에 증가된 전단을 적용한 때의 점도 프로파일 대 전단율을 나타낸다. 점도 프로파일은 콜로이드 미정질 셀룰로오즈 샘플 둘다가 크게 전단 약화(shear thinning)되는 반면, 수성 하이드로콜로이드는 단지 약하게 전단 약화(거의 뉴턴식 양태)됨을 나타낸다. 80:20 MCC/12M8P CMC 및 5.0% CaCl2 콜로이드 미정질 셀룰로오즈 조성물은 전체 전단율 범위에서 보다 낮은 점도 프로파일을 갖는다. 도 3은 샘플의 요변성 프로파일을 나타낸다. 통상적인 하이드로콜로이드는 본질적으로 요변성을 나타내지 않는다. 낮은 전단율에서 80:20 MCC/12M8P CMC 및 5.0% CaCl2 콜로이드 미정질 셀룰로오즈 조성물의 전단 응력 반응은 나트륨 카복시메틸셀룰로오즈에 의해 동시-처리된 시판되는 미정질 셀룰로오즈와 크게 다르다.
임의의 이론에 구속되려는 것은 아니지만, 80:20 MCC/12M8P CMC 및 5.0% CaCl2 콜로이드 미정질 셀룰로오즈 조성물에 의해 형성된 겔 망상구조는 나트륨 카복시메틸셀룰로오즈에 의해 동시-처리된 시판되는 미정질 셀룰로오즈에 의해 형성된 겔 망상구조와 다른 특성을 갖는다고 보인다. 나트륨 카복시메틸셀룰로오즈에 의해 동시-처리된 시판되는 미정질 셀룰로오즈의 겔 망상구조는 보다 서서히 파괴되는 반면, 80:20 MCC/12M8P CMC 및 5.0% CaCl2 콜로이드 미정질 셀룰로오즈 조성물에 의해 형성된 겔 망상구조는 보다 용이하게 파괴된다. 겔 망상구조가 파괴되는 속도의 상이함은 낮은 스트레인에서 겔 망상구조의 유사한 탄성 특성을 설명할 수 있지만, 전단시에 80:20 MCC/12M8P CMC 및 5.0% CaCl2 콜로이드 미정질 셀룰로오즈 조성물에 의해 형성된 겔 망상구조에 의해 나타나는 보다 용이한 파괴 및 보다 낮은 점도를 설명할 수 있다.
비교실시예 1: 낮은 pH 음료
80:20 MCC/12M8P CMC 및 5.0% CaCl2 조성물 0.5%에 아쿠알론(등록상표) 12M8P CMC 0.25%를 첨가한 것을 사용하여 샘플을 제조하였다. MCC 습윤케이크 및 12M8P CMC로부터 압출기를 거쳐 제조된 슬러리를 동시 가공한 후에 어느 단계에서도 CaCl2를 첨가하지 않으며 분사 건조시켜서 MCC/12M8P CMC의 상기 샘플을 제조하였다. 전체 중량의 5%를 구성하는 분사 건조된 동시-가공된 MCC/12M8P와 염을 건조 블렌딩하였다.
단백질 3.5g/8oz 분량의 배합물 중량%
오렌지 주스 농축물 4.21%
당 8.00%
탈지 우유 20.00%
무지방 분유 1.73%
구연산 0.25%
MCC/12M8P CMC(80:20) 및 5.0% CaCl2 0.5%
12M8P CMC 0.25%
물 100%까지
80:20 MCC/12M8P CMC 및 5.0% CaCl2 분말을 145 내지 150℉에서 물에 분산시키고, 15분동안 혼합하였다. 이어서, 추가적인 12M8P CMC를 첨가하고, 수화될 때까지 또는 약 10분동안 혼합하였다. 우유 및 NFDM을 첨가하고, 이어서 온도를 145 내지 150℉로 유지하면서 생성물을 추가로 20분동안 혼합하였다. 이어서, 생성물을 100 내지 110℉로 냉각시켰다. 이어서, 오렌지 주스 농축물 및 구연산(탈이온수와의 50/50 블렌드)을 첨가하고, 5분동안 혼합하였다. 이어서, 소포제(0.1 내지 0.2%으로 하이-마르 S-030-FG)를 첨가하고, 이어서 필요시에 임의의 물 손실을 조정하였다. 이어서, 생성물을 195℉에서 15초동안 살균시켰다. 이어서, 생성물을 165℉로 냉각하고, 맨톤 가울린 균질화기에 2500psi(2000psi, 500psi)의 두 단계 압력에서 통과시켰다. 최종적으로, 혼합물을 20℃로 냉각시키고 충전시켰다. 생성물은 점도 10.8cP를 가졌고, 1주후에 45mm 유장, 단백질 응집 및 약간의 침전을 가지며 불안정하게 되었다.
비교실시예 2: 낮은 pH 음료
80:20 MCC/12M8P CMC 및 5.0% CaCl2 조성물 0.5%에 아쿠알론(등록상표) 12M8P CMC 0.25%를 첨가한 것을 사용하여 샘플을 제조하였다. MCC 및 12M8P CMC가 이축 압출기에 의해 가공될 때까지 CaCl2를 첨가하지 않으면서 MCC/12M8P CMC를 동시-가공하여서 상기 샘플을 제조하였다. 전체 중량의 5%를 구성하도록 분사 건조하기 이전에 슬러리에 염을 첨가하였다.
단백질 3.5g/8oz 분량의 배합물 중량%
오렌지 주스 농축물 4.21%
당 8.00%
탈지 우유 20.00%
무지방 분유 1.73%
구연산 0.25%
MCC/12M8P CMC(80:20) 및 5.0% CaCl2 0.5%
12M8P CMC 0.25%
물 100%까지
80:20 MCC/12M8P CMC 및 5.0% CaCl2 분말을 145 내지 150℉에서 물에 분산시키고, 15분동안 혼합하였다. 이어서, 추가적인 12M8P CMC를 첨가하고, 수화될 때까지 또는 약 10분동안 혼합하였다. 우유 및 NFDM을 첨가하고, 이어서 온도를 145 내지 150℉로 유지하면서 생성물을 추가로 20분동안 혼합하였다. 이어서, 생성물을 100 내지 110℉로 냉각시켰다. 이어서, 오렌지 주스 농축물 및 구연산(탈이온 수와의 50/50 블렌드)을 첨가하고, 5분동안 혼합하였다. 이어서, 소포제(0.1 내지 0.2%에서 하이-마르 S-030-FG)를 첨가하고, 필요시에 임의의 물 손실을 조정하였다. 이어서, 생성물을 195℉에서 15초동안 살균시켰다. 이어서, 생성물을 165℉로 냉각하고, 맨톤 가울린 균질화기에 2500psi(2000psi, 500psi)의 두 단계 압력에서 통과시켰다. 최종적으로, 혼합물을 20℃로 냉각시키고 충전시켰다. 생성물은 점도 16.6cP를 가졌고, 중간 정도의 겔화 및 침전 형성으로 인해 2주후에 불안정하였다.
비교실시예 3: 과일 충전재
RC-591 MCC 0.50%을 사용하여 샘플을 제조하였다.
배합물
냉동 라스베리 20.00%
당 33.70%
변성 전분(콜플로 67) 2.00%
소르빈산 칼륨 0.10%
LM 아미드화 펙틴 그린스트 LA 410 0.50%
3% 젖산칼슘 용액 0.50%
50% 구연산 용액 0.70%
RC-591 0.50%
물 100%까지
써머믹서에서 고 전단 혼합을 이용하여 이용가능한 물에 첨가하기 전에 RC-591 MCC를 LM 아미드화 펙틴 그린스트 LA 410과 건조 블렌딩시켰다. 이를 7분동안 혼합하였다. 혼합을 지속하는 동안, 전분, 당 및 소르빈산 칼륨의 건조 블렌드를 상기 혼합물에 첨가하였다. 이를 첨가하는 동안, 혼합물을 90℃로 가열하고, 일단 90℃로 온도가 유지되면 10분동안 혼합하였다. 이어서, 과일을 첨가하고, 10분 더 혼합하였다. 이어서, 젖산 칼슘 용액을 첨가하고, 이어서 구연산 용액을 첨가하였다. 충전재를 즉시 용기에 부었다. 상기 샘플의 초기 점도는 3,750cps이었고, 샘 플은 37°브릭스이었다. 400℉에서 10분동안 구을 때, 샘플 퍼짐성은 편평한 쿠키 시이트상에서 39.29%이었다. 24시간 설치 후에 상기 충전재를 파괴시키는데 필요한 힘의 양은 37.324g이었다. 이는 샘플 경도를 나타내고, 겔 강도를 대표한다.
비교실시예 4: 스푸너블 샐러드 드레싱
아비셀(등록상표) RC-591F MCC 분말 7.5g을 주위 온도(70℉)에서 이용가능한 물의 60%에 분산시키고, 5분동안 혼합하였다. 이어서, 잔탄 검을 당과 건조 블렌딩시키고, 수화될 때까지 또는 약 5분동안 첨가하고 혼합하였다. 이어서, 난황 분말, EDTA, 마늘 분말, 양파 분말, 소르빈산 칼륨 및 겨자 분말의 건조 블렌드를 첨가하고, 3분동안 또는 완전히 혼입될 때까지 혼합하였다. 이어서, 액체 대두유를 첨가하였다. 별도로, 전분, 식초 및 염을 이용가능한 물의 다른 40%에 첨가하였다. 상기 혼합물을 185 내지 190℉로 가열하고, 1O분동안 유지하고, 100℉로 냉각시켰다. 혼합물 둘다를 호바트 혼합 용기에 첨가하고, 균일하게 될 때까지 혼합하였다. 이어서, 생성된 혼합물을 밀링하고, 충전하기 전에 탈기시켰다. 생성된 조성물은 다음과 같다:
배합물 중량%
대두유 30.00
식초, 120곡물 5.50
당 4.00
염 2.50
아비셀(등록상표) RC-591F 0.75
THERMFLO 식용 전분-변성 3.50
난황 분말 1.50
칼슘 이모듐 EDTA 0.01
잔탄 검 0.40
마늘 분말 0.01
양파 분말 0.01
소르빈산 칼륨 0.10
겨자 분말 0.25
물 100%까지
샘플을 8온즈들이 용기에 저장하고, 24시간, 1주, 2주, 3주 및 4주 간격을 두고 점도를 평가하였다. 브룩필드 RVT 점도계를 사용하여 #4 T-바아 스핀들에 의해 10rpm에서 점도를 측정하였다. 점도 결과는 다음과 같다:
0.40% 잔탄 검과 함께 RC-591 0.75%에 대한 점도 프로파일
24시간 1주 2주 3주 4주
47000 48500 51500 51000 52000
비교실시예 5: 베이커리 충전재
아비셀(등록상표) RC-591F MCC 1.20%를 사용하여 샘플을 제조하였다.
배합물
옥수수 시럽 62 DE 40.50%
당 16.00%
바닐라 향미 0.10%
소르빈산 칼륨 0.10%
랜드 O 레이크스 스위트 유제품 유청 2.50%
페리넥스 VA-60-T(타피오카) 3.50%
구연산 0.09%
이산화티탄 0.09%
아비셀(등록상표) RC-591F 1.20%
물 100%까지
우선, 아비셀 및 이산화티탄을 제외한 모든 건조 성분을 함께 건조 블렌딩시켰다. 이어서, 아비셀을 10분동안 실버슨 혼합기를 사용하여 옥수수 시럽과 물의 믹스에 분산시켰다. 이어서, 이산화티탄을 첨가하고 1분동안 혼합하였다. 이어서, 아비셀 혼합물을 써머믹서로 옮기고, 생성물을 90 내지 95℃로 가열하고 10분동안 유지시킬 때 건조 믹스를 첨가하였다. 이어서, 충전재를 70 내지 75℃에서 용기에 부었다. 상기 샘플의 설치시 점도는 195,000cps이었고, 샘플은 58°브릭스이었다. 샘플 pH는 4.75이었다. 400℉에서 10분동안 구을 때, 샘플 퍼짐성은 편평한 쿠키 시이트상에서 21.43%이었다. 24시간 설치 후에 상기 충전재를 파괴시키 는데 필요한 힘의 양은 28.128g이었으며, 이는 샘플 경도를 나타내고 겔 강도를 대표한다.
명확함을 위해 별개의 양태에 전술된 본 발명의 일부 특징이 하나의 양태에서 함께 제공될 수 있음을 이해한다. 역으로, 간결함을 위해 하나의 양태에 기재된 본 발명의 다양한 특징이 별도로 또는 임의의 하위 조합에서 제공될 수도 있다. 또한, 범위로 기재된 수치를 언급할 때 상기 범위내에 속하는 각각의 모든 수치를 포함한다.

Claims (45)

  1. 미정질 셀룰로오즈, 염, 및 약 0.9 내지 약 1.5의 치환도를 갖는 하나 이상의 수용성 셀룰로오즈 에테르를 포함하고, 이 때 상기 미정질 셀룰로오즈와 상기 셀룰로오즈 에테르의 중량비가 약 70:30 내지 약 90:10이고, 상기 염의 농도가 조성물의 건조 중량을 기준으로 약 2% 내지 약 6%인, 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    미정질 셀룰로오즈와 셀룰로오즈 에테르의 중량비가 약 80:20인, 조성물.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    셀룰로오즈 에테르가 알칼리금속 카복시메틸셀룰로오즈인, 조성물.
  5. 제 4 항에 있어서,
    셀룰로오즈 에테르가 나트륨 카복시메틸셀룰로오즈인, 조성물.
  6. 삭제
  7. 제 5 항에 있어서,
    나트륨 카복시메틸셀룰로오즈가 약 0.9 내지 약 1.2의 치환도를 갖는, 조성물.
  8. 제 1 항에 있어서,
    셀룰로오즈 에테르가 메틸셀룰로오즈, 메틸하이드록시에틸셀룰로오즈, 메틸하이드록시프로필셀룰로오즈, 하이드록시에틸셀룰로오즈, 하이드록시프로필셀룰로오즈, 에톡시하이드록시에틸셀룰로오즈 또는 이들의 혼합물인, 조성물.
  9. 제 1 항에 있어서,
    셀룰로오즈 에테르가 메틸셀룰로오즈, 하이드록시프로필메틸셀룰로오즈 또는 하이드록시프로필셀룰로오즈인, 조성물.
  10. 삭제
  11. 제 9 항에 있어서,
    셀룰로오즈 에테르가 약 0.9 내지 약 1.2의 치환도를 갖는, 조성물.
  12. 삭제
  13. 제 1 항에 있어서,
    염이 Ca 및 Mg로부터 선택된 2가 양이온을 포함하는, 조성물.
  14. 제 13 항에 있어서,
    염이 CaCl2인, 조성물.
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 제 1 항의 조성물을 포함하는 식용 음식 제품.
  19. 제 18 항에 있어서,
    유화액; 소스; 레토르트 수프(retorted soup); 음식 드레싱; 초고온 및 레토르트 가공된 단백질 및 영양 음료; 초고온 가공된 낮은 pH 단백질-기재 음료; 초고온 Ca 강화 음료; 초고온 및 레토르트 가공된 우유 크림; 낮은 pH 냉동 디저트; 탄산(aerated) 유제품 식품계; 탄산(aerated) 비-유제품 식품계; 발효 유제품; 베이커리(bakery) 충전재; 또는 베이커리 크림인 식용 음식 제품.
  20. 제 18 항에 있어서,
    단백질, 과일 주스, 야채 주스, 과일향 물질 또는 이들의 임의의 혼합물을 추가로 포함하는 식용 음식 제품.
  21. 삭제
  22. 제 18 항에 있어서,
    조성물을 중량 기준으로 0.05% 내지 3.5% 포함하는 식용 음식 제품.
  23. 제 18 항에 있어서,
    조성물을 중량 기준으로 0.2% 내지 2% 포함하는 식용 음식 제품.
  24. 제 18 항에 있어서,
    셀룰로오즈 에테르가 약 0.9 내지 1.2의 치환도를 갖는 나트륨 카복시메틸셀룰로오즈인, 식용 음식 제품.
  25. 삭제
  26. 미정질 셀룰로오즈, 염, 및 약 0.9 내지 약 1.5의 치환도를 갖는 하나 이상의 수용성 셀룰로오즈 에테르를 포함하고, 이 때 상기 미정질 셀룰로오즈와 상기 셀룰로오즈 에테르의 중량비가 약 70:30 내지 약 90:10이고, 상기 염의 농도가 현탁액의 건조 중량을 기준으로 약 2% 내지 약 6%인 조성물을 포함하는 산업용 현탁액으로서, 약학 제품, 화장품용 제품, 신체 관리 제품, 농업용 제품 또는 화학 제제에서 사용되도록 개조된 산업용 현탁액.
  27. 제 26 항에 있어서,
    셀룰로오즈 에테르가 나트륨 카복시메틸셀룰로오즈인, 산업용 현탁액.
  28. 삭제
  29. 삭제
  30. 삭제
  31. 미정질 셀룰로오즈를 약 0.9 내지 약 1.5의 치환도를 갖는 수용성 셀룰로오즈 에테르와 혼합하는 단계로서, 이 때 상기 미정질 셀룰로오즈와 상기 셀룰로오즈 에테르의 중량비가 약 70:30 내지 약 90:10인, 단계;
    염 용액을 상기 미정질 셀룰로오즈/수용성 셀룰로오즈 에테르 혼합물에 첨가하여 습윤 혼합물을 형성하는 단계로서, 이 때 상기 염의 농도가 상기 혼합물의 건조 중량을 기준으로 약 2% 내지 약 6%인, 단계;
    상기 습윤 혼합물을 압출시키는 단계;
    압출물을 물에 분산시켜 슬러리를 형성시키는 단계;
    상기 슬러리를 균질화시키는 단계; 및
    균질화된 슬러리를 분사 건조시키는 단계
    를 포함하는 방법.
  32. 제 31 항에 있어서,
    미정질 셀룰로오즈와 셀룰로오즈 에테르의 중량비가 약 80:20인, 방법.
  33. 삭제
  34. 제 31 항에 있어서,
    셀룰로오즈 에테르가 알칼리금속 카복시메틸셀룰로오즈인, 방법.
  35. 제 31 항에 있어서,
    셀룰로오즈 에테르가 나트륨 카복시메틸셀룰로오즈인, 방법.
  36. 삭제
  37. 제 35 항에 있어서,
    나트륨 카복시메틸셀룰로오즈가 약 0.9 내지 약 1.2의 치환도를 갖는, 방법.
  38. 제 31 항에 있어서,
    셀룰로오즈 에테르가 메틸셀룰로오즈, 메틸하이드록시에틸셀룰로오즈, 메틸하이드록시프로필셀룰로오즈, 하이드록시에틸셀룰로오즈, 하이드록시프로필셀룰로오즈, 에톡시하이드록시에틸셀룰로오즈 또는 이들의 혼합물인, 방법.
  39. 제 31 항에 있어서,
    셀룰로오즈 에테르가 메틸셀룰로오즈, 하이드록시프로필메틸셀룰로오즈 또는 하이드록시프로필셀룰로오즈인, 방법.
  40. 삭제
  41. 제 39 항에 있어서,
    셀룰로오즈 에테르가 약 0.9 내지 약 1.2의 치환도를 갖는, 방법.
  42. 삭제
  43. 제 31 항에 있어서,
    염이 Ca 및 Mg로부터 선택된 2가 양이온을 포함하는, 방법.
  44. 제 43 항에 있어서,
    염이 CaCl2인, 방법.
  45. 삭제
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