JP5184363B2 - 安定剤及び組成物及びそれを含む生成物 - Google Patents

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Description

本発明は安定剤及び組成物及びそれを含む生成物に関する。
微結晶質セルロースについては種々の公知例があるが、本発明に関係する公知例は見当たらない。
本発明の目的は、安定剤及び組成物及びそれを含む生成物を提供することにある。
本発明は、微結晶質セルロース、塩、及び少なくとも一つの水溶性セルロースエーテルを一般的に含む組成物を提供する。セルロースエーテルは約０．６から約１．５の置換度をもつものを包含する。いくつかの態様においては、セルロースエーテルはアルカリ金属カルボキシメチルセルロースからなる。微結晶質セルロースとセルロースエーテルは、重量比が約５０：５０から約９０：１０で存在でき、一方塩は濃度が組成物の乾燥重量基準で約２％から約６％で存在できる。
さらに、本発明の組成物から形成される可食性食品を提供する。可食性食品は付加的にタンパク、フルーツジュース、野菜ジュース、フルーツ芳香性物質、又はそれらのいずれかの組み合わせを包含する別の可食性物質及び添加剤を含むことができる。さらに、薬品、化粧品、パーソナルケア用品、農業製品、又は化学的調合での使用に適合している本発明の組成物からなる多くの工業的懸濁物を提供する。
また、本発明はここで提供される組成物の製造方法も提供する。その方法は、微結晶質セルロースとセルロースエーテルの重量比が約５０：５０から約９０：１０である、微結晶質セルロースと少なくとも一つの水溶性セルロースエーテルとを混合することを包含している。この混合物に、塩溶液を添加して湿潤混合物を形成させる。この湿潤混合物を押し出して成分間の混合を充分にさせそして水中に分散させてスラリーを形成させることができる。スラリーは均一化させそしてスプレー乾燥することができる。スプレー乾燥から形成された乾燥粒子は、所望の水溶液媒体又は溶液中で再構成されて、本明細書に記載されている組成物、可食性食品、及び工業用途の懸濁物を形成することができる。押し出された混合物は、例えば、流動層乾燥、ドラム乾燥、バルク乾燥、及びフラッシュ乾燥のようなスプレー乾燥以外の工程によって乾燥することもできる。
前記の態様の異なった形態及び利点は以下に続く詳細な説明及び特許請求の範囲から明らかとなるであろう。或る態様の前記の一般的な記載及び詳細な説明は単に説明のため及び例証的なものに過ぎずそして本発明を限定するものと見做してはならない。
本発明の可食性食品は補助的な安定剤を必要としないで高い貯蔵安定性をもつ。例えば、キサンタンのような補助的な安定剤を含まないいくつかのソースは、或る場合は１年以上、或る場合は６ヶ月以上の長い期間に亘って相対粘度を維持することができる。
本発明の組成物は、例えば、食品及び飲料工業、又は工業用途用の懸濁物としての多くの工業的及び消費材用途を持つ安定剤として作用する。組成物は、粉末形態に乾燥後、水溶液と混合してコロイド状混合物を形成することができ、或る態様においては、より長い期間そしてより厳しい条件下でもそのコロイド的性質を維持することができる。本明細書に記載された組成物を使用して製造された可食性食品は、酸性ｐＨ条件でさえも数週間に亘って沈殿がないか又はわずかで安定なコロイド的性質を与えることができる。
本発明は、微結晶質セルロース（“ＭＣＣ”）、塩、及び少なくとも一つの水溶性セルロースエーテルを一般的に含む組成物を提供する。セルロースエーテルはアルカリ金属カルボキシメチルセルロース（“ＣＭＣ”）であることができ、それはある場合には、ナトリウム又はカリウムＣＭＣ、そして好ましくはナトリウムＣＭＣである。本発明の組成物で意図しているセルロースエーテルは約０．６から約１．５の置換度をもつ。或る態様においては、セルロースエーテルは約０．９から約１．５の置換度をもつ。なお、別の態様においては、セルロースエーテルは約０．９から約１．２の置換度をもつ。これらの組成物に内包されるＭＣＣとセルロースエーテルの量はＭＣＣ：セルロースエーテルの重量比が約５０：５０から約９０：１０である。その組成物はＭＣＣ：セルロースエーテルの重量比の範囲を包含するように製造することができる。或る態様においては、ＭＣＣ：セルロースエーテルの重量比が約５０：５０から約９０：１０である。別の態様は、７５：２５から８２：１８のＭＣＣ：セルロースエーテルの重量比をもつことができるが、一方或る態様では約７０：３０、約８０：２０、又は約６０：４０のＭＣＣ：セルロースエーテルの重量比をもつことができる。
さらに、塩は組成物の乾燥重量基準で約２％から約６％の濃度で組成物中に存在する。或る態様においては、塩の濃度は組成物の乾燥重量基準で約３％から約５％である。塩はＣａ又はＭｇのような二価カチオンを含む塩であることが好ましい。本発明の組成物で使用するのに適した塩のいくつかの例としては、他の物も使用可能ではあるが、塩化カルシウム、乳酸カルシウム、酒石酸カルシウム、クエン酸カルシウム、マレイン酸カルシウム、モノリン酸カルシウム、及び塩化マグネシウムを包含する。或る態様においては、塩はＣａＣｌ２である。
或る態様においては、セルロースエーテルはメチルセルロース、メチルヒドロキシエチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、エトキシヒドロキシエチルセルロース（ＥＨＥＣ）、又はそれらの組み合わせである。或る場合においては、セルロースエーテルはメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、又はヒドロキシプロピルセルロースである。
本発明の組成物を形成するために使用されるセルロースエーテルは、なかんずく、存在する置換度によって特徴付けられる。置換度は、無水グルコース単位当たりのヒドロキシル基の平均数を表す。例えば、ＣＭＣにおいては、無水グルコース単位は三つのヒドロキシル基を含み、それはＣＭＣに３．０の最大理論値ＤＳを与える。或るＣＭＣの例においては、アクアロン（商標）、市販のＣＭＣは０．７のＤＳをもち、それは１０無水グルコース単位当たり平均で７のカルボキシメチル基に相当する。
本発明においては如何なるＭＣＣを使用してもよい。入手可能なＭＣＣから得られる好適な供給源としては、例えば、漂白サルファイト及び果肉硫酸塩のような植物果肉、トウモロコシの皮、バガス（トウモロコシの搾りがら）、ストロー、綿花、綿花の短毛、亜麻、死毛（羊毛などの短く荒い毛）、ラミー（からむしの類）、発酵セルロース、等々を包含する。一態様においては、使用されるＭＣＣは、ＵＳのＦＤＡ（Ｆｏｏｄ ａｎｄ Ｄｒｕｇ Ａｄｍｉｎｉｓｔｒａｔｉｏｎ）によって人の飲食用に認可されたものである。
本発明の組成物は、例えば、食品及び飲料工業、又は工業用途用の懸濁物としての多くの工業的及び消費材用途を持つ安定剤として作用する。組成物は、粉末形態に乾燥後、水溶液と混合してコロイド状混合物を形成することができ、或る態様においては、より長い期間そしてより厳しい条件下でもそのコロイド的性質を維持することができる。本明細書に記載された組成物を使用して製造された可食性食品は、酸性ｐＨ条件でさえも長い期間に亘って安定なコロイド的性質を与える。可食性食品の例としては、ソース（特に低ｐＨ高塩タイプ）、レトルトスープ、スプーンですくうタイプと注入タイプの両方を含むドレッシング、例えば、低温殺菌又は超低温殺菌によって熱処理された、又は超高温（ＵＨＴ）又は高温短時間（ＨＴＳＴ）を使用して熱処理された、又はレトルト加工、ＵＨＴ及びレトルト加工タンパク及び栄養飲料、ＵＨＴ加工した低ｐＨタンパクベースの飲料、ＵＨＴ Ｃａ強化飲料、ＵＨＴミルクベースの飲料を含む飲料、ＵＨＴ及びレトルト加工ミルククリーム、低ｐＨ冷凍デザート、例えば、フルーツシャーベット、曝気した食品系乳製品及び非−乳製品ベースの培養製品（酸味クリーム、ヨーグルト）、フルーツ充填物、及び泡立たせたトッピングのような製パン充填剤又はクリームを包含する。意図された食品に使用する組成物のレベルは食品の合計重量基準で約０．０５％から約３．５％の範囲であり、そして或る場合には、食品の合計重量基準で約０．２％から約２％の範囲である。これらの可食性食品のいくつかにおいては、長期間の安定性を保持するために、補助的な安定剤を添加することができ、例えば、追加のＣＭＣを約０．０５％から約０．５％の量で添加することができる。
或る態様においては、可食性食品は本発明の組成物を含んで提供される。これらの食品はまた、例えば、野菜又はフルーツ果肉、ミネラル塩、タンパク源、フルーツジュース、酸味料、甘味料、緩衝剤、ｐＨ調節剤、安定化塩、又はそれらの組み合わせを包含する。熟練した当業者であれば、如何なる多くのその他の可食性成分、例えば、追加の調味料、着色剤、防腐剤、ｐＨ緩衝剤、栄養補助食品、加工助剤、及びその類似物もまた添加しても良いことは理解するであろう。追加の可食性成分は可溶性でも不溶性でもよく、そして、もし不溶性なら、食品中に懸濁させることができる。可食性食品の或るものにおいては、組成物は一般的に、安定剤、タンパク及び／又はフルーツジュース；例えば、固体（果肉のような）及び天然果汁、を含むフルーツジュースは安定剤成分を添加することによって容易に安定化する。ジュースのみ又はタンパクのみを含むそのようなブレンド物においては、飲料ブレンド物中で使用される安定剤組成物の組成及び安定剤組成物の量は所望の安定な結果を維持するためにそれに応じて調節される必要があることは理解できるであろう。組成物のそのような規定どおりの調節は全て熟練した当業者の能力の範囲内であり、且つ本発明の範囲と精神の範囲内にある。これらの可食性食品は、非−水溶液食品系及び低湿潤食品系におけるバルキング剤として、例えば、乾燥混合製品（インスタントソース、肉汁、スープ、インスタントココア飲料、等々）、低ｐＨ乳製品系（酸味クリーム／ヨーグルト、ヨーグルト飲料、安定化冷凍ヨーグルト、等々）、製パン用グッズであることができる。
その他の製品及び本発明の組成物、又は安定剤組成物が使用できる用途は工業用懸濁物を包含する。或る態様においては、工業用懸濁物は薬品、化粧品、パーソナルケア用品、農業製品、又は化学的調合での使用に適合している本発明の組成物を含む。工業用懸濁物の例としては、ＡＰＡＰ、アスピリン、イブプロフェン、等々のような薬品活性体の味覚遮蔽を付与するための噛むことのできるタブレットの賦形剤；懸濁剤；薬品用途での制御された開放剤；食品、薬品、及び農業用途における調味剤及び栄養成分の運搬システム；タブレット、フィルム、及び懸濁物のような薬品服用形態として使用できる耐圧開放剤；パーソナルケア用途のためのフォーム、クリーム、及びローション中で使用できる濃厚剤；セラミックス、着色剤、化粧品、及び口腔ケア中で顔料及び充填剤と一緒に使用できる懸濁剤；セラミックスのような材料；殺虫剤を含む農薬；及びその他の農業用製品を包含している。
安定剤組成物の調製過程では工程改良剤又は加工助剤の使用が望ましい。好適な塩の例としては、限定はしないが、塩化カルシウム、乳酸カルシウム、酒石酸カルシウム、クエン酸カルシウム、マレイン酸カルシウム、モノリン酸カルシウム、及び塩化マグネシウムを包含する。本発明の組成物を調製するために使用するその他の潜在的工程改良剤としては、例えば、水酸化アンモニウム、又は炭酸カリウム、等々のような緩衝剤を包含する。
安定剤組成物を内包する好適なジュースとしては、フルーツジュース（限定はしないが、レモネード、ライムエード、又はオレンジエードのような変形を含むレモンジュース、ライムジュース、オレンジジュース、白又は赤ブドウジュース、グレープフルーツジュース、りんごジュース、なしジュース、グランベリージュース、ブルーベリージュース、ラズベリージュース、チェリージュース、パイナップルジュース、ざくろジュース、マンゴージュース、アプリコットジュース又はネクター、いちごジュース、キーウィージュース、及びナランジャダスを含む）及び野菜ジュース（限定はしないが、トマトジュース、にんじんジュース、セロリージュース、ビート（大根）ジュース、パセリジュース、ほうれんそうジュース、及びレタスジュースを含む）を包含する。ジュースは、液体、固体、又はゲル又はその他の濃縮物、氷又はシャーベットのような半−固体、又は粉末を含む如何なる形態であってもよく、そしてまた懸濁固体を含んでいてもよい。別の態様においては、天然風味、合成調味料、又はこれらと天然風味の混合物（“ＷＯＮＦ”）を含むフルーツ調味料又はその他の味覚物質をフルーツジュースの代わりに使用してもよい。そのようなフルーツ調味料物質もまた液体、固体、又はゲル又はその他の濃縮物、氷又はシャーベットのような半−固体、又は粉末を含む如何なる形態であってもよく、そしてまた懸濁固体を含んでいてもよい。
安定剤組成物を内包する可食性食品のために好適なタンパクとしては、哺乳類、鳥類、爬虫類、魚類、及びその他の生体器官に有用な食品タンパク及びアミノ酸を包含する。食品タンパクとしては、動物又は植物タンパク及びそれらの一部又は誘導体を包含する。動物由来のタンパクとしては、重クリーム、軽クリーム、全ミルク、低脂肪ミルク、スキムミルク、タンパク強化ミルクを含む強化ミルク、超加熱及び／又は濃縮を含む加工ミルク及びミルク製品、甘い又は甘くないスキンミルク又は全ミルク、全ミルクパウダー及び脱脂乾燥ミルク（ＮＦＤＭ）を含むドライミルクパウダーのようなミルク及びミルク由来の製品、カゼイン及びカゼインエステル、乳清濃縮物、脱乳糖乳清、脱ミネラル乳清、乳清タンパク分離物のような乳清及び乳清由来の製品を包含する。鶏卵及び鶏卵由来のタンパクもまた使用される。植物由来のタンパクとしては、木の実及び木の実由来のタンパク、もろこし、未処理の新鮮大豆、流体大豆、大豆濃縮物、大豆分離物、大豆粉のような大豆及び大豆由来の製品のような豆類及び豆類由来のタンパク、及びそれらの全部又は一部を包含する。食品タンパクは液体、濃縮物、又は粉末化を含む如何なる利用形態で使用してもよい。しかしながら、粉末タンパクを使用するときは、得られる飲料の安定性を上げるために安定剤組成物とジュースとのブレンドの前にタンパク源を水和しておくことが望ましい。タンパクをフルーツ又は野菜ジュースに組み合わせて添加するときは、使用量は所望の最終結果に依存して変化する。典型的なタンパク量は、飲料のような得られる可食性食品８オンス当たり約１から２０ｇの範囲であるが、用途によってはもっと多くてもよい。
或る態様においては、微結晶質セルロース、塩、及び少なくとも一つの水溶性セルロースエーテルを一般的に含む本組成物はドライブレンドで調製される。追加のヒドロコロイド、界面活性剤、活性物質、及びフィラー（充填物）の少なくとも一つをドライブレンド物に添加することができる。好ましい態様においては、追加のヒドロコロイドをドライブレンド物に添加する。ドライブレンド物は、所望の食品、薬品、工業用品、又は化粧品又は用途において安定剤を活性化するために服用でき、そして充分な水と適切な熱攪拌で分散することができる。
代替の態様においては、追加のヒドロコロイド、界面活性剤、活性物質、及びフィラーの少なくとも一つを、微結晶質セルロース、塩、及び少なくとも一つの水溶性セルロースエーテルを一般的に含むスラリーに添加し、そしてスラリーをそれからスプレー乾燥する。
好適な追加のヒドロコロイドとしては、限定はしないが、例えば、高メトキシル（“ＨＭ”）及び低メトキシルペクチン及びビートペクチンのようなアセチル化したペクチン、カルボキシメチルセルロース（“ＣＭＣ”）、高度に置換した（“高ＤＳ”）カルボキシメチルセルロース（“ＣＭＣ”）、アルギネート、カラヤガム、キサンタンガム、アラビアゴム、ゲランゴム、ＰＧＡ、カラギーナン、トラガカントゴム、デンプン、グアールガム、ロカストガム、タラガム、カシアガムのようなガラクトマンナンのような水溶性及び水分散性ガム、ポリサッカライド、及び合成ポリマー、及びそれらの混合物を包含する。或る態様においては、追加のヒドロコロイドはキサンタンガム、デンプン、高ＤＳＣＭＣ、又はペクチンである。
追加のヒドロコロイドは多くの方法で使用することができる。或る態様においては、追加のヒドロコロイドを、本明細書で記載された安定剤組成物の製造過程でドライブレンド物又はスラリーに添加する。例えば、スプレードライの直前に、ヒドロコロイドをスラリーに添加して、混合物全体を一度にスプレードライする。安定剤組成物と追加のヒドロコロイドの得られた乾燥混合物をそれから包装しそして貯蔵し、そしてここで記載した食品、薬品、工業用品、又は化粧品の製造過程で、単一の基準として添加する。
代替の態様においては、追加のヒドロコロイドは製造時に補助的な工程で、製造されるべき特定の製品に適した量で添加される。
追加のヒドロコロイドは、最終の食品、薬品、工業用品、又は化粧品中のＭＣＣ／セルロースエーテルと塩の組成物の安定化機能を高めるのに充分な量で使用する。例えば、飲料においては、最終の飲料中で血漿分離を減少させるのに充分な量で、補助安定剤が使用される。
好適な界面活性剤としては、限定はしないが、イオン性又は非−イオン性で１から４のＨＬＢをもつものが包含される。
活性物質としては、限定はしないが、栄養剤、ビタミン、ミネラル、着色剤、甘味料、調味料、芳香剤、唾液刺激剤、食品、口腔ケア用品、呼吸清新剤、薬学活性剤、農薬活性剤、治癒剤、化粧品、化学品、緩衝剤、又はｐＨ調節剤の少なくとも一つを含む。
使用される特定の充填剤（フィラー）はブレンド物及び／又は所望の製品を変性する能力に依って変わる。二酸化チタンなどの顔料のような不溶性フィラー、及びゲル粒子、セルロース又は微結晶質セルロースのような不溶性だが膨潤性のフィラーは活性化された安定剤で懸濁物又は分散物を形成する。代わりに、フィラーは、砂糖又はマルトデキストリンのような水溶性でもよくそして水に容易に溶解するか、又は活性で、例えば、ｐＨ感応性又は温度感応性、そして炭酸カルシウムのように特定のプロセス条件下で溶解することができる。
低ｐＨ相及びタンパク相をもつ可食性製品又は飲料を製造するとき、可食性製品又は飲料を単一相で製造することによって所望の安定性レベルを達成することが可能である。そのような単一相プロセスにおいては、安定剤組成物及び所望による追加のヒドロコロイドは水中に分散していてもよい。追加の成分は、限定はしないが、タンパク、フルーツジュース、酸味剤、緩衝剤、甘味料、ｐＨ調節剤、発泡防止剤、及び塩を包含し、そしてそれから本発明の組成物に単一相で添加する。いくつかの追加成分の添加順序は、可食性製品又は飲料の調製の過程及びその後の両方でタンパク保護を確実にするために選択される。
本明細書で開示した可食性組成物、又は可食性食品には追加の成分を添加してもよい。そのような追加の成分は望ましくそして、限定はしないが、酸（クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、燐酸、酢酸、及び乳酸及びその類似物を含む）のようなｐＨ調節剤、緩衝剤（炭酸塩、クエン酸塩、リン酸塩、硫酸塩、マレイン酸塩、及びその類似物を含む）、又はジュース或いはタンパク成分に製造のいずれかの段階で添加されるその類似物、甘味料（砂糖、コーンシロップ、フラクトース、等々のような）、高強度甘味料（アスパルテームのような）、甘味料誘導体（サクラローズのような）又は蔗糖アルコール（ソルビトール、マニトール、及びマルチトールのような）を包含する。一態様においては、サクラローズ、アスパルテーム、又はアセスルフェームＫのような砂糖代替物が、炭水化物含量の低い組成物を製造するために使用される。さらに可能な添加剤としては、調味料、着色剤、防腐剤、マルトデキストリンのようなフィラー、アルコール組成物、濃縮物、及び栄養添加剤（カルシウム、例えばマレイン酸カルシウム又はその他のミネラル、ビタミン、薬草補助食品、等々のような）を包含する。発泡防止剤のような所望による加工助剤もまたこれらの用途で使用されてもよい。
本明細書で開示した可食性食品の多くは安定剤組成物から恩恵を得ることができ、それは低ｐＨ液体を含み、得られるｐＨが約２．５以上で約７．０以下の可食性食品である。一態様においては、食品のｐＨは約２．８と約６．５の間である。更なる態様においては、食品のｐＨは約３．０と約６．０の間である。そのｐＨはまた約５．５以下であってもよい。その組成物はアルコール性又は非−アルコール性であってもよい。
最終の飲料組成物は、多くのいずれかの方法によって熱処理により加工されてもよい。これらの方法は、限定はしないが、低温殺菌、超低温殺菌、高温短時間殺菌（“ＨＴＳＴ”）、超高温殺菌（“ＵＨＴ”）を包含する。これらの飲料組成物はまた回転式レトルト又はスタチックレトルト加工によってレトルト加工してもよい。ジュースを添加した又は天然又は人工甘味料を入れたソフトドリンクのようないくつかの組成物はまた低温加工してもよい。これらの加工の多くはまた均一化又はその他のせん断法を内包していてもよい。共−乾燥組成物もまた存在し、それらはドライミックス形態で調製され、それから必要に応じて消費時に簡便に再構成される。得られた飲料組成物は冷蔵されそして商業的に許容できる期間貯蔵される。代わりに、得られた飲料は、無菌条件下で充填したものでない限りは、室温で貯蔵してもよい。
或る態様においては、本発明の可食性食品は高い貯蔵安定性をもち、そしてそれ故に、市場で高い評価を得ている。安定組成物とは貯蔵安定性の許容できるレベルを示すものである。貯蔵安定性とは、製品の所望の陳列期間を超えて以下の少なくとも一つの製品特性を意味することを意図している：液体系においては−懸濁物で沈殿が最小又はなく、血漿分離が最小又はなく、クリーム化が最小又はなく、まだらが最小又はなく、波打ちが存在せず、局在化したゲル又はゲル化が存在しないこと；固体、半−固体、ゲル、フォーム又はフィルム系においては−血漿分離、ガス発生又は凝集が最小又はないこと；そして付加的に冷凍系に対しては−氷結晶のサイズ又は数の成長が少ないか完全に避けることである。前の記載で使用されるとき、沈殿が最小とは、存在する沈殿が緩い沈殿として存在し、攪拌によって容易に元に戻ることを意味している。前の記載で使用されるとき、血漿分離が最小とは、２５０ｍｌフラスコ中で液体系を見たとき、血漿の存在が５ｍｍ以下であることを意味している。いくつかの態様においては、本発明の可食性食品は補助的な安定剤（組成物中で使用されるセルロースエーテル以外で）を必要としないで高い貯蔵安定性をもつ。例えば、キサンタンのような補助的な安定剤を含まないいくつかのソースは、或る場合は１年以上、或る場合は６ヶ月以上の長い期間に亘って相対粘度を維持することが示されている。
本発明の組成物を構成するフルーツ充填物のような製パン用充填物は広範囲の特質と流れ（ｆｌｏｗ）を示す。流れはまた伸び広がり（ｓｐｒｅａｄ）とも呼ばれる。伸び又は流れは、与えられた温度で規定された時間量でパンを焼いた後のその初期形状と体積を保持するフルーツ充填物調製能力の指標となる。例えば、おおよそ３５ｇのようなフルーツ充填物調製の規定された体積は、テストの読み取りを容易にするための同心円で印を付けられた紙上に中心がある直径３．５ｃｍｘ高さ０．８ｃｍのリング内に置かれる。フルーツ充填物はリングの頂部に置かれ次いでリングを取り外す。フルーツ充填物と紙はクッキーシート上に置かれそして換気装置付きのオーブン中で４００°Ｆで１０分間焼かれる。伸び広がりは、焼いた後の最終直径とその初期直径との間の差異を決定し、それからその初期直径で割って％表示することで測定される。
フルーツ充填物を破壊するのに必要な力は、０．５インチ半径のダーリンプローブとＴＡ−ＴＸ２構造解析器（ステーブルマイクロシステム社製）を使用して測定できる。
実施例
本発明を以下の実施例でさらに説明する。実施例は例証の目的のためであり本発明の範囲を限定する意図でなされたものではない。
８０／２０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２
５ガロンのホーバーミキサー中で、９０８．７ｇの微結晶質セルロース（ＭＣＣ）湿潤ケーキを１０５．３ｇのアクアロン（商標Ａｑｕａｌｏｎ）１２Ｍ８ＰＣＭＣと混合して、ＭＣＣ／ＣＭＣ固体重量比８０／２０を得た。８３．３ｇのＣａＣｌ２３０％溶液を添加しそして数分間混合した。混合物を回転式二軸押出機にかけて数時間せん断を与えそして微結晶質凝集物を砕いて粉化させた。得られた押出物の性質はすべり易いものではなく、それによってそれがコロイド状微結晶質セルロース粒子の形成を容易にする高い作用環境に晒すことを可能にした。
３２９．１８ｇのＭＣＣ／ＣＭＣ押出物を２６７０．８２ｇの蒸留水中に分散させた。得られたスラリーを２，５００ｐｓｉでマントンゴウリンホモジナイザーにかけそしてスプレードライして粉末を製造した。スプレードライは以下のように実施した：均一化されたスラリーを、０．１インチ（０．００２５４ｍ）開口の噴霧ノズルを使用して３フィート（０．９１４４ｍ）のバウエン（Ｂｏｗｅｎ）スプレードライヤーに供給した。スラリーは、可変供給モイノ（Ｍｏｙｎｏ）ポンプによって、所望の出口温度を与える速度で供給された。スプレードライヤーの入り口／出口の操作空気温度は約２２５°Ｆ／１２５°Ｆであった。スプレードライ条件は、粘度のような供給物の物性及び得られる乾燥製品の特性及び結果として起こる収率に応じて調節した。
水分散性コロイド状ＭＣＣ粉末を得た。８１．７０％のコロイド含有量が得られた。コロイド含有量は、８２５０ｒｐｍで１５分間遠心分離にかけて、引き続き乾燥した表面乾燥生成物の重量分析によって決定した。脱イオン水に分散したとき、その２．６％分散物は２，３００ｃｐｓの初期ブルックフィールド粘度を、そして２４時間後の再テストでは２，８００ｃｐｓの粘度を示し、それはＭＣＣと１２Ｍ８ＰＣＭＣ間の良好なネットワークである効果的な相互作用を暗示するものである。
８０／２０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２
５ガロンのホーバーミキサー中で、１０９０．４ｇの微結晶質セルロース（ＭＣＣ）湿潤ケーキを１２６．３ｇのアクアロン（商標Ａｑｕａｌｏｎ）１２Ｍ８ＰＣＭＣの第二のロットと混合して、ＭＣＣ／ＣＭＣ固体重量比８０／２０を得た。１００．０ｇのＣａＣｌ２３０％溶液を添加しそして数分間混合した。混合物を回転式二軸押出機にかけて数時間せん断を与えそして微結晶質凝集物を砕いて粉化させた。得られた押出物の性質はすべり易いものではなく、それによってそれがコロイド状微結晶質セルロース粒子の形成を容易にする高い作用環境に晒すことを可能にした。
３２９．１８ｇのＭＣＣ／ＣＭＣ押出物を２６７０．８２ｇの蒸留水中に分散させた。得られたスラリーを２，５００ｐｓｉでマントンゴウリンホモジナイザーにかけそしてスプレードライして粉末を製造した。スプレードライは以下のように実施した：均一化されたスラリーを、０．１インチ（０．００２５４ｍ）開口の噴霧ノズルを使用して３フィート（０．９１４４ｍ）のバウエン（Ｂｏｗｅｎ）スプレードライヤーに供給した。スラリーは、可変供給モイノ（Ｍｏｙｎｏ）ポンプによって、所望の出口温度を与える速度で供給された。スプレードライヤーの入り口／出口の操作空気温度は約２２５°Ｆ／１２５０°Ｆであった。スプレードライ条件は、粘度のような供給物の物性及び得られる乾燥製品の特性及び結果として起こる収率に応じて調節した。
水分散性コロイド状ＭＣＣ粉末を得た。８８．８３％のコロイド含有量が得られた。コロイド含有量は、８２５０ｒｐｍで１５分間遠心分離にかけて、引き続き乾燥した表面乾燥生成物の重量分析によって決定した。脱イオン水に分散したとき、その２．６％分散物は１４５０ｃｐｓの初期ブルックフィールド粘度を、そして２４時間後の再テストでは１８２５ｃｐｓの粘度を示し、それはＭＣＣと１２Ｍ８Ｐ ＣＭＣ間の良好なネットワークである効果的な相互作用を暗示するものである。
８０／２０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣと４．０％ＣａＣｌ２
５ガロンのホーバーミキサー中で、１１０１．９ｇの微結晶質セルロース（ＭＣＣ）湿潤ケーキを１２７．６ｇのアクアロン（商標Ａｑｕａｌｏｎ）１２Ｍ８ＰＣＭＣと混合して、ＭＣＣ／ＣＭＣ固体重量比８０／２０を得た。８０．０ｇのＣａＣｌ２３０％溶液を添加しそして数分間混合した。混合物を回転式二軸押出機にかけて数時間せん断を与えそして微結晶質凝集物を砕いて粉化させた。得られた押出物の性質は滑り易いものではなく、それによってそれがコロイド状微結晶質セルロース粒子の形成を容易にする高い作用環境に晒すことを可能にした。
３２７．３８ｇのＭＣＣ／ＣＭＣ押出物を２６７２．６２ｇの蒸留水中に分散させた。得られたスラリーを２，５００ｐｓｉでマントンゴウリンホモジナイザーにかけそしてスプレードライして粉末を製造した。スプレードライは以下のように実施した：均一化されたスラリーを、０．１インチ（０．００２５４ｍ）開口の噴霧ノズルを使用して３フィート（０．９１４４ｍ）のバウエン（Ｂｏｗｅｎ）スプレードライヤーに供給した。スラリーは、可変供給モイノ（Ｍｏｙｎｏ）ポンプによって、所望の出口温度を与える速度で供給された。スプレードライヤーの入り口／出口の操作空気温度は約２２５°Ｆ／１２５°Ｆであった。スプレードライ条件は、粘度のような供給物の物性及び得られる乾燥製品の特性及び結果として起こる収率に応じて調節した。
水分散性コロイド状ＭＣＣ粉末を得た。８２．９０％のコロイド含有量が得られた。コロイド含有量は、８２５０ｒｐｍで１５分間遠心分離にかけて、引き続き乾燥した表面乾燥物の重量分析によって決定した。脱イオン水に分散したとき、その２．６％分散物は１３５０ｃｐｓの初期ブルックフィールド粘度を、そして２４時間後の再テストでは１７５０ｃｐｓの粘度を示し、それはＭＣＣと１２Ｍ８ＰＣＭＣ間の良好なネットワークである効果的な相互作用を暗示するものである。
６０／４０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２
５ガロンのホーバーミキサー中で、８１７．８ｇの微結晶質セルロース（ＭＣＣ）湿潤ケーキを２５２．６ｇのアクアロン（商標Ａｑｕａｌｏｎ）１２Ｍ８ＰＣＭＣと混合して、ＭＣＣ／ＣＭＣ固体重量比６０／４０を得た。１００ｇのＣａＣｌ２３０％溶液を添加しそして数分間混合した。混合物を回転式二軸押出機にかけて数時間せん断を与えそして微結晶質凝集物を砕いて粉化させた。得られた押出物の性質は滑り易いものではなく、それによってそれがコロイド状微結晶質セルロース粒子の形成を容易にする高い作用環境に晒すことを可能にした。
２９２．６１ｇのＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣ押出物を２７０７．３９ｇの蒸留水中に分散させた。得られたスラリーを２，５００ｐｓｉでマントンゴウリンホモジナイザーにかけそしてスプレードライして粉末を製造した。スプレードライは以下のように実施した：均一化されたスラリーを、０．１インチ（０．００２５４ｍ）開口の噴霧ノズルを使用して３フィート（０．９１４４ｍ）のバウエン（Ｂｏｗｅｎ）スプレードライヤーに供給した。スラリーは、可変供給モイノ（Ｍｏｙｎｏ）ポンプによって、所望の出口温度を与える速度で供給された。スプレードライヤーの入り口／出口の操作空気温度は約２２５°Ｆ／１２５°Ｆであった。スプレードライ条件は、粘度のような供給物の物性及び得られる乾燥製品の特性及び結果として起こる収率に応じて調節した。
水分散性コロイド状ＭＣＣ粉末を得た。７７．４２％のコロイド含有量が得られた。コロイド含有量は、８２５０ｒｐｍで１５分間遠心分離にかけて、引き続き乾燥した表面乾燥物の重量分析によって決定した。脱イオン水に分散したとき、その２．６％分散物は５００ｃｐｓの初期ブルックフィールド粘度を、そして２４時間後の再テストでは２１２５ｃｐｓの粘度を示し、それはＭＣＣと１２Ｍ８ＰＣＭＣ間の良好なネットワークである効果的な相互作用を暗示するものである。
６０／４０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣと４．０％ＣａＣｌ２
５ガロンのホーバーミキサー中で、８２６．４ｇの微結晶質セルロース（ＭＣＣ）湿潤ケーキを２５５．３ｇのアクアロン（商標Ａｑｕａｌｏｎ）１２Ｍ８ＰＣＭＣと混合して、ＭＣＣ／ＣＭＣ固体重量比６０／４０を得た。８０ｇのＣａＣｌ２３０％溶液を添加しそして数分間混合した。混合物を回転式二軸押出機にかけて数時間せん断を与えそして微結晶質凝集物を砕いて粉化させた。得られた押出物の性質は滑り易いものではなく、それによってそれがコロイド状微結晶質セルロース粒子の形成を容易にする高い作用環境に晒すことを可能にした。
２９０．４２ｇのＭＣＣ／ＣＭＣ押出物を２７０９．５８ｇの蒸留水中に分散させた。得られたスラリーを２，５００ｐｓｉでマントンゴウリンホモジナイザーにかけそしてスプレードライして粉末を製造した。スプレードライは以下のように実施した：均一化されたスラリーを、０．１インチ（０．００２５４ｍ）開口の噴霧ノズルを使用して３フィート（０．９１４４ｍ）のバウエン（Ｂｏｗｅｎ）スプレードライヤーに供給した。スラリーは、可変供給モイノ（Ｍｏｙｎｏ）ポンプによって、所望の出口温度を与える速度で供給された。スプレードライヤーの入り口／出口の操作空気温度は約２２５°Ｆ／１２５°Ｆであった。スプレードライ条件は、粘度のような供給物の物性及び得られる乾燥製品の特性及び結果として起こる収率に応じて調節した。
水分散性コロイド状ＭＣＣ粉末を得た。６９．２４％のコロイド含有量が得られた。コロイド含有量は、８２５０ｒｐｍで１５分間遠心分離にかけて、引き続き乾燥した表面乾燥物の重量分析によって決定した。脱イオン水に分散したとき、その２．６％分散物は２７５ｃｐｓの初期ブルックフィールド粘度を、そして２４時間後の再テストでは１９００ｃｐｓの粘度を示し、それはＭＣＣと１２Ｍ８ＰＣＭＣ間の良好なネットワークである効果的な相互作用を暗示するものである。
６０／４０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣと３．０％ＣａＣｌ２
５ガロンのホーバーミキサー中で、８３５．０ｇの微結晶質セルロース（ＭＣＣ）湿潤ケーキを２５８．０ｇのアクアロン（商標Ａｑｕａｌｏｎ）１２Ｍ８ＰＣＭＣと混合して、ＭＣＣ／ＣＭＣ固体重量比６０／４０を得た。６０ｇのＣａＣｌ２３０％溶液を添加しそして数分間混合した。混合物を回転式二軸押出機にかけて数時間せん断を与えそして微結晶質凝集物を砕いて粉化させた。得られた押出物の性質は滑り易いものではなく、それによってそれがコロイド状微結晶質セルロース粒子の形成を容易にする高い作用環境に晒すことを可能にした。
２８８．２４ｇのＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣ押出物を２７１１．７６ｇの蒸留水中に分散させた。得られたスラリーを２，５００ｐｓｉでマントンゴウリンホモジナイザーにかけそしてスプレードライして粉末を製造した。スプレードライは以下のように実施した：均一化されたスラリーを、０．１インチ（０．００２５４ｍ）開口の噴霧ノズルを使用して３フィート（０．９１４４ｍ）のバウエン（Ｂｏｗｅｎ）スプレードライヤーに供給した。スラリーは、可変供給モイノ（Ｍｏｙｎｏ）ポンプによって、所望の出口温度を与える速度で供給された。スプレードライヤーの入り口／出口の操作空気温度は約２２５°Ｆ／１２５°Ｆであった。スプレードライ条件は、粘度のような供給物の物性及び得られる乾燥製品の特性及び結果として起こる収率に応じて調節した。
水分散性コロイド状ＭＣＣ粉末を得た。６３．８７％のコロイド含有量が得られた。コロイド含有量は、８２５０ｒｐｍで１５分間遠心分離にかけて、引き続き乾燥した表面乾燥物の重量分析によって決定した。脱イオン水に分散したとき、その２．６％分散物は１５０ｃｐｓの初期ブルックフィールド粘度を、そして２４時間後の再テストでは１３５０ｃｐｓの粘度を示し、それはＭＣＣと１２Ｍ８Ｐ ＣＭＣ間の良好なネットワークである効果的な相互作用を暗示するものである。
８０／２０ＭＣＣ／１２Ｍ３１ＰＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２
５ガロンのホーバーミキサー中で、９０８．７ｇの微結晶質セルロース（ＭＣＣ）湿潤ケーキを１０４．６ｇのアクアロン（商標Ａｑｕａｌｏｎ）１２Ｍ３１ＰＣＭＣと混合して、ＭＣＣ／ＣＭＣ固体重量比８０／２０を得た。８３．３ｇのＣａＣｌ２３０％溶液を添加しそして数分間混合した。混合物を回転式二軸押出機にかけて数時間せん断を与えそして微結晶質凝集物を砕いて粉化させた。得られた押出物の性質は滑り易いものではなく、それによってそれがコロイド状微結晶質セルロース粒子の形成を容易にする高い作用環境に晒すことを可能にした。
３２８．９８ｇのＭＣＣ／１２Ｍ３１ＰＣＭＣ押出物を２６７１．０２ｇの蒸留水中に分散させた。得られたスラリーを２，５００ｐｓｉでマントンゴウリンホモジナイザーにかけそしてスプレードライして粉末を製造した。スプレードライは以下のように実施した：均一化されたスラリーを、０．１インチ（０．００２５４ｍ）開口の噴霧ノズルを使用して３フィート（０．９１４４ｍ）のバウエン（Ｂｏｗｅｎ）スプレードライヤーに供給した。スラリーは、可変供給モイノ（Ｍｏｙｎｏ）ポンプによって、所望の出口温度を与える速度で供給された。スプレードライヤーの入り口／出口の操作空気温度は約２２５°Ｆ／１２５°Ｆであった。スプレードライ条件は、粘度のような供給物の物性及び得られる乾燥製品の特性及び結果として起こる収率に応じて調節した。
水分散性コロイド状ＭＣＣ粉末を得た。８７．２２％のコロイド含有量が得られた。コロイド含有量は、８２５０ｒｐｍで１５分間遠心分離にかけて、引き続き乾燥した表面乾燥物の重量分析によって決定した。脱イオン水に分散したとき、その２．６％分散物は２，８００ｃｐｓの初期ブルックフィールド粘度を、そして２４時間後の再テストでは３，２００ｃｐｓの粘度を示し、それはＭＣＣと１２Ｍ３１ＰＣＭＣ間の良好なネットワークである効果的な相互作用を暗示するものである。
８０／２０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣと３．０％ＣａＣｌ２
５ガロンのホーバーミキサー中で、１１１３．３ｇの微結晶質セルロース（ＭＣＣ）湿潤ケーキを１２８．２ｇの１２Ｍ３１ＰＣＭＣと混合して、ＭＣＣ／ＣＭＣ固体重量比８０／２０を得た。６０．０ｇのＣａＣｌ２３０％溶液を添加しそして数分間混合した。混合物を回転式二軸押出機にかけて数時間せん断を与えそして微結晶質凝集物を砕いて粉化させた。得られた押出物の性質は滑り易いものではなく、それによってそれがコロイド状微結晶質セルロース粒子の形成を容易にする高い作用環境に晒すことを可能にした。
３２５．３８ｇのＭＣＣ／ＣＭＣ押出物を２６７４．６２ｇの蒸留水中に分散させた。得られたスラリーを２，５００ｐｓｉでマントンゴウリンホモジナイザーにかけそしてスプレードライして粉末を製造した。スプレードライは以下のように実施した：均一化されたスラリーを、０．１インチ（０．００２５４ｍ）開口の噴霧ノズルを使用して３フィート（０．９１４４ｍ）のバウエン（Ｂｏｗｅｎ）スプレードライヤーに供給した。スラリーは、可変供給モイノ（Ｍｏｙｎｏ）ポンプによって、所望の出口温度を与える速度で供給された。スプレードライヤーの入り口／出口の操作空気温度は約２２５°Ｆ／１２５°Ｆであった。スプレードライ条件は、粘度のような供給物の物性及び得られる乾燥製品の特性及び結果として起こる収率に応じて調節した。
水分散性コロイド状ＭＣＣ粉末を得た。９０．５３％のコロイド含有量が得られた。コロイド含有量は、８２５０ｒｐｍで１５分間遠心分離にかけて、引き続き乾燥した表面乾燥物の重量分析によって決定した。脱イオン水に分散したとき、その２．６％分散物は２，０５０ｃｐｓの初期ブルックフィールド粘度を、そして２４時間後の再テストでは２，７７５ｃｐｓの粘度を示し、それはＭＣＣと１２Ｍ３１ＰＣＭＣ間の良好なネットワークである効果的な相互作用を暗示するものである。
８０／２０ＭＣＣ／ＨＰ−１０５０ＢＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２
５ガロンのホーバーミキサー中で、１８１７．３ｇの微結晶質セルロース（ＭＣＣ）湿潤ケーキを２０２．２ｇのセローゲン（商標Ｃｅｌｌｏｇｅｎ）ＨＰ−１０５０ＢＣＭＣと混合して、ＭＣＣ／ＣＭＣ固体重量比８０／２０を得た。１６６．７ｇのＣａＣｌ２３０％溶液を添加しそして数分間混合した。混合物を回転式二軸押出機にかけて数時間せん断を与えそして微結晶質凝集物を砕いて粉化させた。得られた押出物の性質は滑り易いものではなく、それによってそれがコロイド状微結晶質セルロース粒子の形成を容易にする高い作用環境に晒すことを可能にした。
３２７．９２ｇのＭＣＣ／ＨＰ−１０５０ＢＣＭＣ押出物を２６７２．９２ｇの蒸留水中に分散させた。得られたスラリーを２，５００ｐｓｉでマントンゴウリンホモジナイザーにかけそしてスプレードライして粉末を製造した。スプレードライは以下のように実施した：均一化されたスラリーを、０．１インチ（０．００２５４ｍ）開口の噴霧ノズルを使用して３フィート（０．９１４４ｍ）のバウエン（Ｂｏｗｅｎ）スプレードライヤーに供給した。スラリーは、可変供給モイノ（Ｍｏｙｎｏ）ポンプによって、所望の出口温度を与える速度で供給された。スプレードライヤーの入り口／出口の操作空気温度は約２２５°Ｆ／１２５°Ｆであった。スプレードライ条件は、粘度のような供給物の物性及び得られる乾燥製品の特性及び結果として起こる収率に応じて調節した。
水分散性コロイド状ＭＣＣ粉末を得た。８７．０４％のコロイド含有量が得られた。コロイド含有量は、８２５０ｒｐｍで１５分間遠心分離にかけて、引き続き乾燥した表面乾燥物の重量分析によって決定した。脱イオン水に分散したとき、その２．６％分散物は４，０７５ｃｐｓの初期ブルックフィールド粘度を、そして２４時間後の再テストでは６，１００ｃｐｓの粘度を示し、それはＭＣＣとＨＰ−１０５０ＢＣＭＣ間の良好なネットワークである効果的な相互作用を暗示するものである。
８０／２０ＭＣＣ／ＨＰ−１０５０ＢＣＭＣと４．０％ＣａＣｌ２
５ガロンのホーバーミキサー中で、１１０１．９ｇの微結晶質セルロース（ＭＣＣ）湿潤ケーキを１２２．６ｇのＨＰ−１０５０ＢＣＭＣと混合して、ＭＣＣ／ＣＭＣ固体重量比８０／２０を得た。８０ｇのＣａＣｌ２３０％溶液を添加しそして数分間混合した。混合物を回転式二軸押出機にかけて数時間せん断を与えそして微結晶質凝集物を砕いて粉化させた。得られた押出物の性質は滑り易いものではなく、それによってそれがコロイド状微結晶質セルロース粒子の形成を容易にする高い作用環境に晒すことを可能にした。
３２６．１１ｇのＭＣＣ／ＨＰ−１０５０ＢＣＭＣ押出物を２６７３．８９ｇの蒸留水中に分散させた。得られたスラリーを２，５００ｐｓｉでマントンゴウリンホモジナイザーにかけそしてスプレードライして粉末を製造した。スプレードライは以下のように実施した：均一化されたスラリーを、０．１インチ（０．００２５４ｍ）開口の噴霧ノズルを使用して３フィート（０．９１４４ｍ）のバウエン（Ｂｏｗｅｎ）スプレードライヤーに供給した。スラリーは、可変供給モイノ（Ｍｏｙｎｏ）ポンプによって、所望の出口温度を与える速度で供給された。スプレードライヤーの入り口／出口の操作空気温度は約２２５°Ｆ／１２５°Ｆであった。スプレードライ条件は、粘度のような供給物の物性及び得られる乾燥製品の特性及び結果として起こる収率に応じて調節した。
水分散性コロイド状ＭＣＣ粉末を得た。８４．９１％のコロイド含有量が得られた。コロイド含有量は、８２５０ｒｐｍで１５分間遠心分離にかけて、引き続き乾燥した表面乾燥物の重量分析によって決定した。脱イオン水に分散したとき、その２．６％分散物は４１００ｃｐｓの初期ブルックフィールド粘度を、そして２４時間後の再テストでは５８００ｃｐｓの粘度を示し、それはＭＣＣとＨＰ−１０５０ＢＣＭＣ間の良好なネットワークである効果的な相互作用を暗示するものである。
８０／２０ＭＣＣ／ＨＰ１２５１Ｃ ＣＭＣと４．０％ＣａＣｌ２
５ガロンのホーバーミキサー中で、１１０１．９ｇの微結晶質セルロース（ＭＣＣ）湿潤ケーキを１２１．９ｇのＨＰ１２５１Ｃ ＣＭＣと混合して、ＭＣＣ／ＣＭＣ固体重量比８０／２０を得た。８０ｇのＣａＣｌ２３０％溶液を添加しそして数分間混合した。混合物を回転式二軸押出機にかけて数時間せん断を与えそして微結晶質凝集物を砕いて粉化させた。得られた押出物の性質は滑り易いものではなく、それによってそれがコロイド状微結晶質セルロース粒子の形成を容易にする高い作用環境に晒すことを可能にした。
３２５．９４ｇのＭＣＣ／ＨＰ１２５１ＣＣＭＣ押出物を２６７４．０６ｇの蒸留水中に分散させた。得られたスラリーを２，５００ｐｓｉでマントンゴウリンホモジナイザーにかけそしてスプレードライして粉末を製造した。スプレードライは以下のように実施した：均一化されたスラリーを、０．１インチ（０．００２５４ｍ）開口の噴霧ノズルを使用して３フィート（０．９１４４ｍ）のバウエン（Ｂｏｗｅｎ）スプレードライヤーに供給した。スラリーは、可変供給モイノ（Ｍｏｙｎｏ）ポンプによって、所望の出口温度を与える速度で供給された。スプレードライヤーの入り口／出口の操作空気温度は約２２５°Ｆ／９０°Ｆであった。スプレードライ条件は、粘度のような供給物の物性及び得られる乾燥製品の特性及び結果として起こる収率に応じて調節した。
水分散性コロイド状ＭＣＣ粉末を得た。９１．１４％のコロイド含有量が得られた。コロイド含有量は、８２５０ｒｐｍで１５分間遠心分離にかけて、引き続き乾燥した表面乾燥物の重量分析によって決定した。脱イオン水に分散したとき、その２．６％分散物は２，０００ｃｐｓの初期ブルックフィールド粘度を、そして２４時間後の再テストでは２，５２５ｃｐｓの粘度を示し、それはＭＣＣとＨＰ１２５１Ｃ ＣＭＣ間の良好なネットワークである効果的な相互作用を暗示するものである。
８０／２０ＭＣＣ／アクゾー１．１ＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２
５ガロンのホーバーミキサー中で、９０８．７ｇの微結晶質セルロース（ＭＣＣ）湿潤ケーキを１０２．４ｇのアクゾー１．１ＣＭＣと混合して、ＭＣＣ／ＣＭＣ固体重量比８０／２０を得た。８３．３ｇのＣａＣｌ２３０％溶液を添加しそして数分間混合した。混合物を回転式二軸押出機にかけて数時間せん断を与えそして微結晶質凝集物を砕いて粉化させた。得られた押出物の性質は滑り易いものではなく、それによってそれがコロイド状微結晶質セルロース粒子の形成を容易にする高い作用環境に晒すことを可能にした。
３２８．３１ｇのＭＣＣ／アクゾー１．１ＣＭＣ押出物を２６７１．６９ｇの蒸留水中に分散させた。得られたスラリーを２，５００ｐｓｉでマントンゴウリンホモジナイザーにかけそしてスプレードライして粉末を製造した。スプレードライは以下のように実施した：均一化されたスラリーを、０．１インチ（０．００２５４ｍ）開口の噴霧ノズルを使用して３フィート（０．９１４４ｍ）のバウエン（Ｂｏｗｅｎ）スプレードライヤーに供給した。スラリーは、可変供給モイノ（Ｍｏｙｎｏ）ポンプによって、所望の出口温度を与える速度で供給された。スプレードライヤーの入り口／出口の操作空気温度は約２２５°Ｆ／１２５°Ｆであった。スプレードライ条件は、粘度のような供給物の物性及び得られる乾燥製品の特性及び結果として起こる収率に応じて調節した。
水分散性コロイド状ＭＣＣ粉末を得た。８５．５５％のコロイド含有量が得られた。コロイド含有量は、８２５０ｒｐｍで１５分間遠心分離にかけて、引き続き乾燥した表面乾燥物の重量分析によって決定した。脱イオン水に分散したとき、その２．６％分散物は１，８２５ｃｐｓの初期ブルックフィールド粘度を、そして２４時間後の再テストでは３，３２５ｃｐｓの粘度を示し、それはＭＣＣとアクゾー１．１ＣＭＣ間の良好なネットワークである効果的な相互作用を暗示するものである。
８０／２０ＭＣＣ／アクゾー１．２ＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２
５ガロンのホーバーミキサー中で、９０８．７ｇの微結晶質セルロース（ＭＣＣ）湿潤ケーキを１０１．１ｇのアクゾー１．２ＣＭＣと混合して、ＭＣＣ／ＣＭＣ固体重量比８０／２０を得た。８３．３ｇのＣａＣｌ２３０％溶液を添加しそして数分間混合した。混合物を回転式二軸押出機にかけて数時間せん断を与えそして微結晶質凝集物を砕いて粉化させた。得られた押出物の性質は滑り易いものではなく、それによってそれがコロイド状微結晶質セルロース粒子の形成を容易にする高い作用環境に晒すことを可能にした。
３２７．９３ｇのＭＣＣ／アクゾー１．２ＣＭＣ押出物を２６７２．０７ｇの蒸留水中に分散させた。得られたスラリーを２，５００ｐｓｉでマントンゴウリンホモジナイザーにかけそしてスプレードライして粉末を製造した。スプレードライは以下のように実施した：均一化されたスラリーを、０．１インチ（０．００２５４ｍ）開口の噴霧ノズルを使用して３フィート（０．９１４４ｍ）のバウエン（Ｂｏｗｅｎ）スプレードライヤーに供給した。スラリーは、可変供給モイノ（Ｍｏｙｎｏ）ポンプによって、所望の出口温度を与える速度で供給された。スプレードライヤーの入り口／出口の操作空気温度は約２２５°Ｆ／１２５°Ｆであった。スプレードライ条件は、粘度のような供給物の物性及び得られる乾燥製品の特性及び結果として起こる収率に応じて調節した。
水分散性コロイド状ＭＣＣ粉末を得た。８３．４５％のコロイド含有量が得られた。コロイド含有量は、８２５０ｒｐｍで１５分間遠心分離にかけて、引き続き乾燥した表面乾燥物の重量分析によって決定した。脱イオン水に分散したとき、その２．６％分散物は１，６００ｃｐｓの初期ブルックフィールド粘度を、そして２４時間後の再テストでは２，０５０ｃｐｓの粘度を示し、それはＭＣＣとアクゾー１．２ＣＭＣ間の良好なネットワークである効果的な相互作用を暗示するものである。
８０／２０ＭＣＣ／アクゾー１．２ＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２
５ガロンのホーバーミキサー中で、１０９０．４ｇの微結晶質セルロース（ＭＣＣ）湿潤ケーキを１２１．３ｇのアクゾー１．２ＣＭＣと混合して、ＭＣＣ／ＣＭＣ固体重量比８０／２０を得た。１００ｇのＣａＣｌ２３０％溶液を添加しそして数分間混合した。混合物を回転式二軸押出機にかけて数時間せん断を与えそして微結晶質凝集物を砕いて粉化させた。得られた押出物の性質は滑り易いものではなく、それによってそれがコロイド状微結晶質セルロース粒子の形成を容易にする高い作用環境に晒すことを可能にした。
３２７．９３ｇのＭＣＣ／アクゾー１．２ＣＭＣ押出物を２６７２．０７ｇの蒸留水中に分散させた。得られたスラリーを２，５００ｐｓｉでマントンゴウリンホモジナイザーにかけそしてスプレードライして粉末を製造した。スプレードライは以下のように実施した：均一化されたスラリーを、０．１インチ（０．００２５４ｍ）開口の噴霧ノズルを使用して３フィート（０．９１４４ｍ）のバウエン（Ｂｏｗｅｎ）スプレードライヤーに供給した。スラリーは、可変供給モイノ（Ｍｏｙｎｏ）ポンプによって、所望の出口温度を与える速度で供給された。スプレードライヤーの入り口／出口の操作空気温度は約２２５°Ｆ／１２５°Ｆであった。スプレードライ条件は、粘度のような供給物の物性及び得られる乾燥製品の特性及び結果として起こる収率に応じて調節した。
水分散性コロイド状ＭＣＣ粉末を得た。８７．７８％のコロイド含有量が得られた。コロイド含有量は、８２５０ｒｐｍで１５分間遠心分離にかけて、引き続き乾燥した表面乾燥物の重量分析によって決定した。脱イオン水に分散したとき、その２．６％分散物は７００ｃｐｓの初期ブルックフィールド粘度を、そして２４時間後の再テストでは１３００ｃｐｓの粘度を示し、それはＭＣＣとアクゾー１．２ＣＭＣ間の良好なネットワークである効果的な相互作用を暗示するものである。
８０／２０ＭＣＣ／アクゾー１．２ＣＭＣと４．０％ＣａＣｌ２
５ガロンのホーバーミキサー中で、１１０１．９ｇの微結晶質セルロース（ＭＣＣ）湿潤ケーキを１２２．６ｇのアクゾー１．２ ＭＣと混合して、ＭＣＣ／ＣＭＣ固体重量比８０／２０を得た。８０ｇのＣａＣｌ２３０％溶液を添加しそして数分間混合した。混合物を回転式二軸押出機にかけて数時間せん断を与えそして微結晶質凝集物を砕いて粉化させた。得られた押出物の性質は滑り易いものではなく、それによってそれがコロイド状微結晶質セルロース粒子の形成を容易にする高い作用環境に晒すことを可能にした。
３２６．１２ｇのＭＣＣ／アクゾー１．２ＣＭＣ押出物を２６７３．８８ｇの蒸留水中に分散させた。得られたスラリーを２，５００ｐｓｉでマントンゴウリンホモジナイザーにかけそしてスプレードライして粉末を製造した。スプレードライは以下のように実施した：均一化されたスラリーを、０．１インチ（０．００２５４ｍ）開口の噴霧ノズルを使用して３フィート（０．９１４４ｍ）のバウエン（Ｂｏｗｅｎ）スプレードライヤーに供給した。スラリーは、可変供給モイノ（Ｍｏｙｎｏ）ポンプによって、所望の出口温度を与える速度で供給された。スプレードライヤーの入り口／出口の操作空気温度は約２２５°Ｆ／１２５°Ｆであった。スプレードライ条件は、粘度のような供給物の物性及び得られる乾燥製品の特性及び結果として起こる収率に応じて調節した。
水分散性コロイド状ＭＣＣ粉末を得た。９１．６７％のコロイド含有量が得られた。コロイド含有量は、８２５０ｒｐｍで１５分間遠心分離にかけて、引き続き乾燥した表面乾燥物の重量分析によって決定した。脱イオン水に分散したとき、その２．６％分散物は１４７５ｃｐｓの初期ブルックフィールド粘度を、そして２４時間後の再テストでは２３２５ｃｐｓの粘度を示し、それはＭＣＣとアクゾー１．２ＣＭＣ間の良好なネットワークである効果的な相互作用を暗示するものである。
８０／２０ＭＣＣ／アクゾー１．３ＤＳ高粘度ＣＭＣと４．０％ＣａＣｌ２
５ガロンのホーバーミキサー中で、１１０１．９ｇの微結晶質セルロース（ＭＣＣ）湿潤ケーキを１１７．８ｇのアクゾー１．３ＤＳ高粘度ＣＭＣと混合して、ＭＣＣ／ＣＭＣ固体重量比８０／２０を得た。８０．０ｇのＣａＣｌ２３０％溶液を添加しそして数分間混合した。混合物を回転式二軸押出機にかけて数時間せん断を与えそして微結晶質凝集物を砕いて粉化させた。得られた押出物の性質は滑り易いものではなく、それによってそれがコロイド状微結晶質セルロース粒子の形成を容易にする高い作用環境に晒すことを可能にした。
３２４．９２ｇのＭＣＣ／アクゾー１．３ＤＳ高粘度ＣＭＣ押出物を２６７５．０８ｇの蒸留水中に分散させた。得られたスラリーを２，５００ｐｓｉでマントンゴウリンホモジナイザーにかけそしてスプレードライして粉末を製造した。スプレードライは以下のように実施した：均一化されたスラリーを、０．１インチ（０．００２５４ｍ）開口の噴霧ノズルを使用して３フィート（０．９１４４ｍ）のバウエン（Ｂｏｗｅｎ）スプレードライヤーに供給した。スラリーは、可変供給モイノ（Ｍｏｙｎｏ）ポンプによって、所望の出口温度を与える速度で供給された。スプレードライヤーの入り口／出口の操作空気温度は約２２５°Ｆ／１００°Ｆであった。スプレードライ条件は、粘度のような供給物の物性及び得られる乾燥製品の特性及び結果として起こる収率に応じて調節した。
水分散性コロイド状ＭＣＣ粉末を得た。９３．８０％のコロイド含有量が得られた。コロイド含有量は、８２５０ｒｐｍで１５分間遠心分離にかけて、引き続き乾燥した表面乾燥物の重量分析によって決定した。脱イオン水に分散したとき、その２．６％分散物は４，６００ｃｐｓの初期ブルックフィールド粘度を、そして２４時間後の再テストでは８，０００ｃｐｓの粘度を示し、それはＭＣＣとアクゾー１．３ＤＳ高粘度ＣＭＣ間の良好なネットワークである効果的な相互作用を暗示するものである。
８０／２０ＭＣＣ／９Ｈ４Ｆ ＣＭＣと４．０％ＣａＣｌ２
５ガロンのホーバーミキサー中で、１１０１．９ｇの微結晶質セルロース（ＭＣＣ）湿潤ケーキを１２９．２ｇの９Ｈ４ＦＣＭＣと混合して、ＭＣＣ／ＣＭＣ固体重量比８０／２０を得た。８０ｇのＣａＣｌ２３０％溶液を添加しそして数分間混合した。混合物を回転式二軸押出機にかけて数時間せん断を与えそして微結晶質凝集物を砕いて粉化させた。得られた押出物の性質は滑り易いものではなく、それによってそれがコロイド状微結晶質セルロース粒子の形成を容易にする高い作用環境に晒すことを可能にした。
３２７．７６ｇのＭＣＣ／９Ｈ４ＦＣＭＣ押出物を２６７２．２４ｇの蒸留水中に分散させた。得られたスラリーを２，５００ｐｓｉでマントンゴウリンホモジナイザーにかけそしてスプレードライして粉末を製造した。スプレードライは以下のように実施した：均一化されたスラリーを、０．１インチ（０．００２５４ｍ）開口の噴霧ノズルを使用して３フィート（０．９１４４ｍ）のバウエン（Ｂｏｗｅｎ）スプレードライヤーに供給した。スラリーは、可変供給モイノ（Ｍｏｙｎｏ）ポンプによって、所望の出口温度を与える速度で供給された。スプレードライヤーの入り口／出口の操作空気温度は約２２５°Ｆ／１００°Ｆであった。スプレードライ条件は、粘度のような供給物の物性及び得られる乾燥製品の特性及び結果として起こる収率に応じて調節した。
水分散性コロイド状ＭＣＣ粉末を得た。脱イオン水に分散したとき、その２．６％分散物は２，５００ｃｐｓの初期ブルックフィールド粘度を、そして２４時間後の再テストでは５，８００ｃｐｓの粘度を示し、それはＭＣＣと９Ｈ４Ｆ間の良好なネットワークである効果的な相互作用を暗示するものである。
低ｐＨ飲料
サンプルは８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２との組成物の０．４％を使用し、アクアロン（商標）１２Ｍ８ＰＣＭＣを０．５％添加して調製した。
下記の成分からドライブレンド物を調製した：砂糖、８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ８Ｐ ＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２安定剤、ＣＭＣ、及びクエン酸。ジュースと水を容器に入れそしてドライブレンド物をジュース／水中に攪拌しながらゆっくりと添加した。フルーツジュース混合物をそれから５分間攪拌した。ミルクを第二容器に入れた。フルーツジュース混合物をそれからミルク中に攪拌しながらゆっくりと添加しそして１０分間混合した。生成物を最初にＡＰＶホモジナイザーを使用して低温（５０−６０°Ｆ）で、２５００ｐｓｉ（２０００ｐｓｉ、５００ｐｓｉ）の二段階圧力で均一化しそれから１８５°Ｆで２０秒間殺菌した。生成物を５９°Ｆに冷却しそしてボトルに充填した。生成物は４．０のｐＨと２７ｃＰ（ＬＶ粘度計、＃１スピンドル、６０ｒｐｍ）のブルックフィールド粘度をもっていた。サンプルは冷蔵条件（４℃）で４週間安定で、１ヵ月後沈殿は観察されずそして２ヵ月後にわずかの沈殿（約１から２ｍｍ）が観察された。
低ｐＨ飲料
サンプルは８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２との組成物の０．４％と０．３５％添加したアクアロン（商標）１２Ｍ８Ｐ ＣＭＣを使用して調製した。
８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２粉末を１４５−１５０°Ｆで水中に分散させそして１５分間混合した。それから追加の１２Ｍ８ＰＣＭＣを添加し水和するまで、即ちほぼ１０分間混合した。ミルクとＮＦＤＭを添加しそして温度を１４５−１５０°Ｆに維持しながら生成物をさらに２０分間混合した。生成物をそれから１００−１１０°Ｆまで冷却した。それからオレンジジュース濃縮物とクエン酸（ＤＩ水入りの５０／５０ブレンド物）を添加しそして５分間混合した。それから発泡防止剤（ハイ−マールＳ−０３０−ＦＧを０．１−０．２％）を添加し、そして、もし必要なら、水分ロスに対する調節を行った。インラインのニロ−ソアビ（Ｎｉｒｏ−Ｓｏａｖｉ）ホモジナイザーと微小熱量計ＵＨＴ／ＨＴＳＴを使用して、生成物を１９５°Ｆで１５秒殺菌し、１６５°Ｆまで冷却しそして２５００ｐｓｉ（２０００ｐｓｉ、５００ｐｓｉ）の二段階圧力で均一化させた。最終的に、混合物を２０℃まで冷却しそして充填した。生成物は４．４１のｐＨと２７．８ｃＰの粘度をもちそして８週間にわたって血漿分離も沈殿もなく安定であった。
低ｐＨ飲料
サンプルは８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２との組成物の０．４％と０．２５％添加したアクアロン（商標）１２Ｍ８ＰＣＭＣを使用して調製した。
８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２粉末を１４５−１５０°Ｆで水中に分散させそして１５分間混合した。それから追加の１２Ｍ８ＰＣＭＣを添加し水和するまで、即ちほぼ１０分間混合した。ミルクとＮＦＤＭを添加しそして温度を１４５−１５０°Ｆに維持しながら生成物をさらに２０分間混合した。生成物をそれから１００−１１０°Ｆまで冷却した。それからオレンジジュース濃縮物とクエン酸（ＤＩ水入りの５０／５０ブレンド物）を添加しそして５分間混合した。それから発泡防止剤（ハイ−マールＳ−０３０−ＦＧを０．１−０．２％）を添加し、そして、もし必要なら、水分ロスに対する調節を行った。インラインのニロ−ソアビ（Ｎｉｒｏ−Ｓｏａｖｉ）ホモジナイザーと微小熱量計ＵＨＴ／ＨＴＳＴを使用して、生成物を１９５°Ｆで１５秒殺菌し、１６５°Ｆまで冷却しそして２５００ｐｓｉ（２０００ｐｓｉ、５００ｐｓｉ）の二段階圧力で均一化させた。最終的に、混合物を２０℃まで冷却しそして充填した。生成物は４．３３のｐＨと１４．６ｃＰの粘度をもちそして８週間にわたって血漿分離も沈殿もなく安定であった。
低ｐＨ飲料
サンプルは８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２との組成物の０．４％と０．２５％添加したアクアロン（商標）１２Ｍ８ＰＣＭＣを使用して調製した。
８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ８Ｐ ＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２粉末を１４５−１５０°Ｆで水中に分散させそして１５分間混合した。それから追加の１２Ｍ８ＰＣＭＣを添加し水和するまで、即ちほぼ１０分間混合した。ミルクとＮＦＤＭを添加しそして温度を１４５−１５０°Ｆに維持しながら生成物をさらに２０分間混合した。生成物をそれから１００−１１０°Ｆまで冷却した。それからオレンジジュース濃縮物とクエン酸（ＤＩ水入りの５０／５０ブレンド物）を添加しそして５分間混合した。それから発泡防止剤（ハイ−マールＳ−０３０−ＦＧを０．１−０．２％）を添加し、そして、もし必要なら、水分ロスに対する調節を行った。それから生成物を１９５°Ｆで１５秒間殺菌した。生成物をそれから１６５°Ｆまで冷却しそして２５００ｐｓｉ（２０００ｐｓｉ、５００ｐｓｉ）の二段階圧力でマントンゴウリンホモジナイザーにかけた。最終的に、混合物を２０℃まで冷却しそして充填した。生成物は４．８５のｐＨと３２．２ｃＰの粘度をもちそして４週間にわたって血漿分離も沈殿もなく安定であった。
低ｐＨ飲料
サンプルは８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２との組成物の０．４％と０．１５％添加したアクアロン（商標）１２Ｍ８ＰＣＭＣを使用して調製した。
８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２粉末を１４５−１５０°Ｆで水中に分散させそして１５分間混合した。それから追加の１２Ｍ８ＰＣＭＣを添加し水和するまで、即ちほぼ１０分間混合した。ミルクを添加しそして温度を１４５−１５０°Ｆに維持しながら生成物をさらに２０分間混合した。生成物をそれから１００−１１０°Ｆまで冷却した。それからオレンジジュース濃縮物とクエン酸（ＤＩ水入りの５０／５０ブレンド物）を添加しそして５分間混合した。それから発泡防止剤（ハイ−マールＳ−０３０−ＦＧを０．１−０．２％）を添加し、そして、もし必要なら、水分ロスに対する調節を行った。それから生成物を１９５°Ｆで１５秒間殺菌した。生成物をそれから１６５°Ｆまで冷却しそして２５００ｐｓｉ（２０００ｐｓｉ、５００ｐｓｉ）の二段階圧力でマントンゴウリンホモジナイザーにかけた。最終的に、混合物を２０℃まで冷却しそして充填した。生成物は４．０７のｐＨと２４．０ｃＰの粘度をもちそして６週間にわたって血漿分離も沈殿もなく安定であった。
低ｐＨ飲料
サンプルは８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２との組成物の０．４％と０．５％添加したアクアロン（商標）１２Ｍ８ＰＣＭＣを使用して調製した。
８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２粉末を１４５−１５０°Ｆで水中に分散させそして２５分間混合した。ミルクとＮＦＤＭを添加しそして温度を１４５−１５０°Ｆに維持しながら生成物をさらに２０分間混合した。生成物をそれから１００−１１０°Ｆまで冷却した。それからオレンジジュース濃縮物とクエン酸（ＤＩ水入りの５０／５０ブレンド物）を添加しそして５分間混合した。それから発泡防止剤（ハイ−マールＳ−０３０−ＦＧを０．１−０．２％）を添加し、そして、もし必要なら、水分ロスに対する調節を行った。それから生成物を１９５°Ｆで１５秒間殺菌した。生成物をそれから１６５°Ｆまで冷却しそして２５００ｐｓｉ（２０００ｐｓｉ、５００ｐｓｉ）の二段階圧力でマントンゴウリンホモジナイザーにかけた。最終的に、混合物を２０℃まで冷却しそして充填した。生成物は４．４３のｐＨと３３．５ｃＰの粘度をもちそして６週間にわたって血漿分離も沈殿もなく安定であった。
低ｐＨ飲料
サンプルは８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２との組成物の０．４％と０．６％添加したアクアロン（商標）１２Ｍ８ＰＣＭＣを使用して調製した。
大豆タンパク単離物を利用可能な水８０％に１５５−１６０°Ｆで添加しそして１５分間混合した。それからドライミックスした砂糖とＴＣＰを添加しそしてさらに５分間混合した。次に、８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２粉末を、温度を１５５−１６０°Ｆに維持しながら混合物中に分散させそして１５分間混合した。それから追加の１２Ｍ８ＰＣＭＣを添加し水和するまで、即ちほぼ１０分間混合した。生成物をそれから１００−１１０°Ｆまで冷却した。それからジュース濃縮物とクエン酸を残りの利用可能な水（２０％）で希釈しそして調合物中に添加しそして５分間混合した。それから発泡防止剤（ハイ−マールＳ−０３０−ＦＧを０．１−０．２％）を添加し、そして、もし必要なら、水分ロスに対する調節を行った。それから生成物を１９５°Ｆで１５秒間殺菌した。生成物をそれから１６５°Ｆまで冷却しそして２５００ｐｓｉ（２０００ｐｓｉ、５００ｐｓｉ）の二段階圧力でマントンゴウリンホモジナイザーにかけた。最終的に、混合物を２０℃まで冷却しそして充填した。生成物は４．１７のｐＨと３８．０ｃＰの粘度をもちそして６週間にわたって血漿分離も沈殿もなく安定であった。
低ｐＨ飲料
サンプルは８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２との組成物の０．４％と０．３５％添加したＡＭＤ７８３ダニスコ（Ｄａｎｉｓｃｏ）ＨＭペクチンを使用して調製した。
８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２粉末を１４５−１５０°Ｆで利用可能な水８０％中に分散させそして１５分間混合した。それから追加のＡＭＤ７８３ダニスコＨＭペクチンを添加し水和するまで、即ちほぼ１０分間混合した。それから、乳清タンパク単離物を添加し１５分間混合した。それから、ドライミックスした砂糖とＴＣＰを添加しそしてさらに５分間混合した。生成物をそれから１００−１１０°Ｆまで冷却した。クエン酸をそれから残りの利用可能な水（２０％）で希釈し、調合物中に添加しそして５分間混合した。それから発泡防止剤（ハイ−マールＳ−０３０−ＦＧを０．１−０．２％）を添加し、そして、もし必要なら、水分ロスに対する調節を行った。それから生成物を１９５°Ｆで１５秒間殺菌した。生成物をそれから１６５°Ｆまで冷却しそして２５００ｐｓｉ（２０００ｐｓｉ、５００ｐｓｉ）の二段階圧力でマントンゴウリンホモジナイザーにかけた。最終的に、混合物を２０℃まで冷却しそして充填した。生成物は４．２６のｐＨと１４．５ｃＰの粘度をもちそして４週間にわたって血漿分離はわずかで沈殿がなく安定であった。
低ｐＨ飲料
サンプルは６０：４０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣと３．０％ＣａＣｌ２の組成物０．７５％を低タンパクレベルで使用して調製した。
６０：４０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣと３．０％ＣａＣｌ２粉末を１４５−１５０°Ｆで水中に分散させそして１５分間混合した。ミルクとＮＦＤＭを添加しそして温度を１４５−１５０°Ｆに維持しながら生成物をさらに２０分間混合した。生成物をそれから１００−１１０°Ｆまで冷却した。それからオレンジジュース濃縮物とクエン酸（ＤＩ水入りの５０／５０ブレンド物）を添加しそして５分間混合した。それから発泡防止剤（ハイ−マールＳ−０３０−ＦＧを０．１−０．２％）を添加し、そして、もし必要なら、水分ロスに対する調節を行った。それから生成物を１９５°Ｆで１５秒間殺菌した。生成物をそれから１６５°Ｆまで冷却しそして２５００ｐｓｉ（２０００ｐｓｉ、５００ｐｓｉ）の二段階圧力でマントンゴウリンホモジナイザーにかけた。最終的に、混合物を２０℃まで冷却しそして充填した。生成物は４．２８のｐＨと１３．５ｃＰの粘度をもちそして４週間にわたって血漿分離も沈殿もなく安定であった。
低ｐＨ飲料
サンプルは６０：４０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣと３．０％ＣａＣｌ２の組成物０．７５％を中タンパクレベルで使用して調製した。
６０：４０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣと３．０％ＣａＣｌ２粉末を１４５−１５０°Ｆで水中に分散させそして１５分間混合した。ミルクとＮＦＤＭを添加しそして温度を１４５−１５０°Ｆに維持しながら生成物をさらに２０分間混合した。生成物をそれから１００−１１０°Ｆまで冷却した。それからオレンジジュース濃縮物とクエン酸（ＤＩ水入りの５０／５０ブレンド物）を添加しそして５分間混合した。それから発泡防止剤（ハイ−マールＳ−０３０−ＦＧを０．１−０．２％）を添加し、そして、もし必要なら、水分ロスに対する調節を行った。それから生成物を１９５°Ｆで１５秒間殺菌した。生成物をそれから１６５°Ｆまで冷却しそして２５００ｐｓｉ（２０００ｐｓｉ、５００ｐｓｉ）の二段階圧力でマントンゴウリンホモジナイザーにかけた。最終的に、混合物を２０℃まで冷却しそして充填した。生成物は４．８３のｐＨと１８．６ｃＰの粘度をもちそして４週間にわたって血漿分離はなく沈殿もないかわずかで安定であった。
低ｐＨ飲料
サンプルは８０：２０ＭＣＣ／ＨＰ−１０５０Ｂ１．１ＤＳＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２との組成物の０．４％と０．３５％添加したＨＰ−１０５０Ｂ１．１ＤＳＣＭＣを使用して調製した。
８０：２０ＭＣＣ／ＨＰ−１０５０Ｂと５．０％ＣａＣｌ２粉末を１４５−１５０°Ｆで水中に分散させそして１５分間混合した。それから追加のＨＰ−１０５０ＢＣＭＣを添加し水和するまで、即ちほぼ１０分間混合した。ミルクとＮＦＤＭを添加しそして温度を１４５−１５０°Ｆに維持しながら生成物をさらに２０分間混合した。生成物をそれから１００−１１０°Ｆまで冷却した。それからオレンジジュース濃縮物とクエン酸（５０／５０ブレンド物）を添加しそして５分間混合した。それから発泡防止剤（ハイ−マールＳ−０３０−ＦＧを０．１−０．２％）を添加し、そして、もし必要なら、水分ロスに対する調節を行った。それから生成物を１９５°Ｆで１５秒間殺菌しそして２５００ｐｓｉ（２０００ｐｓｉ、５００ｐｓｉ）の二段階圧力で均一化した。最終的に、混合物を２０℃まで冷却しそして充填した。生成物は４．２７のｐＨと１２５ｃＰの粘度をもちそして６週間にわたって血漿分離も沈殿もなく安定であった。
低ｐＨ飲料
サンプルは８０：２０ＭＣＣ／ＨＰ−１０５０Ｂ１．１ＤＳＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２組成物の０．４％と０．３５％添加したＨＰ−１０５０Ｂ１．１ＤＳＣＭＣを使用して調製した。
８０：２０ＭＣＣ／ＨＰ−１０５０Ｂと５．０％ＣａＣｌ２粉末を１４５−１５０°Ｆで水中に分散させそして１５分間混合した。それから追加のＨＰ−１０５０ＢＣＭＣを添加し水和するまで、即ちほぼ１０分間混合した。ミルクとＮＦＤＭを添加しそして温度を１４５−１５０°Ｆに維持しながら生成物をさらに２０分間混合した。生成物をそれから１００−１１０°Ｆまで冷却した。それからオレンジジュース濃縮物とクエン酸（ＤＩ水入りの５０／５０ブレンド物）を添加しそして５分間混合した。それから発泡防止剤（ハイ−マールＳ−０３０−ＦＧを０．１−０．２％）を添加し、そして、もし必要なら、水分ロスに対する調節を行った。それから生成物を１９５°Ｆで１５秒間殺菌した。生成物をそれから１６５°Ｆまで冷却しそして２５００ｐｓｉ（２０００ｐｓｉ、５００ｐｓｉ）の二段階圧力でマントンゴウリンホモジナイザーにかけた。最終的に、混合物を２０℃まで冷却しそして充填した。生成物は４．２５のｐＨと８７．２ｃＰの粘度をもちそして２週間にわたって血漿分離も沈殿もなく安定であった。
低ｐＨ飲料
サンプルは８０：２０ＭＣＣ／アクゾ１．１ＤＳＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２との組成物の０．４％と０．３５％添加したアクゾ１．１ＤＳＣＭＣを使用して調製した。
８０：２０ＭＣＣ／アクゾ１．１ＤＳＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２粉末を１４５−１５０°Ｆで水中に分散させそして１５分間混合した。それから追加のアクゾ１．１ＤＳＣＭＣを添加し水和するまで、即ちほぼ１０分間混合した。それからミルクとＮＦＤＭを添加しそして温度を１４５−１５０°Ｆに維持しながら生成物をさらに２０分間混合した。生成物をそれから１００−１１０°Ｆまで冷却した。それからオレンジジュース濃縮物とクエン酸（５０／５０ブレンド物）を添加しそして５分間混合した。それから発泡防止剤（ハイ−マールＳ−０３０−ＦＧを０．１−０．２％）を添加し、そして、もし必要なら、水分ロスに対する調節を行った。それから生成物を１９５°Ｆで１５秒間殺菌しそして２５００ｐｓｉ（２０００ｐｓｉ、５００ｐｓｉ）の二段階圧力で均一化した。最終的に、混合物を２０℃まで冷却しそして充填した。生成物は４．３７のｐＨと２７ｃＰの粘度をもちそして３週間にわたって血漿分離も沈殿もなく安定であった。
低ｐＨ飲料
サンプルは８０：２０ＭＣＣ／アクゾ１．１ＤＳＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２との組成物の０．５％と０．３３％添加したアクゾ１．１ＤＳＣＭＣを使用して調製した。
８０：２０ＭＣＣ／アクゾ１．１ＤＳＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２粉末を１４５−１５０°Ｆで水中に分散させそして１５分間混合した。それから追加のアクゾ１．１ＣＭＣを添加し水和するまで、即ちほぼ１０分間混合した。それからミルクとＮＦＤＭを添加しそして温度を１４５−１５０°Ｆに維持しながら生成物をさらに２０分間混合した。生成物をそれから１００−１１０°Ｆまで冷却した。それからオレンジジュース濃縮物とクエン酸（５０／５０ブレンド物）を添加しそして５分間混合した。それから発泡防止剤（ハイ−マールＳ−０３０−ＦＧを０．１−０．２％）を添加し、そして、もし必要なら、水分ロスに対する調節を行った。それから生成物を１９５°Ｆで１５秒間殺菌しそして２５００ｐｓｉ（２０００ｐｓｉ、５００ｐｓｉ）の二段階圧力で均一化した。最終的に、混合物を２０℃まで冷却しそして充填した。生成物は４．３２のｐＨと３５．５ｃＰの粘度をもちそして３週間にわたって血漿分離も沈殿もなく安定であった。
低ｐＨ飲料
サンプルは８０：２０ＭＣＣ／アクゾ１．１ＤＳＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２との組成物の０．６％と０．３１％添加したアクゾ１．１ＤＳＣＭＣを使用して調製した。
８０：２０ＭＣＣ／アクゾ１．１ＤＳと５．０％ＣａＣｌ２粉末を１４５−１５０°Ｆで水中に分散させそして１５分間混合した。それから追加のアクゾ１．１を添加し水和するまで、即ちほぼ１０分間混合した。それからミルクとＮＦＤＭを添加しそして温度を１４５−１５０°Ｆに維持しながら生成物をさらに２０分間混合した。生成物をそれから１００−１１０°Ｆまで冷却した。それからオレンジジュース濃縮物とクエン酸（５０／５０ブレンド物）を添加しそして５分間混合した。それから発泡防止剤（ハイ−マールＳ−０３０−ＦＧを０．１−０．２％）を添加し、そして、もし必要なら、水分ロスに対する調節を行った。それから生成物を１９５°Ｆで１５秒間殺菌しそして２５００ｐｓｉ（２０００ｐｓｉ、５００ｐｓｉ）の二段階圧力で均一化した。最終的に、混合物を２０℃まで冷却しそして充填した。生成物は４．２７のｐＨと５３．５ｃＰの粘度をもちそして３週間にわたって血漿分離も沈殿もなく安定であった。
カルシウム強化ミルク
サンプルは８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２との組成物の０．１４３％と食品グレードの炭酸カルシウム０．１１７％を使用して調製した。
８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２粉末をＦＧ６炭酸カルシウムとドライブレンドした。それから混合物をスキムミルク中に高せん断で分散させた。せん断力は生成物中の過剰の空気を最小化するために減少させた。インラインのニロ−ソアビ（Ｎｉｒｏ−Ｓｏａｖｉ）ホモジナイザーと微小熱量計ＵＨＴ／ＨＴＳＴを使用して、生成物を２８０−２８５°Ｆで６−８秒殺菌し、そして３０００ｐｓｉ（２５００ｐｓｉ、５００ｐｓｉ）の二段階圧力で均一化させた。最終的に、混合物を４０°Ｆまで冷却しそして充填した。生成物は６．７４のｐＨと７．８ｃＰの粘度をもちそして４週間にわたって沈殿はわずか又はなしで安定であった。
チョコレートミルク
サンプルは８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２との組成物の０．２％を使用して調製した。
８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２粉末を砂糖及びココア粉末とドライブレンドした。それから混合物をスキムミルク中にプロペラミキサーを用いて中せん断力で分散させた。せん断力は生成物中の過剰の空気を最小化するために減少させた。インラインのニロ−ソアビ（Ｎｉｒｏ−Ｓｏａｖｉ）ホモジナイザーと微小熱量計ＵＨＴ／ＨＴＳＴを使用して、生成物を２８４°Ｆで６秒間殺菌し、そして２５００ｐｓｉ（２０００ｐｓｉ、５００ｐｓｉ）の二段階圧力で均一化させた。最終的に、混合物を４０°Ｆまで冷却しそして充填した。生成物は６．７２のｐＨと１４．２ｃＰの粘度をもちそして４週間にわたって沈殿はわずかか又はなしでそして相分離又はゲル化もなく安定であった。
低ｐＨサラダドレッシング
８０：２０ＭＣＣ／アクアロン１２Ｍ８Ｐと５．０％ＣａＣｌ２の粉末１６．５ｇを室温（７０°Ｆ）で水中に分散させそして５分間混合した。それからキサンタンガム２ｇを添加し水和するまで、即ちほぼ３分間混合した。それからコーンシロップを分散物中に添加し、次いで砂糖、バターミルク粉末、マルトデキストリン、粉末化した卵黄、ＭＳＧ、ガーリック粉末、たまねぎ粉末、ソルビン酸カリウム及びマスタード粉末のドライブレンド物を添加した。液体大豆油を添加し、次いで塩とビネガーを内包させた。混合物を粉砕しそして脱気した。得られた組成物は以下のとおりである：
サンプルを８オンスのジャー中に貯蔵しそして２４時間、１、２、及び４週間間隔で粘度と安定性を評価した。粘度はブルックフィールドＲＶＴ粘度計を使用して＃３スピンドルで１０ｒｐｍで測定した。粘度の結果は以下のとおりである：
結果は、ＭＣＣ／１．２ＤＳ１２Ｍ８ＰＣＭＣ（８０：２０）と５．０％ＣａＣｌ２の生成物は低ｐＨサラダドレッシング用途で必要な安定性を与えることを示している。
低ｐＨサラダドレッシング
８０：２０ＭＣＣ／セローゲン（商標）ＨＰ１０５０ＢＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２との粉末１６．５ｇを室温（７０°Ｆ）で水中に分散させそして５分間混合した。それからキサンタンガム２ｇを添加し水和するまで、即ちほぼ３分間混合した。それからコーンシロップを分散物中に添加し、次いで砂糖、バターミルク粉末、マルトデキストリン、粉末化した卵黄、ＭＳＧ、ガーリック粉末、たまねぎ粉末、ソルビン酸カリウム及びマスタード粉末のドライブレンド物を添加した。液体大豆油を添加し、次いで塩とビネガーを内包させた。混合物を粉砕しそして脱気した。得られた組成物は以下のとおりである：
サンプルを８オンスのジャー中に貯蔵しそして２４時間、１、２、及び４週間間隔で粘度と安定性を評価した。粘度はブルックフィールドＲＶＴ粘度計を使用して＃３スピンドルで１０ｒｐｍで測定した。粘度の結果は以下のとおりである：
結果は、ＭＣＣ／１．２ＤＳＨＰ−１０５０ＢＣＭＣ（８０：２０）と５．０％ＣａＣｌ２の生成物は低ｐＨサラダドレッシング用途で必要な安定性を与えることを示している。
低ｐＨサラダドレッシング
８０：２０ＭＣＣ／アクゾー１．１ＤＳＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２との粉末１６．５ｇを室温（７０°Ｆ）で水中に分散させそして５分間混合した。それからキサンタンガム２ｇを添加し水和するまで、即ちほぼ３分間混合した。それからコーンシロップを分散物中に添加し、次いで砂糖、バターミルク粉末、マルトデキストリン、粉末化した卵黄、ＭＳＧ、ガーリック粉末、たまねぎ粉末、ソルビン酸カリウム及びマスタード粉末のドライブレンド物を添加した。液体大豆油を添加し、次いで塩とビネガーを内包させた。混合物を粉砕しそして脱気した。得られた組成物は以下のとおりである：
サンプルを８オンスのジャー中に貯蔵しそして２４時間、１、２、及び４週間間隔で粘度と安定性を評価した。粘度はブルックフィールドＲＶＴ粘度計を使用して＃３スピンドルで１０ｒｐｍで測定した。粘度の結果は以下のとおりである：
結果は、ＭＣＣ／アクゾー１．１ＤＳＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２の生成物は低ｐＨサラダドレッシング用途で必要な安定性を与えることを示している。
低ｐＨサラダドレッシング
８０／２０ＭＣＣ／アクゾー１．２ＤＳＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２との粉末１６．５ｇを室温（７０°Ｆ）で水中に分散させそして５分間混合した。それからキサンタンガム２ｇを添加し水和するまで、即ちほぼ３分間混合した。それからコーンシロップを分散物中に添加し、次いで砂糖、バターミルク粉末、マルトデキストリン、粉末化した卵黄、ＭＳＧ、ガーリック粉末、たまねぎ粉末、ソルビン酸カリウム及びマスタード粉末のドライブレンド物を添加した。液体大豆油を添加し、次いで塩とビネガーを内包させた。混合物を粉砕しそして脱気した。得られた組成物は以下のとおりである：
サンプルを８オンスのジャー中に貯蔵しそして２４時間、１、２、及び４週間間隔で粘度と安定性を評価した。粘度はブルックフィールドＲＶＴ粘度計を使用して＃３スピンドルで１０ｒｐｍで測定した。粘度の結果は以下のとおりである：
結果は、ＭＣＣ／アクゾー１．２ＤＳＣＭＣ（８０：２０）と５．０％ＣａＣｌ２の生成物は低ｐＨサラダドレッシング用途で必要な安定性を与えることを示している。
低ｐＨサラダドレッシング
８０：２０ＭＣＣ／アクアロン（商標）９Ｍ６５ＸＦＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２との粉末１６．５ｇを室温（７０°Ｆ）で水中に分散させそして５分間混合した。それからキサンタンガム２ｇを添加し水和するまで、即ちほぼ３分間混合した。それからコーンシロップを分散物中に添加し、次いで砂糖、バターミルク粉末、マルトデキストリン、粉末化した卵黄、ＭＳＧ、ガーリック粉末、たまねぎ粉末、ソルビン酸カリウム及びマスタード粉末のドライブレンド物を添加した。液体大豆油を添加し、次いで塩とビネガーを内包させた。混合物を粉砕しそして脱気した。得られた組成物は以下のとおりである：
サンプルを８オンスのジャー中に貯蔵しそして２４時間、１、２、及び４週間間隔で粘度と安定性を評価した。粘度はブルックフィールドＲＶＴ粘度計を使用して＃３スピンドルで１０ｒｐｍで測定した。粘度の結果は以下のとおりである：
結果は、使用されたＭＣＣ／９Ｍ６５ＸＦ０．９ＤＳＣＭＣは、１．２ＤＳＣＭＣと比較して粘度を維持するのに効果的でないことを示している。
低ｐＨサラダドレッシング
８０：２０ＭＣＣ／アクアロン（商標）９Ｈ４ＦＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２との粉末１６．５ｇを室温（７０°Ｆ）で水中に分散させそして５分間混合した。それからキサンタンガム２ｇを添加し水和するまで、即ちほぼ３分間混合した。それからコーンシロップを分散物中に添加し、次いで砂糖、バターミルク粉末、マルトデキストリン、粉末化した卵黄、ＭＳＧ、ガーリック粉末、たまねぎ粉末、ソルビン酸カリウム及びマスタード粉末のドライブレンド物を添加した。液体大豆油を添加し、次いで塩とビネガーを内包させた。混合物を粉砕しそして脱気した。得られた組成物は以下のとおりである：
サンプルを８オンスのジャー中に貯蔵しそして２４時間、１、２、及び４週間間隔で粘度と安定性を評価した。粘度はブルックフィールドＲＶＴ粘度計を使用して＃３スピンドルで１０ｒｐｍで測定した。粘度の結果は以下のとおりである：
結果は、ＭＣＣ／アクアロン（商標）９Ｈ４Ｆ０．９ＤＳＣＭＣ（８０：２０）と５．０％ＣａＣｌ２の生成物は、１．２ＤＳＣＭＣサンプルを使用した８０：２０ＭＣＣ／ＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２とでテストされたものと比較して粘度を維持するのに効果的でないことを示している。
スプーンですくえるサラダドレッシング
８０／２０ＭＣＣ／９Ｈ４ＦＣＭＣと４．０％ＣａＣｌ２の粉末５．２５ｇを室温（７０°Ｆ）で利用可能な水６０％中に分散させそして５分間混合した。それからキサンタンガムを砂糖とドライブレンドしそして水和するまで、即ちほぼ５分間混合した。次いで粉末化した卵黄、ＥＤＴＡ、ガーリック粉末、たまねぎ粉末、ソルビン酸カリウム及びマスタード粉末のドライブレンド物を添加しそして完全に内包されるまで３分間混合した。それから液体大豆油を添加した。これとは別に、デンプン、ビネガー、及び塩を残りの利用可能な水４０％中に添加した。この混合物を１８５°Ｆ−１９０°Ｆに加熱しそして１０分間保持し、それから１００°Ｆ迄冷却した。両方の混合物をホバート混合用ボウルに添加しそして均一になるまで一緒に混合した。それから得られた混合物を粉砕しそして充填前に脱気した。得られた組成物は以下のとおりである：
サンプルを８オンスのジャー中に貯蔵しそして２４時間、１、２、３及び４週間間隔で粘度を評価した。粘度はブルックフィールドＲＶＴ粘度計を使用して＃４Ｔ−バースピンドルで１０ｒｐｍで測定した。粘度の結果は以下のとおりである：
予備結果は、ＭＣＣベースの安定剤成分を３０％以上で低下させても等価の粘度／レオロジー的性質を提供する潜在力があることを暗示している。
スプーンですくえるサラダドレッシング
８０／２０ＭＣＣ／ＨＰ１２１５ＣＣＭＣと４．０％ＣａＣｌ２の粉末５．２５ｇを室温（７０°Ｆ）で利用可能な水６０％中に分散させそして５分間混合した。それからキサンタンガムを砂糖とドライブレンドしそして水和するまで、即ちほぼ５分間混合した。次いで粉末化した卵黄、ＥＤＴＡ、ガーリック粉末、たまねぎ粉末、ソルビン酸カリウム及びマスタード粉末のドライブレンド物を添加しそして完全に内包されるまで３分間混合した。それから液体大豆油を添加した。これとは別に、デンプン、ビネガー、及び塩を残りの利用可能な水４０％中に添加した。この混合物を１８５°Ｆ−１９０°Ｆに加熱しそして１０分間保持し、それから１００°Ｆ迄冷却した。両方の混合物をホバート混合用ボウルに添加しそして均一になるまで一緒に混合した。それから得られた混合物を粉砕しそして充填前に脱気した。得られた組成物は以下のとおりである：
サンプルを８オンスのジャー中に貯蔵しそして２４時間、１、２、３及び４週間間隔で粘度を評価した。粘度はブルックフィールドＲＶＴ粘度計を使用して＃４Ｔ−バースピンドルで１０ｒｐｍで測定した。粘度の結果は以下のとおりである：
予備結果は、ＭＣＣベースの安定剤成分中を３０％以上低下させても等価のレオロジー的性質を提供する潜在力があり、そして使用レベルの低下は等価粘度を提供するためにより大きくできることを暗示している。
スプーンですくえるサラダドレッシング
８０／２０ＭＣＣ／１２Ｍ３１ＰＣＭＣと３％ＣａＣｌ２との粉末５．２５ｇを室温（７０°Ｆ）で利用可能な水６０％中に分散させそして５分間混合した。それからキサンタンガムを砂糖とドライブレンドしそして水和するまで、即ちほぼ５分間混合した。次いで粉末化した卵黄、ＥＤＴＡ、ガーリック粉末、たまねぎ粉末、ソルビン酸カリウム及びマスタード粉末のドライブレンド物を添加しそして完全に内包されるまで３分間混合した。それから液体大豆油を添加した。これとは別に、デンプン、ビネガー、及び塩を残りの利用可能な水４０％中に添加した。この混合物を１８５°Ｆ−１９０°Ｆに加熱しそして１０分間保持し、それから１００°Ｆ迄冷却した。両方の混合物をホバート混合用ボウルに添加しそして均一になるまで一緒に混合した。得られた混合物を粉砕しそして充填前に脱気した。得られた組成物は以下のとおりである：
サンプルを８オンスのジャー中に貯蔵しそして２４時間、１、及び２週間間隔で粘度を評価した。粘度はブルックフィールドＲＶＴ粘度計を使用して＃４Ｔ−バースピンドルで１０ｒｐｍで測定した。粘度の結果は以下のとおりである：
予備結果は、ＭＣＣベースの安定剤成分を３０％以上低下させても等価の粘度／レオロジー的性質を提供する潜在力があることを暗示している。
スプーンですくえるサラダドレッシング
８０／２０ＭＣＣ／アクゾー１．３ＤＳＣＭＣと４．０％ＣａＣｌ２との粉末５．２５ｇを室温（７０°Ｆ）で利用可能な水６０％中に分散させそして５分間混合した。それからキサンタンガムを砂糖とドライブレンドしそして水和するまで、即ちほぼ５分間混合した。次いで粉末化した卵黄、ＥＤＴＡ、ガーリック粉末、たまねぎ粉末、ソルビン酸カリウム及びマスタード粉末のドライブレンド物を添加しそして完全に内包されるまで３分間混合した。それから液体大豆油を添加した。これとは別に、デンプン、ビネガー、及び塩を残りの利用可能な水４０％中に添加した。この混合物を１８５°Ｆ−１９０°Ｆに加熱しそして１０分間保持し、それから１００°Ｆ迄冷却した。両方の混合物をホバート混合用ボウルに添加しそして均一になるまで一緒に混合した。得られた混合物を粉砕しそして充填前に脱気した。得られた組成物は以下のとおりである：
サンプルを８オンスのジャー中に貯蔵しそして２４時間、１、及び２週間間隔で粘度を評価した。粘度はブルックフィールドＲＶＴ粘度計を使用して＃４Ｔ−バースピンドルで１０ｒｐｍで測定した。粘度の結果は以下のとおりである：
予備結果は、ＭＣＣベースの安定剤成分を３０％以上低下させても等価の粘度／レオロジー的性質を提供する潜在力があることを暗示している。
アキュセル（Ａｋｕｃｅｌｌ）ＡＦ２８９５−ソース
下記の表に示されるように、他の可食性成分に加えて、８０／２０ＭＣＣ／アクゾーアキュセル（Ａｋｕｃｅｌｌ）ＡＦ２８９５ＣＭＣと４％のＣａＣｌ２を使用してソースを作った。
サンプルＡ及びＢについては、ＭＣＣ／アクゾーアキュセルＡＦ２８９５組成物を水中に分散させた。サンプルＢの場合、ＭＣＣ／アキュセルＡＦ２８９５組成物は水の全量に分散させるのに対し、サンプルＡの場合は、ＭＣＣ／アクゾーアキュセルＡＦ２８９５組成物を利用可能な水全体の５０％以内に分散させた。混合はライティングミキサーを使用して約５分間実施した。分散物はシルバーソンミキサーに移した。これとは別に、純粋なコショウ、砂糖、塩、きだちとうがらし粉末、切り刻んだガーリック、すりつぶしたショウガ、及びソルビン酸カリウムをブレンドした。ＭＣＣ／アキュセルＡＦ２８９５組成物を含む分散物をサーモミキサーに入れそして純粋なコショウ混合物を分散物中にゆっくりと添加した。コントロール（対照）及びサンプルＡの場合、デンプンを残りの水中に混合し、スラリーを形成させ、そしてこの混合物中に添加した。デンプンは１８５°Ｆで約５分間混合した。ライスビネガーを添加しそして加熱無しで攪拌を５分間続けた。得られた混合物をジャーに移しそして室温で貯蔵した。
三つのソース、対照、サンプルＡ、及びサンプルＢの粘度を、ブルックフィールドＲＶＴ粘度計と＃３スピンドルを使用して１０ｒｐｍで３０秒間測定した。測定は初期点（ソースをそれぞれのジャーに貯蔵した時点）、１週間後、及び８週間後で行い、それを以下の表に示す。
対照は本質的に時間と共に粘度が上昇し、８週間で最終的に７５０ｃｐｓの増加となるが、一方サンプルＡ及びＢは両方とも、同じ期間でほとんど同レベルの粘度を維持しており、サンプルＡでは２００ｃｐｓだけ増加しそしてサンプルＢでは２５０ｃｐｓだけ増加している。この結果は、高い置換度をもったＣＭＣを含むＭＣＣ／アクゾーアキュセルＡＦ２８９５（８０：２０）と４．０％ＣａＣｌ２との組成物がそれぞれのソースの安定性を高めていることを示している。
フルーツ充填物
サンプルを０．３５％の８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ３１ＰＣＭＣと３％のＣａＣｌ２を使用して調製した。
ＭＣＣ／１２Ｍ３１ＰＣＭＣの８０：２０組成物を、サーモミキサー中での高せん断混合を使用して利用可能な水に添加する前にＬＭアミド化したペクチングリンステッドＬＡ４１０とドライブレンドした。これを７分間混合した。混合を続けながら、デンプン、砂糖及びＫ−ソルビン酸塩のドライブレンド物を混合物に添加した。これを添加しながら、混合物を９０℃に加熱し、一旦９０℃で温度を維持しそして１０分間混合させた。次に、フルーツを添加しさらに１０分間混合した。それから、Ｃａ−乳酸塩溶液を添加し次いでコハク酸溶液を添加した。充填物をすばやくジャーに注いだ。このサンプルの初期粘度は３，９２５ｃｐｓでそしてサンプルは３７°ブリックスであった。４００°Ｆで１０分間焼いたとき、サンプルはクッキーシート上に４０．１５％伸び拡がった。２４時間セットアップ後のこの充填物の破壊に必要な力は３５．３７５ｇであった。これはサンプルの硬さを表しそしてゲル強度を代表している。
フルーツ充填物
サンプルを０．４％の８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ３１ＰＣＭＣと３％のＣａＣｌ２を使用して調製した。
ＭＣＣ／１２Ｍ３１ＰＣＭＣの８０：２０組成物を、サーモミキサー中での高せん断混合を使用して利用可能な水に添加する前にＬＭアミド化したペクチングリンステッドＬＡ４１０とドライブレンドした。これを７分間混合した。混合を続けながら、デンプン、砂糖及びＫ−ソルビン酸塩のドライブレンド物を混合物に添加した。これを添加しながら、混合物を９０℃に加熱し、一旦９０℃で温度を維持しそして１０分間混合させた。次に、フルーツを添加しさらに１０分間混合した。それから、Ｃａ−乳酸塩溶液を添加し次いでコハク酸溶液を添加した。充填物をすばやくジャーに注いだ。このサンプルの初期粘度は４，２００ｃｐｓでそしてサンプルは３６．５°ブリックスであった。４００°Ｆで１０分間焼いたとき、サンプルはクッキーシート上に３８．４３％伸び拡がった。２４時間セットアップ後のこの充填物の破壊に必要な力は３９．４０５ｇであった。これはサンプルの硬さを表しそしてゲル強度を代表している。
フルーツ充填物
サンプルを０．３５％の８０：２０ＭＣＣ／アクゾー１．３ＤＳ高粘度ＣＭＣと４％のＣａＣｌ２を使用して調製した。
ＭＣＣ／アクゾー１．３ＤＳ高粘度ＣＭＣの８０：２０組成物と４％のＣａＣｌ２を、サーモミキサー中での高せん断混合を使用して利用可能な水に添加する前にＬＭアミド化したペクチングリンステッドＬＡ４１０とドライブレンドした。これを７分間混合した。混合を続けながら、デンプン、砂糖及びＫ−ソルビン酸塩のドライブレンド物を混合物に添加した。これを添加しながら、混合物を９０℃に加熱し、一旦９０℃で温度を維持しそして１０分間混合させた。次に、フルーツを添加しさらに１０分間混合した。それから、Ｃａ−乳酸塩溶液を添加し次いでコハク酸溶液を添加した。充填物をすばやくジャーに注いだ。このサンプルの初期粘度は５，０５０ｃｐｓでそしてサンプルは３６．５°ブリックスであった。４００°Ｆで１０分間焼いたとき、サンプルはクッキーシート上に３４．８６％伸び拡がった。２４時間セットアップ後のこの充填物の破壊に必要な力は３７．８７５ｇであった。これはサンプルの硬さを表しそしてゲル強度を代表している。
フルーツ充填物
サンプルを０．４０％の８０：２０ＭＣＣ／アクゾー１．３ＤＳ高粘度ＣＭＣと４％のＣａＣｌ２を使用して調製した。
ＭＣＣ／アクゾー１．３ＤＳ高粘度ＣＭＣの８０：２０組成物と４％のＣａＣｌ２を、サーモミキサー中での高せん断混合を使用して利用可能な水に添加する前にＬＭアミド化したペクチングリンステッドＬＡ４１０とドライブレンドした。これを７分間混合した。混合を続けながら、デンプン、砂糖及びＫ−ソルビン酸塩のドライブレンド物を混合物に添加した。これを添加しながら、混合物を９０℃に加熱し、一旦９０℃で温度を維持しそして１０分間混合させた。次に、フルーツを添加しさらに１０分間混合した。それから、Ｃａ−乳酸塩溶液を添加し次いでコハク酸溶液を添加した。充填物をすばやくジャーに注いだ。このサンプルの初期粘度は５，１５０ｃｐｓでそしてサンプルは３６°ブリックスであった。４００°Ｆで１０分間焼いたとき、サンプルはクッキーシート上に２７．７２％伸び拡がった。２４時間セットアップ後のこの充填物の破壊に必要な力は３８．５６８ｇであった。これはサンプルの硬さを表しそしてゲル強度を代表している。
フルーツ充填物
サンプルを０．３５％の８０：２０ＭＣＣ／ＨＰ１２１５ＣＣＭＣと４％のＣａＣｌ２を使用して調製した。
ＭＣＣ／ＨＰ１２１５ＣＣＭＣの８０：２０組成物と４％のＣａＣｌ２を、サーモミキサー中での高せん断混合を使用して利用可能な水に添加する前にＬＭアミド化したペクチングリンステッドＬＡ４１０とドライブレンドした。これを７分間混合した。混合を続けながら、デンプン、砂糖及びＫ−ソルビン酸塩のドライブレンド物を混合物に添加した。これを添加しながら、混合物を９０℃に加熱し、一旦９０℃で温度を維持しそして１０分間混合させた。次に、フルーツを添加しさらに１０分間混合した。それから、Ｃａ−乳酸塩溶液を添加し次いでコハク酸溶液を添加した。充填物をすばやくジャーに注いだ。このサンプルの初期粘度は３，６５０ｃｐｓでそしてサンプルは３６°ブリックスであった。４００°Ｆで１０分間焼いたとき、サンプルはクッキーシート上に４０．１５％伸び拡がった。２４時間セットアップ後のこの充填物の破壊に必要な力は３３．９７３ｇであった。これはサンプルの硬さを表しそしてゲル強度を代表している。
フルーツ充填物
サンプルを０．４０％の８０：２０ＭＣＣ／ＨＰ１２１５ＣＣＭＣと４％のＣａＣｌ２を使用して調製した。
ＭＣＣ／ＨＰ１２１５ＣＣＭＣの８０：２０組成物と４％のＣａＣｌ２を、サーモミキサー中での高せん断混合を使用して利用可能な水に添加する前にＬＭアミド化したペクチングリンステッドＬＡ４１０とドライブレンドした。これを７分間混合した。混合を続けながら、デンプン、砂糖及びＫ−ソルビン酸塩のドライブレンド物を混合物に添加した。これを添加しながら、混合物を９０℃に加熱し、一旦９０℃で温度を維持しそして１０分間混合させた。次に、フルーツを添加しさらに１０分間混合した。それから、Ｃａ−乳酸塩溶液を添加し次いでコハク酸溶液を添加した。充填物をすばやくジャーに注いだ。このサンプルの初期粘度は３，９５０ｃｐｓでそしてサンプルは３６°ブリックスであった。４００°Ｆで１０分間焼いたとき、サンプルはクッキーシート上に３７．５７％伸び拡がった。２４時間セットアップ後のこの充填物の破壊に必要な力は３０．１６４ｇであった。これはサンプルの硬さを表しそしてゲル強度を代表している。
フルーツ充填物
サンプルを０．３５％の８０：２０ＭＣＣ／９Ｈ４ＦＣＭＣと４％のＣａＣｌ２を使用して調製した。
ＭＣＣ／９Ｈ４ＦＣＭＣの８０：２０組成物と４％のＣａＣｌ２を、サーモミキサー中での高せん断混合を使用して利用可能な水に添加する前にＬＭアミド化したペクチングリンステッドＬＡ４１０とドライブレンドした。これを７分間混合した。混合を続けながら、デンプン、砂糖及びＫ−ソルビン酸塩のドライブレンド物を混合物に添加した。これを添加しながら、混合物を９０℃に加熱し、一旦９０℃で温度を維持しそして１０分間混合させた。次に、フルーツを添加しさらに１０分間混合した。それから、Ｃａ−乳酸塩溶液を添加し次いでコハク酸溶液を添加した。充填物をすばやくジャーに注いだ。このサンプルの初期粘度は３，０５０ｃｐｓでそしてサンプルは３５．５°ブリックスであった。４００°Ｆで１０分間焼いたとき、サンプルはクッキーシート上に６９．７２％伸び拡がった。２４時間セットアップ後のこの充填物の破壊に必要な力は２６．３２１ｇであった。これはサンプルの硬さを表しそしてゲル強度を代表している。
フルーツ充填物
サンプルを０．４０％の８０：２０ＭＣＣ／９Ｈ４ＦＣＭＣと４％のＣａＣｌ２を使用して調製した。
ＭＣＣ／９Ｈ４ＦＣＭＣの８０：２０組成物と４％のＣａＣｌ２を、サーモミキサー中での高せん断混合を使用して利用可能な水に添加する前にＬＭアミド化したペクチングリンステッドＬＡ４１０とドライブレンドした。これを７分間混合した。混合を続けながら、デンプン、砂糖及びＫ−ソルビン酸塩のドライブレンド物を混合物に添加した。これを添加しながら、混合物を９０℃に加熱し、一旦９０℃で温度を維持しそして１０分間混合させた。次に、フルーツを添加しさらに１０分間混合した。それから、Ｃａ−乳酸塩溶液を添加し次いでコハク酸溶液を添加した。充填物をすばやくジャーに注いだ。このサンプルの初期粘度は３，２７５ｃｐｓでそしてサンプルは３５．５°ブリックスであった。４００°Ｆで１０分間焼いたとき、サンプルはクッキーシート上に５５．３６％伸び拡がった。２４時間セットアップ後のこの充填物の破壊に必要な力は２４．３４７ｇであった。これはサンプルの硬さを表しそしてゲル強度を代表している。
製パン用充填物
サンプルを１．００％の８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ３１ＰＣＭＣと３％のＣａＣｌ２を使用して調製した。
最初に、アビセル（Ａｖｉｃｅｌ）と二酸化チタンを除く全ての乾燥成分を一緒にドライブレンドした。次に、アビセルをコーンシロップと水の混合物中に、シルバーソンミキサーを使用して１０分間分散させた。二酸化チタンをそれから添加し１分間混合した。アビセル混合物をそれからサーモミキサーに移しそしてドライミックスを添加し、生成物を９０℃−９５℃に加熱してそして１０分間保持した。充填物をそれから７０℃−７５℃でジャーに注いだ。このサンプルの初期計画（ｓｅｔｕｐ）粘度は１５０，０００ｃｐｓでそしてサンプルは５８°ブリックスであった。サンプルのｐＨは４．６０であった。４００°Ｆで１０分間焼いたとき、サンプルは平らなクッキーシート上に２６．７９％伸び拡がった。２４時間セットアップ後のこの充填物の破壊に必要な力は２４．４０６ｇであり、これはサンプルの硬さを表しそしてゲル強度を代表している。
製パン用充填物
サンプルを１．００％の８０：２０ＭＣＣ／ＨＰ１２１５Ｃ ＣＭＣと４％のＣａＣｌ２を使用して調製した。
最初に、アビセル（Ａｖｉｃｅｌ）と二酸化チタンを除く全ての乾燥成分を一緒にドライブレンドした。次に、アビセルをコーンシロップと水の混合物中に、シルバーソンミキサーを使用して１０分間分散させた。二酸化チタンをそれから添加し１分間混合した。アビセル混合物をそれからサーモミキサーに移しそしてドライミックスを添加し、生成物を９０℃−９５℃に加熱してそして１０分間保持した。充填物をそれから７０℃−７５℃でジャーに注いだ。サンプルをそれから２４時間冷蔵した。このサンプルの初期計画（ｓｅｔｕｐ）粘度は１８０，０００ｃｐｓでそしてサンプルは５７°ブリックスであった。サンプルのｐＨは４．５８であった。４００°Ｆで１０分間焼いたとき、サンプルは平らなクッキーシート上に２１．４３％伸び拡がった。２４時間セットアップ後のこの充填物の破壊に必要な力は２２．２２９ｇであり、これはサンプルの硬さを表しそしてゲル強度を代表している。
結果は、冷蔵及び室温条件下の両方で貯蔵した実験サンプルから調製されたクリーム充填物は、４００°Ｆで１０分間晒されたときその形状と粘性度を保持しているので熱安定性（１７％−４７％の所望の伸び拡がり範囲内）であった。コスト低下の点では、ＭＣＣ／ＨＰ−１２１５ＣＣＭＣとＭＣＣ／１２Ｍ３１ＰＣＭＣから調製されたクリーム充填物は、低使用レベルの対照（ＲＣ−５９１ＭＣＣ）と同様の焼成安定性を示した。
泡立たせたトッピング
サンプルを０．３０％の８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣと５％のＣａＣｌ２と０．１０％添加した１２Ｍ８Ｐを使用して調製した。
最初に、８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ８Ｐと５％のＣａＣｌ２とを利用可能な水中に分散させそして１５分間混合した。砂糖の半分をそれから１２Ｍ８Ｐとドライブレンドしそしてアビセル分散物に添加し１０分間混合した。もう半分の砂糖をカゼイン酸ナトリウムとドライブレンドしそして混合物中に添加した。これらの生成物が全て内包された後、混合物を１４５°Ｆに加熱した。これとは別に、水素化した植物性脂肪と懸濁剤を混合しそして１４０°Ｆに加熱した。両相を所望の温度に加熱した後、溶融した脂肪相を水溶液相に添加した。この混合物をそれから１６０°Ｆ−１７０°Ｆで３０分間冷蔵した。生成物を、２５００ｐｓｉ（第一段階２０００ｐｓｉ、第二段階５００ｐｓｉ）で均一化しそれから生成物を冷却し３５°Ｆ−４０°Ｆで貯蔵そして２４時間熟成させた。３−６分間泡立てた生成物及び製品は、良好な量、硬さ、及び離液コントロールを示した。
泡立たせたトッピング
サンプルを０．３０％の８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣと５％のＣａＣｌ２と０．１０％添加した７ＨＦを使用して調製した。
最初に、８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ８Ｐと５％のＣａＣｌ２とを利用可能な水中に分散させそして１５分間混合した。砂糖の半分をそれから７ＨＦとドライブレンドしそしてアビセル分散物に添加し１０分間混合した。もう半分の砂糖をカゼイン酸ナトリウムとドライブレンドしそして混合物中に添加した。これらの生成物が全て内包された後、混合物を１４５°Ｆに加熱した。これとは別に、水素化した植物性脂肪と懸濁剤を混合しそして１４０°Ｆに加熱した。両相を所望の温度に加熱した後、溶融した脂肪相を水溶液相に添加した。この混合物をそれから１６０°Ｆ−１７０°Ｆで３０分間冷蔵した。生成物を、２５００ｐｓｉ（第一段階２０００ｐｓｉ、第二段階５００ｐｓｉ）で均一化しそれから生成物を冷却し３５°Ｆ−４０°Ｆで保存そして２４時間熟成させた。３−６分間泡立てた生成物及び製品は、良好な量、硬さ、及び離液コントロールを示した。
レオロジー
コロイド状微結晶質セルロース（８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣ及び５％のＣａＣｌ２）組成物及びナトリウムカルボキシメチルセルロースと共処理した市販のコロイド状微結晶質セルロースの１．５％（ｗ／ｗ）固体水分散液のレオロジーを、ＣＳＬ１００カーリ−メッド装置と１０００μｍギャップの平行板を使用して２０℃で特性を測定した。テストは振動モードと掃引速度モードで実施した。
０．１％−１００％歪内の歪に対応する振幅ランプ（ログモード、２０点）を使用して、平衡５分後の１Ｈｚの周波数の振動モードで、サンプルをテストした。図１は、歪の関数としての弾性率（Ｇ’）及び損失率（Ｇ”）を示す。両方のコロイド状微結晶質セルロースサンプルはゲルネットワークを形成し（Ｇ’はＧ”より大きい）そして低歪粘弾性領域中の弾性率Ｇ’と同様な値を示す。高歪でのＧ’値の低下は、８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣ及び５％のＣａＣｌ２コロイド状微結晶質セルロース組成物を使用して形成されたゲルネットワークは、ナトリウムカルボキシメチルセルロースと共処理した市販のコロイド状微結晶質セルロースに比較してより容易に壊れることを示している。
サンプルは、（１）０ｓｅｃ−１から１００ｓｅｃ−１のせん断速度を増加させる５分ランプ、（２）最大せん断速度（１００ｓｅｃ−１）での５分平衡、そして（３）０ｓｅｃ−１へ下がる５分ランプの連続的なランプに晒される掃引モードでテストした。図２は、サンプルが増大するせん断力に晒されるときのせん断速度に対する粘度プロフィールを示す。粘度プロフィールは、両方のコロイド状微結晶質セルロースサンプルが高度にせん断薄化しており、一方水溶液ヒドロコロイドが弱いせん断薄化（ニュートニアン挙動に近い）のみであることを示している。８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣ及び５％のＣａＣｌ２コロイド状微結晶質セルロース組成物は、全体のせん断速度範囲を通して低粘度プロフィールをもっている。図３はサンプルのチキソトロピープロフィールを示す。在来のヒドロコロイドは本質的にチキソトロピーがない。８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣ及び５％のＣａＣｌ２コロイド状微結晶質セルロース組成物の低せん断速度におけるせん断応力応答は、ナトリウムカルボキシメチルセルロースと共処理した市販のコロイド状微結晶質セルロースとはかなり異なっている。
如何なる理論によっても拘束されることは望まないが、８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ８Ｐ ＣＭＣ及び５％のＣａＣｌ２コロイド状微結晶質セルロース組成物によって形成されるゲルネットワークは、ナトリウムカルボキシメチルセルロースと共処理した市販のコロイド状微結晶質セルロースによって形成されるゲルネットワークとは現実に異なっていると考えられる。ナトリウムカルボキシメチルセルロースと共処理した市販のコロイド状微結晶質セルロースによって形成されるゲルネットワークはより徐々に崩壊するのに対して、８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣ及び５％のＣａＣｌ２のコロイド状微結晶質セルロース組成物によって形成されるゲルネットワークはより容易に崩壊する。ゲルネットワークが崩壊する変質速度は低歪でのゲルネットワークと同様な弾性的性質を説明するが、しかし、８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣ及び５％のＣａＣｌ２コロイド状微結晶質セルロース組成物によって形成されるゲルネットワークによって示される、せん断がかかったときのより急激な崩壊とより低い粘度を説明するのかもしれない。
比較実施例１
低ｐＨ飲料
サンプルは８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２組成物の０．５％を使用し、アクアロン（商標）１２Ｍ８ＰＣＭＣを０．２５％添加して調製した。このＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣのサンプルは、ＭＣＣ湿潤ケーキと１２Ｍ８ＰＣＭＣから、押出機とそれからスプレードライによって、いずれの工程もＣａＣｌ２塩の添加無しで、スラリー共処理によって調製された。塩をスプレードライした共処理ＭＣＣ／１２Ｍ８Ｐとドライブレンドして合計重量が５％となるようにした。
８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２粉末を１４５−１５０°Ｆで水中に分散させそして１５分間混合した。それから追加の１２Ｍ８ＰＣＭＣを添加し水和するまで、即ちほぼ１０分間混合した。ミルクとＮＦＤＭを添加しそして温度を１４５−１５０°Ｆに維持しながら生成物をさらに２０分間混合した。生成物をそれから１００−１１０°Ｆまで冷却した。それからオレンジジュース濃縮物とクエン酸（ＤＩ水入りの５０／５０ブレンド物）を添加しそして５分間混合した。それから発泡防止剤（ハイ−マールＳ−０３０−ＦＧを０．１−０．２％）を添加し、そして、もし必要なら、水分ロスに対する調節を行った。それから生成物を１９５°Ｆで１５秒間殺菌した。生成物をそれから１６５°Ｆまで冷却しそして２５００ｐｓｉ（２０００ｐｓｉ、５００ｐｓｉ）の二段階圧力でマントンゴウリンホモジナイザーにかけた。最終的に、混合物を２０℃まで冷却しそして充填した。生成物は１０．８ｃＰの粘度をもちそして１週間後に４５ｍｍの血清、タンパクの凝結及びわずかの沈殿物があり不安定であった。
比較実施例２
低ｐＨ飲料
サンプルは８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２組成物の０．５％を使用し、アクアロン（商標）１２Ｍ８ＰＣＭＣを０．２５％添加して調製した。このＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣのサンプルは、ＭＣＣと１２Ｍ８ＰＣＭＣが二軸押出機によって共処理された後まで、ＣａＣｌ２塩の添加無しで、共処理することによって調製された。塩をスラリーに添加して合計重量が５％となるようにした。
８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ８ＰＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２粉末を１４５−１５０°Ｆで水中に分散させそして１５分間混合した。それから追加の１２Ｍ８ＰＣＭＣを添加し水和するまで、即ちほぼ１０分間混合した。ミルクとＮＦＤＭを添加しそして温度を１４５−１５０°Ｆに維持しながら生成物をさらに２０分間混合した。生成物をそれから１００−１１０°Ｆまで冷却した。それからオレンジジュース濃縮物とクエン酸（ＤＩ水入りの５０／５０ブレンド物）を添加しそして５分間混合した。それから発泡防止剤（ハイ−マールＳ−０３０−ＦＧを０．１−０．２％）を添加し、そして、もし必要なら、水分ロスに対する調節を行った。それから生成物を１９５°Ｆで１５秒間殺菌した。生成物をそれから１６５°Ｆまで冷却しそして２５００ｐｓｉ（２０００ｐｓｉ、５００ｐｓｉ）の二段階圧力でマントンゴウリンホモジナイザーにかけた。最終的に、混合物を２０℃まで冷却しそして充填した。生成物は１６．６ｃＰの粘度をもちそして２週間後に中位のゲル化と沈殿生成があり不安定であった。
比較実施例３
フルーツ充填物
サンプルを０．５％のＲＣ−５９１ＭＣＣを使用して調製した。
ＲＣ−５９１ＭＣＣを、サーモミキサー中での高せん断混合を使用して利用可能な水に添加する前にＬＭアミド化したペクチングリンステッドＬＡ４１０とドライブレンドした。これを７分間混合した。混合を続けながら、デンプン、砂糖及びＫ−ソルビン酸塩のドライブレンド物を混合物に添加した。これを添加しながら、混合物を９０℃に加熱し、一旦９０℃で温度を維持しそして１０分間混合させた。次に、フルーツを添加しさらに１０分間混合した。それから、Ｃａ−乳酸塩溶液を添加し次いでコハク酸溶液を添加した。充填物をすばやくジャーに注いだ。このサンプルの初期粘度は３，７５０ｃｐｓでそしてサンプルは３７°ブリックスであった。４００°Ｆで１０分間焼いたとき、サンプルはクッキーシート上に３９．２９％伸び拡がった。２４時間セットアップ後のこの充填物の破壊に必要な力は３７．３２４ｇであった。これはサンプルの硬さを表しそしてゲル強度を代表している。
比較実施例４
スプーンですくえるサラダドレッシング
アビセル（商標）ＲＣ−５９１ＦＭＣＣの粉末７．５ｇを室温（７０°Ｆ）で利用可能な水６０％中に分散させそして５分間混合した。それからキサンタンガムを砂糖とドライブレンドしそして水和するまで、即ちほぼ５分間混合した。次いで粉末化した卵黄、ＥＤＴＡ、ガーリック粉末、たまねぎ粉末、ソルビン酸カリウム及びマスタード粉末のドライブレンド物を添加しそして完全に内包されるまで３分間混合した。それから液体大豆油を添加した。これとは別に、デンプン、ビネガー、及び塩を残りの利用可能な水４０％中に添加した。この混合物を１８５°Ｆ−１９０°Ｆに加熱しそして１０分間保持し、それから１００°Ｆ迄冷却した。両方の混合物をホバート混合用ボウルに添加しそして均一になるまで一緒に混合した。得られた混合物を粉砕しそして充填前に脱気した。得られた組成物は以下のとおりであった：
サンプルを８オンスのジャー中に貯蔵しそして２４時間、１、２、３及び４週間間隔で粘度を評価した。粘度はブルックフィールドＲＶＴ粘度計を使用して＃４Ｔ−バースピンドルで１０ｒｐｍで測定した。粘度の結果は以下のとおりである：
比較実施例５
製パン用充填物
サンプルを１．２０％のアビセル（商標）ＲＣ−５９１ＦＭＣＣを使用して調製した。
最初に、アビセル（Ａｖｉｃｅｌ）と二酸化チタンを除く全ての乾燥成分を一緒にドライブレンドした。次に、アビセルをコーンシロップと水の混合物中に、シルバーソンミキサーを使用して１０分間分散させた。二酸化チタンをそれから添加し１分間混合した。アビセル混合物をそれからサーモミキサーに移しそしてドライミックスを添加し、生成物を９０℃−９５℃に加熱してそして１０分間保持した。充填物をそれから７０℃−７５℃でジャーに注いだ。このサンプルの初期計画（ｓｅｔｕｐ）粘度は１９５，０００ｃｐｓでそしてサンプルは５８°ブリックスであった。サンプルのｐＨは４．７５であった。４００°Ｆで１０分間焼いたとき、サンプルは平らなクッキーシート上に２１．４３％伸び拡がった。２４時間セットアップ後のこの充填物の破壊に必要な力は２８．１２８ｇであり、これはサンプルの硬さを表しそしてゲル強度を代表している。
明瞭化のために、異なるいくつかの態様の文脈中で上記のように記載された本発明の或る態様は、また単一の態様の組み合わせで与えられてもよいことは理解しておくべきである。逆に、簡潔化のために単一の態様の文脈中で記載された本発明の種々の態様はまた、別々に又は組み合わせて提供されてもよい。さらに、その範囲内で述べられた値の引用は、その範囲内のそれぞれ及び全ての値を包含するものである。
本発明は、可食性食品、付加的にタンパク、フルーツジュース、野菜ジュース、フルーツ風味物質、又はそれらのいずれかの組み合わせを包含する別の可食性物質及び添加剤を含む可食性食品の安定剤として、さらに、薬品、化粧品、パーソナルケア用品、農業製品、又は化学的調合での多くの工業的懸濁物として有用である。
図１は、カーリー−メッド（Ｃａｒｒｉ−Ｍｅｄ）レオメーターを使用して、増加する歪の関数として振動モードで測定した、８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ８Ｐ ＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２との組成物の、及びナトリウムカルボキシメチルセルロースで共処理した市販のコロイド状微結晶質セルロースの、１．５％分散物における弾性率（Ｇ’）及び損失率（Ｇ”）を示す。 図２は、カーリー−メッドレオメーターを使用して、増加するせん断速度の関数として測定した、８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ８Ｐ ＣＭＣと５．０％ＣａＣｌ２との組成物の、及びナトリウムカルボキシメチルセルロースで共処理した市販のコロイド状微結晶質セルロースの１．５％分散物における粘度プロフィールを示す。 図３は、カーリー−メッドレオメーターを使用して、減少するせん断速度の関数として測定した、８０：２０ＭＣＣ／１２Ｍ８Ｐ ＣＭＣ及び５．０％ＣａＣｌ２との組成物及びナトリウムカルボキシメチルセルロースで共処理した市販のコロイド状微結晶質セルロースの、１．５％分散物におけるチキソトロピープロフィールと履歴現象を示す。

Claims (34)

  1. 微結晶質セルロース、塩、及び１．１から１．５の置換度をもつ少なくとも一つの水溶性セルロースエーテルからなり、ここで微結晶質セルロースとセルロースエーテルの重量比が７０：３０から９０：１０でありそして塩の濃度が組成物の乾燥重量基準で２％から６％であり、共押し出しされることを特徴とする組成物。
  2. 微結晶質セルロースとセルロースエーテルの重量比が８０：２０である請求項１記載の組成物。
  3. セルロースエーテルがアルカリ金属カルボキシメチルセルロースである請求項１記載の組成物。
  4. セルロースエーテルがナトリウムカルボキシメチルセルロースである請求項３記載の組成物。
  5. ナトリウムカルボキシメチルセルロースが１．１から１．２の置換度をもつ請求項４記載の組成物。
  6. セルロースエーテルがメチルセルロース、メチルヒドロキシエチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、エトキシヒドロキシエチルセルロース、又はそれらの組み合わせである請求項１記載の組成物。
  7. セルロースエーテルがメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、又はヒドロキシプロピルセルロースである請求項１記載の組成物。
  8. セルロースエーテルが１．１から１．２の置換度をもつ請求項７記載の組成物。
  9. 塩を乾燥重量基準で３％から５％含む請求項１記載の組成物。
  10. 塩がＣａ及びＭｇから選ばれた二価カチオンを含む請求項９記載の組成物。
  11. 塩がＣａＣｌ２である請求項１０記載の組成物。
  12. 組成物が、微結晶質セルロース、塩、及び１．１から１．５の置換度をもつ少なくとも一つの水溶性セルロースエーテルの乾燥ブレンド物からなる請求項１記載の組成物。
  13. 追加のヒドロコロイド、界面活性剤、活性物質、及びフィラーの少なくとも一つをさらに含む請求項１２記載の組成物。
  14. 追加のヒドロコロイドをさらに含む請求項１３記載の組成物。
  15. 請求項１記載の組成物を含む可食性食品。
  16. 食品がエマルジョン、ソース、レトルトスープ、食品ドレッシング、低温殺菌品、超低温殺菌品、ＨＴＳＴ、ＵＨＴ、及びレトルト加工飲料、超高温及びレトルト加工タンパク及び栄養補給飲料、超高温加工した低ｐＨタンパクベース飲料、超高温Ｃａ強化飲料、超高温ミルクベース飲料、超高温及びレトルト加工ミルククリーム、低ｐＨ冷凍デザート、曝気した乳製品系、曝気した非−乳製品系、培養乳製品、製パン又は製菓充填剤、又は製パン用クリームである請求項１５記載の可食性食品。
  17. タンパク、フルーツジュース、野菜ジュース、フルーツ芳香性物質、又はそれらのいずれかの組み合わせを、さらに含む請求項１５記載の可食性食品。
  18. 懸濁した不溶成分、野菜又はフルーツ果肉、不溶性ミネラル塩又は不溶性芳香成分をさらに含む請求項１５記載の可食性食品。
  19. 組成物の重量基準で０．０５ｗｔ％から３．５ｗｔ％を含む請求項１５記載の可食性食品。
  20. 組成物の重量基準で０．２ｗｔ％から２ｗｔ％を含む請求項１５記載の可食性食品。
  21. セルロースエーテルが１．１から１．２の置換度をもつナトリウムカルボキシメチルセルロースである請求項１５記載の可食性食品。
  22. 請求項１２記載の組成物を含む可食性食品。
  23. 微結晶質セルロースと１．１から１．５の置換度をもつ水溶性セルロースエーテルを混合し、ここで微結晶質セルロースとセルロースエーテルの重量比は７０：３０から９０：１０である；微結晶質セルロースと水溶性セルロースエーテル混合物に塩を添加して湿潤混合物を生成させ、ここで塩の濃度は混合物の乾燥重量基準で２％から６％である；湿潤混合物を共押し出しし；押し出し物を水中に分散させてスラリーを形成させ；そして均一化されたスラリーをスプレー乾燥することを特徴とする方法。
  24. 微結晶質セルロースとセルロースエーテルの重量比が８０：２０である請求項２３記載の方法。
  25. セルロースエーテルがアルカリ金属カルボキシメチルセルロースである請求項２３記載の方法。
  26. セルロースエーテルがナトリウムカルボキシメチルセルロースである請求項２３記載の方法。
  27. ナトリウムカルボキシメチルセルロースが１．１から１．２の置換度をもつ請求項２６記載の方法。
  28. セルロースエーテルがメチルセルロース、メチルヒドロキシエチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、エトキシヒドロキシエチルセルロース、又はそれらの組み合わせである請求項２３記載の方法。
  29. セルロースエーテルがメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、又はヒドロキシプロピルセルロースである請求項２３記載の方法。
  30. セルロースエーテルが１．１から１．２の置換度をもつ請求項２９記載の方法。
  31. 湿潤混合物が乾燥重量基準で３ｗｔ％から５ｗｔ％の塩を含む請求項２３記載の方法。
  32. 塩がＣａ及びＭｇから選ばれた二価カチオンを含む請求項３１記載の方法。
  33. 塩がＣａＣｌ２である請求項３２記載の方法。
  34. さらに、スラリーに追加のヒドロコロイドを添加することからなる請求項２３記載の方法。
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