JPS62138538A - 含水ゲル組成物 - Google Patents
含水ゲル組成物Info
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- JPS62138538A JPS62138538A JP60279205A JP27920585A JPS62138538A JP S62138538 A JPS62138538 A JP S62138538A JP 60279205 A JP60279205 A JP 60279205A JP 27920585 A JP27920585 A JP 27920585A JP S62138538 A JPS62138538 A JP S62138538A
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- water
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はカルボキシメチルセルロース（以下ＣＭＣと略
称する）のゲル組成物に関するものである。詳しくはＣ
ＭＣと多価金属塩とミクロフィプリルセルロースと水と
からなる安定性と耐熱性に優れた含水ゲル組成物に関す
るものである。
称する）のゲル組成物に関するものである。詳しくはＣ
ＭＣと多価金属塩とミクロフィプリルセルロースと水と
からなる安定性と耐熱性に優れた含水ゲル組成物に関す
るものである。
（従来技術と問題点）
従来よりＣＭ Ｃは多（の多価金属塩によって、迅速に
沈澱またはゲル化することが知られている。水溶液中で
のＣＭＣと多価金属塩のゲル化反応は非常に速く進むた
め、均一な含水ゲルを製造するのは困難であるが、従来
次のような方法がとられている。
沈澱またはゲル化することが知られている。水溶液中で
のＣＭＣと多価金属塩のゲル化反応は非常に速く進むた
め、均一な含水ゲルを製造するのは困難であるが、従来
次のような方法がとられている。
（１） ＣＭＣの水溶液と多価金属塩の水溶液を特殊
な高速攪拌装置で混合する方法。
な高速攪拌装置で混合する方法。
（２）あらかじめ親水性の有機溶剤でＣＭＣを膨潤させ
たのち、多価金属塩水溶液と混合する方法（特開昭５９
−１０８０４５号代板）。
たのち、多価金属塩水溶液と混合する方法（特開昭５９
−１０８０４５号代板）。
これらの方法で製造されたゲルはかなりの均一性をもっ
ているが、これらのゲルを水中に投入し経時変化を見る
と、いずれのゲルも数日程度のうちに著しく膨潤し、つ
いには崩壊してしまう欠点がある。また、殺菌等の目的
で加熱処理をするとゲルは軟化してしまい、冷却しても
元の形状に戻らない。
ているが、これらのゲルを水中に投入し経時変化を見る
と、いずれのゲルも数日程度のうちに著しく膨潤し、つ
いには崩壊してしまう欠点がある。また、殺菌等の目的
で加熱処理をするとゲルは軟化してしまい、冷却しても
元の形状に戻らない。
本発明者らは、これらの欠点を改良すべく鋭意検討を重
ねた結果、高度に叩解された繊維状セルロースであるミ
クロフィプリルセルロースをゲル中に分散させることに
より製造されたゲルの水中における安定性と耐熱性が著
しく向上することを見い出し、本発明を完成するに到っ
た。
ねた結果、高度に叩解された繊維状セルロースであるミ
クロフィプリルセルロースをゲル中に分散させることに
より製造されたゲルの水中における安定性と耐熱性が著
しく向上することを見い出し、本発明を完成するに到っ
た。
（問題点を解決するための手段）
すなわち、本発明はカルボキシメチルセルロースと多価
金属塩とミクロフィプリルセルロースと水とからなる含
水ゲル組成物である。
金属塩とミクロフィプリルセルロースと水とからなる含
水ゲル組成物である。
この発明で使用されるカルボキシメチルセルロース（Ｃ
へ・ＩＣ）には、酸型および部分酸型のＣＭ、Ｃ（例え
ば、特公昭６０−１７４４５号、特公昭６０−２６００
１号公報等）や、ＣＭ Ｃのリチウム塩、ナトリウム塩
、カリウム塩、ルビジウム塩、セシウム塩などのアルカ
リ金属塩やカルシウム塩、アンモニウム塩などが挙げら
れる。ＣＮ■Ｃの置換度（ＤＳ）、粘度は特に限定され
るものではなく、置換度は０３〜２．８の範囲のもの、
粘度は１０％水溶液粘度が５ｅＯｃｐｓ程度の低結晶か
ら１％永溶液粘度が８０００ｃｐｓ程度の高粘品までの
範囲の中から、用途・目的に応ごて任意に選ぶことがで
きる。ＣＭＣの粒度についても特に限定されるものでは
なく、市販されている８０メツシュ通過の微粉状のもの
でも、また３０〜８０メツシユの粗い粒状のものでも使
用可能である。
へ・ＩＣ）には、酸型および部分酸型のＣＭ、Ｃ（例え
ば、特公昭６０−１７４４５号、特公昭６０−２６００
１号公報等）や、ＣＭ Ｃのリチウム塩、ナトリウム塩
、カリウム塩、ルビジウム塩、セシウム塩などのアルカ
リ金属塩やカルシウム塩、アンモニウム塩などが挙げら
れる。ＣＮ■Ｃの置換度（ＤＳ）、粘度は特に限定され
るものではなく、置換度は０３〜２．８の範囲のもの、
粘度は１０％水溶液粘度が５ｅＯｃｐｓ程度の低結晶か
ら１％永溶液粘度が８０００ｃｐｓ程度の高粘品までの
範囲の中から、用途・目的に応ごて任意に選ぶことがで
きる。ＣＭＣの粒度についても特に限定されるものでは
なく、市販されている８０メツシュ通過の微粉状のもの
でも、また３０〜８０メツシユの粗い粒状のものでも使
用可能である。
この発明で使用される多価金属塩としては、酢［フルミ
ニラム、硫酸アルミニウム、カリミョウバン、塩化アル
ミニウムなどのアルミニウム塩、塩化第一鉄、塩化第二
鉄、硫酸第二鉄などの鉄塩、塩化第二銅、硫酸第二銅な
どの第二銅塩、その他無機または有機のマグネシウム塩
、）くリウム塩、カルシウム塩、マンガン塩、カドミウ
ム塩、クロム酸塩、チタン酸塩、アンチモン酸塩などの
１種または２種以上の混合物が挙げられる。
ニラム、硫酸アルミニウム、カリミョウバン、塩化アル
ミニウムなどのアルミニウム塩、塩化第一鉄、塩化第二
鉄、硫酸第二鉄などの鉄塩、塩化第二銅、硫酸第二銅な
どの第二銅塩、その他無機または有機のマグネシウム塩
、）くリウム塩、カルシウム塩、マンガン塩、カドミウ
ム塩、クロム酸塩、チタン酸塩、アンチモン酸塩などの
１種または２種以上の混合物が挙げられる。
この発明で使用されろミクロフィブリルセルロ−ス
の懸濁液を高圧力の下で均質化器内を何回か繰返して通
過させるなどの手段で、セルロースをミクロフィブリル
の状態まで微細化したものである（例えば、特公昭６０
−１９９２１号公報）０このＭ Ｆ Ｃは通常セルロー
ス分が０． ２〜１０重量％の水懸濁液として供給され
るが、Ｍ Ｆ Ｃのグリセリン懸濁液又は乾燥した粉末
状のＭ Ｆ Ｃを使用することもできる。
過させるなどの手段で、セルロースをミクロフィブリル
の状態まで微細化したものである（例えば、特公昭６０
−１９９２１号公報）０このＭ Ｆ Ｃは通常セルロー
ス分が０． ２〜１０重量％の水懸濁液として供給され
るが、Ｍ Ｆ Ｃのグリセリン懸濁液又は乾燥した粉末
状のＭ Ｆ Ｃを使用することもできる。
本発明に使用される各組成については、用途が多岐にわ
たるため、特に限定されるものではないが、基本的な必
須成分としては上記のＣ Ｍ Ｃ 、多価金属塩、Ｍ
Ｆ Ｃ １水の４種である。これらのほかに、各用途に
応じて１種または２種以上の必要な成分、すなわち、主
剤および／またはその補助剤を添加することができる。
たるため、特に限定されるものではないが、基本的な必
須成分としては上記のＣ Ｍ Ｃ 、多価金属塩、Ｍ
Ｆ Ｃ １水の４種である。これらのほかに、各用途に
応じて１種または２種以上の必要な成分、すなわち、主
剤および／またはその補助剤を添加することができる。
なお、ゲル組成物の各成分の混合割合については、各々
の用途に応じて異なるため、特に限定されるものではな
いが、およそ以下の範囲である。
の用途に応じて異なるため、特に限定されるものではな
いが、およそ以下の範囲である。
すなわち、水１００重量部に対し、多価金属塩が００１
〜５０重量部、Ｃ Ｍ Ｃが００１〜５０重量部、ＭＦ
Ｃのセルロース分が０．１〜２０重量部の範囲である。
〜５０重量部、Ｃ Ｍ Ｃが００１〜５０重量部、ＭＦ
Ｃのセルロース分が０．１〜２０重量部の範囲である。
多価金属塩の水１００重量部に対する添加量が０、０１
重量部より少ない場合には、ゲル化が十分に行なわれな
い。その上限は使用する多価金属塩によって異なるが、
およそ５０重量部程度である。
重量部より少ない場合には、ゲル化が十分に行なわれな
い。その上限は使用する多価金属塩によって異なるが、
およそ５０重量部程度である。
また、Ｃ Ｍ Ｃが水１００重量部に対し、０．０１重
量部以下ではゲル化が不十分であり、５０重量部を越え
ると均一なゲルが得られない。
量部以下ではゲル化が不十分であり、５０重量部を越え
ると均一なゲルが得られない。
サラに、ＭＦＣのセルロース分が水１００重量部に対し
、０．１重量部より少ない場合には、ゲルの水中での安
定性と耐熱性に対し十分な効果が上げられない、２０重
量部を越えると均一なゲルが得られない。
、０．１重量部より少ない場合には、ゲルの水中での安
定性と耐熱性に対し十分な効果が上げられない、２０重
量部を越えると均一なゲルが得られない。
本発明のゲル組成物は各配合成分を混合攪拌すれば得ら
れ、特に添加順序等に制約はない。例え了、（１）多価
金属塩をあらかじめＭ Ｆ Ｃの水懸濁液に分散させた
のちに、激しく攪拌しながらＣ Ｍ Ｃの粉体または水
溶液を投入する、（２） Ｃ Ｍ Ｃの粉体または水溶
液をあらかじめＭＦＣの水懸濁液に添加し、混合攪拌し
て溶解もしくは分散させたのちに、激しく攪拌しながら
多価金属塩の粉体または水溶液を投入する、（３） Ｃ
Ｍ Ｃと多価金属塩を固体状態でよく混合し、この混
合物をＭＦＣの水懸濁液に激しく攪拌しながら投入する
、（４）ＭＦＣの水懸濁液に多価金属塩を溶解または分
散させたものに、グリセリン、エタノールなどの親水性
有機液体で湿潤または分散させたＣ Ｍ Ｃを添加し、
混合攪拌する等の方法で製造することができる。
れ、特に添加順序等に制約はない。例え了、（１）多価
金属塩をあらかじめＭ Ｆ Ｃの水懸濁液に分散させた
のちに、激しく攪拌しながらＣ Ｍ Ｃの粉体または水
溶液を投入する、（２） Ｃ Ｍ Ｃの粉体または水溶
液をあらかじめＭＦＣの水懸濁液に添加し、混合攪拌し
て溶解もしくは分散させたのちに、激しく攪拌しながら
多価金属塩の粉体または水溶液を投入する、（３） Ｃ
Ｍ Ｃと多価金属塩を固体状態でよく混合し、この混
合物をＭＦＣの水懸濁液に激しく攪拌しながら投入する
、（４）ＭＦＣの水懸濁液に多価金属塩を溶解または分
散させたものに、グリセリン、エタノールなどの親水性
有機液体で湿潤または分散させたＣ Ｍ Ｃを添加し、
混合攪拌する等の方法で製造することができる。
本発明の実用的な応用例としては、湿布側用基剤、パッ
プ剤用基剤、外用鎮痛・消炎・鎮痙ゲル剤層基剤、芳香
剤用基剤、化粧用ベースクリーム、スキンコンディショ
ニングクリーム、バニシングクリーム、コールドクリー
ム、美顔パック用基剤、練肉ミガキ、シェービングクリ
ーム、パーマネントウェーブ剤、マニキーア、練オシロ
イ、頬紅、毛染剤、アイライナー、ヘアセットローショ
ンなどの医薬・化粧品、プリン、ゼリーなどの食品添加
物、土木・石油ポーリング用逸泥防止剤、電池用ゲル電
解質、電線ケーブル被覆剤などをはじめ広範囲のものを
挙げる°ことができる。
プ剤用基剤、外用鎮痛・消炎・鎮痙ゲル剤層基剤、芳香
剤用基剤、化粧用ベースクリーム、スキンコンディショ
ニングクリーム、バニシングクリーム、コールドクリー
ム、美顔パック用基剤、練肉ミガキ、シェービングクリ
ーム、パーマネントウェーブ剤、マニキーア、練オシロ
イ、頬紅、毛染剤、アイライナー、ヘアセットローショ
ンなどの医薬・化粧品、プリン、ゼリーなどの食品添加
物、土木・石油ポーリング用逸泥防止剤、電池用ゲル電
解質、電線ケーブル被覆剤などをはじめ広範囲のものを
挙げる°ことができる。
これらの応用例において、この発明のゲル組成物を用い
るに当り、各応用例に必要な主剤および／またはその補
助剤が添加される。その中で代表的なものを例示すると
、パップ剤では主剤としてカオリン粉末、その補助剤と
してホウ酸、サリチル酸メチル、ハツカ油、チモールを
用いればよい。
るに当り、各応用例に必要な主剤および／またはその補
助剤が添加される。その中で代表的なものを例示すると
、パップ剤では主剤としてカオリン粉末、その補助剤と
してホウ酸、サリチル酸メチル、ハツカ油、チモールを
用いればよい。
また外用医薬ゲル剤の場合には、主剤として鎮痛、消炎
もしくは鎮痙作用を有する医薬品を用い、これシて補助
剤として、例えば芳香剤を加えればよい。
もしくは鎮痙作用を有する医薬品を用い、これシて補助
剤として、例えば芳香剤を加えればよい。
美顔パンク剤の場合は、主剤として亜鉛華、カオリン’
流ｒｌニラフィン、ポリビニルアルコールなど、それ
に補助剤として香料、防腐剤を用いてもよい。
流ｒｌニラフィン、ポリビニルアルコールなど、それ
に補助剤として香料、防腐剤を用いてもよい。
以上二、三の代表例を挙げたが、各応用例において当該
分野で知られた主剤および補助剤を適宜選択して用いれ
ばよい。また、その添加割合も各分野で公知の割合を利
用すればよい。
分野で知られた主剤および補助剤を適宜選択して用いれ
ばよい。また、その添加割合も各分野で公知の割合を利
用すればよい。
以下、実施例に従って具体的に説明するが、この発明は
これらの実施例に限定されるものではない。
これらの実施例に限定されるものではない。
実施例１゜
カルボキシメチルセルロースナトリウム塩（置換度＝１
．１．１％水溶液粘度＝ １ｓｏｏｃｐｓ）１、５７と
、塩化第二鉄６水堪０．５ ｇを、Ｍ Ｆ Ｃ水懸濁ｔ
ｉ、（セルロース含量２％、水９８％：ダイセル化学工
業社製品）１００．９に激しく攪拌しながら投入し、攪
拌を止め静置し、３時間後に生成したゲルの一部を切り
出し、次の（１）〜（３）の方法でゲルの水中における
膨潤度、膨潤ゲルの崩壊性、ゲルの耐熱性を評価した。
．１．１％水溶液粘度＝ １ｓｏｏｃｐｓ）１、５７と
、塩化第二鉄６水堪０．５ ｇを、Ｍ Ｆ Ｃ水懸濁ｔ
ｉ、（セルロース含量２％、水９８％：ダイセル化学工
業社製品）１００．９に激しく攪拌しながら投入し、攪
拌を止め静置し、３時間後に生成したゲルの一部を切り
出し、次の（１）〜（３）の方法でゲルの水中における
膨潤度、膨潤ゲルの崩壊性、ゲルの耐熱性を評価した。
結果を表１に他の実施例、比較例と対比して示した。
（１）ゲルの水中における膨潤度
生成したゲルを２ｃｍ角の立方体型に切り出し、蒸溜水
に４８時間浸漬する。浸漬前後のゲルの容積を測定し、
ゲルの膨潤度を次式により定義し評価した。
に４８時間浸漬する。浸漬前後のゲルの容積を測定し、
ゲルの膨潤度を次式により定義し評価した。
この値が大きいほど、膨潤の度合が大きいことを意味す
る。
る。
（２）膨潤ゲルの崩壊性
製造したゲルを２ｃＩｒＬ角の立方体型に切り出し、４
８時間蒸溜水中に静置し膨潤させる。
８時間蒸溜水中に静置し膨潤させる。
次に、この膨潤したゲルを底面の直径５ＣＴＬ、高さ１
０１の透明アクリル製容器に取り、蒸溜水Ｌｏｏｍｌを
注ぎ容器を密閉する。容器ごと撮動装置に固定し、振幅
５（］、振動数３ササイクル／秒の水平振動を与え、撮
動開始からゲルの原型が完全に消失するまでの時間を膨
潤ゲルの崩壊時間とした。この時間が長いほど水中にお
いてゲルが安定であることに対応する。
０１の透明アクリル製容器に取り、蒸溜水Ｌｏｏｍｌを
注ぎ容器を密閉する。容器ごと撮動装置に固定し、振幅
５（］、振動数３ササイクル／秒の水平振動を与え、撮
動開始からゲルの原型が完全に消失するまでの時間を膨
潤ゲルの崩壊時間とした。この時間が長いほど水中にお
いてゲルが安定であることに対応する。
（３）ゲルの耐熱性
製造したゲルを２ＣｒｒＥ角の立方体型に切り出し、４
８時間蒸溜水中に静置した後、９０°Ｃの熱水に２０分
間浸漬する。熱水に浸漬前後のゲルの空気中で平面上に
静置した時の高さを測定し、ゲルの耐熱性を次式で定義
し、評価した。
８時間蒸溜水中に静置した後、９０°Ｃの熱水に２０分
間浸漬する。熱水に浸漬前後のゲルの空気中で平面上に
静置した時の高さを測定し、ゲルの耐熱性を次式で定義
し、評価した。
この値が大きいほど耐熱性が良（・ことを意味する。
比較例１゜
実施例１と同じカルボキシメチルセルロースナトリウム
塩１．５ｇと塩化第二鉄６水塩０．５ ｇを水１００ｇ
に激しく攪拌しながら投入し、攪拌を止め静置し、３時
間後に生成したゲルの一部を切り出し、実施例１と同じ
評価を行った。
塩１．５ｇと塩化第二鉄６水塩０．５ ｇを水１００ｇ
に激しく攪拌しながら投入し、攪拌を止め静置し、３時
間後に生成したゲルの一部を切り出し、実施例１と同じ
評価を行った。
結果を表１に示した。
実施例２゜
カルボキシメチルセルロースナトリウム塩（置換度−１
，１，１％水水溶液塵＝１５００ｃｐｓ）１．６１とカ
リミョウバン０．４ ｇをＭ Ｆ Ｃ水懸濁液（セルロ
ース含量２％、水９８％：ダイセル化学工業株式会社製
品）１００ｇに激しく攪拌しながら投入し、攪拌を止め
静置し、３時間後に生成したゲルの一部を切り出し、実
施例１と同じ評価を行った。結果を表１に示した。
，１，１％水水溶液塵＝１５００ｃｐｓ）１．６１とカ
リミョウバン０．４ ｇをＭ Ｆ Ｃ水懸濁液（セルロ
ース含量２％、水９８％：ダイセル化学工業株式会社製
品）１００ｇに激しく攪拌しながら投入し、攪拌を止め
静置し、３時間後に生成したゲルの一部を切り出し、実
施例１と同じ評価を行った。結果を表１に示した。
比較例２゜
実施例２と同じカルボキシメチルセルロースナトリウム
塩１．６ｇとカリミョウバン０．４ｇを水１００Ｉに激
しく攪拌しながら投入し、攪拌を止め静置し、３時間後
に生成したゲルの一部を切り出し、実施例１と同じ評価
を行った。
塩１．６ｇとカリミョウバン０．４ｇを水１００Ｉに激
しく攪拌しながら投入し、攪拌を止め静置し、３時間後
に生成したゲルの一部を切り出し、実施例１と同じ評価
を行った。
結果を表１に示した。
表１
Claims (1)
- カルボキシメチルセルロースと多価金属塩とミクロフ
ィプリルセルロースと水とからなる含水ゲル組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60279205A JPS62138538A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 含水ゲル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60279205A JPS62138538A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 含水ゲル組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62138538A true JPS62138538A (ja) | 1987-06-22 |
| JPH0528259B2 JPH0528259B2 (ja) | 1993-04-23 |
Family
ID=17607898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60279205A Granted JPS62138538A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 含水ゲル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62138538A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH01139067A (ja) * | 1987-08-06 | 1989-05-31 | Nippon Seika Kk | 蒸散性持続ゲル |
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| JP2016222868A (ja) * | 2015-06-03 | 2016-12-28 | 第一工業製薬株式会社 | 水不溶性カルボキシメチルセルロース陽イオン塩の製造方法およびこれを含有する化粧料 |
-
1985
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