BRPI0516613B1

BRPI0516613B1 - Método de fazer um pano compósito não tecido hidraulicamente emaranhado estampado

Info

Publication number: BRPI0516613B1
Application number: BRPI0516613-6A
Authority: BR
Inventors: Henry Skoog
Original assignee: Kimberly-Clark Worldwide, Inc
Priority date: 2004-12-14
Filing date: 2005-09-28
Publication date: 2020-08-11
Also published as: KR20070086120A; BRPI0516613B8; CA2583814A1; CR9061A; AU2005317061A1; EP1825048A1; BRPI0516613A; CN101076630A; CN101076630B; AU2005317061B2; CA2583814C; ZA200702689B; JP5063360B2; JP2008523263A; US8425729B2; KR101262398B1; US20060128247A1; IL182217A0; US20090123707A1; RU2392363C2

Abstract

pano não tecido estampado é revelada uma estrutura compósita não tecida, hidraulicamente emaranhada, tridimensional feita de folha fibrosa não tecida e um material fibroso integrado na folha fibrosa não tecida por emaranhamento hidráulico. a estrutura compósita não tecida tem maior capacidade de manter um padrão estampado quando úmida e tem a capacidade de recuperação da estrutura após compressão da mesma, a um grau maior do que anteriormente encontrado. também é revelado um método de fazer um pano compósito não tecido hidraulicamente emaranhado, estampado.

Description

ANTECEDENTES

Toalhas de pano e trapos são comumente utilizados em ambientes comerciais e de fabricação, para limpeza de liquidos e materiais em particulas. Tais materiais panos são absorventes e eficazes para pegar materiais em particulas nas fibras tecidas do material. Após uso dessas toalhas e trapos, as mesmas são frequentemente lavadas e reutilizadas. Entretanto, tais materiais panos têm deficiências. Primeiramente, a estrutura tecida do material de ano torna o mesmo poroso; os liquidos frequentemente penetram através do pano e podem entrar em contato com as mãos do usuário. Isso pode ser uma inconveniência para o usuário visto que suas mãos podem ficar sujas com o liquido que está tentando absorver com a toalha ou trapo. Essa penetração de fluido necessita, frequentemente, o uso de múltiplas camadas de pano. Liquido ou substâncias que passam através do material pano podem ser perigosos para o usuário se a substância sendo limpa for um solvente, material cáustico, produto quimico perigoso ou outra substância similarmente perigosa.

Em segundo lugar, mesmo quando tais toalhas e panos e trapos são lavadas elas frequentemente ainda contêm residues ou material em particulas de metal, restantes, que podem danificar as superficies que são subsequentemente contatadas com essa toalha ou trapo e podem possivelmente ferir as mãos do usuário. Finalmente, essas toalhas de pano e trapos frequentemente mancham liquidos, óleos e graxa em vez de absorver os mesmos.

Uma alternativa para toa'has e traoos de cano sã^ panos αe limpeza feitos de floras de polpa. Embora as folhas não trançadas de fibras de polpa sejam conhecidas como sendo absorventes, folhas não trançadas feitas totalmente de fibras de polpa podem ser indesejáveis para certas aplicações como, por exemplo, panos de limpeza de carga pesada porque não têm resistência e resistência à abrasão. No passado, folhas de fibra de polpa foram externamente reforçadas pela “ apTicação "de"agi ut“í halites. Tais níveis elevados de aglutinantes podem acrescentar gasto e deixar riscos durante uso que podem tornar uma superfície inadequada para certas aplicações como, por exemplo, pintura de automóveis. Os aglutinantes também podem ser lixiviados quando tais panos de limpeza externamente reforçados são utilizados com certos solventes voláteis ou semivoláteis.

Outros panos de limpeza foram feitos que têm elevado teor de polpa os quais são hidraulicamente emaranhados em um substrato de filamentos contínuos. Tais panos de limpeza podem ser utilizados como panos de limpeza de carga pesada visto que são tanto absorventes como fortes o bastante para uso repetido. Adicionalmente, tais panos de limpeza têm a vantagem em relação a trapos e toalhas de pano de absor- vência mais elevada e menor penetração de líquido até as mãos dos usuários. Os exemplos de tais materiais que podem ser utilizados em panos de 1impeza de carga pesada podem ser encontrados nas patentes US nos. 5.284.703, 5.389.202 e 6.784.126, todas de Everhart e outros.

O padrão de estampagem presente em tais oanos de limpeza ae poipa emaranhada hidraulicamente fornece uma textura de superfície estampada que auxilia a limpeza e absorção de óleos e graxas juntamente com materiais em partículas . Entretanto, quando esses panos de limpeza se tornam ú- rnidos pelos líquidos que absorvem, a estrutura de estampagem se torna menos definida e gasta. A eficácia do pano de lim-peza é comprometida e o pano de limpeza manchará quaisquer óleos' e grãxãs adicionais com os quais entre a seguir em contato.

Há necessidade de um material compósito não pano fibroso, emaranhado hidraulicamente, que seja absorvente, porém mantenha sua estrutura de estampagem em uso, após o material se tornar úmido.

DEFINIÇÕES

O termo "direção da máquina", como utilizado aqui, se refere à direção de deslocamento da superfície de formação sobre a qual as fibras são depositadas durante formação de uma folha não tecida.

O termo "direção de máquina transversal" como utilizado aqui se refere à direção que é perpendicular ã direção da máquina definida acima.

O termo "polpa", como utilizado aqui, se refere a fibras de fontes naturais como plantas de madeira e não de madeira. Plantas de madeira incluem, por exemplo, árvores decíduas e coníferas. Plantas não de madeira incluem, por exemplo, algodão, linho, esparto, planta que segrega suco leitoso, palha, juta cânhamo e bagaço.

O termo ''comprimento medi o de fibra"como utilizado aqui, se refere a um comprimento médio ponderai de fibras de polpa determinado utilizando um analisador de fibras Ka- j aani modelo No. FS~100 disponível junto a Kajaani Ou Electronics , Kajaani, Finlândia. De acordo com o procedimento de teste, uma amostra de polpa é tratada com um líquido de macerar para assegurar que nenhum feixe de fibras ou lascas esteja presente. Cada amostra de polpa é desintegrada em á- gua “ quente e ’diluída a uma solução de aproximadamente 0,001%. Amostras de teste individuais são estiradas em porções de aproximadamente 50 a 100 ml a partir da solução diluída quando testada utilizando o procedimento de teste de análise de fibras Kajaani padrão. O comprimento médio ponderai de fibras pode ser expresso pela seguinte equação:

xi=0 onde k = comprimento máximo de fibras xi = comprimento de fibras ni = número de fibras tendo comprimento xi n = número total de fibras medidas.

O termo "polpa de comprimento de fibra médio- baixo"como utilizado aqui, se refere à polpa que contém uma quantidade significativa de fibras curtas e partículas não de fibra. Muitas polpas de fibras de madeira secundárias podem ser consideradas polpas de comprimento de fibra médio- baixo; entretanto, a qualidade da polpa de fibra de madeira secundária dependerá da qualidade das fibras recicladas e do tipo e quantidade de processamento anterior. Polpas de com-primento de fibra médio baixe rodeo, ter uo comerimenro m^di^ de flora menor do que aproximadamente 1,2 mm como determina do por um analisador de fibra óptica como, por exemplo, um analisador de fibra Kajaani modelo no. FS-100 (Kajaani Ou 5 Electronics, Kajaani, Finlândia). Por exemplo, polpas de comprimento de fibra médio baixo podem ter um comprimento médio de fibra que varia de aproximadamente 0,7 a 1,2 mm. Polpas de comprimento de fibra médio baixo, exemplares, incluem polpa de TõIBosas virgem, e polpa de fibra secundária 10 a partir de fontes como, por exemplo, refugo de escritório, papel para jornal, e refugo de papelão.

O termo "polpa de comprimento de fibra médio- elevado" como utilizado aqui, se refere à polpa que contém uma quantidade relativamente pequena de fibras curtas e par- 15 tículas não de fibra. Polpa de comprimento de fibra médio- elevado é formada tipicamente de certas fibras não secundá-rias (isto é, virgens) . Polpa de fibra secundária que foi selecionada, também pode ter um comprimento de fibra médio elevado. Polpas de comprimento de fibra médio elevado têm, 20 tipicamente, um comprimento de fibra médio maior do que a- proximadamente 1,5 mm como determinado por um analisador de fibras ópticas, como, por exemplo, um analisador de fibras Kaj aani modelo no . FS-100 (Kaj aani Ou Electronics, Kaj aani, Finlândia) . Por exemplo, uma polpa de comprimento de fibra 25 médio-elevado pode ter um comprimento médio de fibra de a-proximadamente 1,5 mm a aproximadamente 6 mm. Polpas de comprimento de fibra médio-elevado exemplares que são polpas de fibra de madeira incluem., por exemplo, polpas de fibra de maueira resinosa, virgem, alvejada e não alvejada.

Como utilizado aqui, o termo "folha ou pano não tecido" significa uma folha tendo uma estrutura de fibras ou fios individuais que são entrelaçados, porém não em um modo identificável como um pano trançado. Folhas ou panos não tecidos foram formados de muitos processos como, por exemplo, processos de sopro por fusão, processos de ligação por fiação, e processos de folha cardada ligada. 0 peso base de panos não tecidos é normalmente expresso em onças de material por jarda quadrada (osy) ou gramas por metro quadrado (g/m2 ou gsm) e os diâmetros de fibras são normalmente expressos em microns. (Observe que para converter de osy para gsm, multiplique osy por 33,91).

Como utilizado aqui, o termo "microfibras" significa fibras de diâmetro pequeno tendo um diâmetro médio não maior do que aproximadamente 75 microns, por exemplo, tendo um diâmetro médio de aproximadamente 0,5 microns a aproximadamente 50 microns, ou mais particularmente, microfibras podem ter um diâmetro médio de aproximadamente 2 microns a a- proximadamente 25 microns. Outra expressão frequentemente utilizada de diâmetro de fibra é denier, que é definida como gramas por 9000 metros de uma fibra e pode ser calculado como diâmetro de fibra em microns quadrados, multiplicado pela densidade em gramas/cm3, multiplicado por 0,00707. Um denier mais baixo indica uma fibra mais fina e um denier mais elevado indica uma fibra mais grossa ou mais pesada. Por exemplo, o diâmetro de uma fibra de polipropileno dado como 15 microns pode ser convert ido err. den ier por el evaçao a^ cm - draαo, multiplecando c resultado por 0,89 g/crri e multiplicando por 0, 00707. Desse modo, uma fibra de polipropileno de 15 microns tem um denier de aproximadamente 1,42 (152 x 0,89 x 0,00707 = 1,415) . Fora dos Estados Unidos a unidade de me-dição é mais comumente o "tex", que é definido como gramas por quilômetro de fibra. Tex pode ser calculado como denier/ 9 .

Como utilizado aqui, o termo "ligação por fiação" e "filamentos ligados por fiação" se refere a filamentos contínuos de diâmetro pequeno que são formados pela extrusão de um material termoplástico fundido como filamentos a partir de uma pluralidade de capilares finos, normalmente circulares, de uma fiandeira com o diâmetro dos filamentos ex- trusados então sendo rapidamente reduzidos como, por exemplo, por estiramento de edução e/ou outros mecanismos de ligação por fiação bem conhecidos. A produção de folhas não tecidas ligadas por fiação é ilustrada nas patentes como, por exemplo, na patente US no. 4.340.563 de Appel e outros, e patente US no. 3.692.618 de Dorschner e outros. As revelações dessas patentes são aqui incorporadas a título de referência .

Como utilizado aqui, o termo "soprado por fusão" significa fibras formadas por extrusão de um material termoplástico fundido através de uma pluralidade de capilares de matriz normalmente circulares, finos como fios ou filamentos fundidos em correntes de gás em velocidade elevada convergente (por exemplo ar) que atenuam os filamentos de material termoplásticc fundido para reduzi r seu diâmetro, que rode ser para diâmetro de microfibras. Posteriormente, as fibras sopradas por fusão são transportadas pela corrente de gás em alta velocidade e são depositadas em uma superfície de coleta para formar uma folha de fibras sopradas por fusão alea-toriamente dispersas. Tal processo é revelado, em várias patentes e publicações, incluindo NRL Report 4364, "Manufacture of Super-fine Organic Fibers" de B.A. Wendt, E.L. Boone e D.D. Fluharty; NRL Report 5265, "An Improved device for the formation of Super-fine Thermoplastic fibers" de K.D. La- wrencer, R.T. Lukas, J.A. Young; e patente US no. 3.849.241, expedida em 19 de novembro de 1974, para Butin, e outros.

Como utilizado aqui, o termo "folhas cardadas, ligadas" se refere a folhas que são feitas de fibras de grampo as quais são normalmente adquiridas em fardos. Os fardos são colocados em uma unidade de divisão em fibras/separador que separa as fibras. A seguir, as fibras são enviadas através de uma unidade de cardagem ou combinação que adicionalmente separa e alinha as fibras de grampo na direção da maquia de modo a formar uma folha não tecida fibrosa, orientada na di-reção da máquina. Após a formação da folha, a mesma é então ligada por um ou mais de vários métodos de ligação. Um método de ligação é 1igação por pó onde um adesivo em pó é distribuído por toda a folha e então ativado, normalmente por aquecimento da folha e adesivo com ar quente. Outro método de ligação é ligação de padrão onde rolos de calandra aque-cidos ou equipamento de ligação ultra-sônica é utilizado pa ra ligar as fibras juntas, normalmente em um padrão de ligação localizada através da folha e ou alternativamente a fo- Ina pode ser 1igada através de toda a sua superfície se assim desejado. Ao utilizar fibras de grampo de dois componentes , equipamento de 1igação de ar direto é, para muitas a- plicações, especialmente vantajoso.

Como ut ili zado aqui, o termo "termoplástico"se referirá a um polímero que é capaz de ser processado por fusão .

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

A presente invenção é dirigida a uma estrutura compósita, fibrosa, não tecida, hidraulicamente emaranhada, tridimensional, tendo pelo menos uma folha fibrosa não tecida, moldável, e um material fibroso integrado na folha fibrosa não tecida por emaranhamento hidráulico, de tal modo que a estrutura compósita não tecida tenha uma razão de recuperação de compressão a úmido maior do que aproximadamente 0,13. Em modalidades alternativas, a compressão a úmido pode ser maior do que aproximadamente 0,13, entre aproximadamente 0,13 e aproximadamente 3,00, entre aproximadamente 0,13 e aproximadamente 0,60, entre aproximadamente 0,13 e aproximadamente 0,45, e entre aproximadamente 0,15 e aproximadamente 0,45.

A estrutura compósita fibrosa não tecida pode ter aproximadamente 1 a aproximadamente 2 5 por cento, em peso, da folha fibrosa não tecida e mais do que aproximadamente 70 por cento, em peso, do material fibroso. Em várias modalidades, a folha fibrosa não tecida é uma folha não tecida de filamentos ligados por fiação contínuos e pode ter um peso base de aproximadamente 7 a aproximadamente 300 gramas por metro quadrado.

Em várias modalidadesf o material fibroso são fibras de polpa. Tais fibras de polpa podem ser selecionadas do grupo que consiste em fibras de polpa de folhosas virgens, fibras de polpa de madeira resinosa virgens, fibras secundárias, fibras não de madeira, e misturas das mesmas.

Em outras modalidades, a estrutura compósita fibrosa, não tecida também pode incluir argilas, amidos, materiais em particulas e partículas superabsorventes. A estrutura compósita fibrosa não tecida pode incluir também até aproximadamente 4 por cento de um agente de desprender.

Tal estrutura compósita, fibrosa, não tecido pode ser utilizada para fazer um pano de limpeza tendo uma ou mais camadas e tendo um peso base de aproximadamente 20 g/m2 a aproximadamente 300 g/m2. Alternativamente, tal estrutura compósita fibrosa não tecida pode ser utilizada como um componente de distribuição de fluido de um produto para higiene pessoal, absorvente, compreendendo uma ou mais camadas de um tal pano, onde o componente de distribuição de fluido tem um peso base de aproximadamente 20 g/m2 a aproximadamente 300 g/m2.

A invenção também é dirigida a um pano compósito não tecido hidraulicamente emaranhado, com elevado teor de polpa, que tem aproximadamente 1 a aproximadamente 25 por cento, em peso, de uma folha fibrosa não tecida, de filamento contínuo, e mais de aproximadamente 70 por cento, em peso, de um material fibroso de fibras de polpa. A folha fibrosa não tecida, de filamento mntínuo tem uma aensidade de ligação maior do que aproximadamente 1—ligações de pino por 6,452 centímetros quadrados (polegadas quadradas) e uma área de ligação total menor do que aproximadamente 30 por cento. O pano compósito não tecido tem uma razão de recuperação de compressão a úmido maior do que aproximadamente 0,08. Em modalidades alternativas, a compressão a úmido pode ser maior do que aproximadamente 0,13, entre aproximadamente 0,08 e aproximadamente 3,00, entre aproximadamente 0,08 e aproxima- 10 damente 0,60, entre aproximadamente 0,08 e aproximadamente 0,45, e entre aproximadamente 0,13 e aproximadamente 0,45. Em uma modalidade a folha fibrosa não tecida, de filamento contínuo é uma folha não tecida de filamentos ligados por fiação contínuos. Em várias modalidades as fibras de polpa 15 são selecionadas do grupo que consiste em fibras de polpa de folhosas virgens, fibras de polpa de madeira resinosa virgens, fibras secundárias, fibras não de madeira e misturas das mesmas.

A invenção também é dirigida a um método de fabri- 20 car um pano compósito não tecido, hidraulicamente emaranhado, estampado, como a estrutura fibrosa não tecida descrita acima. O pano é feito pela sobreposição de uma camada de material fibroso sobre uma camada de folha fibrosa não tecida, emaranhamento hidráulico das camadas para formar um material 25 compósito, secagem do material compósito, aquecimento do ma-terial compósito, e estampagem do material compósito em uma abertura de estampagem formada por um par de rolos de estampagem casados. Em várias modalidades, o material compósito é aquecido, antes de estampagem, = té uma ;emperatura superficial de material compósito maior do que aproximadamente 60°C (140°F). Em outras modalidades o material compósito é aquecido a uma temperatura de superficie de material compó- 5 sito maior do que aproximadamente 93,33°C (200 °F) e pode ainda ser maior do que aproximadamente 14 8,88 °C (300 °F). Adicionalmente, os rolos de estampagem casados podem ser aquecidos.

As camadas de pano compósito não tecido podem ser 10 sobrepostas por depósito de fibras sobre uma camada de folha fibrosa, não tecida feita de filamentos contínuos, por formação a seco ou formação úmida. Alternativamente, a camada fibrosa é sobreposta sobre uma camada de folha fibrosa não tecida de filamentos ligados por fiação contínuos.

Em uma modalidade materiais como argilas, carvões ativados, amidos, materiais em partículas, e materiais em partículas superabsorventes são adicionados às camadas superpostas antes do emaranhamento hidráulico. Em outra modalidade, tais materiais são adicionados ao material compósito 20 hidraulicamente emaranhado, superposto. Em outra modalidade alternativa, tais materiais são adicionados à suspensão de fibras utilizadas para formar a camada fibrosa na camada de folha fibrosa não tecida de filamentos contínuos.

O método também pode incluir etapas de acabamento 25 nas quais o pano compósito é mecanicamente amaciado, prensado, encrespado, e escovado. Etapas de processamento adicionais podem incluir o pano compósito sendo submetido a tratamento posterior químico de corantes e/ou adesivos.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A Figura 1 é uma T iustraç^o de um PTOCPSSO PXΘΠ1 plar para fazer an; pane compósito não tecido com elevado teor de polpa.

A Figura 2 é uma vista plana de um padrão de ligação exemplar.

A Figura 3 é uma vista plana de um padrão de ligação exemplar.

A Figura 4 é uma vista plana de um padrão de ligação exemplar.

A Figura 5 é uma ilustração de uma seção de estampagem e secagem exemplar de um processo para fabricar o pano estampado da presente invenção.

A Figura 6 é uma ilustração de uma seção de estampagem e secagem exemplar de um processo para fabricar o pano estampado da presente invenção.

A Figura 7 é uma vista plana de um padrão de estampagem exemplar.

A Figura 8 é uma vista em seção transversal, parcial detalhada de um par engatado de rolos de estampagem.

A Figura 9 é uma representação de uma estrutura absorvente, exemplar, que contém um material compósito não tecido hidraulicamente emaranhado.

A Figura 10 é uma vista fotográfica ampliada da superfície estampado de um material não tecido estampado para ilustração comparativa de clareza de padrão.

A Figura 11 é uma vista fotográfica ampliada da superfície estampado de um material não tecido estampado para ilustração comparativa de clareza de padrão.

A Figura 12 é uma vista fotoaráfF-^ ameliada da superfície estampado de um material não tecido estampado para ilustração comparativa de clareza de padrão.

A Figura 13 é um gráfico de força de compressão versus volume de amostra determinado durante teste de razão de recuperação de compressão a úmido.

A Figura 14 é um gráfico de força de compressão versus volume de amostra determinado durante teste de razão de recuperação de compressão a úmido.

A Figura 15 é um gráfico de barras comparando valores de razões de recuperação de compressão a úmido com observações de clareza de padrão úmido qualitativo.

DESCRIÇÃO DETALHADA

Com referência à Figura 1 dos desenhos é ilustrado esquematicamente em 10 um processo para formar um pano compósito não tecido emaranhado hidraulicamente. De acordo com a presente invenção, uma suspensão diluída de fibras é fornecida por uma caixa de entrada 12 e depositada através de uma comporta 14 em uma dispersão uniforme sobre um pano em formação 16 de uma máquina de fabricação de papel, convencional . A suspensão de fibras pode ser diluída em qualquer consistência que seja tipicamente utilizada em processos de fabricação de papel, convencionais. Por exemplo, a suspensão pode conter de aproximadamente 0,01 a aproximadamente 1,5 por cento em peso de fibras suspensas em água. Água é removida da suspensão de fibras para formar a camada uniforme de fibras do material fibroso 18.

As fibras de material fibroso IA uodem. ser fibras de polpa, fibras não de madeira naturais, fibras sintéticas, ou combinações das mesmas. Uma fonte de fibra não de madeira é qualquer espécie de fibra que não seja uma fonte de fibra de planta de madeira. Tais fontes de fibra não de madeira incluem, sem limitação, fibras de qrão de planta que segrega suco leitoso e espécies relacionadas, fibra de folha de abaca (também conhecida como cânhamo de Manila), fibras de folha de abacaxi, grama sabai, esparto, palha de arroz, fibra de folha de banana, fibras de base (casca) de amora e fontes de fibras similares. Fibras sintéticas apropriadas incluem poliolefinas, raions, acrílicos, poliésteres, acetatos e outras tais fibras de grampo.

Embora deva ser reconhecido que fibras que compõem o material fibroso 18 podem ser escolhidas de um amplo espectro de fibras, como discutido acima, uma folha fibrosa de fibras de polpa é utilizada abaixo para fins ilustrativos.

As fibras de polpa podem ser qualquer polpa de comprimento de fibra médio-elevado, polpa de comprimento de fibra médio-baixo ou misturas dos mesmos. A polpa de comprimento de fibra médio-elevado tem, tipicamente, um comprimento de fibra médio de aproximadamente 1,5 mm a aproximadamente 6 mm. Polpas de madeira de comprimento de fibra médio- elevado, exemplares, incluem aquelas disponíveis junto à Kimberly-Clark Corporation sob as designações comerciais Longlac 19, Coosa River 56, e Coosa River 57.

A polpa de comprimento de fibra médio-baixo pode ser, por exemplo, certas polpas de folhosas virgens e polpa de fibra secundária (isto é, reciclada) como, ror exemplo, papei para jornal, papelão recuperado, e refugo de escritório. As polpas de comprimento de fibra médio-baixo têm, um comprimento de fibra médio menor do que aproximadamente 1,2 5 mm, por exemplo, de 0,7 mm a 1,2 mm.

Misturas de polpas de comprimento de fibra médio- elevado e comprimento de fibra médio-baixo podem conter uma proporção significativa de polpas de comprimento de fibra médio-baixo. Por exemplo, misturas podem conter mais de a- 10 proximadamente 50 por cento em peso de polpa de comprimento de fibra médio-baixo e menos de aproximadamente 50 por cento em peso de polpa de comprimento de fibra médio-elevado. Uma mistura exemplar contém 75 por cento em peso de polpa de comprimento de fibra médio-baixo e aproximadamente 25 por 15 cento de polpa de comprimento de fibra médio-elevado.

As fibras de polpa utilizadas na presente invenção podem ser não refinadas ou podem ser batidas em vários graus de refinamento. Pequenas quantidades de resinas de resistência à umidade e/ou aglutinantes de resina podem ser adicio- 20 nadas para melhorar a resistência e resistência à abrasão. Aglutinantes úteis e resinas de resistência à umidade incluem, por exemplo, Kymene 557 H disponível junto a Hercules Incorporated e Parez 631 disponível junto a American Cyana- mid, Inc. Agentes de reticulação e/ou agentes de hidratação 25 também podem ser adicionados à mistura de polpa. Agentes de desprender podem ser adicionados à mistura de polpa para reduzir o grau de ligação de hidrogênio se uma folha de fibra de polpa não tecida muito aberta ou solta for desejada. Um agente de desprender exempt ar é d i spoil I vel d unto a Hero1lies Incorporated, Wilmington, Delaware, sob a designação comercial ProSoft® TQ1003. A adição de certos agentes de desprender na quantidade, por exemplo, de 0,1 a 4 por cento, em peso, do compósito também parece reduzir os coeficientes estático e dinâmico medidos, de fricção e melhorar a resistên-cia à abrasão do lado rico em filamento contínuo do pano compósito. Acredita-se que o agente desprendedor atue como um lubrificante ou redutor de fricção.

Uma folha fibrosa, não tecida, 20 é desenrolada de um rolo de fornecimento 22 e se desloca na direção indicada pela seta associada à mesma à medida que o rolo de fornecimento 2 2 gira na direção das setas associadas ao mesmo. A folha fibrosa não tecida 20 passa através de um passe 24 de um arranjo de rolos S 26 formado pelos rolos de pilha 28 e 30 .

A folha fibrosa não tecida 20 é uma folha ou pano não tecido formado por processos de sopro por fusão, processos de ligação por fiação, processos de folha cardada ligada ou um processo similar que forma uma folha tendo uma estrutura de fibras ou fios individuais os quais são entrelaçados. A folha fibrosa não tecida 20 é preferivelmente feita de qualquer tipo de fibras poliméricas termoplásticas ou fibras poliméricas que são de outro modo capazes de serem amolecidas e moldadas em um formato desejado. Preferivelmente, as fibras poliméricas são feitas de polímeros selecionados do grupo que inclui poliolefinas, poliamidas, poliésteres, policarbonatos, poliestirenos, elastômeros termoplásticos, fluoropolímercs , polímeros de vrní 1 . e misturas coool íme- ros dos mesmos.

Embora deva ser reconhecido que a folha fibrosa não tecida 20 pode ser escolhida de um amplo espectro de tipos de produção de folha não tecida, como discutido acima, uma folha fibrosa não tecida 20 formada por processos de ex- trusão não tecida de filamento contínuo é utilizada abaixo para fins ilustrativos.

A folha fibrosa, não tecida 20 pode ser formada por processos de extrusão não tecida de filamento contínuo, conhecidos, como, por exemplo, processos de fiação por fusão ou fiação por solvente conhecidos, e passada diretamente a- través do passe 2 4 sem ser primeiramente armazenada em um rolo de fornecimento. A folha fibrosa não tecida, de filamento contínuo, 20 é preferivelmente uma folha não tecida de filamentos fiados por fusão contínuos, formados pelo proces-so de ligação por fiação. Os filamentos de ligação por fiação podem ser formados de qualquer polímero fiável por fusão, copolimeros ou misturas dos mesmos.

Por exemplo, os filamentos de ligação por fiação podem ser formados de poliolefinas, poliamidas, poliésteres, poliuretanos, copolimeros de bloco A-B e A-B-A' onde A e A' são blocos finais termoplásticos e B é um bloco médio elas- tomérico, e copolimeros de etileno e pelo menos um monômero de vinila como, por exemplo, acetatos de vinila, ácidos mo- nocarboxílicos alifáticos insaturados, e ésteres de tais á- cidos monocarboxílicos. Se os filamentos forem formados de uma poliolefina como, por exemplo, polipropileno, a folha fibrosa não tecida 20 pMp ter um peso- bnse oe aproximadamente 3,5 a aproximadamente 70 gramas por metro quadrado (g/m2) . Mais particularmente, a folha fibrosa não tecida 20 pode ter um peso base de aproximadamente 10 a aproximadamen-te 35 g/m2. Os polimeros podem incluir materiais adicionais como, por exemplo, pigmentos, antioxidantes, promotores de fluxo, estabilizadores e similares.

Uma característica importante da folha fibrosa nâo tecida de filamento continuo 20 é que tem uma área de ligação total menor do que aproximadamente 30 por cento e uma densidade de ligação uniforme maior do que aproximadamente 100 ligações por 6,452 centímetros quadrados (1 polegada quadrada). Por exemplo, a folha fibrosa não tecida de filamento contínuo 20 pode ter uma área de ligação total de aproximadamente 2 a aproximadamente 30 por cento (como determinado por métodos microscópicos ópticos convencionais) e uma densidade de ligação de aproximadamente 250 a aproximadamente 500 ligações de pino por 6,452 centímetros quadrados ( 1 polegada quadrada).

Tal área de ligação total e densidade de ligação em combinação pode ser obtida pela ligação do substrato de filamento contínuo com um padrão de ligação de pinos tendo mais do que aproximadamente 100 ligações de pino por 6,452 centímetros quadrados (1 polegada quadrada) que provê uma área de superfície de ligação total menor do que aproximadamente 30 por cento quando em contato total com um rolo de bigorna liso. De modo desejável, o padrão de ligação pode ter uma densidade de ligação de pino de aproximadamente 250 a aproximadamente 350 ligações de pino por 6,452 centímetros quadrados (1 polegada quadrada) e uma área de superfície de ligação total de aproximadamente 10 por cento a aproximadamente 25 por cento quando em contato com um rolo de bigorna 5 liso. Um padrão de ligação exemplar é mostrado na Figura 2 (padrão 714).

Esse padrão de ligação tem uma densidade de pinos de aproximadamente 272 pinos por 6,452 centímetros quadrados (1 polegada quadrada). Cada pino define superfície de liga- 10 ção quadrada tendo lados os quais têm aproximadamente 0,06 cm (0,025 polegadas) em comprimento. Quando os pinos contatam um rolo de bigorna liso criam uma área de superfície de ligação total de aproximadamente 15,7 por cento. Substratos de peso base elevado têm genericamente uma área de ligação 15 que se aproxima daquele valor. Substratos de peso base inferior têm genericamente uma área de ligação inferior. A Figura 3 é outro padrão de ligação exemplar (padrão WW13). O padrão da Figura 3 tem uma densidade de pino de aproximadamente 308 pinos por 6, 4 52 centímetros quadrados (1 polegada 20 quadrada) . Cada pino define uma superfície de ligação tendo 2 lados paralelos com aproximadamente 0,10 cm (0, 043 polegadas) de comprimento (e aproximadamente 0,05 cm (0,02 polegadas) de separação) e dois lados convexos, opostos, cada um tendo um raio de aproximadamente 0,19 cm (0,0075 polegadas). Quando os pinos contatam um rolo de bigorna liso, criam uma área de superfície de ligação total de aproximadamente 17,2 por cento. A Figura 4 é outro padrão de ligação que pode ser utilizado. O padrão da Figura 4 tem uma densidade de pino de aproximadamente 103 pinos por 6,452 centímetros quadrados (1 30 polegada quadrada). Cada pino define uma superfície de liga- çâo quadrada tendo lados que têm aproximadamente 0,10 cm (0,043 polegadas) de comprimento. Quando os pinos contatam um rolo de bigorna liso criam uma área de superfície de ligação total de aproximadamente 16,5 por cento.

Embora a ligação de pinos produzida por rolos de ligação térmica seja descrita acima, a presente invenção considera qualquer forma de ligação que produz bom confinamento dos filamentos com área de ligação geral mínima. Por exemplo, uma combinação de ligação térmica e impregnação de 10 látex pode ser utilizada para fornecer confinamento de filamentos desejável com área de ligação mínima. Alternativamente e/ou adicionalmente, uma resina, látex ou adesivo pode ser aplicado à folha de filamento contínuo não tecida por exemplo, por pulverização ou impressão, e seco para fornecer 15 a ligação desejada.

O material fibroso 18 é então disposto na folha fibrosa não tecida 20, que se apoia sobre uma superfície de emaranhar foraminosa, 32, de uma máquina de emaranhamento hidráulico convencional. E preferível que o material fibroso 20 18 esteja entre a folha fibrosa não tecida 20 e as tubula ções de emaranhamento hidráulico 34. 0 material fibroso 18 e a folha fibrosa não tecida 20 passam sob uma ou mais tubulações de emaranhamento hidráulico 34 e são tratados com jatos de fluido para emaranhar as fibras de polpa com os filamen- 25 tos da folha fibrosa não tecida, de filamento contínuo 20. Os jatos de fluido também acionam as fibras de polpa para dentro e através da folha fibrosa não tecida 20 para formar o material compósito 36.

Alternativamente, o emaranhamento hidráulico pode 30 ocorrer enquanto o material fibroso 18 e folha fibrosa não recida 20 estão na mesmo te] a forannnosa osto éy tano de malna; na qual o assentamento úmido ocorreu. A presente invenção também considera sobrepor uma folha de polpa seca em uma folha fibrosa não tecida, de filamento contínuo, reidra- tar a folha de polpa seca até uma consistência especificada e então submeter a folha de polpa reidratada a emaranhamento hidráulico.

O emaranhamento hidráulico pode ocorrer enquanto o material fibroso 18 de fibras de polpa é altamente saturado com água. Por exemplo, o material fibroso 18 de fibras de polpa pode conter até aproximadamente 90 por cento em peso de água pouco antes de emaranhamento hidráulico. Alternati- vamente, a camada de fibra de polpa pode ser uma camada assentada a ar ou assentada seca, de fibras de polpa.

O emaranhament© hidráulico de uma camada assentada a úmido de fibras de polpa é desejável porque as fibras de polpa podem ser incorporadas em e/ou entrelaçadas e emaranhadas com o substrato de filamento contínuo sem interferir na ligação de "papel" (às vezes mencionado como ligação por hidrogênio) uma vez que as fibras são mantidas em um estado hidratado. Ligação de "papel" também parece melhorar a resistência à abrasão e propriedades de tração do pano compó-sito com elevado teor de polpa.

O emaranhamento hidráulico pode ser realizado utilizando equipamento de emaranhamento hidráulico convencional como pode ser encontrado, por exemplo, na patente US no. 3.485.706 de Evans, cuja revelação é pela presente incorporada a título de referência. O emaranhamento hidráulico da presente invenção pode ser realizado c<>ni qaazquor fluido oe trabalho apropriado, como por exemplo, água. 0 fluido de trabalho flui através de uma tubulação que distribui unifor- memente o fluido para uma série de furos ou orifícios indi- 5 viduais. Esses furos ou orifícios podem ter aproximadamente 0,008 a aproximadamente 0,038 cm (0,003 a aproximadamente 0,015 polegadas) de diâmetro. Por exemplo, a invenção pode ser posta em prática utilizando uma tubulação produzida por Pieter Perfojet S. A. de Montbonnot, França, contendo uma 10 tira tendo orifícios com 0,017 cm (0,007 polegadas) de diâmetro, 30 furos por 2,54 cm (1 polegada), e 1 fileira de furos. Muitas outras configurações de tubulação e combinações podem ser utilizadas. Por exemplo, uma única tubulação pode ser utilizada ou várias tubulações podem ser dispostas em 15 sucessão.

No processo de emaranhamento hidráulico, o fluido de trabalho passa através dos orifícios em uma pressão que varia de aproximadamente 1,389 a 13,8908 MPa (200 a 2000 psig). Nas faixas superiores das pressões descritas conside- 20 ra-se que os panos compósitos podem ser processados em velocidades de aproximadamente 304,80 metros por minuto - mpm ( 1000 pés por minuto - fpm). O fluido impacta o material fibroso 18 e a folha fibrosa não tecida 20 que são sustentados por uma superfície foraminosa que pode ser, por exemplo, uma 25 malha de plano único tendo um tamanho de malha de aproximadamente 40x40 a aproximadamente 100x100. A superfície foraminosa também pode ser uma malha de camada múltipla tendo um tamanho de malha de aproximadamente 50x50 a aproximadamente 200x200. Como é tioico err mirtos processos de iuπiamenro per jato de água, fendas de vácuo 38 podem ser localizadas diretamente embaixo das tubulações de agulhas hidráulicas ou embaixo da superfície de emaranhamento foraminosa 32 a jusante da tubulação de emaranhar de modo que água em excesso seja retirada do material compósito hidraulicamente emaranhado 36.

Embora os inventores não devam se limitar a uma teoria de operação específica, acredita-se que os jatos de coluna de fluido de trabalho que impactam diretamente fibras do material fibroso 18 dispostas na folha fibrosa não tecida, de filamentos contínuos, 20 operem para acionar aquelas fibras para dentro e parcialmente através da matriz ou rede não tecida de filamentos na folha fibrosa não tecida 20. Quando os jatos de fluido e fibras do material fibroso 18 interagem com uma folha fibrosa não tecida de filamentos contínuos 20 tendo as características de ligação acima descritas (e um denier na faixa de aproximadamente 5 microns a aproximadamente 40 microns) as fibras são também emaranhadas com filamentos da folha fibrosa não tecida 20 e entre si. Se a folha fibrosa não tecida de filamentos contínuos 20 for ligada de forma demasiadamente frouxa, os filamentos são ge-nericamente demasiadamente móveis para formar uma matriz coerente a fim de fixar as fibras. Pr outro lado, se a área de ligação total da folha fibrosa não tecida 20 for demasiadamente grande, a penetração de fibras pode ser deficiente. Além disso, área de ligação muito grande também causará um material compósito manchado 36 porque os jatos de fluido salpicarão, esguicharão e retirarão as fibras quando atingi-rem os pontos de ligação não porosa, grandes. Os níveis especificados de ligação fornecem um substrato coerente que pode ser formado em. um material cornpósito por emaranhamento hidráulico somente em um lado e ainda fornecem um pano forte e útil bem como um material compósito 36 tendo estabilidade dimensional desejável.

Em um aspecto da invenção, a energia dos jatos de fluido que impactam o material fibroso 18 e folha fibrosa não tecida 20 pode ser ajustada de modo que as fibras do material fibroso 18 sejam inseridas em e emaranhadas com a folha fibrosa não tecida, de filamentos contínuos 20 em um modo que aumenta a capacidade de duas faces do material compósito 36. Isto é, o emaranhamento pode ser ajustado para produzir concentração elevada de fibras em um lado do material compósito 36 e uma concentração de fibras baixa e correspon-dente no lado oposto. Tal configuração pode ser particularmente útil para panos de limpeza de finalidade especial e para aplicações de produtos de higiene pessoal como por e- xemplo, fraldas descartáveis, absorventes femininos, produtos para incontinência de adultos e similares. Alternativamente, a folha fibrosa não tecida de filamentos contínuos 20 pode ser emaranhada com um material fibroso em um lado e um material fibroso diferente no outro lado para criar um material compósito 36 com dois lados ricos em fibras. Nesse caso, é desejável o emaranhamento hidráulico dos dois lados do material compósito 36.

Após o tratamento de jato de fluido, o material compósito 36 pode ser transferido para uma operação de secagem não compressiva. Um rolo pegador de velocidade diferencial 40 pode ser utilizado para transferir o material a par tir da correia de aσulha hidráulica para uma operação αε se I cagem não compressiva. Alternativamente, pegadores do tipo vácuo convencionais e panos de transferência podem ser uti lizados. Se desejado, o pano compósito pode ser encrespado a úmido antes de ser transferido para a operação de secagem. A secagem não compressiva da folha pode ser realizada utilizando um aparelho de secagem de ar direto com cilindro giratório, convencional, mostrado na Figura 1 em 42. O secador direto 42 pode ser um cilindro giratório externo 44 com per 10 furações 46 em combinação com um capuz externo 48 para receber ar quente soprado através das perfurações 46. Uma correia de secador direto 50 transporta o material compósito 36 sobre a porção superior do cilindro giratório, externo 44. O ar aquecido forçado através das perfurações 46 no cilindro giratório externo 44 do secador direto 42 remove água a partir do pano compósito 36. A temperatura do ar forçado através do material compósito 36 pelo secador direto 42 pode variar de aproximadamente 93, 33 °C (200° F) a aproximadamente 260°C (500°F). Outros métodos e aparelhos de secagem direta úteis podem ser encontrados, por exemplo, nas patentes US nos. 2.666.369 e 3.821.068, cujos teores são aqui incorporados a titulo de referência.

Pode ser desej ável utilizar etapas de acabamento e/ou processos de tratamento posterior para transmitir pro priedades selecionadas ao material compósito 36. Por exemplo, o pano pode ser levemente prensado por rolos de calandra, encrespado ou escovado para fornecer uma aparência ex-terior unitorme e/ou certa? propriedades >éreis. Aiternati- vamente e/ou adicionalmente, tratamentos químicos posteriores como adesivos ou corantes podem ser adicionados ao pano.

Em um aspecto da invenção, o pano pode conter vários materiais como, por exemplo, carvão ativado, argilas, amidos, e materiais superabsorventes. Por exemplo, esses materiais podem ser adicionados à suspensão de fibras de polpa utilizada para formar a camada de fibra de polpa. Esses materiais também podem ser depositados na camada de fibra de polpa antes dos tratamentos de jato de fluido de modo que eles se tornem incorporados no pano compósito pela ação dos jatos de fluido. Alternativamente e/ou adicionalmente, esses materiais podem ser adicionados ao pano compósito após os tratamentos de jato de fluido. Se materiais superabsorventes forem adicionados à suspensão de fibras de polpa ou à camada de fibra de polpa antes dos tratamentos com jato de água, prefere-se que os superabsorventes sejam aqueles que podem permanecer inativos durante as etapas de formação a úmido e/ou tratamento com j ato de água e possam ser ativados posteriormente. Superabsorventes convencionais podem ser adici-onados ao pano compósito após os tratamentos de jato de água. Superabsorventes úteis incluem, por exemplo, um super- absorvente de poliacrilato de sódio disponível junto a Hoechst Celanese Corporation sob o nome comercial Sanwet IM- 5000 P. Superabsorventes podem estar presentes em uma proporção de até aproximadamente 50 gramas de superabsorvente por 100 gramas de fibras de polpa na camada de fibra de polpa. Por exemplo, a folha não tecida pode conter de aproximadamente 15 a aproximadamente 30 gramas de superabsorvente por 100 gramas de fibras de polpa. Mais particularmente, a folha não tecida pode conter aproximadamente 25 gramas de superabsorvente por 100 gramas de fibras de polpa.

A razão de pesos base da folha fibrosa não tecida 20 para material fibroso 18 do pano compósito não tecido a- fetará as características finais do pano compósito não tecido acabado. Por exemplo, se o material fibroso 18 for feito de fibras de polpa, uma maior percentagem de material fibroso de polpa resultará em uma absorvência mais elevada. Embora o teor mais elevado de polpa no pano compósito não tecido forneça melhor absorvência, foi anteriormente difícil transmitir qualquer padrão de estampagem duradouro a um material com teor mais elevado de polpa (por exemplo, materiais com mais de aproximadamente 70 por cento, em peso, de teor de polpa). Genericamente, qualquer padrão de estampagem que foi transmitido a um tal pano compósito não tecido com teor elevado de polpa seria diminuído por etapas de processamento subsequentes, incluindo, enrolamento, desenrolamento, fendi- lhamento e embalagem. 0 padrão de estampagem tornar-ser-ia menos definido com cada etapa de processamento e desapareceria essencialmente quando tal material fosse umedecido em uso.

Genericamente, deseja-se que o pano compósito não tecido tenha aproximadamente 1 a 3 0 por cento, em peso, do componente úmido fibroso não tecido e mais de aproximadamente 70 por cento, em peso, do componente fibroso. Em algumas modalidades, deseja-se que o pano compósito não tecido tenha aproximadamente 10 a 25 por cento, em peso, do componente de folha fibroso não tecido e mais do aoroximadamente cm- celite, ei peso, ao componente fibroso. O processo de estampagem da presente invenção, como discutido abaixo, supera as deficiências de estampagem um pano compósito não tecido com essas percentagens em peso de componente fibroso, desejadas.

O material compósito 35 é estampado após ter secado. A etapa de estampagem pode ser realizada em linha com, e próxima ao processo de secagem como mostrado na Figura 5. A Figura 5 mostra a operação de secagem do aparelho de secagem de ar direto 42 (como visto na Figura 1) e continuando através do aparelho de estampagem 52. Alternativamente, o material compósito 36 pode ser enrolado após a operação de secagem e o rolo enrolado 72 de material compósito 3 6 pode posteriormente ser desenrolado e estampado em uma operação de unidade separada, como mostrado na Figura 6.

Como visto nas Figuras 5 e 6, o material compósito 36 é estampado por um par casado de rolos de estampagem, a saber um rolo macho 56 e um rolo fêmea 58. O rolo macho 56 é um rolo modelado com uma pluralidade de pinos que se estendem para fora a partir de sua periferia. Um padrão de pino de estampagem exemplar pode ser visto na Figura 7. Outros padrões de estampagem e combinações de padrões de estampagem podem ser utilizados. Por exemplo, sinais, logotipos, e outro material impresso pode ser utilizado para estampar o material compósito 36. Desse modo o padrão de estampagem pode incluir palavras como "Kimberly-Clark" ou "WypAll® Wipers."0 rolo fêmea 58 tem uma pluralidade de bolsos que se estendem para dentro do rolo a partir de sua periferia.

O rolos de estampagem são localizados em oroximidade ^n+rre s1 , Í amando uma ^oertura de estampagem, 54 entre os rolos de estampagem casados através dos quais o material compósito 36 passa. O padrão de pinos do rolo macho 56 e o padrão de bolsos do rolo fêmea 58 são casados de tal modo que quando são girados em relação mútua, os pinos do rolo macho 56 se estendem para dentro dos bolsos do rolo fêmea 58 na abertura de estampagem 54.

Alternativamente, cada rolo do par casado de rolos de estampagem pode ter um padrão tendo uma pluralidade de pinos e uma pluralidade de bolsos. Nesse caso, o rolo macho 56 teria uma pluralidade de pinos e uma pluralidade de bolsos dispostos entre os pinos. 0 rolo fêmea 58 teria um padrão complementar àquele do rolo macho 56, isto é, uma pluralidade de bolsos e uma pluralidade de pinos dispersos entre os bolsos. Os padrões dos rolos macho e fêmea 56, 58 seriam tais que quando colocados em proximidade estreita na abertura de estampagem 54, os pinos do rolo macho 56 encas- trariam com os bolsos do rolo fêmea 58 e os pinos do rolo fêmea 58 simultaneamente encastrariam com os bolsos do rolo macho 56.

Embora as Figuras 5 e 6 ilustrem o rolo macho 56 sobre o rolo fêmea 58, também é possível que suas posições relativas possam ser mudadas (isto é, o rolo fêmea 58 poderia estar no topo).

A Figura 8 é uma vista em seção transversal parcial, aumentada, de uma abertura de estampagem, engatada 54, por exemplo, para a modalidade das Figuras 5 e 6 mostrando uma porção da largura do material compósito 36,onde o mate- r^dl compósito 31 esta se des^ocanuc para fora do plano da página em direção ao espectador. Embora, para fins de ilustrar mais claramente a abertura de estampagem, a porção da largura do material compósito 36 seja somente mostrada par- cialmente através da abertura de estampagem 54, será evidente que o material compósito 36 pode e estenderá normalmente totalmente através da abertura de estampagem 54. Como mostrado, os bolsos 580 do rolo fêmea 58 encastram com ou acomodam os pinos 560 do rolo macho 56. O encastramento, nesse caso, mantém uma abertura, G, entre o rolo macho 56 e o rolo fêmea 58. Essa abertura assegura que o material compósito 36 será estampado em vez de ligado por compressão na abertura de estampagem 54. Se a abertura, G, for demasiadamente pequena o material resultante pode ser mais rígido e mais duro do que desejado. Por exemplo, é desejável que a abertura, G, tenha uma altura que seja maior do que 30 por cento do volume do material compósito 36 entrando na abertura de estampagem 54. Pode ser desejado que a abertura, G, tenha uma altura que é maior do que 5 0 por cento do volume do material compósito 36 entrando na abertura de estampagem 54. Pode ser desejado que a abertura, G, tenha uma altura que é maior do que 70 por cento do volume do material compósito 36 entrando na abertura de estampagem 54.

Entretanto, a abertura G deve ser pequena o bastante de tal modo que os pinos possam se estender para dentro dos bolsos correspondentes a fim de estampar o material. Como mostrado na Figura 8, os pinos têm uma altura, P, e os bolsos têm uma orofundi dAde, D. A aloura do pino em rolação à profundidade do bolso e a abertura entre os rolos de estampagem determinará, em parte, como o material compósito 36, na área discreta do pino, será empurrado para fora do plano X-Y da folha de material compósito na direção Z. O material é essencialmente estirado na direção Z pela interação dos pinos e bolsos. Desse modo o material assume, ou é "moldado" no padrão de rolos de estampagem casados 56, 58. Embora os inventores não devam se deter em uma teoria de operação especifica, acredita-se que o material seja estira- do/puxado em torno das porções de ressalto dos pinos e bol-sos (área marcada como M na Figura 8) dentro da abertura de estampagem 54.

A altura do pino, P, pode ser igual à profundidade do bolso, D, ou as duas podem ser diferentes. Por exemplo, os inventores utilizaram o padrão de pinos mostrado na Figura 7 com um padrão de bolso correspondente onde os pinos têm nominalmente 0,18 cm (0,072 polegadas) de altura e os bolsos têm uma profundidade nominal de 0,18 cm (0,072 polegadas). Os inventores utilizaram também o mesmo padrão onde a altura do pino foi reduzida para 0,15 cm (0, 060 polegadas) e os bolsos permaneceram 0,18 cm (0,072 polegadas) em profundidade .

O volume resultante do material compósito estampado, resultante, 66, será relacionado à abertura, G, a altura de pino, P, a profundidade de bolso, D, e o volume do material compósito 36 entrando na abertura de estampagem 54. De forma ideal, o volume do material compósito estampado resul tante será a distância en.ti'p s base des e a parte in ferior dos bolsos, mostrada na Figura 8 como a distância marcada como B.

A estampagem da presente invenção é aumentada por 5 assegurar que o material compósito 36 entrando na abertura de estampagem 54 esteja em uma temperatura elevada. 0 pré- aquecimento do material compósito 36 antes de entrar na abertura de estampagem 54 aumenta a eficácia dos pinos e estiramento de bolso do material compósito 36. Por aquecimento 10 do material compósito 36, o módulo do material compósito 36 pode ser reduzido e desse modo aumenta a facilidade de estampagem.

O material compósito pode ser aquecido suficientemente pela etapa de secagem que precede imediatamente a es- 15 tampagem se o material compósito for elevado a uma temperatura suficientemente elevada e os rolos de estampagem forem localizados fechados no término da operação de secagem como mostrado na Figura 5. Alternativamente, como mostrado na Figura 6, uma fonte de calor adicional 62 pode ser adicionada 20 ao processo após a operação de secagem e antes dos rolos de estampagem casados 56, 58. Tal fonte de calor adicional 62 podem ser secadores de caixa aquecidos a vapor, secadores Yankee, capuzes de ar quente, uma lâmina de ar quente, um túnel de calor, forno de ar direto, aquecedor infra- 25 vermelho, fonte de energia de microondas ou qualquer outro dispositivo similar como conhecido na técnica para aquecer folhas de materiais. Genericamente, deseja-se que o material seja aquecido a uma temperatura de superficie de material de aproximadamente 60°C d4fioP) ou maior, pouco dnres de enrrar na abertura de estampagem 54. Pode ser desejável aquecer o material a uma temperatura de superfície de material maior do que 93,33°C (200°F). Temperaturas maiores do que 148,88°C (300°F) podem ser desejáveis.

Embora os inventores não devam se deter em uma teoria de operação específica, acredita-se que a temperatura do material necessita ser elevada o bastante de tal modo que o polímero termoplástico que compõe a porção da folha fibrosa, não tecida, 20 do material compósito 36 possa ser amolecido de tal modo que o material compósito possa ser moldado na abertura de estampagem 54 dos rolos de estampagem casados 56, 58. Acredita-se que o módulo do(s) polímero(s) de folha fibrosa, não tecida, 20 seja reduzido de tal modo que os pinos e bolsos do padrão nos rolos de estampagem casados possam moldar facilmente o material compósito 36 no padrão tri-dimensional definido pelo padrão dos rolos de estampagem casados .

A temperatura exigida suficiente para moldar ade-quadamente o material compósito 36 dependerá de fatores, todos relacionados à transferência precisa de calor para o polímero termoplástico da folha fibrosa, não tecida, 20. Primeiramente, as propriedades do polimero termoplástico determinarão, em parte, quanto calor é necessário. Um polímero com um ponto de amolecimento mais elevado exigirá uma temperatura mais elevada para amolecer o polímero. Uma capacidade de calor característica, mais elevada, para o polímero exigirá uma temperatura mais elevada, uma exposição mais longa à temperatura elevada, ou ambos. Em segundo lugar, as pro- priedades do material compósito, como um todo, afetarão o rccesaaro^. Jr.‘. pese, base '".ais elevacó do um matéria- fibroso 18 com uma capacidade de calor elevada pode exigir uma temperatura mais elevada para amolecer o polímero da folha fibrosa não tecida 20, na qual tal material fibroso 18 é hidraulicamente emaranhado. Finalmente, o tempo no qual o material compósito 36 é aquecido e entra na abertura de estampagem 54 também será um fator. Por exemplo, velocidades de linha mais elevadas podem exigir temperaturas mais elevadas para elevar a temperatura do material compósito 36 suficientemente antes de atingir a abertura de estampagem 54.

Embora se acredite que a temperatura da folha fibrosa não tecida 20 seja a temperatura de mais interesse para transmitir com sucesso um padrão de estampagem duradouro ao material compósito 36, não é praticamente possível tirar tal temperatura de componentes antes da abertura de estampagem 54, durante produção. Entretanto, a temperatura de superfície do material compósito 36 pode ser medida pouco antes da abertura de estampagem 54. Por exemplo, tal tempera-tura superficial pode ser tirada com uma pistola de radiôme- tro infravermelho.

Com base na discussão acima, uma pessoa versada na técnica seria capaz de considerar essas várias propriedades de material e transferência de calor para fornecer o padrão estampado duradouro da presente invenção a um material compósito específico, 36, para parâmetros de processo específicos .

Os rolos de estampagem, casados, 56, ^8 do erices - so, jjuO ilustrada nas Figuras 5, 6 e 8, podem ser construídos de aço ou out ros materiais satisfatórios para as condi - ções de uso pretendido, como será evidente para aqueles versados na técnica. Além disso, não é necessário que o mesmo material seja utilizado para os dois rolos de estampagem. Adicionalmente, os rolos de estampagem podem ser aquecidos eletricamente ou os rolos podem ter construção de invólucro duplo para permitir que um fluido de aquecimento como óleo ou uma mistura de etileno glicol e água seja bombeado através do rolo e forneça uma superfície aquecida.

O aquecimento dos rolos de estampagem 56, 5 8 auxi- lia a manter a temperatura da folha do material compósito 36 à medida que entra na abertura de estampagem 54. A manutenção dos rolos de estampagem próximo à temperatura da folha de material compósito 36 que entra na abertura de estampagem 54 elimina os efeitos prejudiciais possíveis de grandes diferenças de temperatura entre a folha de material compósito 36 e os rolos de estampagem 56, 58. Se houver uma grande diferença de temperatura entre a folha não tecida e um rolo de estampagem mais frio, a folha de material compósito 36 pode esfriar bastante de tal modo que a estampagem será menos e- ficaz.

Genericamente, quando o material é passado através de um par de rolos de estampagem não aquecidos, os rolos tenderão a se dirigir para cima com uso contínuo como resultado de forças friccionais. Entretanto, quando o processo é interrompido, os rolos começarão a esfriar. Tais diferenças de tempera^πrA podem resultar na f1uouação da qualidade da estampagem em torno dessas interrupções de processo. Pelo aquecimento dos rolos de estampagem, os rolos de estampagem e não tecido podem ser mantidos mais próximos a uma temperatura constante e desse modo evitar possíveis flutuações de qualidade em torno de interrupções de processo.

Para a temperatura de superfície de material compósito desejada, como discutido acima, é desejável quê' os rolos estampados, casados, sejam aquecidos a uma temperatura de aproximadamente 60°C (140°F) a aproximadamente 121,11°C (250°F) . Temperaturas de rolos estampados casados, mais elevadas, podem ser desejadas para casar mais de perto com as temperaturas de superfície de material compósito mais elevadas, se utilizadas. Essas temperaturas mais elevadas podem incluir temperaturas maiores do que aproximadamente 121,11°C (250°F)e podem ser maiores do que aproximadamente 148,88°C (300°F) .

Panos compósitos não tecidos hidraulicamente emaranhados, estampados, feitos de acordo com esse método fornecem um material que tem um padrão bem definido de clareza de padrão elevado que é mais resiliente do que materiais similarmente feitos, fabricados anteriormente. Anteriormente, materiais que eram feitos em um modo similar (por exemplo, o material discutido na patente US no. 5.284.703 de Everhart e outros), foram estampados em uma etapa de tratamento posterior, fora de linha, onde material não aquecido era estampado com um par de rolos de estampagem, casados, não aquecidos. Tais materiais apresentariam um padrão relativamente bem definido que era claramente visível para o usuário. Entretanto, tal padrão desapareceria rapidamente quando o ma tarjai fosse umedecido.

A clareza do padrão é uma avaliação qualitativa de quão bem definido o padrão é para um observador. A clareza é avaliada em uma escala de zero a dez. Uma classificação de clareza de zero indica que não há padrão discernível e nenhuma indicação de que um padrão já esteve presente. Uma classificação de clareza de dez é um padrão bem definido com bordas onduladas, altura definida e profundidade para o padrão, e parece ser uma cópia de impressão perfeita do padrão de estampagem usado. A classificação do padrão de clareza qualitativa de uma amostra seca que não foi exposta a líquido é frequentemente mencionada como a "clareza seca" do material. A classificação de clareza de padrão qualitativa de uma amostra que foi saturada com água é frequentemente mencionada como a "clareza úmida" do material. Como discutido acima, a classificação de clareza úmida de um material é genericamente mais baixa do que a classificação de clareza seca para o mesmo material.

Para fins comparat ivos, os exemplos de vários graus de clareza de padrão são mostrados nas Figuras 10, 11 e 12. As fotos ampliadas das Figuras 10, 11 e 12 estão todas em uma ampliação de 2,5X de um material de pano de limpeza comercialmente disponível que foi estampado com um padrão de estampagem como mostrado na Figura 7, sob várias condições como discutido acima. O material comercial utilizado foi WYPALL® X-80 Towels, disponível junto à Kimberly-Clark Cor-poration, Roswell, GA. Cada uma das amostras de material foi colocada em uma ^ina de água cor 10 segundos antes de s^r reoijddv, da uma. A amestra úmida foi colocada no topo de dois pedaços de papel mata-borrão e dois pedaços adicionais de papel mata-borrão são colocados no topo da amostra úmida para remover qualquer água em excesso. As amostras foram então classificadas de forma qualitativa em relação à sua clareza de padrão úmida (isto é, "clareza úmida").

A Figura 10 representa uma classificação de clareza de padrão qualitativa de oito; o padrão é bem definido e claramente visível ã distância de um braço. A Figura 11 representa uma classificação de clareza de padrão qualitativa de três; o padrão é visível e reconhecível, porém não é bem definido e as bordas do padrão não são evidentes. A Figura 12 representa uma classificação de clareza de padrão qualitativo de zero; não há padrão visível e nenhuma evidência de que o material foi estampado.

Antes do método inventivo discutido acima, quando material feito pelo processo anteriormente utilizado tinha uma classificação de clareza de padrão qualitativo de cinco quando o material estava seco; o padrão foi identificável quando seco, porém tinha aproximadamente metade da clareza de padrão como visível no rolo de estampagem efetiva (isto é, formatos e profundidade são visíveis, porém as bordas do padrão não são bem definidas) . Entretanto, quando tal material estava umedecido, a clareza de padrão era qualitativa- mente classificada como zero; não houve evidência visível de que o material tivesse sido estampado. Como anteriormente discutido, um pano de limpeza tendo tal padrão seria inefi- caz para limpar uma superfície após se tornar úmido ooroue não cais terid α . exuura necessária.

Pelo uso do método inventivo descrito acima, os inventores foram capazes de produzir materiais compósitos não tecidos hidraulicamente emaranhados, que tinham um padrão bem definido, visível após umedecimento do material. Os inventores foram capazes de produzir materiais compósitos que tinham sido qualitativamente classificados com uma classificação de clareza de oito a dez, quando estão secos. Verificou-se também que os materiais inventivos têm uma classificação de clareza de padrão qualitativo de cinco a oito quando estão úmidos. Por ter a textura modelada disponível em um pano de limpeza, mesmo quando úmido, o pano de limpeza seria capaz de manter sua eficácia de limpeza após ter iniciado a absorver fluidos.

Embora os inventores não devam se deter a uma teoria de operação específica, acredita-se que o padrão de estampagem duradouro realizado pela presente invenção é relacionado à folha fibrosa não tecida 20. Quando o material compósito 36 é aquecido, o polímero da folha fibrosa não tecida 20 é amolecido e a folha fibrosa não tecida 20 é moldada na abertura de estampagem 54. Quando o material compósito 36 é esfriado, a porção de folha fibrosa não tecida 20 do material compósito não tecido 36 senta como uma estrutura resiliente, moldada no formato do padrão de estampagem. 0 material fibroso 18 que é integrado na folha fibrosa não tecida 20 se baseia na folha fibrosa não tecida, moldada, 20 como um tipo de "estrutura" para suportar o material compó- sito não tecido como um. todo. Em materiais ant er i orment o pi^d..zidos, om maceria^ t ibroso 18 consistindo em polpa cederia juntamente com a folha fibrosa, não tecida 20 quando úmida. Com o processo da presente invenção tais fibras de polpa integradas podem ainda compactar a um grau com outras fibras de polpa quando úmidas, porém aquelas fibras de polpa estarão se apoiando em, e dentro, da estrutura tridimensional elástica da folha fibrosa, não tecida, moldada, 20.

O padrão bem definido é elástico mesmo quando o material é comprimido quando está úmido. "Resiliência", com utilizado nesse contexto, se refere ã capacidade do material recuperar, ou "retornar", em resposta à liberação de forças de compressão. Essa resiliência úmida pode ser quantificada pela Razão de Rechaço de Compressão úmida. A Razão de Rechaço de Compressão úmida do material é uma medida da elasticidade úmida do material após aplicação da forças de compres-são. Um dispositivo de medição de resistência, programável, é utilizado no modo de compressão para transmitir uma série especificada de ciclos de compressão a uma amostra úmida. Embora medições seja tomadas por todos os ciclos de compressão, a informação de interesse é a capacidade do material de retornar após 1iberação da compressão inicial do material.

Medições de compressão são executadas com um tes- tador de tração de Taxa de Extensão Constante (CRÊ) equipado com um sistema de aquisição de dados computadorizado. Uma estação de trabalho do testador de tração SINTECH 500s, da MTS Systems Corpoation, Eden Prairie, MN, EUA, foi utilizado com um computador rodando software de aquisição de dados testWorks 4.0. Uma célula d^ .~-rga de ICON é utllj/ada jun- tamente com urn par de prensas circulares para compressão de amostra. A prensa superior tem um diâmetro de 57,2 mm (2,25 polegadas) e a prensa inferior, na qual a amostra de compressão se apoia, tem um diâmetro de 88,9 mm (3,5 polegadas) . As prensas superior e inferior são inicialmente ajustadas em uma abertura de 25,4 mm (1 polegada). A célula de carga é deixada aquecer por um mínimo de 30 minutos antes da realização de qualquer teste.

As amostras são preparadas e testadas de acordo com condições TAPPI, a saber 23° ± 1°C (73,4°+ 1,8°F) e 50 ± 2% de umidade relativa. Uma matriz é utilizada para cortar uma amostra quadrada de 101,6 mm por 101,6 mm (4 por 4 polegadas) . A amostra seca é pesada e o peso é registrado como o "peso seco". A amostra é então imersa em um banho de água destilada por 10 segundos. A amostra úmida é então colocada no topo de dois pedaços de papel mata-borrão e dois pedaços adicionais de papel mata-borrão são colocados no topo da amostra úmida para remover qualquer água em excesso. Nenhum peso adicional é utilizado. O papel mata-borrão utilizado é papel com 45,35 kg (100 libras) de peso que mede 215,9 mm (8,5 polegadas) por 279,4 mm (11 polegadas). A amostra úmida é removida dos papéis mata-borrão após 10 segundos e é pesada e o peso é registrado como o "peso úmido". A "Consistência" da amostra pode ser calculada dividindo o peso seco pelo peso úmido. A Consistência para os materiais da presente invenção é genericamente entre 0,25 e 0,40. A amostra úmida é então colocada na pr?rs?. inferior dc d.i su<i. >_ ivc ae teste.

O equipamento de teste é programado para executar três ciclos de compressão. A cruzeta desce inicialmente em uma velocidade de 5,08 cm ( 2 polegadas) por minuto até que a prensa superior contate a amostra e a velocidade de cruzeta é reduzida para 1,27 cm (0,5 polegadas) por minuto pelo restante dos ciclos de teste. O software reconhece o contato com a amostra como o ponto onde uma força de compressão de 0,02 kg-força (0,05 libras-força)é registrada pelo equipamento de teste. O equipamento de teste registra a força de carga para volumes de amostra correspondentes em uma taxa de aquisição de 10 Hz. A cruzeta continua a descer em 1,27 cm (0,5 polegadas) por minuto e a amostra úmida é comprimida entre as prensas superior e inferior até que uma força de compressão de 4 kg-força ( 20 libras -força) seja atingida. Quando esse limite de força superior é atingido, a cruzeta inverte a direção para descarregar a amostra úmida. Quando o equipamento de teste registra uma carga menor do que 0,02 kg-força (0,05 libras-força), a cruzeta inverte sua direção para iniciar o segundo ciclo de compressão da amostra. O teste continua com um segundo e terceiro ciclo de compressão do mesmo modo que o primeiro ciclo de compressão.

A Razão de Rechaço de compressão úmida (WCRR) é calculada a partir dos dados de volume de amostra e carga registrados durante a porção de retorno do primeiro ciclo de compressão. A WCRR pode ser representada pela relação:

Onde Bi - volume de amostr? em 500 qramac força ÍV>primeiro ciclo de retorno B2 - volume de amostra em 50 gramas-força no primeiro ciclo de retorno

As Figuras 13 e 14 são curvas de força de compressão versus volume de amostra, exemplares, geradas para o teste de WCRR. Cada uma das curvas mostra a força de compressão versus volume de amostra para o primeiro ciclo de compressão para uma amostra especifica. As duas Figuras mostram a porção de compressão inicial do primeiro ciclo como a porção da curva entre os pontos Q e R. A porção de retorno do ciclo do primeiro ciclo é mostrada como a porção da curva entre os pontos R e S. 0 volume de amostra utilizado para calcular WCRR é indicado na porção de retorno das curvas (entre os pontos R e S); o volume de amostra em 500 gramas- força é indicado nas duas Figuras como Bi e o volume de amostra em 50 gramas-força é indicado nas duas Figuras como B2.

A Figura 13 é um exemplo de uma curva de dados para um material com um valor WCRR relativamente baixo (WCRR = 0,07). A Figura 14 é um exemplo de uma curva de dados para um material com um WCRR mais elevado (WCRR = 0,43) como produzido pela presente invenção. A descrição dos materiais mostrados nas Figuras 13 e 14 pode ser encontrada na discussão dos Exemplos 6 e 11 abaixo.

Valores de WCRR mais elevados refletem um material que é capaz de recuperar melhor a partir da compressão quando o material está úmido. Tais materiais são capazes de manter um padrão visível que pode fornecer as propriedades de limpeza desejáveis mesmo após o material estar saturado com fluido. É desejável que o WCRR seja maior do que aproximadamente 0,08 visto que materiais da presente invenção com um WCRR πiawr do que aproximadamente 0,08 t T nham a maciez, oai aietao e re si 1 lência de padrão dese j áveis. É ainda mais desejável que o material tenha um WCRR maior do que aproximadamente 0,13. É ainda mais desejável que o material tenha um WCRR maior do que aproximadamente 0,15. A presente invenção inclui materiais tendo um WCRR na faixa de aproximadamente 0,08 a 3,00. A presente invenção também inclui materiais tendo um WCRR na faixa de aproximadamente 0,08 a aproximadamente 0,60. A presente invenção também inclui materiais tendo um WCRR na faixa de aproximadamente 0,08 a aproximadamente 0,45.

Os inventores verificaram também que os valores quantitativos relatados pelo teste de WCRR complementam a avaliação qualitativa da classificação de clareza de padrão. As amostras de materiais da presente invenção que foram qualitativamente avaliadas como tendo valores de clareza de padrão úmida de '0', '3', '5', '7' e '10' foram testados pelo método de teste WCRR. A comparação da classificação de clareza de padrão úmida e os valores WCRR é mostrada na Figura 15. Como pode ser visto na Figura 15, os valores WCRR são maiores para amostras que tinham uma classificação de clareza de padrão qualitativo mais elevada. Um WCRR maior do que 0,10 parece ter classificação de clareza de padrão úmido de v5' ou mais elevado. Tal classificação de clareza de padrão indicaria um material que teria boa definição de padrão quando úmido. Tal clareza de padrão seria facilmente visível para o usuário e forneceria textura adequada, em um pano de limpeza, para limpar eficazmexe líquidos e matéria em car tículas mesmo quando material se cornasse úmido.

Deve ser observado que dados obtidos a partir dos segundo e terceiro ciclos de compressão fornecem resultados direcionalmente similares àqueles que são obtidos no primeiro ciclo. Entretanto, como seria esperado, o valor de WCRR para uma amostra específica, se calculado para cada ciclo em vez de apenas para o primeiro ciclo, diminui com cada ciclo de compressão sucessivo. Entretanto, os dados a partir dos segundo e terceiro ciclos, fornecem de forma direcional os mesmos resultados; classificações de clareza mais elevadas alinham-se com valores de WCRR mais elevados. A maior diferenciação entre as amostras de várias classificações de clareza qualitativa é encontrada com WCRR calculado a partir dos dados do primeiro ciclo de compressão.

Como discutido ac ima, um pano de limpeza que é feito da estrutura compósita fibrosa não tecida, hidraulicamente emaranhada, tridimensional teria uma textura que limparia eficazmente líquidos e matéria em partículas quando o material está úmido ou seco. Tal pano de limpeza pode ser feito de camada única de um tal material e pode ter um peso base de aproximadamente 7 g/m2 a aproximadamente 3 00 g/m2. Adicionalmente, panos de limpeza podem ser feitos de múltiplas camadas de tal estrutura compósita fibrosa não tecida e têm um peso base de aproximadamente 2 0 g/m2 a aproximadamente 6 0 0 g/m2 .

Além do uso desse material inventivo como um pano de limpeza, também pode ser utilizado como um componente de dist: rbu i ção de fluido de uir. produto para hiqiene oessc -1, absorvente. A rlgura 9 é uma vista em perspectiva detalhada de uma estrutura absorvente exemplar, 100, que incorpora um pano compósito não tecido com elevado teor de polpa como um material de distribuição de fluido. A Figura 9 mostra simplesmente a relação entre as camadas da estrutura absorvente exemplar e não pretende limitar de modo algum os vários modos em que aquelas camadas podem ser configuradas em produtos específicos. Por exemplo, uma estrutura absorvente exemplar pode ter poucas camadas ou mais camadas do que mostrado na Figura 9. A estrutura absorvente exemplar 100, mostrada aqui como um compósito de múltiplas camadas apropriado para uso em uma fralda descartável, absorvente feminino ou outro produto para higiene pessoal contém quatro camadas, uma camada superior 102, uma camada de distribuição de fluido 104, uma camada absorvente 106, e uma camada inferior 108. A camada superior 102 pode ser uma folha não tecida de fibras ou filamentos fiados por fusão, um filme com abertura ou uma tela estampada. A camada superior 102 funciona como um revestimento para uma fralda descartável, ou uma camada de cobertura para um absorvente feminino ou produto de higiene pessoal. A superfície superior 110 da camada superior 102 é a porção da estrutura absorvente 10 0 destina - da a contatar a pele de um usuário. A superfície inferior 112 da camada superior 102 é sobreposta na camada de distribuição de fluido 104 que é um pano compósito não tecido com elevado teor de polpa. A camada de distribuição de fluido 104 serve para dessorver rapidamente fluido a partir da ca- mada superioi 102, distribuir fluido por toda a camada de distribuição de fliudo lu4, e liberar fluido para a cada absorvente 106. A camada de distribuição de fluido 104 tern uma superficie superior 114 em contato com a superficie inferior 112 da camada superior 102. A camada de distribuição de fluido 104 também tern uma superficie inferior 116 sobreposta na superficie superior 118 de uma camada absorvente 106. A camada de distribuição de fluido 104 pode ter um tamanho ou formato diferente da camada absorvente 106. A camada absorvente 106 pode ser camada de felpa de polpa, material superabsorvente, ou misturas dos mesmos. A camada absorvente 106 é sobreposta sobre uma camada inferior impermeável a fluido 108. A camada absorvente 106 tem uma superfície inferior 120 que está em contato com uma superfície superior 122 da camada impermeável a fluido 108. A superfície inferior 124 da camada inferior impermeável a fluido 108 provê a superfície externa para a estrutura absorvente 100. Em termos mais convencionais, a camada de revestimento 102 é uma folha superior, a camada inferior impermeável a fluido 108 é uma folha traseira, a camada de distribuição de fluido 104 é uma camada de distribuição, e a camada absorvente 106 é um núcleo absorvente. Cada camada pode ser formada separadamente e u- nida às outras camadas em qualquer modo convencional. As camadas podem ser cortadas ou moldadas antes ou após montagem para fornecer uma configuração de produto de higiene pessoal , absorvente, específica.

Quando as camadas são montadas para formar um produto, como por exemplo, um absorvente feminino, a camada de distribuição de fluído 104 do pano compósito não tecido c^m ei ovado OCJÍ de polpa pi o vê as vantagens de reduzir retenção de fluido na camada superior, melhorar o transporte de fluido para longe da pele até a camada absorvente 106, separação aumentada entre a umidade na camada absorvente 106 e a pele de um usuário, e uso mais eficiente da camada absorvente 106 pela distribuição de fluido para uma porção maior do absorvente. Essas vantagens são fornecidas pelas propriedades de absorção de água e torcida vertical, aperfeiçoadas. Em um aspecto da invenção, a camada de distribuição de fluido 104 também pode servir como a camada superior 102 e/ou a camada absorvente 106. Um pano compósito não tecido particularmente útil para tal configuração é um formado com um lado rico em polpa e um lado de substrato predominantemente de filamentos contínuos.

Adicionalmente, a camada superior 102 do produto absorvente ilustrado na Figura 9 pode ser feito do material compósito não tecido, inventivo. Tal camada superior 102 teria provavelmente um peso base menor do que 100 g/m2 . 0 peso base de tal camada superior 102 estaria, mais preferivelmente, entre 7 g/m2 e 50 g/m2.

A estrutura da invenção pode ser descrita como uma estrutura fibrosa, hidraulicamente emaranhada, tridimensional, elástica. Essa estrutura é feita de pelo menos uma folha fibrosa não tecida, coerente, moldável e material(is) fibroso(s) integrado(s) na folha fibrosa não tecida por ema- ranhamento hidráulico. A estrutura tridimensional tem pelo menos uma primeira superfície plana e uma pluralidade de es- tampagens que se estendem a partir da primeira superf i>’.e plana e onαe pelo menos uma porção da estrutura tridimensional provê uma razão de rechaço de compressão úmida maior do que aproximadamente 0,08.

Uma série de exemplos foi desenvolvida para demonstrar e distinguir os atributos da presente invenção. Tais exemplos não são apresentados como sendo 1 imitadores, porém para demonstrar vários atributos do material inventivo .

Exemplos Exemplo 1

Um pano compósito não tecido hidraulicamente emaranhado, com elevado teor de polpa, foi feito pelo processo da patente US no. 5.284.703 de Everhart e outros. O material foi feito dispondo uma camada de polpa em uma folha de 0,75 osy de fibras de polipropileno ligadas por fiação. O material ligado por fiação foi ligado com um padrão comumente conhecido na técnica como um padrão de “tecedura de arame" , como mostrado na Figura 3, tendo uma área de ligação na fai-xa de aproximadamente 15% a aproximadamente 21% e aproximadamente 308 ligações por 6,452 centímetros quadrados. A camada de polpa era uma mistura de aproximadamente 50 por cento, em peso de fibras de polpa Kraft de madeira resinosa do Norte, e aproximadamente 50 por cento, me peso, de fibras de polpa Kraft de madeira resinosa do Sul . O material foi encrespado por Yankee. O peso base do pano compósito hidraulicamente emaranhado resultante foi 116 g/m2.

O mat erial res ultantc f ci αva’i i ddu com reiaçao à clareza de padrão úmido e foi observado como tendo uma clas- sif icação de clareza úmida qualitativa de zero.

Exemplo 2

O material do Exemplo 1 foi passado através de uma abertura de estampagem em um processo de estampagem de linha piloto. 0 processo de estampagem era um par de rolos de estampagem casados, ambos feitos de aço e tendo um diâmetro nominal de 20, 32 em (8 polegadas). Os rolos de estampagem foram aquecidos internamente por óleo circulante, aquecido a 90,55°C (195°F). 0 padrão de estampagem dos rolos de estam-pagem era como mostrado na Figura 7, com uma altura de pino de 0,18 cm (0,072 polegadas) e uma profundidade de bolso de 0,18 cm (0,072 polegadas). O material do Exemplo 1 foi aquecido passando o material através de uma unidade de aquecimento infravermelho localizada antes e próxima aos rolos de estampagem. A unidade de aquecimento utilizou ar em recircu- lação e dois plantes infravermelhos de banda média, colocados aproximadamente 7,62 cm (3 polegadas) a partir da folha, para aquecer o material antes de sua entrada na abertura de estampagem.

O material entrando na abertura de estampagem foi aquecido a uma temperatura de superficie de 47,22°C (117 °F) como medido por uma pistola de radiômetro infravermelho direcionada à superficie do material pouco antes de entrar na abertura de estampagem. A abertura dos rolos de estampagem casados foi ajustada em 0,10 cm (0,04 polegadas). 0 material foi enviado através da abertura de estampagem em uma velocidade de 91,44 metros por minuto - mpm (300 pés por minuto - fpm) .

O material resultaηt-p foi avaliada corn relação a clareza de padrão úmida e foi observado como tendo uma classificação qualitativa de clareza úmida de um.

Exemplo 3

O material do exemplo 1 foi passado através do mesmo processo piloto como descrito no Exemplo 2. O padrão de estampagem dos rolos de estampagem foi como mostrado na Figura 7, com uma altura de pino de 0,18 cm (0,072 polegadas) e uma profundidade de bolso de 0,18 cm (0,072 polegadas) . O material entrando na abertura de estampagem foi aquecido a uma temperatura superficial de 83,88°C (183°F) como medido por uma pistola de radiômetro infravermelho di-recionada na superficie do material pouco antes de entrar na abertura de estampagem. A abertura dos rolos de estampagem casados foi ajustada em 0,07 cm (0,03 polegadas). 0 material foi enviado através da abertura de estampagem em uma velocidade de 41,14 mpm (135 fpm) .

O material resultante foi avaliado com relação à clareza de padrão úmida e foi observado como tendo uma classificação qualitativa de clareza úmida de três.

Exemplo 4

O material do exemplo 1 foi passado através do mesmo processo piloto como descrito no Exemplo 2. O padrão de estampagem dos rolos de estampagem foi como mostrado na Figura 7, com uma altura de pino de 0,18 cm (0,072 polegadas) e uma profundidade de bolso de 0,18 cm (0,072 polegadas) . O material entrando na abertura de estampagem foi aquecido a uma temperatura superficial de 83,33°C (182 ° F) como medido por uma pistola de radiômetro 1 r f f a verir.emo direcionada na superfície do material pouco antes de entrar na abertura de estampagem. A abertura dos rolos de estampagem casados foi ajustada em 0,06 cm (0,025 polegadas). 0 material foi enviado através da abertura de estampagem em uma velocidade de 33, 52 mpm (110 fpm).

O material resultante foi avaliado com relação à clareza de padrão úmida e foi observado como tendo uma classificação qualitativa de clareza úmida de oito.

Os exemplos 1-4 mostram um aperfeiçoamento de clareza de padrão úmida com engate de rolo de estampagem aumentado, temperatura aumentada e velocidades de linha mais lentas. Como esperado o aumento da quantidade de calor utilizado e tempo para aquecer o material melhorou a qualidade da estampagem quando acoplada a um maior engate de rolo de estampagem.

Exemplo 5

Um material similar àquele do exemplo 1 foi passado através do mesmo processo de estampagem como descrito no Exemplo 2. 0 padrão de estampagem dos rolos de estampagem foi como mostrado na Figura 7, com uma altura de pino de 0,18 cm e uma profundidade de bolso de 0,18 cm (0,072 polegadas) . 0 material entrando na abertura de estampagem foi aquecido a uma temperatura superficial de 79,44°C (175°F) como medido por uma pistola de radiômetro infravermelho direcionada na superfície do material pouco antes de entrar na abertura de estampagem. A abertura dos rolos de estampagem casados foi ajustada em 0,08 cm (0,035 polegadas). O material foi enviado através da abertura de estampagem em uma velocidade de 137,16 mpm (450 fpm).

O material resultante foi avaliada corn relação a clareza de padrão úmida e foi observado como tendo uma classificação qualitativa de clareza úmida de três. Adicionalmente, o teste de WCRR foi realizado no material e verificou-se ter um WCRR de 0,073.

Exemplo 6

Um material feito similarmente àquele do Exemplo 1, exceto que o material não foi encrespado, O peso base do material era 115 g/m2. 0 material resultante foi avaliado com relação à clareza de padrão úmido e foi observado como tendo uma classificação de clareza úmida qualitativa de erro. Adicionalmente, o teste WCRR foi conduzido no material e verificou-se ter um WCRR de 0,070. A Figura 13, mostra o gráfico de teste de WCRR para o material do Exemplo 6.

Exemplo 7

Um material foi feito similarmente àquele do Exemplo 6 exceto que o material foi encrespado por Yankee. O peso base do material era 116 g/m2. O material resultante foi avaliado com relação à clareza de padrão úmido e foi observado como tendo uma classificação de clareza úmida qualitativa de zero.

Exemplo 8

O material do exemplo 7 foi passado através do mesmo processo de estampagem como descrito no Exemplo 2. O padrão de estampagem dos rolos de estampagem foi como mostrado na Figura lr com uma altura de pino de 0,18 cm (0,072 polegadas) e uma profundidade de bolso de 0,18 cm (0,072 polegadas) . 0 material entrando na abertura de estampagem foi aquecido a uma temperature superficial de 74,44"c '166"b; como medido por uma pistola de radiômetro infravermelho di-recionada na superficie do material pouco antes de entrar na abertura de estampagem. A abertura dos rolos de estampagem casados foi ajustada em 0,18 cm (0,021 polegadas). 0 material foi enviado através da abertura de estampagem em uma velocidade de 60,96 mpm (200 fpm).

O material resultante foi avaliado com relação à clareza de padrão úmida e foi observado como tendo uma classificação qualitativa de clareza úmida de sete. Adicionalmente, o teste WCRR foi realizado no material e verificou-se ter um WCRR de 0,213.

Exemplo 9

O material do exemplo 6 foi passado através do mesmo processo de estampagem similar àquele descrito no Exemplo 2. 0 padrão de estampagem dos rolos de estampagem foi como mostrado na Figura 7, com uma altura de pino de 0,15 cm (0,06 polegadas) e uma profundidade de bolso de 0,18 cm 0,072 polegadas).

O material entrando na abertura de estampagem foi aquecido a uma temperatura superficial de 64,44°C (148 °F) como medido por uma pistola de radiômetro infravermelho direcionada na superficie do material pouco antes de entrar na abertura de estampagem. A abertura dos rolos de estampagem casados foi ajustada em 0,086 cm (0,034 polegadas). O material foi enviado através da abertura de estampagem em uma velocidade de 97,53 mpm (320 fpm).

O material resnl r^nte foi aval iado <<?m relação à clareza de padrão úmida e foi observado como tendo uma classificação qualitativa de clareza úmida de três. Adicional- mente, o teste WCRR foi realizado no material e verificou-se ter um WCRR de 0,094.

Exemplo 10

O material do exemplo 6 foi passado através do mesmo processo de estampagem como descrito no Exemplo 9. O padrão de estampagem dos rolos de estampagem foi como mostrado na Figura 7, com uma altura de pino de 0,15 cm (0,060 polegadas) e uma profundidade de bolso de 0,18 cm (0,072 polegadas) . O material entrando na abertura de estampagem foi aquecido a uma temperatura superficial de 80,55°C (177 °F) como medido por uma pistola de radiômetro infravermelho di-recionada na superficie do material pouco antes de entrar na abertura de estampagem. A abertura dos rolos de estampagem casados foi ajustada em 0,086 cm (0,034 polegadas). O material foi enviado através da abertura de estampagem em uma velocidade de 42,67 mpm (140 fpm).

O material resultante foi avaliado com relação à clareza de padrão úmida e foi observado como tendo uma classificação qualitativa de clareza úmida de cinco. Adicionalmente, o teste de WCRR foi conduzido no material e verifi- cou-se ter um WCRR de 0,112.

Exemplo 11

O material do exemplo 6 foi passado através do mesmo processo de estampagem como descrito no Exemplo 9. O padrão de estampagem dos rolos de estampagem foi como mostrado na Figura 7, com uma altura de pino do 0,13 <m (0,060 polegadas) e uma profundidade de bolso de 0,18 cm (0,072 polegadas) . O material entrando na abertura de estampagem foi aquecido a uma temperatura superficial de 85°C (185°F) como medido por uma pistola de radiômetro infravermelho direcionada na superfície do material pouco antes de entrar na abertura de estampagem. A abertura dos rolos de estampagem casados foi ajustada em 0,071 cm (0,028 polegadas). O material foi enviado através da abertura de estampagem em uma velocidade de 33,52 mpm (110 fpm) .

O material resultante foi avaliado com relação à clareza de padrão úmida e foi observado como tendo uma classificação qualitativa de clareza úmida de dez. Adicionalmente, o teste de WCRR foi conduzido no material e verificou-se ter um WCRR de 0,427.

A Figura 14 mostra o gráfico de teste de WCRR para o material do Exemplo 11. Adicionalmente, a Figura 15 mostra em gráfico os valores de WCRR para as classificações de clareza de padrão úmido qualitativas para os materiais descritos nos Exemplos 6, 8, 9, 10 e 11.

Exemplos comparativos 12-19

Os Exemplos comparativos 12 até 19 foram testados em relação a WCRR, cujos resultados são dados na Tabela 1.

Os Exemplos 12 até 15 são todos panos de limpeza comercialmente disponíveis da Kimberly-Clark Corporation, Roswell, GA. O Exemplo 12 era de duas camadas do Pano de Limpeza de utilidade WYPALL®L10 de uma camada. O Exemplo 13 era o Pano de Limpeza WYPALL® L20 KIMTOWELS® de quatro ca macias. 0 Exemplo 14 era o Paro dc Limpeza WV^ALL®LZO KIMTOWELS® de duas camadas. O Exemplo 15 era o Pano de Limpeza WYPALL® L40 de uma camada.

Os Exemplos 16 até 19 são todos panos de limpeza comercialmente disponíveis da Georgia-Pacific, Atlanta, GA. 0 Exemplo 16 era o Pano de Limpeza TuffMate® - Branco, HYDRASPUN® (Item no. 25020) . 0 Exemplo 17 era o Pano de Limpeza de Celulose ligado assentado a ar, TaskMate® - Branco (Item no. 29112). O Exemplo 18 era o Pano de Limpeza de Papel assentado a ar, Shur-Wipe® - Russet (Item no. 29220). O Exemplo 19 era o Pano de Limpeza Reencrespado duplo TaskMate® - Branco (Item no. 20020). Tabela 1

Exemplo 20

Um pano compósito não tecido hidraulicamente ema ranhado, com elevado teor de polpa, de peso mais leve, foi feito pelo processo da patente US no. 5.284.703 de Everhart e outros. 0 material foi feito assentando uma camada de polpa em uma folha de 0,35 osy (11,87 g/m2) de fibras ligadas por fiação de polipropileno.. P material ligada por fiaçao foi ligado com um padrão comumente conhecido na técnica como uma "tecedura de arame", como mostrado na Figura 3, tendo uma área de ligação na faixa de aproximadamente 15% a aproximadamente 21% e aproximadamente 308 ligações por 6,452 centímetros quadrados (1 polegada quadrada). A camada de polpa era uma mistura de aproximadamente 50 por cento, em peso, de fibras de polpa Kraft de madeira resinosa do norte aproximadamente 50 por cento em peso, de fibras de polpa Kraft de madeira resinosa do Sul. O material foi encrespado por Yankee. O peso base do pano compósito hidraulicamente emaranhado, resultante, era 45 g/m2.

O material foi passado através de uma abertura de estampagem no processo de estampagem descrito no Exemplo 2. O padrão de estampagem dos rolos de estampagem foi como mostrado na Figura 7, com uma altura de pino de 0,15 cm (0,060 polegadas) e uma profundidade de bolso de 0,18 cm (0,072 polegadas) . O material entrando na abertura de estampagem foi aquecido a uma temperatura superficial de 87,22°C (189°F) como medido por uma pistola de radiômetro infravermelho di-recionada na superfície do material pouco antes de entrar na abertura de estampagem. A abertura dos rolos de estampagem casados foi ajustada em 0,030 cm (0,012 polegadas). O material foi enviado através da abertura de estampagem em uma velocidade de 60,96 metros por minuto (200 pés por minuto).

O material resultante foi avaliado com relação à clareza de padrão úmida e foi observado como tendo uma classificação qualitativa de clareza úmida de seis. Adicionalmente, o teste de WCRR foi conduzido no materÁa' e veriri- coo-se ter um WCRR de 0,132.

Exemplo 21

Um pano compósito não tecido hidraulicamente emaranhado com elevado teor de polpa, com peso mais leve, foi feito similar ao material do Exemplo 20, porém o peso base do pano compósito hidraulicamente emaranhado resultante foi de 54 g/m2.

0 material foi passado através de uma abertura de estampagem no processo de estampagem como descrito no Exemplo 2. O padrão de estampagem dos rolos de estampagem foi como mostrado na Figura 7, com uma altura de pino de 0,15 cm (0,060 polegadas) e uma profundidade de bolso de 0,18 cm (0,072 polegadas). 0 material entrando na abertura de estampagem foi aquecido a uma temperatura superficial de 73,88°C (165°F) como medido por uma pistola de radiômetro infravermelho direcionada na superficie do material pouco antes de entrar na abertura de estampagem. A abertura dos rolos de estampagem casados foi ajustada em 0,030 cm (0,012 polegadas) . 0 material foi enviado através da abertura de estampagem em uma velocidade de 60, 96 metros por minuto (200 pés por minuto).

0 material resultante foi avaliado com relação à clareza de padrão úmida e foi observado como tendo uma classificação qualitativa de clareza úmida de cinco. Adiciona1- mente, o teste de WCRR foi conduzido no material e verificou-se ter um WCRR de 0,120.

Exemplo 22

O material de base, ^ão estampado, dc Exemplo 21 foi passado através do processo de estampagem sob um conjunto diferente de condições de estampagem. O padrão de estampagem dos rolos de estampagem foi como mostrado na Figura 7, com uma altura de pino de 0,18 cm (0,07 2 polegadas) e uma profundidade de bolso de 0,18 cm (0,072 polegadas). O material entrando na abertura de estampagem foi aquecido a uma temperatura superficial de 75°C (167°F) como medido por uma pistola de radiômetro infravermelho direcionada na superfície do material pouco antes de entrar na abertura de estampagem. A abertura dos rolos de estampagem casados foi ajustada em 0,060 cm (0,024 polegadas). O material foi enviado através da abertura de estampagem em uma velocidade de 60,96 metros por minuto (200 pés por minuto).

O material resultante foi avaliado com relação à clareza de padrão úmida e foi observado como tendo uma classificação qualitativa de clareza úmida de seis. Adicional- mente, o teste de WCRR foi conduzido no material e verificou-se ter um WCRR de 0,133.

Exemplo 23

Um pano compósito não tecido hidraulicamente emaranhado com elevado teor de polpa, de peso mais leve foi feito similar ao material do Exemplo 20, porém o peso base do pano compósito hidraulicamente emaranhado resultante foi de 64 g/m2.

0 material foi passado através de uma abertura de estampagem no processo de estampagem descrito no Exemplo 2. O padrão de estampagem dos rolos de estampagem era como mostrado na Figura 7, com uma altura de tino de 0,15 ; 0,0 60 polegadas) e uma profundidade de bolso de 0,18 cm (0,072 polegadas) . 0 material entrando na abertura de estampagem foi aquecido a uma temperatura de superfície de 66,66°C (152°F) como medido por uma pistola de radiômetro infravermelho direcionada na superfície do material pouco antes de entrar na abertura de estampagem. A abertura dos rolos de estampagem casados foi ajustada em 0,030 cm (0,012 polegadas). O material foi enviado através da abertura de estampagem em uma velocidade de 45,72 metros por minuto (150 pés por minuto).

O material resultante foi avaliado com relação à clareza de padrão úmida e foi observado ter uma classificação de clareza úmida qualitativa de seis. Adicionalmente, o teste WCRR foi realizado no material e verificou-se ter um WCRR de 0,127.

Exemplo 24

O material de base não estampado do Exemplo 23 foi passado através do processo de estampagem sob um conjunto diferente de condições de estampagem. O padrão de estampagem dos rolos de estampagem era como mostrado na Figura 7, com uma altura de pino de 0,18 cm (0, 072 polegadas) e uma profundidade de bolso de 0,18 cm (0,072 polegadas) . O material entrando na abertura de estampagem foi aquecido a uma temperatura de superfície de 65, 53°C (150°F) como medido por uma pistola de radiômetro infravermelho direcionada na superfície do material pouco antes de entrar na abertura de estampagem. A abertura dos rolos de estampagem casados foi ajustada em 0,055 cm (0,022 polegadas). O material foi enviado através da abertura de Ω™ —vclocidadr- αe '2 metros por minuto (150 pés por minuto).

O material resultante foi avaliado com relação à clareza de padrão úmida e foi observado ter uma classificação de clareza úmida qualitativa de sete. Adicionalmente, o teste WCRR foi realizado no material e verificou-se ter um WCRR de 0,151.

Claims

1. Método de fazer um pano compósito não tecido hidraulicamente emaranhado estampado, tendo um componente não tecido e um componente fibroso consistindo em fibras, o método compreendendo: sobrepor uma camada de material fibroso (18) sobre uma camada de folha fibrosa não tecida (20); hidraulicamente emaranhar as ditas camadas para formar um material compósito (36); e secar o material compósito (36); o método caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente: aquecer o material compósito (36); e estampar o material compósito aquecido (36) em uma abertura de estampagem (54) formada par um par de rolos de estampagem casados (56, 58), em que o par de rolos de estampagem casados (56, 58) são aquecidos.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que antes de estampar o material compósito (36) na abertura de estampagem (54), a superficie do material compósito é aquecida a uma temperatura maior do que 60°C (140°F), preferivelmente maior do que 93,33°C (200°F) e preferivelmente maior do que 149°C (300°F).

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o material compósito (36) é aquecido após a secagem, e antes de estampar o material compósito aquecido na abertura de estampagem (54), em que o dito aquecimento é realizado utilizando uma fonte adicional de calor (62) após a secagem e antes dos rolos de estampagem casados (56, 58).

4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que os rolos de estampagem casados (56, 58) são aquecidos a uma temperatura maior do que 121 °C (250 °F).

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que as camadas são sobrepostas pelo depósito de uma camada de material fibroso, compreendendo uma suspensão de fibras, sobre uma camada de folha fibrosa não tecida de filamentos contínuos, pela formação por secagem ou formação úmida.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a camada de material fibroso é sobreposta em uma camada de folha fibrosa não tecida de filamentos ligados por fiação contínuos.

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por compreender adicionalmente a etapa de adicionar um material às camadas sobrepostas antes do emaranhamento hidráulico, ao material compósito hidraulicamente emaranhado sobreposto, ou à suspensão de fibras utilizadas para formar a camada de material fibroso na camada de folha fibrosa não tecida de filamentos contínuos; em que o material é selecionado dentre argilas, carvões ativados, amidos, particulados e particulados superabsorventes.

8. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o pano compósito não tecido hidraulicamente emaranhado é submetido a uma etapa de acabamento selecionada entre amolecimento mecânico, prensagem, encrespamento e escovação.

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o pano compósito não tecido hidraulicamente emaranhado é submetido a um tratamento quimico posterior selecionado entre corantes e adesivos.

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o pano compósito não tecido hidraulicamente emaranhado tem uma razão de recuperação de compressão a úmido (WCRR), como medido pelo teste WCRR, entre 0,13 e 3,00, preferivelmente entre 0,13 e 0,60, preferivelmente entre 0,13 e 0,45 e preferivelmente entre 0,15 e 0,45.

11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9 caracterizado pelo fato de que pano compósito não tecido hidraulicamente emaranhado tem uma razão de recuperação de compressão a úmido (WCRR) maior do que 0,08, preferivelmente maior do que 0,13 e preferivelmente maior do que 0,15, como medido pelo teste WCRR.

12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9 caracterizado pelo fato de que pano compósito não tecido hidraulicamente emaranhado tem uma razão de recuperação de compressão a úmido (WCRR) entre 0,08 e 3, preferivelmente entre 0,13 e 0,6, preferivelmente entre 0,13 e 0,45, e preferivelmente entre 0,15 e 0,45.

13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que pano compósito não tecido hidraulicamente emaranhado compreende de 1 a 25 porcento em peso da folha fibrosa não tecida moldável e mais do que 70 porcento em peso do material fibroso.

14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o pano compósito não tecido hidraulicamente emaranhado tem um 5 peso base de 7 a 300 gramas por metro quadrado.

15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o material fibroso é fibra de polpa.

16. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que as fibras de polpa são selecionadas do grupo que consiste em fibras de polpa de folhosas virgens, fibras de polpa de madeira resinosa virgens, fibras secundárias, fibras não de madeira e misturas das mesmas.

17. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o pano compósito não tecido hidraulicamente emaranhado compreende adicionalmente até 4 porcento de um agente de desprendimento.