CN116351672B - 蒸汽烫工艺及系统 - Google Patents
蒸汽烫工艺及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116351672B CN116351672B CN202310450169.6A CN202310450169A CN116351672B CN 116351672 B CN116351672 B CN 116351672B CN 202310450169 A CN202310450169 A CN 202310450169A CN 116351672 B CN116351672 B CN 116351672B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steam
- air knife
- base film
- air
- reversing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 60
- 238000010409 ironing Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 11
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 9
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 6
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 239000013072 incoming material Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006255 coating slurry Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
- B05D3/0466—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being a non-reacting gas
- B05D3/0473—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being a non-reacting gas for heating, e.g. vapour heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/002—Pretreatement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
- B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
- B05D3/0426—Cooling with air
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/403—Manufacturing processes of separators, membranes or diaphragms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种蒸汽烫工艺及系统，涉及锂电池隔膜制造技术领域，其可至少部分解决现有技术中基膜由于波浪值过高或者塌边导致涂覆浆料时容易出现涂覆不良的问题。本发明实施例的一种蒸汽烫工艺，所述蒸汽烫工艺位于放卷工序与预热工序之间，其具体包括以下工序：蒸汽烘烤工序，将蒸汽均匀的传送至蒸汽风刀，再吹向拉直后的基膜膜面，使蒸汽烘烤软化基膜膜面；风刀吹风工序，使气流通过风刀后吹向拉直的基膜膜面，冷却基膜膜面使基膜的波浪值降低。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池隔膜制造技术领域，具体涉及蒸汽烫工艺及系统。
背景技术
在锂电池隔膜的生产过程中，通常需要将基膜进行浆料涂覆，基膜进行浆料涂覆时，需要先利用放卷机构将基膜放出，再将基膜送入预热烘箱烘干，随后再在烘干基膜上涂覆、烘干浆料，形成半成品隔膜。
目前，在涂覆浆料环节中来料基膜的波浪值较大或者榻边严重，在进行基膜涂覆时容易出现涂覆不良等问题，严重影响隔膜质量，浪费大量人力物力但产出的隔膜不满足出货标准，因此需要在现有设备工艺基础上增加一种可降低来料基膜波浪值和塌边值的工艺及系统，从而提升涂覆质量。
鉴于此，特提出本申请。
发明内容
本发明的目的是提供一种蒸汽烫工艺及系统，可以降低来料基膜的波浪值和塌边值，解决现有技术中基膜由于波浪值过高或者塌边导致涂覆浆料时容易出现涂覆不良的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用了以下方案：
本发明的一方面提供一种蒸汽烫工艺，所述蒸汽烫工艺位于放卷工序与预热工序之间，其具体包括以下工序：
蒸汽烘烤工序，将蒸汽均匀的传送至蒸汽风刀，再吹向拉直后的基膜膜面，使蒸汽烘烤软化基膜膜面；
风刀吹风工序，使气流通过风刀后吹向拉直的基膜膜面，冷却基膜膜面使基膜的波浪值降低。
在一些可选的实施方式中，所述蒸汽烘烤工序和风刀吹风工序之前，还包括用于将处于蒸汽烘烤工序和风刀吹风工序中的基膜拉直的过辊换向工序。
在一些可选的实施方式中，所述蒸汽烘烤工序中，利用分压包将蒸汽发生器输出的蒸汽进行均匀分压，随后再将分压后的蒸汽利用蒸汽风刀均匀的吹向基膜的下膜面。
在一些可选的实施方式中，所述蒸汽烘烤工序中，在蒸汽烘烤软化基膜膜面之后，将穿透过基膜的多余蒸汽回收至蒸汽缓存箱中进行冷凝，并在冷凝后将其排出。
在一些可选的实施方式中，所述风刀吹风工序中，需要对送风机吹出的气流进行分流处理，再将分流后的气流通过两个吹风风刀从基膜膜面的两侧均匀的吹向基膜膜面。
本发明的另一方面提供一种蒸汽烫系统，包括沿基膜行进方向分布并位于放卷机构和预热烘箱之间的蒸汽烘烤部件和风刀吹风部件，其中：
蒸汽烘烤部件用于将放卷机构中放出的基膜进行蒸汽烘烤处理，使基膜膜面被蒸汽烘烤软化；
风刀吹风部件用于快速冷却软化后的基膜膜面。
在一些可选的实施方式中，还包括沿基膜行进方向依次分布的第一换向部件和第二换向部件，第一换向部件和第二换向部件用于将其两者之间的基膜部分拉直；
所述蒸汽烘烤部件沿基膜行进方向位于第一换向部件和第二换向部件之间；
所述风刀吹风部件设置于第二换向部件上，风刀吹风部件包括平行于基膜并朝向基膜膜面设置的风刀出风口。
在一些可选的实施方式中，所述第一换向部件和第二换向部件均包括三根互相平行并沿其辊轴投影方向呈三角形分布的换向辊；
其中两根换向辊和基膜膜面的接触面、与另外一根换向辊和基膜膜面的接触面相反。
在一些可选的实施方式中，所述蒸汽烘烤部件包括蒸箱和设置于蒸箱内的蒸汽风刀，蒸箱上设置有用于基膜贯穿通过并位于蒸汽风刀出风口正上方的过膜口；
还包括用于向蒸汽风刀底部供给蒸汽的蒸汽供汽组件，蒸汽供汽组件的出汽端与蒸汽风刀底部均匀分布的进汽口连通。
在一些可选的实施方式中，所述蒸汽烘烤部件包括蒸箱和设置于蒸箱内的蒸汽风刀，蒸汽风刀上设有位于其顶部并且呈条形的出风口，蒸箱上设置有用于基膜贯穿通过并位于蒸汽风刀出风口正上方的过膜口；
还包括用于向蒸汽风刀底部供给蒸汽并与蒸汽风刀底部连通的蒸汽供汽组件。
在一些可选的实施方式中，所述蒸箱内的蒸汽风刀数量为两个，两个蒸汽风刀沿基膜行进方向依次设置，两个蒸汽风刀顶部的条形出风口处于同一高度并排设置，两个蒸汽风刀的底部均与蒸汽供汽组件连通。
在一些可选的实施方式中，所述蒸汽风刀的形状为纵截面呈三角形的箱体结构，且两个蒸汽风刀相对的一侧向内凹陷，相背离的一侧向外鼓凸；
条形出风口的出风方向垂直于蒸汽风刀向内凹陷侧壁和向外鼓凸侧壁的顶部设置，且两个倾斜向上的条形出风口相对设置。
在一些可选的实施方式中，还包括用于安装并调节蒸汽风刀位置的风刀安装座组件，风刀安装组件位于蒸箱内；
风刀安装座组件有两个并分别与蒸汽风刀的两端可拆卸连接。
在一些可选的实施方式中，所述风刀安装座组件包括与蒸箱固定连接的风刀固定座，以及设置于风刀固定座上的风刀调节座组件，风刀调节座组件设于风刀固定座靠近蒸汽风刀的一侧；
风刀固定座上设置有用于调节风刀调节座组件高度的竖向条形孔，蒸汽风刀与风刀调节座组件远离风刀固定座的一侧可拆卸连接；
风刀安装座组件还包括贯穿竖向条形孔并与风刀调节座组件螺旋连接的高度调节件。
在一些可选的实施方式中，所述风刀调节座组件包括与高度调节件螺旋连接的第一调节座，以及与蒸汽风刀可拆卸连接的第二调节座；
第一调节座上设置有若干横向分布的螺纹孔，第二调节座上设置有覆盖螺纹孔的横向条形孔；
风刀调节座组件还包括贯穿横向条形孔并将第二调节座固定在第二调节座上的间距调节件。
在一些可选的实施方式中，所述第一调节座靠近第二调节座的一侧设置有水平的凹槽，所述第二调节座靠近第一调节座的一侧设置有与凹槽适配的凸起，第一调节座和第二调节座通过适配的凹槽和凸起限制其两者仅可沿水平方向相互滑动。
在一些可选的实施方式中，所述蒸箱底部还设置有位于所述蒸汽风刀下方的排液口，以及固定于蒸箱底面并与排液口连通的集液漏斗。
在一些可选的实施方式中，所述蒸汽风刀底部设置有若干进汽口，进汽口沿垂直于基膜的行进方向均匀分布，进汽口均与蒸汽供汽组件连通。
在一些可选的实施方式中，所述蒸汽供汽组件包括蒸汽发生器以及用于对蒸汽进行分压分流的分压包，蒸汽发生器的出汽端与分压包顶部设置的进汽端连通，分压包上连通有若干根与蒸汽风刀底部连通的进汽支管。
本发明的有益效果：
本发明的一种蒸汽烫工艺，所述蒸汽烫工艺位于放卷工序与预热工序之间，其具体包括以下工序：
蒸汽烘烤工序，将蒸汽均匀的传送至蒸汽风刀，再吹向拉直后的基膜膜面，使蒸汽烘烤软化基膜膜面；
风刀吹风工序，使气流通过风刀后吹向拉直的基膜膜面，冷却基膜膜面使基膜的波浪值降低。
其效果有：通过在放卷工序和预热工序之间设置蒸汽烘烤工序和风刀吹风工序，可以利用高温蒸汽烘烤软化拉直后的基膜，从而临时降低基膜波浪值随后利用风刀向软化后的基膜膜面吹风，使得基膜膜面快速风干冷却，将临时降低的波浪值固定下来，从而实现基膜波浪值的降低，进而避免其在涂浆的工序中出现波浪值较大或者出现塌边的问题。
附图说明
图1为本发明实施例1中蒸汽烫工艺的流程示意图；
图2为本发明实施例2中蒸汽烫系统的立体结构示意图；
图3为本发明实施例2中蒸汽烘烤部件安装在第一换向部件和第二换向部件之间后的立体结构示意图；
图4为本发明实施例2中蒸汽烘烤部件的主视结构示意图；
图5为图4中A-A的剖面结构示意图；
图6为本发明实施例2中蒸汽烘烤部件不具有顶盖、分压包时的立体结构示意图；
图7为图6中A处的局部放大示意图；
图8为本发明实施例2中第一换向部件和第二换向部件的立体结构示意图；
图9为本发明实施例2中第一换向部件和第二换向部件的主视结构示意图；
图10为本发明实施例2中吹风风刀安装在第二换向部件上的立体结构示意图。
附图标记说明：
11-蒸箱，111-过膜口，112-集液漏斗，12-分压包，121-进汽支管，13-蒸汽发生器，14-吸风机，15-蒸汽风刀，151-条形出风口，16-风刀安装座组件，161-风刀固定座，1611-竖向条形孔，162-第一调节座，1621-凹槽，163-第二调节座，1631-横向条形孔，1632-凸起，164-高度调节件，21-吹风风刀，211-风刀出风口，22-送风管，23-送风机，31-第一换向部件，311-第一换向辊，312-第一换向座，32-第二换向部件，321-第二换向辊，322-第二换向座，4-基膜。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过参考附图并结合实施例来详细说明本发明：
实施例1：
如图1所示，本实施例提供一种蒸汽烫工艺，所述蒸汽烫工艺位于放卷工序与预热工序之间，其具体包括以下工序：
蒸汽烘烤工序，将蒸汽均匀的传送至蒸汽风刀15，再吹向拉直后的基膜4膜面，使蒸汽烘烤软化基膜4膜面；
风刀吹风工序，使气流通过风刀后吹向拉直的基膜4膜面，冷却基膜4膜面使基膜4的波浪值降低。
本实施例通过在放卷工序和预热工序之间设置蒸汽烘烤工序和风刀吹风工序，可以利用高温蒸汽烘烤软化拉直后的基膜4，从而临时降低基膜4波浪值随后利用风刀向软化后的基膜4膜面吹风，使得基膜4膜面快速风干冷却，将临时降低的波浪值固定下来，从而实现基膜4波浪值的降低，进而避免其在涂浆的工序中出现波浪值较大或者出现塌边的问题。
在一些可选的实施方式中，所述蒸汽烘烤工序和风刀吹风工序之前，还包括用于将处于蒸汽烘烤工序和风刀吹风工序中的基膜4拉直的过辊换向工序。
本实施例中，通过设置过辊换向工序，可以将蒸汽烘烤工序后的基膜4部分拉直，确保风刀吹风工序中风干定型的基膜4处于拉直状态，从而降低基膜4的基膜4值。
在一些可选的实施方式中，所述蒸汽烘烤工序中，利用分压包12将蒸汽发生器13输出的蒸汽进行均匀分压，随后再将分压后的蒸汽利用蒸汽风刀15均匀的吹向基膜4的下膜面。通过设置分压包12，将分压分流后的蒸汽通入蒸汽风刀15，可以提高蒸汽风刀15吹向基膜4膜面的均匀度，提高基膜4蒸汽烘烤后的软化效果。
在一些可选的实施方式中，所述蒸汽烘烤工序中，在蒸汽烘烤软化基膜4膜面之后，将穿透过基膜4的多余蒸汽回收至蒸汽缓存箱中进行冷凝，并在冷凝后将其排出。如图1所示，本工艺的蒸汽烘烤工序中蒸汽的流通路线为：从蒸汽发生器13到分压包12，再到蒸箱11中的蒸汽风刀15内，再到吸风机14和蒸汽冷凝器，最终进行排废处理。
在一些可选的实施方式中，所述风刀吹风工序中，需要对送风机23吹出的气流进行分流处理，再将分流后的气流通过两个吹风风刀21从基膜4膜面的两侧均匀的吹向基膜4膜面。在某些实施例中，可以设置两个送风机23，并分别与送风机23连通，可以节约气流的分流过程。
实施例2：
如图2至图10所示，本实施例提供一种蒸汽烫系统，包括沿基膜4行进方向分布并位于放卷机构和预热烘箱之间的蒸汽烘烤部件和风刀吹风部件，其中：
蒸汽烘烤部件用于将放卷机构中放出的基膜4进行蒸汽烘烤处理，使基膜4膜面被蒸汽烘烤软化；
风刀吹风部件用于快速冷却软化后的基膜4膜面。
通过设置蒸汽烘烤部件、风刀吹风部件，且蒸汽烘烤部件和风刀吹风部件沿基膜4行进方向设置在放卷机构和预热烘箱之间，可以利用蒸汽烘烤部件对放卷机构放出的基膜4进行蒸汽烘烤软化，再利用风刀吹风部件对软化拉直后的基膜4进行风干定型，从而降低基膜4的波浪值，以及出现基膜4塌边情况，从而避免出现涂覆浆料时出现涂覆质量问题。
在一些可选的实施方式中，参照图8至图10所示，还包括沿基膜4行进方向依次分布的第一换向部件31和第二换向部件32，第一换向部件31和第二换向部件32用于将其两者之间的基膜4部分拉直；
所述蒸汽烘烤部件沿基膜4行进方向位于第一换向部件31和第二换向部件32之间；
所述风刀吹风部件设置于第二换向部件32上，风刀吹风部件包括平行于基膜4并朝向基膜4膜面设置的风刀出风口211。通过设置第一换向部件31和第二换向部件32，可以将蒸汽烘烤软化后的基膜4拉直，从而降低基膜4的波浪值，本实施例中的风刀吹风部件包括吹风风刀21，以及与出风风刀的进风端连通的送风管22，本实施例中，风刀吹风部件包括两个分别位于基膜4膜面两侧的吹风风刀21，从基膜4膜面的两侧对基膜4膜面吹风，从而快速风干基膜4，提高风干、定型效果。在一些实施例中，如图2所示，还包括两个分别与两个吹风风刀21的进风端连通的送风机23。
在一些可选的实施方式中，如图8和图9所示，所述第一换向部件31和第二换向部件32均包括三根互相平行并沿其辊轴投影方向呈三角形分布的换向辊；
其中两根换向辊和基膜4膜面的接触面、与另外一根换向辊和基膜4膜面的接触面相反。本实施例中，第一换向部件31包括三根呈三角形分布的第一换向辊311，第二换向部件32包括三根呈三角形分布的第二换向辊321，三根第一换向辊311和三根第二换向辊321的轴线互相平行设置。通过设置第一换向部件31和第二换向部件32，可以使得第一换向辊311和第二换向辊321可以将软化后的基膜4拉直，从而降低基膜4的波浪值。本实施例中，第一换向部件31还包括第一换向座312，第二换向部件32还包括第二换向座322，风刀吹风部件可拆卸的设置在第二换向部件32的第二换向座322上。
本实施例中，风刀吹风部件包括吹风风刀21，吹风风刀21上设置有一条垂直于基膜4行进方向的风刀出风口211，如图9和图10所示，吹风风刀21可旋转的设置在第二换向座322上，方便在使用时根据基膜4走向、第二换向部件32三根第二换向辊321的分布位置调节吹风角度。通过设置吹风风刀21，可以快速吹干、冷却软化后被拉直的基膜4，从而将降低波浪值后的基膜4快速冷却定型。
可选的，参照图5至图7所示，所述蒸汽烘烤部件包括蒸箱11和设置于蒸箱11内的蒸汽风刀15，蒸箱11上设置有用于基膜4贯穿通过并位于蒸汽风刀15出风口正上方的过膜口111；
还包括用于向蒸汽风刀15底部供给蒸汽的蒸汽供汽组件，蒸汽供汽组件的出汽端与蒸汽风刀15底部均匀分布的进汽口连通。
在一些可选的实施方式中，参照图5至图7所示，所述蒸汽烘烤部件包括蒸箱11和设置于蒸箱11内的蒸汽风刀15，蒸汽风刀15上设有位于其顶部并且呈条形的出风口，蒸箱11上设置有用于基膜4贯穿通过并位于蒸汽风刀15出风口正上方的过膜口111；
还包括用于向蒸汽风刀15底部供给蒸汽并与蒸汽风刀15底部连通的蒸汽供汽组件。本实施例通过在蒸箱11内设置位于过膜口111正下方的条形出风口151的设计构思，使得蒸汽在供给流量有限的情况下尽可能降低出风口沿基膜4行进方向的宽度，降低出风口截面积，从而使得高温蒸汽从条形出风口151吹向基膜4膜面的高温蒸汽尽可能均匀，从而避免在对基膜4膜面各个部分进行蒸汽烘烤软化时出现烘烤软化不均匀的问题。
在一些可选的实施方式中，如图5和图6所示，所述蒸箱11内的蒸汽风刀15数量为两个，两个蒸汽风刀15沿基膜4行进方向依次设置，两个蒸汽风刀15顶部的条形出风口151处于同一高度并排设置，两个蒸汽风刀15的底部均与蒸汽供汽组件连通。通过设置两个并排设置的蒸汽风刀15，可以使得两个蒸汽风刀15在对蒸箱11内的基膜4部分进行两次蒸汽烘烤，提高烘烤效果，避免基膜4出现烘烤软化不彻底的问题。
在一些可选的实施方式中，如图5和图6所示，所述蒸汽风刀15的形状为纵截面呈三角形的箱体结构，且两个蒸汽风刀15相对的一侧向内凹陷，相背离的一侧向外鼓凸；
条形出风口151的出风方向垂直于蒸汽风刀15向内凹陷侧壁和向外鼓凸侧壁的顶部设置，且两个倾斜向上的条形出风口151相对设置。本实施例中，两个倾斜向上的出风口相对设置，可以使得两个条形出风口151吹向基膜4膜面的位置更加靠近，从而提高蒸汽烘烤效果。
在一些可选的实施方式中，如图6和图7所示，还包括用于安装并调节蒸汽风刀15位置的风刀安装座组件16，风刀安装组件位于蒸箱11内；
风刀安装座组件16有两个并分别与蒸汽风刀15的两端可拆卸连接。通过设置风刀安装座组件16，可以对蒸汽风刀15的位置进行调整，进而调整条形出风口151与蒸箱11内的隔膜的相对距离，从而可以针对不同批次的基膜4进行灵活调整，进而提高蒸汽烘烤效果。
在一些可选的实施方式中，如图6和图7所示，所述风刀安装座组件16包括与蒸箱11固定连接的风刀固定座161，以及设置于风刀固定座161上的风刀调节座组件，风刀调节座组件设于风刀固定座161靠近蒸汽风刀15的一侧；
风刀固定座161上设置有用于调节风刀调节座组件高度的竖向条形孔1611，蒸汽风刀15与风刀调节座组件远离风刀固定座161的一侧可拆卸连接；
风刀安装座组件16还包括贯穿竖向条形孔1611并与风刀调节座组件螺旋连接的高度调节件164。本实施例中，通过设置具有竖向条形孔1611的风刀固定座161、以及与风刀固定座161可拆卸连接的风刀调节组件，且蒸汽风刀15设置于风刀调节座组件上，使得风刀调节座组件可以调整相对于风刀固定座161的竖向高度位置，从而调节蒸汽风刀15的高度位置，本实施例中，高度调节件164可以为调节螺栓或调节螺钉。
在一些可选的实施方式中，如图6和图7所示，所述风刀调节座组件包括与高度调节件164螺旋连接的第一调节座162，以及与蒸汽风刀15可拆卸连接的第二调节座163；
第一调节座162上设置有若干横向分布的螺纹孔，第二调节座163上设置有覆盖螺纹孔的横向条形孔1631；横向条形孔1631与螺纹孔连通，在某些实施例中，横向条形孔1631可以为台阶通孔。螺纹孔沿横向均匀分布于第一调节座162上。
风刀调节座组件还包括贯穿横向条形孔1631并将第二调节座163固定在第二调节座163上的间距调节件(图中未示出)。本实施例中，参照图4所示，由于蒸汽风刀15设置于具有横向条形孔1631的第二调节座163上，因此，通过间距调节件即可调整和固定第一调节座162和第二调节座163的相对位置，而第一调节座162通过贯穿竖向条形孔1611的高度调节件164设置在风刀固定座161上，因此，第一调节座162在水平方向的位置相对于风刀固定座161固定，因此，通过间距调节件即可第二调节座163相对于风刀固定座161的水平位置，实现水平方向的位置调节。因此，通过设置风刀调节组件可以对蒸汽风刀15的横向、纵向位置进行灵活调节，不仅可以调节蒸汽风刀15的条形出风口151相对于基膜4膜面的距离，还可以调整两个蒸汽风刀15之间的间距，进而使得条形出风口151的位置可以根据基膜4情况进行调节，提高蒸汽烘烤效果。本实施例中的间距调节件可以为调节螺栓或调节螺钉。
在一些可选的实施方式中，如图7所示，所述第一调节座162靠近第二调节座163的一侧设置有水平的凹槽1621，所述第二调节座163靠近第一调节座162的一侧设置有与凹槽1621适配的凸起1632，第一调节座162和第二调节座163通过适配的凹槽1621和凸起1632限制其两者仅可沿水平方向相互滑动。通过分别在第一调节座162和第二调节座163设上设置水平的凹槽1621和凸起1632，说得第一调节座162和第二调节座163的凹槽1621、凸起1632扣合后，第一调节座162和第二调节座163之间仅能在水平方向上发生相对移动或相对滑动，提高调节的便利度。在某些实施例中，可以在第一调节座162上设置水平的凸起1632、在第二调节座163上设置于凸起1632适配的凹槽1621。本实施例中的凸起1632和凹槽1621均为矩形的凸起1632和凹槽1621。
在一些可选的实施方式中，如图4和图6所示，所述蒸箱11底部还设置有位于所述蒸汽风刀15下方的排液口，以及固定于蒸箱11底面并与排液口连通的集液漏斗112。通过设置集液漏斗112，可以将基膜4膜面阻挡、凝结的水滴进行收集排出。
在一些可选的实施方式中，如图6所示，所述蒸汽风刀15底部设置有若干进汽口，进汽口沿垂直于基膜4的行进方向均匀分布，进汽口均与蒸汽供汽组件连通。在蒸汽风刀15的底部设置若干沿垂直于基膜4行进方向均匀分布的进汽口，且均与蒸汽供汽组件的出汽端连通，可以使得蒸汽风刀15的条形出风口151的高温蒸汽吹出时更加均匀，提高基膜4的蒸汽烘烤效果。
在一些可选的实施方式中，如图2至图4所示，所述蒸汽供汽组件包括蒸汽发生器13以及用于对蒸汽进行分压分流的分压包12，蒸汽发生器13的出汽端与分压包12顶部设置的进汽端连通，分压包12上连通有若干根与蒸汽风刀15底部连通的进汽支管121。通过设置分压包12，可以将蒸汽发生器13的出汽端中输出的一道高温蒸汽分压分流成若干道高温蒸汽，再通向蒸汽风刀15底部的进汽口。本实施例中的蒸汽发生器13、分压包12均为现有技术产品，此处不再赘述。
在一些可选的实施方式中，还包括蒸汽冷凝器(图中未示出)以及吸风机14，蒸汽冷凝器通过吸风机14与蒸箱11顶部的出汽端连通。本实施例中，如图2所示，蒸箱11顶部设置有呈拱形的顶盖，蒸箱11的出汽端设置于拱形顶盖的顶部中间。通过设置蒸汽冷凝器，可以将烘烤基膜4后的蒸汽进行回收集中排废。本实施例中，蒸汽的流通路线为；从蒸汽发生器13到分压包12，再到蒸箱11中的蒸汽风刀15内，再到吸风机14和蒸汽冷凝器(图中未示出)，最终进行排废处理。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变形和改进，这些变形和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.蒸汽烫工艺，其特征在于，所述蒸汽烫工艺位于放卷工序与预热工序之间，其具体包括以下工序：
蒸汽烘烤工序，将蒸汽均匀的传送至蒸汽风刀（15），再吹向拉直后的基膜（4）膜面，使蒸汽烘烤软化基膜（4）膜面；
风刀吹风工序，使气流通过风刀后吹向拉直的基膜（4）膜面，冷却基膜（4）膜面使基膜（4）的波浪值降低；
蒸汽风刀（15）上设有位于其顶部并且呈条形的出风口；
蒸汽风刀（15）数量为两个，两个蒸汽风刀（15）沿基膜（4）行进方向依次设置，两个蒸汽风刀（15）顶部的条形出风口（151）处于同一高度并排设置；
所述蒸汽风刀（15）的形状为纵截面呈三角形的箱体结构，且两个蒸汽风刀（15）相对的一侧向内凹陷，相背离的一侧向外鼓凸；
条形出风口（151）的出风方向垂直于蒸汽风刀（15）向内凹陷侧壁和向外鼓凸侧壁的顶部设置，且两个倾斜向上的条形出风口（151）相对设置。
2.根据权利要求1所述的蒸汽烫工艺，其特征在于，所述蒸汽烘烤工序和风刀吹风工序之前，还包括用于将处于蒸汽烘烤工序和风刀吹风工序中的基膜（4）拉直的过辊换向工序。
3.根据权利要求1所述的蒸汽烫工艺，其特征在于，所述蒸汽烘烤工序中，利用分压包（12）将蒸汽发生器（13）输出的蒸汽进行均匀分压，随后再将分压后的蒸汽利用蒸汽风刀（15）均匀的吹向基膜（4）的下膜面。
4.根据权利要求3所述的蒸汽烫工艺，其特征在于，所述蒸汽烘烤工序中，在蒸汽烘烤软化基膜（4）膜面之后，将穿透过基膜（4）的多余蒸汽回收至蒸汽缓存箱中进行冷凝，并在冷凝后将其排出。
5.根据权利要求1所述的蒸汽烫工艺，其特征在于，所述风刀吹风工序中，需要对送风机（23）吹出的气流进行分流处理，再将分流后的气流通过两个吹风风刀（21）从基膜（4）膜面的两侧均匀的吹向基膜（4）膜面。
6.蒸汽烫系统，其特征在于，包括沿基膜（4）行进方向分布并位于放卷机构和预热烘箱之间的蒸汽烘烤部件和风刀吹风部件，其中：
蒸汽烘烤部件用于将放卷机构中放出的基膜（4）进行蒸汽烘烤处理，使基膜（4）膜面被蒸汽烘烤软化；
风刀吹风部件用于快速冷却软化后的基膜（4）膜面；
所述蒸汽烘烤部件包括蒸箱（11）和设置于蒸箱（11）内的蒸汽风刀（15）,蒸汽风刀（15）上设有位于其顶部并且呈条形的出风口；
蒸汽风刀（15）数量为两个，两个蒸汽风刀（15）沿基膜（4）行进方向依次设置，两个蒸汽风刀（15）顶部的条形出风口（151）处于同一高度并排设置；
所述蒸汽风刀（15）的形状为纵截面呈三角形的箱体结构，且两个蒸汽风刀（15）相对的一侧向内凹陷，相背离的一侧向外鼓凸；
条形出风口（151）的出风方向垂直于蒸汽风刀（15）向内凹陷侧壁和向外鼓凸侧壁的顶部设置，且两个倾斜向上的条形出风口（151）相对设置。
7.根据权利要求6所述的蒸汽烫系统，其特征在于，还包括沿基膜（4）行进方向依次分布的第一换向部件（31）和第二换向部件（32），第一换向部件（31）和第二换向部件（32）用于将其两者之间的基膜（4）部分拉直；
所述蒸汽烘烤部件沿基膜（4）行进方向位于第一换向部件（31）和第二换向部件（32）之间；
所述风刀吹风部件设置于第二换向部件（32）上，风刀吹风部件包括平行于基膜（4）并朝向基膜（4）膜面设置的风刀出风口（211）。
8.根据权利要求7所述的蒸汽烫系统，其特征在于，所述第一换向部件（31）和第二换向部件（32）均包括三根互相平行并沿其辊轴投影方向呈三角形分布的换向辊；
其中两根换向辊和基膜（4）膜面的接触面、与另外一根换向辊和基膜（4）膜面的接触面相反。
9.根据权利要求6所述的蒸汽烫系统，其特征在于，所述蒸箱（11）上设置有用于基膜（4）贯穿通过并位于蒸汽风刀（15）出风口正上方的过膜口（111）；
还包括用于向蒸汽风刀（15）底部供给蒸汽的蒸汽供汽组件，蒸汽供汽组件的出汽端与蒸汽风刀（15）底部均匀分布的进汽口连通。
10.根据权利要求9所述的蒸汽烫系统，其特征在于，所述蒸汽供汽部件包括蒸汽发生器（13）以及用于对蒸汽进行分压分流的分压包（12），蒸汽发生器（13）的出汽端与分压包（12）顶部设置的进汽端连通，分压包（12）上连通有若干根与蒸汽风刀（15）底部均匀分布的进汽口连通的进汽支管（121）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310450169.6A CN116351672B (zh) | 2023-04-25 | 2023-04-25 | 蒸汽烫工艺及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310450169.6A CN116351672B (zh) | 2023-04-25 | 2023-04-25 | 蒸汽烫工艺及系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116351672A CN116351672A (zh) | 2023-06-30 |
| CN116351672B true CN116351672B (zh) | 2024-04-30 |
Family
ID=86920119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310450169.6A Active CN116351672B (zh) | 2023-04-25 | 2023-04-25 | 蒸汽烫工艺及系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116351672B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN206817878U (zh) * | 2017-03-16 | 2017-12-29 | 北京志丰旺林新型建材有限公司 | 玻璃清洗机干燥装置 |
| CN208312988U (zh) * | 2018-06-11 | 2019-01-01 | 成都富林达新材料有限公司 | 一种斜向回旋型风刀 |
| CN109719066A (zh) * | 2018-08-20 | 2019-05-07 | 东莞市鸿展机电设备有限公司 | 蒸汽清洗装置及方法 |
| CN209461549U (zh) * | 2019-03-22 | 2019-10-01 | 苏州捷力新能源材料有限公司 | 一种用于改善平整度的隔膜处理装置 |
| CN213300050U (zh) * | 2020-09-29 | 2021-05-28 | 宁德卓高新材料科技有限公司 | 改善隔膜波浪边的蒸汽加热装置 |
| CN114111306A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-03-01 | 中材锂膜有限公司 | 一种湿法锂电池隔膜干燥节能系统 |
| CN114243218A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-03-25 | 湖南中锂新材料科技有限公司 | 一种膜面平整的隔膜及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060128247A1 (en) * | 2004-12-14 | 2006-06-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Embossed nonwoven fabric |
-
2023
- 2023-04-25 CN CN202310450169.6A patent/CN116351672B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN206817878U (zh) * | 2017-03-16 | 2017-12-29 | 北京志丰旺林新型建材有限公司 | 玻璃清洗机干燥装置 |
| CN208312988U (zh) * | 2018-06-11 | 2019-01-01 | 成都富林达新材料有限公司 | 一种斜向回旋型风刀 |
| CN109719066A (zh) * | 2018-08-20 | 2019-05-07 | 东莞市鸿展机电设备有限公司 | 蒸汽清洗装置及方法 |
| CN209461549U (zh) * | 2019-03-22 | 2019-10-01 | 苏州捷力新能源材料有限公司 | 一种用于改善平整度的隔膜处理装置 |
| CN213300050U (zh) * | 2020-09-29 | 2021-05-28 | 宁德卓高新材料科技有限公司 | 改善隔膜波浪边的蒸汽加热装置 |
| CN114111306A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-03-01 | 中材锂膜有限公司 | 一种湿法锂电池隔膜干燥节能系统 |
| CN114243218A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-03-25 | 湖南中锂新材料科技有限公司 | 一种膜面平整的隔膜及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 水平线烘干能力的研究;黄才东;胡平;郑斌;张卫江;陈清华;;印制电路信息;20160210(02);第45-49+69页 * |
| 覆膜加工质量问题分析;王淮珠;;印刷技术;20061201(34);第60-61页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116351672A (zh) | 2023-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN217512239U (zh) | 一种涂布机匀风系统 | |
| CN116351672B (zh) | 蒸汽烫工艺及系统 | |
| US4168959A (en) | Method and apparatus for distribution of glass fibers | |
| CN212834772U (zh) | 一种纸机用气罩 | |
| CN110202726A (zh) | 电池隔膜烘箱装置 | |
| CN111998643B (zh) | 一种纤维布的烘干设备 | |
| CN116175944B (zh) | 薄膜生产线烘箱及其送风补偿单元 | |
| US6442864B2 (en) | Thermal equalizer | |
| CN219765908U (zh) | 蒸汽烫系统的蒸汽烘烤部件 | |
| CN217250339U (zh) | 一种涂布烘干装置 | |
| CN114665224B (zh) | 进风回风嘴组件及锂离子电池隔膜背面高效冷却装置 | |
| CN216716825U (zh) | 烘干设备 | |
| CN209295605U (zh) | 一种带热交换器的钢带烘干器 | |
| CN209194234U (zh) | 一种复合纸烘干装置 | |
| CN207567527U (zh) | 槽烫机用蜂窝状加热槽 | |
| CN110667243A (zh) | 具有干燥装置的接装纸印刷机和接装纸印刷的方法 | |
| CN214582372U (zh) | 一种用于水刺非织造布生产的余热回收系统 | |
| CN112481858A (zh) | 一种石墨烯改性纤维加工用涂覆装置 | |
| CN218078826U (zh) | 涂层上胶机的循环换热机构 | |
| CN217373829U (zh) | 一种印刷网框装置以及印刷机 | |
| CN219544003U (zh) | 一种光学膜横向拉伸用隔温装置及横向拉伸装置 | |
| CN208332908U (zh) | 一种布料烘干机烘箱 | |
| CN221934476U (zh) | 一种风刀干燥装置 | |
| CN221021971U (zh) | 用于质子交换膜生产的加热装置 | |
| CN214582386U (zh) | 一种用于水刺非织造布生产的喷气管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |