CN115666480A - 包含压花超吸收性材料的吸收性复合材料 - Google Patents

Abstract

本发明描述了包含压花超吸收性材料的吸收性复合材料和制造包含压花超吸收性材料的吸收性复合材料的方法。所述吸收性复合材料具有显著改善的吸入速率。本文所述的组合物和方法可用于多种吸收产品中。

Description

包含压花超吸收性材料的吸收性复合材料

相关申请的交叉引用

本申请要求2020年4月30日提交的美国临时申请序列号63/017,886的优先权，该申请的内容特此全文以引用方式并入。

技术领域

本公开涉及包含压花超吸收性材料的吸收性复合材料和制造包含压花超吸收性材料的吸收性复合材料的方法。与常规吸收性复合材料相比，吸收性复合材料具有显著改善的吸入速率。根据本公开的组合物和方法可用于多种吸收产品中。

背景技术

超吸收性材料(SAM)是三维网络，其可吸收和保留超过其自身干重数百倍的水(或其他水性介质)和生理流体诸如尿和血液，这通常取决于水溶液的离子浓度。SAM应用于多种领域，包括医学、建筑、个人护理产品、生物材料、生物吸附剂和农业。SAM在二十世纪八十年代初在日本和美国工业上开发用于卫生应用。据发现，SAM具有替代绒毛的潜力，使其在卫生产品诸如婴儿尿布和女性卫生巾中的使用节省成本。

使用SAM代替吸收产品中的绒毛的益处包括更高的吸收容量以及更薄和更柔性的吸收芯和产品。使用SAM代替吸收产品中的绒毛的一个要求是SAM必须具有较高的吸收速率以最大限度地使用可用的毛细管空间并补偿通常快速吸收的绒毛纤维的减少。因此，本公开的目的是提供一种SAM片的制备方法，该SAM片表现出增加的吸水率，使得能够获得更薄和更柔韧的吸收产品。

根据先前的研究，具有高SAM含量(即70重量％)的吸收产品诸如婴儿尿布和女性卫生巾由于大量的自由流体而过早地渗漏。大约75％的渗漏发生在污损的90秒内。此外，20％至50％的渗漏发生在第一次污损和低负载时。因此，非常需要能够在吸收产品使用期间快速吸入流体并减少自由流体量的SAM。吸收产品中过量自由流体的此类去除可减少渗漏并改善皮肤干燥。

SAM颗粒的吸入速率可受表面积和表面能的影响。较高的表面积导致较快的吸入速率。此外，更快的吸入速率通过使自由流体最小化而改善总流体吸收。因此，具有更快的吸入速率的吸收产品以更有效的方式吸收自由流体。

已知压花方法增加常规吸收性材料的表面积。然而，压缩SAM颗粒可能会损坏它们并降低其有效性。具体地，在SAM颗粒的压缩期间施加的高压可损害机械性能。压缩的SAM颗粒可具有减小的空隙体积并因此具有减小的吸收容量。

本文描述了对包括SAM颗粒的吸收产品中的低吸收速率问题的新颖解决方案。SAM颗粒的表面积通过用微米尺寸的图案压花颗粒而增加。以此方式，可增加单个SAM颗粒的表面积。该压花技术可应用于包括SAM颗粒的任何材料，诸如SAM片或柔性吸收性粘结剂(FAB)膜。

根据本公开的组合物和方法可用于各种吸收产品，包括但不限于个人卫生产品、擦拭物、围兜、伤口敷料、食品包装、婴儿和成人尿布产品、女性护垫、臂带、含有超吸收性成分的农业和宠物产品，以及具有绒毛的超吸收性复合材料。增加的吸收速率可有助于减少产品的渗漏；SAM颗粒上的压花也可有助于降低产品的厚度并增加它们的柔性。

发明内容

在本公开的一个实施方案中，本文提供了一种吸收性复合材料。吸收性复合材料包含多个超吸收性颗粒，所述超吸收性颗粒被微压花，其平均主要尺寸在约100μm至约1000μm的范围内。

在本公开的另一个实施方案中，提供了一种制造吸收性复合材料的方法。所述方法包括：(i)使多个超吸收性颗粒与包括多个销的压花辊接触；以及(ii)将所述多个超吸收性颗粒用所述压花辊在约125psi至约1000psi范围内的压力下压花，其中所述多个超吸收性颗粒被微压花，其平均主要尺寸在约100μm至约1000μm的范围内。

在本公开的又另一个实施方案中，提供了一种制造吸收性复合材料的方法。所述方法包括：(i)使多个超吸收性颗粒与包括多个销的压花辊接触；以及(ii)将所述多个超吸收性颗粒转移到所述压花辊以将所述多个超吸收性颗粒用所述多个销直接压花，其中所述多个超吸收性颗粒被微压花，其平均主要尺寸在约100μm至约1000μm的范围内。

附图说明

图1是描绘具有250μm直径的突出球(球体)的1”x 1”金属图案化板的示例性实施方案，球侧面向下面向SAM片，用于制备根据本公开的压花SAM和含SAM材料。

图2是描绘根据本公开的表面上具有压花图案的SAM片的示例性实施方案。

图3a示出了在示例性实施方案中，用30mL NaCl溶液和蓝色染料测试烧杯，其描绘了根据本公开比较非压花SAM片样品和压花SAM片样品的吸收性特性的测试过程。

图3b示出了在示例性实施方案中，在测试开始(0min)时，将SAM片添加到相应的NaCl溶液中，其描绘了根据本公开比较非压花SAM片样品和压花SAM片样品的吸收性特性的测试过程。

图3c示出了在示例性实施方案中，在27分钟时压花样品的液体吸收的完成，其描绘了根据本公开比较非压花SAM片样品和压花SAM片样品的吸收性特性的测试过程。

图3d示出了在示例性实施方案中，将溶胀的压花SAM颗粒甩到白纸上以验证流体的完全吸收，其描绘了根据本公开比较非压花SAM片样品和压花SAM片样品的吸收性特性的测试过程。

图3e示出了在示例性实施方案中，将溶胀的非压花SAM颗粒甩到白纸上以验证流体的完全吸收，其描绘了根据本公开比较非压花SAM片样品和压花SAM片样品的吸收性特性的测试过程。

图4a示出了示例性实施方案中的测试开始(0秒)，其描绘了根据本公开比较非压花FAB膜样品和压花FAB膜样品的吸收性特性的测试过程。

图4b示出了在示例性实施方案中，一旦将NaCl溶液滴到每个膜样品上，压花样品表现出液体的立即吸收并将其分布到膜内的所有方向上，其描绘了根据本公开比较非压花FAB膜样品和压花FAB膜样品的吸收性特性的测试过程。

图4c示出了在示例性实施方案中，从12秒开始，非压花样品表现出流体的吸入行为，并且开始将液体分布到膜内的所有方向，其描绘了根据本公开比较非压花FAB膜样品和压花FAB膜样品的吸收性特性的测试过程。

图4d示出了在示例性实施方案中，在15秒时，仍然可以看出，对于非压花样品，中心吸入区域与周围区域相比具有更高的流体量，其描绘了根据本公开比较非压花FAB膜样品和压花FAB膜样品的吸收性特性的测试过程。

具体实施方式

一般而言，本公开涉及包括多个超吸收性颗粒的新型吸收性复合材料的多个实施方案。在许多实施方案中，超吸收性颗粒的一部分或全部以特定的方式微压花，以提高超吸收性颗粒在例如产品诸如吸收性产品中的整体性能。存在于吸收性复合材料中的超吸收性颗粒可根据本公开呈一种或多种不同形式，并且可以一种或多种期望的图案进行微压花。

在许多实施方案中，根据本公开的吸收性复合材料包含多个超吸收性颗粒，该多个超吸收性颗粒被微压花，其平均主要尺寸在约100μm至约1000μm的范围内，但其他平均主要尺寸也可在本公开的范围内。根据超吸收性颗粒的预期用途，全部或仅所需部分的超吸收性颗粒可被微压花成所需平均主要尺寸。在一些实施方案中，多个超吸收性颗粒可呈选自由以下项组成的组的形式：自由颗粒、凝胶、纤维、珠粒、固体、糊状物、SAM片、FAB膜以及它们的组合。

在本公开的一些具体实施方案中，多个超吸收性颗粒被微压花，其平均主要尺寸在约100μm至约900μm的范围内。在本公开的一些具体实施方案中，多个超吸收性颗粒被微压花，其平均主要尺寸在约100μm至约300μm的范围内。

多个超吸收性颗粒可具有各种尺寸和尺寸分布。在本公开的一些实施方案中，多个超吸收性颗粒的尺寸范围为约300μm至600μm。在本公开的一些实施方案中，多个超吸收性颗粒的尺寸范围为约90μm至300μm。在本公开的一些实施方案中，多个超吸收性颗粒的尺寸范围小于约90μm。在本公开的一些具体实施方案中，多个超吸收性颗粒选自由以下项组成的组：尺寸范围为约300μm至600μm的第一多个超吸收性颗粒、尺寸范围为约90μm至300μm的第二多个超吸收性颗粒、尺寸范围小于约90μm的第三多个超吸收性颗粒以及它们的组合。

在一些实施方案中，多个超吸收性颗粒被微压花有选自由均匀图案和不均匀图案组成的组的图案。图案可包括增加超吸收性颗粒的表面积的任何几何形状。

在一些实施方案中，多个超吸收性颗粒被微压花有选自由以下项组成的组的图案：几何图案、随机图案、对称图案、不对称图案、球体、立方体、棱锥体以及它们的组合。

在一些实施方案中，多个超吸收性颗粒被微压花，其平均主要尺寸选自直径、主轴、长度、宽度和高度。

在许多实施方案中，多个超吸收性颗粒中的大部分可以是微压花的。在一些实施方案中，多个超吸收性颗粒中的大部分意指超吸收性颗粒总数的大于约50％、大于约51％、大于约52％、大于约53％、大于约54％、大于约55％、大于约56％、大于约57％、大于约58％、大于约59％、大于约60％、大于约61％、大于约62％、大于约63％、大于约64％、大于约65％、大于约66％、大于约67％、大于约68％、大于约69％、大于约70％、大于约71％、大于约72％、大于约73％、大于约74％、大于约75％、大于约76％、大于约77％、大于约78％、大于约79％、大于约80％、大于约81％、大于约82％、大于约83％、大于约84％、大于约85％、大于约86％、大于约87％、大于约88％、大于约89％、大于约90％、大于约91％、大于约92％、大于约93％、大于约94％、大于约95％、大于约96％、大于约97％、大于约98％、大于约99％、或100％的量。在一些具体实施方案中，多个超吸收性颗粒中的全部都是微压花的。

在一些实施方案中，超吸收性聚合物不包含交联剂。在一些实施方案中，超吸收性聚合物包含一种或多种交联剂。在一些实施方案中，超吸收性聚合物包含两种或更多种交联剂。在一些实施方案中，吸收性复合材料包含选自由以下项组成的组的交联剂：四烯丙氧基乙烷、N，N′-亚甲基双丙烯酰胺、N，N′-亚甲基双甲基丙烯酰胺、三烯丙基胺、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甘油丙氧基三丙烯酸酯、二乙烯基苯、N-羟甲基丙烯酰胺、N-羟甲基甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚乙烯多胺、乙二胺、乙二醇、甘油、季戊四醇的四烯丙氧基乙烷和三烯丙基醚、铝酸盐、二氧化硅、铝硅酸盐以及它们的组合。

交联剂的量可以变化，但典型地以基于所述一种或多种烯键式不饱和单体化合物的摩尔数计为约0.005至约1.0摩尔％的量存在。在一些实施方案中，交联剂以约0.005mol％至约1.0mol％范围内的量存在。

在一些实施方案中，吸收性复合材料包含聚合物，该聚合物包含选自由以下项组成的组的单体：2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烷磺酸、具有拴系硫酸酯基团的甲基丙烯酸酯单体、乙烯基-连接子-酸单元的盐、乙烯基-连接子-酸单元的盐、乙烯基硫酸酯单体、丙烯酸、乙烯基磺酸、乙烯基磷酸、部分水解的马来酸酐、羧甲基纤维素、海藻酸钠、壳聚糖盐、改性淀粉、改性大豆蛋白以及它们的组合。

在一些实施方案中，吸收性复合材料用于消费品中。在一些实施方案中，消费品包含吸收性复合材料。

在一些实施方案中，使用根据本公开的吸收性复合材料的方法包括在消费品中使用吸收性复合材料。

在一些实施方案中，消费品选自由以下项组成的组：布产品、擦拭物、餐巾、围兜、一次性床垫、伤口敷料、食品包装、婴儿和成人尿布产品、女性护垫、臂带、农业和宠物产品以及它们的组合。

可根据任何合适的方法加工和/或制造根据本公开的吸收性复合材料。在一个具体实施方案中，方法可包括使多个超吸收性颗粒与包括多个销的压花辊接触，以及将多个超吸收性颗粒用压花辊在约125psi至约1000psi范围内的压力下压花。在该方法中，多个超吸收性颗粒被微压花，其平均主要尺寸在约100μm至约1000μm的范围内。超吸收性颗粒还可与诸如绒毛的复合材料组合以形成超吸收性复合材料。

根据本公开的吸收性复合材料还可根据包括以下步骤的方法制造：使多个超吸收性颗粒与包括多个销的压花辊接触，以及将多个超吸收性颗粒转移到压花辊以将多个超吸收性颗粒用多个销直接压花。在该方法中，多个超吸收性颗粒被微压花，其平均主要尺寸在约100μm至约1000μm的范围内。超吸收性颗粒还可与诸如绒毛的复合材料组合以形成超吸收性复合材料。

用于制造本公开的吸收性复合材料的上述方法可包括在压花步骤期间使用一个或多个加热循环。在一些实施方案中，根据本公开的上述方法包括基本上或完全没有施加热的压花步骤。在其他实施方案中，施加的热可用于一些压花步骤，但不用于其他步骤。

实施倒

在没有进一步详细阐述的情况下，据信使用前述描述的本领域技术人员可以最大程度地利用本发明。因此，以下实施例仅解释为说明性的，并且不以任何方式限制本公开。

SAM片制备.

由于单个SAM颗粒的刚性，非常难以用表面交联使SAM颗粒重新成形。因此，需要对这些SAM颗粒进行增塑和软化。在该情况下，将H₂O水分作为增塑剂施加到SAM颗粒。其他增塑剂，即甘油或其他具有小分子量的聚合物也可用于使SAM颗粒软化。

用于本公开的实施例的SAM片中的SAM是SG200。SG200是具有吸收溶液能力的白色无味自由流动的粉末。它是一种交联和部分中和的丙烯酸聚合物钠盐，其已经被分类为减少灰尘并经化学处理以防止结块。9％的颗粒大于600μm，70％的颗粒在约300μm至600μm的尺寸范围内，20.5％的颗粒在约90μm至300μm的尺寸范围内，并且0.5％的颗粒小于90μm。SG200的表观密度为0.61g/cc。其残余单体量为约60ppm。

将10克超吸收性颗粒(SG200)铺展在玻璃罩上，并置于具有80％相对湿度(RH)的湿度室中12小时。在湿度处理之后，SAM颗粒变得柔软且呈海绵状。称取2g增塑的SAM，并且以注意到颗粒之间不存在间隙的方式在两个平坦金属片之间铺展。Carver自动液压压缩机(CE，型号4350)施加18000lb负载5分钟以将SAM颗粒压缩成薄SAM片。所得的SAM片具有相当的弹性和不透明的颜色。制备两个SAM片以分别用于对照和压缩压花。

比较例1.没有压花的SAM片。

在没有压花的情况下形成1g压缩的SAM片。为了确保比较例1具有与实施例1相同的致密性，这意味着两个样品经历相同的压缩压力，将SAM片各自放置在两个平坦金属板之间，并且使用Carver液压压缩机(CE，型号4350)以1000 1b负载压缩两次持续10分钟。以此方式，对于比较例1和实施例1，SAM颗粒之间和SAM颗粒内的空隙体积非常接近，如果不相同的话。在测试之前，将样品在对流烘箱中在80℃下干燥12小时。

实施例1.具有压花的SAM片。

在没有压花的情况下形成1g压缩的SAM片。将所制备的SAM片放置在平坦金属板上，用具有250μm直径的突出球的1”x1”金属图案化板覆盖，球侧面向下面向SAM片(图1)。使用Carver液压压缩机(CE，型号4350)通过向增塑的SAM片施加1000lb负载5分钟来产生压花图案。之后，将SAM片翻转并在相同的压力和相同的停留时间下用金属球再压缩一次。所得的SAM片在表面上具有清晰的图案(图2)。比例尺显示凹痕直径为243μm。凹痕的尺寸与压花板的金属球的尺寸一致。

最终的1g压缩的SAM片具有双面压花。在测试之前，将样品在对流烘箱中在80℃下干燥12小时。

该实施例的突起是球形的，但销的突起可以是任何形状。没有较尖角的形状(诸如球形)可能对SAM颗粒的损害较小。该形状的压痕深度可在约10μm至200μm的范围内。

吸收性评估.

将相等质量的压花和非压花SAM片样品各自单独地滴在含有30mL NaCl溶液的100mL烧杯中，该溶液含有蓝色染料以改善测试期间的可视性。监测和比较SAM片完全吸收盐溶液的时间和过程。

在图3a-图3e中示出了用于比较两个样品的吸收性特性的测试过程。图3a示出了含有30mL NaCl溶液和蓝色染料的测试烧杯。图3b示出了在测试开始(0分钟)时，将SAM片添加到相应的NaCl溶液中。图3c示出了在27分钟时实施例1的液体吸收的完成。在完成之后，将溶胀的SAM颗粒甩到白纸上以验证流体的完全吸收(图3d)。在40min时，比较例1完成吸收所有流体，并被甩到白纸上以验证完成(图3e)。当比较例1被甩到白纸上时，实施例1已经变白，因为它已经在13分钟之前完成吸收过程，并且吸收的流体已经扩散到每个SAM颗粒的中心。吸收时间汇总于表1中。

表1.SAM片的吸收时间。

样品	吸入时间(min)
		比较例1	40
实施例1	27

由于SAM分子结构内自由体积和表面积的损失，将SAM颗粒压缩成片通常导致与未压缩成片的SAM颗粒相比更低的吸入速率和更长的吸入时间。然而，本文证明的结果证明，与没有压花的压缩SAM相比，具有表面压花的SAM可导致表面积的增加，从而增加吸收性吸入速率。

柔性吸收性粘结剂膜.

FAB是专有的交联丙烯酸共聚物，其在施加到基底上并干燥后产生吸收性特性，FAB本身也可以浇铸成膜并干燥，但所得的100％FAB膜是相当刚性和硬的。FAB的化学性质类似于标准SAP，除了潜在的交联组分允许其作为水溶液施加到选择的基底上，然后在干燥时转化成超吸收性涂层。当除去水时，聚合物链中的交联剂分子彼此接触并共价结合以形成交联的吸收剂。

在本公开的实施例中，将FAB涂覆在非织造基底上以提供具有吸入和保留功能以及柔性的单层。将含有32％(wt/wt)固体的FAB溶液通过具有两个辊的狭缝式模头涂覆在非织造基底上。在涂覆之后，通过在对流烘箱中在55℃下干燥20-30分钟或直到膜干燥，以除去水来固化涂覆的膜。

在FAB膜上施加压缩压花。在FAB膜上施加双面压花。通过盐水吸收测试来表征和比较吸收特性。与没有压花图案的FAB膜相比，具有压花图案的FAB膜显示出快91.67％的吸入速率。

比较例2.没有压花的FAB膜。

在没有压花的情况下形成FAB膜。在测试之前，将样品在对流烘箱中在80℃下干燥4小时。

实施例2.具有压花的FAB膜。

在没有压花的情况下形成FAB膜。将膜放置在平坦金属板上，然后用具有突出的1mm x 1mm方形销(每个高度为0.5mm)的12”x 12”金属图案化板覆盖，销的侧面向下面向FAB膜。将板和它们之间的FAB膜放置在Carver自动液压压缩机的板之间。施加18000lb负载1.5分钟以压花FAB膜。之后，将FAB膜翻转并在相同的压力和相同的停留时间下用金属销再压缩一次。

销的平均主要尺寸在约100μm至约1000μm的范围内。每个销的压痕在约10μm至约200μm的范围内。

最终的FAB膜具有双面压花。在测试之前，将样品在对流烘箱中在80℃下干燥4小时。

吸收性评估.

将相等质量的压花和非压花FAB膜样品各自单独地放置在玻璃罩中。通过移液管将1mL NaCl溶液置于每个样品的顶部。溶液还含有蓝色染料以改善测试期间的可视性。一旦将1mL NaCl溶液滴在相应的样品上，就开始计时。监测样品吸收盐溶液的时间，并观察吸收行为。定性地表征吸收性的差异。

图4a-图4d示出了比较两个样品的吸收性特性的测试过程。图4a示出了测试的开始(0秒)。一旦NaCl溶液滴到每个膜样品上，实施例2证明液体的立即吸收，并将其分布到膜内的所有方向(图4b)。与比较例2相比，该观察表明更亲水的表面，这可能是由于更低的接触角。这种快速吸收有利于流体吸收。从12秒开始，比较例2显示了流体的吸入行为，并开始将液体分布到膜内的所有方向(图4c)。在图4d中的15秒时，仍然可以看出，对于比较例2，中心吸入区域与周围区域相比具有更高的流体量。该观察表明非压花FAB膜的流体分布不如压花FAB膜的流体分布均匀。吸收时间汇总于表2中。

表2.FAB膜的吸收时间。

样品	吸入时间(秒)
		比较例2	12
实施例2	1

实施例2的改善的分布和相对较高的吸收特性的一个可能的原因可能是通过压花处理实现的表面张力的降低，这也导致接触角的降低，从而增加渗透压以改善SAM的吸入行为。

该书面描述使用实例来说明包括最佳模式的本公开，并且还使本领域的任何技术人员能实施本公开，包括制造和使用任何组合物或系统以及执行任何包括在内的方法。本公开的可取得专利的范围由权利要求所限定，并且可包括本领域技术人员想到的其他实例。如果这种其他实例具有与权利要求的字面语言没有不同的元件，或者如果它们具有与权利要求的字面语言无实质差别的等同元件，则这种其他实例意图在权利要求的范围内。

如本文所用，术语“包含(comprises)”、“包含(comprising)”、“包括(includes)”、“包括(including)”、“具有(has)”、“具有(having)”、“含有(contains)”、“含有(containing)”、“由...表征”或其任何其他变化形式旨在涵盖非排他性的包括，其受到任何明确指示的限制。例如，包含一系列要素的组合物、混合物、工艺或方法不必仅限于那些要素，而是可包括未明确列出的或此类组合物、混合物、工艺或方法固有的其他要素。

过渡短语“由...组成”不包括未指定的任何要素、步骤或成分。如果在权利要求书中，则此将使权利要求书接近包括除了通常与其相关的杂质之外的所列举的那些以外的材料。当短语“由...组成”出现在权利要求的主体的条款中时，而不是紧跟在序言之后时，其仅限制该条款中阐述的要素；其他要素不作为整体从权利要求中排除。

过渡短语“基本上由...组成”用于定义除了字面公开的那些之外还包括材料、步骤、特征、组分或要素的组合物或方法，前提条件是这些另外的材料、步骤、特征、组分或要素不实质上影响所要求保护的本发明的基本和新颖特征。术语“基本上由...组成”占据“包含”和“由...组成”之间的中间部分。

当用开放式术语诸如“包含”定义发明或其一部分时，应容易理解(除非另有说明)，说明书应解释为还使用术语“基本上由....组成”或“由...组成”描述这种本发明。

此外，除非有相反的明确说明，否则“或”是指包含性的或而不是排他性的或。例如，条件A或B由以下中的任一个满足：A为真(或存在)并且B为假(或不存在)，A为假(或不存在)并且B为真(或存在)，并且A和B均为真(或存在)。

此外，在本发明的要素或组分之前的不定冠词“一个(a)”和“一个(an)”旨在关于要素或组分的实例(即出现)的数目是非限制性的。因此，“一个(a)”或“一个(an)”应被理解为包括一个或至少一个，并且要素或组分的单数词语形式也包括复数，除非该数字明显意指单数。

如本文所用，术语“约”意指值的正负10％。

Claims (20)

1.一种吸收性复合材料，包含：

多个超吸收性颗粒；

其中所述多个超吸收性颗粒被微压花，其平均主要尺寸在约100μm至约1000μm的范围内。

2.如权利要求1所述的吸收性复合材料，其中所述多个超吸收性颗粒呈选自由以下项组成的组的形式：自由颗粒、凝胶、纤维、珠粒、固体、糊状物、SAM片、FAB膜以及它们的组合。

3.如权利要求1所述的吸收性复合材料，其中所述多个超吸收性颗粒被微压花，其平均主要尺寸在约100μm至约300μm的范围内。

4.如权利要求1所述的吸收性复合材料，其中所述多个超吸收性颗粒被微压花有选自由均匀图案和不均匀图案组成的组的图案。

5.如权利要求1所述的吸收性复合材料，其中所述多个超吸收性颗粒被微压花有选自由以下项组成的组的图案：几何图案、随机图案、对称图案、不对称图案、球体、立方体、棱锥体以及它们的组合。

6.一种包含如权利要求1所述的吸收性复合材料的消费品，其中所述消费品选自由以下项组成的组：个人卫生产品、擦拭物、围兜、伤口敷料、餐巾、一次性床垫、食品包装、婴儿和成人尿布产品、女性护垫、臂带、包含超吸收性成分的农业和宠物产品、包含绒毛的超吸收性复合材料以及它们的组合。

7.一种制造吸收性复合材料的方法，所述方法包括：

使多个超吸收性颗粒与包括多个销的压花辊接触；以及

将所述多个超吸收性颗粒用所述压花辊在约125psi至约1000psi范围内的压力下压花；

其中所述多个超吸收性颗粒被微压花，其平均主要尺寸在约100μm至约1000μm的范围内。

8.如权利要求7所述的方法，其中所述多个超吸收性颗粒呈选自由以下项组成的组的形式：自由颗粒、凝胶、纤维、珠粒、固体、糊状物、SAM片、FAB膜以及它们的组合。

9.如权利要求7所述的方法，其中所述多个超吸收性颗粒被微压花，其平均主要尺寸在约100μm至约300μm的范围内。

10.如权利要求7所述的方法，其中所述多个超吸收性颗粒被微压花有选自由均匀图案和不均匀图案组成的组的图案。

11.如权利要求7所述的方法，其中所述多个超吸收性颗粒被微压花有选自由以下项组成的组的图案：几何图案、随机图案、对称图案、不对称图案、球体、立方体、棱锥体以及它们的组合。

12.如权利要求7所述的方法，其中所述压花步骤没有施加热。

13.一种包含根据权利要求7制造的所述吸收性复合材料的消费品，其中所述消费品选自由以下项组成的组：个人卫生产品、擦拭物、围兜、伤口敷料、餐巾、一次性床垫、食品包装、婴儿和成人尿布产品、女性护垫、臂带、包含超吸收性成分的农业和宠物产品、包含绒毛的超吸收性复合材料以及它们的组合。

14.一种制造吸收性复合材料的方法，所述方法包括：

使多个超吸收性颗粒与包括多个销的压花辊接触；以及

将所述多个超吸收性颗粒转移到所述压花辊以将所述多个超吸收性颗粒用所述多个销直接压花；

其中所述多个超吸收性颗粒被微压花，其平均主要尺寸在约100μm至约1000μm的范围内。

15.如权利要求14所述的方法，其中所述多个超吸收性颗粒呈选自由以下项组成的组的形式：自由颗粒、凝胶、纤维、珠粒、固体、糊状物、SAM片、FAB膜以及它们的组合。

16.如权利要求14所述的方法，其中所述多个超吸收性颗粒被微压花，其平均主要尺寸在约100μm至约300μm的范围内。

17.如权利要求14所述的方法，其中所述多个超吸收性颗粒被微压花有选自由均匀图案和不均匀图案组成的组的图案。

18.如权利要求14所述的方法，其中所述多个超吸收性颗粒被微压花有选自由以下项组成的组的图案：几何图案、随机图案、对称图案、不对称图案、球体、立方体、棱锥体以及它们的组合。

19.如权利要求14所述的方法，其中所述压花步骤没有施加热。

20.一种包含根据权利要求14制造的所述吸收性复合材料的消费品，其中所述消费品选自由以下项组成的组：个人卫生产品、擦拭物、围兜、伤口敷料、餐巾、一次性床垫、食品包装、婴儿和成人尿布产品、女性护垫、臂带、包含超吸收性成分的农业和宠物产品、包含绒毛的超吸收性复合材料以及它们的组合。

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