BR122019002632B1 - Produto de escavação para equipamento de terraplenagem - Google Patents

Produto de escavação para equipamento de terraplenagem Download PDF

Info

Publication number
BR122019002632B1
BR122019002632B1 BR122019002632-7A BR122019002632A BR122019002632B1 BR 122019002632 B1 BR122019002632 B1 BR 122019002632B1 BR 122019002632 A BR122019002632 A BR 122019002632A BR 122019002632 B1 BR122019002632 B1 BR 122019002632B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
product
excavation
monitoring device
recess
wear
Prior art date
Application number
BR122019002632-7A
Other languages
English (en)
Inventor
Christopher M. Carpenter
Karsten D. Zuendel
Steven D. Hyde
Javier Lander
Jason W. Betournay
Original Assignee
Esco Group Llc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=56614921&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BR122019002632(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Esco Group Llc filed Critical Esco Group Llc
Publication of BR122019002632B1 publication Critical patent/BR122019002632B1/pt

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/26Indicating devices
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/26Indicating devices
    • E02F9/267Diagnosing or detecting failure of vehicles
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36Component parts
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36Component parts
    • E02F3/3604Devices to connect tools to arms, booms or the like
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36Component parts
    • E02F3/38Cantilever beams, i.e. booms;, e.g. manufacturing processes, forms, geometry or materials used for booms; Dipper-arms, e.g. manufacturing processes, forms, geometry or materials used for dipper-arms; Bucket-arms
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/20Drives; Control devices
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/20Drives; Control devices
    • E02F9/2025Particular purposes of control systems not otherwise provided for
    • E02F9/2029Controlling the position of implements in function of its load, e.g. modifying the attitude of implements in accordance to vehicle speed
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/20Drives; Control devices
    • E02F9/2025Particular purposes of control systems not otherwise provided for
    • E02F9/2037Coordinating the movements of the implement and of the frame
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/20Drives; Control devices
    • E02F9/2025Particular purposes of control systems not otherwise provided for
    • E02F9/2041Automatic repositioning of implements, i.e. memorising determined positions of the implement
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/20Drives; Control devices
    • E02F9/2025Particular purposes of control systems not otherwise provided for
    • E02F9/205Remotely operated machines, e.g. unmanned vehicles
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/20Drives; Control devices
    • E02F9/2058Electric or electro-mechanical or mechanical control devices of vehicle sub-units
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/28Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/28Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
    • E02F9/2808Teeth
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/28Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
    • E02F9/2808Teeth
    • E02F9/2816Mountings therefor
    • E02F9/2825Mountings therefor using adapters
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/28Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
    • E02F9/2808Teeth
    • E02F9/2816Mountings therefor
    • E02F9/2833Retaining means, e.g. pins
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/28Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
    • E02F9/2808Teeth
    • E02F9/2816Mountings therefor
    • E02F9/2833Retaining means, e.g. pins
    • E02F9/2841Retaining means, e.g. pins resilient
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/28Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
    • E02F9/2883Wear elements for buckets or implements in general
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60YINDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS CROSS-CUTTING VEHICLE TECHNOLOGY
    • B60Y2200/00Type of vehicle
    • B60Y2200/40Special vehicles
    • B60Y2200/41Construction vehicles, e.g. graders, excavators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64CAEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C39/00Aircraft not otherwise provided for
    • B64C39/02Aircraft not otherwise provided for characterised by special use
    • B64C39/024Aircraft not otherwise provided for characterised by special use of the remote controlled vehicle type, i.e. RPV
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64UUNMANNED AERIAL VEHICLES [UAV]; EQUIPMENT THEREFOR
    • B64U2101/00UAVs specially adapted for particular uses or applications
    • B64U2101/30UAVs specially adapted for particular uses or applications for imaging, photography or videography

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Component Parts Of Construction Machinery (AREA)
  • Operation Control Of Excavators (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Selective Calling Equipment (AREA)
  • Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
  • Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)
  • Air Conditioning Control Device (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Geophysics And Detection Of Objects (AREA)
  • Alarm Systems (AREA)
  • Traffic Control Systems (AREA)
  • Control Of Position, Course, Altitude, Or Attitude Of Moving Bodies (AREA)
  • Vehicle Cleaning, Maintenance, Repair, Refitting, And Outriggers (AREA)
  • Maintenance And Inspection Apparatuses For Elevators (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)
  • Monitoring And Testing Of Exchanges (AREA)

Abstract

PRODUTO DE ESCAVAÇÃO PARA EQUIPAMENTO DE TERRAPLENAGEM. A presente invenção refere-se a um produto para identificação e monitoramento de uma característica que inclui ID de peça, presença, condição, uso e/ou desempenho de produtos de escavação utilizados em vários tipos de equipamentos de terraplenagem.

Description

PEDIDOS DE DEPÓSITO RELACIONADOS
[001] Este pedido reivindica a o benefício de prioridade do pedido de patente provisório US N° 62/116.216, depositado em 13 de fevereiro de 2015 e intitulado "Wear Part Monitoring", do pedido de patente provisório US N° 62/151.124, depositado em 22 de abril de 2015 e intitulado "Wear Part Monitoring", do pedido de patente provisório US N° 62/175.109, depositado em 12 de junho de 2015 e intitulado "Wear Part Monitoring", do pedido de patente provisório US N° 62/198.552, depositado em 29 de julho de 2015 e intitulado "Wear Part Monitoring", e do pedido de patente provisório US N° 62/234.463, depositado em 29 setembro de 2015 e intitulado "Monitoring for Earth Working Equipment", cada um dos quais está aqui incorporado a título de referência em sua totalidade.
CAMPO DA INVENÇÃO
[002] A presente invenção refere-se a um dispositivo e a um sis tema para identificação e monitoramento de características como identificação de peça, presença, condição, uso e/ou desempenho de escavação como ferramentas de escavação, placas de desgaste, caçambas, bandejas de caminhão e similares, usados em vários tipos de equipamento de terraplenagem.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
[003] Em atividades de terraplenagem (por exemplo, mineração, construção e dragagem), produtos de escavação são comumente fornecidos em todos os tipos de equipamento de terraplenagem (por exemplo, dragas, pás de cabo, pás de face, escavadoras hidráulicas, caçambas, lâminas, escarificadores, cabeças de corte de draga, etc.) para proteger o equipamento subjacente contra o desgaste indevido e, em alguns casos, também realizar outras funções, como a dissolução do solo à frente da borda de escavação. Produtos de escavação incluem, por exemplo, caçambas que são montadas em máquinas de escavação, rebordos que são afixados a caçambas, e dentes e invólucros que são presos aos rebordos.
[004] Durante o uso, produtos de escavação para equipamento de terraplenagem podem encontrar cargas pesadas e condições altamente abrasivas, o que leva a desgaste ou danos aos produtos, menos vida útil restante dos produtos, e eficiência reduzida para o equipamento de terraplenagem. Além disso, um produto de escavação irá encontrar ocasionalmente um material que é mais duro do que o material circundante que é minerado (por exemplo, uma rocha), submetendo o produto a um impacto e/ou carga mais alta que podem levar à deformação, rachadura e/ou uma taxa de desgaste mais alta do produto do que seria de outro modo esperada. O aumento na taxa de desgaste e/ou o dano causado ao produto de escavação pode reduzir a vida útil eficaz do produto. Se os produtos não são substituídos no momento adequado, um produto pode se desgastar além da vida útil esperada e/ou se romper ou se tornar inesperadamente separado, o que pode resultar em menor eficiência de escavação no equipamento, e pode expor outros componentes do equipamento de escavação, levando outros componentes a sofrer desgaste desnecessário.
[005] As condições de carga pesada e abrasivas podem fazer com que os produtos de escavação sejam desengatados e separados do equipamento de terraplenagem. Os operadores de equipamento de terraplenagem nem sempre são capazes de ver quando um produto de escavação se tornou separado. Um produto de escavação separado pode causar danos ao equipamento de processamento a jusante. Por exemplo, se um produto de escavação separado é alimentado a um triturador, o produto pode ser ejetado e causar um risco aos trabalhadores, ou pode ficar emperrado e causar tempo de inatividade de triturador dispendioso. Um triturador emperrado exige o desligamento da máquina e precisa que um operador desloque a peça, o que às vezes pode ser um processo difícil, demorado e/ou perigoso. Além disso, continuar a operar o equipamento de escavação com os produtos de escavação ausentes pode diminuir a produtividade global, e pode fazer com que a base por meio da qual o produto foi preso sofra desgaste desnecessário.
[006] Existem sistemas que foram usados para monitorar peças de desgaste, em um esforço para se determinar quando uma peça de desgaste precisa de substituição e/ou foi perdida, com diferentes graus de sucesso. Por exemplo, o sistema de Monitoramento de Desgaste de Dente e o sistema de Detecção de Dente Ausente vendidos pela Motion Metrics usa uma câmera óptica montada sobre a haste do equipamento de escavação, de modo a determinar a quantidade de desgaste nas peças de desgaste e quando as peças de desgaste são perdidas. Da mesma forma, a patente US N° 8.411.930 revela um sistema que depende de uma câmera de vídeo montada na haste de uma máquina de escavação para detectar membros de desgaste danificados ou ausentes.
[007] Na patente US N° 6.870.485, uma chave acionada por mola é fornecida entre componentes de peça de desgaste, de modo que quando os componentes se separarem, uma chave elétrica ativa um transmissor de rádio que alerta o operador que uma peça de desgaste foi separada. Na patente US N° 5.743.031, um atuador é fixado entre o dente e o nariz, o qual, em um exemplo, atua um tubo de fumaça para fornecer um sinal visual de que o dente caiu.
[008] O pedido de patente US N° 2014/0311762 revela um sen sor dentro da cavidade de montagem da peça de desgaste para medir o nível de desgaste na peça. O sensor comunica os dados detectados por meio de comunicação sem fio a um processador para determinar o nível de desgaste. O ajuste do sensor na extremidade interna da cavidade protege o sensor contra desgaste e danos, e permite que o mesmo meça a extremidade desgastável da peça. De modo similar, o pedido PCT N° WO 2012/0122587 revela um sistema para monitorar desgaste em um forro ou outro produto de escavação através da instalação de um sensor através da espessura da peça, e conexão da extremidade remota do sensor a um processador para determinar o nível de desgaste. A extremidade remota pode se conectar ao processador através de um cabo ou uma conexão sem fio.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
[009] A presente invenção refere-se a dispositivos e sistemas pa ra monitorar produtos de escavação para equipamento de terraplena- gem. O sistema pode ser usado para monitorar características como identificação de peça, presença, condição, uso e/ou desempenho de produtos de escavação usados em equipamento de terraplenagem em mineração, construção e outros ambientes de terraplenagem.
[0010] Em um aspecto da invenção, o sistema pode incluir pelo menos um dispositivo de monitoramento associado a um produto de escavação, pelo menos um dispositivo remoto para cooperar com o dispositivo de monitoramento, e uma lógica programável para processar informações comunicadas entre os dispositivos. A lógica programável usa as informações para determinar características, incluindo, por exemplo, identificação de peça, presença, condição, uso e/ou desempenho do produto de escavação fixado ao equipamento de terra- plenagem.
[0011] Em outro aspecto da invenção, os produtos de escavação para equipamento de terraplenagem são dotados de um ou mais dis- positivos de monitoramento adjacentes a uma porção externa do produto de escavação, para limitar o bloqueio de sinal e aumentar a confiabilidade do sistema. Em uma modalidade, o dispositivo de monitoramento inclui um sensor, um dispositivo de comunicação sem fio, e uma bateria contida no interior de uma reentrância aberta para o exterior de um produto de escavação e fora da cavidade de montagem interna, ou outro lado interno do produto de escavação. Ao contrário do conhecimento convencional, um dispositivo de monitoramento situado fora da cavidade ou superfície interna dos produtos de escavação pode sobreviver em ambientes de terraplenagem, como escavação, e pode fornecer maior intensidade de sinal e confiabilidade do sistema.
[0012] Em outro aspecto da invenção, um dispositivo de monito ramento é preso a um ou mais elementos usados para acoplar, proteger ou, de outro modo, melhorar e/ou permitir conjuntos de escavação. Por exemplo, o dispositivo de monitoramento pode ser preso a uma trava que prende um produto de escavação a uma base para equipamento de terraplenagem. De modo similar, tal posicionamento está, fora da cavidade ou outra superfície interna do produto, para maior intensidade de sinal e confiabilidade do sistema. Adicionalmente, o posicionamento do sistema de monitoramento na ou sobre a trava tende a proporcionar um nível de proteção contra danos prematuros, e permite a detecção de perda do produto. O uso de um dispositivo de monito-ramento associado à trava também pode detectar eventos e/ou movimento relativo entre o produto e a base, em modos diferentes de dispositivos de monitoramento ou no produto de escavação como, por exemplo, verificação de instalação da trava apropriada.
[0013] Em uma modalidade da invenção, uma trava para fixar pro duto de escavação a uma base para equipamento de terraplenagem tem pelo menos uma reentrância para receber um dispositivo de monitoramento. Em um exemplo, uma ou mais reentrâncias podem, tam- bém, ser formadas na porção de broca e/ou porção de montagem de um ponto. Em outro exemplo, a reentrância pode estar em uma trava engatável por uma ferramenta para ajustar a trava para a instalação e remoção do produto a partir da base.
[0014] Em outro aspecto da invenção, um dispositivo de monito ramento pode estar situado em uma estrutura fora das superfícies de desgaste primárias do produto de escavação. Em uma modalidade, o dispositivo de monitoramento pode estar situado em um olhal de levantamento para o produto de escavação.
[0015] Em outro aspecto da invenção, um ou mais dispositivos de monitoramento podem estar dispostos em relação a uma ou mais superfícies do produto de escavação submetido a desgaste, de modo que o dispositivo (ou dispositivos) de monitoramento possa medir vários locais sobre o produto e/ou vários tipos de dados (como desgaste, impacto, etc.) experimentados durante a escavação.
[0016] Em outro aspecto da invenção, os produtos de escavação são dotados de dispositivos de monitoramento removíveis. O uso de uma disposição de montagem temporária permite, por exemplo, que o mesmo dispositivo de monitoramento seja utilizado com diferentes produtos de escavação, dispositivos de monitoramento diferentes com diferentes sensores a serem utilizados coletiva ou independentemente no mesmo produto de escavação, substituição de dispositivos de monitoramento danificados ou quebrados, e/ou substituição de dispositivos de monitoramento com baterias com pouca ou nenhuma carga. Em uma modalidade, um sensor pode ser preso a um corpo que é fixado mecanicamente ao produto, para uma instalação e remoção fácil e rápida. Como um exemplo, um sensor pode ser retido em um olhal de levantamento fixado mecanicamente para um produto de escavação. Como outro exemplo, o sensor pode ser preso ao tampão resiliente encaixado na reentrância.
[0017] Em outro aspecto da invenção, cada produto de escavação em uma borda de escavação inclui pelo menos um dispositivo de mo-nitoramento. Os dispositivos de monitoramento são detectados entre si e/ou por um dispositivo remoto, para determinar se eles estão em posições relativas estabelecidas para o equipamento ao qual estão presos. A perda de um membro é detectada quando um dispositivo de monitoramento desvia além de uma determinada faixa de sua posição ou orientação determinada.
[0018] Em outro aspecto da invenção, um produto é dotado de um dispositivo de monitoramento que se comunica por meio de comunicação sem fio, com o uso de qualquer um dentre uma variedade de protocolos de radiofrequência. O protocolo específico pode depender da aplicação e/ou ambiente específico. Um dispositivo de radiofrequência, de acordo com a presente invenção, pode transmitir características como ID de peça, presença, condição, uso e/ou o desempenho do produto de escavação.
[0019] Em outro aspecto da invenção, um dispositivo de monito ramento é preso a um produto de escavação para monitorar características como ID de peça, presença, condição, uso e/ou desempenho do produto de escavação. Como exemplos, o pelo menos um dispositivo de monitoramento pode incluir um ou mais sensores de um grupo que consiste em módulos habilitados por radiofrequência, sensores de orientação, sensores de temperatura, acelerômetros, sensores de proximidade, sensores de força e sensores de posição.
[0020] Em outro aspecto da invenção, um dispositivo de monito ramento preso ao produto de escavação é usado para detectar sua presença em um corpo de material (como na carga de um caminhão de transporte, pilha de lixo, etc.). Esse recurso pode melhorar a capacidade de localizar um produto de escavação perdido, e reduzir o risco de danificar ou emperrar o equipamento de processamento a jusante (por exemplo, um triturador).
[0021] Em outro aspecto da invenção, os dispositivos remotos po dem ser fornecidos em outro equipamento relacionado ao equipamento de terraplenagem monitorado. Em uma modalidade, um dispositivo remoto pode ser fornecido na borda lateral superior de uma tremonha trituradora, uma borda lateral de um caminhão de transporte, e similares, para detectar características como presença dos produtos de escavação na caçamba, rastrear o número de cargas para encher a bandeja do caminhão, monitorar a velocidade de ciclos de escavação, etc. Em outra modalidade, um dispositivo remoto pode ser fornecido em um caminhão, dispositivo portátil, outro equipamento autônomo, etc.
[0022] Em outro aspecto da invenção, um dispositivo remoto pode fornecer um alerta para um operador (por exemplo, de uma máquina de escavação ou caminhão de transporte), supervisor remoto, etc., para indicar pelo menos uma das características monitoradas, por exemplo, a perda de um produto de escavação a partir de uma caçamba, a presença de um produto de escavação na carga de caminhão de transporte, um produto de escavação que se aproxima da condição completamente desgastada, um produto de escavação que excede cargas de impacto alvo durante o uso, etc.
[0023] Em outro aspecto da invenção, um dispositivo de monito ramento pode fornecer avaliação em tempo real das características de uma operação. Por exemplo, o dispositivo de monitoramento pode monitorar a carga reunida em uma caçamba e na bandeja do caminhão, que é carregada para fornecer informações ao operador sobre o preenchimento mais eficiente da bandeja do caminhão.
[0024] Em outro aspecto da invenção, um dispositivo de monito ramento pode ser usado para a captura de dados, que podem ser usados para mapear o local de mineração ou local de terraplenagem para estimar as características dos produtos e escavação no equipa- mento de terraplenagem utilizado no local. Por exemplo, os dados coletados poderiam ser utilizados para gerar mapeamento do tipo contorno das taxas de desgaste para produtos de escavação, para determinar melhor tais aspectos como cronogramas de substituição de produto, custos, etc. Os dados podem ser usados para mapear outras características ou processar os dados locais de outros modos além de mapeamento, para gerar informações similares.
[0025] Os vários aspectos e modalidades da invenção observados acima podem ser usados independentemente uns dos outros, ou de maneira coletiva com todos ou alguns dos diferentes aspectos da invenção. Os aspectos observados são observações em resumo exem- plificadoras de determinadas ideias dos vários conceitos da invenção, e não se destinam a ser exaustivos ou essenciais. Para obter um melhor entendimento das vantagens e recursos da invenção, referência pode ser feita à descrição a seguir e às Figuras anexas, que descrevem e ilustram várias configurações e conceitos relacionados à invenção.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[0026] A Figura 1 é uma vista lateral de uma escavadeira de mine ração.
[0027] A Figura 2 é uma vista em perspectiva de uma caçamba de enxada.
[0028] A Figura 3 é uma vista em perspectiva de um rebordo de uma caçamba com dentes e invólucros.
[0029] A Figura 4 é uma vista em perspectiva de um dos conjuntos de dentes mostrados na Figura 3.
[0030] A Figura 5 é uma vista em perspectiva explodida do conjun to de dentes mostrado na Figura 4.
[0031] A Figura 5A é uma vista em seção transversal da ponta, tomada ao longo da linha 5A-5A da Figura 5.
[0032] A Figura 6 é uma vista em perspectiva explodida de outro conjunto de dentes exemplificador.
[0033] A Figura 7A é uma vista lateral do conjunto de dentes mon tado sobre um rebordo.
[0034] A Figura 7B é uma vista em seção transversal parcial au mentada que ilustra um dispositivo de monitoramento instalado no dente mostrado na Figura 7A.
[0035] A Figura 8 é uma vista lateral de uma primeira caçamba com um dispositivo remoto.
[0036] A Figura 9 é uma vista lateral de uma segunda caçamba com um dispositivo remoto.
[0037] A Figura 10 é uma vista lateral de um veículo com um dis positivo remoto.
[0038] A Figura 11 é uma vista em perspectiva de uma caçamba e de um dispositivo remoto portátil.
[0039] A Figura 12 é uma vista lateral de uma escavadeira de mi neração ilustrando várias trajetórias de sinal.
[0040] A Figura 13A é uma vista lateral de uma caçamba de um carregador e de um dispositivo autônomo para captar um sinal de um sensor.
[0041] A Figura 13B é uma vista lateral de uma caçamba de um carregador frontal e de uma porção de um receptáculo de material.
[0042] A Figura 14A é uma vista esquemática ilustrando um dispo sitivo de monitoramento exemplificador.
[0043] A Figura 14B é uma vista em recorte de um dispositivo de monitoramento exemplificador.
[0044] A Figura 15 é uma vista esquemática ilustrando outro dis positivo de monitoramento exemplificador.
[0045] A Figura 16 é uma vista em perspectiva de um componente de pino de uma trava com um dispositivo de monitoramento.
[0046] A Figura 17 é uma vista em perspectiva explodida do com ponente de pino.
[0047] A Figura 18 é uma vista em seção transversal tomada ao longo da linha 18-18 na Figura 16.
[0048] A Figura 19 é uma vista em perspectiva de uma trava alter nativa.
[0049] A Figura 20 é uma vista lateral da trava alternativa com um dispositivo de monitoramento.
[0050] A Figura 21 é uma vista superior de um tampão de sólidos finos com um dispositivo de monitoramento.
[0051] A Figura 22 é uma vista em perspectiva superior do tampão de sólidos finos mostrado na Figura 21.
[0052] A Figura 23 é uma vista em perspectiva inferior do tampão de sólidos finos mostrado na Figura 21.
[0053] A Figura 24 é uma vista lateral do tampão de sólidos finos mostrado na Figura 21.
[0054] A Figura 25 é uma vista em corte do tampão de sólidos fi nos tomada ao longo da linha 25-25 na Figura 21.
[0055] A Figura 26 é uma vista em corte de um tampão de manu seio.
[0056] A Figura 27 é uma vista em corte de um invólucro com o tampão de manuseio da Figura 26.
[0057] A Figura 28 é uma vista em corte de um olhal de levanta mento com um dispositivo de monitoramento de desgaste.
[0058] A Figura 29 é uma vista em corte de outro olhal de levan tamento com um dispositivo de monitoramento.
[0059] A Figura 30 é uma vista de topo de uma ponta com o olhal de levantamento da Figura 28.
[0060] A Figura 31 é uma vista de topo de uma ponta e de um adaptador com olhais de levantamento da Figura 28 afixados.
DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES PREFERENCIAIS
[0061] A presente invenção refere-se a produtos e sistemas de monitoramento para monitorar características como identificação de peça, presença, condição, uso e/ou desempenho de produtos de escavação para uso em equipamento de terraplenagem. Como exemplos, o sistema pode ser usado para monitorar produtos de escavação presos a escavadoras, carregadores, máquinas de draga, pás de cabo, pás de face, escavadoras hidráulicas, cortadores de draga, caçambas, rebordos, lâminas, escarificadores, tambores de cisalhamento, mineiros contínuos, etc. Exemplos de tais produtos de escavação incluem caçambas, rebordos, lâminas, pontos, adaptadores, adaptadores intermediários, invólucros, canais, picaretas, placa de desgaste, bandejas de caminhão, etc. O sistema pode identificar e/ou monitorar carac-terísticas, incluindo, por exemplo, o ID de peça, presença, condição, uso e/ou desempenho de um ou mais produtos de escavação no equipamento de terraplenagem.
[0062] Os termos relativos como dianteiro, traseiro, topo, fundo e similares são usados para conveniência de discussão. Os termos frontal ou dianteiro, de modo geral, são usados para indicar a direção usual de deslocamento do produto de engate ao solo em relação ao material de terra durante o uso (por exemplo, durante a escavação), e superior ou topo são geralmente utilizados como uma referência para a superfície sobre a qual o material geralmente passa quando, por exemplo, ele é coletado para dentro da caçamba. No entanto, é reconhecido que na operação de vários equipamentos de terraplenagem, os produtos de escavação podem ser orientados de várias maneiras e se movem em todos os tipos de direções durante o uso.
[0063] Para facilidade de discussão, este pedido discute de modo geral o monitoramento de um produto de escavação em uma base presa a uma caçamba de escavação e, em particular, o monitoramento de um tipo de dente de escavação. Entretanto, a invenção poderia ser usada para identificar ou monitorar outros tipos de dentes, outros tipos de produtos de escavação, e produtos em vários tipos equipamento de terraplenagem. Apenas como exemplos, o sistema de monitoramento pode monitorar um ponto em um adaptador, um ponto em um adaptador intermediário, um adaptador intermediário em um adaptador ou ponta fundida integral, um invólucro sobre um rebordo ou base, um rebordo em uma caçamba, um canal de desgaste em uma caçamba, blocos de desgaste modular, uma lâmina em uma aiveca, uma caçamba em uma haste, dentes em um cabeçote cortador de draga, picaretas em um tambor de cisalhamento, uma placa de desgaste em uma caçamba, forros em uma calha de escoamento ou bandeja de caminhão, uma bandeja de caminhão em um caminhão de transporte, e similares. Os produtos de escavação podem ser fixados a vários outros produtos de escavação, e podem ser fixados com o uso de acessórios mecânicos, inclusive travas e similares, ou podem ser soldados, aderidos ou, de outro modo, presos no lugar.
[0064] Como um exemplo, uma escavadeira de mineração 1 é equipada com uma caçamba 3 para coletar material de terra durante a escavação (Figura 1). A caçamba 3 inclui uma estrutura ou carcaça 4 que define uma cavidade 16 para coletar material durante a operação de escavação (Figura 2). A carcaça 4 inclui uma parede de topo 6 que tem suportes de fixação 8 para fixar a caçamba 3 à escavadora 1, uma parede de fundo 10 oposta à parede de topo 6, uma parede posterior 12 e um par de paredes laterais opostas 14. Várias configurações de caçambas são conhecidas, e existem variações na geometria da caçamba para caçambas de escavação e, certamente, outras máquinas de escavação. Por exemplo, a caçamba pode não ter uma parede de topo como em uma caçamba de draga, a parede de fundo pode ser articulada como em uma caçamba colhedora, ou uma porção das pa redes laterais pode ser articulada como em uma pá de face. A geometria específica da caçamba não se destina a ser limitante, uma vez que o presente sistema pode ser usado com vários tipos de caçambas e vários tipos de produtos de escavação usados em caçambas ou outro equipamento de terraplenagem.
[0065] Nesta modalidade, a caçamba 3 tem uma borda de escava ção 5 (Figuras de 2 a 3, 5 e 7). A borda de escavação é aquela porção do equipamento que leva ao contato com o solo e em uma caçamba escavadora é, em geral, formada por um rebordo. As paredes laterais 14 de uma caçamba 3 comumente formam também uma porção da borda de escavação e, às vezes, incluem peças de desgaste. Dentes e/ou invólucros são frequentemente presos à borda de escavação para proteger a borda e romper o solo à frente da caçamba 3. Vários conjuntos de dentes 7 e invólucros 9, como aqueles revelados na patente US N° 9.222.243, que está aqui incorporada na íntegra, a título de referência, podem ser fixados ao rebordo 5 da caçamba 3. O dente ilustrado 7, fornecido apenas como um exemplo, inclui um adaptador 11 soldado ao rebordo 5, um adaptador intermediário 13 montado no adaptador 11, e um ponto (também chamado de uma ponta) 15 montado no adaptador intermediário 13 (Figuras de 1 a 5 e 7). O ponto 15 inclui uma cavidade de abertura traseira 18 em uma porção de montagem para receber o nariz 17, e uma extremidade frontal ou porção de broca 19 para penetrar no solo (Figura 5). As travas (também chamadas de retentores) 21 são usadas para prender o ponto 15 ao adaptador intermediário 13, e o adaptador intermediário 13 a um nariz 23 do adaptador 11. Nesta modalidade, as travas 21 são todas iguais, mas não precisam ser. Outras disposições de dentes são possíveis (consulte, por exemplo, a Figura 6).
[0066] Quando um produto de escavação se torna inesperada mente separado da base ou o produto de escavação atinge uma con- dição de desgaste recomendada mínima (por exemplo, o produto de escavação é considerado totalmente desgastado), o produto de escavação é substituído, de modo que a produção não diminui, e a base, por meio da qual o produto de escavação é fixado, não sofre desgaste desnecessário.
[0067] Em uma modalidade, um dispositivo de monitoramento 25 é fornecido para monitorar um produto de escavação (neste caso, a ponta 15 no adaptador intermediário 13) montado em uma caçamba (Figuras de 2 a 5). Uma pluralidade de dispositivos de monitoramento 25 pode ser fornecida em um único produto 15 para monitorar o desgaste (ou outra característica) em superfícies diferentes, ou em porções diferentes da mesma superfície, ou para monitorar características diferentes do uso (por exemplo, desgaste, impacto, deformação, etc.). Adicionalmente, uma pluralidade de dispositivos de monitoramento 25 pode ser fornecida para monitorar múltiplos produtos de escavação (pontos, adaptadores intermediários, etc.) conectados à caçamba.
[0068] O dispositivo de monitoramento 25 pode incluir, de modo geral: um ou mais dispositivos ou sensores eletrônicos 35 para identificar características como ID de peça, presença, condição, uso e/ou o desempenho do produto de escavação; um dispositivo de comunicação 36 (por exemplo, um transmissor e/ou receptor) para comunicar informações ao e/ou a partir do dispositivo de monitoramento e ao ou a partir de um dispositivo remoto 38 (discutido abaixo); e uma bateria 37. Esses podem ser componentes diferentes que trabalham em conjunto, ou os mesmos podem ser combinados (por exemplo, com o sensor 35 e o dispositivo de transmissão 36 sendo o mesmo componente). Os dispositivos de monitoramento 25 também podem ter outras construções. Por exemplo, os dispositivos de monitoramento podem incluir vários sensores para redundância ou detecção de outras características (por exemplo, eventos de alto impacto, ciclos de escavação, etc.), um receptor para receber informações de um dispositivo remoto, meios de armazenamento para conter dados (por exemplo, o ID de peça), um dispositivo de GPS e/ou um microprocessador para processar dados ou outras informações. Um dispositivo de monitoramento 25 pode, também, ser um sistema passivo sem um transmissor ou uma bateria.
[0069] Os dispositivos de monitoramento 25 podem se comunicar com um dispositivo remoto 38, que simplesmente significa um dispositivo remoto do dispositivo de monitoramento de 25. O dispositivo remoto 38 pode ser preso a uma porção diferente do produto de escavação que é monitorado. Por exemplo, quando o produto de escavação é uma caçamba 3, o dispositivo de monitoramento 25 pode estar em uma porção de escavação de uma parede lateral 14, e o dispositivo remoto 38 poderia estar na parede de topo 6 da caçamba 3. O dispositivo remoto 38 pode ser indiretamente conectado ao produto de escavação monitorado. Por exemplo, o dispositivo de monitoramento 25 poderia ser retido em uma ponta 15, e o dispositivo remoto 38 poderia estar na caçamba 3 (Figuras de 8 a 9), na haste 2, no bastão 20, ou na cabine 24 da máquina de escavação 1. O dispositivo remoto 38 poderia, também, ser separadamente suportado, como em um caminhão de serviço (Figura 19), drone, dispositivo portátil 39 (Figura 11), estação, etc. (Figuras de 10 a 11). Um único dispositivo remoto 38 pode ser usado, ou uma coleção de dispositivos remotos 38 que trabalham em conjunto ou separadamente pode ser usada. Como exemplos, o dispositivo pode incluir um processador (PC, microprocessador, etc.), uma base de dados, um transmissor, um receptor, etc. O dispositivo de controle 38 pode se comunicar com sensores adicionais no produto de escavação, outros produtos de escavação, vários produtos de escavação, equipamento de terraplenagem 1 e/ou com uma base de dados ou computador. O dispositivo remoto 38, por exemplo, pode ser um dispositivo sem fio ou um dispositivo com fio.
[0070] O dispositivo de monitoramento 25 e o dispositivo remoto 38 podem ser projetados para se comunicar um com o outro de formas diferentes, e nenhuma forma específica é necessária. Por exemplo, o dispositivo de monitoramento 25 pode ser projetado para transmitir apenas informações, e o dispositivo remoto 38 projetado de modo a apenas receber informações a partir do dispositivo de monitoramento 25. Em outros exemplos, o dispositivo de monitoramento 25 e o dispositivo remoto 38 poderiam ser projetados para se comunicar alternadamente um com o outro. A comunicação pode usar diversos protocolos de comunicação, por exemplo, sem limitação, comunicação contínua, acionada por evento, sob demanda, em lotes. Independentemente da forma ou o tempo de comunicação, as informações podem ser recebidas e processadas historicamente, ou como uma determinação em tempo real. Por exemplo, se o sinal está disponível apenas durante uma parte do ciclo de escavação, o dispositivo remoto ainda pode re-ceber informações de lote de todas as características detectadas quando o sinal não pode ser acessado.
[0071] O dispositivo remoto 38 e o dispositivo de monitoramento 25 podem, por si só, coletivamente e/ou com outros dispositivos e/ou aplicativos de software e similares (por exemplo, dados de uma base de dados 194 em, por exemplo, uma base de dados na nuvem, outros processadores, etc.) armazenar, processar e/ou comunicar dados relacionados a características como ID de peça, uso, condição, desempenho e/ou presença do produto de escavação no equipamento de terra- plenagem (Figura 12). Informações relacionadas ao ID de peça do produto de escavação podem incluir tais fatores como tipo de produto de escavação, número do produto, número do cliente, nome da marca, marca registrada, fabricante, lista de materiais, informações relacionadas ao uso do produto de escavação, o tempo que o produto de escavação entrou em serviço, quantos ciclos de escavação o produto de escavação experimentou, o tempo médio do ciclo de escavação, localização do produto de escavação na máquina, os eventos de impacto, etc. O ID de peça pode ser usado como um critério de busca para recuperar informações adicionais relacionadas ao produto de escavação específico. Os critérios de busca podem ser usados para consultar uma ou mais bases de dados e/ou estruturas de dados mais amplas. Informações relacionadas à condição do produto de escavação podem incluir informações como desgaste, deformação no produto de escavação, etc. Informações relacionadas ao desempenho podem incluir tais coisas como a taxa de escavação, a força necessária para penetrar no solo, toneladas movidas por cada incremento de desgaste, etc. Essas características também poderiam ser usadas em conjunto com infor-mações sobre a geologia da mina, fragmentação do material e/ou outras informações, por exemplo, determinar horários para escavação do material, cronogramas de substituição para produtos de escavação, etc. Os dispositivos 25 podem também ser usados para detectar a perda do produto de escavação (isto é, a presença do produto de escavação). Essas características monitoradas são fornecidas apenas como exemplos, e não se destinam a ser limitadoras. As informações podem ser compartilhadas, isto é, enviadas e recebidas a partir de várias outras máquinas que incluem uma lógica programável, outras redes, e usadas com vários aplicativos de software e rotinas.
[0072] Em uma modalidade, o produto de escavação 15 inclui uma superfície externa 40 com uma superfície de topo 42, uma superfície de fundo 44 e superfícies laterais 46 (Figuras de 5 a 7). A cavidade 18 é formada para se abrir na extremidade traseira do produto 15, para receber a base 13 para montar o produto no equipamento. Uma abertura de trava 48 é formada no produto para receber uma trava 21 que retém o produto na base 13 (Figura 5). Em uma modalidade, uma reentrância 50 é definida na superfície externa 40 do produto para rece- ber um dispositivo de monitoramento 25 (Figura 5A). Na modalidade ilustrada, um dispositivo de monitoramento é fornecido em uma reentrância 50C na porção de montagem da ponta 15, e em uma reentrância 50D em uma porção de trabalho ou porção de broca da ponta 15. O produto 15 pode incluir apenas uma ou mais de duas reentrâncias e dispositivos de monitoramento. Como discutido mais abaixo, em outras modalidades, uma reentrância 50 pode também, ou em vez disso, ser definida em um componente do conjunto, que pode estar situado adjacente à superfície externa 40. Os componentes com um dispositivo de monitoramento 25 podem incluir, mas podem não estar limitados a, travas 21, olhais de levantamento 22 e/ou tampões 75. O componente (ou componentes), por sua vez, pode estar situado em uma reentrância ou soquete adequado do conjunto. Em qualquer uma das modalidades, o dispositivo de monitoramento 25 é, de preferência, posicionado adjacente à superfície externa 40, fora da cavidade de montagem 18, para reduzir os efeitos de bloqueio de sinal das paredes de aço pesadas do produto de escavação (embora o dispositivo de monitoramento possa ser posicionado de modo diferente em relação ao produto de escavação). Na modalidade ilustrada, ambos os dispositivos de monitoramento 25 nas reentrâncias 50C, 50D se situam para fora da cavidade de montagem 18. Essa disposição possibilita que o sinal transmitido para ou pelo dispositivo de monitoramento 25 seja recebido de maneira mais fácil e confiável pelo dispositivo remoto 38 ou dispositivo de monitoramento 25, para fornecer um sinal recebido de maneira mais confiável ao sistema em comparação à instalação do dispositivo de monitoramento 25 no interior da peça, por exemplo, dentro da cavidade de montagem 18 do produto, como tem sido realizado em sistemas anteriores. Esse mesmo benefício poderia existir em um dispositivo de monitoramento que recebe sinais de um dispositivo remoto ou outros dispositivos de monitoramento. O dispositivo de moni- toramento 25 geralmente pode sobreviver aos rigores associados a uma operação de terraplenagem em uma reentrância mais rasa, e não precisa ser posicionado em uma porção mais interna do produto de escavação. De modo geral, os sistemas passados sofriam de baixa confiabilidade na detecção de perda e desgaste dos produtos de escavação, resultando em falsos alarmes e perda ou desgaste não detectados. A confiabilidade pode ser melhorada pela movimentação do dispositivo de monitoramento 25, ou pelo menos do dispositivo de comunicação (por exemplo, um transmissor e/ou receptor) do dispositivo de monitoramento 25 para mais próximo da superfície externa do produto de escavação (isto é, fora da superfície interna). Embora a reentrância 50 possa ser um orifício cego, ela não precisa ser. De modo geral, pelo menos o dispositivo de comunicação 36 (por exemplo, um transmissor) do dispositivo de monitoramento situa-se longe o suficiente do produto de escavação, para evitar que ele seja desgastado durante a vida útil esperada do produto de escavação. Dependendo do sensor 35, a porção de sensor do dispositivo de monitoramento pode estar abaixo do ponto de desgaste máximo, ou pode se estender para dentro da porção desgastável e ser desgastada durante o uso. Alternativamente, o dispositivo de monitoramento 25 pode estar posicionado totalmente dentro da porção desgastável, se ele se destinar a fornecer apenas monitoramento de uma porção da vida útil do produto de escavação.
[0073] O pedido de patente N° US 2014/0311762 revela um sen sor dentro da cavidade de montagem da peça de desgaste para medir o nível de desgaste na peça. Ajustar o sensor na extremidade interna da cavidade protege o sensor contra desgaste e danos. Entretanto, o sinal corre o risco de ser perdido e não ser corretamente transmitido ao processador devido a bloqueio pelo aço pesado do produto de escavação, o solo ao qual o produto de escavação se engata e/ou o vo lume, eletrônica, hidráulica, etc., do equipamento de terraplenagem. De modo similar, o pedido PCT N° WO 2012/0122587 revela um sistema para monitorar desgaste em um forro ou outro produto de escavação através da instalação de um sensor através da espessura da peça, e conexão da extremidade remota do sensor a um processador para determinar o nível de desgaste. A extremidade remota pode se conectar ao processador através de um cabo ou conexão sem fio. Entretanto, o uso de um cabo para conectar com fio o sensor ao processador não é viável em muitas operações de terraplenagem, e existem dificuldades similares na comunicação sem fio, ao se posicionar o transmissor dentro da peça de desgaste.
[0074] Em uma modalidade, o sensor 35 é uma escada de resistor desgastável 52 posicionada em uma reentrância 50 definida em uma superfície de fundo 44 da ponta 15 (Figuras 5A e 14A). À medida que a superfície 40A se desgasta, os resistores 52A são desconectados. Os resistores 52B abaixo de uma superfície não desgastada 40B permanecem no circuito 53. À medida que a escada de resistor 52 se desgasta, a resistência se altera, fornecendo uma indicação da quantidade ou grau de desgaste que o produto de escavação sofreu. Um transmissor 36 e uma bateria 37 são fornecidos na ou próximos à base 54 da reentrância 50, para enviar um sinal ao dispositivo remoto 38. Um dispositivo de processamento e/ou memória pode estar incluído. Uma unidade de microcontrole (MCU) 199 é ilustrada nessa modalidade exemplificadora. A MCU pode incluir opcionalmente um processador e um dispositivo de armazenamento, para processar e armazenar os dados do sensor e/ou outros dispositivos de dados no sistema de dados, de acordo com a revelação. A MCU pode incluir opcionalmente uma antena integrada. O dispositivo de monitoramento 25 pode fornecer dados coletados através do uso de vários mecanismos, e pode ser, por exemplo, um respondedor ativo ou um respondedor passivo. O dispositivo de monitoramento 25 pode ser um comunicador de campo próximo (NFC). Outras variações são possíveis. Por exemplo, uma placa de circuito com uma série de circuitos com fio pode ser usada. Como outro exemplo, um par de placas de capacitor alongadas 56 poderia se estender ao longo dos lados da reentrância e se desgastar à medida que o produto de escavação se desgasta (Figura 15). Um dispositivo de medição 55 pode medir a capacitância, resistência, ou outros valores. Um capacitor cilíndrico que tem placas concêntricas pode também, ou em vez disso, ser usado. Uma pluralidade de capacitores distintos ou outros dispositivos podem também, ou em vez disso, ser usados. Outros tipos de sensores (por exemplo, ultrassônicos) podem ser usados para medir o grau de desgaste ou outras características desejadas do produto de escavação, ou seu uso. O dispositivo de monitoramento 25 também pode ser um sistema passivo, que é detectado pelos sinais transmitidos pelo dispositivo remoto.
[0075] A reentrância 50 pode ser preenchida com uma carga ou corpo 31 sob a forma de uma resina, um polímero ou outro material adequado, uma vez que o dispositivo de monitoramento 25 é instalado dentro da reentrância. A carga 31 pode ser um material dielétrico. O dispositivo de monitoramento 25 pode ser preso por meios além do corpo (por exemplo, um adesivo, meios mecânicos, etc.), ou preso na reentrância pelo corpo 31. Em uma modalidade, o corpo 31 é um polímero selecionado a partir de um grupo que consiste em elastômeros, termoplásticos e termofixos. Em modalidades alternativas, a reentrância 50 pode ser preenchida com um material além de polímeros, ou pode não ser preenchida. Prender os dispositivos 25 em um polímero e/ou preencher a reentrância 50 com um polímero pode proteger adicionalmente o dispositivo 25 contra sólidos finos, vibração e impacto, à medida que o produto de escavação engata o material a ser escavado e/ou prende o dispositivo de monitoramento na reentrância.
[0076] O dispositivo de monitoramento 25 envia, por exemplo, de maneira contínua, intermitente, em batelada, ou sinal acionado por evento, por exemplo, a característica do produto de escavação 15. No exemplo ilustrado, o sinal é recebido por um receptor 60, que neste exemplo inclui uma antena do dispositivo remoto 38 montada sobre a haste 2 da escavadora 1 (Figura 12). Uma antena 60 pode ser fornecida em outras posições e montada em suportes diferentes (por exemplo, na caçamba 3, na cabine 24, etc.) no lugar da ou em adição à antena sobre a haste. Uma antena 60 na haste 2 é fornecida nessa modalidade para aperfeiçoar a confiabilidade de recepção do sinal a partir do dispositivo de monitoramento 38. A antena 60 na cabine 24 nesta modalidade é mostrada conectada por fio 197 a um processador 198 na cabine 24, mas poderia ter uma conexão diferente. Por exemplo, uma antena ou outro receptor pode ser montado na cabine, em um caminhão, em um dispositivo portátil 39, etc. A antena 60 pode ser acoplada a um transmissor sem fio, de modo que as informações recebidas a partir do dispositivo de monitoramento 25 e enviadas para o dispositivo remoto 38 na cabine possam ser fornecidas e/ou combina-das com dados de um dispositivo portátil 39, base de dados na nuvem 194, outras fontes de dados etc., para fornecer informações e análise úteis. Múltiplas antenas e/ou dispositivos remotos 38 poderiam ser usados para aumentar a confiabilidade da coleta do sinal, se desejado ou necessário para a operação específica. Por exemplo, um dispositivo remoto pode também estar situado sobre o bastão 20. O processador 198, ou outros elementos do sistema, podem ser acoplados de modo operacional a uma Unidade de Controle de Motor ECU 200. A ECU 200 pode fornecer ou receber informações a partir do processador 198 e/ou diretamente a partir do sensor (ou sensores) 35. A ECU 200 pode fornecer dados relacionados a, mas que não se limitam ao torque do motor, consumo de combustível, temperatura atmosférica, temperatura do motor, e similares. A ECU pode ser acoplada aos dados do sensor e/ou dados de outras fontes, e processados por um processador para fornecer várias saídas.
[0077] Esta modalidade fornece uma trajetória de sinal relativa mente desobstruída 62 ao dispositivo de monitoramento 25, para fornecer informações ao dispositivo remoto 38, isto é, através da antena 60 do dispositivo remoto 38. Todavia, outras variações são possíveis, que têm mais obstruções, períodos de tempo limitados nos quais os sinais podem ser recebidos, etc. Em casos onde os sinais podem ser recebidos somente em certos momentos, o dispositivo de monitoramento 25 e/ou o dispositivo remoto 38 podem transmitir somente durante certos períodos (por exemplo, quando a caçamba está orientada de um modo específico, quando um sinal de ativação é recebido, etc.), ou podem continuar a transmitir continuamente. Adicionalmente, múltiplos dispositivos remotos e/ou as antenas podem ser usados para receber informações a partir do dispositivo de monitoramento, continuamente ou durante períodos mais longos, mesmo se o sinal puder so-mente ser acessado pela antena na haste 2 durante determinados intervalos. Um dispositivo remoto pode receber um sinal de um dispositivo de monitoramento e transmitir o sinal para um segundo ou terceiro dispositivo remoto. Qualquer número de dispositivos remotos pode ser usado para transmitir os sinais, conforme necessário. O movimento da máquina de escavação 1, incluindo os componentes articulados dos mesmos e/ou outros veículos no local de trabalho, pode levar ao estabelecimento e restabelecimento das inter-relações dos sensores e dispositivos de comunicação. Desta forma, várias e numerosas trajetórias de comunicação podem ser estabelecidas, apesar do grande número de superfícies potencialmente blindadas no local de trabalho.
[0078] Em outra modalidade, um dispositivo de monitoramento 25 está situado em uma reentrância de uma superfície de fundo 44 de uma ponta 15, em uma caçamba 3 de um equipamento de terraplena- gem como um carregador de roda. Um dispositivo remoto 38 pode estar situado, por exemplo, em um pilar autônomo 64A (Figura 13A) ou uma borda de uma tremonha trituradora 64B (Figura 13B) (ou outro receptáculo) para captar um sinal a partir do dispositivo de monitoramento. A Figura 13B mostra a caçamba 3 tendo acabado de despejar uma carga de material dentro da tremonha 64B. Ao fazer isso, o produto 15 com um dispositivo de monitoramento 25 passa por cima do dispositivo remoto 38 na tremonha 64B em comunicação sem fio com o dispositivo remoto. O dispositivo remoto 38 no pilar 64A ou na tremo- nha 64B, ou similares, pode estar junto com, ou substituir, os um ou mais dispositivos remotos situados sobre o equipamento de terraple- nagem, caminhão de serviço, etc. Os dispositivos remotos 38 também podem estar em outros locais. Por exemplo, um dispositivo (ou dispositivos) remoto pode estar em um pilar, ou dispositivo de limite, através do qual caminhões de transporte passam para detectar quando um produto de engate separado está dentro do leito de produto transportado na bandeja caminhão. Como outro exemplo, um dispositivo remoto pode ser fornecido em uma bandeja de caminhão para monitorar quando a caçamba despeja uma carga na bandeja de caminhão (como revelado pela tremonha 64B). O dispositivo 25 pode fornecer também dados que são submetidos a processamento em tempo real, para auxiliar, por exemplo, no carregamento eficiente de uma bandeja de caminhão. Por exemplo, o sistema pode fornecer informações ao operador sobre a carga a ser coletada (por exemplo, metade de uma caçamba), para encher completamente o caminhão de transporte em espera. O dispositivo 25 pode funcionar em harmonia com outros dispositivos configurados de acordo com a revelação e/ou outros sensores à base de máquina, incluindo, mas não se limitando a, inclinômetros, sensores de pressão hidráulica, etc.
[0079] Desse modo, várias características (por exemplo, desgaste) podem ser monitoradas em uma pluralidade de maneiras, para otimizar a confiabilidade, embora múltiplos dispositivos remotos não sejam necessários. O fornecimento de uma bandeja de caminhão 64 com um dispositivo remoto 38 também pode permitir que outras características sejam monitoradas, como o tempo entre os ciclos de despejos, o número de despejos por carga de caminhão, a altura da caçamba acima da borda de bandeja de caminhão, etc. Outros sensores localizados, por exemplo, na superfície de topo 42 (ou outro componente do rebordo) podem medir outras características como tempo para despejar a carga, a velocidade na qual o material é despejado da caçamba, etc. Os sinais a partir desses sensores podem ser coletados por um dispo-sitivo remoto na máquina, na bandeja de caminhão, ou em outra parte.
[0080] Várias modalidades podem localizar um ou mais dispositi vos remotos 38 em pontos predeterminados da máquina de escavação 1 e/ou outros veículos e peças de equipamentos. Diversas modalidades podem fornecer dispositivos móveis e portáteis com dispositivos remotos. As modalidades podem fornecer sondagem eletrônica dos sensores e/ou dispositivos de comunicação para inventário dos dados coletados. Os dados podem ser combinados com dados previamente conhecidos e/ou dados coletados a partir de outros locais. Um ou mais dispositivos lógicos programáveis podem ser utilizados para manipular os dados em vários formatos utilizáveis por máquina e utilizáveis por seres humanos.
[0081] As reentrâncias 50 e dispositivos de monitoramento 25 po dem ser fornecidos de modo similar em outros tipos de produtos de escavação, como o rebordo 5 (Figura 7A). O dispositivo de monitoramento no rebordo pode, por exemplo, identificar desgaste (por exemplo, com um sensor ultrassônico), eventos de impacto, ciclos de escavação, etc. Outros implementos de escavação similares como lâminas, paredes laterais de caçamba, etc., podem, também, ser dotados de reentrâncias e dispositivos de monitoramento similares.
[0082] As Figuras 5B e 6 mostram um dispositivo de monitoramen to 25 que inclui um sensor 35 em uma reentrância ou cavidade 220 situada em um canto posterior superior do dente 15a. O dispositivo de monitoramento 25 pode estar posicionado em um orifício 220 definido ao longo da parede posterior 222 do dente (Figura 14B). Neste exemplo, o orifício 220 tem um canal aberto 228 na parede posterior 224 e se abre na superfície de topo 224 da cavidade de montagem. O canal 228 estando aberto de um lado fornece uma trajetória de sinal relativamente desobstruída para sinais enviados para ou pelo dispositivo de monitoramento e/ou antena 36. Nesta modalidade, o orifício é fechado ao longo de sua extremidade de topo, porém poderia ser aberto. O orifício é, de preferência, preenchido com uma resina ou outro material igual ao corpo 31. O dispositivo de monitoramento 25 pode incluir um sensor, como uma escada de resistor 52, ou circuito de múltiplos circuitos. O dispositivo de monitoramento 25 pode ser posicionado no orifício 220 formado no dente 15a, como em uma operação de moldagem. O orifício ou concavidade pode ser formado também de outras maneiras, como por usinagem. A concavidade pode se estender da superfície de topo até a cavidade 18, mas isso não é necessário. Em outros casos, o dispositivo de monitoramento pode ser ajustado à forma sobre uma porção do dente ou outro produto de escavação.
[0083] Em outra modalidade, a Figura 7B ilustra um dispositivo de monitoramento que inclui uma porção estendida 244 situada em um orifício 246 configurado para se desgastar à medida que o dente 15 se desgasta. O dispositivo de monitoramento 25 pode ser preso na reentrância 242 de várias maneiras, incluindo, por exemplo, uma fixação mecânica, soldagem, resina, etc. Como exemplos, o dispositivo de monitoramento pode incluir um sensor para a detecção de dados sobre uma característica, um transmissor e/ou receptor, uma bateria, um mi-croprocessador, um dispositivo de armazenamento e/ou dispositivo de GPS. Opcionalmente, um orifício pode ser perfurado ou, de outro modo, formado adiante da reentrância 242 para receber um sensor (por exemplo, uma escada de resistor) para monitorar o desgaste do ponto. Neste exemplo, o orifício estende-se pelo menos da condição totalmente desgastada adiante, embora outros comprimentos possam ser usados. O orifício pode estender-se em direção à extremidade frontal do ponto, ou estar em um ângulo para cima em direção à superfície de desgaste externa.
[0084] Em outra modalidade, o dispositivo de monitoramento 25 é fornecido em uma trava 21, como uma trava revelada na patente US n° 9.222.243. O dispositivo de monitoramento 25 pode ser fornecido apenas na trava, ou na trava e em uma ou mais reentrâncias na superfície desgastável 40 do produto 15. Em outro exemplo, um dispositivo de monitoramento 25 pode ser preso em cada uma dentre um par de travas que prendem um produto, como um adaptador intermediário 13, no lugar (Figuras de 16 a 18).
[0085] Retornando brevemente à Figura 5, as travas 21 são mos tradas em uma configuração parcialmente montada, sendo que, para cada trava 21, um pino 150 é rosqueado em um colar 122. O colar 122 pode ser inserido no furo passante 48 na ponta 15, e um pino 150 ros- queado no colar para se estender para dentro de um orifício de acoplamento 49 no nariz 17, para prender a ponta 15 sobre o nariz 17. O pino 150 poderia ser preso sem um colar. Com referência agora às Figuras de 16 a 18, o pino 150 inclui uma cabeça 152 e uma haste rosqueada 154. Uma reentrância 50 se abre em uma face externa 158 da cabeça 152. A reentrância 50 inclui uma porção principal 160 e uma porção lateral 162, embora outras disposições sejam possíveis. A porção principal 160 é conformada e adaptada para receber uma ferra- menta (não mostrada) para girar o pino 150, para instalação e remoção do produto.
[0086] Um dispositivo de monitoramento 25 está situado dentro da porção lateral 162. Em um exemplo, o dispositivo de monitoramento 25 inclui um sensor 35 montado sobre um substrato 34, como uma placa de circuito impresso. Um transmissor 36 e uma bateria 37 também são montados sobre o substrato 34. Outros componentes podem ser montados, ou acoplados ao substrato, como um dispositivo lógico. O substrato 34, o sensor 35, o transmissor 36 e a bateria 37 são, de preferência, integrados a um corpo 31, que nesta modalidade, é uma resina, embora outras disposições sejam possíveis. Outra modalidade, não mostrada, pode incluir uma bateria 37 fornecida na ou próximo à extremidade interna ou fundo da reentrância 50, por exemplo, além da profundidade necessária para o dispositivo eletrônico 35 e o transmissor 36. Em um exemplo, a bateria é uma bateria % AA, porém outros tipos de baterias ou fontes de energia podem ser usadas. Um dispositivo eletrônico 35 é fornecido na porção lateral 162 da reentrância. Nesta modalidade, o circuito integrado é o sensor e o transmissor, e o transmissor é, por exemplo, um dispositivo de comunicação de rádio. Também nesse caso, a bateria e o circuito integrado são, de preferência, integrados a um corpo 31, que pode ser uma resina. A resina fixa a bateria e o circuito integrado na reentrância, protege os componentes do dispositivo de monitoramento contra o material de terra e vibração, e sobrepõe a bateria para proteger a bateria contra a inserção de uma ferramenta para ajustar a trava entre as posições de retenção e liberação. A bateria e o circuito integrado podem ser fornecidos em reentrâncias separadas. A reentrância ou múltiplas reentrâncias poderiam ser exclusivas para vários dispositivos de monitoramento, e não ter um propósito duplo como receber uma ferramenta. Um ou mais circuitos integrados ou outros dispositivos eletrônicos podem ser forneci- dos na reentrância. Um fio ou outra disposição se estende através do corpo para conectar eletronicamente o circuito integrado à bateria. Outras disposições são possíveis. Um ou mais dispositivos eletrônicos 35 são fornecidos para monitorar características como ID de peça, presença, condição, uso e/ou desempenho do produto de escavação, ao qual o mesmo está fixado.
[0087] As travas 21 são, em geral, posicionadas ao longo da parte externa de um produto, para serem acessíveis por um operador para movimento entre suas posições de retenção e liberação, que podem ser posições diferentes enquanto elas estão presas ao produto, ou podem ser posições inseridas e removidas. Ao fornecer o dispositivo de monitoramento 25 na (ou sobre) trava 21, ao invés de dentro da cavidade de montagem do produto, o bloqueio de sinal causado pelo aço (ou outro material) do produto de escavação é reduzido. Um sinal (ou sinais) mais forte e mais confiável do dispositivo (ou dispositivos) de monitoramento reduz o risco de perda de sinal (ou sinais), ou recebimento de leituras falsas, e fornece maior flexibilidade no posicionamento do dispositivo remoto. No entanto, dispositivos de monitoramento 25 presos a travas poderiam ser posicionados dentro da cavidade de montagem 18 durante o monitoramento de condições, por exemplo, de desgaste de cavidade ou movimento relativo entre o produto e a base.
[0088] Em outra modalidade, um dispositivo de monitoramento 25 é preso a uma trava 21 com ou na forma de um tampão 75 (Figuras 5, e de 21 a 25). Neste exemplo, o tampão 75 é recebido na reentrância 50 para resistir à entrada de sólidos de terra finos na reentrância 50 da trava 21, durante o uso do equipamento de terraplenagem. Em outro exemplo, o tampão pode cobrir toda a abertura que recebe a trava, para fornecer proteção contra a entrada de sólidos finos na abertura. Um tampão com um dispositivo de monitoramento pode estar no lugar do ou junto com o dispositivo de monitoramento na porção lateral 162 da reentrância no pino. O tampão 75 pode ser removido quando uma ferramenta (por exemplo, para remoção do produto 15) precisa ser inserida na reentrância 50. Nesta modalidade, pelo menos um dispositivo de monitoramento 25 é preso a, ou está dentro de, um corpo do tampão 76. Na modalidade ilustrada, o membro de tampão 75 é o corpo do dispositivo de monitoramento 25. Em outras modalidades, o dispositivo de monitoramento 25 pode, por exemplo, estar disposto em um corpo que é, então, preso ao corpo do tampão 76. Um tampão 75 deste tipo também poderia ser preso a uma reentrância 50 definida diretamente em uma superfície externa 40 do produto 15.
[0089] O dispositivo (ou dispositivos) de monitoramento 25, ou sensor (ou sensores) 35 são, de preferência, integrados ao corpo 76, porém, poderiam ser presos de outras maneiras. Em uma modalidade, apenas um dispositivo 35 é integrado no interior do corpo 76 (Figura 22). Em uma modalidade alternativa, mais de um dispositivo 25 é integrado dentro do corpo. Cada dispositivo 25 pode ser integrado a uma extremidade de fundo 63 do corpo 76, para minimizar o impacto sobre o desempenho e do ambiente no qual o dispositivo 25 é usado.
[0090] O corpo 76 é um membro removível que pode ser inserido e removido de reentrâncias dentro do produto 7, embora esse possa ser fixo, se recebido em uma reentrância que não recebe uma ferramenta. A preensão do dispositivo 25 a um corpo 76 que é removível permite que o dispositivo 25 seja instalado temporariamente em um produto 15 ou trava 21 (por exemplo, o dispositivo 25 pode ser usado com múltiplos produtos 15 durante a vida útil do dispositivo 25). O corpo 76 é, de preferência, feito a partir de um polímero, embora outros materiais possam ser usados. Em uma modalidade preferencial, o polímero é selecionado a partir de um grupo consistindo em elastômeros, termoplásticos e termofixos. Em uma modalidade, o corpo 76 é um elastômero. O corpo elastomérico também pode fazer parte de um tampão, que pode consistir em partes compostas de outros materiais.
[0091] Nas modalidades ilustradas, o tampão 75 tem uma extremi dade de topo 61 e uma extremidade de fundo 63 (Figuras de 22 a 25). A extremidade de fundo 63 é, de preferência, conformada para corresponder genericamente ao formato da reentrância 50A. Isso minimiza a quantidade de sólidos finos que podem ser introduzidos na reentrância quando o produto 15 é usado. Deve-se entender que a reentrância 50 pode ter uma variedade de formatos, e a extremidade de fundo 63 pode ter uma variedade de formatos, de modo a corresponder de modo geral aos formatos das reentrâncias. Em modalidades alternativas, o corpo 76 pode ter um formato que varia do formato da reentrância na qual ele é recebido. A inserção do tampão 75 em uma reentrância da trava funciona de modo a minimizar a coleta de sólidos finos na abertura da trava, para liberação mais fácil da trava além do tampão, também funcionando como um dispositivo de monitoramento. O tampão 75 poderia ser inserido em outras reentrâncias que têm outras finalidades específicas, ou fornecido com o único propósito de receber o tampão 75 na trava ou produto.
[0092] Na modalidade ilustrada, a extremidade de fundo 63 tem um ou mais retentores 69 para reter o corpo 76 dentro da reentrância 50. Nas Figuras de 22 a 25, os retentores 69 são mostrados como nervuras que se estendem, de modo geral, em torno dos lados das bordas externas da extremidade de fundo 63. O corpo 76 é preso dentro da reentrância 50 através de um encaixe por interferência, de modo que as nervuras dos retentores 69 entram em contato com os lados da reentrância para prender o corpo 76 dentro da reentrância 50. Outros retentores são possíveis, e as nervuras são apenas um exemplo de um retentor, o qual pode ser usado para prender o corpo no interior da reentrância. Outras maneiras de fixar o corpo dentro da reentrância 50 são possíveis. Por exemplo, o retentor 69 pode ser uma série de cristas helicoidais que correspondem a ranhuras na reentrância. O corpo 76 pode ser girado, de modo que o retentor 69 engata os sulcos correspondentes na reentrância. Alternativamente, como um exemplo, uma ou mais travas podem ser usadas para prender o tampão 75 no lugar. Adicionalmente, retentores podem ser formados na reentrância, ao invés dos, ou em adição aos retentores no tampão 75.
[0093] A extremidade de fundo 63 tem, de preferência, um recurso de remoção 71 para remover o tampão 75 da reentrância 50. Na modalidade ilustrada nas Figuras de 21 a 22, uma ferramenta de remoção engata o recurso de remoção 71 para puxar o corpo 76 para fora da reentrância. A ferramenta de remoção, por exemplo, pode ser uma alavanca ou outra ferramenta capaz de puxar o corpo para fora da reentrância. Outros recursos de remoção são possíveis, e o corpo pode ser girado, pivotado ou, de outro modo, removido da reentrância na qual ele é recebido. Em modalidades alternativas, o corpo pode ser removido por meio de um recurso de remoção situado fora da extremidade de fundo. Nesta modalidade, o recurso de remoção 71 é configurado como uma cavidade que tem uma porção de fundo dimensionada e situada para receber e alojar o dispositivo de monitoramento 25, incluindo um sensor e outros componentes. O dispositivo 25 e outros componentes podem ser integrados ao corpo 31, por exemplo uma resina.
[0094] Nas modalidades ilustradas, a extremidade de topo 61 é mostrada como sendo mais larga que a extremidade de fundo 63, definindo uma tampa ou flange superior. Uma extremidade de topo 61 que é mais larga que a extremidade de fundo 63 pode minimizar a coleta de sólidos finos entre o corpo e a reentrância. Em modalidades alternativas, a extremidade de topo pode ter uma largura que corresponde de modo geral à largura da extremidade de fundo, ou pode ter uma largura que é menor do que a extremidade de fundo. A extremidade de topo 61 é, de modo geral, plana, e tem um formato genericamente circular; outros formatos são possíveis.
[0095] Na modalidade ilustrada nas Figuras 21, 22, 23 e 25, a ex tremidade de topo 61 tem um recurso de remoção 65 que pode ser usado por um operador para retirar ou puxar o corpo 31A para fora da reentrância. O operador pode segurar manualmente o recurso de remoção 65 com uma ou ambas as mãos, ou pode usar uma ferramenta para engatar o recurso de remoção 65. Na modalidade ilustrada, o recurso de remoção 65 é mostrado como uma aba que é nivelada com a superfície de topo 61 do corpo, embora outras configurações sejam possíveis. O recurso de remoção 65 pode ser engatado e movido em uma direção para fora, afastando-se da reentrância, de modo que o recurso de remoção 65 fica acima da superfície de topo do corpo 61. O recurso de remoção 65 pode ser usado para efetuar inicialmente o movimento do corpo para fora da reentrância, e o recurso de remoção 71 pode ser usado para remover completamente o corpo 76 da reentrância. Em modalidades alternativas, o recurso de remoção 65 pode ser usado para remover completamente o corpo da reentrância. Em modalidades alternativas, a extremidade de topo 61 pode não ter um recurso de remoção 65, ou um recurso de remoção alternativo pode ser usado para remover o corpo da reentrância 50. Por exemplo, a extremidade de topo 61 pode ter um recurso de remoção (não mostrado) na forma de uma reentrância ou protuberância que é projetada para ser engatada por uma ferramenta. A ferramenta pode engatar o recurso de remoção para girar o corpo para fora da reentrância 50.
[0096] Conforme observado acima, a reentrância que recebe o tampão 75 (isto é, o dispositivo de monitoramento) pode ser uma reentrância 50 em um produto 15, uma reentrância 162 em uma trava 21, uma porção de uma reentrância 71 em um tampão 75, ou uma reen- trância 51 na base 13 (Figura 5). As reentrâncias podem ser pré- estabelecidas por outras razões, e não serem especificamente projetadas para receber o dispositivo de monitoramento. Por exemplo, a reentrância pode ser uma reentrância em uma trava que é projetada para receber uma ferramenta de remoção para ajustar a trava durante a instalação e remoção do produto 15. Quando o produto não está sendo removido ou instalado, a reentrância pode ser usada para receber o dispositivo de monitoramento sob a forma de um tampão 75. Quando a trava 21 precisa ser ajustada, o tampão 75 pode ser removido da reentrância 50.
[0097] Em modalidades alternativas, a reentrância pode ser uma reentrância 50 especificamente projetada para receber um tampão com a configuração do tampão 75 (Figura 7A), ou outra configuração. A reentrância pode ter uma variedade de formatos. De preferência, a reentrância tem um formato que corresponde, de modo geral, ao corpo do tampão, embora outras configurações sejam possíveis. A reentrância 50 está, de preferência, situada na ou adjacente a uma superfície externa 40 do produto de escavação no qual o mesmo é recebido, de modo que o bloqueio de sinal devido ao metal do produto de escavação seja reduzido. Em algumas modalidades, a reentrância especificamente projetada para receber o tampão pode estar situada, por exemplo, em uma trava, um ponto, um adaptador intermediário, um adaptador, uma ponta de um rebordo fundido, um invólucro, um rebordo, uma lâmina, um canal de desgaste, um forro de caminhão, caçamba ou outro produto de escavação de outros tipos de equipamento de terraplenagem. Além disso, as reentrâncias podem estar situadas onde o corpo irá sofrer desgaste mínimo. Em modalidades alternativas, o corpo pode ser colocado em um local que é conhecido por sofrer desgaste, de modo que o dispositivo de monitoramento sofra desgaste e o dispositivo de monitoramento possa detectar o desgaste do produto 15.
[0098] Em outra modalidade, como um segundo exemplo do tipo de trava, o dispositivo de monitoramento 25 é retido em uma trava 21A, conforme revelado na patente US N° 7.536.811, que está aqui integralmente incorporada, por referência. A trava 21A inclui um par de corpos de trava 102 unidos de maneira articulada (Figuras de 19 a 20). Brevemente, os corpos de trava 102 giram de modo que suas extremidades externas 104 se movem uma em direção à outra, de modo que a trava possa ser inserida na entrada de uma abertura em um produto, como um invólucro 9. A trava se expande para uma posição linear quando na abertura, de modo que a trava é mais longa do que a entrada da abertura. Um retentor rosqueado afunilado 106 é instalado na junção entre os corpos 102, para impedir o movimento relativo dos corpos 102 quando a trava é inserida na abertura de trava, para impedir a remoção da trava da abertura do produto. Pelo menos um dos corpos de trava 102 inclui uma reentrância 50A. Em uma modalidade, o dispositivo de monitoramento 25 inclui um dispositivo eletrônico, como um sensor 35, e uma bateria 37 na reentrância 50B. Um corpo 31 encerra um circuito integrado (atuando como o sensor e o transmissor) e a bateria para protegê-los. O corpo 31 pode ser uma resina ou outro material. O dispositivo de monitoramento 25 pode ser preso a e/ou protegido na reentrância 50A de outras formas. Em uma modalidade, o dispositivo de monitoramento 25 está disposto no retentor rosqueado 106.
[0099] Em uma operação de escavação, o produto de escavação sofre carga e impacto de várias direções, e em uma faixa ampla de severidade e duração. A trava que fixa o produto é afetada pelas várias cargas através de tensões, movimento, vibração, choque, etc., que podem ser detectados e monitorados pelo dispositivo de monitoramento. Através deste processo, o dispositivo de monitoramento e/ou dispo- sitivo remoto pode determinar, por exemplo, a condição do produto de escavação, quando as informações coletadas são processadas pela lógica programável, por exemplo, levando-se em consideração o tipo de produto de escavação, o tipo de material de terra (por exemplo, capacidade abrasiva, dureza, etc.), a máquina de terraplenagem etc., para determinar a vida útil esperada do produto de escavação (e/ou da base). Quando unidas a informações referentes à operação da máquina e/ou local de trabalho, uma data de substituição antecipada pode ser determinada, a fim de permitir o planejamento eficiente da substituição do produto de escavação. O dispositivo de monitoramento pode, por exemplo, ser usado para detectar o número de passagens da caçamba através de material argiloso. O dispositivo de monitoramento pode também ser usado para detectar as cargas, tensões, duração de carga, etc. no produto de escavação, para determinar, por exemplo, a taxa e a penetrabilidade da escavação. O dispositivo de monitoramento pode também ser usado para determinar a presença ou ausência de um produto no equipamento de terraplenagem.
[00100] O dispositivo de monitoramento 25 pode também ser fornecido fora da superfície externa desgastável primária 40 do produto de escavação. Em uma modalidade, um dispositivo de monitoramento pode estar sob a forma de um olhal de levantamento 22 (Figuras de 5 a 6, e de 28 a 31). Devido ao tamanho e ao peso, os produtos de escavação maiores podem ter um olhal de levantamento 22 para conectar o produto de escavação a um dispositivo de levantamento, a fim de manobrar o produto de escavação de um lugar para outro. Esses olhais de levantamento 22 podem ser uma parte integral do produto de escavação, formados durante a fabricação do produto de escavação (Figura 5), ou podem ser mecanicamente separáveis dos produtos de escavação, conforme revelado na publicação de patente US N° 2015/0013134, que está aqui integralmente incorporada, por referên- cia. As Figuras 26 e 27 são vistas em seção transversal mostrando um tampão de manuseio 250 encaixado em um colar 252 afixado a um orifício em um invólucro 9. Um olhal de levantamento (discutido abaixo) pode ser removido do colar 252 após ele não ser mais necessário para levantar o invólucro 9, ao que o tampão de manuseio 250 pode ser instalado. O tampão de manuseio 250 pode incluir um sensor 35 de acordo com a revelação.
[00101] Na modalidade ilustrada, o dispositivo de monitoramento 25 inclui um olhal de levantamento 22 no qual é preso um dispositivo de monitoramento 25 que inclui uma pluralidade de dispositivos ou sensores 35 (Figuras de 28 a 29). Os dispositivos ou sensores 35 são integrados na porção de montagem do olhal de levantamento 22, mas poderiam ser presos de outras formas e a outras porções do olhal de levantamento. Em uma modalidade, apenas um dispositivo 35 é integrado ao olhal de levantamento 22. O dispositivo eletrônico 35 é, neste exemplo, integrado a uma extremidade de montagem 163 de um olhal de levantamento mecanicamente separável 22, para minimizar os efeitos do ambiente no qual o dispositivo 25 é utilizado. Em modalidades alternativas, o dispositivo pode ser preso a um olhal de levantamento que é moldado ou, de outro modo, fabricado como parte do produto de escavação e/ou pode ser preso à extremidade de trabalho 161 do olhal de levantamento 22 que é usado para manobrar o produto de escavação. O olhal de levantamento 22 pode formar o corpo 31 do dispositivo de monitoramento 25, ou o dispositivo de monitoramento 25 pode ser encapsulado em um corpo que é, por sua vez, preso ao olhal de levantamento 22.
[00102] O olhal de levantamento 22 é semelhante aos olhais de levantamento revelados na publicação de patente US N° 2015/0013134. Outros formatos são possíveis. Na presente modalidade, o olhal de levantamento 22 é removível, de modo que o olhal de levantamento pode ser inserido e removido dos orifícios dentro do produto 7. O olhal de levantamento 22 é mecanicamente preso e mecanicamente separável do produto de escavação. Prender o dispositivo 25 a um olhal de levantamento 22 que é removível permite que o dispositivo de monitoramento 25 seja instalado temporariamente em um produto substituível 15. Além disso, o olhal de levantamento 22 pode ser utilizado com uma variedade de produtos de escavação diferentes, com o mínimo de modificação em comparação com produtos de escavação existentes (por exemplo, os produtos de escavação podem ser fabricados ou adaptados a uma reentrância ou orifício adicional para receber o olhal de levantamento, ou podem usar uma reentrância ou orifício para receber o olhal de levantamento). Em modalidades alternativas, o dispositivo 25 e/ou olhal de levantamento 22 podem ser permanentemente presos ao produto de escavação, e podem não ser removíveis.
[00103] Em um exemplo, o olhal de levantamento 22 do dispositivo 25 é preso dentro de uma reentrância ou orifício 133 no produto de escavação 15 (conforme discutido abaixo). Nas modalidades ilustradas, o olhal de levantamento 22 tem uma extremidade de trabalho 161 para engate de dispositivos de levantamento 163 para fixar o olhal de levantamento ao produto (Figuras de 28 a 31). Conforme revelado na publicação de patente US N° 2015/0013134, um colar (não mostrado) pode ser dotado de uma abertura para receber a extremidade da montagem 163 do olhal de levantamento. O colar pode ser uma parte do olhal de levantamento 22 ou pode ser uma parte do produto 15. Em modalidades alternativas, o colar pode ser omitido e o olhal de levantamento 22 pode engatar diretamente outros recursos do produto 15 para prender o olhal de levantamento 22 ao produto 15.
[00104] A extremidade de montagem 163 é, de preferência, conformada para corresponder de modo geral ao formato do orifício 133 ou a abertura dentro do colar. Isso minimiza a quantidade de sólidos finos que podem ser introduzidos no orifício 133 ou na abertura, quando o produto 15 se engata no solo a ser escavado. Deve-se entender que o orifício 133 e/ou a abertura podem ter uma variedade de formatos, e a extremidade de montagem 163 pode ter uma variedade de formatos, de modo a corresponder de modo geral aos formatos do orifício 133 ou da abertura. Em modalidades alternativas, o olhal de levantamento 22 pode ter um formato que varia em comparação com o formato do orifício ou da abertura na qual ele é recebido.
[00105] Inserir sensores 35 em uma reentrância 171 do olhal de levantamento permite que o dispositivo 25 funcione como uma ferramenta para manobrar o produto, além de suas funções de monitoramento. Todavia, sensores 35 poderiam ser inseridos em outras reentrâncias, orifícios ou aberturas que têm outros propósitos específicos, ou fornecidos com o único objetivo de receber o dispositivo de monitoramento 25 no produto de escavação.
[00106] A extremidade de montagem 163 tem, de preferência, um ou mais retentores 169 para manter o olhal de levantamento 22 dentro do orifício 133 ou 166. Na modalidade ilustrada nas Figuras de 28 a 29, os retentores 169 são mostrados como cristas helicoidais 175 sob a forma de roscas. Conforme descrito na publicação de patente US N° 2015/0013134, as roscas geralmente se estendem em torno dos lados das bordas externas da extremidade de montagem 163. O olhal de levantamento 22 é, de preferência, preso dentro do orifício 133 ou da abertura 175 com as roscas. Outros mecanismos de preensão e retentores são possíveis, e as cristas helicoidais são apenas um exemplo de um retentor que pode ser usado para prender o olhal de levanta-mento 22 dentro do orifício 133 ou da abertura 166. Outras maneiras de prender o olhal de levantamento 22 dentro do orifício 133 ou da abertura 166 são possíveis. Por exemplo, uma ou mais travas podem ser usadas para prender o olhal de levantamento no lugar.
[00107] Na modalidade ilustrada, o olhal de levantamento é adicionalmente dotado de um retentor 169, sob a forma de um detentor de travamento 177. O detentor de travamento 177 permite, de preferência, que o olhal de levantamento 22 pare em uma posição fixa, com uma orientação predeterminada em relação ao colar ou orifício 133. Adicionalmente, o detentor de travamento 177 mantém o olhal de levantamento 22 em uma orientação preferencial, de forma que se o produto de escavação gira enquanto preso ao dispositivo de levantamento, o detentor de travamento 177 do olhal de levantamento 22 assegura que o produto de escavação não gire em relação ao olhal de levantamento ou, de outro modo, se torne separado do olhal de levan-tamento 22 (isto é, o detentor de travamento 177 impede que o olhal de levantamento 22 gire adicionalmente para dentro ou para fora do colar à medida que produto de escavação é levantado com o dispositivo de levantamento). De preferência, o detentor de travamento 177 mantém o olhal de levantamento 22 fora do orifício 133 ou da abertura com folga suficiente, de modo que o produto de escavação possa ser removido (e instalado). Outros tipos de formações de travamento que poderiam ser usadas que travam de outras formas, como para engatar a parede interna da cavidade de produto ou o olhal de levantamento, podem não ser dotados de uma formação de travamento.
[00108] A extremidade de montagem 163 tem, de preferência, uma reentrância 171 para receber o dispositivo de monitoramento 25. A reentrância 171 se estende, de preferência, a partir de uma superfície externa 179 da extremidade de montagem 163, que é adjacente à extremidade de trabalho 161 a uma profundidade abaixo de uma superfície externa oposta 181. Em modalidades alternativas não mostradas, a reentrância pode, por exemplo, estender-se a partir de uma superfície externa da extremidade de montagem, que é oposta à extremidade de trabalho a uma profundidade abaixo de uma superfície externa adja- cente à extremidade de trabalho, ou a dita reentrância pode se estender através de toda a extremidade de montagem do olhal de levantamento. A reentrância 171 pode ter uma largura que é a mesma através de seu comprimento, ou pode ter uma largura que varia à medida que ela se estende para dentro da extremidade da montagem 163 do olhal de levantamento 22.
[00109] Um ou mais dispositivos 25 podem ser presos dentro da reentrância 171 do olhal de levantamento 22. Há várias maneiras de prender os dispositivos 25 dentro da reentrância 171. Por exemplo, os dispositivos 25 podem ser mecanicamente presos dentro da reentrância 171, ou um adesivo pode ser usado para prender o dispositivo no interior da reentrância 171. Em modalidades alternativas, os dispositivos 25 podem ser presos a, ou incorporados a um polímero que é preso dentro da reentrância 171.
[00110] Em uma modalidade ilustrada na Figura 29, uma antena 183 se estende do dispositivo 35 até uma superfície externa 179 da extremidade de montagem 163, que é adjacente à extremidade de trabalho 161 do olhal de levantamento 22. Em modalidades alternativas, a antena pode se estender até um ponto reservado da superfície externa 179. Com esta disposição, existe um bloqueio de sinal mínimo pelo metal do produto de escavação. A antena 183 é, de preferência, desgastável, para funcionar como um dispositivo de monitoramento de desgaste. À medida que o produto de escavação se engata no solo, o olhal de levantamento 22 e a antena 183 se desgastam, para fornecer uma indicação do desgaste que o produto de escavação sofreu. Em uma modalidade alternativa ilustrada na Figura 28, os dispositivos elétricos 35 estão sob a forma de uma escada de resistor desgastável 52A. À medida que a escada de resistor 52A se desgasta, a resistência se altera, fornecendo uma indicação do grau de desgaste que o produto de escavação sofreu. Em modalidades alternativas, os disposi- tivos podem ser isentos de uma antena, ou podem ter uma antena que não se estende, de modo geral, na direção da superfície externa.
[00111] A reentrância 171 pode ser preenchida com um polímero, uma vez que o dispositivo (ou dispositivos) de monitoramento 25 foi preso dentro da reentrância 171. Em uma modalidade, o polímero é selecionado a partir de um grupo consistindo em elastômeros, termoplásticos e termofixos. Em modalidades alternativas, a reentrância 171 pode ser preenchida com um material além de polímeros, ou pode não ser preenchida. Prender os dispositivos 25 a um polímero e/ou preencher a reentrância 171 com um polímero pode proteger adicionalmente o dispositivo 35 contra sólidos finos, à medida que o produto de escavação engata o material a ser escavado.
[00112] Nas modalidades ilustradas, a extremidade de trabalho 161 é mostrada como sendo um anel de suporte de carga. Outros tipos de extremidades de trabalho são possíveis. Por exemplo, o anel poderia ser substituído por outros elementos de engate de equipamento, como uma placa com um orifício, uma alça em formato de C com uma porta acionada por mola, um soquete rosqueado, ou um adaptador que pode ser fixado ou, de outro modo, preso ao dispositivo de levantamento. Neste pedido, os dispositivos de levantamento com qualquer uma dessas disposições são chamados de olhal de levantamento, mesmo que a extremidade de trabalho não inclua um "olhal" tradicional.
[00113] O orifício destinado a receber o olhal de levantamento 22 pode ser pré-estabelecido por outras razões, e não ser especificamente projetado para receber o olhal de levantamento 22. Por exemplo, o orifício pode ser um orifício 133 que é normalmente usado para receber uma trava 21 para prender o produto à base (Figura 30). Em outras modalidades, o orifício 133 pode ser especificamente projetado para receber o olhal de levantamento 22 (Figura 30). Em algumas modalidades, o orifício especificamente projetado para receber o dispositivo de monitoramento 25 pode estar situado em um ponto, um adaptador intermediário, um adaptador, uma ponta de um rebordo fundido, um invólucro, um rebordo, uma lâmina, um canal de desgaste, um forro de caminhão, ou outros produtos de outros tipos de equipamento de ter- raplenagem. Além disso, os orifícios 133 são, de preferência, colocados em um local que é conhecido por sofrer desgaste, de modo que o olhal de levantamento 22 sofre desgaste e o dispositivo eletrônico 35 pode detectar o desgaste do produto 15 e/ou do olhal de levantamento 22.
[00114] O dispositivo de monitoramento 25 pode compreender mais de um olhal de levantamento 22, isto é, múltiplos olhais de levantamento 22 e múltiplos dispositivos 25 podem ser usados em conjunto para monitorar múltiplos produtos de escavação. Por exemplo, uma caçamba 3 pode ter múltiplos produtos de escavação 7 e pelo menos um olhal de levantamento 22 com pelo menos um dispositivo 25 instalado em cada produto 7, de modo que a lógica programável receba informações a partir de múltiplos dispositivos 25 e processa os dados de cada dispositivo 25 para identificar e determinar a condição e a integridade de cada produto 7. Alternativamente, múltiplos dispositivos 25 podem ser presos a um único produto. Como um exemplo, um dispositivo 25 pode ser preso ao produto e outro dispositivo 25 preso à base (Figura 5). Como outro exemplo, uma pluralidade de dispositivos 25 poderia ser presa ao produto de escavação.
[00115] Para todas as modalidades, o dispositivo de monitoramento 25 e/ou dispositivo remoto 38 podem usar uma lógica programável para processar as informações geradas, por exemplo, a partir dos dispositivos 25 e/ou dispositivos remotos 38, para identificar características como o ID de peça, presença, condição, uso e/ou desempenho do produto de escavação que é monitorado e/ou fornece alertas ao operador. Processadores (por exemplo, microprocessadores), que utilizam uma lógica programável, podem fazer parte do dispositivo de monitoramento 25 e/ou de um dispositivo remoto 38. A lógica programável incluída em um dispositivo remoto, por exemplo, pode utilizar as informações recebidas do dispositivo de monitoramento 25 para identificar que o produto 15 ainda está preso à base 13. Quando o produto é inesperadamente separado da base 13, o dispositivo de monitoramento 25 pode enviar um sinal diferente, indicando uma alteração na condição do produto 15. Em outro exemplo, o processador pode utilizar as informações sobre a geologia do local da mina em combinação com as informações de desgaste do dispositivo de monitoramento 25 para de-terminar, por exemplo, a vida útil estimada restante para o produto. Em outro exemplo, a lógica programável pode usar o número de ciclos de escavação ou o tempo que um produto de escavação esteva em serviço para determinar a vida útil de desgaste estimada restante. A lógica programável pode ser programada para produzir um alerta de precaução de que um produto específico está perto de precisar de substituição. O alerta pode ser, por exemplo, um alerta visual, uma retroinfor- mação tátil e/ou um alerta de áudio. Os dispositivos 25 e/ou 38 podem fornecer, por meio de comunicação sem fio, alertas aos operadores do equipamento e/ou dispositivos sem fio para acesso pelo operador ou outros como pessoal de manutenção, gestores de local de mineração, ou similares. Além disso, a lógica programável pode ser programada para produzir um alerta se a condição indicar, por exemplo, que o produto de escavação foi inesperadamente separado da base, quebrado, ou está em ou próximo de uma condição totalmente desgastada.
[00116] O dispositivo de monitoramento 25 e/ou dispositivo remoto 38 podem ser, por exemplo, ativos ou passivos, e podem incluir um receptor, um transmissor e/ou um sensor digital. O receptor e/ou transmissor podem ser, por exemplo, um dispositivo de comunicação de rádio, um receptor e/ou transmissor de ondas eletromagnéticas, um receptor e/ou transmissor de ondas mecânicas, um receptor e/ou transmissor de laser, ou Sistema de Posicionamento Global (GPS). As ondas eletromagnéticas têm, de preferência, um comprimento de onda fora do espectro visível (por exemplo, infravermelho, micro-ondas ou Radiofrequência [RF]), mas podem estar no espectro ultrassônico. Adicionalmente, os dispositivos 25, dispositivo 35 podem incluir um sensor de temperatura, uma câmera, uma unidade de inclinômetro digital, uma bússola digital, uma identificação por radiofrequência (RFID), um acelerômetro, um temporizador, um sensor de proximidade, um sensor de força, um sensor de posicionamento e/ou outros sensores que fornecem informações relacionadas às condições de operação em que produto de escavação está sendo usado.
[00117] Os resultados e alertas do processo podem ser enviados para pelo menos uma Interface Homem-Máquina (HMI). A HMI pode, por exemplo, ser um dispositivo portátil 39, conforme mostrado na Figura 11, montado em uma cabine de um veículo, como uma máquina de escavação ou caminhão de transporte, ou em um local de escritório. Os recursos, eventos, dados ou similares detectados pelo dispositivo de monitoramento podem ser processados com outros dados coletados ou armazenados pela lógica programável para determinar uma ampla variedade de fatores que podem influenciar o operador da mina. Como um exemplo, o sistema pode determinar a condição totalmente desgastada antecipada com o uso de dados sobre o uso passado do equipamento, monitoramento em tempo real do equipamento, fatores externos como a dureza ou a capacidade abrasiva do material de terra a ser trabalhado, a composição material do produto de escavação que é monitorado, etc. Os dados também podem, como um exemplo, ser coordenados com outra manutenção agendada, para determinar o tempo mais eficiente para se substituir ou manter o produto sendo monitorado. Por sua vez, a HMI pode, com base nos recursos detectados e/ou informações processadas, fornecer alertas, dados, vidas úteis de desgaste esperadas, e similares, para um uso mais eficiente do equipamento de terraplenagem.
[00118] O dispositivo de monitoramento 25 também pode se comunicar com outros sistemas de computador, por meio de comunicação sem fio ou através de um cabo, o produto (ou produtos) de escavação específico precisando de manutenção tanto pelo fato de que o produto de escavação é separado, como pelo fato de haver uma indicação de que o produto de escavação pode precisar de manutenção. Além disso, o dispositivo de monitoramento pode armazenar todos os resultados do processo. A HMI pode ser conectada com fio a um dispositivo remoto, ou pode ser um dispositivo sem fio, pode ser integrada a um sistema de exibição atualmente no equipamento de escavação (por exemplo, com a tela OEM), integrada a um novo sistema de exibição dentro do equipamento de escavação, e/ou pode estar localizada em um local remoto. A HMI pode ser configurada para fornecer uma exibição gráfica da condição atual do produto de escavação. A HMI pode, por exemplo, fornecer indicações visuais (por exemplo, texto e/ou imagens pictóricas), retroinformação tátil (por exemplo, vibrações), e alertas de áudio em relação à condição de cada produto de escavação. O alerta visual pode ser, por exemplo, uma imagem gráfica que exibe cada produto de escavação, e a condição de cada produto de escavação (isto é, ausente/presente, desgaste aceitável, necessitando de manutenção). A HMI pode ser projetada para exibir uma imagem ao vivo do produto de escavação, de modo que um operador possa verificar visualmente se um alerta é válido. A HMI pode ser projetada para exibir um gráfico de histórico, de modo que um operador pode determinar quando um alerta ocorreu, de modo que um operador pode tomar as ações necessárias se um produto de escavação for inesperadamente separado. A HMI pode incluir uma tela 41. A tela 41 pode in- cluir vários indicadores visuais, incluindo, mas não se limitando a: fotografias de, por exemplo, produtos de escavação similares a partir de uma base de dados; fotografias tiradas com a câmara no local de trabalho, como com a câmara 190 na haste 2 (Figura 12); vida de desgaste restante; configuração de caçamba; etc.
[00119] Durante o uso, o dispositivo de monitoramento 25 pode ser instalado na reentrância 50 como uma parte do processo de fabricação, ou no campo. Quando o dispositivo de monitoramento 25 é instalado na reentrância 50 no momento de fabricação, o mesmo pode também ser usado para rastrear o progresso de transporte, níveis de inventário dos produtos 15 e/ou quando os produtos são removidos do inventário para uso. Além disso, o dispositivo de monitoramento 25 pode ser capaz de detectar se o produto 15 sofreu uma condição que tem o potencial de danificar o produto de escavação durante o transporte. Alternativamente, o dispositivo de monitoramento 25 pode ser instalado após o processo de fabricação, e pode ser, por exemplo, instalado na trava 21 (conforme discutido abaixo), enquanto em inventário ou no momento de instalação do novo produto de escavação no equipamento de terraplenagem.
[00120] Em outro exemplo, um dispositivo de monitoramento 25 pode fornecer dados para uma avaliação em tempo real das características de uma operação. Por exemplo, a ferramenta pode monitorar a carga reunida em uma caçamba e na bandeja do caminhão, que é carregada para fornecer informações ao operador sobre o preenchimento mais eficiente da bandeja do caminhão. Como um exemplo, o sistema pode indicar que o caminhão de transporte em espera será completamente carregado, com a caçamba sendo apenas parcialmente carregada (por exemplo, até a metade). Desta forma, o sistema pode aumentar a eficiência e a produção da operação. Avaliações em tempo real podem ser usadas de outras maneiras, como parar otimizar a tra- jetória de escavação, programar a manutenção, estimar a produção, etc.
[00121] Em outro exemplo, um dispositivo de monitoramento 25 pode ser usado para gerar dados, que podem ser usados para mapear o local de mineração ou local de terraplenagem para estimar as características dos produtos e escavação no equipamento de terraplenagem utilizado no local. Por exemplo, os dados coletados poderiam ser utilizados para gerar mapeamento do tipo de contorno de taxas de desgaste para produtos de escavação, para determinar melhor tais aspectos como cronogramas de substituição de produto, custos, etc. Em um exemplo, os dados coletados pelo dispositivo 25 poderiam ser combinados com outros dados como a geologia de mina, dados de GPS, fragmentação, etc. Os dados poderiam ser usados para mapear outras características, ou processar os dados de outros modos além do ma-peamento para gerar informações similares.
[00122] Em uma modalidade, com qualquer um dos dispositivos de monitoramento, cada produto de escavação 15 no rebordo 5 inclui um dispositivo de monitoramento 25. Os dispositivos de monitoramento 25 detectam uns aos outros em posições estabelecidas para o equipamento ao qual os mesmos estão presos. Alternativamente (ou adicionalmente), todos os dispositivos de monitoramento são detectados por um dispositivo remoto 38 (ou uma pluralidade de dispositivos remotos). A perda de um produto (por exemplo, através de rompimento ou ejeção de um pino) resulta na perda do dispositivo de monitoramento da estrutura eletrônica estabelecida; isto é, uma alteração significativa na posição do dispositivo de monitoramento é detectada quando um dispositivo de monitoramento desvia além de uma determinada faixa de sua posição estabelecida com os outros dispositivos de monitoramen-to. A faixa esperada de movimento causada, por exemplo, por escavação, é determinada considerando-se fatores como o tipo de produto de escavação, o desgaste, a operação da máquina, etc. Alternativamente, o dispositivo remoto 38 detecta as posições dos dispositivos de monitoramento 25 para assegurar a presença de cada produto em sua posição estabelecida, em relação a outros dispositivos de monitoramento 25. Em ambos os casos, através da detecção da presença do produto através de sua posição e orientação relativas com os outros produtos, o sistema opera independentemente do movimento e da operação do equipamento de terraplenagem com os produtos de escavação.
[00123] Em uma modalidade, uma câmera poderia ser fixada, por exemplo, à caçamba, haste, bastão, máquina, drone, caminhão de serviço, ou outro suporte, para fornecer uma dupla verificação visual ao operador. Por exemplo, uma câmera 190 pode ser presa à haste 2 para capturar (pelo menos parte do tempo) uma imagem visual dos produtos de escavação fixados à caçamba 3. Quando o operador de máquina (ou outro) recebe um alerta de que, por exemplo, um produto de escavação se separou, uma tela mostrando a imagem visual dentro da cabine pode ser verificada para assegurar que o produto de escavação está realmente faltando na caçamba. Esse sistema de apoio pode reduzir os alarmes falsos que fazem com que o operador pare a operação da máquina.
[00124] Em outra modalidade, sistemas envolvendo câmaras conforme usado em sistemas da técnica anterior, ou, como revelado nos pedidos de patente provisórios US N°s 62/116.216 e 62/151.124, e no pedido de patente US N° 15/043.433 (N° do documento do procurador 507-US) reivindicando prioridade sobre esses dois pedidos e depositado simultaneamente com este pedido em 12 de fevereiro de 2016, que está aqui incorporado na íntegra, a título de referência, podem ser utilizadas em combinação com os sistemas de monitoramento descritos neste pedido. As informações recebidas a partir de sistemas com base em câmara podem ser usadas como uma dupla verificação de backup para reduzir o número de alarmes falsos. Alternativamente, os dispositivos de monitoramento revelados na presente invenção podem ser uma dupla verificação de backup para sistemas de monitoramento com base em câmera. Adicionalmente, os dados coletados tanto por um sistema de monitoramento baseado em câmara como por um sistema de monitoramento não baseado em câmera (como revelado na presente invenção) podem ser coletivamente processados para determinar, por exemplo, o ID de peça, presença, uso, condição e/ou desempenho do produto de escavação. Os dados recebidos pelo sistema poderiam levar a conclusões e avaliações mais confiáveis.
[00125] A revelação acima descreve exemplos específicos de produtos e sistemas para identificar características como o ID de peça, condição, uso, presença e/ou desempenho de um produto de escavação usado no equipamento de terraplenagem. Os recursos em uma modalidade podem ser usados com os recursos de outra modalidade. Os exemplos fornecidos e a combinação de recursos revelados não se destinam a ser uma limitação, no sentido de que eles precisam ser usados em conjunto.

Claims (7)

1. Produto de escavação (15) para equipamento de terra- plenagem (1), que compreende: um corpo (31) desgastável incluindo uma extremidade frontal de uma superfície externa (40) sujeita a desgaste durante o uso, uma extremidade traseira tendo uma cavidade definindo uma superfície interna oposta a uma base (23) do equipamento de terraplenagem (3) ao qual o produto é preso durante o uso, a superfície interna tendo superfície de topo (42), uma superfície de fundo (44) e superfícies laterais (46) opostas; e uma reentrância (50) tendo pelo menos uma extremidade de abertura, aberta para a superfície externa; um dispositivo de monitoramento (25) preso dentro da reentrância (50) e incluindo um dispositivo eletrônico (35) para identificar uma característica do produto (15), e um dispositivo de comunicação (36) sem fio para comunicar por meio de comunicação sem fio informações sobre a característica a um dispositivo remoto (38); caracterizado pelo fato de que: o dispositivo de comunicação (36) está para fora da superfície interna; e a extremidade de abertura é posicionada lateralmente para fora das superfícies de topo, de fundo ou laterais (42, 44, 46) da cavidade, e em que o eixo central da reentrância (50) está em um ângulo com as superfícies de top, fundo ou laterais (42, 44, 46) da cavidade próximo à reentrância (50).
2. Produto de escavação (15), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dispositivo eletrônico (35) e o dispositivo de comunicação (36) estão incluídos em um único componente.
3. Produto de escavação (15), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de monito- ramento (25) identifica uma quantidade de desgaste existente no produto (15).
4. Produto de escavação (15), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de monitoramento (25) identifica qualquer um dentre um ID de peça, condição, presença, uso e/ou desempenho do produto.
5. Produto de escavação (15), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que inclui um processador para processar a informação transmitida a partir do dispositivo de monitoramento (25) para fazer uma determinação com relação a um ou mais dentre ID de peça, condição, presença, uso e/ou desempenho do produto de escavação (15).
6. Produto de escavação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de monitoramento (25) identifica se o produto está presente sobre a base (23).
7. Produto de escavação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de monitoramento (25) identifica uma quantidade de desgaste existente no produto.
BR122019002632-7A 2015-02-13 2016-02-12 Produto de escavação para equipamento de terraplenagem BR122019002632B1 (pt)

Applications Claiming Priority (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201562116216P 2015-02-13 2015-02-13
US62/116,216 2015-02-13
US201562151124P 2015-04-22 2015-04-22
US62/151,124 2015-04-22
US201562175109P 2015-06-12 2015-06-12
US62/175,109 2015-06-12
US201562198552P 2015-07-29 2015-07-29
US62/198,552 2015-07-29
US201562234463P 2015-09-29 2015-09-29
US62/234,463 2015-09-29
PCT/US2016/017896 WO2016131015A2 (en) 2015-02-13 2016-02-12 Monitoring ground-engaging products for earth working equipment

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BR122019002632B1 true BR122019002632B1 (pt) 2023-05-16

Family

ID=56614921

Family Applications (6)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BR112017017086-8A BR112017017086A2 (pt) 2015-02-13 2016-02-12 monitoramento de produtos de escavação para equipamento de terraplenagem
BR122020024175-6A BR122020024175B1 (pt) 2015-02-13 2016-02-12 Sistema de monitoramento de produtos de penetração de solo para equipamento de trabalho no solo
BR112017017214-3A BR112017017214B1 (pt) 2015-02-13 2016-02-12 Sistema de monitoramento de produtos de penetração de solo para equipamento de trabalho no solo
BR122019002629-7A BR122019002629B1 (pt) 2015-02-13 2016-02-12 Sistema de monitoramento de produtos de escavação para equipamento de terraplenagem
BR122019002627-0A BR122019002627B1 (pt) 2015-02-13 2016-02-12 Sistema de monitoramento de produtos de escavação para equipamento de terraplenagem
BR122019002632-7A BR122019002632B1 (pt) 2015-02-13 2016-02-12 Produto de escavação para equipamento de terraplenagem

Family Applications Before (5)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BR112017017086-8A BR112017017086A2 (pt) 2015-02-13 2016-02-12 monitoramento de produtos de escavação para equipamento de terraplenagem
BR122020024175-6A BR122020024175B1 (pt) 2015-02-13 2016-02-12 Sistema de monitoramento de produtos de penetração de solo para equipamento de trabalho no solo
BR112017017214-3A BR112017017214B1 (pt) 2015-02-13 2016-02-12 Sistema de monitoramento de produtos de penetração de solo para equipamento de trabalho no solo
BR122019002629-7A BR122019002629B1 (pt) 2015-02-13 2016-02-12 Sistema de monitoramento de produtos de escavação para equipamento de terraplenagem
BR122019002627-0A BR122019002627B1 (pt) 2015-02-13 2016-02-12 Sistema de monitoramento de produtos de escavação para equipamento de terraplenagem

Country Status (16)

Country Link
US (11) US10011975B2 (pt)
EP (6) EP3530821A1 (pt)
JP (7) JP6748651B2 (pt)
KR (3) KR20190028813A (pt)
CN (13) CN111197324A (pt)
AU (14) AU2016219005B2 (pt)
BR (6) BR112017017086A2 (pt)
CA (2) CA2976374C (pt)
CL (5) CL2017002058A1 (pt)
CO (1) CO2017009208A2 (pt)
EA (1) EA201791824A1 (pt)
ES (1) ES2955958T3 (pt)
MX (1) MX2017010313A (pt)
MY (1) MY190902A (pt)
PE (9) PE20171437A1 (pt)
WO (2) WO2016131015A2 (pt)

Families Citing this family (81)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9235763B2 (en) 2012-11-26 2016-01-12 Trimble Navigation Limited Integrated aerial photogrammetry surveys
EA201791824A1 (ru) 2015-02-13 2017-12-29 Эско Корпорейшн Мониторинг грунтозацепных компонентов оборудования для земляных работ
BR112017024454B1 (pt) * 2015-05-15 2024-02-15 Motion Metrics International Corp Método, e, aparelho para localizar uma peça de desgaste em uma imagem de um implemento de operação associado com equipamento pesado
DE102016123755B4 (de) 2015-12-08 2021-06-17 Kennametal Inc. Intelligente schneidwalzenbaugruppe
US20170175363A1 (en) * 2015-12-22 2017-06-22 Caterpillar Inc. Method for providing images of a work tool for a machine
US20170254051A1 (en) * 2016-03-03 2017-09-07 SYNCRUDE CANADA LTD.in trust for the owners of the Syncrude Project, as such owners exist now and Wireless sensor network for detecting equipment failure
US10289097B2 (en) * 2016-04-13 2019-05-14 Caterpillar Sarl Data system and method for work tool of machine
CN107338826A (zh) * 2016-04-28 2017-11-10 东空销售股份有限公司 附件监视系统
US10650621B1 (en) 2016-09-13 2020-05-12 Iocurrents, Inc. Interfacing with a vehicular controller area network
WO2018071727A1 (en) * 2016-10-12 2018-04-19 Aker Technologies, Inc. System for monitoring crops and soil conditions
WO2018084161A1 (ja) * 2016-11-01 2018-05-11 住友建機株式会社 作業機械用安全管理システム、管理装置、安全管理方法
CN109983183B (zh) * 2016-11-25 2022-05-17 山特维克知识产权股份有限公司 重型机械上的掘地工具(get)的附接状态监测
AU2017382930B2 (en) 2016-12-23 2023-04-20 Caterpillar Sarl Monitoring the operation of a work machine
US20180205905A1 (en) * 2017-01-19 2018-07-19 Caterpillar Inc. Structural health monitoring systems utilizing visual feedback and selective recording
US10371669B2 (en) * 2017-02-02 2019-08-06 Caterpillar Inc. Ultrasonic sensing wear life of ground engaging tools
AU2018263818B2 (en) * 2017-05-01 2024-03-07 Rei, Inc. Method and system for component wear monitoring
CA3005183A1 (en) * 2017-05-30 2018-11-30 Joy Global Surface Mining Inc Predictive replacement for heavy machinery
EP3710642A4 (en) * 2017-11-17 2021-08-04 ESCO Group LLC WEAR PARTS OF EARTH WORKING EQUIPMENT
JP6944354B2 (ja) * 2017-11-22 2021-10-06 川崎重工業株式会社 ロボットシステム及びそれを用いて物を作る方法
US10684137B2 (en) * 2017-11-29 2020-06-16 Deere & Company Work site monitoring system and method
JP6900897B2 (ja) * 2017-12-25 2021-07-07 コベルコ建機株式会社 建設機械の障害物検出装置
CA3047950A1 (en) * 2018-07-04 2020-01-04 Claas Hungaria Kft. A cutting unit for an agricultural working machine and a method for adjusting a cutting unit
EP3591126A1 (en) * 2018-07-05 2020-01-08 Metalogenia Research & Technologies S.L. Fastening system of an adapter for earthmoving machines
WO2020023269A1 (en) * 2018-07-25 2020-01-30 Cnh Industrial America Llc Aerial monitoring system for agricultural equipment
DE102018118134A1 (de) * 2018-07-26 2020-01-30 Frank Walz- und Schmiedetechnik GmbH Werkzeuganordnung für die Montage an der Landmaschine, Landmaschine sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen
JP7175680B2 (ja) 2018-08-31 2022-11-21 株式会社小松製作所 表示制御装置、表示制御システム、および表示制御方法
EP3894142A4 (en) * 2018-12-10 2022-09-21 ESCO Group LLC SYSTEM AND PROCEDURE FOR CONDUCTING IN-FIELD OPERATIONS
EP3666983A1 (en) * 2018-12-12 2020-06-17 Metalogenia Research & Technologies S.L. Force measuring system for earth moving machinery
CN109819241A (zh) * 2019-02-27 2019-05-28 苏州交通工程集团有限公司 基于无人机3d航拍的施工工程方量监控系统
JP7204540B2 (ja) * 2019-03-08 2023-01-16 株式会社東芝 流体機械の損傷検出装置および流体機械
US11711990B2 (en) 2019-03-27 2023-08-01 Cnh Industrial America Llc Systems and methods for monitoring the presence of a shank attachment member of an agricultural implement
EP3715537A1 (en) * 2019-03-29 2020-09-30 Metalogenia Research & Technologies S.L. Capsule for protecting an electronic device inside a wear element of an earth moving machine
AT522406A1 (de) * 2019-04-11 2020-10-15 Plasser & Theurer Export Von Bahnbaumaschinen Gmbh Stopfpickel und Verfahren zum Stopfen eines Gleises
CN113874287A (zh) * 2019-05-14 2021-12-31 爱斯科集团有限责任公司 用于土方设备和操作的监测工具、系统和方法
US11466984B2 (en) * 2019-05-15 2022-10-11 Caterpillar Inc. Bucket get monitoring system
US11686067B2 (en) * 2019-05-15 2023-06-27 Deere & Company Motor grader cutting edge wear calibration and warning system
US11447931B2 (en) * 2019-05-15 2022-09-20 Caterpillar Inc. Ground engaging tool monitoring system
AR119029A1 (es) 2019-05-31 2021-11-17 Esco Group Llc Monitoreo de productos de corte para equipos de movimiento de tierra
WO2020237324A1 (en) 2019-05-31 2020-12-03 Cqms Pty Ltd Ground engaging tool monitoring system
US11553640B2 (en) 2019-06-11 2023-01-17 Cnh Industrial Canada, Ltd. Agricultural wear monitoring system
KR20220020966A (ko) * 2019-06-17 2022-02-21 에스코 그룹 엘엘씨 접지 체결 제품의 모니터링
US10980164B2 (en) * 2019-06-26 2021-04-20 Cnh Industrial America Llc Wear determination for agricultural implement
JP7283283B2 (ja) * 2019-07-22 2023-05-30 コベルコ建機株式会社 作業機械
EP3770342A1 (en) * 2019-07-24 2021-01-27 Metalogenia Research & Technologies S.L. Method for monitoring a status of attachment of a ground engaging tool, corresponding system and machine
US11138718B2 (en) 2019-08-09 2021-10-05 Caterpillar Inc. Methods and systems for determining part wear using a bounding model
AU2020328464A1 (en) * 2019-08-10 2022-03-03 Active Core Technology Pty Ltd Apparatus, methods, and systems of monitoring the condition of a wear component
US11944028B2 (en) * 2019-08-14 2024-04-02 Cnh Industrial America Llc Systems and methods for monitoring the installation status of a shank attachment member of an agricultural implement
AU2020340430A1 (en) * 2019-08-30 2022-04-07 Esco Group Llc Monitoring ground-engaging tool, system, and methods for earth working equipment
US11341588B2 (en) * 2019-09-04 2022-05-24 Oracle International Corporation Using an irrelevance filter to facilitate efficient RUL analyses for utility system assets
US11624829B2 (en) 2019-09-12 2023-04-11 Cnh Industrial America Llc System and method for determining soil clod size distribution using spectral analysis
US10943360B1 (en) * 2019-10-24 2021-03-09 Trimble Inc. Photogrammetric machine measure up
US11530528B2 (en) 2019-10-29 2022-12-20 Cnh Industrial America Llc System and method for detecting tripping of ground engaging tools based on implement frame motion
KR20220077149A (ko) * 2019-11-04 2022-06-08 신가와덴키 가부시키가이샤 센서 장치 및 그 제조 및 사용 방법
US11230827B2 (en) * 2019-11-08 2022-01-25 Caterpillar Inc. Electronically operated locking system for earth moving equipment and method
US11098463B2 (en) * 2019-11-11 2021-08-24 Caterpillar Inc. Electrically activated polymer based locking system for earth moving equipment and method
KR20210078134A (ko) 2019-12-18 2021-06-28 정은진 빨대 일체형 일회용 플라스틱 컵
JP7241709B2 (ja) * 2020-01-07 2023-03-17 日立建機株式会社 作業機械管理システムおよび作業機械管理装置
DE102020200122A1 (de) * 2020-01-08 2021-04-29 Zf Friedrichshafen Ag Assistenzsystem und Verfahren zum Betreiben eines Assistenzsystems
US11454713B2 (en) * 2020-02-04 2022-09-27 Caterpillar Inc. Configuration of a LIDAR sensor scan area according to a cycle segment of an operation of a machine
US20240052606A1 (en) * 2020-03-27 2024-02-15 Metalogenia Research & Technologies S.L. Capsule for protecting an electronic device inside a wear element of an earth moving machine
US11421403B2 (en) * 2020-04-15 2022-08-23 Caterpillar Inc. Bucket tooth monitoring system
PE20231011A1 (es) * 2020-08-27 2023-07-04 Esco Group Llc Monitoreo de productos de engranaje a tierra para equipos de movimiento de tierra
US20230401689A1 (en) * 2020-10-26 2023-12-14 Bradken Resources Pty Limited Wear member monitoring system
EP3992376B1 (en) * 2020-10-28 2024-06-05 Metalogenia Research & Technologies S.L. Apparatuses for earth moving machines with data transmission capabilities
US11961052B2 (en) 2020-12-15 2024-04-16 Caterpillar Inc. Systems and methods for wear assessment and part replacement timing optimization
US11821177B2 (en) 2021-02-09 2023-11-21 Caterpillar Inc. Ground engaging tool wear and loss detection system and method
CA3207991A1 (en) * 2021-02-12 2022-08-18 Steven D. Hyde Monitoring ground engaging products for earth working equipment
CL2021000688A1 (es) * 2021-03-19 2021-07-30 Univ Santiago Chile Dispositivo, sistema y método de monitoreo autónomo de elemento de desgaste de máquina de movimiento de tierra que permite seguir y detectar instalación/re-instalación y desprendimiento/desinstalación en base a 4 estados principales de operación
WO2022221215A1 (en) * 2021-04-12 2022-10-20 Esco Group Llc Wear assembly
WO2022239303A1 (ja) * 2021-05-14 2022-11-17 日本国土開発株式会社 建設機械、掘削物測定方法ならびに無人飛行体
US11669956B2 (en) 2021-06-01 2023-06-06 Caterpillar Inc. Ground engaging tool wear and loss detection system and method
KR20230003679A (ko) * 2021-06-29 2023-01-06 현대자동차주식회사 하이브리드 차량 및 이의 제어 방법
EP4116507A1 (en) * 2021-07-07 2023-01-11 Metalogenia Research & Technologies S.L. Retaining device and wear element for excavators and the like
WO2023006958A1 (en) * 2021-07-30 2023-02-02 Metalogenia Research & Technologies, S.L. Wear element assemblies for earth moving machines with wired connection and protective device therefor
CN113624488A (zh) * 2021-08-10 2021-11-09 山推工程机械股份有限公司 一种行走系统的健康检测方法、行走系统及推土机
US11869331B2 (en) 2021-08-11 2024-01-09 Caterpillar Inc. Ground engaging tool wear and loss detection system and method
US12020419B2 (en) * 2021-08-11 2024-06-25 Caterpillar Inc. Ground engaging tool wear and loss detection system and method
US20230257969A1 (en) * 2022-02-16 2023-08-17 Caterpillar Inc. Adapter retention plug
US20230394710A1 (en) * 2022-06-01 2023-12-07 Caterpillar Sarl System and method for detecting truck damage
US20240044634A1 (en) * 2022-08-08 2024-02-08 Carriere Industrial Supply Limited Monitoring wear assembles, systems, and methods for mining equipment
US20240183132A1 (en) * 2022-12-01 2024-06-06 Caterpillar Inc. Systems and methods for identifying and locating missing or damaged ground-engaging tools

Family Cites Families (280)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US561758A (en) 1896-06-09 Sectional nut
US1000809A (en) 1911-04-11 1911-08-15 Ebenezer Hill Air-compressor.
US1019028A (en) 1911-09-18 1912-03-05 Pickering Dodge Pipe-tamper, &c.
SU132140A1 (ru) 1959-10-12 1959-11-30 Стил Фаундри Компани Зуб к ковшам экскаваторов и погрузочных машин
GB1407236A (en) 1972-10-10 1975-09-24 Coal Industry Patents Ltd Cutting force sensor
FR2252892A1 (pt) 1973-12-04 1975-06-27 Renault
US4001798A (en) 1975-09-18 1977-01-04 Rockwell International Corporation Self-contained sensor
US6735890B2 (en) * 2001-07-06 2004-05-18 Esco Corporation Wear assembly
US4187626A (en) 1978-02-27 1980-02-12 Esco Corporation Excavating tool having hard-facing elements
SU781281A1 (ru) 1979-04-06 1980-11-23 Киевский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Измерительный зуб ковша землеройной машины
GB2070104A (en) 1980-02-26 1981-09-03 Coal Industry Patents Ltd Holder assemblies for sensitised cutter tools on mining machines
US5871391A (en) 1980-03-27 1999-02-16 Sensor Adaptive Machine Inc. Apparatus for determining dimensions
DE3023729C2 (de) * 1980-06-25 1983-11-17 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zum Messen der Schneidkraft an Schneiden von Erdbewegungsmaschinen
US4399554A (en) 1980-08-21 1983-08-16 General Motors Corporation Method and apparatus for inspecting engine head valve retainer assemblies for missing keys
JPS5791870U (pt) * 1980-11-19 1982-06-05
DE3220143A1 (de) 1981-08-05 1983-03-24 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zur messung der lademenge bzw. ladeleistung von hydraulikbaggern oder dergl.
US4407081A (en) 1981-12-07 1983-10-04 J. I. Case Company Bucket tooth attachment means
KR910002234B1 (ko) 1982-12-01 1991-04-08 히다찌 겡끼 가부시기가이샤 적하 이송장치의 적하중량 표시장치
US4604604A (en) 1984-06-29 1986-08-05 International Harvester Company Vapor emitting wear indicator
US4550512A (en) 1984-08-17 1985-11-05 Felstet Rickerd M Excavator bucket with detachable implements
SU1254308A2 (ru) 1984-10-09 1986-08-30 Криворожский Ордена Трудового Красного Знамени Горнорудный Институт Способ определени веса груза,перемещаемого ковшом экскаватора
DE3509279A1 (de) * 1985-03-15 1986-09-18 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Messschneide fuer erdbewegungsmaschinen
CA1248147A (en) 1985-06-07 1989-01-03 James R. Blair Determining of the amount of material delivered each operational cycle of a shovel loader
JPS61291944A (ja) 1985-06-20 1986-12-22 Agency Of Ind Science & Technol 摺動面用材料
US4655082A (en) 1985-07-31 1987-04-07 Massachusetts Institute Of Technology Mining machine having vibration sensor
US4709265A (en) 1985-10-15 1987-11-24 Advanced Resource Development Corporation Remote control mobile surveillance system
JPS62202131A (ja) * 1986-02-27 1987-09-05 Komatsu Ltd 建設機械のバケツト装置
JPS62202131U (pt) 1986-06-16 1987-12-23
US4818990A (en) 1987-09-11 1989-04-04 Fernandes Roosevelt A Monitoring system for power lines and right-of-way using remotely piloted drone
US4845763A (en) 1987-11-06 1989-07-04 General Motors Corporation Tool wear measurement by machine vision
JPH0742201Y2 (ja) 1988-12-16 1995-09-27 株式会社リコー 電子機器
US4932145A (en) 1989-03-21 1990-06-12 Reeves Jr James B Excavating tooth point and adapter assembly with additional wear prevention elements
US5092657A (en) 1990-04-10 1992-03-03 Bryan Jr John F Stratum boundary sensor for continuous excavators
US5144762A (en) 1990-04-16 1992-09-08 Gh Hensley Industries, Inc. Wear indicating and tooth stabilizing systems for excavating tooth and adapter assemblies
JPH0724471Y2 (ja) * 1990-05-16 1995-06-05 川崎重工業株式会社 掘削機のカッタービット
US5068986A (en) * 1990-08-30 1991-12-03 Esco Corporation Excavating tooth point particularly suited for large dragline buckets
US5356238A (en) 1993-03-10 1994-10-18 Cedarapids, Inc. Paver with material supply and mat grade and slope quality control apparatus and method
JPH0742201A (ja) 1993-07-28 1995-02-10 Komatsu Ltd バケットの土量検知装置
JPH0783740A (ja) 1993-09-14 1995-03-31 Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd 重量物搬送積載装置
US5850341A (en) 1994-06-30 1998-12-15 Caterpillar Inc. Method and apparatus for monitoring material removal using mobile machinery
US5555652A (en) 1994-06-30 1996-09-17 Ashby; Alan Land clearing apparatus
US6032390A (en) 1995-06-07 2000-03-07 Bierwith; Robert Tooth assembly for excavation bucket
JPH0972180A (ja) 1995-09-06 1997-03-18 Toshiba Tungaloy Co Ltd 刃先摩耗量を検出できる掘削機及びその検出装置
US5701179A (en) 1995-09-29 1997-12-23 Medar, Inc. Method and system for measuring dimensions of an edge of a part
US5937550A (en) 1995-12-11 1999-08-17 Esco Corporation Extensible lock
US5926558A (en) 1996-01-05 1999-07-20 Asko, Inc. Method and apparatus for monitoring and inspecting rotary knives
US5743031A (en) * 1996-02-23 1998-04-28 H&L Company Digging hardware signaling apparatus
US5925085A (en) * 1996-10-23 1999-07-20 Caterpillar Inc. Apparatus and method for determining and displaying the position of a work implement
US5830192A (en) 1996-12-09 1998-11-03 Staar Surgical Company, Inc. Irrigation sleeve for phacoemulsification apparatus
US5828148A (en) * 1997-03-20 1998-10-27 Sundstrand Corporation Method and apparatus for reducing windage losses in rotating equipment and electric motor/generator employing same
JP3909932B2 (ja) 1997-10-24 2007-04-25 三井造船株式会社 連続式アンローダにおけるバケット充填量検出装置
US6363173B1 (en) 1997-12-19 2002-03-26 Carnegie Mellon University Incremental recognition of a three dimensional object
FI112340B (fi) 1999-06-29 2003-11-28 Nokian Renkaat Oyj Ajoneuvon renkaan kulutuspinta, jossa on väline kulutuspinnassa olevien urien jokahetkisen syvyyden osoittamiseksi
JP4082646B2 (ja) 1999-11-19 2008-04-30 株式会社小松製作所 排土板の前方監視装置付き車両
US6408258B1 (en) 1999-12-20 2002-06-18 Pratt & Whitney Canada Corp. Engine monitoring display for maintenance management
US20060243839A9 (en) 2000-03-08 2006-11-02 Metso Minerals (Tampere) Oy Method and apparatus for measuring and adjusting the setting of a crusher
EP1273718B1 (en) 2000-03-31 2012-08-01 Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. Method and system for managing construction machine
JP4447734B2 (ja) * 2000-05-18 2010-04-07 カーネギー メロン ユニバーシテイ 掘削機械のバケット内に取り込まれた材料の容積を推測するためのシステムならびに方法
US6360850B1 (en) 2000-07-20 2002-03-26 Dana Corporation Progressive brake lining wear sensor
US6518519B1 (en) 2000-08-30 2003-02-11 Caterpillar Inc Method and apparatus for determining a weight of a payload
US6497153B1 (en) 2000-09-28 2002-12-24 Bechtel Bwxt Idaho, Llc Measuring spatial variability in soil characteristics
US6457268B1 (en) * 2000-12-22 2002-10-01 Caterpillar Inc Edge protection assembly for an implement of a work machine
US6870485B2 (en) 2001-01-24 2005-03-22 Kraig M. Lujan Electronic method and apparatus for detecting and reporting dislocation of heavy mining equipment
US6868314B1 (en) 2001-06-27 2005-03-15 Bentley D. Frink Unmanned aerial vehicle apparatus, system and method for retrieving data
JP2003023385A (ja) * 2001-07-06 2003-01-24 Kiyosuke Niko 物体の存在位置探知システム
JP4901027B2 (ja) 2001-07-12 2012-03-21 日立建機株式会社 建設機械の位置確認方法および位置表示システム並びに建設機械
AUPR851201A0 (en) * 2001-10-26 2001-11-29 Sandvik Intellectual Property Ab Surface working device and attachment
DE10203732A1 (de) 2002-01-30 2003-08-21 Wirtgen Gmbh Baumaschine
JP3872699B2 (ja) * 2002-01-31 2007-01-24 株式会社アイチコーポレーション 高所作業車の安全装置
JP4132864B2 (ja) * 2002-02-19 2008-08-13 株式会社タダノ 屈伸ジブ付き高所作業車の自動格納装置
US6943701B2 (en) * 2002-06-06 2005-09-13 Advanced American Enterprises, Llc Vehicular safety system and method
CN1564995A (zh) * 2002-06-12 2005-01-12 日立建机株式会社 工程机械的信息提供系统以及工程机械的信息提供方法
US6711477B1 (en) * 2002-08-29 2004-03-23 Lockheed Corp Automatic flight envelope protection for uninhabited air vehicles: method for determining point in flight envelope
EP1541772B1 (en) * 2002-09-17 2015-08-05 Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. Excavation teaching apparatus for construction machine
AU2002951728A0 (en) 2002-09-30 2002-10-17 Cutting Edges Replacement Parts Pty Ltd Component interlocking
US7695071B2 (en) 2002-10-15 2010-04-13 Minister Of Natural Resources Automated excavation machine
JP4227798B2 (ja) * 2002-11-01 2009-02-18 株式会社タダノ 高所作業車の安全装置
US20040227645A1 (en) 2003-05-16 2004-11-18 Lujan Kraig M. Break-away motion detector and signal transmitter
US8373078B2 (en) * 2003-08-15 2013-02-12 Siemens Industry, Inc. System and method for load measuring by motor torque
US7689394B2 (en) 2003-08-26 2010-03-30 Siemens Industry, Inc. System and method for remotely analyzing machine performance
CA2443168A1 (en) * 2003-09-26 2004-10-26 Quality Steel Foundries Ltd. Insert for locking mechanism for ground engaging tools
US6957622B2 (en) 2004-02-05 2005-10-25 International Business Machiens Corporation In-situ wear indicator for non-selective material removal systems
EP1745279A1 (en) 2004-02-20 2007-01-24 Dralle ApS A system for grading of industrial wood
AU2005217677A1 (en) 2004-02-27 2005-09-09 Mcgill University Method and device for sensing wear
US6990390B2 (en) * 2004-05-19 2006-01-24 Caterpillar Inc. Method and apparatus to detect change in work tool
US7509638B2 (en) 2004-08-02 2009-03-24 International Business Machines Corporation Method and apparatus for providing a pluggable and extendable J2EE architecture
US20060042734A1 (en) 2004-08-24 2006-03-02 Turner Douglas D Wear component and warning system
AU2005282730B2 (en) 2004-09-01 2009-05-07 Siemens Industry, Inc. Method for an autonomous loading shovel
RU2274543C1 (ru) * 2004-09-17 2006-04-20 Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" Мобильный робот
US20060065395A1 (en) * 2004-09-28 2006-03-30 Adrian Snell Removable Equipment Housing for Downhole Measurements
JP2006132132A (ja) * 2004-11-04 2006-05-25 Hitachi Constr Mach Co Ltd 作業管理装置及びこれを備えた作業機械
JP2006160423A (ja) * 2004-12-06 2006-06-22 Tadano Ltd ブーム式作業車の干渉防止規制解除装置
KR20050018773A (ko) 2004-12-15 2005-02-28 한국유지관리 주식회사 이미지 프로세싱 기법을 이용한 균열측정 장치
GB2462212B (en) 2005-02-16 2010-05-12 Illinois Tool Works Metal detector
US7223062B1 (en) 2005-02-23 2007-05-29 Earl William Emerson Front end loader tactical boom apparatus
US7248154B2 (en) 2005-04-08 2007-07-24 Meri Entsorgungstechnik Fur Die Papierindustrie Gmbh Wear detection by transponder destruction
US10036249B2 (en) * 2005-05-31 2018-07-31 Caterpillar Inc. Machine having boundary tracking system
EP1937905A1 (en) 2005-06-02 2008-07-02 Brian Investments Pty Ltd Tyne replacement indicator
EP1899930B1 (en) * 2005-06-30 2010-08-11 Planum Vision Ltd. Surveillance system and method for detecting forbidden movement along a predetermined path
MY149408A (en) 2005-08-30 2013-08-30 Esco Corp Wear assembly for excavating machines
JP4717579B2 (ja) * 2005-09-30 2011-07-06 株式会社小松製作所 作業機械のメンテナンス作業管理システム
JP2007120110A (ja) 2005-10-27 2007-05-17 Nishimatsu Constr Co Ltd 重機接近者警報装置
AU2005227398B1 (en) 2005-10-28 2006-04-27 Leica Geosystems Ag Method and apparatus for determining the loading of a bucket
CN2913706Y (zh) 2005-11-10 2007-06-20 北京欧特科新技术有限公司 一种置于吊耳内的液压油缸位移传感器
TWI387675B (zh) * 2005-12-21 2013-03-01 Esco Corp 磨耗元件、磨耗總成及用於鎖的短管
US9070101B2 (en) * 2007-01-12 2015-06-30 Fatdoor, Inc. Peer-to-peer neighborhood delivery multi-copter and method
JP4890075B2 (ja) * 2006-04-05 2012-03-07 三菱電機株式会社 情報表示装置及び情報表示システム
RU2008145097A (ru) 2006-04-17 2010-05-27 Бейкер Хьюз Инкорпорейтед (Us) Долото роторного бурения, способ и система для его контроля
MY142299A (en) * 2006-04-24 2010-11-15 Esco Corp Wear assembly
CA2546758C (en) * 2006-05-12 2009-07-07 Alberta Research Council Inc. A system and a method for detecting a damaged or missing machine part
WO2007149295A2 (en) * 2006-06-16 2007-12-27 Esco Corporation Lock for securing wear parts to earth-working equipment
US8050489B2 (en) 2006-07-21 2011-11-01 Southwest Research Institute Autoradiography-based differential wear mapping
JP4863801B2 (ja) * 2006-07-21 2012-01-25 株式会社小松製作所 作業機械の部品監視装置
US7579952B2 (en) 2006-07-31 2009-08-25 Caterpillar Inc. System and method to identify and track RFID tags
AU2007284549C1 (en) * 2006-08-16 2013-10-10 Caterpillar Inc. Ground engaging tool system
US20080047170A1 (en) 2006-08-24 2008-02-28 Trimble Navigation Ltd. Excavator 3D integrated laser and radio positioning guidance system
US7698839B1 (en) 2006-09-18 2010-04-20 Maxi-Lift, Inc. Material conveyor system container
DE102006051014A1 (de) 2006-10-26 2008-04-30 Endress + Hauser Wetzer Gmbh + Co Kg Verfahren zur Bedienung und/oder Überwachung eines Feldgeräts und entsprechendes Feldgerät
US7908928B2 (en) 2006-10-31 2011-03-22 Caterpillar Inc. Monitoring system
US8431283B2 (en) 2006-12-21 2013-04-30 GM Global Technology Operations LLC Process for molding composite bipolar plates with reinforced outer edges
JP2008180024A (ja) * 2007-01-25 2008-08-07 Komatsu Ltd 建設機械の監視システム
US20080183344A1 (en) * 2007-01-30 2008-07-31 Arinc Inc. Systems and methods for communicating restricted area alerts
US7836615B2 (en) 2007-04-25 2010-11-23 Winter Equipment Company Road machinery blade wear resistors
DE102007022361A1 (de) 2007-05-04 2008-11-06 Friedrich-Schiller-Universität Jena Vorrichtung und Verfahren zum berührungslosen Erfassen räumlicher Koordinaten einer Oberfläche
US7832126B2 (en) * 2007-05-17 2010-11-16 Siemens Industry, Inc. Systems, devices, and/or methods regarding excavating
JP4586834B2 (ja) 2007-08-21 2010-11-24 株式会社大林組 バケット式掘削機
US8386134B2 (en) * 2007-09-28 2013-02-26 Caterpillar Inc. Machine to-machine communication system for payload control
JP4855373B2 (ja) * 2007-10-30 2012-01-18 ミネベア株式会社 曲げセンサ
SE532815C2 (sv) 2007-11-09 2010-04-13 Combi Wear Parts Ab Självskärpande, autosignalerande slitdel
US7912612B2 (en) 2007-11-30 2011-03-22 Caterpillar Inc. Payload system that compensates for rotational forces
CN102187047B (zh) 2007-12-05 2014-12-17 霍利贝顿能源服务公司 改进井具的设计、制造、性能和/或使用的方法和设备
US20090198409A1 (en) 2008-01-31 2009-08-06 Caterpillar Inc. Work tool data system
US8190335B2 (en) * 2008-02-04 2012-05-29 Caterpillar Inc. Performance management system for multi-machine worksite
AU2009200658B2 (en) 2008-02-26 2015-01-15 Cqms Pty Ltd A wear indicating apparatus and a method of indicating wear of a wear plate
US8150105B2 (en) 2008-05-22 2012-04-03 International Electronic Machines Corporation Inspection using three-dimensional profile information
DE102008045470A1 (de) 2008-09-03 2010-03-04 Wirtgen Gmbh Verfahren zur Bestimmung des Verschleißzustandes
US8583313B2 (en) 2008-09-19 2013-11-12 International Electronic Machines Corp. Robotic vehicle for performing rail-related actions
JP2010089633A (ja) 2008-10-08 2010-04-22 Caterpillar Japan Ltd 作業量モニタリングシステム
US20100096455A1 (en) 2008-10-16 2010-04-22 Merrick Systems Inc. Edge mounted rfid tag
US8405721B2 (en) 2008-10-21 2013-03-26 Motion Metrics International Corp. Method, system and apparatus for monitoring loading of a payload into a load carrying container
WO2010051278A1 (en) 2008-10-27 2010-05-06 Williams Scot I Wind turbine inspection
GB2464988B8 (en) 2008-11-03 2013-02-20 Miller Int Ltd Coupler with coupling status sensors
US8315802B2 (en) 2009-02-11 2012-11-20 Telogis, Inc. Systems and methods for analyzing the use of mobile resources
US20100215212A1 (en) 2009-02-26 2010-08-26 Honeywell International Inc. System and Method for the Inspection of Structures
JP2012518850A (ja) 2009-02-26 2012-08-16 サザン プラント ハイヤー ピーティーワイ エルティーディー 作業場管理システム
CN102365663A (zh) 2009-02-27 2012-02-29 布赖恩投资有限公司 磨损传感器
US8087477B2 (en) 2009-05-05 2012-01-03 Baker Hughes Incorporated Methods and apparatuses for measuring drill bit conditions
FR2945630B1 (fr) 2009-05-14 2011-12-30 Airbus France Procede et systeme d'inspection a distance d'une structure
DE102009035280B4 (de) * 2009-07-30 2022-10-20 Rauch Landmaschinenfabrik Gmbh Verfahren zur Kontrolle von Wurfflügeln auf Streuscheiben von Schleuderstreuern
US8406963B2 (en) 2009-08-18 2013-03-26 Caterpillar Inc. Implement control system for a machine
AT508634B1 (de) 2009-08-28 2011-05-15 Riegl Laser Measurement Sys Laserscanvorrichtung zur montage am dachträger eines fahrzeugs
WO2011029068A2 (en) 2009-09-04 2011-03-10 Philip Paull Method and apparatus for controlling the depth of cut of a trackhoe bucket
US9249558B2 (en) * 2009-09-15 2016-02-02 Robert S. Bierwith Hydraulic locking mechanism for securing teeth and tooth carrying adapters to excavating buckets of excavating equipment
CA2714471C (en) * 2009-09-15 2014-09-02 Robert S. Bierwith Hydraulic locking mechanism for securing tooth carrying adapters to lips of excavating buckets and the like
CL2009001924A1 (es) 2009-09-30 2010-06-25 Tecnologia Integral S A Un sistema y metodo para detectar piezas metalicas ocultas dentro de una carga de mineral, directamente en un medio de transporte hacia un chancador primario.
JP2011085849A (ja) * 2009-10-19 2011-04-28 Tamron Co Ltd モニタ用カメラ
GB0920636D0 (en) 2009-11-25 2010-01-13 Cyberhawk Innovations Ltd Unmanned aerial vehicle
US20110162241A1 (en) 2010-01-07 2011-07-07 Eryk Wangsness Method and System For Tool Wear Indicator
US7874085B1 (en) 2010-03-16 2011-01-25 Winter Equipment Company Plow blade and moldboard shoe
CN201635111U (zh) * 2010-04-19 2010-11-17 项大利 一种挖齿
US9036861B2 (en) 2010-04-22 2015-05-19 The University Of North Carolina At Charlotte Method and system for remotely inspecting bridges and other structures
DK201070209A (da) 2010-05-19 2010-06-09 Mollsor Aps Spids til jordbearbejdende værktøj
US20110317909A1 (en) 2010-06-29 2011-12-29 General Electric Company Tool wear quantification system and method
DE102010038661B4 (de) * 2010-07-29 2020-07-02 Deere & Company Erntemaschine mit einem an einem Fluggerät befestigten Sensor
CN103080956B (zh) 2010-09-30 2016-06-29 株式会社日立制作所 传感器系统、计算机、以及设备
US8872643B2 (en) 2010-10-23 2014-10-28 William Ebert Enhanced heavy equipment proximity sensor
US20120098654A1 (en) 2010-10-23 2012-04-26 William Ebert Heavy equipment proximity sensor
JP5719143B2 (ja) * 2010-10-29 2015-05-13 株式会社アイチコーポレーション 高所作業車
US8833861B2 (en) * 2010-12-03 2014-09-16 Caterpillar Inc. Loading analysis system and method
GB2486887A (en) 2010-12-21 2012-07-04 Miller Int Ltd Quick coupler status alarm
US20120136630A1 (en) 2011-02-04 2012-05-31 General Electric Company Method and system for wind turbine inspection
CL2011000274A1 (es) * 2011-02-08 2011-05-20 Sergio Monzon Osorio 90% Sistema de alarma para detectar el desprendimiento de dientes y/o adaptadores en cucharones de palas de retroexcavacion.
DE102011010641A1 (de) 2011-02-09 2012-08-09 Emitec France S.A.S Injektor für eine Harnstoff-Wasser-Lösung
US8665033B2 (en) 2011-02-18 2014-03-04 Qualcomm Incorporated Varactorless tunable oscillator
CN102182137A (zh) 2011-02-25 2011-09-14 广州飒特电力红外技术有限公司 路面缺陷检测系统及方法
WO2012116408A1 (en) * 2011-03-01 2012-09-07 Encore Automation Pty Ltd Detection system
RU107986U1 (ru) 2011-03-01 2011-09-10 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Устройство для контроля и компенсации износа режущей кромки резца
CN102183955A (zh) * 2011-03-09 2011-09-14 南京航空航天大学 基于多旋翼无人飞行器的输电线路巡检系统
WO2012122587A1 (en) 2011-03-11 2012-09-20 Bradken Resources Pty Limited Wear sensor
DE102011016271A1 (de) 2011-04-06 2012-10-11 Wirtgen Gmbh Walzengehäuse für eine Arbeitswalze einer Baumaschine oder Abbaumaschine, Baumaschine oder Abbaumaschine, sowie Verfahren zum Überwachen des Zustandes einer Arbeitswalze einer Baumaschine oder Abbaumaschine
CL2012000933A1 (es) * 2011-04-14 2014-07-25 Harnischfeger Tech Inc Un metodo y una pala de cable para la generacion de un trayecto ideal, comprende: un motor de oscilacion, un motor de izaje, un motor de avance, un cucharon para excavar y vaciar materiales y, posicionar la pala por medio de la operacion del motor de izaje, el motor de avance y el motor de oscilacion y; un controlador que incluye un modulo generador de un trayecto ideal.
DE102011017564B4 (de) 2011-04-26 2017-02-16 Airbus Defence and Space GmbH Verfahren und System zum Prüfen einer Oberfläche auf Materialfehler
US8355847B2 (en) 2011-04-29 2013-01-15 Harnischfeger Technologies, Inc. Controlling a digging operation of an industrial machine
CN102184646B (zh) * 2011-05-11 2013-03-20 四川九洲空管科技有限责任公司 一种空中目标的冲突检测方法
ES2442925T3 (es) 2011-05-25 2014-02-14 Siemens Aktiengesellschaft Método para inspeccionar componentes de una turbina eólica
US8843279B2 (en) 2011-06-06 2014-09-23 Motion Metrics International Corp. Method and apparatus for determining a spatial positioning of loading equipment
US9145741B2 (en) 2011-06-13 2015-09-29 Baker Hughes Incorporated Cutting elements comprising sensors, earth-boring tools having such sensors, and associated methods
JP5498442B2 (ja) * 2011-06-24 2014-05-21 株式会社小松製作所 作業車両、作業車両用表示装置、および作業車両用表示装置の制御方法
US9030332B2 (en) 2011-06-27 2015-05-12 Motion Metrics International Corp. Method and apparatus for generating an indication of an object within an operating ambit of heavy loading equipment
WO2013001364A2 (en) 2011-06-29 2013-01-03 Minesense Technologies Ltd. Extracting mined ore, minerals or other materials using sensor-based sorting
FR2977681A1 (fr) 2011-07-06 2013-01-11 Claude Chekroun Dispositif pour detecter au moins un objet enfoui dans un amoncellement et procede mis en oeuvre dans un tel dispositif
JOP20200019A1 (ar) * 2011-07-14 2017-06-16 Esco Group Llc مجموعة بطانه
US20130035875A1 (en) * 2011-08-02 2013-02-07 Hall David R System for Acquiring Data from a Component
US20130033164A1 (en) 2011-08-03 2013-02-07 Yosi Shani Planar remote phosphor illumination apparatus
US9235902B2 (en) 2011-08-04 2016-01-12 University Of Southern California Image-based crack quantification
JP2014527133A (ja) * 2011-08-26 2014-10-09 ボルボ コンストラクション イクイップメント アーベー 掘削歯の摩耗インジケータ及び方法
US8890672B2 (en) * 2011-08-29 2014-11-18 Harnischfeger Technologies, Inc. Metal tooth detection and locating
US9500070B2 (en) * 2011-09-19 2016-11-22 Baker Hughes Incorporated Sensor-enabled cutting elements for earth-boring tools, earth-boring tools so equipped, and related methods
US9315970B2 (en) * 2011-09-20 2016-04-19 Tech Mining Pty Ltd Stress and/or accumulated damage monitoring system
US20130082846A1 (en) 2011-09-30 2013-04-04 Timothy Allen McKinley Sensor system and method
US20130147633A1 (en) * 2011-12-08 2013-06-13 Ernest Newton Sumrall Modular Data Acquisition for Drilling Operations
BR202012024726U2 (pt) 2011-12-09 2015-10-06 Minetec Sa memória descritiva
US8959807B2 (en) * 2011-12-13 2015-02-24 Caterpillar Inc. Edge protector for ground engaging tool assembly
JP5888956B2 (ja) * 2011-12-13 2016-03-22 住友建機株式会社 ショベル及び該ショベルの周囲画像表示方法
US9650762B2 (en) 2012-01-24 2017-05-16 Harnischfeger Technologies, Inc. System and method for monitoring mining machine efficiency
CL2013000298A1 (es) 2012-01-31 2014-07-25 Harnischfeger Tech Inc Un metodo para controlar la operacion de una maquina industrial, comprende procesar con un controlador datos recibidos de un sensor de angulo, determinar un angulo de alojamiento y una separacion de angulo, determinar una altura de balancin de cucharon, determinar una altura de bloque de alojamiento, y determinar una separacion de cuña del bloque de alojamiento; y una maquina industrial.
US20130233964A1 (en) * 2012-03-07 2013-09-12 Aurora Flight Sciences Corporation Tethered aerial system for data gathering
US20140327733A1 (en) * 2012-03-20 2014-11-06 David Wagreich Image monitoring and display from unmanned vehicle
JP5670949B2 (ja) * 2012-04-16 2015-02-18 日立建機株式会社 運行管理システム
US8820845B2 (en) 2012-04-17 2014-09-02 Schlumberger Technology Corporation Sensored pick assembly
DE102012103420A1 (de) 2012-04-19 2013-10-24 Continental Reifen Deutschland Gmbh Verfahren zur Ermittlung der Profiltiefe eines Fahrzeugluftreifens und Verwendung eines Mobiltelefons zur Ermittlung der Profiltiefe eines Fahrzeugluftreifens
US20130346127A1 (en) * 2012-06-22 2013-12-26 Jeffrey E. Jensen Site mapping system having tool load monitoring
DE102012016004B4 (de) 2012-08-11 2017-12-28 Identec Solutions Ag Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung der Anwesenheit von steinbrechenden Werkzeugen an Erdbewegungsmaschinen
CN202809691U (zh) 2012-09-05 2013-03-20 北京中矿华沃科技股份有限公司 一种电铲铲牙无线定位监测装置
US9613413B2 (en) 2012-10-17 2017-04-04 Caterpillar Inc. Methods and systems for determining part wear based on digital image of part
US20140125804A1 (en) 2012-11-06 2014-05-08 Irwin D. Dammers Mobile film studio and system
WO2014093625A1 (en) 2012-12-12 2014-06-19 Vermeer Manufacturing Company Systems and methods for sensing wear of reducing elements of a material reducing machine
US9008886B2 (en) 2012-12-12 2015-04-14 Caterpillar Inc. Method of modifying a worksite
US9649889B2 (en) * 2012-12-13 2017-05-16 The Goodyear Tire & Rubber Company Autonomous, plug-in wear or abrasion sensing system
US20140316614A1 (en) * 2012-12-17 2014-10-23 David L. Newman Drone for collecting images and system for categorizing image data
US8983172B2 (en) 2012-12-28 2015-03-17 Modern Technology Solutions, Inc. Visual inspection apparatus, secure one-way data transfer device and methods therefor
US9309651B2 (en) * 2013-03-15 2016-04-12 Caterpillar Inc. Retainer systems for ground engaging tools
US8872818B2 (en) 2013-03-15 2014-10-28 State Farm Mutual Automobile Insurance Company Methods and systems for capturing the condition of a physical structure
JP5789279B2 (ja) * 2013-04-10 2015-10-07 株式会社小松製作所 掘削機械の施工管理装置、油圧ショベルの施工管理装置、掘削機械及び施工管理システム
US9243381B2 (en) * 2013-04-19 2016-01-26 Caterpillar Inc. Erosion monitoring system for ground engaging tool
US9228325B2 (en) * 2013-06-18 2016-01-05 Caterpillar Inc. Tool retention system
JOP20140215B1 (ar) 2013-07-10 2023-03-28 Esco Group Llc موصل لتسهيل رفع الأجزاء البالية
US9169923B2 (en) 2013-09-05 2015-10-27 Honda Motor Co., Ltd. Methods and systems for shifting a transmission gear
US9418309B2 (en) 2013-09-17 2016-08-16 Motion Metrics International Corp. Method and apparatus for performing a fragmentation assessment of a material
US9187881B2 (en) * 2013-09-20 2015-11-17 Berkeley Forge & Tool, Inc. Reliable connection system and assemblies and methods for using the reliable connections
US20150085123A1 (en) 2013-09-23 2015-03-26 Motion Metrics International Corp. Method and apparatus for monitoring a condition of an operating implement in heavy loading equipment
JOP20200120A1 (ar) 2013-10-21 2017-06-16 Esco Group Llc إزالة وتركيب تجميعة تآكل
US9441352B2 (en) * 2013-10-30 2016-09-13 Hensley Industries, Inc. Static locking apparatus for rotatable connector pin assembly
DE102013112972A1 (de) 2013-11-25 2015-05-28 Wirtgen Gmbh Verschleißprognoseverfahren und Wartungsverfahren
AU2014262221C1 (en) 2013-11-25 2021-06-10 Esco Group Llc Wear part monitoring
US9921132B2 (en) 2014-01-03 2018-03-20 Bell Helicopter Textron Inc. Automated magnetic particle and fluorescent penetrant defect detection system
DE102014003985A1 (de) 2014-03-19 2015-09-24 Man Truck & Bus Ag Verschleißteil mit einem Verschleißindikator und System zur Verschleißprüfung
US9990730B2 (en) 2014-03-21 2018-06-05 Fluke Corporation Visible light image with edge marking for enhancing IR imagery
CA2847707C (en) 2014-03-28 2021-03-30 Intelliview Technologies Inc. Leak detection
CN103869822B (zh) * 2014-04-01 2016-09-07 西北工业大学 多旋翼无人机感知与规避系统及其规避方法
CN107015570B (zh) * 2014-04-17 2020-12-18 深圳市大疆创新科技有限公司 飞行禁区的飞行控制
US9305345B2 (en) 2014-04-24 2016-04-05 General Electric Company System and method for image based inspection of an object
US20150337522A1 (en) 2014-05-20 2015-11-26 Caterpillar Inc. System for Monitoring Machine Components of Track-Type Mobile Machines
US9483820B2 (en) 2014-05-20 2016-11-01 General Electric Company Method and system for detecting a damaged component of a machine
CN104006743A (zh) * 2014-05-30 2014-08-27 朱云佳 一种基于数码照片三维重构料堆模型的堆料测量系统及方法
US9208555B1 (en) 2014-06-13 2015-12-08 Abb Technology Ag Method for inspection of electrical equipment
US20150371243A1 (en) 2014-06-23 2015-12-24 Progress Rail Services Corporation. Systems and methods for parts forecasting
CN204001041U (zh) * 2014-07-16 2014-12-10 中铁九局集团有限公司 机械式防脱落电铲斗齿
CN204001039U (zh) 2014-07-16 2014-12-10 中铁九局集团有限公司 组合式防脱落电铲斗齿
CL2014001897A1 (es) 2014-07-18 2014-09-22 Cadetech S A Un sistema de monitoreo para la deteccion en forma automatica de elementos ferromagneticos ocultos en la carga de mineral, durante la carga y/o descarga de un contenedor, dicho sistema comprende al menos un sensor de campo magnetico, un computador, un canal de comunicacion de corto alcance, un visualizador, un canal de comunicacion de largo alcance, una fuente de energia, y sensores auxiliares.
CN112536242B (zh) 2014-07-21 2023-08-04 感矿科技有限公司 来自废物矿物的粗矿石矿物的高容量分离
US8990672B1 (en) 2014-08-25 2015-03-24 Interactive Memories, Inc. Flexible design architecture for designing media-based projects in a network-based platform
US10209385B2 (en) 2014-10-03 2019-02-19 Cable Detection Limited Buried service detection
KR101670358B1 (ko) 2014-11-26 2016-11-01 대모 엔지니어링 주식회사 장볼트와 결합된 너트의 풀림 및 파손을 감지하는 마그네틱센서를 구비한 유압브레이커
GB2533140A (en) * 2014-12-11 2016-06-15 Caterpillar Inc Drone
US9784647B2 (en) 2014-12-19 2017-10-10 Caterpillar Inc. Wear sensing device having a housing
US9669886B2 (en) 2015-02-02 2017-06-06 Caterpillar Inc. Wear sensing device for a carrier roller
EA201791824A1 (ru) 2015-02-13 2017-12-29 Эско Корпорейшн Мониторинг грунтозацепных компонентов оборудования для земляных работ
US10162059B2 (en) * 2015-03-30 2018-12-25 International Business Machines Corporation Implementing a restricted-operation region for unmanned vehicles
CN118011935A (zh) * 2015-03-31 2024-05-10 深圳市大疆创新科技有限公司 可移动物体的控制方法和装置
US9714923B2 (en) 2015-05-08 2017-07-25 Caterpillar Inc. Topographic wear monitoring system for ground engaging tool
US9611625B2 (en) 2015-05-22 2017-04-04 Harnischfeger Technologies, Inc. Industrial machine component detection and performance control
US9953540B2 (en) * 2015-06-16 2018-04-24 Here Global B.V. Air space maps
US20160376771A1 (en) * 2015-06-26 2016-12-29 Caterpillar Inc. Multi-sensor ultrasonic wear measurement system
EP3327205A1 (en) 2015-07-24 2018-05-30 Metalogenia Research & Technologies S.L. Wear sensor and wear element, and corresponding assembly and use
US10902734B2 (en) * 2015-11-17 2021-01-26 SZ DJI Technology Co., Ltd. Systems and methods for managing flight-restriction regions
WO2017096601A1 (zh) * 2015-12-10 2017-06-15 深圳市大疆创新科技有限公司 无人机及其飞行状态的监管方法与监控系统
US20170175363A1 (en) * 2015-12-22 2017-06-22 Caterpillar Inc. Method for providing images of a work tool for a machine
EP3409849B1 (en) * 2016-01-29 2023-10-18 Sumitomo (S.H.I.) Construction Machinery Co., Ltd. Excavator and autonomous flying body to fly around excavator
GB201603473D0 (en) 2016-02-29 2016-04-13 South African Nuclear Energy Tagged excavation element
US20170254051A1 (en) 2016-03-03 2017-09-07 SYNCRUDE CANADA LTD.in trust for the owners of the Syncrude Project, as such owners exist now and Wireless sensor network for detecting equipment failure
WO2017210369A1 (en) * 2016-06-01 2017-12-07 Esco Corporation Ground engaging tool management
US10008095B2 (en) 2016-08-02 2018-06-26 Caterpillar Inc. Systems and methods for presence monitoring of a ground-engaging tool relative to a machine
US10190289B2 (en) 2016-08-02 2019-01-29 Caterpillar Inc. Systems and methods for determining wear of a ground-engaging tool
US10445872B2 (en) * 2016-10-07 2019-10-15 Cnh Industrial America Llc Machine control measurements device
CN109983183B (zh) 2016-11-25 2022-05-17 山特维克知识产权股份有限公司 重型机械上的掘地工具(get)的附接状态监测
CL2016003404A1 (es) 2016-12-30 2017-12-15 Univ De Santiago De Chile Usach Un sistema autónomo de monitoreo basado en variación de campo magnético, que permite predecir, prevenir y detectar en tiempo real material inchancable, tal como metal y/o material de “minería vieja” o faenas anteriores y/o partes o piezas de los equipos de minería, todos los anteriores cuerpos metálicos extraños e inchancables, para equipos de extracción minera y/o de carga; método de instalación; método de operación; y diente, elemento de desgaste o parte de un equipo de extracción minera y/o de carga, q
KR101806488B1 (ko) 2017-02-20 2017-12-07 한국지질자원연구원 초분광영상센서 탑재 드론을 이용한 크롬 광체 탐지방법
RU174996U1 (ru) 2017-04-05 2017-11-15 Общество с ограниченной ответственностью "ТРАНСБАРЬЕР" Барьерное ограждение для автодорог
EP3591126A1 (en) * 2018-07-05 2020-01-08 Metalogenia Research & Technologies S.L. Fastening system of an adapter for earthmoving machines

Also Published As

Publication number Publication date
AU2018201630A1 (en) 2018-03-29
AU2018201631B2 (en) 2020-03-12
AU2020264339A1 (en) 2020-12-03
AU2018201628B2 (en) 2019-12-05
KR20190028573A (ko) 2019-03-18
JP2019112931A (ja) 2019-07-11
JP6748651B2 (ja) 2020-09-02
US20180298588A1 (en) 2018-10-18
AU2018201632A1 (en) 2018-03-29
BR122020024175B1 (pt) 2023-03-07
JP2020125680A (ja) 2020-08-20
AU2016219013A1 (en) 2017-10-05
US12104359B2 (en) 2024-10-01
AU2020264339B2 (en) 2022-03-24
CA2976372A1 (en) 2016-08-18
AU2016219005A1 (en) 2017-09-28
AU2018201633C1 (en) 2021-10-28
CL2019002017A1 (es) 2019-10-04
CL2021000995A1 (es) 2021-10-15
AU2022204364A1 (en) 2022-07-14
BR112017017214A2 (pt) 2018-04-03
AU2016219005B2 (en) 2020-07-02
AU2018201635B2 (en) 2020-03-05
CL2017002058A1 (es) 2018-03-16
EP3530820A1 (en) 2019-08-28
MX2017010313A (es) 2017-12-20
US10612213B2 (en) 2020-04-07
EP3256650B1 (en) 2023-06-28
CN107208394A (zh) 2017-09-26
JP6751785B2 (ja) 2020-09-09
KR20190028813A (ko) 2019-03-19
PE20190877A1 (es) 2019-06-18
AU2018201631A1 (en) 2018-03-29
EP3256650C0 (en) 2023-06-28
EP3530819A1 (en) 2019-08-28
US20160237640A1 (en) 2016-08-18
WO2016131015A2 (en) 2016-08-18
AU2016219013B2 (en) 2019-12-05
US10669698B2 (en) 2020-06-02
CN111350229A (zh) 2020-06-30
PE20190878A1 (es) 2019-06-18
CN110056036A (zh) 2019-07-26
AU2016219013C1 (en) 2021-12-16
US20180298591A1 (en) 2018-10-18
AU2019201394B2 (en) 2020-08-20
US11851848B2 (en) 2023-12-26
PE20220626A1 (es) 2022-04-26
CN111255009A (zh) 2020-06-09
KR20170116141A (ko) 2017-10-18
CA2976372C (en) 2023-10-31
JP2019112932A (ja) 2019-07-11
AU2018201633B2 (en) 2020-04-02
AU2022201123A1 (en) 2022-03-10
JP2021119291A (ja) 2021-08-12
AU2020233769A1 (en) 2020-10-15
AU2018201630B2 (en) 2019-11-07
JP2018505331A (ja) 2018-02-22
AU2019201394C1 (en) 2022-01-13
JP6884252B2 (ja) 2021-06-09
CL2019002016A1 (es) 2019-10-04
CA2976374C (en) 2023-08-01
PE20171437A1 (es) 2017-09-29
AU2018201634A1 (en) 2018-03-29
WO2016131015A3 (en) 2016-10-13
CN115341599A (zh) 2022-11-15
CN110067280A (zh) 2019-07-30
BR122019002629B1 (pt) 2023-04-18
PE20210227A1 (es) 2021-02-05
CN111197324A (zh) 2020-05-26
EP3256650A4 (en) 2019-02-20
US20160237657A1 (en) 2016-08-18
AU2018201628A1 (en) 2018-03-29
AU2018201633A1 (en) 2018-03-29
AU2018201635A1 (en) 2018-03-29
EP3530818A1 (en) 2019-08-28
JP2019112930A (ja) 2019-07-11
US20180298592A1 (en) 2018-10-18
EP3530821A1 (en) 2019-08-28
BR112017017214B1 (pt) 2023-01-17
PE20190879A1 (es) 2019-06-18
PE20171393A1 (es) 2017-09-20
ES2955958T3 (es) 2023-12-11
PE20220695A1 (es) 2022-05-04
JP6751787B2 (ja) 2020-09-09
US10011975B2 (en) 2018-07-03
EP3256651A2 (en) 2017-12-20
JP2019112933A (ja) 2019-07-11
CN111764457A (zh) 2020-10-13
US10633831B2 (en) 2020-04-28
CN107208395A (zh) 2017-09-26
WO2016131007A1 (en) 2016-08-18
JP6751786B2 (ja) 2020-09-09
CO2017009208A2 (es) 2018-01-31
US20230243128A1 (en) 2023-08-03
CL2017002057A1 (es) 2018-03-16
CA2976374A1 (en) 2016-08-18
CN110067279A (zh) 2019-07-30
US10760247B2 (en) 2020-09-01
CN113152548A (zh) 2021-07-23
US10787792B2 (en) 2020-09-29
EA201791824A1 (ru) 2017-12-29
AU2018201632B2 (en) 2020-01-30
US20180298590A1 (en) 2018-10-18
MY190902A (en) 2022-05-18
US20180298589A1 (en) 2018-10-18
BR122019002627B1 (pt) 2023-05-16
US20180305901A1 (en) 2018-10-25
EP3256651A4 (en) 2018-10-31
PE20220627A1 (es) 2022-04-26
EP3256650A1 (en) 2017-12-20
US10633832B2 (en) 2020-04-28
AU2018201634B2 (en) 2020-03-26
US20230374754A1 (en) 2023-11-23
BR112017017086A2 (pt) 2018-04-10
AU2018201632C1 (en) 2021-09-02
AU2019201394A1 (en) 2019-03-21
US20200370280A1 (en) 2020-11-26
CN111188381A (zh) 2020-05-22
CN113152567A (zh) 2021-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR122019002632B1 (pt) Produto de escavação para equipamento de terraplenagem

Legal Events

Date Code Title Description
B25A Requested transfer of rights approved

Owner name: ESCO GROUP LLC (US)

B06U Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 12/02/2016, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS