BR112019027312A2

BR112019027312A2 - sistemas de controle de emissão de vapor de combustível evaporativo

Info

Publication number: BR112019027312A2
Application number: BR112019027312-3A
Authority: BR
Inventors: Timothy M. Byrne; Laurence H. Hiltzik; Marta Leon Garcia; Cameron I. Thomson
Original assignee: Ingevity South Carolina, Llc
Priority date: 2017-06-19
Filing date: 2018-06-19
Publication date: 2020-07-21
Also published as: US10704501B2; CA3063528A1; KR20220134040A; EP3642470A1; CN110785556A; JP7449696B2; JP2022109963A; JP2020524239A; BR112019027312B1; EP3642470A4; KR20200009137A; KR102657773B1; KR102447729B1; US20230105716A1; CN110785556B; US20200291904A1; US11732680B2; US20180363594A1; US10968870B2; CN115382347A

Abstract

A presente divulgação descreve um sistema de canister de controle de emissão evaporativa que inclui: um ou mais canisters compreendendo pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro compreendendo um adsorvente particulado com poros microscópicos com um diâmetro menor que cerca de 100 nm; poros macroscópicos com um diâmetro de cerca de 100 a 100.000 nm; e uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos que é maior que cerca de 150% e com uma retentividade de cerca de 1,0 g/dL ou menos. O sistema pode incluir ainda um adsorvente de alta capacidade de trabalho de butano. A divulgação descreve também um método para reduzir emissões em um sistema de controle de emissão evaporativa.

Description

SISTEMAS DE CONTROLE DE EMISSÃO DE VAPOR DE COMBUSTÍVEL EVAPORATIVO REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS

[0001] Este pedido reivindica prioridade sobre o Pedido de Patente Provisório U.S. 62/521.912 depositado em 19 de junho de 2017, e Pedido de Patente Provisório U.S. 62/685.174 depositado em 14 de junho de 2018, cujo conteúdo é incorporado neste documento por referência em sua totalidade para todos os propósitos.

FUNDAMENTOS

[0002] 1. Campo da Descoberta. A presente divulgação refere-se geralmente a um sistema que compreende material adsorvente particulado e métodos de uso do mesmo. Mais particularmente, a presente divulgação refere-se a um sistema que compreende um material adsorvente particulado de baixa retentividade e métodos de uso dos mesmos em sistemas de controle de emissão de vapor de combustível evaporativo.

[0003] 2. Informações Básicas. A evaporação do combustível de gasolina dos sistemas de combustível de veículos motorizados é uma fonte importante de poluição de ar de hidrocarboneto. Tais emissões podem ser controladas pelos sistemas de canister que empregam carbono ativado para adsorver o vapor de combustível gerado pelos sistemas de combustível. Sob certos modos de operação do motor, o vapor de combustível adsorvido é periodicamente removido do carvão ativado pela purga dos sistemas de canister com ar ambiente para dessorver o vapor combustível do carvão ativado. O carbono regenerado está, então, preparado para adsorver o vapor de combustível adicional.

[0004] Um aumento nas preocupações ambientais continuou à conduzir normas rigorosas das emissões de hidrocarboneto de veículos motorizados, mesmo quando os veículos não estão operando. A pressão de vapor em um tanque de combustível do veículo aumentará à medida que a temperatura ambiente aumenta enquanto o veículo estiver estacionado. Normalmente, para impedir o vazamento do vapor de combustível do veículo para a atmosfera, o tanque de combustível é ventilado através de um conduíte para um canister contendo materiais adsorventes de combustível adequados que podem temporariamente adsorver o vapor de combustível. Uma mistura de vapor de combustível e ar do tanque de combustível entra no canister através de uma entrada de vanor de caoambiustível do canister e se expande ou se difunde no volume de adsorvente onde o vapor de combustível é adsorvido em armazenamento temporário e o ar purificado é liberado para a atmosfera através de uma porta de respiradouro do canister. Uma vez que o motor é ligado, o ar ambiente é tragado para dentro do sistema de canister através de vácuo de distribuidor através da porta de respiradouro do canister. O ar de purga flui através do volume de adsorvente dentro do canister e dessorve o vapor de combustível adsorvido no volume de adsorvente antes de entrar no motor de combustão interior através de um conduíte de purga de vapor de combustível. O ar de purga não absorve todo o vapor de combustível adsorvido no volume de adsorvente, resultando em um hidrocarboneto residual ("retenção") que pode ser emitido para a atmosfera. Além disso, essa retenção em equilíbrio local com a fase gasosa também permite que os vapores de combustível do tanque de combustível migrem através do sistema de canister como emissões. Tais emissões normalmente ocorrem quando um veículo é estacionado e submetido a mudanças de temperatura diurna durante um período de vários dias, comumente chamado de "perdas por emissão diurna".

[0005] Nos EUA, as Regulamentações de Veículos de Baixa Emissão da Califórnia (California Low Emission Vehicle Regulations) tornaram desejável que as emissões de perda por emissão diurna (DBL) do sistema de canister fossem inferiores a cerca de 20 mg ("PZEV") para vários veículos que começam com o ano modelo de 2003 e abaixo de cerca de 50 mg, ("LEV-II") para um número maior de veículos começando com o ano modelo de 2004. Agora, a norma de veículos de baixa emissão (LEV-III) e EPAs de nível 3 da Califórnia exige que emissões de DBL de canister não ultrapassem 20 mg, conforme o procedimento de teste de emissões Bleed Emissions Test Procedure (BETP), conforme escrito em California Evaporative Emissions Standards and Test Procedures para 2001 e Subsequent Model Motor Vehicles, 22 de março de 2012 e EPAs Control of Air Pollution From Motor Vehicles: Tier 3 Motor Vehicle Emission and Fuel Standards; Final Rule, 40 CFR Partes 79, 80, 85 et al. Globalmente, em contraste, as regulamentações de emissão evaporativa têm sido menos rigorosas do que nos EUA, mas a tendência agora é para regulamentações mais rigorosas, ao longo do caminho que os EUA adotaram. Há um maior reconhecimento dos benefícios dos controles mais rigorosos para melhor uso do combustível do veículo e para o ar mais limho. especialmente em regiões ande 60 11so de veículos de cargas leves está crescendo rapidamente e os problemas de qualidade do ar exigem atenção urgente.

[0006] A fim de atender aos padrões regulamentares de emissão de combustível evaporativo no estágio de projeto dos veículos, os fabricantes de veículos normalmente fornece têm fornecedores em potencial com especificações alvo sobre o desempenho geral do sistema de canister, em termos de conteúdo funcional, aparência, características físicas e durabilidade, deixando assim a flexibilidade de projeto apropriada para atingir essas metas aos fabricantes do sistema de canister. Por exemplo, a General Motors Corporation define muitas especificações de projeto para sistema de canister de controle de emissão evaporativa (ver GMW16494). Uma especificação notável é a queda de pressão permitida total de um sistema de canister de carbono. Nesse exemplo, a restrição máxima de fluxo para um sistema de canister destinado a recuperação de vapor de reabastecimento integrada (ORVR) "deve ser de 0,90+0,225 kPa a 60 litros/min (Ibm) de fluxo de ar... conforme medido no tubo de tanque, enquanto flui o ar do tubo de tanque de canister para o tubo de ar fresco" (ver Seção 3.2.1.3.2.2 de GMW-16494). Essa especificação e outras em GMW-16494 oferecem exemplos de grau em que o fabricante do veículo permite a restrição do fluxo.

[0007] Como resultado de tais especificações, os projetos de sistema de canister abrangem uma grande variedade de opções adsorventes devido ao fato de que, além de diversas regulamentações de emissões de combustível em todo o mundo, as demandas são bastante variadas entre diferentes plataformas de veículos de diferentes fabricantes de veículos por tipo de motor, projeto operacional do motor, disponibilidade de espaço, disponibilidade de purga e estratégia de controle do sistema de canister. Certamente, "um tamanho não se encaixa em tudo" para o projeto do sistema de canister e seus preenchimentos de adsorventes. Consequentemente, novas opções e abordagens adsorventes para equilibrar as compensações em termos de custo, tamanho, restrição de fluxo, capacidade de trabalho, desempenho de perda por emissão diurna (DBL), complexidade e flexibilidade de colocação, estão em alta demanda.

[0008] Por exemplo, várias abordagens envolvendo o projeto da câmara e as propriedades adsorventes foram relatadas para reduzir as emissões de DBL que é um dos aspectos de esnecificacão ave 60 sistema de canister deve satisfazer.

[0009] Uma abordagem para atingir baixas emissões é aumentar significativamente o volume de gás de purga para melhorar a dessorção da retenção de hidrocarboneto residual a partir do volume de adsorvente. Essa abordagem, no entanto, tem a desvantagem de complicar o controle da mistura de combustível/ar ao motor durante a etapa de purga e tende a afetar negativamente as emissões de tubo de cauda. Consultar Patente nº U.S.

4.894.072. Para certos projetos de motor de alto desempenho e alta eficiência de combustível, incluindo por injeção turbo, injeção direta de gasolina e veículos elétricos híbridos, essa alta purga não está disponível ou pode afetar muito o desempenho do motor.

[0010] Outra abordagem é projetar o canister para ter uma área transversal relativamente baixa no lado de respiradouro do canister, seja pela reprojeção das dimensões existentes do canister ou pela instalação de uma câmara de canister de lado de respiradouro complementar de dimensões apropriadas. Consultar Patente nº U.S. 5.957.114. Essa abordagem reduz a retenção de hidrocarboneto residual, aumentando a intensidade do ar de purga. Uma desvantagem dessa abordagem é que a área transversal relativamente baixa confere uma restrição de fluxo excessiva ao canister para adsorventes particulados convencionais em forma sólida de 1-3 mm de diâmetro, exceto pelo comprimento de leito mais curto que, então, compromete a eficácia dessa câmara de lado de respiradouro para controle de emissão de DBL. Portanto, embora potencialmente eficaz para reduzir as emissões de purga do sistema, a restrição de fluxo excessiva não é acomodada pelo adsorvente particulado convencional.

[0011] Uma abordagem adicional para aumentar a eficiência de purga é aquecer o ar de purga ou uma porção do volume de adsorvente tendo vapor de combustível adsorvido ou ambos. Consultar Patente dos nº U.S. 6.098.601 e 6.279.548. No entanto, essa abordagem aumenta a complexidade do gerenciamento de sistema de controle e apresenta algumas questões de segurança.

[0012] Ainda outra abordagem está na seleção de múltiplos adsorventes nas câmaras de sistema de canister, tais como para direcionar o vapor de combustível através de um ou mais volumes de adsorvente de lado de combustível, que estão localizados proximais ou adjacentes à porta lateral de combustível do sistema de canister (isto é, estão a montante nn traietao de fluida ou vanon e em seauida. 6º nele menos um voaliuime de adsorvente de lado de respiradouro ou subsequente, que está localizado a jusante no trajeto de fluido ou vapor (ou distal) em relação ao adsorvente de lado de combustível, antes de ventilar para a atmosfera, em que o volume de adsorvente inicial tem uma maior capacidade de adsorção incremental (maior declive na isotérmica de adsorção de butano entre 5 e 50% das concentrações) do que o volume de adsorvente subsequente. Consultar a Patente nº U.S. RE38.844 e a Patente nº U.S. 9.732.649, que são incorporadas neste documento por referência em sua totalidade.

[0013] Um formato eficaz para um volume de adsorvente subsequente em direção ao lado de respiradouro do sistema de canister é uma colmeia de carvão ativado ligado à cerâmica alongado, como o Nuchar& HCA (Ingevityº, North Charleston, Carolina do Sul, EUA), normalmente disponível em diâmetros de 29, 35 e 41 mm e certos comprimentos entre 50 e 200 mm. Embora tal estrutura de adsorvente forneça as propriedades adsorventes desejadas com restrição de fluxo baixo, essas peças projetadas são dispendiosas para se fazer, exigindo habilidade e equipamentos especiais para fabricar, e o cliente inicial imediato, o projetor dos sistemas de canister, é limitado apenas às partes de colmeia que normalmente estão disponíveis projeto, teste e certificação do sistema.

[0014] Um formato alternativo para um volume de lado de respiradouro que permite flexibilidade no projeto de câmara está na forma de pélete de 2-3 mm, por exemplo, carvão ativado de grau Nuchar& BAX LBE (Ingevityº, North Charleston, Carolina do Sul, EUA) ou carvão ativado de classe 2GK-C7 (Kuraray Chemical Co., Ltd., Bizen-shi, Japão). Embora esses péletes possam ter propriedades adsorventes úteis para o controle de emissão de purga e, como um material particulado, permitem uma grande flexibilidade para as dimensões de câmara adsorvente nas quais esses péletes são preenchidos, esses péletes têm propriedades de restrição de fluxo altas em relação às colmeias de carbono, o que limita as geometrias de área transversal potencialmente úteis, como ensinado pela Patente nº U.S.

5.957.114,

[0015] De acordo com o conceito de adsorventes em série, os volumes de adsorventes com uma gradação na capacidade de trabalho de adsorção, por exemplo, capacidade de trabalho de butano (BWC) e capacidade de trabalho com grama-total de butano no lado de resniradouiro dao sistema. são ensinados como sendo narticularmente Úteis nara sistemas de canister de controle de emissão quando operados com baixo volume de purga, como em veículos "híbridos", onde o motor de combustão interior é desligado quase metade do tempo durante a operação do veículo e onde a frequência de purga é muito menor que o normal. Consultar WO 2014/059190 (PCT/US2013/064407). Outros projetos de motor que representam desafios para a purga do sistema de canister incluem recursos de injeção direta de gasolina e turbocompressor ou turbo-auxiliar. No entanto, essas abordagens são tipicamente limitadas ao formato de colmeia de carbono.

[0016] O desafio e desejo descritos pelas abordagens acima, e outros (consultar, por exemplo, Patente nº U.S. 7.186.291 e Patente nº U.S. 7.305.974), é para diminuir o efeito prejudicial dos vapores adsorvidos residuais no desempenho do sistema de canister de emissão evaporativa, especialmente o desempenho de emissões de DBL, onde à menor quantidade de vapores adsorvidos retidos (quantidade inferior de retenção) é altamente procurada. Além disso, a deterioração do desempenho de emissão de DBL e o desempenho da capacidade de trabalho dos sistemas de canister (também chamados de "envelhecimento") também são conhecidos por se devido a acúmulos de menos componentes purgáveis nessa retenção de vapor adsorvido (consultar, por exemplo, SAE Technical Paper Series 2000-01-895). Portanto, o benefício de baixa retentividade de hidrocarbonetos após a purga: um baixo nível de emissões de DBL para o novo veículo e a manutenção da capacidade de trabalho e desempenho de emissões ao longo da vida do veículo, como proporcionado pelas propriedades de baixa retentividade de vapor.

[0017] Embora altamente desejável como uma abordagem, a combinação de baixo custo, baixa complexidade de produção, resistência estrutural de alto material, restrição de fluxo baixo e menor retenção de vapor como projetado por um adsorvente particulado para controle de emissões evaporativas é ensinada como sendo um desafio de projeto quase insuperável. Por exemplo, como ensinado pela Patente nº U.S. 9.174.195 ("a patente 195""), o intervalo útil para a razão entre volumes de poro macroscópico, "M", e microscópico, "m", é limitado a entre 65% e 150% M/m, por causa da falha da resistência mecânica em razões maiores. Além disso, dentro do intervalo de razão de poros reivindicado, a retenção de vapor (retentividade) é assintomática, a mais de 1 g/dL medido como a quantidade residual de hutano nor um teste de ASTM nadrão e maior acute 0º alvo nhservado de 1.7 a/dl auando à razão de poros estava além do limite de 150% reivindicado (além de baixa resistência). É importante observar que a patente '195 ensina que em um pélete de diâmetro típico de 5 mm, tem uma razão entre poros M/m superior a 150% não é robusta o suficiente para uso (consultar Figura 6). A troca entre a razão de poro e a resistência de pélete é sublinhada pelo material adsorvente de pélete 2GK-C7 (Kuraray Chemical Co., Ltd., Bizen-shi, Japão), que apesar de ter um M/m de cerca de 170% tem um diâmetro médio de 2,6 mm, que ao mesmo tempo em que melhora sua resistência tem o efeito indesejado de aumentar a restrição do fluxo. Em outras palavras, apesar da sua funcionalidade para controlar as emissões, a patente '195 ensina que a razão M/m relativamente mais alta de 2GK-C7 é inadequada para péletes de maior diâmetro, o que, ao mesmo tempo, fornece uma restrição de fluxo mais baixa também teria resistência prejudicada e retentividade relativamente alta.

[0018] Consequentemente, permanece a necessidade de opções de adsorventes adicionais para projetistas de sistemas de controle de emissão evaporativa, particularmente para os volumes de adsorvente em direção ao lado de respiradouro que sejam robustos, mas também demonstrem baixa retentividade de vapor e baixa restrição de fluxo, o que ajuda a alcançar alta capacidade de trabalho e baixo desempenho de emissões de DBL pelo sistema durante a vida útil do veículo.

SUMÁRIO

[0019] Atualmente descritos são sistema de canister de controle de emissão evaporativa com características surpreendentes e inesperadas, incluindo emissões de perda por emissão diurna (DBL) de dois dias de menos de cerca de 50 mg ou menos de cerca de 20 mg, incluindo nos casos com volumes de purga relativamente baixos (por exemplo, menos de cerca de 175 BV ou menos de 100 BV). Foi surpreendentemente e inesperadamente descoberto que a purga baixa e os sistemas de canister de controle de emissão evaporativa de baixa DBL são possíveis com volumes de adsorvente particulado, como descrito neste documento, que são baratos para fabricação, possuem retentividade desejável, têm uma resistência estrutural de material elevado e restrição de fluxo baixo. Por exemplo, os materiais adsorventes particulados, que fornece sistemas de canister de DBL baixos como descritos neste documento têm uma razão entre macroporosidade (M) e microporosidade (mM) lista é M/M) acima de 150% . retentividade de bhutano abaixo de 10 6/dl enquanto também são suficientemente grandes e robustas o suficiente para serem utilizadas no sistema sem impor uma restrição excessiva de fluxo.

[0020] Assim, em um aspecto, a divulgação fornece um sistema de canister de controle de emissão evaporativa compreendendo: um ou mais canisters tendo uma pluralidade de câmaras, cada uma definindo um volume, que estão em comunicação fluida permitindo um fluido (por exemplo, ar, gás ou vapor de combustível) fluir direcionalmente de uma câmara para a próxima, em que pelo menos uma câmara compreende pelo menos um volume de adsorvente particulado que inclui um adsorvente particulado com poros microscópicos com um diâmetro inferior a cerca de 100 nm, poros macroscópicos com um diâmetro de cerca de 100 a 100.000 nm e uma razão entre um volume dos poros macroscópicos e um volume dos poros microscópicos superior a cerca de 150% e em que o volume de adsorvente particulado possui uma propriedade de restrição de fluxo inferior a 40 Pa/cm em condições de 46 cm/s de velocidade de fluxo de ar linear aparente aplicada a um leito de 43 mm de diâmetro do material adsorvente particulado ou uma restrição de fluxo inferior a 0,3 kPa sob fluxo de ar de 40 Ibm ou ambos. Em certas modalidades, o volume de adsorvente particulado tem uma razão entre comprimento e diâmetro de 2 ou mais, retentividade de butano de < 1,0 g/dL, ou uma combinação destes. Em certas modalidades, a retentividade de butano é < 0,5 g/dL. Em certas modalidades, o sistema de canister de controle de emissão evaporativa compreende pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível, pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro ou ambos. Em certas modalidades, os volumes de adsorvente estão localizados dentro de um único canister ou dentro de uma pluralidade de canisters que estão conectados para permitir o contato sequencial pelo vapor de combustível. Em certas modalidades, o pelo menos um volume de adsorvente particulado, o pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível ou ambos têm uma capacidade de trabalho de butano nominal (BWC) de pelo menos 8 g/dL (por exemplo, pelo menos 10 g/L), uma capacidade de adsorção incremental nominal (IAC) a 25 ºC de pelo menos 35 g/L entre concentrações de vapor de 5% em volume e 50% em volume de n-butano, ou ambas. Em certas modalidades, o pelo menos um volume de adsorvente particulado, o pelo menos um volume de adsorvente csubseavente de lado de resniradouiro nu ambos têm uma BWC nominal inferior a R& a/dl uma IAC nominal a 25 ºC inferior a 35 g/L entre concentrações de vapor de 5% em volume e 50% em volume n-butano, ou ambas. Em certas modalidades, o volume particulado tem uma razão M/m superior a cerca de 200%.

[0021] Em um aspecto adicional, a descrição fornece um sistema de canister de controle de emissão evaporativa incluindo um ou mais canisters compreendendo pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível (isto é, volume de adsorvente em ou próximo à entrada de vapor de tanque de combustível) e pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro. Em certas modalidades, o pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro é incluído como uma alternativa ou em combinação com um ou mais volumes de adsorvente subsequentes de lado de respiradouro. O pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível, o pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro e/ou o pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro pode ser contido em um único canister ou em canisters separados que estão conectados para permitir o contato sequencial por vapor de combustível (e por outro lado, ar de purga). Em certas modalidades, o pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro inclui um material adsorvente não particulado, por exemplo, uma espuma, monolito, uma folha de polímero ou folha de papel ou colmeia (por exemplo, colmeia de carvão ativado), em que o pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro impõe baixa restrição de fluxo de vapor ou fluido.

[0022] Em certas modalidades, o sistema de canister de controle de emissão evaporativa compreende: pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro que está a montante do pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro (isto é, localizado mais próximo ao volume de adsorvente de lado de combustível ou à entrada de vapor de combustível no trajeto de fluido), pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro que está a jusante do pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro (isto é, localizado mais próximo ao lado de respiradouro no trajeto de fluido) ou uma combinação dos mesmos.

[0023] Em certas modalidades, o sistema de canister de controle de emissão evaporativa comnreentde: nela menos um voliuime de adsaorvente narticulado de lado de resniradouro que está a montante do pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro (isto é, localizado mais próximo do volume de adsorvente de lado de combustível ou da entrada de vapor de combustível no trajeto do fluido), pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro que está a jusante do pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro (isto é, localizado mais próximo da porta de respiradouro no trajeto de fluido) ou uma combinação dos mesmos.

[0024] Em qualquer um dos aspectos ou modalidades descritos neste documento, o pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro inclui um material adsorvente não particulado, por exemplo, uma espuma, monolito, colmeia, polímero ou folha de papel. Em certas modalidades, o material adsorvente não particulado impõe baixa restrição de fluxo de vapor ou fluido. Em certas modalidades, o material adsorvente não particulado é uma colmeia com área transversal uniforme.

[0025] Os adsorventes adequados para uso nos volumes de adsorvente podem ser derivados de muitos materiais diferentes e em várias formas. Pode ser um componente único ou uma mistura de componentes diferentes. Além disso, o adsorvente (seja como um componente único ou uma mistura de componentes diferentes) pode incluir um diluente volumétrico. Exemplos não limitantes dos diluentes volumétricos podem incluir, mas não estão limitados a espaçador, lacuna inerte, espumas, fibras, molas ou combinações destes.

[0026] Em qualquer um dos aspectos ou modalidades descritos neste documento, quaisquer materiais adsorventes conhecidos podem ser usados para o volume de adsorvente de lado de combustível, volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro e volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro, incluindo, mas não limitado a, carvão ativado, carvão de carbono, zeólitos, argilas, polímeros porosos, alumina porosa, sílica porosa, peneiras moleculares, caulim, titânia, ceria ou combinações destes. O carvão ativado pode ser derivado de vários precursores de carbono. A título de exemplo não limitante, os precursores de carbono podem ser madeira, pó de madeira, farinha de madeira, linters de algodão, turfa, carvão, coco, lignito, carboidratos, piche de petróleo, coque de petróleo, piche de alcatrão de carvão, caroços de frutas, pedras de frutas, cascas de nozes, caroços de serragem, palma, vegetais como casca de arroz ou palha, polímero sintético, polímero natural. material lianocelulásico au combinacões destes. Além disso. nº carvão ativado node ser produzido usando uma variedade de processos, incluindo, mas não estão limitados a ativação química, ativação térmica ou combinações destes.

[0027] Em qualquer um dos aspectos ou modalidades descritos neste documento, qualquer variedade de formas adsorventes pode ser usada para o volume de adsorvente de lado de combustível, volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro e volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro. Exemplos não limitativos das formas adsorventes podem incluir granular, péletes, esférico, colmeia, monolito, cilíndrico granulado, meio particulado de forma uniforme, meio particulado de forma não uniforme, meio estruturado de forma extrudada, meio estruturado de forma enrolada, meio estruturado de forma dobrada, meio estruturado de forma plissada, meio estruturado de forma ondulada, meio estruturado de forma vazada, meio estruturado de forma ligada, não tecidos, tecidos, folha, papel, espuma ou combinações destes. O adsorvente (seja como um componente único ou uma mistura de componentes diferentes) pode incluir um diluente volumétrico. Exemplos não limitantes dos diluentes volumétricos podem incluir, mas não estão limitados a espaçador, lacuna inerte, espumas, fibras, molas ou combinações destes. Além disso, os adsorventes podem ser extrudados em formas de seção transversal de paredes delgadas especiais, tais como canister oco, estrela, espiral torcida, asterisco, fitas configuradas ou outras formas dentro das capacidades técnicas da técnica. Na modelagem, os aglutinantes inorgânicos e/ou orgânicos podem ser usados.

[0028] Os adsorventes de colmeia podem estar em qualquer forma geométrica, incluindo, mas não estão limitados a redondos, cilíndricos ou quadrados. Além disso, as células de adsorventes de colmeia podem ser de qualquer geometria. As colmeias de áreas transversais uniformes para passagens de fluxo contínuo, tais como colmeias quadradas com células de seção transversal quadrada ou colmeias enroladas em espiral de forma ondulada, podem ter um desempenho melhor do que colmeias redondas com células de seção transversal quadrada em uma matriz em ângulo reto que fornece passagens adjacentes com um intervalo de áreas transversais e, portanto, passagens que não são equivalentemente purgadas. Sem estar vinculado por qualquer teoria, acredita-se que as áreas de seção transversal celular mais uniformes nas faces de colmeia, quanto mais distribuição de fluxo uniforme dentro da narte durante ambos os ciclos de adsorcão e nuroa e. nortanto. menores emissões de DBL do sistema de canister.

[0029] Em algumas modalidades, o sistema de controle de emissão evaporativa pode ainda incluir uma ou mais unidades de entrada de calor para aquecer um ou mais volumes de adsorvente e/ou um ou mais volumes vazios. As unidades de entrada de calor podem incluir, mas não estão limitadas a elementos resistivos interiores, elementos resistivos externos ou unidades de entrada de calor associadas ao adsorvente. A unidade de entrada de calor associada ao adsorvente pode ser um elemento separado do adsorvente (isto é, não entra em contato com adsorventes). Alternativamente, a unidade de entrada de calor associada ao adsorvente pode ser um substrato ou uma camada na qual o adsorvente é fixado, ligado, não ligado ou em contato físico. A unidade de entrada de calor associada ao adsorvente pode ser adsorvente direta e eletricamente aquecido ao ter resistividade apropriada. As propriedades de resistividade do adsorvente podem ser modificadas pela adição de aditivos condutores ou resistivos e ligantes na preparação original do adsorvente e/ou na formação do adsorvente em formas particuladas ou monolíticas. O componente condutor pode ser adsorventes condutivos, substratos condutores, aditivos condutores e/ou ligantes condutores. O material condutor pode ser adicionado em preparação adsorvente, adicionado no processo de formação intermediário e/ou adicionado em modelagem de adsorvente na forma final. Qualquer modo de unidade de entrada de calor pode ser usado. A título de exemplo não limitativo, a unidade de entrada de calor pode incluir um fluido de transferência de calor, um trocador de calor, um elemento condutor de calor e materiais de coeficiente de temperatura positivos. A unidade de entrada de calor pode ou não ser uniforme ao longo do comprimento do trajeto de fluido aquecido (isto é, fornece intensidades locais diferentes). Além disso, a unidade de entrada de calor pode ou não ser distribuída para maior intensidade e duração de aquecimento em diferentes pontos ao longo do comprimento do trajeto de fluido aquecido.

[0030] Em certas modalidades, o volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro é um monolito de carvão ativado ou colmeia de carvão ativado, e está localizado a montante no trajeto de vapor de combustível em relação ao volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro, a jusante no trajeto de vapor de combustível em relacão an lncal do voliime de adsorvente narticuiilado de lado de respiradouro ou uma combinação dos mesmos.

[0031] Em certas modalidades, o pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível tem pelo menos um dentre uma capacidade de trabalho de butano relativamente alta (BWC), uma capacidade de adsorção incremental eficaz de acima de 35 gramas de n-butano por litro (g/L) entre a concentração de vapor de 5% em vol. e 50% em vol. de n-butano, ou ambos. Por exemplo, em certas modalidades, o sistema compreende ainda pelo menos um volume de adsorvente de alta capacidade de trabalho de butano (BWC) adicional que está localizado a montante ou antes de um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro (isto é, os volumes de adsorvente de alta capacidade de trabalho de butano entra em contato com o vapor de combustível antes do volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro enquanto o veículo estiver em repouso). Em certas modalidades, o volume de adsorvente de lado de combustível tem pelo menos um dentre: i) uma capacidade de trabalho de butano relativamente alta (BWC), por exemplo, maior que 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 ou mais gramas por decilitro (g/dL), ii) uma capacidade adsorvente incremental superior a 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 ou mais gramas de n-butano por litro (g/dL) entre concentrações de vapor de 5% em vol. e 50% em vol. de n-butano, ou ambas.

[0032] Em certas modalidades, o sistema de canister de controle de emissão evaporativa compreende pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro (isto é, a jusante em relação a pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível no trajeto de vapor do tanque de combustível para a porta de respiradouro). Em certas modalidades, o pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro tem uma baixa retentividade de butano, uma razão relativamente alta do volume de poros de tamanho macroscópico para volume de poros microscópicos (M/m) e propriedades de restrição de fluxo relativamente baixas. Em certas modalidades, o adsorvente particulado com baixa retentividade de butano e propriedades de baixa restrição de fluxo tem poros microscópicos com um diâmetro inferior a cerca de 100 nm, poros macroscópicos com um diâmetro de cerca de 100 a 100.000 nm e uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos (M/m) superior a cerca de 150%, 160%, 170%. 18N% 190% 7INN%. I1N% ou 29N% ao Mais. em aoute 0º material adsorvente particulado tem uma retentividade de cerca de 1,0 g/dL ou menos e restrição de fluxo inferior a menos de 40 Pa/cm de queda de pressão sob 46 cm/s de velocidade de fluxo de gás linear aparente.

[0033] Em qualquer um dos aspectos ou modalidades descritos neste documento, o volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro tem uma restrição de fluxo inferior a cerca de 0,3 kPa sob fluxo de ar de 40 Ipm.

[0034] Em qualquer um dos aspectos ou modalidades descritos neste documento, o pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro tem uma razão comprimento/diâmetro de cerca de 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5, 3, 3,5, 4, 4,5, 5, 5,5, 6, 6,5 ou superior. Em certas modalidades, o volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro é alongado, com uma razão entre comprimento e diâmetro, L/D, superior a 2.

[0035] Em certas modalidades, o M/m para o pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro é maior que 150% com propriedades de restrição de fluxo inferior a 40 Pa/cm de queda de pressão sob 46 cm/s de velocidade de fluxo de ar linear aparente. Em certas modalidades, o M/m para o volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro é maior que 200% e possui retentividade de butano menor que 1 g/dL. Em certas modalidades, o M/m para o volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro é superior a 150% e a retentividade de butano é inferior a 0,5 g/dL.

[0036] Em certas modalidades, o sistema de canister de controle de emissão evaporativa compreende pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro, conforme descrito neste documento, por exemplo, tendo retentividade de butano relativamente baixa e baixa restrição de fluxo, em que o sistema de canister tem emissões de DBL de dois dias não mais de cerca de 50, 45, 40, 35, 30, 25, 20 mg ou menos, a não mais que cerca de 175, 150, 125, 120, 115, 110, 100 ou menos volumes de leito de purga ou menos de 315, 300, 275 , 250, 225, 200, 175, 150 ou menos litros de purga, conforme determinado pelo procedimento de teste de emissões (Bleed Emissions Test Procedure - BETP) da Califórnia. Em certas modalidades, o sistema de canister de controle de emissão evaporativa compreende pelo menos um volume de adsorvente com baixa retentividade de butano e adsorvente particulado de baixa restrição de fluxo e possui não mais que 50 mg Ou Mais ave 20 ma dia 2 de emissões de DRI sab menos de 100 valuimes de leito ou menos de 210 litros de purga no teste de BETP.

[0037] Em algumas modalidades, o sistema compreende uma pluralidade de volumes de adsorvente particulado de lado de respiradouro que são configurados para permitir o contato sequencial por um fluido, por exemplo, um vapor de combustível. Em certas modalidades, por exemplo, os adsorventes são conectados em série definindo um trajeto de fluxo de fluido através dos mesmos.

[0038] Em certas modalidades, o sistema compreende uma pluralidade de canisters que estão conectados para permitir o contato sequencial por um fluido, por exemplo, um vapor de combustível.

[0039] Em outras modalidades, o sistema compreende ainda um volume de adsorvente subsequente que está a jusante do volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro, como descrito neste documento (isto é, o volume de adsorvente subsequente entra em contato com o vapor de combustível depois de encontrar o volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro quando o motor estiver parado).

[0040] Em certas modalidades, o pelo menos um volume de adsorvente subsequente tem pelo menos um dentre: i) uma BWC inferior a cerca de 8 g/dL, ii) uma IAC inferior a cerca de 35 gramas de n-butano/L entre concentrações de vapor de 5% em vol. e 50% em vol. de n-butano, ou iii) uma combinação destes. Em certas modalidades, o volume de adsorvente subsequente é uma colmeia ativada.

[0041] Em outro aspecto, a descrição fornece um sistema de canister de controle de emissão evaporativa incluindo um ou mais canisters que compreendem: pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível compreendendo um adsorvente particulado com poros microscópicos com um diâmetro menor que cerca de 100 nm, poros macroscópicos com um diâmetro de cerca de 100 a 100.000 nm, uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos superior a cerca de 150% e uma retentividade inferior a cerca de 1,0 g/dL; e pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro compreendendo um adsorvente particulado com poros microscópicos com um diâmetro inferior a cerca de 100 nm, poros macroscópicos com um diâmetro de cerca de 100 a 100.000 nm, uma razão entre um volume de poros marcroscánicos e um valiuime de noros microscáónicos atue é maior ae cerca de 150%. em que o pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro tem uma retentividade de butano inferior a 1,0 g/dL. Em certas modalidades, o volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro tem uma propriedade de restrição de fluxo de menos de 40 Pa/cm quando uma 46 cm de velocidade de fluxo de ar linear aparente for aplicada a um leito de 43 mm de diâmetro do volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro. Em modalidades adicionais, o pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro tem uma restrição de fluxo inferior a 0,3 kPa sob 40 Ipm de fluxo de ar. Em outras modalidades, o volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro tem uma razão entre comprimento e diâmetro de 2 ou maior. Em modalidades adicionais, o pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível tem uma BWC nominal superior a 8 g/dL, uma IAC nominal a 25 ºC de mais de 35 g/L entre concentrações de vapor de 5% em vol. e 50% em vol. n-butano ou ambas. Em certas modalidades, o sistema de canister de controle de emissão evaporativa compreende ainda pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro, em que o pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro tem uma BWC nominal inferior a 8 g/dL, uma IAC nominal a 25 ºC inferior a 35 g/L entre concentrações de vapor de 5% em vol. e 50% de n-butano ou ambas. Em certas modalidades, o pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível, o pelo menos um volume de particulado de lado de respiradouro ou ambos tem uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos superior a cerca de 200%, em que pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro tem uma retentividade de butano inferior a 1,0 g/dL.

[0042] Em qualquer um dos aspectos ou modalidades descritos neste documento, o sistema compreende ainda pelo menos um dentre: um conduíte de entrada de vapor de combustível que conecta o sistema de canister de controle de emissão evaporativa a um tanque de combustível; um conduíte de purga de vapor de combustível que conecta o sistema de canister de controle de emissão evaporativa a um sistema de indução de ar do motor; um conduíte de respiradouro para ventilar o sistema de canister de controle de emissão evaporativa e para admissão de ar de purga no sistema de canister de controle de emissão evannrativa: ou uma combinacão des mesmos.

[0043] Em algumas modalidades, o sistema possui pelo menos um dentre: um caminho de fluxo de vapor de combustível do conduíte de entrada de vapor de combustível através de cada uma da pluralidade de volumes de adsorvente (isto é, pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível a montante de pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro a montante e, opcionalmente, pelo menos um volume de adsorvente subsequente) ao conduíte de respiradouro; um trajeto de fluxo de ar do conduíte de respiradouro através de cada uma da pluralidade de volumes de adsorvente (isto é, o opcional pelo menos um volume de adsorvente subsequente, o pelo menos um volume de adsorvente específico de lado de respiradouro e o pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível) à saída de purga de vapor de combustível; ou ambos.

[0044] Em ainda outra modalidade, um leito compactado de pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro tem uma queda de pressão que é < 40 Pa/cm em 46 cm/s de velocidade de fluxo de ar linear aparente.

[0045] Em outro aspecto, a presente divulgação fornece um sistema de controle de emissão evaporativa compreendendo: um tanque de combustível para armazenamento de combustível; um motor com um sistema de indução de ar e adaptado para consumir o combustível; um sistema de canister de controle de emissão evaporativa; um conduíte de purga de vapor de combustível que conecta o sistema de canister de controle de emissão evaporativa ao sistema de indução de ar do motor; e um conduíte de respiradouro para ventilar o sistema de canister de controle de emissão evaporativa e para admissão do ar de purga no sistema de canister de controle de emissão evaporativa, em que o sistema de canister de controle de emissão evaporativa é definido por: um conduíte de entrada de vapor de combustível que conecta o sistema de canister de controle de emissão evaporativa ao tanque de combustível, um trajeto de fluxo de vapor de combustível do conduíte de entrada de vapor de combustível através de uma pluralidade de volumes de adsorvente para o conduíte de respiradouro e um trajeto de fluxo de ar do conduíte de respiradouro através da pluralidade dos volumes de adsorvente e a saída de purga de vapor de combustível.

[0046] Em certas modalidades, o sistema de controle de emissão evaporativa compreende umM ou Mais canisters camnreendendo uma nluralidade de volumes de adsorvente incluindo pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro compreendendo um volume de adsorvente particulado, por exemplo, um adsorvente particulado de baixa retentividade tendo pelo menos um dentre (i) poros microscópicos com um diâmetro de menos do que cerca de 100 nm, poros macroscópicos com um diâmetro de cerca de 100 a

100.000 nm, uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos (M/m) que é maior que cerca de 150%, (ii) uma retentividade de cerca de 1 - 0,25 g/dL ou menos, (iii) um diâmetro de partícula de cerca de 210 mm ou (iv) uma combinação destes. Em certas modalidades, o diâmetro de partícula é de cerca de 3 - 10 mm, de cerca de 3 - 9 mm, de cerca de 3 - 8 mm, de cerca de 3 - 7 mm, de cerca de 3-6 mm, de cerca de 3 - 5 mm, de cerca de 2 - 9 mm, de cerca de 2 - 8 mm, de cerca de 2 - 7 mm ou de cerca de 2 - 6 mm.

[0047] Em certas modalidades, o pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro tem uma razão comprimento/diâmetro (L/D) de pelo menos 0,5, 1, 1,5, 2 ou mais.

[0048] Em outras modalidades, o sistema de controle de emissão evaporativa compreende uma pluralidade de canisters que estão conectados para permitir o contato sequencial por vapor de combustível.

[0049] Em um aspecto adicional, a presente divulgação fornece um método para reduzir as emissões de vapor de combustível em um sistema de controle de emissão evaporativa, o método compreendendo contatar o vapor de combustível com pelo menos um adsorvente particulado de lado de respiradouro compreendendo pelo menos um dos poros microscópicos com um diâmetro inferior a cerca de 100 nm; poros macroscópicos com um diâmetro de cerca de 100 a 100.000 nm; e uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos (M/m) superior a cerca de 150%, uma retentividade de cerca de 1 a 0,25 g/dL ou menos, um diâmetro de partícula de 3 a 6 mm ou uma combinação dos mesmos.

[0050] Em algumas modalidades, o método compreende ainda pôr em contato o vapor de combustível com pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível, conforme descrito neste documento, antes de pôr em contato com pelo menos um adsorvente narticulado de lado de resniradouviro. conforme descrito neste daciuimento.

[0051] Em qualquer um dos aspectos ou modalidades descritos neste documento, os adsorventes estão localizados dentro de um único canister. Em modalidades particulares, os adsorventes estão localizados dentro de uma pluralidade de canisters que estão conectados para permitir o contato sequencial pelo vapor de combustível.

[0052] As áreas gerais de utilidade anteriores são dadas a título de exemplo apenas e não se destinam a ser limitantes no escopo da presente divulgação e reivindicações anexas. Os objetos e vantagens adicionais associados às composições, métodos e processos da presente divulgação serão apreciados por aqueles versados na técnica tendo em conta as reivindicações, descrição e exemplos imediatos. Por exemplo, os vários aspectos e modalidades da presente divulgação podem ser utilizados em inúmeras combinações, todas as quais são expressamente contempladas pela presente divulgação. Estas vantagens, objetos e modalidades adicionais estão expressamente incluídos no escopo da presente divulgação. As publicações e outros materiais usados neste documento para esclarecer os fundamentos da invenção, e em casos particulares, para fornecer detalhes adicionais que respeitem a prática, são incorporados por referência.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[0053] Os desenhos anexos, que são incorporados e fazem parte da especificação, ilustram várias modalidades da presente invenção e, juntamente com a descrição, servem para explicar os princípios da invenção. As figuras são apenas para fins de ilustração de uma modalidade da invenção e não devem ser interpretadas como limitantes da invenção. Outros objetos, recursos e vantagens da invenção se tornarão evidentes a partir da seguinte descrição detalhada feita em conjunto com as figuras anexas que mostram modalidades ilustrativas da invenção, em que:

[0054] A Figura 1 ilustra uma vista em seção transversal de um sistema de canister de controle de emissão evaporativa de acordo com a presente divulgação.

[0055] A Figura 2 ilustra uma vista em seção transversal de um sistema de canister de controle de emissão evaporativa de acordo com a presente divulgação.

[0056] As Figuras 3A, 3B, 3C, 3D, 3E, 3F, 3G, 3H1, 3H2 e 31 ilustram exemplos de morfologias adsorventes alternativas do adsorvente particulado de baixa retentividade.

[00571] A Fiaura 4 é 1ima vista em secão transversal de um anarelho nara medir a auieda de pressão produzida pelo adsorvente particulado.

[0058] As Figuras 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 e 12 ajudam a ilustrar como a Densidade Aparente do Volume Nominal é calculada.

[0059] A Figura 13 é um desenho esquemático simplificado do aparelho usado para a determinação da capacidade de adsorção de butano.

[0060] A Figura 14 mostra a Tabela 1. A configuração de canister principal, incluindo em certas modalidades, os canisters principais compreendendo múltiplas câmaras e/ou múltiplos volumes de adsorvente.

[0061] A Figura 15 mostra a Tabela 2-A, a Tabela 2-B e a Tabela 2-C. Configuração de canister suplementar.

[0062] A Figura 16 mostra a Tabela 3-A, Tabela 3-B, e Tabela 3-C, que fornece as informações de volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro de canister para Exemplos 29 - 33, 73, 74, 94, 96 e 106-111,

[0063] A Figura 17 é um gráfico das emissões do Dia 2 para os Exemplos 29-31 em relação à BV de purga de sistema.

[0064] A Figura 18 é um gráfico da capacidade de adsorção incremental de adsorvente vs. comprimento de trajeto de vapor.

[0065] A Figura 19 é um gráfico da capacidade de trabalho de butano adsorvente vs. comprimento de trajeto de vapor.

[0066] A Figura 20 é um gráfico da capacidade de trabalho de butano de g-Total de adsorvente vs. comprimento do trajeto de vapor.

[0067] A Figura 21 ilustra a troca de desempenho bem conhecida com adsorventes particulados sólidos convencionais (péletes com forma cilíndrica) com diâmetros de 2-5 mm para proporcionar a flexibilidade alvo de restrição de fluxo razoável e desempenho de emissões de DBL. Esses exemplos são para os canisters principais com um ou mais volumes de adsorvente de lado de respiradouro com preenchimentos adsorventes alternativos, conforme descrito nas Tabelas 2 e 3.

[0068] A Figura 22 ilustra os efeitos da razão entre comprimento/diâmetro em um DBL de dois dias para um sistema de controle de emissão evaporativa tendo um canister com um OU Mais voltimes de adsorvente de lado de resniradavro cam nreenchimentos de adsorvente alternativos, conforme descrito nas Tabelas 2 e 3.

[0069] A Figura 23 ilustra os efeitos da razão entre comprimento/diâmetro na queda de pressão para um sistema de controle de emissão evaporativa tendo um canister com um ou mais volumes de adsorvente de lado de respiradouro com preenchimentos de adsorvente alternativos, conforme descrito nas Tabelas 2 e 3. Observe que os adsorventes particulados conforme descritos neste documento fornecem queda de pressão de leito reduzida em comparação com adsorventes particulados atualmente disponíveis.

[0070] A Figura 24 ilustra a restrição de fluxo de adsorventes particulados convencionais e colmeias de carbono para taxas de fluxo típicas (slpm ou Ipm).

[0071] A Figura 25 mostra as taxas de fluxo típicas em termos das velocidades de gás para os volumes de lado de respiradouro nas Figuras 21 a 23.

[0072] A Figura 26 mostra exemplos inventivos de adsorventes particulados capazes de fornecer baixas emissões de DBL e desempenho de restrição de fluxo baixo em comparação aos materiais convencionais exemplificados na Figura 21.

[0073] A Figura 27 ilustra volumes de adsorvente particulado de lado de respiradouro inventivos ou de exemplo de alto desempenho em comparação às colmeias de carbono com câmara de alta L/D de mais de 2.

[0074] A Figura 28 ilustra a restrição de fluxo de adsorventes particulados exemplares ou inventivos e colmeias de carbono para taxas de fluxo típicas (slpm).

[0075] A Figura 29 ilustra os efeitos da razão entre comprimento/diâmetro na queda de pressão para um sistema de controle de emissão evaporativa tendo um ou mais volumes de adsorvente particulado de lado de respiradouro exemplificado ou inventivo em comparação às colmeias de carbono.

[0076] A Figura 30 mostra vazões em termos das velocidades de gás para sistemas de canister de emissão incluindo os volumes de adsorvente particulado de lado de respiradouro em comparação às colmeias de carbono.

[0077] A Figura 31 mostra os exemplos da Figura 26 onde <100 de BV e <210 de nível em litro de purga foram aplicados após a etapa de carregamento de butano de 40 g/h.

[0078] A Figura 32 mostra que quando uma segunda câmara é adicionada, que compreende exemnlas inventivos em um leito C'Adsaorvente 2"). as emissões do sistema mostram baixa restrição de fluxo e baixas emissões.

[0079] A Figura 33 mostra emissões de DBL de dois dias sob condições de baixa purga (isto é, < 100 BV) para os volumes de adsorvente particulado de lado de respiradouro, conforme descrito neste documento na câmara Adsorvente 2 com proporções de L/D semelhantes àquelas de colmeias de carbono, com uma mudança para um valor de L/D inferior.

[0080] A Figura 34 mostra queda de pressão de leito para os volumes de adsorvente particulado de lado de respiradouro exemplificativos ou inventivos das Figuras 32 e 33 contidas na câmara Adsorvente 2 com proporções de L/D semelhantes àquelas de colmeias de carbono.

[0081] A Figura 35 mostra emissões de DBL de dois dias sob condições de purga de 315L (139 BV) para os particulados inventivos tendo razão entre M/m de > 150%.

[0082] A Figura 36 mostra emissões de DBL de dois dias sob condições de purga de 315L (139 BV) para os particulados inventivos tendo retentividade inferior a cerca de 0,5 g/dL.

[0083] A Figura 37 mostra emissões de DBL de dois dias sob condições de purga de 315L (137-147 BV) para os particulados inventivos tendo razão entre M/m de > 150%.

[0084] A Figura 38 mostra emissões de DBL de dois dias sob condições de purga de 315L (137-147 BV) para os particulados inventivos tendo retentividade inferior a cerca de 0,5 g/dL.

[0085] A Figura 39 mostra as propriedades de baixa restrição de fluxo para um particulado de baixa restrição de fluxo de lado de respiradouro de exemplo em um sistema de canister de emissão em comparação às colmeias de carbono e particulados convencionais.

[0086] A Figura 40 mostra as propriedades de baixa restrição de fluxo para um particulado de baixa restrição de fluxo de lado de respiradouro de exemplo em um sistema de canister de emissão em comparação às colmeias de carbono e particulados convencionais.

[0087] A Figura 41 ilustra o volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro exemplo de alto desempenho com câmara de alta L/D de mais de 2 em comparação às colmeias de carbono e particulados convencionais.

[0088] A Figura 42 mostra a resistência de pélete do adsorvente particulado nos exemplos das Figuras 26 e 27 em função das propriedades de M/m, onde "LFR" indica a restrição de haixa fluxo.

[0089] A Figura 43 mostra os adsorventes de particulado de baixa restrição de fluxo dos exemplos de Figuras 26 e 27, que são capazes de alcançar um excelente controle das emissões de DBL, enquanto demonstrando boa resistência de pélete e com (ou apesar de) suas propriedades elevadas de M/m.

[0090] A Figura 44 ilustra as resistências de pélete para exemplos de adsorventes de particulado de baixa restrição de fluxo nos exemplos das Figuras 35 e 36.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0091] A presente divulgação será descrita agora mais detalhadamente adiante, mas nem todas as modalidades da divulgação são mostradas. Embora a divulgação seja descrita com referência às modalidades exemplares, será compreendido por aqueles versados na técnica que várias mudanças podem ser feitas e equivalentes podem ser substituídos por elementos da mesma sem se afastar do escopo da divulgação. Além disso, muitas modificações podem ser feitas para adaptar uma estrutura ou material específico aos ensinamentos da divulgação sem se afastar do escopo essencial da mesma.

[0092] Os desenhos que acompanham o pedido são apenas para fins ilustrativos. Os mesmos não se destinam a limitar as modalidades da presente divulgação. Além disso, os desenhos não são desenhados em escala. Elementos comuns entre as figuras podem reter a mesma designação numérica.

[0093] Se um intervalo de valores for fornecido, entende-se que cada valor interveniente entre o limite superior e inferior desse intervalo e qualquer outro valor declarado ou interveniente naquele intervalo indicado é englobado dentro da invenção. Os limites superior e inferior destes intervalos menores podem ser independentemente incluídos nos intervalos menores também englobados dentro da invenção, sujeitos a qualquer limite especificamente excluído no intervalo indicado. Onde os intervalos declarados incluem um ou ambos os limites, os intervalos excluindo ou ambos os limites incluídos também estão incluídos na presente divulgação.

[0094] Os termos a seguir são usados para descrever a presente invenção. Nos casos em que um termo não é especificamente definido neste documento, a esse termo é dado um significado reconhecido pela técnica por aqueles com habilidade comum aplicando aquele termo no contexto à seu uso na descricão da nresente invencão.

[0095] Os artigos "um" e "uma", conforme usado neste documento e nas reivindicações anexas, são usados neste documento para se referir a um ou a mais de um (ou seja, a pelo menos um) do objeto gramatical do artigo, a menos que o contexto indique claramente o contrário. A título de exemplo, "um elemento" significa um elemento ou mais de um elemento.

[0096] A frase "e/ou", como usado neste documento, no relatório descritivo e nas reivindicações, deve ser entendida como significando "um ou ambos" os elementos em tal conjunto, ou seja, elementos que estão presentes de forma conjuntiva em alguns casos e de forma disjuntiva em outros casos. Vários elementos listados com "e/ou" devem ser interpretados da mesma forma, ou seja, "um ou mais" dos elementos em tal conjunto. Outros elementos podem opcionalmente estar presentes além dos elementos especificamente identificados pela cláusula "e/ou", quer estejam relacionados ou não a esses elementos especificamente identificados. Assim, como um exemplo não limitante, uma referência a "A e/ou B", quando usada em conjunto com a linguagem aberta, tal como "compreendendo" pode se referir, em uma modalidade, a somente A (opcionalmente incluindo elementos diferentes de B); em outra modalidade, a B apenas (opcionalmente incluindo elementos diferentes de A); em ainda outra modalidade, tanto a A quanto a B (opcionalmente incluindo outros elementos); etc.

[0097] Conforme usado neste documento, no relatório descritivo e nas reivindicações, "ou" deve ser entendido como tendo o mesmo significado como "e/ou" conforme definido acima. Por exemplo, ao separar itens em uma lista, "ou" ou "e/ou" deve ser interpretado como sendo inclusivo, isto é, a inclusão de pelo menos um, mas também incluindo mais de um, de um número ou lista de elementos e, opcionalmente, itens adicionais não listados. Apenas termos claramente indicados ao contrário, como "apenas um de" ou "exatamente um de", ou, quando usados nas reivindicações, "consistindo em" referem-se à inclusão de exatamente um elemento de um número ou lista de elementos. Em geral, o termo "ou", usado neste documento, só deve ser interpretado como indicando alternativas exclusivas (ou seja, "um ou outro, mas não ambos") quando precedido por termos de exclusividade, tais como "ou", "um de", "apenas um de" ou "exatamente um de", [NN098] Nas reivindicações. hem como no relatário descritivo acima. todas as exnressões transitórias tais como "compreendendo", "incluindo", "carregando", "tendo", "contendo", "envolvendo", "mantendo", "composto por" e similares devem ser entendidas como abertas, isto é, como significando incluindo, mas não limitado a. Apenas as frases de transição "consistindo em" e "consistindo essencialmente em" devem ser frases de transição fechadas ou semifechadas, respectivamente, conforme apresentado em 10 United States Patent Office Manual of Patent Examining Procedures (Manual Oficial de Procedimentos para o Exame de Pedidos de Patente dos Estados Unidos), Seção 2111.03.

[0099] Conforme usado neste documento, no relatório descritivo e nas reivindicações, a frase "pelo menos um", em referência a uma lista de um ou mais elementos, deve ser entendida como significando pelo menos um elemento selecionado dentre qualquer um ou mais dos elementos na lista de elementos, mas não necessariamente incluindo pelo menos um dentre cada elemento e não excluindo qualquer combinação de elementos na lista de elementos. Esta definição também permite que outros elementos, além dos elementos especificamente identificados dentro da lista de elementos aos quais a frase "pelo menos um" refere-se, possam opcionalmente estar presentes, quer estejam relacionados ou não a esses elementos especificamente identificados. Assim, como um exemplo não limitante, "pelo menos um dentre A e B" (ou, equivalentemente, "pelo menos um dentre A ou B" ou, equivalentemente "pelo menos um dentre A e/ou B") pode se referir, em uma modalidade, a pelo menos um, opcionalmente incluindo mais de um, A, sem presença de B (e, opcionalmente, incluindo elementos diferentes de B); em outra modalidade, a pelo menos um, opcionalmente incluindo mais de um, B, e sem presença de A (e, opcionalmente incluindo elementos diferentes de A); em mais uma modalidade, a pelo menos um, opcionalmente incluindo mais de um, A, e pelo menos um, opcionalmente incluindo mais de um, B (e opcionalmente incluindo outros elementos); etc. Também deve ser entendido que, a menos que seja claramente indicado do contrário, em qualquer método reivindicado neste documento que inclua mais de uma etapa ou ato, a ordem das etapas ou atos do método não é necessariamente limitada à ordem na qual as etapas ou atos do método são recitados.

[0100] Como usado neste documento, os termos "gasoso" e "vaporizado" são usados em um sentido geral e, a menos que o contexto indique de outra forma, se destina a ser intercambiável.

[0101] O termo "componente adsorvente" ou "volume de adsorvente", como usado neste documento, refere-se a um material adsorvente ou adsorvente contendo material ao longo do trajeto de fluxo de vapor e pode consistir em um leito de material particulado, um monolito, colmeia, folha ou outro material.

[0102] Conforme descrito neste documento, o termo "a montante" refere-se a um local/volume dentro do sistema que entra em contato com um fluido, por exemplo, vapor de combustível, antes ou anteriormente de outro local/volume do sistema. Isto é, um local/volume a montante está localizado em direção à entrada de vapor de combustível em relação a um local/volume.

[0103] Conforme descrito neste documento, o termo "a jusante" refere-se a um local/volume dentro do sistema que entra em contato com um fluido, por exemplo, vapor de combustível, após ou subsequente a outro local/volume do sistema. Isto é, um local/volume a jusante está localizado distalmente à entrada de vapor de combustível em relação a um local/volume.

[0104] A descrição fornece sistemas de canister de controle de emissão evaporativa incluindo um ou mais canisters compreendendo pelo menos um volume de adsorvente particulado, como descrito neste documento. Os canisters podem compreender ainda volumes de adsorvente adicionais conforme descritos neste documento, por exemplo, pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível e/ou pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro. Em uma modalidade preferencial, o pelo menos um volume de adsorvente particulado está localizado a jusante no caminho do fluido a partir do volume de adsorvente de lado de combustível (isto é, volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro). Em modalidades adicionais, o volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro é um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro de baixa retentividade. Como usado neste documento, a menos que o contexto indique de outra forma, "baixa retentividade" ou "baixa retentividade de butano" refere-se a uma retentividade de butano inferior a cerca de 2 g/dL e, preferencialmente, inferior a cerca de 1 g/dL. Sistemas de Canister de Emissão Evaporativa

[0105] A Fiaura 1 iluistra 1im exemnlao não limitante de alaumas modalidades do sistema de canister de controle de emissão evaporativa, conforme descrito neste documento, compreendendo um único canister tendo pelo menos um volume de adsorvente, tal como um volume de adsorvente de lado de combustível e pelo menos um volume de adsorvente de lado de respiradouro (isto é, a jusante do adsorvente inicial). O sistema de canister 100 inclui uma tela de suporte 102, uma parede divisória 103, uma entrada de vapor de combustível 104 a partir de um tanque de combustível, uma porta de respiradouro 105 para uma atmosfera, uma saída de purga 106 para um motor, um volume de adsorvente de lado de combustível 201 e pelo menos um volume de adsorvente de lado de respiradouro 202, 203, 204. Deve-se notar, no entanto, que qualquer volume de adsorvente particular poderia incluir um ou mais dentre 201, 202, 203 e 204. Isto é, um volume de adsorvente de lado de combustível poderia incluir 201 e 202 e/ou um volume de adsorvente de lado de respiradouro poderia incluir 203 e 204. Os volumes de adsorvente são conectados (em comunicação fluida) para permitir o contato direcional e sequencial por um fluido (por exemplo, ar, gás ou vapor combustível).

[0106] Quando um motor estiver desligado, o vapor de combustível de um tanque de combustível entra no sistema de canister 100 através da entrada de vapor de combustível

104. Neste exemplo, o vapor de combustível se difunde no volume de adsorvente de lado de combustível inicial 201 e, então, pelo menos um volume de adsorvente de lado de respiradouro (isto é, a jusante) antes de ser liberado para a atmosfera através do respiradouro 105 do sistema de canister. Uma vez que o motor está ligado, o ar ambiente é tragado para dentro do sistema de canister 100 através da porta de respiradouro 105. O ar de purga flui através de pelo menos um volume de adsorvente de lado de respiradouro (isto é, a jusante) 204, 203, 202 e, em seguida, o volume de adsorvente de lado de combustível 201, e dessorver o vapor de combustível adsorvido nos volumes de adsorvente 204, 203, 202, 201 antes de entrar em um motor de combustão interna através da saída de purga 106.

[0107] O sistema de canister de controle de emissão evaporativa pode incluir um volume vazio dentro do canister. Como usado neste documento, o termo "volume vazio" refere-se a um volume que não inclui nenhum adsorvente. Esse volume pode compreender qualquer não adsorvente. incluindo. mas não se limitando a. lacuna de ar. espacador de esnuma tela ou combinações dos mesmos. O volume vazio pode estar localizado em qualquer um dos volumes retratados 201, 202, 203, 204 mostrados na Figura 1 ou encontrados entre, antes ou após qualquer um dos volumes retratados 201, 202, 203, 204.

[0108] A Figura 2 mostra um exemplo não limitante de modalidades adicionais do sistema de canister de controle de emissão evaporativa que inclui mais de um canister que compreende uma pluralidade de volumes de adsorvente. Por exemplo, um volume de adsorvente de lado de combustível e pelo menos um volume de adsorvente de lado de respiradouro está localizado em canisters separados, em que os volumes de adsorvente são conectados (em comunicação fluida) para permitir o contato direcional e sequencial pelo vapor de combustível de um volume (e canister) ao próximo. Como ilustrado na Figura 2, o sistema de canister 100 inclui um canister principal 101, uma tela de suporte 102, uma parede divisória 103, uma entrada de vapor de combustível 104 de um tanque de combustível, uma porta de respiradouro 105 que se abre para uma atmosfera, uma saída de purga 106 para um motor, um volume de adsorvente de lado de combustível inicial 201 no canister principal 101, volumes de adsorvente de lado de respiradouro 202, 203, 204 a jusante do volume de adsorvente de lado de combustível 201 no canister principal 101, um canister suplementar 300 que inclui em pelo menos um volume de adsorvente de lado de respiradouro adicional 301, 302, 303, 304, 305 e um conduíte 107 que conecta o canister principal 101 ao coletor suplementar 300. Semelhante ao do canister principal, o volume de adsorvente de lado de respiradouro no canister suplementar pode compreender um único adsorvente localizado em múltiplos dos volumes retratados 301, 302, 303, 304, 305.

[0109] Além disso, o canister suplementar do sistema de canister de controle de emissão evaporativa pode incluir um volume vazio que pode ser encontrado em qualquer um dos volumes representados 301, 302, 303, 304, 305 mostrados na Figura 2 ou encontrado entre, antes ou depois de qualquer um dos volumes representados 301, 302, 303, 304, 305. Por exemplo, pelo menos um de 302, 304, ou ambos, são volumes vazios. Como discutido anteriormente, o termo "volume vazio" refere-se a um volume que não inclui nenhum adsorvente. Esse volume pode compreender qualquer não adsorvente, incluindo, mas não se limitando a, lacuna de ar, espaçador de espuma, tela, conduíte ou combinações dos mesmos.

[0110] Quando o motor estiver desligado, o vapor de combustível de um tanque de combustível entra no sistema de canister 100 através da entrada de vapor de combustível 104 para dentro do canister principal 101. O vapor de combustível se difunde através do volume de adsorvente de lado de combustível inicial 201 e, então, os volumes de adsorvente de lado de respiradouro (202, 203 e 204) no canister principal 101 antes de entrar no canister suplementar 300 através do conduíte 107. O vapor de combustível se difunde através do volume ou volumes de adsorvente de lado de respiradouro 301, 302, 303, 304, 305 dentro do canister suplementar 300 antes de ser liberado para a atmosfera através da porta de respiradouro 105 do sistema de canister. Uma vez que o motor está ligado, o ar ambiente é tragado para dentro do sistema de canister 100 através da porta de respiradouro

105. O ar de purga flui através do volume ou volumes de adsorvente de lado de respiradouro 305, 304, 303, 302, 301 no canister suplementar 300, os volumes de adsorvente de lado de respiradouro (204, 203, 202) no canister principal 101, e, em seguida, o volume de adsorvente de lado de combustível 201 no canister principal 101, para dessorver o vapor de combustível adsorvido sobre os volumes de adsorvente (305, 304, 303, 302, 301, 204, 203, 202, 201) antes de entrar no motor de combustão interior através da saída de purga 106.

[0111] Além disso, o sistema de canister de controle de emissão evaporativa pode incluir um volume vazio entre o canister principal e o canister complementar.

[0112] Quando desejado, o sistema de canister de controle de emissão evaporativa pode incluir mais de um canister suplementar, como descrito neste documento. O sistema de canister de controle de emissão evaporativa pode incluir ainda um ou mais volumes vazios entre o canister principal e um primeiro canister complementar, entre os canisters suplementares e/ou no final do último canister suplementar. A título de exemplo não limitativo, o sistema de canister de controle de emissão evaporativa pode incluir um canister principal, um primeiro canister suplementar, um segundo canister suplementar, um terceiro canister suplementar, um volume vazio entre o canister principal e um primeiro canister complementar, um volume vazio entre o primeiro e o segundo canister complementar e um volume vazio no final do terceiro canister suplementar. Cada um dos canisters suplementares pode incluir ainda um ou mais volumes de adsorvente adicionais.

[01131] Ouando deseiado. nº voliime de adsorvente total fisto é. a soma dos voltiimes de adsorvente) pode ser o mesmo que o volume do sistema de canister de controle de emissão evaporativa. Alternativamente, o volume de adsorvente total pode ser menor do que o volume do sistema de canister de controle de emissão evaporativa.

[0114] Assim, um aspecto, a divulgação fornece um sistema de canister de controle de emissão evaporativa compreendendo um ou mais canisters com uma pluralidade de câmaras, cada uma definindo um volume, as quais estão conectadas ou em comunicação fluida permitindo um fluido (por exemplo, ar, gás ou vapor de combustível) fluir direcional e sequencialmente de uma câmara para a próxima, em que pelo menos uma câmara compreende pelo menos um volume de adsorvente particulado que inclui um adsorvente particulado com poros microscópicos com um diâmetro inferior a cerca de 100 nm, poros macroscópicos com um diâmetro de cerca de 100 a 100.000 nm e uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos superior a cerca de 150% e em que o pelo menos um volume de adsorvente particulado possui pelo menos um dentre: (i) uma propriedade de restrição de fluxo inferior a 40 Pa/cm de queda de pressão em condições de 46 cm/s de velocidade de fluxo de ar linear aparente aplicada a um leito de 43 mm de diâmetro do material adsorvente particulado, (ii) uma restrição de fluxo de menos de 0,3 kPa sob fluxo de ar de 40 Ipm, (iii) uma retentividade de butano menor que cerca de 0,5 g/dL, (iv) uma razão entre comprimento/diâmetro (L/D) maior que cerca de 2 ou (v) uma combinação dos mesmos.

[0115] Em certas modalidades, o sistema de canister compreende pelo menos um volume de adsorvente adicional. Em certas modalidades, os volumes de adsorvente estão localizados dentro de um único canister ou dentro de uma pluralidade de canisters que estão conectados para permitir o contato sequencial pelo vapor de combustível.

[0116] Em certas modalidades, o sistema de canister compreende ainda pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível, em que o pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível tem uma BWC nominal de > 8 g/dL, uma IAC nominal a 25ºC de > 35 g/dL entre concentrações de vapor de 5% em vol. e 50% em vol. de n-butano ou ambas.

[0117] Em certas modalidades, o sistema de canister compreende ainda pelo menos um valiuime de adsorvente <subseaente de lado de resniradouro. em aque 0º nelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro tem uma BWC nominal inferior a 8 g/dL, uma IAC nominal a 25 ºC inferior a 35 g/L entre concentrações de vapor de 5% em vol. e 50% de n-butano ou ambas. Em certas modalidades, o pelo menos um volume de adsorvente particulado, o pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro ou ambos têm uma BWC inferior a 8 g/dL, uma IAC a 25 ºC inferior a 35 g/L entre concentrações de vapor de 5% em volume e 50% em volume n-butano.

[0118] Em certas modalidades, o sistema de canister de controle de emissão evaporativa compreende pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível com uma capacidade nominal de trabalho de butano nominal (BWC) de pelo menos 8 g/dL (por exemplo, pelo menos 10 g/L), uma capacidade de adsorção incremental (IAC) nominal a ºC de pelo menos 35 g/L entre concentrações de vapor de 5% em vol. e 50% em vol. de n-butano, ou ambos.

[0119] Em certas modalidades, os volumes de adsorvente estão localizados dentro de um único canister ou dentro de uma pluralidade de canisters que estão conectados para permitir o contato sequencial pelo vapor de combustível.

[0120] Em certas modalidades, o volume de adsorvente particulado tem uma razão M/m superior a cerca de 200%. Em certas modalidades, o volume de adsorvente particulado tem uma retentividade de butano inferior a cerca de 2,0 9/dL ou inferior a 1,0 g/dL ou inferior a 0,5 g/dL.

[0121] Em certas modalidades, o pelo menos um adsorvente particulado está localizado no lado de respiradouro do sistema de canister, lado de combustível do sistema de canister ou ambos.

[0122] Em certas modalidades, o sistema de canister de controle de emissão evaporativa compreende pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível, pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro ou ambos.

[0123] Em certas modalidades, os volumes de adsorvente estão localizados dentro de um único canister ou dentro de uma pluralidade de canisters que estão conectados para permitir o contato sequencial pelo vapor de combustível. Em certas modalidades, o pelo menos um volume de adsorvente particulado, o pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível au ambos têm uma RWC de nelo menos & a/dl (hor exemnlao. nela menos 10 g/L), uma IAC a 25 ºC de pelo menos 35 g/L entre concentrações de vapor de 5% em volume e 50% em volume de n-butano, ou ambas. Em certas modalidades, o pelo menos um volume de adsorvente particulado, o pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro ou ambos têm uma BWC inferior a 8 g/dL, uma IAC a 25 ºC inferior a 35 g/L entre concentrações de vapor de 5% em volume e 50% em volume n-butano, ou ambas. Em certas modalidades, o volume particulado tem uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos que é superior a cerca de 200%.

[0124] Em ainda aspecto, a descrição fornece um sistema de canister de controle de emissão evaporativa incluindo um ou mais canisters compreendendo pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível (isto é, volume de adsorvente em ou próximo à entrada de vapor do tanque de combustível 104) e pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro, por exemplo, um volume de adsorvente particulado de baixa retentividade de lado de respiradouro. O termo "lado de respiradouro" refere-se a uma posição que está a jusante ou mais próxima da porta de respiradouro em relação ao pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível. Como tal, enquanto o veículo está em repouso, o pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível entra em contato com o vapor de combustível do tanque de gás antes de quaisquer outros volumes de adsorvente que estão localizados a jusante do volume de adsorvente de lado de combustível no caminho de fluido do tanque de combustível para a porta de respiradouro (isto é, direcionalmente a jusante de 104 para 105).

[0125] Em algumas modalidades, o sistema compreende uma pluralidade de volumes de adsorvente particulado de lado de respiradouro, por exemplo, volumes de adsorvente particulado de baixa retentividade de lado de respiradouro, que são configurados para permitir o contato sequencial por um fluido, por exemplo, um vapor de combustível. Em certas modalidades, por exemplo, os adsorventes são conectados em série definindo um trajeto de fluxo de fluido através dos mesmos. Em certas modalidades, o sistema compreende uma pluralidade de canisters que estão conectados para permitir o contato sequencial por um fluido, por exemplo, um vapor de combustível.

[0126] Com referência às Figuras 1 e 2, os adsorventes podem estar localizados dentro de um único reciniente nu dentro de vários recinientes conectados nara nermitir nn contato sequencial por um fluido, por exemplo vapor de combustível (por exemplo, 2, 3, 4, 5, 6,7 ou 8 canisters). Em uma modalidade particular, os adsorventes estão localizados dentro de uma pluralidade de canisters que estão conectados para permitir o contato sequencial pelo vapor de combustível. Por exemplo, em certas modalidades, o volume de adsorvente particulado do lado da respiradouro, por exemplo, um volume de adsorvente particulado de baixa retentividade de lado de respiradouro, está em pelo menos um volume do canister principal, por exemplo, com referência às Figuras 1 e 2, 202, 203 ou 201; e/ou pelo menos um volume de um canister suplementar, por exemplo, 301, 302, 303, 304 ou 305. Como tal, em certas modalidades, o adsorvente particulado de baixa retentividade pode ser encontrado em pelo menos um volume de canister principal 201, 202, 203 e 204; pelo menos no volume de um canister suplementar 301, 302, 303, 304, 305 ou uma combinação destes.

[0127] A divulgação também contempla os volumes de adsorvente adicionais em qualquer número de combinações que seriam prontamente entendidas a partir da divulgação. Por exemplo, um adsorvente particulado de baixa retentividade ou de lado de respiradouro adicional, conforme descrito neste documento, pode estar presente após ou a jusante de um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro. Se um canister suplementar estiver presente, o canister suplementar pode compreender um volume de adsorvente de baixa retentividade ou de lado de respiradouro no lado de porta de respiradouro (por exemplo, volume 305) e o lado de canister principal (por exemplo, volume 301) com volumes adsorventes subsequentes de lado de respiradouro a jusante localizados entre os mesmos (por exemplo, volumes 302, 303, 304). Da mesma forma, um adsorvente de baixa retentividade ou de lado de respiradouro pode estar presente no lado de canister principal do canister suplementar (por exemplo, volume 301) e o lado de canister suplementar do canister principal (por exemplo, volume 204), em que o sistema de canister compreende adsorvente de alta capacidade de trabalho de butano a montante do adsorvente de baixa retentividade ou de lado de respiradouro. O sistema também pode ser configurado para incluir um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro (por exemplo, volume 304) a jusante do volume de adsorvente de baixa retentividade ou de lado de resniradaovro (hor exemnlo. voluime 2301). ave naderia ancionnalmente incluir um outro volume de adsorvente de baixa retentividade adicional após o volume de adsorvente subsequente (por exemplo, volume 305).

[0128] Em qualquer um dos aspectos ou modalidades descritos neste documento, o adsorvente particulado de lado de respiradouro tem poros microscópicos com um diâmetro menor que cerca de 100 nm, poros macroscópicos com um diâmetro de cerca de 100 a

100.000 nm e uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos (M/m) superior a cerca de 150%, 160%, 170%, 180%, 190%, 200%, 210%, 220%, 250%, 275%, 280%, 300% ou mais. Em certas modalidades, o adsorvente particulado de lado de respiradouro tem uma razão entre M/m de 150% a cerca de 170%, de cerca de 160% a cerca de 180%, de cerca de 170% a cerca de 190%, de cerca de 180% a cerca de 200 %, de 190% a cerca de 210%, de 200% a cerca de 220% ou superior a 220%. Em outras modalidades, a razão entre volumes é superior a cerca de 150% a cerca de 1000%, superior a cerca de 150% a cerca de 800%, superior a cerca de 150% a cerca de 600%, superior a cerca de 150% a cerca de 500%, maior de cerca de 150% a cerca de 400%, superior a cerca de 150% a cerca de 300%, superior a cerca de 150% a cerca de 200%, cerca de 175% a cerca de 1000%, cerca de 175% a cerca de 800%, cerca de 175% a cerca de 600%, cerca de 175% a cerca de 500%, cerca de 175% a cerca de 400%, cerca de 175% a cerca de 300%, cerca de 175% a cerca de 200%, cerca de 200% a cerca de 800%, cerca de 200% a cerca de 600%, cerca de 200% a cerca de 500%, cerca de 200% a cerca de 400%, cerca de 200% a cerca de 300%, cerca de 300% a cerca de 800%, cerca de 300% a cerca de 600%, cerca de 300% a cerca de 500%, cerca de 300% a cerca de 400%, cerca de 400% a cerca de 800%, cerca de 400% a cerca de 600%, cerca de 400% a cerca de 500%, cerca de 500% a cerca de 800%, cerca de 500% a cerca de 600% ou cerca de 600 % a cerca de 800%.

[0129] Em qualquer um dos aspectos ou modalidades descritos neste documento, o volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro, por exemplo, volume de adsorvente particulado de baixa retentividade de lado de respiradouro, tem uma restrição de fluxo inferior a cerca de 0,3 kPa sob 40 Ipm de fluxo de ar, propriedades de restrição de fluxo de menos de 40 Pa/cm de queda de pressão abaixo de 46 cm/s de velocidade de fluxo de ar linear anarente ou ambos.

[0130] Em qualquer um dos aspectos ou modalidades descritos neste documento, o volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro, por exemplo, o volume de adsorvente particulado de baixa retentividade de lado de respiradouro, tem uma razão comprimento/diâmetro (L/D) de cerca de 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5, 3, 3,5, 4, 4,5, 5, 5,5, 6, 6,5 ou superior, incluindo todos os valores no meio. Em certas modalidades, o volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro é alongado, com uma razão entre L/D superior a cerca de 2. Em certas modalidades, a razão L/D é de cerca de 1,0 a cerca de 6,0, de cerca de 1,25 a cerca de 5,75, de cerca de 1,5 a cerca de 5,5, de cerca de 1,75 a cerca de 5,0 ou de cerca de 2 a cerca de 4,75.

[0131] Em qualquer um dos aspectos ou modalidades descritos neste documento, o pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro, por exemplo, um volume de adsorvente particulado de baixa retentividade de lado de respiradouro, tem uma retentividade de butano de < cerca de 2 g/dL, < cerca de 1,5 g/dL, < cerca de 1 g/dL, < cerca de 0,9 g/dL, < cerca de 0,8 g/dL, < cerca de 0,7 g/dL, < cerca de 0,6 g/dL, < cerca de 0,5 g/dL, < cerca de 0,4 9g/dL, < cerca de 0,3 g/dL, < cerca de 0,2 g/dL ou < cerca de 0,1 g/dL. Em certas modalidades, o pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro, por exemplo, um volume de adsorvente particulado de baixa retentividade de lado de respiradouro, tem uma retentividade de butano de cerca de 0,01 g/dL a cerca de 2,5 9/dL, de cerca de 0,01 g/dL a cerca de 2,0 g/dL, de cerca de 0,01 g/dL a cerca de 1,5 g/dL, de cerca de 0,01 g/dL a cerca de 1,0 g/dL, de cerca de 0,01 9g/dL à cerca de 0,75 g/dL, de cerca de 0,25 g / dL a cerca de 1,00 g/dL, de cerca de 0,25 g/dL à cerca de 0,75 g/dL, de cerca de 0,25 g/dL a cerca de 0,50 g/dL, de cerca de 0,50 9g/dL à cerca de 1,00 g/dL, de cerca de 0,50 g/dL a cerca de 0,75 9g/dL ou de cerca de 0,75 g/dL à cerca de 1,00 g/dL

[0132] Um recurso vantajoso do adsorvente particulado descrito neste documento, por exemplo, o adsorvente de baixa retentividade conforme descrito neste documento, é que tem propriedades de restrição de fluxo baixo, suficientemente assim, que pode ser usado como um substituto para, por exemplo, uma espuma, um polímero ou uma folha de papel, ou um adsorvente de monolito de colmeia. Por exemplo, a Figura 21 mostra como o adsnorvente narticulado da técnica anterior de 2-3 mm de diâmetro tem muitas vezes àa restrição de fluxo de uma colmeia de carbono comercialmente disponível empregado no lado de respiradouro de um sistema de canister como um “purificador”. Assim, em qualquer um dos aspectos ou modalidades, o adsorvente particulado de lado de respiradouro, por exemplo, adsorvente de baixa retentividade de lado de respiradouro tem diâmetro de partícula que é de cerca de 3 a 10 mm, de cerca de 3 a 9 mm, de cerca de 3 a 8 mm, de cerca de 3 a 7 mm, de cerca de 3 a 6 mm, de cerca de 3 a 5 mm ou de cerca de 3 a 4 mm.

[0133] Em certas modalidades, o canister principal compreende um adsorvente de alta capacidade de trabalho de butano, o lado de respiradouro do canister principal e/ou o lado de canister principal de um canister suplementar compreende um adsorvente particulado de baixa retentividade conforme descrito neste documento, e a porção de respiradouro do canister suplementar compreende um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro. Em certas modalidades, o volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro é um material com restrição de fluxo baixo, por exemplo, uma espuma, folha de polímero ou papel, ou colmeia, tal como uma colmeia de carvão ativado.

[0134] Em certas modalidades, o pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível possui pelo menos uma de alta capacidade de trabalho de butano (BWC) em relação ao volume de adsorvente de lado de respiradouro, uma capacidade de adsorção incremental eficaz superior a cerca de 35 gramas de n-butano por litro (g/L) entre a concentração de vapor de 5% em volume e 50% em volume de n-butano, ou ambos.

[0135] Em qualquer um dos aspectos ou modalidades descritos neste documento, o volume de adsorvente de lado de combustível de sistema de canister tem pelo menos um dentre: i) uma capacidade de trabalho de butano nominal (BWC) maior que 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25 g/dL ou mais gramas por decilitro (g/dL), ii) uma capacidade de adsorvente incremental superior a 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 ou mais gramas de n- butano por litro (g/L) entre a concentração de vapor de 5% em volume e 50% em volume de n-butano, ou ambos.

[0136] Em certas modalidades, o adsorvente de alta capacidade de trabalho de butano inclui um carvão ativado com alta capacidade de trabalho. Tais são comercialmente disponíveis como NUCHARGO BAX 1100. NUCHARGO BAX 1100 |ID NUCHARGO BAX 1500 e

NUCHARG BAX 1700 (IngevityG&, North Charleston, Carolina do Sul, EUA). O volume de capacidade de trabalho com alto teor de butano poderia incluir uma pluralidade de volumes compreendendo alta capacidade de trabalho de butano adsorvente. Por exemplo, o canister principal poderia incluir dois volumes de alta capacidade de trabalho de butano (por exemplo, um volume de NUCHARG BAX 1100 e um volume de NUCHARG BAX 1500).

[0137] Em qualquer um dos aspectos ou modalidades descritos neste documento, o sistema de canister de controle de emissão evaporativa compreende ainda pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro, em que o pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro possui uma BWC nominal inferior a 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2 ou 1 g/dL, uma IAC nominal a 25 ºC inferior a 35, 34, 33, 32, 31, 30, 29, 28, 37, 36, 35, 34 23, 22, 21, 20, 19, 18, 17, 16, 15, 14, 13, 12, 11, 10, 9, 8, 77, 6, 5, 4, 3, 2 ou 1 g/L entre concentrações de vapor de 5% em vol. e 50% em vol. de n-butano ou ambas. Em certas modalidades, o pelo menos um volumes de adsorvente subsequentes de lado de respiradouro como uma BWC de cerca de 1 g/dL a cerca de 8 g/dL, de cerca de 1 g/dL a cerca de 7 g/dL, de cerca de 1 g/dL a cerca de 6 9/dL, de cerca de 1 a cerca de 5 9/dL, de cerca de 1 g/dL a cerca de 4 g/dL ou de cerca de 1 g/dL a cerca de 3 g/dL. Em certas modalidades, o pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro como uma IAC (gramas de n-butano/L) de cerca de 1 g/L a cerca de 35 g/L, de cerca de 2 g/L a cerca de 30 g/L, de cerca de 3 g/L a cerca de 25 g/L, de cerca de 3 g/L a cerca de 20 g/L, de cerca de 3 g/L a cerca de 15 g/L ou de cerca de 3 g/L a cerca de 10 g/L entre concentrações de vapor de 5% em vol. e 50% em vol. de n-butano.

[0138] Em certas modalidades, o pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro tem pelo menos um dentre: i) uma BWC inferior a cerca de 8,7, 6,5, 4, 3, 2, ou 1 g/dL, ii) uma IAC inferior a cerca de 35, 30, 25, 20, 15, 10, ou 5 gramas de n- butano/L entre concentrações de vapor de 5% em vol. e 50% em vol. de n-butano, ou iii) uma combinação destes. Em certas modalidades, o volume de adsorvente subsequente é uma colmeia de carvão ativado.

[0139] Em certas modalidades, o volume de adsorvente subsequente está a montante, a jusante ou ambos (isto é, um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro) nn traietao de vannor a nartir do voliuime de adsorvente narticulado de lado de resniradouirao.

como descrito neste documento.

[0140] Em qualquer um dos aspectos ou modalidades descritos neste documento, o adsorvente/volume a jusante/a jusante de lado de respiradouro é selecionado do grupo consistindo em um adsorvente de colmeia (por exemplo, HCA, HCA-LBE ou HCA quadrado disponível por Ingevity&, North Charleston, Carolina do Sul, EUA), um adsorvente de monolito ou ambos.

[0141] Os sistemas de controle de emissão evaporativa divulgados fornecem emissões de baixa perda por emissão diurna (DBL) mesmo sob uma condição de baixa purga. Em certas modalidades, o desempenho de emissão evaporativa do sistema de controle de emissão evaporativa divulgado pode ser não mais que 50 mg ou dentro dos limites de regulação definidos pelo procedimento de teste de emissões (Bleed Emissions Test Procedure - BETP) da Califórnia, que não é superior a 20. Em qualquer aspecto ou modalidade descrita neste documento, o sistema de canister de emissão evaporativa descrito neste documento possui um DBL de dois dias de cerca de 5 a cerca de 50 mg, de cerca de 6 a cerca de 50 mg, de cerca de 7 a cerca de 50 mg, de cerca de 8 a cerca de 50 mg, de cerca de 9 a cerca de 50 mg, de cerca de 10 a cerca de 50 mg, de cerca de 5 a cerca de 45 mg, de cerca de 5a cerca de 40 mg, de cerca de 5 a cerca de 35 mg, de cerca de 5 a cerca de 30 mg, de cerca de 5 a cerca de 20 mg, de cerca de 5 a cerca de 15 mg ou de cerca de 5 a cerca de 10 mg em não mais do que cerca de 175, 150, 125, 120, 115, 110, 100 ou menos volumes de purga, ou menos de 315, 300, 275, 250, 225, 200, 175, 150 ou menos litros de purga, conforme determinado pelo procedimento de teste de emissões (Bleed Emissions Test Procedure - BETP) da Califórnia.

[0142] O sistema de controle de emissão evaporativa pode fornecer emissões de baixa de perda por emissão diurna (DBL) mesmo quando for purgado em ou abaixo de 210 litros aplicados após a etapa de carregamento de butano de 40 g/h. Em algumas modalidades, o sistema de controle de emissão evaporativa pode ser purgado em ou abaixo de 157,5 litros aplicados após a etapa de carregamento de butano de 40 g/h.

[0143] O sistema de controle de emissão evaporativa pode fornecer emissões de baixa de perda por emissão diurna (DBL) mesmo quando for purgado em ou abaixo de 150 BV anlicados anáós a etana de carregamento de hutano de 40 0/h. O sistema de controle de emissão evaporativa pode fornecer emissões de baixa de perda por emissão diurna (DBL) mesmo quando for purgado em ou abaixo de 100 BV aplicados após a etapa de carregamento de butano de 40 g/h. Em algumas modalidades, o sistema de controle de emissão evaporativa pode ser purgado em ou abaixo de 75 BV aplicados após a etapa de carregamento de butano de 40 g/h.

[0144] Em certas modalidades, o sistema de canister de controle de emissão evaporativa compreende pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro, por exemplo, um volume de adsorvente particulado de baixa retentividade de lado de respiradouro, em que o pelo menos um adsorvente particulado de lado de respiradouro tem uma razão entre M/m de mais a 150% e pelo menos uma das propriedades de restrição de fluxo relativamente baixas, retentividade de butano <1,0 9g/dL ou ambas. Por exemplo, em certas modalidades, o adsorvente particulado de lado de respiradouro tem um M/m superior a 150% e pelo menos uma dentre pelo menos uma retentividade de butano inferior a cerca de 0,5 g/dL, uma restrição de fluxo inferior menor que 40 Pa/cm de queda de pressão sob 46 cm/s de velocidade de fluxo de gás linear aparente, uma restrição de fluxo inferior a 0,3 kPa sob 40 Ipm de fluxo de ar de, uma razão comprimento/diâmetro (L/D) maior que 2 ou combinação destes. Em outras modalidades, o volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro tem um M/m superior a 200% e pelo menos uma dentre uma retentividade de butano inferior a cerca de 1 g/dL, uma restrição de fluxo inferior menos que 40 Pa/cm de queda de pressão sob 46 cm/s de velocidade de fluxo de gás linear aparente, uma restrição de fluxo inferior a 0,3 kPa sob 40 Ipm de fluxo de ar, uma razão entre comprimento/diâmetro (L/D) maior que 2 ou uma combinação destes.

[0145] Em certas modalidades, o adsorvente particulado de lado de respiradouro, por exemplo, adsorvente particulado de baixa retentividade de lado de respiradouro, como descrito neste documento tem um M/m maior que 150% com propriedades de restrição de fluxo menor do que 40 Pa/cm de queda de pressão sob 46 cm/s de velocidade de fluxo de ar linear aparente. Em certas modalidades, o M/m para o adsorvente particulado de lado de respiradouro, por exemplo, adsorvente particulado de baixa retentividade de lado de respiradouro, é maior que 200%, e a retentividade de butano é inferior a 1 g/dL. Em certas modalidades. q M/m nara nº adsorvente narticulado de lado de resniradouro é <suneArior à

150% e a retentividade de butano é inferior a 0,5 g/dL.

[0146] Em certas modalidades, o sistema de controle de emissão evaporativa compreende um ou mais canisters compreendendo uma pluralidade de volumes de adsorvente incluindo pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro compreendendo, por exemplo, um adsorvente particulado de baixa retentividade tendo pelo menos um dentre (i) poros microscópicos com um diâmetro de menos do que cerca de 100 nm, poros macroscópicos com um diâmetro de cerca de 100 a 100.000 nm, uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos (M/m) que é maior que cerca de 150%, (ii) uma retentividade de butano de cerca de 1 g/dL a 0,25 g/dL ou menos, (iii) um diâmetro de partícula de cerca de 210 mm ou (iv) uma combinação destes.

[0147] Em qualquer um dos aspectos ou modalidades descritos neste documento, o sistema de canister de controle de emissão evaporativa tem uma emissão de DBL de dois dias não maior que cerca de 50, 45, 40, 35, 30, 25, 20 mg, no máximo, cerca de 175, 150, 125, 120, 115, 110, 100 ou menos volumes de leito da purga ou menos de 315, 300, 275, 250, 225, 200, 175, 150 ou menos litros de purga, conforme determinado pelo procedimento de teste de emissões (Bleed Emissions Test Procedure - BETP) da Califórnia.

[0148] Em certas modalidades, o sistema de canister de controle de emissão evaporativa compreende pelo menos um adsorvente particulado de lado de respiradouro tem um M/m > 150%, em que o volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro, por exemplo, volume particulado de baixa retentividade de lado de respiradouro, tem pelo menos uma dentre uma restrição de fluxo menor que 40 Pa/cm de queda de pressão sob 46 cm/s de velocidade de fluxo de gás linear aparente ou uma restrição de fluxo inferior a 0,3 kPa sob 40 Ipm de fluxo de ar e em que o sistema de canister tem não mais que 50 mg ou não mais que 20 mg de emissões de DBL de dia 2 sob menos 100 volumes de leito ou menos de 210 litros de purga no teste de BETP.

[0149] Em um outro aspecto, a presente divulgação fornece um sistema de canister de controle de emissão evaporativa compreendendo: um ou mais canisters compreendendo pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro tendo baixa retentividade, o volume de adsorvente particulado de baixa retentividade incluindo um ou mais materiais de adsorvente narticulado de haixa retentividade. Fm certas madalidades n material adsorvente particulado de baixa retentividade possui poros microscópicos com um diâmetro menor que cerca de 100 nm; poros macroscópicos com um diâmetro de cerca de 100 a 100.000 nm; e uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos que é maior que cerca de 200%, em que o material adsorvente particulado tem uma retentividade de cerca de 1,0 g/dL ou menos.

[0150] Por exemplo, o sistema pode compreender um volume de adsorvente a montante compreendendo um adsorvente de alta capacidade de trabalho de butano que está localizado a montante de ou antes de um volume de adsorvente de baixa retentividade (isto é, o volume de adsorvente de alta capacidade de trabalho de butano entra em contato com o fluido, por exemplo, um vapor de combustível, antes do adsorvente de baixa retentividade). O volume de adsorvente de alta capacidade de trabalho de butano pode ter um adsorvente com pelo menos um dentre: uma capacidade de trabalho de butano nominal de pelo menos 8 g/dL (por exemplo, pelo menos 10 g/dL); uma capacidade de adsorção incremental nominal (IAC) de pelo menos 35 g/L (por exemplo, pelo menos 45 g/L); ou uma combinação destes.

[0151] O sistema da presente divulgação pode compreender um volume de adsorvente que está localizado a jusante de ou subsequente a um volume de adsorvente de baixa retentividade (isto é, o volume de adsorvente a montante entra em contato com o vapor de combustível após o volume de adsorvente de baixa retentividade). O volume de adsorvente a jusante pode compreender um adsorvente que possui: poros microscópicos com um diâmetro inferior a cerca de 100 nm; poros macroscópicos com um diâmetro de cerca de 100 a 100.000 nm; e uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos que é menor ou igual a cerca de 150%. Por exemplo, o adsorvente a jusante ou subsequente pode ter uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos igual ou inferior a cerca de 150%, igual ou inferior a cerca de 145%, igual ou menor que cerca de 140%, igual ou menor que cerca de 135% ou igual ou menor que cerca de 130%.

[0152] Em certas modalidades, o pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro, por exemplo, um volume de adsorvente particulado de baixa retentividade de lado de resniradourao. é incluído como uma alternativa a nu em combinacão com uM Ou mais volumes de adsorvente subsequentes de lado de respiradouro. O pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível, o pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro e/ou o pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro pode ser contido em um único canister ou em canisters separados que estão conectados para permitir o contato sequencial por vapor de combustível (e por outro lado, ar de purga). Em certas modalidades, o pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro inclui um material adsorvente não particulado, por exemplo, uma espuma, monolito, uma folha de polímero ou folha de papel ou colmeia (por exemplo, colmeia de carvão ativado), em que o pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro impõe baixa restrição de fluxo de vapor ou fluido.

[0153] Em certas modalidades, o sistema de canister de controle de emissão evaporativa compreende: pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro, por exemplo, o volume de adsorvente particulado de baixa retentividade de lado de respiradouro, que está a montante do pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro (isto é, localizado mais próximo ao volume de adsorvente de lado de combustível ou à entrada de vapor de combustível no trajeto de fluido), pelo menos um volume de adsorvente de lado de respiradouro que está a jusante do pelo menos um volume de adsorvente de lado de respiradouro (isto é, localizado mais próximo ao lado de respiradouro no trajeto de fluido) ou uma combinação dos mesmos.

[0154] Em certas modalidades, o sistema de canister de controle de emissão evaporativa compreende: pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro, por exemplo, um volume de adsorvente particulado de baixa retentividade de lado de respiradouro, que está a montante do pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro (isto é, localizado mais próximo ao volume de adsorvente de lado de combustível ou à entrada de vapor de combustível no trajeto de fluido), pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro que está a jusante do pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro (isto é, localizado mais próximo ao lado de respiradouro no trajeto de fluido) ou uma combinação destes.

[0155] Em alaumas modalidades. 0 sistema de controle de emissão evanorativa node ainda incluir uma ou mais unidades de entrada de calor para aquecer um ou mais volumes de adsorvente e/ou um ou mais volumes vazios. As unidades de entrada de calor podem incluir, mas não estão limitadas a elementos resistivos interiores, elementos resistivos externos ou unidades de entrada de calor associadas ao adsorvente. A unidade de entrada de calor associada ao adsorvente pode ser um elemento separado do adsorvente (isto é, não entra em contato com adsorventes). Alternativamente, a unidade de entrada de calor associada ao adsorvente pode ser um substrato ou uma camada na qual o adsorvente é fixado, ligado, não ligado ou em contato físico. A unidade de entrada de calor associada ao adsorvente pode ser adsorvente direta e eletricamente aquecido ao ter resistividade apropriada. As propriedades de resistividade do adsorvente podem ser modificadas pela adição de aditivos condutores ou resistivos e ligantes na preparação original do adsorvente e/ou na formação do adsorvente em formas particuladas ou monolíticas. O componente condutor pode ser adsorventes condutivos, substratos condutores, aditivos condutores e/ou ligantes condutores. O material condutor pode ser adicionado em preparação adsorvente, adicionado no processo de formação intermediário e/ou adicionado em modelagem de adsorvente na forma final. Qualquer modo de unidade de entrada de calor pode ser usado. A título de exemplo não limitativo, a unidade de entrada de calor pode incluir um fluido de transferência de calor, um trocador de calor, um elemento condutor de calor e materiais de coeficiente de temperatura positivos. A unidade de entrada de calor pode ou não ser uniforme ao longo do comprimento do trajeto de fluido aquecido (isto é, fornece intensidades locais diferentes). Além disso, a unidade de entrada de calor pode ou não ser distribuída para maior intensidade e duração de aquecimento em diferentes pontos ao longo do comprimento do trajeto de fluido aquecido.

[0156] Em geral, o adsorvente particulado de baixa retentividade compreende: um adsorvente com poros microscópicos com um diâmetro inferior a cerca de 100 nm; poros macroscópicos com um diâmetro de cerca de 100 a 100.000 nm; e uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos é superior a cerca de 150%, em que o material adsorvente particulado tem uma retentividade de cerca de 1,0 g/dL ou menos.

[01571 Ouaisanier materiais adsorventes adeauados nodem ser usados na nrenaracão does volumes de adsorvente conforme descrito, incluindo, mas não limitado a carvão ativado, carvão de carbono, zeólitos, argilas, polímeros porosos, alumina porosa, sílica porosa, peneiras moleculares, caulim, titânia, ceria ou combinações dos mesmos. O carvão ativado pode ser derivado de vários precursores de carbono. A título de exemplo não limitante, os precursores de carbono podem ser madeira, pó de madeira, farinha de madeira, linters de algodão, turfa, carvão, coco, lignito, carboidratos, piche de petróleo, coque de petróleo, piche de alcatrão de carvão, caroços de frutas, pedras de frutas, cascas de nozes, caroços de serragem, palma, vegetais como casca de arroz ou palha, polímero sintético, polímero natural, material lignocelulósico ou combinações destes. Além disso, o carvão ativado pode ser produzido usando uma variedade de processos, incluindo, mas não estão limitados a ativação química, ativação térmica ou combinações destes.

[0158] O adsorvente particulado de baixa retentividade descrito pode ser pelo menos um de carvão ativado (que pode ser derivado de pelo menos um material selecionado do grupo que consiste em madeira, pó de madeira, farinha de madeira, linters de algodão, turfa, carvão, coco, lignito, carboidratos, piche de petróleo, coque de petróleo, piche de alcatrão de carvão, caroços de frutas, pedras de frutas, cascas de nozes, caroços de serragem, palma, vegetais, polímero sintético, polímero natural, material lignocelulósico e combinações dos mesmos), carvão de carbono, peneiras moleculares, polímeros porosos, alumina porosa, argila, sílica porosa , caulim, zeólitos, estruturas orgânica metálica, titânia, ceria, ou uma combinação destes.

[0159] Uma variedade de formas adsorventes pode ser usada. Exemplos não limitativos das formas adsorventes podem incluir granular, péletes, esférico, colmeia, monolito, cilíndrico granulado, meio particulado de forma uniforme, meio particulado de forma não uniforme, meio estruturado de forma extrudada, meio estruturado de forma enrolada, meio estruturado de forma dobrada, meio estruturado de forma plissada, meio estruturado de forma ondulada, meio estruturado de forma vazada, meio estruturado de forma ligada, não tecidos, tecidos, folha, papel, espuma ou combinações destes. O adsorvente (seja como um componente único ou uma mistura de componentes diferentes) pode incluir um diluente volumétrico. Exemplos não limitantes dos diluentes volumétricos podem incluir, mas não estão limitados a espacador. lacuna inerte. espumas. fibras. malas nu combhinacões destes.

Além disso, os adsorventes podem ser extrudados em formas de seção transversal de paredes delgadas especiais, tais como canister oco, estrela, espiral torcida, asterisco, fitas configuradas ou outras formas dentro das capacidades técnicas da técnica. Na modelagem, os aglutinantes inorgânicos e/ou orgânicos podem ser usados.

[0160] Os adsorventes de colmeia podem estar em qualquer forma geométrica, incluindo, mas não estão limitados a redondos, cilíndricos ou quadrados. Além disso, as células de adsorventes de colmeia podem ser de qualquer geometria. As colmeias de áreas transversais uniformes para passagens de fluxo contínuo, tais como colmeias quadradas com células de seção transversal quadrada ou colmeias enroladas em espiral de forma ondulada, podem ter um desempenho melhor do que colmeias redondas com células de seção transversal quadrada em uma matriz em ângulo reto que fornece passagens adjacentes com um intervalo de áreas transversais e, portanto, passagens que não são equivalentemente purgadas. Sem estar vinculado por qualquer teoria, acredita-se que as áreas de seção transversal celular mais uniformes nas faces de colmeia, quanto mais distribuição de fluxo uniforme dentro da parte durante ambos os ciclos de adsorção e purga e, portanto, menores emissões de DBL do sistema de canister.

[0161] O sistema da presente divulgação pode compreender pelo menos um dentre: um conduite de entrada de vapor de combustível que conecta o sistema de canister de controle de emissão evaporativa a um tanque de combustível; um conduíte de purga de vapor de combustível que conecta o sistema de canister de controle de emissão evaporativa a um sistema de indução de ar do motor; um conduíte de respiradouro para ventilar o sistema de canister de controle de emissão evaporativa e para admissão de ar de purga no sistema de canister de controle de emissão evaporativa; ou uma combinação dos mesmos. O sistema pode ter pelo menos um dentre: um trajeto de fluxo de vapor de combustível do conduíte de entrada de vapor de combustível através de cada uma da pluralidade dos volumes de adsorvente (isto é, um volume de adsorvente inicial a montante de pelo menos um volume de adsorvente subsequente, em que pelo menos um volume de adsorvente inclui adsorvente particulado de baixa retentividade) ao conduíte de respiradouro; um trajeto de fluxo de ar do conduíte de respiradouro através de cada uma da pluralidade de volumes de adsorvente fista é um voliime de adsorvente subsequente seauidao nar um adsorvente inicial à montante do adsorvente subsequente) para a saída de purga de vapor de combustível; ou ambos.

[0162] Em outro aspecto, a presente divulgação fornece um sistema de controle de emissão evaporativa compreendendo: um tanque de combustível para armazenamento de combustível; um motor com um sistema de indução de ar e adaptado para consumir o combustível; um sistema de canister de controle de emissão evaporativa; um conduíte de purga de vapor de combustível que conecta o sistema de canister de controle de emissão evaporativa ao sistema de indução de ar do motor; e um conduíte de respiradouro para ventilar o sistema de canister de controle de emissão evaporativa e para admissão do ar de purga no sistema de canister de controle de emissão evaporativa, em que o sistema de canister de controle de emissão evaporativa é definido por: um conduíte de entrada de vapor de combustível que conecta o sistema de canister de controle de emissão evaporativa ao tanque de combustível, um trajeto de fluxo de vapor de combustível do conduíte de entrada de vapor de combustível através de uma pluralidade de volumes de adsorvente para o conduíte de respiradouro e um trajeto de fluxo de ar do conduíte de respiradouro através da pluralidade dos volumes de adsorvente e a saída de purga de vapor de combustível. O sistema de controle de emissão evaporativa compreendendo: um ou mais canisters compreendendo uma pluralidade de volumes de adsorvente incluindo pelo menos um volume de adsorvente de baixa retentividade compreendendo um adsorvente particulado de baixa retentividade tendo: poros microscópicos com um diâmetro inferior a cerca de 100 nm; poros macroscópicos com um diâmetro de cerca de 100 - 100.000 nm; uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos superior a cerca de 150%; e uma retentividade de cerca de 1,0 g/dL ou menos. O sistema de controle de emissão evaporativa compreende uma pluralidade de canisters que estão conectados para permitir o contato sequencial por vapor de combustível.

[0163] Em algumas modalidades, o sistema de controle de emissão evaporativa pode incluir uma unidade de calor para aumentar ainda mais a eficiência de purga. A título de exemplo não limitativo, o sistema de controle de emissão evaporativa pode incluir uma unidade de calor para aquecer o ar de purga, pelo menos um dentre o volume de adsorvente de baixa retentividade e/ou 6º valuime de adsaorvente <subseavuente. au ambos.

[0164] De acordo com um aspecto, a presente divulgação fornece um método para reduzir as emissões de vapor de combustível em um sistema de canister de controle de emissão evaporativa, o método compreendendo o contato do vapor de combustível com um volume de adsorvente particulado, por exemplo, um volume de adsorvente particulado de baixa retentividade de lado de respiradouro, tendo poros microscópicos com um diâmetro inferior a cerca de 100 nm, poros macroscópicos com um diâmetro de cerca de 100 a 100.000 nm, e uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos superior a cerca de 150%, em que o material adsorvente particulado tem uma propriedade de restrição de fluxo inferior a cerca de 40 Pa/cm em condições de 46 cm/s de velocidade de fluxo de ar linear aparente aplicada a um leito de 43 mm de diâmetro do material adsorvente particulado.

Lado de combustível e Lado de respiradouro

[0165] Em outro aspecto, a descrição fornece sistema de canister de controle de emissão evaporativa incluindo um ou mais canisters compreendendo: pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de combustível compreende poros microscópicos com um diâmetro de menos que cerca de 100 nm, poros macroscópicos com um diâmetro de cerca de 100 a 100.000 nm, a razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos que é maior que cerca de 150%, e uma retentividade de menos que cerca de 0,5 g/dL ou uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos que é maior que cerca de 200%, e uma retentividade menor que cerca de 19/dL; e pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro compreendendo um adsorvente particulado tendo um poros microscópicos com um diâmetro menor que cerca de 100 nm, poros macroscópicos com um diâmetro de cerca de 100 a 100.000 nm, uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos que é maior que cerca de 150%, em que pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro tem uma retentividade de butano menor que 0,5 g/dL ou uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos que é maior que cerca de 200% e uma retentividade menor que cerca de 1 g/dL. Em certas modalidades, o volume de adsorvente particulado de lado de combustível, n valuime de adsorvente narticulado de lado de resniradoaouro nu ambos tem uma nronriedade de restrição de fluxo de menos de 40 Pa/cm quando uma 46 cm de velocidade de fluxo de ar linear aparente for aplicada a um leito de 43 mm de diâmetro do volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro. Em modalidades adicionais, o pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de combustível, o pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro ou ambos têm uma restrição de fluxo inferior a 0,3 kPa sob 40 Ipm de fluxo de ar. Em outras modalidades, o pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro tem uma razão entre comprimento e diâmetro de 2 ou maior. Em modalidades adicionais, o pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível tem uma BWC nominal superior a 8 g/dL, uma IAC nominal a 25 ºC de mais de g/L entre concentrações de vapor de 5% em vol. e 50% em vol. n-butano ou ambas.

[0166] Em uma modalidade particular, o adsorvente particulado de baixa retentividade tem um volume de microporos de cerca de 225 cm3/L ou menos (cerca de 0,5 cm3/g ou menos). Por exemplo, o volume de microporos do adsorvente particulado de baixa retentividade pode ser menor ou igual a cerca de 200 cm3/L, menor ou igual a cerca de 175 cm3/L, menor ou igual a cerca de 150 cm3/L, menor ou igual a cerca de 125 cm3/L, menor ou igual a cerca de 100 cm3/L, menor ou igual a cerca de 75 cm3/L, menor ou igual a cerca de 50 cm3/L, ou menor ou igual a cerca de 25 cm3/L. Por meio de exemplo adicional, o volume de microporos do adsorvente particulado de baixa retentividade pode ser de cerca de 1,0 cm3/L a cerca de 225 cm3/L, cerca de 1,0 cm3/L a cerca de 200 cm3/L, cerca de 1,0 cm3/L a cerca de 175 cm3/L, cerca de 1,0 cm3/L a cerca de 150 cm3/L, cerca de 1,0 cm3/L a cerca de 125 cm3/L, cerca de 1,0 cm3/L a cerca de 100 cm3/L, cerca de 1,0 cm3/L a cerca de 75 cm3/L, cerca de 1,0 cm3/L a cerca de 50 cm3/L, cerca de 1,0 cm3/L a cerca de 25 cm3/L, cerca de 25 cm3/L a cerca de 225 cm3/L, cerca de 25 cm3/L a cerca de 200 cm3/L, cerca de 25 cm3/L a cerca de 175 cm3/L, cerca de 25 cm3/L a cerca de 150 cm3/L, cerca de 25 cm3/L a cerca de 125 cm3/L, cerca de 25 cm3/L a cerca de 100 cm3/L, cerca de 25 cm3/L a cerca de 75 cm3/L, cerca de 25 cm3/L a cerca de 50 cm3/L, cerca de 50 cm3/L a cerca de 225 cm3/L, cerca de 50 cm3/L a cerca de 200 cm3/L, cerca de 50 cm3/L a cerca de 175 cm3/L, cerca de 50 cm3/L a cerca de 150 cm3/L, cerca de 50 cm3/L a cerca de 125 cm3/L, cerca de 50 cm3/L a cerca de 100 cm3/L, cerca de 50 cm3/L a cerca de 75 cm3/L, cerca de 75 cm3/| a cerca de 995 em3/1 cerca de 75 em3/l a cerca de 200 em3/1 cerca de 75 em3/l a cerca de 175 cm3/L, cerca de 75 cm3/L a cerca de 150 cm3/L, cerca de 75 cm3/L a cerca de 125 cm3/L, cerca de 75 cm3/L a cerca de 100 cm3/L, cerca de 100 cm3/L a cerca de 225 cm3/L, cerca de 100 cm3/L a cerca de 200 cm3/L, cerca de 100 cm3/L a cerca de 175 cm3/L, cerca de 100 cm3/L a cerca de 150 cm3/L, cerca de 100 cm3/L a cerca de 125 cm3/L, cerca de 125 cm3/L a cerca de 225 cm3/L, cerca de 125 cm3/L a cerca de 200 cm3/L, cerca de 125 cm3/L a cerca de 175 cm3/L, cerca de 125 cm3/L a cerca de 150 cm3/L, cerca de 150 cm3/L a cerca de 225 cm3/L, cerca de 150 cm3/L a cerca de 200 cm3/L, cerca de 150 cm3/L a cerca de 175 cm3/L, cerca de 175 cm3/L a cerca de 225 cm3/L, cerca de 175 cm3/L à cerca de 200 cm3/L ou cerca de 200 cm3/L a cerca de 225 cm3/L.

[0167] Em algumas outras modalidades, o adsorvente particulado de baixa retentividade compreende um corpo que define uma superfície exterior e uma forma ou morfologia tridimensional de resistência de baixo fluxo. A forma ou morfologia de resistência de baixo fluxo tridimensional pode ser qualquer forma ou morfologia que aquele versado na técnica apreciaria como tendo baixa resistência ao fluxo. Por exemplo, a forma ou morfologia tridimensional de resistência ao baixo fluxo pode ser pelo menos uma dentre substancialmente um cilindro, substancialmente um prisma oval, substancialmente uma esfera, substancialmente um cubo, substancialmente um prisma elíptico, substancialmente um prisma retangular, um prisma lobulado, uma hélice ou espiral tridimensional ou uma combinação destes. Outros exemplos úteis da morfologia incluem formas conhecidas por aqueles versados na técnica de embalagens de coluna de absorção, e incluem anéis Rachig, anéis de partição cruzada, anéis PallG, selas IntaloxG, selas Berl, velas Super IntaloxQ, anéis Conjugate, minianéis Cascade e anéis Lessing. Outros exemplos úteis da morfologia incluem formas conhecidas aqueles versados na técnica de produção de massas, e podem incluir formas compostas de tiras, molas, bobinas, saca-rolhas, conchas, tubos, como gemelli, fusilli, fusilli col buco, macaroni, rigatoni, cellentani, farfalle, gomiti rigatti, casarecci, cavatelli, creste di galli, gigli, lumaconi, quadrefiore, radiatore, ruote, conchiglie ou uma combinação destes.

[0168] A título de exemplos não limitativos, as Figuras 3A a 3I mostram morfologias de forma exemplares da presente divulgação, incluindo uma forma de lóbulos compostos (A), uma forma de nrigma auadrado (RR) uma forma de cilindro (0). uma forma com uma secão transversal em estrela (D), seção transversal em cruz (E), prisma triangular com paredes interiores que atravessam o eixo central (F), prisma triangular com paredes interiores que não atravessam o eixo central (G), ou forma de fita trançada ou helicoidal (H1 com aparência na extremidade de H2) e um cilindro oco (1).

[0169] O material adsorvente particulado de baixa retentividade pode ter uma largura de seção transversal de cerca de 1 mm a cerca de 20 mm (por exemplo, cerca de 1 mm, cerca de 2 mm, cerca de 3 mm, cerca de 4 mm, cerca de 5 mm, cerca de 6 mm, cerca de 7 mm, cerca de 8 mm, cerca de 9 mm, cerca de 10 mm, cerca de 11 mm, cerca de 12 mm, cerca de 13 mm, cerca de 14 mm, cerca de 15 mm, cerca de 16 mm cerca de 17 mm, cerca de 18 mm, cerca de 19 mm ou cerca de 20 mm). Em uma modalidade de particulado, a largura da seção transversal do adsorvente particulado de baixa retentividade é de cerca de 1 mm a cerca de 18 mm, cerca de 1 mm a cerca de 16 mm, cerca de 1 mm a cerca de 14 mm, cerca de 1 mm a cerca de 12 mm, cerca de 1 mm a cerca de 10 mm, cerca de 1 mm a cerca de 8 mm, cerca de 1 mm a cerca de 6 mm, cerca de 1 mm a cerca de 4 mm, cerca de 1 mm a cerca de 3 mm, cerca de 2 mm a cerca de 20 mm, cerca de 2 mm a cerca de 18 mm, cerca de 2 mm a cerca de 16 mm, cerca de 2 mm a cerca de 14 mm, cerca de 2 mm a cerca de 12 mm, cerca de 2 mm a cerca de 10 mm, cerca de 2 mm a cerca de 8 mm, cerca de 2 mm a cerca de 6 mm, cerca de 2 mm a cerca de 4 mm, cerca de 4 mm a cerca de 20 mm, cerca de 4 mm a cerca de 18 mm, cerca de 4 mm a cerca de 16 mm, cerca de 4 mm a cerca de 14 mm, cerca de 4 mm a cerca de 12 mm, cerca de 4 mm a cerca de 10 mm, cerca de 4 mm a cerca de 8 mm, cerca de 4 mm a cerca de 6 mm, cerca de 6 mm a cerca de 20 mm, cerca de 6 mm a cerca de 18 mm, cerca de 6 mm a cerca de 16 mm, cerca de 6 mm a cerca de 14 mm, cerca de 6 mm a cerca de 12 mm, cerca de 6 mm a cerca de 10 mm, cerca de 6 mm a cerca de 8 mm, cerca de 8 mm a cerca de 20 mm, cerca de 8 mm a cerca de 18 mm, cerca de 8 mm a cerca de 16 mm, cerca de 8 mm a cerca de 14 mm, cerca de 8 mm a cerca de 12 mm, cerca de 8 mm a cerca de 10 mm, cerca de 10 mm a cerca de 20 mm, cerca de 10 mm a cerca de 18 mm, cerca de 10 mm a cerca de 16 mm, cerca de 10 mm à cerca de 14 mm, cerca de 10 mm a cerca de 12 mm, cerca de 12 mm a cerca de 20 mm, cerca de 12 mm a cerca de 18 mm, cerca de 12 mm a cerca de 16 mm, cerca de 12 mm à cerca de 14 mm cerca de 14 a cerca de 90 mm. cerca de 14 mm a caorca de 18 mm cerca de 14 mm a cerca de 16 mm, cerca de 16 mm a cerca de 20 mm, cerca de 16 mm a cerca de 18 mm ou cerca de 18 mm a cerca de 20 mm.

[0170] O adsorvente particulado de baixa retentividade pode incluir pelo menos uma cavidade em comunicação fluida com a superfície exterior do adsorvente.

[0171] O adsorvente particulado de baixa retentividade pode ter uma forma oca na seção transversal.

[0172] O adsorvente particulado de baixa retentividade pode incluir pelo menos um canal em comunicação fluida com pelo menos uma superfície exterior.

[0173] Em certas modalidades adicionais, cada parte do adsorvente particulado de baixa retentividade tem uma espessura igual ou inferior a cerca de 3,0 mm. Por exemplo, cada parte do adsorvente particulado de baixa retentividade pode ter uma espessura igual ou menor que 2,5 mm, igual ou menor que 2,0 mm, igual ou menor que 1,5 mm, igual ou menor que 1,25 mm, igual ou menor que 1,0 mm, igual ou menor que 0,75 mm, igual ou menor que 0,5 mm ou igual ou menor que 0,25 mm. Isto é, cada parte do adsorvente pode ter uma espessura de cerca de 0,1 mm a cerca de 3 mm, cerca de 0,1 mm a cerca de 2,5 mm, cerca de 0,1 mm a cerca de 2,0 mm, cerca de 0,1 mm a cerca de 1,5 mm, cerca de 0,1 mm a cerca de 1,0 mm, cerca de 0,1 mm a cerca de 0,5 mm, cerca de 0,2 mm a cerca de 3 mm, cerca de 0,2 mm a cerca de 2,5 mm, cerca de 0,2 mm a cerca de 2,0 mm, cerca de 0,2 mm a cerca de 1,5 mm, cerca de 0,2 mm a cerca de 1,0 mm, cerca de 0,2 mm à cerca de 0,5 mm, cerca de 0,4 mm a cerca de 3 mm, cerca de 0,4 mm a cerca de 2,5 mm, cerca de 0,4 mm a cerca de 2,0 mm, cerca de 0,4 mm a cerca de 1,5 mm, cerca de 0,4 mm a cerca de 1,0 mm, cerca de 0,4 mm a cerca de 3 mm, cerca de 0,4 mm a cerca de 2,5 mm, cerca de 0,4 mm a cerca de 2,0 mm, cerca de 0,4 mm a cerca de 1,5 mm, cerca de 0,4 mm a cerca de 1,0 mm, cerca de 0,75 mm a cerca de 3 mm, cerca de 0,75 mm a cerca de 2,5 mm, cerca de 0,75 mm a cerca de 2,0 mm, cerca de 0,75 mm a cerca de 1,5 mm, cerca de 0,75 mm a cerca de 1,0 mm, cerca de 1,25 mm a cerca de 3 mm, cerca de 1,25 mm a cerca de 2,5 mm, cerca de 1,25 mm a cerca de 2,0 mm, cerca de 2,0 mm a cerca de 3 mm, cerca de 2,0 mm a cerca de 2,5 mm ou cerca de 2,5 mm a cerca de 3,0 mm.

[0174] Em uma modalidade, pelo menos uma parede exterior da forma oca do adsorvente narticulado de haixa retentividade tem uma esnessura iaual nu inferior a cerca de 1 0 mm

(por exemplo, cerca de 0,1 mm, cerca de 0,2 mm, cerca de 0,3 mm, cerca de 0,4 mm, cerca de 0,5 mm, cerca de 0,6 mm, cerca de 0,7 mm, cerca de 0,8 mm, cerca de 0,9 mm, ou cerca de 1,0 mm). Por exemplo, uma parede exterior da forma oca do adsorvente particulado de baixa retentividade pode ter uma espessura em um intervalo de cerca de 0,1 mm a cerca de 1,0 mm, cerca de 0,1 mm a cerca de 0,9 mm, cerca de 0,1 mm a cerca de 0,8 mm, cerca de 0,1 mm a cerca de 0,7 mm, cerca de 0,1 mm a cerca de 0,6 mm, cerca de 0,1 mm a cerca de 0,5 mm, cerca de 0,1 mm a cerca de 0,4 mm, cerca de 0,1 mm à cerca de 0,3 mm, cerca de 0,1 mm a cerca de 0,2 mm, cerca de 0,2 mm a cerca de 1,0 mm, cerca de 0,2 mm a cerca de 0,9 mm, cerca de 0,2 mm a cerca de 0,8 mm, cerca de 0,2 mm a cerca de 0,7 mm, cerca de 0,2 mm a cerca de 0,6 mm, cerca de 0,2 mm a cerca de 0,5 mm, cerca de 0,2 mm a cerca de 0,4 mm, cerca de 0,2 mm a cerca de 0,3 mm, cerca de 0,3 mm a cerca de 1,0 mm, cerca de 0,3 mm a cerca de 0,9 mm, cerca de 0,3 mm a cerca de 0,8 mm, cerca de 0,3 mm a cerca de 0,7 mm, cerca de 0,3 mm a cerca de 0,6 mm, cerca de 0,3 mm a cerca de 0,5 mm, cerca de 0,3 mm a cerca de 0,4 mm, cerca de 0,4 mm à cerca de 1,0 mm, cerca de 0,4 mm a cerca de 0,9 mm, cerca de 0,4 mm a cerca de 0,8 mm, cerca de 0,4 mm a cerca de 0,7 mm, cerca de 0,4 mm a cerca de 0,6 mm, cerca de 0,4 mm a cerca de 0,5 mm, cerca de 0,5 mm a cerca de 1,0 mm, cerca de 0,5 mm a cerca de 0,9 mm, cerca de 0,5 mm a cerca de 0,8 mm, cerca de 0,5 mm a cerca de 0,7 mm, cerca de 0,5 mm a cerca de 0,6 mm, cerca de 0,6 mm a cerca de 1,0 mm, cerca de 0,6 mm a cerca de 0,9 mm, cerca de 0,6 mm a cerca de 0,8 mm, cerca de 0,6 mm a cerca de 0,7 mm, cerca de 0,7 mm a cerca de 1,0 mm, cerca de 0,7 mm a cerca de 0,9 mm, cerca de 0,7 mm à cerca de 0,8 mm, cerca de 0,8 mm a cerca de 1,0 mm, cerca de 0,8 mm a cerca de 0,9 mm ou cerca de 0,9 mm a cerca de 1,0 mm.

[0175] Em ainda outras modalidades, a forma oca do adsorvente particulado de baixa retentividade tem pelo menos uma parede interior que se estende entre as paredes exteriores e tem uma espessura igual ou inferior a cerca de 1,0 mm (por exemplo, cerca de 0,1 mm, cerca de 0,2 mm, cerca de 0,3 mm, cerca de 0,4 mm, cerca de 0,5 mm, cerca de 0,6 mm, cerca de 0,7 mm, cerca de 0,8 mm, cerca de 0,9 mm, ou cerca de 1,0 mm). Por exemplo, uma parede interior pode ter uma espessura em um intervalo de cerca de 0,1 mm a cerca de 10 mm cerca de N1 mm a caorca de N9 mm cerca de N1 MM a cerca de NR mm, cerca de 0,1 mm a cerca de 0,7 mm, cerca de 0,1 mm a cerca de 0,6 mm, cerca de 0,1 mm a cerca de 0,5 mm, cerca de 0,1 mm a cerca de 0,4 mm, cerca de 0,1 mm a cerca de 0,3 mm, cerca de 0,1 mm a cerca de 0,2 mm, cerca de 0,2 mm a cerca de 1,0 mm, cerca de 0,2 mm a cerca de 0,9 mm, cerca de 0,2 mm a cerca de 0,8 mm, cerca de 0,2 mm a cerca de 0,7 mm, cerca de 0,2 mm a cerca de 0,6 mm, cerca de 0,2 mm a cerca de 0,5 mm, cerca de 0,2 mm a cerca de 0,4 mm, cerca de 0,2 mm a cerca de 0,3 mm, cerca de 0,3 mm a cerca de 1,0 mm, cerca de 0,3 mm a cerca de 0,9 mm, cerca de 0,3 mm a cerca de 0,8 mm, cerca de 0,3 mm a cerca de 0,7 mm, cerca de 0,3 mm a cerca de 0,6 mm, cerca de 0,3 mm a cerca de 0,5 mm, cerca de 0,3 mm a cerca de 0,4 mm, cerca de 0,4 mm a cerca de 1,0 mm, cerca de 0,4 mm a cerca de 0,9 mm, cerca de 0,4 mm a cerca de 0,8 mm, cerca de 0,4 mm a cerca de 0,7 mm, cerca de 0,4 mm a cerca de 0,6 mm, cerca de 0,4 mm à cerca de 0,5 mm, cerca de 0,5 mm a cerca de 1,0 mm, cerca de 0,5 mm a cerca de 0,9 mm, cerca de 0,5 mm a cerca de 0,8 mm, cerca de 0,5 mm a cerca de 0,7 mm, cerca de 0,5 mm a cerca de 0,6 mm, cerca de 0,6 mm a cerca de 1,0 mm, cerca de 0,6 mm a cerca de 0,9 mm, cerca de 0,6 mm a cerca de 0,8 mm, cerca de 0,6 mm a cerca de 0,7 mm, cerca de 0,7 mm a cerca de 1,0 mm, cerca de 0,7 mm a cerca de 0,9 mm, cerca de 0,7 mm a cerca de 0,8 mm, cerca de 0,8 mm a cerca de 1,0 mm, cerca de 0,8 mm a cerca de 0,9 mm ou cerca de 0,9 mm a cerca de 1,0 mm.

[0176] Em uma modalidade particular, a espessura de pelo menos uma parede interior, parede exterior, ou uma combinação destes, do adsorvente particulado de baixa retentividade é igual ou menor que cerca de 1,0 mm (por exemplo, cerca de 0,1 mm, cerca de 0,2 mm, cerca de 0,3 mm, cerca de 0,4 mm, cerca de 0,5 mm, cerca de 0,6 mm, cerca de 0,7 mm, cerca de 0,8 mm, cerca de 0,9 mm, ou cerca de 1,0 mm). Por exemplo, a espessura de pelo menos uma parede interior, parede exterior ou uma combinação das mesmas, do adsorvente particulado de baixa retentividade é igual ou menor que cerca de 1,0 mm, igual ou menor que cerca de 0,6 mm, ou igual ou menor que cerca de 0,4 mm. Em certas modalidades, pelo menos uma dentre a parede interior, a parede exterior ou uma combinação das mesmas, do adsorvente particulado de baixa retentividade tem uma espessura em um intervalo de cerca de 0,1 mm a cerca de 1,0 mm, cerca de 0,1 mm à cerca de N.9 mm cerca de N 1 mM a caorca de NR mm cerca de N 1 MM a cerca de 07 mm.

cerca de 0,1 mm a cerca de 0,6 mm, cerca de 0,1 mm a cerca de 0,5 mm, cerca de 0,1 mm a cerca de 0,4 mm, cerca de 0,1 mm a cerca de 0,3 mm, cerca de 0,1 mm a cerca de 0,2 mm, cerca de 0,2 mm a cerca de 1,0 mm, cerca de 0,2 mm a cerca de 0,9 mm, cerca de 0,2 mm a cerca de 0,8 mm, cerca de 0,2 mm a cerca de 0,7 mm, cerca de 0,2 mm a cerca de 0,6 mm, cerca de 0,2 mm a cerca de 0,5 mm, cerca de 0,2 mm a cerca de 0,4 mm, cerca de 0,2 mm a cerca de 0,3 mm, cerca de 0,3 mm a cerca de 1,0 mm, cerca de 0,3 mm à cerca de 0,9 mm, cerca de 0,3 mm a cerca de 0,8 mm, cerca de 0,3 mm a cerca de 0,7 mm, cerca de 0,3 mm a cerca de 0,6 mm, cerca de 0,3 mm a cerca de 0,5 mm, cerca de 0,3 mm a cerca de 0,4 mm, cerca de 0,4 mm a cerca de 1,0 mm, cerca de 0,4 mm a cerca de 0,9 mm, cerca de 0,4 mm a cerca de 0,8 mm, cerca de 0,4 mm a cerca de 0,7 mm, cerca de 0,4 mm a cerca de 0,6 mm, cerca de 0,4 mm a cerca de 0,5 mm, cerca de 0,5 mm a cerca de 1,0 mm, cerca de 0,5 mm a cerca de 0,9 mm, cerca de 0,5 mm a cerca de 0,8 mm, cerca de 0,5 mm a cerca de 0,7 mm, cerca de 0,5 mm a cerca de 0,6 mm, cerca de 0,6 mm a cerca de 1,0 mm, cerca de 0,6 mm a cerca de 0,9 mm, cerca de 0,6 mm a cerca de 0,8 mm, cerca de 0,6 mm a cerca de 0,7 mm, cerca de 0,7 mm a cerca de 1,0 mm, cerca de 0,7 mm a cerca de 0,9 mm, cerca de 0,7 mm a cerca de 0,8 mm, cerca de 0,8 mm a cerca de 1,0 mm, cerca de 0,8 mm a cerca de 0,9 mm ou cerca de 0,9 mm a cerca de 1,0 mm.

[0177] Em algumas modalidades, a parede interior do adsorvente particulado de baixa retentividade se estende para fora para a parede exterior em pelo menos duas direções de uma porção oca do material adsorvente particulado (tal como, a partir de um centro do material adsorvente particulado).

[0178] Por exemplo, as paredes interiores do adsorvente particulado de baixa retentividade podem se estender para fora para a parede exterior em pelo menos três direções de uma porção oca do material adsorvente particulado (tal como, à partir de um centro do material adsorvente particulado) ou pelo menos quatro direções de uma porção oca do material adsorvente particulado (tal como, a partir de um centro do material adsorvente particulado).

[0179] Em certas modalidades, o material adsorvente particulado de baixa retentividade pode ter um comprimento de cerca de 1 mm a cerca de 20 mm (por exemplo, cerca de 1 mm, cerca de 2 mm, cerca de 3 mm, cerca de 4 mm, cerca de 5 mm, cerca de 6 mm, cerca de 7 mm cerca de 8 mm cerca de 9 mm cerca de 10 mm cerca de 11 mm cerca de 12 mm, cerca de 13 mm, cerca de 14 mm, cerca de 15 mm, cerca de 16 mm cerca de 17 mm, cerca de 18 mm, cerca de 19 mm ou cerca de 20 mm). Em uma modalidade em particular, o comprimento do adsorvente particulado de baixa retentividade é de cerca de 1 mm a cerca de 18 mm, cerca de 1 mm a cerca de 16 mm, cerca de 1 mm a cerca de 14 mm, cerca de 1 mm a cerca de 12 mm, cerca de 1 mm a cerca de 10 mm, cerca de 1 mm a cerca de 8 mm, cerca de 1 mm a cerca de 6 mm, cerca de 1 mm a cerca de 4 mm, cerca de 1 mm à cerca de 3 mm, cerca de 2 mm a cerca de 20 mm, cerca de 2 mm a cerca de 18 mm, cerca de 2 mm a cerca de 16 mm, cerca de 2 mm a cerca de 14 mm, cerca de 2 mm a cerca de 12 mm, cerca de 2 mm a cerca de 10 mm, cerca de 2 mm a cerca de 8 mm, cerca de 2 mm a cerca de 6 mm, cerca de 2 mm a cerca de 4 mm, cerca de 4 mm a cerca de 20 mm, cerca de 4 mm a cerca de 18 mm, cerca de 4 mm a cerca de 16 mm, cerca de 4 mm a cerca de 14 mm, cerca de 4 mm a cerca de 12 mm, cerca de 4 mm a cerca de 10 mm, cerca de 4 mm a cerca de 8 mm, cerca de 4 mm a cerca de 6 mm, cerca de 6 mm a cerca de 20 mm, cerca de 6 mm a cerca de 18 mm, cerca de 6 mm a cerca de 16 mm, cerca de 6 mm a cerca de 14 mm, cerca de 6 mm a cerca de 12 mm, cerca de 6 mm a cerca de 10 mm, cerca de 6 mm a cerca de 8 mm, cerca de 8 mm a cerca de 20 mm, cerca de 8 mm a cerca de 18 mm, cerca de 8 mm a cerca de 16 mm, cerca de 8 mm a cerca de 14 mm, cerca de 8 mm a cerca de 12 mm, cerca de 8 mm a cerca de 10 mm, cerca de 10 mm a cerca de 20 mm, cerca de 10 mm a cerca de 18 mm, cerca de 10 mm a cerca de 16 mm, cerca de 10 mm à cerca de 14 mm, cerca de 10 mm a cerca de 12 mm, cerca de 12 mm a cerca de 20 mm, cerca de 12 mm a cerca de 18 mm, cerca de 12 mm a cerca de 16 mm, cerca de 12 mm à cerca de 14 mm, cerca de 14 a cerca de 20 mm, cerca de 14 mm a cerca de 18 mm, cerca de 14 mm a cerca de 16 mm, cerca de 16 mm a cerca de 20 mm, cerca de 16 mm a cerca de 18 mm ou cerca de 18 mm a cerca de 20 mm.

[0180] O adsorvente particulado de baixa retentividade pode ainda compreender pelo menos um dentre: um material formador de poros ou auxiliar de processamento que sublima, vaporiza, decompõe quimicamente, solubiliza ou derrete quando aquecido a uma temperatura de 100 º C ou mais; um aglutinante; uma carga; ou uma combinação dos mesmos.

IN1811 EM uma modalidade narticuilar. nº adsorvente narticuilado de baixa retentividade compreende pelo menos um dentre: cerca de 5% a cerca de 60% de adsorvente, cerca de 60% ou menos de uma carga, cerca de 6% ou menos do material formador de poros (ou auxiliar de processamento), cerca de 10% ou menos de silicato, cerca de 5% a cerca de 70% de argila, ou uma combinação dos mesmos. O adsorvente particulado de baixa retentividade pode estar presente em cerca de 5% a cerca de 60%, cerca de 5% a cerca de 50%, cerca de 5% a cerca de 40%, cerca de 5% a cerca de 30%, cerca de 5% a cerca de 20%, cerca de 5% a cerca de 10%, cerca de 10% a cerca de 60%, cerca de 10% a cerca de 50%, cerca de 10% a cerca de 40%, cerca de 10% a cerca de 30%, cerca de 10% a cerca de 20%, cerca de 20% a cerca de 60%, cerca de 20% a cerca de 50%, cerca de 20% a cerca de 40%, cerca de 20% a cerca de 30%, cerca de 30% a cerca de 60%, cerca de 30% a cerca de 50%, cerca de 30% a cerca de 40%, cerca de 40% a cerca de 60%, cerca de 40% a cerca de 50% ou cerca de 50% a cerca de 60% do material adsorvente particulado.

[0182] O preenchimento pode estar presente no adsorvente particulado de baixa retentividade menos que ou igual a cerca de 60%, menos que ou igual a cerca de 50%, menos que ou igual a cerca de 40%, menos que ou igual a cerca de 30%, menos que ou igual a cerca de 20%, menos que ou igual a cerca de 10%, cerca de 5% a cerca de 60%, cerca de 5% a cerca de 50%, cerca de 5% a cerca de 40%, cerca de 5% a cerca de 30%, cerca de 5% a cerca de 20%, cerca de 5% a cerca de 10%, cerca de 10% a cerca de 60%, cerca de 10% a cerca de 50%, cerca de 10% a cerca de 40%, cerca de 10% a cerca de 30%, cerca de 10% a cerca de 20%, cerca de 20% a cerca de 60%, cerca de 20% a cerca de 50%, cerca de 20% a cerca de 40%, cerca de 20% a cerca de 30%, cerca de 30% a cerca de 60%, cerca de 30% a cerca de 50%, cerca de 30% a cerca de 40%, cerca de 40% a cerca de 60%, cerca de 40% a cerca de 50% ou cerca de 50% a cerca de 60% do material adsorvente particulado.

[0183] O material formador de poros do adsorvente particulado de baixa retentividade pode estar presente em < cerca de 6%, < cerca de 5%, < cerca de 4%, < cerca de 3%, < cerca de 2%, ou < cerca de 1% do material adsorvente particulado.

[0184] O silicato do adsorvente particulado de baixa retentividade pode estar presente em < cerca de 10% < cerca de 9% < cerca de 8%. < cerca de 7% < cerca de 6% < cerca de 5%, < cerca de 4%, < cerca de 3%, < cerca de 2%, ou < cerca de 1% do material adsorvente particulado.

[0185] A argila do adsorvente particulado de baixa retentividade pode estar presente em cerca de 5% a cerca de 70%, 5% a cerca de 60%, cerca de 5% a cerca de 50%, cerca de 5% a cerca de 40%, cerca de 5% a cerca de 30%, cerca de 5% a cerca de 20%, cerca de 5% a cerca de 10%, cerca de 10% a cerca de 70%, cerca de 10% a cerca de 60%, cerca de 10% a cerca de 50%, cerca de 10% a cerca de 40%, cerca de 10% a cerca de 30%, cerca de 10% a cerca de 20%, cerca de 20% a cerca de 70%, cerca de 20% a cerca de 60%, cerca de 20% a cerca de 50%, cerca de 20% a cerca de 40%, cerca de 20% para cerca de 30%, cerca de 30% a cerca de 70%, cerca de 30% a cerca de 60%, cerca de 30% a cerca de 50%, cerca de 30% a cerca de 40%, cerca de 40% a cerca de 70%, cerca de 40% a cerca de 60%, cerca de 40% a cerca de 50%, cerca de 50% a cerca de 70%, cerca de 50% a cerca de 60% ou cerca de 60% a cerca de 70% do material adsorvente particulado.

[0186] O material formador de poros (ou auxiliar de processamento) do adsorvente particulado de baixa retentividade produz poros macroscópicos quando for sublimado, vaporizado, quimicamente decomposto, solubilizado ou fundido. Isso fornece uma diluição espacial do material adsorvente particulado de baixa retentividade. O material formador de poros pode ser um derivado de celulose, tal como metilcelulose, carboximetil celulose, polietileno glicol, resinas fenol-formaldeído (novolac, resole), polietileno ou resinas de poliéster. O derivado de celulose pode incluir copolímeros com grupos metil e/ou substituições parciais com hidroxipropil e/ou grupos hidroxietil. O material formador de poros ou o auxiliar de processamento pode sublimar, vaporizar, decompor quimicamente, solubilizar ou derreter quando aquecido a uma temperatura na faixa de cerca de 125 ºC a cerca de 640 ºC. Por exemplo, o auxiliar de processamento do adsorvente particulado de baixa retentividade pode sublimar, vaporizar, decompor quimicamente, solubilizar ou derreter quando aquecido a uma temperatura em uma intervalo de cerca de 125 ºC a cerca de 600 ºC, cerca de 125 ºC a cerca de 550 ºC, cerca de 125 ºC a cerca de 500 ºC, cerca de 125 ºC a cerca de 450 ºC, cerca de 125 ºC a cerca de 400 ºC, cerca de 125 ºC a cerca de 350 ºC, cerca de 125 ºC a cerca de 300 ºC, cerca de 125 ºC a cerca de 250 ºC, cerca de 195 ºC a cerca de 900 ºC. cerca de 195 º€ a cerca de 150 ºC. cerca de 150 º€ a cerca de

640 ºC, 150 ºC a cerca de 600 ºC, cerca de 150 ºC a cerca de 550 ºC, cerca de 150 ºC à cerca de 500 ºC, cerca de 150 ºC a cerca de 450 ºC, cerca de 150 ºC a cerca de 400 ºC, cerca de 150 ºC a cerca de 350 ºC, cerca de 150 ºC a cerca de 300 ºC, cerca de 150 ºC a cerca de 250 ºC, cerca de 150 ºC a cerca de 200 ºC, cerca de 200 ºC a cerca de 640 ºC, 200 ºC a cerca de 600 ºC, cerca de 200 ºC a cerca de 550 ºC, cerca de 200 ºC a cerca de 500 ºC, cerca de 200 ºC a cerca de 450 ºC, cerca de 200 ºC a cerca de 400 ºC, cerca de 200 ºC a cerca de 350 ºC, cerca de 200 ºC a cerca de 300 ºC, cerca de 200 ºC a cerca de 250 ºC, cerca de 250 ºC a cerca de 640 ºC, 250 ºC a cerca de 600 ºC, cerca de 250 ºC à cerca de 550 ºC, cerca de 250 ºC a cerca de 500 ºC, cerca de 250 ºC a cerca de 450 ºC, cerca de 250 ºC a cerca de 400 ºC, cerca de 250 ºC a cerca de 350 ºC, cerca de 250 ºC a cerca de 300 ºC, cerca de 300 ºC a cerca de 640 ºC, 300 ºC à cerca de 600 ºC, cerca de 300 ºC a cerca de 550 ºC, cerca de 300 ºC a cerca de 500 ºC, cerca de 300 ºC a cerca de 450 ºC, cerca de 300 ºC a cerca de 400 ºC, cerca de 300 ºC a cerca de 350 ºC, cerca de 350 ºC a cerca de 640 ºC, 350 ºC a cerca de 600 ºC, cerca de 350 ºC a cerca de 550 ºC, cerca de 350 ºC a cerca de 500 ºC, cerca de 350 ºC a cerca de 450 ºC, cerca de 350 ºC a cerca de 400 ºC, cerca de 400 ºC a cerca de 640 ºC, 400 ºC a cerca de 600 ºC, cerca de 400 ºC a cerca de 550 ºC, cerca de 400 ºC a cerca de 500 ºC, cerca de 400 ºC a cerca de 450 ºC, cerca de 450 ºC a cerca de 640 ºC, 450 ºC a cerca de 600 ºC, cerca de 450 ºC a cerca de 550 ºC, cerca de 450 ºC a cerca de 500 ºC, cerca de 500 ºC a cerca de 640 ºC, 500 ºC a cerca de 600 ºC, cerca de 500 ºC a cerca de 550 ºC, cerca de 550 ºC a cerca de 640 ºC, 550 ºC a cerca de 600 ºC ou cerca de 600 ºC a cerca de 640 ºC.

[0187] O aglutinante do adsorvente particulado de baixa retentividade pode ser uma argila ou um material de silicato. Por exemplo, o aglutinante do adsorvente particulado de baixa retentividade pode ser pelo menos um dentre argila de zeólita, argila de bentonita, argila de montmorilonita, argila de ilita, argila verde francesa, argila de pascalita, argila de Redmond, argila de Terramin, argila viva, argila de Fuller Earth, argila de ormalita, argila de vitalita, argila de reitoria, cordierita, argila esférica, caulim ou uma combinação destes.

[0188] O preenchimento do adsorvente particulado de baixa retentividade pode funcionar na estrutura adsorvente particulada para auxiliar e preservar a formação de forma e intearidade mecânica. e nara melhorar a aviantidade de voluime de macronaros no nrodutao particulado final. Em uma modalidade, o preenchimento do adsorvente particulado de baixa retentividade é microesferas sólidas ou ocas, que podem ter tamanho de micra ou maior. Em outras modalidades, o preenchimento do adsorvente particulado de baixa retentividade é um preenchimento inorgânico, tal como um material de vidro e/ou um material cerâmico. O preenchimento do adsorvente particulado de baixa retentividade pode ser qualquer material de preenchimento apropriado, que o versado na técnica apreciaria, que forneça os benefícios acima.

[0189] O material adsorvente particulado de baixa retentividade pode ser preparado misturando um adsorvente com poros microscópicos com um diâmetro menor que cerca de 100 nm e um material formador de poros ou auxiliar de processamento que sublima, vaporiza, decompõe quimicamente, solubiliza ou derrete quando aquecido à uma temperatura de 100 ºC ou mais; e aquecer a mistura a uma temperatura na faixa de cerca de 100 ºC a cerca de 1200 ºC por cerca de 0,25 horas a cerca de 24 horas, formando poros macroscópicos com um diâmetro de cerca de 100 a 100.000 nm quando o material do núcleo é sublimado, vaporizado, quimicamente decomposto, solubilizado ou fundido, em que uma razão entre um volume de poro macroscópico e um volume de poro microscópico no adsorvente é maior que 150%. O adsorvente pode ter qualquer uma das características do material adsorvente particulado de baixa retentividade discutido em por toda a presente divulgação.

[0190] A mistura pode ser aquecida a cerca de 100 ºC a cerca de 1200 ºC, cerca de 100 ºC a cerca de 1000 ºC, cerca de 100 ºC a cerca de 900 ºC, cerca de 100 ºC a cerca de 800 ºC, cerca de 100 ºC a cerca de 700 ºC, cerca de 100 ºC a cerca de 600 ºC, cerca de 100 ºC à cerca de 500 ºC, cerca de 100 ºC a cerca de 400 ºC, cerca de 100 ºC a cerca de 300 ºC, cerca de 100 ºC a cerca de 200 ºC, cerca de 200 ºC a cerca de 1200 ºC, cerca de 200 ºC a cerca de 1100 ºC, cerca de 200 ºC a cerca de 1000 ºC, cerca de 200 ºC a cerca de 900 ºC, cerca de 200 ºC a cerca de 800 ºC, cerca de 200 ºC a cerca de 700 ºC, cerca de 200 ºC à cerca de 600 ºC, cerca de 200 ºC a cerca de 500 ºC, cerca de 200 ºC a cerca de 400 ºC, cerca de 200 ºC a cerca de 300 ºC, cerca de 300 ºC a cerca de 1200 ºC, cerca de 300 ºC a cerca de 1100 ºC, cerca de 300 ºC a cerca de 1000 ºC, cerca de 300 ºC a cerca de 900 ºC, cerca de 300 ºC a cerca de 800 ºC. cerca de 2300 ºC a cerca de 700 ºC. cerca de 2300 ºC à cerca de 600 ºC, cerca de 300 ºC a cerca de 500 ºC, cerca de 300 ºC a cerca de 400 ºC, cerca de 400 ºC a cerca de 1200 ºC, cerca de 400 ºC a cerca de 1100 ºC, cerca de 400 ºC a cerca de 1000 ºC, cerca de 400 ºC a cerca de 900 ºC, cerca de 400 ºC a cerca de 800 ºC, cerca de 400 ºC a cerca de 700 ºC, cerca de 400 ºC a cerca de 600 ºC, cerca de 400 ºC à cerca de 500 ºC, cerca de 500 ºC a cerca de 1200 ºC, cerca de 500 ºC a cerca de 1100 ºC, cerca de 500 ºC a cerca de 1000 ºC, cerca de 500 ºC a cerca de 900 ºC, cerca de 500 ºC a cerca de 800 ºC, cerca de 500 ºC a cerca de 700 ºC, cerca de 500 ºC a cerca de 600 ºC, cerca de 600 ºC a cerca de 1200 ºC, cerca de 600 ºC a cerca de 1100 ºC, cerca de 600 ºC a cerca de 1000 ºC, cerca de 600 ºC a cerca de 900 ºC, cerca de 600 ºC a cerca de 800 ºC, cerca de 600 ºC a cerca de 700 ºC, cerca de 700 ºC a cerca de 1200 ºC, cerca de 700 ºC a cerca de 1100 ºC, cerca de 700 ºC a cerca de 1000 ºC, cerca de 700 ºC a cerca de 900 ºC, cerca de 700 ºC a cerca de 800 ºC, cerca de 800 ºC a cerca de 1200 ºC, cerca de 800 ºC a cerca de 1100 ºC, cerca de 800 ºC a cerca de 1000 ºC, cerca de 800 ºC a cerca de 900 ºC, cerca de 900 ºC a cerca de 1200 ºC, cerca de 900 ºC a cerca de 1100 ºC, cerca de 900 ºC a cerca de 1000 ºC, cerca de 1000 ºC a cerca de 1200 ºC, cerca de 1000 ºC a cerca de 1100 ºC ou cerca de 1100 ºC a cerca de 1200 ºC.

[0191] Em algumas modalidades, o aquecimento da mistura pode incluir uma taxa de inclinação de cerca de 2,5 ºC/minuto, cerca de 1,0 ºC/minuto, cerca de 1,25 ºC/minuto, cerca de 1,5 ºC/minuto, cerca de 1,75 ºC/minuto, cerca de 2,0 ºC/minuto, cerca de 2,25 ºC/minuto, cerca de 2,75 ºC/minuto, cerca de 3,0 ºC/minuto, cerca de 3,25 ºC/minuto, cerca de 3,5 ºC/minuto, cerca de 3,75 ºC/minuto, cerca de 4,0 ºC/minuto ou 4,25 ºC/minuto. Por exemplo, a taxa de inclinação pode ser cerca de 0,5 ºC/minuto a cerca de 20 ºC/minuto, cerca de 0,5 ºC/minuto a cerca de 15 ºC/minuto, cerca de 0,5 ºC/minuto a cerca de ºC/minuto, cerca de 0,5 ºC/minuto a cerca de 5,0 ºC/minuto, cerca de 0,5 ºC/minuto a cerca de 2,5 ºC/minuto, cerca de 1,0 ºC/minuto a cerca de 20 ºC/minuto, cerca de 1,0 ºC/minuto a cerca de 15 ºC/minuto, cerca de 1,0 ºC/minuto a cerca de 10 ºC/minuto, cerca de 1,0 ºC/minuto a cerca de 5,0 ºC/minuto, cerca de 1,0 ºC/minuto a cerca de 2,5 ºC/minuto, cerca de 2,0 ºC/minuto a cerca de 20 ºC/minuto, cerca de 2,0 ºC/minuto a cerca de 15 ºC/minuto, cerca de 2,0 ºC/minuto a cerca de 10 ºC/minuto, cerca de 2 N ºC/minuto a cerca de 56.0 ºC/minuto. cerca de 2.0 ºC/minutao a cerca de 2 5 ºC/miniuita.

cerca de 5,0 ºC/minuto a cerca de 20 ºC/minuto, cerca de 5,0 ºC/minuto a cerca de ºC/minuto, cerca de 5,0 ºC/minuto a cerca de 10 ºC/minuto, cerca de 10 ºC/minuto a cerca de 20 ºC/minuto, cerca de 10 ºC/minuto a cerca de 15 ºC/minuto ou cerca de 15 ºC/minuto a cerca de 20 ºC/minuto. Em certas modalidades, a taxa de inclinação é de cerca de 20 ºC/minuto a cerca de 100 ºC/minuto, 30 ºC/minuto a cerca de 100 ºC/minuto, 40 ºC/minuto a cerca de 100 ºC/minuto, 50 ºC/minuto a cerca de 100 ºC/minuto, 60 ºC/minuto a cerca de 100 ºC/minuto, 70 ºC/minuto a cerca de 100 ºC/minuto, 80 ºC/minuto a cerca de 100 ºC/minuto ou 90 ºC/minuto a cerca de 100 ºC/minuto.

[0192] Por exemplo, à inclinação à temperatura pode tomar cerca de 5 minutes a cerca de 2 horas, cerca de 5 minutes a cerca de 1,75 horas, cerca de 5 minutes a cerca de 1,5 horas, cerca de 5 minutes a cerca de 1,25 horas, cerca de 5 minutes a cerca de 1,0 horas, cerca de 5 minutes a cerca de 45 minutes, cerca de 5 minutes a cerca de 30 minutes, cerca de 5 minutes a cerca de 15 minutes, cerca de 15 minutes a cerca de 2 horas, cerca de 15 minutes a cerca de 1,75 horas, cerca de 15 minutes a cerca de 1,5 horas, cerca de 15 minutes a cerca de 1,25 horas, cerca de 15 minutes a cerca de 1,0 horas, cerca de 15 minutes a cerca de 45 minutes, cerca de 15 minutes a cerca de 30 minutes, cerca de 30 minutes a cerca de 2 horas, cerca de 30 minutes a cerca de 1,75 horas, cerca de 30 minutes a cerca de 1,5 horas, cerca de 30 minutes a cerca de 1,25 horas, cerca de 30 minutes a cerca de 1,0 horas, cerca de 30 minutes a cerca de 45 minutes, cerca de 45 minutes a cerca de 2 horas, cerca de 45 minutes a cerca de 1,75 horas, cerca de 45 minutes a cerca de 1,5 horas, cerca de 45 minutes a cerca de 1,25 horas, cerca de 45 minutes a cerca de 1,0 horas, cerca de 1,0 horas a cerca de 2 horas, cerca de 1,0 horas a cerca de 1,75 horas, cerca de 1,0 horas a cerca de 1,5 horas, cerca de 1,0 a cerca de 1,25 horas, cerca de 1,25 a cerca de 2 horas, cerca de 1,25 a cerca de 1,75 horas, cerca de 1,25 a cerca de 1,5 horas, cerca de 1,5 a cerca de 2 horas, cerca de 1,5 a cerca de 1,75 horas ou cerca de 1,75 horas a cerca de 2,0 horas.

[0193] Em outra modalidade, a mistura é mantida na temperatura (isto é, após a rampa) por cerca de 0,25 hora a cerca de 24 horas. Por exemplo, a mistura pode manter na temperatura por cerca 0,25 horas a cerca de 18 horas, cerca 0,25 horas a cerca de 16 horas, cerca N 95 horas a cerca de 14 horas. cerca N 95 horas a cerca de 12 horas. cerca NOE horas a cerca de 10 horas, cerca 0,25 horas a cerca de 8 horas, cerca 0,25 horas a cerca de 6 horas, cerca 0,25 horas a cerca de 4 horas, cerca 0,25 horas a cerca de 2 horas, cerca 1 hora a cerca de 24 horas, cerca 0,25 horas a cerca de 18 horas, cerca 1 hora a cerca de 16 horas, cerca 1 hora a cerca de 14 horas, cerca 1 hora a cerca de 12 horas, cerca 1 hora a cerca de 10 horas, cerca 1 hora a cerca de 8 horas, cerca 1 hora a cerca de 6 horas, cerca 1 hora a cerca de 4 horas, cerca 1 hora a cerca de 2 horas, cerca 2 horas a cerca de 24 horas, cerca 2 horas a cerca de 18 horas, cerca 2 horas a cerca de 16 horas, cerca 2 horas a cerca de 14 horas, cerca 2 horas a cerca de 12 horas, cerca 2 horas a cerca de 10 horas, cerca 2 horas a cerca de 8 horas, cerca 2 horas a cerca de 6 horas, cerca 2 horas a cerca de 3 horas, cerca 3 horas a cerca de 24 horas, cerca 3 horas a cerca de 18 horas, cerca 3 horas a cerca de 16 horas, cerca 3 horas a cerca de 14 horas, cerca 3 horas a cerca de 12 horas, cerca 3 horas a cerca de 10 horas, cerca 3 horas a cerca de 8 horas, cerca 3 horas a cerca de 6 horas, cerca 3 horas a cerca de 4 horas, cerca 4 horas a cerca de 24 horas, cerca 4 horas a cerca de 18 horas, cerca 4 horas a cerca de 16 horas, cerca 4 horas a cerca de 14 horas, cerca 4 horas a cerca de 12 horas, cerca 4 horas a cerca de 10 horas, cerca 4 horas a cerca de 8 horas, cerca 4 horas a cerca de 6 horas, cerca 6 horas a cerca de 24 horas, cerca 6 horas a cerca de 18 horas, cerca 6 horas a cerca de 16 horas, cerca 6 horas a cerca de 14 horas, cerca 6 horas a cerca de 12 horas, cerca 6 horas a cerca de 10 horas, cerca 6 horas a cerca de 8 horas, cerca 8 horas a cerca de 24 horas, cerca 8 horas a cerca de 18 horas, cerca 8 horas a cerca de 16 horas, cerca 8 horas a cerca de 14 horas, cerca 8 horas a cerca de 12 horas, cerca 8 horas a cerca de 10 horas, cerca 10 horas a cerca de 24 horas, cerca 10 horas a cerca de 18 horas, cerca 10 horas a cerca de 16 horas, cerca 10 horas a cerca de 14 horas, cerca 10 horas a cerca de 12 horas, cerca 12 horas a cerca de 24 horas, cerca 12 horas a cerca de 18 horas, cerca 12 horas a cerca de 16 horas, cerca 12 horas a cerca de 14 horas, cerca 14 horas a cerca de 24 horas, cerca 14 horas a cerca de 18 horas, cerca 14 horas a cerca de 16 horas, cerca 16 horas a cerca de 24 horas, cerca 16 horas a cerca de 18 horas, cerca 18 horas a cerca de 24 horas, cerca 18 horas a cerca de 22 horas, cerca 18 horas a cerca de 20 horas, cerca 20 horas a cerca de 24 horas, cerca 20 horas a cerca de 22 horas ou cerca 22 horas a cerca de 24 horas.

[N1941 O método nara fazer nº adsorvente narticuiilado de bhaixa retentividade node compreender ainda resfriar a mistura (por exemplo, a temperatura ambiente). Em uma modalidade, a mistura pode ser resfriada sobre cerca de 0,5 a cerca de 10 horas. Por exemplo, a mistura pode ser resfriada sobre cerca de 0,5 horas a cerca de 9 horas, cerca de 0,5 horas a cerca de 8 horas, cerca de 0,5 horas a cerca de 7 horas, cerca de 0,5 horas a cerca de 6 horas, cerca de 0,5 horas a cerca de 5 horas, cerca de 0,5 horas a cerca de 4 horas, cerca de 0,5 horas a cerca de 3 horas, cerca de 0,5 horas a cerca de 2 horas, cerca de 0,5 horas a cerca de 1 hora, cerca de 5 horas a cerca de 10 horas, cerca de 5 horas a cerca de 9 horas, cerca de 5 horas a cerca de 8 horas, cerca de 5 horas a cerca de 7 horas, cerca de 5 horas a cerca de 6 horas, cerca de 6 horas a cerca de 10 horas, cerca de 6 horas a cerca de 9 horas, cerca de 6 horas a cerca de 8 horas, cerca de 6 horas a cerca de 7 horas, cerca de 7 horas a cerca de 10 horas, cerca de 7 horas a cerca de 9 horas, cerca de 7 horas a cerca de 8 horas, cerca de 8 horas a cerca de 10 horas, cerca de 8 horas a cerca de 9 horas ou cerca de 9 horas a cerca de 10 horas.

[0195] O aquecimento da mistura para produzir o adsorvente particulado de baixa retentividade pode ser realizado em uma atmosfera inerte (por exemplo, nitrogênio, argônio, néon, criptônio, xenônio, rádon, gás de combustão, em que o conteúdo de vapor e oxigênio é controlado ou uma combinação destes).

[0196] O material adsorvente particulado de baixa retentividade pode ter uma retentividade de cerca de 1,0 9g/dL ou menos, cerca de 0,75 g/dL ou menos, cerca de 0,50 g/dL ou menos, ou cerca de 0,25 g/dL ou menos. Por exemplo, o adsorvente de baixa retentividade pode ter uma retentividade de cerca de 0,25 g/dL a cerca de 1,00 g/dL, cerca de 0,25 g/dL à cerca de 0,75 g/dL, cerca de 0,25 g/dL à cerca de 0,50 g/dL, cerca de 0,50 g/dL à cerca de 1,00 g/dL, cerca de 0,50 g/dL a cerca de 0,75 g/dL ou cerca de 0,75 g/dL a cerca de 1,00 g/dL.

[0197] Em qualquer aspecto ou modalidade descrita neste documento, pelo menos um do diâmetro dos poros microscópicos do adsorvente de baixa retentividade é inferior a cerca de 100 nm, o diâmetro dos poros macroscópicos é igual ou maior que 100 nm e menor que

100.000 nm, ou uma combinação destes.

[0198] O método de produção do adsorvente particulado de baixa retentividade pode comnreender ainda a extrusão n1 comnressão da mistura em uma estrutura moldada. Por exemplo, o material adsorvente particulado de baixa retentividade extrudado ou comprimido pode compreender um corpo que define uma superfície exterior e uma forma ou morfologia tridimensional de resistência a fluxo baixo. A forma ou morfologia de baixa resistência ao fluxo do adsorvente particulado de baixa retentividade pode ser, por exemplo, qualquer forma ou morfologia descrita neste documento para o material adsorvente. Por exemplo, a forma tridimensional ou morfologia resistente a baixo fluxo do adsorvente particulado de baixa retentividade pode ser pelo menos um dentre substancialmente um cilindro, substancialmente um prisma oval, substancialmente uma esfera, substancialmente um cubo, substancialmente um prisma elíptico, substancialmente um retangular prisma, um prisma lobulado, uma espiral tridimensional, a forma ou morfologia ilustrada nas Figuras 3A a 31, ou uma combinação dos mesmos.

[0199] O adsorvente do adsorvente particulado de baixa retentividade pode ser pelo menos um de carvão ativado, peneiras moleculares, alumina porosa, argila, sílica porosa, zeólitos, estruturas orgânicas metálicas ou uma combinação dos mesmos.

[0200] A mistura do adsorvente particulado de baixa retentividade pode compreender ainda um ligante (tal como argila, silicato ou uma combinação dos mesmos) e/ou um preenchedor. O preenchimento pode ser qualquer preenchimento conhecido ou que se torne conhecido na técnica relevante.

[0201] O adsorvente particulado de baixa retentividade pode ter uma largura transversal em um intervalo de cerca de 1 mm a cerca de 20 mm.

[0202] O material adsorvente particulado de baixa retentividade pode incluir pelo menos uma cavidade ou canal em comunicação fluida com uma superfície externa do adsorvente. O adsorvente particulado de baixa retentividade pode ter uma forma oca na seção transversal. Cada parte do adsorvente particulado de baixa retentividade pode ter uma espessura de cerca de 3,0 mm ou menos. Uma parede exterior da forma oca pode ter uma espessura que é de 3 mm ou menos (por exemplo, cerca de 0,1 mm a cerca de 1,0 mm). À forma oca pode ter paredes interiores que se estendem entre as paredes exteriores, que podem ter, por exemplo, uma espessura de cerca de 3,0 mm ou menos (por exemplo, cerca de 0,1 mm a cerca de 1,0 mm).

[0203] As naredes interinres nodem se estender nara fora nara narede exterior em nele menos duas direções, pelo menos três direções, ou pelo menos quatro direções do volume interior (tal como, a partir da parte oca), tal como um centro.

[0204] Em algumas modalidades, o adsorvente particulado de baixa retentividade tem um comprimento de cerca de 1 mm a cerca de 20 mm (por exemplo, cerca de 2 mm a cerca de 7 mm). Métodos

[0205] Em um aspecto adicional, a presente divulgação fornece um método para reduzir as emissões de vapor de combustível em um sistema de controle de emissão evaporativa, o método compreendendo o contato do vapor de combustível com pelo menos um volume de um adsorvente particulado de lado de respiradouro compreendendo poros microscópicos com um diâmetro inferior a cerca de 100 nm, poros macroscópicos com um diâmetro de cerca de 100 a 100.000 nm, e uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos (M/m) superior a cerca de 150%, em que o pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro tem uma retentividade de butano de cerca de 1 g/dL a cerca de 0,25 9g/dL ou menos, um diâmetro de partícula de 3-6 mm ou ambos.

[0206] Em algumas modalidades, o método compreende ainda pôr em contato o vapor de combustível com pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível, por exemplo, um alto volume de adsorvente de alta BWC e alta IAC, conforme descrito neste documento, antes de pôr em contato com pelo menos um adsorvente particulado de lado de respiradouro, conforme descrito neste documento.

[0207] Em qualquer um dos aspectos ou modalidades descritos neste documento, os adsorventes estão localizados dentro de um único canister. Em modalidades particulares, os adsorventes estão localizados dentro de uma pluralidade de canisters que estão conectados para permitir o contato sequencial pelo vapor de combustível.

[0208] Em uma modalidade adicional, o método pode compreender o contato do vapor de combustível com um volume de adsorvente de alta capacidade de trabalho de butano, conforme descrito neste documento, antes de um volume de adsorvente particulado de baixa retentividade de lado de respiradouro. Isto é, o adsorvente de alta capacidade de trabalha de huitano está Incalizado a mantante no traieto de fluxo de vanor de combustível em relação ao adsorvente particulado de baixa retentividade. Por exemplo, se um volume de adsorvente particulado de baixa retentividade de lado de respiradouro estiver presente no volume 204 do canister principal, o adsorvente de alta capacidade de trabalho de butano poderá estar presente em pelo menos um dos volumes 203, 202, 201 ou uma combinação dos mesmos do canister principal. Da mesma forma, se o canister suplementar compreender um volume de adsorvente particulado de baixa retentividade de lado de respiradouro, o adsorvente de alta capacidade de trabalho de butano pode estar localizado em pelo menos um volume do canister principal 201-204 e/ou pelo menos um volume do canister suplementar antes ou a montante do volume de adsorvente particulado de baixa retentividade de lado de respiradouro de canister suplementar. Por exemplo, se o volume de adsorvente particulado de baixa retentividade de lado de respiradouro estiver presente no volume 304, o adsorvente de alta capacidade de trabalho de butano poderá estar presente em pelo menos um volume selecionado entre 201-204, 301-303 ou combinações dos mesmos. Aquele versado na técnica apreciará que existem inúmeras outras configurações que atendem a esse recurso. Por exemplo, em uma modalidade, o canister principal compreende um adsorvente de alta capacidade de trabalho de butano (tal como, em pelo menos um dos volumes 201-204 ou combinações dos mesmos), enquanto o canister suplementar compreende alto adsorvente de butano (tal como, em pelo menos um dos volumes 301-305, ou combinações dos mesmos).

[0209] O método pode ainda compreender o contato do vapor de combustível com um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro, por exemplo, o volume de adsorvente particulado de baixa retentividade de lado de respiradouro que está a jusante de ou subsequente a outro no trajeto de fluido ou vapor, em que o adsorvente subsequente de lado de respiradouro tem poros microscópicos com um diâmetro inferior a cerca de 100 nm, poros macroscópicos com um diâmetro de cerca de 100 a 100.000 nm e uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos que é igual ou inferior a cerca de 150%. Por exemplo, se o volume 203 do canister principal compreender adsorvente particulado de baixa retentividade, então, o volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro pode estar presente no volume 204 do canister nrincinal. nela menos um voluime de um canister sunlementar 2301-2305 au uma combhinacão destes. Por exemplo, em uma modalidade particular, o adsorvente particulado de baixa retentividade está presente no lado de canister principal do canister suplementar (por exemplo, 301-303) e o volume de adsorvente a jusante/subsequente está presente no lado de porta de respiradouro do canister complementar (por exemplo, volumes 304 e 305).

[0210] Como tal, em certas modalidades, o método compreende o contato do adsorvente/volume de alta capacidade de trabalho de butano, o adsorvente/volume de baixa retentividade e o adsorvente/volume subsequente ao vapor de combustível a partir da entrada de vapor de combustível nessa ordem.

[0211] Como tal, em certas modalidades, o método compreende o contato do adsorvente/volume de alta capacidade de trabalho de butano, o adsorvente/volume de baixa retentividade e o adsorvente/volume subsequente ao vapor de combustível a partir da entrada de vapor de combustível nessa ordem.

[0212] Os adsorventes adequados para uso nos volumes de adsorvente podem ser derivados de muitos materiais diferentes e em várias formas. Pode ser um componente único ou uma mistura de componentes diferentes. Além disso, o adsorvente (seja como um componente único ou uma mistura de componentes diferentes) pode incluir um diluente volumétrico. Exemplos não limitantes dos diluentes volumétricos podem incluir, mas não estão limitados a espaçador, lacuna inerte, espumas, fibras, molas ou combinações destes.

EXEMPLOS Determinação da Densidade Aparente

[0213] O método padrão ASTM D 2854 - 09(2014) (doravante "Método Padrão") pode ser usado para determinar a densidade aparente dos adsorventes particulados, levando em conta a razão mínima prescrita de 10 para a medição do diâmetro de cilindro para diâmetro de partícula média do material particulado, com o diâmetro de partícula medido de acordo com o método de triagem padrão prescrito. Determinação do Volume de Poros Macroscópicos

[0214] O volume de poro macroscópico é medido pelo método de porosimetria de intrusão de mercúrio ISO 15901-1:2016. O equipamento usado para os exemplos foi a Micromeritics Autopore V (Norcross, GA). As amostras usadas tinham cerca de 0,4 g de tamanho e pré- tratadas nor nela menos 1 hora em um forno àa 1IN5ºC. A tensão s<sunerficial de mercúrio e ângulo de contato usado para a equação de Washburn foi de 485 dinas/cm e 130º, respectivamente. Os macroporos, como referido neste documento, são aqueles que têm um diâmetro de cerca de 100 nm a cerca de 100.000 nm. Determinação do Volume de Poros Microscópicos

[0215] O volume de poro microscópico é medido pela porosimetria de adsorção de nitrogênio pelo método de adsorção de gás nitrogênio ISO 15901-2:2006 usando um Micromeritics ASAP 2420 (Norcross, GA). Os microporos, como referido neste documento, são poros com um diâmetro inferior a cerca de 100 nm. O procedimento de preparação de amostras foi de desgaseificação a uma pressão inferior a 10 umHg. A determinação dos volumes de poros para os tamanhos de poro microscópico era da ramificação de dessorção do isotérmico 77 K para uma amostra de 0,1 g. Os dados isotérmicos de adsorção de nitrogênio foram analisados pelas equações Kelvin e Halsey para determinar a distribuição do volume de poros com o tamanho de poros dos poros cilíndricos de acordo com o modelo de Barrett, Joyner e Halenda (“"BJH”). O fator de não idealidade foi 0,0000620. O fator de conversão de densidade foi de 0,0015468. O diâmetro da esfera dura de transpiração térmica foi 3,860 À. A área de seção transversal molecular foi de 0,162 nm?. A espessura de camada condensada (À) relacionada ao diâmetro dos poros (D, À) usada para os cálculos foi de 0,4977 [In(D)]? - 0,6981 INn(D) + 2,5074. As pressões relativas alvo para a isotérmica foram as seguintes: 0,04, 0,05, 0,085, 0,125, 0,15, 0,18, 0,2, 0,355, 0,5, 0,63, 0,77, 0,9, 0,95, 0,995, 0,95, 0,9, 0,8, 0,7, 0,6, 0,5, 0,45, 0,4, 0,35, 0,3, 0,25, 0,2, 0,15, 0,12, 0,1, 0,07, 0,05, 0,03, 0,01. Os pontos reais foram registrados dentro de uma tolerância de pressão absoluta ou relativa de 5 mmHg ou 5%, respectivamente, o que for mais rigoroso. O tempo entre as leituras sucessivas de pressão durante o equilíbrio foi de 10 segundos. Determinação do Diâmetro de um Volume de Adsorvente

[0216] O diâmetro de um volume de adsorvente, D, é um "diâmetro equivalente circular" e é derivado do volume, V, e o comprimento do trajeto de vapor, L, do volume de adsorvente. O diâmetro, D, é uma dimensão equivalente a círculo, calculado como (4V/nL)”. Por exemplo, como uma ilustração genérica do cálculo, um volume de adsorvente de 200 cm3 tem um comprimento de trajeto de vapor de 10 cm. O diâmetro é [(4x200)/(10n)]/ = 5,0 em. O1/D é nartanto 10 em/S em = 90.

Determinação da Restrição de Fluxo

[0217] A restrição de fluxo foi medida como queda de pressão (Pa/cm) para partículas de adsorventes formadas diferentes através de um comprimento de 30 mm de leito denso em um dado litro padrão por minuto (slpm) com o dispositivo mostrado na Figura 4. Em particular, a queda de pressão (Pa/cm) foi medida através de uma profundidade de 30 mm no centro de uma pélete com 43 mm de diâmetro para um intervalo de fluxo de ar de 10- 70 slpm (11,5-80,3 cm/s). O adsorvente foi carregado de acordo com o procedimento ASTM D2854 em um tubo de diâmetro interior de 43 mm com portas perfuradas +/- 15 mm, conforme medido a partir do ponto médio ao longo do comprimento do leito. A espuma de célula aberta foi usada para conter o leito de carbono. Para a purga de pressão, o ar comprimido foi carregado através da porta 1 à atmosfera na porta 2; a queda de pressão nas portas 3 e 4 foi medida. Para a purga a vácuo, um vácuo foi puxado através da porta 1; a queda de pressão foi medida entre as portas 3 e 4. O fluxo foi ajustado de 10-70 sipm (11,5-80,3 cm/s) e queda de pressão medida em cada ajuste. Para monolitos, a queda de pressão (Pa/cm) foi medida de 10-70 slpm em todo o monolito. Para o monolito de 35 mm de diâmetro, a queda de pressão a 46 cm/s foi aproximada da medição a 30 Ipm de fluxo e, para o monolito de 29 mm de diâmetro, a queda de pressão a 46 cm/s foi aproximada da medição em 20 Ipm de fluxo.

[0218] A restrição de fluxo de parte (tal como entre as portas 1 e 2 na Figura 4) foi medida como queda de pressão (kPa) para a peça no compartimento usado para testes de canister. A restrição de fluxo do compartimento da peça também foi medida sem adsorvente. O fluxo foi ajustado de 10-70 SLPM (11,5-80,3 cm/s) e queda de pressão medida em cada ajuste. A queda de pressão em kPa do leito adsorvente ou parte de monolito foi registrada com correção para a queda de pressão do compartimento na mesma taxa de fluxo.

[0219] Para um leito adsorvente dentro de um canister, a queda de pressão foi calculada determinando-se primeiro a base Pa/cm fundamental vs. cm/s para um leito de 43x110 mm em um tubo auxiliar de diâmetro interior (ID) de 43 mm, conforme descrito acima e ilustrado na Figura 25 e Figura 30. Em seguida, a queda de pressão a 40 LPM foi calculada usando o diâmetro hidráulico médio calculado acima e, em seguida, determinando o Pa/cm daquele leita adsorvente em um determinado flixmo de em/s e em seauida. multinlicando nele comprimento do leito calculado. O comprimento do leito foi determinado como sendo igual ao volume dividido pela área transversal média da seção do leito de canister.

[0220] O termo "volume nominal total", como usado neste documento, refere-se a uma soma dos volumes dos componentes adsorventes e não inclui os volumes de lacunas, vazios, dutos, conduítes, tubos, espaços de plenum ou outros volumes ao longo de comprimentos do trajeto de fluxo de vapor que são desprovidos de material adsorvente através do plano perpendicular ao trajeto de fluxo de vapor. Por exemplo, na Figura 1, o volume nominal total do sistema de canister é a soma dos volumes de volumes de adsorvente 201, 202, 203 e 204, menos qualquer volume que seja um volume vazio. Na Figura 2, o volume nominal total do sistema de canister é a soma dos volumes de volumes de adsorvente 201, 202, 203, 204, 301, 302, 303, 304 e 305, menos qualquer volume que seja um volume vazio. Determinação da Densidade Aparente de Volume Nominal

[0221] O termo "densidade aparente de volume nominal", como usado neste documento, é a massa do adsorvente representativo no volume de adsorvente dividido pelo volume nominal de adsorvente, onde o comprimento do volume é definido como a distância /n situ dentro do sistema de canister entre o plano perpendicular do trajeto de fluxo de vapor inicialmente em contato com o componente adsorvente e o plano perpendicular do trajeto de fluxo de vapor que sai do componente adsorvente.

[0222] São descritos neste documento exemplos não limitantes de como calcular a densidade aparente de volume nominal para várias formas de adsorventes. (A) Adsorventes Granulares, Peletizados ou Esféricos de Capacidade de Adsorção Uniforme por Todo o Comprimento do Trajeto de Fluxo de Componente Adsorvente

[0223] O método padrão ASTM D 2854 (adiante "o Método Padrão") pode ser usado para determinar a densidade aparente de volume nominal dos adsorventes particulados, tais como adsorventes granulares e peletizados do tamanho e forma tipicamente usados para o controle de emissão evaporativa para sistemas de combustível. O Método Padrão pode ser usado para determinar a densidade aparente do volume de adsorvente, quando fornecer o mesmo valor de densidade aparente que a razão da massa e volume nominal do leito adsorvente encontrado no sistema de canister. A massa do adsorvente pelo Método Padrão é do adsorvente renresentativo usado na análise de adsorcão incremental. isto é de forma equivalente, incluindo ou excluindo ligantes inertes, cargas e componentes estruturais dentro do volume de adsorvente, dependendo do que o material representativo é analisado como a amostra adsorvente.

[0224] Além disso, a densidade aparente de volume nominal do volume de adsorvente pode ser determinada usando um método de densidade aparente alternativo, conforme definido abaixo. O método alternativo pode ser aplicado a volumes de adsorvente nominais que têm densidades aparentes que não são comparativas ou adequadamente medidas pelo Método Padrão. Além disso, o método de densidade aparente alternativo pode ser aplicado a adsorventes particulados em vez do Método Padrão, devido à sua aplicabilidade universal. O método alternativo pode ser aplicado ao volume de adsorvente que pode conter adsorventes particulados, adsorventes não particulados e adsorventes de qualquer forma aumentada por espaçadores, vazios, aditivos de vazios dentro de um volume ou volumes de adsorvente sequenciais semelhantes para o efeito da capacidade volumétrica incremental reduzida líquida.

[0225] No método de densidade aparente alternativo, a densidade aparente do volume de adsorvente é obtida dividindo-se a massa do adsorvente pelo volume de adsorvente, em que:

[0226] (1) a base em massa seca do adsorvente representativo no volume de adsorvente é medida. Por exemplo, uma amostra representativa de 0,200 g da massa adsorvente total de 25,0 g em um volume de adsorvente é medida para capacidade de adsorção pelo método McBain. Considerando que o método McBain produz um valor de adsorção de g-butano por g-adsorvente, a massa aplicável é 25,0 g para o numerador na densidade aparente do volume de adsorvente que permite, então, a conversão do valor analítico McBain para a propriedade volumétrica do volume de adsorvente; e

[0227] (2) o volume do componente adsorvente no denominador da densidade aparente é definido como o volume geométrico in situ sob o qual o trajeto de fluxo de vapor superficial ocorre dentro do sistema de canister. O comprimento do volume é delimitado por um plano perpendicular à entrada do fluxo de vapor superficial do volume de adsorvente em questão (isto é, o ponto em que há adsorvente presente no plano perpendicular) e um plano nernendicular an fluxo <sunerficial na saída do flilixo de vanor do volume de adsorvente em questão (isto é, o ponto em que não há nenhum adsorvente através do plano perpendicular ao fluxo de vapor). (B) Adsorventes de Colmeias, Monolito ou Espuma (1) Adsorventes de Colmeia Cilíndricos

[0228] A densidade aparente de absorventes de colmeia cilíndricos pode ser determinada de acordo com o procedimento de Purification Cellutions, LLC (Waynesboro, Ga.) SOP 500-

115. O volume de adsorvente é um múltiplo da área transversal (A) e o comprimento (h) do adsorvente. O comprimento (h) do adsorvente é definido como a distância entre o plano frontal do adsorvente perpendicular ao fluxo de vapor ou gás que entra no adsorvente e o plano traseiro do adsorvente onde o vapor ou gás sai do adsorvente. A medição de volume é aquela do volume nominal, que também é usada para definir as razões de volume de leito para purga. No caso de um adsorvente de colmeia cilíndrico de seção transversal circular, a área de seção transversal adsorvente é determinada por nd?/4, onde d é o diâmetro médio medido em quatro pontos em cada extremidade da colmeia. O volume de adsorvente nominal e a densidade aparente de volume nominal são calculados da seguinte forma: Volume De Adsorvente Nominal = hxA Densidade Aparente de Volume Nominal = Massa de Parte/(hxA)

[0229] em que "Massa de Parte" é a massa do adsorvente para a qual uma amostra adsorvente representativa foi testada quanto a propriedades adsorventes, incluindo proporções representativas de aglutinantes e preenchimentos inertes ou adsorventes.

[0230] A título de exemplos não limitantes, a Figura 5 mostra as definições de limite para o volume nominal de um adsorvente de colmeia 109 tendo uma área transversal A. O vapor ou gás flui através do adsorvente de colmeia 109 na direção de D1 a D2. O vapor ou gás entra no plano frontal (F) do adsorvente 109, flui através do comprimento (h) do adsorvente 109 e sai do plano traseiro (B) do adsorvente 109, O volume nominal de um adsorvente de colmeia 109 é igual à área transversal A xo comprimento h. Da mesma forma, a Figura 6 mostra as definições de limite para o volume nominal de adsorvente de espuma 110. (2) Adsorventes Plissados, Ondulados e em Folhas

[0231] Para adsorventes plissados e ondulados, o volume de adsorvente nominal inclui todo n espaco vazio criado nelas nregas e ondulacões. A medicão de volume é aquela dae volume nominal, que também é usada para definir as razões de volume de leito para purga. O volume nominal e a densidade aparente de adsorvente são calculados da seguinte forma: Volume De Adsorvente Nominal = hxA Densidade Aparente de Volume Nominal = Massa de Parte/(hxA)

[0232] em que

[0233] A "Massa de Parte" é a massa do adsorvente para a qual uma amostra adsorvente representativa foi testada quanto a propriedades adsorventes, incluindo proporções representativas de aglutinantes e preenchimentos inertes ou adsorventes.

[0234] h é o comprimento de adsorvente, definido como a distância entre o plano frontal do adsorvente perpendicular ao fluxo de vapor ou gás que entra no filtro e o plano traseiro do adsorvente onde o vapor ou gás sai do filtro, e

[0235] A é a área transversal do adsorvente.

[0236] A título de exemplo não limitativo, a Figura 7 mostra as definições de limite para o volume de um monolito de adsorvente de folha ondulada empilhada 111. Também é possível aos versados na técnica formar tal monolito como uma colmeia extrudada.

[0237] No caso de um adsorvente plissado, a área de seção transversal de adsorvente é determinada por LxW, onde L é a distância de uma borda do adsorvente até a borda oposta do adsorvente na direção X, e W é a distância de uma borda do adsorvente até a borda oposta do adsorvente na direção Y.

[0238] A título de exemplos não limitantes, a Figura 8 mostra as definições de limite para o volume de uma única prega ou ondulação 112. A Figura 9 mostra as definições de limite para o volume de uma folha plissada ou ondulada 113 com o trajeto de fluxo de vapor fornecido através da folha por alguma forma de permeabilidade ao fluxo de gás. A face da folha é perpendicular ao fluxo de vapor. Em contraste, a Figura 10 mostra as definições de limite para o volume de uma folha plissada ou ondulada 114 onde sua face é angular ao fluxo de gás. A Figura 11 mostra as definições de limite para o volume de um volume de adsorvente 115 de folhas adsorventes paralelas. A Figura 12 mostra as definições de limite para o volume de uma manga adsorvente 116. Determinação da Capacidade de Adsorção Incremental

[02239] A Fiauira 13 mostra um desenho esaviemático simnlificadao da anarelho usado nara a determinação da capacidade de adsorção de butano. Esse é conhecido no campo como método McBain. O aparelho 800 inclui uma bandeja de amostra 801 e uma mola 802 dentro de um tubo de amostra 803, uma bomba de vácuo simples 804, uma bomba de difusão 805, uma torneira 806, válvulas de vácuo de metal/O-ring 807-809, um cilindro de butano 810, uma unidade de leitura de pressão 811 e pelo menos um conduíte 812 que conecta os componentes do aparelho 800.

[0240] A amostra do componente adsorvente representativo ("amostra adsorvente") foi seca em forno por mais de 3 horas em 110ºC. antes de carregar no prato de amostra 801 ligado à mola 802 dentro do tubo de amostra 803. Em seguida, o tubo de amostra 803 foi instalado no aparelho 800. A amostra adsorvente deve incluir quantidades representativas de quaisquer ligantes inertes, cargas e componentes estruturais presentes no volume nominal do componente adsorvente quando a determinação do valor de Densidade Aparente incluir equivalentemente a massa dos ligantes inertes, cargas e componentes estruturais em seu numerador de massa. Por outro lado, a amostra adsorvente deve excluir esses ligantes inertes, cargas e componentes estruturais quando o valor de Densidade Aparente excluir equivalentemente a massa dos ligantes inertes, cargas e componentes estruturais em seu numerador. O conceito universal é definir com precisão as propriedades de adsorção para butano em uma base de volume dentro do volume nominal.

[0241] Um vácuo de menos de 1 torr foi aplicado ao tubo de amostra e a amostra adsorvente foi aquecida a 105ºC. por 1 hora. A massa da amostra adsorvente foi, então, determinada pela quantidade de extensão da mola usando um catetômetro. Depois disso, o tubo de amostra foi imerso em um banho-maria com temperatura controlada a 25ºC. O ar foi bombeado para fora do tubo de amostra até que a pressão dentro do tubo de amostra fosse de 10º torr. n-Butano foi introduzido no tubo de amostra até que o equilíbrio foi alcançado a uma pressão selecionada. Os testes foram realizados para dois conjuntos de dados de quatro pressões de equilíbrio selecionadas, cada um tomado cerca de 38 torr e tomado cerca de 380 torr. A concentração de n-butano foi baseada na pressão de equilíbrio dentro do tubo de amostra. Após cada teste na pressão de equilíbrio selecionada, a massa da amostra adsorvente foi medida com base na quantidade de extensão da mola usando catetâmetro. A massa aumentada da amostra adsorvente foi a auiantidade de n-hbuitano adsorvida pela amostra adsorvente. A massa de n-butano absorvida (em gramas) pela massa da amostra adsorvente (em gramas) foi determinada para cada teste em pressões de equilíbrio de n-butano diferentes e plotada em um gráfico em função da concentração de n-butano (em % em volume). Uma concentração de n-butano de 5% em volume (em volume) em uma atmosfera é fornecida pela pressão de equilíbrio dentro do tubo de amostra de 38 torr. Uma concentração de n-butano de 50% em uma atmosfera é fornecida pela pressão de equilíbrio dentro do tubo de amostra de 380 torr. Devido ao fato de que o equilíbrio com precisão de 38 torr e 380 torr pode não ser facilmente obtido, a massa de n- butano adsorvido por massa da amostra adsorvente em 5% de concentração de n-butano e em 50% de concentração de n-butano foi interpolada a partir do gráfico usando os pontos de dados coletados sobre as pressões alvo 38 e 380 de torr.

[0242] Alternativamente, Micromeritics (tais como Micromeritics ASAP 2020) podem ser usados para determinar a capacidade de adsorção incremental de butano em vez do método McBain. Determinação da Capacidade de Adsorção Incremental Nominal

[0243] O termo "capacidade de adsorção incremental nominal", como usado neste documento, refere-se a uma capacidade de adsorção de acordo com a seguinte equação: Capacidade de Adsorção Incremental Nominal = [Butano Adsorvido em 50% em vol. de Butano Adsorvido a 5% em vol. xDensidade aparente do volume nominalx1000

[0244] em que

[0245] "Butano adsorvido a 50% em volume" é a massa em gramas de n-butano absorvido por grama de massa de amostra adsorvente em 50% em volume de concentração de butano;

[0246] "Butano adsorvido à 5 % em vol. é a massa em gramas de n-butano absorvido por grama em massa de amostra adsorvente a 5 % em volume de concentração de butano; e

[0247] "Densidade aparente do volume nominal" é conforme definido neste documento. Determinação da Capacidade de Trabalho de Butano

[0248] O método padrão ASTM D5228 - 16 pode ser usado para determinar a capacidade de trabalho de butano (BWC) dos volumes de adsorvente contendo adsorventes granulares e/ou peletizados particulados. A retentividade (g/dL) é calculada como a diferença entre a atividade de hutano voluimétrico (a/dl ) [isto é à atividade de satuiracão de huiitano (6/1006)

multiplicada pela densidade aparente (g/cm3)] e o BWC (9g/dL). Determinação da Capacidade de Trabalho de Butano de Volume Nominal (BWC)

[0249] O método padrão ASTM D5228 pode ser usado para determinar a capacidade de trabalho de butano (BWC) dos volumes de adsorvente contendo adsorventes granulares e/ou peletizados particulados.

[0250] Uma versão modificada do método ASTM D5228 pode ser usada para determinar a capacidade de trabalho de butano de volume nominal (BWC) do particularizado de volumes de adsorvente de favo de mel, monolito e/ou folha. O método modificado também pode ser usado para adsorventes particulados, onde os adsorventes particulados incluem preenchedores, vazios, componentes estruturais ou aditivos. Além disso, o método modificado pode ser usado onde os adsorventes particularizados não são compatíveis com o método padrão ASTM D5228, por exemplo, uma amostra adsorvente representativa pode não ser facilmente colocada conforme o enchimento de 16,7 mL do tubo de amostra do teste,

[0251] A versão modificada do método ASTM D5228 é a seguinte. A amostra adsorvente é seca em forno por um mínimo de oito horas a 110+5ºC. e então colocado em dessecadores para esfriar. A massa seca da amostra adsorvente é registrada. A massa do conjunto de teste vazio é determinada antes que a amostra adsorvente seja montada em um conjunto de testes. Então, o conjunto de teste é instalado no aparelho de fluxo e carregado com gás n-butano por um mínimo de 25 minutos (+0,2 min) a uma taxa de fluxo de butano de 500 ml/min a 25ºC e 1 atm. de pressão. O conjunto de teste é então removido do aparelho de teste BWC. A massa do conjunto de teste é medida e registrada com à aproximação de 0,001 gramas. Esta etapa de carregamento de n-butano é repetida por intervalos sucessivos de fluxo de 5 minutos até que a massa constante seja alcançada. Por exemplo, o tempo total de carga de butano para um diâmetro de 35 mm xcomprimento de 150 mm de colmeia (Exemplo 27 do Adsorvente de Canister Suplementar) foi de 66 minutos. O conjunto de teste pode ser um suporte para uma peça de monolito ou colmeia, para os casos em que o volume nominal pode ser removido e testado intacto. Alternativamente, o volume nominal pode precisar ser uma seção do sistema de canister, ou uma reconstrução adequada do valiime nominal com 6º conteúdo. anronriadamente nrientado nara n<s fluxos de aás.

conforme observado no sistema de canister.

[0252] O conjunto de teste é reinstalado no aparelho de teste e purgado com 2,00 litros/min de ar a 25ºC e pressão de 1 atm. para um tempo de purga selecionado definido (0,2 min) de acordo com a fórmula: Tempo de Purga(min)=(719 xVolume Nominal (cm3))/(2000(cm3/min)).

[0253] A direção do fluxo de purga de ar no teste de BWC está na mesma direção que o fluxo de purga a ser aplicado no sistema de canister. Após a etapa de purga, o conjunto de testes é removido do aparelho de teste de BWC. A massa do conjunto de testes é medida e registrada com a aproximação de 0,001 gramas durante 15 minutos da conclusão de teste.

[0254] A capacidade de trabalho de butano nominal (BWC) da amostra adsorvente foi determinada usando a seguinte equação: Volume nominal BWC (g/dL) = Quantidade de Butano Purgado (g) / Volume de Adsorvente Nominal (dL).

[0255] em que

[0256] Quantidade de Butano Purgado=Massa do conjunto de testes após o carregamento- Massa do conjunto de testes após a purga.

[0257] O termo "g-total BWC", conforme usado neste documento, refere-se à quantidade g de butano purgado.

[0258] O termo "carga de vapor total aproximada do canister", conforme usado neste documento, refere-se ao ganho de peso total do canister durante o teste diurno de 2 dias. O mesmo é igual a carga do Dia 1 (g) + carga do Dia 2 (g) — Purga de Retorno (9).

[0259] O termo "refluxo", conforme usado neste documento, refere-se à perda de peso do canister devido ao fluxo de ar causado pelo vácuo do tanque de combustível durante o resfriamento do Dia 1 em testes diurnos. Determinação de Emissões de Perda por Emissão Diurna (DBL)

[0260] Os sistemas de controle de emissão evaporativa dos Exemplos 1-118 foram montados com as quantidades e tipos de adsorventes selecionados, conforme mostrado nas Tabelas 1-3 (ver Figuras 14-16).

[0261] Cada exemplo foi uniformemente pré-condicionado (envelhecido) por ciclagem renetitiva de adsorcão de vanor de aasalina usando caombistível TE-1 certificado (9 RVP-

10% em vol. de etanol) ou combustível Tier-3 certificado por EPA (9 RVP, 10% em vol. de etanol) e 300 volumes de leito nominal de purga de ar seco a 22,7 Ibm com base no canister principal (por exemplo, 630 litros para um canister principal de 2,1 L). A taxa de carga de vapor de gasolina foi de 40 9g/h e a composição de hidrocarboneto foi de 50% em vol, gerada ao aquecer dois litros de gasolina a cerca de 36ºC e borbulhar o ar a 200 mL/min. A alíquota de dois litros de combustível foi substituída automaticamente por gasolina fresca a cada duas horas até que a saturação de 5000 ppm fosse detectada por um FID (detector de ionização de chama). Um mínimo de 25 ciclos de envelhecimento foi usado em um canister virgem. Os ciclos de envelhecimento foram seguidos por uma única etapa de purga de ar/adsorção de butano. Esta etapa foi para carregar o butano a 40 9g/hora em uma concentração de 50% em vol. no ar em uma atmosfera a 5000 ppm de saturação, embeber por uma hora e, em seguida, purgar com ar seco por 21 minutos com um volume total de purga alcançado selecionando a taxa de purga de ar constante apropriada para aquele período. Durante as etapas anteriores, a purga e carregamento de butano ocorreram dentro de uma câmara com uma temperatura de atmosfera de aproximadamente 20-25 C. O canister foi então embebido com as portas vedadas por 24 horas em 20ºC.

[0262] As emissões de DBL foram subsequentemente geradas fixando a porta de tanque do exemplo a um tanque de combustível cheio de 40% em vol. (com base em seu volume nominal) com combustível CARB LEV III (7 RVP, 10% em vol. de etanol) ou Phase II (7 RVP, 0% em vol. de etanol). Antes da fixação, o tanque de combustível cheio foi estabilizado a 18,3ºC. por 24 horas durante à respiradouro. O tanque e o exemplo foram, então, submetidos a ciclo de temperatura por perfil de temperatura de dois dias de CARB, em cada dia, de 18,3ºC. a 40,6ºC ao longo de 11 horas, em seguida, para baixo até 18,3ºC ao longo de 13 horas. Durante esses ciclos de dois dias para o tanque de 68 L e o canister de 2,1 L descritos na presente invenção, a geração de vapor de gasolina teve uma média de cerca de 34 g para o Dia 1, a purga de retorno teve uma média de cerca de 8,2 g e a geração de vapor do Dia 2 teve uma média de cerca de 34,3 g para um teste de vapor líquido de cerca de 61,7 g. Em todos os casos, a geração de vapor e purga de retorno foram medidas pelas mudanças de peso de canister exemplificativas durante o aquecimento do Dia 1 (geração de vanor dae Dia 1). resfriamento dae Dia 1 (nuraa de retorno) e aquecimento dae Dia 2

(geração de vapor do Dia 2). Para os sistemas de combustível diferentes dos sistemas descritos na invenção atual, a geração de vapor e a purga de retorno são medidas conforme constatado acima usando o canister e o tanque de combustível de sistema de veículo específico ou comercial. As amostras de emissão foram coletadas do respiradouro exemplificativo em 6 horas e 12 horas durante o estágio de aquecimento em bolsas de Kynar. As bolsas de Kynar foram preenchidas com nitrogênio a um volume total conhecido com base na pressão e, em seguida, evacuadas em um FID para determinar a concentração de hidrocarboneto. O FID foi calibrado com um padrão de butano de 5.000 ppm. A partir do volume da bolsa de Kynar, a concentração de emissões e assumindo um gás ideal, a massa de emissões (como butano) foi calculada. Para cada dia, a massa das emissões em 6 horas e 12 horas foi adicionada. Após o protocolo de CARB, o dia com as emissões totais mais altas foi relatado como "emissões de 2 dias". Em todos os casos, as emissões mais elevadas foram no Dia 2. Este procedimento é geralmente descrito no Documento Técnico de SAE 2001-01-0733, intitulado "Impact and Control of Canister Bleed Emissions", por R. S. Williams e C. R. Clonto, e no procedimento LEV III BETP de CARB (seção D.12 em California Evaporative Emissions Standards and Test Procedures para 2001 e Subsequent Model Motor Vehicles, 22 de março de 2012).

[0263] Para os Exemplos 1-16, um tanque de combustível de 68 litros e um canister principal de 2,1 litros (Tabelas 1 e 2, Canister Principal Tipo %1) foram usados como um canister principal preenchido com 2,1 litros de um pélete adsorvente de carvão ativado comercialmente disponível (NUCHARº BAX 1500 de Ingevity, North Charleston, SC). Os péletes adsorventes de carvão ativado de canister principal têm tipicamente cerca de 2-2,8 mm de comprimento e têm BWC elevado, baixa restrição de fluxo e baixo M/m em comparação com os materiais adsorventes particulados de lado de respiradouro descritos neste documento. O adsorvente de carvão ativado NUCHARº BAX 1500 estava presente em dois volumes conectados de 1,4 e 0,7 litros. Para os Exemplos 17-25 e 99-100, um tanque de combustível de 68 litros e um canister principal de 2,1 litros (Tabelas 1 e 2, Canister Principal Tipo 42) foram usados como um canister principal preenchido com 1,8 litros de NUCHARº BAX 1500, em dois volumes conectados de 1,4 e 0,4 litros, e 0,3 litros de outro nélete adsorvente de carvão ativado comercialmente disponível (NUCHARGOG BAX [|RE de

Ingevity, North Charleston, SC), conforme mostrado na Tabela 1. Semelhante aos péletes adsorventes de carvão ativado de canister principal NUCHARº BAX 1500, NUCHARº BAX LBE têm tipicamente cerca de 2-2,8 mm de comprimento e têm BWC elevado, baixa restrição de fluxo e baixo M/m em comparação com os materiais adsorventes particulados de lado de respiradouro descritos neste documento. Para os Exemplos 26 e 27, um tanque de combustível de 68 litros e um canister principal de 2,1 litros (Tabelas 1 e 2, Canister Principal Tipo %3) foram usados como um canister principal preenchido com 1,8 litros de NUCHARº BAX 1500, em dois volumes conectados de 1,4 e 0,4 litros, e 0,3 litros de um adsorvente de carvão ativado de pélete adsorvente de carvão ativado comercialmente disponível (MPAC I'M junto a Mahle Corporation), conforme mostrado na Tabela 1. Para os Exemplos 29-62 e 101-111, um tanque de combustível de 60 litros e um canister principal de 2,1 litros (Tabelas 1 e 2, Canister Principal Tipo 44) foram usados como um canister principal preenchido com 2,1 litros de um pélete adsorvente de carvão ativado comercialmente disponível (NUCHARº BAX 1100 de Ingevity, North Charleston, SC) em dois volumes conectados de 1,4 e 0,7 litros. Os péletes adsorventes de carvão ativado de canister principal NUCHARº BAX 1100 têm tipicamente cerca de 2-2,8 mm de comprimento e têm BWC elevado, baixa restrição de fluxo e baixo M/m em comparação com os materiais adsorventes particulados de lado de respiradouro descritos neste documento.

[0264] Para os Exemplos 63-92, um tanque de combustível de 60 litros e um canister principal de 2,1 litros (Tabelas 1 e 2, Canister Principal Tipo %5) foram usados como um canister principal preenchido com 2,1 litros de adsorvente de carvão ativado NUCHARº BAX 1100 LD (baixa densidade), em dois volumes conectados de 1,4 e 0,7 litros. Para os Exemplos 93 e 94, um tanque de combustível de 72,7 litros e um canister principal de 2,875 litros (Tabelas 1 e 2, Canister Principal Tipo %6) foram usados como um canister principal preenchido com adsorvente de carvão ativado NUCHARº BAX 1100, em volumes de 2,7, 0,135 e 0,04 litros. Para o Exemplo 95, um tanque de combustível de 72 L e um canister principal de 2,75 litros (Tabelas 1 e 2, Canister Principal Tipo %7) foram usados como um canister principal preenchido com 2,3 litros de NUCHARº BAX 1500, em volumes de 1,8 e 0,5 litros, e 0,45 litros de adsorvente de carvão ativado NUCHARº BAX 1100, conforme mostrado na Tabela 1. Para é Exemnlo 96. um tanawie de cambistível de 47 | eum canister principal de 1,8 L (Tabelas 1 e 2, Canister Principal Tipo 48) foram usados como um canister principal preenchido com adsorvente de carvão ativado NUCHARS BAX 1100. Para os Exemplos 97-98, um tanque de combustível de 68 L e um canister principal de 2,1 L (Tabelas 1 e 2, Canister Principal Tipo 49) foram usados como um canister principal preenchido com 1,8 L de NUCHARº BAX 1500, em dois volumes de conexão de 1,4 e 0,4 litros, e 0,3 L do material adsorvente de carvão ativado particulado de baixa retentividade, conforme descrito neste documento.

[0265] As características de cada adsorvente são fornecidas nas Tabelas 1-3 (ver Figuras 14-16). Quando presente, o volume de adsorvente de um canister suplementar é descrito na Tabela 2. Além disso, os Exemplos 29-33, 73, 74, 94, 96 e 106-111 incluíam um adsorvente adicional (descrito na Tabela 3, ver Figura 15) no canister suplementar que está a jusante do primeiro adsorvente do canister suplementar descrito na Tabela 1.

[0266] Os preenchimentos e dimensões de volume de adsorvente para vários dos canisters principais exemplificativos descritos na Tabela 1 são fornecidos abaixo. Os volumes de adsorvente 201, 202, 203 e 204 referem-se aos volumes mostrados na Figura 1. A designação "201+202" refere-se a um único volume de adsorvente que abrange o lado direito do canister na ilustração da Figura 1. A designação "203+204" refere-se a um único volume de adsorvente que abrange o lado esquerdo do canister na ilustração da Figura 1.

[0267] Para o canister Tipo 41

[0268] O volume 201+202 é 1400 cm3 de NUCHARG BAX 1500 e o comprimento do trajeto de fluxo de vapor do volume201+202 é de 16,7 cm. A área transversal média é de 84 cm2, o diâmetro equivalente circular é de 10,3 cm, e o L/D é 1,6.

[0269] O volume 203+204 é 700 cm3 de NUCHARQG BAX 1500 e o comprimento do trajeto de fluxo de vapor de 203+204 é de 16,6 cm. A área transversal média é de 45 cm2, o diâmetro equivalente circular é de 7,6 cm, eo L/D é 2,1.

[0270] Para o canister Tipo 42

[0271] O volume 201+202 é 1400 cm3 de NUCHARG BAX 1500 e o comprimento do trajeto de fluxo de vapor do volume201+202 é de 16,7 cm. A área transversal média é de 84 cm2, o diâmetro equivalente circular é de 10,3 cm, e o L/D é 1,6. [029791 O) valiime 2902? é 400 em3 de NUCHARO BAX 1500 e 1º comnrimento do traietao de fluxo de vapor de 203 é de 7,8 cm. A área transversal média é de 51 cm2, o diâmetro equivalente circular é de 8,1 cm, e o L/D é 1,0.

[0273] O volume 204 é 300 cm? de NUCHARQG BAX LBE e o comprimento do trajeto de fluxo de vapor é de 7,8 cm. A área transversal média é de 38 cm2, o diâmetro equivalente circular é de 7,0 cm, e oL/Dé 1,1.

[0274] Para o canister Tipo 43

[0275] O volume 201+202 é 1400 cm3 de NUCHARG BAX 1500 e o comprimento do trajeto de fluxo de vapor do volume201+202 é de 16,7 cm. A área transversal média é de 84 cm2, o diâmetro equivalente circular é de 10,3 cm, e o L/D é 1,6.

[0276] O volume 203 é 400 cm? de NUCHARG BAX 1500 e o comprimento do trajeto de fluxo de vapor de 203 é de 7,8 cm. A área transversal média é de 51 cm2, o diâmetro equivalente circular é de 8,1 cm, e o L/D é 1,0.

[0277] O volume 204 é 300 cm3 de MPAC 1*" e o comprimento do trajeto de fluxo de vapor é de 7,8 cm. A área transversal média é de 38 cm2, o diâmetro equivalente circular é de 7,0 cm, eoL/Dé 11.

[0278] Para o canister Tipo 44

[0279] O volume 201+202 é 1400 cm3 de NUCHARG BAX 1100 e o comprimento do trajeto de fluxo de vapor do volume201+202 é de 16,7 cm. A área transversal média é de 84 cm2, o diâmetro equivalente circular é de 10,3 cm, e o L/D é 1,6.

[0280] O volume 203+204 é 700 cm3 de NUCHARQ BAX 1100 e o comprimento do trajeto de fluxo de vapor de 203+204 é de 16,6 cm. A área transversal média é de 45 cm2, o diâmetro equivalente circular é de 7,6 cm, eo L/Dé 2,1.

[0281] Para o canister Tipo 45

[0282] O volume 201+202 é 1400 cm3 de NUCHARG BAX 1100 LD e o comprimento do trajeto de fluxo de vapor do volume201+202 é de 16,7 cm. A área transversal média é de 84 cm2, o diâmetro equivalente circular é de 10,3 cm, e o L/D é 1,6.

[0283] O volume 203+204 é 700 cm3 de NUCHARG BAX 1100 LD e o comprimento do trajeto de fluxo de vapor de 203+204 é de 16,6 cm. A área transversal média é de 45 cm2, o diâmetro equivalente circular é de 7,6 cm, e o L/D é 2,1.

[029841] Para nº canister Tino 49

[0285] O volume 201+202 é 1400 cm3 de NUCHARG BAX 1500 e o comprimento do trajeto de fluxo de vapor do volume201+202 é de 16,7 cm. A área transversal média é de 84 cm2, o diâmetro equivalente circular é de 10,3 cm, e o L/D é 1,6.

[0286] O volume 203 é 400 cm3 de NUCHARG BAX 1500 e o comprimento do trajeto de fluxo de vapor de 203 é de 7,8 cm. A área transversal média é de 51 cm2, o diâmetro equivalente circular é de 8,1 cm, e o L/D é 1,0.

[0287] O volume 204 é 300 cm3 de péletes de baixa restrição de fluxo inventivos também é encontrado no exemplo 101, e o comprimento do trajeto de fluxo de vapor é de 7,8 cm. A área transversal média é de 38 cm2, o diâmetro equivalente circular é de 7,0 cm, e o L/D é Lil

[0288] As Tabelas 1-3 resumem as condições dos sistemas de canister dos Exemplos 1-111 e suas emissões de 2 dias de DBL medidas. Conforme discutido acima, o procedimento de teste de emissões (Bleed Emissions Test Procedure - BETP) da Califórnia exige que as emissões de 2 dias de DBL sejam menores do que 20 mg. Conforme será descrito nos parágrafos seguintes, o requisito de não exceder 20 mg para BETP sob purga a ou abaixo de 150 BV foi cumprido pelos sistemas de canister de controle de emissão evaporativa da presente divulgação.

[0289] Conforme pode ser visto nos dados fornecidos na Tabela 2, e conforme será discutido abaixo, os sistemas de canister de controle de emissão evaporativa da presente divulgação têm baixo DBL de dois dias, por exemplo, abaixo de cerca de 50 mg ou abaixo de cerca de 20 mg. Os volumes de adsorvente nos exemplos são descritos através do trajeto de fluxo de vapor de combustível, isto é, a partir da entrada de vapor de combustível até a porta de respiradouro. Deve ser entendido que as ilustrações e descrição dos volumes de adsorvente como "lado de combustível" e "lado de respiradouro" são fornecidas para certos aspectos e modalidades e, como seria apreciado por aquele versado na técnica, não são limitantes no escopo da presente divulgação. É expressamente contemplado que os volumes de adsorvente particulado de baixa retentividade descritos podem estar localizados em qualquer número de posições no trajeto de fluxo a partir da entrada de combustível (104 na Figura 2) para a porta de respiradouro (105 na Figura 2). De fato, um ou mais dos valuimes de adsorvente narticulado de baixa retentividade descritos nodem ser colocados a montante e/ou a jusante de (i) um ou mais volumes de adsorvente de alta capacidade de trabalho, (ii) um ou mais de outro volume de adsorvente de baixa capacidade, por exemplo, um monolito, favo de mel, polímero ou folha de papel ou (iii) qualquer combinação destes.

[0290] Por exemplo, com referência à Figura 2, em certos exemplos, o volume de adsorvente de lado de combustível 201 é o primeiro volume de adsorvente no trajeto de fluxo da entrada de vapor de combustível 104 para a porta de respiradouro 105. Em tal exemplo, cada volume de adsorvente adicional no trajeto do fluxo de vapor (ou seja, 202, 203, 204, 301, 302, 303, 304 e 305) pode ser considerado um volume de adsorvente de lado de respiradouro. Em certas modalidades, o primeiro volume de adsorvente compreende um material adsorvente de alta capacidade de trabalho, tal como um particulado. No entanto, o sistema não é tão limitado. Por exemplo, também são contemplados os sistemas de canister em que o material adsorvente de alta capacidade de trabalho está a jusante de um primeiro volume ou está compreendido em uma pluralidade de volumes de adsorvente ao longo do trajeto de fluxo. Em certas modalidades, o volume de adsorvente de alta capacidade de trabalho está a montante, a jusante ou ambos de um volume de adsorvente de menor capacidade de trabalho, tal como o volume de adsorvente particulado conforme descrito neste documento, um monolito, uma colmeia, um polímero ou folha de papel ou uma combinação dos mesmos. Além disso, como será reconhecido por aquele versado na técnica, os respectivos volumes de adsorvente conforme descritos neste documento podem estar localizados no mesmo canister ou em canisters separados ou ambos e a configuração particular da Figura 2 não é limitante nos sistemas de canister descritos. Além disso, qualquer número de volumes de adsorvente pode incluir um espaço vazio entre os mesmos.

[0291] Os sistemas exemplificativos 32 e 33 utilizam o canister principal 4, que inclui NUCHARSBAX 1100 LD no lado de vapor de combustível do sistema. O canister suplementar do Exemplo 32 inclui MPAC I seguido pela colmeia de carvão ativado 29x100 (HCA) (Ingevityº, Charleston, South Carolina, EUA), enquanto o canister suplementar do Exemplo 33 inclui um adsorvente particulado de baixa retentividade, conforme descrito neste documento, seguido por HCA 29x100. Conforme pode ser visto na Tabela 2, o Exemplo 33 tem um DBL de dois dias substancialmente menor (31,1 mg), em comparação com o FExemnlh comnarativo 232 (50 9 mo). Da mesma forma. nº Pxemnlo 31 (NUICHARERAX 1100.

adsorvente particulado de baixa retentividade, 29x100 HCA) teve uma diminuição substancial (17,1 mg) em relação ao Exemplo 29 (44,6 mg; NUCHARºBAX 1100, 5 mm NUCHARºSBAX LBE, HCA 29x100).

[0292] Além disso, o adsorvente particulado de baixa retentividade contendo os Exemplos 43, 52, 53, 57, 58, 59, 60 e 62 também demonstrou um DBL de dois dias abaixo de 20 mg. Semelhante ao Exemplo 35, NUCHARºO BAX 1100 está localizado no lado de vapor de combustível no canister principal e o adsorvente particulado de baixa retentividade está presente a jusante (ou seja, em direção à porta de respiradouro). Em comparação com os exemplos comparativos (por exemplo, Exemplos 64, 65, 66, 67, 89, 90, 91 e 68) que receberam um tratamento de purga semelhante (ou seja, BV de purga de 150 e uma purga de 315 L), esses exemplos têm um DBL de dois dias substancialmente menor, que estão abaixo do California BETP exigido de 20 mg. Exemplos que incluem o canister principal 5 (lado de vapor de combustível de NUCHARSBAX 1100 LD) e um canister suplementar com um adsorvente particulado de baixa retentividade (por exemplo, Exemplos 80, 85, 79, 88, 86 e 87) também tiveram um DBL de dois dias abaixo de 20 ma.

[0293] As Figuras 17-20 demonstram que a capacidade v.s. função de comprimento de trajeto do primeiro adsorvente do canister suplementar no Exemplo 31 (ou seja, um adsorvente de baixa retentividade, conforme descrito neste documento) é não-monotônica. Ou seja, é surpreendente e inesperadamente observado que, em certo comprimento de trajetória, o adsorvente tem um aumento inesperado na capacidade.

[0294] A Figura 21 ilustra com exemplos a troca de desempenho bem conhecida com adsorventes particulados sólidos convencionais (péletes com forma cilíndrica, "diamantes preenchidos") com diâmetros de 2-5 mm para proporcionar a flexibilidade alvo de restrição de fluxo razoável e desempenho de emissões de DBL. Esses exemplos são para os canisters principais com um ou mais volumes de adsorvente de lado de respiradouro com preenchimentos adsorventes alternativos, conforme descrito nas Tabelas 2 e 3. Quando testado sob um protocolo BETP empregando uma purga aplicada após a etapa de carregamento de butano de 40 g/h de menos de 150 volumes de leito (BV) com base no volume nominal total de adsorventes no sistema (ver exemplos convencionais nas Tabelas 1-3 nara as<s descricões do sistema). anenas 0< exemnlos de calmeia de carhono nreenchem o espaço de uma restrição de fluxo razoável para um volume de lado de respiradouro de <0,3 kPa em 40 litros padrão por minuto (s|lpm) para a câmara (ou seja, a câmara contendo o volume de adsorvente, menos o suporte vazio) e com um resultado de teste de BETP menor do que 50 mg para emissões de DBL no dia 2. Em contraste, os péletes convencionais menores do que 3 mm, embora sejam uma solução de baixo custo, têm uma desvantagem entre a restrição do fluxo e o desempenho das emissões. Esses péletes podem corresponder ao desempenho das emissões, mas exigem proporções geométricas do leito adsorvente (por exemplo, comprimento de leito baixo em relação ao diâmetro, que impõe restrição de fluxo excessiva, ou uma restrição de fluxo razoável é fornecida por proporções de leito mais favoráveis, mas as emissões de DBL são excessivas. Conforme indicado acima para aplicar a área transversal baixa ao volume de adsorvente ou dimensões de câmara, de acordo com o ensinamento da Patente U.S. nº 5.957.114, a câmara alongada com uma razão entre comprimento e diâmetro, L/D, maior do que 2 ,favorece a resposta de baixas emissões de DBL (Figura 22) para os adsorventes particulados convencionais em comparação com adsorventes de colmeia de carbono de dimensões semelhantes, mas aqueles adsorventes convencionais têm restrição de fluxo excessiva (Figura 23). Notavelmente, o pélete sólido de diâmetro grande (Exemplo 1) supera a barreira de restrição de fluxo para a geometria de câmara favorável de um L/D maior do que 2, mas o desempenho de emissões de DBL do sistema é gravemente prejudicado, atribuído à baixa capacidade de purga dos péletes sólidos de diâmetro grande.

[0295] As Figuras 24 e 25 ilustram a restrição de fluxo dos péletes convencionais e colmeias de carbono para as taxas de fluxo frequentemente citadas para sistemas de canister de controle de emissão evaporativa. Conforme descrito acima, um fabricante de sistema de canister pode projetar inicialmente uma estratégia geral de câmara adsorvente e, em seguida, comparar os produtos disponíveis, comparar e equilibrar os fatores de custo, restrição de fluxo, desempenho de capacidade de trabalho e controle de purga, entre outros. Para as comparações nas Figuras 24 e 25, o leito adsorvente particulado de 43 mm de diâmetro x 150 mm de comprimento ("43x150") é um exemplo representativo do preenchimento de volume de uma câmara com adsorvente particulado que, de outro modo, iria conter uma colmeia de carhonoe de 25 mm de diâmetro x 150 mm de comnrimento

("35x150"), que é a colmeia de carbono de 35 mm de diâmetro mais um o-ring de 4 mm de espessura. Um o-ring, ou outro material vedante, mantém a colmeia no lugar e veda entre a camada exterior da colmeia e a parede interior da câmara, fazendo com que o ar e vapor fluam através das células de colmeia e não desviem da lacuna periférica ao redor do monolito. Na Figura 24, os fluxos normalmente familiares encontrados no teste e qualificação do sistema de canister estão destacados. Os 15 slipm são o fluxo de purga empregado em uma preparação de 150 BV DBL para um sistema de canister de 2,1 litros. Uma taxa de purga de 22,7 slpm é normalmente usada em medições de EPA GWC e GWC. O fluxo de combustível máximo para ORVR nos EUA é de cerca de 10 galões por minuto, o que significa um fluxo de vapor de ar deslocado para o sistema de canister de cerca de 40 slpm. Uma especificação do sistema de canister por GM para restrição de fluxo máxima sob ORVR, conforme citado nos Fundamentos, é de 60 slpm. A Figura 25 mostra aqueles fluxos importantes em termos de velocidades de gás para os volumes de lado de respiradouro nas Figuras 21 a 23 e de restrição de fluxo, não em termos de restrição de câmara, mas em termos de restrição de fluxo por comprimento do leito ou peça para um leito de 43 mm de diâmetro para os exemplos de particulado, como um meio para comparar as propriedades de restrição de fluxo dos materiais. Claramente, os péletes sólidos convencionais do diâmetro típico de 2-2,8 mm, conforme encontrado dentro das câmaras de canister principal, não são competitivos com colmeias de carbono, tornando seu desempenho de emissões potencialmente baixo impraticável para as geometrias de câmara exigidas de um L/D maior do que 2.

[0296] Para abordar as limitações exibidas por meio de pélete convencional para preenchimentos de lado de respiradouro, a descrição fornece um adsorvente particulado em pelo menos um volume dentro do sistema de canister que: 1) emprega formatos particulados de tamanho suficientemente grande, por exemplo, diâmetro nominal, de modo que obtenha propriedades de restrição de fluxo baixo (queda de pressão de Pa/cm) e, assim, atenuar a restrição de fluxo das câmaras com geometrias alongadas de maneira favorável, 2) evita formas sólidas, tais como cilindros sólidos, de modo que melhore o desempenho de emissões de DBL e, 3) emprega materiais adsorventes preparados com a escolha apropriada de nreenchimentos aalutinantes. e auxiliares de extrusão. de modo ave nhtenha 1ima razão

M/m em um intervalo de 150+% para a baixa retentividade, o que é contrário à sabedoria convencional, e obtenha adsorventes particulados de lado de respiradouro de baixa restrição de fluxo. Assim, a descrição surpreendente e inesperadamente fornece um sistema de canister que inclui um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro com propriedades de 150+ M/m, e com propriedades de restrição de fluxo de queda de pressão de < 40 Pa/cm sob uma velocidade de fluxo de ar linear aparente de 46 cm/s quando medido como um leito de 43 mm de diâmetro.

[0297] A Patente U.S. nº 9.174.195, por exemplo, ensina uma maneira para fazer um material particulado adsorvente de baixa restrição de fluxo que fornece controle de emissões de DBL superior, boa resistência e propriedades de baixa retentividade. Como tal, os presentes resultados são surpreendentes e inesperados. Além disso, o pélete de cartão ativado sólido convencional de 2,6 mm de diâmetro (conforme medido por calibradores), 2GK-C7 (Kuraray Chemical Co., Ltd.) conforme descrito no pedido de Patente U.S. 2007/78056A1 também ensina que tal desempenho não pode ser obtido de um pélete maior que limita a restrição de fluxo.

[0298] 2GK-C7 pode ser encontrado em sistemas de canister instalados nos veículos de modelo do ano 2010 Mitsubishi Outlander?” “PZEV” e “federal” (ou seja, aqueles certificados via EPA Tier 2, cumprindo um requisito de teste de veículo completo de 2 dias de 500 mg/dia) e nos veículos de modelo do ano 2010 Suzuki SX-4. Conforme obtido em 2010 dos sistemas de canister feitos para tais veículos, o 2GK-C7 tem um diâmetro de pélete de cerca de 2,7 mm, tem uma propriedade M/m de 164% e uma retentividade de cerca de 0,6 g/dL, conforme determinado usando os métodos descritos neste documento. O pélete 2GK-C7 tem uma resistência de 99+ pelo método aceito comercialmente empregado aqui. A patente "195 ensina que, na preparação de um pélete de diâmetro grande com M/m aumentado a níveis maiores do que 150%, há um nivelamento assintomático de retentividade a cerca de 1 g/dL e uma diminuição acentuada na resistência (Figuras 5 e 6, respectivamente, da patente '195), restringindo, assim, os péletes de diâmetro grande com propriedades de resistência e adsorção adequadas a um espaço definido por um M/m menor do que 150% e, preferencialmente, no intervalo de 65-150%,.

[0299] Fm cartas modalidades. a nresente descricão fornece sistemas de canister de emissão evaporativa compreendendo pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro, em que o material adsorvente particulado tem um M/m maior do que 200%, e <1 g/dL de retentividade de butano. Em outra modalidade, o material adsorvente particulado tem um M/m de acima de 150%, e <0,5 g/dL de retentividade de butano. Exemplos inventivos para essas modalidades são descritos neste documento.

[0300] O uso de restrição de fluxo de Pa/cm conforme medido pelo protocolo definido neste documento é mais apropriado do que o diâmetro de pélete devido ao fato de que formatos geométricos complicados poderiam impedir a medição precisa de um diâmetro característico, conforme seria facilmente atribuído de outra forma para os cilindros transversais circulares, sólidos triangulares, sólido quadrado, sólidos pentagonais, sólidos hexagonais, etc. Para fins de exemplos físicos da invenção, um cilindro oco de parede sólida foi empregado neste documento. Ainda assim, os formatos alternativos para a baixa restrição de fluxo com características ocas (por exemplo, paredes finas e resistência de comprimento de caminho de baixa difusão entre a fase principal e o interior adsorvente) podem ser utilizados, e esses formatos incluem fitas torcidas, fios bobinados, selim, ou carcaças ocas. Esses formatos podem incluir adicionalmente estriamentos, endentações e perfurações para transmitir melhor resistência e adsorver propriedades de purga. Além disso, esses formatos mais complexos podem permitir um "diâmetro" geométrico aparente menor, que poderia acomodar uma baixa restrição de fluxo do que um cilindro simples ou sólido geométrico de diâmetro semelhante poderia acomodar, por exemplo, uma mola aberta, fita torcida, ou selim em comparação com um particulado formado como um cilindro de parede sólida com canais paralelos orientados axialmente.

[0301] Em contraste com os exemplos de adsorventes particulados convencionais na Figura 21, a Figura 26 mostra exemplos de adsorventes particulados com os recursos, conforme descrito neste documento, capazes de fornecer baixas emissões de DBL e o desempenho de baixa restrição de fluxo não foi possível com os materiais convencionais exemplificados na Figura 21. Certas configurações de colmeias de carbono, bem como os materiais conforme descrito neste documento (“os exemplos inventivos”) não preenchem a caixa de desempenho. Inúmeros exemplos inventivos preenchem a caixa de desempenho com emissões de DRE mais haixas do ave 6º exibido nelas calmeias de carhono. com restricões de fluxo de câmara que se aproximam daquele das colmeias de carbono. Embora todos esses exemplos de alto desempenho tenham propriedades de M/m maiores que 150%, muitos têm propriedades M/m maiores do que 200%.

[0302] A Figura 27 ilustra exemplos inventivos de alto desempenho com L/D de câmara favoravelmente alto maior do que 2, que é considerado como um fator contribuinte para as baixas emissões de DBL. As Figuras 28, 29, e 30 mostram como a viabilidade de baixa restrição de fluxo para L/D de alta de maneira favorável é possível pelas propriedades de baixa restrição de fluxo dos exemplos inventivos. Na velocidade de fluxo de ar linear aparente de 46 cm/s, os exemplos inventivos são uma fração da restrição de fluxo de queda de pressão Pa/cm dos péletes convencionais sólidos de 2-2,8 mm de diâmetro quando colocados em câmaras semelhantes de 43 mm de diâmetro.

[0303] Um aspecto adicional surpreendente da presente invenção são as boas propriedades de resistência das amostras inventivas na razão M/m de >150%, apesar dos ensinamentos da técnica anterior, particularmente a Patente U.S. nº 9.174.195, A Figura 42 mostra a resistência de pélete do adsorvente particulado nos exemplos das Figuras 26 e 27 em função das propriedades de M/m, onde "LFR" indica a baixa restrição de fluxo. Para fins de comparação, uma métrica de resistência aceitável é 35 por esse teste. Uma resistência 35 é a propriedade medida para MPACI1 (Kuraray Chemical Co., Ltd.; mostrada como um símbolo de triângulo sólido na Figura 42) que foi obtida a partir de sistemas de canister fabricados para controle de emissões evaporativas em veículos. O MPAC1 é um pélete de baixa restrição de fluxo cilíndrico oco com geometria e propriedades que são abrangidas nos intervalos ensinados pela Patente U.S. nº 9.174.195, incluindo um M/m de 66%, e foi encontrado como um enchimento adsorvente dentro de um volume de lado de respiradouro em sistemas de canister comerciais. Uma segunda métrica aceita pelo setor para fins de comparação é a especificação mínima de resistência de produto de 40 que é exigida por alguns fabricantes de sistema de canister para os péletes carvão ativado Nuchar(& BAX 1700 de 2 mm de alta capacidade de trabalho. Conforme aparente a partir da Figura 42, os exemplos inventivos têm resistências bem acima do valor comercialmente típico de 35 para um pélete de baixa restrição de fluxo e bem acima da especificação mínima de 40 de um nélete cam canacidade de trabalho alta. Conforme mastrado na Fiaura 423 nara 6º conivintao de exemplos de sistema de canister inventivo das Figuras 26 e 27, os adsorventes particulados de baixa restrição de fluxo inventivos são capazes de alcançar um excelente controle das emissões de DBL, enquanto demonstram boa resistência de pélete e com (ou apesar de) suas propriedades elevadas de M/m. Embora alguns dos adsorventes particulados de baixa restrição de fluxo inventivos nos exemplos de sistema de canister tenham resistência de pélete em, ou logo abaixo, das métricas comparativas de resistência e 40, a resistência das amostras pode ser otimizada adicionalmente, por exemplo, modificando a formulação de aglutinante, mas mantendo as outras características desejadas de acordo com a presente divulgação.

[0304] A versatilidade dos exemplos inventivos é mostrada por seu desempenho sob as condições especialmente desafiadoras de purga baixa. Por exemplo, a Patente U.S. nº

9.732.649 ensina que o controle das emissões de DBL a níveis muito baixos sob condições baixas de purga de menos de 100 BV aplicados após a etapa de carregamento de butano de 40 g/h, ou de menos de 210 litros de purga, pode ser difícil conforme testado no protocolo de teste BETP. Sob esses desafios de purga baixa, a Figura 31 mostra os exemplos da Figura 26 filtrados para os exemplos em que aquele nível de litro <100 BV e <210 de purga fora aplicado após a etapa de carregamento de butano de 40 g/h, onde todos os exemplos nas Figuras 26 e 31 tinham apenas um volume de adsorvente de lado de respiradouro externo ao canister principal. A Figura 32 mostra que quando um particulado de lado de respiradouro adicional foi adicionado em um leito ("Adsorvente 2”), baixas emissões de sistema com a baixa restrição de fluxo são observadas. Conforme mostrado na Figura 33 e 34, as partículas inventivas foram contidas como um leito em uma câmara Adsorvente 2 com proporções L/D semelhantes àquelas das colmeias de carbono. A mudança para um valor L/D baixo reflete a falta de um o-ring de retenção e vedação de área de seção transversal limitante que consome espaço ou vedante semelhante que é necessário para uma colmeia de carbono. Significativamente, o leito particulado inventivo do Adsorvente 2 nos exemplos 107-110 que resultou nas baixas emissões destes sistemas de canister sob condições de purga baixa teve resistência de pélete de 51, mesmo com sua alta razão M/m de 260%.

[0305] Para este tino de canister nrincinal 4. as emissões de DRI muiito haixas soh candicões de purga baixas foram obtidas para combinações de um adsorvente de pélete da invenção em combinação com uma colmeia de carbono 35x100 específico em volumes de adsorvente subsequentes. Com a colmeia de carbono 35x100 como o volume de adsorvente final em direção ao sistema de respiradouro (sistema de canister no exemplo 106), as emissões de DBL no dia 2 foram de 15 mg. No entanto, com os péletes inventivos preenchendo essa câmara final contendo como um Adsorvente 2 de 43x100 (sistema de canister no exemplo 107), as emissões de DBL de dia 2 foram ainda menores, em 12 mg. Este resultado é surpreendente devido ao fato de que a sabedoria convencional sugeriu os benefícios de uma gradação monotonicamente decrescente na capacidade de trabalho em relação ao respiradouro de atmosfera de sistema como mais benéfico para as emissões de DBL, especialmente para atingir <20 mg sob uma condição de purga baixa. A presente divulgação fornece novas opções com um enchimento de adsorvente particulado de lado de respiradouro para atingir esse resultado, incluindo, por exemplo, com apenas um volume de adsorvente no sistema de canister contendo uma colmeia de carbono em vez de em múltiplos volumes com a flexibilidade de onde o volume de particulado pode ser colocado, com propriedades de porosidade particulada que foram ensinadas ainda agora são mostradas como sendo de desempenho de emissão de DBL superior. A implicação e oportunidade para o projeto de sistema de canister, por exemplo, é a vantagem de ser capaz de tomar um sistema de canister existente, projetado com vários volumes de adsorvente em série que acomodam favos de mel de carbono de lado de respiradouro e, tendo a flexibilidade para optar por uma solução de adsorvente particulado de lado de respiradouro em um ou mais desses volumes, sem ter que redesenhar e reequipar o sistema, e ainda obter o resultado de desempenho de emissões de DBL desejado dentro das restrições de queda de pressão de sistema total.

[0306] Em certas modalidades, a descrição fornece sistemas de canister de controle de emissão incluindo um adsorvente particulado de lado de respiradouro com o M/m maior do que 150%, e uma propriedade de retentividade de butano de <0,5 9g/dL onde resultam as emissões de baixo DBL, acompanhadas pela restrição de fluxo moderada do volume de adsorvente de lado de respiradouro. Por exemplo, um canister principal do tipo 4 fenchimentao de carhanoe de 21 1) foi eauinado em seu lado de resniradouro com uma câmara contendo um leito adsorvente com 43 mm de diâmetro por 100 mm de comprimento dos particulados de pélete oco de baixa restrição de fluxo, e o sistema foi circulado com uma purga de 315 L aplicada após a etapa de carregamento de butano de 40 g/h, ou uma purga de 139 BV para esse volume total de adsorvente (ver exemplos 36-62). As emissões de DBL de 2 dias para o canister de base foram de 76 mg (por exemplo, o exemplo 28; o canister principal testado sem a câmara de lado de respiradouro externo 43x100, de modo que a purga de 315L tenha sido de 150 BV para esses 2,1L de leito adsorvente total). À razão L/D do volume de adsorvente na câmara auxiliar localizada no lado de respiradouro de canister era de 2,56. A restrição de fluxo do leito de pélete naquela câmara foi de 0,22 kPa a 40 Ipm de fluxo (10,0 Pa/cm a 46 cm/s de velocidade de fluxo de ar linear aparente), exceto para a maior, 0,26 kPa (13,3 Pa/cm de propriedade de restrição de fluxo a 46 cm/s de velocidade de fluxo de ar linear aparente) para o pélete da técnica anterior Kuraray MPAC1 no exemplo 47. Conforme mostrado nas Figuras 35 e 36, este sistema de canister tem múltiplos exemplos inventivos com M/m de 150+% que têm emissões de <20 mg, e alguns exemplos em <10 mg quando a propriedade de retentividade de butano dos péletes de baixa restrição de fluxo foi de <0,5 g/dL. A Figura 44 ilustra as resistências de pélete para adsorventes de particulado de baixa restrição de fluxo inventivos nos exemplos das Figuras 35 e 36. Os particulados de baixa restrição de fluxo inventivos de M/m de 150+%, incluindo propriedades de M/m que estão bem acima de 200+%, e das propriedades de retentividade de butano abaixo de 0,5 9g/dL, têm resistências de pélete a, e frequentemente bem acima de, 35.

[0307] Outra modalidade é mostrada com um canister principal tipo 5 (21 L de preenchimento de carbono) que foi equipado em seu lado de respiradouro com uma câmara auxiliar de Adsorvente 1. As emissões de DBL de 2 dias para o canister de base foram de 93 mg (por exemplo, o exemplo 63; o canister principal testado sem a câmara Adsorvente 1 auxiliar, de modo que a purga de 315 L tenha sido de 150 BV para esses 2,1 L de leito adsorvente total). A câmara auxiliar consistia em vários tamanhos de leitos de Adsorvente 1 de péletes convencionais, particulados de péletes ocos de baixa restrição de fluxo, ou colmeias de carbono. O sistema de canister foi circulado com uma purga de 315 L aplicada anós a etana de carreaamento de hutano de 40 0/h ou uma nuraa de RV de 1297-147 para os volumes de adsorvente nominais totais. Todos os exemplos foram purgados com os mesmos 315 L, mas o valor de BV dependia do tamanho da câmara de lado de respiradouro externo ao canister principal que variou entre os exemplos (ver exemplos 64-69, 76, 79 e 88-92). Semelhante aos exemplos nas Figuras 35 e 36, as Figuras 37 e 38 mostram, dos adsorventes testados que incluem formas de particulados e de colmeia, as emissões mais baixas foram por um adsorvente particulado de restrição de fluxo com uma propriedade de M/m maior do que 150% e retentividade de butano menor do que 0,5 9g/dL. Esse material foi testado em réplica (exemplos 86 e 87), devido ao seu desempenho de emissão de purga baixa surpreendente em relação aos outros materiais de particulado e de colmeia testados nos volumes de Adsorvente 1. As propriedades de baixa restrição de fluxo para esse particulado de baixa restrição de fluxo (10 Pa/cm a 46 cm/s de uma velocidade de fluxo de ar linear aparente na Figura 39), permitiu uma restrição de fluxo razoavelmente baixa do leito Adsorvente 1 (0,72 kPa a 40 Ipm na Figura 40) com dimensões de 43 mm de diâmetro com 132 mm de comprimento, permitindo, portanto, um L/D de leito favorável de pouco mais de 3 (ver Figura 41) que contribuiu para o controle aprimorado de emissões de purga. Modalidades Exemplificativas

[0308] Em um aspecto, a divulgação fornece um sistema de canister de controle de emissão evaporativa compreendendo um ou mais canisters com uma pluralidade de câmaras, cada uma definindo um volume, que estão em comunicação fluida permitindo um fluido ou vapor fluir direcionalmente de uma câmara para a próxima, e pelo menos uma câmara compreende pelo menos um volume de adsorvente particulado, em que o pelo menos um volume de adsorvente particulado inclui um adsorvente particulado com poros microscópicos com um diâmetro inferior a cerca de 100 nm, poros macroscópicos com um diâmetro de cerca de 100 -100.000 nm e uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos superior a cerca de 150% e em que o volume de adsorvente particulado possui uma propriedade de restrição de fluxo inferior a 40 Pa/cm em condições de 46 cm/s de velocidade de fluxo de ar linear aparente aplicada a um leito de 43 mm de diâmetro do material adsorvente particulado.

[0309] Em um aspecto adicional, a divulgação fornece um sistema de canister de controle de emissão evannrativa incluindo 1m ou Mais canisters comnreendendo nelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível; e pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro compreendendo um adsorvente particulado com poros microscópicos com um diâmetro inferior a cerca de 100 nm, poros macroscópicos com um diâmetro de cerca de 100 -100.000 nm, e uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos superior a cerca de 150%, em que o volume de adsorvente de lado de respiradouro tem uma propriedade de restrição de fluxo inferior a 40 Pa/cm de queda de pressão quando 46 cm/s de velocidade de fluxo de ar linear aparente é aplicado a um leito de 43 mm de diâmetro do volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro.

[0310] Em um aspecto adicional, a divulgação fornece um sistema de canister de controle de emissão evaporativa incluindo um ou mais canisters compreendendo pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível; e pelo menos um volume de adsorvente particulado de baixa retentividade de lado de respiradouro compreendendo um adsorvente particulado com poros microscópicos com um diâmetro de inferior a cerca de 100 nm, poros macroscópicos com um diâmetro de cerca de 100 -100.000 nm, uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos que é superior a cerca de 150%, em que o pelo menos um volume de adsorvente particulado de baixa retentividade de lado de respiradouro tem uma retentividade de butano menor do que 0,5 g/dL.

[0311] Em um aspecto adicional, a divulgação fornece um sistema de canister de controle de emissão evaporativa incluindo um ou mais canisters compreendendo pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível; e pelo menos um volume de adsorvente particulado de baixa retentividade de lado de respiradouro compreendendo um adsorvente particulado tendo poros microscópicos com um diâmetro de inferior a cerca de 100 nm, poros macroscópicos com um diâmetro de cerca de 100 -100.000 nm, uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos que é superior a cerca de 200%, e em que o pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro tem uma retentividade de butano menor do que 1 g/dL.

[0312] Em outro aspecto, a divulgação fornece um sistema de canister de controle de emissão evaporativa compreendendo um tanque de combustível para armazenar combustível: um matar cam um sistema de inducão de ar e adantado nara consumir q combustível; um sistema de canister de controle de emissão evaporativa incluindo um ou mais canisters compreendendo uma pluralidade de volumes de adsorvente incluindo pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível; e pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro compreendendo um adsorvente particulado com poros microscópicos com um diâmetro inferior a cerca de 100 nm, poros macroscópicos com um diâmetro de cerca de 100 -100.000 nm, uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos superior a cerca de 150% e uma retentividade de cerca de 0,5 g/dl ou menos; um conduíte de entrada de vapor de combustível que conecta o sistema de canister de controle de emissão evaporativa ao tanque de combustível; um conduíte de purga de vapor de combustível que conecta o sistema de canister de controle de emissão evaporativa ao sistema de indução de ar do motor; e uma porta de respiradouro para ventilar o sistema de canister de controle de emissão evaporativa e para admissão de ar de purga no sistema de canister de controle de emissão evaporativa, em que o sistema de canister de controle de emissão evaporativa é definido por: um trajeto de fluxo de vapor de combustível do conduíte de entrada de vapor de combustível através de uma pluralidade de adsorventes para a porta de respiradouro e um trajeto de fluxo de ar a partir da porta de respiradouro através da pluralidade de volumes de adsorvente e da saída de purga de vapor de combustível.

[0313] Em um aspecto adicional, a divulgação fornece métodos para reduzir as emissões de vapor de combustível em um sistema de controle de emissão evaporativa, o método compreendendo colocar o vapor de combustível em contato com uma pluralidade de volumes de adsorvente incluindo pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível; e pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro compreendendo um adsorvente particulado com poros microscópicos com um diâmetro inferior a cerca de 100 nm, poros macroscópicos com um diâmetro de cerca de 100 nm ou mais, uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos que é maior que cerca de 150% e uma retentividade de cerca de 1,0 9g/dL ou menos.

[0314] Em aspectos adicionais, a divulgação fornece um sistema de canister de controle de emissão evannrativa incluindo um nu mais canisters a1e comnreendem nela menos um volume de adsorvente de lado de combustível compreendendo um adsorvente particulado com poros microscópicos com um diâmetro menor que cerca de 100 nm, poros macroscópicos com um diâmetro de cerca de 100 a 100.000 nm, uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos superior a cerca de 150% e uma retentividade inferior a cerca de 1,0 g/dL; e pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro compreendendo um adsorvente particulado com poros microscópicos com um diâmetro inferior a cerca de 100 nm, poros macroscópicos com um diâmetro de cerca de 100 a 100.000 nm, uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos que é maior que cerca de 150%, em que o pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro tem uma retentividade de butano inferior a 1,0 g/dL.

[0315] Em qualquer um dos aspectos ou modalidades descritos neste documento, o pelo menos um volume de adsorvente particulado, pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro, ou pelo menos um volume de particulado de baixa retentividade de lado de respiradouro tem pelo menos um dentre: uma restrição de fluxo menor do que 0,3 kPa sob 40 Ipm de fluxo de ar, uma propriedade de restrição de fluxo menor do que 40 Pa/cm de queda de pressão quando uma velocidade de fluxo de ar linear aparente de 46 cm/s é aplicada a um leito de 43 mm de diâmetro, uma razão entre comprimento e diâmetro de 2 ou mais, ou uma combinação dos mesmos.

[0316] Em qualquer um dos aspectos ou modalidades descritos neste documento, o pelo menos um volume de adsorvente particulado, pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro, ou pelo menos um volume de particulado de baixa retentividade de lado de respiradouro tem pelo menos um dentre: (i) uma retentividade menor do que 1,0 g/dL, (ii) uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos superior a cerca de 200%, (iii) uma razão entre comprimento e diâmetro de 2 ou mais ou (iv) uma combinação dos mesmos.

[0317] Em qualquer um dos aspectos ou modalidades descritos neste documento, o sistema de canister de controle de emissão evaporativa tem perda por emissão diurna (DBL) de dois dias não superior a 50 mg em não mais do que 315 litros de purga aplicados após uma etana de carreaamento de hutano de 40 9/h conforme determinado nelo nrocedimento de teste de emissões (Bleed Emissions Test Procedure - BETP) da Califórnia de 2012.

[0318] Em qualquer um dos aspectos ou modalidades descritos neste documento, o sistema de canister de controle de emissão evaporativa tem perda por emissão diurna (DBL) de dois dias não superior a 20 mg em não mais do que 210 litros de purga aplicados após uma etapa de carregamento de butano de 40 9g/h conforme determinado pelo procedimento de teste de emissões (Bleed Emissions Test Procedure - BETP) da Califórnia de 2012.

[0319] Em qualquer um dos aspectos ou modalidades descritos neste documento, o sistema de canister de controle de emissão evaporativa tem perda por emissão diurna (DBL) de dois dias não superior a 50 mg em não mais do que 150 volumes de leito de purga aplicados após uma etapa de carregamento de butano de 40 g/h conforme determinado pelo procedimento de teste de emissões (Bleed Emissions Test Procedure - BETP) da Califórnia de 2012.

[0320] Em qualquer um dos aspectos ou modalidades descritos neste documento, o sistema de canister de controle de emissão evaporativa tem perda por emissão diurna (DBL) de dois dias não superior a 20 mg em não mais do que 100 volumes de leito de purga aplicados após uma etapa de carregamento de butano de 40 g/h conforme determinado pelo procedimento de teste de emissões (Bleed Emissions Test Procedure - BETP) da Califórnia de 2012.

[0321] Em qualquer um dos aspectos ou modalidades descritos neste documento, o sistema de canister de controle de emissão evaporativa compreende pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível, pelo menos um volume de adsorvente de lado de respiradouro ou ambos.

[0322] Em qualquer um dos aspectos ou modalidades descritos neste documento, os volumes de adsorvente estão localizados dentro de um único canister ou dentro de uma pluralidade de canisters que estão conectados para permitir o contato sequencial pelo vapor de combustível.

[0323] Em qualquer um dos aspectos ou modalidades descritos neste documento, o pelo menos um volume de adsorvente particulado, pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro ou pelo menos um volume de particulado de baixa retentividade de lado de resniradouiro. 6º voluime de adsnrvente s<subseavente de lado de respiradouro ou uma combinação dos mesmos, tem uma BWC nominal menor do que 8 g/dL, uma IAC nominal a 25 C menor do que 35 g/dL entre concentrações de vapor de 5% em vol. e 50% em vol. de n-butano, ou ambos.

[0324] Em qualquer um dos aspectos ou modalidades descritos neste documento, o pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro é uma colmeia de carvão ativado.

[0325] Em qualquer um dos aspectos ou modalidades descritos neste documento, o pelo menos um volume de adsorvente particulado, pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro ou pelo menos um volume de particulado de baixa retentividade de lado de respiradouro, tem uma retentividade menor do que 0,5 g/dL.

[0326] Em qualquer um dos aspectos ou modalidades descritos neste documento, o volume de adsorvente de lado de combustível tem uma capacidade de trabalho de butano nominal de pelo menos 8 g/dL (por exemplo, pelo menos 10 g/L), uma capacidade de adsorção incremental nominal (IAC) a 25 ºC de pelo menos 35 g/L entre concentrações de vapor de 5% em volume e 50% em volume de n-butano, ou ambas.

[0327] Em qualquer um dos aspectos ou modalidades descritos neste documento, o pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível, o pelo menos um volume de adsorvente particulado, pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro, ou pelo menos um volume de particulado de baixa retentividade de lado de respiradouro, o pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro, ou uma combinação destes inclui um material adsorvente selecionado do grupo consistindo em carvão ativado, carvão de carbono, zeólitos, argilas, polímeros porosos, alumina porosa, Sílica porosa, peneiras moleculares, argila plástica, caulim, titânia, ceria, e combinações destes.

[0328] Em qualquer um dos aspectos ou modalidades descritos neste documento, o pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro é uma colmeia de carvão ativado.

[0329] Em qualquer um dos aspectos ou modalidades descritos neste documento, o carvão ativado é derivado de um material incluindo um membro selecionado do grupo consistindo em madeira. ná de madeira. farinha de madeira. fianos de alaodão. turfa. carvão. coca.

lignito, carboidratos, piche de petróleo, coque de petróleo, piche de ardor de carbono, caroços de frutas, pedras de frutas, cascas de nozes, caroços de nozes, serragem, palma, vegetais, polímero sintético, polímero natural, material lignocelulósico e combinações destes.

[0330] Em qualquer um dos aspectos ou modalidades descritos neste documento, a forma do adsorvente inclui um membro selecionado do grupo consistindo em granulado, pélete, esférico, colmeia, monolito, cilíndrico granulado, meio particulado de formato uniforme, meio particulado de formato não uniforme, meio estruturado de forma extrudada, meio estruturado de forma enrolada, meio estruturado de forma dobrada, estruturado meios de forma plissada, meios estruturados de forma ondulada, meios estruturados de forma vazada, meios estruturados de forma colada, não tecidos, tecidos, folhas, papel, espuma, cilindro oco, estrela, espiral torcida, asterisco, fitas configuradas e combinações destes.

[0331] Em qualquer um dos aspectos ou modalidades descritos neste documento, os volumes de adsorvente compreendem um diluente volumétrico. Em qualquer um dos aspectos ou modalidades descritos neste documento, o diluente volumétrico inclui um membro selecionado do grupo que consiste em partículas de espaçador inerte, espaços de ar preso, espumas, fibras, telas e combinações destes.

[0332] Em qualquer um dos aspectos ou modalidades descritos neste documento, o sistema de canister compreende adicionalmente uma unidade de calor.

[0333] Embora várias modalidades da invenção sejam mostradas e descritas neste documento, será entendido que tais modalidades são fornecidas apenas a título de exemplo. Inúmeras variações, alterações e substituições ocorrerão aos versados na técnica sem se afastar do espírito da invenção. Em vez disso, a presente divulgação cobre todas as modificações, equivalentes e alternativas que estão dentro do escopo da presente divulgação, conforme definido pelas reivindicações anexas a seguir e seus equivalentes legais. Consequentemente, pretende-se que a descrição e as reivindicações anexas cubram todas as variações que se enquadram no espírito e no escopo da invenção.

[0334] Os conteúdos de todas as referências, patentes, pedidos de patentes pendentes e patentes publicadas, citados por todo este pedido, estão expressamente incorporados por referência neste documento.

[0335] Os versados na técnica reconhecerão. nu serão canazes de determinar. usando não mais do que os experimentos rotineiros, muitos equivalentes às modalidades específicas descritas neste documento.

Tais equivalentes destinam-se a ser abrangidos pelas reivindicações a seguir.

Entende-se que os exemplos detalhados e as modalidades descritas neste documento são dados a título de exemplo para fins ilustrativos apenas e não são considerados como sendo limitativos à invenção.

Várias modificações ou alterações à luz deste serão sugeridas a indivíduos versados na técnica e estão incluídas no espírito e na visão deste pedido e são consideradas dentro do escopo das reivindicações anexas.

Por exemplo, as quantidades relativas dos ingredientes podem ser variadas para otimizar os efeitos desejados, ingredientes adicionais podem ser adicionados e/ou ingredientes semelhantes podem ser substituídos por um ou mais dos ingredientes descritos.

Características e funcionalidades vantajosas adicionais associadas aos sistemas, métodos e processos da presente invenção serão evidentes a partir das reivindicações anexas.

Além disso, os versados na técnica reconhecerão, ou serão capazes de determinar, usando não mais do que os experimentos rotineiros, muitos equivalentes às modalidades específicas da invenção descrita neste documento.

Tais equivalentes destinam-se a ser abrangidos pelas reivindicações a seguir.

Claims

Reivindicações

1. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa caracterizado pelo fato de que compreende: um ou mais canisters com uma pluralidade de câmaras, cada câmara definindo um volume, que estão em comunicação fluida permitindo que um fluido ou vapor flua direcionalmente de uma câmara para a próxima e, pelo menos, uma câmara compreende pelo menos um volume de adsorvente particulado, em que o pelo menos um volume de adsorvente particulado inclui um adsorvente particulado com poros microscópicos, com um diâmetro inferior a cerca de 100 nm, poros macroscópicos, com um diâmetro de cerca de 100 à 100.000 nm, e uma razão entre um volume dos poros macroscópicos e um volume dos poros microscópicos superior a cerca de 150%, e em que o volume de adsorvente particulado tem uma propriedade de restrição de fluxo inferior a 40 Pa/cm sob condições de 46 cm/s de velocidade de fluxo de ar linear aparente aplicada a um leito de 43 mm de diâmetro do material adsorvente particulado.

2. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um volume de adsorvente particulado tem uma restrição de fluxo inferior a 0,3 kPa sob 40 Ilpm de fluxo de ar, uma razão entre comprimento e diâmetro de 2 ou mais ou ambos.

3. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o volume de adsorvente particulado tem, pelo menos, um dentre: (i) uma retentividade inferior a 1,0 g/dL, (ii) uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos que é superior a cerca de 200%, ou (iii) uma razão entre comprimento e diâmetro de 2 ou mais ou (iv) uma combinação destes.

4, Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que o volume de adsorvente particulado tem uma capacidade de trabalho de butano nominal de, pelo menos, 8 g/dL (por exemplo, pelo menos 10 g/L), uma capacidade de adsorção incremental (IAC) nominal a 25 ºC de, nela menos. 35 0/1 entre as concentracões de vanor de 5% em vol. e 50% em val. de n—

butano, ou ambos.

5. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a perda por emissão diurna (DBL) de dois dias não é superior a 50 mg em não mais do que 315 litros de purga aplicados após uma etapa de carregamento de butano de 40 g/h conforme determinado pelo procedimento de teste de emissões (Bleed Emissions Test Procedure - BETP) da Califórnia de 2012.

6. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a DBL de dois dias não é superior a 20 mg em não mais do que 210 litros de purga aplicados após uma etapa de carregamento de butano de 40 g/h conforme determinado pelo procedimento de teste de emissões (Bleed Emissions Test Procedure - BETP) da Califórnia de 2012.

7. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a DBL de dois dias não é superior a 50 mg em não mais do que 150 volumes de leito de purga aplicados após uma etapa de carregamento de butano de 40 9g/h conforme determinado pelo procedimento de teste de emissões (Bleed Emissions Test Procedure - BETP) da Califórnia de 2012.

8. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a DBL de dois dias não é superior a 20 mg em não mais do que 100 volumes de leito de purga aplicados após uma etapa de carregamento de butano de 40 g/h conforme determinado pelo procedimento de teste de emissões (Bleed Emissions Test Procedure - BETP) da Califórnia de 2012.

9, Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de combustível.

10. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro.

11. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicacões de 9 2a 10. caracterizado nelo fato de qaue ns voliimes de adsorvente particulado estão localizados dentro de um único canister ou dentro de uma pluralidade de canisters que estão conectados para permitir o contato sequencial pelo vapor de combustível.

12. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o volume de adsorvente particulado, o pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro ou ambos têm uma BWC nominal inferior a 8 g/dL, uma IAC nominal a 25 ºC inferior a 35 g/L entre as concentrações de vapor de 5% em vol. e 50% em vol. de n-butano ou ambas.

13. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 12, caracterizado pelo fato de que pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível, o pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro, o pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro, ou uma combinação destes, inclui um material adsorvente selecionado do grupo consistindo em carvão ativado, carvão de carbono, zeólitos, argilas, polímeros porosos, alumina porosa, sílica porosa, peneiras moleculares, caulim, titânia, ceria e combinações destes.

14. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro é uma colmeia de carvão ativado.

15. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o carvão ativado é derivado de um material incluindo um membro selecionado do grupo consistindo em madeira, pó de madeira, farinha de madeira, fiapos de algodão, turfa, carvão, coco, lignito, carboidratos, piche de petróleo, coque de petróleo, piche de ardor de carbono, caroços de frutas, pedras de frutas, cascas de nozes, caroços de nozes, serragem, palma, vegetais, polímero sintético, polímero natural, material lignocelulósico e combinações destes.

16. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 15, caracterizado pelo fato de que uma forma do adsorvente no pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível, o pelo menos um voliuime de adsaorvente <subseaviente de lado de resniradaouro. ou ambos. incluem um membro selecionado do grupo consistindo em granulado, pélete, esférico, colmeia, monolito, cilíndrico granulado, meio particulado de formato uniforme, meio particulado de formato não uniforme, meio estruturado de forma extrudada, meio estruturado de forma enrolada, meio estruturado de forma dobrada, estruturado meios de forma plissada, meios estruturados de forma ondulada, meios estruturados de forma vazada, meios estruturados de forma colada, não tecidos, tecidos, folhas, papel, espuma, cilindro oco, estrela, espiral torcida, asterisco, fitas configuradas e combinações destes.

17. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 12 a 16, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro inclui um diluente volumétrico.

18. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que o diluente volumétrico inclui um membro selecionado do grupo que consiste em partículas separadoras inertes, espaços de ar presos, espumas, fibras, telas e combinações destes.

19. Sistema de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 18, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma unidade de calor.

20. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro tem uma retentividade inferior a 0,5 9/dL.

21. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa caracterizado pelo fato de que inclui um ou mais canisters compreendendo: pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível; e pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro compreendendo um adsorvente particulado tendo poros microscópicos com um diâmetro inferior a cerca de 100 nm, poros macroscópicos com um diâmetro de cerca de 100 a

100.000 nm, e uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos superior a cerca de 150%, em que o volume de adsorvente de lado de respiradouro tem uma propriedade de restricão de flimo de menos de 40 Pa/cm de avieda de nressão auiando uma velocidade de fluxo de ar linear aparente de 46 cm for aplicada a um leito de 43 mm de diâmetro do volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro.

22. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro tem uma restrição de fluxo inferior a 0,3 kPa sob fluxo de ar de 40 lpm.

23. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 21 ou 22, caracterizado pelo fato de que o volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro tem pelo menos um dentre: (i) uma retentividade inferior a 1,0 g/dL, (ii) uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos superior a cerca de 200%, (iii) uma razão entre comprimento e diâmetro de 2 ou mais ou (iv) uma combinação destes.

24, Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 21, 22 ou 23, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível tem uma capacidade de trabalho de butano nominal de pelo menos 8 g/dL (por exemplo, pelo menos 10 g/L), uma capacidade de adsorção incremental (IAC) nominal a 25 ºC de pelo menos 35 g/L entre concentrações de vapor de 5% em vol. e 50% em vol. de n-butano, ou ambos.

25. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 21 a 24, caracterizado pelo fato de que a perda por emissão diurna (DBL) de dois dias não é superior a 50 mg em não mais do que 315 litros de purga aplicados após uma etapa de carregamento de butano de 40 g/h conforme determinado pelo procedimento de teste de emissões (Bleed Emissions Test Procedure - BETP) da Califórnia de 2012,

26. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que a DBL de dois dias não é superior a 20 mg em não mais do que 210 litros de purga aplicados após uma etapa de carregamento de butano de 40 g/h conforme determinado pelo procedimento de teste de emissões (Bleed Emissions Test Procedure - BETP) da Califórnia de 2012.

77. Sistoma de canister de controle de emissão evanorativa. de acordo com aualaver uma das reivindicações de 21 a 24, caracterizado pelo fato de que a DBL de dois dias não é superior a 50 mg em não mais do que 150 volumes de leito de purga aplicados após uma etapa de carregamento de butano de 40 9g/h conforme determinado pelo procedimento de teste de emissões (Bleed Emissions Test Procedure - BETP) da Califórnia de 2012.

28. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de que a DBL de dois dias não é superior a 20 mg em não mais do que 100 volumes de leito de purga aplicados após uma etapa de carregamento de butano de 40 9g/h conforme determinado pelo procedimento de teste de emissões (Bleed Emissions Test Procedure - BETP) da Califórnia de 2012.

29, Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 24 a 28, caracterizado pelo fato de que os volumes de adsorvente estão localizados dentro de um único canister ou dentro de uma pluralidade de canisters que estão conectados para permitir o contato sequencial pelo vapor de combustível.

30. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 21 a 29, caracterizado pelo fato de que compreende um único volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro.

31. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 21 a 29, caracterizado pelo fato de que compreende múltiplos volumes de adsorvente particulado de lado de respiradouro.

32. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 21 a 31, caracterizado pelo fato de que compreende ainda pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro, em que o pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro tem uma BWC nominal inferior a 8 g/dL, uma IAC nominal a 25 ºC inferior a 35 g/L entre concentrações de vapor de 5% em vol. e 50% de n-butano ou ambas.

33. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 21 a 32, caracterizado pelo fato de que pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível, o pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro, o pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de resniradouiro. ou uma combinacão destes inclui um material adsorvente selecionado de grupo consistindo em carvão ativado, carvão de carbono, zeólitos, argilas, polímeros porosos, alumina porosa, sílica porosa, peneiras moleculares, caulim, titânia, ceria, e combinações destes.

34. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 32 ou 33, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro é uma colmeia de carvão ativado.

35. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 33, caracterizado pelo fato de que o carvão ativado é derivado de um material incluindo um membro selecionado do grupo consistindo em madeira, pó de madeira, farinha de madeira, fiapos de algodão, turfa, carvão, coco, lignito, carboidratos, piche de petróleo, coque de petróleo, piche de ardor de carbono, caroços de frutas, pedras de frutas, cascas de nozes, caroços de nozes, serragem, palma, vegetais, polímero sintético, polímero natural, material lignocelulósico e combinações destes.

36. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 21 a 35, caracterizado pelo fato de que uma forma do adsorvente no pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível, o pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro, ou ambos, incluem um membro selecionado do grupo consistindo em granulado, pélete, esférico, colmeia, monolito, cilíndrico granulado, meio particulado de formato uniforme, meio particulado de formato não uniforme, meio estruturado de forma extrudada, meio estruturado de forma enrolada, meio estruturado de forma dobrada, estruturado meios de forma plissada, meios estruturados de forma ondulada, meios estruturados de forma vazada, meios estruturados de forma colada, não tecidos, tecidos, folhas, papel, espuma, cilindro oco, estrela, espiral torcida, asterisco, fitas configuradas e combinações destes.

37. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 32 a 36, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro inclui um diluente volumétrico.

38. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 37, caracterizado pelo fato de que o diluente volumétrico inclui um membro selecionado do aruna qaue consiste em nartíciulas senaradoras inertes. esnacos de ar nresos.

espumas, fibras, telas e combinações destes.

39, Sistema de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 21 a 38, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma unidade de calor.

40. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que o volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro tem uma retentividade inferior a 0,5 9/dL.

41. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa caracterizado pelo fato de que inclui um ou mais canisters compreendendo: pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível; e pelo menos um volume de adsorvente particulado de baixa retentividade de lado de respiradouro compreendendo um adsorvente particulado tendo poros microscópicos com um diâmetro inferior a cerca de 100 nm, poros macroscópicos com um diâmetro de cerca de 100 a 100.000 nm, e uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos superior a cerca de 150%, em que pelo menos um volume de adsorvente particulado de baixa retentividade de lado de respiradouro tem uma retentividade de butano inferior a 0,5 g/dL.

42. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 41, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro tem uma propriedade de restrição de fluxo de menos de 40 Pa/cm de queda de pressão sob condições de 46 cm/s de velocidade de fluxo de ar linear aparente aplicada a um leito de 43 mm de diâmetro do volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro.

43. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 41 ou 42, caracterizado pelo fato de que o volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro tem pelo menos um dentre: (i) uma retentividade inferior a 0,4 g/dL, (ii) uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos superior a cerca de 200%, (iii) uma razão entre comprimento e diâmetro de 2 ou mais ou (iv) uma coambinacão destes.

44. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 41, 42 ou 43, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível tem uma capacidade de trabalho de butano nominal de pelo menos 8 g/dL (por exemplo, pelo menos 10 g/L), uma capacidade de adsorção incremental (IAC) nominal a 25 ºC de pelo menos 35 g/L entre concentrações de vapor de 5% em vol. e 50% em vol. de n-butano, ou ambos.

45. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 41 a 44, caracterizado pelo fato de que a perda por emissão diurna (DBL) de dois dias não é superior a 50 mg em não mais do que 315 litros de purga aplicados após uma etapa de carregamento de butano de 40 g/h conforme determinado pelo procedimento de teste de emissões (Bleed Emissions Test Procedure - BETP) da Califórnia de 2012,

46. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 45, caracterizado pelo fato de que a DBL de dois dias não é superior a 20 mg em não mais do que 210 litros de purga aplicados após uma etapa de carregamento de butano de 40 g/h conforme determinado pelo procedimento de teste de emissões (Bleed Emissions Test Procedure - BETP) da Califórnia de 2012.

47. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 41 a 44, caracterizado pelo fato de que a DBL de dois dias não é superior a 50 mg em não mais do que 150 volumes de leito de purga aplicados após uma etapa de carregamento de butano de 40 g/h conforme determinado pelo procedimento de teste de emissões (Bleed Emissions Test Procedure - BETP) da Califórnia de 2012.

48. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 47, caracterizado pelo fato de que a DBL de dois dias não é superior a 20 mg em não mais do que 100 volumes de leito de purga aplicados após uma etapa de carregamento de butano de 40 g/h conforme determinado pelo procedimento de teste de emissões (Bleed Emissions Test Procedure - BETP) da Califórnia de 2012.

49. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 44 a 48, caracterizado pelo fato de que os volumes de adsnorvente estão Incalizados dentro de um único canister ou dentro de uma nluralidade de canisters que estão conectados para permitir o contato sequencial pelo vapor de combustível.

50. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 41 a 49, caracterizado pelo fato de que compreende um único volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro.

51. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 41 a 50, caracterizado pelo fato de que compreende múltiplos volumes de adsorvente particulado de lado de respiradouro.

52. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 41 a 51, caracterizado pelo fato de que compreende ainda pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro, em que o pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro tem uma BWC nominal inferior a 8 g/dL, uma IAC nominal a 25 ºC inferior a 35 g/L entre concentrações de vapor de 5% em vol. e 50% de n-butano ou ambas.

53. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 41 a 52, caracterizado pelo fato de que pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível, o pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro, o pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro, ou uma combinação destes inclui um material adsorvente selecionado do grupo consistindo em carvão ativado, carvão de carbono, zeólitos, argilas, polímeros porosos, alumina porosa, sílica porosa, peneiras moleculares, caulim, titânia, ceria, e combinações destes.

54, Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 53, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro é uma colmeia de carvão ativado.

55, Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 53, caracterizado pelo fato de que o carvão ativado é derivado de um material incluindo um membro selecionado do grupo consistindo em madeira, pó de madeira, farinha de madeira, fiapos de algodão, turfa, carvão, coco, lignito, carboidratos, piche de petróleo, coque de petróleo, piche de ardor de carbono, caroços de frutas, pedras de frutas, Cascas de no7es. caroncos de nozes. serragem. nalma. vegetais. nalimero sintético. nolimero natural, material lignocelulósico e combinações destes.

56. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 51 a 55, caracterizado pelo fato de que uma forma do adsorvente no pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível, o pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro, ou ambos, incluem um membro selecionado do grupo consistindo em granulado, pélete, esférico, colmeia, monolito, cilíndrico granulado, meio particulado de formato uniforme, meio particulado de formato não uniforme, meio estruturado de forma extrudada, meio estruturado de forma enrolada, meio estruturado de forma dobrada, estruturado meios de forma plissada, meios estruturados de forma ondulada, meios estruturados de forma vazada, meios estruturados de forma colada, não tecidos, tecidos, folhas, papel, espuma, cilindro oco, estrela, espiral torcida, asterisco, fitas configuradas e combinações destes.

57. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 52 a 56, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro inclui um diluente volumétrico.

58. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 57, caracterizado pelo fato de que o diluente volumétrico inclui um membro selecionado do grupo que consiste em partículas separadoras inertes, espaços de ar presos, espumas, fibras, telas e combinações destes.

59. Sistema de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 41 a 58, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma unidade de calor.

60. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 41, caracterizado pelo fato de que o volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro tem uma retentividade inferior a 0,25 g/dL.

61. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa caracterizado pelo fato de que inclui um ou mais canisters compreendendo: pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível; e pelo menos um volume de adsorvente particulado de baixa retentividade de lado de resniradouro caomnreendendo 1um adsorvente narticulado tendo naorons microscáónicaos com um diâmetro inferior a cerca de 100 nm, poros macroscópicos com um diâmetro de cerca de 100 a 100.000 nm, uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos superior a cerca de 200%, e em que pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro tem uma retentividade de butano inferior a 1 g/dL.

62. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 61, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro tem uma propriedade de restrição de fluxo de menos de 40 Pa/cm de queda de pressão sob condições de 46 cm/s de velocidade de fluxo de ar linear aparente aplicada a um leito de 43 mm de diâmetro do volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro.

63. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 61 ou 62, caracterizado pelo fato de que o volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro tem pelo menos um dentre: (i) uma retentividade inferior a 1,0 g/dL, (ii) uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos superior a cerca de 200%, (iii) uma razão entre comprimento e diâmetro de 2 ou mais ou (iv) uma combinação destes.

64. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 61, 62 ou 63, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível tem uma capacidade de trabalho de butano nominal de pelo menos 8 g/dL (por exemplo, pelo menos 10 g/L), uma capacidade de adsorção incremental (IAC) nominal a 25 ºC de pelo menos 35 g/L entre concentrações de vapor de 5% em vol. e 50% em vol. de n-butano, ou ambos.

65. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 61 a 64, caracterizado pelo fato de que a perda por emissão diurna (DBL) de dois dias não é superior a 50 mg em não mais do que 315 litros de purga aplicados após uma etapa de carregamento de butano de 40 g/h conforme determinado pelo procedimento de teste de emissões (Bleed Emissions Test Procedure - BETP) da Califórnia de 2012,

66. Sistema de canister de controle de emissão evanorativa. de acordo com a reivindicação 65, caracterizado pelo fato de que a DBL de dois dias não é superior a 20 mg em não mais do que 210 litros de purga aplicados após uma etapa de carregamento de butano de 40 g/h conforme determinado pelo procedimento de teste de emissões (Bleed Emissions Test Procedure - BETP) da Califórnia de 2012.

67. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 61 a 64, caracterizado pelo fato de que a DBL de dois dias não é superior a 50 mg em não mais do que 150 volumes de leito de purga aplicados após uma etapa de carregamento de butano de 40 9g/h conforme determinado pelo procedimento de teste de emissões (Bleed Emissions Test Procedure - BETP) da Califórnia de 2012.

68. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 67, caracterizado pelo fato de que a DBL de dois dias não é superior a 20 mg em não mais do que 100 volumes de leito de purga aplicados após uma etapa de carregamento de butano de 40 g/h conforme determinado pelo procedimento de teste de emissões (Bleed Emissions Test Procedure - BETP) da Califórnia de 2012.

69, Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 64 a 68, caracterizado pelo fato de que os volumes de adsorvente estão localizados dentro de um único canister ou dentro de uma pluralidade de canisters que estão conectados para permitir o contato sequencial pelo vapor de combustível.

70. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 61 a 69, caracterizado pelo fato de que compreende um único volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro.

71. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 61 a 70, caracterizado pelo fato de que compreende múltiplos volumes de adsorvente particulado de lado de respiradouro.

72. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 61 a 71, caracterizado pelo fato de que compreende ainda pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro, em que o pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro tem uma BWC nominal inferior a 8 g/dL, uma IAC nominal a 25 ºC inferior a 35 g/L entre concentrações de vanor de 5% em val. e 50% de n=-butano ou ambas.

73. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 61 a 72, caracterizado pelo fato de que pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível, o pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro, o pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro, ou uma combinação destes inclui um material adsorvente selecionado do grupo consistindo em carvão ativado, carvão de carbono, zeólitos, argilas, polímeros porosos, alumina porosa, sílica porosa, peneiras moleculares, caulim, titânia, ceria, e combinações destes.

74. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 73, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro é uma colmeia de carvão ativado.

75. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 73, caracterizado pelo fato de que o carvão ativado é derivado de um material incluindo um membro selecionado do grupo consistindo em madeira, pó de madeira, farinha de madeira, fiapos de algodão, turfa, carvão, coco, lignito, carboidratos, piche de petróleo, coque de petróleo, piche de ardor de carbono, caroços de frutas, pedras de frutas, cascas de nozes, caroços de nozes, serragem, palma, vegetais, polímero sintético, polímero natural, material lignocelulósico e combinações destes.

76. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 71 a 75, caracterizado pelo fato de que uma forma do adsorvente no pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível, o pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro, ou ambos, incluem um membro selecionado do grupo consistindo em granulado, pélete, esférico, colmeia, monolito, cilíndrico granulado, meio particulado de formato uniforme, meio particulado de formato não uniforme, meio estruturado de forma extrudada, meio estruturado de forma enrolada, meio estruturado de forma dobrada, estruturado meios de forma plissada, meios estruturados de forma ondulada, meios estruturados de forma vazada, meios estruturados de forma colada, não tecidos, tecidos, folhas, papel, espuma, cilindro oco, estrela, espiral torcida, asterisco, fitas configuradas e combinações destes.

77. Sistoma de canister de controle de emissão evanorativa. de acordo com aualaver uma das reivindicações de 72 a 76, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro inclui um diluente volumétrico.

78. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 77, caracterizado pelo fato de que o diluente volumétrico inclui um membro selecionado do grupo que consiste em partículas separadoras inertes, espaços de ar presos, espumas, fibras, telas e combinações destes.

79. Sistema de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 61 a 78, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma unidade de calor.

80. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 61, caracterizado pelo fato de que o volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro tem uma retentividade inferior a 0,5 g/dL.

81. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 80, caracterizado pelo fato de que compreende ainda pelo menos um dentre: um conduíte de entrada de vapor de combustível que liga o sistema de canister de controle de emissão evaporativa a um tanque de combustível; um conduíte de purga de vapor de combustível que liga o sistema de canister de controle de emissão evaporativa a um sistema de indução de ar do motor; um conduíte de respiradouro para ventilação do sistema de canister de controle de emissão evaporativa e para admissão de ar de purga ao sistema de canister de controle de emissão evaporativa; ou uma combinação destes.

82. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa caracterizado pelo fato de que compreende: um tanque de combustível para armazenar combustível; um motor com um sistema de indução de ar e adaptado para consumir o combustível; um sistema de canister de controle de emissão evaporativa incluindo um ou mais canisters compreendendo uma pluralidade de volumes de adsorvente incluindo pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível: e nela menos um valuime de adsorvente particulado de lado de respiradouro compreendendo um adsorvente particulado tendo poros microscópicos com um diâmetro de inferior a cerca de 100 nm, poros macroscópicos com um diâmetro de cerca de 100 a 100.000 nm, uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos que é superior a cerca de 150%, e uma retentividade de cerca de 0,5 g/dL ou menos; um conduíte de entrada de vapor de combustível conectando o sistema de canister de controle de emissão evaporativa ao tanque de combustível; um conduíte de purga de vapor de combustível conectando o sistema de canister de controle de emissão evaporativa ao sistema de indução de ar do motor; e uma porta de respiradouro para ventilação do sistema de canister de controle de emissão evaporativa e para admissão de ar de purga ao sistema de canister de controle de emissão evaporativa, em que o sistema de canister de controle de emissão evaporativa é definido por: um trajeto de fluxo de vapor de combustível do conduíte de entrada de vapor de combustível através de uma pluralidade de adsorventes para a porta de respiradouro, e um trajeto de fluxo de ar da porta de respiradouro através da pluralidade de volumes de adsorvente e a saída de purga de vapor de combustível.

83. Sistema de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 82, caracterizado pelo fato de que o sistema compreende ainda pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro a montante, a jusante ou ambos do volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro.

84. Método para reduzir as emissões de vapor de combustível em um sistema de controle de emissão evaporativa, caracterizado pelo fato de que o método compreende: pôr em contato o vapor de combustível com uma pluralidade de volumes de adsorvente incluindo pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível; e pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro compreendendo um adsorvente particulado com poros microscópicos com um diâmetro inferior a cerca de 100 nm, poros macroscópicos com um diâmetro de cerca de 100 nm ou mais, uma razão entre um vaoliuime de noros macroscánicos e um voltuime de noros microscánicos s<sunerior à cerca de 150% e uma propriedade de restrição de fluxo inferior a 40 Pa/cm de queda de pressão em condições de 46 cm/s de velocidade de fluxo de ar linear aparente aplicado a um leito de 43 mm de diâmetro do volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro.

85. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa caracterizado pelo fato de que inclui um ou mais canisters compreendendo: pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível compreendendo um adsorvente particulado tendo poros microscópicos com um diâmetro inferior a cerca de 100 nm, poros macroscópicos com um diâmetro de cerca de 100 a 100.000 nm, uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos superior a cerca de 150%, e um retentividade de menos do que cerca de 1,0 9g/dL; e pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro compreendendo um adsorvente particulado tendo poros microscópicos com um diâmetro inferior a 100 nm, poros macroscópicos com um diâmetro de cerca de 100 a 100.000 nm, uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos superior a cerca de 150%, em que o pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro tem uma propriedade de restrição de fluxo inferior a 40 Pa/cm de queda de pressão em condições de 46 cm/s de velocidade de fluxo de ar linear aparente aplicada a um leito de 43 mm de diâmetro do volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro.

86. Sistema de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 84 ou 85, caracterizado pelo fato de que o volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro tem uma retentividade de butano inferior a 1,0 g/dL.

87. Sistema de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 85, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro tem uma restrição de fluxo inferior a 0,3 kPa sob fluxo de ar de 40 Ipm.

88. Sistema de controle de emissão evaporativa, de acordo com a reivindicação 84 ou 85, caracterizado pelo fato de que o volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro tem uma razão entre comprimento e diâmetro de 2 ou maior.

89 Sistoma de canister de controle de emissão evanorativa. de acordo com aualaver uma das reivindicações de 85 a 88, caracterizado pelo fato de que pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível tenha BWC nominal superior a 8 g/dL, uma IAC nominal a 25 ºC de mais de 35 g/L entre concentrações de vapor de 5% em vol. e 50% em vol. de n-butano ou ambas.

90. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 85 a 89, caracterizado pelo fato de que compreende ainda pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro, em que o pelo menos um volume de adsorvente subsequente de lado de respiradouro tem uma BWC nominal inferior a 8 g/dL, uma IAC nominal a 25 ºC inferior a 35 g/L entre concentrações de vapor de 5% em vol. e 50% de n-butano ou ambas.

91. Sistema de canister de controle de emissão evaporativa, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 85 a 90, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um volume de adsorvente de lado de combustível, o pelo menos um volume de particulado de lado de respiradouro ou ambos tem uma razão entre um volume de poros macroscópicos e um volume de poros microscópicos superior a cerca de 200%, em que pelo menos um volume de adsorvente particulado de lado de respiradouro tem uma retentividade de butano inferior a 1,0 9/dL.

Figura 1

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