JP2020524239A - 蒸発燃料蒸気エミッション制御システム - Google Patents

Abstract

本開示は、直径約１００ｎｍ未満の微視的細孔、直径約１００〜１００，０００ｎｍの巨視的細孔、および前記巨視的細孔の容積の前記微視的細孔の容積に対する約１５０％より大きい比を有し、ならびに約１．０ｇ／ｄＬ以下の保持容量を有する微粒子吸着体を備える少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積を備える一つまたは複数のキャニスタを備える蒸発エミッション制御キャニスタシステムを説明する。本システムは、高ブブタン作業容量の吸着体をさらに含んでもよい。本開示はまた、蒸発エミッション制御システムにおけるエミッションを低減する方法を説明する。

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０１７年６月１９日に出願された米国仮特許出願６２／５２１，９１２および２０１８年６月１４日に出願された米国仮特許出願６２／６８５，１７４の優先権を主張し、その内容は、その全体があらゆる目的のために参照により本明細書に組み込まれる。

１．技術分野
本開示は、概ね、微粒子吸着材料を備えるシステムおよびそれを使用する方法に関する。より具体的には、本開示は、低保持容量微粒子吸着材料を備えるシステム、および蒸発燃料蒸気エミッション制御システムでそれを使用する方法に関する。

２．背景技術
自動車の燃料システムからのガソリン燃料の蒸発は、炭化水素の大気汚染の主な原因である。このようなエミッションは、燃料システムによって生成される燃料蒸気を吸着するために活性炭を使用するキャニスタシステムによって制御されることができる。特定のエンジン動作モードでは、キャニスタシステムを周囲空気でパージして活性炭から燃料蒸気を脱着させることにより、吸着された燃料蒸気が活性炭から定期的に除去される。そして再生された炭素は、別の燃料蒸気を吸着する状態にある。

環境問題が増加することにより、車両が作動していないときでさえ、自動車からの炭化水素エミッションの規制がますます厳しくなっている。車両が駐車中に周囲温度が上昇すると車両の燃料タンク内の蒸気圧が増加する。通常、車両から大気中への燃料蒸気の漏れを防止するために、燃料タンクは、燃料蒸気を一時的に吸着できる好適な燃料吸着材料を含むキャニスタへ導管を通って排気される。燃料タンクからの燃料蒸気および空気の混合物は、キャニスタの燃料蒸気入口を通ってキャニスタに入り、燃料蒸気が一時貯蔵域で吸着される吸着容積中へ膨張または拡散し、浄化された空気は、キャニスタのベントポートから大気に放出される。エンジンが作動すると、周囲空気がキャニスタのベントポートを通ってマニホールドバキュームによってキャニスタシステム中に引き込まれる。パージ用空気は、キャニスタ内の吸着容積を通って流れ、吸着容積に吸着した燃料蒸気を脱着してから、燃料蒸気パージ導管を通って内燃エンジンに入る。パージ用空気は、吸着容積に吸着された燃料蒸気の全てを脱着するわけではなく、結果として、大気に放出される可能性のある残留炭化水素（「ヒール」）が生じる。さらに、気相を有する局所平衡におけるそのヒールにより、燃料タンクからの燃料蒸気が、キャニスタシステムを通ってエミッションとして移動することも可能になる。そのようなエミッションは、典型的に、車両が駐車していて、数日の期間にわたって日中の温度変化に曝されている場合に生じ、一般的に「ダイアーナルブリージングロス」と呼ばれる。

米国では、カリフォルニア州の低公害車規制により、キャニスタシステムからのダイアーナルブリージングロス（ＤＢＬ）エミッションが、２００３モデル年以降の多くの車両では約２０ｍｇ（「ＰＺＥＶ」）、２００４年モデル以降のより多くの車両では約５０ｍｇ未満（「ＬＥＶ−ＩＩ」）であることが好ましいとされている。現在、カリフォルニア州の低公害車規制（ＬＥＶ−ＩＩＩ）およびＥＰＡｓ Ｔｉｅｒ ３ Ｓｔａｎｄａｒｄにより、２０１２年３月２２日のＣａｌｉｆｏｒｎｉａ Ｅｖａｐｏｒａｔｉｖｅ Ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ ａｎｄ Ｔｅｓｔ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ ｆｏｒ ２００１ ａｎｄ Ｓｕｂｓｅｑｕｅｎｔ Ｍｏｄｅｌ Ｍｏｔｏｒ ＶｅｈｉｃｌｅｓおよびＥＰＡｓ Ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ Ａｉｒ Ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ Ｆｒｏｍ Ｍｏｔｏｒ Ｖｅｈｉｃｌｅｓ：Ｔｉｅｒ ３ Ｍｏｔｏｒ Ｖｅｈｉｃｌｅ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ ａｎｄ Ｆｕｅｌ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ；Ｆｉｎａｌ Ｒｕｌｅ，４０ ＣＦＲ Ｐａｒｔｓ ７９，８０，８５他に記載されているように、ブリードエミッション試験方法（ＢＥＴＰ）にしたがってキャニスタのＤＢＬエミッションが２０ｍｇを超過しないことを義務づけている。対照的に、世界的には、蒸発エミッション規制は米国より厳しくなかったが、現在では、米国がとった道に沿って規制がより厳しくなる傾向にある。特に、軽量車の使用が急速に増加しており、空気の質の問題が緊急の注意を必要とする地域では、車両燃料のより良い使用とよりクリーンな空気のためのより厳密な制御の利点の認識が高まっている。

車両の設計段階で蒸発燃料エミッション規制基準を満たすために、車両メーカーは通常、潜在的なサプライヤーに、機能的内容、外観、物理的特性、および耐久性に関するキャニスタシステム全体の性能に関する目標仕様を提供し、したがって、これらの目標を達成するための好適な設計の柔軟性をキャニスタシステムのメーカーに残している。例えば、Ｇｅｎｅｒａｌ Ｍｏｔｏｒｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎは、蒸発エミッション制御キャニスタシステムの多くの設計仕様を設定している（ＧＭＷ１６４９４を参照）。注目すべき仕様は、カーボンキャニスタシステムの総許容圧力降下である。この例では、車搭載型燃料供給時蒸気回収（ＯＲＶＲ）を目的とするキャニスタシステムの最大流量制限は、「キャニスタタンクチューブから外気チューブに空気を流しながらタンクチューブで測定した場合、６０リットル／分（ｌｐｍ）の空気流量で０．９０±０．２２５ｋＰａでなければならない」（ＧＭＷ−１６４９４のセクション３．２．１．３．２．２を参照）。この仕様およびＧＭＷ−１６４９４の他の仕様は、車両メーカーが流量制限を許可する程度の例を示している。

このような仕様の結果、エンジンの種類、エンジンの動作設計、スペースの可用性、パージの可用性、およびキャニスタシステムの制御方針に従って、様々な車両メーカーの様々な車両プラットフォームごとに要求は大きく異なるため、キャニスタシステムの設計者は、世界中の様々な燃料エミッション規制に加えて、幅広い吸着体オプションを十分評価する。確かに、キャニスタシステムの設計およびその吸着体の充填のために「一つのサイズが全てに適合するわけではない」。したがって、コスト、サイズ、流量制限、作業容量、ダイアーナルブリージングロス（ＤＢＬ）の性能、複雑さ、および配置の柔軟性の点からトレードオフのバランスをとるための新しい吸着体オプションおよび方法が強く求められている。

例えば、キャニスタシステムが満たす必要がある仕様の側面の一つであるＤＢＬエミッションを削減するために、チャンバーの設計および吸着体の特性を含むいくつかの方法が報告されている。

低エミッションを達成するための一つの方法は、パージガスの容積を大幅に増やして、吸着容積から残留炭化水素ヒールの脱着を強化することである。しかし、この方法には、パージ工程中にエンジンへの燃料／空気混合物の管理が複雑になるという欠点があり、テールパイプエミッションに悪影響を及ぼす傾向がある。米国特許第４，８９４，０７２号を参照。ターボチャージャー、ガソリン直噴、ハイブリッド電気自動車を含む特定の高性能で高燃費のエンジン設計では、このような高いパージは利用できないか、エンジンの性能に大きく影響する可能性がある。

別の方法は、既存のキャニスタの寸法を再設計するか、または好適な寸法の補助ベント側キャニスタチャンバーを設置することにより、キャニスタのベント側の断面積が比較的小さくなるようにキャニスタを設計することである。米国特許第５，９５７，１１４号を参照。この方法は、パージ用空気の強度を高めることにより、残留炭化水素ヒールを低減する。このような方法の一つの欠点は、直径が１〜３ｍｍの固体形状の従来の微粒子吸着体の場合、最短のベッド長を除けば比較的小さい断面積がキャニスタに過度の流量制限を与えることであるが、最短のベッド長以外の場合は、ＤＢＬエミッション制御のためのこのベント側チャンバーの有効性が損なわれる。したがって、システムのブリードエミッションを低減するのに潜在的に効果的ではあるが、従来の微粒子吸着体では過度な流量制限に対応できない。

パージ効率を高めるための別の方法は、パージ用空気、または燃料蒸気を吸着した吸着容積の一部、またはその両方を加熱することである。米国特許第６，０９８，６０１号および第６，２７９，５４８号を参照。しかし、この方法では、制御システム管理の複雑さが増し、いくつかの安全上の懸念が生じる。

さらに別の方法は、キャニスタシステムチャンバー内の複数の吸着体を選択することであって、燃料蒸気を、キャニスタシステムの燃料側ポートに近接してまたは近傍に（つまり、流体または蒸気経路の上流に）設置されている一つまたは複数の燃料側吸着容積を通って、その後、大気へ排出する前に、燃料側吸着体に対して流体または蒸気経路の下流（または遠位）に設置されている、少なくとも一つのベント側のまたは後続吸着容積に送り、最初の吸着容積は、後続吸着容積よりも高い増分吸着容量（５〜５０％濃度のブタン吸着等温線のより大きな勾配）を有するように、選択することである。米国特許第ＲＥ３８，８４４号および米国特許第９，７３２，６４９号を参照のこと。これらは参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。

キャニスタシステムのベント側に向かう後続吸着容積の一つの効果的なの型は、細長いセラミック結合活性炭ハニカム、例えばＮｕｃｈａｒ（登録商標）ＨＣＡ（Ｉｎｇｅｖｉｔｙ（登録商標），Ｎｏｒｔｈ Ｃｈａｒｌｅｓｔｏｎ，Ｓｏｕｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａ，ＵＳＡ）、通常、直径２９、３５、４１ｍｍ、および長さ５０〜２００ｍｍの特定の長さで入手可能である。このような吸着構造は、低流量制限で望ましい吸着特性を提供するが、これらの設計部品は製造に費用がかかり、製造には特別なスキルと設備が必要であり、直接の最初の顧客であるキャニスタシステムの設計者は、システムの設計、試験、および認証に通常利用できるこれらのサイズのハニカムパーツのみに限定される。

チャンバー設計の柔軟性を可能にするベント側容積の別の効果的な形は、２〜３ｍｍのペレット形態、例えば、Ｎｕｃｈａｒ（登録商標）ＢＡＸ ＬＢＥグレード活性炭（Ｉｎｇｅｖｉｔｙ（登録商標），Ｎｏｒｔｈ Ｃｈａｒｌｅｓｔｏｎ，Ｓｏｕｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａ，ＵＳＡ）、または２ＧＫ−Ｃ７グレードの活性炭（Ｋｕｒａｒａｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｉｚｅｎ−ｓｈｉ，Ｊａｐａｎ）である。これらのペレットは、ブリードエミッション制御に有用な吸着特性を有し、微粒子材料として、これらのペレットが充填される吸着体チャンバーの寸法に大きな柔軟性を与えるが、これらのペレットは、カーボンハニカムに比べて高い流量制限特性を有し、米国特許第５，９５７，１１４号で教示されるように、潜在的に有用な低断面積の形状を制限する。

車両の運転中はほぼ半分の時間で内燃エンジンが停止し、パージ頻度は通常よりはるかに低くなる「ハイブリッド」車両のように、少量のパージ下で運転した場合、一連の吸着体の概念に沿って、吸着作業容量、例えばブタン作業容量（ＢＷＣ）およびシステムのベント側のグラム総ブタン作業容量における段階的な吸着容積が、エミッション制御キャニスタシステムに特に有用であることが教示されている。国際出願公開第２０１４／０５９１９０号（ＰＣＴ／ＵＳ２０１３／０６４４０７）を参照。キャニスタシステムのパージで課題となる他のエンジン設計には、ガソリンの直接噴射およびターボチャージまたはターボアシストの機能が含まれる。しかし、これらの方法は通常、カーボンハニカム形態に限定される。

上記の方法、および他の方法によって説明される課題と要望（例えば、米国特許第７，１８６，２９１号および米国特許第７，３０５，９７４号を参照）は、蒸発エミッションキャニスタシステムの性能、特に、保持される吸着蒸気の最小量（ヒールの最小量）が強く求められるＤＢＬエミッション性能に及ぼす残留吸着蒸気の有害な影響を軽減することである。さらに、キャニスタシステムのＤＢＬエミッション性能、および作業容量性能の劣化（「エージング」とも呼ばれる）はまた、この吸着蒸気ヒールにおけるパージ性の低い成分の蓄積によることが公知である（例えば、ＳＡＥ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｐａｐｅｒ Ｓｅｒｉｅｓ ２０００−０１−８９５を参照）。したがって、パージ後の炭化水素の低保持容量の利点は二つある：新しい車両の低レベルのＤＢＬエミッション、および低い蒸気保持容量特性によって生じる車両の寿命期間中の作業容量およびエミッション性能の維持。

方法として非常に望ましいが、蒸発エミッション制御のための微粒子吸着体によってもたらされる低コスト、生産の低複雑度、高い材料構造強度、低い流量制限、および最小の蒸気保持容量の組み合わせは、ほぼ克服できない設計上の課題であると教えられている。例えば、米国特許第９，１７４，１９５号（「１９５特許」）で教示されているように、巨視的「Ｍ」細孔容積の微視的「ｍ」細孔容積に対する比の有用な範囲は、より高い比では機械的強度が低下するため、６５％〜１５０％ Ｍ／ｍに制限される。さらに、請求項に記載の細孔比の範囲内で、蒸気保持率（保持容量）は漸近的で、標準のＡＳＴＭ試験でブタンの残留量として測定される１ｇ／ｄＬを超え、（低い強度に加えて）気孔比が請求項に記載の１５０％の限度を超えた場合、前述の１．７ｇ／ｄＬの目標を超える。「１９５特許」は、Ｍ／ｍ細孔比が１５０％を超える典型的な直径５ｍｍのペレットでは使用に十分な堅牢性がないことを教示していることに留意することが重要である（図６を参照）。細孔比とペレット強度との間のトレードオフは、２ＧＫ−Ｃ７ペレット吸着材料（Ｋｕｒａｒａｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｉｚｅｎ−ｓｈｉ，Ｊａｐａｎ）によって強調される。この材料は、約１７０％のＭ／ｍであるにもかかわらず平均直径が２．６ｍｍであり、このことはその強度を改善する一方で、流量制限を増加させるという望ましくない効果がある。換言すれば、エミッションを制御する機能にもかかわらず、「１９５特許」は、２ＧＫ−Ｃ７の比較的高いＭ／ｍ比は、流量制限を低くすると強度も低下し、保持容量が比較的高くなる直径の大きいペレットには好適ではないことを教示している。

したがって、蒸発エミッション制御システムの設計者のために、特に、堅牢だけではなく、システムが車両の寿命期間中の高い作業容量および低いＤＢＬエミッション性能を達成するのに役立つ低い蒸気保持容量および低い流量制限を示すベント側へ向かう吸着容積のために別の吸着体オプションが必要とされる。

約５０ｍｇ未満または約２０ｍｇ未満の２日間のダイアーナルブリージングロス（ＤＢＬ）エミッションを含み、比較的少量のパージ（例えば、約１７５ＢＶ未満または１００ＢＶ未満）の場合を含む驚くべき想定されない特性を有する蒸発エミッション制御キャニスタシステムが、ここで説明される。驚くべきことに、そして予想外に、本明細書に記載の微粒子吸着容積で、低パージおよび低ＤＢＬの蒸発エミッション制御キャニスタシステムが可能であることがわかった。これは、製造の費用対効果がよく、望ましい保持容量を有し、材料の構造強度が高く、流量制限が少ない。例えば、本明細書に記載の低ＤＢＬキャニスタシステムを提供する微粒子吸着材料はマクロ気孔率（Ｍ）のミクロ気孔率（ｍ）に対する１５０％を超える比（すなわち、Ｍ／ｍ）、１．０ｇ／ｄＬ未満のブタン保持容量を有し、同時に、過度の流量制限を課すことなくシステムで利用されるのに十分な大きさと堅牢性も備えている。

したがって、一態様では、本開示は、複数のチャンバーを有する一つまたは複数のキャニスタを備える蒸発エミッション制御キャニスタシステムであって、各チャンバーは容積を画定し、複数のチャンバーは流体連通し、流体（例えば、空気、ガス、または燃料蒸気）が一つのチャンバーから次のチャンバーへ一方向に流れることを可能し、少なくとも一つのチャンバーは、直径約１００ｎｍ未満の微視的細孔、直径約１００〜１００，０００ｎｍの巨視的細孔、および巨視的細孔の容積の微視的細孔の容積に対する約１５０％より大きい比を有する微粒子吸着体を備える少なくとも一つの微粒子吸着容積を備え、微粒子吸着容積は、微粒子吸着材料の直径４３ｍｍのベッドに適用される見かけの線形空気流速４６ｃｍ／秒の条件下で４０Ｐａ／ｃｍ未満の流量制限特性、もしくは４０ｌｐｍの空気流量下で０．３ｋＰａ未満の流量制限、または両方を有する、蒸発エミッション制御キャニスタシステムを提供する。特定の実施形態では、微粒子吸着容積は、長さの直径に対する２以上の比、１．０ｇ／ｄＬ未満のブタン保持容量、またはそれらの組み合わせを有する。特定の実施形態では、ブタン保持容量は０．５ｇ／ｄＬ未満である。特定の実施形態では、蒸発エミッション制御キャニスタシステムは、少なくとも一つの燃料側の吸着容積、少なくとも一つのベント側の後続吸着容積、またはその両方を備える。特定の実施形態では、吸着容積は、燃料蒸気により連続的に接触できるように連結する単一のキャニスタ内または複数のキャニスタ内に設置される。特定の実施形態では、少なくとも一つの微粒子吸着容積、少なくとも一つの燃料側の吸着容積または両方は、少なくとも８ｇ／ｄＬ（例えば、少なくとも１０ｇ／Ｌ）の公称ブタン作業容量（ＢＷＣ）、２５℃において５ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％のｎ−ブタンの蒸気濃度で少なくとも３５ｇ／Ｌの公称増分吸着容量（ＩＡＣ）、または両方を有する。特定の実施形態では、少なくとも一つの微粒子吸着容積、少なくとも一つのベント側の後続吸着容積、または両方は、８ｇ／ｄＬ未満の公称ＢＷＣ、２５℃において５ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％のｎ−ブタンの蒸気濃度で３５ｇ／Ｌ未満の公称ＩＡＣ、または両方を有する。特定の実施形態では、微粒子容積は、約２００％を超えるＭ／ｍ比を有する。

別の態様では、本説明は、少なくとも一つの燃料側の吸着容積（すなわち、燃料タンク蒸気入口またはその近傍の吸着容積）および少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積を備える一つまたは複数のキャニスタを備える蒸発エミッション制御キャニスタシステムを提供する。特定の実施形態では、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積は、一つまたは複数のベント側の後続吸着容積の代替として、またはそれと組み合わせて備えられる。少なくとも一つの燃料側の吸着容積、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積、および／または少なくとも一つのベント側の後続吸着容積は、単一のキャニスタ内、または燃料蒸気（および逆にパージ用空気）によって連続的に接触できるように連結する別個のキャニスタ内のいずれかに収容されることができる。特定の実施形態では、少なくとも一つのベント側の後続吸着容積は、非微粒子吸着材料、例えば、発泡体、モノリス、ポリマーもしくは紙シート、またはハニカム（例えば、活性炭ハニカム）を備え、少なくとも一つのベント側の後続吸着容積により、蒸気または流体の流量制限が低くなる。

特定の実施形態では、蒸発エミッション制御キャニスタシステムは、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積の上流にある（すなわち、燃料側吸着容積または流路内の燃料蒸気入口近傍に設置される）少なくとも一つのベント側の後続吸着容積、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積の下流にある（すなわち、流路のベントポート近傍に設置される）少なくとも一つのベント側の後続吸着容積、またはそれらの組み合わせ、を備える。

特定の実施形態では、蒸発エミッション制御キャニスタシステムは、少なくとも一つのベント側の後続吸着容積の上流にある（すなわち、燃料側の吸着容積または流路内の燃料蒸気入口近傍に設置される）少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積、少なくとも一つのベント側の後続吸着容積の下流にある（すなわち、流路内のベントポート近傍に設置される）少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積、またはそれらの組み合わせ、を備える。

本明細書に記載の態様または実施形態のいずれかでは、少なくとも一つのベント側の後続吸着容積は、非微粒子吸着材料、例えば、発泡体、モノリス、ハニカム、ポリマーまたは紙シートを備える。特定の実施形態では、非微粒子吸着材料により、蒸気または流体の流量制限が低くなる。特定の実施形態では、非微粒子吸着材料は、均一な断面積を有するハニカムである。

吸着容積としての用途に好適な吸着体は、多くの異なる材料から、様々な形態で得られてもよい。単一の構成要素でも、種々の構成要素の混合体でもよい。さらに、吸着体は（単一の構成要素または異なる構成要素の混合体として）容積希釈体を含んでもよい。容積希釈体の非限定的な例としては、スペーサー、不活性ギャップ、発泡体、繊維、ばね、またはそれらの組み合わせを挙げることができるが、これらに限定されない。

本明細書に記載の態様または実施形態のいずれかでは、燃料側の吸着容積、ベント側の微粒子吸着容積、およびベント側の後続吸着容積に、活性炭、炭、ゼオライト、粘土、多孔質ポリマー、多孔質アルミナ、多孔質シリカ、モレキュラーシーブ、カオリン、チタニア、セリア、またはそれらの組み合わせを含む公知の吸着材料を用いてもよいが、これらに限定されない。活性炭は、様々な炭素前駆体に由来する。非限定的な例として、炭素前駆体は木、木材粉塵、木粉、コットンリンター、泥炭、石炭、ココナッツ、亜炭、炭水化物、石油ピッチ、石油コークス、コールタールピッチ、フルーツピット、フルーツストーン、ナッツシェル、ナッツピット、おがくず、ヤシ、野菜、例えばもみ殻もしくはわら、合成ポリマー、天然ポリマー、リグノセルロース材料、またはそれらの組み合わせであってもよい。さらに、活性炭は、化学的活性化、熱的活性化、またはそれらの組み合わせを含む様々なプロセスを用いて製造されてもよいが、これらに限定されない。

本明細書に記載の態様または実施形態のいずれかでは、燃料側の吸着容積、ベント側の微粒子吸着容積、およびベント側の後続吸着容積に任意の様々な吸着体の形態を用いてもよい。吸着体の形態の非限定的な例としては、粒状、ペレット、球状、ハニカム、モノリス、ペレット状の円筒形、均一な形状の微粒子媒体、不均一な形状の微粒子媒体、押し出し形状の構造体媒体、巻回状形状の構造体媒体、折り畳まれた形状の構造体媒体、プリーツ状の構造体媒体、波形状の構造体媒体、流し込み形態の構造体媒体、接着形態の構造体媒体、不織布、織物、シート、紙、発泡体、またはそれらの組み合わせを挙げることができる。吸着体は（単一の構成要素または異なる構成要素の混合体として）容積希釈体を含んでもよい。容積希釈体の非限定的な例としては、スペーサー、不活性ギャップ、発泡体、繊維、ばね、またはそれらの組み合わせを挙げることができるが、これらに限定されない。さらに、吸着体は、特別な薄肉断面形状、例えば中空円筒形、星形、ねじれらせん形、アスタリスク、形成されたリボン、または当技術分野の技術的範囲内の他の形状に押し出されてもよい。成形において、無機および／または有機バインダーを用いてもよい。

ハニカム吸着体は、円形、円筒形、または正方形を含む任意の幾何学的形状であってもよいが、これらに限定されない。さらに、ハニカム吸着体のセルは任意の形状でよい。フロースルー通路のための均一な断面積のハニカム、例えば、正方形の断面セルを備える正方形のハニカム、またはらせんに巻かれた波形のハニカムは、直角のマトリックスに正方形の断面セルを備える円形のハニカムであって、様々な断面積を有する隣接する通路を備え、したがって同等にパージされない通路を備える円形のハニカムよりも優れた性能を発揮することができる。いかなる理論に束縛されることなく、ハニカム面全体のセル断面積がより均一になると、吸着サイクルとパージサイクルの両方でその部品内の流れの分布がより均一になり、したがってキャニスタシステムからのＤＢＬエミッションがより少なくなると考えられる。

いくつかの実施形態では、蒸発エミッション制御システムは、一つもしくは複数の吸着容積および／または一つもしくは複数の空の容積を加熱するための一つもしくは複数の入熱ユニットをさらに備えることができる。入熱ユニットは、内部抵抗素子、外部抵抗素子、または吸着体に関連する入熱ユニットを備えることができるが、これらに限定されない。吸着体に関連する入熱ユニットは、吸着体から分離した（すなわち、吸着体と接触しない）素子であることができる。あるいは、吸着体に関連する入熱ユニットは、吸着体が付着、接着、非接着、または物理的に接触している基材または層であってもよい。吸着体に関連する入熱ユニットは、好適な抵抗率を有することにより電気的に直接加熱される吸着体であってもよい。吸着体の抵抗特性を、吸着体の最初の調製において、および／または吸着体を微粒子またはモノリシック形態に形成する際に、導電性または抵抗性の添加物およびバインダーを加えることにより修正することができる。導電性成分は、導電性吸着体、導電性基材、導電性添加物および／または導電性バインダーであってもよい。導電性材料を、吸着体の調製において加えても、中間の成形プロセスにおいて加えても、および／または吸着体を最終形状へ成形する際に加えてもよい。任意の様式の入熱ユニットを用いることができる。非限定的な例として、入熱ユニットとしては、熱伝達流体、熱交換器、熱伝導性要素、および正の温度係数材料が挙げられる。入熱ユニットは、加熱される流路長に沿って均一であってもなくてもよい（すなわち、局所的に異なる強度を与えても与えなくてもよい）。さらに、入熱ユニットを、加熱される流路長に沿った様々な点で、加熱強度および加熱時間をより大きくするように分配してもしなくてもよい。

特定の実施形態では、ベント側の後続吸着容積は活性炭モノリスまたは活性炭ハニカムであり、ベント側の微粒子吸着容積の位置に対して燃料蒸気経路内の上流に、ベント側の微粒子吸着容積の位置に対して燃料蒸気経路内の下流に、またはそれらの組み合わせに設置される。

特定の実施形態では、少なくとも一つの燃料側の吸着容積は、比較的高いブタン作業容量（ＢＷＣ）、５ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％のｎ−ブタンの蒸気濃度で１リットルあたり約３５グラム（ｇ／Ｌ）を超えるｎ−ブタンの有効増分吸着容量のうちの少なくとも一つ、または両方を有する。例えば、特定の実施形態では、システムは、ベント側の微粒子吸着容積の上流または前に設置される少なくとも一つの追加の高ブタン作業容量（ＢＷＣ）吸着容積をさらに備える（すなわち、車両が停止している間、高ブタン作業容量吸着容積がベント側の微粒子吸着容積よりも前に燃料蒸気と接触する）。特定の実施形態では、燃料側の吸着容積は、ｉ）比較的高いブタン作業容量（ＢＷＣ）、例えば、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５以上の１デシリットルあたりのグラム（ｇ／ｄＬ）、ｉｉ）５ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％のｎ−ブタンの蒸気濃度で３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０以上の１リットルあたりのグラム（ｇ／Ｌ）のｎ−ブタンの増分吸着容量、のうちの少なくとも一つ、または両方を有する。

特定の実施形態では、蒸発エミッション制御キャニスタシステムは、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積（すなわち、燃料タンクからベントポートまでの蒸気経路内の少なくとも一つの燃料側の吸着容積に対して下流）を備える。特定の実施形態では、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積は、ブタン保持容量が低く、巨視的サイズの細孔容積の微視的細孔容積に対する比（Ｍ／ｍ）が比較的高く、および流量制限特性が比較的低い。特定の実施形態では、低ブタン保持容量と低流量制限特性を有する微粒子吸着体は、直径約１００ｎｍ未満の微視的細孔、直径約１００〜１００，０００ｎｍの巨視的細孔、および巨視的細孔容積の微視的細孔容積に対する約１５０％、１６０％、１７０％、１８０％、１９０％、２００％、２１０％、または２２０％以上の比（Ｍ／ｍ）を有し、微粒子吸着材料は、約１．０ｇ／ｄＬ以下の保持容量と４６ｃｍ／秒の見かけの線形ガス流速下で４０Ｐａ／ｃｍ未満の圧力降下の流量制限を有する。

本明細書に記載の態様または実施形態のいずれかでは、ベント側の微粒子吸着容積は、４０ｌｐｍの空気流下で約０．３ｋＰａ未満の流量制限を有する。

本明細書に記載の態様または実施形態のいずれかでは、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積は、約０．５、１、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５、５．５、６、６．５以上の長さの直径に対する比を有する。特定の実施形態では、ベント側の微粒子吸着容積は、長さの直径に対する比、約２より大きいＬ／Ｄを有し、細長い。

特定の実施形態では、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積のＭ／ｍは１５０％より大きく、４６ｃｍ／秒の見かけの線形空気流速下で圧力降下が４０Ｐａ／ｃｍ未満の流量制限特性を有する。特定の実施形態では、ベント側の微粒子吸着容積のＭ／ｍは２００％より大きく、ブタン保持容量は１ｇ／ｄＬ未満である。特定の実施形態では、ベント側の微粒子吸着容積のＭ／ｍは１５０％より大きく、ブタン保持容量は０．５ｇ／ｄＬ未満である。

特定の実施形態では、蒸発エミッション制御キャニスタシステムは、本明細書に記載の少なくとも一つのベント側の、例えばブタン保持容量が比較的低く流量制限が低い微粒子吸着容積を備え、キャニスタシステムは、カリフォルニアブリードエミッション試験手順（Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ Ｂｌｅｅｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ Ｔｅｓｔ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ）（ＢＥＴＰ）で測定される約１７５、１５０、１２５、１２０、１１５、１１０、１００以下のベッド体積のパージで、または３１５、３００、２７５、２５０、２２５、２００、１７５、１５０リットル以下のパージで、約５０、４５、４０、３５、３０、２５、２０ｍｇ以下の２日間のＤＢＬエミッションを有する。特定の実施形態では、蒸発エミッション制御キャニスタシステムは、低ブタン保持容量および低流量制限微粒子吸着体を有す少なくとも一つの吸着容積を備え、ならびにＢＥＴＰテストで１００未満のベッド体積、または２１０リットル未満のパージで５０ｍｇ以下もしくは２０ｍｇ以下の２日目ＤＢＬエミッション、を有す。

いくつかの実施形態では、システムは、流体、例えば燃料蒸気により連続的に接触できるように構成される複数のベント側の微粒子吸着容積を備える。特定の実施形態では、例えば、吸着体は直列に連結され、そこを通る流体流路を画定する。

特定の実施形態では、システムは、流体、例えば燃料蒸気により連続的に接触できるように連結する複数のキャニスタを備える。

別の実施形態では、システムは、本明細書に記載のベント側の微粒子吸着容積の下流または後続の後続吸着容積をさらに備える（すなわち、エンジンが停止しているときに、後続吸着容積が、ベント側の微粒子吸着容積の後に燃料蒸気と接触する）。

特定の実施形態では、少なくとも一つの後続吸着容積は、ｉ）約８ｇ／ｄＬ未満のＢＷＣ、ｉｉ）５ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％のｎ−ブタンの蒸気濃度で約３５グラム未満のｎ−ブタン／ＬのＩＡＣ、または、ｉｉｉ）これらの組み合わせ、のうちの少なくとも一つを有する。特定の実施形態では、後続吸着容積は活性化ハニカムである。

別の態様では、説明は：直径約１００ｎｍ未満の微視的細孔、直径約１００〜１００，０００ｎｍの巨視的細孔、巨視的細孔容積の微視的細孔容積に対する約１５０％を超える比、および約１．０ｇ／ｄＬ未満の保持容量、を有する微粒子吸着体を備える少なくとも一つの燃料側の吸着容積と、直径約１００ｎｍ未満の微視的細孔、直径約１００〜１００，０００ｎｍの巨視的細孔、巨視的細孔容積の微視的細孔容積に対する約１５０％を超える比、を有する微粒子吸着体を備える少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積と、を備え、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積は１．０ｇ／ｄＬ未満のブタン保持容量を有する、一つまたは複数のキャニスタを備える蒸発エミッション制御キャニスタシステムを提供する。特定の実施形態では、ベント側の微粒子吸着容積は、見かけの線形空気流速４６ｃｍ／秒がベント側の微粒子吸着容積の直径４３ｍｍのベッドに適用される場合、４０Ｐａ／ｃｍ未満の流量制限特性を有する。更なる実施形態では、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積は、４０ｌｐｍの空気流下で約０．３ｋＰａ未満の流量制限を有する。別の実施形態では、ベント側の微粒子吸着容積は、長さの直径に対する比が２以上である。更なる実施形態では、少なくとも一つの燃料側の吸着容積は、８ｇ／ｄＬより大きい公称ＢＷＣ、２５℃において５ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％のｎ−ブタンの蒸気濃度で３５ｇ／Ｌより大きい公称ＩＡＣ、または両方を有する。特定の実施形態では、蒸発エミッション制御キャニスタシステムは、少なくとも一つのベント側の後続吸着容積をさらに備え、少なくとも一つのベント側の後続吸着容積は、８ｇ／ｄＬ未満の公称ＢＷＣ、２５℃において５ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％のｎ−ブタンの蒸気濃度で３５ｇ／Ｌ未満の公称ＩＡＣ、または両方を有する。特定の実施形態では、少なくとも一つの燃料側の吸着容積、少なくとも一つのベント側の微粒子容積、またはその両方は、巨視的細孔の容積の微視的細孔の容積に対する約２００％より大きい比を有し、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積は１．０ｇ／ｄＬ未満のブタン保持容量を有する。

本明細書に記載の態様または実施形態のいずれかでは、システムは、蒸発エミッション制御キャニスタシステムを燃料タンクに連結する燃料蒸気入口導管と、蒸発エミッション制御キャニスタシステムをエンジンの空気導入システムに連結する燃料蒸気パージ導管と、蒸発エミッション制御キャニスタシステムをベントし、蒸発エミッション制御キャニスタシステムにパージ用空気を吸気するためのベント導管と、またはその組み合わせ、のうちの少なくとも一つをさらに備える。

いくつかの実施形態では、システムは、燃料蒸気入口導管から複数の吸着容積（すなわち、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積上流の上流の少なくとも一つの燃料側の吸着容積、および必要に応じて少なくとも一つの後続吸着容積）のそれぞれを通ってベント導管までの燃料蒸気流路、ベント導管から複数の吸着容積（すなわち、必要に応じて少なくとも一つの後続吸着容積、少なくとも一つのベント側の特定の吸着容積、および少なくとも一つの燃料側の吸着容積）のそれぞれを通って燃料蒸気パージ出口までの空気流路、または両方、のうちの少なくとも一つを有する。

さらに別の実施形態では、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積の充填ベッドは、４６ｃｍ／秒の見かけの線形空気流速で４０Ｐａ／ｃｍ以下の圧力降下を有する。

別の態様では、本開示は、燃料を貯蔵するための燃料タンクと、空気導入システムを備え、燃料を消費するように構成されるエンジンと、蒸発エミッション制御キャニスタシステムと、蒸発エミッション制御キャニスタシステムをエンジンの空気導入システムに連結する燃料蒸気パージ導管と、蒸発エミッション制御キャニスタシステムをベントし、蒸発エミッション制御キャニスタシステムにパージ用空気を吸気するためのベント導管と、を備え、蒸発エミッション制御キャニスタシステムは、蒸発エミッション制御キャニスタシステムを燃料タンクに連結する燃料蒸気入口導管と、燃料蒸気入口導管から複数の吸着容積を通ってベント導管までの燃料蒸気流路と、ベント導管から複数の吸着容積および燃料蒸気パージ出口を通る空気流路と、によって定義される蒸発エミッション制御システムを提供する。

特定の実施形態では、蒸発エミッション制御システムは、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積を備える複数の吸着容積を備える一つまたは複数のキャニスタを備え、ベント側の微粒子吸着容積は、微粒子吸着容積、例えば、（ｉ）直径約１００ｎｍ未満の微視的細孔、直径約１００〜１００，０００ｎｍの巨視的細孔、巨視的細孔の容積の微視的細孔の容積に対する約１５０％より大きい比（Ｍ／ｍ）、（ｉｉ）約１〜約０．２５ｇ／ｄＬ未満の保持容量、（ｉｉｉ）約２１０ｍｍ以上の粒子径、または（ｉｖ）それらの組み合わせ、のうちの少なくとも一つを有する低保持容量の微粒子吸着体を備える。特定の実施形態では、粒子径は、３〜１０ｍｍ、約３〜９ｍｍ、約３〜８ｍｍ、約３〜７ｍｍ、約３〜６ｍｍ、約３〜５ｍｍ、約２〜９ｍｍ、約２〜８ｍｍ、約２〜７ｍｍ、または約２〜６ｍｍである。

特定の実施形態では、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積は、少なくとも０．５、１、１．５、２以上の長さ／直径（Ｌ／Ｄ）比を有する。

別の実施形態では、蒸発エミッション制御システムは、燃料蒸気により連続的に接触できるように連結する複数のキャニスタを備える。

別の態様では、本開示は、蒸発エミッション制御システムにおいて燃料蒸気エミッションを低減する方法を提供し、方法は、燃料蒸気を、直径約１００ｎｍ未満の微視的細孔、直径約１００〜１００，０００ｎｍの巨視的細孔、巨視的細孔の容積の微視的細孔の容積の約１５０％を超える比（Ｍ／ｍ）、約１〜０．２５ｇ／ｄＬ以下の保持容量、粒子径が３〜６ｍｍ、またはこれらの組み合わせ、のうちの少なくとも一つを備える少なくとも一つのベント側の微粒子吸着体と接触させることを含む。

いくつかの実施形態では、方法は、燃料蒸気を本明細書に記載の少なくとも一つの燃料側の吸着容積に接触させ、その後、本明細書に記載の少なくとも一つのベント側の微粒子吸着体に接触させることをさらに含む。

本明細書に記載の態様または実施形態のいずれかでは、吸着体は単一のキャニスタ内に設置される。特定の実施形態では、吸着体は、燃料蒸気により連続的に接触できるように連結する複数のキャニスタ内に設置される。

有用性に関する前述の全般的な記載は、例示の目的でのみ提示するものであり、本開示および添付の請求の範囲を限定することは意図されない。本開示の組成物、方法、およびプロセスに関連する追加の目的および利点は、請求の範囲、詳細な説明、および実施例を鑑みることで当分野の当業者には明らかであろう。例えば、本開示の種々の態様および実施形態は、多数の組み合わせで利用してもよく、その全ては本開示によって明示的に意図しているものである。これらの追加的な有益な目的および実施形態は、本開示の範囲内に明示的に含まれる。本発明の背景を解説するために、および特定の場合には実施に関して追加の詳細を提供するために使用される公表文献および他のマテリアルは参照により組み込まれる。

この明細書に組み込まれてその一部を形成する添付の図面は、本発明のいくつかの実施形態を図示するものであり、この説明と共に、この発明の原理を説明するのに役立つ。図面は、本発明の実施形態の解説の目的のためのみであり、本発明を限定すると解釈されるものではない。この発明の例示的な実施形態を示す添付の図面とあわせて、以下の発明を実施するための形態から、この発明のさらなる目的、特徴及び利点が明らかになることとなる。

図１は、本開示による蒸発エミッション制御キャニスタシステムの断面図である。 図２は、本開示による蒸発エミッション制御キャニスタシステムの断面図である。 図３Ａは、低保持容量の微粒子吸着体の別の吸着体形態の例である。 図３Ｂは、低保持容量の微粒子吸着体の別の吸着体形態の例である。 図３Ｃは、低保持容量の微粒子吸着体の別の吸着体形態の例である。 図３Ｄは、低保持容量の微粒子吸着体の別の吸着体形態の例である。 図３Ｅは、低保持容量の微粒子吸着体の別の吸着体形態の例である。 図３Ｆは、低保持容量の微粒子吸着体の別の吸着体形態の例である。 図３Ｇは、低保持容量の微粒子吸着体の別の吸着体形態の例である。 図３Ｈ１は、低保持容量の微粒子吸着体の別の吸着体形態の例である。 図３Ｈ２は、低保持容量の微粒子吸着体の別の吸着体形態の例である。 図３Ｉは、低保持容量の微粒子吸着体の別の吸着体形態の例である。 図４は、微粒子吸着体により生じる圧力降下を測定するための装置の断面図である。 図５は、公称容積の見かけ密度の計算方法を説明するのに役立つ。 図６は、公称容積の見かけ密度の計算方法を説明するのに役立つ。 図７は、公称容積の見かけ密度の計算方法を説明するのに役立つ。 図８は、公称容積の見かけ密度の計算方法を説明するのに役立つ。 図９は、公称容積の見かけ密度の計算方法を説明するのに役立つ。 図１０は、公称容積の見かけ密度の計算方法を説明するのに役立つ。 図１１は、公称容積の見かけ密度の計算方法を説明するのに役立つ。 図１２は、公称容積の見かけ密度の計算方法を説明するのに役立つ。 図１３は、ブタン吸着容量の測定に用いられる装置の簡略化された概略図である。 図１４は、表１である。特定の実施形態において、複数のチャンバーおよび／または複数の吸着容積を備えるメインキャニスタを備えるメインキャニスタ構成。 図１５は、表２−Ａ、表２−Ｂ、および表２−Ｃである。補助キャニスタ構成。 図１５は、表２−Ａ、表２−Ｂ、および表２−Ｃである。補助キャニスタ構成。 図１５は、表２−Ａ、表２−Ｂ、および表２−Ｃである。補助キャニスタ構成。 図１５は、表２−Ａ、表２−Ｂ、および表２−Ｃである。補助キャニスタ構成。 図１５は、表２−Ａ、表２−Ｂ、および表２−Ｃである。補助キャニスタ構成。 図１５は、表２−Ａ、表２−Ｂ、および表２−Ｃである。補助キャニスタ構成。 図１５は、表２−Ａ、表２−Ｂ、および表２−Ｃである。補助キャニスタ構成。 図１６は、表３−Ａ、表３−Ｂ、および表３−Ｃであり、実施例２９〜３３、７３、７４、９４、９６、および１０６〜１１１の補助キャニスタのベント側の後続吸着容積の情報を提供する。 図１６は、表３−Ａ、表３−Ｂ、および表３−Ｃであり、実施例２９〜３３、７３、７４、９４、９６、および１０６〜１１１の補助キャニスタのベント側の後続吸着容積の情報を提供する。 図１６は、表３−Ａ、表３−Ｂ、および表３−Ｃであり、実施例２９〜３３、７３、７４、９４、９６、および１０６〜１１１の補助キャニスタのベント側の後続吸着容積の情報を提供する。 図１７は、システムパージＢＶに対する実施例２９〜３１の２日目のエミッションのグラフである。 図１８は、吸着体の増分吸着容量対蒸気経路長のグラフである。 図１９は、吸着体ブタン作業容量対蒸気経路長のグラフである。 図２０は、吸着体ｇ−総ブタン作業容量対蒸気経路長のグラフである。 図２１は、合理的な流量制限およびＤＢＬエミッション性能の目標の柔軟性を提供する際の、直径２〜５ｍｍの従来の固体微粒子吸着体（円筒形ペレット）でよく知られた性能トレードオフである。これらの例は、表２および３に記載のように、別の吸着体が充填された一つまたは複数のベント側の吸着容積を有するメインキャニスタ用である。 図２２は、表２および３に記載のように、別の吸着体を充填した一つまたは複数のベント側の吸着容積を備えるキャニスタを備える蒸発エミッション制御システムの２日間のＤＢＬに及ぼす長さ／直径比の効果である。 図２３は、表２および３に記載のように、別の吸着体を充填した一つまたは複数のベント側の吸着容積を備えるキャニスタを備える蒸発エミッション制御システムの圧力降下に及ぼす長さ／直径比の効果である。本明細書に記載の微粒子吸着体は、現在利用可能な微粒子吸着体と比較して、低減されたベッド圧力降下を提供することに留意されたい。 図２４は、典型的な流量（ｓｌｐｍまたはｌｐｍ）に対する、従来の微粒子吸着体およびカーボンハニカムの流量制限である。 図２５は、図２１〜２３のベント側容積のガス速度に関する典型的な流量である。 図２６は、図２１に例示される従来の材料と比較して、低いＤＢＬエミッションおよび低い流量制限性能を提供することができる微粒子吸着体の発明の実施例である。 図２７は、２より大きい高チャンバーＬ／Ｄを有するカーボンハニカムと比較した、高性能で例示的なまたは本発明のベント側の微粒子吸着容積である。 図２８は、典型的な流量（ｓｌｐｍ）に対する例示的または本発明の微粒子吸着体およびカーボンハニカムの流量制限である。 図２９は、カーボンハニカムと比較した一つまたは複数の例示的または本発明のベント側の微粒子吸着容積を有する蒸発エミッション制御システムの圧力降下に及ぼす長さ／直径比の効果である。 図３０は、カーボンハニカムと比較した例示的または本発明のベント側の微粒子吸着容積を備えるエミッションキャニスタシステムのガス速度に関する流量である。 図３１は、４０ｇ／時のブタン充填工程後に、１００ＢＶ未満および２１０リットルレベル未満のパージが適用された図２６の実施例である。 図３２は、ベッド（「吸着体２」）の本発明の実施例を含む第二のチャンバーが追加される場合、システムのエミッションは低い流量制限および低いエミッションを示す。 図３３は、カーボンハニカムのＬ／Ｄ比と同様のＬ／Ｄ比を有し、より低いＬ／Ｄ値へシフトする吸着体２のチャンバーに含まれる、本明細書に記載のベント側の微粒子吸着容積の低パージ条件（すなわち、１００ＢＶ未満）下での２日間のＤＢＬエミッションである。 図３４は、カーボンハニカムと同様のＬ／Ｄ比を有する吸着体２のチャンバーに含まれる図３２および図３３の例示的または本発明のベント側の微粒子吸着容積のベッド圧力降下である。 図３５は、１５０％以上のＭ／ｍ比を有する本発明の微粒子の３１５Ｌ（１３９ＢＶ）パージ条件下での２日間のＤＢＬエミッションである。 図３６は、約０．５ｇ／ｄＬ未満の保持容量を有する本発明の微粒子の３１５Ｌ（１３９ＢＶ）パージ条件下での２日間のＤＢＬエミッションである。 図３７は、１５０％以上のＭ／ｍ比を有する本発明の微粒子の３１５Ｌ（１３７−１４７ＢＶ）パージ条件下での２日間のＤＢＬエミッションである。 図３８は、約０．５ｇ／ｄＬ未満の保持容量を有する本発明の微粒子の３１５Ｌ（１３７−１４７ＢＶ）パージ条件下での２日間のＤＢＬエミッションである。 図３９は、カーボンハニカムおよび従来の微粒子と比較した、エミッションキャニスタシステムにおける例示的なベント側の低流量制限微粒子の低流量制限特性である。 図４０は、カーボンハニカムおよび従来の微粒子と比較した、エミッションキャニスタシステムにおける例示的なベント側の低流量制限微粒子の低流量制限特性である。 図４１は、カーボンハニカムおよび従来の微粒子と比較して２を超える高いチャンバーＬ／Ｄを有する高性能の例示的なベント側の微粒子吸着容積である。 図４２は、Ｍ／ｍ特性の関数としての図２６および２７の実施例における微粒子吸着体のペレット強度であり、「ＬＦＲ」は低流量制限である。 図４３は、良好なペレット強度を示しながら、高いＭ／ｍ特性を有する（またはそれにもかかわらず）ＤＢＬエミッションの優れた制御を達成することができる図２６および２７の実施例の低流量制限微粒子吸着体である。 図４４は、図３５および３６の実施例における例示的な低流量制限微粒子吸着体のペレット強度である。

ここで、以下に本開示をより詳細に説明するが、本開示の全ての実施形態が示されるわけではない。本開示は例示的な実施形態を参照して説明されてきたが、本開示の範囲から逸脱することなく、様々な変更を行うことができ、その要素を均等物で置き換えることができることを当業者は理解するであろう。さらに、本開示の本質的な範囲から逸脱することなく、特定の構造または材料を本開示の教示に適合させるために、多くの修正を加えることができる。

出願に添付されている図面は、例示のみを目的としている。それらは、本開示の実施形態を限定することを意図していない。また、図面は正確な縮尺率ではない。図の間で共通の要素は、同じ数字表示を保つ場合がある。

値の範囲が提供される場合、その範囲および別の記載された範囲の上限と下限の間にある各値、およびその記載された範囲内にある値は本発明に含まれることが理解される。これらのより小さな範囲の上限および下限が独立してより小さな範囲に含まれてもよく、これも本発明内に包含され、指定範囲中の任意の具体的に除外される境界値となる。記載された範囲が制限の一方または両方を含む場合、それらの含まれる境界のいずれか、両方を除外する範囲も本開示に含まれる。

以下の語を、本発明を説明するために用いる。本明細書において用語が具体的に定義されていない場合、その用語は、本発明の説明においてその使用に関連して当該用語を適用する当業者により当分野において認識されている意味が与えられる。

本明細書において使用される場合、「ａ」および「ａｎ」という冠詞は、文脈により明白に別段の示唆が無い限り、当該冠詞の文法的客体のうちの一つまたは一つ以上（すなわち少なくとも一つ）を指すように本明細書において使用される。一例として、「要素」は一つの要素または複数の要素を意味する。

本明細書および請求の範囲において本明細書に使用される場合、「および／または」という語句は、そのように結合される要素のうちの「いずれか、または両方」を意味すると理解されたい。すなわち、一部の例では要素は結合して存在し、他の例では結合せずに存在する。「および／または」を用いて列記された複数の要素は、同じように解釈されるべきである。すなわち、要素の「一つ以上」がそのように結合されている。「および／または」条項により具体的に特定された要素以外の他の要素が、それら具体的に特定された要素との関連性の有無に関係なく、任意に存在し得る。したがって、非限定的な例として、例えば「含む」などの非限定的文言と併せて使用される場合、「Ａおよび／またはＢ」という言及は、一つの実施形態においては、Ａのみを指し（任意でＢ以外の要素を含む）、別の実施形態においてはＢのみを指し（任意でＡ以外の要素を含む）、さらに別の実施形態においてはＡとＢの両方を指す（任意で他の要素を含む）。

本明細書および請求の範囲において本明細書で使用される場合、「または」は、上記に定義される「および／または」と同じ意味を有すると理解されるべきである。例えば、リスト内の項目を分離するときに、「または」または「および／または」は包括的なものとして解釈されるものとする。すなわち、多くの要素、または要素のリストのうちの少なくとも一つを含むが、複数も含み、そして任意で列記されていない追加の項目も含む。例えば「〜の内のただ一つ」、または「〜の内の正確に一つ」、または請求項において使用される場合には「〜からなる」など、反対を明確に示唆される用語のみが、多くの要素、または要素のリストのうちの正確に一つの要素の含有を指す。概して本明細書に使用される場合、「または」という用語は、例えば「いずれか」、「〜のうちの一つ」、「〜のうちの一つのみ」、または「〜のうちの正確に一つ」などの排他的な用語が先行する場合にのみ排他的な選択肢（すなわち「一つまたはその他であるが、両方ではない」）を示すものと解釈されるべきである。

請求の範囲、ならびに上述の明細書において、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含有する（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「担持する（ｃａｒｒｙｉｎｇ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」「含有する（ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ）」、「関与する（ｉｎｖｏｌｖｉｎｇ）」、「保持する（ｈｏｌｄｉｎｇ）」、「構成される（ｃｏｍｐｏｓｅｄ ｏｆ）」などの全ての移行句は、非限定である、すなわちそれらを含むが限定されないことを意味すると理解されたい。移行句「〜からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ）」及び「本質的に〜からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ ｏｆ）」のみについては、米国特許審査便覧第１０版（ｔｈｅ １０ Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ Ｐａｔｅｎｔ Ｏｆｆｉｃｅ Ｍａｎｕａｌ ｏｆ Ｐａｔｅｎｔ Ｅｘａｍｉｎｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ）のセクション２１１１．０３に記載されているとおり、それぞれ、クローズドの移行句、セミクローズドの移行句であるものとする。

本明細書において使用される場合、明細書および請求の範囲において、一つ以上の要素のリストに関し、「少なくとも一つ」という語句は、要素リスト中のいずれか一つ、または複数の要素から選択される少なくとも一つの要素を意味すると理解されるべきであるが、必ずしも要素リスト内に具体的に列記される全ての要素のうちの少なくとも一つを含むものではなく、要素リスト中の要素の任意の組み合わせを除外するものではない。さらにこの定義は、「少なくとも一つ」という語句が指す要素リスト内で具体的に特定された要素以外にも、具体的に特定されたそれら要素の関連性の有無にかかわらず、任意で要素が存在し得ることを許容する。したがって非限定的な例として、「ＡおよびＢのうちの少なくとも一つ」（または同等に「ＡまたはＢのうちの少なくとも一つ」、または同等に「Ａおよび／またはＢのうちの少なくとも一つ」）は、一つの実施形態において、任意で複数のＡを含む少なくとも一つのＡを指し、Ｂは存在しない（任意でＢ以外の要素を含む）。別の実施形態においては、任意で複数のＢを含む少なくとも一つのＢを指し、Ａは存在しない（任意でＡ以外の要素を含む）。さらに別の実施形態においては、任意で複数のＡを含む少なくとも一つのＡと、任意で複数のＢを含む少なくとも一つのＢを指す（任意で他の要素を含む）。明確に別の説明がない限り、一つ以上のステップ又は動作を含む本明細書で請求するあらゆる方法において、その方法のステップ又は動作の順序は、列挙されているその方法のステップ又は動作の順序に必ずしも限定されないということも理解されたい。

本明細書で使用する用語「気体の」および「蒸気性」は、一般的な意味で使用され、文脈から判断して明らかに他の意味に解釈すべき場合を除いて、交換可能であることが意図される。

本明細書で使用する用語「吸着体要素」または「吸着容積」は、蒸気流路に沿った吸着材料または吸着体含有材料を指し、微粒子材料のベッド、モノリス、ハニカム、シート、または他の材料から成ることができる。

本明細書に記載の用語「上流」は、システムの別の位置／容積の前にまたは先だって流体、例えば燃料蒸気と接触するシステム内の位置／容積を指す。すなわち、上流の位置／容積は、位置／容積に対して燃料蒸気入口に向かって設置される。

本明細書に記載の用語「下流」は、システムの別の位置／容積の後または後続して流体、例えば燃料蒸気と接触するシステム内の位置／容積を指す。すなわち、下流の位置／容積は、位置／容積に対して燃料蒸気入口より遠位に設置される。

本明細書は、本明細書に記載の少なくとも一つの微粒子吸着容積を備える一つまたは複数のキャニスタを備える蒸発エミッション制御キャニスタシステムを提供する。キャニスタは、本明細書に記載の別の吸着容積、例えば少なくとも一つの燃料側の吸着容積、および／または少なくとも一つのベント側の後続吸着容積をさらに備えることができる。好ましい実施形態では、少なくとも一つの微粒子吸着容積は、燃料側の吸着容積（すなわち、ベント側の微粒子吸着体）から流体経路の下流に設置される。更なる実施形態では、ベント側の微粒子吸着体は、低保持容量のベント側の微粒子吸着容積である。本明細書で使用する場合、文脈から判断して明らかに他の意味に解釈すべき場合を除いて、「低保持容量」または「低ブタン保持容量」は、約２ｇ／ｄＬ未満、好ましくは約１ｇ／ｄＬ未満のブタン保持容量を指す。

蒸発エミッションキャニスタシステム
図１は、本明細書に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステムのいくつかの実施形態の非限定的な例を例示しており、少なくとも一つの吸着容積、例えば燃料側の吸着容積、および少なくとも一つのベント側の吸着容積（すなわち、最初の吸着体の下流）を有する単一のキャニスタを備える。キャニスタシステム１００は、支持スクリーン１０２、隔壁１０３、燃料タンクからの燃料蒸気入口１０４、大気に通じるベントポート１０５、エンジンへのパージ出口１０６、燃料側の吸着容積２０１、および少なくとも一つのベント側の吸着容積２０２、２０３、２０４を備える。ただし、任意の特定の吸着容積は２０１、２０２、２０３、２０４のうちの一つまたは複数を備えることができることに留意されたい。すなわち、燃料側の吸着容積は２０１および２０２を備えることができ、および／またはベント側の吸着容積は２０３および２０４を備えることができる。吸着容積は、流体（例えば、空気、ガス、または燃料蒸気）が指向性を有して連続的に接触できるように（流体連通して）連結される。

エンジンが停止している場合、燃料タンクからの燃料蒸気は、燃料蒸気入口１０４を通ってキャニスタシステム１００に入る。この例では、燃料蒸気は最初の燃料側の吸着容積２０１内に拡散し、次に少なくとも一つのベント側（すなわち下流）吸着容積内に拡散してから、キャニスタシステムのベントポート１０５を通って大気に放出される。エンジンが作動すると、周囲空気がベントポート１０５を通ってキャニスタシステム１００内に引き込まれる。パージ用空気は、少なくとも一つのベント側（すなわち下流）吸着容積２０４、２０３、２０２、次に燃料側の吸着容積２０１を通って流れ、吸着容積２０４、２０３、２０２、２０１に吸着された燃料蒸気を脱着し、パージ出口１０６を通って内燃エンジンに入る。

蒸発エミッション制御キャニスタシステムは、キャニスタ内に空の容積を備えてもよい。本明細書で使用する用語「空の容積」は、吸着体を全く含まない容積を指す。このような容積は、エアギャップ、発泡体スペーサー、スクリーン、またはそれらの組み合わせを含むがこれらに限定されない任意の非吸着体を備えてもよい。空の容積を、図１に示される表示の容積２０１、２０２、２０３、２０４のいずれかに設置することができるか、または表示の容積２０１、２０２、２０３、２０４のいずれかの間、前、もしくは後にあることができる。

図２は、複数の吸着容積を備える二つ以上のキャニスタを備える蒸発エミッション制御キャニスタシステムのさらなる実施形態の非限定的な例を示す。例えば、燃料側の吸着容積および少なくとも一つのベント側の吸着容積は別々のキャニスタに設置され、一つの容積（およびキャニスタ）から次の容積へ燃料蒸気が指向性を有して連続的に接触できるように、吸着容積は（流体連通で）連結される。図２に例示するように、キャニスタシステム１００は、メインキャニスタ１０１、支持スクリーン１０２、隔壁１０３、燃料タンクからの燃料蒸気入口１０４、大気に通じるベントポート１０５、エンジンへ通じるパージ出口１０６、メインキャニスタ１０１内の最初の燃料側の吸着容積２０１、メインキャニスタ１０１内の最初の燃料側の吸着容積２０１の下流のベント側の吸着容積２０２、２０３、２０４、少なくとも一つの別のベント側の吸着容積３０１、３０２、３０３、３０４、３０５を備える補助キャニスタ３００、およびメインキャニスタ１０１を補助キャニスタ３００に連結する導管１０７を備える。メインキャニスタのものと同様に、補助キャニスタ内の別のベント側の吸着容積は、表示の容積３０１、３０２、３０３、３０４、３０５の複数に設置される単一の吸着体を備えることができる。

さらに、蒸発エミッション制御キャニスタシステムの補助キャニスタは、空の容積備えることができ、図２に示される表示の容積３０１、３０２、３０３、３０４、３０５のいずれかにあることができるか、または表示の容積３０１、３０２、３０３、３０４、３０５のいずれかの間、前、もしくは後にあることができる。例えば、３０２、３０４のうちの少なくとも一つ、または両方が空の容積である。前述のように、用語「空の容積」は、吸着体を全く含まない容積を指す。このような容積は、エアギャップ、発泡体スペーサー、スクリーン、導管、またはそれらの組み合わせを含むがこれらに限定されない任意の非吸着体を備えてもよい。

エンジンが停止している場合、燃料タンクからの燃料蒸気は、燃料蒸気入口１０４を通ってキャニスタシステム１００に入り、メインキャニスタ１０１内に入る。燃料蒸気は、メインキャニスタ１０１内の最初の燃料側の吸着容積２０１、次にベント側の吸着容積（２０２、２０３、および２０４）を通って拡散し、導管１０７を通って補助キャニスタ３００に入る。燃料蒸気は、ベント側の吸着容積または補助キャニスタ３００内部の吸着容積３０１、３０２、３０３、３０４、３０５を通って拡散し、キャニスタシステムのベントポート１０５を通って大気中に放出される。エンジンが作動すると、周囲空気がベントポート１０５を通ってキャニスタシステム１００内に引き込まれる。パージ用空気は、吸着容積（３０５、３０４、３０３、３０２、３０１、２０４、２０３、２０２、２０１）に吸着された燃料蒸気を脱着するために、ベント側の吸着容積または補助キャニスタ３００内の容積３０５、３０４、３０３、３０２、３０１、メインキャニスタ１０１内のベント側の吸着容積（２０４、２０３、２０２）、次にメインキャニスタ１０１内の燃料側の吸着容積２０１を通って流れ、パージ出口１０６を通って内燃エンジンに入る。

さらに、蒸発エミッション制御キャニスタシステムは、メインキャニスタと補助キャニスタとの間に空の容積を備えてもよい。

所望の場合、蒸発エミッション制御キャニスタシステムは、本明細書で説明されるように、二つ以上の補助キャニスタを備えてもよい。蒸発エミッション制御キャニスタシステムは、メインキャニスタと第一の補助キャニスタとの間、補助キャニスタの間、および／または最後の補助キャニスタの終端に、一つまたは複数の空の容積をさらに備えてもよい。非限定的な例として、蒸発エミッション制御キャニスタシステムは、メインキャニスタ、第一の補助キャニスタ、第二の補助キャニスタ、第三の補助キャニスタ、メインキャニスタと第一の補助キャニスタとの間の空の容積、第一の補助キャニスタと第二の補助キャニスタとの間の空の容積、および第三の補助キャニスタの終端の空の容積を備える。補助キャニスタのそれぞれは、一つまたは複数の追加の吸着容積をさらに備えることができる。

必要に応じて、総吸着容積（つまり、吸着容積の合計）は、蒸発エミッション制御キャニスタシステムの容積と同じであってもよい。あるいは、総吸着容積は、蒸発エミッション制御キャニスタシステムの容積より小さくてもよい。

したがって、一態様では、本開示は、複数のチャンバーを有する一つまたは複数のキャニスタを備える蒸発エミッション制御キャニスタシステムであって、各チャンバーは容積を画定し、複数のチャンバーは連結または流体連通し、流体（例えば、空気、ガス、または燃料蒸気）が一つのチャンバーから次のチャンバーへ一方向におよび連続して流れることを可能し、少なくとも一つのチャンバーは、約１００ｎｍ未満の直径を有する微視的細孔、約１００〜１００，０００ｎｍの直径を有する巨視的細孔、および巨視的細孔の容積の微視的細孔の容積に対する約１５０％より大きい比を有する微粒子吸着体を備える少なくとも一つの微粒子吸着容積を備え、少なくとも一つの微粒子吸着容積は、（ｉ）微粒子吸着材料の直径４３ｍｍのベッドに適用される見かけの線形空気流速４６ｃｍ／秒の条件下で、圧力降下が４０Ｐａ／ｃｍ未満の流量制限特性、（ｉｉ）４０ｌｐｍの空気流下で０．３ｋＰａ未満の流量制限、（ｉｉｉ）約０．５ｇ／ｄＬ未満のブタン保持容量、（ｉｖ）約２より大きい長さの直径に対する（Ｌ／Ｄ）比、または（ｖ）それらの組み合わせ、のうちの少なくとも一つを有する、蒸発エミッション制御キャニスタシステムを提供する。

特定の実施形態では、キャニスタシステムは、少なくとも一つの追加の吸着容積を備える。特定の実施形態では、吸着容積は、燃料蒸気により連続的に接触できるように連結する単一のキャニスタ内または複数のキャニスタ内に設置される。

特定の実施形態では、キャニスタシステムは、少なくとも一つの燃料側の吸着容積をさらに含み、少なくとも一つの燃料側の吸着容積は、８ｇ／ｄＬを超える公称ＢＷＣ、２５℃において５ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％のｎ−ブタンの蒸気濃度で３５ｇ／Ｌを超える公称ＩＡＣ、または両方を有する。

特定の実施形態では、キャニスタシステムは、少なくとも一つのベント側の後続吸着容積をさらに含み、少なくとも一つのベント側の後続吸着容積は、８ｇ／ｄＬ未満の公称ＢＷＣ、２５℃において５ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％のｎ−ブタンの蒸気濃度で３５ｇ／Ｌ未満の公称ＩＡＣ、または両方を有する。特定の実施形態では、少なくとも一つの微粒子吸着容積、少なくとも一つのベント側の後続吸着容積、または両方は、８ｇ／ｄＬ未満のＢＷＣ、２５℃において５ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％のｎ−ブタンの蒸気濃度で３５ｇ／Ｌ未満のＩＡＣを有する。

特定の実施形態では、蒸発エミッション制御キャニスタシステムは、少なくとも８ｇ／ｄＬ（例えば、少なくとも１０ｇ／Ｌ）の公称ブタン作業容量（ＢＷＣ）、２５℃において５ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％のｎ−ブタンの蒸気濃度で少なくとも３５ｇ／Ｌの公称増分吸着容量（ＩＡＣ）、または両方を有する少なくとも一つの燃料側の吸着容積を備える。

特定の実施形態では、吸着容積は、燃料蒸気により連続的に接触できるように連結する単一のキャニスタ内または複数のキャニスタ内に設置される。

特定の実施形態では、微粒子吸着容積は、約２００％を超えるＭ／ｍ比を有する。特定の実施形態では、微粒子吸着容積は、約２．０ｇ／ｄＬ未満、または１．０ｇ／ｄＬ未満、または０．５ｇ／ｄＬ未満のブタン保持容量を有する。

特定の実施形態では、少なくとも一つの微粒子吸着体は、キャニスタシステムのベント側、キャニスタシステムの燃料側、またはその両方に設置される。

特定の実施形態では、蒸発エミッション制御キャニスタシステムは、少なくとも一つの燃料側の吸着容積、少なくとも一つのベント側の後続吸着容積、またはその両方を備える。

特定の実施形態では、吸着容積は、燃料蒸気により連続的に接触できるように連結する単一のキャニスタ内または複数のキャニスタ内に設置される。特定の実施形態では、少なくとも一つの微粒子吸着容積、少なくとも一つのベント側の吸着容積、または両方は、少なくとも８ｇ／ｄＬ（例えば、少なくとも１０ｇ／Ｌ）のＢＷＣ、２５℃において５ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％のｎ−ブタンの蒸気濃度で少なくとも３５ｇ／ＬのＩＡＣ、または両方を有する。特定の実施形態では、少なくとも一つの微粒子吸着容積、少なくとも一つのベント側の後続吸着容積、または両方は、８ｇ／ｄＬ未満のＢＷＣ、２５℃において５ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％のｎ−ブタンの蒸気濃度で３５ｇ／Ｌ未満のＩＡＣ、または両方を有する。特定の実施形態では、微粒子容積は、巨視的細孔の容積の微視的細孔の容積に対する約２００％より大きい比を有する。

別の態様では、本説明は、少なくとも一つの燃料側の吸着容積（すなわち、燃料タンク蒸気入口１０４またはその近傍の吸着容積）および少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積、例えばベント側の低保持容量の微粒子吸着容積を備える一つまたは複数のキャニスタを備える蒸発エミッション制御キャニスタシステムを提供する。用語「ベント側」は、少なくとも一つの燃料側の吸着容積に比べて下流またはベントポートに近い位置を指す。そのため、車両が停止している間、少なくとも一つの燃料側の吸着容積は、燃料タンクからベントポートまで（つまり、１０４から１０５の方向の下流）の流路内の燃料側の吸着容積の下流に設置される他のいずれかの吸着容積の前にガスタンクからの燃料蒸気と接触する。

いくつかの実施形態では、システムは、流体、例えば燃料蒸気による連続的な接触を可能にするように構成される複数のベント側の微粒子容積、例えばベント側の低保持容量の微粒子吸着容積を備える。特定の実施形態では、例えば、吸着体は直列に連結され、そこを通る流体流路を画定する。特定の実施形態では、システムは、流体、例えば燃料蒸気により連続的に接触できるように連結する複数のキャニスタを備える。

図１および図２を参照すると、吸着体は、単一のキャニスタ内、または流体、例えば燃料蒸気により連続的に接触できるように連結する複数のキャニスタ（例えば２、３、４、５、６、７、または８個のキャニスタ）内に設置されることができる。特定の実施形態では、吸着体は、燃料蒸気により連続的に接触できるように連結する複数のキャニスタ内に設置される。例えば、特定の実施形態では、ベント側の微粒子吸着容積、例えば、ベント側の低保持容量の微粒子吸着容積は、メインキャニスタのうちの少なくとも一つの容積、例えば、図１および２を参照すると、２０２、２０３、もしくは２０１、および／または補助キャニスタ、例えば、３０１、３０２、３０３、３０４、もしくは３０５のうちの少なくとも一つの容積内にある。つまり、特定の実施形態では、低保持容量の微粒子吸着体は、メインキャニスタ２０１、２０２、２０３、および２０４の内の少なくとも一つの容積内に、補助キャニスタ３０１、３０２、３０３、３０４、３０５、またはそれらの組み合わせのうちの少なくとも一つの容積内にあることできる。

本開示は、本開示から容易に理解されるであろう任意の数の組み合わせで追加の吸着容積を備えることも意図する。例えば、本明細書に記載の追加のベント側のまたは低保持容量の微粒子吸着体は、ベント側の後続吸着容積の後または下流に存在することができる。補助キャニスタが存在する場合、補助キャニスタは、ベントポート側（例えば、容積３０５）およびメインキャニスタ側（例えば、容積３０１）にベント側のまたは低保持容量の吸着容積を備え、下流のベント側の後続吸着容積（例えば、容積３０２、３０３、３０４）がそれらの間に設置される。同様に、ベント側のまたは低保持容量の吸着容積が補助キャニスタのメインキャニスタ側（例えば、容積３０１）およびメインキャニスタの補助キャニスタ側（例えば、容積２０４）に存在することができ、キャニスタシステムは、ベント側のまたは低保持容量の吸着体の上流にある高いブタン作業容量吸着体を備える。システムはまた、ベント側のまたは低保持容量の吸着容積（例えば、容積３０１）の下流にベント側の後続吸着容積（例えば、容積３０４）を備えるように構成されることができ、必要に応じて後続吸着容積（例えば、容積３０５）の後にさらに低い保持容量の吸着容積を備えることができる。

本明細書に記載の態様または実施形態のいずれかでは、ベント側の微粒子吸着体は、直径が約１００ｎｍ未満の微視的細孔と、直径約１００〜１００，０００ｎｍの巨視的細孔と、巨視的細孔の容積の微視的細孔の容積に対する約１５０％、１６０％、１７０％、１８０％、１９０％、２００％、２１０％、２２０％、２５０％、２７５％、２８０％、３００％より大きい比（Ｍ／ｍ）と、を有する。特定の実施形態では、ベント側の微粒子吸着体は、１５０％〜約１７０％、約１６０％〜約１８０％、約１７０％〜約１９０％、約１８０％〜約２００％、１９０％〜約２１０％、２００％〜約２２０％、または２２０％より大きいＭ／ｍ比を有する。別の実施形態では、容積比は、１５０％超〜約１０００％、約１５０％超〜約８００％、約１５０％超〜約６００％、約１５０％超〜約５００％、約１５０％超〜約４００％、約１５０％超〜約３００％、約１５０％超〜約２００％、約１７５％〜約１０００％、約１７５％〜約８００％、約１７５％〜約６００％、約１７５％〜約５００％、約１７５％〜約４００％、約１７５％〜約３００％、約１７５％〜約２００％、約２００％〜約８００％、約２００％〜約６００％、約２００％〜約５００％、約２００％〜約４００％、約２００％〜約３００％、約３００％〜約８００％、約３００％〜約６００％、約３００％〜約５００％、約３００％〜約４００％、約４００％〜約８００％、約４００％〜約６００％、約４００％〜約５００％、約５００％〜約８００％、約５００％〜約６００％、または約６００％〜約８００％である。

本明細書に記載の態様または実施形態のいずれかでは、ベント側の微粒子吸着容積、例えば、ベント側の低保持容量の微粒子吸着容積は、４０ｌｐｍの空気流下で約０．３ｋＰａ未満の流量制限、４６ｃｍ／秒の見かけの線形気流速度下で４０Ｐａ／ｃｍ未満の圧力降下の流量制限特性、または両方を有する。

本明細書に記載の態様または実施形態のいずれかでは、ベント側の微粒子吸着容積、例えばベント側の低保持容量の微粒子吸着容積は、約０．５、１、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５、５．５、６、６．５以上で、その間の全ての値を含む長さの直径に対する比（Ｌ／Ｄ）を有する。特定の実施形態では、ベント側の微粒子吸着容積は、約２より大きいＬ／Ｄ比を有し細長い。特定の実施形態では、Ｌ／Ｄ比は、約１．０〜約６．０、約１．２５〜約５．７５、約１．５〜約５．５、約１．７５〜約５．０、または約２〜約４．７５である。

本明細書に記載の態様または実施形態のいずれかでは、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積、例えば、ベント側の低保持容量の微粒子吸着容積は、約２ｇ／ｄＬ以下、約１．５ｇ／ｄＬ以下、約１ｇ／ｄＬ以下、約０．９ｇ／ｄＬ以下、約０．８ｇ／ｄＬ以下、約０．７ｇ／ｄＬ以下、約０．６ｇ／ｄＬ以下、約０．５ｇ／ｄＬ以下、約０．４ｇ／ｄＬ以下、約０．３ｇ／ｄＬ以下、約０．２ｇ／ｄＬ、または約０．１ｇ／ｄＬ以下のブタン保持容量を有する。特定の実施形態では、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積、例えば、ベント側の低保持容量の微粒子吸着容積は、約０．０１ｇ／ｄＬ〜約２．５ｇ／ｄＬ、約０．０１ｇ／ｄＬ〜約２．０ｇ／ｄＬ、約０．０１ｇ／ｄＬ〜約１．５ｇ／ｄＬ、約０．０１ｇ／ｄＬ〜約１．０ｇ／ｄＬ、約０．０１ｇ／ｄＬ〜約０．７５ｇ／ｄＬ、約０．２５ｇ／ｄＬ〜約１．００ｇ／ｄＬ、約０．２５ｇ／ｄＬ〜約０．７５ｇ／ｄＬ、約０．２５ｇ／ｄＬ〜約０．５０ｇ／ｄＬ、約０．５０ｇ／ｄＬ〜約１．００ｇ／ｄＬ、約０．５０ｇ／ｄＬ〜約０．７５ｇ／ｄＬ、または約０．７５ｇ／ｄＬ〜約１．００ｇ／ｄＬのブタン保持容量を有する。

本明細書に記載の微粒子吸着体、例えば本明細書に記載の低保持容量の吸着体の有利な特徴は、それが、代替品、例えば発泡体、ポリマーもしくは紙シート、またはハニカムモノリス吸着体として使用されることができるほど十分に低い流量制限特性を有することである。例えば、図２１は、直径２〜３ｍｍの従来技術の微粒子吸着体が、エミッション「スクラバー」としてキャニスタシステムのベント側に用いられる市販のカーボンハニカムの何倍の流量制限になるかを示す。したがって、態様または実施形態のいずれかでは、ベント側の微粒子吸着体、例えば、ベント側の低保持容量の吸着体は、約３〜１０ｍｍ、約３〜９ｍｍ、約３〜８ｍｍ、約３〜７ｍｍ、約３〜６ｍｍ、約３〜５ｍｍ、または約３〜４ｍｍの粒子径を有する。

特定の実施形態では、メインキャニスタは高ブタン作業容量吸着体を備え、メインキャニスタのベント側および／または補助キャニスタのメインキャニスタ側は本明細書に記載の低保持容量の微粒子吸着体を備え、ならびに補助キャニスタのベント部はベント側の後続吸着容積を備える。特定の実施形態では、ベント側の後続吸着容積は、低い流量制限の材料、例えば、発泡体、ポリマーもしくは紙シート、またはハニカム、例えば活性炭ハニカムである。

特定の実施形態では、少なくとも一つの燃料側の吸着容積は、ベント側の吸着容積に比べて高いブタン作業容量（ＢＷＣ）、５ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％のｎ−ブタンの蒸気濃度で１リットルあたり約３５グラム（ｇ／Ｌ）を超えるｎ−ブタンの有効増分吸着容量のうちの少なくとも一つ、または両方を有する。

本明細書に記載の態様または実施形態のいずれかでは、キャニスタシステムの燃料側の吸着容積は：ｉ）１デシリットルあたり８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５ｇ／ｄＬ以上のグラム（ｇ／ｄＬ）の公称ブタン作業容量（ＢＷＣ）、ｉｉ）５ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％のｎ−ブタンの蒸気濃度で１リットルあたり３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３、５４、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０以上のグラムのｎ−ブタンの増分吸着容量（ｇ／Ｌ）、のうちの少なくとも一つ、または両方を有する。

特定の実施形態では、高ブタン作業容量吸着体は、高作業容量活性炭を含む。これらは、ＮＵＣＨＡＲ（登録商標）ＢＡＸ １１００、ＮＵＣＨＡＲ（登録商標）ＢＡＸ １１００ ＬＤ、ＮＵＣＨＡＲ（登録商標）ＢＡＸ １５００、およびＮＵＣＨＡＲ（登録商標）ＢＡＸ １７００（Ｉｎｇｅｖｉｔｙ（登録商標）、Ｎｏｒｔｈ Ｃｈａｒｌｅｓｔｏｎ， Ｓｏｕｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａ、ＵＳＡ）として市販されている。高ブタン作業容量容積は、高ブタン作業容量吸着体を備える複数の容積を備えることができる。例えば、メインキャニスタは、二つの高ブタン作業容量容積（例えば、ＮＵＣＨＡＲ（登録商標）ＢＡＸ １１００容積、およびＮＵＣＨＡＲ（登録商標）ＢＡＸ １５００容積）を備えることができる。

本明細書に記載の態様または実施形態のいずれかでは、蒸発エミッション制御キャニスタシステムは、少なくとも一つのベント側の後続吸着容積をさらに備え、少なくとも一つのベント側の後続吸着容積は、８、７、６、５、４、３、２、または１ｇ／ｄＬ未満の公称ＢＷＣ、２５℃において５ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％のｎ−ブタンの蒸気濃度で３５、３４、３３、３２、３１、３０、２９、２８、３７、３６、３５、３４、２３、２２、２１、２０、１９、１８、１７、１６、１５、１４、１３、１２、１１、１０、９、８、７７、６、５、４、３、２、または１ｇ／Ｌ未満の公称ＩＡＣ、または両方を有する。特定の実施形態では、少なくとも一つのベント側の後続吸着容積のＢＷＣは、約１ｇ／ｄＬ〜約８ｇ／ｄＬ、約１ｇ／ｄＬ〜約７ｇ／ｄＬ、約１ｇ／ｄＬ〜約６ｇ／ｄＬ、約１〜約５ｇ／ｄＬ、約１ｇ／ｄＬ〜約４ｇ／ｄＬ、または約１ｇ／ｄＬ〜約３ｇ／ｄＬである。特定の実施形態では、少なくとも一つのベント側の後続吸着容積は、５ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％のｎ−ブタンの蒸気濃度で約１ｇ／Ｌ〜約３５ｇ／Ｌ、約２ｇ／Ｌ〜約３０ｇ／Ｌ、約３ｇ／Ｌ〜約２５ｇ／Ｌ、約３ｇ／Ｌ〜約２０ｇ／Ｌ、約３ｇ／Ｌ〜約１５ｇ／Ｌ、または約３ｇ／Ｌ〜約１０ｇ／ＬのＩＡＣ（グラムｎ−ブタン／Ｌ）である。

特定の実施形態では、少なくとも一つのベント側の後続吸着容積は、ｉ）約８、７、６、５、４、３、２、または１ｇ／ｄＬ未満のＢＷＣ、ｉｉ）５ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％のｎ−ブタンの蒸気濃度で約３５、３０、２５、２０、１５、１０、もしくは５グラム未満のｎ−ブタン／ＬのＩＡＣ、または、ｉｉｉ）これらの組み合わせ、のうちの少なくとも一つを有する。特定の実施形態では、後続吸着容積は活性炭ハニカムである。

特定の実施形態では、後続吸着容積は、本明細書に記載のベント側の微粒子吸着容積からの蒸気経路の上流、下流、または両方（すなわち、ベント側の後続吸着容積）である。

本明細書に記載の態様または実施形態のいずれかでは、ベント側の後続／下流の吸着体／容積は、ハニカム吸着体（例えば、ＨＣＡ、ＨＣＡ−ＬＢＥ、またはＩｎｇｅｖｉｔｙ（登録商標），Ｎｏｒｔｈ Ｃｈａｒｌｅｓｔｏｎ，Ｓｏｕｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａ，ＵＳＡから入手可能なＳｑｕａｒｅ ＨＣＡ）、モノリス吸着体、または両方からなる群から選択される。

開示の蒸発エミッション制御システムは、低いパージ条件下でも低いダイアーナルブリージングロス（ＤＢＬ）エミッションを提供する。特定の実施形態では、開示の蒸発エミッション制御システムの蒸発エミッション性能は、５０ｍｇ以下、またはＣａｌｉｆｏｒｎｉａ Ｂｌｅｅｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ Ｔｅｓｔ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ（ＢＥＴＰ）で定義された規制限界である２０以下以内である場合がある。本明細書に記載のあらゆる態様または実施形態では、本明細書に記載の蒸発エミッションキャニスタシステムは、Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ Ｂｌｅｅｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ Ｔｅｓｔ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ （ＢＥＴＰ）で測定される約１７５、１５０、１２５、１２０、１１５、１１０、１００以下のベッド体積のパージで、または３１５、３００、２７５、２５０、２２５、２００、１７５、１５０リットル以下のパージで、約５〜約５０ｍｇ、約６〜約５０ｍｇ、約７〜約５０ｍｇ、約８〜約５０ｍｇ、約９〜約５０ｍｇ、約１０〜約５０ｍｇ、約５〜約４５ｍｇ、約５〜約４０ｍｇ、約５〜約３５ｍｇ、約５〜約３０ｍｇ、約５〜約２０ｍｇ、約５〜約１５ｍｇ、または約５〜約１０ｍｇの２日間ＤＢＬを有する。

蒸発エミッション制御システムは、４０ｇ／時のブタン充填工程後に適用される２１０リットル以下でパージされた場合でも、低いダイアーナルブリージングロス（ＤＢＬ）エミッションを提供することができる。いくつかの実施形態では、蒸発エミッション制御システムは、４０ｇ／時のブタン充填工程後に適用される１５７．５リットル以下でパージされてもよい。

蒸発エミッション制御システムは、４０ｇ／時のブタン充填工程後に適用される１５０ＢＶ以下でパージされる場合でも、低いダイアーナルブリージングロス（ＤＢＬ）エミッションを提供することができる。蒸発エミッション制御システムは、４０ｇ／時のブタン充填工程後に適用される１００ＢＶ以下でパージされる場合でも、低いダイアーナルブリージングロス（ＤＢＬ）エミッションを提供することができる。いくつかの実施形態では、蒸発エミッション制御システムは、４０ｇ／時のブタン充填工程後に適用される７５ＢＶ以下でパージされてもよい。

特定の実施形態では、蒸発エミッション制御キャニスタシステムは、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積、例えば、ベント側の低保持容量の微粒子吸着容積を備え、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着体は、１５０％を超えるＭ／ｍ比、および比較的低い流量制限特性と１．０ｇ／ｄＬ未満のブタン保持容量とのうちの少なくとも一つ、またはその両方、を有する。例えば、特定の実施形態では、ベント側の微粒子吸着体は、１５０％を超えるＭ／ｍ、および約０．５ｇ／ｄＬ未満のブタン保持容量、４６ｃｍ／秒の見かけの線形ガス流速下における圧力降下が４０Ｐａ／ｃｍ未満の流量制限、４０ｌｐｍの気流下で０．３ｋＰａ未満の流量制限、長さの直径に対する２を超える比（Ｌ／Ｄ）、またはそれらの組み合わせのうちの少なくとも一つ、を有する。別の実施形態では、ベント側の微粒子吸着容積は、２００％を超えるＭ／ｍ、および約１ｇ／ｄＬ未満のブタン保持容量、４６ｃｍ／秒の見かけの線形ガス流速下における圧力降下が４０Ｐａ／ｃｍ未満の流量制限、４０ｌｐｍの気流下で０．３ｋＰａ未満の流量制限、長さの直径に対する２を超える比（Ｌ／Ｄ）、またはそれらの組み合わせのうちの少なくとも一つ、を有する。

特定の実施形態では、本明細書に記載のベント側の微粒子吸着体、例えばベント側の低保持容量微粒子吸着体は、４６ｃｍ／秒の見かけの線形空気流速下における圧力降下が４０Ｐａ／ｃｍ未満の流量制限特性で１５０％より大きいＭ／ｍを有する。特定の実施形態では、ベント側の微粒子吸着体、例えば、ベント側の低保持容量の微粒子吸着体のＭ／ｍは２００％より大きく、ブタン保持容量は１ｇ／ｄＬ未満である。特定の実施形態では、ベント側の微粒子吸着体のＭ／ｍは１５０％より大きく、ブタン保持容量は０．５ｇ／ｄＬ未満である。

特定の実施形態では、蒸発エミッション制御システムは、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積を備える複数の吸着容積を備える一つまたは複数のキャニスタを備え、ベント側の微粒子吸着容積は、例えば、（ｉ）直径約１００ｎｍ未満の微視的細孔、直径約１００〜１００，０００ｎｍの巨視的細孔、巨視的細孔の容積の微視的細孔の容積に対する約１５０％より大きい比（Ｍ／ｍ）、（ｉｉ）約１ｇ／ｄＬ〜約０．２５ｇ／ｄＬ未満のブタン保持容量、（ｉｉｉ）約２１０ｍｍ以上の粒子径、または（ｉｖ）それらの組み合わせ、のうちの少なくとも一つを有する低保持容量の微粒子吸着体を備える。

本明細書に記載の態様または実施形態のいずれかでは、蒸発エミッション制御キャニスタシステムは、Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ Ｂｌｅｅｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ Ｔｅｓｔ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ（ＢＥＴＰ）によって測定される約１７５、１５０、１２５、１２０、１１５、１１０、１００以下のベッド体積のパージで、または３１５、３００、２７５、２５０、２２５、２００、１７５、１５０リットル以下のパージで約５０、４５、４０、３５、３０、２５、２０ｍｇ以下の２日間ＤＢＬエミッションを有する。

特定の実施形態では、蒸発エミッション制御キャニスタシステムは、１５０％を超えるＭ／ｍを有する少なくとも一つのベント側の微粒子吸着体を備え、ベント側の微粒子吸着容積、例えば、ベント側の低保持容量微粒子容積は、４６ｃｍ／秒の見かけの線形ガス流速下における圧力降下が４０Ｐａ／ｃｍ未満の流量制限、または４０ｌｐｍの空気流下で０．３ｋＰａ未満の流量制限のうちの少なくとも一つを有し、キャニスタシステムは、ＢＥＴＰ試験において１００未満のベッド体積または２１０リットル未満のパージ下で、５０ｍｇ以下、または２０ｍｇ以下の２日目ＤＢＬエミッションを有する。

別の態様では、本開示は、低保持容量を有する少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積、一つまたは複数の低保持容量微粒子吸着材料を含む低保持容量微粒子吸着容積を備える一つまたは複数のキャニスタ、を備える蒸発エミッション制御キャニスタシステムを提供する。特定の実施形態では、低保持容量微粒子吸着材料は、直径が約１００ｎｍ未満の微視的細孔と、直径が約１００〜１００，０００ｎｍの巨視的細孔と、巨視的細孔の容積の微視的細孔の容積に対する約２００％より大きい比と、を有し、微粒子吸着材料は約１．０ｇ／ｄＬ以下の保持容量を有する。

例えば、システムは、低保持容量吸着容積の上流または前に設置される高ブタン作業容量吸着体を備える上流吸着容積を備えることができる（すなわち、高ブタン作業容量吸着容積は低保持容量吸着体の前で流体、例えば燃料蒸気と接触する）。高ブタン作業容量吸着容積は、少なくとも８ｇ／ｄＬ（例えば、少なくとも１０ｇ／ｄＬ）の公称ブタン作業容量、少なくとも３５ｇ／Ｌ（例えば、少なくとも４５ｇ／Ｌ）の公称増分吸着容量（ＩＡＣ）、またはその組み合わせ、のうちの少なくとも一つを有する吸着体を有してもよい。

本開示のシステムは、低保持容量吸着容積の下流またはその後に設置される吸着容積を備えてもよい（すなわち、上流の吸着容積は、低保持容量吸着容積の後で燃料蒸気と接触する）。下流の吸着容積は、直径が約１００ｎｍ未満の微視的細孔と、直径が約１００〜１００，０００ｎｍの巨視的細孔と、巨視的細孔の容積の微視的細孔の容積に対する約１５０％以下の比と、を有する吸着体を備えてもよい。例えば、下流または後続の吸着体は、巨視的細孔の容積の微視的細孔の容積に対する比が約１５０％以下、約１４５％以下、約１４０％以下、約１３５％以下、または１３０％以下であってもよい。

特定の実施形態では、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積、例えばベント側の低保持容量微粒子吸着容積は、一つまたは複数のベント側の後続吸着容積の代替として、またはそれと組み合わせて備えられる。少なくとも一つの燃料側の吸着容積、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積、および／または少なくとも一つのベント側の後続吸着容積は、単一のキャニスタ内、または燃料蒸気（および逆にパージ用空気）によって連続的に接触できるように連結する別個のキャニスタ内のいずれかに収容されることができる。特定の実施形態では、少なくとも一つのベント側の後続吸着容積は、非微粒子吸着材料、例えば、発泡体、モノリス、ポリマーもしくは紙シート、またはハニカム（例えば、活性炭ハニカム）を備え、少なくとも一つのベント側の後続吸着容積により、蒸気または流体の流量制限が低くなる。

特定の実施形態では、蒸発エミッション制御キャニスタシステムは、少なくとも一つのベント側の後続吸着容積、例えば少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積の上流にある（すなわち、燃料側吸着容積または流路内の燃料蒸気入口近傍に設置される）ベント側の低保持容量微粒子吸着容積、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積の下流にある（すなわち、流路のベントポート近傍に設置される）少なくとも一つのベント側の後続吸着容積、またはそれらの組み合わせ、を備える。

特定の実施形態では、蒸発エミッション制御キャニスタシステムは、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積、例えば少なくとも一つのベント側の後続吸着容積の上流にある（すなわち、燃料側吸着容積または流路内の燃料蒸気入口近傍に設置される）ベント側の低保持容量微粒子吸着容積、少なくとも一つのベント側の後続吸着容積の下流にある（すなわち、流路のベントポート近傍に設置される）少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積、またはそれらの組み合わせ、を備える。

いくつかの実施形態では、蒸発エミッション制御システムは、一つもしくは複数の吸着容積および／または一つもしくは複数の空の容積を加熱するための一つもしくは複数の入熱ユニットをさらに備えることができる。入熱ユニットは、内部抵抗素子、外部抵抗素子、または吸着体に関連する入熱ユニットを備えることができるが、これらに限定されない。吸着体に関連する入熱ユニットは、吸着体から分離した（すなわち、吸着体と接触しない）素子であることができる。あるいは、吸着体に関連する入熱ユニットは、吸着体が付着、接着、非接着、または物理的に接触している基材または層であってもよい。吸着体に関連する入熱ユニットは、好適な抵抗率を有することにより電気的に直接加熱される吸着体であってもよい。吸着体の抵抗特性を、吸着体の最初の調製において、および／または吸着体を微粒子またはモノリシック形態に形成する際に、導電性または抵抗性の添加物およびバインダーを加えることにより修正することができる。導電性成分は、導電性吸着体、導電性基材、導電性添加物および／または導電性バインダーであってもよい。導電性材料を、吸着体の調製において加えても、中間の成形プロセスにおいて加えても、および／または吸着体を最終形状へ成形する際に加えてもよい。任意の様式の入熱ユニットを用いることができる。非限定的な例として、入熱ユニットとしては、熱伝達流体、熱交換器、熱伝導性要素、および正の温度係数材料が挙げられる。入熱ユニットは、加熱される流路長に沿って均一であってもなくてもよい（すなわち、局所的に異なる強度を与えても与えなくてもよい）。さらに、入熱ユニットを、加熱される流路長に沿った様々な点で、加熱強度および加熱時間をより大きくするように分配してもしなくてもよい。

一般的に、低保持容量微粒子吸着体は、直径が約１００ｎｍ未満の微視的細孔と、直径が約１００〜１００，０００ｎｍの巨視的細孔と、巨視的細孔の容積の微視的細孔の容積に対する約１５０％より大きい比と、を有し、微粒子吸着材料は約１．０ｇ／ｄＬ以下の保持容量を有する、吸着体を備える。

記載されているように、吸着容積の調製に用いられる任意の好適な吸着材料としては、活性炭、炭、ゼオライト、粘土、多孔質ポリマー、多孔質アルミナ、多孔質シリカ、モレキュラーシーブ、カオリン、チタニア、セリア、またはそれらの組み合わせを含むがこれらに限定されない。活性炭は、様々な炭素前駆体に由来する。非限定的な例として、炭素前駆体は木、木材粉塵、木粉、コットンリンター、泥炭、石炭、ココナッツ、亜炭、炭水化物、石油ピッチ、石油コークス、コールタールピッチ、フルーツピット、フルーツストーン、ナッツシェル、ナッツピット、おがくず、ヤシ、野菜、例えばもみ殻もしくはわら、合成ポリマー、天然ポリマー、リグノセルロース材料、またはそれらの組み合わせであってもよい。さらに、活性炭は、化学的活性化、熱的活性化、またはそれらの組み合わせを含む様々なプロセスを用いて製造されてもよいが、これらに限定されない。

記載される低保持容量微粒子吸着体は、（木、木材粉塵、木粉、コットンリンター、泥炭、石炭、ココナッツ、亜炭、炭水化物、石油ピッチ、石油コークス、コールタールピッチ、フルーツピット、フルーツストーン、ナッツシェル、ナッツピット、おがくず、ヤシ、野菜、合成ポリマー、天然ポリマー、リグノセルロース材料、またはそれらの組み合わせ、からなる群から選択される少なくとも一つの材料に由来してもよい）活性炭、炭、モレキュラーシーブ、多孔質ポリマー、多孔質アルミナ、粘土、多孔質シリカ、カオリン、ゼオライト、金属有機構造体、チタニア、セリア、またはこれら組み合わせのうちの少なくとも一つであってもよい。

様々な吸着体の形態を用いることができる。吸着体の形態の非限定的な例としては、粒状、ペレット、球状、ハニカム、モノリス、ペレット状の円筒形、均一な形状の微粒子媒体、不均一な形状の微粒子媒体、押し出し形状の構造体媒体、巻回状形状の構造体媒体、折り畳まれた形状の構造体媒体、プリーツ状の構造体媒体、波形状の構造体媒体、流し込み形態の構造体媒体、接着形態の構造体媒体、不織布、織物、シート、紙、発泡体、またはそれらの組み合わせを挙げることができる。吸着体は（単一の構成要素または異なる構成要素の混合体として）容積希釈体を含んでもよい。容積希釈体の非限定的な例としては、スペーサー、不活性ギャップ、発泡体、繊維、ばね、またはそれらの組み合わせを挙げることができるが、これらに限定されない。さらに、吸着体は、特別な薄肉断面形状、例えば中空円筒形、星形、ねじれらせん形、アスタリスク、形成されたリボン、または当技術分野の技術的範囲内の他の形状に押し出されてもよい。成形において、無機および／または有機バインダーを用いてもよい。

ハニカム吸着体は、円形、円筒形、または正方形を含む任意の幾何学的形状であってもよいが、これらに限定されない。さらに、ハニカム吸着体のセルは任意の形状でよい。フロースルー通路のための均一な断面積のハニカム、例えば、正方形の断面セルを備える正方形のハニカム、またはらせんに巻かれた波形のハニカムは、直角のマトリックスに正方形の断面セルを備える円形のハニカムであって、様々な断面積を有する隣接する通路を備え、したがって同等にパージされない通路を備える円形のハニカムよりも優れた性能を発揮することができる。いかなる理論に束縛されることなく、ハニカム面全体のセル断面積がより均一になると、吸着サイクルとパージサイクルの両方でその部品内の流れの分布がより均一になり、したがってキャニスタシステムからのＤＢＬエミッションがより少なくなると考えられる。

本開示のシステムは、蒸発エミッション制御キャニスタシステムを燃料タンクに連結する燃料蒸気入口導管と、蒸発エミッション制御キャニスタシステムをエンジンの空気導入システムに連結する燃料蒸気パージ導管と、蒸発エミッション制御キャニスタシステムをベントし、蒸発エミッション制御キャニスタシステムにパージ用空気の吸気のためのベント導管と、またはその組み合わせ、のうちの少なくとも一つを備えてもよい。システムは、燃料蒸気入口導管から複数の吸着容積（すなわち、少なくとも一つの後続吸着容積の上流の最初の吸着容積、少なくとも一つの吸着容積は低保持容量微粒子吸着体を備える）のそれぞれを通ってベント導管までの燃料蒸気流路、ベント導管から複数の吸着容積（すなわち、後続吸着容積およびそれに続く後続吸着容積の上流の最初の吸着体）のそれぞれを通って燃料蒸気パージ出口までの空気流路、または両方、のうちの少なくとも一つを有することができる。

別の態様では、本開示は、燃料を貯蔵するための燃料タンクと、空気導入システムを備え、燃料を消費するように構成されるエンジンと、蒸発エミッション制御キャニスタシステムと、蒸発エミッション制御キャニスタシステムをエンジンの空気導入システムに連結する燃料蒸気パージ導管と、蒸発エミッション制御キャニスタシステムをベントし、蒸発エミッション制御キャニスタシステムにパージ用空気の吸気のためのベント導管と、を備える蒸発エミッション制御システムを提供し、蒸発エミッション制御キャニスタシステムは、蒸発エミッション制御キャニスタシステムを燃料タンクに連結する燃料蒸気入口導管と、燃料蒸気入口導管から複数の吸着容積を通ってベント導管までの燃料蒸気流路と、ベント導管から複数の吸着容積および燃料蒸気パージ出口を通る空気流路と、によって定義される。蒸発エミッション制御システムは、直径約１００ｎｍ未満の微視的細孔、直径約１００〜１００，０００ｎｍの巨視的細孔、巨視的細孔の容積の微視的細孔の容積に対する約１５０％より大きい比（Ｍ／ｍ）、および約１．０ｇ／ｄＬ未満の保持容量、を有する低保持容量微粒子吸着体を備える少なくとも一つの低保持容量吸着容積を備える複数の吸着容積を備える一つまたは複数のキャニスタを備える。蒸発エミッション制御システムは、燃料蒸気により連続的に接触できるように連結する複数のキャニスタを備える。

いくつかの実施形態では、蒸発エミッション制御システムは、パージ効率をさらに高めるために加熱ユニットを備えてもよい。非限定的な例として、蒸発エミッション制御システムは、パージ用空気、低保持容量吸着容積および／または後続吸着容積のうちの少なくとも一方、または両方を加熱するための加熱ユニットを備えてもよい。

一態様によれば、本開示は、蒸発エミッション制御キャニスタシステムの燃料蒸気エミッションを低減する方法を提供し、方法は、燃料蒸気を微粒子吸着容積と接触させることを含み、例えば、ベント側の低保持容量微粒子吸着容積は、直径約１００ｎｍ未満の微視的細孔、直径約１００〜１００，０００ｎｍの巨視的細孔、巨視的細孔の容積の微視的細孔の容積に対する約１５０％より大きい比を有し、微粒子吸着材料は微粒子吸着材料の直径４３ｍｍのベッドに適用される見かけの線形空気流速４６ｃｍ／秒の条件下で、約４０Ｐａ／ｃｍ未満の流量制限特性を有する。

燃料側およびベント側
別の態様では、説明は、直径約１００ｎｍ未満の微視的細孔、直径約１００〜１００，０００ｎｍの巨視的細孔、巨視的細孔容積の微視的細孔容積に対する約１５０％を超える比、および約０．５ｇ／ｄＬ未満の保持容量、または巨視的細孔容積の微視的細孔容積に対する約２００％を超える比、および約１ｇ／ｄＬ未満の保持容量、を有する少なくとも一つの燃料側の微粒子吸着容積と、直径約１００ｎｍ未満の微視的細孔、直径約１００〜１００，０００ｎｍの巨視的細孔、巨視的細孔容積の微視的細孔容積に対する約１５０％を超える比、を有する微粒子吸着体を備える少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積と、を備え、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積は、０．５ｇ／ｄＬ未満のブタン保持容量、または巨視的細孔容積の微視的細孔容積に対する約２００％を超える比、および約１ｇ／ｄＬ未満の保持容量を有する、一つまたは複数のキャニスタを備える蒸発エミッション制御キャニスタシステムを提供する。特定の実施形態では、燃料側の微粒子吸着容積は、ベント側の微粒子吸着容積、または両方は、見かけの線形空気流速４６ｃｍ／秒がベント側の微粒子吸着容積の直径４３ｍｍのベッドに適用される場合、４０Ｐａ／ｃｍ未満の流量制限特性を有する。更なる実施形態では、少なくとも一つの燃料側の微粒子吸着容積、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積、または両方は、４０ｌｐｍの空気流下で０．３ｋＰａ未満の流量制限を有する。別の実施形態では、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積は、長さの直径に対する比が２以上である。更なる実施形態では、少なくとも一つの燃料側の吸着容積は、８ｇ／ｄＬより大きい公称ＢＷＣ、２５℃において５ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％のｎ−ブタンの蒸気濃度で３５ｇ／Ｌより大きい公称ＩＡＣ、または両方を有する。

特定の実施形態では、低保持容量微粒子吸着体は、約２２５ｃｃ／Ｌ以下（約０．５ｃｃ／ｇ以下）の細孔容積を有する。例えば、低保持容量微粒子吸着体の細孔容積は、約２００ｃｃ／Ｌ以下、約１７５ｃｃ／Ｌ以下、約１５０ｃｃ／Ｌ以下、約１２５ｃｃ／Ｌ以下、約１００ｃｃ／Ｌ以下、約７５ｃｃ／Ｌ以下、約５０ｃｃ／Ｌ以下、または約２５ｃｃ以下／Ｌとすることができる。さらなる例として、低保持容量微粒子吸着体の細孔容積は、約１．０ｃｃ／Ｌ〜約２２５ｃｃ／Ｌ、約１．０ｃｃ／Ｌ〜約２００ｃｃ／Ｌ、約１．０ｃｃ／Ｌ〜約１７５ｃｃ／Ｌ、約１．０ｃｃ／Ｌ〜約１５０ｃｃ／Ｌ、約１．０ｃｃ／Ｌ〜約１２５ｃｃ／Ｌ、約１．０ｃｃ／Ｌ〜約１００ｃｃ／Ｌ、約１．０ｃｃ／Ｌ〜約７５ｃｃ／Ｌ、約１．０ｃｃ／Ｌ〜約５０ｃｃ／Ｌ、約１．０ｃｃ／Ｌ〜約２５ｃｃ／Ｌ、約２５ｃｃ／Ｌ〜約２２５ｃｃ／Ｌ、約２５ｃｃ／Ｌ〜約２００ｃｃ／Ｌ、約２５ｃｃ／Ｌ〜約１７５ｃｃ／Ｌ、約２５ｃｃ／Ｌ〜約１５０ｃｃ／Ｌ、約２５ｃｃ／Ｌ〜約１２５ｃｃ／Ｌ、約２５ｃｃ／Ｌ〜約１００ｃｃ／Ｌ、約２５ｃｃ／Ｌ〜約７５ｃｃ／Ｌ、約２５ｃｃ／Ｌ〜約５０ｃｃ／Ｌ、約５０ｃｃ／Ｌ〜約２２５ｃｃ／Ｌ、約５０ｃｃ／Ｌ〜約２００ｃｃ／Ｌ、約５０ｃｃ／Ｌ〜約１７５ｃｃ／Ｌ、約５０ｃｃ／Ｌ〜約１５０ｃｃ／Ｌ、約５０ｃｃ／Ｌ〜約１２５ｃｃ／Ｌ、約５０ｃｃ／Ｌ〜約１００ｃｃ／Ｌ、約５０ｃｃ／Ｌ〜約７５ｃｃ／Ｌ、約７５ｃｃ／Ｌ〜約２２５ｃｃ／Ｌ、約７５ｃｃ／Ｌ〜約２００ｃｃ／Ｌ、約７５ｃｃ／Ｌ〜約１７５ｃｃ／Ｌ、約７５ｃｃ／Ｌ〜約１５０ｃｃ／Ｌ、約７５ｃｃ／Ｌ〜約１２５ｃｃ／Ｌ、約７５ｃｃ／Ｌ〜約１００ｃｃ／Ｌ、約１００ｃｃ／Ｌ〜約２２５ｃｃ／Ｌ、約１００ｃｃ／Ｌ〜約２００ｃｃ／Ｌ、約１００ｃｃ／Ｌ〜約１７５ｃｃ／Ｌ、約１００ｃｃ／Ｌ〜約１５０ｃｃ／Ｌ、約１００ｃｃ／Ｌ〜約１２５ｃｃ／Ｌ、約１２５ｃｃ／Ｌ〜約２２５ｃｃ／Ｌ、約１２５ｃｃ／Ｌ〜約２００ｃｃ／Ｌ、約１２５ｃｃ／Ｌ〜約１７５ｃｃ／Ｌ、約１２５ｃｃ／Ｌ〜約１５０ｃｃ／Ｌ、約１５０ｃｃ／Ｌ〜約２２５ｃｃ／Ｌ、約１５０ｃｃ／Ｌ〜約２００ｃｃ／Ｌ、約１５０ｃｃ／Ｌ〜約１７５ｃｃ／Ｌ、約１７５ｃｃ／Ｌ〜約２２５ｃｃ／Ｌ、約１７５ｃｃ／Ｌ〜約２００ｃｃ／Ｌ、または約２００ｃｃ／Ｌ〜約２２５ｃｃ／Ｌであってもよい。

いくつかの他の実施形態では、低保持容量微粒子吸着体は、外面および三次元の低い流れ抵抗形状または形態を画定する本体を備える。三次元の低い流れ抵抗形状または形態は、当業者が低い流れ抵抗を有することを理解する任意の形状または形態であることができる。例えば、三次元の低い流れ抵抗形状または形態は、実質的に円筒、実質的に長円柱、実質的に球体、実質的に立方体、実質的に楕円柱、実質的に長方形柱、ローブ状柱、三次元のらせんまたはスパイラル、またはそれらの組み合わせのうちの少なくとも一つであってもよい。形態の他の有用な例としては、当業者に公知の吸収カラム充填物の形状を含み、Ｒａｃｈｉｇリング、クロスパーティションリング、Ｐａｌｌ（登録商標）リング、Ｉｎｔａｌｏｘ（登録商標）サドル、Ｂｅｒｌサドル、ＳｕｐｅｒＩｎｔａｌｏｘ（登録商標）サドル、Ｃｏｎｊｕｇａｔｅリング、Ｃａｓｃａｄｅミニリング、およびＬｅｓｓｉｎｇリングが挙げられる。形態の他の有用な例として、パスタ製造分野の当業者に公知の形状を挙げることができ、ストリップ、スプリング、コイル、コルク栓抜き、シェル、チューブのリボン状の、中実の、中空の、ローブ状の、およびローブ状で中空の複合形状、例えば、ジェメッリ、フジッリ、中空フジッリ、マカロニ、リガトーニ、チェレンターニ、ファルファッレ、ゴーミティリガーテ、カサレッツィ、カヴァテッリ、クレステディガリ、ジーリ、ルマコニ、クワッドレフィオ、ラジエーターリ、ルーテ、コンキリエ、またはそれらの組み合わせを挙げることができる。

非限定的な例として、図３Ａ〜３Ｉは、複合ローブ形状（Ａ）、四角柱形状（Ｂ）、円筒形状（Ｃ）、星形断面を有する形状（Ｄ）、クロス断面（Ｅ）、中心軸を横切る内壁を備える三角プリズム（Ｆ）、中心軸を横切らない内壁を備える三角プリズム（Ｇ）、らせん状またはねじれたリボン形状（Ｈ１と立てた外観Ｈ２）、および中空円筒（Ｉ）を含む、本開示の例示的な形状形態を示す。

低保持容量微粒子吸着材料は、約１ｍｍ〜約２０ｍｍ（例えば約１ｍｍ、約２ｍｍ、約３ｍｍ、約４ｍｍ、約５ｍｍ、約６ｍｍ、約７ｍｍ、約８ｍｍ、約９ｍｍ、約１０ｍｍ、約１１ｍｍ、約１２ｍｍ、約１３ｍｍ、約１４ｍｍ、約１５ｍｍ、約１６ｍｍ、約１７ｍｍ、約１８ｍｍ、約１９ｍｍ、または約２０ｍｍ）の断面幅を有してもよい。微粒子の実施形態では、低保持容量微粒子吸着体の断面幅は、約１ｍｍ〜約１８ｍｍ、約１ｍｍ〜約１６ｍｍ、約１ｍｍ〜約１４ｍｍ、約１ｍｍ〜約１２ｍｍ、約１ｍｍ〜約１０ｍｍ、約１ｍｍ〜約８ｍｍ、約１ｍｍ〜約６ｍｍ、約１ｍｍ〜約４ｍｍ、約１ｍｍ〜約３ｍｍ、約２ｍｍ〜約２０ｍｍ、約２ｍｍ〜約１８ｍｍ、約２ｍｍ〜約１６ｍｍ、約２ｍｍ〜約１４ｍｍ、約２ｍｍ〜約１２ｍｍ、約２ｍｍ〜約１０ｍｍ、約２ｍｍ〜約８ｍｍ、約２ｍｍ〜約６ｍｍ、約２ｍｍ〜約４ｍｍ、約４ｍｍ〜約２０ｍｍ、約４ｍｍ〜約１８ｍｍ、約４ｍｍ〜約１６ｍｍ、約４ｍｍ〜約１４ｍｍ、約４ｍｍ〜約１２ｍｍ、約４ｍｍ〜約１０ｍｍ、約４ｍｍ〜約８ｍｍ、約４ｍｍ〜約６ｍｍ、約６ｍｍ〜約２０ｍｍ、約６ｍｍ〜約１８ｍｍ、約６ｍｍ〜約１６ｍｍ、約６ｍｍ〜約１４ｍｍ、約６ｍｍ〜約１２ｍｍ、約６ｍｍ〜約１０ｍｍ、約６ｍｍ〜約８ｍｍ、約８ｍｍ〜約２０ｍｍ、約８ｍｍ〜約１８ｍｍ、約８ｍｍ〜約１６ｍｍ、約８ｍｍ〜約１４ｍｍ、約８ｍｍ〜約１２ｍｍ、約８ｍｍ〜約１０ｍｍ、約１０ｍｍ〜約２０ｍｍ、約１０ｍｍ〜約１８ｍｍ、約１０ｍｍ〜約１６ｍｍ、約１０ｍｍ〜約１４ｍｍ、約１０ｍｍ〜約１２ｍｍ、約１２ｍｍ〜約２０ｍｍ、約１２ｍｍ〜約１８ｍｍ、約１２ｍｍ〜約１６ｍｍ、約１２ｍｍ〜約１４ｍｍ、約１４〜約２０ｍｍ、約１４ｍｍ〜約１８ｍｍ、約１４ｍｍ〜約１６ｍｍ、約１６ｍｍ〜約２０ｍｍ、約１６ｍｍ〜約１８ｍｍ、または約１８ｍｍ〜約２０ｍｍである。

低保持容量微粒子吸着体は、吸着体の外面と流体連通する少なくとも一つの空洞を備えてもよい。

低保持容量微粒子吸着体は、断面が中空形状を有してもよい。
低保持容量微粒子吸着体は、少なくとも一つの外面と流体連通する少なくとも一つのチャネルを備えることができる。

特定のさらなる実施形態では、低保持容量微粒子吸着体の各部分は、約３．０ｍｍ以下の厚さを有する。例えば、低保持容量微粒子吸着体の各部分は、２．５ｍｍ以下、２．０ｍｍ以下、１．５ｍｍ以下、１．２５ｍｍ以下、１．０ｍｍ以下、０．７５ｍｍ以下、０．５ｍｍ以下、または０．２５ｍｍ以下の厚さを有してもよい。すなわち、吸着体の各部分は、約０．１ｍｍ〜約３ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約２．５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約２．０ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１．０ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．５ｍｍ、約０．２ｍｍ〜約３ｍｍ、約０．２ｍｍ〜約２．５ｍｍ、約０．２ｍｍ〜約２．０ｍｍ、約０．２ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．２ｍｍ〜約１．０ｍｍ、約０．２ｍｍ〜約０．５ｍｍ、約０．４ｍｍ〜約３ｍｍ、約０．４ｍｍ〜約２．５ｍｍ、約０．４ｍｍ〜約２．０ｍｍ、約０．４ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．４ｍｍ〜約１．０ｍｍ、約０．４ｍｍ〜約３ｍｍ、約０．４ｍｍ〜約２．５ｍｍ、約０．４ｍｍ〜約２．０ｍｍ、約０．４ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．４ｍｍ〜約１．０ｍｍ、約０．７５ｍｍ〜約３ｍｍ、約０．７５ｍｍ〜約２．５ｍｍ、約０．７５ｍｍ〜約２．０ｍｍ、約０．７５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．７５ｍｍ〜約１．０ｍｍ、約１．２５ｍｍ〜約３ｍｍ、約１．２５ｍｍ〜約２．５ｍｍ、約１．２５ｍｍ〜約２．０ｍｍ、約２．０ｍｍ〜約３ｍｍ、約２．０ｍｍ〜約２．５ｍｍ、または約２．５ｍｍ〜約３．０ｍｍの厚さを有してもよい。

一実施形態では、低保持容量微粒子吸着体の中空形状の少なくとも一つの外壁は、約１．０ｍｍ以下（例えば、約０．１ｍｍ、約０．２ｍｍ、約０．３ｍｍ、約０．４ｍｍ、約０．５ｍｍ、約０．６ｍｍ、約０．７ｍｍ、約０．８ｍｍ、約０．９ｍｍ、または約１．０ｍｍ）の厚さを有する。例えば、低保持容量微粒子吸着体の中空形状の外壁は、約０．１ｍｍ〜約１．０ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．９ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．８ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．７ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．６ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．４ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．３ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．２ｍｍ、約０．２ｍｍ〜約１．０ｍｍ、約０．２ｍｍ〜約０．９ｍｍ、約０．２ｍｍ〜約０．８ｍｍ、約０．２ｍｍ〜約０．７ｍｍ、約０．２ｍｍ〜約０．６ｍｍ、約０．２ｍｍ〜約０．５ｍｍ、約０．２ｍｍ〜約０．４ｍｍ、約０．２ｍｍ〜約０．３ｍｍ、約０．３ｍｍ〜約１．０ｍｍ、約０．３ｍｍ〜約０．９ｍｍ、約０．３ｍｍ〜約０．８ｍｍ、約０．３ｍｍ〜約０．７ｍｍ、約０．３ｍｍ〜約０．６ｍｍ、約０．３ｍｍ〜約０．５ｍｍ、約０．３ｍｍ〜約０．４ｍｍ、約０．４ｍｍ〜約１．０ｍｍ、約０．４ｍｍ〜約０．９ｍｍ、約０．４ｍｍ〜約０．８ｍｍ、約０．４ｍｍ〜約０．７ｍｍ、約０．４ｍｍ〜約０．６ｍｍ、約０．４ｍｍ〜約０．５ｍｍ、約０．５ｍｍ〜約１．０ｍｍ、約０．５ｍｍ〜約０．９ｍｍ、約０．５ｍｍ〜約０．８ｍｍ、約０．５ｍｍ〜約０．７ｍｍ、約０．５ｍｍ〜約０．６ｍｍ、約０．６ｍｍ〜約１．０ｍｍ、約０．６ｍｍ〜約０．９ｍｍ、約０．６ｍｍ〜約０．８ｍｍ、約０．６ｍｍ〜約０．７ｍｍ、約０．７ｍｍ〜約１．０ｍｍ、約０．７ｍｍ〜約０．９ｍｍ、約０．７ｍｍ〜約０．８ｍｍ、約０．８ｍｍ〜約１．０ｍｍ、約０．８ｍｍ〜約０．９ｍｍ、または約０．９ｍｍ〜約１．０ｍｍの範囲の厚さを有してもよい。

さらに他の実施形態では、低保持容量微粒子吸着体の中空形状は、外壁間に延在し、約１．０ｍｍ以下（例えば、約０．１ｍｍ、約０．２ｍｍ、約０．３ｍｍ、約０．４ｍｍ、約０．５ｍｍ、約０．６ｍｍ、約０．７ｍｍ、約０．８ｍｍ、約０．９ｍｍ、または約１．０ｍｍ）の厚さを有する少なくとも一つの内壁を有する。例えば、内壁は、約０．１ｍｍ〜約１．０ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．９ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．８ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．７ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．６ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．４ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．３ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．２ｍｍ、約０．２ｍｍ〜約１．０ｍｍ、約０．２ｍｍ〜約０．９ｍｍ、約０．２ｍｍ〜約０．８ｍｍ、約０．２ｍｍ〜約０．７ｍｍ、約０．２ｍｍ〜約０．６ｍｍ、約０．２ｍｍ〜約０．５ｍｍ、約０．２ｍｍ〜約０．４ｍｍ、約０．２ｍｍ〜約０．３ｍｍ、約０．３ｍｍ〜約１．０ｍｍ、約０．３ｍｍ〜約０．９ｍｍ、約０．３ｍｍ〜約０．８ｍｍ、約０．３ｍｍ〜約０．７ｍｍ、約０．３ｍｍ〜約０．６ｍｍ、約０．３ｍｍ〜約０．５ｍｍ、約０．３ｍｍ〜約０．４ｍｍ、約０．４ｍｍ〜約１．０ｍｍ、約０．４ｍｍ〜約０．９ｍｍ、約０．４ｍｍ〜約０．８ｍｍ、約０．４ｍｍ〜約０．７ｍｍ、約０．４ｍｍ〜約０．６ｍｍ、約０．４ｍｍ〜約０．５ｍｍ、約０．５ｍｍ〜約１．０ｍｍ、約０．５ｍｍ〜約０．９ｍｍ、約０．５ｍｍ〜約０．８ｍｍ、約０．５ｍｍ〜約０．７ｍｍ、約０．５ｍｍ〜約０．６ｍｍ、約０．６ｍｍ〜約１．０ｍｍ、約０．６ｍｍ〜約０．９ｍｍ、約０．６ｍｍ〜約０．８ｍｍ、約０．６ｍｍ〜約０．７ｍｍ、約０．７ｍｍ〜約１．０ｍｍ、約０．７ｍｍ〜約０．９ｍｍ、約０．７ｍｍ〜約０．８ｍｍ、約０．８ｍｍ〜約１．０ｍｍ、約０．８ｍｍ〜約０．９ｍｍ、または約０．９ｍｍ〜約１．０ｍｍの範囲の厚さを有してもよい。

特定の実施形態では、低保持容量微粒子吸着体の内壁、外壁、またはそれらの組み合わせのうちの少なくとも一つの厚さは、約１．０ｍｍ以下（例えば、約０．１ｍｍ、約０．２ｍｍ、約０．３ｍｍ、約０．４ｍｍ、約０．５ｍｍ、約０．６ｍｍ、約０．７ｍｍ、約０．８ｍｍ、約０．９ｍｍ、または約１．０ｍｍ）である。例えば、低保持容量微粒子吸着体の内壁、外壁、またはそれらの組み合わせのうちの少なくとも一つの厚さは、約１．０ｍｍ以下、約０．６ｍｍ以下、または約０．４ｍｍ以下である。特定の実施形態では、低保持容量微粒子吸着体の内壁、外壁、またはそれらの組み合わせのうちの少なくとも一つは、約０．１ｍｍ〜約１．０ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．９ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．８ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．７ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．６ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．４ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．３ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．２ｍｍ、約０．２ｍｍ〜約１．０ｍｍ、約０．２ｍｍ〜約０．９ｍｍ、約０．２ｍｍ〜約０．８ｍｍ、約０．２ｍｍ〜約０．７ｍｍ、約０．２ｍｍ〜約０．６ｍｍ、約０．２ｍｍ〜約０．５ｍｍ、約０．２ｍｍ〜約０．４ｍｍ、約０．２ｍｍ〜約０．３ｍｍ、約０．３ｍｍ〜約１．０ｍｍ、約０．３ｍｍ〜約０．９ｍｍ、約０．３ｍｍ〜約０．８ｍｍ、約０．３ｍｍ〜約０．７ｍｍ、約０．３ｍｍ〜約０．６ｍｍ、約０．３ｍｍ〜約０．５ｍｍ、約０．３ｍｍ〜約０．４ｍｍ、約０．４ｍｍ〜約１．０ｍｍ、約０．４ｍｍ〜約０．９ｍｍ、約０．４ｍｍ〜約０．８ｍｍ、約０．４ｍｍ〜約０．７ｍｍ、約０．４ｍｍ〜約０．６ｍｍ、約０．４ｍｍ〜約０．５ｍｍ、約０．５ｍｍ〜約１．０ｍｍ、約０．５ｍｍ〜約０．９ｍｍ、約０．５ｍｍ〜約０．８ｍｍ、約０．５ｍｍ〜約０．７ｍｍ、約０．５ｍｍ〜約０．６ｍｍ、約０．６ｍｍ〜約１．０ｍｍ、約０．６ｍｍ〜約０．９ｍｍ、約０．６ｍｍ〜約０．８ｍｍ、約０．６ｍｍ〜約０．７ｍｍ、約０．７ｍｍ〜約１．０ｍｍ、約０．７ｍｍ〜約０．９ｍｍ、約０．７ｍｍ〜約０．８ｍｍ、約０．８ｍｍ〜約１．０ｍｍ、約０．８ｍｍ〜約０．９ｍｍ、または約０．９ｍｍ〜約１．０ｍｍの範囲の厚さを有する。

いくつかの実施形態では、低保持容量微粒子吸着体の内壁は、微粒子吸着材料の中空部分から（例えば、微粒子吸着材料の中心から）外向きに外壁に向かって二方向に延在する。

例えば、低保持容量微粒子吸着体の内壁は、微粒子吸着材料の中空部分から（例えば、微粒子吸着材料の中心から）少なくとも三方向に、または微粒子吸着材料の中空部分から（例えば、微粒子吸着材料の中心から）少なくとも四方向に外向きに外壁向かって延在してもよい。

特定の実施形態では、低保持容量微粒子吸着材料は、約１ｍｍ〜約２０ｍｍ（例えば約１ｍｍ、約２ｍｍ、約３ｍｍ、約４ｍｍ、約５ｍｍ、約６ｍｍ、約７ｍｍ、約８ｍｍ、約９ｍｍ、約１０ｍｍ、約１１ｍｍ、約１２ｍｍ、約１３ｍｍ、約１４ｍｍ、約１５ｍｍ、約１６ｍｍ約１７ｍｍ、約１８ｍｍ、約１９ｍｍ、または約２０ｍｍ）の長さを有してもよい。特定の実施形態では、低保持容量微粒子吸着体の長さは、約１ｍｍ〜約１８ｍｍ、約１ｍｍ〜約１６ｍｍ、約１ｍｍ〜約１４ｍｍ、約１ｍｍ〜約１２ｍｍ、約１ｍｍ〜約１０ｍｍ、約１ｍｍ〜約８ｍｍ、約１ｍｍ〜約６ｍｍ、約１ｍｍ〜約４ｍｍ、約１ｍｍ〜約３ｍｍ、約２ｍｍ〜約２０ｍｍ、約２ｍｍ〜約１８ｍｍ、約２ｍｍ〜約１６ｍｍ、約２ｍｍ〜約１４ｍｍ、約２ｍｍ〜約１２ｍｍ、約２ｍｍ〜約１０ｍｍ、約２ｍｍ〜約８ｍｍ、約２ｍｍ〜約６ｍｍ、約２ｍｍ〜約４ｍｍ、約４ｍｍ〜約２０ｍｍ、約４ｍｍ〜約１８ｍｍ、約４ｍｍ〜約１６ｍｍ、約４ｍｍ〜約１４ｍｍ、約４ｍｍ〜約１２ｍｍ、約４ｍｍ〜約１０ｍｍ、約４ｍｍ〜約８ｍｍ、約４ｍｍ〜約６ｍｍ、約６ｍｍ〜約２０ｍｍ、約６ｍｍ〜約１８ｍｍ、約６ｍｍ〜約１６ｍｍ、約６ｍｍ〜約１４ｍｍ、約６ｍｍ〜約１２ｍｍ、約６ｍｍ〜約１０ｍｍ、約６ｍｍ〜約８ｍｍ、約８ｍｍ〜約２０ｍｍ、約８ｍｍ〜約１８ｍｍ、約８ｍｍ〜約１６ｍｍ、約８ｍｍ〜約１４ｍｍ、約８ｍｍ〜約１２ｍｍ、約８ｍｍ〜約１０ｍｍ、約１０ｍｍ〜約２０ｍｍ、約１０ｍｍ〜約１８ｍｍ、約１０ｍｍ〜約１６ｍｍ、約１０ｍｍ〜約１４ｍｍ、約１０ｍｍ〜約１２ｍｍ、約１２ｍｍ〜約２０ｍｍ、約１２ｍｍ〜約１８ｍｍ、約１２ｍｍ〜約１６ｍｍ、約１２ｍｍ〜約１４ｍｍ、約１４〜約２０ｍｍ、約１４ｍｍ〜約１８ｍｍ、約１４ｍｍ〜約１６ｍｍ、約１６ｍｍ〜約２０ｍｍ、約１６ｍｍ〜約１８ｍｍ、または約１８ｍｍ〜約２０ｍｍである。

低保持容量微粒子吸着体は、細孔形成材料、または１００℃以上の温度に加熱される場合、昇華する、気化する、化学分解する、可溶化する、もしくは融解する加工助剤、バインダー、充填剤、またはその組み合わせのうちの少なくとも一つをさらに含んでもよい。

特定の実施形態では、低保持容量微粒子吸着体は、約５％〜約６０％の吸着体、約６０％以下の充填剤、約６％以下の細孔形成材料（または加工助剤）、約１０％以下のケイ酸塩、約５％〜約７０％の粘土、またはこれらの組み合わせ、のうちの少なくとも一つを含む。低保持容量微粒子吸着体は、微粒子吸着材料の約５％〜約６０％、約５％〜約５０％、約５％〜約４０％、約５％〜約３０％、約５％〜約２０％、約５％〜約１０％、約１０％〜約６０％、約１０％〜約５０％、約１０％〜約４０％、約１０％〜約３０％、約１０％〜約２０％、約２０％〜約６０％、約２０％〜約５０％、約２０％〜約４０％、約２０％〜約３０％、約３０％〜約６０％、約３０％〜約５０％、約３０％〜約４０％、約４０％〜約６０％、約４０％〜約５０％、または約５０％〜約６０％で存在することができる。

充填剤は、低保持容量微粒子吸着体中に微粒子吸着材料の約６０％以下、約５０％以下、約４０％以下、約３０％以下、約２０％以下、約１０％以下、約５％〜約６０％、約５％〜約５０％、約５％〜約４０％、約５％〜約３０％、約５％〜約２０％、約５％〜約１０％、約１０％〜約６０％、約１０％〜約５０％、約１０％〜約４０％、約１０％〜約３０％、約１０％〜約２０％、約２０％〜約６０％、約２０％〜約５０％、約２０％〜約４０％、約２０％〜約３０％、約３０％〜約６０％、約３０％〜約５０％、約３０％〜約４０％、約４０％〜約６０％、約４０％〜約５０％、または約５０％〜約６０％で存在することができる。

低保持容量微粒子吸着体の細孔形成材料は、微粒子吸着材料の≦約６％、≦約５％、≦約４％、≦約３％、≦約２％、または≦約１％で存在することができる。

低保持容量微粒子吸着体のケイ酸塩は、微粒子吸着材料の≦約１０％、≦約９％、≦約８％、≦約７％、≦約６％、≦約５％、≦約４％、≦約３％、≦約２％、または≦約１％で存在することができる。

低保持容量微粒子吸着体の粘土は、微粒子吸着材料の約５％〜約７０％、５％〜約６０％、約５％〜約５０％、約５％〜約４０％、約５％〜約３０％、約５％〜約２０％、約５％〜約１０％、約１０％〜約７０％、約１０％〜約６０％、約１０％〜約５０％、約１０％〜約４０％、約１０％〜約３０％、約１０％〜約２０％、約２０％〜約７０％、約２０％〜約６０％、約２０％〜約５０％、約２０％〜約４０％、約２０％〜約３０％、約３０％〜約７０％、約３０％〜約６０％、約３０％〜約５０％、約３０％〜約４０％、約４０％〜約７０％、約４０％〜約６０％、約４０％〜約５０％、約５０％〜約７０％、約５０％〜約６０％、または６０％〜約７０％で存在してもよい。

低保持容量微粒子吸着体の細孔形成材料（または加工助剤）は、昇華する、蒸発する、化学分解する、可溶化する、または溶融すると、巨視的細孔を生成する。これにより、低保持容量微粒子吸着材料の空間的な希釈が得られる。細孔形成材料は、セルロース誘導体、例えばメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリエチレングリコール、フェノールホルムアルデヒド樹脂（ノボラック、レゾール）、ポリエチレンまたはポリエステル樹脂であってもよい。セルロース誘導体は、メチル基を有する、ならびに／またはヒドロキシプロピル基および／もしくはヒドロキシエチル基による部分置換を有するコポリマーを含んでもよい。細孔形成材料または加工助剤は、約１２５℃〜約６４０℃の範囲の温度に加熱される場合、昇華、蒸発、化学分解、可溶化、または融解する場合がある。例えば、低保持容量微粒子吸着体の加工助剤は、約１２５℃〜約６００℃、約１２５℃〜約５５０℃、約１２５℃〜約５００℃、約１２５℃〜約４５０℃、約１２５℃〜約４００℃、約１２５℃〜約３５０℃、約１２５℃〜約３００℃、約１２５℃〜約２５０℃、約１２５℃〜約２００℃、約１２５℃〜約１５０℃、約１５０℃〜約６４０℃、１５０℃〜約６００℃、約１５０℃〜約５５０℃、約１５０℃〜約５００℃、約１５０℃〜約４５０℃、約１５０℃〜約４００℃、約１５０℃〜約３５０℃、約１５０℃〜約３００℃、約１５０℃〜約２５０℃、約１５０℃〜約２００℃、約２００℃〜約６４０℃、２００℃〜約６００℃、約２００℃〜約５５０℃、約２００℃〜約５００℃、約２００℃〜約４５０℃、約２００℃〜約４００℃、約２００℃〜約３５０℃、約２００℃〜約３００℃、約２００℃〜約２５０℃、約２５０℃〜約６４０℃、２５０℃〜約６００℃、約２５０℃〜約５５０℃、約２５０℃〜約５００℃、約２５０℃〜約４５０℃、約２５０℃〜約４００℃、約２５０℃〜約３５０℃、約２５０℃〜約３００℃、約３００℃〜約６４０℃、３００℃〜約６００℃、約３００℃〜約５５０℃、約３００℃〜約５００℃、約３００℃〜約４５０℃、約３００℃〜約４００℃、約３００℃〜約３５０℃、約３５０℃〜約６４０℃、３５０℃〜約６００℃、約３５０℃〜約５５０℃、約３５０℃〜約５００℃、約３５０℃〜約４５０℃、約３５０℃〜約４００℃、約４００℃〜約６４０℃、４００℃〜約６００℃、約４００℃〜約５５０℃、約４００℃〜約５００℃、約４００℃〜約４５０℃、約４５０℃〜約６４０℃、４５０℃〜約６００℃、約４５０℃〜約５５０℃、約４５０℃〜約５００℃、約５００℃〜約６４０℃、５００℃〜約６００℃、約５００℃〜約５５０℃、約５５０℃〜約６４０℃、５５０℃〜約６００℃、または約６００℃〜約６４０℃の範囲の温度に加熱される場合、昇華、蒸発、化学分解、可溶化、または融解する場合がある。

低保持容量微粒子吸着体のバインダーは粘土またはケイ酸塩材料であってもよい。例えば、低保持容量微粒子吸着体のバインダーは、ゼオライト粘土、ベントナイト粘土、モンモリロナイト粘土、イライト粘土、フレンチグリーン粘土、パスカライト粘土、レドモンド粘土、テラミン粘土、リビング粘土、フラー土粘土、オーマライト粘土、バイタルライト粘土、レクトライト粘土、コージライト、ボール粘土、カオリンまたはそれらの組み合わせ、のうちの少なくとも一つであってもよい。

低保持容量微粒子吸着体の充填剤は、形状形成および機械的完全性を支援および保存し、最終微粒子製品のマクロ細孔容積の量を高めるために、微粒子吸着体構造で機能することができる。一実施形態では、低保持容量微粒子吸着体の充填剤は、ミクロンサイズ以上であってもよい固体または中空の微小球である。別の実施形態では、低保持容量微粒子吸着体の充填剤は、無機充填剤、例えばガラス材料および／またはセラミック材料である。低保持容量微粒子吸着体の充填剤は、上記の利点を提供する、当業者が理解する任意の好適な充填剤であってもよい。

低保持容量微粒子吸着材料は、直径が約１００ｎｍ未満の微視的細孔を有する吸着体、および１００℃以上の温度に加熱された場合、昇華、蒸発、化学分解、可溶化、または融解する細孔形成材料または加工助剤と混合することにより、ならびに混合物を約１００℃〜約１２００℃の範囲の温度に約０．２５時間〜約２４時間加熱して、コア材料が昇華、蒸発、化学分解、可溶化、または溶融した場合、直径約１００〜１００，０００ｎｍの巨視的細孔を形成することにより調製されることができ、吸着体中の巨視的細孔容積の微視的細孔容積に対する比は１５０％より大きい。吸着体は、本開示を通して論じられる低保持容量微粒子吸着材料の特徴のいずれかを有することができる。

混合物は、約１００℃〜約１２００℃、約１００℃〜約１０００℃、約１００℃〜約９００℃、約１００℃〜約８００℃、約１００℃〜約７００℃、約１００℃〜約６００℃、約１００℃〜約５００℃、約１００℃〜約４００℃、約１００℃〜約３００℃、約１００℃〜約２００℃、約２００℃〜約１２００℃、約２００℃〜約１１００℃、約２００℃〜約１０００℃、約２００℃〜約９００℃、約２００℃〜約８００℃、約２００℃〜約７００℃、約２００℃〜約６００℃、約２００℃〜約５００℃、約２００℃〜約４００℃、約２００℃〜約３００℃、約３００℃〜約１２００℃、約３００℃〜約１１００℃、約３００℃〜約１０００℃、約３００℃〜約９００℃、約３００℃〜約８００℃、約３００℃〜約７００℃、約３００℃〜約６００℃、約３００℃〜約５００℃、約３００℃〜約４００℃、約４００℃〜約１２００℃、約４００℃〜約１１００℃、約４００℃〜約１０００℃、約４００℃〜約９００℃、約４００℃〜約８００℃、約４００℃〜約７００℃、約４００℃〜約６００℃、約４００℃〜約５００℃、約５００℃〜約１２００℃、約５００℃〜約１１００℃、約５００℃〜約１０００℃、約５００℃〜約９００℃、約５００℃〜約８００℃、約５００℃〜約７００℃、約５００℃〜約６００℃、約６００℃〜約１２００℃、約６００℃〜約１１００℃、約６００℃〜約１０００℃、約６００℃〜約９００℃、約６００℃〜約８００℃、約６００℃〜約７００℃、約７００℃〜約１２００℃、約７００℃〜約１１００℃、約７００℃〜約１０００℃、約７００℃〜約９００℃、約７００℃〜約８００℃、約８００℃〜約１２００℃、約８００℃〜約１１００℃、約８００℃〜約１０００℃、約８００℃〜約９００℃、約９００℃〜約１２００℃、約９００℃〜約１１００℃、約９００℃〜約１０００℃、約１０００℃〜約１２００℃、約１０００℃〜約１１００℃、または約１１００℃〜約１２００℃に加熱されてもよい。

いくつかの実施形態では、混合物の加熱は、約２．５℃／分、約１．０℃／分、約１．２５℃／分、約１．５℃／分、約１．７５℃／分、約２．０℃／分、約２．２５℃／分、約２．７５℃／分、約３．０℃／分、約３．２５℃／分、約３．５℃／分、約３．７５℃／分、約４．０℃／分、または約４．２５℃／分のランプ速度を含む。例えば、ランプ速度は、約０．５℃／分〜約２０℃／分、約０．５℃／分〜約１５℃／分、約０．５℃／分〜約１０℃／分、約０．５℃／分〜約５．０℃／分、約０．５℃／分〜約２．５℃／分、約１．０℃／分〜約２０℃／分、約１．０℃／分〜約１５℃／分、約１．０℃／分〜約１０℃／分、約１．０℃／分〜約５．０℃／分、約１．０℃／分〜約２．５℃／分、約２．０℃／分〜約２０℃／分、約２．０℃／分〜約１５℃／分、約２．０℃／分〜約１０℃／分、約２．０℃／分〜約５．０℃／分、約２．０℃／分〜約２．５℃／分、約５．０℃／分〜約２０℃／分、約５．０℃／分〜約１５℃／分、約５．０℃／分〜約１０℃／分、約１０℃／分〜約２０℃／分、約１０℃／分〜約１５℃／分、または約１５℃／分〜約２０℃／分であってよい。特定の実施形態では、加熱ランプ速度は、約２０℃／分〜約１００℃／分、３０℃／分〜約１００℃／分、４０℃／分〜約１００℃／分、５０℃／分〜約１００℃／分、６０℃／分〜約１００℃／分、７０℃／分〜約１００℃／分、８０℃／分〜約１００℃／分、または９０℃／分〜約１００℃／分である。

例えば、温度へのランプは、約５分〜約２時間、約５分〜約１．７５時間、約５分〜約１．５時間、約５分〜約１．２５時間、約５分〜約１．０時間、約５分〜約４５分、約５分〜約３０分、約５分〜約１５分、約１５分〜約２時間、約１５分〜約１．７５時間、約１５分〜約１．５時間、約１５分〜約１．２５時間、約１５分〜約１．０時間、約１５分〜約４５分、約１５分〜約３０分、約３０分〜約２時間、約３０分〜約１．７５時間、約３０分〜約１．５時間、約３０分〜約１．２５時間、約３０分〜約１．０時間、約３０分〜約４５分、約４５分〜約２時間、約４５分〜約１．７５時間、約４５分〜約１．５時間、約４５分〜約１．２５時間、約４５分〜約１．０時間、約１．０時間〜約２時間、約１．０時間〜約１．７５時間、約１．０時間〜約１．５時間、約１．０〜約１．２５時間、約１．２５〜約２時間、約１．２５〜約１．７５時間、約１．２５〜約１．５時間、約１．５〜約２時間、約１．５〜約１．７５時間、または約１．７５時間〜約２．０時間かかる場合がある。

別の実施形態では、混合物は、約０．２５時間〜約２４時間の間、（すなわち、ランプ後に）温度に保持される。例えば、混合物は約０．２５時間〜約１８時間、約０．２５時間〜約１６時間、約０．２５時間〜約１４時間、約０．２５時間〜約１２時間、約０．２５時間〜約１０時間、約０．２５時間〜約８時間、約０．２５時間〜約６時間、約０．２５時間〜約４時間、約０．２５時間〜約２時間、約１時間〜約２４時間、約０．２５時間〜約１８時間、約１時間〜約１６時間、約１時間〜約１４時間、約１時間〜約１２時間、約１時間〜約１０時間、約１時間〜約８時間、約１時間〜約６時間、約１時間〜約４時間、約１時間〜約２時間、約２時間〜約２４時間、約２時間〜約１８時間、約２時間〜約１６時間、約２時間〜約１４時間、約２時間〜約１２時間、約２時間〜約１０時間、約２時間〜約８時間、約２時間〜約６時間、約２時間〜約３時間、約３時間〜約２４時間、約３時間〜約１８時間、約３時間〜約１６時間、約３時間〜約１４時間、約３時間〜約１２時間、約３時間〜約１０時間、約３時間〜約８時間、約３時間〜約６時間、約３時間〜約４時間、約４時間〜約２４時間、約４時間〜約１８時間、約４時間〜約１６時間、約４時間〜約１４時間、約４時間〜約１２時間、約４時間〜約１０時間、約４時間〜約８時間、約４時間〜約６時間、約６時間〜約２４時間、約６時間〜約１８時間、約６時間〜約１６時間、約６時間〜約１４時間、約６時間〜約１２時間、約６時間〜約１０時間、約６時間〜約８時間、約８時間〜約２４時間、約８時間〜約１８時間、約８時間〜約１６時間、約８時間〜約１４時間、約８時間〜約１２時間、約８時間〜約１０時間、約１０時間〜約２４時間、約１０時間〜約１８時間、約１０時間〜約１６時間、約１０時間〜約１４時間、約１０時間〜約１２時間、約１２時間〜約２４時間、約１２時間〜約１８時間、約１２時間〜約１６時間、約１２時間〜約１４時間、約１４時間〜約２４時間、約１４時間〜約１８時間、約１４時間〜約１６時間、約１６時間〜約２４時間、約１６時間〜約１８時間、約１８時間〜約２４時間、約１８時間〜約２２時間、約１８時間〜約２０時間、約２０時間〜約２４時間、約２０時間〜約２２時間、または約２２時間〜約２４時間、温度に保持されてもよい。

低保持容量微粒子吸着体の製造方法は、混合物を（例えば、ほぼ室温に）冷却することをさらに含むことができる。一実施形態では、混合物は約０．５〜約１０時間にわたって冷却されてもよい。例えば、混合物は、約０．５時間〜約９時間、約０．５時間〜約８時間、約０．５時間〜約７時間、約０．５時間〜約６時間、約０．５時間〜約５時間、約０．５時間〜約４時間、約０．５時間〜約３時間、約０．５時間〜約２時間、約０．５時間〜約１時間、約５時間〜約１０時間、約５時間〜約９時間、約５時間〜約８時間、約５時間〜約７時間、約５時間〜約６時間、約６時間〜約１０時間、約６時間〜約９時間、約６時間〜約８時間、約６時間〜約７時間、約７時間〜約１０時間、約７時間〜約９時間、約７時間〜約８時間、約８時間〜約１０時間、約８時間〜約９時間、または約９時間〜約１０時間にわたって冷却されてもよい。

低保持容量微粒子吸着体を製造するための混合物の加熱は、不活性雰囲気（例えば、窒素、アルゴン、ネオン、クリプトン、キセノン、ラドン、蒸気および酸素含有量が制御された煙道ガス、またはそれらの組み合わせ）中で実施されてもよい。

低保持容量微粒子吸着材料は、約１．０ｇ／ｄＬ以下、約０．７５ｇ／ｄＬ以下、約０．５０ｇ／ｄＬ以下、または約０．２５ｇ／ｄＬ以下の保持容量を有することができる。例えば、低保持容量吸着体は、約０．２５ｇ／ｄＬ〜約１．００ｇ／ｄＬ、約０．２５ｇ／ｄＬ〜約０．７５ｇ／ｄＬ、約０．２５ｇ／ｄＬ〜約０．５０ｇ／ｄＬ、約０．５０ｇ／ｄＬ〜約１．００ｇ／ｄＬ、約０．５０ｇ／ｄＬ〜約０．７５ｇ／ｄＬ、または約０．７５ｇ／ｄＬ〜約１．００ｇ／ｄＬの保持容量を有することができる。

本明細書に記載の任意の態様または実施形態では、低保持容量吸着体の微視的細孔の直径のうちの少なくとも一つは約１００ｎｍ未満であり、巨視的細孔の直径は１００ｎｍ以上および１００，０００ｎｍ未満であり、またはその組み合わせである。

低保持容量微粒子吸着体の製造方法は、混合物を押出成形または圧縮して成形構造にすることをさらに含むことができる。例えば、押し出されたまたは圧縮された低保持容量微粒子吸着材料は、外表面および三次元の低い流れ抵抗形状または形態を画定する本体を備えることができる。低保持容量微粒子吸着体の低い流れ抵抗形状または形態は、例えば、吸着体について本明細書に記載の任意の形状または形態であってもよい。例えば、低保持容量微粒子吸着体の三次元の低い流れ抵抗形状または形態は、実質的に円筒、実質的に長円柱、実質的に球体、実質的に立方体、実質的に楕円柱、実質的に長方形柱、ローブ状柱、三次元のスパイラル、図３Ａ〜３Ｉに例示された形状または形態、またはそれらの組み合わせのうちの少なくとも一つであることができる。

低保持容量微粒子吸着体の吸着体は、活性炭、モレキュラーシーブ、多孔質アルミナ、粘土、多孔質シリカ、ゼオライト、金属有機構造体、またはそれらの組み合わせのうちの少なくとも一つであってもよい。

低保持容量微粒子吸着体の混合物は、バインダー（例えば、粘土、ケイ酸塩、もしくはそれらの組み合わせ）、および／または充填剤をさらに含んでもよい。充填剤は、公知の充填剤または関連技術で公知となる任意の充填剤であってもよい。

低保持容量微粒子吸着体は、約１ｍｍ〜約２０ｍｍの範囲の断面幅を有してもよい。
低保持容量微粒子吸着材料は、吸着体の外面と流体連通する少なくとも一つの空洞またはチャネルを備えてもよい。低保持容量微粒子吸着体は、断面が中空形状を有してもよい。低保持容量微粒子吸着体の各部分は、約３．０ｍｍ以下の厚さを有することができる。中空形状の外壁は、３ｍｍ以下（例えば、約０．１ｍｍ〜約１．０ｍｍ）の厚さを有することができる。中空形状は、例えば、約３．０ｍｍ以下（例えば、約０．１ｍｍ〜約１．０ｍｍ）の厚さを有することができる外壁間に延在する内壁を有することができる。

内壁は、内部容積（例えば、中空部分からの）、例えば中心から外向きに外壁に向かって少なくとも二つの方向、少なくとも三つの方向、または少なくとも四つの方向に延在してもよい。

いくつかの実施形態では、低保持容量微粒子吸着体は、約１ｍｍ〜約２０ｍｍ（例えば、約２ｍｍ〜約７ｍｍ）の長さを有する。

方法
別の態様では、本開示は、蒸発エミッション制御システムにおいて燃料蒸気エミッションを低減する方法を提供し、方法は、燃料蒸気を、直径約１００ｎｍ未満の微視的細孔、直径約１００〜１００，０００ｎｍの巨視的細孔、巨視的細孔の容積の微視的細孔の容積の約１５０％を超える比（Ｍ／ｍ）、を備え、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積は、約１〜０．２５ｇ／ｄＬ以下のブタン保持容量、粒子径が３〜６ｍｍ、または両方を備える、ベント側の微粒子吸着体の少なくとも一つの容積と接触させることを含む。

いくつかの実施形態では、方法は、燃料蒸気を本明細書に記載の少なくとも一つの燃料側の吸着容積、例えば高ＢＷＣ、高ＩＡＣ吸着容積に接触させ、その後、本明細書に記載の少なくとも一つのベント側の微粒子吸着体に接触させることをさらに含む。

本明細書に記載の態様または実施形態のいずれかでは、吸着体は単一のキャニスタ内に設置される。特定の実施形態では、吸着体は、燃料蒸気により連続的に接触できるように連結する複数のキャニスタ内に設置される。

別の実施形態では、方法は、燃料蒸気を本明細書に記載の高ブタン作業容量吸着容積に、その後、ベント側の低保持容量微粒子吸着容積に接触させることを含むことができる。すなわち、高ブタン作業容量吸着体は、低保持容量微粒子吸着体に対して燃料蒸気流路内の上流に設置される。例えば、ベント側の低保持容量微粒子吸着容積がメインキャニスタの容積２０４に存在する場合、高ブタン作業容量吸着体は、メインキャニスタの容積２０３、２０２、２０１、またはそれらの組み合わせのうちの少なくとも一つ内に存在する。同様に、補助キャニスタがベント側の低保持容量微粒子吸着容積を備える場合、高ブタン作業容量吸着体を、メインキャニスタ２０１〜２０４のうちの少なくとも一つの容積内に、および／または補助キャニスタのベント側の低保持容量微粒子吸着容積の前もしくは上流の補助キャニスタのうちの少なくとも一つの容積内に設置することができる。例えば、ベント側の低保持容量微粒子吸着容積が容積３０４内に存在する場合、高ブタン作業容量吸着体は、２０１〜２０４、３０１〜３０３、またはそれらの組み合わせから選択される少なくとも一つの容積内に存在する。当技術分野の当業者は、この機構を満たす多くの他の構成があることを理解するであろう。例えば、一実施形態では、メインキャニスタは（例えば、容積２０１〜２０４の少なくとも一つ、またはそれらの組み合わせ内に）高ブタン作業容量吸着体を備え、一方で補助キャニスタは（例えば、容積３０１〜３０５、またはそれらの組み合わせ内に）高ブタン吸着体を備える。

本方法は、燃料蒸気を、追加のベント側の微粒子吸着容積、例えば、流体経路または蒸気経路内の別の下流または後続するベント側の低保持容量微粒子吸着容積と接触させることをさらに含んでもよく、ベント側の後続吸着体は、直径約１００ｎｍ未満の微視的細孔、直径約１００〜１００，０００ｎｍの巨視的細孔、および巨視的細孔容積の微視的細孔容積に対する約１５０％以下の比を有する。例えば、メインキャニスタの容積２０３が低保持容量微粒子吸着体を備える場合、下流のベント側の後続吸着容積は、メインキャニスタの容積２０４、補助キャニスタ３０１〜３０５のうちの少なくとも一つの容積、またはそれらの組み合わせ内に存在することができる。例えば、特定の実施形態では、低保持容量微粒子吸着体は、補助キャニスタのメインキャニスタ側（例えば、３０１〜３０３）に存在し、下流／後続の吸着容積は、補助キャニスタのベントポート側（例えば、容積３０４および３０５）に存在する。

つまり、特定の実施形態では、方法は、高ブタン作業容量吸着体／容積、低保持容量吸着体／容積、および後続の吸着体／容積を、燃料蒸気に燃料蒸気入口からこの順序で接触させることを含む。

つまり、特定の実施形態では、方法は、高ブタン作業容量吸着体／容積、低保持容量吸着体／容積、および後続の吸着体／容積を、燃料蒸気に燃料蒸気入口からこの順序で接触させることを含む。

吸着容積としての用途に好適な吸着体は、多くの異なる材料から、様々な形態で得られてもよい。単一の構成要素でも、種々の構成要素の混合体でもよい。さらに、吸着体は（単一の構成要素または異なる構成要素の混合体として）容積希釈体を含んでもよい。容積希釈体の非限定的な例としては、スペーサー、不活性ギャップ、発泡体、繊維、ばね、またはそれらの組み合わせを挙げることができるが、これらに限定されない。

見かけ密度の測定
標準方法ＡＳＴＭ Ｄ ２８５４−０９（２０１４）（以下「標準方法」）を使用して、規定の標準スクリーニング方法に従って測定された平均粒子径を用いて、測定シリンダー直径の微粒子材料の平均粒子直径に対する規定の最小比１０を考慮して、微粒子吸着体の見かけ密度を測定することができる。

巨視的細孔容積の測定
巨視的細孔容積は、水銀圧入ポロシメトリー法ＩＳＯ １５９０１−１：２０１６によって測定される。実施例に使用した装置は、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ Ａｕｔｏｐｏｒｅ Ｖ（Ｎｏｒｃｒｏｓｓ，ＧＡ）であった。用いた試料のサイズは約０．４ｇで、１０５℃のオーブンで少なくとも１時間前処理された。Ｗａｓｈｂｕｒｎの式に用いられる水銀の表面張力と接触角は、それぞれ４８５ダイン／ｃｍと１３０°であった。本明細書で言及されるマクロ細孔は、約１００ｎｍ〜約１００，０００ｎｍの直径を有するものである。

微視的細孔容積の測定
微視的細孔容積は、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ ＡＳＡＰ ２４２０（Ｎｏｒｃｒｏｓｓ， ＧＡ）を用いて窒素ガス吸着法ＩＳＯ １５９０１−２：２００６による窒素吸着ポロシメトリーによって測定される。本明細書で言及されるミクロ細孔は、約１００ｎｍ未満の直径を有する細孔である。試料調製手順は、１０μｍＨｇ未満の圧力まで脱ガスすることであった。微視的細孔サイズの細孔容積の測定は、０．１ｇの試料の７７Ｋの等温線の脱着枝からのものであった。窒素吸着等温線データをＫｅｌｖｉｎおよびＨａｌｓｅｙの式で分析し、Ｂａｒｒｅｔｔ、Ｊｏｙｎｅｒ、およびＨａｌｅｎｄａのモデル（「ＢＪＨ」）に従って、円筒状細孔の細孔サイズを有する細孔容積の分布を測定した。非理想係数は０．００００６２０であった。密度変換係数は０．００１５４６８であった。熱蒸散剛体球の直径は３．８６０Åであった。分子断面積は０．１６２ｎｍ^２であった。計算に用いられた細孔径（Ｄ、Å）に関連する凝縮層の厚さ（Å）は、０．４９７７［ｌｎ（Ｄ）］^２−０．６９８１ｌｎ（Ｄ）＋２．５０７４であった。等温線の目標相対圧力は次のとおりであった：０．０４、０．０５、０．０８５、０．１２５、０．１５、０．１８、０．２、０．３５５、０．５、０．６３、０．７７、０．９、０．９５、０．９９５、０．９５、０．９、０．８、０．７、０．６、０．５、０．４５、０．４、０．３５、０．３、０．２５、０．２、０．１５、０．１２、０．１、０．０７、０．０５、０．０３、０．０１。実際の点は、それぞれ５ｍｍＨｇまたは５％のいずれか厳しい方の絶対または相対圧力許容値範囲内で記録された。平衡化中の連続する圧力測定値間の時間は１０秒であった。

吸着容積の直径の測定
吸着容積の直径Ｄは「円相当直径」であり、吸着容積の容積Ｖおよび蒸気経路長Ｌから導出される。直径Ｄは、（４Ｖ／πＬ）^１／２として計算される円相当の寸法である。例えば、計算の一般的な例示として、２００ｃｃの吸着容積の蒸気経路長は１０ｃｍである。直径は［（４ｘ２００）／（１０π）］^１／２＝５．０ｃｍである。したがって、Ｌ／Ｄは１０ｃｍ／５ｃｍ＝２．０である。

流量制限の測定
流量制限は、図４に示すデバイスを用いて、所定の標準リットル／分（ｓｌｐｍ）で長さ３０ｍｍの高密度充填ベッド全体の異なる形状の吸着粒子について圧力降下（Ｐａ／ｃｍ）として測定された。具体的に、圧力降下（Ｐａ／ｃｍ）は、１０〜７０ｓｌｐｍ（１１．５〜８０．３ｃｍ／秒）の空気流範囲で、直径４３ｍｍのペレットベッドの中心で深さ３０ｍｍにわたって測定された。吸着体は、ＡＳＴＭ手順Ｄ２８５４に従って、ベッド長に沿って中点から測定して＋／−１５ｍｍの穴が開けられた内径４３ｍｍのチューブ内に充填された。連続気泡発泡体を用いて、カーボンベッドを収容した。圧力パージのために、ポート１を通ってポート２の大気に圧縮空気を充填した。ポート３とポート４の間の圧力降下を測定した。真空パージでは、ポート１から真空を引き、圧力降下はポート３と４の間で測定された。流量は１０〜７０ＳＬＰＭ（１１．５〜８０．３ｃｍ／秒）から調整され、各調整で圧力降下を測定した。モノリスの場合、圧力降下（Ｐａ／ｃｍ）は、１０〜７０ｓｌｐｍでモノリス全体で測定された。直径３５ｍｍのモノリスの場合、４６ｃｍ／秒での圧力降下は３０ｌｐｍ流量での測定値から近似され、直径２９ｍｍのモノリスの場合、４６ｃｍ／秒での圧力降下は２０ｌｐｍ流量での測定値から近似された。

（例えば、図４のポート１と２の間の）部品の流量制限は、キャニスタ試験に用いられるハウジング内の部品の圧力降下（ｋＰａ）として測定された。部品ハウジングの流量制限も、吸着体なしで測定された。流量は１０〜７０ＳＬＰＭ（１１．５〜８０．３ｃｍ／秒）から調整され、各調整で圧力降下を測定した。吸着体ベッドまたはモノリス部品の圧力降下ｋＰａは、同じ流量でのハウジングの圧力降下を補正して記録された。

キャニスタ内の吸着体ベッドの場合、上記のようにならびに図２５および図３０に例示するように、圧力降下は、４３ｍｍ内径（ＩＤ）補助チューブ内の４３ｘ１１０ｍｍベッドの基本Ｐａ／ｃｍ対ｃｍ／秒プロットを最初に測定することにより計算された。次に、上記で計算した平均水力直径を使用して、４０ＬＰＭでの圧力降下を計算し、所定のｃｍ／秒流量での吸着体ベッドのＰａ／ｃｍを測定し、計算したベッド長を掛けた。ベッド長は、容積をキャニスタベッド部分の平均断面積で割ることにより求められた。

本明細書で使用する用語「総公称容積」は、吸着体要素の容積の合計を指し、ギャップ、ボイド、ダクト、導管、管、プレナム空間または蒸気流路に垂直な平面を横切る吸着材料のない蒸気流路の長さに沿った他の体積を含まない。例えば、図１において、キャニスタシステムの総公称容積は、吸着容積２０１、２０２、２０３、および２０４の容積の総計から、空の容積である容積を全て引いたものである。図２において、キャニスタシステムの総公称容積は、吸着容積２０１、２０２、２０３、２０４、３０１、３０２、３０３、３０４、および３０５の容積の総計から、空の容積である容積を全て引いたものである。

公称容積の見かけ密度の測定
本明細書で使用する用語「公称容積の見かけ密度」という用語は、吸着容積中の代表的な吸着体の質量を吸着体の公称容積で割ったものであり、ここで、容積の長さは、吸着体要素と最初に接触する蒸気流路の垂直面と、吸着体要素を排出する蒸気流路の垂直面との間のキャニスタシステム内のその場距離として定義される。

様々な形態の吸着体の公称容積の見かけ密度を計算する方法の非限定的な例を本明細書に記載する。
（Ａ）吸着体要素の流路の長さ全体にわたる均一な吸着容量の粒状、ペレット状、または球状吸着体
標準方法ＡＳＴＭ Ｄ ２８５４（以下「標準法」）を用いて、微粒子吸着体、例えば燃料システムの蒸発エミッション制御に通常使用されるサイズと形状の粒状およびペレット状吸着体の公称容積の見かけ密度を測定することができる。標準方法を用いて、キャニスタシステムにある吸着体ベッドの質量の公称容積に対する比と同じ見かけ密度値を与える場合、吸着容積の見かけ密度を求めることができる。標準法による吸着体の質量は、増分吸着分析で用いられる代表的な吸着体の質量である。すなわち、吸着体試料としてどの代表材料を分析するかに応じて、吸着容積内の不活性バインダー、充填剤、および構造要素を同等に含めたり除外したりする。

さらに、吸着容積の公称容積の見かけ密度を、以下で定義される別の見かけ密度法を用いて求めてもよい。別の方法は、標準方法では同等または好適に測定されない見かけ密度を有する公称吸着容積に適用されてもよい。さらに、その汎用的な適用性により、標準の方法の代わりに、別の見かけ密度法を微粒子吸着体に適用してもよい。別の方法は、正味の増分の容積を低減する効果のための容積内または連続する類似の吸着容積の内のスペーサー、空隙、空隙添加物よって増大された微粒子吸着体、非微粒子吸着体、および任意の形態の吸着体を含んでもよい吸着容積に適用されてもよい。

別の見かけ密度法では、吸着容積の見かけ密度は、吸着体の質量を吸着体の体積で割ることによって得られる。

（１）吸着容積内の代表的な吸着体の乾燥質量基準が測定される。例えば、ＭｃＢａｉｎ法によって吸着容積内の２５．０ｇの総吸着体質量の０．２００ｇの代表的試料の吸着容量が測定される。ＭｃＢａｉｎ法では、ｇ−吸着体あたりｇ−ブタンの吸着値が得られるが、ＭｃＢａｉｎ分析値を吸着容積の容積特性に変換できる吸着容積の見かけ密度の分子については、適用可能な質量は２５．０ｇである。

（２）見かけ密度の分母の吸着体要素の容積は、キャニスタシステム内に表面蒸気流路が生じるその場の幾何学的容積として定義される。容積の長さは、問題の吸着容積の表面的な蒸気流入口（すなわち、垂直な面上に吸着体が存在する点）に対して垂直な面と、問題の吸着容積の蒸気流出口（つまり、蒸気流に対して垂直な面にわたって吸着体が存在しない点）において表面的な流れに対して垂直な面とによって境界づけられる。
（Ｂ）ハニカム吸着体、モノリス吸着体、または発泡吸着体
（１）円筒状のハニカム吸着体
円筒形ハニカム吸着体の見かけ密度は、Ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｃｅｌｌｕｔｉｏｎｓ、ＬＬＣ（Ｗａｙｎｅｓｂｏｒｏ，Ｇａ）の手順ＳＯＰ５００−１１５に従って求められる。吸着体の容積は、吸着体の断面積（Ａ）と長さ（ｈ）の積である。吸着体の長さ（ｈ）は、吸着体に入る蒸気またはガス流に垂直な吸着体の前面と、蒸気またはガスが吸着体を出る吸着体の背面との間の距離として定義される。容積測定値は、公称容積の測定値であり、パージのためのベッド体積比の定義にも用いられる。円形断面の円筒形ハニカム吸着体の場合、吸着体の断面積はπｄ^２／４によって求められ、ここで、ｄはハニカムのそれぞれの端の四点で測定された平均直径である。公称吸着容積と公称容積の見かけ密度は、次のように計算される。

公称吸着容積＝ｈ×Ａ
公称容積の見かけ密度＝部品質量／（ｈ×Ａ）、
「部品質量」は、代表的な吸着体試料の吸着特性について試験した吸着体の質量であり、不活性バインダーまたは吸着性バインダーおよび充填剤の代表的な割合を含む。

非限定的な例として、図５は、断面積Ａを有するハニカム吸着体１０９の公称容積の境界定義を示す。蒸気またはガスは、Ｄ１からＤ２の方向にハニカム吸着体１０９を通って流れる。蒸気またはガスは、吸着体１０９の前面（Ｆ）に入り、吸着体１０９の長さ（ｈ）を通って流れ、吸着体１０９の背面（Ｂ）を出る。ハニカム吸着体１０９の公称容積は、断面積Ａ×長さｈに等しい。同様に、図６は、発泡吸着体１１０の公称容積の境界定義を示す。
（２）プリーツ状吸着体、波形状吸着体、およびシート状吸着体
プリーツ状吸着体、波形状吸着体の場合、公称吸着容積には、プリーツおよび波形によって生じる全ての空隙が含まれる。容積測定値は、公称容積の測定値であり、パージのためのベッド体積比の定義にも用いられる。吸着体の公称容積および見かけ密度は、次のように計算される。

公称吸着容積＝ｈ×Ａ
公称容積の見かけ密度＝部品質量／（ｈ×Ａ）、
ここで、
「部品質量」は、代表的な吸着体試料の吸着特性について試験した吸着体の質量であり、不活性バインダーまたは吸着バインダーおよび充填剤の代表的な割合を含む。

ｈは吸着体の長さであり、フィルターに入る蒸気またはガス流に垂直な吸着体の前面と、蒸気またはガスがフィルターを出る吸着体の背面との間の距離として定義される。

Ａは吸着体の断面積である。
非限定的な例として、図７は、積み重ねられた波形シート吸着モノリス１１１の容積の境界定義を示す。押出成形されたハニカムとしてこのようなモノリスを形成することも当業者の範囲内である。

プリーツ状吸着体の場合、吸着体の断面積はＬ×Ｗによって求められ、ここで、Ｌは吸着体の一方の端から吸着体の反対側の端までのＸ方向の距離であり、Ｗは吸着体の一方の端から吸着体の反対側の端までのＹ方向の距離である。

非限定的な例として、図８は、単一のプリーツのまたは波形１１２の容積の境界定義を示す。図９は、ガス流に対するある種の透過性によりシートを通る蒸気流路を備えたプリーツ状または波形状シート１１３の容積の境界定義を示す。シートの面は蒸気流に垂直である。対照的に、図１０は、表面がガス流に対して傾斜しているプリーツまたは波形状シート１１４の容積の境界定義を示す。図１１は、並列の吸着シートの吸着容積１１５の容積の境界定義を示す。図１２は、吸着スリーブの容積１１６の境界定義を示す。

増分吸着容量の測定
図１３は、ブタン吸着容量の測定に用いられる装置の簡略化された概略図を示す。これは当分野ではＭｃＢａｉｎ法として公知である。装置８００は、試料管８０３内の試料パン８０１およびばね８０２、低真空ポンプ８０４、拡散ポンプ８０５、栓８０６、金属／Ｏリング真空弁８０７〜８０９、ブタンシリンダ８１０、圧力読み取りユニット８１１、および装置８００の構成要素を連結する少なくとも一つの導管８１２を備える。

代表的な吸着体要素試料（「吸着体試料」）を、１１０℃で３時間以上オーブン乾燥させてから、試料管８０３内のばね８０２に取り付けられた試料パン８０１上に装着した。次に、試料管８０３を装置８００に設置した。見かけ密度値の測定に、その質量の分子に不活性バインダー、充填剤、および構造要素の質量が同等に含まれる場合、吸着体試料は、吸着体要素の公称容積に代表量の不活性バインダー、充填剤、および構造成分を含むものとする。逆に、見かけ密度の値が分子内に不活性バインダー、充填剤、構造要素の質量を同等に除外する場合、吸着体試料はこれらの不活性バインダー、充填剤、構造要素を除外する。普遍的な概念は、公称容積内にブタンに対する吸着特性を容量ベースで正確に定義することである。

試料管に１ｔｏｒｒ未満の真空を適用し、吸着体試料を１０５℃で１時間加熱した。次いで、カセトメーターを用いてばねの伸張量によって吸着体試料の質量を求めた。その後、試料管を２５℃に温度制御された水槽に浸漬した。試料管内の圧力が１０^−４ｔｏｒｒになるまで試料管から空気を排気した。選択された圧力で平衡に達するまで、ｎ−ブタンを試料管に導入した。それぞれが約３８ｔｏｒｒおよび約３８０ｔｏｒｒで取得された、四つの選択された平衡圧の二つのデータセットに対して試験を行なった。ｎ−ブタンの濃度は、試料管内の平衡圧力に基づくものであった。選択された平衡圧力での各テストの後、カセトメーターを用いたばねの伸張量に基づいて吸着体試料の質量を測定した。吸着体試料の増加した質量は、吸着体試料に吸着されたｎ−ブタンの量であった。各試験について、様々なｎ−ブタン平衡圧で、吸着体試料の質量（グラム）当りの吸着されたｎ−ブタンの質量（グラム）を求め、ｎ−ブタンの濃度（容積％）の関数としてグラフにプロットした。一気圧における５ｖｏｌ％のｎ−ブタン濃度（容積濃度）は、試料管の内部の３８ｔｏｒｒの平衡圧によって与えられる。一気圧における５０ｖｏｌ％のｎ−ブタン濃度は、試料管の内部の３８０ｔｏｒｒの平衡圧によって与えられる。３８ｔｏｒｒおよび３８０ｔｏｒｒにおける正確な平衡は、容易には達成され得ないので、５ｖｏｌ％のｎ−ブタン濃度および５０ｖｏｌ％のｎ−ブタン濃度における吸着体試料の質量当りの吸着されたｎ−ブタンの質量は、目標の３８ｔｏｒｒおよび３８０ｔｏｒｒの圧力近傍で収集されたデータ点を用いてグラフから内挿された。

あるいは、ＭｃＢａｉｎ法の代わりに、粉体工学（例えば、粉体工学ＡＳＡＰ ２０２０）を用いて、増分ブタン吸着容量を求めることができる。

公称増分吸着容量の測定
本明細書で使用する用語「公称増分吸着容量」は、以下の式、
公称増分吸着容量＝［５０ｖｏｌ％における吸着されたブタン−５ｖｏｌ％における吸着されたブタン］×公称容積の見かけ密度×１０００、による吸着容量を指し：
ここで、
「５０ｖｏｌ％における吸着されたブタン」は、５０ｖｏｌ％のブタン濃度における、吸着体試料のグラム質量当りの吸着されたｎ−ブタンのグラム質量であり、
「５ｖｏｌ％における吸着されたブタン」は、５ｖｏｌ％のブタン濃度における、吸着体試料のグラム質量当りの吸着されたｎ−ブタンのグラム質量であり、
「公称容積の見かけ密度」は、本明細書で定義される通りである。

ブタン作業容量の測定
標準方法ＡＳＴＭ Ｄ５２２８−１６を用いて、微粒子粒状および／またはペレット状の吸着体を含有する吸着容積のブタン作業容量（ＢＷＣ）を測定することができる。保持容量（ｇ／ｄＬ）は、容積ブタン活性（ｇ／ｄＬ）［すなわち、重量ベースの飽和ブタン活性（ｇ／１００ｇ）に見かけ密度（ｇ／ｃｃ）を掛けたもの］と、ＢＷＣ（ｇ／ｄＬ）との差として計算される。

公称容積ブタン作業容量（ＢＷＣ）の測定
標準方法ＡＳＴＭ Ｄ５２２８を用いて、微粒子粒状および／またはペレット状の吸着体を含有する吸着容積の公称容積ブタン作業容量（ＢＷＣ）を測定することができる。

ＡＳＴＭ Ｄ５２２８方法の修正版を用いて、微粒子、ハニカム、モノリス、および／またはシート吸着容積の公称容積ブタン作動容量（ＢＷＣ）を測定することができる。修正版は、微粒子吸着体にも用いることができ、微粒子吸着体には、充填剤、空隙、構造要素、または添加物が含まれる。さらに、ＡＳＴＭ Ｄ５２２８方法の修正版は、微粒子吸着体が標準方法ＡＳＴＭ Ｄ５２２８と適合性がない、例えば試験の試料管中に１６．７ｍＬの代表的な吸着体試料を満たすのが容易でない場合に用いられる。

ＡＳＴＭ Ｄ５２２８方法の修正版は以下の通りである。吸着体試料を、１１０±５℃で最低８時間オーブン乾燥し、次いで乾燥器に配置して冷却する。吸着体試料の乾燥質量を記録する。空の試験アセンブリの質量を測定してから、吸着体試料を試験アセンブリへ組み立てる。次に、試験アセンブリを流通装置の中に設置して、２５℃、１気圧において５００ｍｌ／分のブタン流量で最低２５分（±０．２分）間、ｎ−ブタンガスを充填する。次に、試験アセンブリをＢＷＣ試験装置から取り出す。試験アセンブリの質量を測定し、０．００１グラム単位で記録する。このｎ−ブタン充填工程を、一定質量が達成されるまで、５分間連続して流す期間を繰り返す。例えば、直径３５ｍｍ×長さ１５０ｍｍのハニカム（実施例２７の補助キャニスタ吸着体）の総ブタン充填時間は６６分であった。公称容積が完全なまま取り出されて試験され得る場合には、試験アセンブリはハニカム部品またはモノリス部品のための容器であってよい。あるいは、公称容積は、キャニスタシステムの一部分であるか、または内容物がガス流れに対して好適に向けられた状態で、あるいはキャニスタシステム内で遭遇するように好適に再構成される必要があってもよい。

試験アセンブリを試験装置に再実装し、２５℃、１気圧において２．００リットル／分の空気で、次式による一組の選択されたパージ時間（±０．２分）パージする。パージ時間（分）＝（７１９×公称容積（ｃｃ））／（２０００（ｃｃ／分））。

ＢＷＣ試験における空気パージ流の方向は、キャニスタシステムで適用されるパージ流と同じ方向である。パージ工程の後、試験アセンブリをＢＷＣ試験装置から取り出す。試験終了後１５分以内に試験アセンブリの質量を測定し、０．００１グラム単位で記録する。

次式を用いて、吸着体試料の公称容積のブタン作業容量（ＢＷＣ）を求める。
公称容積のＢＷＣ（ｇ／ｄＬ）＝パージされたブタンの量（ｇ）／公称吸着容積（ｄＬ）、
ここで、
パージされたブタンの量＝充填後の試験アセンブリの質量−パージ後の試験アセンブリの質量、である。

本明細書で使用する用語「ｇ−総ＢＷＣ」は、パージされたブタンのｇ−量を指す。
本明細書で使用する用語「キャニスタのおおよその総蒸気充填量」は、２日間のダイアーナル試験中のキャニスタの総重量増加を指す。それは１日目の充填量（ｇ）＋２日目の充填量（ｇ）−バックパージ（ｇ）に等しい。

本明細書で使用する用語「バックパージ」は、ダイアーナル試験での１日目の冷却中の燃料タンクの真空によって生じる空気流によるキャニスタの重量損失を指す。

ダイアーナルブリージングロス（ＤＢＬ）エミッションの測定
実施例１〜１１８の蒸発エミッション制御システムは、表１〜３（図１４から１６を参照のこと）に示されるように選択された量およびタイプの吸着体で組み立てられる。

各実施例は、認定されたＴＦ−１燃料（９ＲＶＰ、１０ｖｏｌ％のエタノール）またはＥＰＡ認定のＴｉｅｒ−３燃料（９ＲＶＰ、１０ｖｏｌ％エタノール）およびメインキャニスタに基づき２２．７ｌｍｐにおける３００の公称ベッド体積の乾燥空気パージ（例えば２．１Ｌのメインキャニスタについては６３０リットル）を用いて、ガソリン蒸気吸着の反復サイクリングにより、均一にあらかじめ調整された（エージングされた）。ガソリン蒸気の充填速度は４０ｇ／時であり、炭化水素組成物は５０ｖｏｌ％であり、２リットルのガソリンを約３６℃まで加熱し、２００ｍＬ／分で空気を通してバブリングすることによって生成されたものである。燃料の２リットルの一定分量は、ＦＩＤ（水素炎イオン化検出器）によって５０００ｐｐｍの破過が検出されるまで、二時間ごとに新しいガソリンに自動的に交換された。バージンキャニスタでは、最低２５のエージングサイクルが用いられた。エージングサイクルの後に、単一のブタン吸着／空気パージ工程が続いた。この工程では、ブタンを４０ｇ／時で、１気圧の空気中に５０ｖｏｌ％の濃度で５０００ｐｐｍの破過まで充填し、１時間保持し、その後、乾燥空気で２１分間パージし、その期間に好適な一定の空気パージ速度を選択することにより、総パージ体積を達成する。以前のブタンの充填およびパージ工程中に、大気温度が約２０〜２５℃のチャンバー内で行った。その後、ポートを２０℃で２４時間密閉してキャニスタに吸収させた。

その後、ＤＢＬエミッションは、ＣＡＲＢ ＬＥＶ ＩＩＩ燃料（７ＲＶＰ、１０ｖｏｌ％エタノール）またはＰｈａｓｅ ＩＩ（７ＲＶＰ、０ｖｏｌ％エタノール）で（燃料タンクの定格容量に基づいて）４０ｖｏｌ％満たされた燃料タンクに実施例のタンクポートを取り付けることによって生成された。取り付け前に、充填された燃料タンクはベントしながら１８．３℃で２４時間安定化させた。タンクおよび実施例は、ＣＡＲＢの２日間の温度プロファイルによる温度サイクルにかけ、毎日、１１時間かけて温度を１８．３℃から４０．６℃まで上昇させ、次いで１３時間かけて１８．３℃まで戻した。本発明に記載の６８Ｌタンクおよび２．１Ｌキャニスタのこれらの２日間のサイクル中、ガソリン蒸気発生量は１日目で平均約３４ｇ、バックパージは平均約８．２ｇ、および２日目の蒸気発生量は、約６１．７ｇの正味蒸気負荷に対して平均約３４．３ｇであった。全ての場合、１日目の加熱（１日目の蒸気発生）、１日目の冷却（バックパージ）、２日目の加熱（２日目の蒸気発生）の間、キャニスタの重量変化の実施例によって、蒸気の発生とバックパージを測定した。本発明に記載されるシステム以外の燃料システムの場合、蒸気発生およびバックパージは、特定のまたは商用の車両システムの燃料タンクおよびキャニスタを用いて上記のように測定される。エミッション試料は、加熱段階中の６時間と１２時間に実施例のベントからカイナー（Ｋｙｎａｒ）バッグ中に収集された。カイナーバッグを、圧力に基づいて既知の総容量まで窒素で充填し、そしてＦＩＤ中に排気して炭化水素濃度を求めた。ＦＩＤは、５０００ｐｐｍブタン基準で較正された。カイナーバッグの容積、エミッション濃度、および理想的なガスを仮定して、エミッションを（ブタンとして）計算した。毎日、６時間と１２時間の排出量が加えられた。ＣＡＲＢのプロトコルに従って、総エミッションが最大の日は「２日間のエミッション」として報告された。全ての場合、最大のエミッションは２日目に得られた。この手順は、概ねＲ．Ｓ．ＷｉｌｌｉａｍｓおよびＣ．Ｒ．Ｃｌｏｎｔｚによる、”Ｉｍｐａｃｔ ａｎｄ Ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ Ｃａｎｉｓｔｅｒ Ｂｌｅｅｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ」と題するＳＡＥ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｐａｐｅｒ ２００１−０１−０７３３に、ならびにＣＡＲＢ’ｓ ＬＥＶ ＩＩＩ ＢＥＴＰ手順（Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ Ｅｖａｐｏｒａｔｉｖｅ Ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ ａｎｄ Ｔｅｓｔ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ ｆｏｒ ２００１ ａｎｄ Ｓｕｂｓｅｑｕｅｎｔ Ｍｏｄｅｌ Ｍｏｔｏｒ Ｖｅｈｉｃｌｅｓ，Ｍａｒ．２２，２０１２のＤ．１２節）に記載されている。

実施例１〜１６では、６８リットルの燃料タンクおよび２．１リットルのメインキャニスタ（表１および２、メインキャニスタ タイプ＃１）を使用し、メインキャニスタは２．１リットルの市販の活性炭吸着体ペレット（Ｉｎｇｅｖｉｔｙ，Ｎｏｒｔｈ Ｃｈａｒｌｅｓｔｏｎ，ＳＣ製のＮＵＣＨＡＲ（登録商標）ＢＡＸ １５００）で充填された。メインキャニスタの活性炭吸着体ペレットは、通常、長さが約２〜２．８ｍｍであり、本明細書に記載のベント側の微粒子吸着材料と比較して、高ＢＷＣ、低流量制限、および低Ｍ／ｍを有する。ＮＵＣＨＡＲ（登録商標）ＢＡＸ １５００活性炭吸着体は、１．４リットルおよび０．７リットルの二つの連結する容積中に存在した。表１に示すように実施例１７〜２５および９９〜１００では、６８リットルの燃料タンクおよび２．１リットルのメインキャニスタ（表１および２、メインキャニスタ タイプ＃２）を使用し、メインキャニスタは１．４および０．４リットルの二つの連結する容積を１．８リットルのＮＵＣＨＡＲ ＢＡＸ（登録商標）１５００で、ならびに０．３リットルを別の市販の活性炭吸着体ペレット（Ｉｎｇｅｖｉｔｙ，Ｎｏｒｔｈ Ｃｈａｒｌｅｓｔｏｎ，ＳＣ製のＮＵＣＨＡＲ（登録商標）ＢＡＸ ＬＢＥ）で充填された。ＮＵＣＨＡＲ（登録商標）ＢＡＸ １５００、ＮＵＣＨＡＲ（登録商標）ＢＡＸ ＬＢＥと同様に、活性炭吸着体ペレットは、通常、長さが約２〜２．８ｍｍであり、本明細書に記載のベント側の微粒子吸着材料と比較して、高ＢＷＣ、低流量制限、および低Ｍ／ｍを有する。表１に示すように実施例２６および２７では、６８リットルの燃料タンクおよび２．１リットルのメインキャニスタ（表１および２、メインキャニスタ タイプ＃３）を使用し、メインキャニスタは１．４および０．４リットルの二つの連結する容積を１．８リットルのＮＵＣＨＡＲ（登録商標）ＢＡＸ １５００で、ならびに０．３リットルを市販の活性炭吸着体ペレット（Ｍａｈｌｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製のＭＰＡＣ Ｉ（商標））活性炭吸着体で充填された。実施例２９〜６２および１０１〜１１１では、６０リットルの燃料タンクおよび２．１リットルのメインキャニスタ（表１および２、メインキャニスタ タイプ＃４）を使用し、メインキャニスタは１．４および０．７リットルの二つの連結する容積を２．１リットルの市販の活性炭吸着体ペレット（Ｉｎｇｅｖｉｔｙ，Ｎｏｒｔｈ Ｃｈａｒｌｅｓｔｏｎ，ＳＣ製のＮＵＣＨＡＲ（登録商標）ＢＡＸ １１００）で充填された。ＮＵＣＨＡＲ（登録商標）ＢＡＸ １１００活性炭吸着体ペレットは、通常、長さが約２〜２．８ｍｍであり、本明細書に記載のベント側の微粒子吸着材料と比較して、高ＢＷＣ、低流量制限、および低Ｍ／ｍを有する。

実施例６３〜９２では、６０リットルの燃料タンクおよび２．１リットルのメインキャニスタ（表１および２、メインキャニスタ タイプ＃５）を使用し、メインキャニスタは１．４および０．７リットルの二つの連結する容積を２．１リットルのＮＵＣＨＡＲ（登録商標）ＢＡＸ １１００ ＬＤ（低密度）活性炭吸着体で充填された。実施例９３および９４では、７２．７リットルの燃料タンクおよび２．８７５リットルのメインキャニスタ（表１および２、メインキャニスタ タイプ＃６）を使用し、メインキャニスタは２．７、０．１３５、および０．０４リットルの容積をＮＵＣＨＡＲ（登録商標）ＢＡＸ １１００活性炭吸着体で充填された。表１に示すように実施例９５では、７２リットルの燃料タンクおよび２．７５リットルのメインキャニスタ（表１および２、メインキャニスタ タイプ＃７）を使用し、メインキャニスタは１．８および０．５リットルの容積を２．３リットルのＮＵＣＨＡＲ（登録商標）ＢＡＸ １５００で、ならびに０．４５リットルの容積をＮＵＣＨＡＲＢＡＸ（登録商標）１１００活性炭吸着体で充填された。実施例９６では、４７リットルの燃料タンクおよび１．８リットルのメインキャニスタ（表１および２、メインキャニスタ タイプ＃８）を使用し、メインキャニスタはＮＵＣＨＡＲ（登録商標）ＢＡＸ １１００活性炭吸着体で充填された。実施例９７〜９８では、６８リットルの燃料タンクおよび２．１リットルのメインキャニスタ（表１および２、メインキャニスタ タイプ＃９）を使用し、メインキャニスタは１．４および０．４リットルの連結する容積を１．８リットルのＮＵＣＨＡＲ（登録商標）ＢＡＸ １５００で、ならびに０．３リットルの容積を本明細書に記載の低保持容量微粒子活性炭吸着材料で充填され。

各吸着体の特性を表１〜３に示す（図１４〜１６を参照）。存在する場合、補助キャニスタの吸着容積を表２に示す。さらに、実施例２９〜３３、７３、７４、９４、９６、および１０６−１１１には、表１に記載の補助キャニスタの第一の吸着体の下流にある補助キャニスタに別の吸着体を備える（表３に記載、図１５を参照）
表１に記載の例示的なメインキャニスタのいくつかの吸着容積の充填量と寸法を以下に示す。吸着容積２０１、２０２、２０３、２０４は、図１に示す容積を指す。表示「２０１＋２０２」は、図１の図でキャニスタの右側に広がる単一の吸着容積を指す。表示「２０３＋２０４」は、図１の図でキャニスタの左側に広がる単一の吸着容積を指す。

キャニスタ タイプ＃１について
２０１＋２０２容積は１４００ｃｃのＮＵＣＨＡＲ（登録商標）ＢＡＸ １５００であり、２０１＋２０２容積の蒸気流路の長さは１６．７ｃｍである。平均断面積は８４ｃｍ２であり、円相当直径は１０．３ｃｍであり、Ｌ／Ｄは１．６である。

２０３＋２０４容積は７００ｃｃのＮＵＣＨＡＲ（登録商標）ＢＡＸ １５００であり、２０３＋２０４の蒸気流路の長さは１６．６ｃｍである。平均断面積は４５ｃｍ２であり、円相当直径は７．６ｃｍであり、Ｌ／Ｄは２．１である。

キャニスタ タイプ＃２について
２０１＋２０２容積は１４００ｃｃのＮＵＣＨＡＲ（登録商標）ＢＡＸ １５００であり、２０１＋２０２容積の蒸気流路の長さは１６．７ｃｍである。平均断面積は８４ｃｍ２であり、円相当直径は１０．３ｃｍであり、Ｌ／Ｄは１．６である。

２０３容積は４００ｃｃのＮＵＣＨＡＲ（登録商標）ＢＡＸ １５００であり、２０３の蒸気流路の長さは７．８ｃｍである。平均断面積は５１ｃｍ２であり、円相当直径は８．１ｃｍであり、Ｌ／Ｄは１．０である。

２０４容積は３００ｃｃのＮＵＣＨＡＲ（登録商標）ＢＡＸ ＬＢＥであり、蒸気流路の長さは７．８ｃｍである。平均断面積は３８ｃｍ２であり、円相当直径は７．０ｃｍであり、Ｌ／Ｄは１．１である。

キャニスタ タイプ＃３について
２０１＋２０２容積は１４００ｃｃのＮＵＣＨＡＲ（登録商標）ＢＡＸ １５００であり、２０１＋２０２容積の蒸気流路の長さは１６．７ｃｍである。平均断面積は８４ｃｍ２であり、円相当直径は１０．３ｃｍであり、Ｌ／Ｄは１．６である。

２０３容積は４００ｃｃのＮＵＣＨＡＲ（登録商標）ＢＡＸ １５００であり、２０３の蒸気流路の長さは７．８ｃｍである。平均断面積は５１ｃｍ２であり、円相当直径は８．１ｃｍであり、Ｌ／Ｄは１．０である。

２０４容積は３００ｃｃのＭＰＡＣ １（商標）であり、蒸気流路の長さは７．８ｃｍである。平均断面積は３８ｃｍ２であり、円相当直径は７．０ｃｍであり、Ｌ／Ｄは１．１である。

キャニスタ タイプ＃４について
２０１＋２０２容積は１４００ｃｃのＮＵＣＨＡＲ（登録商標）ＢＡＸ １１００であり、２０１＋２０２容積の蒸気流路の長さは１６．７ｃｍである。平均断面積は８４ｃｍ２であり、円相当直径は１０．３ｃｍであり、Ｌ／Ｄは１．６である。

２０３＋２０４容積は７００ｃｃのＮＵＣＨＡＲ（登録商標）ＢＡＸ １１００であり、２０３＋２０４の蒸気流路の長さは１６．６ｃｍである。平均断面積は４５ｃｍ２であり、円相当直径は７．６ｃｍであり、Ｌ／Ｄは２．１である。

キャニスタ タイプ＃５について
２０１＋２０２容積は１４００ｃｃのＮＵＣＨＡＲ（登録商標）ＢＡＸ １１００ ＬＤであり、２０１＋２０２容積の蒸気流路の長さは１６．７ｃｍである。平均断面積は８４ｃｍ２であり、円相当直径は１０．３ｃｍであり、Ｌ／Ｄは１．６である。

２０３＋２０４容積は７００ｃｃのＮＵＣＨＡＲ（登録商標）ＢＡＸ １１００ ＬＤであり、２０３＋２０４の蒸気流路の長さは１６．６ｃｍである。平均断面積は４５ｃｍ２であり、円相当直径は７．６ｃｍであり、Ｌ／Ｄは２．１である。

キャニスタ タイプ＃９について
２０１＋２０２容積は１４００ｃｃのＮＵＣＨＡＲ（登録商標）ＢＡＸ １５００であり、２０１＋２０２容積の蒸気流路の長さは１６．７ｃｍである。平均断面積は８４ｃｍ^２であり、円相当直径は１０．３ｃｍであり、Ｌ／Ｄは１．６である。

２０３容積は４００ｃｃのＮＵＣＨＡＲ（登録商標）ＢＡＸ １５００であり、２０３の蒸気流路の長さは７．８ｃｍである。平均断面積は５１ｃｍ２であり、円相当直径は８．１ｃｍであり、Ｌ／Ｄは１．０である。

２０４体積は、実施例１０１にも見られる３００ｃｃの本発明の低流量制限ペレットであり、蒸気流路の長さは７．８ｃｍである。平均断面積は３８ｃｍ^２であり、円相当直径は７．０ｃｍであり、Ｌ／Ｄは１．１である。

表１〜３は、実施例１〜１１１のキャニスタシステムの条件と、測定された２日間のＤＢＬエミッションを表にまとめたものである。上述したように、Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ Ｂｌｅｅｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ Ｔｅｓｔ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ（ＢＥＴＰ）では２０ｍｇ未満の２日間のＤＢＬエミッションが要求される。以下の節で説明するように、１５０ＢＶ以下のパージ下でＢＥＴＰが２０ｍｇを超えないという要件は、本開示の蒸発エミッション制御キャニスタシステムによって満たされた。

表２に提供されるデータから分かるように、また以下で議論されるように、本開示の蒸発エミッション制御キャニスタシステムは、例えば約５０ｍｇ未満または約２０ｍｇ未満の低い２日間のＤＢＬを有する。実施例における吸着容積は、燃料蒸気流路を介して、すなわち、燃料蒸気入口からベントポートへの順で説明されている。「燃料側」および「ベント側」としての吸着容積の図および説明は、特定の態様および実施形態のために提供され、当業者によって理解されるように、本開示の範囲を限定しないことは言うまでもない。記載された低保持容量微粒子吸着容積は、燃料入口（図２の１０４）からベントポート（図２の１０５）までの流路内の任意の数の位置に設置されることができることが明確に考えられる。実際、一つまたは複数の記載される低保持容量微粒子吸着容積は、（ｉ）一つまたは複数の高い作業容量の吸着容積、（ｉｉ）一つまたは複数の別の低容量の吸着容積、例えばモノリス、ハニカム、ポリマー、もしくは紙シート、または（ｉｉｉ）それらの任意の組み合わせ、の上流および／または下流に配置されることができる。

例えば、図２を参照すると、特定の例では、燃料側の吸着容積２０１は、燃料蒸気入口１０４からベントポート１０５までの流路内の第一の吸着容積である。このような場合、蒸気流路内の別の各吸着容積（すなわち、２０２、２０３、２０４、３０１、３０２、３０３、３０４、および３０５）は、ベント側吸着容積と見なすことができる。特定の実施形態では、第一の吸着容積は、高作業容量吸着材料、例えば微粒子を含む。ただし、システムはそれほど制限されていない。例えば、高作業容量吸着材料が第一の容積の下流にあるか流路に沿った複数の吸着容積に備えられるキャニスタシステムも考えられる。特定の実施形態において、高作業容量吸着容積は、低作業容量吸着容積、例えば本明細書に記載の微粒子吸着容積、モノリス、ハニカム、ポリマーもしくは紙シート、またはそれらの組み合わせ、の上流、下流または両方にある。さらに、当業者によって認識されるように、本明細書に記載のそれぞれの吸着容積を、同じキャニスタ内もしくは別個のキャニスタ内またはその両方内に設置することができ、図２の特定の構成は記載のキャニスタシステムに限定されない。さらに、任意の数の吸着容積は、それらの間に空隙を備えることができる。

実施例のシステム３２および３３は、システムの燃料蒸気側にＮＵＣＨＡＲ（登録商標）ＢＡＸ １１００ ＬＤを備えるメインキャニスタ４を利用する。実施例３２の補助キャニスタは、ＭＰＡＣ Ｉに続いて２９ｘ１００活性炭ハニカム（ＨＣＡ）（Ｉｎｇｅｖｉｔｙ（登録商標），Ｃｈａｒｌｅｓｔｏｎ，Ｓｏｕｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａ，ＵＳＡ）を備え、実施例３３の補助キャニスタは、本明細書に記載の低保持容量微粒子吸着体に続いて２９ｘ１００ ＨＣＡを備える。表２から分かるように、実施例３３は、比較例３２（５０．９ｍｇ）と比較して、実質的に低い２日間のＤＢＬ（３１．１ｍｇ）を有する。同様に、実施例３１（ＮＵＣＨＡＲ（登録商標）ＢＡＸ１１００、低保持容量微粒子吸着体、２９ｘ１００ ＨＣＡ）は、実施例２９（４４．６ｍｇ；ＮＵＣＨＡＲ（登録商標）ＢＡＸ １１００、５ｍｍ ＮＵＣＨＡＲ（登録商標）ＢＡＸ ＬＢＥ、２９ｘ１００ ＨＣＡ）と比較して大幅に減少した（１７．１ｍｇ）。

さらに、実施例４３、５２、５３、５７、５８、５９、６０、および６２を含む低保持容量微粒子吸着体も、２０ｍｇ未満の２日間のＤＢＬを示した。実施例３５と同様に、ＮＵＣＨＡＲ（登録商標）ＢＡＸ １１００はメインキャニスタの燃料蒸気側に設置され、低保持容量微粒子吸着体が下流に（すなわち、ベントポートに向かって）存在する。同様のパージ処理（つまり、１５０のパージＢＶおよび３１５Ｌのパージ）を受けた比較例（例えば、実施例６４、６５、６６、６７、８９、９０、９１、および６８）と比較して、これらの例は実質的に低い２日間のＤＢＬを有し、カリフォルニアＢＥＴＰが要求する２０ｍｇ未満であった。メインキャニスタ５（ＮＵＣＨＡＲ（登録商標）ＢＡＸ １１００ ＬＤ燃料蒸気側）および保持力の低保持容量微粒子吸着体を有する補助キャニスタ（例えば、実施例８０、８５、７９、８８、８６、８７）を含む例ではまた、２日間のＤＢＬは２０ｍｇ未満であった。

図１７〜２０は、実施例３１の補助キャニスタの第一の吸着体（すなわち、本明細書に記載の低保持容量吸着体）の容量対経路長関数が非単調であることを示している。すなわち、ある経路長で吸着体の容量が予想外に増加することは驚くべき予想外に観察されたことである。

図２１は、合理的な流量制限とＤＢＬエミッション性能の目標の柔軟性を提供する際に、直径２〜５ｍｍの従来の固体微粒子吸着体（円筒形ペレット、「充填ダイヤモンド」）とのよく知られた性能トレードオフの例を示す。これらの例は、表２および３に記載のように、別の吸着体が充填された一つまたは複数のベント側の吸着容積を有するメインキャニスタ用である。４０ｇ／時ブタン充填工程後に適用されるシステム内の吸着体の総公称容積に基づく１５０未満のベッド体積（ＢＶ）のパージを用いるＢＥＴＰプロトコル下で試験した場合（システムの説明について表１〜３の従来例を参照）、カーボンハニカムの実施例のみが、チャンバー（つまり、吸着容積を含み空のホルダーより少ないチャンバー）の４０標準リットル／分（ｓｌｐｍ）で０．３ｋＰａ未満のベント側の容積の妥当な流量制限のスペースを占め、２日目のＤＢＬエミッションで５０ｍｇ未満のＢＥＴＰ試験結果が得られる。対照的に、３ｍｍより小さい従来のペレットは、低コストの解決ではあるが、流量制限およびエミッション性能の間に残念なトレードオフがある。これらのペレットは、エミッション性能と一致する可能性があるが、吸着体ベッドの幾何学的な比率が必要である（例えば、直径に対するベッドの長さが短いため、過度の流量制限が課され、より好ましいベッドの比率によって妥当な流量制限が提供されるが、ＤＢＬエミッションは過剰である。上記のように、米国特許第５，９５７，１１４号の教示に従って、吸着容積またはチャンバーの寸法に小さな断面積を適用するために、長さの直径に対する比Ｌ／Ｄが２を超える細長いチャンバーは、同様の寸法のカーボンハニカム吸着体と比較して、従来の微粒子吸着体の低ＤＢＬエミッション応答に有利であるが（図２２）、これらの従来の吸着体は過度の流量制限がある（図２３）。特に、大きな直径の固体ペレット（実施例１）は、２より大きいＬ／Ｄの好ましいチャンバー形状の流量制限バリアを克服するが、システムのＤＢＬエミッション性能は、大きな直径の固体ペレットのパージ能力が低いために、著しく損なわれる。

図２４および２５は、蒸発エミッション制御キャニスタシステムでしばしば引用される流量について従来のペレットおよびカーボンハニカムの流量制限を例示する。上記のように、キャニスタシステムの製造業者は、最初に全体的な吸着チャンバーの方針を設計し、次に、特にコスト、流量制限、作業容量性能、およびブリード制御等の要因を比較してバランスを取るために、利用可能な製品を比較する。図２４と２５の比較では、直径４３ｍｍｘ長さ１５０ｍｍ（「４３ｘ１５０」）の微粒子吸着体ベッドは、直径３５ｍｍｘ長さ１５０ｍｍのカーボンハニカム（「３５ｘ１５０」）、つまり直径３５ｍｍのカーボンハニカムと厚さ４ｍｍのＯリングを含まなければ微粒子吸着体を備えるチャンバーの容積充填の代表例である。Ｏリングまたはその他のシーラント材料の両方は、ハニカムを所定の位置に保ち、ハニカム外部スキンとチャンバー内壁との間をシールし、空気および蒸気の流れがハニカムセルを通過し、モノリス周囲の隙間を迂回しないようにする。図２４では、キャニスタシステムの試験と認定で適用される典型的なよく知られている流れが強調されている。１５ｓｌｐｍは、２．１リットルのキャニスタシステムの１５０ＢＶのＤＢＬ前処理で用いられるパージ流量である。ＥＰＡ ＧＷＣおよびＧＷＣ測定では、通常２２．７ｓｌｐｍのパージ速度が用いられる。米国でのＯＲＶＲの最大燃料流量は１分あたり約１０ガロンであり、これは、キャニスタシステムへの約４０ｓｌｐｍの排気される空気蒸気流を意味する。背景技術で引用されているように、ＯＲＶＲ下での最大流量制限についてＧＭによるキャニスタシステムの仕様は６０ｓｌｐｍである。図２５は、材料の流量制限特性を比較する手段として、チャンバー制限の点ではなく、微粒子の実施例についてベッドまたは直径４３ｍｍのベッドの一部の長さあたりの流量制限の点から、図２１から図２３のベント側の容積のガス速度の点からこれらの重要な流れを示す。明らかに、メインキャニスタチャンバー内にある通常の直径２〜２．８ｍｍの従来の固体ペレットは、カーボンハニカムに優位性がなく、その潜在的な低エミッション性能は、Ｌ／Ｄが２を超えることが要求されるチャンバー形状では非実用的になる。

ベント側の充填用の従来のペレット媒体によって示される制限に対処するために、この説明では、キャニスタシステム内の少なくとも一つの容積内の微粒子吸着体であって：１）低流量制限特性（Ｐａ／ｃｍ圧力損失）を得るために、十分に大きなサイズ、例えば公称直径の微粒子形状を採用し、それにより、有利に細長い形状のチャンバーの流量制限を緩和する、２）ＤＢＬエミッション性能を向上させるために、固体形状、例えば固体円筒形を避ける、ならびに３）低保持容量のために１５０＋％の範囲のＭ／ｍ比が得られるように、充填剤、バインダー、および押出助剤を好適に選択して調製される吸着材料であって、従来の見識に反して、低流量制限のベント側の微粒子吸着体を得る、吸着材料を使用する、微粒子吸着体を提供する。したがって、驚くべきことに、そして予想外に、本説明は、１５０＋Ｍ／ｍの特性を有し、直径４３ｍｍのベッドとして測定した場合、４６ｃｍ／秒の見かけの線形空気流速下における圧力降下が４０Ｐａ／ｃｍ未満の流量制限特性を有するベント側の微粒子吸着容積を備えるキャニスタシステムを提供する。

例えば、米国特許第９，１７４，１９５号は、優れたＤＢＬエミッション制御、良好な強度、および低保持容量を提供する低流量制限吸着微粒子材料の製造を避けて教示する。このように、本発見は驚くべきものであり、予想外のものである。さらに、米国特許出願公開第２００７／７８０５６Ａ１号に記載されている直径２．６ｍｍ（ノギスで測定）の従来の固体活性炭ペレット、２ＧＫ−Ｃ７（Ｋｕｒａｒａｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．）はまた、このような性能は流量制限を制限する大きなペレットからは得られないことを教示している。

２ＧＫ−Ｃ７は、２０１０モデル年のＭｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｏｕｔｌａｎｄｅｒ（商標）「ＰＺＥＶ」および「米国連邦政府の（ｆｅｄｅｒａｌ）」車両（すなわち、ＥＰＡ Ｔｉｅｒ ２で認定され、５００ｍｇ／日の２日間の完全な車両試験要件を満たす）、および２０１０モデル年のＳｕｚｕｋｉ ＳＸ−４車両に搭載されているキャニスタシステムに搭載されている。２０１０年にこのような車両用に製造されたキャニスタシステムから得られた２ＧＫ−Ｃ７はペレット直径が約２．７ｍｍであり、本書に記載の方法を用いて測定した場合、Ｍ／ｍ特性が１６４％、保持容量が約０．６ｇ／ｄＬである。２ＧＫ−Ｃ７ペレットの強度は、本明細書で用いられ、商業的に受け入れられる方法で９９＋である。「１９５特許」は、Ｍ／ｍが１５０％を超えるレベルに増加した大きな直径のペレットを準備する際に、保持容量が約１ｇ／ｄＬに漸近的に横ばいになり、強度が急激に低下し（それぞれ「１９５特許」の図５および６）、それにより、好適な強度および吸着特性を有する大きな直径のペレットを、１５０％未満、好ましくは６５〜１５０％の範囲のＭ／ｍによって画定される空間に制限することを教示している。

特定の実施形態では、本説明は、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積を備える蒸発エミッションキャニスタシステムを提供し、微粒子吸着材料は、２００％を超えるＭ／ｍおよび１ｇ／ｄＬ未満のブタン保持容量を有する。別の実施形態では、微粒子吸着材料は、１５０％を超えるＭ／ｍおよび０．５ｇ／ｄＬ未満のブタン保持容量を有する。これらの実施形態の発明の実施例が本明細書に記載されている。

円形断面の円柱、三角形の固体、正方形の固体、五角形の固体、六角形の固体などの簡単に決められる直径以外の場合は、複雑な幾何学的形状では特徴的な直径の正確な測定が妨げられる可能性があるので、本明細書で定義されるプロトコルで測定されるＰａ／ｃｍ流量制限の使用はペレット直径よりも好適である。本発明の物理的な実施例の目的のために、本明細書では中空の固体壁の円筒が採用されている。それでも、中空の特性（例えば、バルク相と吸着体内部との間の薄い壁および低い拡散経路長の抵抗）を備えた低流量制限の別の形状を利用してもよく、これらの形状には、ねじれたリボン、コイルストランド、サドル、または中空シェルが含まれる。これらの形状は、より良い強度および吸着質のパージ性を付与するための条線、くぼみ、および穿孔をさらに備えてもよい。さらに、これらのより複雑な形状により、単純な円筒形よりも低い流量制限に対応できる、より小さな見かけの幾何学的「直径」が可能になり、またはそうでなければ、同様の直径の幾何学的な立体は、例えば、開いたバネ、ねじれたリボン、またはサドルを、軸方向に平行なチャネルを備えた中実壁の円筒として形成される微粒子と比較して対応する場合がある。

図２１の従来の微粒子吸着体の例とは対照的に、 図２６は、図２１に例示される従来の材料では不可能であった低ＤＢＬエミッションおよび低流量制限性能を提供することができる本明細書に記載の特徴を有する微粒子吸着体の実施例を示す。 本明細書に記載の材料（「本発明の実施例」）と同様に、カーボンハニカムの特定の構成は、性能ボックスを満たさない。多数の発明の実施例が、性能ボックスをカーボンハニカムによって示されるよりも低いＤＢＬエミッションで満たし、チャンバー流量制限がカーボンハニカムのそれに近づく。これらの高性能な実施例は全て、特徴として１５０％を超えるＭ／ｍ特性を有し、多くは２００％を超えるＭ／ｍ特性を有する。

図２７は、低いＤＢＬエミッションの寄与因子であると考えられる２よりも大きい有利に高いチャンバーＬ／Ｄを有する高性能の発明の実施例を示す。図２８、２９、および図３０は、本発明の実施例の低流量制限特性によって、有利に高いＬ／Ｄに対する低流量制限の実現可能性がどのように可能になるかを示している。４６ｃｍ／秒の見かけの線形空気流速において、本発明の実施例は、同様の直径４３ｍｍのチャンバーに配置される場合、従来の直径２〜２．８ｍｍの固体の従来ペレットのＰａ／ｃｍ圧力降下流量制限のごく一部である。

本発明のさらなる驚くべき態様は、先行技術、特に米国特許第９，１７４，１９５号の教示にもかかわらず、１５０％以上のＭ／ｍ比における本発明の試料の良好な強度特性である。図４２は、図２６および２７の実施例における微粒子吸着体のペレット強度をＭ／ｍ特性の関数として示し、「ＬＦＲ」は低流量制限を示す。比較のため、この試験では許容強度の一つのメトリックは３５である。３５強度は、車両の蒸発エミッション制御用に製造されたキャニスタシステムから得られたＭＰＡＣ１（Ｋｕｒａｒａｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．、図４２に実線の三角形のシンボルで表示）で測定された特性である。ＭＰＡＣ１は、６６％のＭ／ｍを含む米国特許第９，１７４，１９５号のペレットにより教示される範囲内に収まる形状と特性を備える中空、円筒形、低流量制限ペレットであり、市販のキャニスタシステムのベント側の容積内の吸着体充填物である。比較の目的で、業界で認められている二番目のメトリックは、一部のキャニスタシステムメーカーが高作業容量の２ｍｍのＮｕｃｈａｒ（登録商標）ＢＡＸ １７００活性炭ペレットに必要とする製品の最小強度仕様４０である。図４２から明らかなように、本発明の実施例は、低流量制限ペレットの商業的に典型的な値である３５をはるかに上回り、高作業容量ペレットの最小仕様４０をはるかに上回る強度を有する。図２６および２７の本発明のキャニスタシステムのセットの実施例について図４３に示すように、本発明の低流量制限微粒子吸着体は高いＭ／ｍを有し（または、にもかかわらず）、良好なペレット強度を示しながら、ＤＢＬエミッションの優れた制御を達成することができる。キャニスタシステムの実施例における本発明のいくつかの低流量制限微粒子吸着体は、３５および４０の比較強度メトリックスにおける、またはそれ直下のペレット強度を有するが、試料の強度は、例えば本開示によるバインダーの配合を修正するが他の所望の特性を維持することによりさらに最適化されることができる。

本発明の実施例の汎用性は、低パージの特に困難な条件下におけるそれらの性能により示される。例えば、米国特許第９，７３２，６４９号は、ＢＥＴＰ試験プロトコルでテストされているように、４０ｇ／時のブタン充填工程後に適用される１００ＢＶ未満、または２１０リットル未満のパージの低パージ条件下でＤＢＬエミッションを非常に低いレベルに制御することは困難な場合があることを教示する。これらの低パージの負荷の下で、図３１は、４０ｇ／時のブタン充填工程後に１００ＢＶ未満および２１０リットル未満のレベルのパージが適用される実施例についてフィルター処理された図２６の実施例を示し、図２６および図３１の全ての実施例は、メインキャニスタの外部にベント側の吸着容積が一つだけ有した。図３２は、追加のベント側の微粒子がベッド（「吸着体２」）に追加される場合、低い流量制限で低いシステムエミッションが観察されることを示している。図３３および３４に示されるように、本発明の微粒子は、カーボンハニカムのものと同様のＬ／Ｄ比率を有する吸着体２チャンバー内のベッドとして収容される。より低いＬ／Ｄ値へのシフトは、それ以外の場合はカーボンハニカムに必要とされるスペースを消費し、断面積を制限するシーリングおよび保持Ｏリング、または同様のシーラントがないことを反映している。重要なことに、低パージ条件下でこれらのキャニスタシステムの低エミッションをもたらした実施例１０７〜１１０の吸着体２の本発明の微粒子ベッドは、２６０％の高いＭ／ｍ比でも５１のペレット強度を有した。

このタイプ４メインキャニスタでは、本発明のペレット吸着体を後続の吸着容積の特定の３５ｘ１００カーボンハニカムと一緒に組み合わせる組み合わせで、低パージ条件下で非常に低いＤＢＬエミッションが得られた。３５ｘ１００のカーボンハニカムをシステムベント（実施例１０６のキャニスタシステム）に向かう最終吸着容積として使用した場合、２日目のＤＢＬエミッションは１５ｍｇであった。しかし、本発明のペレットが４３ｘ１００の吸着体２として収容する最終チャンバーを充填する場合（実施例１０７のキャニスタシステム）、２日目のＤＢＬ排出量はさらに少なくなり、１２ｍｇであった。業界の常識では、特に低パージ条件下で２０ｍｇ未満を達成するために、ＤＢＬエミッションに最も有益なものとして、システム大気ベントに向かって作業容量が単調に減少する変化の利点を示唆しているので、この結果は驚くべきことである。本開示は、その結果を達成するためのベント側の微粒子吸着体充填物の新しいオプションであって、例えば、微粒子容積が配置されてもよい場所の柔軟性を備える複数の容積内ではなく、カーボンハニカムを収容するキャニスタシステム内のただ一つの吸着容積を備える、オプションを提供する。これまで不利に教示されていた微粒子の多孔性特性は、優れたＤＢＬエミッション性能であることが示される。キャニスタシステムを設計する意味と機会は、例えば、既存のキャニスタシステムを利用できるという利点であり、ベント側のカーボンハニカムを収容する複数の直列の吸着容積を考慮して設計されること、そして、システムを再設計することも、改造することもなく、これらの容積のうちの一つまたは複数内にベント側の微粒子吸着溶液を選択できる柔軟性を有すること、そしてさらに、システム全体の圧力降下の制限内で、望ましいＤＢＬエミッション性能の結果を得ることである。

特定の実施形態では、説明は、Ｍ／ｍが１５０％より大きく、およびベント側の吸着容積の適度な流量制限を伴い、低ＤＢＬエミッションが発生する０．５ｇ／ｄＬ未満のブタン保持容量特性を有するベント側の微粒子吸着体を備えるエミッション制御キャニスタシステムを提供する。例えば、タイプ４のメインキャニスタ（２．１Ｌカーボン充填物）のベント側に低流量制限の中空ペレット微粒子の直径４３ｍｍ長さ１００ｍｍの吸着体ベッドを備えるチャンバーが取り付けられ、システムは、４０ｇ／時のブタン充填工程後に適用される３１５Ｌのパージ、またはその総吸着容積に対して１３９ＢＶのパージでくり返えされた（実施例３６〜６２を参照）。ベースキャニスタの２日間のＤＢＬエミッションは７６ｍｇであった（例えば、実施例２８、メインキャニスタは、４３ｘ１００の外部ベント側のチャンバーなしで試験され、３１５Ｌのパージは総吸着体ベッド２．１Ｌの１５０ＢＶであった）。キャニスタのベント側に設置される補助チャンバー内の吸着容積のＬ／Ｄ比は２．５６であった。そのチャンバー内のペレットベッドの流量制限は、実施例４７の従来技術ペレットＫｕｒａｒａｙ ＭＰＡＣ１の、より高い０．２６ｋＰａ（見かけの線形空気速度４６ｃｍ／秒で１３．３Ｐａ／ｃｍの流量制限特性）を除いて、４０ｌｐｍ流量で０．２２ｋＰａ（見かけの線形空気流速４６ｃｍ／秒で１０．０Ｐａ／ｃｍ）であった。図３５および３６に示すように、このキャニスタシステムには、２０ｍｇ未満のエミッションを有する１５０＋％のＭ／ｍを有する複数の発明の実施例、および低流量制限ペレットのブタン保持容量特性が０．５ｇ／ｄＬ未満であった場合、１０ｍｇ未満のいくつかの実施例がある。図４４は、図３５および図３６の実施例における本発明の低流量制限微粒子吸着体のペレット強度を例示する。２００＋％をはるかに超えるＭ／ｍ特性、および０．５ｇ／ｄＬ未満のブタン保持容量特性を含む、１５０＋％のＭ／ｍの本発明の低流量制限微粒子は、しばしば３５をはるかに上回るペレット強度を有する。

ベント側に吸着体１の補助チャンバーが取り付けられたタイプ５のメインキャニスタ（２．１Ｌカーボン充填）の別の実施形態が示されている。ベースキャニスタの２日間のＤＢＬエミッションは９３ｍｇであった（例えば、実施例６３、補助吸着体１チャンバーなしで試験されたメインキャニスタであり、３１５Ｌのパージは総吸着体ベッドの２．１Ｌの１５０ＢＶであった）。補助チャンバーは、従来のペレット、低流量制限中空ペレット微粒子、またはカーボンハニカムの様々なサイズの吸着体１のベッドから成っていた。キャニスタシステムは、４０ｇ／時のブタン充填後に適用される３１５Ｌのパージ、または総公称吸着容積に対して１３７〜１４７ＢＶのパージを繰り返した。全ての実施例は同じ３１５Ｌでパージされたが、ＢＶ値は実施例間で異なるメインキャニスタの外部のベント側のチャンバーのサイズに依存した（実施例６４〜６９、７６、７９、および８８〜９２を参照）。微粒子状とハニカム状の両方の形態である試験された吸着体の図３５および３６の実施例と同様に、図３７および３８は、最も少ないエミッションは、１５０％を超えるＭ／ｍ特性および０．５ｇ／ｄＬ未満のブタン保持容量を有する流量制限微粒子吸着体によるものだったことを示す。この材料は、他の試験された微粒子および吸着体１容積で試験されたハニカム材料と比較して、ブリードエミッション性能が驚くほど低いため、繰り返し試験された（実施例８６および８７）。低流量制限微粒子の低流量制限特性（図３９の見かけの線形空気速度４６ｃｍ／秒で１０Ｐａ／ｃｍ）は、寸法が直径４３ｍｍ長さ１３２ｍｍの吸着体１のベッドの適度に低い流量制限（図４０の４０ｌｐｍで０．７２ｋＰａ）を可能にし、それにより、３をわずかに超える良好なベッドＬ／Ｄ（図４１を参照）を可能にし、ブリードエミッション制御の向上に貢献した。

例示的な実施形態
一態様では、本開示は、複数のチャンバーを有する一つまたは複数のキャニスタを備える蒸発エミッション制御キャニスタシステムであって、各チャンバーは容積を画定し、複数のチャンバーは流体連通し、流体または蒸気が一つのチャンバーから次のチャンバーへ一方向に流れることを可能し、少なくとも一つのチャンバーは少なくとも一つの微粒子吸着容積を備え、少なくとも一つの微粒子吸着容積は、直径約１００ｎｍ未満の微視的細孔、直径約１００〜１００，０００ｎｍの巨視的細孔、および巨視的細孔の容積の微視的細孔の容積に対する約１５０％より大きい比を有する微粒子吸着体を備え、微粒子吸着容積は、微粒子吸着材料の直径４３ｍｍのベッドに適用される見かけの線形空気流速４６ｃｍ／秒の条件下で４０Ｐａ／ｃｍ未満の流量制限特性を有する、蒸発エミッション制御キャニスタシステムを提供する。

別の態様では、本開示は、少なくとも一つの燃料側の吸着容積と、直径約１００ｎｍ未満の微視的細孔、直径約１００〜１００，０００ｎｍの巨視的細孔、および巨視的細孔の容積の微視的細孔の容積に対する約１５０％より大きい比を有する微粒子吸着体を備える少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積と、を備える一つまたは複数のキャニスタを備える蒸発エミッション制御キャニスタシステムを提供し、ベント側の吸着容積は、見かけの線形空気流速４６ｃｍ／秒がベント側の微粒子吸着容積の直径４３ｍｍのベッドに適用される場合、４０Ｐａ／ｃｍ未満の圧力降下の流量制限特性を有する。

別の態様では、本開示は、少なくとも一つの燃料側の吸着容積と、直径約１００ｎｍ未満の微視的細孔、直径約１００〜１００，０００ｎｍの巨視的細孔、および巨視的細孔の容積の微視的細孔の容積に対する約１５０％より大きい比を有する微粒子吸着体を備える少なくとも一つのベント側の低保持容量の微粒子吸着容積と、を備える一つまたは複数のキャニスタを備える蒸発エミッション制御キャニスタシステムを提供し、少なくとも一つのベント側の低保持容量微粒子吸着容積は、ブタン保持容量が０．５ｇ／ｄＬ未満である。

別の態様では、本開示は、少なくとも一つの燃料側の吸着容積と、直径約１００ｎｍ未満の微視的細孔、直径約１００〜１００，０００ｎｍの巨視的細孔、巨視的細孔の容積の微視的細孔の容積に対する約２００％より大きい比を有する微粒子吸着体を備える少なくとも一つのベント側の低保持容量の微粒子吸着容積と、を備える一つまたは複数のキャニスタを備える蒸発エミッション制御キャニスタシステムを提供し、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積は、ブタン保持容量が１ｇ／ｄＬ未満である。

別の態様では、本開示は、燃料を貯蔵するための燃料タンクと、空気導入システムを備え、燃料を消費するように構成されるエンジンと、少なくとも一つの燃料側の吸着容積を備える複数の吸着容積を備える一つまたは複数のキャニスタを備える蒸発エミッション制御キャニスタシステムと、ならびに直径約１００ｎｍ未満の微視的細孔、直径約１００〜１００，０００ｎｍの巨視的細孔、巨視的細孔容積の微視的細孔容積に対する約１５０％を超える比、および約０．５ｇ／ｄＬ未満の保持容量を有する微粒子吸着体を備える少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積と、蒸発エミッション制御キャニスタシステムを燃料タンクに連結する燃料蒸気入口導管と、蒸発エミッション制御キャニスタシステムをエンジンの空気導入システムに連結する燃料蒸気パージ導管と、蒸発エミッション制御キャニスタシステムをベントし、蒸発エミッション制御キャニスタシステムにパージ用空気の吸気のためのベントポートと、を備える蒸発エミッション制御キャニスタシステムを提供し、蒸発エミッション制御キャニスタシステムは、燃料蒸気入口導管から複数の吸着体を通ってベントポートまでの燃料蒸気流路と、ベントポートから複数の吸着容積および燃料蒸気パージ出口を通る空気流路、によって定義される。

別の態様では、本開示は蒸発エミッション制御システムにおける燃料蒸気エミッションを低減する方法を提供し、方法は、燃料蒸気を少なくとも一つの燃料側の吸着容積を備える複数の吸着体と接触させることを含み、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積は、直径約１００ｎｍ未満の微視的細孔、直径約１００ｎｍ以上の巨視的細孔、巨視的細孔の容積の微視的細孔の容積に対する約１５０％より大きい比、および約１．０ｇ／ｄＬ未満の保持容量を有する微粒子吸着体を備える。

別の実施形態では、本開示は、直径約１００ｎｍ未満の微視的細孔、直径約１００〜１００，０００ｎｍの巨視的細孔、巨視的細孔容積の微視的細孔容積に対する約１５０％を超える比、および約１．０ｇ／ｄＬ未満の保持容量、を有する微粒子吸着体を備える少なくとも一つの燃料側の吸着容積と、直径約１００ｎｍ未満の微視的細孔、直径約１００〜１００，０００ｎｍの巨視的細孔、巨視的細孔容積の微視的細孔容積に対する約１５０％を超える比、を有する微粒子吸着体を備える少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積と、を備え、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積は１．０ｇ／ｄＬ未満のブタン保持容量を有する、一つまたは複数のキャニスタを備える蒸発エミッション制御キャニスタシステムを提供する。

本明細書に記載の態様または実施形態のいずれかでは、少なくとも一つの微粒子吸着容積、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積、または少なくとも一つのベント側の低保持容量微粒子容積は、４０ｌｐｍの空気流下で０．３ｋＰａ未満の流量制限、見かけの線形空気流速４６ｃｍ／秒が直径４３ｍｍのベッドに適用される場合の４０Ｐａ／ｃｍ未満の圧力降下の流量制限特性、長さの直径に対する２以上の比、またはそれらの組み合わせ、うちの少なくとも一つを有する。

本明細書に記載の態様または実施形態のいずれかでは、少なくとも一つの微粒子吸着容積、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積、または少なくとも一つのベント側の低保持容量微粒子容積は、（ｉ）１．０ｇ／ｄＬ未満の保持容量、（ｉｉ）巨視的細孔の容積の微視的細孔の容積に対する約２００％を超える比、（ｉｉｉ）長さの直径に対する２以上の比、または（ｉｖ）それらの組み合わせ、のうちの少なくとも一つを有する。

本明細書に記載の態様または実施形態のいずれかでは、蒸発エミッション制御キャニスタシステムは、２０１２ Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ Ｂｌｅｅｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ Ｔｅｓｔ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ（ＢＥＴＰ）で測定すると、４０ｇ／時ブタン充填工程後に適用される３１５リットル以下のパージで、５０ｍｇ以下の２日間のダイアーナルブリージングロス（ＤＢＬ）を有する。

本明細書に記載の態様または実施形態のいずれかでは、蒸発エミッション制御キャニスタシステムは、２０１２ Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ Ｂｌｅｅｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ Ｔｅｓｔ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ（ＢＥＴＰ）で測定すると、４０ｇ／時ブタン充填工程後に適用される２１０リットル以下のパージで、２０ｍｇ以下の２日間のダイアーナルブリージングロス（ＤＢＬ）を有する。

本明細書に記載の態様または実施形態のいずれかでは、蒸発エミッション制御キャニスタシステムは、２０１２ Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ Ｂｌｅｅｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ Ｔｅｓｔ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ（ＢＥＴＰ）で測定すると、４０ｇ／時ブタン充填工程後に適用される１５０以下のベッド体積のパージで、５０ｍｇ以下の２日間のダイアーナルブリージングロス（ＤＢＬ）を有する。

本明細書に記載の態様または実施形態のいずれかでは、蒸発エミッション制御キャニスタシステムは、２０１２ Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ Ｂｌｅｅｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ Ｔｅｓｔ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ （ＢＥＴＰ）で測定すると、４０ｇ／時ブタン充填工程後に適用される１００以下のベッド体積のパージでで、２０ｍｇ以下の２日間のダイアーナルブリージングロス（ＤＢＬ）を有する。

本明細書に記載の態様または実施形態のいずれかでは、蒸発エミッション制御キャニスタシステムは、少なくとも一つの燃料側の吸着容積、少なくとも一つのベント側の吸着容積、またはその両方を備える。

本明細書に記載の態様または実施形態のいずれかでは、吸着容積は、燃料蒸気により連続的に接触できるように連結する単一のキャニスタ内または複数のキャニスタ内に設置される。

本明細書に記載の態様または実施形態のいずれかでは、少なくとも一つの微粒子吸着容積、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積、もしくは少なくとも一つのベント側の低保持容量微粒子容積、少なくとも一つのベント側の後続吸着容積、またはこれらの組み合わせは、８ｇ／ｄＬ未満の公称ＢＷＣ、２５℃において５ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％のｎ−ブタンの蒸気濃度で３５ｇ／Ｌ未満の公称ＩＡＣ、または両方を有する。

本明細書に記載の態様または実施形態のいずれかでは、少なくとも一つのベント側の後続吸着容積は活性炭ハニカムである。

本明細書に記載の態様または実施形態のいずれかでは、少なくとも一つの微粒子吸着容積、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積、または少なくとも一つのベント側の低保持容量微粒子容積は、０．５ｇ／ｄＬ未満の保持容量を有する。

本明細書に記載の態様または実施形態のいずれかでは、燃料側の吸着容積は、少なくとも８ｇ／ｄＬ（例えば、少なくとも１０ｇ／Ｌ）の公称ブタン作業容量（ＢＷＣ）、２５℃において５ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％のｎ−ブタンの蒸気濃度で少なくとも３５ｇ／Ｌの公称増分吸着容量（ＩＡＣ）、または両方を有する。

本明細書に記載の態様または実施形態のいずれかでは、少なくとも一つの燃料側の吸着容積、少なくとも一つの微粒子吸着容積、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積もしくは少なくとも一つのベント側の低保持容量微粒子容積、少なくとも一つのベント側の後続吸着容積、またはそれらの組み合わせは、活性炭、炭、ゼオライト、粘土、多孔質ポリマー、多孔質アルミナ、多孔質シリカ、モレキュラーシーブ、ボール粘土、カオリン、チタニア、セリア、またはこれら組み合わせからなる群から選択される吸着材料を含む。

本明細書に記載の態様または実施形態のいずれかでは、少なくとも一つのベント側の後続吸着容積は活性炭ハニカムである。

本明細書に記載の態様または実施形態のいずれかでは、活性炭は、木、木材粉塵、木粉、コットンリンター、泥炭、石炭、ココナッツ、亜炭、炭水化物、石油ピッチ、石油コークス、コールタールピッチ、フルーツピット、フルーツストーン、ナッツシェル、ナッツピット、おがくず、ヤシ、野菜、合成ポリマー、天然ポリマー、リグノセルロース材料、またはそれらの組み合わせ、からなる群から選択される部材を含む材料に由来する。

本明細書に記載の態様または実施形態のいずれかでは、吸着体の形態は、粒状、ペレット、球状、ハニカム、モノリス、ペレット状の円筒形、均一な形状の微粒子媒体、不均一な形状の微粒子媒体、押し出し形状の構造体媒体、巻回状形状の構造体媒体、折り畳まれた形状の構造体媒体、プリーツ状の構造体媒体、波形状の構造体媒体、流し込み形態の構造体媒体、接着形態の構造体媒体、不織布、織物、シート、紙、発泡体、中空円筒形、星形、ねじれらせん形、アスタリスク、形成されたリボン、またはそれらの組み合わせ、からなる群から選択される部材を含むことができる。

本明細書に記載の態様または実施形態のいずれかでは、吸着容積は容積希釈体を含んでもよい。本明細書に記載の態様または実施形態のいずれかでは、容積希釈体は、不活性スペーサー粒子、閉じ込められた空域、発泡体、繊維、スクリーン、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される要素を含む。

本明細書に記載の態様または実施形態のいずれかでは、キャニスタシステムはさらに加熱ユニットを備えてもよい。

本発明のいくつかの実施形態を示して本明細書において説明したが、こうした実施形態は単に例として提供したものであるということが理解されるであろう。当業者にとっては、この発明の趣旨から逸脱することなく、様々な変形、変更及び置き換えが想到されるであろう。むしろ、本開示は、添付の特許請求の範囲およびそれらの法的同等物によって定義される本開示の範囲内に入る全ての修正、同等物、および代替物を網羅するものである。したがって、説明および添付の特許請求の範囲は、本発明の趣旨および範囲内にあてはまる変形の全てを包含していることを意図している。

本出願にわたって引用した全ての参考文献、特許、係属中の特許出願、公開された特許の内容が、参照によりここに明文で組み込まれているものとする。

当業者は、ほんのわずかな通例の実験により、本明細書に記載の発明の特定の実施形態についての多くの均等物を認識するであろうし、又は確かめることができるであろう。かかる均等物は、以下の請求項に包含されることが意図される。本明細書に記載される詳細な実施例および実施形態は、解説目的のための例示としてのみ提供され、決して本発明を限定するものとはみなされないことを理解されたい。その観点での様々な改変または変更は、当分野の当業者に提案されるものであり、本出願の主旨および範囲内に含まれ、添付の請求項の範囲内で考慮される。例えば、成分の相対量は、望ましい効果を最適化するために変更されてもよく、追加的な成分が加えられてもよく、および／または類似した成分が、記載される成分のうちの一つ以上と置き換えられてもよい。本発明のシステム、方法及びプロセスに関連するさらなる有利な特徴及び機能性が、添付の請求項から明らかになることとなる。さらに、当業者は、ほんのわずかな日常的な実験により、本明細書に記載の発明の特定の実施形態についての多くの均等物を認識するであろうし、又は確かめることができるであろう。かかる均等物は、以下の請求項に包含されることが意図される。

Claims (91)

1. 蒸発エミッション制御キャニスタシステムであって、
   前記システムは、複数のチャンバーを有する一つまたは複数のキャニスタであって、各チャンバーは容積を画定し、前記複数のチャンバーは流体連通し、流体または蒸気が一つのチャンバーから次のチャンバーに一方向に流れることを可能にし、少なくとも一つのチャンバーは少なくとも一つの微粒子吸着容積を備える、一つまたは複数のキャニスタを備え、前記少なくとも一つの微粒子吸着容積は、直径約１００ｎｍ未満の微視的細孔、直径約１００〜１００，０００ｎｍの巨視的細孔、および前記巨視的細孔の容積の前記微視的細孔の容積に対する約１５０％より大きい比、を有する微粒子吸着体を備え、
   前記微粒子吸着容積は、前記微粒子吸着材料の直径４３ｍｍのベッドに適用される見かけの線形空気流速４６ｃｍ／秒の条件下で、４０Ｐａ／ｃｍ未満の流量制限特性を有する、蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
2. 前記少なくとも一つの微粒子吸着容積は、４０ｌｐｍの空気流下で０．３ｋＰａ未満の流量制限、長さの直径に対する２以上の比、またはその両方を有する、請求項１に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
3. 前記微粒子吸着容積は、（ｉ）１．０ｇ／ｄＬ未満の保持容量、（ｉｉ）前記巨視的細孔の容積の前記微視的細孔の容積に対する約２００％を超える比、もしくは（ｉｉｉ）長さの直径に対する２以上の比、または（ｉｖ）それらの組み合わせ、のうちの少なくとも一つを有する、請求項１または２に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
4. 前記微粒子吸着容積は、少なくとも８ｇ／ｄＬ（例えば、少なくとも１０ｇ／Ｌ）の公称ブタン作業容量、２５℃において５ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％のｎ−ブタンの蒸気濃度で少なくとも３５ｇ／Ｌの公称増分吸着容量（ＩＡＣ）、または両方を有する、請求項１、２、または３に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
5. ２０１２ Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ Ｂｌｅｅｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ Ｔｅｓｔ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ（ＢＥＴＰ）で測定すると、２日間のダイアーナルブリージングロス（ＤＢＬ）は、４０ｇ／時ブタン充填工程後に適用される３１５リットル以下のパージで５０ｍｇ以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
6. ２０１２ Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ Ｂｌｅｅｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ Ｔｅｓｔ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ（ＢＥＴＰ）で測定すると、前記２日間のＤＢＬは４０ｇ／時ブタン充填工程後に適用される２１０リットル以下のパージで２０ｍｇ以下である、請求項５に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
7. ２０１２ Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ Ｂｌｅｅｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ Ｔｅｓｔ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ（ＢＥＴＰ）で測定すると、前記２日間のＤＢＬは４０ｇ／時ブタン充填工程後に適用される１５０以下のベッド体積のパージで５０ｍｇ以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
8. ２０１２ Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ Ｂｌｅｅｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ Ｔｅｓｔ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ（ＢＥＴＰ）で測定すると、前記２日間のＤＢＬは、４０ｇ／時ブタン充填工程後に適用される１００以下のベッド体積のパージで２０ｍｇ以下である、請求項７に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
9. 少なくとも一つの燃料側の微粒子吸着容積を備える、請求項１〜８のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
10. 少なくとも一つのベント側の後続吸着容積を備える、請求項１〜９のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
11. 前記微粒子吸着容積は、前記燃料蒸気により連続的に接触できるように連結する単一のキャニスタ内または複数のキャニスタ内に設置される、請求項９〜１０のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
12. 前記微粒子吸着容積、前記少なくとも一つのベント側の後続吸着容積、または両方は、８ｇ／ｄＬ未満の公称ＢＷＣ、２５℃において５ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％のｎ−ブタンの蒸気濃度で３５ｇ／Ｌ未満の公称ＩＡＣ、または両方を有する、請求項１０に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
13. 前記少なくとも一つの燃料側の吸着容積、前記少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積、前記少なくとも一つのベント側の後続吸着容積、またはそれらの組み合わせは、活性炭、炭、ゼオライト、粘土、多孔質ポリマー、多孔質アルミナ、多孔質シリカ、モレキュラーシーブ、カオリン、チタニア、セリア、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される吸着材料を含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
14. 前記少なくとも一つのベント側の後続吸着容積は活性炭ハニカムである、請求項１３に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
15. 前記活性炭は、木、木材粉塵、木粉、コットンリンター、泥炭、石炭、ココナッツ、亜炭、炭水化物、石油ピッチ、石油コークス、コールタールピッチ、フルーツピット、フルーツストーン、ナッツシェル、ナッツピット、おがくず、ヤシ、野菜、合成ポリマー、天然ポリマー、リグノセルロース材料、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される部材を含む材料に由来する、請求項１３に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
16. 前記少なくとも一つの燃料側の吸着容積内、前記少なくとも一つのベント側の後続吸着容積内、または両方の内の前記吸着体の形態は、粒状、ペレット、球状、ハニカム、モノリス、ペレット状の円筒形、均一な形状の微粒子媒体、不均一な形状の微粒子媒体、押し出し形状の構造体媒体、巻回状形状の構造体媒体、折り畳まれた形状の構造体媒体、プリーツ状の構造体媒体、波形状の構造体媒体、流し込み形態の構造体媒体、接着形態の構造体媒体、不織布、織物、シート、紙、発泡体、中空円筒形、星形、ねじれらせん形、アスタリスク、形成されたリボン、またはそれらの組み合わせ、からなる群から選択される部材を含む、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
17. 前記少なくとも一つのベント側の後続吸着容積は容積希釈体を備える、請求項１２〜１６のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
18. 前記容積希釈体は、不活性スペーサー粒子、閉じ込められた空域、発泡体、繊維、スクリーン、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される要素を含む、請求項１７に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
19. 加熱ユニットをさらに備える、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御システム。
20. 前記ベント側の微粒子吸着容積は保持容量が０．５ｇ／ｄＬ未満である、請求項１に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
21. 一つまたは複数のキャニスタを備える蒸発エミッション制御キャニスタシステムであって、前記一つまたは複数のキャニスタは、
    少なくとも一つの燃料側の吸着容積と、
    直径約１００ｎｍ未満の微視的細孔、直径約１００〜１００，０００ｎｍの巨視的細孔、および前記巨視的細孔の容積の前記微視的細孔の容積に対する約１５０％より大きい比、を有する微粒子吸着体を備える、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積と、を備え、
    前記ベント側の吸着容積は、見かけの線形空気流速４６ｃｍ／秒が前記ベント側の微粒子吸着容積の直径４３ｍｍのベッドに適用される場合、４０Ｐａ／ｃｍ未満の圧力降下の流量制限特性を有する、蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
22. 前記少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積は、４０ｌｐｍの空気流下で０．３ｋＰａ未満の流量制限を有する、請求項２１に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
23. 前記ベント側の微粒子吸着容積は、（ｉ）１．０ｇ／ｄＬ未満の保持容量、（ｉｉ）巨視的細孔の容積の微視的細孔の容積に対する約２００％を超える比、（ｉｉｉ）長さの直径に対する２以上の比、または（ｉｖ）それらの組み合わせ、のうちの少なくとも一つを有する、請求項２１または２２に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
24. 前記少なくとも一つの燃料側の吸着容積は、少なくとも８ｇ／ｄＬ（例えば、少なくとも１０ｇ／Ｌ）の公称ブタン作業容量、２５℃において５ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％のｎ−ブタンの蒸気濃度で少なくとも３５ｇ／Ｌの公称増分吸着容量（ＩＡＣ）、または両方を有する、請求項２１、２２、または２３に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
25. ２０１２ Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ Ｂｌｅｅｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ Ｔｅｓｔ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ（ＢＥＴＰ）で測定すると、前記２日間のダイアーナルブリージングロス（ＤＢＬ）は、４０ｇ／時ブタン充填工程後に適用される３１５リットル以下のパージで５０ｍｇ以下である、請求項２１〜２４のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
26. ２０１２ Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ Ｂｌｅｅｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ Ｔｅｓｔ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ（ＢＥＴＰ）で測定すると、前記２日間のＤＢＬは、４０ｇ／時ブタン充填工程後に適用される２１０リットル以下のパージで２０ｍｇ以下である、請求項２５に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
27. ２０１２ Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ Ｂｌｅｅｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ Ｔｅｓｔ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ（ＢＥＴＰ）で測定すると、前記２日間のＤＢＬは、４０ｇ／時ブタン充填工程後に適用される１５０以下のベッド体積のパージで５０ｍｇ以下である、請求項２１〜２４のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
28. ２０１２ Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ Ｂｌｅｅｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ Ｔｅｓｔ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ（ＢＥＴＰ）で測定すると、前記２日間のＤＢＬは、４０ｇ／時ブタン充填工程後に適用される１００以下のベッド体積のパージで２０ｍｇ以下である、請求項２７に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
29. 前記吸着容積は、前記燃料蒸気により連続的に接触できるように連結する単一のキャニスタ内または複数のキャニスタ内に設置される、請求項２４〜２８のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
30. 単一のベント側の微粒子吸着容積を備える、請求項２１〜２９のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
31. 複数のベント側の微粒子吸着容積を備える、請求項２１〜２９のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
32. 少なくとも一つのベント側の後続吸着容積をさらに備え、前記少なくとも一つのベント側の後続吸着容積は、８ｇ／ｄＬ未満の公称ＢＷＣ、２５℃において５ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％のｎ−ブタンの蒸気濃度で３５ｇ／Ｌ未満の公称ＩＡＣ、または両方を有する、請求項２１〜３１のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
33. 前記少なくとも一つの燃料側の吸着容積、前記少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積、前記少なくとも一つのベント側の後続吸着容積、またはそれらの組み合わせは、活性炭、炭、ゼオライト、粘土、多孔質ポリマー、多孔質アルミナ、多孔質シリカ、モレキュラーシーブ、カオリン、チタニア、セリア、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される吸着材料を含む、請求項２１〜３２のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
34. 前記少なくとも一つのベント側の後続吸着容積は活性炭ハニカムである、請求項３２または３３に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
35. 前記活性炭は、木、木材粉塵、木粉、コットンリンター、泥炭、石炭、ココナッツ、亜炭、炭水化物、石油ピッチ、石油コークス、コールタールピッチ、フルーツピット、フルーツストーン、ナッツシェル、ナッツピット、おがくず、ヤシ、野菜、合成ポリマー、天然ポリマー、リグノセルロース材料、およびそれらの組み合わせ、からなる群から選択される部材を含む材料に由来する、請求項３３に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
36. 前記少なくとも一つの燃料側の吸着容積、前記少なくとも一つのベント側の後続吸着容積、または両方の前記吸着体の形態は、粒状、ペレット、球状、ハニカム、モノリス、ペレット状の円筒形、均一な形状の微粒子媒体、不均一な形状の微粒子媒体、押し出し形状の構造体媒体、巻回状形状の構造体媒体、折り畳まれた形状の構造体媒体、プリーツ状の構造体媒体、波形状の構造体媒体、流し込み形態の構造体媒体、接着形態の構造体媒体、不織布、織物、シート、紙、発泡体、中空円筒形、星形、ねじれらせん形、アスタリスク、形成されたリボン、またはそれらの組み合わせ、からなる群から選択される部材を含む、請求項２１〜３５のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
37. 前記少なくとも一つのベント側の後続吸着容積は容積希釈体を備える、請求項３２〜３６のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
38. 前記容積希釈体は、不活性スペーサー粒子、閉じ込められた空域、発泡体、繊維、スクリーン、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される要素を含む、請求項３７に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
39. 加熱ユニットをさらに備える、請求項２１〜３８のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御システム。
40. 前記ベント側の微粒子吸着容積は保持容量が０．５ｇ／ｄＬ未満である、請求項２１に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
41. 一つまたは複数のキャニスタを備える蒸発エミッション制御キャニスタシステムであって、前記一つまたは複数のキャニスタは、
    少なくとも一つの燃料側の吸着容積と、
    直径約１００ｎｍ未満の微視的細孔、直径約１００〜１００，０００ｎｍの巨視的細孔、および前記巨視的細孔の容積の前記微視的細孔の容積に対する約１５０％より大きい比、を有する微粒子吸着体を備える、少なくとも一つのベント側の低保持容量微粒子吸着容積と、を備え、
    前記少なくとも一つのベント側の低保持容量微粒子吸着容積は、ブタン保持容量が０．５ｇ／ｄＬ未満である、蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
42. 前記少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積は、前記ベント側の微粒子吸着容積の直径４３ｍｍのベッドに適用される見かけの線形空気流速４６ｃｍ／秒の条件下で、４０Ｐａ／ｃｍ未満の圧力降下の流量制限特性を有する、請求項４１に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
43. 前記ベント側の微粒子吸着容積は、（ｉ）０．４ｇ／ｄＬ未満の保持容量、（ｉｉ）巨視的細孔の容積の微視的細孔の容積に対する約２００％を超える比、（ｉｉｉ）長さの直径に対する２以上の比、または（ｉｖ）それらの組み合わせ、のうちの少なくとも一つを有する、請求項４１または４２に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
44. 前記少なくとも一つの燃料側の吸着容積は、少なくとも８ｇ／ｄＬ（例えば、少なくとも１０ｇ／Ｌ）の公称ブタン作業容量、２５℃において５ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％のｎ−ブタンの蒸気濃度で少なくとも３５ｇ／Ｌの公称増分吸着容量（ＩＡＣ）、または両方を有する、請求項４１、４２、または４３に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
45. ２０１２ Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ Ｂｌｅｅｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ Ｔｅｓｔ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ（ＢＥＴＰ）で測定すると、前記２日間のダイアーナルブリージングロス（ＤＢＬ）は、４０ｇ／時ブタン充填工程後に適用される３１５リットル以下のパージで５０ｍｇ以下である、請求項４１〜４４のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
46. ２０１２ Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ Ｂｌｅｅｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ Ｔｅｓｔ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ（ＢＥＴＰ）で測定すると、前記２日間のＤＢＬは、４０ｇ／時ブタン充填工程後に適用される２１０リットル以下のパージで２０ｍｇ以下である、請求項４５に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
47. ２０１２ Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ Ｂｌｅｅｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ Ｔｅｓｔ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ（ＢＥＴＰ）で測定すると、前記２日間のＤＢＬは、４０ｇ／時ブタン充填工程後に適用される１５０以下のベッド体積のパージで５０ｍｇ以下である、請求項４１〜４４のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
48. ２０１２ Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ Ｂｌｅｅｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ Ｔｅｓｔ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ（ＢＥＴＰ）で測定すると、前記２日間のＤＢＬは、４０ｇ／時ブタン充填工程後に適用される１００以下のベッド体積のパージで２０ｍｇ以下である、請求項４７に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
49. 前記吸着容積は、前記燃料蒸気により連続的に接触できるように連結する単一のキャニスタ内または複数のキャニスタ内に設置される、請求項４４〜４８のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
50. 単一のベント側の微粒子吸着容積を備える、請求項４１〜４９のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
51. 複数のベント側の微粒子吸着容積を備える、請求項４１〜５０のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
52. 少なくとも一つのベント側の後続吸着容積をさらに備え、前記少なくとも一つのベント側の後続吸着容積は、８ｇ／ｄＬ未満の公称ＢＷＣ、２５℃において５ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％のｎ−ブタンの蒸気濃度で３５ｇ／Ｌ未満の公称ＩＡＣ、または両方を有する、請求項４１〜５１のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
53. 前記少なくとも一つの燃料側の吸着容積、前記少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積、前記少なくとも一つのベント側の後続吸着容積、またはそれらの組み合わせは、活性炭、炭、ゼオライト、粘土、多孔質ポリマー、多孔質アルミナ、多孔質シリカ、モレキュラーシーブ、カオリン、チタニア、セリア、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される吸着材料を含む、請求項４１〜５２のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
54. 前記少なくとも一つのベント側の後続吸着容積は活性炭ハニカムである、請求項５３に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
55. 前記活性炭は、木、木材粉塵、木粉、コットンリンター、泥炭、石炭、ココナッツ、亜炭、炭水化物、石油ピッチ、石油コークス、コールタールピッチ、フルーツピット、フルーツストーン、ナッツシェル、ナッツピット、おがくず、ヤシ、野菜、合成ポリマー、天然ポリマー、リグノセルロース材料、およびそれらの組み合わせ、からなる群から選択される部材を含む材料に由来する、請求項５３に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
56. 前記少なくとも一つの燃料側の吸着容積、前記少なくとも一つのベント側の後続吸着容積、または両方の前記吸着体の形態は、粒状、ペレット、球状、ハニカム、モノリス、ペレット状の円筒形、均一な形状の微粒子媒体、不均一な形状の微粒子媒体、押し出し形状の構造体媒体、巻回状形状の構造体媒体、折り畳まれた形状の構造体媒体、プリーツ状の構造体媒体、波形状の構造体媒体、流し込み形態の構造体媒体、接着形態の構造体媒体、不織布、織物、シート、紙、発泡体、中空円筒形、星形、ねじれらせん形、アスタリスク、形成されたリボン、またはそれらの組み合わせ、からなる群から選択される部材を含む、請求項５１〜５５のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
57. 前記少なくとも一つのベント側の後続吸着容積は容積希釈体を備える、請求項５２〜５６のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
58. 前記容積希釈体は、不活性スペーサー粒子、閉じ込められた空域、発泡体、繊維、スクリーン、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される要素を含む、請求項５７に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
59. 加熱ユニットをさらに備える、請求項４１〜５８のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御システム。
60. 前記ベント側の微粒子吸着容積は保持容量が０．２５ｇ／ｄＬ未満である、請求項４１に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
61. 一つまたは複数のキャニスタを備える蒸発エミッション制御キャニスタシステムであって、前記一つまたは複数のキャニスタは、
    少なくとも一つの燃料側の吸着容積と、
    直径約１００ｎｍ未満の微視的細孔、直径約１００〜１００，０００ｎｍの巨視的細孔、前記巨視的細孔の容積の前記微視的細孔の容積に対する約２００％より大きい比、を有する微粒子吸着体を備える少なくとも一つのベント側の低保持容量微粒子吸着容積と、を備え、
    前記少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積は、ブタン保持容量が１ｇ／ｄＬ未満である、蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
62. 前記少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積は、前記ベント側の微粒子吸着容積の直径４３ｍｍのベッドに適用される見かけの線形空気流速４６ｃｍ／秒の条件下で、４０Ｐａ／ｃｍ未満の圧力降下の流量制限特性を有する、請求項６１に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
63. 前記ベント側の微粒子吸着容積は、（ｉ）１．０ｇ／ｄＬ未満の保持容量、（ｉｉ）巨視的細孔の容積の微視的細孔の容積に対する約２００％を超える比、（ｉｉｉ）長さの直径に対する２以上の比、または（ｉｖ）それらの組み合わせ、のうちの少なくとも一つを有する、請求項６１または６２に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
64. 前記少なくとも一つの燃料側の吸着容積は、少なくとも８ｇ／ｄＬ（例えば、少なくとも１０ｇ／Ｌ）の公称ブタン作業容量、２５℃において５ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％のｎ−ブタンの蒸気濃度で少なくとも３５ｇ／Ｌの公称増分吸着容量（ＩＡＣ）、または両方を有する、請求項６１、６２、または６３に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
65. ２０１２ Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ Ｂｌｅｅｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ Ｔｅｓｔ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ（ＢＥＴＰ）で測定すると、前記２日間のダイアーナルブリージングロス（ＤＢＬ）は、４０ｇ／時ブタン充填工程後に適用される３１５リットル以下のパージで５０ｍｇ以下である、請求項６１〜６４のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
66. ２０１２ Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ Ｂｌｅｅｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ Ｔｅｓｔ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ（ＢＥＴＰ）で測定すると、前記２日間のＤＢＬは、４０ｇ／時ブタン充填工程後に適用される２１０リットル以下のパージで２０ｍｇ以下である、請求項６５に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
67. ２０１２ Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ Ｂｌｅｅｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ Ｔｅｓｔ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ（ＢＥＴＰ）で測定すると、前記２日間のＤＢＬは、４０ｇ／時ブタン充填工程後に適用される１５０以下のベッド体積のパージで５０ｍｇ以下である、請求項６１〜６４のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
68. ２０１２ Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ Ｂｌｅｅｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ Ｔｅｓｔ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ（ＢＥＴＰ）で測定すると、前記２日間のＤＢＬは、４０ｇ／時ブタン充填工程後に適用される１００以下のベッド体積のパージで２０ｍｇ以下である、請求項６７に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
69. 前記吸着容積は、前記燃料蒸気により連続的に接触できるように連結する単一のキャニスタ内または複数のキャニスタ内に設置される、請求項６４〜６８のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
70. 単一のベント側の微粒子吸着容積を備える、請求項６１〜６９のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
71. 複数のベント側の微粒子吸着容積を備える、請求項６１〜７０のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
72. 少なくとも一つのベント側の後続吸着容積をさらに備え、前記少なくとも一つのベント側の後続吸着容積は、８ｇ／ｄＬ未満の公称ＢＷＣ、２５℃において５ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％のｎ−ブタンの蒸気濃度で３５ｇ／Ｌ未満の公称ＩＡＣ、または両方を有する、請求項６１〜７１のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
73. 前記少なくとも一つの燃料側の吸着容積、前記少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積、前記少なくとも一つのベント側の後続吸着容積、またはそれらの組み合わせは、活性炭、炭、ゼオライト、粘土、多孔質ポリマー、多孔質アルミナ、多孔質シリカ、モレキュラーシーブ、カオリン、チタニア、セリア、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される吸着材料を含む、請求項６１〜７２のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
74. 前記少なくとも一つのベント側の後続吸着容積は活性炭ハニカムである、請求項７３に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
75. 前記活性炭は、木、木材粉塵、木粉、コットンリンター、泥炭、石炭、ココナッツ、亜炭、炭水化物、石油ピッチ、石油コークス、コールタールピッチ、フルーツピット、フルーツストーン、ナッツシェル、ナッツピット、おがくず、ヤシ、野菜、合成ポリマー、天然ポリマー、リグノセルロース材料、およびそれらの組み合わせ、からなる群から選択される部材を含む材料に由来する、請求項７３に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
76. 前記少なくとも一つの燃料側の吸着容積、前記少なくとも一つのベント側の後続吸着容積、または両方の前記吸着体の形態は、粒状、ペレット、球状、ハニカム、モノリス、ペレット状の円筒形、均一な形状の微粒子媒体、不均一な形状の微粒子媒体、押し出し形状の構造体媒体、巻回状形状の構造体媒体、折り畳まれた形状の構造体媒体、プリーツ状の構造体媒体、波形状の構造体媒体、流し込み形態の構造体媒体、接着形態の構造体媒体、不織布、織物、シート、紙、発泡体、中空円筒形、星形、ねじれらせん形、アスタリスク、形成されたリボン、またはそれらの組み合わせ、からなる群から選択される部材を含む、請求項７１〜７５のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
77. 前記少なくとも一つのベント側の後続吸着容積は容積希釈体を備える、請求項７２〜７６のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
78. 前記容積希釈体は、不活性スペーサー粒子、閉じ込められた空域、発泡体、繊維、スクリーン、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される要素を含む、請求項７７に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
79. 加熱ユニットをさらに備える、請求項６１〜７８のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御システム。
80. 前記ベント側の微粒子吸着容積は保持容量が０．５ｇ／ｄＬ未満である、請求項６１に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
81. 前記蒸発エミッション制御キャニスタシステムを燃料タンクに連結する燃料蒸気入口導管と、
    前記蒸発エミッション制御キャニスタシステムをエンジンの空気導入システムに連結する燃料蒸気パージ導管と、
    前記蒸発エミッション制御キャニスタシステムをベントし、蒸発エミッション制御キャニスタシステムにパージ用空気を吸気するためのベント導管と、または
    それらの組み合わせ、のうちの少なくとも一つをさらに備える、請求項１〜８０のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
82. 蒸発エミッション制御キャニスタシステムであって、
    燃料を貯蔵するための燃料タンクと、
    空気導入システムを有し、燃料を消費するように構成されるエンジンと、
    少なくとも一つの燃料側の吸着容積を備える複数の吸着容積を備える一つまたは複数のキャニスタと、直径約１００ｎｍ未満の微視的細孔、直径約１００〜１００，０００ｎｍの巨視的細孔、前記巨視的細孔の容積の前記微視的細孔の容積に対する約１５０％より大きい比、および約０．５ｇ／ｄＬ以下の保持容量、を有する微粒子吸着体を備える少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積と、を備える蒸発エミッション制御キャニスタシステムと、
    前記蒸発エミッション制御キャニスタシステムを前記燃料タンクに連結する燃料蒸気入口導管と、
    前記蒸発エミッション制御キャニスタシステムを前記エンジンの前記空気導入システムに連結する燃料蒸気パージ導管と、
    前記蒸発エミッション制御キャニスタシステムをベントし、前記蒸発エミッション制御キャニスタシステムにパージ用空気を吸気するためのベントポートと、を備え、
    前記蒸発エミッション制御キャニスタシステムは：
    前記燃料蒸気入口導管から複数の吸着体を通ってベントポートまでの燃料蒸気流路、および、
    前記ベントポートから前記複数の吸着容積および燃料蒸気パージ出口を通る空気流路によって画定される、蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
83. 前記システムは、ベント側の微粒子吸着容積からの上流、下流、または両方の少なくとも一つのベント側の後続吸着容積をさらに備える、請求項８２に記載の蒸発エミッション制御システム。
84. 蒸発エミッション制御システムにおける燃料蒸気エミッションを低減する方法であって、前記方法は、
    前記燃料蒸気を少なくとも一つの燃料側の吸着容積を備える複数の吸着容積と接触させることと、直径約１００ｎｍ未満の微視的細孔、直径約１００ｎｍ以上の巨視的細孔、前記巨視的細孔の容積の前記微視的細孔の容積に対する約１５０％より大きい比、および前記ベント側の微粒子吸着容積の直径４３ｍｍのベッドに適用される見かけの線形空気流速４６ｃｍ／秒の条件下で４０Ｐａ／ｃｍ未満の圧力降下の流量制限特性、を有する微粒子吸着体を備える少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積と、を有する方法。
85. 一つまたは複数のキャニスタを備える蒸発エミッション制御キャニスタシステムであって、前記一つまたは複数のキャニスタは、
    直径約１００ｎｍ未満の微視的細孔、直径約１００〜１００，０００ｎｍの巨視的細孔、前記巨視的細孔の容積の前記微視的細孔の容積に対する約１５０％より大きい比、および約１．０ｇ／ｄＬ未満の保持容量、を有する微粒子吸着体を備える少なくとも一つの燃料側の吸着容積と、
    直径約１００ｎｍ未満の微視的細孔、直径約１００〜１００，０００ｎｍの巨視的細孔、前記巨視的細孔の容積の前記微視的細孔の容積に対する約１５０％より大きい比、を有する微粒子吸着体を備える、少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積と、を備え、前記少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積は、前記ベント側の微粒子吸着容積の直径４３ｍｍのベッドに適用される見かけの線形空気流速４６ｃｍ／秒の条件下で４０Ｐａ／ｃｍ未満の圧力降下の流量制限特性を有する、蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
86. 前記ベント側の微粒子吸着容積はブタン保持容量が１．０ｇ／ｄＬ未満である、請求項８４または８５に記載の蒸発エミッション制御システム。
87. 前記少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積は、４０ｌｐｍの空気流下で０．３ｋＰａ未満の流量制限を有する、請求項８５に記載の蒸発エミッション制御システム。
88. 前記ベント側の微粒子吸着容積は、長さの直径に対する比が２以上である、請求項８４または８５に記載の蒸発エミッション制御システム。
89. 前記少なくとも一つの燃料側の吸着容積は、８ｇ／ｄＬより大きい公称ＢＷＣ、２５℃において５ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％のｎ−ブタンの蒸気濃度で３５ｇ／Ｌより大きい公称ＩＡＣ、または両方を有する、請求項８５〜８８のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
90. 少なくとも一つのベント側の後続吸着容積をさらに備え、前記少なくとも一つのベント側の後続吸着容積は、８ｇ／ｄＬ未満の公称ＢＷＣ、２５℃において５ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％のｎ−ブタンの蒸気濃度で３５ｇ／Ｌ未満の公称ＩＡＣ、または両方を有する、請求項８５〜８９のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。
91. 前記少なくとも一つの燃料側の吸着容積、前記少なくとも一つのベント側の微粒子容積、またはその両方は、巨視的細孔の容積の微視的細孔の容積に対する約２００％より大きい比を有し、前記少なくとも一つのベント側の微粒子吸着容積は１．０ｇ／ｄＬ未満のブタン保持容量を有する、請求項８５〜９０のいずれか一項に記載の蒸発エミッション制御キャニスタシステム。