BR112019019547A2

BR112019019547A2 - produto alimentar de ovo e método para produzir um produto alimentar de ovo

Info

Publication number: BR112019019547A2
Application number: BR112019019547A
Authority: BR
Inventors: D Johns Peggy; Amundson Steve
Original assignee: D Johns Peggy; Rose Acre Farms Inc
Priority date: 2017-03-20
Filing date: 2018-03-20
Publication date: 2020-04-22
Also published as: EP3599888A4; CA3057467A1; US11882854B2; AU2018240191A1; US20190357576A1; US20210315242A1; WO2018175497A1; AU2023270270A1; JP7188792B2; JP2020513858A; US10874128B2; MX2019011165A; EP3599888A1; CN110913704A

Abstract

a presente invenção refere-se a um produto alimentar de ovo e a um método para a sua produção. em uma modalidade o método para produzir um produto alimentar compreende introduzir uma composição líquida em uma cavidade, a composição líquida compreendendo pelo menos 80% de ovo líquido contendo clara e gema; misturar a composição líquida na cavidade; aumentar a temperatura da composição líquida misturada acima de 79,4°c (175°f); e, depois de aumentar a temperatura, extrusar a composição líquida misturada através de uma cavidade da matriz que tem uma temperatura acima de 79,4°c (175°f) para solidificar e modelar a composição líquida misturada na forma de uma composição sólida; e cortar a composição sólida no comprimento desejado.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “PRODUTO ALIMENTAR DE OVO E MÉTODO PARA PRODUZIR UM PRODUTO ALIMENTAR DE OVO”.

REFERÊNCIA CRUZADA AOS PEDIDOS RELACIONADOS [0001] O presente pedido reivindica prioridade ao Pedido de Patente Provisória dos EUA N^Q 62/473.676, depositado em 20 de março de 2017, e ao Pedido de Patente Provisória dos EUA N^Q 62/554.598, depositado em 6 de setembro de 2017; os pedidos mencionados são incorporados por citação a este documento em sua totalidade.

CAMPO TÉCNICO [0002] A presente divulgação refere-se, de modo geral, a um produto alimentar de ovo e, mais particularmente, a um método para produzir um produto alimentar de ovo.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO [0003] É recorrente a necessidade de alimentos alternativos que sejam saudáveis, que não contenham glúten e que tenham baixo teor de carboidratos, e/ou baixo teor de calorias. No entanto, não tem sido fácil encontrar uma alternativa alimentar para os produtos à base de farinha ou produtos similares que satisfaçam esses critérios. Por consequência, seria interessante obter um produto alimentar à base de ovo, uma boa fonte de proteína com baixo teor de calorias e carboidratos, que sirva de alternativa aos produtos à base de farinha ou similares.

SUMÁRIO [0004] A presente invenção fornece um produto alimentar e um método para produzir um produto alimentar. O produto alimentar contém pelo menos 80% de ovo e pode ter no máximo 5% de carboidratos. O produto alimentar é processado para criar um produto em forma de taIharim que não tem sabor de ovo, portanto, fornecendo uma alternativa saudável aos talharins fabricados com farinha. O método de produção do produto alimentar compreende misturar e pressurizar, enquanto

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2/28 aquece, uma composição líquida para aquecer gradualmente e uniformemente a composição líquida sem formar uma pele, depois cortar a composição sólida no comprimento desejado.

[0005] Em algumas modalidades, é fornecido um método para produzir um produto alimentar, o método compreendendo: introduzir uma composição líquida em uma cavidade, a composição líquida contendo pelo menos 80% de ovo líquido contendo clara e gema; misturar a composição líquida na cavidade; subir a temperatura da composição líquida misturada acima de 79,4°C (175°F); e, depois de aumentar a temperatura, extrusar a composição líquida misturada através de uma cavidade da matriz que tem uma temperatura acima de 79,4°C (175°F) para solidificar e modelar a composição líquida misturada como uma composição sólida; e cortar a composição sólida no comprimento desejado.

[0006] Em algumas modalidades, um produto alimentar compreende: um corpo cilíndrico com um diâmetro entre 0,635 cm e 0,965 cm (0,25 e 0,38 polegadas), e um comprimento maior que 1,27 cm (0,5 polegada), sendo que aproximadamente 90% em peso ou mais de uma composição do corpo cilíndrico é formada por ovo.

[0007] Em algumas modalidades, um método para produzir um produto alimentar compreende: inserir uma mistura contendo no máximo aproximadamente 5% em peso de carboidratos em um duto; aquecer o duto; e remover o produto alimentar do duto, sendo que o produto alimentar compreende um corpo modelado com um comprimento maior que 0,635 cm (0,25 polegadas) e uma razão comprimento/largura maior que 1 para 1.

[0008] Em algumas modalidades, um produto alimentar compreende: um corpo modelado contendo pelo menos 90% em peso de ovo, o corpo modelado tendo um comprimento máximo de 1,27 cm (0,5 polegada).

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

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3/28 [0009] Os aspectos acima e muitas das vantagens pretendidas por esta invenção serão apreciadas mais imediatamente na medida em que forem compreendidas, usando como referência a descrição detalhada abaixo quando considerada em conjunto com os desenhos anexos.

[00010] A Figura 1 é uma vista em perspectiva de um produto alimentar de ovo formado como um talharim sólido curto e cilíndrico;

[00011 ] A Figura 2 é uma vista em perspectiva de um produto alimentar de ovo formado como um talharim ondulado;

[00012] A Figura 3 é uma vista em perspectiva de um produto alimentar de ovo formado como um talharim curto tubular;

[00013] A Figura 4 é uma vista em perspectiva de um produto alimentar de ovo formado como um talharim longo;

[00014] A Figura 5 é um fluxograma de um método de fabricação dos talharins mostrados nas Figuras 1-4;

[00015] As Figuras 6-8 são diagramas de bloco de modalidades do equipamento utilizado para implementar o método descrito na Figura 5; [00016] A Figura 9 é uma vista em corte em perspectiva de um aparelho para aquecimento de uma composição líquida conforme descrito na Figura 5;

[00017] As Figuras 10 e 11 são uma vista em corte lateral e uma vista longitudinal de outro aparelho para aquecimento de uma composição líquida conforme descrito na Figura 5;

[00018] A Figura 12 é uma vista em corte em perspectiva de outro aparelho para aquecimento de uma composição líquida conforme descrito na Figura 5;

[00019] A Figura 13 é uma vista em corte em perspectiva de mais um aparelho para aquecimento de uma composição líquida conforme descrito na Figura 5; e [00020] As Figuras 14 e 15 são diagramas de bloco do equipamento utilizado para implementar o método descrito na Figura 5 para ilustrar o

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4/28 uso de tubulações.

[00021] Caracteres com referência correspondentes indicam partes correspondentes em todas as diversas vistas. Embora os desenhos representem modalidades dos vários recursos e componentes de acordo com a presente divulgação, os desenhos não são apresentados necessariamente em escala, e certos recursos podem ser representados em exagero para melhor ilustrar e explanar a presente divulgação. As modalidades descritas não devem ser interpretadas como uma limitação ao escopo da invenção em qualquer aspecto.

DESCRIÇÃO DETALHADA [00022] No intuito de promover o entendimento dos princípios da divulgação, mencionaremos agora a modalidade ilustrada nos desenhos, cujas descrições constam adiante. As modalidades reveladas abaixo não têm caráter exaustivo nem limitam a divulgação à forma precisa revelada na descrição detalhada a seguir. Pelo contrário, as modalidades são selecionadas e descritas para que outros indivíduos versados na técnica possam aplicar os seus ensinamentos.

[00023] Em referência às Figuras 1 -4, a presente invenção revela um produto alimentar de ovo 30 e um método para produzir o mesmo que são capazes de substituir muitos produtos alimentares à base de farinha e/ou contendo farinha ou produtos similares. Os produtos alimentares de ovo 30 são uma boa fonte alternativa de proteína, com baixo teor calórico e de carboidratos e sem glúten, para os produtos tradicionais à base de farinha ou contendo farinha ou similares, como as massas (ou seja, espaguete, fettuccine, ravioli, macarrão, talharim cotovelo, bolinhos de massa, e outros), arroz, etc. A Figura 1 mostra um talharim sólido cilíndrico e curto 32. A Figura mostra um talharim ondulado 34. A Figura 3 mostra um talharim curto tubular 36. A Figura 4 mostra um talharim longo. Os talharins 32, 34, 36, e 38 foram produzidos conforme o método descrito na Figura 5. Por “baixo teor calórico”, entende-se que

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5/28 o valor calórico do produto alimentar de ovo 30 pode ser inferior ao de uma porção equivalente de um produto alimentar à base de farinha ou similar. Por “baixo teor de carboidratos”, entende-se que valor em carboidratos do produto alimentar de ovo 30 pode ser inferior ao de uma porção equivalente de um produto alimentar à base de farinha ou similar. Por exemplo, os produtos alimentares de ovo produzidos de acordo com a presente divulgação incluem até 5 gramas aproximadamente de carboidratos em uma porção de 100 gramas, e mais preferencialmente entre 1 a 3 gramas aproximadamente de carboidratos em uma porção de 100 gramas, enquanto os produtos alimentares à base de farinha, como os talharins do tipo macarrão, incluem cerca de 30 ou mais gramas de carboidratos em uma porção de 100 gramas. Em várias modalidades, os produtos alimentares de ovo produzidos de acordo com a presente divulgação podem incluir 2 gramas de carboidratos ou menos em uma porção de 100 gramas.

[00024] O produto alimentar de ovo 30 geralmente compreende uma blenda ou composição do produto de ovo contendo sólidos de clara de ovo e água em diversas proporções de várias formas de claras de ovo, isto é, em pó, líquida, pasteurizada, desaçucarada, etc., e/ou gema de ovo em várias quantidades e/ou formas, isto é, em pó, líquida, pasteurizada, desaçucarada, etc., sendo que a blenda é formada e/ou modelada como o produto alimentar de ovo. Em várias modalidades, a blenda do produto de ovo pode incluir claras de ovo desaçucaradas ou não desaçucaradas líquidas e/ou secas e, ovo integral líquido e/ou seco e/ou gemas líquidas e/ou secas, individualmente ou em qualquer combinação. Por exemplo, a quantidade fornecida da blenda do produto de ovo pode consistir em ovo integral líquido misturado com ou sem adição de clara de ovo em pó e/ou claras de ovo líquidas, ou uma mistura concentrada de sólidos de clara de ovo e água, formada a partir de claras de ovo em pó e água ou claras de ovo líquidas.

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6/28 [00025] De acordo com a American Egg Board, as claras de ovo em pó geralmente podem ser produzidas aspergindo claras de ovo líquidas em uma câmara de aquecedor aquecida, através da qual um fluxo contínuo do ar aquecido acelerado elimina grande parte das umidades das claras de ovo líquidas. A clara do ovo também pode ser secada em bandejas ou tabuleiros para criar uma forma granular ou floco. Flocos e/ou grãos maiores da clara de ovo podem ser reduzidos em tamanho e/ou modelados com uma forma particular (por exemplo, granular e/ou esférica pela aplicação de pressão), dependendo da aplicação do produto alimentar de ovo. No entanto, as claras de ovo podem ser secadas, desaçucaradas, ou concentradas por qualquer um dos métodos consagrados na indústria. Em algumas modalidades, se uma gema for incluída no produto alimentar de ovo, a gema pode ser enriquecida com ômega, ou incluir outras melhorias nutricionais, seja por estarem presentes naturalmente seja por uma adição específica.

[00026] Em várias modalidades, a blenda do produto de ovo revelada neste documento pode apresentar uma concentração de sólidos da clara de ovo e de sólidos totais maior do que os sólidos da clara de ovo e sólidos totais presentes em um ovo de casca tradicional. Em um exemplo, a blenda do produto de ovo contém entre cerca de 23-40% de sólidos totais, enquanto um ovo de casca tradicional contém aproximadamente 23% de sólidos totais. Além disso, a razão entre a clara e a gema do ovo na blenda do produto de ovo pode ser de aproximadamente 1:0 a 1,9:1. Em várias modalidades, a razão entre clara e gema de ovo na blenda do produto de ovo pode ser de aproximadamente 2,3:1 a 1,9:1. Por exemplo, a blenda do produto de ovo pode incluir 50 partes de ovo integral líquido e 1 parte de clara de ovo em pó ou líquida, 60 partes de ovo integral líquido para 1 parte de clara de ovo em pó ou líquida, 70 partes de ovo integral líquido para 1 parte de clara de ovo em pó ou líquida, 80 partes de ovo integral líquido para 1 parte de clara de ovo em

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7/28 pó ou líquida ou 90 partes de ovo integral líquido para 1 parte de clara de ovo em pó ou líquida, ou qualquer razão intermediária (isto é, 55 partes de ovo integral líquido para 1 parte de clara de ovo em pó ou líquida ou 75 partes de ovo integral líquido para 1 parte de clara de ovo em pó ou líquido).

[00027] A blenda do produto de ovo também pode incluir um aglutinante, estabilizante, acentuador, agente antiespumante, ou emulsificante. O aglutinante ou estabilizante pode ser um polissacarídeo ou goma vegetal. Por exemplo, o aglutinante ou estabilizante pode ser goma xantana, goma guar, goma de feijão locusta, goma de celulose, agar, pectina, ou outros aglutinantes ou estabilizantes similares. O agente antiespumante pode ser um desespumante à base de óleo, um desespumante em pó, um desespumante à base de água, um desespumante à base de silicone, desespumantes à base de EO/PO, ou outros desespumantes ou agentes antiespumantes similares. Além disso, em várias modalidades, outros ingredientes ou aditivos podem ser acrescentados à blenda do produto de ovo para acentuar o sabor, a textura, e/ou a aparência do produto alimentar. Por exemplo, diversos adoçantes, de preferência adoçantes naturais (por exemplo, mel), especiarias (por exemplo, gengibre), queijos, carnes, vegetais, frutas, nozes, sementes, colorantes, conservantes (por exemplo, celulose, nisina, e polilisina), acentuadores (por exemplo, Noodex™), leveduras, fibras (por exemplo, glucomanan ou raiz de konjac), ou diversos outros ingredientes podem ser adicionados. No entanto, para que o produto alimentar contenha menos calorias e não contenha glúten, a farinha não consta como ingrediente adicional dos produtos alimentares de ovo. Entretanto, quantidades mínimas de farinha, de preferência de farinha sem glúten (por exemplo, de amêndoa, coco e tapioca), podem ser empregadas (isto é, 0%, 2%, 4%, 6%, 8%, ou 10%, ou qualquer faixa definida entre quaisquer dois valores dos citados, por exemplo 0-2%).

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8/28 [00028] Para formar o produto alimentar de ovo 30, uma quantidade da blenda do produto de ovo é fornecida e agitada, homogeneizada, ou senão misturada ou agitada durante certo período. Simultaneamente e/ou subsequentemente, aplica-se calor à blenda do produto de ovo, e um produto alimentar de ovo 30 com uma espessura e/ou forma desejada é formado por extrusão, moldagem, etc. com uma quantidade da blenda do produto de ovo. Por exemplo, a blenda do produto de ovo é processada em um aparelho de extrusão 70, descrito abaixo em referência à Figura 1.

[00029] O calor é aplicado à blenda do produto de ovo para cozer o produto alimentar de ovo acabado. Por exemplo, as condições de cozedura podem incluir aquecer a blenda ou mistura do produto de ovo à medida que ela atravessa a extrusora, ou aquecer a blenda ou mistura do produto de ovo assim que ela é despejada em um molde. Em várias modalidades, as condições de cozedura também podem incluir aplicar calor antes de a blenda do produto de ovo passar pela extrusora ou antes de a blenda do produto de ovo ser despejada no molde. De maneira geral, a maior parte do calor é aplicada à blenda do produto de ovo antes de a blenda do produto de ovo ser modelada ou enquanto ela é modelada. O calor pode ser transferido ao produto de ovo por diversos métodos, tais como condução (isto é, banhos de água quente, banhos de vapor, etc.) ou radiação (isto é, tecnologia de micro-ondas, etc.), por exemplo. Em diversas modalidades, o calor pode ser transferido ao produto de ovo usando ou mais métodos variados. A blenda do produto de ovo geralmente é aquecida a uma temperatura entre 37,7-101,7°C (100215°F) por aproximadamente 5 segundos a 5 minutos. Por exemplo, em geral uma amostra exemplificativa era cozida a aproximadamente 85°C (185°F) por cerca de 2 minutos. Em várias modalidades, a blenda ou mistura do produto de ovo pode ser pré-aquecida a cerca de 37,7°C46,1°C (100-115°F) antes de ser cozida. Quando a blenda ou mistura

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9/28 líquida é pré-aquecida, os tempos de cozedura podem ser menores. Por exemplo, na amostra exemplificativa, quando a blenda ou mistura do produto de ovo é pré-aquecida a cerca de 43,3°C (110°F), o tempo de cozedura a 85°C (185°F) é de aproximadamente 1 minuto. Em várias modalidades, a blenda formada pode ter calor aplicado a todas as superfícies, e um produto de liberação rápida ou não aderente pode ser usando durante a etapa de cozedura para melhorar ou facilitar a remoção do produto alimentar. Em diversas modalidades, o produto de ovo cozido pode ser resfriado antes de ser formado ou modelado. Por exemplo, quando o produto de ovo é moldado por extrusão ou com o uso de moldes ou métodos similares, o produto de ovo cozido pode ser resfriado antes de cortar ou modelar o produto de ovo cozido depois da remoção do molde.

[00030] A Figura 5 é um fluxograma 40 de um método para fabricação de talharins de ovo substancialmente sem farinha, ou talharins de ovo, e mais especificamente os talharins mostrados nas Figuras 1-4. As Figuras 6-8 são diagramas de bloco das modalidades do equipamento utilizado para implementar o método descrito na Figura 5. De volta à Figura 5, o método começa, em 42, introduzindo uma composição líquida ou blenda do produto de ovo em uma cavidade. Em uma modalidade, a composição líquida do talharim de ovo contém ovo líquido. Antes de introduzir a composição líquida na cavidade, a composição líquida pode ser mantida em uma temperatura baixa o suficiente para inibir o crescimento bacteriano. Em um exemplo, a composição líquida é mantida em temperatura abaixo de 10°C (50°F), e mais preferencialmente abaixo de 7,2°C (45°F), antes de introduzir a composição líquida na cavidade.

[00031] O método continua, em 44, com a mistura da composição líquida na cavidade. Um misturador ou um homogeneizador contém a cavidade. O misturador ou homogeneizador pode pressurizar a composição

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10/28 líquida. O misturador/homogeneizador pode incluir uma bomba com um único pistão ou com múltiplos pistões integrada ou à jusante do misturador/homogeneizador para pressurizar a composição líquida enquanto ela é misturada/homogeneizada e despejá-la a uma pressão substancialmente constante. Em várias modalidades, a pressão no misturador ou homogeneizador é de cerca de 900-1100 psi.

[00032] O método continua, em 46, com o aumento da temperatura da composição líquida misturada. A composição líquida é liberada da cavidade graças à pressão gerada pelo misturador/homogeneizador. A pressão controla a vazão da composição líquida e, portanto, a taxa de produção. A pressão é dependente dos diâmetros dos componentes do equipamento à jusante do misturador/homogeneizador. A temperatura da composição líquida é elevada gradualmente e preferencialmente sob condições de fluxo turbulento para aquecer a composição líquida de maneira uniforme sem gerar uma pele nas áreas de contato entre a composição líquida e o equipamento.

[00033] O método continua, em 48, com a formação de uma composição sólida. Por formação, entende-se permitir que a composição líquida transite do estado líquido para o estado sólido. Em um processo de extrusão, o ponto no tempo em que a solidificação ocorre é controlado para impedir a obstrução prematura do equipamento. Por obstrução, entende-se que a pressão necessária para manter o fluxo da composição líquida excede a capacidade de fornecimento da fonte de pressão. A distância entre o local em que a transição de estado ocorre e o local em que o talharim de ovo sólido é liberado, portanto, é relativamente curta e pode estar compreendida em uma matriz, por exemplo, uma matriz com múltiplas cavidades. A solidificação pode resultar da aplicação de calor. A não eliminação de calor pode resultar na cozedura da composição líquida internamente devido ao calor já presente na composição líquida.

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11/28 [00034] O método continua, em 50, com o corte da composição sólida. O corte é executado enquanto o processo de extrusão libera um filamento ou filamentos contínuos do produto alimentar de ovo. A velocidade do elemento cortante determina o comprimento do talharim de ovo. Em outra modalidade, depois da etapa 48, a composição líquida é despejada em moldes nos quais os talharins de ovo são formados.

[00035] A Figura 6 mostra um diagrama de blocos de uma modalidade de equipamento 70 configurado para produzir os talharins de ovo. O equipamento 70 inclui um tanque de retenção 72 no qual os ovos e, opcionalmente, água e aditivos, são depositados e mantidos em temperatura igual ou abaixo de T1. Em geral, T1 é uma temperatura suficientemente baixa para inibir o crescimento bacteriano. Em um exemplo, T1 está abaixo de 7,2°C (45°F). Do tanque de retenção 72, a composição líquida é introduzida na cavidade de um misturador 74, onde a composição líquida é misturada. Em uma variação da presente modalidade, o misturador 72 contém um homogeneizador de três pistões apropriado para liberar uma composição misturada em pressão igual ou maior que P, ao passo que em outra variação da presente modalidade, o misturador 72 contém um homogeneizador de estágio único apropriado para liberar a composição misturada em pressão igual ou maior que P. P pode estar entre 900-1.400 psi aproximadamente, mais preferencialmente entre 1.000-1.200 psi, e ainda mais preferencialmente entre 1.050-1.150 psi. O misturador tem uma porta de descarga. A pressão P é selecionada em função do diâmetro dos componentes do equipamento à jusante e de outros parâmetros que determinam o ponto de solidificação da composição líquida.

[00036] Depois disso, a composição líquida misturada é aquecida e formada em um aparelho 83 contendo um aparelho de aquecimento 82, um tanque de banho líquido 76, e um controlador de temperatura 80. Da porta de descarga, a composição líquida misturada ingressa no aparelho de

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12/28 aquecimento 82 que tem uma cavidade alongada 84 e inclui uma porta de entrada 86 e uma porta de saída 88. Sensores de temperatura medem as temperaturas T2 e T3 que correspondem às temperaturas da composição ao entrar e sair da cavidade alongada 84. Nesta modalidade, de maneira geral T1 e T2 são substancialmente similares. Enquanto na cavidade alongada 84, a temperatura da composição líquida misturada é elevada de T2 para T3, e posteriormente de T3 para T4. T3 pode ser selecionada como a mais alta possível, porém abaixo da temperatura de solidificação da composição líquida misturada em uma dada taxa de rendimento. T3 pode depender de vários fatores, inclusive taxa de rendimento e aditivos. Em um exemplo, T3 está entre 73,8-82,2°C (165180°F), preferencialmente entre 76,7-79,4°C (170-175°F), e ainda mais preferencialmente 77,8-78,9°C (172-174°F). O aparelho de aquecimento 82 é pelo menos parcialmente submergido em um líquido 78 retido pelo tanque de banho líquido 76. O controlador de temperatura 80, como um regulador de temperatura da água, aquece o líquido 78 fazendo-o circular através do controlador de temperatura 80. Um regulador de temperatura da água compreende um trocador de calor no qual a temperatura de um fluido de trabalho é controlada em torno de um ponto de ajuste e utilizada para aquecer o líquido 78 indiretamente.

[00037] Da saída, a composição líquida misturada aquecida entra em uma matriz 90 na qual o talharim de ovo é extrusado por aplicação de calor e pressão formando uma composição sólida. O calor é aplicado para cozer a composição em temperatura igual ou maior que T4. Em um exemplo, T4 está entre 82,2-101,7°C (180-215°F). Após a extrusão, a composição sólida é cortada nos comprimentos desejados para formar os talharins de ovo 30. Enquanto os talharins ou o produto 30 saem do aparelho, a temperatura do produto está entre 54 e 76,7 (130 e 170) graus aproximadamente, e mais preferencialmente entre 60 e 71,1 (140 e 160) graus. Conforme discutido em relação às Figuras 14 e 15, uma

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13/28 tubulação pode ser posicionada à jusante ou à montante do aparelho 82 para incrementar o rendimento. Se a tubulação estiver posicionada à jusante, um aparelho com múltiplas cavidades 82 pode ser utilizado, cujo exemplo está descrito em relação às Figuras 10 e 11.

[00038] A Figura 7 mostra um diagrama de blocos de uma modalidade do equipamento 100 configurado para produzir os talharins de ovo. O equipamento 100 compreende o equipamento 70 e inclui, adicionalmente, um tanque de banho líquido 102, de função similar ao tanque de banho líquido 76, e um controlador de temperatura 104. O tanque de banho líquido 102 e o controlador de temperatura 104 agem aquecendo a composição líquida que flui do tanque de retenção 72 para o misturador 74 para aumentar a temperatura da composição líquida até a temperatura T1. O aumento de temperatura pode ajudar a mistura e/ou homogeneização e diminui a carga térmica sobre o controlador de temperatura 80.

[00039] Conforme discutido acima, o aparelho de aquecimento 82 age para aumentar a temperatura da composição líquida misturada de T2 para T3. Em algumas modalidades, o aparelho de aquecimento 82 inclui um duto ou serpentina trançada revestida com Teflon, ou uma pluralidade deles, e a cavidade alongada 84 é o volume interno da serpentina. O Teflon cobrindo as superfícies que formam o volume interno da serpentina permite o fluxo da composição líquida em alta pressão sem a aderência da composição líquida à superfície da serpentina. A matriz 90 pode compreender uma porção da extremidade distai da serpentina onde a composição líquida se solidifica. O cortador 92 pode compreender um elemento rotativo cuja velocidade de rotação determina o comprimento dos talharins de ovo. Exemplos de elementos rotativos incluem lâminas e fios. A porção da extremidade distai é relativamente curta, da ordem de 1,27-12,7cm (0,5-5,0 polegadas). O diâmetro interno da serpentina pode ser de 0,952 cm (0,375 polegadas) ou substancialmente o

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14/28 diâmetro do talharim, que pode variar de cerca de 0,3175 cm a cerca de 1,27 cm (0,125 a cerca de 0,5 polegadas).

[00040] Em um exemplo da presente variação da presente modalidade, o comprimento de trabalho da serpentina está entre cerca de 18,29 e 27,43 metros (60 e 90 pés), mais preferencialmente entre 21,33 e 24,38 metros (70 e 80 pés), e ainda mais preferencialmente 22,86 metros (75 pés). O comprimento de trabalho é o comprimento do eixo da cavidade, que é sensivelmente mais longo que o comprimento da serpentina medido de uma ponta a outra e corresponde à distância percorrida por uma porção da composição no interior da serpentina. A pressão e a vazão de bombeamento do misturador 74 são reguladas para permitir um tempo de residência suficiente para que a composição líquida misturada atinja a temperatura T4. Neste exemplo, o diâmetro interno da serpentina está entre cerca de 0,3175 a cerca de 1,27 cm (0,125 a cerca de 0,5 polegadas), e a pressão P é maior que 900 psi, preferencialmente acima de 1.000 psi, e ainda mais preferencialmente igual ou maior que 1.100 psi. Neste exemplo, a blenda do produto de ovo contém entre 13-35% de sólidos da clara de ovo e entre 23-40% de sólidos totais, e a razão entre clara e gema de ovo está entre cerca de 1,7:1 e 2,1:1. Em uma variação do presente exemplo, uma tubulação é posicionada entre o misturador e o aparelho de aquecimento e pelo menos cinco serpentinas são aquecidas no tanque de banho líquido para produzir pelo menos cinco talharins de ovo simultaneamente.

[00041] Em outro exemplo das presentes modalidades, o comprimento de trabalho da serpentina ou duto está entre cerca de 30,48 e 45,72 metros (100 e 150 pés), mais preferencialmente entre 35,05 e 41,14 metros (115 e 135 pés), e ainda mais preferencialmente 38,1 metros (125 pés). O comprimento de trabalho é o comprimento do eixo da cavidade, que corresponde à distância percorrida por uma porção da composição no interior do duto. A pressão e a vazão de bombeamento

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15/28 do misturador 74 são reguladas para permitir um tempo de residência suficiente para que a composição líquida misturada atinja a temperatura T4. Neste exemplo, o diâmetro interno do duto é de aproximadamente 0,3175 cm (0,125 polegadas), e a pressão P está entre aproximadamente 600 e 1400 psi. Neste exemplo, a blenda do produto de ovo contém entre 24-30% de sólidos totais, e a razão entre clara e gema de ovo está entre cerca de 1,9:1 e 2,0:1. As características do sistema e da blenda do produto de ovo enumeradas acima proporcionam um produto alimentar de ovo similar aos talharins do tipo espaguete.

[00042] Em outro exemplo das presentes modalidades, o comprimento de trabalho da serpentina ou duto está entre cerca de 18,29 e 27,43 metros (60 e 90 pés), mais preferencialmente entre 21,33 e 24,38 metros (70 e 80 pés), e ainda mais preferencialmente 22,86 metros (75 pés). A pressão e a vazão de bombeamento do misturador 74 são reguladas para um tempo de residência suficiente que permite que a composição líquida misturada atinja a temperatura T4. Neste exemplo, o diâmetro interno do duto é de aproximadamente 0,635 cm (0,25 polegadas), a pressão P está entre aproximadamente 100 e 300 psi, e a velocidade do misturador é de aproximadamente 13-16 Hz. Neste exemplo, a blenda do produto de ovo contém entre 24-29% de sólidos totais, e a razão entre a clara e a gema do ovo está entre aproximadamente 1,9:1 e 2,0:1, e mais preferencialmente aproximadamente 1,95:1 e 1,99:1. As características do sistema e da blenda do produto de ovo enumeradas acima proporcionam um produto alimentar de ovo similar aos talharins do tipo macarrão.

[00043] Em mais um exemplo das presentes modalidades, o comprimento de trabalho da serpentina ou duto está entre cerca de 18,29 e 27,43 metros (60 e 90 pés), mais preferencialmente entre 21,33 e 24,38 metros (70 e 80 pés), e ainda mais preferencialmente 22,86 metros (75 pés). A pressão e a vazão de bombeamento do misturador 74 são reguladas para

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16/28 um tempo de residência suficiente que permite que a composição líquida misturada atinja a temperatura T4. Neste exemplo, o diâmetro interno do duto é aproximadamente 0,635 cm (0,25 polegadas), a pressão P está entre aproximadamente 2.000 e 2.600 psi, e a velocidade do misturador é de 14 Hz aproximadamente. Neste exemplo, a blenda do produto de ovo contém entre 34-36% de sólidos totais (incluindo gengibre), e a razão entre clara e gema de ovo está entre cerca de 2,1:1 e 2,3:1. As características do sistema e da blenda do produto de ovo enumeradas acima proporcionam um produto alimentar de ovo similar aos talharins grossos inspirados no estilo asiático.

[00044] Em um exemplo adicional das presentes modalidades, o comprimento de trabalho da serpentina ou duto está entre cerca de 30,48 e 45,72 metros (100 e 150 pés), mais preferencialmente entre 35,05 e 41,14 metros (115 e 135 pés), e ainda mais preferencialmente 38,1 metros (125 pés). A pressão e a vazão de bombeamento do misturador 74 são reguladas para um tempo de residência suficiente que permite que a composição líquida misturada atinja a temperatura T4. Neste exemplo, o diâmetro interno do duto é de aproximadamente 0,3175 cm (0,125 polegadas), a pressão P está entre aproximadamente 1.000 e 2.000 psi, e a velocidade do misturador é aproximadamente 18 Hz. Neste exemplo, a blenda do produto de ovo contém entre 28-31% de sólidos totais (incluindo gengibre), e a razão entre clara e gema de ovo está entre cerca de 1,9:1 e 2,1:1, e mais preferencialmente é de cerca de 2:1. As características do sistema e da blenda do produto de ovo enumeradas acima proporcionam um produto alimentar de ovo similar aos talharins do tipo espaguete inspirados no estilo asiático.

[00045] Em outro exemplo das presentes modalidades, o comprimento de trabalho da serpentina ou duto está entre cerca de 30,48 e 45,72 m (100 e 150 pés), mais preferencialmente entre 35,05 e 41,14 m (115 e 135 pés), e ainda mais preferencialmente 38,1 m (125 pés). A

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17/28 pressão e a vazão de bombeamento do misturador 74 são reguladas para um tempo de residência suficiente que permite que a composição líquida misturada atinja a temperatura T4. Neste exemplo, o diâmetro interno do duto é de aproximadamente 0,4762 cm (0,1875 polegadas), a pressão P está entre aproximadamente 800 e 1.200 psi, e a velocidade do misturador é de 15 Hz aproximadamente. Neste exemplo, a blenda do produto de ovo contém entre 24-26% de sólidos totais (incluindo aproximadamente 0,3-0,7% de goma xantana), e a razão entre clara e gema de ovo está entre cerca de 1,9:1 e 2,1:1, e mais preferencialmente aproximadamente 1,94:1. As características do sistema e da blenda do produto de ovo enumeradas acima proporcionam um produto alimentar de ovo similar aos talharins do tipo macarrão.

[00046] As propriedades do produto e as propriedades do sistema dos produtos alimentares de ovo listados acima e de outros vários produtos alimentares de ovo formados de acordo com as modalidades da presente divulgação são fornecidas abaixo nos Quadros 1-4. Em geral, as blendas do produto de ovo e produtos de ovo cozidos contêm pelo menos 80%, por peso ou volume, de ovo, mais preferencialmente pelo menos 90%, por peso ou volume, de ovo, e ainda mais preferencialmente pelo menos 95%, por peso ou volume, de ovo. Além disso, os sólidos das blendas do produto de ovo formadas como produtos alimentares de ovo variam entre 1:0 e 1,9412:1, a densidade das blendas do produto de ovo está entre aproximadamente 0,50 e 1,02, os sólidos dos produtos de ovo cozidos variam entre 25 - 32%, a temperatura dos produtos de ovo cozidos logo após saírem do aparelho está entre cerca de 56,7 e 76,7°C (134 e 170 graus Fahrenheit), a temperatura dos produtos de ovo cozidos depois de resfriarem está entre aproximadamente 3,33 e 15°C (38 e 59 graus Fahrenheit), a temperatura do banho líquido está entre aproximadamente 95 e 100,5°C (203 e 213 graus Fahrenheit), a velocidade do misturador está entre aproximadamente 8 e 28 Hertz, a

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18/28 amperagem do misturador está entre 6,8 e 7,1, a medição da compressão em gramas de força para o produto de ovo cozido está entre aproximadamente 28 e 12,286, e a medição de tensão em gramas de força para o produto de ovo cozido está entre aproximadamente 9 e 60. As medições do produto de ovo cozido foram efetuadas logo após a saída do produto cozido do aparelho ou depois do resfriamento do produto de ovo cozido, mas antes de qualquer resfriamento ou congelamento adicional.

Quadro 1: Exemplos

Parâmetros	Unidades	Espaguete	Macarrão	Talharim Grosso ao Estilo Asiático	Espaguete ao Estilo Asiático
% de aditivo	%	-	-	N/A	N/A
Sólidos do ovo integral	%	25,11-25,89	25,377	25	25,89
Razão (C:G)	Razão	1,941:1 -2:1	1,973-1,983:1	2,18:1 -2,27:1	2:01
Sólidos da mistura	%	25,36-27,02	26,05 - 26,387	35,31 (com gengibre)	29,94 (com gengibre)
Densidade da mistura		0,83-1,02	N/A	N/A	0,76
Pressão	PSI	600-1400	100-300	2000-2600	1000-2000
Comprimento da Mangueira	Metros/Pés	38,1 /125	22,86 / 75	22,86 / 75	38,1 /125
Diâmetro	Cm/Polegadas	0,3175/0,125	0,25	0,3175/0,125	0,3175/0,125
Sólidos do Produto Cozido	%	28,02	N/A	N/A	31,5
Temperatura do Produto Cozido	°C/°F	N/A	N/A	N/A	57,8/136
Temp. Prod. Resfriado	°C/°F	N/A	N/A	N/A	11,8/53,2
Temp. Banho de Água	°C/°F	95,9-100,3/ 204,6-212,5	98,5-99,5 / 209,4-211,1	99,2/210,6	95,7/204,2
Veloc. do Misturador	Hertz	15-16	14	14	18
Amp. do Misturador	Amp	5,3-6,9	5,1 -5,2	5,7	7
Compressão do Produto	Gramas de Força	28-5.113	N/A	4.505-5.115	3.285-3.695
Tensão do Produto	Gramas de Força	9-40	N/A	30-60	11-17

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Quadro 2 : Exemplos (cont.)

Parâmetros	Unidades	Macarrão de Xantana	Macarrão de Goma Guar	Macarrão de Soro do Leite	Nisina + Goma Xantana 0,5%
% de aditivo	%	0,3-0,7	0,1-0,6	1,25	0,005-0,02
Sólidos do ovo integral	%	24,1-24,4	24,04-24,55	24,79	24,24-24,87
Razão (C:G)	Razão	1,9412:1	1,9412:1	1,9412:1	1,9412:1
Sólidos da mistura	%	24,71-25,44	24,0 - 26,6	25,14	24,67-25,26
Densidade da mistura		0,6-0,8	0,90-0,93	0,93	0,5-0,72
Pressão	PSI	800-1200	200-800	600	800-1200
Comprimento da Mangueira	Metros/Pés	38,1 /125	38,1 /125	38,1 /125	38,1 /125
Diâmetro	Cm/Polegadas	0,4762/0,1875	0,4762/0,1875	0,4762/0,1875	0,4762/0,1875
Sólidos do Produto Cozido	%	26,29-27,04	25,3-26,6	27,72	26,15-26,68
Temperatura do Produto Cozido	°C/°F	65-70,5 / 149-159	63,9-72,2 / 147-162	56,8/134,2	65,7-69,4/ 150,3-157
Temp. Prod. Resfriado	°C/°F	6-10,5/ 42,8-51,0	6,7-13,8/ 44,1-56,8	14,5/58,2	9,0-10,3/ 48,3-50,6
Temp. Banho de Água	°C/°F	96,5-96,9 / 205,7-206,4	95,9-97,0 / 204,6-206,7	96,7/206	96.3- 97,0 / 205.3- 206,7
Veloc. do Misturador	Hertz	15	15-24	16	15
Amp. do Misturador	Amp	6,9-7,0	6,9-7,0	7	6,9-7,1
Compressão do Produto	Gramas de Força	5.305-7.035	4.595-7.695	9.120-9.440	4.685-6.245
Tensão do Produto	Gramas de Força	20-39	29-51	22-33	24-48

Quadro 3: Exemplos (cont.)

Parâmetros	Unidades	Noodex ™	Polilisina + Goma Xantana 0,5%	Macarrão de Celulose	Macarrão de Raiz de Kojac
% de aditivo	%	0,1, 0,4, 0,5%	0,001-0,05	0,1-0,5	0,05-0,7
Sólidos do ovo integral	%	24,61	24,07-24,52	24,65-24,78	24,65-24,93
Razão (C:G)	Razão	1,9412:1	1,9412:1	1,9412:1	1,9412:1
Sólidos da mistura	%	25,17-25,35	24,72-25,15	24,82-26,07	24,58-25.02
Densidade da mistura		0,9-0,93	0,66-0,91	0,8-0,97	0,9-1
Pressão	PSI	600-800	800-900	600-1000	400-800
Comprimento da Mangueira	Metros/Pés	38,1 /125	38,1 /125	38,1 /125	38,1 /125
Diâmetro	Cm/Polegadas	0,4762/0,1875	0,4762/0,1875	0,4762/0,1875	0,4762/0,1875
Sólidos do Produto Cozido	%	26,59-26,94	26,04-27,49	26,04-26,94	25,28-26,43
Temperatura do Produto Cozido	°C/°F	64,4-66,7/148- 152	63,3-68,5/146- 155,3	61,1-69,4 /142- 157	64,6-70,3 / 148,3-158,6
Temp. Prod. Resfriado	°C/°F	9,6-11,8 / 49,2- 53,3	11,7-12,7/ 53,1-54,8	9,5-11,3 / 49,1 - 52,3	9,6-12,0/49,2- 53,6
Temp. Banho de Água	°C/°F	96,3-97,0 / 205,3 - 206,6	96,0-97,0 /204,8 - 206,6	95,1-96,7 /203,1-206	95,5-96.9 /203,9-206,4
Veloc. do Misturador	Hertz	14-22	15	22-28	24-26
Amp. do Misturador	Amp	6,9-7,1	6,9-7,1	6,8-6,9	6,8-6,9
Compressão do Produto	Gramas de Força	4.313-9.947	4.026-5.210	4.332-7.548	4.324-8.731
Tensão do Produto	Gramas de Força	17-47	29-44	11-42	19-51

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20/28

Quadro 4: Exemplos

Parâmetros	Unidades	Macarrão com Claras de Ovo	Macarrão com Far. de Coco	Espaguete de Clara de Ovo	Espaguete com Goma Xantana
% de aditivo	%	-	1,5	-	0,5
Sólidos do ovo integral	%	25,16	25,89	11,63 (só clara)	25,89
Razão (C:G)	Razão	1,983:1	1,9412:1	1:0	1,9412:1
Sólidos da mistura	%	25,94	26,21	11,63	25,88
Densidade da mistura		1,02	1	1	0,83
Pressão	PSI	100-300	600	600	1400
Comprimento da Mangueira	Metros/Pés	38,1 /125	38,1 /125	38,1 /125	38,1 /125
Diâmetro	Cm/Polegadas	0,4762/0,1875	0,4762/0,1875	0,3175/0,125	0,3175/0,125
Sólidos do Produto Cozido	%	N/A	28,49	N/A	28,02
Temperatura do Produto Cozido	°C/°F	76,5/169,7	66,3/151,3	57,9/136,3	62,7/144,9
Temp. Prod. Resfriado	°C/°F	N/A	3,3/38	N/A	12,9/55,2
Temp. Banho de Água	°C/°F	N/A	95,9/204,6	95,5/204	95,9/204,6
Veloc. do Misturador	Hertz	16	8	20	15
Amp. do Misturador	Amp	5,2	7,3	6,9	6,9
Compressão do Produto	Gramas de Força	4.845-6.756	9.169-12.286	N/A	4.885-5.813
Tensão do Produto	Gramas de Força	36-52	18-36	N/A	9-20

00047] Em algumas modalidades, os equipamentos 70, 100 contêm uma seção de resfriamento 106 entre o aparelho de aquecimento 82 e o cortador 92, mostrado na Figura 8. Um controlador de temperatura 108 similar aos controladores de temperatura 80 e 104 podem ser utilizados para reduzir a temperatura de uma composição sólida para a temperatura T5, que é otimizada para facilitar o corte do filamento contínuo de talharim de ovo liberado pela matriz 90.

[00048] As Figuras 9-13 representam as modalidades do aparelho de aquecimento 82 indicadas pelos algarismos 110, 120, 130, e 160, respectivamente. Em referência à Figura 9, o aparelho de aquecimento 110 tem uma pluralidade de saliências helicoidais 112 que fazem com que a composição líquida flua de maneira turbulenta para aumentar a mistura e a distribuição de calor e assim diminuir a variação de temperatura na composição à medida que se movimenta através da cavidade alongada. Em uso, o aparelho de aquecimento 110 está posicionado em um tan

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21/28 que de banho líquido para aquecer o tanque e, desse modo, a composição líquida que flui no seu interior.

[00049] As Figuras 10 e 11 representam a vista lateral e longitudinal de um aparelho de aquecimento 120 contendo um invólucro 122 e uma pluralidade de tubos 124. Cada um dos sete tubos 124 compreende uma cavidade alongada 126. Uma vantagem é que o líquido de aquecimento pode fluir entre o invólucro 122 e os tubos 124 para proporcionar um aparelho de aquecimento integrado compacto que contém um tanque, por exemplo, o invólucro 122, e o aparelho de aquecimento, por exemplo, os tubos 124, e com isso aquecer a composição líquida em circulação no interior dos tubos 124. Por consequência, o invólucro 122 opera como um tanque de banho líquido. Adicionalmente, o aparelho de aquecimento 120 também pode ser colocado em um tanque de banho líquido para aquecer o invólucro 122. Um número maior ou menor de tubos 124 pode ser fornecido.

[00050] A Figura 12 representa um aparelho de aquecimento 130 contendo um invólucro 138 e um tubo espiralado 132, ou serpentina, que tem uma porta de entrada 134 e uma porta de saída 136. Um líquido 140 circula entre o invólucro 138 e a serpentina 132. O líquido 140 é aquecido para aquecer a serpentina 132 e, desse modo, a composição em circulação no seu interior. Além disso, o aparelho de aquecimento 120 também pode ser colocado em um tanque de banho líquido para aquecer o invólucro 138. Múltiplos tubos 132 podem ser espiralados em conjunto.

[00051] A Figura 13 representa um aparelho de aquecimento 160 que tem as portas de entrada 170, 172, e 174 dos tubos 162, 164, e 166. Um volume 180 está presente entre os tubos 162 e 164 para permitir o fluxo do líquido de aquecimento. Um volume 182 está presente entre os tubos 164 e 166 para permitir o fluxo da composição líquida no seu interior. Uma cavidade 184 permite o fluxo do líquido de aquecimento no seu interior.

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22/28

Portanto, a composição líquida é aquecida pelos líquidos de aquecimento que circulam externamente e internamente ao seu redor, ampliando ainda mais a distribuição de calor e possibilitando o uso de um aparelho de aquecimento mais curto. Os tubos 162, 164, e 166 também possuem portas de saída (não mostradas). A porta de saída do tubo 164 é acoplada fluidicamente à matriz 90. Os líquidos que fluem através do volume 180 e da cavidade 180 podem ser iguais ou diferentes e podem ser controlados por um mesmo controlador de temperatura ou por controladores de temperatura distintos. O líquido que circula através do volume 180 pode ser denominado líquido de aquecimento externo e o líquido que circula através da cavidade 184 pode ser denominado segundo líquido de aquecimento.

[00052] Em algumas modalidades, o vapor pode ser usado para aquecer a composição líquida invés de um líquido. Por exemplo, o vapor pode ser bombeado através do volume 180 e/ou da cavidade 184. Do mesmo modo, o vapor pode ser bombeado dentro dos invólucros 122 e 138.

[00053] Em algumas modalidades, os invólucros 122 e 138 são aquecidos com aquecedores elétricos enrolados ao seu redor.

[00054] As Figuras 14 e 15 ilustram o uso de tubulações para maximizar a utilização do equipamento à jusante. Quando diâmetro dos taIharins de ovo é pequeno, a pressão no aparelho de aquecimento pode ser um fator de rendimento limitante. Uma tubulação a jusante 190, mostrada na Figura 14, distribui a composição líquida liberada pelo misturador em múltiplos aparelhos de aquecimento 82a-82g. O número de aparelhos de aquecimento pode ser selecionado, com base no diâmetro do talharim de ovo desejado, para maximizar o rendimento do misturador. Uma tubulação a montante 192, mostrada na Figura 15, consegue um efeito similar multiplicando o número de talharins de ovo que podem ser produzidos por um aparelho de aquecimento. É claro que, se um aparelho de aquecimento

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23/28 conforme mostrado nas Figuras 10-11 for utilizado, o efeito multiplicador é alcançado duplamente usando uma tubulação a jusante entre o misturador e o aparelho de aquecimento, e uma tubulação a montante acoplada a cada tubo 124 do aparelho de aquecimento 120. A tubulação a jusante pode ser incorporada ao misturador. O aparelho de aquecimento descrito na presente modalidade e em qualquer outra modalidade revelada pode ser revestida com um revestimento não aderente para diminuir o coeficiente de atrito da superfície interna e evitar a aderência. O Teflon é um exemplo de revestimento não aderente.

[00055] Em várias modalidades, a matriz 90 do aparelho de aquecimento 82 contém uma matriz com múltiplas cavidades ou uma pluralidade de matrizes 90. Em um exemplo, o aparelho de aquecimento 82 inclui uma cavidade alongada 84 ligada fluidicamente a múltiplas cavidades da matriz, seja por meio de uma matriz com múltiplas cavidades seja por meio de múltiplas matrizes independentes. Em um exemplo, a cavidade alongada 84 é constituída por uma mangueira trançada em aço inoxidável, e a matriz 90 inclui uma pluralidade de mangueiras ligada fluidicamente à cavidade alongada 84, sendo que a pluralidade de mangueiras é formada por aço inoxidável trançado ou outros materiais trançados. Em outra modalidade, a cavidade alongada 84 e a matriz 90 juntas incluem uma pluralidade de mangueiras trançadas em aço inoxidável acopladas ao misturador 74.

[00056] Em várias modalidades, os equipamentos 70 e/ou 100 podem incluir ainda um medidor de pressão e/ou um dispositivo absorvedor de choque ou amortecedor. Em geral, o medidor de pressão é acoplado entre o misturador 74 e a cavidade alongada 84 e pode ser usado para aumentar a pressão do aparelho para empurrar a blenda do produto de ovo através da cavidade alongada 84, da matriz 90 e do cortador 92. O dispositivo amortecedor de choque geralmente fica localizado entre o misturador 74 e o medidor de pressão ou cavidade alongada 84

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24/28 para ajudar a reduzir a vibração do produto cozido ao sair do equipamento 70 ou 100.

[00057] Em operação, o tanque de retenção 72 é abastecido com água até que o aparelho de aquecimento 82 e a pressão em todo o aparelho estejam corretamente ajustados. Depois disso, a água no tanque 72 é removida do tanque 72, e a blenda do produto de ovo é vertido no tanque de retenção 72. Do tanque 72, a blenda do produto de ovo passa pelo misturador 74, onde é misturada ou homogeneizada antes de ingressar no aparelho de aquecimento 82. Do misturador 74, a blenda do produto de ovo passa através do aparelho de aquecimento 82. Em geral, a blenda do produto de ovo passa através do aparelho de aquecimento 82 graças à pressão gerada pelo misturador 74. Por exemplo, a pressão para empurrar o produto de ovo através da cavidade alongada 84 com um diâmetro de 0,635 cm (0,25 polegadas) varia de 100300 psi, enquanto a pressão para empurrar o produto de ovo através da cavidade alongada 84 com diâmetro de 0,4762 cm (0,1875 polegadas) varia de 100-1.200 psi, e a pressão para empurrar o produto de ovo através da cavidade alongada 84 com diâmetro de 0,3175 cm (0,125 polegadas) varia de 600-2,600 psi, dependendo da composição da blenda do produto de ovo. Em geral, a pressão proporcionada para empurrar o produto de ovo através da cavidade alongada 84 permite que os vários produtos alimentares de ovo saiam do aparelho a uma taxa aproximada de 0,45 a 2,27 kg/min (1 a 5 libras/minuto). Da saída 88 da cavidade alongada 84, a blenda aquecida do produto de ovo passa através da matriz 90, onde a blenda do produto de ovo é cozida, e então através do cortador 92, onde o produto alimentar de ovo cozido é cortado nos comprimentos e/ou formas desejadas.

[00058] Em várias modalidades, o produto alimentar de ovo cozido final 30 pode ser secado, enxaguado, e/ou exposto ao ar para reduzir o sabor e/ou cheiro de ovo ou a concentração de sulfito do produto alimentar de

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25/28 ovo cozido final. Por exemplo, em uma modalidade, o produto alimentar de ovo cozido final pode ser seco ao ar e/ou enxaguado com água. Em outra modalidade, o produto alimentar de ovo cozido final pode ser branqueado por um período, secado sob fluxo de ar por um período, e/ou seco ao ar por um período. Em uma modalidade exemplificativa, o produto alimentar de ovo cozido final é branqueado por um minuto, seco sob fluxo de ar por um minuto, e então seco ao ar por uma hora. Em algumas modalidades a blenda pode ser filtrada para diminuir o sabor e/ou cheiro de ovo ou a concentração de sulfito do produto alimentar de ovo cozido final. Em um exemplo, a blenda contém claras de ovo que foram filtradas. As claras de ovo filtradas podem ser filtradas por um sistema de filtração do tipo filtração por membrana ou outros métodos de filtração para amenizar o sabor e/ou cheiro de ovo antes de ser modelado e aquecido.

[00059] O produto alimentar de ovo cozido final pode estar sob uma variedade de formas que se assemelhem a uma massa, (isto é, espaguete grosso 32 (Figura 1), talharim ondulado 34 (Figura 2), talharim do tipo macarrão 36 (Figura 3), ou espaguete fino 38 (Figura 4)), arroz, ou outros produtos alimentares à base de farinha ou similares. Um produto alimentar contendo ovo exemplificativo da presente divulgação pode ter propriedades semelhantes (por exemplo, resistência, sabor, textura, e/ou aparência) às de um produto alimentar à base de farinha comparável e tradicional ou produtos similares. Dessa maneira, um consumidor pode ser estimulado a selecionar o produto alimentar contendo ovo por motivo de saúde sem sacrificar as demais propriedades do produto alimentar à base de farinha tradicional ou produtos similares. Portanto, pode ser desejável minimizar ou evitar o sabor, textura, e/ou aparência de um ovo cozido tradicional. O produto alimentar de ovo final resultante pode conter cerca de 13-35% de sólidos por peso de claras e/ou gemas de ovo.

[00060] As propriedades do produto alimentar contendo ovo podem ser variadas alterando os ingredientes individuais e as suas quantidades, as

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26/28 condições de formação, e as condições de cozedura. Por exemplo, o sabor e/ou cheiro de ovo pode ser alterado, amenizado e/ou eliminado da blenda do produto de ovo como resultado das concentrações alteradas das claras e/ou gema de ovo, textura alterada, e/ou composição alterada. As concentrações, texturas, e/ou composições alteradas podem ser obtidas pela adição de ingredientes, processos alternativos, filtração e/ou outros meios para alcançar o sabor e/ou cheiro desejado.

MÉTODOS DOS TESTES FÍSICOS [00061] Para determinar a resistência à tração ou ao rasgamento, aqui denominada tensão, de um produto alimentar de ovo, um produto alimentar de ovo é cortado no comprimento aproximado de 12,7 cm (5 polegadas). A amostra é colocada então em uma peça do equipamento de análise de textura (por exemplo, testador TA.Xt Plus da Texture Technologies Corp.) acoplando uma extremidade da amostra a uma garra de fixação superior do equipamento de análise de textura (por exemplo, acessório de fixação Miniature Tensile Grip ΤΑ 96B do testador TA.Xt Plus da Texture Technologies) e a outra extremidade da amostra a uma garra de fixação inferior do equipamento de análise de textura. Certifique-se de que as garras superior e inferior estão alinhadas na vertical. Em seguida, o procedimento de teste pré-programado é iniciado para testar a resistência à tração/rasgamento do produto alimentar de ovo. O equipamento de análise de textura moverá a garra superior para cima ao mesmo tempo em que aumenta a força de tração. O teste é demonstrado por um gráfico linear que representa tempo (eixo x) contra força em gramas (eixo y). O equipamento de análise de textura interromperá o teste quando houver uma interrupção abrupta na tensão exercida. O valor máximo é registrado como uma leitura da força em gramas do peso aplicado. O teste é executado três vezes para obter um valor médio.

[00062] Para determinar a compressão de um produto alimentar de ovo, uma amostra de 100 gramas do produto alimentar de ovo é colocada, sem

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27/28 embalar com muita firmeza, dentro de um cilindro acrílico de uma peça do equipamento de análise (por exemplo, testador TA.Xt Plus da Texture Technologies Corp.) que tem uma tela de arame localizada na extremidade inferior do cilindro. Uma sonda de compressão do equipamento de análise é baixada até se aproximar do nível mais alto da amostra. O procedimento de extrusão do equipamento de análise é então iniciado. A sonda de extrusão do equipamento de análise passará a comprimir a amostra. À medida que a amostra é comprimida, um valor de compressão em gramas de força será fornecido. O procedimento terminará quando, à medida que a amostra do produto alimentar de ovo atravessa a tela de arame, uma diminuição na força for detectada. A força máxima registrada durante este procedimento é registrada pelo equipamento de análise como a força de compressão do produto. O teste é executado três vezes para obter um valor médio.

[00063] Embora descrita como tendo um desenho exemplificativo, a presente divulgação pode ser modificada de outras maneiras respeitando-se a sua essência e o seu escopo. O presente pedido, portanto, visa abranger todas as variações, usos, ou adaptações da divulgação que utilizem os seus princípios gerais. Ademais, o presente pedido pretende englobar essas diferenças em torno da presente divulgação enquanto configurarem práticas reconhecidas ou corriqueiras na técnica que esta divulgação abraça.

[00064] Ademais, em analogia, o escopo será limitado apenas pelas reivindicações em anexo, nas quais a alusão a um elemento no singular não significa “um e apenas um”, exceto se esta declaração estiver explícita, e sim “um ou mais”. Além disso, quando uma expressão similar a “pelo menos um entre A, B, ou C” é empregada nas reivindicações, a expressão deve ser interpretada com o sentido de que A isoladamente pode estar presente em uma modalidade, B isoladamente pode estar presente em uma modalidade, C isoladamente pode estar presente em

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28/28 uma modalidade, ou que qualquer combinação dos elementos A, B ou C pode estar presente em uma única modalidade; por exemplo, A e B, A e C, B e C, ou A e B e C.

[00065] Na descrição ora detalhada, as referências a “uma (numeral) modalidade” “uma (artigo indefinido) modalidade”, “uma modalidade exemplificative”, etc., indicam que a modalidade descrita pode possuir um recurso, estrutura, ou característica particular, mas que cada modalidade pode não necessariamente incluir o recurso, estrutura, ou característica particular. Além disso, tais expressões não se referem obrigatoriamente à mesma modalidade. Ademais, quando um recurso, estrutura, ou característica particular é descrito com relação a uma modalidade, presume-se que o indivíduo versado na técnica, munido dos seus conhecimentos e esclarecido pela presente divulgação, saiba como modificar o dito recurso, estrutura, ou característica em associação a outras modalidades descritas explicitamente ou não. Após a leitura da descrição, um indivíduo versado na(s) técnica(s) relevante(s) poderá inferir como implementar a divulgação em modalidades alternativas.

[00066] Ademais, nenhum elemento, componente, ou etapa de método na presente divulgação destina-se a ser dedicada ao público, independentemente de o elemento, componente, ou etapa do método estar indicado de maneira explícita nas reivindicações. Nenhum elemento reivindicado deve ser interpretado no âmbito das disposições do título 35, parágrafo 112(f), do Código dos Estados Unidos, a menos que o elemento esteja expressamente indicado com o uso da expressão “meios para”. Como aqui utilizado, os termos “compreende”, “compreendendo”, ou qualquer outra variação deles, englobam uma inclusão não exaustiva, de modo que um processo, método, artigo, ou aparelho que contenha uma lista de elementos não inclui apenas aqueles elementos e pode incluir outros elementos não expressamente listados ou inerentes ao dito processo, método, artigo, ou aparelho.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para produzir um produto alimentar, caracterizado pelo fato de compreender:

introduzir uma composição líquida em uma cavidade, a composição líquida contendo pelo menos 80% em peso de ovos líquidos contendo clara e gema;

misturar a composição líquida na cavidade;

subir a temperatura da composição líquida misturada acima de 79,4°C (175°F); e depois de aumentar a temperatura, extrusar a composição líquida misturada através de uma cavidade da matriz que tem uma temperatura acima de 79,4°C (175°F) para solidificar e modelar a composição líquida misturada como uma composição sólida; e cortar a composição sólida no comprimento desejado.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o aumento de temperatura compreender o bombeamento da composição líquida misturada através de uma cavidade alongada com uma razão máxima comprimento/diâmetro acima de 10.
3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de a cavidade alongada compreender uma estrutura submergida em um líquido que tem uma temperatura acima de 79,4°C (175°F).
4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de a estrutura compreender um tubo.
5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a cavidade ser composta por um homogeneizador, e por a mistura compreender homogeneizar a composição líquida misturada em pressão acima de 900 PSI.
6. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de o homogeneizador compreender pelo menos três pistões, e por os pelo menos três pistões se alternarem para bombear a composição

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2/7 líquida misturada em intervalos configurados para manter uma variação de pressão abaixo de 200 PSI.
7. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de compreender ainda aumentar a temperatura dos ovos líquidos de menos de 10°C (50°F) para mais de 26,7°C (80°F) antes de introduzir a composição líquida na cavidade alongada.
8. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de o aumento da temperatura dos ovos líquidos de menos de 10°C (50°F) para mais de 26,7°C (80°F) antes de introduzir a composição líquida na cavidade compreender bombear os ovos líquidos através de uma cavidade de banho líquido de um banho líquido contendo um líquido que está em temperatura entre 10°C (50°F) e 60°C (140°F).
9. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de o aumento da temperatura dos ovos líquidos de menos de 10°C (50°F) para mais de 26,7°C (80°F) antes de introduzir a composição líquida na cavidade compreender bombear os ovos líquidos através de uma cavidade de um banho líquido de um banho líquido contendo múltiplos estágios, cada um dos múltiplos estágios contendo líquidos mantidos em temperaturas entre 10°C (50°F) e 60°C (140), um primeiro líquido em um primeiro estágio dos múltiplos estágios mantido em temperatura mais baixa do que a temperatura de um último líquido em um último estágio dos múltiplos estágios.
10. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a cavidade alongada compreender uma cavidade cilíndrica estendida desde uma entrada proximal ao homogeneizador e uma saída que forma a matriz, e por a cavidade cilíndrica ter um diâmetro constante inferior a 1,27 cm (0,5 polegada) e comprimento maior que 30,48 metros (100 pés).
11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de a cavidade cilíndrica ser composta por um tubo, e o

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3/7 aumento da temperatura da composição líquida misturada acima de 79,4°C (175°F) compreender manter pelo menos uma seção do tubo em temperatura acima de 79,4°C (175°F).
12. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o aumento da temperatura da composição líquida misturada acima de 79,4°C (175°F) compreender o bombeamento da composição líquida misturada em pressão acima de 900 psi através de uma pluralidade de tubos aquecidos com mais de 30,48 metros (100 pés), cada um dos tubos aquecidos tendo um diâmetro interno menor que 1,01 cm (0,4 polegada) e sendo revestido com Teflon.
13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de os tubos aquecidos serem maiores do que 42,67 metros (140 pés).
14. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender ainda o aquecimento por infravermelho ou a vaporização da composição líquida misturada.
15. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a extrusão da composição sólida através de uma cavidade da matriz compreender o bombeamento da composição líquida misturada da cavidade alongada em uma matriz com múltiplas cavidades que tem múltiplas cavidades da matriz, e adicionalmente por compreender a manutenção da temperatura da matriz com múltiplas cavidades em temperatura suficiente para converter a composição líquida misturada na composição sólida.
16. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de a manutenção de uma temperatura da matriz com múltiplas cavidades em temperatura suficiente para converter a composição líquida misturada na composição sólida compreende manter a temperatura da matriz com múltiplas cavidades entre e inclusive 82,2 a 87,8°C (180°Fa 190°F).

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17. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender ainda a adição de um aditivo antes ou durante a mistura da composição líquida.
18. Método, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de a adição do aditivo compreender combinar o aditivo com os ovos líquidos para formar a composição líquida.
19. Método, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de o aditivo compreender pelo menos um elemento entre um acentuador, um conservante, um aglutinante, um estabilizante, uma fibra e uma especiaria.
20. Método, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de o aditivo compreender pelo menos uma substância entre gengibre, celulose, nisina, polilisina, Noodex™, glucomanan e raiz de konjac.
21. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a mistura da clara com a gema em temperatura entre 26,7°C (80°F) e 48,9°C (120°F) compreender a mistura da clara com a gema em temperatura entre 37,8°C e 46,1 °C (100°F e 115°F).
22. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender ainda o bombeamento do ovo líquido através de uma cavidade localizada em um banho de água para aumentar a temperatura do ovo líquido de menos de 10°C (50°F) para mais de 26,7°C (80°F).
23. Produto alimentar, caracterizado pelo fato de compreender:

um corpo modelado com um comprimento de pelo menos 1,27 cm (0,5 polegada), no qual no máximo 5% em peso ou menos de uma composição do corpo modelado são carboidratos.
24. Produto alimentar, caracterizado pelo fato de compreender:

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5/7 um corpo modelado contendo pelo menos 90% em peso de ovo, o corpo modelado tendo um comprimento de no máximo 1,27 cm (0,5 polegada).
25. Produto alimentar, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de o corpo modelado compreender aproximadamente 90% em peso ou mais de ovo.
26. Produto alimentar, de acordo com a reivindicação 23 ou 24, caracterizado pelo fato de o corpo modelado compreender aproximadamente 1 a 3% em peso de carboidratos.
27. Produto alimentar, de acordo com a reivindicação 23 ou 24, caracterizado pelo fato de o corpo modelado ser cilíndrico.
28. Produto alimentar, de acordo com a reivindicação 23 ou 24, caracterizado pelo fato de o corpo modelado ser tubular.
29. Produto alimentar, de acordo com a reivindicação 23 ou 24, caracterizado pelo fato de o corpo modelado ser um talharim ondulado.
30. Produto alimentar, de acordo com a reivindicação 23 ou 24, caracterizado pelo fato de o comprimento ser igual ou maior que 2,54 cm (1 polegada).
31. Produto alimentar, de acordo com a reivindicação 23 ou 24, caracterizado pelo fato de o comprimento ser igual ou maior que 7,62 cm (3 polegadas).
32. Produto alimentar, caracterizado pelo fato de compreender:

um corpo cilíndrico com diâmetro entre 0,635 e 0,965 cm (0,25 e 0,38 polegadas), comprimento acima de 1,27 cm (0,5 polegada), e no máximo 5% em peso de carboidratos.
33. Produto alimentar, de acordo com a reivindicação 32, caracterizado pelo fato de o corpo cilíndrico compreender aproximadamente 90% em peso ou mais de ovo.

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34. Produto alimentar, caracterizado pelo fato de compreender:

um corpo cilíndrico com diâmetro entre 0,635 e 0,965 cm (0,25 e 0,38 polegadas), e comprimento acima de 1,27 cm (0,5 polegada), e por cerca de 90% em peso ou mais da composição do corpo cilíndrico ser formada por ovo.
35. Produto alimentar de acordo com qualquer uma das reivindicações 32 a 34, caracterizado pelo fato de o corpo cilíndrico compreender aproximadamente 1 a 3% em peso de carboidratos.
36. Produto alimentar de acordo com qualquer uma das reivindicações 32 a 34, caracterizado pelo fato de o corpo cilíndrico ser tubular.
37. Método para produzir um produto alimentar, caracterizado pelo fato de compreender:

inserir uma mistura contendo no máximo aproximadamente 5% em peso de carboidratos em um duto;

aquecer o duto; e remover o produto alimentar do duto, sendo que o produto alimentar compreende um corpo modelado com um comprimento acima de 0,635 cm (0,25 polegada) e razão comprimento/largura maior que 1 para 1.
38. Método, de acordo com a reivindicação 37, caracterizado pelo fato de o produto alimentar compreender pelo menos 90% em peso de ovo.
39. Método, de acordo com a reivindicação 37, caracterizado pelo fato de o produto alimentar compreender entre 1% em peso e 3% em peso de carboidratos aproximadamente.
40. Método, de acordo com a reivindicação 37, caracterizado pelo fato de o corpo modelado ter um comprimento maior que 1,27 cm (0,5 polegada).

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41. Método, de acordo com a reivindicação 40, caracterizado pelo fato de o corpo modelado ter um comprimento maior que 2,54 cm (1 polegada).
42. Método, de acordo com a reivindicação 41, caracterizado pelo fato de o corpo modelado ter um comprimento maior que 7,62 cm (3 polegadas).
43. Método, de acordo com a reivindicação 37, caracterizado pelo fato de o corpo modelado ser cilíndrico.
44. Método, de acordo com a reivindicação 37, caracterizado pelo fato de o corpo modelado ser tubular.
45. Método, de acordo com a reivindicação 37, caracterizado pelo fato de o corpo modelado ser um talharim ondulado.