BR112019009263B1 - Ferramenta de fresagem - Google Patents
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Abstract
A presente invenção se refere a uma ferramenta de fresagem (1) para fresagem de face compreendendo um corpo de ferramenta (10) e uma pluralidade de membros de corte (100) disposta sucessivamente ao longo de uma periferia de referido corpo de ferramenta (10). Cada membro de corte (100) compreende uma aresta de corte principal (130) para desbaste. Um subconjunto dos membros de corte (100) compreende uma primeira (140), uma segunda (120), e uma terceira (160), aresta de corte secundária para operação de acabamento. A primeira e a terceira arestas de corte secundárias (140, 160) se estendem em uma direção perpendicular para uma referida direção axial (A) e a segunda aresta de corte secundária (150) se estende entre a primeira e a terceira arestas de corte secundárias (140, 160). As arestas de corte principais (130) dos membros de corte (100) são situadas na mesma posição radial, as primeiras arestas de corte secundárias (140) são situadas na mesma posição axial e num primeiro ponto de extremidade (151) de referidas arestas de corte secundárias (150) sucessivamente progride radialmente para dentro, e um segundo ponto de extremidade (152) de referidas segundas arestas de corte secundárias (150) sucessivamente progride radialmente para dentro e axialmente para fora ao longo da periferia de referido corpo de ferramenta (10).
Description
[0001] A presente invenção se refere em geral ao campo de ferramentas de fresagem. Em particular, a presente invenção se refere a uma ferramenta de fresagem para fresagem de face compreendendo uma pluralidade de elementos de corte dispostos ao longo de uma periferia do corpo de ferramenta.
[0002] No campo de fresagem de face e de flanco, é comumente conhecido proporcionar as ferramentas de fresagem de rotação com elementos de corte na forma de pastilhas de corte ou arestas de corte integradas (ferramentas de fresagem de sólido) dispostas ao longo da periferia do corpo de ferramenta de fresagem. Adicionalmente, requerimentos a serem alcançados por tais operações de fresagem de face e de flanco comumente incluem tanto usinagem eficiente, isto é, uma remoção eficiente de uma determinada quantidade de material de maneira a alcançar uma profundidade de corte desejada, e bem como a consecução de um acabamento de superfície desejado sobre a superfície usinada. A consecução de um alto acabamento de superfície, particularmente, em fresagem de face, é crucial em determinadas indústrias, tal como a indústria automotiva (em fresagem de face de blocos de motor ou de cabeças de cilindro).
[0003] De maneira a alcançar pelo menos o primeiro destes requerimentos, ferramentas de fresagem de face primariamente adaptadas para proporcionar usinagem rápida e eficiente são conhecidas. Em concordância com isso, tais ferramentas de fresagem de face são primariamente adaptadas para remover maiores quantidades de material eficientemente, isto é, para alcançar a profundidade desejada de corte tão eficientemente quanto possível, mas ao invés disso, tendem a deixar uma superfície áspera compreendendo rebarbas e os assemelhados. A operação proporcionada por tais ferramentas de fresagem de face é, consequentemente, frequentemente referenciada como uma operação de desbaste.
[0004] Convencionalmente, de maneira a se ter capacidade para alcançar o requerimento de um desejado alto acabamento de superfície como tal, é consequentemente comum utilizar uma abordagem de usinagem de múltiplo estágio em que a operação de desbaste inicial é seguida por uma segunda operação desempenhada por uma outra ferramenta de fresagem de face adaptada para acabamento da superfície usinada da parte, frequentemente referenciada como uma operação de acabamento.
[0005] Ferramentas de fresagem de face adaptadas para desempenhar tal operação de acabamento comumente possuem uma profundidade de corte muito menor do que a da operação de desbaste precedente e são ao invés disso adaptadas para deixar uma superfície usinada suave livre de rebarbas. Um exemplo de tal ferramenta de fresagem de face para uma operação de acabamento é a ferramenta de fresagem de face comercializada sob o nome de Sandvik Coromant M5B90 pelo depositante da presente invenção.
[0006] Entretanto, a utilização de tal abordagem de usinagem de múltiplo estágio adiciona consideravelmente à complexidade da operação de fresagem e também ao tempo de fabricação requerido para desempenhar a operação de fresagem de múltiplo estágio.
[0007] De maneira a aliviar alguma destas desvantagens, soluções foram propostas para introduzir uma ferramenta combinada proporcionando uma simultânea operação de desbaste e de acabamento. Por exemplo, a patente US 6.913.424 apresenta uma fresa para usinagem de uma superfície acabada suave e para prevenção de rebarbas. A fresa apresentada é proporcionada com duas diferentes pastilhas, em que uma pastilha única se projeta na direção axial com uma aresta limpadora única para prevenção de rebarbas, enquanto as outras pastilhas compreendem arestas principais desempenhando o principal trabalho de corte. Um outro exemplo é proporcionado pela patente EP 366.111 apresentando um fresa similar àquela da patente US 6.913.424 para consecução de um acabamento de superfície suave e para prevenção de rebarbas. A ferramenta da patente EP 366.111 é proporcionada com duas diferentes pastilhas; uma pastilha de corte de rebarba e pastilhas de corte padrão, respectivamente.
[0008] Entretanto, a qualidade do acabamento de superfície proporcionada por tais ferramentas combinadas conhecidas é ainda menor comparada com o acabamento proporcionado por ferramentas de operação de acabamento dedicadas, tal como a comercializada sob o nome M5B90 por Sandvik Coromant.
[0009] Em concordância com isso, é um objetivo da presente invenção o de proporcionar uma ferramenta de fresagem de face aperfeiçoada para desbaste e para acabamento da peça de trabalho em exatamente uma operação, por consequência, proporcionando um acabamento de superfície aperfeiçoado por se deixar tão poucas rebarbas, arranhões ou descamação da superfície acabada quanto possível. Em particular, é um objetivo da presente invenção o de proporcionar tal ferramenta de fresagem de face aperfeiçoada adaptada para reduzir o tempo de usinagem requerido como comparado com o estado da técnica. Estes objetivos da presente invenção são conseguidos por uma ferramenta de fresagem conforme definida na presente invenção. Modalidades preferidas da presente invenção também são aqui definidas.
[0010] Em concordância com um aspecto da presente invenção, uma ferramenta de fresagem para fresagem de face de uma peça de trabalho é proporcionada. A ferramenta de fresagem compreende um corpo de ferramenta, possuindo um eixo geométrico de rotação central definindo uma direção axial com uma superfície de envoltório se estendendo ao longo da direção axial (A) e uma superfície dianteira se estendendo ao longo de uma direção radial (R), e uma pluralidade de elementos de corte disposta sucessivamente ao longo de uma periferia do corpo de ferramenta para usinagem radial e axial da peça de trabalho. Cada um dos elementos de corte compreendendo uma face de saída, uma superfície de folga e uma aresta de corte principal para uma operação de desbaste, em que a aresta de corte principal é formada entre a face de saída e superfície de folga e que se estende ao longo da direção axial na periferia da superfície de envoltório do corpo de ferramenta, e em que pelo menos um subconjunto de referidos elementos de corte, referido subconjunto compreendendo pelo menos dois elementos de corte, compreende uma pluralidade de arestas de corte secundárias para uma operação de acabamento, em que a pluralidade de arestas de corte secundárias são formadas entre a face de saída e a superfície de folga na periferia da superfície dianteira do corpo de ferramenta. A pluralidade de arestas de corte secundárias compreende pelo menos uma primeira aresta de corte secundária, uma segunda aresta de corte secundária e uma terceira aresta de corte secundária. E ainda em que a primeira e a terceira arestas de corte secundárias se estendem em uma direção perpendicular à direção axial (A) e a segunda aresta de corte secundária se estende entre a primeira e a terceira arestas de corte secundárias (isto é, entre o respectivo ponto de extremidade da primeira e da terceira arestas de corte secundárias), em que as arestas de corte principais dos elementos de corte são situadas na mesma posição radial ao longo da periferia da superfície de envoltório do corpo de ferramenta, as primeiras arestas de corte secundárias sendo situadas na mesma posição axial, em que referida primeira aresta de corte secundária é conectada à referida aresta de corte principal por intermédio de uma aresta de corte de canto, de maneira que a posição axial em referida aresta de corte de canto determina a quantidade de material relativa sendo usinada pela aresta de corte principal e as arestas de corte secundárias, respectivamente, de uma profundidade de corte total da ferramenta de fresagem, e em que um primeiro ponto de extremidade das arestas de corte secundárias sucessivamente progride radialmente para dentro, e um segundo ponto de extremidade da segunda aresta de corte secundária sucessivamente progride radialmente para dentro e axialmente para fora ao longo da periferia da superfície dianteira do corpo de ferramenta, de maneira que uma segunda aresta de corte secundária de uma pastilha de corte se sucedendo possui um comprimento maior e é situada mais próxima para o eixo geométrico de rotação central do corpo de ferramenta do que uma segunda aresta de corte secundária de um elemento de corte precedente ao longo da periferia da superfície dianteira do corpo de ferramenta.
[0011] Em concordância com o primeiro aspecto da presente invenção, a ferramenta de fresagem proporciona uma solução para os objetivos descritos anteriormente derivados a partir da realização de que as características desejadas podem ser conseguidas por um projeto de elementos de corte proporcionando uma possibilidade de combinação de uma aresta de corte principal e de um número de arestas de corte secundárias sobre o mesmo elemento de corte. A aresta de corte principal é posicionada sobre o mesmo diâmetro para todos os elementos de corte e termina na mesma posição axial para todos os elementos de corte, enquanto as arestas de corte secundárias para operação de acabamento diferem entre os pelo menos dois elementos de corte compreendidos pelo subconjunto por intermédio de uma progressão pré- determinada em direção radial e axial por pelo menos alguma das arestas de corte secundárias. Portanto, os elementos de corte possuem uma diferente configuração com respeito para as arestas de corte secundárias. A progressão das arestas de corte secundárias pode ser adaptada para uma aplicação específica em questão e adicionalmente depende da profundidade de corte, da taxa de alimentação e da velocidade de corte utilizadas na operação de fresagem em mãos. O termo progressão deveria ser compreendido como um uma mudança gradual de uma aresta de corte secundária e/ou de um ponto sobre uma aresta de corte secundária entre elementos de corte se sucedendo, por exemplo, de maneira que um ponto sobre uma aresta de corte secundária de uma pastilha de corte se sucedendo é posicionado axialmente adicionalmente a partir da superfície dianteira do corpo de ferramenta e/ou radialmente mais próximo a um eixo geométrico de rotação da ferramenta de fresagem do que o correspondente ponto e/ou aresta de corte secundária de um elemento de corte precedente ao longo da periferia da superfície dianteira do corpo de ferramenta.
[0012] Em concordância com isso, as arestas de corte principais são localizadas sobre o mesmo diâmetro para desempenho da operação de desbaste diretamente sem qualquer desbaste prévio, em que as arestas de corte secundárias progressivamente se estendem de uma maneira gradual na direção radial e axial para a operação de acabamento de maneira a proporcionar uma superfície acabada suave. A rebarba deixada pela aresta de corte é consequentemente gradualmente suprimida pela progressão das arestas de corte secundárias. Por intermédio disso, um acabamento de superfície aperfeiçoado é alcançado como comparado com aquele do estado da técnica. Adicionalmente, o projeto com a progressão das arestas de corte secundárias gradual possibilita fresagem de alimentação muito alta, por exemplo, em que um número grande de elementos de corte pode ser proporcionado, por consequência, separados a partir de provisão de uma redução de tempo devido ao fato da utilização de uma ferramenta combinada para o desbaste completo - e operação de acabamento, também de provisão de uma vantajosa adicional redução de tempo requerido para a operação de fresagem única em si mesma.
[0013] Em uma modalidade da presente invenção, o número de elementos de corte compreendidos pelo subconjunto se iguala ao número total de elementos de corte dispostos ao longo da periferia do corpo de ferramenta. O número de elementos de corte compreendido pelo subconjunto, isto é, o número de elementos de corte efetivamente compreendendo as arestas de corte secundárias conforme descrito anteriormente, pode, entretanto, ser qualquer número entre 2 e o número total de elementos de corte.
[0014] Em algumas modalidades da presente invenção, a aresta de corte principal se estende ao longo da direção axial na periferia da superfície de envoltório do corpo de ferramenta quando o elemento de corte é disposto sobre o corpo de ferramenta, de maneira que um ângulo de entrada da aresta de corte principal venha a ser de 90°. Tal modalidade da presente invenção pode ser vantajosa em que a ferramenta pode vir próxima à parte a ser usinada e adicionalmente em que a robustez e a durabilidade do elemento de corte podem ser gerenciadas de uma maneira eficiente. Entretanto, na ferramenta de fresagem de face da presente invenção, a aresta de corte principal se estendendo ao longo da direção axial deveria ser interpretada para também incluir extensões na direção radial sobre a aresta de corte principal na periferia da superfície de envoltório do corpo de ferramenta quando o elemento de corte é disposto sobre o corpo de ferramenta, de maneira que um ângulo de entrada da aresta de corte principal é < 90°.
[0015] A ferramenta de fresagem apresentada é adicionalmente adequada para qualquer tipo de fresagem de face e algumas modalidades da ferramenta de fresagem podem ser especialmente adequadas para desempenho de fresagem de flanco. Adicionalmente, algumas modalidades da ferramenta de fresagem podem ser adaptadas para fresagem de face e/ou fresagem de flanco de peças de trabalho de alumínio, e em particular, fresagem de face e fresagem de flanco de partes de alumínio dentro da indústria automotiva e da indústria aeronáutica.
[0016] A ferramenta de fresagem pode ser adaptada para proporcionar, isto é, para ser utilizada em qualquer direção rotacional. Em outras palavras, a ferramenta de fresagem pode ser um cortador de mão direita ou de mão esquerda.
[0017] A ferramenta de fresagem pode em alguma modalidade compreender recursos de fixação adequados para fixação da fresa a um fuso proporcionando uma movimentação rotacional à ferramenta, tais recursos podem ser dispostos, por exemplo, sobre a extremidade oposta da ferramenta de fresagem como comparada para a extremidade sobre a qual os elementos de corte são dispostos. Exemplos de tais recursos incluem recursos para provisão de uma fixação de forma entre a ferramenta e uma correspondente estrutura do fuso, isto é, recursos adaptados para emparelhar, ou cooperar, com correspondentes recursos de fixação dispostos sobre o fuso.
[0018] O corpo de ferramenta da ferramenta de fresagem de face pode preferivelmente ser proporcionado com elementos de corte fixamente/semipermanentemente fixados na forma de pastilhas de corte sendo soldadas nos assentos do corpo de ferramenta. O corpo de ferramenta pode alternativamente ser proporcionado com pastilhas substituíveis se suficiente cuidado for tomado com vistas a assegurar tanto tolerâncias de fabricação e quanto de montagem das pastilhas substituíveis na ordem correta. Em algumas modalidades, especialmente de ferramentas de fresagem de face possuindo um menor diâmetro, a ferramenta de fresagem de face pode com vantagem ser formada como uma ferramenta de metal duro sólido com o corpo de ferramenta e elementos de corte formados em uma peça única.
[0019] Em concordância com uma modalidade da ferramenta de fresagem, a primeira aresta de corte secundária é conectada à referida aresta de corte principal por intermédio de uma aresta de corte de chanfro de canto, isto é, uma aresta de corte de canto se estendendo e formando um chanfro entre referida aresta de corte e referida primeira aresta de corte secundária. Uma aresta de corte de chanfro de canto é vantajosa, por exemplo, em que a carga sobre a ferramenta é limitada. Adicionalmente, uma aresta de chanfro pode proporcionar melhor controle de cavaco quando comparada com um raio na medida em que cavacos podem ser feitas mais curtos.
[0020] Isto é vantajoso em que o tamanho da área de acabamento gradual, isto é, a quantidade de material remanescente a ser removido pelas arestas de corte secundárias gradualmente é gerenciada pela posição axial deste canto formado entre a aresta de corte principal e a primeira aresta de corte secundária. Em outras palavras, a posição axial no canto entre a aresta principal e a primeira aresta secundária irá determinar a quantidade de material relativa sendo fresada pelas arestas de corte secundárias para operação de acabamento e a aresta de corte principal para desbaste, respectivamente, de uma máxima profundidade de corte. Portanto, projetando a ferramenta de fresagem com o canto mais axialmente para trás sobre a ferramenta de fresagem irá determinar mais material para as arestas de acabamento e menos material para as arestas de desbaste. Quanto mais material for deixado para as arestas de corte secundárias, mais cortes são necessitados e vibrações, um fenômeno também conhecido como “martelamento”, pode ser significativamente reduzido por se possuir mais arestas de corte secundárias em engate simultaneamente.
[0021] A funcionalidade vantajosa do elemento de corte descrita acima é, em concordância com isso, devida ao fato do projeto inventivo possibilitando um desbaste e operação de acabamento combinados, o que possibilita uma “transferência” ou redistribuição de material remanescente para remoção a partir da aresta de corte principal (isto é, a operação de desbaste) para as arestas de corte secundárias (isto é, a operação de acabamento) por intermédio de um reposicionamento deste canto.
[0022] Em algumas modalidades da presente invenção, a primeira aresta de corte secundária pode ser conectada à aresta de corte principal por intermédio de uma aresta de corte de canto radiada, isto é, uma aresta de canto arredondada. A pessoa especializada no estado da técnica adicionalmente percebe que qualquer outro tipo de projetoda conexão entre a primeira aresta de corte secundária e a aresta de corte principal é conceptível dentro do escopo do presente pedido de patente.
[0023] Em qualquer caso, a porção da profundidade de corte total proporcionada por intermédio das arestas de corte principal e secundária é determinada pela posição axial desta aresta de canto, ou em outras palavras, do comprimento da aresta de corte principal.
[0024] Com respeito à orientação global do elemento de corte, em algumas modalidades da presente invenção, os elementos de corte podem ser dispostos em um ângulo com respeito a uma direção radial entre a aresta de corte principal e o eixo geométrico de rotação da ferramenta de fresagem. Por exemplo, de maneira que a terceira aresta de corte secundária forma (isto é, se estende em) um ângulo com relação a uma direção radial definida, por exemplo, a partir do ponto de extremidade externo da terceira aresta de corte secundária para o centro da ferramenta de fresagem. Em algumas modalidades da presente invenção, tal ângulo pode pertencer à faixa de - 10° até +10° com relação à direção radial. Vantagem proporcionada inclui uma operação de corte mais suavizada.
[0025] Adicionalmente, em algumas modalidades da presente invenção, os elementos de corte são dispostos de maneira que a aresta de corte principal se estende em um plano paralelo à direção axial, mas em um ângulo com relação à direção axial. Em algumas modalidades da presente invenção, tal ângulo de saída axial (y) pode pertencer à faixa de -10° até +10°, ainda preferivelmente é um ângulo de saída axial positivo para proporcionar ação de corte suavizada.
[0026] Em concordância com uma modalidade da presente invenção, o primeiro ponto de extremidade de referida segunda aresta de corte secundária sucessivamente progride radialmente para dentro por uma primeira distância radial (r1) entre subsequentes elementos de corte e referido segundo ponto de extremidade de referida segunda aresta de corte secundária progride radialmente para dentro por uma segunda distância radial (r2) entre subsequentes elementos de corte, de maneira tal que cada segunda aresta de corte secundária se estende axialmente para fora e radialmente para dentro por ser inclinada em um ângulo agudo em relação ao eixo geométrico central, preferivelmente de maneira que o ângulo de inclinação agudo é o mesmo sobre todas as segundas arestas de corte secundárias. Tal ângulo é especialmente vantajoso em que a espessura de cavaco pode ser reduzida, por consequência, determinando um efeito de corte mais suavizado. Modalidades da presente invenção possuindo segundas arestas de corte secundárias se estendendo axialmente somente são, entretanto, conceptíveis dentro do escopo do presente pedido de patente.
[0027] Em algumas modalidades da presente invenção, pelo menos uma de referida primeira distância radial (r1) e referida segunda distância radial (r2) permanece na faixa de 0,1 mm - 0,50 mm; em algumas modalidades da presente invenção, pelo menos uma de (r1) e de (r2) permanece na faixa entre 0,15 mm - 0,20 mm.
[0028] Adicionalmente, em algumas modalidades da presente invenção, os valores de (r1) e/ou de (r2) podem ser fixados em um determinado valor, escolhido dependendo da aplicação, entre elementos de corte de maneira que a possível alimentação por revolução depende do número de dentes, isto é, a alimentação por revolução é definida pela alimentação por dente multiplicada pelo número de elementos de corte.
[0029] Em algumas modalidades da presente invenção, o segundo ponto de extremidade da segunda aresta de corte secundária sucessivamente progride axialmente para fora por uma distância axial (a2) entre subsequentes elementos de corte.
[0030] Similarmente ao que foi descrito acima, em algumas modalidades da presente invenção, o valor da distância axial (a2) pode ser fixado em um determinado valor (escolhido dependendo da aplicação), por exemplo, de maneira que a possível alimentação por revolução depende do número de dentes, isto é, a alimentação por revolução é definida pela alimentação por dente multiplicada pelo número de elementos de corte.
[0031] Em algumas modalidades da presente invenção, a ferramenta de fresagem pode compreender n elementos de corte, em que o segundo ponto de extremidade da segunda aresta de corte secundária sucessivamente progride axialmente para fora por uma distância axial (a2) entre subsequentes elementos de corte 1-(n-1), em que o segundo ponto de extremidade da segunda aresta de corte secundária sucessivamente progride axialmente para fora por uma outra distância axial (a3) entre os subsequentes elementos de corte (n - 1) e n, e em que a3 ^ a2.
[0032] Modalidades da presente invenção são conceptíveis, dependendo, por exemplo, da aplicação, em que o relacionamento entre (a2) e (a3) pode ser descrito como qualquer um dos seguintes (a3) > (a2) ou (a3) < (a2). Especialmente com relação a uma modalidade da presente invenção exibindo um relacionamento (a3) < (a2), o último elemento de corte pode ser descrito como possuindo um efeito de limpador, garantindo a qualidade de superfície desejada. Adicionalmente, tal projeto pode ser vantajoso, por exemplo, em que a espessura de cavaco mínima pode ser efetivamente controlada.
[0033] Em algumas modalidades da presente invenção, a primeira distância radial (r1) é igual à segunda distância radial (r2), enquanto em outra modalidade da presente invenção, (r1) pode diferir de (r2). O ângulo agudo é consequentemente determinado pelo relacionamento entre (r1) e (r2), e a extensão axial, ou progressão, de cada segunda aresta de corte secundária.
[0034] Em algumas modalidades da presente invenção, pelo menos uma da progressão radialmente para dentro do primeiro ponto de extremidade da segunda aresta de corte secundária, da progressão radialmente para dentro e da progressão axialmente para fora do segundo ponto de extremidade da aresta de corte secundária é uniforme entre todos os elementos de corte ao longo da periferia do corpo de ferramenta. Em outras modalidades da presente invenção, pelo menos uma da progressão radialmente para dentro do primeiro ponto de extremidade da segunda aresta de corte secundária, da progressão radialmente para dentro e da progressão axialmente para fora do segundo ponto de extremidade da aresta de corte secundária pode diferir entre diferentes elementos de corte, por exemplo, entre diferentes pares adjacentes de elementos de corte, ao longo da periferia do corpo de ferramenta. Por exemplo, para uma ferramenta de corte compreendendo n elementos de corte, pelo menos um dos seguintes relacionamentos pode ser aplicado: rln * r1(n+i), r2n * r2(n+i) e a2n * a2(n+i).
[0035] Em concordância com uma modalidade da presente invenção, a profundidade de corte da aresta de corte principal permanece na faixa de 0,1 mm - 4 mm,preferivelmente pelo menos 1 mm - 4 mm. Em concordância com uma modalidade da presente invenção, a profundidade de corte total da ferramenta de fresagem incluindo as arestas de corte principal e secundária permanece na faixa de 0,2 mm - 5 mm. Portanto, a profundidade de corte total édefinida como a profundidade de corte da aresta de corte principal e da extensão axial máxima das arestas de corte secundárias. Em outras palavras, a extensão axial das arestas de corte secundárias compreende o último elemento de corte ao longo da periferia, isto é, a progressão axial total ao longo de todos os elementos de corte. Como explanado acima, a posição axial sobre o canto entre a aresta principal e a primeira aresta secundária irá consequentemente determinar a quantidade de material relativa sendo usinada pelas arestas de corte secundárias para operação de acabamento e a aresta de corte principal para operação de desbaste, respectivamente, isto é, a profundidade de corte da aresta de corte principal em relação à profundidade de corte total.
[0036] Em concordância com uma modalidade da presente invenção, os elementos de corte são formados por pastilhas de corte sendo soldadas em cima do corpo de ferramenta, preferivelmente possuindo arestas de corte principais e secundárias formadas em material de PCD. Material de PCD pode ser particularmente vantajoso para usinagem de partes de alumínio. Outros exemplos incluem arestas de corte secundárias formadas em material de CBN ou de metal duro.
[0037] Uma importante vantagem de tais elementos de corte soldados é a de que a manipulação da ferramenta de fresagem é facilitada, por exemplo, na medida em que não existe nenhuma possibilidade de que um usuário da ferramenta de fresagem venha a acidentalmente montar os elementos na ordem errada. Adicionalmente, pastilhas de corte soldadas podem possibilitar um maior número de elementos de corte como comparados com um projeto de pastilha.
[0038] Em concordância com uma modalidade da presente invenção, o diâmetro da pastilha de corte varia a partir de um diâmetro de 12 mm até um diâmetro de 100 mm. Em algumas modalidades da presente invenção, o diâmetro varia de 25 mm a 75 mm.
[0039] Um menor diâmetro da ferramenta de fresagem é especialmente vantajoso com relação à usinagem de paredes finas, por exemplo, devido ao fato da possibilidade de provisão de um maior número de elementos de corte devido ao fato de que um maior número de elementos de corte pode engatar a peça de trabalho simultaneamente o que como descrito anteriormente reduz consideravelmente problemas do assim chamado martelamento.
[0040] Em concordância com uma modalidade da presente invenção, a distância angular entre elementos de corte adjacentes da ferramenta de trituração é na faixa de 10° - 90°. Em algumas modalidades da presente invenção, na faixa de 35° - 75°, tal distância angular pode ser referenciada como um passo e é determinada pelo número de elementos de corte e pelo diâmetro da ferramenta de fresagem.
[0041] Por exemplo, em algumas modalidades da presente invenção, exemplos de números adequados de dentes de diferentes diâmetros exemplificativos incluem um número máximo de 8 elementos de corte para uma ferramenta possuindo um diâmetro de 25 mm e um número máximo de 26 elementos de corte para uma ferramenta possuindo um diâmetro de 100 mm. Similarmente àquilo que foi descrito anteriormente, um passo próximo entre os elementos de corte também contribui para uma disposição vantajosa em que diversos elementos de corte estão simultaneamente em engate, até mesmo quando de fresagem de paredes finas, para evitar martelamento, isto é, vibrações.
[0042] Em concordância com um segundo aspecto da presente invenção, um kit de pastilhas de corte substituíveis adaptadas para serem dispostas sucessivamente ao longo de uma periferia de um corpo de ferramenta de uma ferramenta de fresagem para fresagem de face compreendendo um corpo de ferramenta, possuindo um eixo geométrico de rotação central definindo uma direção axial com uma superfície de envoltório se estendendo ao longo da direção axial (A) e uma superfície dianteira se estendendo ao longo de uma direção radial (R), para usinagem radial e axial de uma peça de trabalho, cada uma das pastilhas de corte compreendendo uma face de saída, uma superfície de folga e uma aresta de corte principal para operação de desbaste, em que a aresta de corte principal é formada entre a face de saída e a superfície de folga e adaptada para se estender na direção axial na periferia da superfície de envoltório do corpo de ferramenta, e uma pluralidade de arestas de corte secundárias para operação de acabamento, em que a pluralidade de arestas de corte secundárias são formadas entre a face de saída e a superfície de folga na periferia da superfície dianteira do corpo de ferramenta, e em que a pluralidade de arestas de corte secundárias compreende pelo menos uma primeira aresta de corte secundária, uma segunda aresta de corte secundária, e uma terceira aresta de corte secundária. E em que a primeira e a terceira arestas de corte secundárias são adaptadas para se estender em uma direção perpendicular para a direção axial (A) e as segundas arestas de corte secundárias são adaptadas para se estender entre a primeira e a terceira arestas de corte secundárias, em que as arestas de corte principais das pastilhas de corte são situadas para serem situadas na mesma posição radial ao longo da periferia da superfície de envoltório do corpo de ferramenta, as primeiras arestas de corte secundárias são adaptadas para serem situadas na mesma posição axial, e em que um primeiro ponto de extremidade das segundas arestas de corte secundárias é adaptado para sucessivamente progredir radialmente para dentro, e um segundo ponto de extremidade da segunda aresta de corte secundária é adaptado para sucessivamente progredir radialmente para dentro e axialmente para fora ao longo da periferia da superfície dianteira do corpo de ferramenta, de maneira que uma segunda aresta de corte secundária de uma pastilha de corte se sucedendo possui um maior comprimento e é situada mais próxima ao eixo geométrico de rotação central do corpo de ferramenta do que uma segunda aresta de corte secundária de uma precedente pastilha de corte ao longo da periferia da superfície dianteira do corpo de ferramenta, quando disposta sobre o corpo de ferramenta.
[0043] Por exemplo, tal kit pode ser um conjunto completo de pastilhas de corte adaptadas para serem soldadas à ferramenta de fresagem antes de uma nova fase de usinagem.
[0044] Adicionais objetivos da presente invenção, características da presente invenção, e vantagens com a presente invenção irão se tornar aparentes quando de estudo da apresentação detalhada a seguir, dos desenhos e das reivindicações. Aquelas pessoas especializadas no estado da técnica irão perceber que diferentes características da presente invenção podem ser combinadas para criar modalidades outras do que aquelas descritas a seguir.
[0045] A presente invenção irá ser mais bem compreendida através da descrição detalhada ilustrativa e não limitativa a seguir de modalidades preferidas da presente invenção, com referência às figuras.
[0046] A Figura 1a é uma vista em perspectiva de uma ferramenta de fresagem em concordância com uma modalidade da presente invenção;
[0047] A Figura 1b é uma vista de fundo de uma ferramenta de fresagem em concordância com uma modalidade da presente invenção;
[0048] A Figura 1c é uma vista lateral de uma ferramenta de fresagem em concordância com uma modalidade da presente invenção;
[0049] A Figura 2a é uma vista em perspectiva de uma ferramenta de fresagem em concordância com uma modalidade da presente invenção;
[0050] A Figura 2b é uma vista de fundo de uma ferramenta de fresagem em concordância com uma outra modalidade da presente invenção;
[0051] A Figura 2c é uma vista lateral de uma ferramenta de fresagem em concordância com uma outra modalidade da presente invenção;
[0052] As Figuras 3 - 3h mostram um elemento de corte da ferramenta de fresagem em concordância com uma outra modalidade da presente invenção em diferentes vistas;
[0053] A Figura 4a é uma vista em perspectiva detalhada da ferramenta de fresagem mostrando um número de elementos de corte dispostos sobre o corpo de ferramenta;
[0054] A Figura 4b é uma vista esquemática indicando a progressão das arestas de corte secundárias do elemento de corte ao longo da periferia da ferramenta de corte;
[0055] Todas as figuras são esquemáticas, não necessariamente em escala, e em geral somente mostram partes que são necessárias de maneira a elucidar a presente invenção, em que outras partes podem ser omitidas ou meramente sugeridas.
[0056] Uma ferramenta de fresagem em concordância com uma modalidade exemplificativa da presente invenção é mostrada em três diferentes vistas nas Figuras 1a - 1c. A ferramenta de fresagem (1) compreende um corpo de ferramenta (10) possuindo uma superfície de envoltório (11) se estendendo ao longo de uma extensão axial (A) e uma superfície dianteira (12) se estendendo ao longo de uma extensão radial (R). A modalidade exemplificativa da presente invenção ilustrada nas Figuras 1a - 1c é adaptada para fresagem de face e compreende 10 elementos de corte (100) dispostos ao longo da periferia do corpo de ferramenta (10), o projeto da qual irá ser descrito em maiores detalhes a seguir. Os elementos de corte (100) são fixamente unidos ao corpo de ferramenta (10), no caso ilustrado por intermédio de brasagem.
[0057] Como podem ser observados na Figura 1b, os elementos de corte são dispostos em um ângulo de saída radial, (y) , isto é, de maneira que, por exemplo, a terceira aresta de corte secundária se estende no ângulo de saída radial (y1) , com relação à direção radial (R) definida, por exemplo, a partir do primeiro ponto de extremidade da terceira aresta de corte secundária para o centro da ferramenta de fresagem. Em geral, tal ângulo de saída radial (y1) pode pertencer a faixa de -10° até +10°. Entretanto, na modalidade apresentada, o ângulo de saída radial é positivo de maneira a proporcionar uma ação de corte fácil/leve sobre a aresta de corte principal. Com relação à direção axial, os elementos de corte são dispostos de maneira que a aresta de corte principal se estenda em um plano paralelo à direção axial, mas em um ângulo de saída axial (y2) com relação à direção axial, em geral tal ângulo de saída axial (y2) pode pertencer à faixa de -10° até +10° (como é mostrado na Figura 1c). A modalidade apresentada também apresenta um ângulo positivo sobre o ângulo de saída radial de maneira a proporcionar uma inclinação positiva sobre a aresta de corte principal, o que adicionalmente contribui para a ação de corte fácil/leve sobre a aresta de corte principal. O ângulo de saída axial positivo pode também proporcionar ação de corte fácil/leve sobre as arestas de corte secundárias.
[0058] Uma segunda ferramenta de fresagem em concordância com uma segunda modalidade exemplificativa da presente invenção é mostrada em três diferentes vistas nas Figuras 2a - 2c. A ferramenta de fresagem (1’) compreende um corpo de ferramenta (10’) possuindo uma superfície de envoltório (11’) se estendendo ao longo de uma extensão axial (A) e uma superfície dianteira (12’) se estendendo ao longo de uma extensão radial (R). A modalidade exemplificativa da presente invenção ilustrada nas Figuras 2a - 2c é adaptada para fresagem de flanco e compreende 8 elementos de corte (100’) dispostos ao longo da periferia do corpo de ferramenta (10’). Os elementos de corte são fixamente unidos ao corpo de ferramenta (10’), no caso ilustrado por intermédio de brasagem. Similarmente à modalidade que é ilustrada nas Figuras 1a - 1c, os elementos de corte são dispostos em um ângulo de saída radial (Y1), em geral tal ângulo pode pertencer a faixa de -10° até +10° (como é ilustrado na Figura 2b). Também da mesma forma, os elementos de corte (100’) são dispostos de maneira que a aresta de corte principal se estende em um plano paralelo à direção axial, mas em um ângulo de saída axial (Y2) com relação à direção axial, em geral tal ângulo de saída axial (y2) pode pertencer a faixa de -10° até +10° (como é mostrado na Figura 2c). Adicionalmente, como mencionados na modalidade precedente da presente invenção, ambos os ângulos de saída radial e axial são positivos nesta modalidade da presente invenção para proporcionar ação de corte fácil/leve sobre a aresta de corte principal e as arestas de corte secundárias.
[0059] Nas modalidades exemplificativas da presente invenção que são ilustradas nas Figuras 1a - 1c e nas Figuras 2a - 2c, todos os elementos de corte dispostos ao longo da periferia da ferramenta de corte compreendem a primeira, a segunda e a terceira arestas de corte.
[0060] Voltando-se para as Figuras 3 - 3h, o projetode um elemento de corte exemplificativo do corpo de ferramenta irá ser descrito em detalhes.
[0061] A Figura 3 é uma vista em perspectiva de um elemento de corte (100) em concordância com uma modalidade exemplificativa da presente invenção, o elemento de corte compreendendo uma face de saída (110), uma superfície de folga (120) e uma aresta de corte principal (130) para operação de desbaste. A aresta de corte principal (130) é formada entre a face de saída (110) e a superfície de folga (120) e é adaptada para, quando disposta sobre o corpo de ferramenta (10), se estender em uma direção paralela ao eixo geométrico (A) que no caso que é ilustrado coincide com o eixo geométrico de rotação da ferramenta de fresagem, de maneira que o ângulo de entrada da aresta de corte principal é de 90°.
[0062] Três arestas de corte secundárias para operação de acabamento são formadas entre a face de saída (110) e a superfície de folga (120), uma primeira aresta de corte secundária (140), uma segunda aresta de corte secundária (150) e uma terceira aresta de corte secundária (160). A primeira e a terceira arestas de corte secundárias (140, 160) são adaptadas para se estender, quando dispostas sobre o corpo de ferramenta, em uma direção perpendicular ao eixo geométrico de rotação, isto é, em uma direção radial, enquanto a segunda aresta de corte secundária (150) se estende entre a primeira e a terceira arestas de corte secundárias, isto é, entre um respectivo ponto de extremidade (141, 162) da primeira e da terceira arestas de corte secundárias, respectivamente.
[0063] A aresta de corte principal (130) é conectada à primeira aresta de corte secundária (140) por intermédio de uma aresta de corte de canto (170), no caso que é ilustrado, uma aresta de chanfro de canto (170).
[0064] A profundidade de corte total do elemento de corte (100) é definida pela altura total do elemento de corte, isto é, a aresta de corte principal (130), a aresta de chanfro de canto (170) e as arestas de corte secundárias (140, 150, 160). Em concordância com isso, por intermédio de uma mudança da posição axial da aresta de corte de chanfro de canto (170), a quantidade de material relativa usinada durante a operação de desbaste e a operação de acabamento (proporcionada pelas arestas de corte secundárias (140), (150), (160)), respectivamente, pode ser determinada.
[0065] A Figura 3a é uma vista em perspectiva do elemento de corte observado a partir de uma direção oposta quando comparada com a Figura 3, isto é, mostrando uma lateral de fundo (111) oposta à face de saída adaptada para, quando disposta sobre o corpo de ferramenta, voltar- se para um assento do corpo de ferramenta. A Figura 3b é uma vista lateral do elemento de corte, mostrando um ângulo de folga (α) da aresta de corte principal, em geral, o ângulo de folga (α) pertence para a faixa de 0° - 20°. A Figura 3c mostra o ângulo de folga (β) da terceira aresta de corte secundária, em geral, o ângulo de folga (β) pertence à faixa de 0° - 20°. A Figura 3e é uma vista lateral, oposta à Figura 3c, (novamente mostrando o ângulo de folga (β) da terceira aresta de corte secundária), enquanto a Figura 3g é uma vista lateral do elemento de corte, também mostrando o ângulo de folga (α) da aresta de corte principal. A Figura 3h mostra uma seção transversal do elemento de corte compreendendo uma parte superior de material de PCD sobre uma parte inferior de material de metal duro tornando o elemento de corte particularmente adequado para fresagem de face em alumínio.
[0066] A Figura 4a e a Figura 4b mostram a progressão das arestas de corte secundárias dos elementos de corte (100) ao longo da periferia da superfície dianteira do corpo de ferramenta, isto é, entre elementos de corte se sucedendo para uma modalidade exemplificativa da presente invenção, em que a Figura 4a mostra um primeiro elemento de corte (100) disposto sobre um corpo de ferramenta (10), e a Figura 4b mostra uma vista sobreposta de todas as arestas de corte secundárias ao longo da periferia do corpo de ferramenta (isto é, a progressão).
[0067] Como explanado anteriormente, a aresta de corte principal (130) do elemento de corte (100), se estendendo em um plano paralelo à direção axial (A) quando disposta sobre o corpo de ferramenta como é mostrado na Figura 4a, é conectada à primeira aresta de corte secundária (140) por intermédio da aresta de corte de chanfro de canto (170). A primeira aresta de corte secundária (140) é adaptada para se estender, quando disposta sobre o corpo de ferramenta como é mostrado na Figura 4a, em uma direção perpendicular à direção axial (isto é, em um plano perpendicular ao eixo geométrico de rotação). A extensão da aresta de corte principal (130) e da aresta de chanfro de canto (170), respectivamente, é a mesma, isto é, permanece constante, ao longo dos elementos de corte ao longo da periferia da ferramenta de corte.
[0068] A aresta de corte de chanfro de canto (170) une um primeiro ponto de extremidade (141) da primeira aresta de corte secundária (140). A posição deste primeiro ponto de extremidade (141) da primeira aresta de corte secundária (140), e bem como a posição axial do plano ao longo do qual a primeira aresta de corte secundária (140) se estende também permanece constante ao longo dos elementos de corte ao longo da periferia. Em concordância com isso, a extensão da primeira aresta de corte secundária (140) é sempre perpendicular à direção axial e a primeira aresta secundária (140) permanece no mesmo plano perpendicular à direção axial de rotação.
[0069] A segunda e a terceira arestas de corte secundárias (150, 160), entretanto, mudam em termos de extensão radial e/ou axial, isto é, progridem ao longo da periferia do corpo de ferramenta.
[0070] A segunda aresta de corte secundária (150), se estendendo entre os pontos de extremidade (151, 152), se transforma entre pastilhas de corte ao longo da periferia da ferramenta de maneira que o primeiro ponto de extremidade (151) sucessivamente progride radialmente para dentro, e o segundo ponto de extremidade (152) da segunda aresta de corte secundária (150) sucessivamente progride radialmente para dentro e axialmente para fora. Consequentemente, como é indicado na Figura 4b, uma segunda aresta de corte secundária de uma pastilha de corte se sucedendo possui um maior comprimento e é situada mais próxima ao eixo geométrico de rotação central de referido corpo de ferramenta do que uma segunda aresta de corte secundária de um elemento de corte precedente ao longo da periferia de referida superfície dianteira do corpo de ferramenta.
[0071] As terceiras arestas de corte secundárias (160), se estendendo em um plano perpendicular à direção axial entre pontos de extremidade (161) e (162), mudam, isto é, progridem, ao longo da periferia do corpo de ferramenta em concordância com o seguinte: o primeiro ponto de extremidade (161), coincidindo com o segundo ponto de extremidade (152) da segunda aresta de corte secundária progride, isto é, radialmente para dentro e axialmente para fora para cada elemento de corte ao longo da periferia, enquanto o ponto de extremidade externo (162) somente se movimenta axialmente para fora para cada elemento de corte sucessivo. Consequentemente, uma terceira aresta de corte secundária de uma pastilha de corte se sucedendo possui um comprimento mais curto e se estende em um plano perpendicular para a direção axial, isto é, situado em uma posição axial adicional (posterior) a partir da superfície dianteira ao longo do eixo geométrico de rotação central do corpo de ferramenta do que uma terceira aresta de corte secundária de um elemento de corte precedente ao longo da periferia da superfície dianteira do corpo de ferramenta. A terceira aresta de corte secundária de cada elemento de corte, entretanto, sempre se estende em um respectivo plano perpendicular para a direção axial de rotação.
[0072] Enquanto a presente invenção tenha sido ilustrada e descrita em detalhes nas figuras na descrição anterior, tal ilustração e tal descrição devem ser consideradas ilustrativas ou exemplificativas e não restritivas; a presente invenção não é limitada às modalidades apresentadas. A pessoa especializada no estado da técnica irá compreender que muitas modificações, variações e alterações são conceptíveis dentro do escopo da presente invenção conforme definido nas reivindicações.
[0073] Adicionalmente, variações para as modalidades divulgadas da presente invenção podem ser compreendidas e efetivadas por aquelas pessoas especializadas no estado da técnica em prática da presente invenção reivindicada, a partir de um estudo das figuras, do relatório descritivo, e das reivindicações. Nas reivindicações, a palavra “compreendendo” não exclui outros elementos ou etapas, e o artigo indefinido “um” ou “uma” não exclui uma pluralidade. O mero fato de que determinadas medidas são recitadas em reivindicações dependentes mutuamente diferentes não indica que uma combinação destas medidas não pode ser utilizada para vantagem. Quaisquer sinais de referência nas reivindicações de patente subsequentemente não deveriam ser construídos como limitantes do escopo das reivindicações.
Claims (14)
1. Ferramenta de fresagem (1, 1’) para fresagem de face de uma peça de trabalho, a ferramenta de fresagem compreendendo: - um corpo de ferramenta (10, 10’) tendo um eixo geométrico de rotação central definindo uma direção axial (A) com uma superfície de envoltório (11) se estendendo ao longo da direção axial (A) e uma superfície dianteira (12) se estendendo ao longo de uma direção radial (R); e - uma pluralidade de elementos de corte (100, 100’) disposta sucessivamente ao longo de uma periferia do corpo de ferramenta (10, 10’) para usinagem radial e axial da peça de trabalho, cada um dos elementos de corte (100, 100’) compreendendo: - uma face de saída (110); - uma superfície de folga (120); e - uma aresta de corte principal (130) para uma operação de desbaste, em que a aresta de corte principal (130) é formada entre a face de saída (110) e a superfície de folga (120) e se estende ao longo da direção axial (A) na periferia da superfície de envoltório (11) do corpo de ferramenta (10, 10’), e em que pelo menos um subconjunto dos elementos de corte (100, 100’), o subconjunto compreendendo pelo menos dois elementos de corte, compreende: - uma pluralidade de arestas de corte secundárias (140, 150, 160) para uma operação de acabamento, em que a pluralidade de arestas de corte secundárias é formada entre a face de saída (110) e a superfície de folga (120) na periferia da superfície dianteira (12) do corpo de ferramenta (10, 10’), e em que a pluralidade de arestas de corte secundárias compreende pelo menos: - uma primeira aresta de corte secundária 140); - uma segunda aresta de corte secundária 150); e: - uma terceira aresta de corte secundária (160); - em que a primeira e terceira arestas de corte secundárias (140, 160) se estendem em uma direção perpendicular à direção axial (A) e a segunda aresta de corte secundária (150) se estende entre a primeira e a terceira arestas de corte secundárias (140, 160); caracterizada pelo fato de que as arestas de corte principais (130) dos elementos de corte (100) são situadas na mesma posição radial ao longo da periferia da superfície de envoltório (11) do corpo de ferramenta (10, 10’), as primeiras arestas de corte secundárias (140) sendo situadas na mesma posição axial, em que a primeira aresta de corte secundária (140) é conectada à aresta de corte principal (130) por intermédio de uma aresta de corte de canto (170), de maneira que a posição axial na aresta de corte de canto (170) determina a quantidade de material relativa sendo usinada pela aresta de corte principal e pelas arestas de corte secundárias, respectivamente, de uma profundidade de corte total da ferramenta de fresagem; e - em que um primeiro ponto de extremidade (151) das segundas arestas de corte secundárias (150) sucessivamente progride radialmente para dentro, e um segundo ponto de extremidade (152) da segunda aresta de corte secundária (150) sucessivamente progride radialmente para dentro e axialmente para fora ao longo da periferia da superfície dianteira (12) do corpo de ferramenta (10, 10’), de maneira que uma segunda aresta de corte secundária (150) de um elemento de corte se sucedendo (100) tem um comprimento maior e é situada mais próxima ao eixo geométrico de rotação central (A) do corpo de ferramenta (10, 10’) do que uma segunda aresta de corte secundária (150) de um elemento de corte precedente (100) ao longo da periferia da superfície dianteira (12) do corpo de ferramenta (10, 10’).
2. Ferramenta de fresagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o número de elementos de corte (100) compreendido pelo subconjunto iguala o número total de elementos de corte (100) dispostos ao longo da periferia do corpo de ferramenta (10, 10’).
3. Ferramenta de fresagem, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a primeira aresta de corte secundária (140) é conectada à aresta de corte principal (130) por intermédio de uma aresta de corte de chanfro de canto (170).
4. Ferramenta de fresagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que os elementos de corte (100) são dispostos de maneira que as arestas de corte secundárias (140, 150, 160) formam um ângulo de saída radial (y1) em uma faixa de -10° até +10°, preferivelmente um ângulo de saída radial positivo (Y1) , com relação à direção radial (R) definida entre a aresta de corte principal (130) e o eixo geométrico de rotação (A) da ferramenta de fresagem (1, 1’), e em que a aresta de corte principal (130) se estende em um plano paralelo à direção axial (A) em um ângulo de saída axial (Y2) em uma faixa de -10° até +10°, preferivelmente em um ângulo de saída axial positivo (y2), com relação à direção axial (A).
5. Ferramenta de fresagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o primeiro ponto de extremidade (151) da segunda aresta de corte secundária (150) sucessivamente progride radialmente para dentro por uma primeira distância radial (r1) entre elementos de corte subsequentes (100) e o segundo ponto de extremidade (152) da segunda aresta de corte secundária (150) sucessivamente progride radialmente para dentro por uma segunda distância radial (r2) entre elementos de corte subsequentes (100), de maneira que cada segunda aresta de corte secundária (150) se estende axialmente para fora e radialmente para dentro por ser inclinada em um ângulo agudo em relação ao eixo geométrico de rotação central (A), preferivelmente de maneira que o ângulo de inclinação agudo é o mesmo em todas as segundas arestas de corte secundárias (150).
6. Ferramenta de fresagem, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que pelo menos uma da primeira distância radial (r1) e da segunda distância radial (r2) permanece na faixa de 0,1 mm - 0,5 mm.
7. Ferramenta de fresagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o segundo ponto de extremidade (152) da segunda aresta de corte secundária (150) sucessivamente progride axialmente para fora por uma distância axial (a2) entre elementos de corte subsequentes.
8. Ferramenta de fresagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que o segundo ponto de extremidade (152) da segunda aresta de corte secundária (150) sucessivamente progride axialmente para fora por uma distância axial (a2) entre elementos de corte subsequentes 1-(n-1), em que o segundo ponto de extremidade (152) da segunda aresta de corte secundária (150) sucessivamente progride axialmente para fora por uma outra distância axial (a3) entre os elementos de corte subsequentes (n - 1) e n, e em que as distâncias axiais são desiguais (a3 ± a2).
9. Ferramenta de fresagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que a aresta de corte principal (130) se estende na direção axial (A) na periferia da superfície de envoltório (11) do corpo de ferramenta (10, 10’), de maneira que um ângulo de entrada da aresta de corte principal é de 90°.
10. Ferramenta de fresagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que a profundidade de corte da aresta de corte principal (130) permanece na faixa de 0,1 mm - 4 mm, preferivelmente pelo menos 1 mm - 4 mm.
11. Ferramenta de fresagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que a profundidade de corte total incluindo a aresta de corte principal e as arestas de corte secundárias da ferramenta de fresagem permanece na faixa de 0,2 mm - 5 mm.
12. Ferramenta de fresagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que os elementos de corte (100) são formados por pastilhas de corte (100) sendo soldadas sobre o corpo de ferramenta (10, 10’), preferivelmente tendo arestas de corte principais e secundárias (130, 140, 150, 160) formadas em material de PCD.
13. Ferramenta de fresagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o diâmetro da ferramenta de fresagem varia de 12 mm a 100 mm.
14. Ferramenta de fresagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que a distância angular entre elementos de corte adjacentes (100) da ferramenta de fresagem permanece na faixa de 10° - 90°.
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