BR112018009360B1 - Máquina de malharia circular do tipo aberto para a produção de manta variável em largura e aberta - Google Patents

Abstract

MÁQUINA DE MALHARIA CIRCULAR DO TIPO ABERTO PARA A PRODUÇÃO DE MANTA VARIÁVEL EM LARGURA E ABERTA. Trata-se de uma máquina de malharia circular do tipo aberto (1) para a produção de manta variável em largura e aberta com uma montagem para coletar e/ou retirar pano de malha que compreende: um embasamento (3), uma cabeça de malharia (4) e uma montagem para coletar e/ou retirar (2) o pano de malha (T). A cabeça de malharia é equipada com um elemento de retenção de agulha (5) que tem pelo menos uma pluralidade de agulhas (6, 7) dispostas ao redor de um eixo geométrico central (X-X); uma primeira agulha ativa (6a, 7a) e uma última agulha ativa (6b, 7b, 6b', 7b') tem como delimitação entre as mesmas uma zona inoperante (11) do elemento de retenção de agulha (5) sem agulhas e/ou sem agulhas ativas, e uma zona operante (10) conformada como um arco de círculo e dotado de agulhas ativas. A cabeça de malharia é equipada com meios de controle conectados de modo operacional pelo menos às agulhas ativas de modo a atuar de modo seletivo as mesmas a fim de produzir um pano de malha aberto (T) que se estende de modo longitudinal de uma maneira contínua entre duas bordas laterais constituindo duas ourelas do pano de malha. A montagem para coletar e/ou retirar é disposta a jusante da cabeça de malharia (4) em relação a uma direção de alimentação do dito pano de malha (T) sob produção, e é configurada para girar integral ou coordenada com o dito elemento de retenção de agulha (5) durante a produção do pano de malha. A máquina de malharia compreende adicionalmente pelo menos um primeiro dispositivo de corte (70), configurado para cortar e/ou aparar de modo progressivo o pano de malha produzido.

Description

[1] A presente invenção se refere a uma máquina de malharia circular do tipo aberto para a produção de manta variável em largura e aberta, de preferência, com uma montagem para coletar e/ou retirar pano de malha. Além disso, a presente invenção se refere a um método para produzir um pano em uma máquina de malharia circular do tipo aberto para a produção de manta variável em largura e aberta. Ademais, a presente invenção se refere a um software ou um programa de computador para uma máquina de malharia circular do tipo aberto para a produção de manta variável em largura e aberta.

[2] As máquinas de malharia circulares são equipadas com pelo menos um elemento de retenção de agulha (cilindro e/ou placa de agulha) em que uma ou mais séries de agulhas são dispostas ao longo de uma trajetória circular (fronturas circulares) e com dispositivos aptos para controlar o movimento das agulhas para formação de pano de malha.

[3] Sabe-se sobre máquinas de malharia circulares, em que as agulhas se desenvolvem ao longo de uma trajetória circular completa e que são aptas a formar panos de malha tubulares que são, então, cortados - com o uso de meios adequados, que a máquina é equipada com - ao longo de uma linha longitudinal, e aberta de modo a ser envolta em uma camada única em um rolo por meio de uma retirada de pano de malha e montagem de coleta ou uma montagem de coleta apenas. A montagem para coletar e/ou retirar pode espalhar (ou abrir) o pano de malha produzido pela máquina como um tubo de malha cortado e para coletar o mesmo em uma camada única, tipicamente enrolando-se o mesmo em um rolo de coleta. O pano de camada única que advém do elemento de retenção de agulha e coletado pela montagem para coletar e/ou retirar, é obtido espalhando-se (ou "abrindo-se") o pano de malha tubular que foi cortado. Em outras palavras, a montagem para coletar e/ou retirar coleta um pano de camada única (enrolando-se o mesmo no rolo): o pano de camada única é conformado como uma faixa contínua com uma largura particular e sai da máquina como um pano de malha tubular que foi cortado e aberto. Essas máquinas são definidas como máquinas de malharia circulares do tipo aberto. Essas máquinas podem, algumas vezes, compreender apenas uma montagem de coleta, isto é, sem a função de retirada: isso ocorre, por exemplo, em máquinas em que a função de retirada é implantada diretamente na frontura (por exemplo, logo abaixo do cilindro de retenção de agulha). Nesse caso, o pano de malha produzido pelo elemento de retenção de agulha desce para a montagem de coleta, que envolve o mesmo em um rolo, tipicamente por meio de um dispositivo de bobinagem. Em todo caso, uma máquina do tipo aberto pode ser definida como uma máquina de malharia circular na qual o pano produzido é coletado "em um modo aberto", isto é, não como um tubo, mas uma camada única, enrolando-se o mesmo em um rolo de coleta. O documento público WO 2005100659 revela uma máquina de malharia circular do tipo aberto que compreende: uma estrutura de sustentação, um cilindro associado à estrutura de sustentação e a ser atuado em rotação ao redor de um eixo geométrico central de rotação em uma primeira velocidade angular de modo a produzir um pano de malha tubular; uma montagem de coleta e retirada associada de modo operacional à estrutura de sustentação e atuada em rotação ao redor do eixo geométrico central de rotação em uma segunda velocidade angular diferente da primeira; meios de corte associados de modo operacional à montagem de coleta e retirada de modo a cortar progressivamente o pano de malha tubular ao longo de uma trajetória de corte predefinida, em que os meios de corte são integrados com a montagem de coleta e retirada e são aptos a cortar o pano ao longo de uma trajetória inclinada em relação ao eixo geométrico central de rotação. A montagem de coleta e retirada compreende adicionalmente meios de espalhamento dotados de dois rolos de espalhamento aptos a abrir o pano cortado e um rolo de retorno para o pano aberto.

[4] Sabe-se adicionalmente sobre máquinas de malharia circulares do tipo aberto, nas quais as agulhas se desenvolvem em série ao longo de uma trajetória conformada como um arco de círculo (menos que 360°), que são aptas a formar panos de malha (ou mantas) com um desenvolvimento circunferencial ou parcialmente tubular (produção de pano diretamente em modo aberto). Em outras palavras, o cilindro e/ou placa de agulha dessas máquinas tem uma zona (denominada como "zona inoperante") sem agulhas. Durante a formação de pano, essas máquinas giram de modo contínuo enquanto produzem um pano tubular, mas são equipadas com dispositivos adequados que permitem que, em cada revolução, inicie alimentação de linha na primeira agulha (das séries conformadas como um arco de círculo) e interrompa alimentação na última agulha operacional; na "zona inoperante", nenhum pano é produzido (visto que as agulhas estão ausentes). Desse modo, a máquina produz um pano com um desenvolvimento parcialmente tubular, embora já aberto e, portanto - logo que o mesmo desce ou sai do elemento de retenção de agulha - que já consiste em uma faixa de pano contínua com uma largura particular.

[5] A faixa de pano (ou manta) produzida de modo contínuo pela máquina de malharia se estende longitudinalmente de uma maneira contínua entre duas extremidades ou bordas laterais (esquerda e direita) em uma largura de pano - ou altura - definida pelo número de agulhas ativas, isto é, pela extensão da zona inoperante. Quanto maior o número de agulhas ativas, menor será a extensão da zona inoperante e maior será a largura do pano produzido.

[6] Cada uma das duas bordas laterais (borda direta e esquerda da manta de pano produzida) constitui a parte conhecida como "ourela" no jargão técnico da indústria têxtil. Na estrutura de máquinas de malharia circulares do tipo aberto para a produção de manta aberta direta, ourelas são, portanto, as duas porções laterais, isto é, as bordas, do pano que são criadas, em cada rotação da máquina circular, como resultado da interrupção e bobinagem do fio que corre no início e no final da "zona inoperante" sem agulha, respectivamente. As ourelas têm fios cortados e torcidos e se desenvolvem, em geral, de modo irregular.

[7] Por esse motivo, quando o pano é usado para produzir um item têxtil, por exemplo, um item de vestuário, durante a fabricação, as ourelas são removidas visto que as mesmas não podem ser usadas.

[8] O documento IT01244605 revela uma máquina de malharia circular para produção de pano aberto dotada de um cilindro de agulha e de uma placa que tem uma seção sem agulhas, e com um dispositivo de corte e pinçamento de linha disposto próximo a essa seção. Sabe-se adicionalmente sobre máquinas de malharia circulares para produção de pano aberto que são dotadas de uma montagem de retirada para pano sob formação. Em relação a isso, o documento conhecido EP0893527 revela um dispositivo para retirar panos de malha em máquinas circulares para produzir pano tubular com um desenvolvimento aberto. O dispositivo compreende uma pluralidade de rolos de tensionamento cujos eixos são dispostos em um formato poligonal dentro do cilindro de agulha e pode ser atuado de uma maneira independente.

[9] Sabe-se adicionalmente sobre máquinas de malharia circulares para produção do tipo aberto (dotadas de uma zona inoperante), que o número de agulhas ativas e, portanto, a extensão do arco de círculo mencionada acima pode ser variado. Desse modo, é possível produzir pano com larguras de pano diferentes - ou alturas - na mesma máquina. Essas máquinas também são conhecidas como máquinas de manta de largura variável. As máquinas de manta de largura variável conhecidas são equipadas com dispositivos que permitem variar o número de agulhas de operação reduzindo - começando pela última agulha - o número de agulhas ativas na máquina (isto é, variando a extensão da zona inoperante, da trajetória conformada como um arco de círculo e a largura do pano produzido).

[10] Na estrutura de máquinas de malharia circulares do tipo aberto para a produção de manta variável em largura e aberta, o Requerente revelou algumas desvantagens.

[11] Primeiramente, retirar o pano produzido diretamente em modo aberto envolve certa dificuldade visto que o pano tende a se enrolar de uma maneira não uniforme no rolo de coleta. Em particular, as duas ourelas que constituem as bordas externas do pano produzido, devido à presença de fios cortados e de seu desenvolvimento irregular, tendem a se enrolar de uma maneira não uniforme no rolo de coleta e se empilhar em cada rotação de rolo, criando, desse modo, uma espessura de pano maior nos lados do rolo de coleta.

[12] Além disso, devido à elasticidade do pano, ourelas tendem a se enrolar e empilhar, impedindo, desse modo, o pano de se estirar corretamente no rolo de coleta. O rolo de pano coletado, portanto, tem bordas externas não uniformes, que não são corretamente estiradas e são bem espessas em relação à porção intermediária do rolo. Isso torna difícil realizar as operações seguintes no rolo de pano, em particular, as etapas de processamento para fabricação de itens têxteis.

[13] Ademais, a coleta de pano não uniforme devido à ourelas não permite explorar completamente as oportunidades oferecidas pela produção de manta variável em largura e aberta. De fato, a variação no número de agulhas atuantes permite alterar a largura da manta de pano (isto é, a distância entre as ourelas) e coletar uma manta aberta que tem diretamente tal largura: no entanto, as ourelas empilhadas nas bordas não permitem dispor o pano em toda sua largura e torna necessário - quando com o uso do pano - estirar o mesmo novamente a fim de remover não uniformidades devido às ourelas.

[14] Além disso, o Requerente revelou que a posição angular do pano sob formação em relação à montagem para coletar e/ou retirar se altera quando o número de agulhas ativas varia. Em particular, se, conforme descrito acima, a máquina permitir variar o número de agulhas sob formação começando pela última agulha apenas, a linha intermediária da zona inoperante (significando o plano de simetria da zona inoperante que contém o eixo geométrico principal do cilindro de agulha) não é fixada, mas se move conforme as agulhas ativas variam, bem como a linha intermediária da trajetória conformada como arco de círculo definida pelas ditas agulhas ativas e, portanto, a linha intermediária do pano sob formação.

[15] O Requerente observou ainda que esse fenômeno afeta as operações de retirada e/ou coleta executadas a jusante da área de formação de pano e, portanto, a qualidade do pano produzido. Em particular, o Requerente observou que esse fenômeno afeta a distribuição das forças de retirada no pano, e os modos de empilhamento de pano na área de coleta.

[16] Além disso, o Requerente observou que, se os elementos de retirada e/ou coleta tiverem sua própria simetria, essa simetria deve ser, de preferência, mantida também em relação ao pano sob formação de modo a garantir a execução correta das operações de retirada e/ou coleta.

[17] Mediante essas circunstâncias, o objetivo inerente à presente invenção em seus diversos aspectos e/ou modalidades, é fornecer uma máquina de malharia circular do tipo aberto para a produção de manta variável em largura e aberta que tem uma qualidade melhor que aquela no estado da técnica.

[18] Um objetivo particular da presente invenção é propor uma máquina de malharia circular do tipo aberto para a produção de manta variável em largura e aberta que permite retirar corretamente a manta sob formação independente do número de agulhas ativas usadas e, portanto, para cada largura de manta de pano.

[19] Outro objetivo da presente invenção é propor uma máquina de malharia circular do tipo aberto para a produção de manta variável em largura e aberta que permite coletar corretamente em uma camada única a manta sob formação, impedindo, desse modo, o pano de se empilhar e obtendo um rolo de pano uniforme, bem estirado.

[20] Outro objetivo da presente invenção é propor uma máquina de malharia circular do tipo aberto para a produção de manta variável em largura e aberta que permite coletar corretamente em uma camada única a manta sob formação independente do número de agulhas ativas usadas e, portanto, para cada largura de manta.

[21] Esses e outros objetivos possíveis, que devem aparecer melhor a partir da descrição a seguir, são basicamente alcançados por uma máquina de malharia circular do tipo aberto para a produção de manta variável em largura e aberta com uma montagem para coletar e/ou retirar pano, e/ou por um método e/ou um software, de acordo com uma ou mais das reivindicações anexas e de acordo com os aspectos e/ou modalidades a seguir, combinados de modo variável, também com as reivindicações anteriormente mencionadas.

[22] As reivindicações e os aspectos da presente invenção, quando os mesmos se referem a uma máquina do tipo aberto para a produção de manta variável em largura e aberta, identificam, desse modo, especificamente uma máquina de malharia que tem as características descritas acima, em que as características identificam e definem esse tipo de uma maneira clara e sem ambiguidade dentro do campo de referência, e podem ser claramente entendidas por um técnico versado. Os termos usados nas reivindicações e nos aspectos devem, portanto, ser corretamente interpretados à luz dessas informações sobre o campo técnico de referência. Em particular, as características de acordo com as quais a máquina da presente invenção é do tipo aberto, para a produção de manta variável em largura e aberta, devem ser entendidas como características técnicas precisas, que são limitantes e não devem ser entendidas como um mero exemplo de uma máquina de malharia, dentre o grande número de tipos existentes, no qual a máquina com as outras características técnicas reveladas nas reivindicações e/ou nos aspectos pode ser integrada.

[23] Alguns aspectos da invenção são listados abaixo.

[24] Em um primeiro aspecto, a invenção se refere a uma máquina de malharia circular do tipo aberto para a produção de manta variável em largura e aberta, que compreende: - um embasamento; - uma cabeça de malharia montada no embasamento e que compreende: pelo menos um elemento de retenção de agulha que tem pelo menos uma pluralidade de agulhas dispostas ao redor de um eixo geométrico central; uma primeira agulha ativa e uma última agulha ativa da dita pluralidade tem como delimitação entre as mesmas uma zona inoperante do elemento de retenção de agulha sem agulhas e/ou sem agulhas ativas, e uma zona operante conformada como um arco de círculo e dotada de agulhas ativas; meios de controle conectados de modo operacional pelo menos às agulhas ativas de modo a atuar de modo seletivo as ditas agulhas ativas a fim de produzir um pano de malha aberto, em que o dito pano de malha aberto se estende de modo longitudinal de uma maneira contínua entre duas bordas laterais constituindo duas ourelas do pano de malha.

[25] Em um aspecto, a máquina compreende pelo menos um dispositivo de corte disposto a jusante do elemento de retenção de agulha e configurado para cortar e/ou aparar de modo progressivo o pano produzido.

[26] Em um aspecto, o dito pelo menos um dispositivo de corte é disposto próximo ao elemento de retenção de agulha.

[27] Em um aspecto, o dito pelo menos um dispositivo de corte é disposto imediatamente a jusante das agulhas em relação a uma direção de alimentação do pano produzido.

[28] Em um aspecto, o dito pelo menos um dispositivo de corte é colocado em um cilindro de retenção de agulha que pertence ao elemento de retenção de agulha, isto é, posicionado dentro do volume definido pela circunferência do dito cilindro de retenção de agulha.

[29] Em um aspecto, o dito pelo menos um dispositivo de corte é configurado para cortar e/ou aparar pelo menos uma ourela do pano aberto. Em um aspecto, aparar o pano compreende cortar/suavizar apenas e pelo menos parcialmente fios que se projetam a partir do próprio pano.

[30] O Requerente revelou que a instalação do dito pelo menos um dispositivo de corte no cilindro de retenção de agulha e imediatamente a jusante das agulhas permite cortar ou aparar com uma precisão extremamente alta a borda ou bordas do pano já produzidas. Em particular, essa solução permite definir se cortar apenas, completa ou parcialmente os fios que se projetam a partir da borda ou também de uma parte da borda, e definir de modo preciso o comprimento dos fios ou a largura da faixa a ser cortada.

[31] Em um aspecto, o dito pelo menos um dispositivo de corte gira com o pano durante a produção do próprio pano.

[32] Em um aspecto, o dito pelo menos um dispositivo de corte é disposto próximo à primeira agulha ativa e/ou próximo à última agulha ativa de modo a cortar e/ou aparar pelo menos uma ourela do pano aberto.

[33] Em um aspecto, a máquina compreende um primeiro dispositivo de corte posicionado próximo à primeira agulha ativa e configurado para cortar e/ou aparar uma primeira ourela do pano aberto, e um segundo dispositivo de corte posicionado próximo à última agulha ativa e configurado para cortar e/ou aparar uma segunda ourela do pano aberto. Em um aspecto, a máquina compreende elementos de ajuste, ou manuais ou automáticos, associados de modo operacional ao primeiro e/ou ao segundo dispositivos de corte e configurada para variar a posição do dito primeiro e/ou do dito segundo dispositivos de corte em relação à primeira agulha ativa e/ou à última agulha ativa.

[34] Em um aspecto, os elementos de ajuste são configurados para mover e bloquear os dispositivos de corte ao longo de uma trajetória circular coaxial com o eixo geométrico central.

[35] Em um aspecto, a máquina compreende um dispositivo de sucção associado de modo operacional ao dito pelo menos um dispositivo de corte e configurado para remover resíduo, de preferência linhas, que deriva da operação de corte.

[36] Em um aspecto, o dispositivo de sucção tem uma abertura de sucção colocada próxima ao elemento de corte do dito pelo menos um dispositivo de corte.

[37] Em um aspecto, o dito pelo menos um dispositivo de corte compreende um corpo de sustentação que transporta o elemento de corte, em que a abertura de sucção é incorporada ao dito corpo de sustentação.

[38] Em um aspecto, o dispositivo de sucção compreende: um elemento de sucção, fixado em relação ao embasamento; um coletor giratório posicionado sob a cabeça de malharia; primeiros tubos em comunicação fluida com a abertura de sucção do dito pelo menos um dispositivo de corte e com o coletor giratório; segundos tubos em comunicação fluida com o coletor giratório e com o elemento de sucção.

[39] Em um aspecto, um tanque perfurado é colocado em linha no primeiro e/ou no segundo tubos para coletar resíduo de corte.

[40] Em um aspecto, a máquina de malharia compreende adicionalmente uma montagem para coletar e/ou retirar o pano de malha sob produção, disposto a jusante da cabeça de malharia em relação a uma direção de alimentação do dito pano de malha sob produção, em que a dita montagem para coletar e/ou retirar é configurada para girar integral ou coordenada com o dito elemento de retenção de agulha durante a produção do pano de malha.

[41] Em um aspecto, os primeiros tubos são montados na montagem para coletar e/ou retirar e o coletor giratório é posicionado sob a dita montagem para coletar e/ou retirar.

[42] Em um aspecto, a montagem para coletar e/ou retirar compreende pelo menos um primeiro dispositivo de corte configurado para cortar de modo progressivo o pano produzido de modo a dividir o mesmo em pelo menos duas mantas distintas.

[43] Em um aspecto, o primeiro dispositivo de corte é configurado para cortar de modo progressivo uma primeira ourela do pano de malha aberto, de modo que as ditas duas mantas distintas correspondam à dita primeira ourela e a uma manta de pano sem a dita primeira ourela.

[44] Em um aspecto, o dispositivo de corte ou cortador é integral com a montagem para coletar e/ou retirar e gira com a mesma durante a produção do pano.

[45] Em um aspecto, o dispositivo de corte compreende um elemento de corte configurado para cortar o pano produzido pela máquina de malha. Em um aspecto, o elemento de corte é uma lâmina ou um par de tesouras ou um elemento de corte ultrassônico ou um elemento de corte de aquecimento.

[46] Em um aspecto, o dispositivo de corte compreende um rolo de retirada configurado para receber o corte de ourela pelo dito elemento de corte, para conduzir o mesmo na direção contrária do próprio elemento de corte e para manter o mesmo estirado.

[47] Em um aspecto, a montagem para coletar e/ou retirar compreende: - dispositivos de expansão configurados para abrir e estirar em uma camada única o pano de malha produzido pela cabeça de malharia, e que compreende pelo menos uma barra de expansão; - dispositivos para empilhar o pano de malha estirado, que compreendem pelo menos um rolo de coleta.

[48] Em um aspecto, o dispositivo de corte é disposto a montante, de preferência, imediatamente a montante, do dito rolo de coleta.

[49] Em um aspecto, a montagem para coletar e/ou retirar compreende primeiros elementos de montagem configurados para possibilitar o posicionamento e a montagem do dito dispositivo de corte na montagem para coletar e/ou retirar.

[50] Em um aspecto, os elementos de montagem compreendem uma guia retilínea que se desenvolve paralela a um eixo geométrico de desenvolvimento do rolo de coleta e configurados para alojar o dito dispositivo de corte e colocar seletivamente o mesmo em uma determinada posição em relação ao pano produzido pela máquina de malharia e/ou ao rolo de coleta.

[51] Em um aspecto, os elementos de montagem compreendem um dispositivo de enganchamento associados ao dito dispositivo de corte e configurados para possibilitar uma montagem reversível, manual do dispositivo de corte na dita guia retilínea em uma determinada posição, ao longo da dita guia, que pode ser selecionada com base na largura da dita zona operante dotada de agulhas ativas e/ou com base na posição na qual o pano produzido tem que ser cortado de modo a ser dividido nas ditas duas mantas distintas.

[52] Em um aspecto, que é ou adicional ou alternativo a um aspecto anterior, os elementos de montagem compreendem um dispositivo de posicionamento que atua sobre o dito dispositivo de corte e configurado para possibilitar uma seleção automática da posição do dispositivo de corte ao longo da dita guia retilínea, de preferência, com base na largura da dita zona operante dotada de agulhas ativas e/ou com base na posição na qual o pano produzido tem que ser cortado de modo a ser dividido nas ditas duas mantas distintas.

[53] Em um aspecto, a máquina de malharia compreende dispositivos para variar o número de agulhas ativas na zona operante de modo a ajustar a largura do pano de malha.

[54] Em um aspecto, o dispositivo de posicionamento compreende uma unidade de controle conectada de modo operacional a um motor configurado para mover o dispositivo de corte ao longo da dita guia, e em que a unidade de controle é configurada para receber como comando o número de agulhas ativas, calculando a posição correta do dispositivo de corte em relação ao rolo de coleta com base na largura de pano que corresponde ao número de agulhas ativas, e fornecer como resultado a posição correta de dispositivo de corte ou para controlar em conformidade o motor e ajustar diretamente a posição do dispositivo de corte ao longo da dita guia.

[55] Em um aspecto, a montagem para coletar e/ou retirar compreende um primeiro dispositivo de abertura ou tempereiro, colocado no dito primeiro dispositivo de corte e a montante do primeiro dispositivo de corte, em que o dispositivo de abertura é configurado para receber e manter aberto o pano produzido pelo elemento de retenção de agulha pelo menos na dita primeira ourela a ser cortada, de modo a deixar o elemento de corte atuar sobre a ourela uma vez que o mesmo é uniforme e bem estirado.

[56] Em um aspecto, o dispositivo de abertura compreende um cilindro ou pino dotado de uma pluralidade de rebites configurados para engatar a ourela e manter a mesma aberta e estirada quando entra no elemento de corte. Em um aspecto, o cilindro ou pino pode girar livremente.

[57] Em um aspecto, a montagem para coletar e/ou retirar compreende adicionalmente um segundo dispositivo de corte, configurado para cortar de modo progressivo o pano produzido de modo que o pano produzido, como resultado das operações de corte realizadas pelo primeiro dispositivo de corte e pelo segundo dispositivo de corte, seja dividido em três ou mais mantas distintas.

[58] Em um aspecto, o segundo dispositivo de corte é configurado para cortar de modo progressivo uma segunda ourela do pano de malha aberto, constituindo a borda lateral do pano oposta à borda lateral da primeira ourela, de modo que as ditas três ou mais mantas distintas correspondam pelo menos à dita primeira ourela, à dita segunda ourela e a uma manta de pano sem a primeira e a segunda ourela.

[59] Em um aspecto, o segundo dispositivo de corte corresponde ao primeiro dispositivo de corte e compreende um ou mais dos recursos técnicos mencionados anteriormente descritos para o primeiro dispositivo de corte.

[60] De acordo com aspectos adicionais, o segundo dispositivo de corte ou cortador: - é integral com a montagem para coletar e/ou retirar e gira com a mesma durante a produção do pano: - compreende um respectivo elemento de corte configurado para cortar a dita segunda ourela; - compreende um respectivo rolo de retirada configurado para receber o corte de ourela pelo elemento de corte do segundo dispositivo de corte, para conduzir o mesmo na direção contrária do próprio elemento de corte e para manter o mesmo estirado; - é disposto a montante, de preferência, imediatamente a montante, do dito rolo de coleta.

[61] Em um aspecto, a montagem para coletar e/ou retirar compreende segundos elementos de montagem configurados para possibilitar o posicionamento e montagem do segundo dispositivo de corte na montagem para coletar e/ou retirar.

[62] Em um aspecto, os segundos elementos de montagem compreendem uma respectiva guia retilínea que se desenvolve paralela a um eixo geométrico de desenvolvimento do rolo de coleta e configurados para alojar o segundo dispositivo de corte e colocar seletivamente o mesmo em uma determinada posição em relação ao rolo de coleta.

[63] Em um aspecto, os segundos elementos de montagem podem compreender um respectivo dispositivo de enganchamento, similar àquele descrito acima para o primeiro dispositivo de corte.

[64] De preferência, todos os recursos técnicos dos elementos descritos para o primeiro dispositivo de corte podem estar presentes também em elementos correspondentes do segundo dispositivo de corte.

[65] Em um aspecto adicional do mesmo, a máquina de malharia compreende dispositivos para ajustar a posição angular da montagem para coletar e/ou retirar em relação à zona inoperante do elemento de retenção de agulha ao redor do eixo geométrico central. Em outras palavras, a máquina de acordo com a invenção é dotada de uma montagem para coletar e/ou retirar que, durante a produção de pano, está em uma posição angular fixa (ao redor do eixo geométrico principal) em relação ao elemento de retenção de agulha e em relação à zona inoperante, embora possa ser movida (girando-se e boqueando-se a mesma em relação ao elemento de retenção de agulha) entre um ciclo de fabricação e o ciclo seguinte quando a máquina está ociosa.

[66] Em um aspecto, a montagem para coletar e/ou retirar é suspensa abaixo da cabeça de malharia, e os dispositivos de ajuste são colocados de modo operacional entre a dita montagem para coletar e/ou retirar e a cabeça de malharia.

[67] Em um aspecto, os dispositivos de ajuste são do tipo de ajuste manual ou compreendem pelo menos um motor configurado para mover a montagem para coletar e/ou retirar em relação ao elemento de retenção de agulha.

[68] Em um aspecto, a máquina compreende dispositivos para variar o número de agulhas ativas na zona operante de modo a ajustar a largura do pano de malha; em que os dispositivos de ajuste compreendem uma unidade de controle conectada de modo operacional a um motor configurado para mover a montagem para coletar e/ou retirar em relação ao elemento de retenção de agulha; em que a unidade de controle é configurada para receber como comando o número de agulhas ativas, calculando a posição correta da montagem para coletar e/ou retirar que corresponde ao dito número de agulhas ativas, e para fornecer como resultado a posição angular da montagem para coletar e/ou retirar ou para controlar em conformidade o motor e ajustar diretamente a dita posição angular.

[69] Em um aspecto, a montagem para coletar e/ou retirar compreende elementos de retirada para o pano de malha produzido, em que os elementos de retirada compreendem pelo menos um rolo de retirada, de preferência, colocado entre o dito elemento de retenção de agulha e o dito rolo de coleta.

[70] Em um aspecto adicional, a presente invenção se refere a um método para produzir um pano que compreende as etapas a seguir: - dispor uma máquina de malharia circular do tipo aberto para a produção de manta variável em largura e aberta, que compreende: - um embasamento; - uma cabeça de malharia montada no embasamento e que compreende: pelo menos um elemento de retenção de agulha que tem pelo menos uma pluralidade de agulhas dispostas ao redor de um eixo geométrico central; uma primeira agulha ativa e uma última agulha ativa da dita pluralidade tem como delimitação entre as mesmas uma zona inoperante do elemento de retenção de agulha sem agulhas e/ou sem agulhas ativas, e uma zona operante conformada como um arco de círculo e dotada de agulhas ativas; meios de controle conectados de modo operacional pelo menos às agulhas ativas de modo a atuar de modo seletivo as ditas agulhas ativas a fim de produzir um pano de malha aberto, em que o dito pano de malha aberto se estende de modo longitudinal de uma maneira contínua entre duas bordas laterais constituindo duas ourelas do pano de malha; - produzir pelo menos uma porção de um pano de malha aberto, em que o dito pano de malha aberto se estende de modo longitudinal de uma maneira contínua entre duas bordas laterais constituindo duas ourelas do pano de malha; - cortar e/ou aparar, por meio do dito primeiro dispositivo de corte, o pano produzido.

[71] Em um aspecto, o dito pelo menos um dispositivo de corte é disposto próximo ao elemento de retenção de agulha.

[72] Em um aspecto, o dito pelo menos um dispositivo de corte é disposto imediatamente a jusante das agulhas em relação a uma direção de alimentação do pano produzido.

[73] Em um aspecto, as duas bordas laterais são duas ourelas do pano. Em um aspecto, a dita etapa de cortar compreende aparar pelo menos uma ourela do pano aberto. Em um aspecto, aparar compreende cortar apenas e pelo menos parcialmente fios que se projetam a partir do pano. Em um aspecto, a dita etapa de cortar é realizada de uma maneira contínua e sincronizada com a dita etapa de produzir pelo menos uma porção de um pano de malha aberto.

[74] Em um aspecto, a máquina compreende um primeiro dispositivo de corte posicionado próximo à primeira agulha ativa, e um segundo dispositivo de corte posicionado próximo à última agulha ativa.

[75] Em um aspecto, a etapa de cortar compreende cortar e/ou aparar uma primeira ourela do pano aberto, aparar compreende cortar/suavizar apenas e pelo menos parcialmente fios que se projetam a partir do pano.

[76] Em um aspecto, o método compreende: - selecionar dentre a dita pluralidade de agulhas do elemento de retenção de agulha uma pluralidade de agulhas ativas, isto é, selecionar a largura da dita zona operante; - ajustar a posição do dito primeiro e/ou do dito segundo dispositivos de corte em relação à primeira agulha ativa e/ou à última agulha ativa como uma função da largura da dita zona operante.

[77] Em um aspecto, a máquina compreende uma montagem para coletar e/ou retirar o pano de malha sob produção, disposto a jusante da cabeça de malharia em relação a uma direção de alimentação do dito pano de malha sob produção, em que a dita montagem para coletar e/ou retirar é configurada para girar integral ou coordenada com o dito elemento de retenção de agulha durante a produção do pano de malha.

[78] Em um aspecto, a montagem para coletar e/ou retirar compreende pelo menos um primeiro dispositivo de corte configurado para cortar de modo progressivo o pano produzido de modo a dividir o mesmo em pelo menos duas mantas distintas.

[79] Em um aspecto, a dita etapa de cortar é realizada de uma maneira contínua, simultânea ou sincronizada com a dita etapa de produzir pelo menos uma porção de um pano de malha aberto.

[80] Em um aspecto, durante a dita etapa de tecer malha, o primeiro dispositivo de corte é configurado para cortar de modo progressivo uma primeira ourela do pano de malha aberto, de modo que as duas mantas distintas anteriormente mencionadas correspondam à dita primeira ourela e a uma manta de pano sem a dita ourela.

[81] Em um aspecto, a montagem para coletar e/ou retirar compreende o segundo dispositivo de corte anteriormente mencionado e o método compreende uma etapa de cortar, por meio do segundo dispositivo de corte, o pano produzido de modo que o pano produzido, como resultado das operações de corte realizadas pelo primeiro dispositivo de corte e pelo segundo dispositivo de corte, seja dividido em três ou mais mantas distintas. Em um aspecto, na dita etapa de cortar por meio do segundo dispositivo de corte, o segundo dispositivo de corte corta de modo progressivo uma segunda ourela do pano de malha aberto, constituindo a borda lateral do pano oposta à borda lateral da primeira ourela, de modo a obter três ou mais mantas distintas que correspondem pelo menos à dita primeira ourela, à dita segunda ourela e a uma manta de pano sem a primeira e a segunda ourela.

[82] Em um aspecto, a montagem para coletar e/ou retirar compreende: - dispositivos de expansão configurados para abrir e estirar em uma camada única o pano de malha produzido pela cabeça de malharia, e que compreende pelo menos uma barra de expansão; - dispositivos para empilhar o pano de malha estirado, que compreendem pelo menos um rolo de coleta; em que o método compreende uma etapa de coletar de modo contínuo o pano produzido no dito rolo de coleta.

[83] Em um aspecto, a dita etapa de cortar é executada a jusante da dita etapa de produção de pano e a montante da dita etapa de coleta de pano.

[84] Em um aspecto adicional, a presente invenção se refere a um conjunto de retirar e/ou coletar para máquinas de malharia do tipo aberto para a produção de manta variável em largura e aberta, que compreende: uma estrutura de sustentação a ser conectada de modo firme à cabeça de malharia e/ou ao embasamento de uma máquina circular; uma montagem para coletar e/ou retirar sustentada pela dita estrutura de sustentação; pelo menos um dispositivo de corte, configurado para cortar de modo progressivo uma ourela do pano aberto. O dito conjunto de retirar e coletar também pode ser instalado em máquinas já existentes com manta de largura variável de modo a aprimorar a qualidade do pano produzido (adaptação).

[85] Em um aspecto adicional, a presente invenção se refere a um método para ajustar a largura de um pano de malha produzido em uma máquina de malharia circular do tipo aberto para a produção de manta variável em largura e aberta com uma montagem para coletar e/ou retirar pano de malha, que compreende as etapas de: definir a largura de uma zona inoperante de um elemento de retenção de agulha da dita máquina delimitada por uma primeira agulha ativa e por uma última agulha ativa de pelo menos uma pluralidade de agulhas ativas dispostas ao longo de uma zona operante conformada como um arco de círculo que se desenvolve ao redor de um eixo geométrico central; ajustar a posição angular da montagem para coletar e/ou retirar a dita máquina em relação à zona inoperante. Em outras palavras, a posição da montagem para coletar e/ou retirar em relação ao elemento de retenção de agulha é corrigida com base no número de agulhas usadas para formação de pano e, portanto, na posição do pano sob formação.

[86] Em um aspecto, a etapa mencionada anteriormente de ajustar a posição angular inclui: girar e, então, bloquear a dita montagem para coletar e/ou retirar em relação ao elemento de retenção de agulha e ao redor do dito eixo geométrico central.

[87] Em um aspecto, a etapa de ajustar a posição angular compreende centralizar de modo angular a montagem para coletar e/ou retirar da dita máquina em relação à zona inoperante.

[88] Em um aspecto, a etapa de definir a largura da zona inoperante compreende: ativar ou desativar pelo menos uma agulha da dita pluralidade de agulhas começando da primeira agulha ativa e/ou da última agulha ativa.

[89] Em um aspecto independente adicional, a presente invenção se refere a um método para produzir um pano em uma máquina de malharia circular do tipo aberto para a produção de manta variável em largura e aberta, implantada por meio de uma máquina de malharia circular reivindicada nas reivindicações anexas e/ou descrita em um ou mais dos aspectos listados e/ou implantados por meio do conjunto de retirar e/ou coletar descrito em um ou mais dos aspectos listados.

[90] O Requerente revelou que a invenção, em um ou mais dos aspectos da mesma, permite solucionar os problemas relacionados às ourelas de uma manta de pano produzida com uma máquina de malharia circular do tipo aberto para a produção de manta variável em largura e aberta.

[91] Além disso, o Requerente revelou que a invenção, em um ou mais dos aspectos da mesma, permite selecionar e definir de uma maneira precisa e passível de repetição a posição angular (que, então, permanece inalterada durante um ciclo de fabricação) da montagem para coletar e/ou retirar em relação à zona operante conformada como um arco de círculo dotado de agulhas ativas e, portanto, em relação ao pano sob formação de modo a otimizar operações de retirada e/ou coleta de pano e, desse modo, garantir qualidade de produto. Em particular, o Requerente revelou que a invenção permite garantir a distribuição correta das forças de retirada no pano que sai do elemento de retenção de agulha. O Requerente também revelou que a invenção permite coletar o pano formado de um modo ordenado e/ou sem dobras ou defeitos. O Requerente adicionalmente revelou que a invenção permite selecionar e definir a dita posição angular otimizada como uma função do número de agulhas ativas (e, portanto, da largura da zona inoperante), isto é, da largura do pano sob formação na máquina.

[92] Deve ser novamente ressaltado que, na presente descrição e nas reivindicações anexas, o termo "zona inoperante" significa a zona do elemento de retenção de agulha (que se estende como um arco de círculo) que não faz parte na formação de pano devido ao fato de que a mesma não tem agulhas ou devido ao fato de que a mesma é dotada de agulhas inativas ou devido ao fato de que a mesma é parcialmente sem agulhas e parcialmente dotada de agulhas inativas. Essa zona inoperante é delimitada pela zona operante complementar conformada como um arco de círculo e dotada de agulhas ativas, isto é, agulhas que entram em contato com as linhas e fazem parte na formação de pano.

[93] As máquinas de malharia circulares, de acordo com a presente invenção, em seus diversos aspectos, podem ter frontura única (com apenas um cilindro de agulha) ou frontura dupla (com cilindro de agulha e placa de agulha).

[94] As máquinas de malharia circulares, de acordo com a presente invenção, em seus diversos aspectos, podem ser do tipo com elemento de retenção de agulha giratório (com meios de controle de agulha não giratórios e montagem para coletar e/ou retirar que giram com o elemento de retenção de agulha durante a produção de pano) ou com elementos de retenção de agulha fixos (com meios de controle de agulha giratórios e montagem para coletar e/ou retirar fixada durante a produção de pano).

[95] Aspectos adicionais da invenção são listados abaixo.

[96] Em um aspecto, a montagem para coletar e/ou retirar é suspensa abaixo da cabeça de malharia. Em um aspecto, a montagem para coletar e/ou retirar é suspensa e sustentada pelo elemento de retenção de agulha. Mediante essas circunstâncias, o ajuste é, de preferência, executado girando-se de um ângulo predefinido na montagem para coletar e/ou retirar em relação à cabeça de malharia enquanto essa montagem de preferência permanece suspensa.

[97] Em um aspecto diferente, a montagem para coletar e/ou retirar repousa sobre o solo ou no embasamento e é conectada de modo firme ao elemento de retenção de agulha.

[98] Se um aspecto, se o elemento de retenção de agulha for do tipo giratório, a montagem de coleta e retirada é arrastada em rotação durante a produção de pano pela rotação do dito elemento de retenção de agulha e gira integralmente com o dito elemento de retenção de agulha, isto é, sem qualquer rotação relativa em relação ao dito elemento de retenção de agulha. O motor que move o elemento de retenção de agulha e a montagem para coletar e/ou retirar pode, portanto, ser um apenas, reduzindo, desse modo, dimensões e custos gerais.

[99] Em um aspecto, se o elemento de retenção de agulha for do tipo fixo, a montagem de coleta e retirada é fixa, isto é, sem qualquer rotação relativa em relação ao dito elemento de retenção de agulha.

[100] Em um aspecto, os dispositivos de ajuste são colocados de modo operacional entre a dita montagem para coletar e/ou retirar e a cabeça de malharia. Em um aspecto, os dispositivos de ajuste são colocados de modo operacional entre a dita montagem para coletar e/ou retirar e o embasamento.

[101] Em um aspecto, uma estrutura de sustentação é/pode ser conectada de modo firme à cabeça de malharia e/ou ao embasamento e sustenta a montagem para coletar e/ou retirar. Os dispositivos de ajuste são integrados à dita estrutura de sustentação. O conjunto que inclui a montagem para coletar e/ou retirar e a estrutura anteriormente mencionada pode, desse modo, ser facilmente montada e desmontada também em máquinas já existentes.

[102] Em um aspecto, ajustar a posição angular inclui: girar e, então, bloquear a dita montagem para coletar e/ou retirar em relação ao elemento de retenção de agulha e ao redor do dito eixo geométrico central.

[103] Em um aspecto, os dispositivos de ajuste são do tipo de ajuste manual. O ajuste de posição é realizado pela intervenção manual de um operador, se necessário, por meio de ferramentas específicas.

[104] Em um aspecto, os dispositivos de ajuste compreendem pelo menos um motor configurado para mover a montagem para coletar e/ou retirar em relação ao elemento de retenção de agulha. Nesse caso, o ajuste é realizado pelo motor como resultado de um comando do operador ou automaticamente como resultado de outros ajustes.

[105] Em um aspecto, os dispositivos de ajuste compreendem uma unidade de controle, de preferência, de tipo eletrônico, conectada de modo operacional ao motor e configurada para receber pelo menos um dado relacionado à dita posição angular e para controlar o motor, em conformidade. O operador pode, por exemplo, inserir um valor angular na unidade de controle por meio de dispositivos de entrada (teclado, tela sensível ao toque, mouse, etc.) e a unidade de controle controla o motor de modo que o mesmo mova a montagem para coletar e/ou retirar em conformidade.

[106] Em um aspecto, a máquina compreende dispositivos para variar o número de agulhas ativas na zona operante (e, desse modo, a largura da zona inoperante) de modo a ajustar a largura do pano de malha. Em um aspecto, definir a largura da zona inoperante compreende: ativar ou desativar pelo menos uma agulha da dita pluralidade de agulhas começando da primeira agulha ativa e/ou da última agulha ativa. Em um aspecto, definir a largura da zona inoperante compreende: separar ou se mover próxima a pelo menos uma agulha da dita pluralidade de agulhas da primeira agulha ativa e/ou da última agulha ativa. Em um aspecto, definir a largura da zona inoperante compreende: desmontar ou montar pelo menos uma agulha da dita pluralidade de agulhas de/para a primeira agulha ativa e/ou de/para a última agulha ativa.

[107] Em um aspecto, os dispositivos de ajuste compreendem uma unidade de controle, de preferência, de tipo eletrônico, configurados para receber pelo menos um dado relacionado à largura da zona inoperante e para fornecer como resultado a posição angular da montagem para coletar e/ou retirar ou para controlar o motor em conformidade e ajustar diretamente a dita posição angular.

[108] Em um aspecto, os dispositivos de ajuste compreendem uma unidade de controle, de preferência, de tipo eletrônico, configurados para receber pelo menos um dado relacionado à largura do pano de malha, de modo a ajustar a largura da zona inoperante em conformidade ativando-se ou desativando-se um determinado número de agulhas e para fornecer como resultado a posição angular da montagem para coletar e/ou retirar ou para controlar o motor em conformidade e ajustar diretamente a dita posição angular.

[109] Em um aspecto, a unidade de controle é configurada para receber como comando o número de agulhas ativas, calculando a posição correta da montagem para coletar e/ou retirar que corresponde ao dito número de agulhas ativas, e para fornecer como resultado a posição angular da montagem para coletar e/ou retirar ou para controlar o motor em conformidade e ajustar diretamente a dita posição angular.

[110] A variação do número de agulhas pode incluir uma variação da linha intermediária da zona inoperante e, desse modo, da zona operante (ou do plano de simetria da zona inoperante em que o eixo geométrico central repousa), que pode necessitar do ajuste da posição angular. Essa variação da linha intermediária é inevitável se as agulhas puderem ser ativadas ou desativadas começando de uma extremidade apenas da zona inoperante (em geral, começando da última agulha da zona operante).

[111] Em um aspecto, ajustar a posição angular compreende centralizar de modo angular a montagem para coletar e/ou retirar a dita máquina em relação à zona inoperante. Visto que, em geral, embora não necessariamente a montagem para coletar e/ou retirar tenha seu próprio plano de simetria (em que o eixo geométrico central repousa) e visto que para um gerenciamento correto do pano sob formação (retirar e/ou coletar) é necessário que o plano de simetria coincida com a linha intermediária da zona inoperante, a etapa de centralização descrita acima é importante durante a produção.

[112] Em um aspecto, a montagem para coletar e/ou retirar compreende coletar dispositivos apenas.

[113] Em um aspecto, a montagem para coletar e/ou retirar compreende dispositivos de desmontagem apenas.

[114] Em um aspecto, a montagem para coletar e/ou retirar compreende tanto dispositivos de retirar quanto de coletar.

[115] Em um aspecto, a montagem para coletar e/ou retirar é basicamente simétrica em relação a um plano de simetria que contém o eixo geométrico central.

[116] Em um aspecto, a montagem para coletar e/ou retirar compreende dispositivos de expansão configurados para abrir e estirar em uma camada única o pano de malha produzido pela cabeça de malharia. O pano formado que sai da cabeça de malharia como um tubo parcialmente aberto entra em contato com os dispositivos de expansão e é aberto até que o mesmo repouse em uma camada única e em um plano.

[117] Em um aspecto, os dispositivos de expansão têm um padrão simétrico em relação a um plano de simetria que contém o eixo geométrico central. A simetria dos dispositivos de expansão permite abrir o pano com um movimento simétrico (em relação à zona aberta do pano, isto é, a zona inoperante do elemento de retenção de agulha).

[118] Em um aspecto, a montagem para coletar e/ou retirar compreende dispositivos para empilhar o pano estirado. Em um aspecto, os dispositivos de empilhamento compreendem pelo menos um rolo de coleta. Em um aspecto, o rolo de coleta tem um eixo geométrico retilíneo. Em um aspecto, o eixo geométrico do rolo de coleta é ortogonal ao plano de simetria da barra de expansão. O pano, de preferência, após ser aberto ao passar sobre a barra de expansão, é envolto como uma bobina e em uma camada única no rolo de coleta.

[119] Em um aspecto, a montagem para coletar e/ou retirar compreende elementos de retirada para o pano produzido. Em um aspecto, os elementos de retirada compreendem pelo menos um rolo de retirada, de preferência, pelo menos um par de rolos de retirada. Em um aspecto, o dito pelo menos um rolo de retirada tem um eixo geométrico retilíneo. Em um aspecto, o dito pelo menos um rolo de retirada é paralelo ao rolo de coleta.

[120] Em um aspecto, os dispositivos de empilhamento e os dispositivos de expansão e, se necessário, os elementos de retirada, são integrados uns com os outros durante o ajuste.

[121] Em um aspecto independente adicional da mesma, a presente invenção se refere a um método para produzir um pano que compreende as etapas de: - dispor uma máquina de malharia circular do tipo aberto para a produção de manta variável em largura e aberta com uma montagem para coletar e/ou retirar pano de malha, de acordo com um ou mais dos aspectos; - selecionar dentre a dita pluralidade de agulhas do elemento de retenção de agulha uma pluralidade de agulhas ativas, isto é, selecionar a largura da dita zona operante; - definir uma determinada fita de malha ou estrutura de malha para o pano a ser produzido por meio das agulhas ativas da zona operante; - produzir pelo menos uma porção de um pano de malha aberto por meio das agulhas ativas da zona operante, em que o dito pano de malha aberto se estende de modo longitudinal de uma maneira contínua entre duas bordas laterais constituindo duas ourelas do pano de malha; - colocar automaticamente o dito dispositivo de corte em relação ao pano produzido; - cortar de modo progressivo por meio do dito primeiro dispositivo de corte o pano produzido de modo a dividir o mesmo pelo menos duas mantas distintas.

[122] Em um aspecto, o método de acordo com os últimos aspectos compreende as etapas a seguir: - considerar ou detectar o número de agulhas ativas ou a largura da zona operante; - calcular, por meio de uma unidade de controle, a posição correta da montagem para coletar e/ou retirar que corresponde ao dito número de agulhas ativas ou da dita largura da zona operante; - determinar a posição angular da montagem para coletar e/ou retirar ou, em conformidade, controlar um motor que atua sobre a montagem para coletar e/ou retirar e ajustar automaticamente a dita posição angular.

[123] As etapas de acordo com o aspecto anterior são, de preferência, executadas por meio de uma unidade de controle.

[124] Em um aspecto, o método compreende uma etapa de coletar o pano produzido em um rolo de coleta, de preferência, da montagem para coletar e/ou retirar.

[125] Em um aspecto, a dita etapa de cortar é realizada de uma maneira contínua e sincronizada com a dita etapa de produzir pelo menos uma porção de um pano de malha aberto.

[126] Em um aspecto, durante a dita etapa de tecer malha, o primeiro dispositivo de corte é configurado para cortar de modo progressivo uma primeira ourela do pano de malha aberto, de modo que as ditas duas mantas distintas correspondam à dita ourela e a uma manta de pano sem a dita ourela.

[127] Em um aspecto independente da mesma, a presente invenção se refere a um software, ou programa de computador, para máquinas de malharia circulares do tipo aberto para a produção de manta variável em largura e aberta, configurado para executar um ou mais dos métodos anteriormente mencionados e, mais em geral, um método de acordo com qualquer um ou mais dos aspectos acima e/ou das reivindicações.

[128] Em um aspecto independente da mesma, a presente invenção se refere a um software configurado para implantar o seguinte método: - dispor uma máquina de malharia circular do tipo aberto para a produção de manta variável em largura e aberta, de acordo com um ou mais dos aspectos acima; - selecionar dentre a dita pluralidade de agulhas do elemento de retenção de agulha uma pluralidade de agulhas ativas, isto é, selecionar a largura da dita zona operante; - definir uma determinada fita de malha ou estrutura de malha para o pano a ser produzido por meio das agulhas ativas da zona operante; - se a montagem de coleta e retirada estiver presente, selecionar ou calcular a posição angular correta da dita montagem para coletar e/ou retirar como uma função do número de agulhas ativas ou da largura da zona operante, e posicionamento, ou manual ou automaticamente (por meio de uma unidade de controle e um acionador) a montagem para coletar e/ou retirar nessa posição angular correta; - produzir pelo menos uma porção de um pano de malha aberto por meio das agulhas ativas da zona operante, em que o dito pano de malha aberto se estende de modo longitudinal de uma maneira contínua entre duas bordas laterais constituindo duas ourelas do pano de malha; - posicionar automaticamente o dito dispositivo de corte em relação ao pano produzido, com base na posição na qual o pano tem que ser cortado (de preferência, em uma ourela) e/ou as bordas devem ser aparadas; - cortar de modo progressivo e/ou aparar, por meio do dito primeiro dispositivo de corte, o pano produzido.

[129] Em um aspecto, a máquina de malharia circular compreende uma unidade de controle (por exemplo, um controlador ou um computador) dotada (por exemplo, dentro de uma unidade de armazenamento de dados da mesma) de um software de acordo com qualquer um ou mais dos aspectos acima e/ou das reivindicações.

[130] As características e vantagens adicionais devem ser more evidentes a partir da descrição detalhada de algumas modalidades, dentre as quais também modalidades preferenciais, que são exemplificativas, embora não exclusivas, de uma máquina de malharia circular do tipo aberto para a produção de manta variável em largura e aberta com uma montagem para coletar e/ou retirar pano de malha, de um conjunto de retirar e/ou coletar para máquinas de malharia circulares do tipo aberto para a produção de manta variável em largura e aberta, de um método para produzir um pano de malha por meio de uma máquina de malharia circular do tipo aberto para a produção de manta variável em largura e aberta com uma montagem para coletar e/ou retirar pano de malha de acordo com a presente invenção.

[131] Essa descrição deve ser realizada abaixo em referência aos desenhos anexos, fornecidos com um propósito meramente indicativo e, portanto, não limitante, em que: - A Figura 1 mostra uma máquina de malharia circular do tipo aberto para a produção de manta variável em largura e aberta com uma montagem para coletar e/ou retirar pano de malha de acordo com a presente invenção; - A Figura 2 mostra uma vista ampliada de uma porção da máquina da Figura 1; - A Figura 3 mostra uma vista em perspectiva de um conjunto de coleta associado a um elemento de retenção de agulha que pertence à máquina da Figura 1; - A Figura 4 é uma vista lateral do conjunto, como nas Figuras 2 e 3, com algumas partes removidas para mostras melhor as demais; - A Figura 5 é uma vista superior do conjunto, como na Figura 3; - As Figuras 6 e 7 mostram esquematicamente a vista da Figura 5 com o conjunto em respectivas posições operacionais; - A Figura 8 é uma vista em perspectiva de uma modalidade possível de um dispositivo de corte para uma máquina de malharia circular de acordo com a presente invenção; - A Figura 9 é uma vista em perspectiva adicional do dispositivo de corte da Figura 8, com algumas partes removidas; - A Figura 10 é uma vista em perspectiva de uma modalidade possível de uma desmontagem e/ou montagem de coleta para uma máquina de malharia circular de acordo com a presente invenção; - A Figura 11 é uma vista ampliada de uma porção da montagem para coletar e/ou retirar da Figura 10; - A Figura 12 é uma vista plana de acima da montagem para coletar e/ou retirar da Figura 10, com algumas partes removidas; - A Figura 13 é uma vista ampliada adicional de uma porção da montagem para coletar e/ou retirar da Figura 10; - A Figura 14 é uma vista ampliada de uma porção adicional da montagem para coletar e/ou retirar da Figura 10; - A Figura 15 é uma vista em perspectiva de uma modalidade possível de um rolo de retirada de um dispositivo de corte para uma máquina de malharia circular de acordo com a presente invenção; - A Figura 16 mostra um cilindro de acordo com uma modalidade diferente da máquina circular de acordo com a invenção com algumas partes removidas para mostrar melhor as demais; - A Figura 17 mostra uma tampa de cobertura para ser colocada na placa de retenção de agulha da Figura 2; - A Figura 18 é uma vista ampliada de uma porção da Figura 16; - A Figura 19 é uma vista elevada de algumas partes da máquina circular de acordo com a modalidade diferente; - A Figura 20 mostra um dispositivo de corte usado na modalidade das Figuras 16 a 19; - A Figura 21 mostra o dispositivo de corte da Figura 20 de outro ângulo.

[132] Em referência às Figuras mencionadas acima, o número 1 se refere de modo geral a uma máquina de malharia circular do tipo aberto para a produção de manta variável em largura e aberta com uma montagem para coletar e/ou retirar pano de malha 2, de acordo com a presente invenção. Um conjunto de retirar e/ou coletar, que compreende essa montagem para coletar e/ou retirar, é geralmente referenciada com número 100. Na Figura 4, a montagem 2 mostrada esquematicamente é uma montagem de coleta e retirada, visto que a mesma também é dotada de elementos de retirada 60. Nos exemplos revelados abaixo, montagens que realizam a função de retirada apenas não são detalhadas, embora as mesmas pertençam ao escopo da presente invenção.

[133] A máquina de malharia circular 1 compreende (Figura 1) um embasamento 3, que é a estrutura de sustentação da máquina 1, e uma cabeça de malharia 4 montada no embasamento 3 e dotada de um elemento de retenção de agulha 5, com uma pluralidade de agulhas 6, 7 montadas de modo móvel no elemento de retenção de agulha (5), com meios de controle (não mostrados visto que são de tipo conhecido, por exemplo, cames de controle) aptos para atuar de modo seletivo a pluralidade de agulhas de modo a possibilitar a produção de um pano de malha "T". A máquina 1 mostrada é do tipo com elemento de retenção de agulha giratório 5 e meios de controle não giratórios.

[134] Conforme mais bem mostrado na Figura 2, o elemento de retenção de agulha 5 compreende um cilindro de agulha 8 dotado de uma primeira pluralidade de agulhas 6 que têm extremidades terminais colocadas em uma borda superior do cilindro de agulha 8. O elemento de retenção de agulha 5 compreende adicionalmente uma placa de agulha 9 dotada de uma segunda pluralidade de agulhas 7 que têm extremidades terminais colocadas em uma borda radialmente periférica da dita placa 9. As ditas extremidades terminais das agulhas 6, 7 são direcionadas para uma zona operante 10 (Figura 2) na qual ocorre a formação do pano de malha "T", que, então, desce no cilindro de agulha 8.

[135] A máquina 1 mostrada de acordo com a invenção é do tipo para a produção de manta variável em largura e aberta. De fato, as agulhas 6, 7 são dispostas em série no elemento de retenção de agulha 5 (em particular, no cilindro de agulha 8 e na placa de agulha 9) ao longo de respectivas trajetórias conformadas como um arco de círculo menor que 360°, conforme pode ser visto esquematicamente nas Figuras 5, 6 e 7. Em outras palavras, a zona operante 10 é um arco de círculo. Uma primeira agulha 6a e uma última agulha 6b da primeira pluralidade de agulhas 6 se delimitam entre uma zona 11 sem agulhas. Na modalidade mostrada (Figura 5), essa zona 11 sem agulhas se desenvolve no ângulo “α" de cerca de 40°. De modo similar, uma primeira agulha 7a e uma última agulha 7b da segunda pluralidade de agulhas 7 da placa de agulha 9 se delimitam entre uma zona sem agulhas colocada na zona 11 sem agulhas do cilindro de agulha 8. Toda a circunferência do elemento de retenção de agulha 5 é, portanto, dividida na zona operante 10 conformada como um arco de círculo, na qual o pano "T" é formado, e em uma zona complementar 11, conhecida como "zona inoperante", na qual o pano "T" não é formado. O pano "T" formado desse modo, portanto, tem o formato de um cilindro com um desenvolvimento circunferencial parcial, isto é, aberto na zona inoperante.

[136] A máquina 1 compreende adicionalmente dispositivos (conhecidos por si só e não mostrados) para variar o número de agulhas ativas 6, 7 tanto do cilindro de agulha 8 quanto da placa de agulha 9 de modo a ampliar a zona inoperante 11 e, desse modo, reduzir a zona operante 10 e variar, dessa maneira, a largura do pano de malha "T" produzido. As agulhas 6, 7 podem ser tornadas inativas, por exemplo, não atuando as mesmas e/ou movendo as mesmas na direção contrária da zona operante 10 e/ou desmontando as mesmas. As agulhas 6, 7 podem ser tornadas inativas começando da última agulha 6b (Figuras 5, 6 e 7). Na Figura 6, a zona inoperante tem uma largura “α" e o pano "T" é formado desse modo na zona operante 10 definida pelo arco de círculo entre a última agulha 6b, 7b e a primeira agulha 6a, 7a. No exemplo mostrado na Figura 7, a zona inoperante, que na Figura 6 tem uma largura “α", é ampliada reduzindo-se o número de agulhas ativas começando da última agulha 6b, até uma largura “β" ser alcançada (Figura 7). Na Figura 7, a última agulha ativa 6b’ não é mais a última agulha 6b próxima à zona sem agulhas 11. Todas as agulhas 6 entre aquela referenciada com número 6b’ e a última 6b são tornadas inativas. O pano "T" é formado desse modo na zona operante 10 definida pelo arco de círculo entre a última agulha ativa 6b', 7b' e a primeira agulha 6a, 7a.

[137] Durante a formação do pano de malha "T", o elemento de retenção de agulha 5 da máquina 1 gira de modo contínuo ao redor de um eixo geométrico central "X-X" e dispositivos adequados (conhecidos por si só e não mostrados) permitem, em cada revolução, iniciar a alimentação de linha nas primeiras agulhas ativas 6a, 7a (da zona operante 10) e interromper a alimentação na última agulha ativa (6b ou 6b’).

[138] O embasamento 3 compreende um anel superior ou elemento de sustentação 12 (Figuras 1 e 2), nos quais a cabeça de malharia 4 é montada de modo que o elemento de retenção de agulha 5 possa ser girado em relação ao dito elemento de sustentação superior 12 ao redor do dito eixo geométrico central "X-X" e compreende uma base inferior 13, ou articulação cruzada, projetada para ser repousada no chão. O elemento de sustentação superior 12 e o elemento de retenção de agulha 5 são coaxiais com o eixo geométrico central “X-X". O embasamento 3 compreende adicionalmente dois pés de sustentação 14. Um motor, não mostrado, move, em rotação, o elemento de retenção de agulha 5.

[139] Entre o anel superior 12 e a base inferior 13, um espaço de coleta sem elementos do embasamento 3 é definido, que é projetado para alojar a montagem de coleta 2 para o pano produzido pela máquina 1.

[140] A montagem de coleta 2 mostrada é suspensa para o elemento de retenção de agulha 5 e sustentada pelo último citado. Durante a produção do pano "T", a mesma gira integralmente com o elemento de retenção de agulha 4 no espaço de coleta. Em outras modalidades, não mostradas, a montagem para coletar e/ou retirar 2 não é suspensa, mas repousa sobre o solo ou o embasamento 3 e é, de qualquer modo, conectada de modo operacional ao elemento de retenção de agulha 5 de modo a girar integralmente com o último citado durante a produção.

[141] A montagem de coleta 2 mostrada (que pode ser mais bem visualizada nas Figuras 4 e 5) compreende uma estrutura de sustentação 15 definida por uma coluna 16 e por duas placas laterais 17, 19 que se desenvolvem a partir de extremidades opostas da coluna 16 e ortogonais nas mesmas. As placas laterais 17, 18 são paralelas e estão voltadas uma para a outra. A coluna 16 se desenvolve perpendicular ao eixo geométrico central “X-X". A montagem de coleta 2 é simétrica em relação a um plano de simetria "P" (Figuras 5, 6 e 7) que contém o eixo geométrico central “X-X".

[142] A estrutura de sustentação 15 sustenta dispositivos de expansão 19 configurados para abrir e estirar em uma camada única o pano de malha "T" produzido pela cabeça de malharia 4, e dispositivos para empilhar 20 o pano de malha "T" uma vez estirado.

[143] Os dispositivos de expansão (Figuras 3 e 4) compreendem uma barra de expansão 21 montada, de preferência, de uma maneira fixa, na estrutura de sustentação 15 e configurada para fazer com que as duas bordas laterais do pano "T" se abram movendo-se progressivamente na direção contrária uma da outra. A barra de expansão 21 se estende longitudinalmente entre duas de suas extremidades terminais 22, 23, em que cada uma é conectada de modo firme a uma respectiva placa lateral 17, 18, da estrutura de sustentação 15. A barra de expansão 21 é colocada oposta à coluna 16 e basicamente se estende em todo o comprimento da dita coluna 16. A barra de expansão 21 mostrada tem um formato curvado definido por uma porção central 24 e por duas porções laterais 25, 26. As duas porções laterais 25, 26 se movem progressivamente na direção contrária da coluna 16 e convergem em direção à porção central 24, que tem uma distância máxima da coluna 16 e é apta a guiar uma porção central do pano de malha "T" quando desce. A barra de expansão 21, de preferência, tem formato global como um "V” arredondado, isto é, sua porção central 24 é curvada, por exemplo, como um arco de círculo, e suas duas porções 25, 26 são retilíneas. A barra de expansão 21 é basicamente simétrica em relação a um plano de simetria vertical "P" que contém o eixo geométrico central "X-X" do elemento de retenção de agulha 5 e é disposta em um plano horizontal. A barra de expansão 21 é montada na estrutura de sustentação 15, por exemplo, por meio de corrediças colocadas e as extremidades terminais 22, 23, de modo a ajustar a distância da porção central 24 da coluna 16.

[144] A estrutura de sustentação 15 também sustenta os dispositivos para empilhar 20 o pano de malha "T" estirado, que são colocados abaixo dos dispositivos de expansão 19, isto é, a jusante dos dispositivos de expansão 19 em relação a uma direção de alimentação do pano "T" que advém da cabeça de malharia 4. Os dispositivos de empilhamento 19 são definidos por um rolo de coleta 27 (ou rolo de pano) com eixo geométrico retilíneo (Figuras 1, 3 e 4). O rolo de coleta 27 é montado de modo girável na estrutura de sustentação 15 de modo a girar livremente ao redor de um respectivo eixo geométrico de rotação, basicamente horizontal. O rolo de coleta 27 é projetado para coletar o pano de malha "T" produzido pela máquina 1 como uma bobina, enrolando o pano no mesmo e em uma camada única contínua. O rolo de coleta 27 se estende entre duas de suas extremidades terminais, nas quais o mesmo é conectado de modo girável às placas laterais anteriormente mencionadas 17 e 18. O eixo geométrico de rotação do rolo de coleta 27 é, de preferência, orientado paralelo ao desenvolvimento longitudinal da coluna 16, isto é, ortogonal ao plano de simetria da barra de expansão 21.

[145] Os dispositivos de empilhamento 20 compreendem um primeiro e um segundo rolo de enrolamento 28, 29 montado de modo girável na estrutura de sustentação 15 de modo a girar ao redor de respectivos eixos de rotação que são basicamente horizontais e movidos em rotação por respectivos motores 28a, 29a (Figuras 3 e 4). Os rolos de enrolamento 29 se estendem entre duas de suas extremidades longitudinais, nas quais os mesmos são conectados de modo girável às placas laterais anteriormente mencionadas 17 e 18. Os eixos de rotação dos rolos de enrolamento 28, 29 são orientados paralelos ao desenvolvimento longitudinal da coluna 16. O primeiro e o segundo rolos de enrolamento 28, 29 são colocados abaixo do rolo de coleta 27 e ambos atuam ao longo de respectivas linhas de contato sobre o pano envolto como uma bobina no rolo de coleta de modo a impulsionar uma rotação no mesmo e fazer com que o pano de malha "T" seja envolto de modo contínuo no rolo de coleta 27. Os rolos de enrolamento 28, 29 não podem se mover enquanto que o rolo de coleta 27 é livre para se mover verticalmente em guias dedicadas. O rolo de coleta 27 repousa sobre os rolos de enrolamento 28, 29 e, enquanto coleta o pano produzido conforme diâmetros de bobina aumentam, são movidos verticalmente dentro das guias.

[146] A montagem de coleta 2 compreende um primeiro rolo de desdobramento 30 configurado para interagir com o pano "T" que se move em direção ao rolo de coleta 27 de modo a estirar o mesmo de modo horizontal espalhando-se o mesmo direção a duas extremidades laterais do primeiro rolo de desdobramento 30. O primeiro rolo de desdobramento 30 é montado acima dos rolos de enrolamento 28, 29 e é colocado próximo à coluna 16. O primeiro rolo de desdobramento 30 é montado de modo girável na estrutura de sustentação 15 de modo a girar livremente ao redor de um respectivo eixo geométrico de rotação, basicamente horizontal. O primeiro rolo de desdobramento 30 se estende entre duas de suas extremidades terminais, nas quais é conectado de modo girável às placas laterais anteriormente mencionadas 17 e 18. O eixo geométrico de rotação do primeiro rolo de desdobramento 30 é orientado paralelo ao desenvolvimento longitudinal da coluna 16. Em referência à trajetória do pano "T" durante a produção, o primeiro rolo de desdobramento 30 é colocado a jusante da barra de expansão 21 e a montante dos rolos de enrolamento 28, 29.

[147] Um segundo rolo de desdobramento 31 é posicionado próximo ao primeiro rolo de enrolamento 28. O segundo rolo de desdobramento 31 é montado de modo girável na estrutura de sustentação 15 de modo a girar livremente ao redor de um respectivo eixo geométrico de rotação, basicamente horizontal. O segundo rolo de desdobramento 31 se estende entre duas de suas extremidades terminais, nas quais é conectado de modo girável às placas laterais anteriormente mencionadas 17 e 18. O eixo geométrico de rotação do segundo rolo de desdobramento 31 é orientado paralelo ao desenvolvimento longitudinal da coluna 16. Em referência à trajetória do pano "T" durante a produção, o segundo rolo de desdobramento 31 é colocado a jusante do primeiro rolo de desdobramento 30 e a montante dos rolos de enrolamento 28, 29.

[148] A montagem de coleta compreende adicionalmente um anel-guia 32 montado, de preferência, de uma maneira fixa, na estrutura de sustentação 15 acima da barra de expansão 21. O anel-guia 32 é disposto em um plano basicamente horizontal e é configurado para guiar o pano "T" produzido pela máquina 1 quando desce diretamente como uma camada única do elemento de retenção de agulha 5, em direção à barra de expansão 21. O anel-guia 32 delimita para dentro uma passagem na qual o dito pano "T" desce, deslizando em uma superfície radialmente interna do dito anel-guia 32. O anel-guia 32 é apto a guiar e desdobrar o pano “T". O anel-guia 32 se estende de modo lateral a partir do mesmo lado frontal da coluna 16 a partir do qual também a barra de expansão 21 se estende de modo lateral e o mesmo se sobrepõe parcialmente à dita barra de expansão 21. O anel-guia 32 tem um formato basicamente circular e é basicamente coaxial com o elemento de retenção de agulha 5. O anel-guia 32 é fixado em uma porção central da coluna 16. Na modalidade mostrada, o anel-guia 32 não define um círculo completo, mas é formado por uma barra curvada cujas extremidades são conectadas de modo firme à coluna 16.

[149] O pano de malha "T", que advém da zona operante 10 do elemento de retenção de agulha 5, desce no elemento de retenção de agulha 8 conformado como um tubo incompleto, através do anel-guia 32 como um tubo incompleto e, então, fora da barra de expansão 21 abrindo e desdobrando a si mesmo. Então, o pano de malha "T", agora completamente aberto em uma camada única, é parcialmente envolto no primeiro rolo de desdobramento 30 e alcança o segundo rolo de desdobramento 31 no qual é parcialmente envolto ao estar abaixo do último citado. Eventualmente, o pano de malha "T" é envolto como uma bobina no rolo de coleta 27 graças à rotação dos rolos de enrolamento 28, 29.

[150] Uma estrutura de sustentação 33 é conectada de modo firme à estrutura de sustentação 15 e conecta a montagem de coleta 2 ao elemento de retenção de agulha 5, em particular, ao cilindro de agulha 8 (Figuras 3 e 4). Na modalidade mostrada, a estrutura de sustentação 33 tem uma estrutura em formato de caixa unida de modo removível ao cilindro de agulha 8, por exemplo, por meio de parafusos ou ferrolhos, ou soldada no mesmo.

[151] Entre a estrutura de sustentação 33 e a estrutura de sustentação 15 da montagem de coleta 2 são colocados de modo operacional dispositivos 34 para ajustar a posição angular da montagem de coleta 2 em relação ao elemento de retenção de agulha 5 ao redor do eixo geométrico central “X-X" (Figuras 1, 3 e 4).

[152] Em uma modalidade, mostrada esquematicamente na Figura 4, a montagem 2 é uma montagem de coleta e retirada e pode compreender adicionalmente elementos de retirada 60 que fazem com que o pano de malha “T" desça sob tensão no espaço de coleta. No exemplo mostrado, os elementos de retirada 60 compreendem diversos rolos de retirada, colocados em série um sobre o outro, que atuam sobre o pano "T" de modo a forçar o avanço do mesmo em direção ao rolo de coleta 27. A Figura 9 mostra, a título de exemplificação, três rolos de retirada 61, 62 ad 63, que são colocados em série um sobre o outro e através dos quais o pano "T" passa sequencialmente. Os rolos de retirada 61, 62, 63 são colocados, em relação à direção de avanço do pano "T", entre o primeiro rolo de espalhamento 30 e o segundo rolo de espalhamento 31. Os rolos de coleta 61, 62, 63 são montados de modo girável na estrutura de sustentação 15 de modo a girar livremente ao redor de respectivos eixos de rotação que são basicamente retilíneos, horizontais e paralelos ao rolo de coleta. Cada um dos rolos de retirada 61, 62, 63 se estende entre duas de suas extremidades longitudinais, nas quais o mesmo é conectado de modo girável às placas laterais anteriormente mencionadas 17 e 18. Os dispositivos de empilhamento 20, os dispositivos de expansão 19 e os elementos de retirada 60 são integrados uns com os outros na rotação ao redor do eixo geométrico central “X-X" (ambos durante ajuste e durante produção).

[153] A máquina 1 compreende adicionalmente uma unidade de controle eletrônica, não mostrada, para gerenciar suas operações.

[154] Em uma modalidade na qual os dispositivos de ajuste 34 são motorizados, a unidade de controle eletrônica é conectada de modo operacional ao motor ou motores dos ditos dispositivos 34 e é configurada para controlar o motor ou motores com base em dados de entrada relacionados à posição desejada angular da montagem de coleta 2. O operador pode, por exemplo, inserir o valor angular desejado na unidade de controle por meio de dispositivos de entrada (teclado, tela sensível ao toque, mouse, etc.) e a unidade de controle controla o motor de modo que o mesmo mova a montagem de coleta em conformidade. Em uma variante de modalidade, a unidade de controle eletrônica é configurada para receber como comando, em vez do valor angular desejado, um valor relacionado à largura de pano desejada, como a largura da zona inoperante ou o número de agulhas ativas ou o número de agulhas desativadas, e para controlar o motor ou motores em conformidade de modo que o mesmo mova/os mesmos movam a montagem de coleta em conformidade.

[155] Em outra variante de modalidade, a unidade de controle eletrônica é conectada de modo operacional aos dispositivos para variar o número de agulhas ativas e é configurada para receber como comando um valor relacionado à largura de pano desejada, para calcular o número de agulhas ativas necessário para obter essa largura, para controlar os dispositivos para variar o número de agulhas ativas de modo que os mesmos ativem as agulhas necessárias, e para controlar o motor ou motores de modo que o mesmo mova/os mesmos movam a montagem de coleta em conformidade.

[156] Em outra variante de modalidade na qual os dispositivos de ajuste 34 são manuais, a unidade de controle eletrônica é conectada de modo operacional aos dispositivos para variar o número de agulhas ativas e é configurada para receber como comando um valor relacionado à largura de pano desejada, para calcular o número de agulhas ativas necessário para obter essa largura, para controlar os dispositivos para variar o número de agulhas ativas de modo que os mesmos ativem as agulhas necessárias, e para fornecer como resultado (por exemplo, em uma tela) a posição angular da montagem de coleta (que é, então, ajustada manualmente).

[157] A montagem de coleta 2, os dispositivos de ajuste 34 e a estrutura de sustentação 33 formam um conjunto de coleta de acordo com a presente invenção, que pode ser conectado de modo firme à cabeça de malharia de uma máquina circular, mesmo se já existente (adaptação).

[158] Durante o uso, a máquina 1 é anteriormente configurada de modo a produzir um pano "T" que tem uma largura predefinida. Com esse propósito, o operador define a largura da zona operante 10 (e, desse modo, da zona inoperante 11) ativando-se ou desativando-se um determinado número de agulhas 6, 7. Então, ao atuar sobre os dispositivos de ajuste 34 de acordo com a acima descrição, o mesmo ajusta a posição angular da montagem de coleta 2 em conformidade, de modo a centralizar de modo angular a montagem de coleta 2 em relação à zona inoperante 11 (isto é, em relação à zona operante 10). A partir da situação mostrada na Figura 6, na qual todas as agulhas 6 presentes são ativas e o plano de simetria "P" da montagem de coleta 2 é centralizado em relação à zona 11 sem agulhas (e, desse modo, em relação à zona operante 10 e ao pano de malha "T" produzido), o operador desativa uma pluralidade de agulhas 6 a partir da última agulha 6b adjacente à zona sem agulhas 11 até a agulha referenciada na Figura 7 com número 6b'. A zona inoperante da Figura 7 (constituída pela zona sem agulhas e de agulhas inativas) é, desse modo, mais ampla que aquela na Figura 6. A fim de centralizar novamente a montagem de coleta 2 em relação à nova zona inoperante 11, o operador gira o dito grupo de coleta 2 de um ângulo “y". Agora, o operador pode começar a produção.

[159] De acordo com uma modalidade preferencial da presente invenção, mostrada nas Figuras 8 a 15, a máquina de malharia circular 1 compreende uma montagem para coletar e/ou retirar 2 o pano de malha T sob produção, disposta a jusante da cabeça de malharia 4 em relação a uma direção de alimentação do pano T sob produção.

[160] A montagem para coletar e/ou retirar 2 é configurada para girar integralmente ou de uma maneira coordenada com o elemento de retenção de agulha 5 anteriormente mencionado durante a produção do pano de malha T. Essa modalidade da montagem para coletar e/ou retirar, mostrada a título de exemplificação, é diferente daquela nas Figuras 1 a 7, mas tem componentes similares, que são referenciados como - quando necessário - com os mesmos números.

[161] Nessa modalidade, a montagem para coletar e/ou retirar 2 é caracterizada por compreender pelo menos um primeiro dispositivo de corte 70, associado de modo operacional à montagem para coletar e/ou retirar e configurado para cortar de modo progressivo o pano produzido de modo a dividir o mesmo em pelo menos duas mantas distintas.

[162] Em outras palavras, o dispositivo de corte atua sobre o pano produzido de modo aberto e divide o mesmo em duas mantas distintas, em que cada um tem uma respectiva largura, com base na posição do dispositivo de corte em relação ao próprio pano.

[163] Em uma aplicação possível, particularmente relevante, o primeiro dispositivo de corte 70 é configurado para cortar de modo progressivo uma primeira ourela do pano de malha aberto, de modo que as duas mantas distintas anteriormente mencionadas correspondam à primeira ourela e a uma manta de pano sem a primeira ourela. Nesse caso, o pano produzido é cortado em uma borda do mesmo e as duas mantas distintas, portanto, consistem em uma ourela e em todo o pano remanescente.

[164] Tipicamente, o dispositivo de corte 70 ou "cortador" é integral com a montagem para coletar e/ou retirar e girar com a mesma durante a produção do pano T.

[165] O dispositivo de corte 70 compreende um elemento de corte 71 configurado para cortar o pano de malha (de preferência, embora não necessariamente, para cortar a primeira ourela). Esse elemento de corte 71 é, de preferência, uma lâmina ou um par de tesouras (como na modalidade mostrada a título de exemplificação nas Figuras) ou um elemento de corte ultrassônico ou um elemento de corte de aquecimento, ou também um elemento diferente que tem capacidade para cortar a ourela.

[166] De preferência, o dispositivo de corte 70 compreende um rolo de retirada 72 configurado para receber o corte de ourela pelo elemento de corte 71, para colocar o mesmo na direção contrária do próprio elemento de corte e para manter o mesmo estirado.

[167] O rolo de retirada pode ser integral ou produzido em conjunto com o dispositivo de corte, ou (como na modalidade mostrada nas Figuras) o mesmo pode ser distinto e ligeiramente distanciado do último citado, embora configurado para receber a ourela cortada e estirar a mesma.

[168] Conforme mostrado a título de exemplificação na Figura 15, o rolo de retirada 72 pode compreender um par de rolos, em que um primeiro rolo (referenciado como com 73) é atuado por meio de um motor giratório 74 (por exemplo, um motor elétrico ou um motor pneumático), e um segundo rolo 75 pode girar livremente. De preferência, os dois rolos têm eixos paralelos e estão um ao lado do outro de modo a definir entre os mesmos uma passagem estreita para a ourela cortada. De preferência, o segundo rolo é definido em rotação pelo primeiro através de um contato resultante da ourela na passagem anteriormente mencionada.

[169] De preferência, conforme mostrado nas Figuras, o dispositivo de corte 70 é disposto a montante, de preferência, imediatamente a montante, do rolo de coleta 27.

[170] Desse modo, o dispositivo de corte 70 intercepta o pano antes de o mesmo ser envolto no rolo de coleta 27 e corta a ourela (que é direcionada na direção contrária, de preferência, por meio do rolo de retirada). Uma vez que a ourela é cortada, o pano pode avançar adicionalmente e alcançar o rolo de coleta, no qual o mesmo é envolto de uma maneira ordenada e uniforme. De preferência, a montagem para coletar e/ou retirar 2 compreende primeiros elementos de montagem 80 configurados para possibilitar o posicionamento e a montagem do primeiro dispositivo de corte 70 na própria montagem para coletar e/ou retirar.

[171] Os elementos de montagem 80 compreendem uma guia retilínea 81 (Figuras 10, 11, 12, 13 e 14) que se desenvolve paralela a um eixo geométrico de desenvolvimento do rolo de coleta 27 e configurada para alojar o dispositivo de corte e colocar seletivamente o mesmo em uma determinada posição em relação ao pano produzido pela máquina de malharia (e, portanto, ao rolo de coleta). De preferência, a seleção da determinada posição do dispositivo de corte ocorre movendo-se o último citado (ao longo da guia) paralelo ao rolo de coleta e ao lado do último citado (como pode ser visualizado, por exemplo, nas Figuras 4, 5 e 6). Os elementos de montagem 80 compreendem um dispositivo de enganchamento 82 associado ao dispositivo de corte 70 e configurado para possibilitar uma montagem reversível, manual do dispositivo de corte na guia retilínea 81 em uma determinada posição, ao longo da guia, que pode ser selecionada com base na largura da zona operante dotada de agulhas ativas, isto é, com base na largura da manta de pano sob produção ou, mais em geral, com base na posição na qual o pano produzido tem que ser cortado de modo a ser dividido nas duas mantas distintas anteriormente mencionadas. Desse modo, com base no número de agulhas ativas, que define a largura do pano T, ou com base no tamanho das mantas nas quais o pano precisa ser dividido, o dispositivo de corte pode ser precisamente posicionado de modo a cortar corretamente o pano de malha para remover a ourela ou para produzir duas mantas.

[172] Em uma modalidade possível, que não é mostrada, os elementos de montagem podem compreender, além de ou como uma alternativa ao dispositivo de enganchamento, um dispositivo de posicionamento que atua sobre o dispositivo de corte e configurado para possibilitar uma seleção automática da posição do dispositivo de corte ao longo da guia retilínea, de preferência, com base na largura da dita zona operante dotada de agulhas ativas (e, desse modo, com base na largura do pano) ou, mais em geral, com base na posição na qual o pano produzido tem que ser cortado de modo a ser dividido nas duas mantas distintas anteriormente mencionadas.

[173] De preferência, a máquina de malharia, como já descrito acima, compreende dispositivos para variar o número de agulhas ativas na zona operante de modo a ajustar a largura do pano de malha. Mediante essas circunstâncias, o dispositivo de posicionamento anteriormente mencionado pode compreender uma unidade de controle conectada de modo operacional a um motor configurado para mover o dispositivo de corte ao longo da guia; a unidade de controle é configurada para receber como comando o número de agulhas ativas, calculando a posição correta do dispositivo de corte em relação ao rolo de coleta com base na largura de pano que corresponde ao número de agulhas ativas, e para fornecer como resultado a posição correta de dispositivo de corte ou para controlar em conformidade o motor e ajustar diretamente a posição do dispositivo de corte ao longo da guia.

[174] De preferência, conforme mostrado em particular nas Figuras 8, 11 e 14, a montagem para coletar e/ou retirar 2 compreende um primeiro dispositivo de abertura 85 ou tempereiro, colocado no primeiro dispositivo de corte (por exemplo, montado no mesmo) e a montante do próprio primeiro dispositivo de corte. O dispositivo de abertura 85 é configurado para receber e manter aberto o pano produzido pelo elemento de retenção de agulha pelo menos na primeira ourela a ser cortada (e não cortada ainda), de modo a deixar o elemento de corte atuar sobre a ourela uma vez que a mesma está uniforme e bem estirada.

[175] De preferência, o dispositivo de abertura 85 compreende um cilindro ou pino dotado de uma pluralidade de rebites 86 configurados para engatar a ourela e manter a mesma aberta e estirada quando entra no elemento de corte.

[176] De preferência, o cilindro ou pino pode girar livremente em seu eixo geométrico de modo a coincidir com o progresso de pano.

[177] Basicamente, o "tempereiro" mantém a largura de ourela constante e impede que a mesma volte para o centro do pano de malha T.

[178] Em uma modalidade possível, não mostrada, a montagem para coletar e/ou retirar compreende um primeiro dispositivo de detecção configurado para detectar automaticamente a borda do pano constituindo a ourela a ser cortada, de modo a atuar o elemento de corte e/ou posicionar automaticamente o dispositivo de corte ao longo da guia. O dispositivo de detecção pode compreender uma célula fotoelétrica ou um dispositivo de detecção óptico ou a laser, ou um dispositivo de varredura ou leitor de imagem óptica, que pode detectar uma borda ou uma marca de referência. O dispositivo de detecção (em particular, um dispositivo de varredura) pode seguir uma marca de referência no pano e guiar precisamente o corte realizado pelo dispositivo de corte.

[179] De preferência, o dispositivo de detecção atua sobre o dispositivo de posicionamento anteriormente mencionado de modo a ajustar direta e automaticamente a posição do dispositivo de corte ao longo da guia, com base em uma determinada marca de referência ou com base na posição da borda da ourela (isto é, com base na largura do pano produzido e, portanto, no número de agulhas ativas).

[180] De preferência, o dispositivo de detecção é posicionado a montante do primeiro dispositivo de corte e no pano de malha.

[181] Em uma modalidade possível, o dispositivo de corte compreende um dispensador de cola posicionado a jusante do elemento de corte e configurado para dispensar uma quantidade de cola na borda do pano obtida como resultado de cortar a ourela. O dispensador de cola permite fixar e estabilizar a borda do pano de malha uma vez que a ourela foi cortada, evitando, desse modo, desgaste ou frisagem.

[182] Em uma modalidade preferencial, conforme mostrado nas Figuras, a montagem para coletar e/ou retirar 2 também compreende um segundo dispositivo de corte 90, configurado para cortar de modo progressivo o pano produzido de modo que o próprio pano, como resultado das operações de corte realizadas pelo primeiro dispositivo de corte e pelo segundo dispositivo de corte, é dividido em três mantas distintas. Em outras palavras, a execução de dois cortes no pano (pelos dois dispositivos de corte) divide o próprio pano em três mantas diferentes, cada uma com uma respectiva largura definida pela posição dos dois cortadores.

[183] De preferência, o segundo dispositivo de corte 90 é configurado para cortar de modo progressivo a segunda ourela do pano de malha aberto, constituindo a borda lateral do pano oposta à borda lateral da primeira ourela, de modo que as três mantas distintas anteriormente mencionadas correspondam à primeira ourela, à segunda ourela e a uma manta de pano "central" sem as duas ourelas. O segundo dispositivo de corte 90 corresponde vantajosamente ao primeiro dispositivo de corte 70 e compreende um ou mais dos recursos técnicos mencionados anteriormente descritos para o primeiro dispositivo de corte.

[184] A presença de dois dispositivos de corte distintos, colocados nos lados do pano sob produção, permite - de uma maneira vantajosamente clara - remover ambas as ourelas (cortando-se as mesmas) nos lados do pano, de modo a obter um pano livre de ourela que é corretamente coletado no rolo de coleta.

[185] Em detalhes adicionais, também o segundo dispositivo de corte 90 ou cortador é integral com a montagem para coletar e/ou retirar e girar com a mesma durante a produção do pano.

[186] Além disso, o segundo dispositivo de corte 90 compreende um respectivo elemento de corte configurado para cortar a segunda ourela.

[187] De preferência, o segundo dispositivo de corte 90 compreende um respectivo rolo de retirada configurado para receber o corte de ourela pelo elemento de corte do segundo dispositivo de corte, para direcionar o mesmo na direção contrária do próprio elemento de corte e para manter o mesmo estirado.

[188] De preferência, o segundo dispositivo de corte 90 é disposto a montante, de preferência, imediatamente a montante, do rolo de coleta.

[189] O segundo dispositivo de corte 90 é, de preferência, disposto de modo simétrico, em relação à linha intermediária da montagem para coletar e/ou retirar, e à linha intermediária da zona inoperante, para o primeiro dispositivo de corte 70. De preferência, a montagem para coletar e/ou retirar 2 compreende segundos elementos de montagem 98 configurados para possibilitar o posicionamento e montagem do segundo dispositivo de corte na montagem para coletar e/ou retirar.

[190] Os segundos elementos de montagem 98 compreendem uma respectiva guia retilínea 99 que se desenvolve paralela ao eixo geométrico de desenvolvimento do rolo de coleta e configurada para alojar o segundo dispositivo de corte 90 e colocar seletivamente o mesmo em uma determinada posição em relação ao rolo de coleta.

[191] Os segundos elementos de montagem podem compreender um respectivo dispositivo de enganchamento, similar àquele descrito acima para o primeiro dispositivo de corte.

[192] Os segundos elementos de montagem podem compreender um respectivo dispositivo de posicionamento, similar àquele descrito acima para o primeiro dispositivo de corte.

[193] A unidade de controle anteriormente mencionada pode ser configurada para mover também o segundo dispositivo de corte ao longo da respectiva guia, para ajustar a posição correta do dispositivo de corte em relação ao rolo de coleta com base na largura de pano que corresponde ao número de agulhas ativas; como uma alternativa, o dispositivo de posicionamento do segundo dispositivo de corte pode ser equipado com sua própria unidade de controle.

[194] O rolo de retirada e/ou coleta 2, de preferência, compreende um segundo dispositivo de abertura 95 ou tempereiro, posicionado no segundo corte e a montante do mesmo. O segundo dispositivo de abertura é configurado para receber e manter aberto o pano produzido pelo elemento de retenção de agulha pelo menos na segunda ourela a ser cortada, de modo a deixar o elemento de corte atuar sobre a ourela uma vez que a mesma está uniforme e bem estirada.

[195] A montagem para coletar e/ou retirar pode compreender um segundo dispositivo de detecção configurado para detectar automaticamente a borda do pano constituindo a segunda ourela a ser cortada, de modo a atuar o elemento de corte e, de preferência, posicionar automaticamente o dispositivo de corte ao longo da respectiva guia. O segundo dispositivo de detecção é, de preferência, similar ao primeiro dispositivo de detecção.

[196] O segundo dispositivo de corte compreende um respectivo dispensador de cola posicionado a jusante do elemento de corte e configurado para dispensar uma quantidade de cola na borda do pano obtido como resultado de cortar a segunda ourela.

[197] De acordo com modalidades adicionais, a montagem para coletar e/ou retirar pode compreender uma pluralidade de dispositivos de corte a serem posicionados de modo independente ao longo do pano. Isso permite ao dispositivo que o pano produzido em uma pluralidade de faixas distintas tenha qualquer largura desejada. Tipicamente, usando-se N dispositivos de corte até N+1 faixas de pano distintas (ou mantas) podem ser obtidas.

[198] Em geral, a solução que inclui diversos dispositivos de corte permite dividir vantajosamente o pano produzido em diversas faixas distintas. Isso permite, por exemplo, produzir uma manta altamente ampla e, então, dividir a mesma em diversos faixas, maximizando, desse modo, a fabricação têxtil. Ou, é possível produzir um pano amplo que tenha faixas lado a lado caracterizadas por diversas fitas e divididas umas das outras por ourelas de tiras internas (ou "intermediárias") projetadas para serem cortadas. Nesse caso, os dispositivos de corte são posicionados (se necessário, automaticamente por meio do dispositivo de detecção que pode detectar as ourelas intermediárias) nas ourelas intermediárias, de modo a realizar corte e criar faixas de pano distintas.

[199] As mantas ou faixas nas quais o pano é dividido podem ser coletadas - uma ao lado da outra - no mesmo rolo de coleta, ou as mesmas podem ser enviadas para rolos de coleta distintos.

[200] Os dispositivos de corte da presente invenção podem ser configurados para executar um corte reto, com base na posição tomada pelo dispositivo de corte em relação ao pano, ou para executar de modo dinâmico - isto é, diretamente durante a fabricação - um controlado por uma unidade de controle com base em um determinado programa de corte.

[201] A presente invenção também inclui um software ou programa de computador para máquinas de malharia do tipo aberto para a produção de manta variável em largura e aberta, que pode executar - integrado a uma unidade de controle da máquina de malharia - um ou mais dos métodos descritos acima. Em particular, o software é configurado para implantar o algoritmo seguinte: - dispor uma máquina de malharia circular do tipo aberto para a produção de manta variável em largura e aberta com uma montagem para coletar e/ou retirar pano de malha, de acordo com a descrição detalhada acima; - selecionar dentre a pluralidade de agulhas do elemento de retenção de agulha uma pluralidade de agulhas ativas, isto é, selecionar a largura da zona operante; - definir uma determinada fita de malha ou estrutura de malha para o pano a ser produzido por meio das agulhas ativas da zona operante; - selecionar a posição angular correta da montagem para coletar e/ou retirar como uma função do número de agulhas ativas ou da largura da zona operante, e posicionamento, ou manual ou automaticamente (por meio da unidade de controle e um acionador) da montagem para coletar e/ou retirar nessa posição angular correta; - produzir pelo menos uma porção de um pano de malha aberto por meio das agulhas ativas da zona operante; - posicionar automaticamente o dispositivo de corte em relação ao pano produzido, com base na posição na qual o pano tem que ser cortado em duas mantas (de preferência, em uma ourela); - cortar de modo progressivo por meio do dito primeiro dispositivo de corte o pano produzido de modo a dividir o mesmo pelo menos duas mantas distintas. Basicamente, o software recebe como comando: - informações na zona operante do elemento de retenção de agulha (isto é, o número de agulhas ativas ou a largura da zona operante); - informações sobre fita de fio (estrutura de malharia do pano a ser produzido); e fornece como comando: - um comando para um motor que atua a montagem para coletar e/ou retirar, de modo a “estar em sintonia" com a zona operante, isto é, para girar de modo angular a mesma e alinhar a mesma com a linha intermediária do pano a ser produzido; - um comando para o dispositivo de posicionamento do dispositivo de corte, de modo a colocar o mesmo na posição correta em relação ao pano sob produção, por exemplo, para cortar uma ourela ou dividir o pano em duas mantas distintas.

[202] Além disso, o software pode ser configurado para gerenciar uma pluralidade de dispositivos de corte diferentes, se presentes, na montagem para coletar e/ou retirar.

[203] As Figuras 16 a 21 mostram uma modalidade diferente da máquina, software e método descritos acima.

[204] A máquina de acordo com essa modalidade diferente é a mesma que aquela descrita acima (e mostrada nas Figuras 1 a 15), exceto pelo fato de que, além disso ou como uma alternativa aos dispositivos de corte 70’, 70" montados na montagem de coleta e retirada 2, essa máquina 1 compreende um primeiro e um segundo dispositivos de corte 70’, 70" instalados dentro do elemento de retenção de agulha 5 e próximos à primeira agulha ativa 6a, 7a e próximos à última agulha ativa 6b, 7b, 6b’, 7b’, respectivamente (essas agulhas são mostradas nas Figuras 5, 6 e 7 representam também a modalidade descrita no presente documento).

[205] Ao comparar as Figuras 2 e 16, pode ser facilmente inferido que é a posição do primeiro e do segundo dispositivos de corte 70', 70" que repousam dentro do cilindro 8 e sob a placa de retenção de agulha 9.

[206] O primeiro e segundo dispositivos de corte 70’, 70" giram com o pano durante a produção do mesmo e são colocados imediatamente a jusante das agulhas (em relação a uma direção de alimentação do pano de malha “T" que se desloca para baixo). Os mesmos são configurados para aparar as bordas do pano e, em particular, para cortar apenas os fios que se projetam a partir das ourelas do pano aberto "T" que acabou de ser produzido.

[207] Os dois dispositivos de corte 70’, 70" basicamente têm estruturas simétricas, de modo que apenas um dos mesmos será descrito, isto é, o primeiro dispositivo 70’, mostrado em detalhes nas Figuras 20 e 21.

[208] O primeiro dispositivo de corte 70’ compreende um corpo de sustentação em formato de caixa 200 que porta uma lâmina fixa 201 e uma lâmina móvel 202 pivotada ao corpo de sustentação 200. O corpo de sustentação 200 contém um atuador pneumático, não mostrado, que girar uma haste que se desloca através de uma fenda na lâmina móvel 202. O atuador pneumático é conectado a uma fonte de ar pressurizado por meio de um acoplamento 203. A rotação da haste ocasiona o movimento de abrir/fechar do elemento de corte 71 realizado da lâmina fixa 201 e da lâmina móvel 202 (tesouras). Um duto de sucção, não mostrado, é obtido no corpo de sustentação e é conectado a um elemento de sucção fixo 204 por meio de um tubo 205', 205" (mostrado na Figura 19) e um respectivo acoplamento 206 colocado no corpo de sustentação. O duto de sucção termina com uma abertura de sucção 207 construída no corpo de sustentação e abrindo próxima ao elemento de corte 71.

[209] O elemento de sucção fixo 204, o tubo 205’, 205", o duto de sucção e a abertura de sucção 207 são parte de um dispositivo de sucção, mais bem mostrado na Figura 19, cuja função é remover fios cortados.

[210] O dispositivo de sucção compreende adicionalmente um coletor giratório 208 que consiste em uma parte fixa 209 conectada de modo firme ao embasamento 3, e em uma parte giratória 210 acoplada de modo giratório à parte fixa 209 e montada sob a montagem para coletar e/ou retirar 2. A parte giratória 210 é conectada de modo firme à montagem para coletar e/ou retirar 2 de modo a girar com a mesma durante a operação da máquina 1.

[211] Os primeiros tubos 205’ conectam a abertura de sucção 207 à parte giratória 210. Os primeiros tubos 205’ se deslocam através do volume delimitado pelo cilindro de retenção de agulha 8, são sustentados pela coluna 16 e pelas placas laterais 17, 18 da montagem para coletar e/ou retirar 2 e no fim do coletor giratório 208. Um segundo tubo 205" conecta a parte fixa 209 do coletor giratório 208 ao elemento de sucção fixo 204 por meio de um tanque perfurado 20 que atua como um filtro e configurado para coletar os fios sugados.

[212] A máquina 1 mostrada compreende adicionalmente elementos de ajuste de tipo manual, associados de modo operacional ao primeiro e ao segundo dispositivo de corte 70', 70" e configurados para variar a posição do dito primeiro e do dito segundo dispositivos de corte 70', 70" em relação à primeira agulha ativa 6a, 7a e à última agulha ativa 6b, 7b, 6b', 7b’.

[213] Os elementos de ajuste são configurados para mover e bloquear os dispositivos de corte 70', 70" ao longo de uma trajetória circular coaxial com o eixo geométrico central. Sua posição é definida, de preferência, durante o ciclo operacional, após selecionar a largura da zona operante 10, isto é, a pluralidade de agulhas ativas.

[214] Na modalidade mostrada, os elementos de ajuste compreendem um primeiro braço 211 conectado de modo firme ao primeiro dispositivo de corte 70', e um segundo braço 212 conectado de modo firme ao segundo dispositivo de corte 70". Os dois braços 211, 212 são curvados, se estendem um em direção ao outro (Figura 16) e têm respectivos olhais 213, 214 colocados nas extremidades.

[215] As ditas extremidades são conectadas de modo firme a uma tampa 215 (mostrada na Figura 17) que fecha a placa de retenção de agulha 9 na zona 11 sem agulhas. Com esse propósito, a tampa 215 é equipada com uma primeira ranhura graduada 216 e com uma segunda ranhura graduada 217 que se desenvolve uma após a outra como um arco cujo centro está no eixo geométrico central “X-X". Os pinos e/ou parafusos, não mostrados, inseridos nas ranhuras 216, 217 e em cada um dos dois olhais 213, 214 permite fixar os dois braços 211, 212 e, portanto, os dispositivos de corte 70’, 70" à tampa 215. Afrouxando-se os parafusos, os olhais 213, 214 e os braços 211, 212 podem ser movidos, arrastando os dispositivos de corte 70’, 70", de modo a, então, bloquear os mesmos nas novas posições selecionadas. Durante esse movimento de ajuste, os dispositivos de corte 70’, 70" deslizam para dentro de fendas 218, 219 obtidas em um anel- guia 220 montado no cilindro 8 (Figura 16).

[216] Como pode ser observado, o segundo braço 212, a segunda ranhura 217 e a segunda fenda 219 são mais longos que o primeiro braço 211, a primeira ranhura 216 e a primeira fenda 218, respectivamente. Desse modo, a largura do movimento de ajuste do segundo dispositivo de corte 70" é maior que a largura de ajuste do primeiro dispositivo de corte 70’. O segundo dispositivo de corte 70" pode, então, ser corretamente posicionado como função do número de agulhas desativadas 6 começando da última agulha 6b, 7b. O movimento do primeiro dispositivo de corte 70’ é mais limitado, visto que a primeira agulha ativa 6a, 7a é sempre a mesma.

[217] A invenção concebida desse modo pode ser submetida a diversas alterações e variantes, todas as quais são abrangidas pelo escopo da ideia inventiva, e os componentes mencionados no presente documento podem ser substituídos por outro elemento tecnicamente equivalente.

[218] A presente invenção pode ser usada tanto em máquinas novas quanto em máquinas existentes, no último caso, para adicionar novas funcionalidades e implantar os métodos anteriormente mencionados.

[219] A invenção alcança importantes vantagens. Primeiramente, a invenção permite superar pelo menos algumas das desvantagens de técnica conhecida.

[220] A invenção permite obter uma máquina de malharia circular que pode solucionar os problemas relacionados às ourelas decorrentes da produção de panos com tecnologia de malharia do tipo aberto, isto é, com uma produção de manta variável em largura e diretamente aberta. De fato, a máquina de malharia da presente invenção pode remover (por corte) as ourelas e/ou apenas os fios que se projetam a partir das bordas do pano produzido, diretamente dentro do cilindro de retenção de agulha e/ou da montagem para coletar e/ou retirar, de modo que o pano coletado não tenha ourelas ou fios. Essa é uma grande vantagem visto que os fios e/ou ourelas constituem porções de pano que não podem ser usadas para a fabricação têxtil e itens de vestuário e, de qualquer modo, têm que ser removidos e/ou rejeitados. A solução na qual a presente invenção se baseia permite remover ourelas e/ou fios diretamente na máquina, isto é, durante a produção e coleta de pano. Desse modo, é possível evitar uma operação bem complexa, que na técnica anterior é realizada posteriormente, tipicamente quando a fabricação de um item têxtil começa pelo pano. Isso permite reduzir o tempo e custos globais relacionados a todo o ciclo que inclui a produção de um pano e a fabricação de um item têxtil, por exemplo, um item de vestuário.

[221] Além disso, a máquina de malharia da presente invenção pode remover fios apenas e/ou ourelas com alta precisão, visto que essa operação é realizada - por meio dos dispositivos de corte - diretamente na manta de pano que sai da cabeça de malharia, e antes de a mesma ser coletada em um rolo.

[222] Ademais, a máquina de malharia da presente invenção permite eliminar o problema, que é típico no estado da técnica (sem corte de ourela), relacionado à empilhamento de pano nas bordas do rolo de coleta devido à frisagem de ourelas e sobreposição de uma maneira não uniforme. O resultado obtido com a presente invenção é a possibilidade de coletar corretamente em uma camada única a manta sob formação, obtendo, desse modo, um rolo de pano uniforme e bem estirado.

[223] A presente invenção, que permite enrolar corretamente o pano, produzido diretamente em modo aberto, no rolo de coleta, permite adicionalmente explorar completamente as oportunidades oferecidas pela tecnologia têxtil que envolve a produção de manta variável em largura e aberta. De fato, a possibilidade de posicionar de modo seletivo os dispositivos de corte dentro do cilindro de retenção de agulha e/ou da montagem para coletar e/ou retirar permite cortar os fios e/ou ourelas em qualquer largura da manta produzida (isto é, para cada número de agulhas ativas); os dispositivos de corte podem ser posicionados exatamente nas ourelas para cada ciclo de malharia. Basicamente, a máquina de acordo com a presente invenção combina corte de fio e/ou ourela com a produção de manta variável em largura e aberta direta.

[224] A presente invenção oferece vantagens particulares caso a máquina de malharia compreenda dispositivos para ajustar a posição angular da montagem para coletar e/ou retirar em relação à zona inoperante do elemento de retenção de agulha, isto é, com base no número de agulhas ativas. De fato, nesse caso, a montagem para coletar e/ou retirar é sempre centralizada em relação à linha intermediária do pano produzido e, então, também são os dispositivos de corte (visto que os mesmos são montados no cilindro de retenção de agulha próximo às ditas agulhas e/ou integrados com a montagem para coletar e/ou retirar). Ademais, a possibilidade de ajustar a posição dos dispositivos de corte deslizando-se os mesmos nas fendas do anel-guia e/ou movendo-se paralelos ao rolo de coleta, permite cortar de modo eficaz os fios e/ou ourelas para cada largura de pano (que é exatamente uma função do número de agulhas ativas).

[225] A máquina de malharia da presente invenção permite, desse modo, cortar os fios e/ou ourelas da manta de pano sob formação, e coletar corretamente a mesma em uma camada única, independente do número de agulhas ativas usadas e, desse modo, para todas as larguras de manta.

[226] Em geral, a máquina de malharia de acordo com a presente invenção, da produção de manta variável em largura e aberta e com o tipo aberto, tem uma qualidade maior que as soluções na técnica anterior.

Claims (26)

1. Máquina de malharia circular do tipo aberto (1) para a produção de manta variável em largura e aberta caracterizada por compreender: - um embasamento (3); - uma cabeça de malharia (4) montada no embasamento (3) e que compreende: - pelo menos um elemento de retenção de agulha (5) que tem pelo menos uma pluralidade de agulhas (6, 7) dispostas ao redor de um eixo geométrico central (X-X); uma primeira agulha ativa (6a, 7a) e uma última agulha ativa (6b, 7b, 6b’, 7b’) da dita pluralidade tem como delimitação entre as mesmas uma zona inoperante (11) do elemento de retenção de agulha (5) sem agulhas e/ou sem agulhas ativas, e uma zona operante (10) conformada como um arco de círculo e dotada de agulhas ativas; - meios de controle conectados de modo operacional pelo menos às agulhas ativas de modo a atuar de modo seletivo as ditas agulhas ativas a fim de produzir um pano de malha aberto (T), em que o dito pano de malha aberto se estende de modo longitudinal de uma maneira contínua entre duas bordas laterais constituindo duas ourelas do pano de malha; - pelo menos um dispositivo de corte (70, 70', 70") disposto a jusante do elemento de retenção de agulha (5) e configurado para cortar e/ou aparar de modo progressivo o pano produzido; em que o elemento de retenção da agulha (5) gira ao redor do eixo central (X-X), durante a formação do pano de malha (T), e em que a máquina compreende dispositivos para variar o número de agulhas ativas na zona operante (10), de modo a ajustar a altura do pano de malha (T).

2. Máquina (1), de acordo com a reivindicação anterior, caracterizada por compreender: - uma montagem para coletar e/ou retirar (2) o pano de malha (T) sob produção, disposta a jusante da cabeça de malharia (4) em relação a uma direção de produção do dito pano de malha (T) sob produção, em que a dita montagem para coletar e/ou retirar (2) é configurada para girar integral ou coordenada com o dito elemento de retenção de agulha (5) durante a produção do pano de malha (T).

3. Máquina (1), de acordo com a reivindicação anterior, caracterizada pelo fato de que a montagem para coletar e/ou retirar (2) compreende pelo menos um primeiro dispositivo de corte (70) configurado para cortar de modo progressivo o pano produzido de modo a dividir o mesmo em pelo menos duas mantas distintas.

4. Máquina (1), de acordo com a reivindicação anterior, caracterizada pelo fato de que o dito primeiro dispositivo de corte (70) é configurado para cortar de modo progressivo uma primeira ourela do pano aberto, de modo que as ditas duas mantas distintas correspondam à dita primeira ourela e a uma manta de pano sem a dita primeira ourela, e/ou em que o dito primeiro dispositivo de corte (70) ou “cortador" é integral com a montagem para coletar e/ou retirar (2) e girar com a mesma durante a produção do pano (T), ou em que o primeiro dispositivo de corte (70) compreende um elemento de corte (71) configurado para cortar o pano produzido pela máquina de malha, em que o dito elemento de corte é uma lâmina ou um par de tesouras ou um elemento de corte ultrassônico ou um elemento de corte de aquecimento.

5. Máquina (1), de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizada pelo fato de que o primeiro dispositivo de corte (70) compreende um rolo de retirada (72) configurado para receber o corte de ourela pelo dito elemento de corte (71), para colocar o mesmo na direção contrária do próprio elemento de corte e para manter o mesmo estirado; ou em que a montagem para coletar e/ou retirar (2) compreende: - dispositivos de expansão (19) configurados para abrir e estirar em uma camada única o pano de malha (T) produzido pela cabeça de malharia (4), e que compreende pelo menos uma barra de expansão (21); - dispositivos para empilhar (20) o pano de malha (T) estirado, que compreende pelo menos um rolo de coleta (27); e em que o primeiro dispositivo de corte (70) é disposto a montante do dito rolo de coleta (27).

6. Máquina (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores 3 a 5, caracterizada pelo fato de que a dita montagem para coletar e/ou retirar (2) compreende primeiros elementos de montagem (80) configurados para possibilitar o posicionamento e a montagem do dito primeiro dispositivo de corte (70) na montagem para coletar e/ou retirar, e/ou em que os ditos elementos de montagem (80) compreendem uma guia retilínea (81) que se desenvolve paralela a um eixo geométrico de desenvolvimento do rolo de coleta (27) e configurada para alojar o dito primeiro dispositivo de corte (70) e colocar seletivamente o mesmo em uma determinada posição em relação ao pano produzido pela máquina de malharia e/ou para o rolo de coleta.

7. Máquina (1), de acordo com a reivindicação anterior, caracterizada pelo fato de que os ditos elementos de montagem (80) compreendem um dispositivo de enganchamento (82) associado ao dito primeiro dispositivo de corte (70) e configurado para possibilitar uma montagem reversível, manual do primeiro dispositivo de corte para a dita guia retilínea (81) em uma determinada posição, ao longo da dita guia, que pode ser selecionada com base na largura da dita zona operante (10) dotada de agulhas ativas e/ou com base na posição na qual o pano produzido tem que ser cortado de modo a ser dividido nas ditas duas mantas distintas, ou em que os ditos elementos de montagem (80) compreendem um primeiro dispositivo de posicionamento que atua sobre o dito dispositivo de corte e configurados para possibilitar uma seleção automática da posição do primeiro dispositivo de corte ao longo da dita guia retilínea, com base na largura da dita zona operante dotada de agulhas ativas e/ou com base na posição na qual o pano produzido tem que ser cortado de modo a ser dividido nas ditas duas mantas distintas.

8. Máquina (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores 3 a 7, caracterizada pelo fato de que a dita montagem para coletar e/ou retirar (2) compreende um primeiro dispositivo de detecção, por exemplo, uma célula fotoelétrica ou um dispositivo de varredura ou um leitor de imagem óptica, configurado para detectar automaticamente a borda do pano constituindo a ourela a ser cortada, de modo a atuar o elemento de corte e/ou posicionar automaticamente o primeiro dispositivo de corte ao longo da dita guia, ou em que o primeiro dispositivo de corte (70) compreende um dispensador de cola colocado a jusante do dito elemento de corte e configurado para dispensar uma quantidade de cola na borda de pano obtida como resultado de cortar a primeira ourela.

9. Máquina (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores 3 a 8, caracterizada pelo fato de que a dita montagem para coletar e/ou retirar (2) compreende pelo menos um segundo dispositivo de corte (90), configurado para cortar de modo progressivo o pano produzido de modo que o pano produzido, como resultado das operações de corte realizadas pelo primeiro dispositivo de corte e pelo segundo dispositivo de corte, seja dividido em três ou mais mantas distintas, e em que o dito pelo menos um segundo dispositivo de corte (90) é configurado para cortar de modo progressivo uma segunda ourela do pano de malha aberto (T), constituindo a borda lateral do pano oposta à borda lateral da primeira ourela, de modo que as ditas três ou mais mantas distintas correspondam pelo menos à dita primeira ourela, à dita segunda ourela e a uma manta de pano sem a primeira e a segunda ourela, ou em que o dito pelo menos um segundo dispositivo de corte (90) corresponde ao primeiro dispositivo de corte (70) e compreende um ou mais dos recursos técnicos mencionados anteriormente descritos para o primeiro dispositivo de corte.

10. Máquina (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores 3 a 9, caracterizada por compreender dispositivos (34) para ajustar a posição angular da montagem para coletar e/ou retirar (2) em relação à zona inoperante (11) do elemento de retenção de agulha (5) ao redor do eixo geométrico central (X-X), ou em que a montagem para coletar e/ou retirar (2) é suspensa abaixo da cabeça de malharia (4), e em que os dispositivos de ajuste (34) são colocados de modo operacional entre a dita montagem para coletar e/ou retirar (2) e a cabeça de malharia (4), ou em que os dispositivos de ajuste (34) são do tipo de ajuste manual ou compreendem pelo menos um motor configurado para mover a montagem para coletar e/ou retirar (2) em relação ao elemento de retenção de agulha (5), e/ou em que: os dispositivos de ajuste (34) compreendem uma unidade de controle conectada de modo operacional a um motor configurado para mover a montagem para coletar e/ou retirar (2) em relação ao elemento de retenção de agulha (5); a unidade de controle é configurada para receber como comando o número de agulhas ativas, calculando a posição correta da montagem para coletar e/ou retirar (2) que corresponde ao dito número de agulhas ativas, e para fornecer como resultado a posição angular da montagem para coletar e/ou retirar (2) ou para controlar em conformidade o motor e ajustar diretamente a dita posição angular.

11. Máquina (1), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o dito pelo menos um dispositivo de corte (70', 70") é disposto próximo ao elemento de retenção de agulha (5); e/ou o dito pelo menos um dispositivo de corte (70', 70") é disposto a jusante das agulhas (6, 7) em relação a uma direção de produção do pano produzido (T); e/ou em que o dito pelo menos um dispositivo de corte (70', 70") é configurado para cortar e/ou aparar pelo menos uma ourela do pano aberto (T); em que o dito pelo menos um dispositivo de corte (70', 70") gira com o pano (T) durante a produção do dito pano (T); o dito pelo menos um dispositivo de corte (70', 70") compreende um elemento de corte (71); e/ou o dito elemento de corte (71) é uma lâmina ou um par de tesouras ou um elemento de corte ultrassônico ou um elemento de corte de aquecimento.

12. Máquina (1), de acordo com a reivindicação anterior, caracterizada por compreender um primeiro dispositivo de corte (70') posicionado próximo à primeira agulha ativa (6a, 7a) e configurado para cortar e/ou aparar uma primeira ourela do pano aberto (T), e um segundo dispositivo de corte (70") posicionado próximo à última agulha ativa (6b, 7b, 6b', 7b') e configurado para cortar e/ou aparar uma segunda ourela do pano aberto (T).

13. Máquina (1), de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizada por compreender elementos de ajuste (211, 212, 216, 217, 218, 219), associados de modo operacional ao primeiro e/ou ao segundo dispositivo de corte (70', 70") e configurada para variar a posição do dito primeiro e/ou segundo dispositivo de corte (70', 70") em relação à primeira agulha ativa (6a, 7a) e/ou à última agulha ativa (6b, 7b, 6b’, 7b’); e em que os elementos de ajuste (211, 212, 216, 217, 218, 219) são configurados para mover e bloquear os dispositivos de corte (70’, 70") ao longo de uma trajetória circular coaxial com o eixo geométrico central (X-X).

14. Máquina (1), de acordo com a reivindicação anterior, caracterizada por compreender um dispositivo de sucção (204, 207, 211) associado de modo operacional ao dito pelo menos um dispositivo de corte (70’, 70") e configurado para remover resíduo que deriva da operação de corte; e em que o dispositivo de sucção (204, 207, 211) tem uma abertura de sucção (207) colocada próxima ao elemento de corte (71) do dito pelo menos um dispositivo de corte (70’, 70"); ou em que o dito pelo menos um dispositivo de corte (70', 70") compreende um corpo de sustentação que transporta o elemento de corte (71), em que a abertura de sucção (207) é incorporada no dito corpo de sustentação.

15. Máquina (1), de acordo com a reivindicação anterior, caracterizada pelo fato de que o dispositivo de sucção (204, 207, 211) compreende: um elemento de sucção (204), fixado em relação ao embasamento (3); uma coletor giratório (208) posicionado sob a cabeça de malharia (4); primeiros tubos (205') em comunicação fluida com a abertura de sucção (207) do dito pelo menos um dispositivo de corte (70', 70") e com o coletor giratório (208); segundos tubos (205") em comunicação fluida com o coletor giratório (208) e com o elemento de sucção (204.

16. Máquina (1), de acordo com a reivindicação anterior, quando a reivindicação 11 depende da reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que os primeiros tubos (205') são montados na montagem para coletar e/ou retirar (2) e o coletor giratório (208) é posicionado sob a dita montagem para coletar e/ou retirar (2).

17. Método para produzir um pano de malha caracterizado por compreender as etapas de: - dispor uma máquina de malharia circular do tipo aberto (1) para a produção de manta variável em largura e aberta, que compreende pelo menos: - um embasamento (3); - uma cabeça de malharia (4) montada no embasamento (3) e que compreende: - pelo menos um elemento de retenção de agulha (5) que tem pelo menos uma pluralidade de agulhas (6, 7) dispostas ao redor de um eixo geométrico central (X-X); uma primeira agulha ativa (6a, 7a) e uma última agulha ativa (6b, 7b, 6b’, 7b’) da dita pluralidade tem como delimitação entre as mesmas uma zona inoperante (11) do elemento de retenção de agulha (5) sem agulhas e/ou sem agulhas ativas, e uma zona operante (10) conformada como um arco de círculo e dotada de agulhas ativas; - meios de controle conectados de modo operacional pelo menos às agulhas ativas de modo a atuar de modo seletivo as ditas agulhas ativas a fim de produzir um pano de malha aberto (T), em que o dito pano de malha aberto se estende de modo longitudinal de uma maneira contínua entre duas bordas laterais constituindo duas ourelas do pano de malha; - pelo menos um dispositivo de corte (70, 70', 70") disposto a jusante do elemento de retenção de agulha (5) e configurado para cortar e/ou aparar de modo progressivo o pano produzido; em que o elemento de retenção da agulha (5) gira ao redor do eixo central (X-X), durante a formação do pano de malha (T), e em que a máquina compreende dispositivos para variar o número de agulhas ativas na zona operante (10), de modo a ajustar a altura do pano de malha (T); - produzir pelo menos uma porção de um pano de malha aberto (T), em que o dito pano de malha aberto se estende de modo longitudinal de uma maneira contínua entre duas bordas laterais constituindo duas ourelas do pano de malha; - cortar e/ou aparar de modo progressivo, por meio do dito pelo menos um dispositivo de corte (70, 70’, 70’’), o pano produzido.

18. Método, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a máquina de malharia circular (1) compreende: uma montagem para coletar e/ou retirar (2) o pano de malha (T) sob produção, disposto a jusante da cabeça de malharia (4) em relação a uma direção de produção do dito pano de malha (T) sob produção, em que a dita montagem para coletar e/ou retirar (2) é configurada para girar integral ou coordenada com o dito elemento de retenção de agulha (5) durante a produção do pano de malha (T).

19. Método, de acordo com a reivindicação 17 ou 18, caracterizado pelo fato de que a montagem para coletar e/ou retirar compreende pelo menos um primeiro dispositivo de corte (70) configurado para cortar de modo progressivo o pano produzido de modo a dividir o mesmo em pelo menos duas mantas distintas; em que as duas bordas laterais são duas ourelas do pano (T); em que o pano produzido (T) é cortado de modo a dividir o mesmo em duas mantas distintas; em que a dita etapa de cortar é realizada de uma maneira contínua e sincronizada com a dita etapa de produzir pelo menos uma porção de um pano de malha aberto (T), e/ou em que, durante a dita etapa de tecer malha, o primeiro dispositivo de corte (70) é configurado para cortar de modo progressivo uma primeira ourela do pano de malha aberto, de modo que as ditas duas mantas distintas correspondam à dita ourela e a uma manta de pano sem a dita ourela.

20. Método, de acordo com a reivindicação 17 ou 18, caracterizado pelo fato de que o dito pelo menos um dispositivo de corte (70', 70") é disposto próximo ao elemento de retenção de agulha (5); e/ou o dito pelo menos um dispositivo de corte (70', 70") é disposto imediatamente a jusante das agulhas (6, 7) em relação a uma direção de produção do pano produzido (T); ou em que a dita etapa de cortar compreende aparar pelo menos uma ourela do pano aberto (T) ou em que aparar compreende cortar apenas e pelo menos parcialmente fios que se projetam a partir do pano (T); em que a dita etapa de cortar é realizada de uma maneira contínua e sincronizada com a dita etapa de produzir pelo menos uma porção de um pano de malha aberto (T).

21. Método, de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado por compreender um primeiro dispositivo de corte (70') posicionado próximo à primeira agulha ativa (6a, 7a), e um segundo dispositivo de corte (70") posicionado próximo à última agulha ativa (6b, 7b, 6b', 7b'); em que a etapa de cortar compreende cortar e/ou aparar uma primeira ourela do pano aberto (T); em que aparar compreende cortar apenas e pelo menos parcialmente fios que se projetam a partir do pano (T).

22. Método, de acordo com cada uma das reivindicações 17 a 21, caracterizado por compreender: - selecionar dentre a dita pluralidade de agulhas do elemento de retenção de agulha uma pluralidade de agulhas ativas, isto é, selecionar a largura da dita zona operante (10); - ajustar a posição do dito primeiro e/ou segundo dispositivos de corte (70', 70") em relação à primeira agulha ativa (6a, 7a) e/ou à última agulha ativa (6b, 7b, 6b’, 7b’) como uma função da largura da dita zona operante (10).

23. Software para máquinas de malharia do tipo aberto para a produção de manta variável em largura e aberta caracterizado por ser configurado para realizar o método, conforme definido nas reivindicações 17 a 22, e/ou configurado para implantar o seguinte método: - dispor uma máquina de malharia circular do tipo aberto (1) para a produção de manta variável em largura e aberta, que compreende: - um embasamento (3); - uma cabeça de malharia (4) montada no embasamento (3) e que compreende: - pelo menos um elemento de retenção de agulha (5) que tem pelo menos uma pluralidade de agulhas (6, 7) dispostas ao redor de um eixo geométrico central (X-X); uma primeira agulha ativa (6a, 7a) e uma última agulha ativa (6b, 7b, 6b’, 7b’) da dita pluralidade tem como delimitação entre as mesmas uma zona inoperante (11) do elemento de retenção de agulha (5) sem agulhas e/ou sem agulhas ativas, e uma zona operante (10) conformada como um arco de círculo e dotada de agulhas ativas; - meios de controle conectados de modo operacional pelo menos às agulhas ativas de modo a atuar de modo seletivo as ditas agulhas ativas a fim de produzir um pano de malha aberto (T), em que o dito pano de malha aberto se estende de modo longitudinal de uma maneira contínua entre duas bordas laterais constituindo duas ourelas do pano de malha; - pelo menos um dispositivo de corte (70, 70', - 0”) disposto a jusante do elemento de retenção de agulha (5) e configurado para cortar e/ou aparar de modo progressivo o pano produzido; em que o elemento de retenção da agulha (5) gira ao redor do eixo central (X-X), durante a formação do pano de malha (T), e em que a máquina compreende dispositivos para variar o número de agulhas ativas na zona operante (10), de modo a ajustar a altura do pano de malha (T); - selecionar dentre a dita pluralidade de agulhas do elemento de retenção de agulha uma pluralidade de agulhas ativas, isto é, selecionar a largura da dita zona operante (10); - definir uma determinada estrutura de malha ou fita de malha para o pano a ser produzido por meio das agulhas ativas da zona operante (10); - produzir pelo menos uma porção de um pano de malha aberto (T) por meio das agulhas ativas da zona operante (10), em que o dito pano de malha aberto se estende de modo longitudinal de uma maneira contínua entre duas bordas laterais constituindo duas ourelas do pano de malha; - cortar de modo progressivo, por meio do dito pelo menos um dispositivo de corte (70, 70’, 70’’), o pano produzido.

24. Software, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que a máquina de malharia circular (1) compreende: - uma montagem para coletar e/ou retirar (2) o pano de malha (T) sob produção, disposta a jusante da cabeça de malharia (4) em relação a uma direção de produção do dito pano de malha (T) sob produção, em que a dita montagem para coletar e/ou retirar (2) é configurada para girar integral ou coordenada com o dito elemento de retenção de agulha (5) durante a produção do pano de malha (T).

25. Software, de acordo com a reivindicação 23 ou 24, caracterizado pelo fato de que a montagem para coletar e/ou retirar compreende pelo menos um primeiro dispositivo de corte (70) configurado para cortar de modo progressivo o pano produzido de modo a dividir o mesmo em pelo menos duas mantas distintas; em que as duas bordas laterais são duas ourelas do pano (T); em que o software é configurado para: - colocar automaticamente o dito primeiro dispositivo de corte (70) em uma posição desejada em relação ao pano produzido; - cortar de modo progressivo, por meio do dito primeiro dispositivo de corte (70), o pano produzido de modo a dividir o mesmo em pelo menos duas mantas distintas.

26. Software, de acordo com a reivindicação 23 ou 24, caracterizado pelo fato de que o dito pelo menos um dispositivo de corte (70', 70") é disposto próximo ao elemento de retenção de agulha (5); e/ou o dito pelo menos um dispositivo de corte (70', 70") é disposto imediatamente a jusante das agulhas (6, 7) em relação a uma direção de produção do pano produzido (T) que as duas bordas laterais são duas ourelas do pano (T); em que o software é configurado para aparar pelo menos uma ourela do pano aberto (T), em que aparar compreende cortar apenas e pelo menos parcialmente fios que se projetam a partir do pano (T); em que a dita etapa de cortar é realizada de uma maneira contínua e sincronizada com a dita etapa de produzir pelo menos uma porção de um pano de malha aberto (T).

Images