KR20180081134A - 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기 - Google Patents

개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기 Download PDF

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산토니 에쎄.뻬.아.
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Abstract

본 발명은 편직물 테이크-다운 및/또는 수거 조립체를 가진 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기(1)에 관한 것으로서, 상기 환편기(1)는: 기저부(3), 편직 헤드(4), 및 편직물(T)을 위한 테이크-다운 및/또는 수거 조립체(2)를 포함한다. 상기 편직 헤드(4)는, 중심축(X-X) 주위에 배열된 복수의 바늘(6, 7)을 가진 바늘-고정 요소(5), 상기 바늘-고정 요소(5) 중, 활성 바늘 없이 및/또는 바늘 없이 바늘-고정 요소(5)의 데드 존(11)의 경계를 형성하는 제1 활성 바늘(6a, 7a)과 최종 활성 바늘(6b, 7b, 6b', 7b'), 및 활성 바늘이 제공되고 원의 호로서 형태가 형성된 작동 영역(10)을 포함한다. 또한, 편직 헤드(4)는 개방 편직물(T)을 형성하기 위해 활성 바늘을 선택적으로 작동시킬 수 있도록 활성 바늘에 작동 가능하게 연결된 컨트롤 수단을 포함하되, 개방 편직물은 편직물의 두 셀비지를 구성하는 2개의 측면 에지들 사이에서 연속적으로 종방향으로 연장된다. 테이크-다운 및/또는 수거 조립체는 제작 하에서 편직물(T)의 공급 방향에 대해 편직 헤드(4)로부터 하류에 배열되고 편직물의 제작 동안 바늘-고정 요소(5)와 일체형으로 회전하거나 또는 조절 회전하도록 구성된다. 본 환편기는 제작되는 편직물을 계속 절단하거나 및/또는 트리밍하도록 구성된 제1 커팅 장치(70)를 추가로 포함한다.

Description

개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기
본 발명은 편직물 테이크-다운 및/또는 수거 조립체를 가진 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기 상에서 직물을 제작하기 위한 방법에 관한 것이다. 추가로, 본 발명은 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기를 위한 컴퓨터 프로그램 또는 소프트웨어에 관한 것이다.
환편기는 하나 이상의 일련의 바늘들이 원형 경로(원형 수편기)를 따라 배열되는 바늘-고정 요소(바늘 실린더 및/또는 바늘 플레이트)와 편직물 형성을 위한 바늘의 움직임을 조절하기 위한 장치를 포함한다.
바늘이 완전한 원형 경로를 따라 배열되고, 관형 편직물(tubular knitted fabrics)을 형성한 뒤, 환편기에 구비된 적절한 수단을 사용하여 종방향 라인(longitudinal line)을 따라 절단하고 개방되어 편직물 테이크-다운 및 수거 조립체 또는 오직 수거 조립체에 의해 롤(roll)에 단일 층으로 감겨질 수 있는, 환편기에 대해서 알려져 있다. 테이크-다운 및/또는 수거 조립체는 절단 편직 튜브(cut knitted tube)로서 환편기에 의해 제작된 편직물을 스프레딩(또는 개방) 할 수 있으며, 통상적으로, 편직물을 수거 롤에 감아서, 편직물을 단일 층에 수거할 수 있다. 바늘-고정 요소로부터 나오고 테이크-다운 및/또는 수거 조립체에 의해 수거된 단일 층의 직물은 절단된 관형 편직물을 스프레딩(또는 개방) 함으로써 구현된다. 달리 말하면, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체는 (편직물을 롤에 감아서) 단일 층의 직물을 수거하고; 단일 층 직물은 특정의 폭을 가진 연속 밴드(continuous band)로서 형태가 형성되며, 절단되고 개방된 관형 편직물로서 환편기로부터 나온다. 이러한 환편기는 개방형(open-type) 환편기로서 정의된다. 이러한 환편기는 종종 오직 수거 조립체 만을 가지는데 즉 테이크-다운 기능이 없는 것을 의미하며; 이는 예를 들어 테이크-다운 기능이 수편기(needlebed)에서 직접 구현되는(예컨대, 바늘-고정 실린더 바로 밑에서) 환편기에서 발생된다. 이 경우, 바늘-고정 요소에 의해 제작된 편직물은 수거 조립체로 내려가고, 통상, 테이크-업 장치(take-up device)에 의해 롤에 감겨진다. 임의의 경우에서, 개방형 환편기는 직물을 수거 롤에 감음으로써 제작되는 직물이 "개방 모드(open mode)"에서 수거되는 즉 튜브가 아니라 단일 층으로 수거되는 환편기로서 정의될 수 있다. 공보 WO 2005100659호는 개방형 환편기를 기술하고 있는데, 상기 개방형 환편기는: 지지 프레임, 상기 지지 프레임에 연결되고 제1 각속도로 회전 중심축 주위로 회전하도록 작동되어 관형 편직물을 제작하도록 구성된 실린더; 상기 지지 프레임에 작동 가능하게 연결되고 상기 제1 각속도와 상이한 제2 각속도로 회전 중심축 주위로 회전하도록 작동되는 테이크-다운 및 수거 조립체; 상기 테이크-다운 및 수거 조립체에 작동 가능하게 연결되고 미리 결정된 절단 궤적(cutting trajectory)을 따라 관형 편직물을 계속 절단하도록 구성된 절단 수단을 포함하되, 상기 절단 수단은 테이크-다운 및 수거 조립체와 일체형으로 구성되고 회전 중심축에 대해 경사진 궤적을 따라 직물을 절단하도록 구성된다. 테이크-다운 및 수거 조립체는 절단된 직물을 개방하도록 구성된 2개의 스프레딩 롤(spreading roll)과 개방된 직물을 위한 리턴 롤(return roll)이 제공된 스프레딩 수단(spreading means)을 추가로 포함한다.
또한, 추가로, 바늘이 원의 호로서 형태가 형성된 경로(360° 미만)를 따라 일렬로 배열되고 부분적인 또는 부분적으로 관형의 주변 방향으로 배열된(개방 모드에서 직접적으로 제작된 직물) 편직물(또는 웹)을 형성하도록 구성된 개방형 환편기가 공지되어 있다. 달리 말하면, 이러한 환편기의 바늘 실린더 및/또는 바늘 플레이트는 바늘이 없는 영역(데드 존)을 가진다. 직물 제작 동안, 이러한 환편기는 관형 직물을 제작할 때와 같이 연속적으로 회전되지만, 매 회전마다 적절한 장치들이 제1 바늘(원의 호로서 형성된 일련의 바늘) 상에서 실(thread)을 공급하기 시작하고 최종 작동 바늘 상에서는 공급을 차단할 수 있게 되어, 데드 존에서는 어떠한 직물도 제작되지 않는다(바늘이 없기 때문에). 따라서, 상기 환편기는 이미 개방된, 따라서, 바늘-고정 요소로부터 나오거나 또는 내려온, 특정 폭을 가진 연속 직물 밴드로 구성된 부분적으로 관형으로 배열된 직물을 형성한다.
환편기에 의해 연속으로 제작되는 직물 밴드(또는 웹)가, 활성 바늘의 개수에 의해 즉 데드 존의 연장선에 의해 형성되는 직물 폭, 또는 높이 상에서 단부 또는 2개의 측면(우측 및 좌측) 에지 사이에서, 연속적으로 종방향으로 연장된다. 활성 바늘의 개수가 많으면 많을수록, 데드 존의 연장선이 작아지며 제작되는 직물의 폭이 점점 더 커진다.
2개의 측면 에지(제작되는 직물 웹의 우측 및 좌측 에지) 중 각각의 에지는 섬유 산업의 기술적 용어에서 "셀비지(selvedge)"로 알려져 있는 부분을 구성한다. 직접 개방 웹 제작을 위한 개방형 환편기의 구조에서, 셀비지는 환편기가 매번 회전할 때마다 생성되는 직물의 두 측면 부분 즉 에지이며, 바늘이 없는 "데드 존"의 시작 부분과 끝부분에서 얀(yarn)의 중단과 테이크업(takeup)이 발생된다. 셀비지는 얀을 절단하고 파열시키며 일반적으로 불규칙적으로 배열된다.
이런 이유로, 직물이 직물 제품, 예컨대, 의류 제품을 형성하도록 사용될 때, 셀비지가 사용될 수 없기 때문에 셀비지는 제거되어야 한다.
공보 IT01244605호는 바늘 실린더가 제공되고 바늘이 없는 섹션(section)을 가진 바늘 플레이트가 제공되며 상기 섹션에 가까이 배열된 스레드 핀칭 및 커팅 장치를 포함하는 개방형 직물 제작을 위한 환편기를 기술하고 있다. 또한, 제작 하에서 직물을 위한 테이크-다운 조립체가 제공된 개방형 직물 제작을 위한 환편기가 공지되어 있다. 이에 대해, 공지의 공보 EP0893527호는 개방 배열을 가진 관형 직물을 제작을 위한 환편기 내의 편직물을 테이크-다운하기 위한 장치에 대해 기술하고 있다. 상기 장치는 독립적으로 작동될 수 있으며 축이 바늘 실린더 내에서 다각형 형태로 배열되는 복수의 인장 롤(tensioning roll)을 포함한다.
추가로, 활성 바늘의 개수, 따라서, 위에서 언급한 원의 호의 연장선이 변경될 수 있는 개방형 직물 제작을 위한 환편기(데드 존이 제공된)가 공지되어 있다. 따라서, 상기 환편기에서 상이한 직물 폭 또는 높이를 가진 직물을 제작하는 것이 가능하다. 이러한 환편기는 폭-가변식 웹 환편기로도 알려져 있다. 공지의 폭-가변식 웹 환편기에는 작동 바늘의 개수를 변경시킬 수 있으며, 최종 바늘로부터 시작하여, 환편기에서 활성 바늘의 개수가 줄어드는(따라서, 데드 존의 연장선이 변경되고, 제작되는 직물의 폭과 원의 호로서 형태가 형성된 경로가 변경되는) 장치가 구비된다.
개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기의 구조에서, 본 출원인은 몇몇 단점들을 발견하였다.
첫 번째로, 개방 모드로 직접 제작된 직물을 테이크-다운하는 것은, 직물이 수거 롤 상에서 비-균일적으로 감기려 하기 때문에 어려움이 수반된다. 특히, 절단된 얀이 제공되어 얀들이 불규칙적으로 배열되기 때문에, 제작되는 직물의 외측 에지를 구성하는 두 셀비지가 수거 롤 상에서 비-균일적으로 감기려 하고 롤이 매번 회전할 때마다 적층되어(pile up), 수거 롤의 측면에서 직물이 두꺼워지게 될 것이다.
게다가, 직물의 탄성(elasticity)으로 인해, 셀비지가 말리고 적층되려 하며, 그에 따라 직물이 수거 롤 상에서 정확하게 연신되는(stretching) 것이 방지된다. 따라서, 수거된 직물의 롤(roll)은 정확하게 연신되지 못하며 롤의 중앙 부분에 대해 상당히 두꺼운 비-균일적인 외측 에지를 가진다. 이에 따라, 직물 롤 상에서 다음의 공정, 특히, 직물 제품을 제작하기 위한 처리 단계들을 수행하는 것이 어려워지게 된다.
또한, 셀비지로 인해, 비-균일하게 직물이 수거되면, 개방 및 폭-가변식 웹 제작에 의해 제공되는 기회를 완전하게 이용할 수 없게 된다. 실제로, 작동 바늘의 개수가 변경되면, 직물 웹의 폭(즉 셀비지 간의 거리)이 변경될 수 있으며, 이러한 폭을 가진 개방 웹을 수거할 수 있으나, 에지에 적층되는 셀비지는 직물의 전체 폭에 직물이 정확하게 배열될 수 없게 되며, 직물을 이용할 때, 셀비지로 인한 비-균일성을 없이기 위해 직물을 다시 연신해야 한다.
게다가, 본 출원인은, 활성 바늘의 개수가 변경될 때, 제작 동안의, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체에 대한 직물의 각위치(angular position)가 변경된다는 것을 발견하였다. 특히, 위에서 기술된 것과 같이, 상기 환편기로 인해, 최종 바늘(last needle)로부터 시작하여, 제작 중의 바늘의 개수가 변경될 수 있다면, 데드 존의 중앙선(middle line)(즉 바늘 실린더의 주축(main axis)과 접촉하는 데드 존의 대칭 평면을 의미함)은 고정되지 않지 않고 이동되며, 활성 바늘이 변경될 때, 활성 바늘에 의해 형성된 원의 호(arc)로서 형태가 형성된 경로의 중앙선도 이동되며 이에 따라 제작 하에서 직물의 중앙선도 이동된다.
또한, 본 출원인은 이러한 현상이 직물 제작 영역으로부터 하류에서(downstream) 실행되는 테이크-다운 및/또는 수거 공정에 영향을 미치며, 따라서, 제작되는 직물의 품질에 영향을 미친다는 사실을 발견하였다. 특히, 본 출원인은 이러한 현상이 직물에서 테이크-다운 힘(take-down force)의 분포(distribution), 및 수거 영역에서 직물의 적층 모드(piling-up mode)에 영향을 미친다는 사실도 발견하였다.
게다가, 본 출원인은, 테이크-다운 및/또는 수거 요소(collecting element)들이 자신의 대칭성을 가지면, 이러한 대칭성은 바람직하게는 제작 중의 직물에 대해서 유지되어야 하는 것이 바람직하며 그에 따라 테이크-다운 및 수거 공정이 정확하게 실행되어야 한다는 사실도 발견하였다.
이러한 조건 하에서, 본 발명의 목적은, 다양한 양태 및/또는 실시예에서, 종래 기술에 비해 우수한 품질을 가진 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기를 제공하는 데 있다.
본 발명의 특정 목적은, 제작 하에서, 사용되는 활성 바늘(active needle)의 개수에 상관없이, 따라서, 각각의 직물 웹 폭(width)에 대해, 웹을 정확하게 테이크 다운할 수 있게 하는 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 제작 하에서, 웹을 단일 층(single layer)으로 정확하게 수거하여 직물이 적층되는 것을 방지하여, 우수하게 연신되고 균일한 직물 롤을 구현할 수 있게 하는 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 제작 하에서, 사용되는 활성 바늘의 개수에 상관없이, 따라서, 각각의 웹 폭에 대해, 웹을 단일 층으로 정확하게 수거할 수 있게 하는 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기를 제공하는 데 있다.
이러한 목적들과 그 밖의 가능한 목적들은, 하기 청구항들 중 하나 또는 그 이상의 청구항, 하기 양태 및/또는 실시예들 및 이들의 조합들에 따라, 직물 테이크-다운 및/또는 수거 조립체를 가진 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기, 및/또는 이들을 구현하기 위한 방법 및/또는 소프트웨어에 의해 구현되는데, 이러한 목적들과 그 밖의 가능한 목적들은, 하기 기술된 발명의 상세한 설명으로부터 더 자명하게 될 것이다.
본 발명의 청구항 및 양태들은 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기에 관한 것으로서, 따라서, 위에서 기술된 특징들을 가진 환편기를 청구하는데, 이러한 환편기는 당업자들에게 자명한 타입으로 구성된다. 본 명세서에서 사용되는 용어들은 관련 기술 분야에서 자명한 용어들로 구성되며, 본 발명의 환편기는 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 타입의 환편기로 구성된다. 특히, 본 발명의 환편기가 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위해 개방형 타입으로 구성되는 특징은 정밀한 기술적인 특징들로 이해되어야 하며, 이러한 특징들은 기존의 대다수 타입에만 제한되는 것이 아니라 단지 환편기의 한 예로서, 하기 청구항 및/또는 양태들에 기술된 그 밖의 다른 기술적 특징들을 지닌 환편기가 통합될 수 있는 것으로 이해해야 한다.
본 발명의 몇몇 양태들이 밑에 기술된다.
제1 양태에서, 본 발명은 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기에 관한 것으로서, 상기 환편기는:
기저부(basement);
상기 기저부에 장착된 편직 헤드(knitting head)를 포함하되, 상기 편직 헤드는:
- 중심축 주위에 배열된 복수의 바늘(needle)을 가진 바늘-고정 요소, 상기 바늘-고정 요소 중, 활성 바늘(active needle) 없이 및/또는 바늘 없이 바늘-고정 요소의 데드 존(dead zone)의 경계를 형성하는(delimiting) 제1 활성 바늘과 최종 활성 바늘, 및 활성 바늘이 제공되고 원의 호(arc)로서 형태가 형성된 작동 영역(operating zone)을 포함하며;
- 개방 편직물(open knitted fabric)을 형성하기 위해 활성 바늘을 선택적으로 작동시킬 수 있도록 활성 바늘에 작동 가능하게 연결된 컨트롤 수단을 포함하되, 개방 편직물은 편직물의 두 셀비지(selvedge)를 구성하는 2개의 측면 에지(side edge)들 사이에서 연속적으로 종방향으로 연장된다.
한 양태에서, 상기 환편기는, 제작되는 직물을 계속 절단하거나(progressively cutting) 및/또는 트리밍(trimming)하도록 구성되고 바늘-고정 요소로부터 하류에 배열된 커팅 장치(cutting device)를 포함한다.
한 양태에서, 상기 커팅 장치는 바늘-고정 요소에 가까이 배열된다.
한 양태에서, 커팅 장치는 제작되는 직물의 공급 방향에 대해 바늘로부터 바로 하류에 배열된다.
한 양태에서, 커팅 장치는 바늘-고정 요소에 속한 바늘-고정 실린더에 배열되는데 즉 바늘-고정 실린더의 외주(circumference)에 의해 형성된 공간 내부에 위치된다.
한 양태에서, 커팅 장치는 개방 편직물의 하나 이상의 셀비지에서 절단되거나 및/또는 트리밍하도록 구성된다. 한 양태에서, 직물을 트리밍하는 단계는 직물 자체로부터 돌출되는(protruding) 얀(yarn)을 적어도 부분적으로 절단하고/부드럽게 하는 단계를 포함한다.
본 출원인은, 하나 이상의 커팅 장치를 바늘-고정 실린더의 내부에 장착하고 바늘로부터 바로 하류에 장착하면, 제작되는 직물의 에지들을 매우 정확하게 절단하거나 또는 트리밍할 수 있게 된다는 사실을 발견하였다. 특히, 이러한 해결책은, 에지들로부터 또는 에지의 한 부분으로부터 돌출되는 얀 만을, 얀을 전체적으로, 또는 얀의 일부분을 절단하도록 설정할 수 있으며, 절단되어야 하는 밴드(band)의 폭 또는 얀의 길이를 정확하게 설정할 수 있게 한다.
한 양태에서, 커팅 장치는 직물의 제작 동안에 직물과 함께 회전된다.
한 양태에서, 커팅 장치는 제1 활성 바늘에 가까이 배열되거나 및/또는 최종 활성 바늘에 가까이 배열되어, 개방 편직물의 하나 이상의 셀비지를 절단하거나 및/또는 트리밍할 수 있다.
한 양태에서, 환편기는, 개방 편직물의 제1 셀비지를 절단하거나 및/또는 트리밍하도록 구성되고 제1 활성 바늘에 가까이 위치된 제1 커팅 장치, 및 개방 편직물의 제2 셀비지를 절단하거나 및/또는 트리밍하도록 구성되고 최종 활성 바늘에 가까이 위치된 제2 커팅 장치를 포함한다. 한 양태에서, 환편기는 수동 또는 자동식의 조절 요소(adjusting element)를 포함하는데, 이러한 조절 요소들은 제1 및/또는 제2 커팅 장치에 작동 가능하게 연결되고 제1 활성 바늘 및/또는 최종 활성 바늘에 대한 제1 및/또는 제2 커팅 장치의 위치를 변경시키도록 구성된다.
한 양태에서, 조절 요소들은 중심축과 동축 배열된(coaxial) 원의 경로를 따라 커팅 장치를 이동시키고 차단하도록(block) 구성된다.
한 양태에서, 환편기는 커팅 장치와 작동 가능하게 연결되고 절단 공정(cutting operation)으로부터 나오는 폐기물(waste), 바람직하게는, 실(thread)을 제거하도록 구성된 흡입 장치를 포함한다.
한 양태에서, 흡입 장치는 커팅 장치의 커팅 요소에 가까이 배열된 흡입구(suction opening)를 가진다.
한 양태에서, 커팅 장치는 커팅 요소를 수용하는 지지 몸체(supporting body)를 포함하되, 흡입구는 지지 몸체 내에 형성된다.
한 양태에서, 흡입 장치는: 기저부에 대해 고정된 흡입 요소; 편직 헤드 밑에 위치된 회전 매니폴드(rotating manifold); 회전 매니폴드와 커팅 장치의 흡입구와 유체 소통되는(in fluid communication) 제1 튜브; 흡입 요소와 회전 매니폴드와 유체 소통되는 제2 튜브를 포함한다.
한 양태에서, 절단되는 폐기물을 수거하기 위해, 천공식 탱크(perforated tank)가 제1 및/또는 제2 튜브 상에서 일렬로 배열된다(placed in-line).
한 양태에서, 환편기는 제작 하에서 편직물의 공급 방향(feeding direction)에 대해 편직 헤드로부터 하류에 배열되고 제작 하에서 편직물을 위한 테이크-다운 및/또는 수거 조립체를 추가로 포함하되, 상기 테이크-다운 및/또는 수거 조립체는 편직물의 제작 동안 바늘-고정 요소와 일체형으로 회전하거나(rotating integral) 또는 조절 회전하도록(coordinated rotating) 구성된다.
한 양태에서, 제1 튜브들은 테이크-다운 및/또는 수거 조립체 상에 장착되고 회전 매니폴드는 테이크-다운 및/또는 수거 조립체 밑에 위치된다.
한 양태에서, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체는 제작되는 직물을 계속 절단하여 2개 이상의 개별 웹(distinct web)들로 나눌 수 있도록 구성된 제1 커팅 장치를 포함한다.
한 양태에서, 제1 커팅 장치는 개방 편직물의 제1 셀비지를 계속 절단하여 2개의 개별 웹이 제1 셀비지와 제1 셀비지가 없는 직물 웹에 상응하도록 구성된다.
한 양태에서, 커팅 장치 또는 커터(cutter)는 테이크-다운 및/또는 수거 조립체와 일체형으로 구성되어 편직물의 제작 동안에 함께 회전된다.
한 양태에서, 커팅 장치는 환편기에 의해 제작되는 직물을 절단하도록 구성된 커팅 요소를 포함한다. 한 양태에서, 상기 커팅 요소는 블레이드(blade) 또는 한 쌍의 가위(scissor) 또는 초음파 커팅 요소 또는 가열 커팅 요소이다.
한 양태에서, 커팅 장치는 커팅 요소에 의해 절단된 셀비지를 수용하고, 셀비지를 커팅 요소 자체로부터 멀어지도록 배열하며(taking away), 연신된 상태로 유지하도록 구성된 테이크-다운 롤(take-down roll)을 포함한다.
한 양태에서, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체는:
- 스프레딩 바(spreading bar)를 포함하고, 편직 헤드에 의해 제작된 편직물을 단일 층에서 개방하고 연신하도록 구성된 스프레딩 장치; 및
- 수거 롤(collecting roll)을 포함하고, 연신된 편직물을 적층하기(piling up) 위한 장치를 포함한다.
한 양태에서, 커팅 장치는 수거 롤로부터 상류에 배열되고, 바람직하게는 수거 롤로부터 바로 상류에 배열된다.
한 양태에서, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체는 커팅 장치를 테이크-다운 및/또는 수거 조립체 내에 배열시키고 장착할 수 있도록 구성된 제1 장착 요소들을 포함한다.
한 양태에서, 장착 요소들은 직선 가이드(rectilinear guide)를 포함하되, 상기 직선 가이드는 수거 롤이 배열되는 축에 대해 평행하게 배열되며, 커팅 장치를 수용하고, 상기 커팅 장치를 수거 롤에 대해 및/또는 환편기에 의해 제작되는 편직물에 대해 주어진 위치에 선택적으로 위치시키도록 구성된다.
한 양태에서, 장착 요소들은 커팅 장치와 연결된 후킹 장치(hooking device)를 포함하되, 상기 후킹 장치는 주어진 위치에서 커팅 장치를 직선 가이드에 수동 가역 방식으로(manual reversible) 장착할 수 있도록 구성되며, 상기 주어진 위치는, 가이드를 따라서, 활성 바늘들이 제공된 작동 영역의 폭에 따라, 및/또는 제작되는 직물이 절단되어 2개의 개별 웹들로 나뉠 수 있는 위치에 따라 선택될 수 있다.
한 양태에서, 상기 실시예에 대해 추가하여 또는 대안으로, 장착 요소들은, 상기 커팅 장치에 작동하는 위치배열 장치(positioning device)를 포함하되, 상기 위치배열 장치는, 직선 가이드를 따라서, 바람직하게는 활성 바늘들이 제공된 작동 영역의 폭에 따라, 및/또는 제작되는 직물이 절단되어 2개의 개별 웹들로 나뉘어질 수 있는 위치에 따라, 커팅 장치의 위치를 자동으로 선택할 수 있도록 구성된다.
한 양태에서, 환편기는 편직물의 폭을 조절할 수 있도록 하기 위해 작동 영역 내에서 활성 바늘의 개수를 변경시키기 위한 장치를 포함한다.
한 양태에서, 위치배열 장치는 가이드를 따라 커팅 장치를 이동시키도록 구성된 모터에 작동 가능하게 연결된 컨트롤 유닛(control unit)을 포함하되, 상기 컨트롤 유닛은, 입력값(input)으로서 활성 바늘의 개수를 수용하여, 활성 바늘의 개수에 상응하는 직물 폭에 따라 수거 롤에 대한 커팅 장치의 정확한 위치를 계산하도록 구성되며, 출력값으로서 커팅 장치의 정확한 위치를 제공하거나 또는 모터를 제어하며 가이드를 따라 커팅 장치의 위치를 직접 조절하도록 구성된다.
한 양태에서, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체는 제1 커팅 장치에 위치되고 제1 커팅 장치로부터 상류에 배열된 제1 개방 장치(opening device) 또는 템플(temple)을 포함하되, 상기 개방 장치는, 균일하고 잘 연신되고 나면, 커팅 요소가 셀비지에 작동될 수 있도록, 절단되어야 하는 제1 셀비지 상에서, 바늘-고정 요소에 의해 제작된 직물을 수용하고 개방 상태로 유지하게끔 구성된다.
한 양태에서, 개방 장치는 셀비지와 결합되고 커팅 요소에 삽입될 때 개방되고 연신된 상태로 유지되도록 구성된 복수의 리벳(rivet)들이 제공된 핀(pin) 또는 실린더를 포함한다. 한 양태에서, 실린더 또는 핀은 자유롭게 회전될 수 있다.
한 양태에서, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체는 제2 커팅 장치를 포함하되, 상기 제2 커팅 장치는 제작되는 직물을 계속 절단하여, 제1 커팅 장치와 제2 커팅 장치에 의해 수행되는 절단 공정의 결과로써, 제작되는 직물은 3개 또는 그 이상의 개별 웹들로 나뉘어진다.
한 양태에서, 제2 커팅 장치는 개방 편직물의 제2 셀비지를 계속 절단하여 제1 셀비지의 측면 에지의 맞은편에 직물의 측면 에지를 형성하며, 3개 또는 그 이상의 개별 웹들이 제1 셀비지, 제2 셀비지, 및 제1 및 제2 셀비지가 없는 직물 웹에 상응하도록 구성된다.
한 양태에서, 제2 커팅 장치는 제1 커팅 장치에 상응하며 제1 커팅 장치에 대해 상기 기술된 특징들 중 하나 이상의 특징을 포함한다.
추가적인 양태들에 따르면, 제2 커팅 장치 또는 커터는:
- 테이크-다운 및/또는 수거 조립체와 일체형으로 구성되며 직물의 제작 동안에 상기 테이크-다운 및/또는 수거 조립체와 함께 회전되며;
- 제2 셀비지를 절단하도록 구성된 각각의 커팅 요소를 포함하고;
- 제2 커팅 장치의 커팅 요소에 의해 절단된 셀비지를 수용하고, 셀비지를 커팅 요소로부터 멀어지도록 배열하며, 연신된 상태로 유지되도록 구성된 각각의 테이크-다운 롤을 포함하고;
- 수거 롤로부터 상류에 배열되며, 바람직하게는 수거 롤로부터 바로 상류에 배열된다.
한 양태에서, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체는 제2 커팅 장치를 테이크-다운 및/또는 수거 조립체 내부에 배열시키고 장착할 수 있도록 구성된 제2 장착 요소들을 포함한다.
한 양태에서, 제2 장착 요소들은 직선 가이드를 포함하되, 상기 직선 가이드는 수거 롤이 배열되는 축에 대해 평행하게 배열되며, 제2 커팅 장치를 수용하고, 상기 제2 커팅 장치를 수거 롤에 대해 주어진 위치에 선택적으로 위치시키도록 구성된다.
한 양태에서, 제2 장착 요소들은 제1 커팅 장치에 대해 위에서 기술된 후킹 장치와 비슷한 각각의 후킹 장치를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 제1 커팅 장치에 대해 기술된 요소들의 모든 기술적 특징들은 제2 커팅 장치의 상응하는 요소들에도 포함될 수 있다.
본 발명의 추가적인 한 양태에서, 환편기는 중심축 주위로의 바늘-고정 요소의 데드 존에 대한 테이크-다운 및/또는 수거 조립체의 각위치(angular position)를 조절하기 위한 장치들을 포함한다. 달리 말하면, 본 발명에 따른 환편기에는 직물 제작 동안 바늘-고정 요소와 데드 존에 대해 고정된 각위치(주축 주위로의)에 있는 테이크-다운 및/또는 수거 조립체가 제공되는데, 상기 테이크-다운 및/또는 수거 조립체는 한 제작 사이클(manufacturing cycle)과 환편기가 공전(idle) 상태에 있을 ? 그 다음 사이클 사이에서 이동될 수 있다(바늘-고정 요소에 대해 회전하고 차단함으로써).
한 양태에서, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체는 편직 헤드 밑에 걸려있고(hung), 조절 장치들은 테이크-다운 및/또는 수거 조립체와 편직 헤드 사이에 작동 가능하게 배열된다.
한 양태에서, 조절 장치들은 수동 조절 방식으로 구성되거나 또는 테이크-다운 및/또는 수거 조립체를 바늘-고정 요소에 대해 이동시키도록 구성된 모터를 포함한다.
한 양태에서, 환편기는 편직물의 폭을 조절할 수 있도록 작동 영역 내의 활성 바늘의 개수를 변경시키기 위한 장치들을 포함하며; 조절 장치들은 테이크-다운 및/또는 수거 조립체를 바늘-고정 요소에 대해 이동시키도록 구성된 모터에 작동 가능하게 연결된 컨트롤 유닛을 포함하고; 컨트롤 유닛은, 입력값으로서 활성 바늘의 개수를 수용하여, 활성 바늘의 개수에 상응하는 테이크-다운 및/또는 수거 조립체의 정확한 위치를 계산하도록 구성되며, 출력값으로서 테이크-다운 및/또는 수거 조립체의 각위치를 제공하거나 또는 모터를 제어하며 상기 각위치를 직접 조절하도록 구성된다.
한 양태에서, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체는 제작되는 편직물을 위한 테이크-다운 요소(take-down element)를 포함하되, 상기 테이크-다운 요소들은 바람직하게는 바늘-고정 요소와 수거 롤 사이에 배열된 테이크-다운 롤을 포함한다.
추가적인 한 양태에서, 본 발명은 편직물을 제작하기 위한 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은:
개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기를 배열하는 단계를 포함하되, 상기 환편기는:
- 기저부;
- 상기 기저부에 장착된 편직 헤드를 포함하되, 상기 편직 헤드는:
중심축 주위에 배열된 복수의 바늘을 가진 바늘-고정 요소, 상기 바늘-고정 요소 중, 활성 바늘 없이 및/또는 바늘 없이 바늘-고정 요소의 데드 존의 경계를 형성하는 제1 활성 바늘과 최종 활성 바늘, 및 활성 바늘이 제공되고 원의 호로서 형태가 형성된 작동 영역을 포함하며;
개방 편직물을 형성하기 위해 활성 바늘을 선택적으로 작동시킬 수 있도록 활성 바늘에 작동 가능하게 연결된 컨트롤 수단을 포함하되, 개방 편직물은 편직물의 두 셀비지를 구성하는 2개의 측면 에지들 사이에서 연속적으로 종방향으로 연장되며;
개방 편직물의 적어도 한 부분을 형성하는 단계를 포함하되, 개방 편직물은 편직물의 두 셀비지를 구성하는 2개의 측면 에지들 사이에서 연속적으로 종방향으로 연장되며;
제1 커팅 장치에 의해, 제작되는 직물을 절단하거나 및/또는 트리밍하는 단계를 포함한다.
한 양태에서, 커팅 장치는 바늘-고정 요소에 가까이 배열된다.
한 양태에서, 커팅 장치는 제작되는 직물의 공급 방향에 대해 바늘로부터 바로 하류에 배열된다.
한 양태에서, 두 측면 에지들은 직물의 두 셀비지이다. 한 양태에서, 절단 단계는 개방 편직물의 하나 이상의 셀비지를 트리밍하는 단계를 포함한다. 한 양태에서, 트리밍 단계는 직물로부터 돌출되는 얀을 절단하고 얀을 적어도 부분적으로 절단하는 단계를 포함한다. 한 양태에서, 상기 절단 단계는 개방 편직물의 적어도 한 부분을 제작하는 단계와 연속적으로 수행되고 동기화된다(synchronized).
한 양태에서, 환편기는 제1 활성 바늘에 가까이 위치된 제1 커팅 장치와 최종 활성 바늘에 가까이 위치된 제2 커팅 장치를 포함한다.
한 양태에서, 절단 단계는 개방 편직물의 제1 셀비지를 절단하거나 및/또는 트리밍하는 단계를 포함하며; 트리밍 단계는 편직물로부터 돌출되는 얀을 절단하고/부드럽게 하고 얀을 적어도 부분적으로 절단하고/부드럽게 하는 단계를 포함한다.
한 양태에서, 상기 방법은:
- 바늘-고정 요소의 복수의 바늘 중에서, 복수의 활성 바늘을 선택하는 단계 즉 작동 영역의 폭을 선택하는 단계;
- 작동 영역의 폭에 따라, 제1 활성 바늘 및/또는 최종 활성 바늘에 대한 제1 및/또는 제2 커팅 장치의 위치를 조절하는 단계를 포함한다.
한 양태에서, 환편기는, 제작 하에서 편직물의 공급 방향에 대해 편직 헤드로부터 하류에 배열되고 제작 하에서 편직물을 위한 테이크-다운 및/또는 수거 조립체를 추가로 포함하되, 상기 테이크-다운 및/또는 수거 조립체는 편직물의 제작 동안 바늘-고정 요소와 일체형으로 회전하거나 또는 조절 회전하도록 구성된다.
한 양태에서, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체는 제작되는 직물을 계속 절단하여 2개 이상의 개별 웹들로 나눌 수 있도록 구성된 제1 커팅 장치를 포함한다.
한 양태에서, 절단 단계는 개방 편직물의 적어도 한 부분을 제작하는 단계와 연속적으로 동시에 수행되거나 또는 동기화된다.
한 양태에서, 제작 단계 동안, 제1 커팅 장치는 개방 편직물의 제1 셀비지를 계속 절단하여, 2개의 개별 웹들이 제1 셀비지와 제1 셀비지가 없는 직물 웹에 상응하도록 구성된다.
한 양태에서, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체는 제2 커팅 장치를 포함하며, 상기 방법은, 제2 커팅 장치에 의해, 제작되는 직물을 절단하여, 제1 커팅 장치와 제2 커팅 장치에 의해 수행되는 절단 공정의 결과로써, 제작되는 직물은 3개 또는 그 이상의 개별 웹들로 나뉘어지는 단계를 포함한다. 한 양태에서, 제2 커팅 장치에 의한 절단 단계에서, 제2 커팅 장치는 개방 편직물의 제2 셀비지를 계속 절단하여 제1 셀비지의 측면 에지의 맞은편에 직물의 측면 에지를 형성하며, 3개 또는 그 이상의 개별 웹들이 제1 셀비지, 제2 셀비지, 및 제1 및 제2 셀비지가 없는 직물 웹에 상응하도록 구성된다.
한 양태에서, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체는:
- 스프레딩 바를 포함하고, 편직 헤드에 의해 제작된 편직물을 단일 층에서 개방하고 연신하도록 구성된 스프레딩 장치; 및
- 수거 롤을 포함하고, 연신된 편직물을 적층하기 위한 장치를 포함하되;
상기 방법은 제작되는 편직물을 수거 롤 상에서 연속적으로 수거하는 단계를 포함한다.
한 양태에서, 절단 단계는 편직물을 제작하는 단계 후와 편직물의 수거 단계 전에 수행된다.
추가적인 한 양태에서, 본 발명은 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기의 테이크-다운 및/또는 수거 세트(collecting set)에 관한 것으로서, 상기 테이크-다운 및/또는 수거 세트는: 환편기의 기저부 및/또는 편직 헤드에 견고하게 연결된 지지 프레임(supporting frame); 상기 지지 프레임에 의해 지지되는 테이크-다운 및/또는 수거 조립체; 개방 편직물의 셀비지를 계속 절단하도록 구성된 커팅 장치를 포함한다. 상기 테이크-다운 및 수거 세트도 이미 폭-가변식 웹을 가진 기존의 환편기 상에 설치되어(retrofitting), 제작되는 직물의 품질을 향상시킬 수 있다.
추가적인 한 양태에서, 본 발명은 편직물 테이크-다운 및/또는 수거 조립체를 가진 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기에서 제작되는 편직물의 폭을 조절하기 위한 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은: 중심축 주위에 배열되고 원의 호로서 형태가 형성된 작동 영역을 따라 배열된 복수의 활성 바늘 중 제1 활성 바늘과 최종 활성 바늘에 의해 경계가 형성되는 환편기의 바늘-고정 요소의 데드 존의 폭을 설정하는 단계; 상기 데드 존에 대해 환편기의 테이크-다운 및/또는 수거 조립체의 각위치를 조절하는 단계를 포함한다. 달리 말하면, 바늘-고정 요소에 대한 테이크-다운 및/또는 수거 조립체의 위치는 직물 제작에 사용되는 바늘의 개수, 따라서 제작 중의 직물의 위치에 따라 조절된다.
한 양태에서, 각위치를 조절하는 단계는, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체를 바늘-고정 요소에 대해 중심축 주위로 회전시키고 차단하는 단계를 포함한다.
한 양태에서, 각위치를 조절하는 단계는 데드 존에 대해 환편기의 테이크-다운 및/또는 수거 조립체를 각도적으로 중앙에 위치시키는 단계(angularly centering)를 포함한다.
한 양태에서, 데드 존의 폭을 설정하는 단계는 제1 활성 바늘 및/또는 최종 활성 바늘로부터 시작하여 복수의 바늘 중 한 바늘을 작동시키거나 또는 작동중지시키는 단계를 포함한다.
추가의 독립적인 한 양태에서, 본 발명은, 위에서 기술된 테이크-다운 및/또는 수거 세트에 의해 구현되거나 및/또는 위에서 기술된 환편기에 의해 구현되는, 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기에서 직물을 제작하는 방법에 관한 것이다.
본 출원인은, 본 발명의 하나 이상의 양태에서, 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기로 제작되는 직물 웹의 셀비지에 관한 문제점들을 해결할 수 있다는 것을 발견하였다.
추가로, 본 출원인은, 본 발명의 하나 이상의 양태에서, 직물의 테이크-다운 및/또는 수거 공정을 최적화하고 제품 품질을 보장하기 위하여, 활성 바늘이 제공되고 원의 호로서 형태가 형성된 작동 영역, 및 제작 하의 직물에 대한 테이크-다운 및/또는 수거 조립체의 각위치(제작 사이클 동안에는 변경되지 않고 유지되는)를 정확하고 반복적으로 선택하고 설정할 수 있다는 것을 발견하였다. 특히, 본 출원인은 본 발명이 직물에서 바늘-고정 요소로부터 나오는 테이크-다운 힘이 정확하게 분포되게 할 수 있다는 것을 발견하였다. 또한, 본 출원인은 본 발명이 제작된 직물이 차례대로 수거되거나 및/또는 접힘(fold) 또는 결함(defect) 없이 수거될 수 있게 한다는 사실도 발견하였다. 추가로, 본 출원인은 본 발명이, 활성 바늘의 개수에 따라(따라서 데드 존의 폭에 따라) 즉 환편기에서 제작되는 직물의 폭에 따라, 상기 최적화된 각위치를 선택하고 설정할 수 있게 한다는 사실도 발견하였다.
본 발명에서, 용어 "데드 존(dead zone)"은, 바늘이 없기 때문에 또는 비활성 바늘(inactive needle)이 제공되기 때문에 또는 부분적으로 바늘이 없거나 부분적으로 비활성 바늘이 제공되기 때문에, 직물 제작에 관여하지 않는 바늘-고정 요소의 영역(원의 호로서 연장되는)을 의미한다. 이러한 데드 존은 활성 바늘 즉 직물 제작에 관여하고 실과 접촉하는 바늘이 제공되고 원의 호로서 형태가 형성된 상호보완적인(complementary) 작동 영역에 의해 경계가 결정된다.
다양한 양태에서, 본 발명에 따른 환편기는, 단일의 수편기(오직 하나의 바늘 실린더를 가진) 또는 2중 수편기(바늘 실린더와 바늘 플레이트를 가진)일 수 있다.
다양한 양태에서, 본 발명에 따른 환편기는, 회전하는 바늘-고정 요소를 가진(직물 제작 동안 바늘-고정 요소와 함께 회전하는 테이크-다운 및/또는 수거 조립체와 비-회전식 바늘 컨트롤 수단을 가진) 또는 고정된 바늘-고정 요소를 가진(직물 제작 동안 고정된 테이크-다운 및/또는 수거 조립체와 회전식 바늘 컨트롤 수단을 가진) 타입으로 구성될 수 있다.
본 발명의 추가적인 양태들이 밑에 기술된다.
한 양태에서, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체는 편직 헤드 밑에 걸려있다(hung). 한 양태에서, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체는 바늘-고정 요소에 걸려있고 바늘-고정 요소에 의해 지지된다. 이러한 조건 하에서, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체는 테이크-다운 및/또는 수거 조립체가 걸려 있는 상태로 유지되는 동안 편직 헤드에 대해 미리 결정된 각도로 회전함으로써 조절되는 것이 바람직하다.
상이한 한 양태에서, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체는 지면(ground) 또는 기저부(basement)에 위치되며 바늘-고정 요소에 견고하게 연결된다.
한 양태에서, 바늘-고정 요소가 회전 타입으로 구성되면, 테이크-다운 및 수거 조립체는 상기 바늘-고정 요소의 회전에 의해 직물 제작 동안 회전하도록 끌려지며(dragged) 바늘-고정 요소와 일체형으로 회전되어 즉 바늘-고정 요소에 대해 어떠한 임의의 상대 운동이 없다. 따라서, 바늘-고정 요소와 테이크-다운 및/또는 수거 조립체를 움직이는 모터(motor)는 오직 하나이며 이에 따라 전체 크기 및 비용이 줄어든다.
한 양태에서, 바늘-고정 요소가 고정 타입으로 구성되면, 테이크-다운 및 수거 조립체는 고정되는데 즉 바늘-고정 요소에 대해 어떠한 임의의 상대 운동이 없다.
한 양태에서, 조절 장치들은 테이크-다운 및/또는 수거 조립체와 편직 헤드 사이에 작동 가능하게 위치된다. 한 양태에서, 조절 장치들은 테이크-다운 및/또는 수거 조립체와 기저부 사이에 작동 가능하게 위치된다.
한 양태에서, 지지 프레임이 편직 헤드 및/또는 기저부에 견고하게 연결될 수 있으며 테이크-다운 및/또는 수거 조립체를 지지할 수 있다. 조절 장치들은 상기 지지 프레임과 일체형으로 구성된다. 따라서, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체와 상기 지지 프레임을 포함하는 세트는 기존의 환편기 상에 용이하게 장착되고 해체될 수 있다.
한 양태에서, 각위치를 조절하는 단계는: 테이크-다운 및/또는 수거 조립체를 바늘-고정 요소에 대해 중심축 주위로 회전시키고 차단하는 단계를 포함한다.
한 양태에서, 조절 장치는 수동 조절 타입으로 구성된다. 위치 조절은, 운영자(operator)에 의해, 필요 시에는, 전용 공구에 의해, 수동으로 수행된다.
한 양태에서, 조절 장치들은 바늘-고정 요소에 대해 테이크-다운 및/또는 수거 조립체를 이동시키도록 구성된 모터를 포함한다. 이 경우, 위치 조절은 운영자의 명령으로 또는 다른 조절들의 결과로 자동으로 모터에 의해 수행된다.
한 양태에서, 조절 장치들은 컨트롤 유닛, 바람직하게는 전자식 타입의 컨트롤 유닛을 포함하는데, 이러한 컨트롤 유닛은 모터에 작동 가능하게 연결되고 각위치에 대한 하나 이상의 데이터를 수신하며 그에 따라 모터를 제어하도록 구성된다. 운영자는, 예컨대, 입력 장치(키보드, 터치스크린, 마우스 등)에 의해 각위치 값을 컨트롤 유닛에 입력하고 컨트롤 유닛은 테이크-다운 및/또는 수거 조립체를 움직일 수 있도록 모터를 제어할 수 있다.
한 양태에서, 환편기는 편직물의 폭을 조절할 수 있도록 하기 위해 작동 영역에서 활성 바늘의 개수(따라서, 데드 존의 폭)를 변경시키기 위한 장치를 포함한다. 한 양태에서, 데드 존의 폭을 설정하는 단계는: 제1 활성 바늘로부터 및/또는 최종 활성 바늘로부터 시작하여 복수의 바늘 중 한 바늘을 작동시키거나 작동중지시키는 단계를 포함한다. 한 양태에서, 데드 존의 폭을 설정하는 단계는: 제1 활성 바늘로부터 및/또는 최종 활성 바늘로부터 복수의 바늘 중 한 바늘을 서로 이격시켜 배열하거나(spacing apart) 또는 서로 가까이 배열시키는 단계를 포함한다. 한 양태에서, 데드 존의 폭을 설정하는 단계는: 제1 활성 바늘 및/또는 최종 활성 바늘로부터 또는 제1 활성 바늘 및/또는 최종 활성 바늘로, 복수의 바늘 중 한 바늘을 장착하거나 해체하는 단계를 포함한다.
한 양태에서, 조절 장치들은 컨트롤 유닛, 바람직하게는 전자식 타입의 컨트롤 유닛을 포함하는데, 이러한 컨트롤 유닛은 데드 존의 폭에 대한 하나 이상의 데이터를 수신하며 출력값으로서 테이크-다운 및/또는 수거 조립체의 각위치를 제공하거나 또는 그에 따라 모터를 제어하고 각위치를 직접 조절하도록 구성된다.
한 양태에서, 조절 장치들은 컨트롤 유닛, 바람직하게는 전자식 타입의 컨트롤 유닛을 포함하는데, 이러한 컨트롤 유닛은 편직물의 폭에 대한 하나 이상의 데이터를 수신하여, 주어진 개수의 바늘을 작동시키거나 작동중지시킴으로써 데드 존의 폭을 조절하고, 출력값으로서 테이크-다운 및/또는 수거 조립체의 각위치를 제공하거나 그에 따라 모터를 제어하고 각위치를 직접 조절하도록 구성된다.
한 양태에서, 컨트롤 유닛은 입력값으로서 활성 바늘의 개수를 수신하여, 상기 활성 바늘의 개수에 상응하는 테이크-다운 및/또는 수거 조립체의 정확한 위치를 계산하고, 출력값으로서 테이크-다운 및/또는 수거 조립체의 각위치를 제공하거나 그에 따라 모터를 제어하고 각위치를 직접 조절하도록 구성된다.
바늘 개수의 변형예는 데드 존의 중앙선의 변형예 즉 작동 영역(중심축이 배열되는 데드 존의 대칭 평면의)의 변형예를 포함할 수 있는데, 그에 따라 각위치의 조절을 필요로 할 수 있다. 이러한 중앙선의 변형예는, 데드 존 중에 오직 한 끝부분으로부터 시작하여(일반적으로, 작동 영역의 최종 바늘로부터 시작하여) 바늘이 작동하거나 작동중지되는 경우에는, 피할 수 없다.
한 양태에서, 각위치를 조절하는 단계는 데드 존에 대해 환편기의 테이크-다운 및/또는 수거 조립체를 각도적으로 중앙에 위치시키는 단계를 포함한다. 일반적으로, 하지만, 반드시는 아니게, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체가 자신의 대칭 평면(중심축이 배열되는)을 가지며, 제작 하에서 직물의 정확한 조절(테이크-다운 및/또는 수거 작동)을 위해 이러한 대칭 평면이 데드 존의 중앙선과 일치해야 할 필요가 있으며, 그에 따라 제작 동안에는 위에서 언급한 중앙에 위치시키는 단계가 중요하다.
한 양태에서, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체는 수거 장치만을 포함한다.
한 양태에서, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체는 테이크-다운 장치만을 포함한다.
한 양태에서, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체는 테이크-다운 및 수거 장치 둘 다 포함한다.
한 양태에서, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체는 중심축을 포함하는 대칭 평면에 대해 기본적으로 대칭이다.
한 양태에서, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체는 편직 헤드에 의해 제작된 편직물을 단일 층에서 개방하고 연신하도록 구성된 스프레딩 장치를 포함한다. 부분적으로 개방된 튜브로서 편직 헤드로부터 내려간 직물은 스프레딩 장치와 접촉하고 한 평면에서 단일 층으로 배열될 때까지 개방된다.
한 양태에서, 스프레딩 장치는 중심축을 포함하는 대칭 평면에 대해 대칭 패턴(symmetrical pattern)을 가진다. 스프레딩 장치의 대칭으로 인해, 직물을 (직물의 개방 영역에 대해 즉 바늘-고정 요소의 데드 존에 대해) 대칭으로 움직여서 개방할 수 있게 된다.
한 양태에서, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체는 연신된 직물을 적층하기 위한 적층 장치들을 포함한다.
한 양태에서, 적층 장치들은 수거 롤을 포함한다. 한 양태에서, 수거 롤은 직선 축을 가진다. 한 양태에서, 수거 롤의 축은 스프레딩 바의 대칭 평면에 대해 수직이다. 직물, 바람직하게는, 스프레딩 바를 통과함으로써 개방되고 난 뒤의 직물은 보빈(bobbin)으로서 단일 층으로 수거 롤에 감겨진다.
한 양태에서, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체는 제작되는 직물을 위한 테이크-다운 요소를 포함한다. 한 양태에서, 테이크-다운 요소는 테이크-다운 롤, 바람직하게는 적어도 한 쌍의 테이크-다운 롤을 포함한다. 한 양태에서, 하나 이상의 테이크-다운 롤은 직선 축을 가진다. 한 양태에서, 하나 이상의 테이크-다운 롤은 수거 롤에 대해 평행하게 배열된다.
한 양태에서, 적층 장치들과 스프레딩 장치들은, 필요하다면, 테이크-다운 요소는 조절 동안 서로 일체형으로 구성된다.
추가의 독립적인 한 양태에서, 본 발명은 직물을 제조하기 위한 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은:
- 본 발명의 하나 이상의 양태들에 따라, 편직물 테이크-다운 및/또는 수거 조립체를 가진 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기를 배열하는 단계;
- 바늘-고정 요소의 복수의 바늘 중에서, 복수의 활성 바늘을 선택하는 단계 즉 작동 영역의 폭을 선택하는 단계;
- 작동 영역의 활성 바늘들에 의해 제작되는 직물을 위해, 주어진 편직 브레이드(knitted braid) 또는 편직 구조물(knitted structure)을 형성하는 단계;
- 작동 영역의 활성 바늘들에 의해 개방 편직물의 적어도 한 부분을 형성하는 단계를 포함하되, 개방 편직물은 편직물의 두 셀비지를 구성하는 2개의 측면 에지들 사이에서 연속적으로 종방향으로 연장되며;
- 커팅 장치를 제작되는 직물에 대해 자동으로 배열시키는 단계;
- 제1 커팅 장치에 의해, 제작되는 직물을 계속 절단하여 2개 이상의 개별 웹들로 나누는 단계를 포함한다.
한 양태에서, 마지막 양태들에 따른 본 방법은 다음의 단계들:
- 활성 바늘의 개수 또는 작동 영역의 폭을 감지하거나 탐지하는 단계;
- 컨트롤 유닛에 의해, 활성 바늘의 개수 또는 작동 영역의 폭에 상응하는 테이크-다운 및/또는 수거 조립체의 정확한 위치를 계산하는 단계;
- 테이크-다운 및/또는 수거 조립체의 각위치를 결정하거나 또는 테이크-다운 및/또는 수거 조립체에 작동되는 모터를 제어하여 상기 각위치를 자동으로 조절하는 단계를 포함한다.
상기 양태에 따른 단계들은 컨트롤 유닛에 의해 수행되는 것이 바람직하다.
한 양태에서, 본 방법은 바람직하게는 제작되는 직물을 테이크-다운 및/또는 수거 조립체의 수거 롤 상에 수거하는 단계를 포함한다.
한 양태에서, 절단 단계는 개방 편직물의 적어도 한 부분을 제작하는 단계와 연속적으로 수행되고 동기화된다.
한 양태에서, 제작 단계 동안, 제1 커팅 장치는 개방 편직물의 제1 셀비지를 계속 절단하여, 두 개별 웹들이 셀비지와 셀비지가 없는 직물 웹에 상응하도록 구성된다.
독립적인 한 양태에서, 본 발명은, 상기 언급한 방법들 중 하나 이상의 방법을 수행하도록 구성되며, 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기를 위한 소프트웨어, 또는 컴퓨터 프로그램에 관한 것이다.
독립적인 한 양태에서, 본 발명은 하기 단계들로 구성된 방법을 수행하도록 구성된 소프트웨어에 관한 것으로서, 이 단계들은:
- 위에 기술된 하나 이상의 양태들에 따라, 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기를 배열하는 단계;
- 바늘-고정 요소의 복수의 바늘 중에서, 복수의 활성 바늘을 선택하는 단계 즉 작동 영역의 폭을 선택하는 단계;
- 작동 영역의 활성 바늘들에 의해 제작되는 직물을 위해, 주어진 편직 브레이드 또는 편직 구조물을 형성하는 단계;
- 테이크-다운 및/또는 수거 조립체가 제공된 경우, 활성 바늘의 개수 또는 작동 영역의 폭에 따라, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체의 정확한 각위치를 선택하거나 또는 계산하는 단계, 및 테이크-다운 및/또는 수거 조립체를 상기 정확한 각위치에, 수동으로 또는 자동으로(컨트롤 유닛과 구동부에 의해) 배열하는 단계;
- 작동 영역의 활성 바늘에 의해 개방 편직물의 적어도 한 부분을 제작하는 단계를 포함하되, 개방된 편직물은 편직물의 두 셀비지를 구성되는 2개의 측면 에지들 사이에서 연속적으로 종방향으로 연장되며;
- 직물이 절단되어야 하는 위치(바람직하게는, 셀비지 상에서)에 따라 및/또는 트리밍되어야 하는 에지들에 따라, 제작되는 직물에 대해 커팅 장치를 자동으로 배열시키는 단계;
- 제작되는 직물을, 제1 커팅 장치에 의해, 계속 절단하거나 및/또는 트리밍하는 단계를 포함한다.
한 양태에서, 환편기는 위에서 기술된 양태들에 따른 소프트웨어가 제공된 컨트롤 유닛(예컨대, 컨트롤러 또는 컴퓨터)를 포함한다.
그 밖의 특징 및 이점들은, 제한적이 아니라 대표적인 바람직한 실시예, 특히, 본 발명에 따른, 편직물 테이크-다운 및/또는 수거 조립체를 가진 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기 실시예, 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기를 위한 테이크-다운 및/또는 수거 세트 실시예, 및 편직물 테이크-다운 및/또는 수거 조립체를 가진 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기에 의해 편직물을 제작하기 위한 방법 실시예를 상세하게 기술한 하기 발명의 상세한 설명으로부터 보다 자명해 질 것이다.
본 발명은 예시적이면서 비-제한적으로 제공된 첨부도면들을 참조하여 밑에 설명될 것이다:
도 1은 본 발명에 따른 편직물 테이크-다운 및/또는 수거 조립체를 가진 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기;
도 2는 도 1의 환편기의 한 부분의 확대도;
도 3은 도 1의 환편기에 속한 바늘-고정 요소에 연결된 수거 세트의 투시도;
도 4는, 다른 부분들을 더 잘 도시하기 위해 몇몇 부분들이 제거된, 도 2와 3의 세트의 측면도;
도 5는 도 3의 세트의 상부도;
도 6 및 7은 세트가 각각의 작동 위치에 있는 도 5의 개략도;
도 8은 본 발명에 따른 환편기를 위한 커팅 장치의 한 실시예의 투시도;
도 9는, 몇몇 부분들이 제거된, 도 9의 커팅 장치의 추가적인 투시도;
도 10은 본 발명에 따른 환편기를 위한 테이크-다운 및/또는 수거 조립체의 한 실시예의 투시도;
도 11은 도 10의 테이크-다운 및/또는 수거 조립체의 한 부분의 확대도;
도 12는, 몇몇 부분들이 제거된, 도 10의 테이크-다운 및/또는 수거 조립체의 상부로부터 바라본 평면도;
도 13은 도 10의 테이크-다운 및/또는 수거 조립체의 한 부분의 추가적인 확대도;
도 14는 도 10의 테이크-다운 및/또는 수거 조립체의 추가적인 부분의 확대도;
도 15는 본 발명에 따른 환편기를 위한 커팅 장치의 테이크-다운 롤의 한 실시예의 투시도;
도 16은, 다른 부분들을 더 잘 도시하기 위해 몇몇 부분들이 제거된, 본 발명에 따른 환편기의 상이한 실시예에 따른 실린더;
도 17은 도 2의 바늘-고정 플레이트에 배열되어야 하는 커버링 리드;
도 18은 도 16의 한 부분의 확대도;
도 19는 상이한 실시예에 따른 환편기의 몇몇 부분들의 입면도;
도 20은 도 16-19의 실시예에 사용되는 커팅 장치;
도 21은 또 다른 각도로부터 바라본 도 20의 커팅 장치.
위에서 언급한 도면들을 보면, 도면부호(1)는 전체적으로 본 발명에 따른 편직물 테이크-다운 및/또는 수거 조립체(2)를 가진 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기를 가리킨다. 테이크-다운 및/또는 수거 조립체를 포함하는 테이크-다운 및/또는 수거 세트는 전체적으로 도면부호(100)로 표시된다. 도 4에서, 개략적으로 도시된 조립체(2)는 테이크-다운 및 수거 조립체이며, 조립체(2)에는 테이크-다운 요소(60)가 제공된다. 밑에 기술된 예에서, 테이크-다운 기능만을 수행하는 조립체는 상세하게 기술되지 않지만, 이들도 본 발명의 범위에 속한다.
환편기(1)는 환편기(1)의 지지 구조물인 기저부(3), 및 기저부(3)에 장착되고 바늘-고정 요소(5)가 제공된 편직 헤드(4), 바늘-고정 요소(5)에 이동 가능하게 장착된 복수의 바늘(6, 7), "편직물(T)"을 제작할 수 있도록 하기 위해 복수의 바늘을 선택적으로 작동시키도록 구성된 컨트롤 수단(예컨대, 컨트롤 캠과 같은 공지의 타입이기 때문에 도시되지 않음)을 포함한다(도 1 참조). 도시된 환편기(1)는 바늘-고정 요소(5)가 회전되고 컨트롤 수단이 회전되지 않는 타입의 환편기이다.
도 2에 더 잘 도시된 것과 같이, 바늘-고정 요소(5)는 바늘 실린더(8)를 포함하되, 상기 바늘 실린더(8)에는 바늘 실린더(8)의 상측 에지(upper edge)에 위치된 말단 단부(terminal end)를 가진 복수의 제1 바늘(6)이 제공된다. 바늘-고정 요소(5)는 바늘 플레이트(9)를 추가로 포함하되, 상기 바늘 플레이트(9)에는 바늘 플레이트(9)의 반경방향 주변 에지에 위치된 말단 단부를 가진 복수의 제2 바늘(7)이 제공된다. 바늘(6, 7)의 말단 단부들은 "편직물(T)"이 조성되고 그 뒤 바늘 실린더(8)로 내려가는 작동 영역(10)을 향해 안내된다(도 2 참조).
본 발명에 따라 도시된 환편기(1)는 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 타입으로 구성된다. 실제로, 바늘(6, 7)은, 도 5, 6 및 7에 개략적으로 도시된 것과 같이, 360°보다 작은 원의 호(arc)로서 형성된 각각의 경로(path)를 따라 바늘-고정 요소(5) 위에(특히, 바늘 실린더(8) 위와 바늘 플레이트(9) 위에) 일렬로(in series) 배열된다. 달리 말하면, 작동 영역(10)은 원의 호이다. 복수의 제1 바늘(6) 중 제1 바늘(6a)과 최종 바늘(6b)은, 바늘이 없는 영역(11)과 경계를 형성한다(delimit). 도시된 실시예에서(도 5), 바늘이 없는 영역(11)은 약 40°의 각도(α)를 차지한다. 이와 유사하게, 바늘 플레이트(9)의 복수의 제2 바늘(7) 중 제1 바늘(7a)과 최종 바늘(7b)은, 바늘 실린더(8)의 바늘이 없는 영역(11)에 위치된, 바늘이 없는 영역과 경계를 형성한다. 따라서, 바늘-고정 요소(5)의 전체 외주(circumference)는 "편직물(T)"이 형성되는 원의 호로서 형성된 작동 영역(10) 및 "편직물(T)"이 형성되지 않고 "데드 존(dead zone)"으로 알려진 상호보완적인 영역(11)으로 나뉜다. 따라서, "편직물(T)"은 주변 방향으로 부분적으로 개방된 즉 데드 존에서 개방된 실린더의 형태를 가진다.
환편기(1)는 데드 존(11)을 넓히고 작동 영역(10)을 줄여서 "편직물(T)"이 형성되는 폭을 변경시키기 위해 바늘 실린더(8) 및 바늘 플레이트(9)의 활성 바늘(6, 7)의 개수를 변경시키기 위한 장치(공지의 사실로서 도시되지 않음)를 추가로 포함한다. 바늘(6, 7)은 비활성적이 될 수 있는데, 예컨대, 작동시키지 않거나 및/또는 이들을 작동 영역(10)으로부터 멀어지도록 이동시키거나 및/또는 이들을 분해할 수 있다. 바늘(6, 7)은 최종 바늘(6b)(도 5, 6 및 7)로부터 시작하여 비활성적이 될 수 있다. 도 6에서, 데드 존은 폭(α)을 가지며, 따라서 "편직물(T)"은 최종 바늘(6b, 7b)과 제1 바늘(6a, 7a) 사이에서 원의 호에 의해 형성된 작동 영역(10)에 형성된다. 도 7에 도시된 예에서, 도 6에서 폭(α)을 가지는 데드 존은, 폭(β)이 구현될 때까지(도 7), 최종 바늘(6b)로부터 시작하여 활성 바늘의 개수를 줄임으로써 넓혀진다. 도 7에서, 최종 활성 바늘(6b')은 더 이상 바늘(11) 없이 상기 영역에 가까이 배열된 최종 바늘(6b)이 아니다. 도면부호(6b')로 표시되는 바늘과 최종 바늘(6b) 사이의 모든 바늘(6)들은 비활성적이 된다. 따라서, "편직물(T)"은 최종 활성 바늘(6b', 7b')과 제1 바늘(6a, 7a) 사이에서 원의 호에 의해 형성된 작동 영역(10)에 형성된다.
"편직물(T)"의 조성 동안, 환편기(1)의 바늘-고정 요소(5)는 중심축 "X-X" 주위로 연속으로 회전되며 적절한 장치(공지의 사실로서 도시되지 않음)로 인해 매 회전할 때마다 제1 활성 바늘(6a, 7a)(작동 영역(10)의)에 실(thread)을 공급하기 시작하고 최종 활성 바늘(6b 또는 6b')에 공급되는 실을 차단할 수 있다.
기저부(3)는 상부 링 또는 지지 요소(12)(도 1 및 2 참조)를 포함하되, 그 위에 편직 헤드(4)가 장착되어, 바늘-고정 요소(5)가 상부 지지 요소(12)에 대해 중심축 "X-X" 주위로 회전될 수 있으며 지면에 배열되도록 구성된 하부 베이스(13), 또는 크로스 조인트(cross joint)를 포함한다. 상부 지지 요소(12)와 바늘-고정 요소(5)는 중심축 "X-X"과 동축 배열된다(coaxial). 기저부(3)는 2개의 지지 풋(14)을 추가로 포함한다. 바늘-고정 요소(5)가 회전될 때, 도시되지는 않았지만, 모터(motor)가 이동한다.
상부 링(12)과 하부 베이스(13) 사이에, 기저부(3)의 요소들이 없는 수거 공간(collecting space)이 형성되며, 상기 수거 공간은 환편기(1)에 의해 제작된 직물을 위한 수거 조립체(2)를 수용하도록 구성된다.
도시된 수거 조립체(2)는 바늘-고정 요소(5)에 걸려 있고(hung) 바늘-고정 요소(5)에 의해 지지된다. "편직물(T)"의 제작 동안, "편직물(T)"은 수거 공간 내에서 바늘-고정 요소(4)와 일체로 회전된다(rotate integrally). 도시되지 않은 그 밖의 실시예들에서, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체(2)는 걸려 있지 않고 지면 또는 기저부(3) 상에 배열되어, "편직물(T)" 제작 동안 바늘-고정 요소(5)와 일체로 회전할 수 있도록 바늘-고정 요소(5)에 작동 가능하게 연결된다.
도시된 수거 조립체(2)(도 4 및 5에 더 잘 도시되어 있음)는 빔(16)에 의해 형성되고 상기 빔(16)의 맞은편 단부들로부터 배열되고 상기 빔(16)에 대해 수직으로 배열된 두 측면 플레이트(17, 19)에 의해 형성된 지지 구조물(15)을 포함한다. 측면 플레이트(17, 18)는 평행하게 배열되고 서로를 향해 위치된다. 빔(16)은 중심축 "X-X"에 대해 수직으로 배열된다. 수거 조립체(2)는 중심축 "X-X"을 포함하는 대칭 평면(P)(도 5, 6 및 7)에 대해 대칭이다.
지지 구조물(15)은 편직 헤드(4)에 의해 제작된 단일 층의 "편직물(T)" 내에서 개방되고 연신되도록 구성된 스프레딩 장치(19), 및 일단 연신되고 나면 "편직물(T)"을 적층하기 위한 장치(20)를 지지한다.
스프레딩 장치(도 3 및 4)는 바람직하게는 지지 구조물(15) 상에 고정 장착되며 서로 점차 멀어지도록 이동함으로써 "편직물(T)"의 두 측면 에지(side edge)가 개방되게 하도록 구성된 스프레딩 바(21)를 포함한다. 스프레딩 바(21)는 말단 단부(22, 23) 중 두 단부 사이에서 종방향으로 연장되는데(extend longitudinally), 각각의 말단 단부는 지지 구조물(15)의 각각의 측면 플레이트(17, 18)에 견고하게 연결된다(firmly connected). 스프레딩 바(21)는 빔(16)의 맞은편에 배열되고 기본적으로 상기 빔(16)의 전체 길이에 걸쳐 연장된다. 도시된 스프레딩 바(21)는 두 측면 부분(25, 26) 및 중앙 부분(24)에 의해 형성된 곡선 형태를 가진다. 두 측면 부분(25, 26)은 빔(16)으로부터 점차 멀어지도록 이동하여 중앙 부분(24)을 향해 수렴되는데(converge), 상기 중앙 부분(24)은 빔(16)으로부터 최대 거리를 가지며 밑으로 내려가면 "편직물(T)"의 중앙 부분을 안내하도록 구성된다. 스프레딩 바(21)는 바람직하게는 둥근 "V" 형태의 일반적인 모양 즉 중앙 부분(24)이 예컨대 원의 호와 같이 곡선으로 형성되며 두 부분(25, 26)은 직선으로 형성된다. 스프레딩 바(21)는 바늘-고정 요소(5)의 중심축 "X-X"을 포함하는 수직 대칭 평면(P)에 대해 기본적으로 대칭이며 수평 평면에 배열된다. 스프레딩 바(21)는 예를 들어 말단 단부(22, 23)에 배열된 슬라이드에 의해 지지 구조물(15) 상에 장착되어, 빔(16)으로부터 중앙 부분(24)의 거리를 조절할 수 있다.
또한, 지지 구조물(15)은 연신된 "편직물(T)"을 적층하기 위한 장치(20)를 지지하며, 상기 장치는 스프레딩 장치(19) 밑에 배열되고 즉 편직 헤드(4)로부터 나온 "편직물(T)"의 공급 방향에 대해 스프레딩 장치(19)로부터 하류에(downstream) 위치된다. 적층 장치(19)들은 직선 축을 가진 수거 롤(27)(또는 직물 롤러)에 의해 형성된다(도 1, 3 및 4). 수거 롤(27)은 각각 기본적으로 수평 회전축 주위로 자유로이 회전될 수 있도록 지지 구조물(15) 상에 회전 가능하게 장착된다. 수거 롤(27)은 상부에서 단일의 연속 층으로 감겨진 보빈(bobbin)으로서 환편기(1)에 의해 제작된 "편직물(T)"을 수거하도록 구성된다. 수거 롤(27)은 말단 단부들 중 두 단부 사이에서 연장되며 측면 플레이트(17 및 18)에 회전 가능하게 연결된다. 수거 롤(27)의 회전축은 바람직하게는 빔(16)의 종방향에 대해 평행하게 배열되며 즉 스프레딩 바(21)의 대칭 평면에 대해 수직으로 배열된다.
적층 장치(20)는 기본적으로 수평 방향인 각각의 회전축 주위로 회전할 수 있고 각각의 모터(28a, 29a)(도 3 및 4)에 의해 회전하여 이동될 수 있도록 지지 구조물(15) 상에 회전 가능하게 장착된 제1 및 제2 감김 롤러(28, 29)를 포함한다. 감김 롤(29)은 종방향 단부(longitudinal end)들 중 두 단부 사이에서 연장되며, 측면 플레이트(17 및 18)들에 회전 가능하게 연결된다. 감김 롤(28, 29)들의 회전축들은 종방향으로 배열되는 빔(16)에 대해 평행하게 배열된다. 제1 및 제2 감김 롤(28, 29)은 수거 롤(27) 밑에 위치되며 두 감김 롤은 각각의 접촉 라인(contact line)을 따라 보빈으로서 수거 롤에 감겨진 직물에 작용하여, 수거 롤에 회전력을 제공하고 "편직물(T)"이 연속으로 수거 롤(27)에 감길 수 있게 한다. 감김 롤(28, 29)이 움직일 수 없을 때, 수거 롤(27)은 전용 가이드(dedicated guide) 상에서 수직 방향으로 자유롭게 이동된다. 수거 롤(27)은 감김 롤(28, 29) 상에 정지하고, 제작된 직물을 수거하는 동안에는 보빈 직경이 증가하여 가이드 내에서 수직 방향으로 이동된다.
수거 조립체(2)는 제1 풀림 롤(30)의 두 측면 단부를 향해 펼침으로써 수평 방향으로 연신될 수 있도록 수거 롤(27)을 향해 이동되는 "편직물(T)"과 상호작용하도록 구성된 제1 풀림 롤(30)을 포함한다. 제1 풀림 롤(30)은 감김 롤(28, 29) 위에 장착되고, 빔(16)에 가까이 위치된다. 제1 풀림 롤(30)은 기본적으로 수평 방향인 각각의 회전축 주위로 자유롭게 회전할 수 있도록 지지 구조물(15) 위에 회전 가능하게 장착된다. 제1 풀림 롤(30)은 말단 단부들 중 두 단부 사이에서 연장되며, 말단 단부 상에서 측면 플레이트(17 및 18)들에 회전 가능하게 연결된다. 제1 풀림 롤(30)의 회전축은 종방향으로 배열되는 빔(16)에 대해 평행하게 배열된다. 제작 동안, "편직물(T)"의 경로를 보면, 제1 풀림 롤(30)은 스프레딩 바(21)로부터 하류에 위치되고 감김 롤(28, 29)들로부터는 상류에 위치된다.
제2 풀림 롤(31)이 제1 감김 롤(28)에 가까이 위치된다. 제2 풀림 롤(31)은 기본적으로 수평 방향인 각각의 회전축 주위로 자유로이 회전할 수 있도록 지지 구조물(15) 상에 회전 가능하게 장착된다. 제2 풀림 롤(31)은 말단 단부들 중 두 단부 사이에서 연장되며, 말단 단부 상에서 측면 플레이트(17 및 18)들에 회전 가능하게 연결된다. 제2 풀림 롤(31)의 회전축은 종방향으로 배열되는 빔(16)에 대해 평행하게 배열된다. 제작 동안, "편직물(T)"의 경로를 보면, 제2 풀림 롤(31)은 제1 풀림 롤(30)로부터 하류에 위치되고 감김 롤(28, 29)들로부터는 상류에 위치된다.
수거 조립체는 스프레딩 바(21) 위의 지지 구조물(15) 상에 장착된, 바람직하게는 고정 장착된 안내 링(32)을 추가로 포함한다. 안내 링(32)은 기본적으로 수평 방향인 평면에 배열되고 단일 층으로서 바늘-고정 요소(5)로부터 직접 밑으로 내려올 때 환편기(1)에 의해 제작되는 "편직물(T)"을 스프레딩 바(21)를 향해 안내하도록 구성된다. 안내 링(32)은 "편직물(T)"이 하부로 내려가서 안내 링(32)의 반경방향 내측 표면 상에서 슬라이딩 이동되는 통로(passage)의 내부방향 경계를 결정한다(delimit inwardly). 안내 링(32)은 "편직물(T)"을 안내하고 푸는 것을 용이하게 한다. 안내 링(32)은 빔(16)의 전면으로부터 횡방향으로 연장되며, 그로부터 스프레딩 바(21)가 횡방향으로 연장되고, 스프레딩 바(21)를 부분적으로 중첩한다(partially overlap). 안내 링(32)은 기본적으로 원형의 형태를 가지며 바늘-고정 요소(5)와 기본적으로 동축 배열된다(coaxial). 안내 링(32)은 빔(16)의 중앙 부분에 고정된다. 도시된 실시예에서, 안내 링(32)은 완전한 원을 형성하지는 않지만, 단부들이 빔(16)에 견고하게 연결되는 곡선 바(curved bar)에 의해 형성된다.
바늘-고정 요소(5)의 작동 영역(10)으로부터 나온 "편직물(T)"은 불완전한 튜브로서 형성된 바늘-고정 요소(8)로 내려가며, 불완전한 튜브로서 안내 링(32)을 통해, 스프레딩 바(21) 외부로 개방되고 풀리게 된다. 그 뒤, 단일 층으로 이제 완전히 개방된 "편직물(T)"은, 제1 풀림 롤(30)에 부분적으로 감겨지고 제2 풀림 롤(31)에 도달하며, 제2 풀림 롤(31) 밑에 내려감으로써 편직물이 부분적으로 감겨진다. 결국, "편직물(T)"은 감김 롤(28, 29)들의 회전으로 인해 보빈으로서 수거 롤(27)에 감겨진다.
지지 프레임(33)이 지지 구조물(15)에 견고하게 연결되고 특히 바늘 실린더(8)(도 3 및 4)로 수거 조립체(2)를 바늘-고정 요소(5)에 연결한다. 도시된 실시예에서, 지지 프레임(33)은 예컨대 나사 또는 볼트에 의해 바늘 실린더(8)에 탈착 가능하게 결합되거나 혹은 용접되는 박스 형태의 구조물을 가진다.
수거 조립체(2)의 지지 구조물(15)과 지지 프레임(33) 사이에, 중심축 "X-X" 주위로의 바늘-고정 요소(5)에 대한 수거 조립체(2)의 각위치(angular position)를 조절하기 위해, 작동 가능하게 배열된 장치(34)들이 위치된다(도 1, 3 및 4).
도 4에 개략적으로 도시된 한 실시예에서, 조립체(2)는 테이크-다운 및 수거 조립체이며, "편직물(T)"이 인장(tension) 하에서 밑으로 내려가서 수거 공간으로 이동되는 테이크-다운 요소(60)들을 추가로 포함할 수 있다. 도시된 예에서, 테이크-다운 요소(60)들은 일렬로 차례대로 배열되고 수거 롤(27)을 향해 전진할 수 있도록 "편직물(T)"에 작동하는 몇몇 테이크-다운 롤(take-down roll)을 포함한다. 도 9는, 한 예로서, 일렬로 차례대로 배열되고 "편직물(T)"이 순차적으로 통과되는 3개의 테이크-다운 롤(61, 62 및 63)을 도시한다. 테이크-다운 롤(61, 62, 63)들은 "편직물(T)"의 전진 방향에 대해 제1 스프레딩 롤(30)과 제2 스프레딩 롤(31) 사이에 위치된다. 수거 롤(61, 62, 63)들은 기본적으로 직선이며 수거 롤에 대해 수평이고 평행한 각각의 회전축 주위로 자유롭게 회전될 수 있도록 지지 구조물(15) 상에 회전 가능하게 장착된다. 각각의 테이크-다운 롤(61, 62, 63)은 종방향 단부들 중 두 단부 사이에서 연장되며, 측면 플레이트(17 및 18)들에 회전 가능하게 연결된다. 적층 장치(20)들, 스프레딩 장치(19)들 및 테이크-다운 요소(60)들은 서로 일체형으로 구성되어 중심축 "X-X" 주위로 회전된다(조절 동안 및 제작 동안).
환편기(1)는 환편기의 작동을 조절하기 위해 도시되지는 않았지만 전자 컨트롤 유닛을 추가로 포함한다.
조절 장치(34)가 전동식으로 작동되는 한 실시예에서, 전자 컨트롤 유닛은 상기 조절 장치(34)의 모터 또는 복수의 모터에 작동 가능하게 연결되며 수거 조립체(2)의 원하는 각위치에 대한 입력 데이터에 따라 모터 또는 복수의 모터를 제어하도록 구성된다. 가령, 운영자는 예컨대, 입력 장치(키보드, 터치스크린, 마우스 등)를 이용하여 원하는 각위치 값을 컨트롤 유닛에 삽입할 수 있으며, 컨트롤 유닛은 모터를 제어하여 그에 따라 수거 조립체를 이동시킬 수 있다. 한 변형 실시예에서, 전자 컨트롤 유닛은, 원하는 각위치 값 대신, 원하는 직물 폭(fabric width)에 대한 값, 가령, 데드 존의 폭 또는 활성 바늘의 개수 또는 작동중지된 바늘의 개수를 입력값으로서 수용하며, 모터 또는 복수의 모터를 제어하여 이들이 수거 조립체를 움직일 수 있도록 구성된다.
또 다른 변형 실시예에서, 전자 컨트롤 유닛은 활성 바늘의 개수를 변경시키기 위하여 장치들에 작동 가능하게 연결되며, 입력값으로서 원하는 직물 폭에 대한 값을 수용하며, 직물 폭을 구현하기 위해 필요한 활성 바늘의 개수를 계산하고, 활성 바늘의 개수를 변경시키기 위해 장치를 조절하여 필요한 바늘을 작동시키며, 모터 또는 복수의 모터를 제어하여 수거 조립체를 움직일 수 있도록 구성된다.
조절 장치(34)들이 수동으로 작동되는 또 다른 변형 실시예에서, 전자 컨트롤 유닛은 활성 바늘의 개수를 변경시키기 위해 장치들에 작동 가능하게 연결되고, 입력값으로서 원하는 직물 폭에 대한 값을 수용하며, 직물 폭을 구현하기 위해 필요한 활성 바늘의 개수를 계산하고, 활성 바늘의 개수를 변경시키기 위해 장치를 조절하여 필요한 바늘을 작동시키도록 구성되며, 출력값으로서(예를 들어, 스크린에) 수거 조립체(수동으로 조절되는)의 각위치를 제공하도록 구성된다.
수거 조립체(2), 조절 장치(34)들 및 지지 프레임(33)은 본 발명에 따른 수거 세트를 형성하는데, 이미 제공되어 있지만, 환편기의 편직 헤드에 견고하게 연결될 수 있다(retrofitting).
사용 동안, 환편기(1)는 미리 결정된 폭을 가진 "편직물(T)"을 형성하도록 미리 설정된다(preset). 이를 위하여, 운영자는 주어진 개수의 바늘(6, 7)들을 작동시키거나 작동중지시킴으로써 작동 영역(10)의 폭(그리고, 그에 따라 데드 존(11)의 폭)을 설정한다. 그러면, 앞에 기술된 내용에 따라 조절 장치(34)를 작동시킴으로써, 수거 조립체(2)의 각위치가 조절되며, 수거 조립체(2)를 데드 존(11)에 대해(즉 작동 영역(10)에 대해) 각도적으로 중앙에 위치시킬 수 있다(angularly center). 도 6에 도시된 경우로부터 시작하여, 모든 바늘(6)은 활성 상태로 표시되고 수건 조립체(2)의 대칭 평면(P)은 바늘 없는 영역(11)에 대해(따라서, 작동 영역(10)과 "편직물(T)"에 대해) 중앙에 위치되고, 운영자는 바늘(11) 없는 영역에 인접한 최종 바늘(6b)로부터 시작하여 복수의 바늘(6)을 작동 중지시키는데, 도 7에서는 도면부호(6b')로 표시된다. 따라서, 도 7의 데드 존(바늘 없는 영역 및 비활성 바늘로 구성된)은 도 6의 영역보다 더 넓다. 수거 조립체(2)를 새로운 데드 존(11)에 대해 다시 중앙에 위치시키기 위하여, 운영자는 수거 조립체(2)의 각도(γ)로 회전시킨다. 이제, 운영자는 제작을 시작할 수 있다.
도 8-15에 도시된, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 환편기(1)는, 제작 하에서 편직물(T)의 공급 방향에 대해 편직 헤드(4)로부터 하류에 위치된, 제작 하에 있는 편직물(T)을 위한 테이크-다운 및/또는 수거 조립체(2)를 포함한다.
테이크-다운 및/또는 수거 조립체(2)는 편직물(T)의 제작 동안에 앞에 기술된 바늘-고정 요소(5)와 일체형으로 또는 조절 방식으로 회전하도록 구성된다. 단지 예로서 도시된, 상기 테이크-다운 및/또는 수거 조립체의 실시예는 도 1-7에 도시된 실시예와는 상이하지만, 비슷한 구성요소들을 가지는데, 이들은, 필요 시에, 똑같은 도면부호들로 표시된다.
상기 실시예에서, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체(2)는 적어도 제1 커팅 장치(70)를 포함하는데, 상기 제1 커팅 장치(70)는 테이크-다운 및/또는 수거 조립체와 작동 가능하게 연결되고 제작된 직물을 계속 절단하여(progressively cutting) 2개 이상의 개별 웹(web)들로 나눌 수 있도록 구성된다.
달리 말하면, 커팅 장치는 제작되는 직물에 개방 모드(open mode)로 작동되어 2개의 개별 웹들로 나뉘는데, 각각의 개별 웹은 직물 자체에 대한 커팅 장치의 위치에 따라 각각의 폭을 가진다.
한 가능한 관련 실시예에서, 제1 커팅 장치(70)는 개방 편직물의 제1 셀비지(selvedge)를 계속 절단하도록 구성되며, 그에 따라 위에서 기술된 2개의 개별 웹들은 제1 셀비지와 제1 셀비지가 없는 직물 웹에 상응한다. 이 경우, 제작되는 직물은 에지(edge)에서 절단되며 이에 따라 2개의 개별 웹들은 셀비지와 나머지 직물로 구성된다.
통상적으로, 커팅 장치(70) 또는 "커터"는 테이크-다운 및/또는 수거 조립체와 일체형으로 구성되며 편직물(T)의 제작 동안에 함께 회전된다.
커팅 장치(70)는 편직물을 절단하도록 구성된(바람직하게는, 반드시 그럴 필요는 없지만, 제1 셀비지를 절단하도록 구성된) 커팅 요소(71)를 포함한다. 상기 커팅 요소(71)는, 바람직하게는, 블레이드(blade) 또는 한 쌍의 가위(도면에 도시된 실시예에서와 같이) 또는 초음파 커팅 요소 또는 가열 커팅 요소이거나, 또는 셀비지를 절단할 수 있는 상이한 요소일 수 있다.
바람직하게는, 커팅 장치(70)는 커팅 요소(71)에 의해 절단된 셀비지를 수용하고, 셀비지를 커팅 요소 자체로부터 멀어지도록 배열하며, 연신된 상태로 유지하도록 구성된 테이크-다운 롤(72)을 포함한다.
테이크-다운 롤은 커팅 장치와 일체형으로 구성되거나 또는 커팅 장치와 결합되도록 구성될 수 있거나, 혹은, (도면에 도시된 실시예에서와 같이) 개별적으로 형성되며 커팅 장치로부터 약간 이격되어 배열될 수도 있지만, 그럼에도 불구하고, 절단된 셀비지를 수용하고 연신하도록 구성된다.
도 15에서 예로서 도시된 것과 같이, 테이크-다운 롤(72)은 한 쌍의 롤을 포함할 수 있으며, 상기 한 쌍의 롤 중 제1 롤(73)은 회전 모터(74)(예컨대, 전기 또는 공압 모터)에 의해 작동되며 제2 롤(75)은 자유롭게 회전할 수 있다. 바람직하게는, 두 롤은 평행 축을 가지며 서로 옆에 배열되어 셀비지를 절단하기 위해 그 사이에서 얇은 통로를 형성할 수 있다. 바람직하게는, 제2 롤은 위에 기술된 통로에서 셀비지와 접촉함으로써 제1 셀비지에 의해 회전하도록 설정된다.
바람직하게는, 도면들에 도시된 것과 같이, 커팅 장치(70)는 수거 롤(27)로부터 상류에 배열되며, 바람직하게는 수거 롤(27)로부터 바로 상류에(immediately upstream) 배열된다.
따라서, 커팅 장치(70)는 수거 롤(27)에 감기기 전에 직물을 가로막고(intercept) 셀비지를 절단한다(바람직하게는, 테이크-다운 롤에 의해 절단한다). 셀비지가 절단되고 나면, 직물은 더 이동되고 수거 롤에 도달하여, 정돈되고 균일하게 감겨진다.
바람직하게는, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체(2)는 제1 커팅 장치(70)를 테이크-다운 및/또는 수거 조립체에 배열하고 장착하기 위해 구성된 제1 장착 요소(80)들을 포함한다.
장착 요소(80)들은 직선 가이드(81)(도 10, 11, 12, 13 및 14)를 포함하며, 상기 직선 가이드(81)는 수거 롤(27)이 배열되는 축에 대해 평행하게 배열되며, 커팅 장치를 수용하고 상기 커팅 장치를 환편기에 의해 제작되는 편직물에 대해 주어진 위치에(따라서, 수거 롤에 대해) 선택적으로 위치시키도록 구성된다. 바람직하게는, 커팅 장치의 주어진 위치를 선택하는 것은, 커팅 장치를 수거 롤에 대해 평행하게 이동시키고 수거 롤 옆에 배열함으로써 구현된다(예를 들어, 도 4, 5 및 6에서 볼 수 있듯이).
장착 요소(80)들은 커팅 장치(70)와 연결된 후킹 장치(82)를 포함하는데, 상기 후킹 장치(82)는 주어진 위치에서 커팅 장치를 직선 가이드(81)에 수동 가역 방식으로(manual reversible) 장착할 수 있도록 구성되며, 상기 주어진 위치는, 가이드를 따라서, 활성 바늘들이 제공된 작동 영역의 폭에 따라, 즉 제작 하에 있는 직물 웹의 폭에 따라, 보다 일반적으로는, 제작되는 직물이 절단되어 2개의 개별 웹들로 나뉠 수 있는 위치에 따라 선택될 수 있다. 따라서, 편직물(T)의 폭을 형성하는 활성 바늘의 개수에 따라, 또는 직물이 나뉘어져야 되는 웹의 크기에 따라, 커팅 장치는 2개의 웹들로 나누거나 또는 셀비지를 제거하기 위해 편직물을 정확하게 절단할 수 있도록 정확하게 위치될 수 있다.
도시되지는 않았지만 한 실시예에서, 장착 요소들은, 후킹 장치에 대한 추가예 또는 대안예로서, 커팅 장치에 작동하는 위치배열 장치(positioning device)를 포함할 수 있는데, 상기 위치배열 장치는, 직선 가이드를 따라서, 바람직하게는 활성 바늘들이 제공된 작동 영역의 폭에 따라(따라서, 직물의 폭에 따라), 또는, 보다 일반적으로는, 제작되는 직물이 절단되어 위에서 언급한 2개의 개별 웹들로 나뉘어질 수 있는 위치에 따라, 커팅 장치의 위치를 자동으로 선택할 수 있도록 구성된다.
바람직하게는, 위에서 이미 기술한 것과 같이, 환편기는 편직물의 폭을 조절할 수 있도록 작동 영역 내의 활성 바늘의 개수를 변경시키기 위한 장치를 포함한다. 이러한 상태 하에서, 위에서 언급한 위치배열 장치는 가이드를 따라 커팅 장치를 이동시키도록 구성되고 모터에 작동 가능하게 연결된 컨트롤 유닛을 포함할 수 있는데, 상기 컨트롤 유닛은, 입력값으로서 활성 바늘의 개수를 수용하고, 활성 바늘의 개수에 상응하는 직물 폭에 따라 수거 롤에 대한 커팅 장치의 정확한 위치를 계산하며, 출력값으로서 커팅 장치의 정확한 위치를 제공하거나 또는 그에 따라 모터를 제어하고 가이드를 따라 커팅 장치의 위치를 직접 조절하도록 구성된다.
바람직하게는, 도 8, 11 및 14에 도시된 것과 같이, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체(2)는 제1 커팅 장치에 위치되고(예컨대, 제1 커팅 장치에 장착되고) 제1 커팅 장치로부터 상류에 배열된 제1 개방 장치(85) 또는 템플(temple)을 포함한다. 개방 장치(85)는, 균일하고 잘 연신되고 나면, 커팅 요소가 셀비지에 작동될 수 있도록, 절단되어야 하는(그리고, 아직은 절단되지 않은) 제1 셀비지 상에서, 적어도, 바늘-고정 요소에 의해 제작된 직물을 수용하고 개방 상태로 유지하게끔 구성된다.
바람직하게는, 개방 장치(85)는 셀비지와 결합되고 커팅 요소에 삽입될 때 개방되고 연신된 상태로 유지되도록 구성된 복수의 리벳(86)들이 제공된 핀 또는 실린더를 포함한다.
바람직하게는, 실린더 또는 핀은 직물 진행방향과 일치되도록 자체의 축에서 자유롭게 회전될 수 있다.
기본적으로, "템플"은 셀비지 폭을 일정한 상태로 유지하며 셀비지가 편직물(T)의 중앙으로 다시 돌아가는 것을 방지한다.
도시되지 않은 한 실시예에서, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체는, 커팅 요소를 작동시키거나 및/또는 커팅 장치를 가이드를 따라 자동으로 위치시킬 수 있도록, 셀비지가 절단된 직물의 에지를 자동으로 탐지하게끔 구성된 제1 탐지 장치를 포함한다. 탐지 장치는 광전지 또는 광학 또는 레이저 탐지 장치, 또는 스캐너 또는 광학 이미지 판독기를 포함할 수 있는데, 이들은 에지(edge) 또는 참조 마크(reference mark)를 탐지할 수 있다. 탐지 장치(특히, 스캐너)는 직물 상의 참조 마크를 따라서(follow) 커팅 장치에 의해 수행되는 절단 과정을 정확하게 안내할 수 있다.
바람직하게는, 탐지 장치는, 주어진 참조 마크에 따라 또는 셀비지의 에지의 위치에 따라(즉 제작되는 직물의 폭에 따라 따라서 활성 바늘의 개수에 따라, 가이드를 따르는 커팅 장치의 위치를 직접 자동으로 조절할 수 있도록 상기 위치배열 장치에 작동된다.
바람직하게는, 탐지 장치는 편직물 상에서 제1 커팅 장치의 상류에 위치된다.
한 실시예에서, 커팅 장치는 커팅 요소로부터 하류에 위치되고 셀비지 절단으로 인해 구현되는 직물의 에지에 일정량의 글루(glue)를 분배하도록 구성된 글루 디스펜서(glue dispenser)를 포함한다. 글루 디스펜서는, 셀비지가 절단되고 나면, 편직물의 에지를 고정시키고 안정시킬 수 있으며, 그에 따라 직물이 해어지고(fraying) 동그랗게 말리는(curling) 것이 방지된다.
한 바람직한 실시예에서, 도면들에 도시된 것과 같이, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체(2)는 제2 커팅 장치(90)를 포함하는데, 상기 제2 커팅 장치(90)는 제작되는 직물을 계속 절단하여, 제1 커팅 장치와 제2 커팅 장치에 의해 수행되는 절단 공정의 결과로써, 직물 자체는 3개의 개별 웹들로 나뉘어진다. 달리 말하면, (2개의 커팅 장치에 의해) 직물 상에서 두 번의 절단 공정을 수행하면, 직물 자체는 3개의 상이한 웹들로 나뉘어지며, 이들 각각의 웹의 각각의 폭은 2개의 커터의 위치에 의해 형성된다.
바람직하게는, 제2 커팅 장치(90)는 개방 편직물의 제2 셀비지를 계속 절단하여 제1 셀비지의 측면 에지의 맞은편에 직물의 측면 에지를 형성하며, 위에서 기술된 3개의 개별 웹들이 제1 셀비지, 제2 셀비지, 및 이들 두 셀비지가 없는 "중앙"의 직물 웹에 상응하도록 구성된다. 바람직하게는, 제2 커팅 장치(90)는 제1 커팅 장치(70)에 상응하며 위에서 제1 커팅 장치에 대해 기술된 특징들 중 하나 이상의 특징을 포함한다.
제작 하에서, 직물의 측면들에, 2개의 개별 커팅 장치가 존재하면, 매우 자명하게도, 셀비지가 없는 직물(selvedge-free fabric)이 수거 롤 상에 정확하게 수거될 수 있도록, 직물의 측면에서 두 셀비지를 제거할 수 있게 된다(이들을 절단함으로써).
보다 구체적으로, 제2 커팅 장치(90) 또는 커터도 테이크-다운 및/또는 수거 조립체와 일체형으로 구성되며 직물이 제작되는 동안에 함께 회전된다.
게다가, 제2 커팅 장치(90)는 제2 셀비지를 절단하도록 구성된 각각의 커팅 요소를 포함한다.
바람직하게는, 제2 커팅 장치(90)는 제2 커팅 장치의 커팅 요소에 의해 각각의 셀비지를 절단하고, 이를 커팅 요소로부터 치우며, 연신된 상태로 유지하도록 구성된 각각의 테이크-다운 롤을 포함한다.
바람직하게는, 제2 커팅 장치(90)는 수거 롤로부터 상류에 배열되며, 바람직하게는 수거 롤로부터 바로 상류에 배열된다.
커팅 장치(90)는 테이크-다운 및/또는 수거 조립체의 중앙선(middle line)에 대해, 데드 존의 중앙선에 대해, 그리고, 제1 커팅 장치(70)에 대해 대칭으로 배열되는 것이 바람직하다.
바람직하게는, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체(2)는 제2 커팅 장치를 테이크-다운 및/또는 수거 조립체에 위치시키고 장착할 수 있도록 구성된 제2 장착 요소(98)들을 포함한다.
제2 장착 요소(98)들은, 수거 롤이 배열되는 축에 대해 평행하게 배열되고, 제2 커팅 장치(90)를 수용하며, 상기 제2 커팅 장치를 수거 롤에 대해 주어진 위치에 선택적으로 위치시키도록 구성된 각각의 직선 가이드(99)를 포함한다.
제2 장착 요소들은 위에서 기술된 제1 커팅 장치에 대한 후킹 장치와 비슷한 각각의 후킹 장치를 포함할 수 있다.
제2 장착 요소들은 위에서 기술된 제1 커팅 장치에 대한 위치배열 장치와 비슷한 각각의 위치배열 장치를 포함할 수 있다.
위에서 기술된 컨트롤 유닛은 각각의 가이드를 따라 제2 커팅 장치를 이동시키고, 활성 바늘의 개수에 상응하는 직물 폭에 따라 수거 롤에 대한 커팅 장치의 정확한 위치를 조절하도록 구성될 수 있는데, 그 대안으로서, 제2 커팅 장치의 위치배열 장치에는 자체적인 컨트롤 유닛이 구비될 수도 있다.
바람직하게는, 테이크-다운 및/또는 수거 롤(2)은 제2 커팅 장치에 위치되며 제 커팅 장치의 상류에 위치된 제2 개방 장치(95) 또는 템플을 포함한다. 제2 개방 장치는, 균일하고 잘 연신되고 나면, 커팅 요소가 셀비지에 작동될 수 있도록, 절단되어야 하는 제2 셀비지 상에서, 적어도, 바늘-고정 요소에 의해 제작된 직물을 수용하고 개방 상태로 유지하게끔 구성된다.
테이크-다운 및/또는 수거 조립체는 커팅 요소를 작동시키거나 및/또는 커팅 장치를 가이드를 따라 자동으로 위치시킬 수 있도록, 셀비지가 절단된 직물의 에지를 자동으로 탐지하게끔 구성된 제1 탐지 장치를 포함한다. 제2 탐지 장치는 제1 탐지 장치와 비슷한 것이 바람직하다.
제2 커팅 장치는 커팅 요소로부터 하류에 위치되고 제2 셀비지 절단으로 인해 구현되는 직물의 에지에 일정량의 글루를 분배하도록 구성된 각각의 글루 디스펜서를 포함한다.
추가적인 실시예들에 따르면, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체는 직물을 따라 독립적으로 위치되어야 하는 복수의 커팅 장치를 포함할 수 있다. 이에 따라, 본 장치는 제작된 직물을 임의의 원하는 폭을 가진 복수의 개별 밴드(distinct band)에 삽입할 수 있다. 통상적으로, N개 내지 최대 N+1개의 커팅 장치를 사용함으로써, 개별적인 직물 밴드(또는 웹)가 구현될 수 있다.
일반적으로, 복수의 커팅 장치를 포함하는 상기 해결책은 제작되는 직물을 복수의 개별 밴드로 나눌 수 있는 이점을 가진다. 이에 따라, 매우 넓은 웹을 제작할 수 있게 되며 그 뒤에 이를 몇몇의 밴드로 나눌 수 있게 되는데, 따라서, 직물 공정을 극대화시킬 수 있다. 또는, 다양한 브레이드(braid)를 포함하는 나란하게 배열된 밴드(side-by-side band)를 가지며, 절단되도록 구성된 내측의 스트라이프(또는 "중간") 셀비지에 의해 서로 나뉘는 넓은 직물(wide fabric)을 제작할 수도 있다. 이 경우, 커팅 장치는 중간 셀비지들 상에 위치되어(필요 시에, 중간 셀비지들을 탐지할 수 있는 탐지 장치에 의해 자동으로) 절단을 수행하고 개별 직물 밴드를 생성할 수 있다.
직물이 나뉘는 웹 또는 밴드는 나란히 차례대로 동일한 수거 롤에 수거될 수 있거나, 혹은 개별 수거 롤들에 보내질 수 있다.
본 발명의 커팅 장치는 직물에 대한 커팅 장치의 위치에 따라 직선 절단(straight cut)을 수행하거나, 혹은 주어진 커팅 프로그램(cutting program)에 따라 컨트롤 유닛에 의해 조절되는 곡선 절단(curved cut)을 활성적으로 수행하도록(dynamically execute) 즉 제작 동안에 직접 수행하도록 구성될 수 있다.
또한, 본 발명은 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기를 위한 소프트웨어 또는 컴퓨터 프로그램을 포함하는데, 이러한 소프트웨어 또는 컴퓨터 프로그램은 환편기의 온 보드(on board) 컨트롤 유닛에서 위에서 기술된 방법들 중 하나 이상의 방법을 수행할 수 있다. 특히, 소프트웨어는 다음의 알고리즘 단계를 구현하도록 구성된다:
- 위에 기술된 상세한 설명에 따라, 편직물 테이크-다운 및/또는 수거 조립체를 가진 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기를 배열하는 단계;
- 바늘-고정 요소의 복수의 바늘 중 복수의 활성 바늘을 선택하는 단계 즉 작동 영역의 폭을 선택하는 단계;
- 작동 영역의 활성 바늘들에 의해 제작되어야 하는 직물을 위한 편직 구조물(knitted structure) 또는 주어진 편직 브레이드(knitted braid)를 형성하는 단계;
- 작동 영역의 폭 또는 활성 바늘의 개수에 따라, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체의 정확한 각위치(angular position)를 선택하는 단계, 및 테이크-다운 및/또는 수거 조립체를 수동으로 또는 자동으로(컨트롤 유닛 및 구동부(drive)에 의해) 상기 정확한 각위치에 배열시키는 단계;
- 작동 영역의 활성 바늘에 의해 개방 편직물의 적어도 한 부분을 제작하는 단계;
- 직물이 두 웹들로 절단되어야 하는 위치(바람직하게는, 셀비지 상에서)에 따라, 제작되는 직물에 대해 커팅 장치를 자동으로 배열시키는 단계;
- 제작되는 직물을, 제1 커팅 장치에 의해, 계속 절단하여 2개 이상의 개별 웹들로 나누는 단계.
기본적으로, 본 소프트웨어는, 입력(input)값으로서 다음을 수용한다:
- 바늘-고정 요소의 작동 영역에 대한 정보(즉 활성 바늘의 개수 또는 작동 영역의 폭);
- 얀 브레이드(yarn braid)에 대한 정보(제작되어야 하는 직물의 직물 구조); 그리고, 입력값으로서 다음을 제공한다:
- 작동 영역으로 시작할 수 있도록(phase in), 즉 각도를 회전시키고 제작되어야 하는 직물의 중앙선과 정렬할 수 있도록 하는, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체를 작동시키는 모터에 대한 명령(command);
- 제작 하에서 직물에 대한 정확한 위치에 배열할 수 있도록, 예컨대, 셀비지를 절단하거나 또는 직물을 2개의 개별 웹들로 나눌 수 있도록 하는, 커팅 장치의 위치배열 장치에 대한 명령.
게다가, 본 소프트웨어는, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체 내에 위치된다면, 복수의 상이한 커팅 장치를 조종하도록(managing) 구성될 수 있다.
도 16-21은 위에서 기술된 환편기, 소프트웨어, 및 방법의 상이한 실시예를 도시한다.
상기 상이한 실시예에 따른 환편기는, 그 외에도 또는 대안으로, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체(2)에 장착된 커팅 장치(70', 70")를 제외하고는, 위에서 기술된 환편기(및 도 1-15에 도시된 환편기)와 동일하되, 상기 환편기(1)는, 각각, 바늘-고정 요소(5) 내부에 장착되고, 제1 활성 바늘(6a, 7a)에 가까이 장착되며, 최종 활성 바늘(6b, 7b, 6b', 7b')에 가까이 장착된 제1 및 제2 커팅 장치(70', 70")를 포함한다(상기 바늘들은, 이미 도 5, 6 및 7에 도시됨).
도 2와 도 16을 비교해 보면, 제1 및 제2 커팅 장치(70', 70")의 위치 중 어느 것이 실린더(8) 내부에 배열되고 바늘-고정 플레이트(9) 밑에 배열되는 지를 쉽게 알 수 있다.
제1 및 제2 커팅 장치(70', 70")는 직물 제작 동안에 직물과 함께 회전되며 바늘로부터 바로 하류에(하부 방향으로 향하는 "편직물(T)"의 공급 방향에 대해) 위치된다. 이는 직물의 에지를 트리밍(trimming) 하도록 구성되며, 특히, 방금 제작된 개방 "편직물(T)"의 셀비지로부터 돌출되는(protruding) 얀들만 절단하도록 구성된다.
이 두 커팅 장치(70', 70")는 기본적으로 대칭 구조를 가지며, 그에 따라 이들 중 오직 한 커팅 장치, 가령, 예컨대, 도 20과 21에 상세하게 도시된 것과 같이, 제1 커팅 장치(70')만이 기술될 것이다.
제1 커팅 장치(70')는 박스 형태의 지지 몸체(200)를 포함하는데, 상기 박스 형태의 지지 몸체(200)는 고정식 블레이드(201)와 지지 몸체(200)에 피벗회전되는 이동식 블레이드(202)를 수용한다(carry). 지지 몸체(200)는, 이동식 블레이드(202)에서 슬롯(슬롯)을 통과하는 샤프트를 회전시키는, 도시되지는 않지만 공압 액츄에이터(pneumatic actuator)를 포함한다. 공압 액츄에이터는 커플링(203)에 의해 압축공기 공급원(source)에 연결된다. 샤프트가 회전되면, 고정식 블레이드(201)와 이동식 블레이드(202)(가위)로 구성된 커팅 요소(71)의 개방/닫힘 운동이 발생된다. 도시되지는 않았지만 흡입 덕트(suction duct)가 지지 몸체에 구현되며, 지지 몸체에 위치된 각각의 커플링(206)과 튜브(205', 205")(도 19에 도시된)에 의해 고정식 흡입 요소(204)에 연결된다. 상기 흡입 덕트는 커팅 요소(71) 가까이에서 개방되고 지지 몸체에 형성된 흡입구(suction opening)(207)로 끝을 이룬다(end).
고정식 흡입 요소(204), 튜브(205', 205"), 흡입 덕트 및 흡입구(207)는 흡입 장치의 일부분들로서, 도 19에 더 잘 도시되어 있지만, 흡입 장치의 기능은 절단된 얀을 제거하기 위한 것이다.
상기 흡입 장치는 기저부(3)에 견고하게 연결된 고정 부분(209), 및 테이크-다운 및/또는 수거 조립체(2) 밑에 장착되고 고정 부분(209)과 회전 가능하게 결합된 회전 부분(210)으로 구성된 회전 매니폴드(208)를 추가로 포함한다. 회전 부분(210)은 환편기(1)의 작동 동안에 함께 회전될 수 있도록 테이크-다운 및/또는 수거 조립체(2)에 견고하게 연결된다.
제1 튜브(205')는 흡입구(207)를 회전 부분(210)에 연결시킨다. 제1 튜브(205')는 바늘-고정 실린더(8)에 의해 경계가 형성된 공간을 통과하며, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체(2)의 측면 플레이트(17, 18)와 빔(16)에 의해 지지되고, 회전 매니폴드(208) 상에서 끝을 이룬다. 제2 튜브(205")가, 흡입된 얀을 수거하도록 구성되고 필터(filter)로서 작동하는 천공식 탱크(20)에 의해, 회전 매니폴드(208)의 고정 부분(209)을 고정식 흡입 요소(204)에 연결시킨다.
환편기(1)는 수동식 조절 요소들을 추가로 포함하는데, 상기 수동식 조절 요소들은 제1 및 제2 커팅 장치(70', 70")와 작동 가능하게 연결되고 상기 제1 및 제2 커팅 장치(70', 70")의 위치를 제1 활성 바늘(6a, 7a) 및 최종 활성 바늘(6b, 7b, 6b', 7b')에 대해 변경시키도록 구성된다.
조절 요소들은 중심축과 동축 배열된 원의 경로(circular path)를 따라 커팅 장치(70', 70")들을 이동시키고 차단하도록(block) 구성된다. 이들의 위치는, 바람직하게는, 작동 사이클(operating cycle) 동안, 작동 영역(10)의 폭 즉 복수의 활성 바늘을 선택하고 난 뒤에 설정된다.
도시된 실시예에서, 조절 요소들은 제1 커팅 장치(70')에 견고하게 연결된 제1 암(211), 및 제2 커팅 장치(70")에 견고하게 연결된 제2 암(212)을 포함한다. 상기 두 암(211, 212)은 곡선으로 구성되며, 한 암이 다른 암을 향해 연장되고(도 16), 단부에 위치된 각각의 아일릿(eyelet)(213, 214)을 가진다.
상기 단부들은 리드(215)(도 17에 도시된)에 견고하게 연결되어 바늘 없이도 영역(11) 상에서 바늘-고정 플레이트(9)를 닫는다(closed). 이를 위하여, 리드(215)에는, 서로 번갈아(one after the other) 중심이 중심축 "X-X"에 위치된 호(arc)로서 형성된 제1 눈금식(graduated) 슬릿(216)과 제2 눈금식 슬릿(217)이 제공된다.
도시되지는 않았지만, 핀 및/또는 나사가 슬릿(216, 217) 내에 삽입되고 두 아일릿(213, 214) 중 한 아일릿 내에 삽입되어, 두 암(211, 212)을 고정시키며, 따라서, 커팅 장치(70', 70")를 리드(215)에 고정시킬 수 있다. 나사를 느슨하게(loosening) 함으로써, 아일릿(213, 214)과 암(211, 212)은 이동되어 커팅 장치(70', 70")를 끌어내고(dragging), 이들을 새롭게 선택된 위치에 유지되도록 차단한다. 이러한 조절 이동 동안에, 커팅 장치(70', 70")들은 실린더(8)(도 16)에 장착된 안내 링(220)에 형성된 슬롯(218, 219) 내에서 슬라이딩 이동된다(slide).
잘 알 수 있듯이, 제2 암(212), 제2 슬릿(217) 및 제2 슬롯(219)은, 각각, 제1 암(211), 제1 슬릿(216) 및 제1 슬롯(218)보다 더 길다. 따라서, 제2 커팅 장치(70")의 조절 운동의 폭은 제1 커팅 장치(70')의 조절 폭보다 더 길다. 제2 커팅 장치(70")는 최종 바늘(6b, 7b)로부터 시작하여 작동중지된 바늘(6)의 개수에 따라 정확하게 위치될 수 있다. 제1 커팅 장치(70')의 운동은 보다 더 제한되는데, 그 이유는 제1 활성 바늘(6a, 7a)이 항상 동일하기 때문이다.
본 발명은 다양한 변형예 및 변경예들이 가능하고, 이들은 모두 본 발명의 사상 범위 내에 있으며, 본 명세서에 언급된 구성요소들은 기술적으로 균등한 그 밖의 요소들로 대체될 수 있다.
본 발명은 신규 환편기와 기존의 환편기 모두에 사용될 수 있는데, 기존의 환편기의 경우, 새로운 기능을 추가하고 위에 언급한 방법을 구현하면 된다.
본 발명은 중요한 이점들을 구현한다. 우선, 본 발명은 공지의 기술이 가지는 단점들 중 일부를 해결할 수 있다.
본 발명은 개방형 편직 기술로 직물을 제작할 때 발생되는 셀비지에 관련된 문제점을 해결할 수 있는 환편기 즉 직접적 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 환편기를 구현할 수 있다. 실제로, 본 발명의 환편기는, 직접 바늘-고정 실린더 및/또는 테이크-다운 및/또는 수거 조립체 내부에서, 제작되는 직물의 에지들로부터 돌출되는 얀 및/또는 셀비지를 제거할 수 있으며(절단함으로써), 그에 따라 수거된 직물에는 이러한 셀비지 또는 얀들이 없다. 이는, 얀 및/또는 셀비지가 섬유 및 의류 제품을 제작하도록 사용될 수 없는 직물 부분을 구성하여 제거되거나 및/또는 배출되어야 하기 때문에, 훌륭한 이점이 된다. 본 발명에 따른 상기 해결책은, 직물 제작 및 수거 동안에, 셀비지 및/또는 얀이 환편기로부터 직접 제거될 수 있게 한다. 따라서, 통상적으로, 직물로부터 시작하여 직물 제품을 제작할 때, 종래 기술에서 수행되는 상당히 복잡한 공정을 방지할 수 있다. 이에 따라, 직물의 제작 및 직물 제품, 예컨대, 의류 제품의 생산을 포함하는 전체 사이클에 관련된 총 시간 및 비용을 줄일 수 있다.
게다가, 본 발명의 환편기는 매우 정밀하게 얀 및/또는 셀비지를 제거할 수 있는데, 그 이유는 상기 공정이, 커팅 장치에 의해, 편직 헤드로부터 나오는 직물 웹 상에서 롤 위에서 수거되기 전에 수행되기 때문이다.
또한, 본 발명의 환편기는, 셀비지가 말려지고(curling up) 비-균일적으로 중첩되기 때문에, 수거 롤의 에지에서 직물이 적층되는 것과 관련된, 종래 기술에서 일반적인(셀비지 절단 없이) 이러한 문제점을 해결할 수 있다. 본 발명에 따라 구현된 결과는, 형성되는 웹을 단일의 층에 정확하게 수거될 수 있으며, 따라서, 잘 연신되고 균일하게 직물 롤(fabric roll)을 얻을 수 있다는 점이다.
본 발명은, 개방 모드에서 직접 제작되는 직물을 정확하게 감을 수 있으며, 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 포함하는 직물 기술에 의해 제공되는 기회를 완전하게 이용할 수 있다. 실제로, 바늘-고정 실린더 및/또는 테이크-다운 및/또는 수거 조립체 내부에 커팅 장치들을 선택적으로 배열시킬 수 있기 때문에, 제작되는 웹의 임의의 폭에 대해(즉 활성 바늘의 모든 개수에 대해) 얀 및/또는 셀비지를 절단할 수 있으며, 커팅 장치들은 매 편직 사이클(knitting cycle) 동안에 셀비지 상에 정확하게 위치될 수 있다. 기본적으로, 본 발명에 따른 환편기는 직접적인 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위해 얀 및/또는 셀비지 절단 기능을 조합한다.
본 발명은, 본 발명의 환편기가 활성 바늘의 개수에 따라 바늘-고정 요소의 데드 존에 대한 테이크-다운 및/또는 수거 조립체의 각위치를 조절하기 위한 장치들을 포함하는 특정 이점을 제공한다. 실제로, 상기 경우에, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체는 제작되는 직물의 중앙선에 대해 항상 중앙에 위치되며, 커팅 장치들에 대해서도 항상 중앙에 위치된다(이들이 테이크-다운 및/또는 수거 조립체와 일체형으로 구성되거나 및/또는 바늘 가까이에 있는 바늘-고정 실린더에 장착되기 때문에). 또한, 수거 롤에 대해 평행하게 이동시키거나 및/또는 안내 링의 슬롯 내에서 커팅 장치들을 슬라이딩 이동시킴으로써 커팅 장치들의 위치를 조절할 수 있기 때문에, 모든 직물 폭(활성 바늘의 개수에 정확하게 좌우되는)에 대해 얀 및/또는 셀비지를 효율적으로 절단할 수 있게 된다.
따라서, 본 발명의 환편기는, 형성 동안에 직물 웹의 얀 및/또는 셀비지를 절단할 수 있으며, 몇 개의 활성 바늘이 사용되는 지에 상관없이, 따라서, 모든 웹의 폭들에 대해 단일의 층에 정확하게 수거할 수 있다.
일반적으로, 개방형으로 구성되며 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 본 발명의 환편기는 종래 기술의 환편기보다 더 우수한 품질을 가진다.

Claims (26)

  1. 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기(1)에 있어서, 상기 환편기(1)는:
    기저부(3);
    상기 기저부(3)에 장착된 편직 헤드(4)를 포함하되, 상기 편직 헤드(4)는:
    - 중심축(X-X) 주위에 배열된 복수의 바늘(6, 7)을 가진 바늘-고정 요소(5), 상기 바늘-고정 요소(5) 중, 활성 바늘 없이 및/또는 바늘 없이 바늘-고정 요소(5)의 데드 존(11)의 경계를 형성하는 제1 활성 바늘(6a, 7a)과 최종 활성 바늘(6b, 7b, 6b', 7b'), 및 활성 바늘이 제공되고 원의 호(arc)로서 형태가 형성된 작동 영역(10)을 포함하며;
    - 개방 편직물(T)을 형성하기 위해 활성 바늘을 선택적으로 작동시킬 수 있도록 활성 바늘에 작동 가능하게 연결된 컨트롤 수단을 포함하되, 개방 편직물은 편직물의 두 셀비지를 구성하는 2개의 측면 에지들 사이에서 연속적으로 종방향으로 연장되며;
    제작되는 직물을 계속 절단하거나 및/또는 트리밍하도록 구성되고 바늘-고정 요소(5)로부터 하류에 배열된 커팅 장치(70, 70', 70")를 포함하는 것을 특징으로 하는 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기(1).
  2. 제1항에 있어서, 제작 하에서 편직물(T)의 공급 방향에 대해 편직 헤드(4)로부터 하류에 배열되고 제작 하에서 편직물(T)을 위한 테이크-다운 및/또는 수거 조립체(2)를 추가로 포함하되, 상기 테이크-다운 및/또는 수거 조립체(2)는 편직물(T)의 제작 동안 바늘-고정 요소(5)와 일체형으로 회전하거나 또는 조절 회전하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기(1).
  3. 제2항에 있어서, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체(2)는 제작되는 직물을 계속 절단하여 2개 이상의 개별 웹들로 나눌 수 있도록 구성된 제1 커팅 장치(70)를 포함하는 것을 특징으로 하는 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기(1).
  4. 제3항에 있어서, 제1 커팅 장치(70)는 개방 편직물의 제1 셀비지를 계속 절단하여 2개의 개별 웹이 제1 셀비지와 제1 셀비지가 없는 직물 웹에 상응하도록 구성되거나, 및/또는 커팅 장치(70) 또는 "커터"는 테이크-다운 및/또는 수거 조립체(2)와 일체형으로 구성되어 편직물(T)의 제작 동안에 함께 회전되거나, 및/또는 커팅 장치(70)는 환편기에 의해 제작되는 직물을 절단하도록 구성된 커팅 요소(71)를 포함하되, 상기 커팅 요소는 블레이드 또는 한 쌍의 가위 또는 초음파 커팅 요소 또는 가열 커팅 요소인 것을 특징으로 하는 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기(1).
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 커팅 장치(70)는 커팅 요소(71)에 의해 절단된 셀비지를 수용하고, 셀비지를 커팅 요소 자체로부터 멀어지도록 배열하며, 연신된 상태로 유지하도록 구성된 테이크-다운 롤(72)을 포함하거나, 및/또는
    테이크-다운 및/또는 수거 조립체(2)는:
    - 스프레딩 바(21)를 포함하고, 편직 헤드(4)에 의해 제작된 편직물(T)을 단일 층에서 개방하고 연신하도록 구성된 스프레딩 장치(19); 및
    - 수거 롤(27)을 포함하고, 연신된 편직물(T)을 적층하기 위한 장치(20)를 포함하되, 커팅 장치(70)는 수거 롤(27)로부터 상류에 배열되는 것을 특징으로 하는 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기(1).
  6. 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체(2)는 제1 커팅 장치(70)를 테이크-다운 및/또는 수거 조립체 내에 배열시키고 장착할 수 있도록 구성된 제1 장착 요소(80)들을 포함하거나, 및/또는 장착 요소(80)들은 직선 가이드(81)를 포함하되, 상기 직선 가이드(81)는 수거 롤(27)이 배열되는 축에 대해 평행하게 배열되며, 커팅 장치(70)를 수용하고, 상기 커팅 장치를 수거 롤에 대해 및/또는 환편기에 의해 제작되는 편직물에 대해 주어진 위치에 선택적으로 위치시키도록 구성되는 것을 특징으로 하는 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기(1).
  7. 제6항에 있어서, 장착 요소(80)들은 커팅 장치(70)와 연결된 후킹 장치(82)를 포함하되, 상기 후킹 장치(82)는 주어진 위치에서 커팅 장치를 직선 가이드(81)에 수동 가역 방식으로(manual reversible) 장착할 수 있도록 구성되며, 상기 주어진 위치는, 가이드를 따라서, 활성 바늘들이 제공된 작동 영역(10)의 폭에 따라, 및/또는 제작되는 직물이 절단되어 2개의 개별 웹들로 나뉠 수 있는 위치에 따라 선택될 수 있거나, 및/또는 장착 요소(80)들은, 상기 커팅 장치에 작동하는 위치배열 장치를 포함하되, 상기 위치배열 장치는, 직선 가이드를 따라서, 바람직하게는 활성 바늘들이 제공된 작동 영역의 폭에 따라, 및/또는 제작되는 직물이 절단되어 2개의 개별 웹들로 나뉘어질 수 있는 위치에 따라, 커팅 장치의 위치를 자동으로 선택할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기(1).
  8. 제3항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체(2)는, 커팅 요소를 작동시키거나 및/또는 커팅 장치를 가이드를 따라 자동으로 위치시킬 수 있도록, 셀비지가 절단된 직물의 에지를 자동으로 탐지하게끔 구성된 제1 탐지 장치, 예컨대, 광전지 또는 스캐너 또는 광학 이미지 판독기를 포함하거나, 및/또는 커팅 장치(70)는 커팅 요소로부터 하류에 위치되고 제1 셀비지 절단으로 인해 구현되는 직물의 에지에 일정량의 글루를 분배하도록 구성된 글루 디스펜서를 포함하는 것을 특징으로 하는 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기(1).
  9. 제3항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체(2)는 제2 커팅 장치(90)를 포함하되, 상기 제2 커팅 장치(90)는 제작되는 직물을 계속 절단하여, 제1 커팅 장치와 제2 커팅 장치에 의해 수행되는 절단 공정의 결과로써, 제작되는 직물은 3개 또는 그 이상의 개별 웹들로 나뉘어지거나, 및/또는 제2 커팅 장치(90)는, 개방 편직물(T)의 제2 셀비지를 계속 절단하여, 제1 셀비지의 측면 에지의 맞은편에 직물의 측면 에지를 형성하며, 상기 3개 또는 그 이상의 개별 웹들이 제1 셀비지, 제2 셀비지, 및 제1 및 제2 셀비지가 없는 직물 웹에 상응하도록 구성되거나, 및/또는 제2 커팅 장치(90)는 제1 커팅 장치(70)에 상응하며 제1 커팅 장치에 대해 상기 기술된 특징들 중 하나 이상의 특징을 포함하는 것을 특징으로 하는 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기(1).
  10. 제3항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 중심축(X-X) 주위로의 바늘-고정 요소(5)의 데드 존(11)에 대한 테이크-다운 및/또는 수거 조립체(2)의 각위치를 조절하기 위한 장치(34)들을 포함하거나, 및/또는 테이크-다운 및/또는 수거 조립체(2)는 편직 헤드(4) 밑에 걸려있고(hung), 조절 장치(34)들은 테이크-다운 및/또는 수거 조립체(2)와 편직 헤드(4) 사이에 작동 가능하게 배열되거나, 및/또는 조절 장치(34)들은 수동 조절 방식으로 구성되거나 또는 테이크-다운 및/또는 수거 조립체(2)를 바늘-고정 요소(5)에 대해 이동시키도록 구성된 모터를 포함하거나, 및/또는 환편기는 편직물(T)의 높이를 조절할 수 있도록 작동 영역(10) 내의 활성 바늘의 개수를 변경시키기 위한 장치들을 포함하며; 조절 장치(34)들은 테이크-다운 및/또는 수거 조립체(2)를 바늘-고정 요소(5)에 대해 이동시키도록 구성된 모터에 작동 가능하게 연결된 컨트롤 유닛을 포함하고; 컨트롤 유닛은, 입력값으로서 활성 바늘의 개수를 수용하여, 활성 바늘의 개수에 상응하는 테이크-다운 및/또는 수거 조립체(2)의 정확한 위치를 계산하도록 구성되며, 출력값으로서 테이크-다운 및/또는 수거 조립체(2)의 각위치를 제공하거나 또는 모터를 제어하며 상기 각위치를 직접 조절하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기(1).
  11. 제1항 또는 제2항에 있어서, 커팅 장치(70', 70")는 바늘-고정 요소(5)에 가까이 배열되거나; 및/또는 커팅 장치(70', 70")는 제작되는 편직물(T)의 공급 방향에 대해 바늘(6, 7)로부터 하류에 배열되거나; 및/또는 커팅 장치(70', 70")는 개방 편직물(T)의 하나 이상의 셀비지를 절단하거나 및/또는 트리밍하도록 구성되며; 커팅 장치(70', 70")는 편직물(T)의 제작 동안에 편직물(T)과 함께 회전되고; 커팅 장치(70', 70")는 커팅 요소(71)를 포함하거나; 및/또는 상기 커팅 요소(71)는 바람직하게는 블레이드 또는 한 쌍의 가위 또는 초음파 커팅 요소 또는 가열 커팅 요소인 것을 특징으로 하는 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기(1).
  12. 제11항에 있어서, 개방 편직물(T)의 제1 셀비지를 절단하거나 및/또는 트리밍하도록 구성되고 제1 활성 바늘(6a, 7a)에 가까이 위치된 제1 커팅 장치(70'), 및 개방 편직물(T)의 제2 셀비지를 절단하거나 및/또는 트리밍하도록 구성되고 최종 활성 바늘(6b, 7b, 6b', 7b')에 가까이 위치된 제2 커팅 장치(70")를 포함하는 것을 특징으로 하는 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기(1).
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 바람직하게는 수동 방식의 조절 요소(211, 212, 216, 217, 218, 219)를 포함하되, 상기 조절 요소는 제1 및/또는 제2 커팅 장치(70', 70")에 작동 가능하게 연결되고 제1 활성 바늘(6a, 7a) 및/또는 최종 활성 바늘(6b, 7b, 6b', 7b')에 대한 제1 및/또는 제2 커팅 장치(70', 70")의 위치를 변경시키도록 구성되거나; 및/또는 조절 요소(211, 212, 216, 217, 218, 219)들은 중심축(X-X)과 동축 배열된 원의 경로를 따라 커팅 장치(70', 70")를 이동시키고 차단하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기(1).
  14. 제13항에 있어서, 커팅 장치(70', 70")와 작동 가능하게 연결되고 절단 공정으로부터 나오는 폐기물(waste), 바람직하게는 실(thread)을 제거하도록 구성된 흡입 장치(204, 207, 211)를 포함하거나; 및/또는 흡입 장치(204, 207, 211)는 커팅 장치(70', 70")의 커팅 요소(71)에 가까이 배열된 흡입구(207)를 가지고; 및/또는 커팅 장치(70', 70")는 커팅 요소(71)를 수용하는 지지 몸체를 포함하되, 흡입구(207)는 지지 몸체 내에 형성되는 것을 특징으로 하는 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기(1).
  15. 제14항에 있어서, 흡입 장치(204, 207, 211)는: 기저부(3)에 대해 고정된 흡입 요소(204); 편직 헤드(4) 밑에 위치된 회전 매니폴드(208); 회전 매니폴드(208)와 커팅 장치(70', 70")의 흡입구(207)와 유체 소통되는 제1 튜브(205'); 흡입 요소(204)와 회전 매니폴드(208)와 유체 소통되는 제2 튜브(205")를 포함하되; 절단되는 폐기물을 수거하기 위해, 바람직하게는 천공식 탱크(211)가 제1 및/또는 제2 튜브(205', 205") 상에서 일렬로 배열되는(placed in-line) 것을 특징으로 하는 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기(1).
  16. 제11항이 제2항에 따를 때, 제15항에 있어서, 제1 튜브(205')는 테이크-다운 및/또는 수거 조립체(2) 상에 장착되며 회전 매니폴드(208)는 테이크-다운 및/또는 수거 조립체(2) 밑에 위치되는 것을 특징으로 하는 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기(1).
  17. 편직물을 제작하기 위한 방법에 있어서, 상기 방법은:
    개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기(1)를 배열하는 단계를 포함하되, 상기 환편기(1)는:
    - 기저부(3);
    - 상기 기저부(3)에 장착된 편직 헤드(4)를 포함하되, 상기 편직 헤드(4)는:
    중심축(X-X) 주위에 배열된 복수의 바늘(6, 7)을 가진 바늘-고정 요소(5), 상기 바늘-고정 요소(5) 중, 활성 바늘 없이 및/또는 바늘 없이 바늘-고정 요소(5)의 데드 존(11)의 경계를 형성하는 제1 활성 바늘(6a, 7a)과 최종 활성 바늘(6b, 7b, 6b', 7b'), 및 활성 바늘이 제공되고 원의 호로서 형태가 형성된 작동 영역(10)을 포함하며;
    개방 편직물(T)을 형성하기 위해 활성 바늘을 선택적으로 작동시킬 수 있도록 활성 바늘에 작동 가능하게 연결된 컨트롤 수단을 포함하되, 개방 편직물은 편직물의 두 셀비지를 구성하는 2개의 측면 에지들 사이에서 연속적으로 종방향으로 연장되며;
    - 제작되는 직물을 계속 절단하거나 및/또는 트리밍하도록 구성되고 바늘-고정 요소(5)로부터 하류에 배열된 커팅 장치(70, 70', 70")를 포함하며;
    개방 편직물(T)의 적어도 한 부분을 형성하는 단계를 포함하되, 개방 편직물은 편직물의 두 셀비지를 구성하는 2개의 측면 에지들 사이에서 연속적으로 종방향으로 연장되며;
    제1 커팅 장치(70)에 의해, 제작되는 직물을 계속 절단하거나 및/또는 트리밍하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 편직물을 제작하기 위한 방법.
  18. 제17항에 있어서, 환편기(1)는:
    제작 하에서 편직물(T)의 공급 방향에 대해 편직 헤드(4)로부터 하류에 배열되고 제작 하에서 편직물(T)을 위한 테이크-다운 및/또는 수거 조립체(2)를 추가로 포함하되, 상기 테이크-다운 및/또는 수거 조립체(2)는 편직물(T)의 제작 동안 바늘-고정 요소(5)와 일체형으로 회전하거나 또는 조절 회전하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 편직물을 제작하기 위한 방법.
  19. 제17항 또는 제18항에 있어서,
    테이크-다운 및/또는 수거 조립체(2)는 제작되는 직물을 계속 절단하여 2개 이상의 개별 웹들로 나눌 수 있도록 구성된 제1 커팅 장치(70)를 포함하며;
    두 측면 에지들은 편직물(T)의 두 셀비지이고;
    제작되는 편직물(T)은 절단되어 2개의 개별 웹들로 나뉘어지며;
    상기 절단 단계는 개방 편직물(T)의 적어도 한 부분을 제작하는 단계와 연속적으로 수행되고 동기화되거나(synchronized), 및/또는
    제작 단계 동안, 제1 커팅 장치(70)는 개방 편직물의 제1 셀비지를 계속 절단하여 2개의 개별 웹들이 제1 셀비지와 제1 셀비지가 없는 직물 웹에 상응하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 편직물을 제작하기 위한 방법.
  20. 제17항 또는 제18항에 있어서, 커팅 장치(70', 70")는 바늘-고정 요소(5)에 가까이 배열되거나; 및/또는 커팅 장치(70', 70")는 제작되는 편직물(T)의 공급 방향에 대해 바늘(6, 7)로부터 바로 하류에 배열되거나; 및/또는 상기 절단 단계는 개방 편직물(T)의 하나 이상의 셀비지를 트리밍하는 단계를 포함하거나; 및/또는 상기 트리밍 단계는 편직물(T)로부터 돌출되는 얀을 절단하고 얀을 적어도 부분적으로 절단하는 단계를 포함하며; 상기 절단 단계는 개방 편직물(T)의 적어도 한 부분을 제작하는 단계와 연속적으로 수행되고 동기화되는 것을 특징으로 하는 편직물을 제작하기 위한 방법.
  21. 제20항에 있어서, 제1 활성 바늘(6a, 7a)에 가까이 위치된 제1 커팅 장치(70')와 최종 활성 바늘(6b, 7b, 6b', 7b')에 가까이 위치된 제2 커팅 장치(70")를 포함하되, 절단 단계는 개방 편직물(T)의 제1 셀비지를 절단하거나 및/또는 트리밍하는 단계를 포함하며; 트리밍 단계는 편직물(T)로부터 돌출되는 얀을 절단하고 얀을 적어도 부분적으로 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 편직물을 제작하기 위한 방법.
  22. 제17항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법은:
    - 바늘-고정 요소의 복수의 바늘 중에서, 복수의 활성 바늘을 선택하는 단계 즉 작동 영역(10)의 폭을 선택하는 단계;
    - 작동 영역(10)의 폭에 따라, 제1 활성 바늘(6a, 7a) 및/또는 최종 활성 바늘(6b, 7b, 6b', 7b')에 대한 제1 및/또는 제2 커팅 장치(70', 70")의 위치를 조절하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 편직물을 제작하기 위한 방법.
  23. 제17항 내지 제22항 중 어느 한 항에 따른 방법을 수행하며, 이 방법은 하기 단계들을 수행하도록 구성되며, 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기를 위한 소프트웨어에 있어서, 상기 방법은:
    개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기(1)를 배열하는 단계를 포함하되, 상기 환편기(1)는:
    - 기저부(3);
    - 상기 기저부(3)에 장착된 편직 헤드(4)를 포함하되, 상기 편직 헤드(4)는:
    중심축(X-X) 주위에 배열된 복수의 바늘(6, 7)을 가진 바늘-고정 요소(5), 상기 바늘-고정 요소(5) 중, 활성 바늘 없이 및/또는 바늘 없이 바늘-고정 요소(5)의 데드 존(11)의 경계를 형성하는 제1 활성 바늘(6a, 7a)과 최종 활성 바늘(6b, 7b, 6b', 7b'), 및 활성 바늘이 제공되고 원의 호로서 형태가 형성된 작동 영역(10)을 포함하며;
    개방 편직물(T)을 형성하기 위해 활성 바늘을 선택적으로 작동시킬 수 있도록 활성 바늘에 작동 가능하게 연결된 컨트롤 수단을 포함하되, 개방 편직물은 편직물의 두 셀비지를 구성하는 2개의 측면 에지들 사이에서 연속적으로 종방향으로 연장되며;
    - 제작되는 직물을 계속 절단하거나 및/또는 트리밍하도록 구성되고 바늘-고정 요소(5)로부터 하류에 배열된 커팅 장치(70, 70', 70")를 포함하며;
    바늘-고정 요소의 복수의 바늘 중에서, 복수의 활성 바늘을 선택하는 단계 즉 작동 영역(10)의 폭을 선택하는 단계;
    작동 영역(10)의 활성 바늘들에 의해 제작되는 직물을 위해, 주어진 편직 브레이드 또는 편직 구조물을 형성하는 단계;
    작동 영역(10)의 활성 바늘에 의해 개방 편직물(T)의 적어도 한 부분을 형성하는 단계를 포함하되, 개방 편직물은 편직물의 두 셀비지를 구성하는 2개의 측면 에지들 사이에서 연속적으로 종방향으로 연장되며;
    제1 커팅 장치(70)에 의해, 제작되는 직물을 계속 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기를 위한 소프트웨어.
  24. 제23항에 있어서, 환편기(1)는:
    제작 하에서 편직물(T)의 공급 방향에 대해 편직 헤드(4)로부터 하류에 배열되고 제작 하에서 편직물(T)을 위한 테이크-다운 및/또는 수거 조립체(2)를 추가로 포함하되, 상기 테이크-다운 및/또는 수거 조립체(2)는 편직물(T)의 제작 동안 바늘-고정 요소(5)와 일체형으로 회전하거나 또는 조절 회전하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기를 위한 소프트웨어.
  25. 제23항 또는 제24항에 있어서, 테이크-다운 및/또는 수거 조립체(2)는 제작되는 직물을 계속 절단하여 2개 이상의 개별 웹들로 나눌 수 있도록 구성된 제1 커팅 장치(70)를 포함하며;
    두 측면 에지들은 편직물(T)의 두 셀비지이고;
    상기 소프트웨어는:
    - 커팅 장치(70)를 제작되는 직물에 대해 원하는 위치에 자동으로 배열하고;
    - 제1 커팅 장치(70)에 의해, 제작되는 직물을 계속 절단하여 2개 이상의 개별 웹들로 나뉠 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기를 위한 소프트웨어.
  26. 제23항 또는 제24항에 있어서, 커팅 장치(70', 70")는 바늘-고정 요소(5)에 가까이 배열되거나; 및/또는 커팅 장치(70', 70")는 제작되는 편직물(T)의 공급 방향에 대해 바늘(6, 7)로부터 바로 하류에 배열되거나;
    두 측면 에지들은 편직물(T)의 두 셀비지이고;
    소프트웨어는 개방 편직물의 하나 이상의 셀비지를 트리밍하도록 구성되며, 트리밍 단계는 바람직하게는 편직물(T)로부터 돌출되는 얀을 절단하고 얀을 적어도 부분적으로 절단하는 단계를 포함하며; 상기 절단 단계는 개방 편직물(T)의 적어도 한 부분을 제작하는 단계와 연속적으로 수행되고 동기화되는 것을 특징으로 하는 개방 및 폭-가변식 웹 제작을 위한 개방형 환편기를 위한 소프트웨어.
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