BR112017007208B1

BR112017007208B1 - Moedor por compressão para leito de matérias

Info

Publication number: BR112017007208B1
Application number: BR112017007208-4A
Authority: BR
Inventors: Eric EDET; Alain Cordonnier
Original assignee: Fives Fcb
Priority date: 2014-10-10
Filing date: 2015-10-07
Publication date: 2021-08-03
Also published as: BR112017007208A2; FR3026967B1; CN107107066A; BR112017007208B8; ES2812623T3; US20170304834A1; CN107107066B; WO2016055734A1; JP2017530005A; RU2017115947A; EP3204163A1; MX2017004643A; DK3204163T3; RU2017115947A3; UA120862C2; EP3204163B1; FR3026967A1; RU2701679C2; US10589281B2

Abstract

moedor (1) por compressão para um leito de matérias compreendendo: um cilindro (2) com eixo horizontal cuja parede interna é provida de uma pista de rolamento para um rolo de moagem (3), disposto no interior de tal cilindro, meios para acionar o cilindro em rotação em torno de seu eixo a uma velocidade que garanta a centrifugação da matéria, tal rolo de moagem (3), meios para pressionar tal rolo de moagem contra a pista de rolamento de tal cilindro, uma entrada (7) para alimentação da matéria a ser moída situada em uma das extremidades do cilindro e uma saída (8) para a matéria moída na outra extremidade de tal cilindro, meios para controlar o deslocamento da matéria de modo que ela percorra apenas uma fração do comprimento do cilindro a cada volta e passe diversas vezes entre o cilindro e o rolo antes de alcançar a saída. de acordo com a invenção, a pista de rolamento é seguida por uma borda à jusante, destinada a se opor ao fluxo da matéria, situada à jusante de tal rolo de moagem de acordo com o sentido de deslocamento da matéria, tal borda à jusante compreendendo diversos elementos (4) dispostos de acordo com um perímetro interno de tal cilindro (2).

Description

[0001] A invenção se refere a um moedor para compressão de leito de matérias, usualmente denominado moedor horizontal de rolo, e encontra uma aplicação particular para a moagem de matérias minerais, não limitante, para a fabricação de clínquer de cimento.

[0002] Os documentos EP 0 486 371 e EP 0 934 120 descrevem um tipo de moedor que compreende um cilindro que gira dentro de seu eixo horizontal e cuja parede interna, usualmente revestida por uma camada de material de desgaste, forma uma pista de rolamento para um rolo de moagem, com eixo de rotação significativamente paralelo ao eixo do cilindro, e pressionado sob forte pressão contra a pista de rolamento. A matéria a ser moída é alimentada dentro do cilindro, em uma de suas extremidades, e sai pela outra extremidade. Em um moedor como esse, a velocidade de acionamento do cilindro é tal que a matéria é centrifugada contra a pista de rolamento, mantida contra a pista durante a rotação do cilindro, a matéria passando diversas vezes entre a pista de rolamento e o rolo de moagem. É conhecida a prática de controlar o número de passagens por meio de dispositivos mecânicos. Tais dispositivos são descritos no documento EP 0 934 120 e podem compreender um conjunto raspador(s)/placa(s) defletora(s). O raspador é situado no interior do cilindro, na parte superior descendente, e acionado para remover a matéria da pista de rolamento. Uma ou mais placas defletoras são dispostas de modo a interceptar a matéria removida pelo raspador e desviá-la na direção de saída do moedor.

[0003] A matéria a ser moída que é alimentada no moedor possui uma granulometria grosseira, com um tamanho máximo de grão que pode atingir, tipicamente, 100 mm. Por conta do funcionamento dos sistemas de manutenção, o fluxo de matéria está sujeito a flutuações, e a repartição granulométrica está, igualmente, sujeita a flutuações. Isso induz variações de forças exercidas pelo rolo de moagem que se traduzem em vibrações da máquina. Essas vibrações criam esforços mecânicos que contribuem para a redução da vida útil dos componentes da máquina e, por vezes, de elementos vizinhos na oficina de moagem.

[0004] Em um moedor desse tipo, a matéria avança de uma extremidade da máquina até a outra, ao mesmo tempo em que é sujeita a ações de moagem sucessivas. Assim, a granulometria da matéria é mais grosseira na parte do moedor que se situa próxima à extremidade de entrada do que na parte do moedor que se situa próxima à extremidade da saída. O leito de matérias possui, portanto, um comportamento que varia ao longo de todo o moedor, e o rolo de moagem recebe esforços diferentes nos diversos pontos de seu comprimento. Em particular, a matéria mais fina situada próxima à extremidade de saída possui a tendência de fluir para frente no rolo de moagem, escapando do aperto do rolo. Esse fenômeno produz um leito de matérias e baixa espessura e prejudica a boa centrifugação da matéria. Isso desequilibra a máquina, diminuindo sua eficácia, aumenta a sensibilidade a vibrações e conduz a desgastes assimétricos.

[0005] Quando as matérias que são alimentadas em primeiro lugar no moedor contêm uma proporção significativa de partículas finas, o fenômeno de escape pode também existir próximo à extremidade à montante do rolo, provocar um refluxo de matéria e estar na origem de outros fenômenos de instabilidade.

[0006] O objetivo da presente invenção é mitigar as inconveniências supracitadas propondo um moedor que permite garantir uma espessura suficiente do leito de matérias do lado onde as matérias são mais finas.

[0007] Outro objetivo da presente invenção, ao menos de acordo com uma modalidade, é propor tal moedor cuja fabricação não seja mais complexa em relação ao estado da arte anterior.

[0008] Outros objetivos e vantagens da invenção aparecerão ao longo da descrição que se seguirá, que é dada apenas a título indicativo e que não tem como objetivo limitá-la.

[0009] A invenção também se refere a um moedor por compressão para um leito de matérias compreendendo: - um cilindro com eixo horizontal cuja parede interna é provida de uma pista de rolamento para um rolo de moagem, disposto no interior de tal cilindro, - meios para acionar o cilindro em rotação em torno de seu eixo a uma velocidade que garanta a centrifugação da matéria, - tal rolo de moagem, - meios para pressionar tal rolo de moagem contra a pista de rolamento de tal cilindro, - uma entrada para alimentação da matéria a ser moída situada em uma das extremidades do cilindro e uma saída para a matéria moída na outra extremidade de tal cilindro, - meios para controlar o deslocamento da matéria de modo que ela percorra apenas uma fração do comprimento do cilindro a cada volta e passe diversas vezes entre o cilindro e o rolo antes de alcançar a saída.

[0010] De acordo com a invenção, a pista de rolamento é seguida por uma borda à jusante, destinada a se opor ao fluxo da matéria, situada à jusante de tal rolo de moagem de acordo com o sentido de deslocamento da matéria, tal borda à jusante compreendendo diversos elementos dispostos de acordo com um perímetro interno de tal cilindro.

[0011] De acordo com características opcionais da invenção, tomadas isoladamente ou em combinação: - o conjunto de elementos que forma a borda à jusante ocupa ao menos 75% do perímetro interno do cilindro; - a altura dos elementos que formam a borda à jusante e ultrapassam a pista de rolamento se situa entre 1% e 5% do diâmetro do rolo de moagem; - a distância entre a extremidade à jusante do rolo de moagem e a borda à jusante se situa entre 1,5% e 7,5% do diâmetro do rolo de moagem; - a pista de rolamento é precedida por uma borda à montante, oposta ao fluxo da matéria no sentido do refluxo, situada à montante de tal rolo de moagem de acordo com o sentido de deslocamento da matéria, tal borda compreendendo diversos elementos dispostos ao longo de um perímetro interno de tal cilindro; - o conjunto de elementos que forma a borda à montante ocupa ao menos 75% do perímetro interno do cilindro; - a altura dos elementos que formam a borda à montante e ultrapassam a pista de rolamento se situa entre 100% e 150% da altura dos elementos que formam a borda à jusante e ultrapassam a pista de rolamento; - a distância entre a extremidade à montante do rolo de moagem e a borda à montante se situa entre 1,5% e 7,5% do diâmetro do rolo de moagem; - a pista de rolamento é desprovida de uma borda à montante que se opõe ao fluxo da matéria; - a borda à jusante sobre o perímetro interno do cilindro é uma borda descontínua, tais elementos sendo repartidos sobre o perímetro interno, mutuamente espaçados, criando uma série de passagens sobre o perímetro interno; - a borda à montante sobre o perímetro interno é uma borda descontínua, tais elementos sendo repartidos sobre o perímetro interno, mutuamente espaçados, criando uma série de passagens sobre o perímetro interno; - tais meios para controlar o deslocamento da matéria de modo que ela percorra apenas uma fração do comprimento do cilindro a cada volta e passe diversas vezes entre o cilindro e o rolo antes de alcançar a saída compreendem ao menos um raspador situado no interior do cilindro, na parte superior descendente, capaz de remover a matéria da pista de rolamento e uma placa defletora disposta sobre o raspador de modo a interceptar a matéria removida pelo raspador e desviá-la na direção da saída do moedor.

[0012] De acordo com uma modalidade, a pista de rolamento compreende uma camada de material duro, de desgaste, levada contra a parede interna de tal cilindro, formada por uma série de placas de desgaste e na qual os elementos que formam a borda à jusante são elementos trazidos até e, respectivamente, solidários a tais placas de desgaste. De acordo com outra alternativa, os elementos que formam a borda à jusante são constituídos, cada um, pelo material duro das placas de desgaste, tais elementos sendo respectivamente integrais com tais placas de desgaste.

[0013] De acordo com uma modalidade, a pista de rolamento é constituída por uma camada de material duro, de desgaste, levada contra a parede interna de tal cilindro, formada por uma série de placas de desgaste e na qual os elementos que formam a borda à montante são elementos trazidos até e, respectivamente, solidários a tais placas de desgaste. De acordo com outra alternativa, os elementos que formam a borda à montante são constituídos, cada um, pelo material duro das placas de desgaste, tais elementos sendo respectivamente integrais com as placas de desgaste.

[0014] A invenção será melhor compreendida com a leitura da descrição a seguir, acompanhada dos desenhos em anexo, entre os quais: - A Figura 1 ilustra o princípio de funcionamento de um moedor horizontal por compressão do leito de matérias (borda à jusante não ilustrada). - A Figura 2 é uma vista em corte vertical seguindo o eixo do cilindro, conforme a invenção de acordo com uma modalidade, e apresentando, do lado da saída das matérias, ao longo de um perímetro interno do cilindro, elementos que constituem obstáculos que retardam a evacuação da matéria. - A Figura 3 é uma vista do dispositivo da Figura 2, seguindo um plano de corte perpendicular ao eixo do cilindro. - A Figura 4 é uma vista em detalhe de um elemento da borda à jusante, e de seu posicionamento em relação à pista de rolamento, bem como em relação à extremidade à jusante do rolo de moagem. - A Figura 5 ilustra uma modalidade particular da invenção que apresenta, além da borda à jusante, destinada a frear o escape de matérias no nível da extremidade à jusante do rolo de moagem, uma borda à montante destinada a frear o escape das matérias no nível da extremidade à montante do rolo de moagem. - A Figura 6 ilustra uma placa de desgaste que forma parte da camada protetora do cilindro e é destinada a equipar o cilindro à jusante da pista de rolamento, um elemento da borda à jusante e tal placa de desgaste sendo contíguo à extremidade à jusante de tal placa.

[0015] A invenção se refere a um moedor 1 por compressão para um leito de matérias compreendendo: - um cilindro 2 com eixo horizontal A cuja parede interna é provida de uma pista de rolamento para um rolo de moagem 3, disposto no interior de tal cilindro, - meios para acionar o cilindro em rotação em torno de seu eixo a uma velocidade que garanta a centrifugação da matéria, - tal rolo de moagem 3, - meios para pressionar tal rolo de moagem 3 contra a pista de rolamento de tal cilindro, - uma entrada 7 para alimentação da matéria a ser moída situada em uma das extremidades do cilindro e uma saída 8 para a matéria moída na outra extremidade de tal cilindro, - meios para controlar o deslocamento da matéria de modo que ela percorra apenas uma fração do comprimento do cilindro a cada volta e passe diversas vezes entre o cilindro e o rolo antes de alcançar a saída,

[0016] O cilindro 2 com eixo horizontal A pode ser uma virola, notadamente metálica, apoiada contra rolamentos (não ilustrados), notadamente hidrostáticos, que garantem a condução em rotação do cilindro em torno de seu eixo horizontal A. A pista de rolamento pode ser formada por uma camada 6 de material duro, de desgaste, levada contra a parede interna de tal cilindro, formada por uma série de placas de desgaste 61. Tais meios para acionar em rotação o cilindro em torno de seu eixo A podem compreender um motorredutor cujo eixo de saída apresenta um pinhão acoplado a uma coroa dentada, solidária à parede externa do cilindro 2. De acordo com a invenção, esses meios acionam o cilindro 2 a uma velocidade que garante uma centrifugação da matéria. Em outros termos, a velocidade do cilindro 2 é tal que a matéria é, sob efeito da força centrífuga, mantida contra a pista de rolamento, durante a rotação do cilindro.

[0017] Tais meios para pressionar o rolo de moagem contra a pista de rolamento podem compreender braços que guiam as extremidades do rolo de moagem 3 por meio de rolamento, bem como cilindros ou molas capazes de exercer uma força sobre as extremidades do rolo de moagem 3, e ligadas aos tais braços. De acordo com uma modalidade, tais meios para pressionar o rolo de moagem 3 contra a pista de rolamento são tais que o rolo de moagem exerce sobre o leito de matérias uma pressão P média situada entre 10 MPa e 40 MPa. O rolo de moagem possui um eixo significativamente paralelo ao eixo do cilindro.

[0018] A alimentação do moedor 1 é efetuada na entrada 7 de uma das extremidades do cilindro 2, a saída 8 das matérias moídas estando situada na outra extremidade do cilindro. Entre a entrada 7 e a saída 8, a matéria passa diversas vezes entre a pista de rolamento e o rolo de moagem 3, percorrendo uma fração do comprimento do cilindro a cada volta. O avanço das matérias no cilindro é regulado, assim, por meios que podem compreender um dispositivo destinado a garantir o avanço da matéria, de uma extremidade à outra do cilindro 2, e tal que notadamente aqueles descritos no documento EP 0 486 371 ou, ainda, EP 0 934 120.

[0019] Um dispositivo como este compreende ao menos um raspador (ou lâmina) situado no interior do cilindro, na parte superior descendente, bem como uma ou várias placas defletoras, dispostas sob o raspador. O raspador permite remover a matéria da pista de rolamento, que, caso contrário, se manteria contra a pista sob efeito da força centrífuga. A ou as defletoras situadas abaixo do raspador interceptam a matéria removida por este último e a desviam na direção da saída do moedor.

[0020] De acordo com a invenção, a pista de rolamento é seguida por uma borda à jusante, destinada a se opor ao fluxo da matéria, situada à jusante de tal rolo de moagem de acordo com o sentido de deslocamento da matéria. Uma modalidade de um moedor provido de uma tal borda à jusante é ilustrada, a título de exemplo não limitante, nas Figuras 2, 3 e 4. A função dessa borda à jusante é frear o escape das matérias no nível desta extremidade à jusante do rolo de moagem 3, evitando, assim, que o leito de matérias no nível dessa extremidade seja de espessura muito fraca, e como ilustrado em detalhes na Figura 4.

[0021] De acordo com a invenção, essa borda à jusante compreende diversos elementos 4 dispostos seguindo um perímetro interno de tal cilindro 2. O conjunto de elementos que forma a borda à jusante ocupa ao menos 75% do perímetro interno do cilindro 2. Esses elementos 4 podem ser elementos em arco de círculo, notadamente de seção constante sobre o comprimento e de raio de curvatura que corresponde notadamente e significativamente ao cilindro (ou à pista de rolamento).

[0022] De acordo com uma alternativa, notadamente ilustrada nas Figuras 3 e 4, a borda à jusante no perímetro interno do cilindro é uma borda descontínua. Tais elementos 4 podem ser repartidos sobre o perímetro interno, mutuamente espaçados, criando uma série de passagens sobre o perímetro interno. Essas diferentes passagens, constituídas pelos espaços entre os elementos 4, são repartidas sobre o perímetro do cilindro 2 e preferencialmente de forma regular.

[0023] De uma forma geral, a evacuação da matéria é obtida seja por efeito de transbordamento da matéria embaixo dos elementos 4 da borda à jusante, seja através das passagens entre os elementos 4 (no caso de uma borda descontínua), seja pela combinação dos dois efeitos.

[0024] De acordo com uma modalidade, a altura h dos elementos 4 que formam a borda à jusante e ultrapassam a pista de rolamento se situa entre 1% e 5% do diâmetro D do rolo de moagem 3. A altura h é ilustrada na Figura 4: trata-se da dimensão do elemento 4 a partir da superfície da pista de rolamento, e seguindo uma direção radial ao cilindro.

[0025] De acordo com uma modalidade, a distância d entre a extremidade à jusante do rolo de moagem e a borda à jusante se situa entre 1,5% e 7,5% do diâmetro D do rolo de moagem 3. A distância d é ilustrada na Figura 4: trata-se da dimensão que segue a direção axial do cilindro 2, entre a extremidade à jusante do rolo de moagem 3, e a borda à jusante. O comprimento L do rolo de moagem 3 pode ser de um comprimento inferior à pista de rolamento.

[0026] O moedor de acordo com a invenção também é vantajosamente equipado com uma borda à jusante destinada a frear o fluxo da matéria, na região do moedor onde a matéria é mais fina, no nível da extremidade à jusante do rolo 3, em particular na saída 8 do moedor. Tal borda, na outra extremidade da pista de rolamento, isto é, à montante do rolo de moagem, é, no entanto, facultativa. Assim, e de acordo com uma modalidade ilustrada de forma não limitante na Figura 2, o moedor pode ser desprovido de uma tal borda, à montante do rolo de moagem 3.

[0027] Tal borda à montante pode, no entanto, ser particularmente interessante no caso em que a matéria na entrada do moedor apresente uma proporção significativa de partículas finas, e de maneira a limitar os fenômenos de escape e de refluxo no nível da extremidade à montante do rolo de moagem 3.

[0028] De acordo com uma modalidade, a pista de rolamento pode ser precedida por uma borda à montante, oposta ao fluxo da matéria no sentido do refluxo. A função dessa borda à montante é frear o escape da matéria no nível da extremidade à montante do rolo de moagem 3, evitando, assim, que o leito de matérias no nível dessa extremidade seja de espessura muito pequena, e como ilustrado em detalhes na Figura 5. Essa borda pode compreender diversos elementos 41 dispostos ao longo de um perímetro interno de tal cilindro 2.

[0029] O conjunto de elementos que forma a borda à montante ocupa, de acordo com uma modalidade, ao menos 75% do perímetro interno do cilindro. Esses elementos 4 podem assumir a forma de elementos em arco de círculo e de raio de curvatura que corresponda notadamente de forma significativa ao cilindro ou à pista de rolamento.

[0030] De acordo com uma alternativa, a borda à montante sobre o perímetro interno do cilindro é uma borda descontínua. Tais elementos 41 são, portanto, repartidos sobre um perímetro interno, mutuamente espaçados, criando uma série de passagens sobre o perímetro interno. Essas diferentes passagens, constituídas pelos espaços entre os elementos 4, são repartidas sobre o perímetro do cilindro 2, e preferencialmente de forma regular sobre o perímetro do cilindro.

[0031] De acordo com uma modalidade vantajosa, a altura h’ dos elementos 41 que formam a borda à montante e ultrapassam a pista de rolamento é superior à altura h dos elementos 4 que formam a borda à jusante e ultrapassam a pista de rolamento. Por exemplo, a altura h’ dos elementos 41 pode se situar entre 100% e 150% da altura h dos elementos 4 que formam a borda à jusante. A distância entre a extremidade à montante do rolo de moagem 3 e a borda à montante pode estar situada entre 1,5% e 7,5% do diâmetro D do rolo de moagem.

[0032] No caso em que a pista de rolamento compreende uma camada 6 de material duro, de desgaste, formada por uma série de placas de desgaste 61, os elementos 4 que formam a borda à jusante podem ser elementos trazidos e solidários respectivamente às placas de desgaste 61. Uma tal placa de desgaste é ilustrada, a título de exemplo não limitante, na Figura 6. Cada placa compreende uma superfície interna côncava, destinada a constituir parte da pista de rolamento, uma superfície externa convexa, destinada a ser fixada e pressionada contra a parede interna do cilindro, e bordas notadamente de montagem, em particular em quatro unidades.

[0033] Cada elemento 4, notadamente em formato de arco de círculo, possui dimensão inferior a tal placa e é ligado a tal placa por todos os meios adaptáveis, tais como cola, soldagem, fixação mecânica. O elemento 4 pode ser ligado à superfície externa convexa da placa, no nível da extremidade à jusante de tal placa de desgaste. De acordo com uma alternativa, os elementos 4 que formam a borda à jusante são constituídos, cada um, pelo material duro das placas de desgaste 61, tais elementos 4 sendo respectivamente integrais com tais placas de desgaste 61.

[0034] Nos dois casos, os elementos 4 e as placas de desgaste 61 correspondentes formam, em par, respectivamente os conjuntos mecânicos que permitirão produzir, simultaneamente, a camada de desgaste 6 e a borda à jusante, quando da montagem das placas 61.

[0035] Da mesma forma, os elementos 41 que formam a borda à montante podem ser elementos trazidos e solidários respectivamente às placas de desgaste 61. Cada elemento 41, notadamente em formato de arco de círculo, possui dimensão inferior a tal placa e é ligado a tal placa por todos os meios adaptáveis, tais como cola, soldagem, fixação mecânica. O elemento 41 pode ser ligado à superfície externa convexa da placa, no nível da extremidade à montante de tal placa de desgaste. De acordo com uma alternativa, os elementos 41 que formam a borda à montante são constituídos, cada um, pelo material duro das placas de desgaste 61, tais elementos 41 sendo respectivamente integrais com tais placas de desgaste 61. Nos dois casos, os elementos 41 e as placas de desgaste 61 correspondentes formam, em pares, respectivamente os conjuntos mecânicos que permitirão produzir, simultaneamente, a camada de desgaste 6 e a borda à montante, quando da montagem das placas 61.

[0036] Naturalmente, outras modalidades poderiam ser vislumbradas por uma profissional do campo sem, no entanto, sair do âmbito da invenção tal como definida pelas reivindicações a seguir.

[0037] NOMENCLATURA 1. Moedor, 2. Cilindro, 3. Rolo de moagem, 4. Elementos (borda à montante), 41. Elementos (borda à jusante), 61. Placa de desgaste, 6. Camada de material duro, 7. Entrada (moedor), 8. Saída (moedor), d. Distância que separa o rolo de moagem da borda à jusante d’. Distância que separa o rolo de moagem da borda à montante D. Diâmetro do rolo de moagem, h. Altura dos elementos referenciados por 4 da borda à jusante (em referência à superfície da pista de rolamento), h’. Altura dos elementos referenciados por 41 da borda à montante (em referência à superfície da pista de rolamento), eixo horizontal, L. Comprimento do rolo de moagem, P. Pressão.

Claims

1. Moedor (1) por compressão para um leito de matérias compreendendo: - um cilindro (2) com eixo horizontal (A) cuja parede interna é provida de uma pista de rolamento para um rolo de moagem (3), disposto no interior de tal cilindro, - meios para acionar o cilindro em rotação em torno de seu eixo a uma velocidade que garanta a centrifugação da matéria, - tal rolo de moagem (3), - meios para pressionar tal rolo de moagem contra a pista de rolamento de tal cilindro, - uma entrada (7) para alimentação da matéria a ser moída situada em uma das extremidades do cilindro e uma saída (8) para a matéria moída na outra extremidade de tal cilindro, - meios para controlar o deslocamento da matéria de modo que percorra apenas uma fração do comprimento do cilindro a cada volta e passe diversas vezes entre o cilindro e o rolo antes de alcançar a saída, caracterizadopelo fato de que a pista de rolamento é seguida por uma borda à jusante, destinada a se opor ao fluxo da matéria, situada à jusante de tal rolo de moagem de acordo com o sentido de deslocamento da matéria, tal borda à jusante compreendendo diversos elementos (4) dispostos de acordo com um perímetro interno de tal cilindro (2), em que tais meios para controlar o deslocamento da matéria de modo que percorra apenas uma fração do comprimento do cilindro a cada volta e passe diversas vezes entre o cilindro e o rolo antes de alcançar a saída compreendem ao menos um raspador situado no interior do cilindro, na parte superior descendente, capaz de remover a matéria da pista de rolamento e uma placa defletora disposta sobre um raspador de modo a interceptar a matéria removida pelo raspador e desviá-la na direção da saída do raspador.

2. Moedor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o conjunto de elementos que forma a borda à jusante ocupa ao menos 75% do perímetro interno do cilindro.

3. Moedor, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a altura (h) dos elementos que formam a borda à jusante e ultrapassam a pista de rolamento se situa entre 1% e 5% do diâmetro (D) do rolo de moagem.

4. Moedor, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a distância (d) entre a extremidade à jusante do rolo de moagem (3) e a borda à jusante se situa entre 1,5% e 7,5% do diâmetro (D) do rolo de moagem (3).

5. Moedor, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a pista de rolamento é precedida por uma borda à montante, oposta ao fluxo da matéria no sentido do refluxo, situada à montante de tal rolo de moagem de acordo com o sentido de deslocamento da matéria, tal borda compreendendo diversos elementos (41) dispostos ao longo de um perímetro interno de tal cilindro (2).

6. Moedor, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o conjunto de elementos (41) que forma a borda à montante ocupa ao menos 75% do perímetro interno do cilindro.

7. Moedor, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que a altura (h’) dos elementos (41) que formam a borda à montante e ultrapassam a pista de rolamento se situa entre 100% e 150% da altura (h) dos elementos (4) que formam a borda à jusante e ultrapassam a pista de rolamento.

8. Moedor, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 7, caracterizado pelo fato de que a distância (d’) entre a extremidade à montante do rolo de moagem (3) e a borda à montante se situa entre 1,5% e 7,5% do diâmetro (D) do rolo de moagem.

9. Moedor, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a pista de rolamento é desprovida de uma borda à montante que se opõe ao fluxo da matéria.

10. Moedor, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a pista de rolamento compreende uma camada (6) de material duro, de desgaste, levada contra a parede interna de tal cilindro (2), formada por uma série de placas de desgaste (61) e na qual os elementos (4) que formam a borda à jusante são elementos trazidos até e, respectivamente, solidários a placas de desgaste (61).

11. Moedor, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a pista de rolamento é constituída por uma camada (6) de material duro, de desgaste, levada contra a parede interna de tal cilindro, formada por uma série de placas de desgaste (61) e na qual os elementos (4) que formam a borda à jusante são constituídos, cada um, pelo material duro das placas de desgaste (61), tais elementos (4) sendo respectivamente integrais com as placas de desgaste (61).

12. Moedor, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 8, caracterizado pelo fato de que a pista de rolamento é constituída por uma camada (6) de material duro, de desgaste, levada contra a parede interna de tal cilindro (2), formada por uma série de placas de desgaste (61) e na qual os elementos (41) que formam a borda à montante são elementos trazidos até e, respectivamente, solidários a placas de desgaste.

13. Moedor, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 8, caracterizado pelo fato de que a pista de rolamento é constituída por uma camada de material duro, de desgaste, levada contra a parede interna de tal cilindro, formada por uma série de placas de desgaste (61) e na qual os elementos (41) que formam a borda à montante são constituídos, cada um, pelo material duro das placas de desgaste, tais elementos (41) sendo respectivamente integrais com as placas de desgaste (61).

14. Moedor, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que a borda à jusante sobre o perímetro interno do cilindro é uma borda descontínua, com tais elementos (4) sendo repartidos sobre o perímetro interno, mutuamente espaçados, criando uma série de passagens sobre o perímetro interno.

15. Moedor, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que a borda à montante sobre o perímetro interno é uma borda descontínua, tais elementos (41) sendo repartidos sobre o perímetro interno, mutuamente espaçados, criando uma série de passagens sobre o perímetro interno.

16. Uso de um moedor, tal como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de que é para a moagem de material mineral, em particular, no âmbito da fabricação de cimento.