CN107107066A - 通过压缩粉碎料层的磨机 - Google Patents

Abstract

通过压缩粉碎料层的磨机(1)，包括：横轴圆筒(2)，其内壁具有粉碎辊(3)的轨道，位于所述圆筒内、驱动圆筒围绕其轴旋转的装置，其旋转速度使材料向外旋转、所述粉碎辊(3)，把所述粉碎辊压在所述圆筒的轨道上的装置、位于圆筒一端以便供应待粉碎的材料的入口(7)以及位于所述圆筒另一端的粉碎材料的出口(8)、控制材料运动的装置，使得每次旋转时材料仅在圆筒一小部分长度上行进，并且在达到到达出口前数多次通过圆筒与辊子之间。根据本发明，轨道的后面是下游边缘，目的在于阻挡材料流动，按照材料位移方向位于所述粉碎辊下游，所述下游边缘包括沿着所述圆筒(2)内周长放置的多个元件(4)。

Description

通过压缩粉碎料层的磨机

技术领域

本发明涉及通过压缩粉碎料层的磨机，通常称为卧式辊压机，尤其是非限制性地应用于矿物材料的粉碎，以便生产水泥熟料。

背景技术

文献EP0486371和EP0934120描述了这种类型的磨机，该磨机包括围绕其横轴旋转的圆筒，其内壁通常由一层耐磨材料覆盖，形成粉碎辊的轨道，其旋转轴大体上平行于圆筒的轴，向轨道施加较高压力。在圆筒的一端向圆筒供应待粉碎的材料，所述材料从另一端退出。在这种磨机中，圆筒的驱动速度使得材料相对轨道向外旋转，在圆筒旋转过程中保持与轨道相对，使材料在轨道与粉碎辊之间多次穿过。已知利用机械装置控制穿过次数。在文献EP0934120中描述了这种装置，这种装置可包括一套偏转刮刀/板。刮刀位于圆筒内，处于下行上部，设置用于使材料与轨道分开。放置一个或多个致偏板，以便拦截被刮刀分离的材料并使其偏离磨机出口的方向。

在磨机中供应的待粉碎的材料的粒度标准较粗，其最大粒度通常可达100毫米。通过处理系统运行的效果，材料的流速受到波动，而且粒度分布也受到波动。这导致构造和料层厚度的变化以及由粉碎辊施加的力的变化，这导致机器振动。这些变化形成机械应力，该机械应力帮助减少机器构成部分乃至粉碎车间附近的元件的使用寿命。

在这种类型的磨机中，材料从机器一端向另一端前进，同时经受连续粉碎作用。这样，位于入口端附近的磨机部分的材料粒度比位于出口端附近的磨机部分的粗。因此，料层因此表现为始终沿着磨机变化，而且，在粉碎辊长度的各个点施加不同的应力。尤其是，位于出口端附近的较细材料易于在粉碎辊前面流动，从粉碎辊的支撑物漏出。这种现象产生较薄的料层并且干扰材料恰当地向外旋转。这样使得机器不平衡，降低其效力，增加对变化的敏感度并导致不对称磨损。

在磨机中供应的原料含有很大比例的细粒的情况下，漏出现象也存在于辊子上游端附近，导致材料回流，并且是其不稳定性问题的根源。

发明内容

本发明的目的是克服上述缺点，提出一种磨机，使之能够保证在材料最薄的一侧料层有足够的厚度。

本发明的另一个目的是至少根据一个实施例提出这种磨机，相对于现有技术而言，制造所述磨机并不复杂。

在仅出于信息性目的，而非限制性目的列出的以下说明中，本发明的其它目的和优点显而易见。

本发明还涉及通过压缩粉碎料层的磨机，包括：

-横轴圆筒，其内壁具有粉碎辊的轨道，位于所述圆筒内，

-驱动圆筒围绕其轴旋转的装置，其旋转速度使材料向外旋转，

-所述粉碎辊，

-把所述粉碎辊压在所述圆筒的轨道上的装置，

-位于圆筒一端以便供应待粉碎的材料的入口以及位于所述圆筒另一端的粉碎材料的出口，

-控制材料运动的装置，使得每次旋转时材料仅在圆筒一小部分长度上行进，并且在到达出口前多次通过圆筒与辊子之间。

根据本发明，轨道的后面是下游边缘，目的在于阻挡材料流动，按照材料位移方向位于所述粉碎辊下游，所述下游边缘包括按照所述圆筒内周长放置的多个元件。

根据单独采用或者相结合地采用的本发明的选择性特征：

-形成下游边缘的所有元件至少占圆筒内周长的75％；

-形成下游边缘并超出轨道的元件的高度为粉碎辊直径的1％至5％。；

-粉碎辊下游端与下游边缘之间的距离为粉碎辊直径的1.5％至7.5％；

-轨道的前面是边缘，阻挡材料流动，按照材料位移方向位于所述粉碎辊上游，所述边缘包括按照所述圆筒内周长放置的多个元件；

-形成上游边缘的所有元件至少占圆筒内周长的75％；

-形成上游边缘并超出轨道的元件的高度为形成下游边缘并超过所述轨道的元件的高度的100％至150％；

-粉碎辊上游端与上游边缘之间的距离为粉碎辊直径的1.5％至7.5％；

-轨道没有阻挡材料流动的上游边缘；

-圆筒内周长上的下游边缘是间断的边缘，使所述元件在内周长上分布，相互间隔开，在内周长上形成多个通道；

-圆筒内周长上的上游边缘是间断的边缘，使所述元件在内周长上分布，相互间隔开，在内周长上形成多个通道；

-控制材料运动的装置，使得每次旋转时仅在圆筒一小部分长度上行进，并且在到达出口之前多次通过圆筒与辊子之间，包括位于圆筒内的至少一个刮刀，在下行上部，能够使材料与轨道分开，还包括位于刮刀下的一个或者最好是多个致偏板，使其能够拦截被刮刀分离的材料并使其按照磨机出口的方向偏离。

根据一个实施例，轨道包括耐磨的硬质材料层，添加到所述圆筒的内壁上，由多个耐磨板构成，而且，其中，形成下游边缘的元件是附加元件，并且分别与耐磨板成为一体。根据另一种选择性方案，形成下游边缘的元件分别是由耐磨板的硬质材料构成的，所述元件分别与所述耐磨板成为整体。

根据一个实施例，轨道是由耐磨的硬质材料层构成的，所述硬质材料层添加到所述圆筒的内壁上，由多个耐磨板构成，而且，其中，形成上游边缘的元件是附加元件，并且分别与耐磨板成为一体。根据另一种选择性方案，形成上游边缘的元件分别是由耐磨板的硬质材料构成的，所述元件分别与所述耐磨板成为整体。

附图说明

阅读附有附图的以下说明，可以更好地理解本发明，在附图中：

-图1显示了通过压缩粉碎料层的卧式磨机的操作原理(未显示下游边缘)。

-图2是根据本发明一个实施例沿着圆筒轴的垂直横截面图，所述垂直截面位于材料出口侧，沿着圆筒内周长，元件形成障碍，使清除材料的速度变慢。

-图3是图2的装置的视图，沿着垂直于圆筒轴的截平面。

-图4是下游边缘的元件和其相对于轨道的位置以及相对于粉碎辊下游端的位置的详细视图。

-图5显示了本发明的一个特殊实施例，除了显示了使材料在粉碎辊下游端漏出的速度变慢的下游边缘之外，还显示了使材料在粉碎辊上游端漏出的速度变慢的上游边缘。

-图6显示了耐磨板，该耐磨板构成圆筒防护层的一部分，并且要设置在轨道下游的圆筒上，使下游边缘的元件和所述耐磨板通过所述板的下游端连接。

具体实施方式

本发明涉及到通过压缩粉碎料层的磨机1，包括：

-横轴A圆筒2，其内壁具有粉碎辊3的轨道，位于所述圆筒内，

-驱动圆筒围绕其轴旋转的装置，其旋转速度使材料向外旋转，

-所述粉碎辊3，

-把所述粉碎辊3压在所述圆筒的轨道上的装置，

-位于圆筒一端以便供应待粉碎的材料的入口7以及位于所述圆筒另一端的粉碎材料的出口8，

-控制材料运动的装置，使得每次旋转时材料仅在圆筒一小部分长度上行进，并且在到达出口前多次通过圆筒与辊子之间。

横轴A圆筒2可以是套管，尤其是由金属制成，靠在轴承(未显示)上，尤其是静压轴承，以便在圆筒围绕其横轴A旋转过程中进行引导。轨道可由耐磨的硬质材料层6构成，所述硬质材料层添加到所述圆筒的内壁上，由多个耐磨板61构成。驱动圆筒围绕其轴A旋转的所述装置可包括齿轮传动马达，其输出轴具有与齿圈耦合的小齿轮，与圆筒2外壁成为一体。根据本发明，这些装置驱动圆筒2的速度使得材料向外旋转。换言之，在圆筒旋转过程中，圆筒2的速度使得材料在离心力的作用下保持与轨道相对。

相对轨道运用粉碎辊的所述装置可包括借助轴承引导粉碎辊3末端的臂，以及适合在粉碎辊3末端施力并连接到所述臂的圆筒或弹簧。根据一个实施例，相对轨道运用粉碎辊3的所述装置可以使粉碎辊在料层施加介于10MPa至40MPa之间的平均压力P。粉碎辊的轴大体平行于圆筒的轴。

在圆筒2一端的入口7处对磨机1进行供料，使破碎材料的出口8位于圆筒另一端。在入口7与出口8之间，材料数次通过轨道与粉碎辊3之间，每次旋转都在圆筒的一小部分长度上行进。通过可包括用于确保材料前进的装置调节材料在圆筒中从圆筒2一端向另一端前进，尤其是如文献EP0486371或EP0934120中所述。

这种装置包括位于圆筒内，在下行上部的至少一个刮刀(或刀)以及位于刮刀下的一个或多个致偏板。刮刀使之能够将材料与轨道分开，否则，所述材料在离心力的作用下则保持与轨道相对。位于刮刀下的一个或多个致偏板拦截通过刮刀分离的材料并使其按照磨机出口的方向偏置。

根据本发明，轨道的后面是下游边缘，目的在于阻挡材料流动，按照材料位移方向位于所述粉碎辊下游。在附图2、3和4中作为非限制性实例显示了具有这种下游边缘的磨机的一个实施例。该下游边缘的功能是使材料从粉碎辊3下游端漏出的速度变慢，就此防止该末端上的料层过薄，如图4详细所示。

根据本发明，该下游边缘包括按照所述圆筒2内周长放置的多个元件4。根据一个实施例，形成下游边缘的所有元件至少占圆筒2内周长的75％。这些元件4可以是圆弧形元件，尤其是在长度上具有等截面，其曲率半径大体上与圆筒(或者与轨道)相对应。

根据图3和图4中所示的一个选择性方案，圆筒内周长上的下游边缘是间断的边缘。所述元件4可分布在内周长上，相互间隔开，在内周长上形成多个通道。由元件4之间的间隙构成的这些不同通道分布在圆筒2周长上，最好是均匀分布。

通常，通过材料在下游边缘的元件4上方溢出的效果，或者通过元件4之间的通道(在间断边缘的情况下)，或者通过这两种效果相和，实现材料的清除。

根据一个实施例，形成下游边缘并超过轨道的元件4的高度h为粉碎辊3直径D的1％至5％。在图4中显示了高度h：元件4的尺寸是从轨道表面开始，沿着圆筒的径向。

根据一个实施例，粉碎辊3下游端与下游边缘之间的距离d为粉碎辊3直径D的1.5％至7.5％。在图4中显示了距离d：该尺寸沿着圆筒的轴向，在粉碎辊3下游端与下游边缘之间。粉碎辊3的长度L可以小于轨道的长度。

根据本发明的磨机有利地具有下游边缘，目的是在辊子3下游端，尤其是在磨机出口8处，在材料最细的磨机区域降低材料流动的速度。当然，在轨道另一侧，即在粉碎辊上游的这种边缘是可选的。这样，根据图2中非限制性地显示的一个实施例，磨机可不具有在粉碎辊3上游的这种边缘。

但是，在磨机入口处的材料有很大比例的细颗粒的情况下，这种上游边缘特别有益，并因此限制粉碎辊3上游端的漏出现象和回流现象。

根据一个实施例，轨道的前面可以是上游边缘，所述上游边缘阻挡材料按照回流方向流动。该上游边缘的功能是使粉碎辊3上游端的材料漏出的速度变慢，因此防止该端的料层过薄，如图5详细所示。该边缘可包括按照所述圆筒2的内周长放置的多个元件41。

根据一个实施例，形成上游边缘的所有元件至少占圆筒2内周长的75％。这些元件4可为圆弧形元件，其曲率半径尤其大体上与圆筒或轨道相对应。

根据一个选择性方案，圆筒内周长上的上游边缘是间断边缘。于是，所述元件41在内周长上分布，相互间隔开，在内周长上形成多个通道。由元件4之间的间隔形成的这些不同通道在圆筒2的周长上分布，最好是在圆筒的周长上均匀分布。

根据一个有利实施例，形成上游边缘并超过轨道的元件41的高度h'大于形成下游边缘并超过轨道的元件4的高度h。例如，元件41的高度h'可以是形成下游边缘的元件4的高度h的100％至150％。粉碎辊3上游端与上游边缘之间的距离可为粉碎辊直径D的1.5％至7.5％。

在轨道包括由多个耐磨板61构成的耐磨的硬质材料层6的情况下，形成下游边缘的元件4可以是附加的并且分别与耐磨板61成为一体的元件。在图6中作为非限制性实例显示了这种耐磨板。每个板都包括内凹表面、外凸表面以及边缘，所述内凹表面的目的是形成一部分轨道，所述外凸表面的目的是固定并应用到圆筒内壁上，所述边缘具体而言是用于组装的边缘，尤其是数量为四。

每个元件4，尤其是圆弧形元件的尺寸小于所述板，并通过适当的方式与所述板相连，比如通过胶、焊接、机械固紧。元件4可以在所述耐磨板下游端连接到板的外凸表面。根据一个选择性方案，形成下游边缘的元件4分别是由耐磨板61的硬质材料构成的，所述元件4分别与所述耐磨板61成为整体。

在这两种情况下，元件4和相应的耐磨板61成对地构成各自机械组件，所述机械组件使之能够在组装板61的过程中同时实现耐磨层6和下游边缘。

同样，形成上游边缘的元件41可以是附加的并且分别与耐磨板61成为一体的元件。每个元件41，尤其是圆弧形元件的尺寸小于所述板，并且通过适当的方式与所述板成为一体，比如通过胶合、焊接、机械固紧。元件41可以在所述耐磨板41上游端连接到板61的外凸表面。根据一个选择性方案，形成上游边缘的元件41分别是由耐磨板61的硬质材料构成的，使所述元件41分别与所述耐磨板61成为整体。在这两种情况下，元件41和相应的耐磨板61成对地构成各自机械组件，所述机械组件使之能够在组装板61的过程中同时实现耐磨层6和下游边缘。

当然，本领域技术人员在不脱离比如下文权利要求所定义的本发明范围的情况下可以考虑其它实施例。

术语

1.磨机，

2.圆筒，

3.粉碎辊，

4.元件(下游边缘)，

41.元件(上游边缘)，

61.耐磨板，

6.硬质材料层

7.入口(磨机)，

8.出口(磨机)，

d.粉碎辊与下游边缘的间隔距离，

d'.粉碎辊与上游边缘的间隔距离，

D.粉碎辊直径，

h.下游边缘的标为4的元件的高度(就轨道表面而言)，

h'.上游边缘的标为41的元件的高度(就轨道表面而言)，

A.横轴

L.粉碎辊的长度

P.压力

Claims (17)

1.通过压缩粉碎料层的磨机(1)，包括：

-横轴(A)圆筒(2)，其内壁具有粉碎辊(3)的轨道，位于所述圆筒内，-驱动圆筒围绕其轴旋转的装置，其旋转速度使材料向外旋转，

-所述粉碎辊(3)，

-把所述粉碎辊压在所述圆筒的轨道上的装置，

-位于圆筒一端以便供应待粉碎的材料的入口(7)以及位于所述圆筒另一端的粉碎材料的出口(8)，

-控制材料运动的装置，使得每次旋转时材料仅在圆筒一小部分长度上行进，并且在到达出口前多次通过圆筒与辊子之间，

其特征在于，轨道的后面是下游边缘，目的在于阻挡材料流动，按照材料位移方向位于所述粉碎辊下游，所述下游边缘包括按照所述圆筒(2)内周长放置的多个元件(4)。

2.根据权利要求1所述的磨机，其特征在于，形成下游边缘的所有元件至少占圆筒内周长的75％。

3.根据权利要求1或2所述的磨机，其特征在于，形成下游边缘并超出轨道的元件的高度(h)为粉碎辊直径(D)的1％至5％。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的磨机，其特征在于，粉碎辊(3)下游端与下游边缘之间的距离(d)为粉碎辊(3)直径(D)的1.5％至7.5％。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的磨机，其特征在于，轨道的前面是边缘，阻挡材料按照回流方向流动，按照材料位移方向位于所述粉碎辊上游，所述边缘包括按照所述圆筒(2)内周长放置的多个元件(41)。

6.根据权利要求5所述的磨机，其特征在于，形成上游边缘的所有元件(41)至少占圆筒内周长的75％。

7.根据权利要求5或6所述的磨机，其特征在于，形成上游边缘并超出轨道的元件(41)的高度(h')为形成下游边缘并超过所述轨道的元件(4)的高度(h)的100％至150％。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的磨机，其特征在于，粉碎辊(3)上游端与上游边缘之间的距离(d')为粉碎辊直径(D)的1.5％至7.5％。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的磨机，其特征在于，轨道没有阻挡材料流动的上游边缘。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的磨机，其特征在于，轨道包括耐磨的硬质材料层(6)，添加到所述圆筒(2)的内壁上，由多个耐磨板(61)构成，而且，其中，形成下游边缘的元件(4)是附加元件，并且分别与耐磨板(61)成为一体。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的磨机，其特征在于，轨道是由耐磨的硬质材料层(6)构成的，所述硬质材料层添加到所述圆筒的内壁上，由多个耐磨板(61)构成，而且，其中，形成下游边缘的元件(4)分别是由耐磨板(61)的硬质材料构成的，所述元件(4)分别与所述耐磨板(61)成为整体。

12.根据权利要求5至8中任一项所述的磨机，其特征在于，轨道是由耐磨的硬质材料层(6)构成的，所述硬质材料层添加到所述圆筒(2)的内壁上，由多个耐磨板(61)构成，而且，其中，形成上游边缘的元件(41)是附加元件，并且分别与耐磨板成为一体。

13.根据权利要求5至8中任一项所述的磨机，其特征在于，轨道是由耐磨的硬质材料层构成的，所述硬质材料层添加到所述圆筒的内壁上，由多个耐磨板(61)构成，而且，其中，形成上游边缘的元件(41)分别是由耐磨板的硬质材料构成的，所述元件(41)分别与所述耐磨板(61)成为整体。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的磨机，其特征在于，圆筒内周长上的下游边缘是间断的边缘，使所述元件(4)在内周长上分布，相互间隔开，在内周长上形成多个通道。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的磨机，其特征在于，圆筒内周长上的上游边缘是间断的边缘，使所述元件(41)在内周长上分布，相互间隔开，在内周长上形成多个通道。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的磨机，其特征在于，控制材料运动的装置，使得每次旋转时仅在圆筒一小部分长度上行进，并且在到达出口之前多次通过圆筒与辊子之间，包括位于圆筒内的至少一个刮刀，在下行上部，能够使材料与轨道分开，还包括位于刮刀下的致偏板，使其能够拦截被刮刀分离的材料并使其朝刮刀出口偏离。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的粉碎磨机的应用，用于粉碎矿物材料，尤其是在制造水泥的结构中。