CN109906117A - 超细粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉碎设备(1)，具有：多个包括锯齿形的第一切割棱边(40)的第一切割元件(24)，所述第一切割棱边设置在第一圆形轨道上；至少一个包括锯齿形的第二切割棱边(44)的第二切割元件(26)，所述第二切割棱边对应于锯齿形的第一切割棱边(44)，以用于分割待切割物料，其中，第二切割元件(26)围绕旋转轴线(A)在第二圆形轨道上可运动，所述第二圆形轨道与第一圆形轨道同中心。在此设置为，锯齿形的第二切割棱边(44)具有多个锯齿(100)并且每个锯齿具有径向内部的齿侧(102)和径向外部的齿侧(104)，所述齿侧分别相对于旋转轴线(A)成一定角度(α，β)。所述装置此外具有驱动装置(16)，以用于围绕旋转轴线(A)旋转地驱动第二切割元件(26)，并且具有调节机构(60)，利用所述调节机构，多个所述第一切割元件(24)和第二切割元件(26)沿旋转轴线(A)的方向相对于彼此可轴向运动，使得可调节在所述第一切割元件和第二切割元件之间切割间隙。

Description

超细粉碎机

技术领域

本发明涉及一种粉碎设备，其包括相对于彼此可旋转的第一和第二切割元件。

背景技术

同类的粉碎设备例如由EP 2 613 884 B1已知。这样的切割装置用于将固体、固体质量或含固体的液体粉碎并且尤其是作为所谓的湿筛粉碎机使用，以便例如在食品工业的领域中、生物悬浮物的准备中用于进一步的在能量方面的利用或在其他的农业的使用目的中提供以固体混匀的可流动的混合物并且在这里粉碎其中包含的固体。

另一种这样的切割装置由PCT/EP 2010/053800已知。在该在先已知的粉碎设备中，第一和第二切割元件一方面通过固定的圆形的孔盘和围绕孔盘的中轴线旋转的刀具形成，所述刀具以切割棱边贴靠在孔盘的表面上。要粉碎的质量挤压通过在孔盘中的孔，或流经所述孔并且在这里穿过孔的固体通过刀刃和限定相应的孔的棱边之间的剪切作用通过剪切粉碎。

当然已示出，这样的粉碎机虽然良好地适合于提供粗的粉碎，并且实际中也很大程度上已证明可行，然而对于一些过程存在需要，对材料还进一步粉碎。这例如适用于较难发酵的材料、如长纤维的材料、粪或牧草青贮。在这里已知的粉碎机虽然可以使纤维缩短，但非常短的纤维部分的粉碎通常是不可能的。

发明内容

为了应对该问题，本发明的任务是，提供一种开头所述类型的粉碎设备，利用所述粉碎设备，难以发酵的材料、如长纤维的材料、粪或牧草青贮的超细粉碎也可有效并且有效率地实现。

该任务在开头所述类型的粉碎设备中由此解决，即，所述粉碎设备具有：多个包括锯齿形的第一切割棱边的第一切割元件，所述第一切割棱边设置在第一圆形轨道上；至少一个包括锯齿形的第二切割棱边的第二切割元件，所述第二切割棱边对应于锯齿形的第一切割棱边，以用于分割待切割物料，其中，第二切割元件围绕旋转轴线在第二圆形轨道上可运动，所述第二圆形轨道与第一圆形轨道同中心，其中，锯齿形的第二切割棱边具有多个锯齿并且每个锯齿具有径向内部的齿侧和径向外部的齿侧，所述齿侧分别相对于旋转轴线处于一定角度；用于围绕旋转轴线旋转地驱动第二切割元件的驱动装置；以及调节机构，利用所述调节机构，所述多个第一切割元件和第二割元件沿旋转轴线的方向相对于彼此可轴向运动，使得可调节在第一切割元件和第二割元件之间的切割间隙。

本发明一方面基于如下认识，即，包括锯齿形的切割棱边的切割元件的构成对于粉碎多纤维的材料是有利的。另一方面通过锯齿形的切割棱边的构成，切割棱边的整个长度增大并且因此切割作用也提高。如果第二切割元件旋转的话，所述多个第一切割元件的圆形的布置结构用于有效率地分割的目的。所述多个第一切割元件在此附加地用作为筛，从而未分割的材料被保留，并且在分割之后才可以穿过第一切割元件。概念“多个”在本申请中总是表示，存在两个或更多所述元件。此外本发明基于如下想法，即，可调节在第一和第二切割棱边之间的切割间隙。这是特别有利的，以便将材料对应于需求更粗或更精细地切割。切割间隙可以在此减少为最小值，从而切割元件直接彼此贴靠。在这里实现特别精细的粉碎。但切割间隙也可以调节为正的，从而切割元件彼此具有距离地旋转。在这里发生较不精细的粉碎，这尤其是适合用于较粗糙的材料或可良好发酵的材料。

为了调节切割间隙按照本发明设置调节机构。利用所述调节机构，第一和第二切割元件可以相对彼此轴向运动。也就是说，一方面可能的是，仅第二切割元件可轴向运动，而所述多个第一切割元件位置固定。该变型是特别优选的，因为由此实现简单的结构。但在其他的变型中也可以设置为，第二切割元件位置固定，而所述多个第一切割元件沿旋转轴线相对运动。

在另一种实施形式中设置为，两个切割元件相对彼此可相向运动。优选设置多个第二切割元件，尤其是2、4、6或8个第二切割元件。所述第二切割元件优选均匀分布地在圆形轨道上设置，由此同样发生均匀的粉碎并且补偿在驱动装置的驱动轴上的离心力。

第二切割元件优选具有板形的基体，所述基体以其主平面优选平行于旋转轴线设置。在所述变型中也可以设置为，所述主平面倾斜于旋转轴线延伸，从而基于第二切割元件的倾斜位置可以设置用于流体的螺旋输送，从而引起流动。

此外设置为，锯齿形的第二切割棱边具有多个锯齿，并且每个锯齿具有径向内部的齿侧和径向外部的齿侧，所述齿侧分别相对于旋转轴线处于一定角度。优选第二切割棱边具有2、3、4、5、6、7、8、9，或10个锯齿。所述锯齿的数量尤其是依赖于要处理的体积流。所述侧面可以是弯曲或直的。直的侧面具有优点，即，简化制造，并且切割元件的再研磨也可以以简单的方式实施。第一和第二切割棱边彼此对应，从而第二切割棱边的锯齿的所述几何结构对应也相应地适用于第一切割棱边。因而其也具有锯齿，其中，第二切割棱边的锯齿的尖端分别嵌接到第一切割棱边的锯齿之间的谷中。切割间隙优选沿整个切割棱边具有基本上恒定的宽度。

在优选的第一实施形式中，锯齿设置在轨道上，所述轨道倾斜于旋转轴线延伸。材料的切割因此不发生在平面上，而是发生在截锥形的面或圆锥形的面上。所述轨道优选相对于旋转轴线具有如下角度，所述角度处于45°至70°的范围内，尤其是为大致60°。这尤其是具有如下优点，即，材料轴向进入粉碎设备中，并且随后可以径向从粉碎设备中流出。在这里一个优点是，马达的布置结构被简化；所述马达可以轴向地设置并且装备有短的轴。不需要的是：分割的材料环流马达的驱动轴。

此外优选的是，外部的齿侧和内部的齿侧的角度不同。由此在切割间隙改变时通过轴向的运动产生用于内部的和外部的齿侧的不同的切割间隙宽度，因为相对于旋转轴线的较大的角度比小的锐角在轴向的运动时导致在切割间隙方面较大的差别。由此切割间隙能够在径向外部的齿侧和径向内部的齿侧上不同地调节。但在所述变型中也可以设置为，内部的和外部的齿侧的角度相同。

在另一种优选的实施形式中设置为，外部的齿侧的角度至少在所述多个锯齿中的一些锯齿中大于内部的齿侧的角度。这尤其是在如下情况中是有利的，即，调节机构用于进行磨损再调节。已示出，径向外部的齿侧也基于径向向外的流动和离心力更迅速地磨损。如果所述角度在外面较平，则可以在这里在轴向的运动时进行较强的再调节、即间隙收缩。

此外优选的是，至少一个径向外部的锯齿的径向外部的齿侧的角度大于径向内部的锯齿的径向外部的齿侧的角度。这表示，径向进一步处于外面的锯齿具有比径向处于内部的锯齿较平的齿侧。已经在上面讨论的相同内容在这里适用。径向进一步处于外面的锯齿通常经受较高的磨损，一方面基于离心力作用，另一方面基于较高的切割速度。径向处于外面的锯齿以比径向处于内部的锯齿更高的轨道速度运动，由此会提高磨损。通过设置平的角度，在这里在轴向的调节时发生较高的进给并且切割间隙可以在切割元件的使用寿命期间基本上保持恒定。所述间隙在这里垂直于齿侧的平面被测量。

在此可以优选设置为，径向外部的锯齿的径向外部的齿侧的角度分别大于径向内部的锯齿的径向外部的齿侧的角度。即，锯齿越处于外面，则所述角度越平。优选所述角度应该连续改变。优选发生从径向处于内部的锯齿至径向处于外面的锯齿的逐步的角度变化。

按照另一种优选的实施形式设置为，至少一个锯齿的径向外部的齿侧长于所述锯齿的径向内部的齿侧。优选这在2、3、4、5个或优选所有锯齿中设置。由此锯齿在倾斜于旋转轴线的轨道上的布置结构被简化并且在径向外面延长切割棱边。

按照一种特别优选的实施形式，第二切割元件保持在轴向可运动的轮毂上，其中，调节机构具有用于确定轮毂的轴向位置的装置。所述轮毂优选在驱动轴上支撑，所述驱动轴与驱动装置、尤其是电动机耦联。轮毂为此在轴向可移动的轴-轮毂-连接中在其上紧固，例如在使用滑键的情况下。借助调节机构固定轮毂的轴向的位置，并且这样固定第一和第二切割元件之间的距离。第一切割元件按照该实施形式关于驱动轴的轴向位置优选位置固定地设置。例如第一切割元件可以固定地与壳体耦联，驱动轴也支撑在所述壳体中。

优选地，所述装置具有用于限定轮毂的轴向位置的第一螺纹件和用于固定轴向位置的第二埋头螺纹件。借助第一螺纹件，优选调节轴向的位置。第一螺纹件为此优选延伸通过在轮毂上的一个区段，并且支承在传动轴上。螺纹件引导通过在轴区段中的螺纹区段并且支承在轮毂上的相反的情况也是优选的。也在这里可设想另一个变型。同样可以设置为，轮毂本身以螺纹设置在轴上并且以这种方式可轴向相对于轴调节。为了确定该位置，按照该实施形式设置另一个埋头螺纹件，其可以以螺母的形式在第一螺纹件上构成，或以夹紧装置的形式构成，其导致，第一螺纹件不可以进一步转动。优选多个地、优选围绕轮毂的周边不仅设置第一埋头螺纹件而且设置第二埋头螺纹件。由此确保均匀的力传递。

按照本发明的另一种优选的设计，粉碎设备此外具有多个包括锯齿形的第三切割棱边的第三切割元件，所述第三切割棱边设置在第三圆形轨道上。优选地，第三圆形轨道同中心于第一圆形轨道并且具有相同的直径。优选地，所述多个第三切割元件尤其是相对于垂直于旋转轴线的平面基本上镜像对称于所述多个第一切割元件地构成。

同时在这里优选的是，第二切割元件具有锯齿形的第四切割棱边，所述第四切割棱边对应于锯齿形的第三切割棱边，以用于分割待切割物料。备选地也可设想，设置至少一个第四切割元件，其具有第四切割棱边。但优选第四切割棱边在第二切割元件上构成，从而第二切割元件总体上具有两个切割棱边、即第二切割棱边和第四切割棱边。亦即第二切割元件双刃地构成。以上对于第二切割棱边确定的相同内容适用于第四切割棱边的锯齿形。在这里全面参考对第二切割棱边的上述的说明。

第二切割棱边和第四切割棱边也优选基本上镜像对称地构成。对称平面优选基本上垂直于旋转轴线设置。通过对称的构成，发生在第二切割元件的两侧的均匀的切割，从而切割在第一和第二切割棱边以及第三和第四切割棱边之间均匀地进行。由此在两侧上的磨损也大致形状相同，由此维修简化。

按照另一种优选的实施形式，借助调节机构，所述多个第三切割元件和第二切割元件这样可沿旋转轴线的方向相对于彼此轴向运动，使得可调节在其之间的切割间隙。因此也可调节第三和第四切割棱边之间的切割间隙，即借助调节机构调节。如果第二切割元件位置固定地保持，则需要使所述多个第一切割元件和所述多个第三切割元件基本上相同形状地朝第二切割元件轴向运动，以便使第一和第二切割棱边以及第三和第四切割棱边之间的切割间隙形状相同地构成。

在本发明的一种优选的变型中，当然所述多个第一切割元件位置固定地保持并且第二切割元件相对于第一切割元件朝第一切割元件运动。因此需要使所述多个第三切割元件双倍地轴向进给，以便使切割间隙收缩均匀地形成。优选设置为，调节机构考虑这点并且总是设置第三切割元件的双倍进给。

优选地，第三切割元件保持在壳体中，其中，调节机构具有用于确定壳体的轴向位置的装置。优选地，用于固定壳体的轴向位置的装置具有用于限定壳体的轴向位置的第一螺纹件和用于固定壳体的轴向位置的第二埋头螺纹件。亦即所述机构类似于以上说明的用于调节第一切割间隙的装置地构成。可以设置为，用于限定壳体的轴向位置的螺纹件的螺纹具有如用于确定轮毂的轴向位置的螺纹件的双倍的螺距。然后足够的是，将螺纹件以相同的方向调节，以便设置用于第三切割元件的双倍进给。

按照本发明的另一种优选的设计，粉碎设备此外具有预粉碎机，所述预粉碎机设置在第一和第二切割元件上游，并且包括：具有至少一个第一预切割棱边的第一预切割元件，以及第二在第四圆形轨道上相对于第一预切割元件可运动的第二预切割元件，其具有至少一个第二预切割棱边，其中，第二预切割元件与驱动装置耦联，以用于与第二切割元件共同运动。预粉碎机优选基本上如在EP 2 614 884中说明的粉碎设备地构成。通过将预粉碎机耦联到驱动第二切割元件的驱动轴上，在按照本发明通过第一切割元件、第二切割元件和可选地通过第三切割元件进行的超细粉碎之前附加地发生通过第一和第二预切割元件的预先粉碎。在这样的实施形式中能实现，也将粗的材料以唯一的粉碎设备直接超细粉碎，因为粉碎设备具有两个粉碎阶段。通过两个粉碎阶段的耦合只需要单独的驱动装置。

在一种优选的进一步构成中，第二切割元件倾斜于旋转轴线设置。这优选适用于粉碎设备的所有第二切割元件。优选地，所有第二切割元件同向倾斜地设置。第二切割元件优选基本上是板状的，从而板状的切割元件的平面倾斜地设置。切割锯齿优选在该实施形式中同样倾斜于切割元件设置，从而切割锯齿优选限定垂直于旋转轴线的平面。

通过第二切割元件的倾斜位置，实现较均匀的负载，因为各个切割锯齿依次并且不同时进入嵌接中。由此驱动装置的电流消耗可以显著较均匀地进行，因为负载力矩的波动减少。此外可以通过该设计增大使用寿命，尤其是可能的传动装置的使用寿命，并且也可以减少噪声生成。

优选所述至少一个第二切割元件与旋转轴线形成一定角度，所述角度在>0°至90°、优选>0°至45°、进一步优选5°至45°的范围中。已证实，小的倾斜位置已经可以是足够的，以便达到上述的效果。45°的角度对于许多应用是最优的。

此外优选，第二切割元件保持在轮毂上，其中，所述轮毂带有具有倾斜于旋转轴线设置的保持面的至少一个径向的空隙，其中，第二切割元件在保持面上保持。第二切割元件可以以这种方式结构上简单地保持。有利的是，第二切割元件尽可能简单，因为其被磨损并且必须被更换。低成本的制造因此是特别优选的。由于倾斜位置出现的提高的复杂性按照该实施例传输到轮毂上，所述轮毂通常无须更换。轮毂的保持面的倾斜位置优选确定第二切割元件的倾斜位置。

在一种优选的进一步构成中，所述至少一个第二切割元件具有通道，以用于减少流动阻力。这尤其是当第二切割元件为板状时是优选的。由此流动阻力减少并且粉碎设备的能量需求可以被减少。当第二切割元件倾斜设置时，这是特别优选的，因为于是优选总是一个切割锯齿处于嵌接中。

附图说明

接着借助两个实施例参考附图进一步解释本发明。在此：

图1示出按照第一实施例的粉碎设备在装入的状态中的剖面；

图2示出图1的细节Z；

图3示出粉碎设备的剖面；

图4示出第二切割元件的细节图；

图5示出按照图5的剖面B-B；

图6示出按照图1的装置的包括部分打开部的俯视图；

图7示出按照第二实施例的在装入的状态中的粉碎设备；

图8示出按照第三实施例的轮毂连同粉碎设备的第二切割元件的透视图；以及

图9示出图8的轮毂的侧视图。

具体实施方式

粉碎设备1设置在管路系统的罐状部2中。罐状部2具有入口4和出口6，其可以用法兰连接到对应的管上。罐状部2在内部具有分离板8，所述分离板将入口4和出口6彼此分开。在分离板8中构成通道10，粉碎设备1嵌入所述通道中。粉碎设备1关于其他的图更准确地被说明。粉碎设备具有主壳体12，驱动轴14支撑在所述主壳体中，所述驱动轴与驱动装置16耦联。整个粉碎设备1通过偏转机构18可偏转地保持在罐状部2上并且可以相对于图1围绕旋转点20从罐状部2偏转离开。这用于在粉碎设备1以及罐状部2上进行维修工作，例如针对各个部件在那里夹紧的情况。

粉碎设备1(参考图2)具有切割单元22，在所述切割单元中，多个第一切割元件24、至少一个第二切割元件26以及按照该实施例多个第三切割元件28共同作用。在下面的区段中环形通过第三切割元件28包围地，切割单元22具有圆形的进入开口30，通过所述进入开口，要切割的材料可以进入切割单元22中。在所述材料经过切割单元之后，所述材料可以径向通过在所述多个第一切割元件24和所述多个第三切割元件28之间的缺口32(图2只设有一个附图标记)排出。所述材料的流动路径在图2中通过划成虚线的箭头P示出。亦即材料流动通过入口4，然后稍微向上通过开口30进入到切割单元22之中，在那里径向排出，因此被粉碎地到达分离板8的后面并且可以从出口6中流出。材料的稍微向上流动的任务也在于，将固体的、不切割的组成部分、例如石头和类似物分离。这些固体的、不切割的组成部分往下掉并且可以然后从罐2的底部去除。

借助图3、4和5现在较准确地说明切割机构并且还有调节机构。

驱动装置16设置在主壳体12上。不可相对旋转地在驱动装置16或在驱动装置16的输出轴上(未详细示出)紧固驱动轴14。为此一方面设置中央的螺纹件32，而且设置滑键，以便传输旋转力。驱动轴14借助支承部36支承在主壳体12上。

首先将多个第一切割元件24在端侧紧固到主壳体12上。为此设置另一个螺纹连接装置38。多个第一切割元件24总体上一件式地构成并且各个切割棱边40从一个基体中铣出，从而切割元件24具有一个共同的壳体区段42并且这样作为一个单元可以紧固在主壳体12上。切割元件24设置在一个圆形轨道上并且分别以其主平面径向于旋转轴线A定向。圆形轨道的中心轴线相同于旋转轴线A。

对应于第一切割元件24的锯齿形的第一切割棱边40设置第二切割元件26。总体上按照所述实施例设置七个第二切割元件26，即使仅一个设有附图标记26。第二切割元件26具有第二切割棱边44，其锯齿形地构成并且对应于第一切割棱边40。第二切割元件26通过夹紧连接装置46紧固在轮毂48上。轮毂48本身轴向支撑在轴14上，其中，为了转矩传递设置滑键50。轮毂48轴向沿旋转轴线A的方向可移动并且因此在驱动轴14的轴凸肩52和轮毂48的端侧54之间设定距离。如容易地由图3可看出的，可能的是，使轮毂48关于图3进一步向上移动，从而端侧54与凸肩52贴靠。

在轮毂48的在图3中示出的位置中，切割棱边40、44这样定向，使得其基本上贴靠并且构成切割间隙，所述切割间隙只为数十分之一毫米。如果现在出现在切割棱边40、44上的磨损，则可能需要：应进行再调节。也可设想，切割间隙应该增大，以便设置较粗糙的粉碎。为此目的，粉碎设备1按照本发明具有调节机构60，现在对其进行说明。

调节机构60按照该实施例首先具有可移动的轮毂48，所述轮毂带有所述一个或多个第二切割元件26。为了调节轮毂48的轴向位置，按照该实施例设置第一螺纹件62，所述第一螺纹件延伸通过在轮毂48中的对应的螺纹孔64。如由图3可看出的，螺纹件62的脚部以一定的程度从轮毂48的端侧54延伸出来并且与轴凸肩52贴靠。同样螺纹件62的头部不贴靠在螺纹孔64的环肩上，而是与此具有一定的距离。亦即通过螺纹件脚部从端侧54超出的程度，可以调节并且因此限定端侧54相对于轴凸肩52的距离。为了固定该位置，设置第二埋头螺纹件66，所述第二埋头螺纹件将盖68拉紧到轮毂48和驱动轴14上并且借此固定轮毂48。即使在图3中只示出一个第一螺纹件62和一个第二埋头螺纹件68，应该理解，围绕轮毂48和盖68的周边可以设置多个这样的螺纹件，以便实现均匀的拉紧。

此外，按照实施例(图3)设置为，切割单元22具有多个第三切割元件28，其基本上相同于第一切割元件24地形成。其也具有锯齿形的切割棱边70。第三切割元件28是可选的，但导致较高的粉碎率。第三切割元件28按照该实施例对应于第二切割元件26的第四切割棱边72。第三切割元件28也由一种材料铣削并且因此具有共同的壳体74。通过所述壳体74也限定入口30。

通过壳体74，第三切割元件28紧固在第一切割元件24的壳体42上。借助调节机构60，也可调节第三切割棱边70和第四切割棱边72之间的距离。为此在壳体74上设置螺纹孔76(参考图5)，其具有与螺纹件62的螺纹孔64类似的原理。螺纹件78嵌入螺纹孔76中，所述螺纹件以其脚端靠到第一切割元件24的壳体42上的止挡部80上支承。第三切割元件28的外径稍微小于第一切割元件24的区段82的内径，从而包括第三切割元件28的壳体部件74可以沉入包括第一切割元件24的第一壳体部件42中。为了在借助螺纹件78轴向调节时引导壳体74，设置导向夹板84，所述导向夹板嵌接到空隙86中。为了确定和固定轴向位置，设置另一个螺纹件88，所述螺纹件嵌接到在壳体42上的螺纹孔90中并且因此将两个壳体部件72、74相互拉紧并且对螺纹件78加载压力。

在图4中示出单独的第二切割元件26，在其上可看出锯齿100的几何结构。在图4中仅一个锯齿100设有附图标记，但其他的锯齿同样地构成。锯齿100具有两个齿侧102、104，其中，102表示径向内部的齿侧，而104表示径向外部的齿侧。径向内部的齿侧102与旋转轴线A或与平行于其延伸的轴线A'形成角度α。齿侧104与轴线A'形成对应的角度β。径向外部的齿侧104长于径向内部的齿侧102，从而锯齿100总体上设置在倾斜于旋转轴线的轨道B上。在该实施例中，相对于垂直于旋转轴线A的平面E标绘角度γ，所述角度大致处于30°的范围中。

径向进一步处于外面、即关于图4在更右边的锯齿100的角度β大于径向进一步处于内部、即关于图4在更左边的锯齿的角度β。这具有如下效果，即，径向进一步处于外面的锯齿的齿侧104比径向进一步处于内部的锯齿100的齿侧较平。如果现在第二切割元件26和第一切割元件24之间的轴向的距离减小，则径向进一步处于外面的齿侧104和切割棱边40的对应的配合齿侧之间的距离不成比例地小于径向进一步处于内部的齿侧104和对应的配合齿侧之间的距离，两者视为到齿侧表面上的垂直距离。由此当进行磨损再调节并且为此实施轴向调节时，能够补偿在径向进一步处于外面的锯齿100上的较高的磨损。

在图7中示出粉碎设备1的第二实施例。相同的部件设有相同的附图标记并且在这里全面参阅第一实施例(参考图1-6)的上述说明。

区别于第一实施例(尤其是参考图2)，粉碎设备1按照该实施例具有预粉碎机120。预粉碎机120具有第一预切割元件122和第二预切割元件124。第一预切割元件122构成为孔盘并且在入口30之前装配。第二预切割元件124是包括总共四个在其上设置的刀具125a、125b的刀具架(在图7只可看出两个刀具)。刀具架通过轴延长部126与驱动轴14连接，从而刀具架与驱动轴14、轮毂48并且因此也与所述至少一个第二切割元件26共同旋转。预切割元件122优选按照EP 2 613884的孔盘构成，并且第二预切割元件124优选如EP 2 613884B1的刀具架构成。通过刀具架的旋转，孔盘的孔的棱边与刀具架的刀具125a、125b共同形成对应的刀刃，并且要分离的物料可以在其上分割。这样的产品已经在市场上已知并且由专利权所有人以名称“RotaCut”销售。

图8和9说明第三实施例。更准确地说，在图8和9中只示出轮毂48和第二切割元件26。粉碎设备1的其余元件与前两个实施例相同，从而其在这里出于清楚原因没有示出。亦即在图8和9中示出的单元可以同样装入前两个实施例(图1至7)的粉碎设备1中。

轮毂48具有多个径向的空隙130，所述空隙限定保持面132。在所述保持面132上保持相应的第二切割元件26。这在该第三实施例中分别通过两个螺纹件134、136解决，所述螺纹件延伸通过在第二切割元件26上的对应的通孔(未示出)并且拧入轮毂48上的设有内螺纹的盲孔(未示出)中。备选于该螺纹连接，也可设想其他连接，并且优选如尤其是夹紧连接装置和/或插接连接装置那样。

第二切割元件26全部关于旋转轴线A倾斜地设置。切割元件26在所述第一实施例中与旋转轴线A共同处于一个平面中或至少与其平行，它们在在该实施例(图8和9)中形成角度γ。角度γ在通过板形的第二切割元件限定的平面E和旋转轴线A之间被测量。角度γ在本实施例中为大致45°(参考图9)。但其也可以具有其他的值，所述值优选处于>0°至90°的范围中。各个切割锯齿100于是又优选是倾斜的，并且更确切地说是以互余的角度ε(参考图9)倾斜，从而切割锯齿通常垂直于旋转轴线A定向。由此使有效的切割变得容易。最好地借助如下第二切割元件26可看出切割锯齿100的倾斜位置，在中央在图9中示出所述第二切割元件并且借助其提供角度。

另一个区别在该实施例中在于，第二切割元件分别具有通道140。通道140原则上这样构成，使得其大致适配于第二切割元件26的外部轮廓，但具有足够的壁厚以不仅用于将第二切割元件26紧固在轮毂48上，而且允许切割。在这里可设想不同的几何结构，以便允许有效率的流体流，或甚至通过通道140的确定的几何结构对其有利地影响。应该理解，通道140同样可以在前两个实施例的第二切割元件26中(图1至7)设置并且在第三实施例(图8和9)中虽然只可选地优选。

Claims (21)

1.粉碎设备(1)，具有：

-多个包括锯齿形的第一切割棱边(40)的第一切割元件(24)，所述第一切割棱边设置在第一圆形轨道上；

-至少一个包括锯齿形的第二切割棱边(44)的第二切割元件(26)，所述第二切割棱边对应于锯齿形的第一切割棱边(44)，以用于分割待切割物料，其中，第二切割元件(26)能围绕旋转轴线(A)在第二圆形轨道上运动，所述第二圆形轨道与第一圆形轨道同中心，

-其中，锯齿形的第二切割棱边(44)具有多个锯齿(100)并且每个锯齿具有径向内部的齿侧(102)和径向外部的齿侧(104)，所述齿侧分别相对于旋转轴线(A)成一定角度(α，β)；

-用于围绕旋转轴线(A)旋转地驱动第二切割元件(26)的驱动装置(16)；以及

-调节机构(60)，利用所述调节机构，所述多个第一切割元件(24)和第二切割元件(26)能沿旋转轴线(A)的方向相对于彼此轴向运动，使得在第一切割元件和第二切割元件之间的切割间隙能够被调节。

2.按照权利要求1所述的粉碎设备，其中，锯齿(100)设置在轨道(B)上，所述轨道倾斜于旋转轴线(A)延伸。

3.按照上述权利要求1或2所述的粉碎设备，其中，外部的齿侧(104)的角度(β)和内部的齿侧(102)的角度(α)不同。

4.按照权利要求2所述的粉碎设备，其中，所述多个锯齿(100)中至少一些锯齿的外部的齿侧(104)的角度(β)大于内部的齿侧(102)的角度(α)。

5.按照上述权利要求之一所述的粉碎设备，其中，至少一个径向外部的锯齿(100)的径向外部的齿侧(104)的角度(β)大于径向内部的锯齿(100)的径向外部的齿侧(104)的角度(β)。

6.按照权利要求5所述的粉碎设备，其中，径向外部的锯齿(100)的径向外部的齿侧(104)的角度(β)分别大于径向内部的锯齿(100)的径向外部的齿侧(104)的角度(β)。

7.按照上述权利要求之一所述的粉碎设备，其中，至少一个锯齿(100)的径向外部的齿侧(104)长于所述锯齿(100)的径向内部的齿侧(102)。

8.按照上述权利要求之一所述的粉碎设备，其中，第二切割元件(26)保持在能够轴向运动的轮毂(48)上，并且调节机构(60)具有用于确定轮毂(48)的轴向位置的装置。

9.按照权利要求8所述的粉碎设备，其中，所述装置具有用于限定轮毂(48)的轴向位置的第一螺纹件(62)和用于固定所述轴向位置的第二埋头螺纹件(66)。

10.按照上述权利要求之一所述的粉碎设备，所述粉碎设备此外具有多个包括锯齿形的第三切割棱边(70)的第三切割元件(28)，所述第三切割棱边设置在第三圆形轨道上。

11.按照权利要求10所述的粉碎设备，其中，第三圆形轨道同中心于第一圆形轨道并且具有相同的直径。

12.按照权利要求10或11所述的粉碎设备，其中，第二切割元件(26)具有锯齿形的第四切割棱边(72)，所述第四切割棱边对应于锯齿形的第三切割棱边(70)，以用于分割待切割物料。

13.按照权利要求12所述的粉碎设备，其中，第二切割棱边(44)和第四切割棱边(72)基本上镜像对称地构成。

14.按照权利要求10至13之一所述的粉碎设备，其中，借助调节机构(60)，所述多个第三切割元件(28)和第二切割元件(26)沿旋转轴线(A)的方向相对于彼此可轴向运动，使得能够调节在所述第三切割元件和第二切割元件之间的切割间隙。

15.按照权利要求14所述的粉碎设备，其中，第三切割元件(28)保持在壳体(74)中，并且调节机构(60)具有用于确定壳体(74)的轴向位置的装置。

16.按照权利要求15所述的粉碎设备，其中，用于固定壳体(74)的轴向位置的装置具有用于限定壳体(74)的轴向位置的第一螺纹件(78)和用于固定壳体(74)的轴向位置的第二埋头螺纹件(88)。

17.按照上述权利要求之一所述的粉碎设备，所述粉碎设备此外具有预粉碎机(120)，所述预粉碎机设置在第一和第二切割元件(24、26)上游并且具有：

-第一预切割元件(122)，所述第一预切割元件具有至少一个第一预切割棱边，以及

-第二在第四圆形轨道上能够相对于第一预切割元件(122)运动的第二预切割元件(124)，所述第二预切割元件具有至少一个第二预切割棱边(125a、125b)，

其中，第二预切割元件(124)与驱动装置(16)耦联，以用于与第二切割元件(26)共同运动。

18.按照上述权利要求之一所述的粉碎设备，其中，所述至少一个第二切割元件(26)倾斜于旋转轴线(A)设置。

19.按照权利要求18所述的粉碎设备，其中，所述至少一个第二切割元件(26)与旋转轴线(A)形成角度(γ)，所述角度处于>0°至90°、优选>0°至45°、进一步优选5°至45°的范围中。

20.按照权利要求18或19所述的粉碎设备，其中，第二切割元件(26)保持在轮毂(48)上，其中，轮毂(48)具有至少一个径向的空隙(130)，所述空隙包括倾斜于旋转轴线(A)设置的保持面(132)，其中，第二切割元件(26)保持在保持面(132)上。

21.按照上述权利要求之一所述的粉碎设备，其中，所述至少一个第二切割元件(26)具有通道(140)，以用于减少流动阻力。