CN107837940B - 一种超微胶体磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超微胶体磨装置，包括底座以及设置在所述底座上的漏斗、研磨机构、驱动机构和分级器；所述漏斗设置在所述研磨机构上方，所述驱动机构可向所述研磨机构输送动力，所述分级器分别与所述漏斗和所述研磨机构连接；还包括分级连接管和回研管道，所述漏斗的出料口与所述研磨机构的进料口相连，所述研磨机构的出料口与所述分级连接管的一端相连，所述分级连接管的另一端连通至所述分级器，所述回研管道的两端分别连接至所述漏斗和所述分级器。本发明的一种超微胶体磨装置磨出物料超高细度，带有优先分级主漏斗，成本相比较低廉，动磨盘与静磨盘之间不接触，寿命较长，工作时温度提升也不会太高，不易因摩擦产生包角，更换频率较低。

Description

一种超微胶体磨装置

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种超微胶体磨装置。

背景技术

胶体磨是食品、化工、医药、建材等行业常用的分散研磨设备，尤其是建筑涂料厂家，常用胶体磨研磨物料。

传统的胶体磨主体部分由壳体、定子、转子、调节机构、冷却机构、电机等组成。壳体上设有料斗，壳体底部设有两个通道，一个放料口和一个回料口。通常研磨物料时，把物料加入到胶体磨盛料漏斗中，关闭放料口，开动电机，物料开始研磨，物料边研磨边从回料口泵入回流到盛料漏斗中，与盛料漏斗中没有研磨的物料一同再次进入胶体磨进行研磨，如此多次循环研磨，直至将物料研磨至所需细度，打开放料口，将物料放出。

现在市场上缺少一款磨得比较细又低温又耐用的能商用又能工用的磨机。特别对韧性植物和油性植物，现有磨浆机都达不到较高的细度。而且现有胶体磨都不带自动边磨边分级的功能，造成粗的细的反复研磨做无用功。只能一次一次的定量研磨，不能不间断的连续生产。同时胶体磨在市场运用中也存在很多缺陷：对有韧性的植物纤维，含油性的细化效果都不好；磨盘相互摩擦，寿命很短，摩擦易产生包角，造成刀口不锋利，大大降低研磨效果，更换率很高，磨盘价格也很高，属于消耗品；粗细不均匀，相差比较大，对客户使用不方便；机器结构复杂，维修保养费用高。

发明内容

为了克服现有技术的缺点与不足，本发明公开了一种超微胶体磨装置，包括底座以及设置在所述底座上的漏斗、研磨机构、驱动机构和分级器；所述漏斗设置在所述研磨机构上方，所述驱动机构可向所述研磨机构输送动力，所述分级器分别与所述漏斗和所述研磨机构连接；还包括分级连接管和回研管道，所述漏斗的出料口与所述研磨机构的进料口相连，所述研磨机构的出料口与所述分级连接管的一端相连，所述分级连接管的另一端连通至所述分级器，所述回研管道的两端分别连接至所述漏斗和所述分级器。通过这样的设置使物料在研磨机构研磨后到达分级器，分级器将不达标的物料送回至漏斗中再次进行研磨。

进一步地，所述分级器包括分级器外壳、调速电机、成品排出管道和分级器旋转片；所述成品排出管道的一端从所述分级器外壳底部插入并向上延伸，所述分级器旋转片套设在所述成品排出管道外；所述分级器旋转片的上端与所述调速电机连接，所述调速电机可以带动所述分级器旋转片以所述成品排出管道为轴线转动。

进一步地，所述成品排出管道的上端设置有漏水孔。

进一步地，所述研磨机构包括多个静磨盘和多个动磨盘，所述动磨盘设置在对应的静磨盘内，所述动磨盘外表面和所述静磨盘内表面均设有磨齿，所述动磨盘与对应的静磨盘之间设有间隙。这样的设置可以保持动磨盘与静磨盘之间不接触，避免磨损磨盘。

进一步地，所述研磨机构包括由上而下设置的第一磨区、第二磨区、第三磨区和第四磨区，所述第一磨区包括第一磨区外壳以及设置在所述第一磨区外壳内的第一一级静磨盘、第一一级动磨盘、第一二级静磨盘和第一二级动磨盘；所述第三磨区包括第三磨区外壳以及设置在所述第三磨区外壳内的第三一级静磨盘、第三一级动磨盘、第三二级静磨盘和第三二级动磨盘。所述第三一级静磨盘设置在所述第三二级静磨盘上，所述第三一级动磨盘设置在所述第三二级动磨盘上。

进一步地，所述第二磨区和所述第四磨区均为满珠陶瓷轴承组，均由两个满珠陶瓷轴承上下叠放而成，其中在下面的满珠陶瓷轴承两端设有油封。这样的设置可以利用轴承中的滚珠对物料进行研磨。

进一步地，所述回研管道内设置有单向阀，所述单向阀的流向设置为从所述分级器流向所述漏斗。这样的设置可以避免物料从漏斗直接流向分级器。

进一步地，所述研磨机构包括砂磨器，所述砂磨器包括圆柱桶体、旋转轮和研磨珠；所述旋转轮位于所述圆柱桶体内，所述驱动机构可带动所述旋转轮转动，所述研磨珠设置在所述旋转轮与所述圆柱桶体之间。

进一步地，所述砂磨器还包括上过滤盖片和下过滤盖片，所述上过滤盖片设置在所述圆柱桶体上端，所述下过滤盖片设置在所述圆柱桶体下端。

进一步地，所述旋转轮表面设置有凹槽。这样的设置可以在旋转轮转动时令研磨珠碰撞更剧烈。

本发明的一种超微胶体磨装置，磨出物料超高细度，带有优先分级主漏斗，并有自动无滤网分级器，真正实现不间断连续生产，成本相比较低廉，动磨盘与静磨盘之间不接触，寿命较长，工作时温度提升也不会太高，不易因摩擦产生包角，更换频率较低。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明研磨机构的放大示意图。

具体实施方式

请参阅图1和2,本发明公开了一种超微胶体磨装置,包括底座10以及设置在所述底座10上的驱动机构、研磨机构、漏斗、分级器、分级连接管15和回研管道16。所述漏斗设置在所述研磨机构上方,所述驱动机构可向所述研磨机构输送动力,所述分级器分别与所述漏斗和所述研磨机构连接。所述漏斗的出料口与所述研磨机构的进料口相连，所述研磨机构的出料口与所述分级连接管15的一端相连,所述分级连接管15的另一端连通至所述分级器，所述回研管道16的两端分别连接至所述漏斗和所述分级器。所述分级连接管15的两端分别为连接管流入口和连接管流出口152,所述连接管流入口与研磨机构的出料口连通，所述连接管流出口152设置在所述分级器内。

所述驱动机构包括驱动电机11、皮带轮12、皮带13和主动轴14。所述驱动电机11的输出轴通过皮带13与所述皮带轮12连接,所述皮带轮12固定在所述主动轴14上,从而通过所述皮带轮12带动所述主动轴14转动。所述主动轴14从所述研磨机构的下方插入至所述研磨机构中。

所述漏斗包括漏斗本体21、漏斗旋转片22、螺旋导流片23、进水口24、V形防护盖25和强磁过滤器26。所述漏斗本体21的下端设置有出料口,所述V形防护盖25设置在所述漏斗本体21的顶面,保证机器工作时保障工作人员的安全。所述螺旋导流片23设置在所述漏斗本体21的内壁,所述螺旋导流片23从所述漏斗本体21的内壁上端沿螺旋形向所述漏斗本体21的出料口延伸。所述进水口24设置在所述漏斗侧壁的上端,所述进水口24与所述螺旋导流片23同方向,所述进水口24连接外部需要磨的液体接口,或者直接接自来水。所述漏斗旋转片22设置在所述漏斗本体21内,所述漏斗旋转片22可通过外接动力源从而自转。所述强磁过滤器26设置在所述漏斗本体21的下端出料口外壁上,当有细铁屑误入时,将被强磁吸住，避免损害磨盘。本实施例中,所述漏斗内的漏斗旋转片22为三角形旋转片,所述漏斗旋转片22的宽度由上而下逐渐减小。所述漏斗旋转片22的旋转方向与螺旋导流片23的延伸方向为同方向，所述漏斗本体21侧壁下端设置有用于供物料回流的回研流入口27。所述漏斗旋转片22与螺杆连接。

胶体磨漏斗利用可以自转的漏斗旋转片22来带动物料在漏斗内的漩涡式旋转，同时螺旋导流片23能够让物料保持一定轨道进行漩涡式滑动,并产生向周围的一个离心力，使得加入漏斗的需磨物料混合体中的水、固体、大颗粒、小颗粒、液体等等的物料中:较大颗粒的物料、较重的物料、固体物料,都可以在旋转离心力的作用下和螺旋导流片23的作用下优先转入漏斗底部,从而优先进入磨盘区进行研磨,达到分级后优先研磨的功能。直接提高研磨区需要研磨的效率和有用功。大大减少了磨过后的物料重复磨的无用功。加入漏斗中有漂浮物或者产生泡沫时,漂浮物或者泡沫在漩涡作用力下会优先卷入漏斗底部。减少磨不到的漏网之鱼。

所述漏斗旋转片22从所述漏斗本体21下端出口处插入并向上凸出,所述漏斗旋转片22位于所述螺旋导流片23中心轴线上,所述漏斗旋转片22的下端与主动轴14连接,所述驱动机构可驱动所述漏斗旋转片22在所述螺旋导流片23的中心轴线上自转。在漏斗旋转片22带动旋转下,物料在惯性的作用下,和漏斗内壁螺旋导流片23的作用下,物料会加速旋入一级初磨器进行研磨,可避免物料放入漏斗后没有及时有效的优先进入研磨区。

所述研磨机构包括研磨壳体、多个静磨盘和多个动磨盘,所述动磨盘外表面和所述静磨盘内表面均设有磨齿,所述静磨盘设置在相对应的所述研磨壳的内壁,所述动磨盘设置在对应的所述静磨盘内,所述静磨盘与所述动磨盘之间留有一定间隙,所述动磨盘与所述驱动机构连接,所述驱动机驱动所述动磨盘转动。物料从静磨盘与动磨盘之间的间隙流动,并被研磨。所述主动轴14穿过所述动磨盘并与所述多个动磨盘相对固定，从而让所述主动轴14带动所述动磨盘转动。所述研磨机构分为由上而下布置的第一磨区、第二磨区、第三磨区、第四磨区和第五磨区。

所述第一磨区包括第一磨区外壳35以及设置在所述第一磨区外壳35内的第一一级静磨盘31、第一一级动磨盘32第一二级静磨盘33和第一二级动磨盘34。所述第一一级静磨盘31设置在所述第一二级静磨盘33上,所述第一一级动磨盘32设置在所述第一二级动磨盘34上。第一磨区对物料主要起到初破粗磨的作用,可对物料进行初步的破坏碾碎。

所述第一一级静磨盘31为反锯齿纹直磨齿,每圈磨齿数不少于60颗,所述第一一级动磨盘32为正锯齿25度左斜螺旋齿,并在所述第一一级静磨盘31和所述第一一级动磨盘32上镀有金刚石,所述第一一级静磨盘31固定在所述第一磨区外壳35上,所述第一一级动磨盘32安装在主轴上。所述第一一级静磨盘31与所述第一一级动磨盘32的间距为10至20个丝，两者相互永不接触。

所述第一二级静磨盘33是正方形齿,每圈齿数不少于60颗,正方形齿前角为负10度,并带有多条错流槽,多个错流槽排成为正方块对角条形状。此错流槽为右斜2度。所述第一二级动磨盘34是圆柱形铣刀齿,每圈齿数不少于60颗,圆柱形铣刀齿前角为负15度,为25度左斜螺旋齿。所述第一二级静磨盘33固定在所述第一磨区外壳35上,所述第一二级动磨盘34安装在所述第一一级动磨盘32上。所述第一二级静磨盘33与所述第一二级动磨盘34的间距为4至6个丝，两者相互永不接触。

所述第一磨区这样设置的优点是初破力强,吃削量大,粗磨效果好,并使被磨物料产生强大的向下的流动作用力,磨盘相互作用时为三向刀口进行闭紧式剪切,产生抓切原理，使被磨物料在剪切过程中不会打滑,而且通过设置的磨齿的不同齿形和前后角来对物料进行有效的研磨，使得被物料在磨齿上不断的折流和翻滚,使得被磨物料会被不同角度的被剪切,剪切过程中因折流和翻滚不容易错过剪切的机会,提高研磨效率,使得研磨效率更高更充分。研磨过程中所产生的温度也不会超过50度，满足客户对特殊物料的研磨要求。磨盘硬度超强,不易磨损。

所述第二磨区为第二陶瓷轴承组41,所述第二陶瓷轴承组41也位于所述第一磨区外壳35内。所述主动轴14穿过所述第二陶瓷轴承组41,所述第二陶瓷轴承组41由两个满珠陶瓷轴承上下叠放而成,其中在下面的满珠陶瓷轴承两端设有油封，下面的陶瓷轴承起到稳定所述主动轴14位置的作用,同时，上面陶瓷轴承在物料由上而下流动的过程中可以对穿过轴承滚珠的物料进行碾压。上述轴承为满珠,材料为耐腐蚀的氧化锆材料。物料通过时,轴承珠高速转动,相互摩擦。对被磨物料进行有效的碾压和摩擦,改变上一级下来的物料几何形状,为进入下一级磨区得到更充分剪切起到更好的准备。

所述第三磨区包括第三磨区外壳55以及设置在所述第三磨区外壳55内的第三一级静磨盘51、第三一级动磨盘52、第三二级静磨盘53和第三二级动磨盘54。所述第三一级静磨盘51设置在所述第三二级静磨盘53上,所述第三一级动磨盘52设置在所述第三二级动磨盘54上。第三磨区对物料起到精磨和细磨乳化的作用。连接锁定螺母43将所述第三磨区外壳55与圆柱桶体61连接固定在一起。

所述第三一级静磨盘51为尖角反面形齿加工制成,每圈齿数不少于90颗,每个尖角反面形齿槽宽≤1.5mm,每个尖角反面形齿槽总高≤1.5mm。齿上的前角为负10度，上下尖角反面形齿排列为右斜2度,并形成尖角反面形槽,多个尖角反面形槽排成闪电标志反面形的右斜条形状。此闪电标志反面形的右斜条形状总长度至少≥30mm。

所述第三一级动磨盘52为尖角反面形齿加工制成,每圈齿数不少于90颗,每个尖角反面形齿槽宽≤1.5mm,每个尖角反面形齿槽总高≤1.5mm上的前角为负10度，上下尖角反面形齿排列为左斜25度,并形成尖角反面形槽,多个尖角反面形槽排成闪电标志反面形的左斜条形状。此闪电标志反面形的右斜条形状总长度至少≥30mm。

所述第三一级静磨盘51安装在所述第三磨区外壳55上,所述第三一级动磨盘52安装在主轴上。所述第三一级动磨盘52和所述第三一级静磨盘51互相不接触，两者之间的距离为3至4个丝。第三磨区的一级的静磨盘与动磨盘研磨之间的设置具有强大的抓切功能不易打滑,抓切后不断成尖角反面形翻滚,使被磨物料不断翻转,迫使被磨物料从不同的几何角度充分切割。此切割次数大为增多,每分钟可达百万次。被磨物料通过磨盘之间的间隙时,受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡,高速撞击等物理作用,对被物料具有超强的分散、均质、粉碎、搅拌、研磨的效果物料的精细度最高达到4um级别。

第二陶瓷轴承组41和第四陶瓷轴承组42中在下面的陶瓷轴承起主动轴14装配固定作用,所述第二磨区和所述第四磨区均由两个满珠陶瓷轴承上下叠放而成，其中下面的起固定作用,轴承两端有油封，上面的瓷轴承起碾压作用。所述第二磨区和所述第四磨区均为满珠陶瓷轴承。

第三一级静磨盘51与第三一级动磨盘52之间工作时不相互摩擦,温度提升可控制10°C以内,物料与磨盘产生热量和物料本身被切释放出来的热量可渗入水中或者被磨液体中快速进入下一个磨区。

第三磨区的二级磨盘主要起细磨乳化作用。

所述第三二级静磨盘53为锯齿加工制成,每圈齿数不少于100颗,每个锯齿槽宽≤1.5mm,每个z字形齿槽总高≤1.5mm齿上的前角为正10度,上下锯齿排列为右斜2度,并形成锯齿错开排列槽,多个锯槽错开排列成右斜条形状。此错开排列的锯齿条形状总长度至少≥30mm。

所述第三二级动磨盘54为锯齿加工制成,每圈齿数不少于100颗,每个锯形齿槽宽≤1.5mm,每个锯齿槽总高≤1.5mm。齿上的前角为正10度,上下锯齿排列为错开排列,并形成错开槽，此槽总长度至少≥30mm。

所述第三二级静磨盘53安装在第三磨区外壳55上,所述第三二级动磨盘54安装在主轴上。所述第三二级动磨盘54与所述第三二级静磨盘53之间互相不接触,两者之间的距离为3至4个丝。所述第三二级静磨盘53与所述第三二级动磨盘54的研磨具有强大的抓切功能,不易打滑,具有抓切后不断折流,使被磨物料不断翻转,迫使被磨物料从不同的几何角度充分切割。此切割次数大为增多,每分钟可达百万次。被磨物料通过磨盘之间的间隙时，受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡,高速撞击等物理作用,对被物料具有超强的破壁乳化作用(这个是主要目的),同时还有:分散、均质、粉碎、搅拌、研磨和的作用被磨物料的精细度最高达到3um级别,工作时温度提升可控制在15°C内。

所述第四磨区为第四陶瓷轴承组42,所述第四陶瓷轴承组42也位于所述第一磨区外壳35内。所述主动轴14穿过所述第四陶瓷轴承组42,所述第四陶瓷轴承组42由两个满珠陶瓷轴承上下叠放而成，其中在下面的满珠陶瓷轴承两端设有油封，下面的陶瓷轴承起到稳定所述主动轴14位置的作用，同时，上面陶瓷轴承在物料由上而下流动的过程中可以对穿过轴承滚珠的物料进行碾压。

所述第五磨区为砂磨器,包括圆柱桶体61、旋转轮62研磨珠63、上过滤盖片64和下过滤盖片65。所述上过滤盖片64设置在所述圆柱桶体61上端,所述下过滤盖片65设置在所述圆柱桶体61下端,物料经所述第四磨区的研磨后从所述上过滤盖片64流入至所述圆柱桶体61内。所述主动轴14由下而上穿过所述下过滤盖片65、圆柱桶体61和上过滤盖片64,所述旋转轮62位于所述圆柱桶体61内并套设在所述主动轴14上,所述旋转轮62可随所述主动轴14转动而转动,所述旋转轮62与所述圆柱桶体61之间设置有所述研磨珠63。所述旋转轮62转动时可带动所述研磨珠63运动,所述研磨珠63之间的碰撞摩擦可以进一步对物料产生研磨效果。所述旋转轮62外表面设置有凹槽621,利用所述旋转轮62表面的凹凸不平可以进一步加大所述研磨珠63的运动。所述旋转轮62为氧化锆陶瓷旋转轮62。所述上过滤盖片64与第四磨区之间设置有中心轴固定陶瓷轴承44。所述圆柱桶体61、所述旋转轮62、所述上过滤盖片64和所述下过滤盖片65均由氧化锆陶瓷制成,所述研磨珠63为氧化锆材质。物料在第五磨区受到研磨,使从第四磨区下来本身就很高精细度的物料再次被砂磨,实现超微融化的效果，最高可以使物料精细度达到2um级别。

所述研磨机构与所述分级器之间通过分级连接管15和回研管道16连接。所述第五磨区的下过滤盖片65的下方与所述分级连接管15的流入口相连,所述分级连接管15的连接管流出口152连通至所述分级器。

所述分级器包括分级器外壳72、成品排出管道73和分级机构,所述分级机构将分级后达标的物料从所述成品排出管道73排出,不达标的物料从所述回研管道16流回至所述漏斗本体21。所述分级机构包括调速电机71和分级器旋转片74,所述分级连接管15的流出口设置在所述分级器外壳72内,所述分级器外壳72内壁设置有螺旋形导流片。所述分级器外壳72为漏斗形,所述成品排出管道73的一端从所述分级器外壳72底部插入并向上延伸,所述成品排出管道73的外壁设置有分级器固定陶瓷轴承76,所述分级器旋转片74套设在所述成品排出管道73外,所述分级器旋转片74的下端卡接在所述分级器固定陶瓷轴承76上,所述分级器旋转片74的上端与所述调速电机71连接,所述调速电机71可以带动所述分级器旋转片74以所述成品排出管道73为轴线转动。所述成品排出管道73的上端设置有漏水孔731,本实施例中所述成品排出管道73在所述分级器固定陶瓷轴承76以上的部分设置有漏水孔731。所述分级连接管15的连接管流出口位于所述分级器旋转片74上方。本实施例中,所述分级器旋转片74为圆锥筒形,其直径由上而下逐渐减小。所述连接管流出口位于所述分级器旋转片74上方。

所述回研管道16的一端与所述分级器外壳72的侧壁下端连接,另一端连接至所述漏斗本体21的侧壁下端,所述回研管道16内设置有单向阀161,所述单向阀161的流向设置为从所述分级器外壳72流向所述漏斗本体21。研磨机构的下方还设置有一清洗排出口45,该清洗排出口45连通至所述分级连接管15,该清洗排出口45可打开或关闭。

物料倒入至所述漏斗内,经所述螺旋导流片23导流,再经所述强磁过滤器26过滤然后从所述漏斗的底端流入至所述研磨机构,物料经所述研磨机构的五个磨区由上至下的研磨,最后流到所述分级连接管15内,经所述分级连接管15流到所述分级器中,所述分级器调速电机71带动所述分级器旋转片74转动。较大的物料粒会因离心力而被甩出所述分级器旋转片74,再从所述分级器外壳72内壁依螺旋导流片向下优先流到所述回研管道16,经所述回研管道16流回至所述漏斗本体21内,再次进行研磨:而符合粗细要求的较小物料因离心力较小而仍然留在所述分级器旋转片74内,经所述成品排出管道73上的漏水孔731进入至所述成品排出管道73内,向下流出。最高可将物料研磨成lum级别。

本发明的超微胶体磨装置与普通胶体磨现有技术相比,本发明具有以下优点:

(1)功率相比较低,2.2千瓦的就产量比较高,细化效果也超细,220v电的低电压低转速磨出高细度效果的,细度在全国同条件较细,暂时处于最先进水平。低电压、低转速低功率机器可使客户利用范围比较广泛。

(2)对有韧性的植物纤维,含油性的,含水性,含湿性的纤维等等,细化效果都超细,比如黄豆99%通过100目—500目。做到真正无渣豆浆豆腐的磨浆机器,口感滑爽,真正无颗粒感。

(3)本研磨机一般在4000转/分钟,低转速就可以达到高细度要求的(暂时国内仅有)。一般不需配置变频器和冷却装置，成本上为客户节约开支。

(4)本磨机,磨盘永不接触,刀口锋利,精度较高。寿命是普通胶体磨10倍以上。正常使用除人为损坏外,按要求进料的话,磨盘可以使用5年以上。

(5)本研磨机,磨盘是独立整体,出厂时将是最好的精度专业配置,如需更换时整体到厂家更换,客户装上去就是全新的机器,全新的细化效果。不需要客户校磨盘间隙。

(6)本研磨机，磨盘相互之间不摩擦，而且经过德国技术强化硬度特殊处理的，不生锈,食品级,基础硬度高,表面硬度在1200HV,韧性好。所以磨损很少,几乎可以忽略。

(7)为客户解决了温度这一大难题,不用外加冷却时温度可以控制在进料温度高10°左右(看物料而区别)。不会改变研磨物料的物理性质和化学性质。

(8)磨盘选材:采用日本进口的食品级不锈钢,德国技术处理,达到医用进口手术刀的级别之上。本材料不生锈,食品级,医用级。同时具有硬度高、刀口锋利、非常耐磨、韧性和脆性都很适中,成本价格偏高但放心好用和寿命长的优点。

(9)一次性磨出成品通过率很高,可达99%。实现不间断连续生产

(10)结构技术上,物料以剪切为主,并有明显的研磨,破壁,混合,搅拌,乳化,均质,互融和融磨的效果。研磨剪切工作中:在经切原理上(经过两向刀口时,切,没有经过的就过去了,易打滑)增加了抓切原理(3向刀口相互挤切),同时物料还会在研磨区不断翻流，翻流次数约十万次/分钟,翻过来又剪切。剪切次数百万次/分钟。对有韧性的植物纤维剪切时易打滑的物料可以抓切(3向刀口相互挤切) 效果。

(11)粗细比较均匀,相差不大,对客户使用方便。出浆率比较高,客户利用率也提高,细化效果比较好,客户分解效果也好很多。

(12)本研磨机器结构独立组配,维修保养方便。机器内部结构精度较高,寿命长。

(13)工作过程中的噪音较小,没有磨盘相互摩擦所产生的“叽叽叽叽”难以入耳的尖声。

(14)本机设有清洗接口,可在半分钟内高压一次清洗干净。

本发明的超微胶体磨机成本较低,寿命长,低温,高细度,低速,低电压,环保节能。机器材料食品级,使用范围非常广泛。是普通胶体磨的升级版,是替代普通胶体磨的未来发展的新诞生产物,也是普通石磨机、砂轮磨机、球磨机、乳均机、三辊机、捣碎机、的代替物。同时还是湿法磨的又一种最新开发技术,发展前景广阔。并可以用到大型的国家重大工程上。也可帮助更多需要的公司、企业、个人和各个需要的领域行业,解决研磨相应的各种难题。

上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神范围和原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超微胶体磨装置，其特征在于：包括底座以及设置在所述底座上的漏斗、研磨机构、驱动机构和分级器；所述漏斗包括漏斗本体、漏斗旋转片以及螺旋导流片，所述螺旋导流片设置在所述漏斗本体的内壁,所述螺旋导流片从所述漏斗本体的内壁上端沿螺旋形向所述漏斗本体的出料口延伸，所述漏斗旋转片设置在所述漏斗本体内,所述漏斗旋转片可通过外接动力源而自转；所述漏斗设置在所述研磨机构上方，所述驱动机构可向所述研磨机构输送动力，所述分级器分别与所述漏斗和所述研磨机构连接；还包括分级连接管和回研管道，所述漏斗的出料口与所述研磨机构的进料口相连，所述研磨机构的出料口与所述分级连接管的一端相连，所述分级连接管的另一端连通至所述分级器，所述回研管道的两端分别连接至所述漏斗和所述分级器；

所述研磨机构包括由上而下设置的第一磨区、第二磨区、第三磨区和第四磨区，所述第一磨区包括第一磨区外壳以及设置在所述第一磨区外壳内的第一一级静磨盘、第一一级动磨盘、第一二级静磨盘和第一二级动磨盘；所述第三磨区包括第三磨区外壳以及设置在所述第三磨区外壳内的第三一级静磨盘、第三一级动磨盘、第三二级静磨盘和第三二级动磨盘；所述第三一级静磨盘设置在所述第三二级静磨盘上，所述第三一级动磨盘设置在所述第三二级动磨盘上；

所述第一一级动磨盘、第一二级动磨盘、第三一级动磨盘、第三二级动磨盘设置在对应的所述第一一级静磨盘、第一二级静磨盘、第三一级静磨盘、第三二级静磨盘内，且之间设有间隙；

其中，所述第一一级静磨盘内表面设有反锯齿纹直磨齿，每圈磨齿数不少于60颗；所述第一一级动磨盘外表面设有正锯齿25度左斜螺旋齿；所述第一二级静磨盘内表面设有正方形齿，每圈齿数不少于60颗；所述第一二级动磨盘外表面设有圆柱形铣刀齿，每圈齿数不少于60颗；所述第三一级静磨盘内表面设有尖角反面形齿，每圈齿数不少于90颗；所述第三一级动磨盘外表面设有尖角反面形齿，每圈齿数不少于90颗；所述第三二级静磨盘内表面设有锯齿，每圈齿数不少于100颗；所述第三二级动磨盘外表面设有锯齿，每圈齿数不少于100颗；

所述第二磨区和所述第四磨区均为满珠陶瓷轴承组，由两个满珠陶瓷轴承上下叠放而成，其中在下面的满珠陶瓷轴承两端设有油封。

2.根据权利要求1所述的一种超微胶体磨装置，其特征在于：所述分级器包括分级器外壳、调速电机、成品排出管道和分级器旋转片；所述成品排出管道的一端从所述分级器外壳底部插入并向上延伸，所述分级器旋转片套设在所述成品排出管道外；所述分级器旋转片的上端与所述调速电机连接，所述调速电机可以带动所述分级器旋转片以所述成品排出管道为轴线转动。

3.根据权利要求2所述的一种超微胶体磨装置，其特征在于：所述成品排出管道的上端设置有漏水孔。

4.根据权利要求1所述的一种超微胶体磨装置，其特征在于：所述回研管道内设置有单向阀，所述单向阀的流向设置为从所述分级器流向所述漏斗。

5.根据权利要求1所述的一种超微胶体磨装置，其特征在于：所述研磨机构包括砂磨器，所述砂磨器包括圆柱桶体、旋转轮和研磨珠；所述旋转轮位于所述圆柱桶体内，所述驱动机构可带动所述旋转轮转动，所述研磨珠设置在所述旋转轮与所述圆柱桶体之间。

6.根据权利要求5所述的一种超微胶体磨装置，其特征在于：所述砂磨器还包括上过滤盖片和下过滤盖片，所述上过滤盖片设置在所述圆柱桶体上端，所述下过滤盖片设置在所述圆柱桶体下端。

7.根据权利要求5所述的一种超微胶体磨装置，其特征在于：所述旋转轮外表面设置有凹槽。