EP3204163B1 - Broyeur par compression de lit de matières - Google Patents

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EP3204163B1
EP3204163B1 EP15797118.5A EP15797118A EP3204163B1 EP 3204163 B1 EP3204163 B1 EP 3204163B1 EP 15797118 A EP15797118 A EP 15797118A EP 3204163 B1 EP3204163 B1 EP 3204163B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
elements
rolling track
mill according
edge
Prior art date
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Active
Application number
EP15797118.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3204163A1 (fr
Inventor
Eric EDET
Alain Cordonnier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fives FCB SA
Original Assignee
Fives FCB SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Fives FCB SA filed Critical Fives FCB SA
Publication of EP3204163A1 publication Critical patent/EP3204163A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3204163B1 publication Critical patent/EP3204163B1/fr
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/06—Mills with rollers forced against the interior of a rotary ring, e.g. under spring action
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/003—Shape or construction of discs or rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2210/00—Codes relating to different types of disintegrating devices
    • B02C2210/02—Features for generally used wear parts on beaters, knives, rollers, anvils, linings and the like

Definitions

  • the invention relates to a mill by compression of a bed of materials, usually called a horizontal roller mill, and finds a particular application for the grinding of mineral materials, without limitation, for the manufacture of cement clinker.
  • the documents EP 0 486 371 and EP 0 934 120 describe such a type of grinder which comprises a cylinder rotating along its horizontal axis, and the inner wall of which, usually coated with a layer of wear material, forms a rolling track for a grinding roller, with an axis of rotation substantially parallel to the axis of the cylinder, and applied under high pressure on the rolling track.
  • the material to be ground is fed into the cylinder at one end and comes out at the other end.
  • the driving speed of the cylinder is such that the material is centrifuged against the rolling track, held against the track during the rotation of the cylinder, the material passing several times between the rolling track and the grinding roller. . It is known practice to control the number of passages using mechanical devices.
  • Such devices are described in the document EP 0 934 120 , and may include a scraper (s) / deflector plate (s) assembly.
  • the scraper is placed inside the cylinder, in the upper descending part, and arranged to detach the material from the rolling track.
  • One or more deflector plates are arranged so as to intercept the material loosened by the scraper and deflect it in the direction of the outlet of the mill.
  • the material to be ground which is fed into the mill has a coarse grain size, with a maximum grain size of typically up to 100mm.
  • the material flow rate is subject to fluctuations, and the particle size distribution is also subject to fluctuations. This induces variations in the constitution and thickness of the bed of materials and variations in the forces exerted by the grinding roller which result in vibrations of the machine. These vibrations create mechanical stresses which participate in reducing the service life of the components of the machine, or even of the neighboring elements of the grinding workshop.
  • the material advances from one end of the machine to the other, at the same time as it undergoes successive crushing actions.
  • the particle size of the material is coarser in the part of the mill located near the inlet end, than in the part of the mill located near the end of the outlet.
  • the bed of materials therefore has a behavior which varies throughout the mill, and the mill roll is stressed differently at various points along its length.
  • the thinnest material near the outlet end tends to flow past the grinding roll, escaping from the grip of the grinding roll. This phenomenon produces a thin bed of material and impairs the good centrifugation of the material. This unbalances the machine, decreases its efficiency, increases sensitivity to vibrations and leads to asymmetric wear.
  • the exhaust phenomenon can also exist near the upstream end of the roller, cause a back flow of material, and be the cause of other phenomena instability.
  • the document WO95 / 03888 describes an example of a roller mill.
  • the object of the present invention is to alleviate the aforementioned drawbacks by proposing a crusher making it possible to guarantee a sufficient thickness of the bed of materials on the side where the materials are the thinnest.
  • Another aim of the present invention is to provide such a crusher, the manufacture of which is not complicated compared to the prior art.
  • the rolling track is followed by a downstream rim, intended to oppose the flow of the material, located downstream of said grinding roller according to the direction of movement of the material, said downstream rim comprising several elements arranged along an interior perimeter of said cylinder.
  • the rolling track comprises a layer of hard, wear material, attached to the inner wall of said cylinder, formed by a plurality of wear plates and in which the elements forming the downstream rim are elements. reported and secured respectively to the wear plates.
  • the elements forming the downstream rim each consist of the hard material of the wear plates, said elements being respectively in one piece with said wear plates.
  • the rolling track is constituted by a layer of hard material, wearing, attached to the inner wall of said cylinder, formed by a plurality of wear plates and in which the elements forming the upstream rim are elements attached and secured respectively to the wear plates.
  • the elements forming the upstream rim each consist of the hard material of the wear plates, said elements being respectively in one piece with said wear plates.
  • the cylinder 2 with horizontal axis A may be a ferrule, in particular metallic, resting on bearings (not shown) in particular hydrostatic ensuring the guiding of the cylinder in rotation about its horizontal axis A.
  • the rolling track may be formed by a layer 6 of hard, wear material, attached to the inner wall of said cylinder, formed by a plurality of wear plates 61.
  • Said means for driving the cylinder in rotation about its axis A may comprise a geared motor whose axis output has a pinion coupled to a ring gear, integral with the outer wall of the cylinder 2. According to the invention, these means drive the cylinder 2 at a speed ensuring centrifugation of the material. In other words, the speed of the cylinder 2 is such that the material is, under the effect of centrifugal force, held against the raceway, during the rotation of the cylinder.
  • Said means for applying the crushing roller against the rolling track may comprise arms guiding the ends of the crushing roller 3 via the bearing, as well as jacks or springs capable of exerting a force on the ends of the crushing roller. grinding 3, and connected to said arms.
  • said means for applying the grinding roller 3 against the rolling track are such that the grinding roller exerts on the bed of materials an average pressure P of between 10 MPa and 40 MPa.
  • the grinding roller has an axis substantially parallel to that of the axis of the cylinder.
  • the grinder 1 is fed at the inlet 7 at one end of the cylinder 2, the outlet 8 for the crushed materials being located at the other end of the cylinder. Between the inlet 7 and the outlet 8, the material passes several times between the rolling track and the grinding roller 3, traversing a fraction of the length of the cylinder on each revolution.
  • the advance of the materials in the cylinder is thus regulated by means which may comprise a device intended to ensure the advance of the material, from one end to the other. the other of cylinder 2, and such as in particular those described in document EP 0 486 371 or EP 0 934 120 .
  • Such a device comprises at least one scraper (or knife) placed inside the cylinder, in the descending upper part, as well as one or more deflector plates, placed under the scraper.
  • the scraper allows material to be detached from the raceway, which would otherwise be held against the raceway by centrifugal force.
  • the deflector (s) placed below the scraper intercepts the material detached by the latter and deflects it in the direction of the outlet of the crusher.
  • the rolling track is followed by a downstream rim, intended to oppose the flow of the material, located downstream of said grinding roller in the direction of movement of the material.
  • a downstream rim intended to oppose the flow of the material, located downstream of said grinding roller in the direction of movement of the material.
  • An embodiment of a crusher provided with such a downstream rim is illustrated, by way of nonlimiting example, in figures 2 , 3 and 4 .
  • the function of this downstream rim is to slow down the escape of material at the downstream end of the grinding roller 3, thus preventing the bed of material at this end from being too thin, and as illustrated in detail at the figure 4 .
  • this downstream rim comprises several elements 4 arranged along an internal perimeter of said cylinder 2.
  • the set of elements forming the downstream rim occupies, according to one embodiment, at least 75% of the internal perimeter of cylinder 2.
  • These elements 4 can be circular arc elements, in particular of constant section over the length, and of radius of curvature corresponding in particular substantially to the cylinder (or to the rolling track).
  • the downstream rim on the inner perimeter of the cylinder is a discontinuous rim.
  • Said elements 4 can be distributed over an interior perimeter, mutually spaced apart, creating a plurality of passages on the interior perimeter. These different passages, formed by the inter-spaces between elements 4, are distributed over the perimeter of the cylinder 2, and preferably regularly.
  • the evacuation of the material is obtained, either by the overflow effect of the material above the elements 4 of the downstream rim, or through the passages between elements 4 (in the case of a discontinuous rim ), or by the combination of the two effects.
  • the height h of the elements 4 forming the downstream rim and projecting from the rolling track is between 1% and 5% of the diameter D of the grinding roller 3.
  • the height h is illustrated in figure 4 : this is the dimension of element 4, starting from the surface of the rolling track, and in a direction radial to the cylinder.
  • the distance d between the downstream end of the grinding roller 3 and the downstream rim is between 1.5% and 7.5% of the diameter D of the grinding roller 3.
  • the distance d is illustrated at the figure 4 : this is the dimension, in the axial direction of cylinder 2, between the downstream end of the grinding roller 3, and the downstream rim.
  • the length L of the grinding roller 3 may be of shorter length than the rolling track.
  • the crusher according to the invention is thus advantageously equipped with a downstream rim intended to slow down the flow of the material, in the zone of the crusher where the material is the finest, at the level of the downstream end of the roller 3, in particularly at the outlet 8 of the crusher.
  • a downstream rim intended to slow down the flow of the material, in the zone of the crusher where the material is the finest, at the level of the downstream end of the roller 3, in particularly at the outlet 8 of the crusher.
  • a rim, at the other end of the rolling track, that is to say upstream of the grinding roller is however optional.
  • the crusher may be without such a rim, upstream of the grinding roller 3.
  • Such an upstream rim may however be of particular interest in the case where the material entering the crusher has a large proportion of fine particles, and so as to limit the phenomena of exhaust and reflux at the upstream end of the mill. grinding roller 3.
  • the rolling track may be preceded by an upstream rim, opposing the flow of material, in the direction of reflux.
  • the function of this upstream rim is to slow the escape of the material at the level of the upstream end of the grinding roller 3, thus preventing the bed of material at this end from being too thin, and as illustrated in detail at figure 5 .
  • This rim may comprise several elements 41 arranged along an interior perimeter of said cylinder 2.
  • the set of elements forming the upstream rim occupies, according to one embodiment, at least 75% of the internal perimeter of cylinder 2.
  • These elements 4 can take the form of elements in the form of an arc of a circle and of a corresponding radius of curvature in particular substantially. to the cylinder or to the raceway.
  • the upstream rim on the internal perimeter of the cylinder is a discontinuous rim.
  • Said elements 41 are then distributed over an interior perimeter, mutually spaced apart, creating a plurality of passages on the interior perimeter.
  • These different passages, formed by the inter-spaces between elements 4, are distributed over the perimeter of the cylinder 2, and preferably regularly on the perimeter of the cylinder.
  • the height h 'of the elements 41 forming the upstream rim and projecting from the rolling track is greater than the height h of the elements 4 forming the downstream rim, projecting from said rolling track.
  • the height h ′ of the elements 41 can be between 100% and 150% of the height h of the elements 4 forming the downstream rim.
  • the distance d 'between the upstream end of the grinding roll 3 and the upstream rim can be between 1.5% and 7.5% of the diameter D of the grinding roll.
  • the rolling track comprises a layer 6 of hard, wear material, formed by a plurality of wear plates 61
  • the elements 4 forming the downstream rim can be added elements and integral with the plates respectively.
  • wear 61 Such a wear plate is illustrated, by way of non-limiting example to the figure 6 .
  • Each plate comprises a concave inner surface, intended to form part of the raceway, a convex outer surface, intended to be fixed and applied to the inner wall of the cylinder and including the assembly edges, in particular four in number.
  • Each element 4, in particular in the shape of an arc of a circle, is smaller in size than said plate and is linked to said plate by any suitable means, such as glue, welding, mechanical fixing.
  • Element 4 can be linked to the convex outer surface of the plate, at the downstream end of said wear plate.
  • the elements 4 forming the downstream rim each consist of the hard material of the wear plates 61, said elements 4 being respectively in one piece with said wear plates 61.
  • the elements 4 and the corresponding wear plates 61 form in pairs, respectively mechanical assemblies which will make it possible to produce, simultaneously, the wear layer 6 and the downstream rim, during the assembly of the plates 61 .
  • the elements 41 forming the upstream rim can be attached elements and secured respectively to the wear plates 61.
  • Each element 41 in particular of the shape of an arc of a circle, is of smaller dimension than said plate and is secured to said said plate. plate by any suitable means, such as glue, welding, mechanical fixing.
  • the element 41 can be linked to the convex outer surface of the plate 61, at the level of the upstream end of said wear plate 41.
  • the elements 41 forming the upstream rim are each formed by the hard material. wear plates 61, said elements 41 being respectively integral with said wear plates 61. In both cases, the elements 41 and the corresponding wear plates 61 form in pairs, respectively mechanical assemblies which will make it possible to produce, simultaneously, the wear layer 6 and the downstream rim, during the assembly of the plates 61.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

  • L'invention concerne un broyeur par compression de lit de matières, usuellement dénommé broyeur horizontal à galet, et trouve une application particulière pour le broyage de matières minérales, non limitativement, pour la fabrication de clinker de ciment.
  • Les documents EP 0 486 371 et EP 0 934 120 décrivent un tel type de broyeur qui comprend un cylindre tournant suivant son axe horizontal, et dont la paroi intérieure, usuellement revêtue d'une couche de matériau d'usure, forme une piste de roulement pour un rouleau de broyage, d'axe de rotation sensiblement parallèle à l'axe du cylindre, et appliqué sous forte pression sur la piste de roulement. La matière à broyer est alimentée dans le cylindre, à l'une de ses extrémités, et ressort à l'autre extrémité. Dans un tel broyeur, la vitesse d'entraînement du cylindre est telle que la matière est centrifugée contre la piste de roulement, maintenue contre la piste pendant la rotation du cylindre, la matière passant plusieurs fois entre la piste de roulement et le rouleau de broyage. Il est connu de contrôler le nombre de passages grâce à des dispositifs mécaniques. De tels dispositifs sont décrits dans le document EP 0 934 120 , et peuvent comprendre un ensemble racleur(s)/plaque(s) déflectrice(s). Le racleur est placé à l'intérieur du cylindre, dans la partie supérieure descendante, et agencé pour détacher la matière de la piste de roulement. Une ou plusieurs plaques déflectrices sont disposées de façon à intercepter la matière détachée par le racleur et la dévier dans la direction de la sortie du broyeur.
  • La matière à broyer qui est alimentée dans le broyeur possède une granulométrie grossière, avec une taille maximale de grain pouvant atteindre typiquement 100 mm. Par l'effet du fonctionnement des systèmes de manutention, le débit de matières est sujet à des fluctuations, et la répartition granulométrique est également sujette à des fluctuations. Ceci induit des variations de la constitution et de l'épaisseur du lit de matières et des variations de forces exercées par le rouleau de broyage qui se traduisent par des vibrations de la machine. Ces vibrations créent des sollicitations mécaniques qui participent à la réduction de la durée de vie des constituants de la machine, voire des éléments voisins de l'atelier de broyage.
  • Dans un tel type de broyeur la matière avance d'une extrémité de la machine à l'autre, en même temps qu'elle subit des actions de broyage successives. Ainsi la granulométrie de la matière est plus grossière dans la partie du broyeur située près de l'extrémité d'entrée, que dans la partie du broyeur située près de l'extrémité de la sortie. Le lit de matières a donc un comportement qui varie tout au long du broyeur, et le rouleau de broyage est sollicité de façon différente en les divers points de sa longueur. En particulier, la matière la plus fine située près de l'extrémité de sortie a tendance à s'écouler devant le rouleau de broyage, s'échappant de l'emprise du rouleau de broyage. Ce phénomène produit un lit de matières de faible épaisseur et nuit à la bonne centrifugation de la matière. Ceci déséquilibre la machine, en diminue l'efficacité, augmente la sensibilité aux vibrations et conduit à des usures dissymétriques.
  • Lorsque les matières premières alimentées dans le broyeur contiennent une proportion importante de particules fines, le phénomène d'échappement peut aussi exister à proximité de l'extrémité amont du galet, provoquer un reflux de matière, et être à l'origine d'autres phénomènes d'instabilité.
  • Le document WO95/03888 décrit un exemple d'un broyeur à galet. Le but de la présente invention est de pallier les inconvénients précités en proposant un broyeur permettant de garantir une épaisseur suffisante du lit de matières du côté où les matières sont les plus fines.
  • Un autre but de la présente invention, au moins selon un mode de réalisation, est de proposer un tel broyeur dont la fabrication n'est pas complexifiée par rapport à l'art antérieur.
  • D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter.
  • Aussi l'invention concerne un broyeur par compression de lit de matières comprenant :
    • un cylindre à axe horizontal dont la paroi intérieure est pourvue d'une piste de roulement pour un rouleau de broyage, disposé intérieur audit cylindre,
    • des moyens pour entraîner en rotation le cylindre autour de son axe à une vitesse assurant la centrifugation de la matière,
    • ledit rouleau de broyage,
    • des moyens pour appliquer ledit rouleau de broyage contre la piste de roulement dudit cylindre,
    • une entrée pour l'alimentation de la matière à broyer située à l'une des extrémités du cylindre et une sortie pour la matière broyée à l'autre extrémité dudit cylindre,
    • des moyens pour contrôler le déplacement de la matière de sorte qu'elle parcourt seulement une fraction de la longueur du cylindre à chaque tour et passe plusieurs fois entre le cylindre et le rouleau avant d'atteindre la sortie comprenant au moins un racleur placé à l'intérieur du cylindre, dans la partie supérieure descendante, apte à détacher la matière de la piste de roulement et une plaque déflectrice disposée sous le racleur de façon à intercepter la matière détachée par le racleur et la dévier vers la sortie du broyeur.
  • Selon l'invention, la piste de roulement est suivie d'un rebord aval, destiné à s'opposer à l'écoulement de la matière, situé en aval dudit rouleau de broyage selon le sens de déplacement de la matière, ledit rebord aval comprenant plusieurs éléments disposés selon un périmètre intérieur dudit cylindre.
  • Selon des caractéristiques optionnelles de l'invention, prises seules ou en combinaison :
    • l'ensemble des éléments formant le rebord aval occupe au moins 75% du périmètre intérieur du cylindre ;
    • la hauteur des éléments formant le rebord aval et dépassant de la piste de roulement est comprise entre 1% et 5% du diamètre du rouleau de broyage ;
    • la distance entre l'extrémité aval du rouleau de broyage et le rebord aval est comprise entre 1,5% et 7,5% du diamètre du rouleau de broyage ;
    • la piste de roulement est précédée d'un rebord amont, s'opposant à l'écoulement de la matière, situé en amont dudit rouleau de broyage selon le sens de déplacement de la matière, ledit rebord comprenant plusieurs éléments disposés selon un périmètre intérieur dudit cylindre ;
    • l'ensemble des éléments formant le rebord amont occupe au moins 75% du périmètre intérieur du cylindre ;
    • la hauteur des éléments formant le rebord amont et dépassant de la piste de roulement est comprise entre 100% et 150% de la hauteur des éléments formant le rebord aval, dépassant de ladite piste de roulement ;
    • la distance entre l'extrémité amont du rouleau de broyage et le rebord amont est comprise entre 1,5% et 7,5% du diamètre du rouleau de broyage ;
    • la piste de roulement est dépourvue d'un rebord amont s'opposant à l'écoulement de la matière ;
    • le rebord aval sur le périmètre intérieur du cylindre est un rebord discontinu, lesdits éléments étant répartis sur le périmètre intérieur, mutuellement espacés, créant une pluralité de passages sur le périmètre intérieur ;
    • le rebord amont sur le périmètre intérieur du cylindre est un rebord discontinu, lesdits éléments étant répartis sur le périmètre intérieur, mutuellement espacés, créant une pluralité de passages sur le périmètre intérieur.
  • Selon un mode de réalisation, la piste de roulement comprend une couche de matériau dur, d'usure, rapportée sur la paroi intérieure dudit cylindre, formée par une pluralité de plaques d'usure et dans lequel les éléments formant le rebord aval sont des éléments rapportés et solidaires respectivement des plaques d'usure. Selon une autre alternative, les éléments formant le rebord aval sont constitués chacun par le matériau dur des plaques d'usure, lesdits éléments étant respectivement d'un seul tenant avec lesdites plaques d'usure.
  • Selon un mode de réalisation, la piste de roulement est constituée par une couche de matériau dur, d'usure, rapportée sur la paroi intérieure dudit cylindre, formée par une pluralité de plaques d'usure et dans lequel les éléments formant le rebord amont sont des éléments rapportés et solidaires respectivement des plaques d'usure. Selon une autre alternative, les éléments formant le rebord amont sont constitués chacun par le matériau dur des plaques d'usure, lesdits éléments étant respectivement d'un seul tenant avec lesdites plaques d'usure.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des dessins en annexe parmi lesquels :
    • La figure 1 illustre le principe de fonctionnement d'un broyeur horizontal par compression du lit de matières (rebord aval non illustré).
    • La figure 2 est une vue de coupe verticale selon l'axe du cylindre, conforme à l'invention selon un mode de réalisation, et présentant du côté de la sortie des matières, le long d'un périmètre intérieur du cylindre, des éléments constituant des obstacles ralentissant l'évacuation de la matière.
    • La figure 3 est une vue du dispositif de la figure 2, selon un plan de coupe perpendiculaire à l'axe du cylindre.
    • La figure 4 est une vue de détail d'un élément du rebord aval, et de son positionnement par rapport à la piste de roulement, ainsi que par rapport à l'extrémité aval du rouleau de broyage.
    • La figure 5 illustre un mode de réalisation particulier de l'invention, présentant outre le rebord aval, destiné à freiner l'échappement des matières au niveau de l'extrémité aval du rouleau de broyage, un rebord amont destiné à freiner l'échappement des matières au niveau de l'extrémité amont du rouleau de broyage.
    • La figure 6 illustre une plaque d'usure formant partie de la couche protectrice du cylindre et destinée à équiper le cylindre en aval de la piste de roulement, un élément du rebord aval et ladite plaque d'usure étant attenant par l'extrémité aval de ladite plaque.
  • L'invention concerne un broyeur 1 par compression de lit de matières comprenant :
    • un cylindre 2 à axe horizontal A dont la paroi intérieure est pourvue d'une piste de roulement pour un rouleau de broyage 3, disposé intérieur audit cylindre,
    • des moyens pour entraîner en rotation le cylindre autour de son axe à une vitesse assurant la centrifugation de la matière,
    • ledit rouleau de broyage 3,
    • des moyens pour appliquer ledit rouleau de broyage 3 contre la piste de roulement dudit cylindre,
    • une entrée 7 pour l'alimentation de la matière à broyer située à l'une des extrémités du cylindre et une sortie 8 pour la matière broyée à l'autre extrémité dudit cylindre,
    • des moyens pour contrôler le déplacement de la matière de sorte qu'elle parcourt seulement une fraction de la longueur du cylindre à chaque tour et passe plusieurs fois entre le cylindre et le rouleau avant d'atteindre la sortie.
  • Le cylindre 2 à axe horizontal A peut-être une virole, notamment métallique, en appui sur des paliers (non illustrés) notamment hydrostatiques assurant le guidage en rotation du cylindre autour de son axe horizontal A. La piste de roulement peut être formée par une couche 6 de matériau dur, d'usure, rapportée sur la paroi intérieure dudit cylindre, formée par une pluralité de plaques d'usure 61. Lesdits moyens pour entraîner en rotation le cylindre autour de son axe A peuvent comprendre un motoréducteur dont l'axe de sortie présente un pignon couplé à une couronne dentée, solidaire de la paroi extérieure du cylindre 2. Selon l'invention, ces moyens entrainent le cylindre 2 à une vitesse assurant une centrifugation de la matière. En d'autres termes, la vitesse du cylindre 2 est telle que la matière est, sous l'effet de la force centrifuge, maintenue contre la piste de roulement, pendant la rotation du cylindre.
  • Lesdits moyens pour appliquer le rouleau de broyage contre la piste de roulement peuvent comprendre des bras guidant les extrémités du rouleau de broyage 3 par l'intermédiaire de roulement, ainsi que des vérins ou des ressorts aptes à exercer une force sur les extrémités du rouleau de broyage 3, et reliés auxdits bras. Selon un mode de réalisation, lesdits moyens pour appliquer le rouleau de broyage 3 contre la piste de roulement sont tels que le rouleau de broyage exerce sur le lit de matières une pression P moyenne comprise entre 10 MPa et 40 MPa. Le rouleau de broyage est d'axe sensiblement parallèle à celui de l'axe du cylindre.
  • L'alimentation du broyeur 1 est effectuée à l'entrée 7 à l'une des extrémités du cylindre 2, la sortie 8 des matières broyées étant située à l'autre extrémité du cylindre. Entre l'entrée 7 et la sortie 8, la matière passe plusieurs fois entre la piste de roulement et le rouleau de broyage 3, parcourant une fraction de la longueur du cylindre à chaque tour. L'avancée des matières dans le cylindre est ainsi régulée par des moyens qui peuvent comprendre un dispositif destiné à assurer l'avance de la matière, d'une extrémité à l'autre du cylindre 2, et tel que notamment ceux décrits dans le document EP 0 486 371 ou encore EP 0 934 120 .
  • Un tel dispositif comprend au moins un racleur (ou couteau) placé à l'intérieur du cylindre, dans la partie supérieure descendante, ainsi qu'une ou plusieurs plaques déflectrices, disposées sous le racleur. Le racleur permet de détacher la matière de la piste de roulement, qui, autrement, serait maintenue contre la piste sous l'effet de la force centrifuge. Le ou les déflecteurs placés en dessous du racleur intercepte la matière détachée par le dernier et la dévie dans la direction de la sortie du broyeur.
  • Selon l'invention, la piste de roulement est suivie d'un rebord aval, destiné à s'opposer à l'écoulement de la matière, situé en aval dudit rouleau de broyage selon le sens de déplacement de la matière. Un mode de réalisation d'un broyeur pourvu d'un tel rebord aval est illustré, à titre d'exemple non limitatif, aux figures 2, 3 et 4. La fonction de ce rebord aval est de ralentir l'échappement de la matière au niveau de l'extrémité aval du rouleau de broyage 3, évitant ainsi que le lit de matières au niveau de cette extrémité soit de trop faible épaisseur, et comme illustré en détail à la figure 4.
  • Selon l'invention, ce rebord aval comprend plusieurs éléments 4 disposés selon un périmètre intérieur dudit cylindre 2. L'ensemble des éléments formant le rebord aval occupe, selon un mode de réalisation, au moins 75% du périmètre intérieur du cylindre 2. Ces éléments 4 peuvent être des éléments en arc de cercle, notamment de section constante sur la longueur, et de rayon de courbure correspondant notamment sensiblement au cylindre (ou à la piste de roulement).
  • Selon une alternative notamment illustrée aux figures 3 et 4, le rebord aval sur le périmètre intérieur du cylindre est un rebord discontinu. Lesdits éléments 4 peuvent être répartis sur un périmètre intérieur, mutuellement espacés, créant une pluralité de passages sur le périmètre intérieur. Ces différents passages, constitués par les inter-espaces entre éléments 4, sont répartis sur le périmètre du cylindre 2, et de préférence régulièrement.
  • D'une manière générale, l'évacuation de la matière est obtenue, soit par effet de débordement de la matière au-dessus des éléments 4 du rebord aval, soit au travers des passages entre éléments 4 (dans le cas d'un rebord discontinu), soit par la combinaison des deux effets.
  • Selon un mode de réalisation, la hauteur h des éléments 4 formant le rebord aval et dépassant de la piste de roulement est comprise entre 1% et 5% du diamètre D du rouleau de broyage 3. La hauteur h est illustrée à la figure 4 : il s'agit de la dimension de l'élément 4, à partir de la surface de la piste de roulement, et selon une direction radiale au cylindre.
  • Selon un mode de réalisation, la distance d entre l'extrémité aval du rouleau de broyage 3 et le rebord aval est comprise entre 1,5% et 7,5% du diamètre D du rouleau de broyage 3. La distance d est illustrée à la figure 4 : il s'agit de la dimension, selon la direction axiale du cylindre 2, entre l'extrémité aval du rouleau de broyage 3, et le rebord aval. La longueur L du rouleau de broyage 3 peut être de longueur inférieure à la piste de roulement.
  • Le broyeur selon l'invention est ainsi avantageusement équipé d'un rebord aval destiné à freiner l'écoulement de la matière, dans la zone du broyeur où la matière est la plus fine, au niveau de l'extrémité aval du rouleau 3, en particulier à la sortie 8 du broyeur. Un tel rebord, à l'autre extrémité de la piste de roulement, c'est-à-dire en amont du rouleau de broyage, est toutefois facultatif. Ainsi, et selon un mode de réalisation illustré non limitativement à la figure 2, le broyeur peut être dépourvu d'un tel rebord, en amont du rouleau de broyage 3.
  • Un tel rebord amont peut présenter toutefois un intérêt en particulier dans le cas où la matière en entrée du broyeur présente une proportion importante de particules fines, et de manière à limiter les phénomènes d'échappement et de reflux au niveau de l'extrémité amont du rouleau de broyage 3.
  • Selon un mode de réalisation, la piste de roulement peut être précédée d'un rebord amont, s'opposant à l'écoulement de la matière, dans le sens du reflux. La fonction de ce rebord amont est de ralentir l'échappement de la matière au niveau de l'extrémité amont du rouleau de broyage 3, évitant ainsi que le lit de matières au niveau de cette extrémité soit de trop faible épaisseur, et comme illustré en détail à la figure 5. Ce rebord peut comprendre plusieurs éléments 41 disposés selon un périmètre intérieur dudit cylindre 2.
  • L'ensemble des éléments formant le rebord amont occupe, selon un mode de réalisation, au moins 75% du périmètre intérieur du cylindre 2. Ces éléments 4 peuvent prendre la forme d'éléments en arc de cercle et de rayon de courbure correspondant notamment sensiblement au cylindre ou à la piste de roulement.
  • Selon une alternative, le rebord amont sur le périmètre intérieur du cylindre est un rebord discontinu. Lesdits éléments 41 sont alors répartis sur un périmètre intérieur, mutuellement espacés, créant une pluralité de passages sur le périmètre intérieur. Ces différents passages, constitués par les inter-espaces entre éléments 4, sont répartis sur le périmètre du cylindre 2, et de préférence régulièrement sur le périmètre du cylindre.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, la hauteur h' des éléments 41 formant le rebord amont et dépassant de la piste de roulement est supérieure à la hauteur h des éléments 4 formant le rebord aval, dépassant de ladite piste de roulement. Par exemple la hauteur h' des éléments 41 peut être comprise entre 100% et 150% de la hauteur h des éléments 4 formant le rebord aval. La distance d' entre l'extrémité amont du rouleau de broyage 3 et le rebord amont peut être comprise entre 1,5% et 7,5% du diamètre D du rouleau de broyage.
  • Dans le cas où la piste de roulement comprend une couche 6 de matériau dur, d'usure, formée par une pluralité de plaques d'usure 61, les éléments 4 formant le rebord aval peuvent être des éléments rapportés et solidaires respectivement des plaques d'usure 61. Une telle plaque d'usure est illustrée, à titre d'exemple non limitatif à la figure 6. Chaque plaque comprend une surface intérieure concave, destinée à constituer partie de la piste de roulement, une surface extérieure convexe, destinée à être fixée et appliquée à la paroi intérieure du cylindre et des bords notamment d'assemblage, en particulier au nombre de quatre.
  • Chaque élément 4 notamment de forme en arc de cercle, est de dimension inférieure à ladite plaque et est liée à ladite plaque par tous moyens adaptés, tels que colle, soudure, fixation mécanique. L'élément 4 peut être lié à la surface extérieure convexe de la plaque, au niveau de l'extrémité aval de ladite plaque d'usure. Selon une alternative, les éléments 4 formant le rebord aval sont constitués chacun par le matériau dur des plaques d'usure 61, lesdits éléments 4 étant respectivement d'un seul tenant avec lesdites plaques d'usure 61.
  • Dans les deux cas, les éléments 4 et les plaques d'usure 61 correspondantes forment par paire, respectivement des ensembles mécaniques qui permettront de réaliser, simultanément, la couche d'usure 6 et le rebord aval, lors de l'assemblage des plaques 61.
  • De la même manière, les éléments 41 formant le rebord amont peuvent être des éléments rapportés et solidaires respectivement des plaques d'usure 61. Chaque élément 41 notamment de forme en arc de cercle, est de dimension inférieure à ladite plaque et est solidarisé à ladite plaque par tous moyens adaptés, tels que colle, soudure, fixation mécanique. L'élément 41 peut être lié à la surface extérieure convexe de la plaque 61, au niveau de l'extrémité amont de ladite plaque d'usure 41. Selon une alternative, les éléments 41 formant le rebord amont sont constitués chacun par le matériau dur des plaques d'usure 61, lesdits éléments 41 étant respectivement d'un seul tenant avec lesdites plaques d'usure 61. Dans les deux cas, les éléments 41 et les plaques d'usure 61 correspondantes forment par paires, respectivement des ensembles mécaniques qui permettront de réaliser, simultanément, la couche d'usure 6 et le rebord aval, lors de l'assemblage des plaques 61.
  • Naturellement d'autres modes de réalisation auraient pu être envisagés par l'homme du métier sans pour autant sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications ci-après.
    • NOMENCLATURE
    • 1. Broyeur,
    • 2. Cylindre,
    • 3. Rouleau de broyage,
    • 4. Eléments (rebord aval),
    • 41. Eléments (rebord amont),
    • 61. Plaque d'usure,
    • 6. Couche de matériau dur
    • 7. Entrée (broyeur),
    • 8. Sortie (broyeur),
    • d. Distance séparant le rouleau de broyage du rebord aval,
    • d'. Distance séparant le rouleau de broyage du rebord amont,
    • D. Diamètre du rouleau de broyage,
    • h. Hauteur des éléments repérés 4 du rebord aval (par référence à la surface de la piste de roulement),
    • h'. Hauteur des éléments repérés 41 du rebord amont (par référence à la surface de la piste de roulement),
    • A. Axe horizontal
    • L. Longueur du rouleau de broyage
    • P. Pression

Claims (16)

  1. Broyeur (1) par compression de lit de matières comprenant :
    - un cylindre (2) à axe horizontal (A) dont la paroi intérieure est pourvue d'une piste de roulement pour un rouleau de broyage (3), disposé intérieur audit cylindre,
    - des moyens pour entraîner en rotation le cylindre autour de son axe à une vitesse assurant la centrifugation de la matière,
    - ledit rouleau de broyage (3),
    - des moyens pour appliquer ledit rouleau de broyage contre la piste de roulement dudit cylindre,
    - une entrée (7) pour l'alimentation de la matière à broyer située à l'une des extrémités du cylindre et une sortie (8) pour la matière broyée à l'autre extrémité dudit cylindre,
    - des moyens pour contrôler le déplacement de la matière de sorte qu'elle parcourt seulement une fraction de la longueur du cylindre à chaque tour et passe plusieurs fois entre le cylindre et le rouleau avant d'atteindre la sortie, comprenant au moins un racleur placé à l'intérieur du cylindre, dans la partie supérieure descendante, apte à détacher la matière de la piste de roulement et une plaque déflectrice disposée sous le racleur de façon à intercepter la matière détachée par le racleur et la dévier vers la sortie du broyeur,
    caractérisé en ce que la piste de roulement est suivie d'un rebord aval, destiné à s'opposer à l'écoulement de la matière, situé en aval dudit rouleau de broyage selon le sens de déplacement de la matière, ledit rebord aval comprenant plusieurs éléments (4) disposés selon un périmètre intérieur dudit cylindre (2)
  2. Broyeur selon la revendication 1, dans lequel l'ensemble des éléments formant le rebord aval occupe au moins 75% du périmètre intérieur du cylindre.
  3. Broyeur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la hauteur (h) des éléments formant le rebord aval et dépassant de la piste de roulement est comprise entre 1% et 5% du diamètre (D) du rouleau de broyage.
  4. Broyeur selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la distance (d) entre l'extrémité aval du rouleau de broyage (3) et le rebord aval est comprise entre 1,5% et 7,5% du diamètre (D) du rouleau de broyage (3).
  5. Broyeur selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la piste de roulement est précédée d'un rebord amont, s'opposant à l'écoulement de la matière dans le sens du reflux, situé en amont dudit rouleau de broyage selon le sens de déplacement de la matière, ledit rebord comprenant plusieurs éléments (41) disposés selon un périmètre intérieur dudit cylindre (2).
  6. Broyeur selon la revendication 5, dans lequel l'ensemble des éléments (41) formant le rebord amont occupe au moins 75% du périmètre intérieur du cylindre.
  7. Broyeur selon la revendication 5 ou 6 dans lequel la hauteur (h') des éléments (41) formant le rebord amont et dépassant de la piste de roulement est comprise entre 100% et 150% de la hauteur (h) des éléments (4) formant le rebord aval, dépassant de ladite piste de roulement.
  8. Broyeur selon l'une des revendications 5 à 7, dans lequel la distance (d') entre l'extrémité amont du rouleau de broyage (3) et le rebord amont est comprise entre 1,5% et 7,5% du diamètre (D) du rouleau de broyage.
  9. Broyeur selon l'une des revendications 1 à 4 dans lequel la piste de roulement est dépourvue d'un rebord amont s'opposant à l'écoulement de la matière.
  10. Broyeur selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel la piste de roulement comprend une couche (6) de matériau dur, d'usure, rapportée sur la paroi intérieure dudit cylindre (2), formée par une pluralité de plaques d'usure (61) et dans lequel les éléments (4) formant le rebord aval sont des éléments rapportés et solidaires respectivement des plaques d'usure (61).
  11. Broyeur selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel la piste de roulement est constituée par une couche (6) de matériau dur, d'usure, rapportée sur la paroi intérieure dudit cylindre, formée par une pluralité de plaques d'usure (61) et dans lequel les éléments (4) formant le rebord aval sont constitués chacun par le matériau dur des plaques d'usure (61), lesdits éléments (4) étant respectivement d'un seul tenant avec lesdites plaques d'usure (61).
  12. Broyeur selon l'une des revendications 5 à 8, dans lequel la piste de roulement est constituée par une couche de matériau dur (6), d'usure, rapportée sur la paroi intérieure dudit cylindre (2), formée par une pluralité de plaques d'usure (61) et dans lequel les éléments (41) formant le rebord amont sont des éléments rapportés et solidaires respectivement des plaques d'usure.
  13. Broyeur selon l'une des revendications 5 à 8, dans lequel la piste de roulement est constituée par une couche de matériau dur, d'usure, rapportée sur la paroi intérieure dudit cylindre, formée par une pluralité de plaques d'usure (61) et dans lequel les éléments (41) formant le rebord amont sont constitués chacun par le matériau dur des plaques d'usure, lesdits éléments (41) étant respectivement d'un seul tenant avec lesdites plaques d'usure (61).
  14. Broyeur selon l'une des revendications 1 à 13, dans lequel le rebord aval sur le périmètre intérieur du cylindre est un rebord discontinu, lesdits éléments (4) étant répartis sur le périmètre intérieur, mutuellement espacés, créant une pluralité de passages sur le périmètre intérieur.
  15. Broyeur selon l'une des revendications 1 à 14, dans lequel le rebord amont sur le périmètre intérieur du cylindre est un rebord discontinu, lesdits éléments (41) étant répartis sur le périmètre intérieur, mutuellement espacés, créant une pluralité de passages sur le périmètre intérieur.
  16. Utilisation d'un broyeur selon l'une des revendications 1 à 15, pour le broyage de matière minérale, en particulier dans le cadre de la fabrication de ciment.
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