RU2140821C1 - Способ измельчения материала в кольцевой роликовой мельнице - Google Patents
Способ измельчения материала в кольцевой роликовой мельнице Download PDFInfo
- Publication number
- RU2140821C1 RU2140821C1 RU98101813A RU98101813A RU2140821C1 RU 2140821 C1 RU2140821 C1 RU 2140821C1 RU 98101813 A RU98101813 A RU 98101813A RU 98101813 A RU98101813 A RU 98101813A RU 2140821 C1 RU2140821 C1 RU 2140821C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller
- block
- annular groove
- mill
- grinding
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/06—Mills with rollers forced against the interior of a rotary ring, e.g. under spring action
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для измельчения минеральных клинкерных материалов, шлака и подобных материалов. Способ измельчения материалов осуществляется в кольцевой роликовой мельнице, которая содержит по крайней мере один кольцевой желоб, расположенный в нем по крайней мере один ролик и по крайней мере один блок, установленный между роликом и кольцевым желобом. Мельница работает при докритической скорости и при размалывающем давлении выше 40 МПа. На пути, где уплотненный материал высвобождается из кольцевого желоба и сталкивается с агломератами, расположен блок. Изобретение позволяет устранить нежелательные вибрации или косое смещение ролика. 8 з.п.ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к способам измельчения материалов в кольцевой роликовой мельнице и может быть применено в производстве цемента для измельчения минеральных клинкерных материалов, шлака и подобных материалов.
Известен способ, описанный в кольцевой роликовой мельнице, в которой сырьевой материал загружается в пространство перед траекторией измельчения, где он подвергается воздействию центробежной силы. После этого материал и воздух аксиально транспортируются через мельницу. Кольцевой желоб в этой мельнице действует при размалывающем давлении от 10 до 40 МПа и при сверхкритической скорости, что означает, что материал, подвергаемый размалывающему воздействию, остается на кольцевом желобе весь круговой путь. Следовательно, можно и необходимо устанавливать скребки и направляющие пластины внутри кольцевого желоба для высвобождения материала во время прохождения поперек кольцевого желоба и для направления материала вперед вдоль кольцевого желоба в направлении течения. (1)
В кольцевой роликовой мельнице, которая работает при докритической скорости, измельчаемый материал будет оставаться только на части кольцевого желоба. В зоне на кольцевом желобе в зависимости от угловой скорости кольца, шероховатости поверхности кольцевого желоба и характеристик обрабатываемого материала измельченный материал будет отрываться от кольцевого желоба, продолжая опускаться до нисходящей траектории в направлении всасывающей зоны перед роликом.
В кольцевой роликовой мельнице, которая работает при докритической скорости, измельчаемый материал будет оставаться только на части кольцевого желоба. В зоне на кольцевом желобе в зависимости от угловой скорости кольца, шероховатости поверхности кольцевого желоба и характеристик обрабатываемого материала измельченный материал будет отрываться от кольцевого желоба, продолжая опускаться до нисходящей траектории в направлении всасывающей зоны перед роликом.
Одинаковое распределение материала во всасывающей зоне и в измельченном слое имеет основное значение для работы мельницы. Основные изменения толщины измельченного слоя обуславливают нерегулярную работу или вибрации в мельнице и значительные флуктуации крутящего момента приводного устройства. Неравномерная нагрузка ролика также может обусловить изнашивание сегментов, которые защищают кольцевой желоб и ролик от повреждения.
Интенсивность приложенного размалывающего давления и тип измельчаемого материала являются определяющими факторами с точки зрения формы, которую будет иметь уплотненный материал после его прохождения под роликом в мельнице. Высокое размалывающее давление и/или вязкий материал приведут к образованию агломератов, которые сохраняют свою форму после выгрузки материала из кольцевого желоба, тогда как более низкое размалывающее давление приведет к тому, что падающий материал будет относительно рыхлым, крошащимся материалом. И размер, и твердость агломератов будут оказывать влияние на неравномерность слоя материала, который отлагается во всасывающей зоне и в собственно измельченном слое.
Кольцевая роликовая мельница, работающая при докритической скорости, имеет более низкую угловую скорость, чем кольцевая роликовая мельница, работающая при сверхкритической скорости. Для того чтобы увеличить производительность мельницы, работающей при докритической скорости, до того же уровня, что и производительность подобной мельницы, работающей при сверхкритической скорости, необходимо увеличить размалывающее давление. Обычно размалывающее давление в мельнице, работающей при докритической скорости, должно быть выше, чем 50 МПа.
Задачей настоящего изобретения является создание способа измельчения материала в кольцевой роликовой мельнице, в котором агломераты, образующиеся в процессе работы, дробятся и распределяются вдоль всасывающей зоны и ролика таким образом, чтобы в процессе работы не возникло нежелательных вибраций или косого смещения ролика.
Указанная задача достигается тем, что в способе измельчения материала в кольцевой роликовой мельнице, содержащей, по крайней мере, один кольцевой желоб, по крайней мере, один блок, установленный между роликом и кольцевым желобом, мельница работает при докритической скорости и при размалывающем давлении выше 40 МПа, блок расположен на пути, где уплотненный материал высвобождается из кольцевого желоба, на расстоянии от точки на кольцевом желобе, где материал высвобождается и сталкивается с образующими в процессе работы агломератами под углом α от 60o до 120o между поверхностью блока и направлением падения материала, при этом разрыхленный материал распределяется по зоне всасывания перед роликом и по ролику.
Размалывающее давление может составлять от 60 МПа до 100 МПа.
Угол α может составлять от 70o до 110o.
Расстояние между точкой, где материал высвобождается и сталкивается с агломератами, и блоком может составлять по крайней мере d/4, где d - внутренний диаметр кольцевого желоба.
Блок может быть выполнен в виде по крайней мере одной сплошной или перфорированной пластины.
Блок может быть выполнен в виде множества вертикально смещенных пластин.
По крайней мере одна зона на одном или нескольких блоках может быть поднята относительно поверхности пластины таким образом, что большая часть материала, который сталкивается с блоком, направляется во всасывающую зону, при этом ролик может быть аксиально смещен относительно точки удара материала о блок.
Поднятая зона может иметь форму, подобную форме коньковой кровли или сходную с ней.
Блок может быть оборудован концевыми участками, которые расположены по его периферии и заострены в направлении неподвижных концевых стенок.
Во время процесса измельчения блоки ударного воздействия и распределения будут разбивать агломераты до тех пор, пока разрыхленный материал не ляжет по всей всасывающей зоне ровным слоем. Максимальная степень ударного воздействия прикладывается, когда материал сталкивается с поверхностью блока под углом от 70 до 110o.
Нет необходимости в том, чтобы блоки имели сплошную поверхность, может оказаться полезным, чтобы блоки имели перфорированную поверхность или включали сетки или решетки.
Если материал подается симметрично через отверстия на обоих концах кольцевого желоба, агломерирование материала может происходить, главным образом, в середине кольцевого желоба и, следовательно, блоки ударного воздействия и распределения могут иметь примерно такую конфигурацию, что они разбивают агломераты, в то же время отклоняя большую часть материала в направлении боковых сторон кольцевого желоба.
Изобретение поясняется более подробно со ссылкой на приложенные чертежи, на которых:
фиг. 1 изображает поперечный разрез кольцевой роликовой мельницы;
фиг. 2A-D изображают различные конфигурации блоков ударного воздействия и распределения в виде сбоку, когда материал сталкивается с пластиной и разрезается вдоль балки 8.
фиг. 1 изображает поперечный разрез кольцевой роликовой мельницы;
фиг. 2A-D изображают различные конфигурации блоков ударного воздействия и распределения в виде сбоку, когда материал сталкивается с пластиной и разрезается вдоль балки 8.
Мельница на фиг. 1 имеет кольцевой желоб 1 и ролик 2. Ролик 2 и кольцевой желоб вращаются посредством не показанного приводного механизма, и ролик 2 притягивается к кольцевому желобу посредством натяжной системы. Между роликом 2 и кольцевым желобом 1 частично раздробленный материал образует измельченный слой 4 и пространство 4а перед роликом, из которого материал втягивается для уплотнения, упоминается как всасывающая зона.
После того как разрыхленный материал из всасывающей зоны проходит под роликом, материал обычно уплотняется в твердую массу, которая остается на кольцевом желобе до точки P, где материал начинает падать в направлении всасывающей зоны.
Положение P, между прочим, зависит от скорости кольцевого желоба и типа измельчаемого материала.
Блок 3а размещен в мельнице на пути, где уплотненный материал опускается в направлении всасывающей зоны. Блок, например, может быть закреплен посредством балки 8 поперек мельницы таким образом, что имеется возможность регулирования вертикальной позиции блока и угла, под которым измельченный материал сталкивается с поверхностью блока, и это может достигаться, например, путем наклона или поворота блока. Положение блока и угол к вертикали может регулироваться снаружи, что означает, что положение блока может регулироваться в то время, пока материал измельчается в мельнице. Для выполнения его задачи оптимально блок ударного воздействия или первый из блоков ударного воздействия должен располагаться на расстоянии, по крайней мере, 1/4 • d, предпочтительнее более чем 1/3 • d, от P, где d является внутренним диаметром кольцевого желоба.
Блок 3а будет разбивать агломераты и распределять разрыхленный материал за роликом 2 и во всасывающей зоне 4а.
Блоки 3b и 3c показывают альтернативные позиция в мельнице и, если это подходит, может быть одновременно установлено несколько блоков, либо бок о бок, либо вертикально смещенных, обеспечивая таким образом возможность увеличить точность распределения измельченного материала.
На фиг. 2A изображен блок, выполненный в виде плоской пластины 6 с концевыми участками 5. Концевые участки гарантируют, что дисперсия материала, который сталкивается с блоком, ограничена аксиально и что материал направляется вниз в направлении всасывающей зоны. Протяженность в осевом направлении такой пластины обычно должна соответствовать ширине ролика.
На фиг. 2C и 2D изображен блок, выполненный с поднятым участком 7, который на фиг. 2C имеет форму, которая грубо походит на коньковую кровлю. При такой конфигурации материал распределяется из середины кольцевого желоба наружу в сторону боковых сторон, что является подходящим, когда существует тенденция к отложению материала в середине кольцевого желоба во время процесса измельчения.
Размер блока, сравни фиг. 2C или фиг. 2D, т.е. протяженность в осевом направлении, является способствующим фактором при определении того, что кривая обработанного материала будет выглядеть подобным образом, поскольку размер будет иметь важное значение в отношении количества раз циркуляции материала в мельнице. Небольшая коньковая кровля поэтому приведет к плоской кривой распределения частиц вследствие того, что те же самые материалы подвергаются нескольким прокатывающим проходам без промежуточного разделения, тогда как более широкая коньковая кровля приведет к большей смеси и, следовательно, к более эффективному разделению и более крутой кривой распределения частиц по размеру.
Когда материал должен измельчаться в кольцевой мельнице, как показано на фиг. 1, согласно изобретению материал подается в мельницу через один или несколько входных каналов в одном или обоих стационарных блоках, установленных на конце кольцевого желоба 1, и направляется во всасывающую зону, где он втягивается под ролик 2 и подвергается размалывающему воздействию. Постепенно, когда количество измельченного материала увеличивается, материал проталкивается поверх кромки кольцевого желоба 1, где он собирается и рециркулируется для повторного измельчения в мельнице или направляется, например пока он взвешен в воздушном потоке, наружу через неподвижные торцы на конце кольцевого желоба 1 мельницы для повторной обработки где-нибудь в другом месте, если необходимо.
Использованная литература
1. ЕР 0 486 371 А2, 20.05.92.
1. ЕР 0 486 371 А2, 20.05.92.
Claims (9)
1. Способ измельчения материала в кольцевой роликовой мельнице, содержащей по крайней мере один кольцевой желоб, по крайней мере один ролик, установленный в кольцевом желобе, и по крайней мере один блок, установленный между роликом и кольцевым желобом, отличающийся тем, что мельница работает при докритической скорости и при размалывающем давлении выше 40 МПа, блок расположен на пути, где уплотненный материал высвобождается из кольцевого желоба, на расстоянии от точки на кольцевом желобе, где материал высвобождается и сталкивается с образующимися в процессе работы агломератами, под углом α, равным 60 - 120o, между поверхностью блока и направлением падения материала, при этом разрыхленный материал распределяется по зоне всасывания перед роликом и по ролику.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что размалывающее давление составляет 60 - 100 МПа.
3. Способ по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что угол α составляет 70 - 110o.
4. Способ по любому из пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что расстояние между точкой, где материал высвобождается и сталкивается с агломератами и блоком составляет по крайней мере d/4, где d - внутренний диаметр кольцевого желоба.
5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что блок выполнен в виде по крайней мере одной сплошной или перфорированной пластины.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что блок выполнен в виде множества вертикально смещенных пластин.
7. Способ по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что по крайней мере одна зона на одном или нескольких блоках поднята относительно поверхности пластины таким образом, что большая часть материала, который сталкивается с блоком, направляется во всасывающую зону, при этом ролик аксиально смещен относительно точки удара материала о блок.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что поднятая зона имеет форму, подобную форме коньковой кровли или сходную с ней.
9. Способ по любому из пп.1 - 8, отличающийся тем, что блок оборудован концевыми участками, которые расположены по его периферии и заострены в направлении неподвижных концевых стенок.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK0783/95 | 1995-07-04 | ||
DK78395 | 1995-07-04 | ||
PCT/DK1996/000227 WO1997002093A1 (en) | 1995-07-04 | 1996-05-29 | Ring roller mill |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2140821C1 true RU2140821C1 (ru) | 1999-11-10 |
Family
ID=8097509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98101813A RU2140821C1 (ru) | 1995-07-04 | 1996-05-29 | Способ измельчения материала в кольцевой роликовой мельнице |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5899394A (ru) |
EP (1) | EP0836529B1 (ru) |
JP (1) | JPH11508484A (ru) |
KR (1) | KR19990022431A (ru) |
AU (1) | AU693372B2 (ru) |
BR (1) | BR9609592A (ru) |
CA (1) | CA2215513A1 (ru) |
CZ (1) | CZ498A3 (ru) |
DE (1) | DE69603489T2 (ru) |
DK (1) | DK0836529T3 (ru) |
ES (1) | ES2135234T3 (ru) |
GR (1) | GR3031667T3 (ru) |
PL (1) | PL323449A1 (ru) |
RU (1) | RU2140821C1 (ru) |
TW (1) | TW300863B (ru) |
WO (1) | WO1997002093A1 (ru) |
ZA (1) | ZA964979B (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2983418B1 (fr) * | 2011-12-02 | 2013-11-22 | Fives Fcb | Broyeur par compression de lit de matieres |
FR3026967B1 (fr) | 2014-10-10 | 2016-10-28 | Fives Fcb | Broyeur par compression de lit de matieres |
AU2019327451A1 (en) * | 2018-08-28 | 2021-04-29 | Canada Mining Innovation Council | Mono roller grinding mill |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US704650A (en) * | 1901-07-03 | 1902-07-15 | H D Crippen | Pulverizing-mill. |
US2258392A (en) * | 1939-02-16 | 1941-10-07 | Beardsley & Piper Co | Mulling apparatus |
US2656985A (en) * | 1951-03-05 | 1953-10-27 | Eureka Williams Corp | Garbage disposal apparatus |
US4009834A (en) * | 1973-11-19 | 1977-03-01 | Pennsylvania Crusher Corporation | Method of operating breaker/crusher |
US4032314A (en) * | 1975-12-08 | 1977-06-28 | Kaiser Glass Fiber Corporation | Apparatus for controlling flooding in the drawing of glass fibers |
US4746069A (en) * | 1982-09-23 | 1988-05-24 | Epworth Manufacturing Co., Inc. | Centrifugal media mill |
US5011087A (en) * | 1990-05-14 | 1991-04-30 | Richardson Larry D | Method of and apparatus for continuously treating comminuted synthetic plastic containers and products having contaminants bonded thereto for recycling purposes |
ATE138832T1 (de) * | 1990-11-12 | 1996-06-15 | Fcb | Mühle zum feinmahlen von materialien |
ZA923195B (en) * | 1991-05-03 | 1993-01-27 | Schoenert Klaus | Method of and apparatus for fine,very fine,and microfine comminution of materials having brittle behaviour |
DK89393A (da) * | 1993-08-02 | 1995-02-03 | Smidth & Co As F L | Ringvalsemølle |
US5462654A (en) * | 1993-09-29 | 1995-10-31 | Hering, Jr.; C. J. | Dynamic moving bed filter apparatus |
IT1265450B1 (it) * | 1993-12-27 | 1996-11-22 | Italcementi Spa | Molino tubolare per la macinazione di materie prime naturali e sintetiche, in particolare per l'industria del cemento |
FR2747598B1 (fr) * | 1996-04-23 | 1998-06-19 | Fcb | Procede de broyage en voie humide et broyeur pour la mise en oeuvre de ce procede |
-
1996
- 1996-05-29 CZ CZ984A patent/CZ498A3/cs unknown
- 1996-05-29 EP EP96917364A patent/EP0836529B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-29 WO PCT/DK1996/000227 patent/WO1997002093A1/en not_active Application Discontinuation
- 1996-05-29 CA CA002215513A patent/CA2215513A1/en not_active Abandoned
- 1996-05-29 ES ES96917364T patent/ES2135234T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-29 PL PL96323449A patent/PL323449A1/xx unknown
- 1996-05-29 JP JP9504725A patent/JPH11508484A/ja active Pending
- 1996-05-29 KR KR1019970708911A patent/KR19990022431A/ko not_active Application Discontinuation
- 1996-05-29 AU AU59968/96A patent/AU693372B2/en not_active Ceased
- 1996-05-29 DK DK96917364T patent/DK0836529T3/da active
- 1996-05-29 BR BR9609592A patent/BR9609592A/pt not_active Application Discontinuation
- 1996-05-29 US US08/945,600 patent/US5899394A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-29 DE DE69603489T patent/DE69603489T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-29 RU RU98101813A patent/RU2140821C1/ru active
- 1996-06-12 ZA ZA964979A patent/ZA964979B/xx unknown
- 1996-06-13 TW TW085107101A patent/TW300863B/zh active
-
1999
- 1999-10-27 GR GR990402756T patent/GR3031667T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL323449A1 (en) | 1998-03-30 |
MX9800019A (es) | 1998-07-31 |
DK0836529T3 (da) | 2000-02-07 |
EP0836529B1 (en) | 1999-07-28 |
JPH11508484A (ja) | 1999-07-27 |
ES2135234T3 (es) | 1999-10-16 |
TW300863B (ru) | 1997-03-21 |
AU5996896A (en) | 1997-02-05 |
AU693372B2 (en) | 1998-06-25 |
EP0836529A1 (en) | 1998-04-22 |
CZ498A3 (cs) | 1998-04-15 |
BR9609592A (pt) | 1999-02-23 |
DE69603489T2 (de) | 1999-11-25 |
ZA964979B (en) | 1997-01-23 |
GR3031667T3 (en) | 2000-02-29 |
DE69603489D1 (de) | 1999-09-02 |
US5899394A (en) | 1999-05-04 |
WO1997002093A1 (en) | 1997-01-23 |
CA2215513A1 (en) | 1997-01-23 |
KR19990022431A (ko) | 1999-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1189045A (en) | Mineral impact breaking apparatus | |
AU604327B2 (en) | Device for preparation of materials | |
CA1265772A (en) | Methods of mineral breaking and/or apparatus used therefor | |
CN110420738B (zh) | 一种带有磨砂机和干法离心式除粉分级的高品质机制砂生产工艺 | |
CN102176974A (zh) | 用于vsi破碎机的材料进给装置以及破碎材料的方法 | |
US4349158A (en) | Process and device for wet milling of rocks and the like | |
RU2140821C1 (ru) | Способ измельчения материала в кольцевой роликовой мельнице | |
US4326674A (en) | Device for the homogenization of material to be crushed | |
KR19980071413A (ko) | 직교 롤러 밀을 사용하는 시멘트 클링커 분쇄 방법 및 분쇄기 | |
EP1189701B1 (en) | Rotary crusher | |
CN116673112A (zh) | 圆锥制砂机智能制砂系统及制砂方法 | |
US3853274A (en) | Impact crusher | |
RU2063807C1 (ru) | Центробежная многоступенчатая дробилка | |
JP2020523192A (ja) | 竪型ローラミル | |
RU2272671C2 (ru) | Щековая дробилка | |
CN1189109A (zh) | 环滚研磨机 | |
SK139199A3 (en) | Improvements to crushers with ring-shaped track and roller | |
MXPA98000019A (en) | Ani cylinder mill | |
RU2129467C1 (ru) | Дезинтегратор | |
JP3628657B2 (ja) | 破砕・整粒・研磨方法及び破砕・整粒・研磨装置 | |
US4061281A (en) | Striking plate for disintegrating mill | |
SU1276360A2 (ru) | Измельчитель глинистого сырь | |
SU1080849A1 (ru) | Устройство дл дроблени материалов | |
GB2554888A (en) | Impact Crusher Assembly | |
CA1095871A (en) | Striking plate for disintergrating mill |