BR112016030274B1 - métodos para fabricação de um material granular encapsulado e secagem de um material de revestimento, e, secador de leito fluidificado - Google Patents

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Abstract

MÉTODOS PARA FABRICAÇÃO DE UM MATERIAL GRANULAR ENCAPSULADO E SECAGEM DE UM MATERIAL DE REVESTIMENTO, E, SECADOR DE LEITO FLUIDIFICADO É descrito um método para diminuir o tempo de secagem para secar um material encapsulado incluindo um material de revestimento contendo água sem causar deformação do revestimento quando secar. O método emprega um secador de leito fluidizado para secar materiais de revestimento que contém água e que formam um revestimento quando a água evapora. Uma primeira etapa de secagem envolve flutuação e fluidificação do material encapsulado e limitação de um teor de água de evaporação teorizável AW de modo que forme cavidade ou deformação não ocorra no revestimento do material granular encapsulado enquanto se mede um teor de água ou temperatura de gás que escapou do secador de leito fluidizado; e uma segunda etapa de secagem, realizada após o teor de água medido ser reduzido abaixo de uma quantidade prescrita ou a temperatura medida ter aumentado, de soprar gás para o secador de leito fluidizado de modo que o teor de água de evaporação teorizável AW fique acima daquele durante a primeira etapa de secagem.

Description

Campo Técnico
[001] A presente invenção refere-se a métodos para fabricar material granular encapsulado, a métodos para secar materiais de revestimento e a secadores de leito fluidificado.
Fundamentos
[002] As cápsulas sem costura nas quais os medicamentos são encapsulados em cápsulas sem uma costura têm sido usadas nos últimos anos para produtos médicos e farmacêuticos e semelhantes (por exemplo, referem- se ao Documento de Patente 1). Tais cápsulas sem costura são formadas, por exemplo, encapsulando o conteúdo com um material de revestimento contendo água usando um método de conta-gotas utilizando um bico multiplex e secando os materiais de revestimento. No método de conta-gotas, usa-se um bico duplo que inclui um orifício de descarga interno para descarregar conteúdo para encher o interior das cápsulas e um orifício de descarga externo para materiais de revestimento que circundam o orifício de descarga interno, por exemplo, quando se fabricam cápsulas de duas camadas. Ao gotejar simultaneamente o conteúdo e os materiais de revestimento solúveis em água, tais como gelatina, respectivamente, a partir do orifício de descarga interno e do orifício de descarga externo, os materiais de revestimento circundam o limite externo do conteúdo e tornam-se esféricos devido à tensão superficial. Ao gotejar estas gotas em agentes de geleificação auxiliares, óleo de resfriamento ou semelhantes, os materiais de revestimento podem ser solidificados ao redor do conteúdo, tirando vantagem da geleificação e/ou solidificação devido ao resfriamento.
[003] As cápsulas sem costura podem ser formadas, por exemplo, por secagem por sopro dos materiais de revestimento solidificados usando um secador rotativo de fluxo atravessante do tipo tambor ou um secador de leito fluidificado (por exemplo, referem-se ao Documento de Patente 1 Parágrafo [0039]).
Documentos da Técnica Anterior Documentos de Patentes
[004] Documento de Patente 1: Patente Japonesa N° 4.051.075
Sumário da invenção Problemas a Serem Resolvidos pela Invenção
[005] Como indicado com as setas na Figura 8, parte do abastecimento de ar de secagem passa através de um invólucro 102 e um cesto 104 em um secador rotativo de fluxo atravessante do tipo tambor 101, e a proporção do ar de secagem que passa através do cesto 104 é baixa. Portanto, a eficiência de secagem é muito baixa.
[006] Em contraste, quando se usa um secador de leito fluidificado, todo o ar de secagem passa através da sala de secagem que acomoda as cápsulas e, por conseguinte, a eficiência de secagem é elevada. No entanto, mesmo quando se usa um secador de leito fluidificado, o tempo de secagem é ainda longo, e assim é desejada uma redução no tempo de secagem. Uma maneira possível de diminuir o tempo de secagem seria abastecer uma grande quantidade de ar de secagem de alta temperatura em uma faixa de temperatura que não fundiria materiais de revestimento e proporcionaria uma baixa umidade. No entanto, se tal ar de secagem de alta temperatura e baixa umidade forem fornecidos em uma grande quantidade, a secagem prossegue muito rapidamente e pode ocorrer deformação do revestimento das cápsulas sem costura.
[007] A presente invenção foi feita à luz dos problemas discutidos acima e destina-se a encurtar o tempo de secagem para secar cápsulas sem costura sem provocar deformação do revestimento quando se seca o material granular encapsulado que é encapsulado com materiais de revestimento contendo água tais como gelatina na forma de uma cápsula sem costura e usando um secador de leito fluidificado.
Meios para Resolver o Problema
[008] O método para fabricar o material granular encapsulado da presente invenção é direcionado a um método para a fabricação de um material granular encapsulado cujo conteúdo é encapsulado com revestimento. O método compreende uma etapa de criação de material encapsulado encapsulando o conteúdo com um material de revestimento que contém água e forma um revestimento quando o teor de água do material de revestimento é diminuído. O método compreende uma etapa adicional de secagem do material de revestimento do material encapsulado por flutuação e fluidificação do material encapsulado usando um secador de leito fluidificado. A etapa de secagem dos materiais de revestimento compreende uma primeira etapa de secagem de flutuar e fluidificar o material encapsulado usando um secador de leito fluidificado enquanto se mede o teor de água ou a temperatura do gás que escapou do secador depois de flutuar e fluidificar o material encapsulado; e uma segunda etapa de secagem de soprar gás no secador enquanto as condições operacionais do secador de leito fluidificado são ajustadas de modo que o teor de água de evaporação teorizável ΔW elevasse acima do que estava presente durante a primeira etapa de secagem. A segunda etapa de secagem é realizada depois que o teor de água medido é reduzido abaixo de uma quantidade prescrita ou a temperatura medida é aumentada.
[009] O método para secar materiais de revestimento da presente invenção é um método para secar materiais de revestimento de um material encapsulado cujo conteúdo é encapsulado com materiais de revestimento que contêm água e formam um revestimento quando o teor de água diminui. A etapa de secagem é realizada flutuando e fluidificando um certo número de artigos de material encapsulado usando um secador de leito fluidificado. O método compreende uma primeira etapa de secagem de flutuar e fluidificar um número de artigos de material encapsulado enquanto se mede o teor de água ou a temperatura de gás que escapou depois de flutuar e fluidificar o material encapsulado usando um secador de leito fluidificado. A segunda etapa de secagem compreende o sopro de gás para dentro do secador enquanto as condições operacionais do secador de leito fluidificado são ajustadas de modo que o teor de água de evaporação teorizável ΔW se elevasse acima do que foi apresentado durante a primeira etapa de secagem. A segunda etapa de secagem é realizada após o teor de água medido ser reduzido abaixo de uma quantidade prescrita ou a temperatura medida ter aumentado.
[0010] De acordo com a presente invenção, uma mudança de uma fase de secagem de taxa constante para uma fase de secagem de taxa decrescente pode ser identificada medindo o teor de água ou a temperatura de gás que escapou após flutuar e fluidificar o material encapsulado usando um secador de leito fluidificado. Deste modo, o tempo de secagem de uma fase de secagem de taxa decrescente pode ser encurtado, controlando um aparelho de abastecimento de ar de secagem de modo que o teor de água de evaporação teorizável ΔW se eleve após o teor de água medido ser reduzido abaixo de uma quantidade prescrita ou a temperatura medida seja aumentada, ou seja, após a mudança para uma fase de secagem de taxa decrescente. Mesmo que a capacidade de secagem do ar de secagem seja aumentada desta maneira, a deformação do material de revestimento não ocorrerá porque a quantidade de água que se evapora do material de revestimento é pequena durante a fase de secagem de taxa decrescente.
[0011] De preferência, no método descrito acima, o sopro de gás por um secador de leito fluidificado é controlado durante a primeira etapa de secagem de modo que ΔW/Sa, a proporção do teor de água de evaporação teorizável ΔW do gás soprado pelo secador de leito fluidificado para a área superficial total Sa do material encapsulado, seja 10 ou abaixo.
[0012] De preferência, no método acima, o sopro de gás por um secador de leito fluidificado é controlado durante a primeira etapa de secagem de modo que ΔW/Sa, a relação do teor de água de evaporação teorizada ΔW do gás soprado pelo secador de leito fluidificado para a área de superfície total Sa do material encapsulado, seja 7 ou abaixo.
[0013] De acordo com a presente invenção das configurações acima descritas, os materiais de revestimento podem ser secos usando ar de secagem com uma capacidade de secagem maximizada ou máxima de uma maneira que não irá causar deformação do revestimento da cápsula durante uma fase de secagem de taxa constante e, como um resultado, os materiais de revestimento podem ser secados em um tempo mais curto.
[0014] De preferência, no método acima, o teor de água de evaporação teorizável ΔW é calculado com base no produto de: a diferença entre; uma quantidade de vapor de água por unidade de peso contida no gás usado para flutuar e fluidificar o material encapsulado calculado a partir da temperatura tc e da umidade relativa Rc do gás antes do sopro; e uma quantidade de vapor de água saturado por unidade de peso que pode estar contido no gás que escapou após flutuação e fluidificação do material encapsulado calculado a partir da temperatura do gás que escapou, da temperatura tc e da umidade relativa Rc de gás antes do sopro; e o peso do gás usado para flutuar e fluidificar o material encapsulado por unidade de tempo.
[0015] De preferência, no método descrito acima, o material granular encapsulado é uma cápsula macia.
[0016] De preferência, no método descrito acima, o material granular encapsulado é uma cápsula sem costura.
[0017] De preferência, no método descrito acima, pelo menos um dos seguintes é realizado durante a segunda etapa de secagem: elevar a temperatura do gás usado para flutuar e fluidificar o material encapsulado até uma temperatura mais elevada do que a usada durante a primeira etapa de secagem; reduzir a umidade do gás usado para flutuar e fluidificar o material encapsulado para uma umidade inferior à usada durante a primeira etapa de secagem; e aumentar o volume de gás usado para flutuar e fluidificar o material encapsulado para um volume mais elevado do que o volume usado durante a primeira etapa de secagem.
[0018] O secador de leito fluidificado da presente invenção é um secador de leito fluidificado para secar materiais de revestimento de material encapsulado cujo conteúdo é encapsulado em materiais de revestimento que contêm água e formam um revestimento quando o teor de água diminui. O secador de leito fluidificado compreende um meio ou aparelho de medição para medir o teor de água ou a temperatura do gás que escapou depois de flutuar e fluidificar o material encapsulado usando o secador de leito fluidificado; e um meio ou aparelho de controle, por exemplo, um controlador para controlar pelo menos um de temperatura, umidade e volume de gás soprado para o material encapsulado no secador de leito fluidificado com base no teor de água medido pelos meios de medição. Os meios de controle alteram pelo menos um de temperatura, umidade e volume do gás a ser soprado quando o teor de água medido é reduzido abaixo de uma quantidade prescrita ou a temperatura medida é aumentada, de modo que o teor de água de evaporação teorizável ΔW aumente quando o gás a ser soprado para o material encapsulado é soprado para material encapsulado no estado de secagem inicial.
[0019] De preferência, no secador de leito fluidificado acima descrito, os meios de controle controlam pelo menos um de temperatura, umidade e volume do gás soprado para o material encapsulado, de modo que ΔW/Sa, a proporção do teor de água de evaporação teorizável ΔW do gás soprado pelo secador de leito fluidificado para a área de superfície total Sa do material encapsulado, é 10 ou abaixo, antes de alterar pelo menos um de temperatura, umidade e volume do gás de modo que a quantidade de evaporação de água dos materiais de revestimento aumente.
[0020] De preferência, no secador de leito fluidificado acima descrito, o meio de controle controla pelo menos um de temperatura, umidade e volume do gás soprado para o material encapsulado, de modo que ΔW/Sa, a proporção do teor de água de evaporação teorizável ΔW do gás soprado pelo secador de leito fluidificado para a área de superfície total Sa do material encapsulado, é 7 ou abaixo, antes de alterar pelo menos um de temperatura, umidade e volume do gás de modo que a quantidade de evaporação de água dos materiais de revestimento aumente.
[0021] De preferência, no secador de leito fluidificado acima descrito, o teor de água de evaporação teorizável ΔW é calculado com base no produto de: a diferença entre; uma quantidade de vapor de água por unidade de peso contida no gás usado para flutuar e fluidificar o material encapsulado calculado a partir da temperatura tc e da umidade relativa Rc do gás antes do sopro; e uma quantidade de vapor de água saturado por unidade de peso que pode estar contido no gás que escapou após flutuação e fluidificação do material encapsulado no secador de leito fluidificado calculada a partir da temperatura do gás que escapou e da temperatura tc e da umidade relativa Rc do gás antes de soprar; e o peso do gás usado para flutuar e fluidificar o material encapsulado por unidade de tempo.
[0022] De preferência, no secador de leito fluidificado descrito acima, o material granular encapsulado é uma cápsula macia.
[0023] De preferência, no método de secador de leito fluidificado descrito acima, o material granular encapsulado é uma cápsula sem costura.
Efeitos da Invenção
[0024] O tempo de secagem usando um secador de leito fluidificado para secar um material granular encapsulado cujo limite externo é encapsulado com substâncias solúveis em água tais como gelatina pode ser encurtado devido à presente invenção.
Breve Explicação dos Desenhos
[0025] A Figura 1 é uma vista em seção transversal que mostra a estrutura de uma cápsula sem costura fabricada pelo método de fabricação da presente forma de realização.
[0026] A Figura 2 é um diagrama que mostra um bico duplo para encapsular conteúdo com materiais de revestimento.
[0027] A Figura 3 é um diagrama que mostra a estrutura de um secador de leito fluidificado que pode ser usado na presente invenção.
[0028] A Figura 4 é um gráfico que mostra o teor de água (umidade relativa) e a temperatura do ar de escape que escapou ao acomodar material encapsulado na sala de secagem e que abastece ar de secagem enquanto se mantém constante a temperatura, a umidade e o volume de ar usando a unidade de controle no secador de leito fluidificado da Figura 3.
[0029] A Figura 5 mostra um gráfico psicrométrico.
[0030] A Figura 6 é uma fotografia mostrando cápsulas sem costura após a secagem da Condição 1.
[0031] A Figura 7 é uma fotografia mostrando cápsulas sem costura após a secagem da Condição 5.
[0032] A Figura 8 é um diagrama que mostra um secador rotativo de fluxo atravessante do tipo tambor.
Modos para Realização da Invenção:
[0033] Uma forma de realização do método para fabricar material granular encapsulado da presente invenção é explicada abaixo em detalhes, ao mesmo tempo que se refere aos desenhos.
[0034] A Figura 1 é uma vista em seção transversal que mostra a estrutura de uma cápsula sem costura fabricada pelo método de fabricação da presente invenção. Como mostrado na figura, uma cápsula sem costura 1 fabricada pelo método de fabricação da presente invenção tem uma estrutura de duas camadas formada por um conteúdo 2 cujo perímetro externo é encapsulado com revestimento sem costura 4.
[0035] Exemplos para o conteúdo 2 incluem produtos médicos e farmacêuticos, quase-drogas, cosméticos, alimentos funcionais, alimentos saudáveis, alimentos em geral, produtos químicos e semelhantes. O conteúdo não se limita a líquidos tais como líquidos lipofílicos, líquidos hidrofílicos e tensoativos, e assim a presente invenção pode ser aplicada mesmo para sólidos, microcápsulas, géis e semelhantes, a presente invenção pode ser aplicada por liquefação dos sólidos, microcápsulas, géis e semelhantes por termorreversão ou por suspensão ou dispersão dos materiais em um líquido ou emulsificação dos mesmos.
[0036] Exemplos de líquidos lipofílicos incluem uma combinação de vitamina E e um triglicerídeo de ácido graxo de cadeia média na qual a vitamina E é dissolvida, e semelhantes. Exemplos de substâncias hidrofílicas incluem, por exemplo, combinações de ingredientes de medicações de rinite, mequitazina, alcaloide de belladona e cafeína anidra, e um óleo de triglicerídeos de ácidos graxos de cadeia média que funciona como meio de dispersão. As substâncias hidrofílicas podem também se tornar adequadas para uso como o conteúdo 2 por dissolução das substâncias hidrofílicas em um ou mais polietileno glicóis, que são substâncias oleosas hidrofílicas. Exemplos de tensoativos adequados incluem lecitina e semelhantes, e tais tensoativos podem ser usados como o conteúdo 2, tal como são, ou por dissolução ou emulsificação dos mesmos em substâncias oleosas.
[0037] O revestimento 4 é formado por secagem de um material de revestimento contendo água. Tal como aqui usado, “material de revestimento” refere-se coletivamente à combinação de componentes que forma o material precursor que forma um revestimento quando seco para remover água. Por exemplo, podem ser usados como materiais de revestimento gelatinizadores tais como gelatina, ágar, alginato, carragenano, pectina e gomas tais como goma de guar, goma xantano, goma arábica, goma de gelana, goma de alfarroba, goma de tamarindo e semelhantes. Também podem ser usados como parte do revestimento 4 agentes formadores de revestimentos tais como amido, celulose, álcool polivinílico e semelhantes, que são convencionalmente usados em conjunto com os gelatinizantes acima mencionados.
[0038] Os gelatinizadores podem ser geleificados por uso de agentes de geleificação auxiliares tais como íons de potássio, íons de sódio, íons de cálcio e íons de amônio.
[0039] Tais cápsulas sem costura são fabricadas como descrito abaixo.
[0040] A Figura 2 é um diagrama que mostra um bico duplo para encapsular conteúdo com materiais de revestimento. Como mostrado na figura, um bico duplo 10 compreende um bico externo 14 a partir do qual é fornecido um material de revestimento 6; um bico interno 12 a partir do qual o conteúdo colocado no lado interior do bico externo 14 é fornecido; e um vibrador 16 que aplica vibrações ao bico externo 14 e ao bico interno 12. A ponta do bico duplo 10 é imersa em um recipiente ou em um tubo de fluxo de líquido (na forma de realização presentemente representada, um tubo de fluxo de líquido) 19 cheio de líquido com solidificação ou óleo de resfriamento (referido abaixo como “líquido de solidificação”) 18. Por aplicação de vibração do vibrador 16 ao bico interno 12 e ao bico externo 14 ou tubos, tubulações ou ao líquido de solidificação 18 que são conectados ao bico duplo 10 enquanto que um conteúdo 2 e o material de revestimento 6 são fornecidos no bico interno 12 e no bico externo 14, respectivamente, o conteúdo 2 e o material de revestimento 6 são gotejados a partir do bico interno 12 e do bico externo 14, respectivamente. O material de revestimento gotejado 6 circunda então o limite externo do conteúdo 2 devido à tensão superficial. O material encapsulado 8 no qual o limite externo do conteúdo 2 é encapsulado deste modo com o material de revestimento 6 é gotejado continuamente no tubo de fluxo de líquido 19 cheio com o material de solidificação 18. Por ser gotejado no líquido de solidificação 18, o material encapsulado 8 solidifica enquanto o conteúdo é encerrado no material de revestimento 6. Podem ser usados como componente(s) de um tal líquido de solidificação, agentes de geleificação auxiliares, tais como, íons de potássio, íons de sódio, íons de cálcio e íons de amônio.
[0041] Subsequentemente, o material encapsulado 8 fabricado desta maneira é localizado em um secador de leito fluidificado e o material de revestimento 6 que circunda o conteúdo 2 é seco. A Figura 3 é um diagrama que mostra a estrutura de um secador de leito fluidificado usado na presente forma de realização. Como mostrado na figura, o secador de leito fluidificado 20 compreende um invólucro exterior 22 e uma placa de endurecimento 24 que regula o fluxo de ar de secagem colocado na parte inferior dentro do invólucro exterior 22. Uma entrada 22A na qual o ar de secagem escoa é formada no fundo do invólucro exterior 22 e uma saída 22B para escapar o ar que passou através do invólucro exterior 22 (sala de secagem) é formada no topo do invólucro exterior 22.
[0042] O secador de leito fluidificado 20 compreende ainda um aparelho de abastecimento de ar de secagem 26, um sensor de temperatura 30 e um sensor de umidade 32 afixado na saída 22B no invólucro exterior 22 e uma unidade de controle 28 que controla a operação do aparelho de abastecimento de ar de secagem 26. O aparelho de abastecimento de ar de secagem 26 é conectado à unidade de controle 28 e a temperatura, a umidade e a vazão de ar de secagem soprado do aparelho de abastecimento de ar de secagem 26 para o material encapsulado 8 localizado no invólucro exterior 22 podem ser ajustadas através do uso da unidade de controle 28.
[0043] O aparelho de abastecimento de ar de secagem 26 é conectado à entrada 22A do invólucro exterior 22 e abastece ar de secagem para o invólucro exterior 22. O ar de secagem abastecido a partir do aparelho de abastecimento de ar de secagem 26 passa através do interior do invólucro exterior 22 e é que escapou da saída 22B. Como resultado, o material de revestimento 6 pode ser seco à medida que o material encapsulado 8 localizado no invólucro exterior 22 é flutuado e fluidificado pelo ar de secagem.
[0044] O sensor de temperatura 30 e o sensor de umidade 32, respectivamente, medem a temperatura e a umidade do ar de escape que escapou do invólucro exterior 22. O sensor de temperatura 30 e o sensor de umidade 32 são conectados à unidade de controle 28 e a temperatura e a umidade medidas do ar de escape são transmitidas para a unidade de controle 28.
[0045] Aqui, os presentes inventores conceberam que uma das causas de deformação de materiais de revestimento que ocorre durante a secagem dos materiais de revestimento é uma redução no volume associada à liberação de água rápida dos materiais de revestimento. Por conseguinte, os presentes inventores examinaram métodos para evitar a deformação de revestimentos impedindo a liberação de água rápida dos materiais de revestimento, como explicado abaixo.
[0046] Primeiro, os inventores conceberam que a liberação de água rápida dos materiais de revestimento pode ser evitada alterando a temperatura, a umidade e a vazão de ar de secagem de acordo com o tempo de secagem ao secar materiais de revestimento.
[0047] A Figura 4 é um gráfico que mostra o teor de água (umidade relativa) e a temperatura do ar de escape que escapa quando o material encapsulado 8 é localizado no invólucro exterior 22 e o ar de secagem é abastecido mantendo a temperatura, a umidade e o volume constantes através da unidade de controle 28 no secador de leito fluidificado mostrado na Figura 3. Como mostrado na figura, a umidade do ar de escape (linha contínua) é aproximadamente 100% até que um determinado período de tempo tenha passado desde quando a secagem começou, mas a umidade do ar de escape diminui ao longo do tempo após um determinado período de tempo de secagem. A temperatura do ar de escape (linha tracejada) é constante a um nível baixo (temperatura do bulbo úmido) por um determinado período de tempo a partir do início da secagem, mas aumenta ao longo do tempo após o tempo de secagem ter passado além de um determinado ponto. O período de tempo desde o início da secagem quando a umidade do ar de escape começa a diminuir ou a temperatura do ar de escape começa a aumentar é chamado da fase de secagem de taxa constante, e o período após o momento em que a umidade do ar de escape começa a diminuir ou a temperatura do ar de escape começa a aumentar é chamado de fase de secagem de taxa decrescente.
[0048] Durante a fase de secagem de taxa constante, a quantidade de água que migra dentro dos materiais de revestimento é suficientemente grande para que o estado de equilíbrio, no qual a água mantém a evaporação dos materiais de revestimento até a umidade do ar de secagem atingir 100%, continua e a umidade do ar de escape permanece constante. A temperatura do ar de escape será a temperatura do bulbo úmido, a temperatura do ar de secagem menos o componente da temperatura correspondente ao calor latente da evaporação.
[0049] Em contraste, durante a fase de secagem de taxa decrescente, a quantidade de água que migra no interior dos materiais de revestimento diminui e, por conseguinte, a quantidade de água que se evapora da superfície de revestimento diminui, a umidade do ar de escape diminui e a temperatura e a umidade do ar de escape começam a se aproximar da temperatura e da umidade do ar de secagem abastecido.
[0050] Originalmente, os presentes inventores costumavam efetuar a secagem com uma capacidade de secagem constante ao longo da fase de secagem de taxa constante e da fase de secagem de taxa decrescente. No entanto, a quantidade de água que se evapora dos materiais de revestimento por um determinado tempo durante a fase de secagem de taxa decrescente é muito menor do que a quantidade de água que se evapora do material de revestimento por determinado tempo durante a fase de secagem de taxa constante. Na fase de secagem de taxa decrescente, à medida que a quantidade de água que se evapora da superfície de revestimento diminui, a maior parte da água evapora e o volume encolhe quase até ao volume no ponto final de secagem. Por conseguinte, os presentes inventores conceberam que a deformação de cápsulas sem costura não ocorrerá mesmo se a capacidade de secagem do ar de secagem for aumentada como na presente invenção e que o tempo de secagem pode ser encurtado elevando a capacidade de secagem do ar de secagem durante a fase de secagem de taxa decrescente para uma capacidade de secagem que é superior à capacidade de secagem do ar de secagem durante a fase de secagem de taxa constante.
[0051] Em conformidade, usando a proporção do teor de água de evaporação teorizável por unidade de tempo ΔW de ar de secagem para a área de superfície total Sa das cápsulas como um índice indicando a quantidade de água que se evapora dos materiais de revestimento por unidade de tempo, foram ajustados a temperatura, a umidade e o volume do ar de secagem de modo que a proporção do teor de água de evaporação teorizável por unidade de tempo ΔW de ar de secagem para a área de superfície total Sa das cápsulas durante a fase de secagem de taxa constante seja mantida a um valor fixo ou menor e a proporção do teor de água de evaporação teorizável por unidade de tempo ΔW de ar de secagem para a área de superfície total Sa das cápsulas durante a fase de secagem de taxa decrescente é maior do que a proporção do teor de água de evaporação teorizável por unidade de tempo ΔW de ar de secagem para a área de superfície total Sa de cápsulas durante a fase de secagem de taxa constante.
[0052] Os inventores decidiram dividir (teor de água de evaporação teorizável por unidade de tempo ΔW de ar de secagem) por (área de superfície total Sa de cápsulas), considerando que a velocidade de secagem do revestimento de cada cápsula tem um maior grau de correlação com a área de superfície de uma cápsula, que é a superfície de evaporação, do que com o peso da cápsula (a quantidade total de água a ser vaporizada). Aqui, a área de superfície total Sa das cápsulas é a área de superfície total no estado de secagem inicial, uma vez que o número de cápsulas na fase de secagem de taxa constante e na fase de secagem de taxa decrescente não muda e pode ser considerado constante.
[0053] O teor de água de evaporação teorizável ΔW é a quantidade máxima de água que pode estar contida no ar de secagem por unidade de tempo, o que pode ser calculado como abaixo.
[0054] Primeiro, a pressão de vapor de água saturada E em temperatura t é calculada usando a fórmula 1 abaixo.
Figure img0001
[0055] A pressão parcial de vapor de água Ep pode ser calculada usando a fórmula 2 abaixo.
Figure img0002
[0056] A umidade específica H (kg/kg de DA) pode ser calculada usando a fórmula 3 abaixo, em que P (Pa) é a pressão atmosférica.
Figure img0003
[0057] Assim, a umidade específica do ar de secagem H0 pode ser calculada usando a fórmula 4 abaixo, em que a temperatura e a umidade relativa do ar de secagem são tc (°C) e Rc (%), respectivamente, e a pressão atmosférica é 1013,25 Pa.
Figure img0004
[0058] O ar é capaz de conter água até que a umidade relativa seja de 100%. Portanto, o valor máximo da umidade relativa do ar de escape é de 100%. A temperatura do ar de secagem diminui devido ao calor latente à medida que a umidade aumenta. Tw, a temperatura de tal ar de escape cuja umidade relativa é 100%, pode ser calculada, por exemplo, usando o gráfico psicrométrico da Figura 5 ou uma expressão aproximada baseada em um gráfico psicrométrico. Por exemplo, se o ar de secagem possuir uma temperatura de 26°C e uma umidade relativa de 35% de UR (Ponto A na Figura 5) incorporar vapor de água até a umidade relativa atingir 100%, a temperatura do ar de escape 5) será de 16°C. Alternativamente, a temperatura do ar de escape pode ser calculada com base no calor latente que pode ser calculado com base no teor de água do ar de secagem.
[0059] A umidade específica do ar de escape saturado Hw pode ser calculada usando a fórmula 5 abaixo.
Figure img0005
[0060] O peso do ar de secagem como ar seco G0 pode ser calculado como na fórmula 6 abaixo, usando o volume Vc e o volume úmido Vh de ar de secagem a uma temperatura Tc °C e uma umidade relativa Rc %:
Figure img0006
[0061] Assim, a quantidade de água que pode estar contida no ar de secagem por minuto quando a vazão de ar de secagem é V (m3/min), isto é, o teor de água de evaporação teorizável por unidade de tempo ΔW, é a diferença entre a quantidade vapor de água por unidade de volume do gás usado para flutuar e fluidificar o material encapsulado antes do sopro e a quantidade de vapor de água saturado que pode ser contido por unidade de volume de gás que escapou após flutuar e fluidificar o material encapsulado, que é calculado pela fórmula 7 abaixo.
Figure img0007
[0062] Além disso, os presentes inventores conceberam que o tempo de secagem também pode ser reduzido na fase de secagem de taxa constante ajustando o teor de água de evaporação teorizável ΔW, evitando a deformação. Neste caso, foi esperado que a deformação das cápsulas ocorresse quando ΔW/Sa, o teor de água de evaporação teorizável por unidade de tempo por unidade de área de cápsulas, fosse elevado e foram conduzidos os experimentos descritos abaixo usando o teor de água de evaporação teorizável ΔW/Sa como um índice.
[0063] Nestes experimentos, foi usada gelatina com plastificantes de glicerina e sorbitol como o material de revestimento, e foi usado um triglicerídeo de ácido graxo de cadeia média como o conteúdo. O material encapsulado foi criado por gotejamento do conteúdo encapsulado em gelatina em óleo refrigerante.
[0064] Nestes experimentos, fabricaram-se cápsulas sem costura usando um secador de leito fluidificado sob as Condições 1-12, nas quais a área superficial total Sa de cápsulas localizada em um secador de leito fluidificado, a temperatura tc de ar de secagem durante a fase de secagem de taxa constante e a fase de secagem de taxa decrescente, a umidade relativa Rc do ar de secagem e a vazão V do ar de secagem foram variados. A Tabela 1 mostra a área superficial total Sa de cápsulas, a temperatura tc do ar de secagem durante a fase de secagem de taxa constante e a fase de secagem de taxa decrescente, a umidade relativa Rc do ar de secagem e a vazão V do ar de secagem sob as Condições 1-12. Tabela 1
Figure img0008
Figure img0009
Figure img0010
[0065] Como mostrado na Tabela 1, sob as Condições 9, 10 e 12, a temperatura do ar de secagem durante a etapa de secagem de taxa decrescente é superior à temperatura durante a fase de secagem de taxa constante e a umidade relativa do ar de secagem durante a fase de secagem de taxa decrescente é inferior à umidade relativa durante a fase de secagem de taxa constante. Por conseguinte, o teor de água de evaporação teorizável por unidade de tempo ΔW do ar de secagem durante a fase de secagem de taxa decrescente quando aplicado ao material encapsulado no estado de secagem inicial é superior ao ΔW do ar de secagem durante a fase de secagem de taxa constante nas Condições 9, 10 e 12. O teor de água de evaporação teorizável por unidade de tempo ΔW/Sa do ar de secagem durante a fase de secagem de taxa decrescente quando aplicado a material encapsulado no estado de secagem inicial nas Condições 9, 10 e 12 foi igual ao ΔW/Sa durante a fase de secagem de taxa constante na Condição 4, que foi de 7,3844.
[0066] A Tabela 2 mostra se uma deformação tal como reentrâncias ocorreu na superfície das cápsulas nas Condições 1-12. Tabela 2
Figure img0011
[0067] Como mostrado na Tabela 2, grandes reentrâncias ou deformações ocorreram na superfície de cápsulas sem costura nas Condições 1-3. A Figura 6 é uma fotografia que mostra cápsulas sem costura pós- secagem sob a Condição 1. Como mostrado na Figura 6, ocorreu deformação e a forma esférica foi perdida.
[0068] Sob as Condições 4-5, foram geradas reentrâncias na superfície de cápsulas sem costura. A Figura 7 é uma fotografia mostrando cápsulas sem costura pós-secagem da Condição 5. Como mostrado na figura, são geradas pequenas reentrâncias que não causariam problemas quando usados, enquanto que a forma esférica não é perdida.
[0069] Por outro lado, não ocorreram reentrâncias ou deformação na superfície das cápsulas sem costura feitas sob as Condições 6-12.
[0070] De acordo com estes resultados, podem ser evitadas grandes reentrâncias ou deformações em cápsulas sem costura mantendo-se ΔW/Sa durante a fase de secagem de taxa constante a 10 ou abaixo, e podem ser fabricadas cápsulas sem costura sem quaisquer reentrâncias ou deformação, mantendo ΔW/Sa durante a fase de secagem de taxa constante em 7 ou abaixo.
[0071] Na Condição 4, a capacidade de secagem permaneceu inalterada durante a fase de secagem de taxa constante e a fase de secagem de taxa decrescente, e a ΔW/Sa para as cápsulas sem costura no estado de secagem inicial foi de 7,3844. Leves reentrâncias foram geradas em cápsulas sem costura sob a Condição 4.
[0072] Em contraste, sob as Condições 9, 10 e 12, a ΔW/Sa para as cápsulas sem costura no estado de secagem inicial era, respectivamente, 4,7188; 4.7188; e 2,3594 durante a fase de secagem de taxa constante, e a ΔW/Sa para as cápsulas sem costura no estado de secagem inicial foi alterada para 7,3844 durante a fase de secagem de taxa decrescente. Não ocorreram deformações ou reentrâncias na superfície das cápsulas sem costura fabricadas sob as Condições 9, 10 e 12.
[0073] De acordo com estes resultados, o tempo de secagem de uma fase de secagem de taxa decrescente pode ser encurtado e o revestimento pode ser seco em um pequeno tempo como um todo sem provocar deformação, aumentando a capacidade de secagem do ar de secagem durante a fase de secagem de taxa decrescente para uma capacidade de secagem que é mais elevada do que a capacidade de secagem durante a fase de secagem de taxa constante.
[0074] Com base nos resultados experimentais, o material de revestimento 6 do material encapsulado 8 é seco de uma maneira explicada abaixo na presente forma de realização. A secagem é realizada medindo a temperatura e a umidade do ar de escape que escapou do invólucro exterior 22 usando o sensor de temperatura 30 e o sensor de umidade 32.
[0075] Primeiro, a unidade de controle 28 controla o aparelho de abastecimento de ar de secagem 26 de modo que o ar de secagem seja soprado a uma temperatura pré-ajustada, umidade relativa e velocidade do ar. De preferência, a temperatura, a umidade relativa e a velocidade do ar do ar de secagem são ajustados de modo que ΔW/Sa calculado como acima seja 10 ou inferior, e mais de preferência a temperatura, a umidade relativa e a velocidade do ar do ar de secagem são ajustados de modo que ΔW/Sa seja 7 ou inferior. O material de revestimento 6 é então seco enquanto flutuando e fluidificando o material encapsulado soprando ar de secagem para o interior do invólucro exterior 22, mantendo a temperatura, a umidade relativa e a velocidade do ar constantes (a primeira etapa de secagem). Esta primeira etapa de secagem corresponde à fase de secagem de taxa constante e ao estágio inicial da fase de secagem de taxa decrescente para o material de revestimento 6.
[0076] Segundo, depois de detectar que a umidade do ar de escape medida pelo sensor de umidade 32 é reduzida para ou abaixo de um nível de umidade prescrito (por exemplo, 60%), a unidade de controle 28 controla as condições operacionais do aparelho de abastecimento de ar de secagem 26, de modo que a capacidade de secagem do ar de secagem aumente. Especificamente, a unidade de controle 28 sopra o ar de secagem a uma temperatura, uma umidade relativa e uma velocidade do ar que são ajustadas de modo que ΔW/Sa (aqui, substancialmente ΔW, uma vez que Sa é constante) aumente (a segunda etapa de secagem). Esta etapa de secagem corresponde aos estágios intermediário e posterior da fase de secagem de taxa decrescente para o material de revestimento 6. O ar de secagem é abastecido até a proporção de água no material de revestimento 6 atingir um ponto de ajuste sem alterar a temperatura, a umidade relativa e a velocidade de ar.
[0077] Através dos processos acima, o material de revestimento 6 é seco e a cápsula sem costura 1 pode ser fabricada.
[0078] Conforme explicado acima, uma vez que a umidade do ar de escape medida pelo sensor de umidade 32 é detectada para ser reduzida para ou abaixo de um nível de umidade prescrito, o aparelho de abastecimento de ar de secagem 26 é controlado de modo que a capacidade de secagem do ar de secagem aumente, ou seja, de modo que o teor de água de evaporação teorizável ΔW do ar de secagem quando flutuam e fluidificam o material encapsulado 8 do estado de secagem inicial aumente. Deste modo, o tempo de secagem da fase de secagem de taxa decrescente pode ser reduzido. Mesmo se a capacidade de secagem do ar de secagem for aumentada desta maneira, a deformação do material de revestimento 6 não ocorre porque a quantidade de água que se evapora do material de revestimento 6 é pequena durante uma fase de secagem de taxa decrescente.
[0079] Além disso, a unidade de controle 28 controla o aparelho de abastecimento de ar de secagem 26 de modo que ΔW/Sa seja de preferência 10 ou inferior e mais de preferência 7 ou inferior durante a primeira etapa de secagem (isto é, fase de secagem de taxa constante). Por conseguinte, o material de revestimento 6 pode ser seco usando ar de secagem com a capacidade de secagem máxima que não irá causar deformação durante uma fase de secagem de taxa constante e o material de revestimento 6 pode ser seco em um tempo menor.
[0080] Na forma de realização acima, quando a umidade do ar de escape medida pelo sensor de umidade 32 foi detectada para ser reduzida ao, ou abaixo de um, nível de umidade prescrito, o controle foi realizado de modo que a capacidade de secagem do ar de secagem aumente. Alternativamente, o controle pode ser realizado de modo que a capacidade de secagem do ar de secagem aumente uma vez que a temperatura do ar de escape medida pelo sensor de temperatura 30 é detectada como sendo elevada ou acima de uma temperatura prescrita. Efeitos similares serão proporcionados por tal configuração. Explanação dos símbolos 1 cápsula sem costura 2 conteúdo 4 revestimento 6 material de revestimento 8 material encapsulado 10 bico duplo 12 bico interno 14 bico externo 16 vibrador 18 material de solidificação 19 recipiente 20 secador de leito fluidificado 22 invólucro externo 24 placa de endurecimento 26 aparelho de abastecimento de ar de secagem 28 unidade de controle 30 sensor de temperatura 32 sensor de umidade

Claims (20)

1. Método para fabricação de um material granular encapsulado com conteúdo que são encapsulados em um revestimento, o dito método compreendendo as etapas de: criar um material encapsulado (8) encapsulando os conteúdos com um material de revestimento (6) que contém água e forma um revestimento (4) quando um teor de água do material de revestimento (6) diminui; e secar o dito material de revestimento (6) do dito material encapsulado (8) flutuando e fluidificando o dito material encapsulado (8) usando um secador de leito fluidificado (20); caracterizadopelo fato de que_a dita etapa de secar o dito material de revestimento compreende: uma primeira etapa de secagem de flutuar e fluidificar o dito material encapsulado (8) enquanto se mede o teor de água ou a temperatura de gás de escape que escapou após flutuar e fluidificar o dito material encapsulado (8) usando o dito secador de leito fluidificado (20); e uma segunda etapa de secagem de soprar gás no secador de leito fluidificado (20) enquanto se opera condições do dito secador de leito fluidificado (20) que são estabelecidas de modo que um teor de água de evaporação teorizável ΔW fique acima do ΔW durante a primeira etapa de secagem; e em que a segunda etapa de secagem é realizada após um teor de água medido do dito gás de escape ser reduzido abaixo de um teor de água prescrito ou uma temperatura medida do dito gás de escape seja elevada.
2. Método para fabricação de um material granular encapsulado de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o gás soprado pelo dito secador de leito fluidificado (20) é controlado de modo que ΔW/Sa, a razão de um teor de água de evaporação teorizável ΔW de gás soprado pelo dito secador de leito fluidificado (20) para uma área de superfície total Sa do dito material encapsulado, seja 10 ou abaixo na primeira etapa de secagem.
3. Método para fabricação de um material granular encapsulado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o gás soprado pelo dito secador de leito fluidificado (20) é controlado de modo que ΔW/Sa, a razão de um teor de água de evaporação teorizável ΔW de gás soprado pelo dito secador de leito fluidificado (20) para uma área de superfície total Sa do dito material encapsulado, seja 7 ou abaixo na primeira etapa de secagem.
4. Método para fabricação de um material granular encapsulado de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 e 3, caracterizado pelo fato de que o dito teor de água de evaporação teorizável ΔW é calculado com base no produto: da diferença entre; uma quantidade de vapor de água por peso em unidade contida no gás usado para flutuar e fluidificar o dito material encapsulado (8) calculada a partir de uma temperatura tc e uma umidade relativa Rc do dito gás antes de ser soprado; e uma quantidade de vapor de água saturado por peso em unidade que pode estar contida no gás que escapou após flutuar e fluidificar o dito material encapsulado (8) calculado a partir de uma temperatura do dito gás de escape e a parti de uma temperatura tc e uma umidade relativa Rc do gás usado para flutuar e fluidificar o dito material encapsulado (8) antes de ser soprado; e um peso do gás usado para flutuar e fluidificar o dito material encapsulado (8) por tempo em unidade.
5. Método para fabricação de um material granular encapsulado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o dito material granular encapsulado é uma cápsula macia.
6. Método para fabricação de um material granular encapsulado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o dito material granular encapsulado é uma cápsula sem costura (1).
7. Método para fabricação de um material granular encapsulado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dos seguintes é realizado durante a segunda etapa de secagem: elevar uma temperatura do gás usado para flutuar e fluidificar o dito material encapsulado (8) a uma temperatura mais alta do que uma temperatura do dito gás durante a primeira etapa de secagem; reduzir uma umidade do gás usado para flutuar e fluidificar o dito material encapsulado (8) para uma umidade mais baixa do que uma umidade do dito gás durante a primeira etapa de secagem; e aumentar um volume do gás usado para flutuar e fluidificar o dito material encapsulado (8) para um volume que é maior do que um volume do gás usado durante a primeira etapa de secagem.
8. Método para secagem de um material de revestimento que contém água e forma um revestimento (4) quando um teor de água do material de revestimento (6) diminui quando o dito material de revestimento (6) faz parte de um material encapsulado (8) do qual o conteúdo é encapsulado no dito material de revestimento (6), flutuando e fluidificando o dito material encapsulado (8) usando um secador de leito fluidificado (20), o dito método caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: uma primeira etapa de secagem de flutuar e fluidificar o dito material encapsulado (8) enquanto se mede o teor de água ou a temperatura de gás de escape após flutuar e fluidificar o dito material encapsulado (8) usando o dito secador de leito fluidificado (20); e uma segunda etapa de secagem de soprar gás no secador de leito fluidificado (20) enquanto se opera condições do dito secador de leito fluidificado (20) que são estabelecidas de modo que um teor de água de evaporação teorizável ΔW fique acima do ΔW durante a primeira etapa de secagem; e em que a segunda etapa de secagem é realizada após um teor de água medido do dito gás de escape ser reduzido abaixo de uma quantidade prescrita ou uma temperatura medida do dito gás de escape ser elevada.
9. Método para secagem de um material de revestimento de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o gás soprado pelo dito secador de leito fluidificado (20) é controlado de modo que ΔW/Sa, a razão de um teor de água de evaporação teorizável ΔW de gás soprado pelo dito secador de leito fluidificado (20) para uma área de superfície total Sa do dito material encapsulado (8), é 10 ou menor na primeira etapa de secagem.
10. Método para secagem de um material de revestimento de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o gás soprado pelo dito secador de leito fluidificado (20) é controlado de modo que ΔW/Sa, a razão de um teor de água de evaporação teorizável ΔW de gás soprado pelo dito secador de leito fluidificado (20) para uma área de superfície total Sa do dito material encapsulado (8), é 7 ou menor na primeira etapa de secagem.
11. Método para secagem de um material de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 e 10, caracterizado pelo fato de que o dito teor de água de evaporação teorizável ΔW é calculado com base no produto: da diferença entre; uma quantidade de vapor de água por peso em unidade contida no gás usado para flutuar e fluidificar o dito material encapsulado (8) calculado a partir de uma temperatura tc e uma umidade relativa Rc do dito gás antes de soprar; e uma quantidade de vapor de água saturado por peso em unidade que pode estar contida no gás que escapou após flutuar e fluidificar o dito material encapsulado (8) calculado a partir de uma temperatura do dito gás de escape e a partir de uma temperatura tc e uma umidade relativa Rc do gás usado para flutuar e fluidificar o dito material encapsulado (8) antes de soprar; e um peso do gás usado para flutuar e fluidificar o dito material encapsulado (8) por tempo em unidade.
12. Método para secagem de um material de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 11, caracterizadopelo fato de que o dito método forma um material granular encapsulado que é uma cápsula macia.
13. Método para secagem de um material de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 12, caracterizadopelo fato de que o dito método forma um material granular encapsulado que é uma cápsula sem costura (1).
14. Método para secagem de um material de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 13, caracterizadopelo fato de que pelo menos uma das seguintes etapas é realizada durante a segunda etapa de secagem: elevar uma temperatura do gás usado para flutuar e fluidificar o dito material encapsulado (8) para uma temperatura que é mais alta do que uma temperatura do dito gás durante a primeira etapa de secagem; reduzir uma umidade do gás usado para flutuar e fluidificar o dito material encapsulado (8) para uma umidade que é menor do que uma umidade do dito gás durante a primeira etapa de secagem; e elevar um volume do gás usado para flutuar e fluidificar o dito material encapsulado (8) para um volume que é maior do que um volume do dito gás durante a primeira etapa de secagem.
15. Secador de leito fluidificado (20) para secagem de materiais de revestimento (6) que contêm água e formam um revestimento em um material granular encapsulado, seco (2) quando um teor de água do ditos materiais de revestimento (6) diminui quando o dito material de revestimento (6) faz parte de um material encapsulado (8) do qual o conteúdo é encapsulado no dito material de revestimento (6), a dita secagem sendo feita soprando gás no secador de leito fluidificado (20) e flutuando e fluidificando o dito material encapsulado (8), o dito secador de leito fluidificado (20) compreendendo: um dispositivo de medição (30, 32) para medir teor de água ou temperatura de gás que escapou do dito secador de leito fluidificado (20) após flutuar e fluidificar o dito material encapsulado (8) usando o dito secador de leito fluidificado (20); e um aparelho de controle (28) para controlar pelo menos uma de uma temperatura, uma umidade e um volume do gás soprado para o dito material encapsulado (8) no secador de leito fluidificado (20) responsivo ao teor de água ou a temperatura medida pelo dito dispositivo de medição (30, 32), caracterizado pelo fato de que o dito meio de controle (28) altera pelo menos uma de uma temperatura, uma umidade e um volume do gás a ser soprado quando o dito teor de água medido é reduzido para menos de uma quantidade prescrita ou a dita temperatura medida aumenta, de modo que um teor de água de evaporação teorizável ΔW fique acima do ΔW em um estado inicial do dito gás a ser soprado.
16. Secador de leito fluidificado de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o dito meio de controle (28) controla pelo menos um de temperatura, umidade e volume do gás a ser soprado para o dito material encapsulado (8), de modo que ΔW/Sa, a razão do teor de água de evaporação teorizável ΔW do gás a ser soprado pelo dito secador de leito fluidificado para uma área de superfície total Sa do dito material encapsulado (8), é 10 ou abaixo, antes de alterar pelo menos um de temperatura, umidade e volume de gás de modo que uma quantidade de evaporação de água do dito material de revestimento (6) aumente.
17. Secador de leito fluidificado de acordo com a reivindicação 15, caracterizadopelo fato de que o dito meio de controle (28) controla pelo menos um de temperatura, umidade e volume do gás a ser soprado para o dito material encapsulado, de modo que ΔW/Sa, a razão do teor de água de evaporação teorizável ΔW do gás a ser soprado pelo dito secador de leito fluidificado para uma área de superfície total Sa do dito material encapsulado (8), é 7 ou abaixo, antes de alterar pelo menos um de temperatura, umidade e volume do gás de modo que uma quantidade de evaporação de água do dito material de revestimento (6) aumente.
18. Secador de leito fluidificado (20) de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 e 17, caracterizadopelo fato de que o dito teor de água de evaporação teorizável ΔW é calculado com base no produto de: a diferença entre; uma quantidade de vapor de água por peso em unidade contida no gás usado para flutuar e fluidificar o dito material encapsulado (8) calculado a partir de uma temperatura tc e uma umidade relativa Rc do dito gás antes de soprar; e uma quantidade de vapor de água saturado por peso em unidade que pode estar contida no gás que escapou após flutuar e fluidificar o dito material encapsulado (8) calculado a partir de uma temperatura do dito gás de escape e a partir de uma temperatura tc e uma umidade relativa Rc do gás usado para flutuar e fluidificar o dito material encapsulado antes de soprar; e um peso do gás usado para flutuar e fluidificar o dito material encapsulado (8) por tempo em unidade.
19. Secador de leito fluidificado de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 18, caracterizado pelo fato de que o dito material encapsulado revestido, seco forma um material granular encapsulado que é uma cápsula macia.
20. Secador de leito fluidificado de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 19, caracterizado pelo fato de que material encapsulado revestido, seco forma um material encapsulado que é uma cápsula sem costura (1).
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