BR112016029964B1 - método para o revestimento de substrados de aço revestidos com zinco ou liga de zinco e uso de uma composição de revestimento aquosa para este fim - Google Patents
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Abstract
A presente invenção refere-se ao uso de uma composição de revestimento aquosa, alcalina, para o revestimento de substratos de aço revestidos de liga de zinco ou zinco, compreendendo um ou mais sulfatos alcalinos, e um ou mais carbonatos alcalinos, em que o pH da composição varia de 9 ? 12. A presente invenção também define um método para o revestimento não reativo de substratos de aço revestidos de liga de zinco ou zinco por uso das ditas composições e refere-se à aplicação do dito método como um substituto para pré-fosfatação de substratos de aço revestidos de liga de zinco ou zinco em aplicações industriais.
Description
[001] A presente invenção refere-se ao uso de uma composiçãode revestimento aquosa que compreende sulfatos alcalinos e carbonatos alcalinos para o revestimento de folhas de aço revestidas com liga de zinco ou zinco bem como a um método para o uso de tais composições.
[002] Na indústria em geral, mas especialmente no campoautomotivo, folhas de aço revestidas com zinco ou ligas de zinco são usadas amplamente, como elas exibem excelente resistência à corrosão. Em geral, fosfatação e pré-fosfatação de tais superfícies de aço são aplicadas nos processos de perfuração industriais para ulteriormente aperfeiçoar a resistência à corrosão, mas também a lubricidade e a promoção de adesão de tinta. Preferência especial é dada para o aço galvanizado por imersão a quente (HDG), mas, uma vez que pré-revestimentos com fosfato sobre aquele tipo de aço não são nem removíveis nem soldáveis, a indústria automotiva está se afastando de aço galvanizado pré-fosfatado padrão, continua existindo a necessidade de tecnologias mais inovadoras.
[003] Como um processo alternativo para a pré-fosfatação, o US2008/0308192 revela o tratamento de aço revestido com zinco com uma composição aquosa compreendendo sulfatos, especialmente sulfatos de zinco, a fim de formar revestimentos de hidroxissulfato de zinco específicos que conferem resistência a corrosão temporária e propriedades lubrificantes ao aço revestido com zinco.
[004] O objetivo da presente invenção consiste noestabelecimento de um revestimento de zinco que proporcione excelente proteção à corrosão temporária bem como propriedades lubrificantes significativas ao passo que uma etapa de fosfatação subsequente não é negativamente influenciada. É ainda um outro objetivo da invenção que o revestimento possa ser realizado em algumas etapas de processo sem etapas de enxague intermediárias e aplicável com sucesso a todos os tipos de aço revestido com liga de zinco ou zinco, incluindo aço galvanizado por imersão a quente.
[005] A presente invenção satisfaz este objeto e provê ummétodo de aplicador químico ("dry-in-place") para o revestimento de superfícies de zinco para a substituição de ciclos de pré-fosfatação atualmente aplicados. Um método de aplicador químico desta invenção provê revestimentos que são capazes de ser diretamente fosfatizados em uma etapa de processo subsequente. Assim, os revestimentos inventivos oferecem uma redução na complexidade de processo, auxiliam a reduzir custos de processo, não envolvem metais pesados, permitem absorção de lubrificante necessária para formabilidade, oferecem boa resistência à corrosão, não têm nenhum impacto negativo nos processos de fosfatação subsequentes, e são aplicáveis a todos os tipos de ligas de zinco incluindo aço galvanizado por imersão a quente com pouco ou nenhum ataque químico da superfície.
[006] Assim, em um primeiro aspecto, a presente invençãorefere-se ao uso de uma composição de revestimento aquosa para o revestimento de substratos de aço revestidos com liga de zinco e de zinco, em que a composição inclui: um ou mais sulfatos alcalinos, e um ou mais carbonatos alcalinos, em que o pH da composição varia de 9 a 12, de preferência de 10,2 a 11,5.
[007] Em um outro aspecto, a presente invenção também refere-se a um método para o revestimento de substratos de aço de liga de zinco ou de zinco, em que o método compreende: (a) o revestimento de substrato de aço revestido com liga de zinco ou zinco com uma película úmida de uma composição de revestimento aquosa tendo um pH de desde 9 a 12, de preferência de 10,2 a 11,5, e compreendendo: (i) um ou mais sulfatos alcalinos, (ii) um ou mais carbonatos alcalinos, (b) a secagem da película úmida aplicada como revestimento sobre substrato de aço revestido com liga de zinco ou zinco a temperaturas na faixa de 40 - 100°C.
[008] No que diz respeito à aplicação da solução de revestimentoinovadora sobre o substrato na etapa de revestimento, técnicas de aplicação adequadas incluem, sem limitação, mergulho das folhas de aço, painéis ou bobinas para dentro da dita solução, borrifamento da dita solução sobre a superfície de folha de aço, painel ou bobina, e aplicação mecânica da dita solução sobre a superfície de folhas de aço, painéis ou bobinas utilizando-se tecnologia de "squeegees" ou "chemcoater".
[009] As composições de revestimento descritas aqui sãocomposições de revestimento não reativas. Composições de revestimento não reativas formam revestimentos sobre o substrato de liga de metal ou de metal elas são aplicadas pela deposição física e não por conversão química. Assim, é causado menos até nenhum ataque químico do substrato de liga de metal ou metal, o que torna este método mais conciliador em comparação com revestimento com base em conversão. Consequentemente, em uma concretização preferida desta invenção apenas o uso de tais composições de revestimento é incluído que revelam uma taxa de ataque químico de menos do que 0,01 g/m2 por hora com relação ao elemento Zn quando um painel de zinco puro (>99 At.% de Zn) é mergulhado em uma composição de revestimento não agitada a 25°C. A quantidade dissolvida de zinco é medida dentro da composição de revestimento por fazer uso de ICP-OES depois de remoção por enxaguamento da película úmida aderente a partir do painel de zinco com água desionizada (rç < 1μScm-1) e acidificação da composição de revestimento com uma solução aquosa de 18% em peso de ácido clorídrico.
[0010] O tempo de contato da solução inovadora com a superfíciede folhas de aço, painéis ou bobinas está na faixa de frações de segunda a poucos segundos, dependendo do modo de aplicação, e não afeta o peso do revestimento ou suas propriedades.
[0011] O peso de revestimento dos revestimentos formados com asolução inovadora sobre a superfície de folhas de aço, painéis ou bobinas é dependente da concentração de material seco bem como do modo de aplicação da dita solução. O peso de revestimento típico para a indústria automotiva é de 0,05 a 1,0 g/m2 e de preferência está na faixa de 0,1 a 0,4 g/m2. O "peso de revestimento" no contexto desta invenção igual à diferença de peso entre uma amostra de substrato de aço revestido com zinco sendo revestida de acordo com um método desta invenção, embora em tal método secagem seja realizada a 80°C sob 1 atm por 900 segundos, e a mesma amostra depois de ter sido exposta a água desionizada (K< 1 μScm-1) por 120 segundos a 50°C, enxaguada com água desionizada (K< 1 μScm-1) por 10 segundos a 20°C, seca por sopro com nitrogênio e depois disso seca a 80°C sob 1atm por 900 segundos.
[0012] As composições de revestimento da presente invenção sãosistemas alcalinos, aquosos, mais particularmente soluções com água desmineralizadas como o solvente, preparadas a partir das matérias- primas sólidas ou materiais pré-dissolvidos.
[0013] Estas composições de revestimento aquosas compreendem sais alcalinos, e podem ulteriormente incluir teores menores de agentes sequestrantes e tensoativos para controlar poluições menores e aperfeiçoam homogeneidade das soluções para ótimas condições de revestimento bem como quantidades menores de silicatos que suportam a adesão do revestimento seco ao aço revestido com zinco.
[0014] Temperaturas de processamento podem variar de 10 a50°C, mas de preferência está na faixa de 15 a 35°C.
[0015] O pH da composição de revestimento está na faixa de 9 a12, e de preferência de 10,2 a 11,5.
[0016] Ambos, temperatura de processamento moderada e meiosvariam valores de pH minimizam corrosão e previnem dissolução de zinco do substrato. O "valor de pH" de acordo com esta invenção refere-se ao logaritmo negativo à base 10 da atividade de íons de hidrônio em uma temperatura de 25°C em uma composição de revestimento desta invenção. Sais adequados são solúveis em água na faixa de pH alcalina e compreendem, mas não são limitados a, sais de metal solúveis em água, de preferência sais de metal alcalino, mas também sais de não metal tais como sais de amônio. Em várias concretizações, a composição de revestimento aquosa tem uma concentração de sal seco total na faixa de 14 - 200 g/l, de preferência 14 - 100 g/l e ainda mais de preferência de preferência entre 25 - 70 g/l.
[0017] O termo "solúvel em água" no contexto desta invenção sereferirá a compostos com uma solubilidade de pelo menos 50 g/l a 25°C em água desionizada (K<IμScm-1).
[0018] O termo "concentração de sal seco total" no contexto destainvenção significará a quantidade de sais que permanecem em um substrato depois do carregamento de uma área de superfície de 1 m2 do substrato com uma película úmida da composição de revestimento em uma espessura de película úmida de 1 mm e secagem da película úmida depois disso a 80°C sob 1 atm por 900 segundos.
[0019] O(s) dito(s) um ou mais sulfatos alcalinos contidos nacomposição de revestimento aquosa podem ser selecionados do grupo de sulfatos de metal e sulfatos de não metal, em que os sulfatos de metal são de preferência sulfatos de metais alcalinos, e mais de preferência sulfato de sódio ou de potássio, e em que o sulfato de não metal(is) de preferência sulfato de amônio. Em várias concretizações, a concentração de sulfato alcalino total da composição de revestimento aquosa is na faixa de 7 - 100 g/l, de preferência de 7- 55 g/l e ainda mais de preferência de 20 - 30 g/l.
[0020] A um ou mais carbonatos alcalinos na composição derevestimento aquosa podem ser selecionados do grupo que consiste de carbonatos de metal e carbonatos de não metal. Os carbonatos de metal são de preferência carbonatos de metal alcalino, mais de preferência carbonatos de sódio, e em que o(s) carbonatos de não metal(is) de preferência carbonatos de amônio. Em várias concretizações, a concentração de carbonato alcalino total do compósito de revestimento aquoso está na faixa de 0,5 - 40 g/l, de preferência de 1,7 - 23 g/l, mais de preferência de 3,0 g/l a 23 g/l.
[0021] Quantidades menores de silicatos podem de preferênciaser adicionadas a uma composição de revestimento de acordo com o uso desta invenção. Os silicatos que podem ser usados não são particularmente limitados, o sal de silicato preferido usado é metassilicato de sódio. Em um uso preferido desta invenção, os silicatos são contidos na composição de revestimento em uma quantidade que dá origem a um carregamento elementar de menos do que 2,0 mg/m2 com relação ao elemento Si, de preferência de menos do que 1,0 mg/m2, mais de preferência de menos do que 0,8 mg/m2 para prevenir impacto negativo nos processos de fosfatação subsequente do substrato de aço revestido com zinco. Em concretizações preferidas, os silicatos são contidos na composição de revestimento em uma quantidade que dá origem a um carregamento elementar de pelo menos 0,1 mg/m2 com relação ao elemento Si. O termo "carregamento elementar" no contexto desta invenção refere-se à quantidade absoluta do elemento respectivo no topo do substrato de aço revestido com zinco quando aplicado de acordo com o uso de esta invenção e pode ser determinado por qualquer método conhecido pela pessoa versada, por exemplo, análise de fluorescência de raios X (XRF).
[0022] Em algumas concretizações preferidas, a composição derevestimento pode ulteriormente compreender sequestrantes para evitar precipitações dentro da composição de revestimento bem como tensoativos para garantir um resultado de revestimento homogêneo.
[0023] O sequestrante pode ser um sequestrante solúvel em água,de preferência selecionado do grupo que consiste de ácido etilenodiaminatetra-acético (EDTA), ácidos □-hidróxi-carboxílicos, ácido nitrilodiacético (NTA) e outros agentes de quelação, de preferência ácidos □-hidróxi-carboxílicos, mais de preferência gluconato, e especialmente gluconato de sódio preferido. Em uma concretização preferida a fração em peso de agentes de quelação na forma de seus sais de sódio é pelo menos 0,5% em peso, mas de preferência menos do que 10% em peso, mais de preferência menos do que 5% em peso com base na concentração de sal seco total da composição de revestimento.
[0024] Tensoativos podem auxiliar para aumentar umectação ehomogeneidade do revestimento. O tensoativo usado pode de preferência ser um tensoativo de baixo teor de espuma não iônico.
[0025] Uniformidade de revestimento pode também seraperfeiçoada por uso na adição, materiais de formação de película solúveis em água sendo de preferência selecionados de polietileno glicóis, poliacrilatos, polivinilpirrolidona, polímero de anidrido maleico e co-polímeros.
[0026] Para as aplicações específicas a composição derevestimento pode adicionalmente conter um agente de lubrificação em uma forma solúvel em água ou uma forma dispersa em água sendo de preferência selecionada de polietilenos ou polipropilenos oxidados bem como polialquileno glicóis ou ceras modificadas porpolialquileno.
[0027] Em uma concretização preferida, a composição derevestimento para o uso de acordo com esta invenção compreende menos do que 0,1 g/l de sais de fosfato inorgânicos insolúveis em água calculado como PO4. De acordo com este aspecto preferido desta invenção a composição de revestimento de preferência também compreende menos do que 1 g/l de sais de fosfato inorgânicos solúveis em água calculados como PO4 a fim de minimizar qualquer interferência com uma etapa de fosfatização subsequente. A quantidade de sais de fosfato inorgânicos solúveis em água deve ser determinada no filtrado de uma filtração de fluxo cruzado sob tais condições para as quais o filtro provê uma eficácia de filtragem de 90% com relação a partículas de SiO2 e um tamanho de partícula de 10 nm como medido com métodos de varredura de luz dinâmica conhecidos na técnica.
[0028] Em algumas concretizações preferidas, a composição derevestimento pode ulteriormente compreender apenas quantidades menores de boratos quando sua presença pode deteriorar o desempenho de uma etapa de fosfatação subsequente. Consequentemente, as composições de revestimento do de preferência contêm menos do que 1,0 g/l, mais de preferência menos do que 0,1 g/l de boratos calculadas como BO3.
[0029] Além do mais, a composição de revestimento nãocompreenderá tais quantidades de íons de metal eletropositivos que são capazes de metalização da superfície de zinco dos substratos de aço. Consequentemente, aquelas composições de revestimento são preferidas em que a quantidade total de elementos Ni, Co, Cu, Sn e/ou Ag é menos do que 0,1 g/l, mais de preferência menos do que 0,01 g/l.
[0030] Além disso, a composição de revestimento de preferêncianão compreenderá quantidades eficientes de íons de metal que são capazes de formar revestimentos de conversão inorgânicos. Consequentemente, aquelas composições de revestimento são preferidas em que a quantidade total de elementos Zr, Ti, Mo e/ou Cr é menos do que 0,1 g/l, mais de preferência menos do que 0,01 g/l.
[0031] Além do mais, a composição de revestimento depreferência não compreenderá uma certa quantidade de íons de metal são capazes de formar depósitos que interferir com a formação de um revestimento seco no lugar. Consequentemente, aquelas composições de revestimento são preferidas em que a quantidade total de elementos Zn e/ou Fe é menos do que 1 g/l. de preferência menos do que 0,5 g/l.
[0032] Nos métodos descritos aqui, as composições aquosasreveladas acima em ligação com os usos inventivos podem ser similarmente usados. Nos métodos bem como os usos descritos acima, a composição de revestimento é tipicamente aplicada em tais quantidades que o peso de revestimento final depois de secagem é de 0,05 a 1,0 g/m2, de preferência de 0,1 a 0,4 g/m2. Em várias concretizações dos métodos revelados, a temperatura de processamento da composição de revestimento está na faixa de 10 - 50°C, de preferência entre 15 - 35°C. O "peso de revestimento depois de secagem final" no contexto desta invenção descreve o peso de revestimento que permanece sobre o substrato depois de secagem de uma película úmida da composição de revestimento com um carregamento líquido de não mais do que 4 ml/m2 a 80°C sob 1 atm por 900 segundos.
[0033] O revestimento descrito de substratos de aço revestidoscom liga de zinco e de zinco é de preferência aplicado como um substituto para pré-fosfatação e como tal pode ser realizado antes da fosfatação final do substrato de aço revestido com liga de zinco ou zincos. Assim, em um método preferido desta invenção a aplicação de uma película úmida da composição de revestimento sobre o substrato de aço revestido com liga de zinco ou zinco depois de ser seco para fornecer o revestimento ("Método de seco no lugar") é seguida por uma etapa de fosfatação (c) embora de preferência em entre nenhuma etapa de tratamento de superfície química úmida intermediária com base nas soluções aquosas é realizada. Uma "etapa de fosfatação"de acordo com esta invenção inclui etapas de sequência de processo selecionadas de limpeza, enxague, ativação e fosfatação que fornece um peso de revestimento de pelo menos 1 g/m2 de uma camada de fosfato calculada com relação a PO4. Tais etapas de sequência de processo sendo em geral conhecidas por uma pessoa versada na técnica do tratamento de superfície de metal.
[0034] O método descrito aqui pode ser usado em aplicações derevestimento industriais para substratos de aço revestidos com liga de zinco ou zinco, incluindo, sem limitação, eletrogalvanizados, aço galvanizado por imersão a quente e substratos galvanizados. Tais processos podem envolver lubrificação da superfície de aço revestida com liga de zinco ou zinco que foram revestidos com as composições de revestimento descritos aqui e subsequentemente secos para aperfeiçoar lubrificação e formabilidade. Portanto, em uma concretização preferida do método desta invenção as superfícies dos substratos de aço revestido com zinco são carregadas com uma película de óleo subsequentemente para a etapa (b), mais de preferência diretamente depois da etapa (b), mas antes de qualquer etapa de fosfatação (c).
[0035] Painéis galvanizados mergulhados a quente (HDG) - Zinco(20 x 10 cm) foram tratados de acordo com a seguinte sequência: 1. limpeza 2. enxague por mergulho (água de torneira) 3. secagem (ar comprimido) 4. revestimento: 25°C, mergulho por 5 segundos, 5. apertando para 4 ml/m2 6. secagem (forno, 80°C, 900 segundos) 7. carregamento de superfície com 1 g/m2 de RP 4107 S (óleo comercialmente disponível de Fuchs Petrolub SE)
[0036] Tabela 1a mostra as receitas para cada composição derevestimento sendo testadas sob a etapa 3 da sequência de processomencionada acima bem como o peso de revestimentos fornecido depois da etapa 6 da sequência de processo acima mencionada. Tabela 1a:
[0037] Depois do tratamento, os painéis de aço foram avaliados de acordo com o teste de DIN 50 017-KTW:
[0038] Espécies de teste foram colocadas em uma câmarafechada, e foram expostas a uma mudança de clima que compreendia o seguinte ciclo de repetição de duas partes:
[0039] 8 horas de exposição a uma mistura saturada, quente de are vapor de água a temperaturas de +40°C e uma umidade relativa de 100% de UR seguido por exposição de16 horas para a temperatura ambiente e (+18 a +28°C de acordo com DIN 50 014) embora a umidade relativa seja mantida a 100% de UR.
[0040] Tabela 1b mostra o grau de corrosão depois de 5 ciclos doprocedimento de teste mencionado acima. Tabela 1b:
[0041] Tiras de zinco revestidas com aço (40 x 5 cm) foramrevestidas e foram subsequentemente carregadas com 1,0 g/m2 de um certo óleo lubrificante comercialmente disponível da Fuchs Petrolub SE (vide a tabela 2a). Embora para a amostra de painel EG-1 um revestimento seco no lugar com base em uma composição de revestimento reativa comercialmente disponível da Henkel AG & Co.KGaA foi aplicada, as outras amostras foram revestidas de acordo com esta invenção.
[0042] As tiras de aço revestido com zinco foram processadas deacordo com a seguinte sequência: 1. limpeza 2. enxague por mergulho (água de torneira) 3. secagem (ar comprimido) 4. revestimento: 25°C, mergulho por 5 segundos, 5. apertando para 1 ml/m2 (C1; C2) ou 1,5 ml/m2 (C3; C4) 6. secagem (forno, 80°C, 900 segundos) 7. deposição de óleo
[0043] Tabela 2a lista as receitas das composições derevestimento aplicadas na etapa 4 da sequência de processo mencionada acima, embora a Tabela 2b mostre o peso de revestimento fornecido depois da etapa 6 da sequência de processo mencionada acima também o tipo de óleo carregado para cada tira deaço seco. Tabela 2a:
Tabela 2b:
[0044] As tiras de teste foram então avaliadas com um testetribométrico usando-se máquina de "QUIRY HYDROMAXE 2B":
[0045] A amostra foi revestida com um lubrificante. Embora aamostra fosse apertada horizontalmente entre duas matrizes planas, um dispositivo de tração vertical a puxava para cima. O coeficiente de fricção (μ) do lubrificante é a razão da força de tração para a força de pressão. Parâmetros do teste: Força de pressão, daN: 500 (vide a Tabela 2c); 0-800 (vide Tabela 2d) Gradiente de força de pressão, daN/s: constante Velocidade, mm/min: 20 Número de ciclos: até 10
[0046] Tabela 2c lista os resultados de teste tribométricoscorrespondentes com relação a coeficiente de fricção em forças de pressão diferentes enquanto a Tabela 2d seja parecido com os resultados de teste com relação ao coeficiente de fricção máximo. Tabela 2c:
Tabela 2d:
[0047] O efeito de certas composições de revestimento na taxa dedissolução de zinco é mostrado na Tabela 3a.
[0048] As avaliações foram feitas pondo os painéis de açogalvanizados mergulhados a quente (HDG) em contato com a composição de revestimento respectiva por 24 horas bem como 48 horas a duas temperaturas diferentes (25°C e 40°C). Para cada tempo de contato, uma solução diferente/painel foi usado. No tempo da avaliação, o painel foi levemente enxaguado e foi removido; a solução foi acidificada com HCl 1:1 para dissolver possíveis precipitados formados e o zinco dissolvido foi então medido com ICP-OES. Tabela 3a:
Claims (14)
1. Uso de uma composição de revestimento aquosa, caracterizado pelo fato de ser para o revestimento de substratos de aço revestidos de liga de zinco ou zinco, em que a dita composição compreende: (i) um ou mais sulfatos alcalinos, e (ii) um ou mais carbonatos alcalinos, em que a concentração de sulfato alcalino total da composição de revestimento aquosa é de 7 - 100 g/l, em que a concentração de carbonato alcalino total da composição de revestimento aquosa é de 0,5 - 40 g/l, e em que o pH da composição varia de 9 -12, de preferência de 10,2 - 11,5.
2. Uso de uma composição de revestimento aquosa de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a concentração de sal seco total da composição de revestimento aquosa está na faixa de 14 - 200 g/l, de preferência de 14 - 100 g/l e ainda com mais preferência de preferência entre 25 - 70 g/l.
3. Uso de uma composição de revestimento aquosa de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o(s) dito(s) um ou mais sulfatos alcalinos contidos na composição de revestimento aquosa é (são) selecionado(s) do grupo que consiste de sulfatos de metal e sulfatos de não metal, sendo que os sulfatos de metal de preferência são sulfatos de metais alcalinos, e mais de preferência sulfato de sódio ou de potássio, e sendo ainda que o sulfato de não metal de preferência é sulfato de amônio.
4. Uso de uma composição de revestimento aquosa de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a concentração de sulfato alcalino total da composição de revestimento aquosa é de 7- 55 g/l, de preferência entre de 20 - 30 g/l.
5. Uso de uma composição de revestimento aquosa de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o(s) dito(s) um ou mais carbonatos alcalinos na composição de revestimento aquosa é (são) selecionado(s) do grupo que consiste de carbonatos de metal e carbonatos de não metal, sendo que os carbonatos de metal de preferência são carbonatos de metal alcalino, mais de preferência carbonatos de sódio, e sendo ainda que o carbonato de não metal de preferência é carbonato de amônio.
6. Uso de uma composição de revestimento aquosa de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a concentração de carbonato alcalino total da composição de revestimento aquosa é de 1,7 - 23 g/l, e de preferência de 3,0 g/l a 23 g/l.
7. Uso de uma composição de revestimento aquosa de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a composição de revestimento adicionalmente compreende agentes de quelação, de preferência selecionados dentre ácidos a-hidróxi-carboxílicos, mais de preferência gluconato, sendo que é especialmente preferido gluconato de sódio.
8. Uso de uma composição de revestimento aquosa de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a fração em peso de agentes de quelação na forma de seus sais de sódio é de pelo menos 0,5% em peso, mas de preferência de menos do que 10% em peso, mais de preferência de menos do que 5% em peso com base na concentração de sal seco total da composição de revestimento.
9. Uso de uma composição de revestimento aquosa de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a composição de revestimento adicionalmente compreende silicatos, de preferência metassilicato de sódio.
10. Uso de uma composição de revestimento aquosa de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que os silicatos estão contidos na composição de revestimento em uma quantidade que dá origem a um carregamento elementar de menos do que 2,0 mg/m2, de preferência de menos do que 1,0 mg/m2, mais de preferência de menos do que 0,8 mg/m2, mas de preferência de pelo menos 0,1 mg/m2 com relação ao elemento Si.
11. Método para o revestimento de substratos de aço de liga de zinco ou de zinco, caracterizado pelo fato de que compreende: (a) revestimento de substrato de aço revestido com liga de zinco ou zinco com uma película úmida de uma composição de revestimento aquosa como revelado em qualquer uma das reivindicações 1 a 10; (b) secagem da película úmida aplicada como revestimento sobre o substrato de aço revestido com liga de zinco ou zinco a temperaturas na faixa de 40 - 100°C.
12. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a temperatura de processamento da solução de revestimento está na faixa de 10 - 50°C, de preferência entre 15 - 35°C.
13. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que subsequentemente à etapa (b) é conduzida uma etapa de fosfatação (c).
14. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 13, caracterizado pelo fato de que subsequentemente à etapa (b) as superfícies dos substratos de aço revestidos com zinco são carregadas com uma película de óleo, de preferência diretamente depois da etapa (b), mas antes de qualquer etapa de fosfatação (c).
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