JP3349420B2 - 廃プラスチック処理装置の防食処理方法 - Google Patents
廃プラスチック処理装置の防食処理方法Info
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は超臨界水により廃プ
ラスチックを処理するための廃プラスチック処理装置の
防食処理方法に関する。
ラスチックを処理するための廃プラスチック処理装置の
防食処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、天然又は合成高分子化合物を超臨
界水又は亜臨界水を用いて分解することが知られてい
る。一方、塩化ビニル樹脂、トリクロロトリフロロエチ
レンなどの塩素を含む廃プラスチックを処理する装置で
はこのような樹脂から塩素が分離し、その塩素によりス
テンレス鋼等の装置材料が激しく腐食される。腐食の程
度は装置材料の化学成分、水溶液中のＣｌ濃度によって
異なるが、特に超臨界水による処理は高温、高圧で行う
こととなる。このため、装置材料にステンレス鋼を用い
た場合、塩素イオンによる孔食、隙間腐食、応力腐食割
れなどが特に生じ易い。このための対策として、特殊な
化学組成からなるニッケル系合金が用いられている。
界水又は亜臨界水を用いて分解することが知られてい
る。一方、塩化ビニル樹脂、トリクロロトリフロロエチ
レンなどの塩素を含む廃プラスチックを処理する装置で
はこのような樹脂から塩素が分離し、その塩素によりス
テンレス鋼等の装置材料が激しく腐食される。腐食の程
度は装置材料の化学成分、水溶液中のＣｌ濃度によって
異なるが、特に超臨界水による処理は高温、高圧で行う
こととなる。このため、装置材料にステンレス鋼を用い
た場合、塩素イオンによる孔食、隙間腐食、応力腐食割
れなどが特に生じ易い。このための対策として、特殊な
化学組成からなるニッケル系合金が用いられている。
【０００３】しかし、ニッケル系合金は高価であり、装
置建設コストが非常に高くなる。そのため、塩化ビニル
樹脂、ポリクロロトリフロロエチレンなどの塩素を含む
廃プラスチックを処理する装置では、このような樹脂を
超臨界水で直接処理するのを避けた方法が開発されてい
る。すなわち、まず別途脱塩素装置を用いて３００〜３
５０℃で熱分解して、樹脂から塩素を除去する。そし
て、残留した脱塩素された樹脂を超臨界水により処理す
るようにした廃プラスチック処理方法も開発されてい
る。ところが、この方法では脱塩素することにより、装
置材料としては比較的安価なステンレス鋼が使用できる
ものの、直接処理するプロセスに比べて、プロセスが複
雑で、装置構成機器が多くなる。その結果、装置建設コ
ストが非常に高くなるという課題をなお残していた。
置建設コストが非常に高くなる。そのため、塩化ビニル
樹脂、ポリクロロトリフロロエチレンなどの塩素を含む
廃プラスチックを処理する装置では、このような樹脂を
超臨界水で直接処理するのを避けた方法が開発されてい
る。すなわち、まず別途脱塩素装置を用いて３００〜３
５０℃で熱分解して、樹脂から塩素を除去する。そし
て、残留した脱塩素された樹脂を超臨界水により処理す
るようにした廃プラスチック処理方法も開発されてい
る。ところが、この方法では脱塩素することにより、装
置材料としては比較的安価なステンレス鋼が使用できる
ものの、直接処理するプロセスに比べて、プロセスが複
雑で、装置構成機器が多くなる。その結果、装置建設コ
ストが非常に高くなるという課題をなお残していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記従来技術
の実状に鑑み、超臨界水で前記廃プラスチックを直接処
理する装置に関し、安価なステンレス鋼の適用を可能と
する、廃プラスチック処理装置の防食処理方法を提供す
ることを目的する。
の実状に鑑み、超臨界水で前記廃プラスチックを直接処
理する装置に関し、安価なステンレス鋼の適用を可能と
する、廃プラスチック処理装置の防食処理方法を提供す
ることを目的する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、超臨界水によ
り廃プラスチックを処理するための処理装置を防食処理
する方法であって、ステンレス鋼製の廃プラスチック処
理装置に少なくとも一種以上のアルカリ金属塩を含む水
溶液を所定量張り込み、しかる後に脱気し、次いで超臨
界条件まで昇温、昇圧した後、該温度と圧力を一定期間
保持するといった工程を含む。本発明では、防食処理方
法によりステンレス鋼の表面には数μｍの緻密な黒色皮
膜が形成される。該皮膜は耐食性、耐傷付性、耐摩耗性
に優れており、飽和ＮａＣｌ水溶液を含む超臨界水条件
下でも全く腐食されない。本発明により形成される黒色
皮膜は、Ｆｅ3 Ｏ4 及びＦｅＣｒ2 Ｏ4 からなる酸化皮
膜であり、組成は従来の前記不働態化処理皮膜と同等で
ある。しかし、本発明により形成された黒色皮膜は従来
の不働態化処理皮膜の数十ｎｍに比べ数μｍと非常に厚
く耐食性、耐傷付性、耐摩耗性が大幅に優れている。こ
の皮膜は防食処理時間を長くすることによって厚くする
ことができる。
り廃プラスチックを処理するための処理装置を防食処理
する方法であって、ステンレス鋼製の廃プラスチック処
理装置に少なくとも一種以上のアルカリ金属塩を含む水
溶液を所定量張り込み、しかる後に脱気し、次いで超臨
界条件まで昇温、昇圧した後、該温度と圧力を一定期間
保持するといった工程を含む。本発明では、防食処理方
法によりステンレス鋼の表面には数μｍの緻密な黒色皮
膜が形成される。該皮膜は耐食性、耐傷付性、耐摩耗性
に優れており、飽和ＮａＣｌ水溶液を含む超臨界水条件
下でも全く腐食されない。本発明により形成される黒色
皮膜は、Ｆｅ3 Ｏ4 及びＦｅＣｒ2 Ｏ4 からなる酸化皮
膜であり、組成は従来の前記不働態化処理皮膜と同等で
ある。しかし、本発明により形成された黒色皮膜は従来
の不働態化処理皮膜の数十ｎｍに比べ数μｍと非常に厚
く耐食性、耐傷付性、耐摩耗性が大幅に優れている。こ
の皮膜は防食処理時間を長くすることによって厚くする
ことができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１に本発明にかかる廃プラスチ
ック処理装置の防食処理方法の各工程を示す。本発明
は、ステンレス鋼を用いた廃プラスチック処理装置の防
食処理方法である（図１中のＡ）。一般に、ステンレス
鋼を常圧で硝酸、硝酸とフッ酸の混酸等に浸漬すること
により、ステンレス鋼の表面に数十ｎｍの酸化皮膜を形
成し、不働態化され、耐食性が向上することはよく知ら
れている。しかし、不働態化処理した皮膜は非常に薄い
ために装置製作時、建設時の当て傷あるいはプロセス流
体に含有される固形分の衝突や高流速液体の摩耗によっ
て消滅することが多く、ニッケル系合金を使用せざるを
得ないようなところは適用できないのが現状である。本
発明はこのような常識を打ち破って、画期的な不働態処
理方法を考案した。また、本発明は超臨界水により廃プ
ラスチックを処理する方法に用いられる装置に関するも
のである。本発明において超臨界水とは、温度：２００
〜８００℃、圧力：２０．０〜９１８ｋｇｆ／ｃｍ2 の
範囲で温度及び圧力を適切に調整した超臨界状態の水を
いう。さらには、温度：２５０〜４５０℃、圧力：５１
〜５１０ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲で温度及び圧力を適切に
調整したものが好ましい。また、用語「超臨界水」に
は、本発明の適用に支障がない限り、亜臨界水も含まれ
る。
ック処理装置の防食処理方法の各工程を示す。本発明
は、ステンレス鋼を用いた廃プラスチック処理装置の防
食処理方法である（図１中のＡ）。一般に、ステンレス
鋼を常圧で硝酸、硝酸とフッ酸の混酸等に浸漬すること
により、ステンレス鋼の表面に数十ｎｍの酸化皮膜を形
成し、不働態化され、耐食性が向上することはよく知ら
れている。しかし、不働態化処理した皮膜は非常に薄い
ために装置製作時、建設時の当て傷あるいはプロセス流
体に含有される固形分の衝突や高流速液体の摩耗によっ
て消滅することが多く、ニッケル系合金を使用せざるを
得ないようなところは適用できないのが現状である。本
発明はこのような常識を打ち破って、画期的な不働態処
理方法を考案した。また、本発明は超臨界水により廃プ
ラスチックを処理する方法に用いられる装置に関するも
のである。本発明において超臨界水とは、温度：２００
〜８００℃、圧力：２０．０〜９１８ｋｇｆ／ｃｍ2 の
範囲で温度及び圧力を適切に調整した超臨界状態の水を
いう。さらには、温度：２５０〜４５０℃、圧力：５１
〜５１０ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲で温度及び圧力を適切に
調整したものが好ましい。また、用語「超臨界水」に
は、本発明の適用に支障がない限り、亜臨界水も含まれ
る。
【０００７】本発明では、まず、少なくとも一種以上の
アルカリ金属塩を含む水溶液を装置内に張り込む（図１
中の工程Ｂ）。用いられるアルカリ金属塩はＮａ、Ｋの
硫酸塩、亜硫酸塩、炭酸塩、炭酸水素塩、硝酸塩、塩化
物の単独、あるいは混合物が用いられる。その濃度は１
００ｍｇ／Ｌ〜飽和溶解量までであるが、好ましくは
１，０００〜１０，０００ｍｇ／Ｌである。
アルカリ金属塩を含む水溶液を装置内に張り込む（図１
中の工程Ｂ）。用いられるアルカリ金属塩はＮａ、Ｋの
硫酸塩、亜硫酸塩、炭酸塩、炭酸水素塩、硝酸塩、塩化
物の単独、あるいは混合物が用いられる。その濃度は１
００ｍｇ／Ｌ〜飽和溶解量までであるが、好ましくは
１，０００〜１０，０００ｍｇ／Ｌである。
【０００８】次いで、本発明では、Ｎ2 置換等の脱気処
理を行い、水溶液中の溶存酸素を０．５ｍｇ／Ｌ以下に
調整する（図１中の工程Ｃ）。溶存酸素量が０．５ｍｇ
／Ｌを越える条件では、本発明の目的とするＦｅ3 Ｏ4
及びＦｅＣｒ2 Ｏ4 からなる耐食性に優れた不働態皮膜
は形成されず、Ｆｅ2 Ｏ3 が主体で柔軟でポーラスな皮
膜が付着している状態であり、防食効果は得られない。
理を行い、水溶液中の溶存酸素を０．５ｍｇ／Ｌ以下に
調整する（図１中の工程Ｃ）。溶存酸素量が０．５ｍｇ
／Ｌを越える条件では、本発明の目的とするＦｅ3 Ｏ4
及びＦｅＣｒ2 Ｏ4 からなる耐食性に優れた不働態皮膜
は形成されず、Ｆｅ2 Ｏ3 が主体で柔軟でポーラスな皮
膜が付着している状態であり、防食効果は得られない。
【０００９】そして、本発明では、装置内の温度、圧力
を超臨界条件まで昇温、昇圧する（図１中の工程Ｄ）。
不働態皮膜は超臨界水条件以下の例えば、３００℃、１
００ｋｇ／ｃｍ2 の処理温度、処理圧力でも形成される
が厚さが非常に薄く、本発明の目的とする皮膜と同等の
膜厚を得るためには非常に長時間を要し、経済性面でも
実用的ではない。さらに、超臨界状態で一定時間装置を
保持する（図１中の工程Ｅ）。通常この保持時間は、１
０時間以上好ましくは５０〜１００時間である。
を超臨界条件まで昇温、昇圧する（図１中の工程Ｄ）。
不働態皮膜は超臨界水条件以下の例えば、３００℃、１
００ｋｇ／ｃｍ2 の処理温度、処理圧力でも形成される
が厚さが非常に薄く、本発明の目的とする皮膜と同等の
膜厚を得るためには非常に長時間を要し、経済性面でも
実用的ではない。さらに、超臨界状態で一定時間装置を
保持する（図１中の工程Ｅ）。通常この保持時間は、１
０時間以上好ましくは５０〜１００時間である。
【００１０】
【実施例】皮膜の形成 １０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍの表１に示すステンレス鋼
の試験片を複数個入れた内容積５００ｍＬのオートクレ
ーブの中に表１に示す組成の水溶液を１００ｍＬ張り込
み、図１の手順で脱気処理して、液中の溶存酸素を０．
５ｍｇ／Ｌ以下に調整した。その後、オートクレーブを
外部加熱用電気炉に設置した錫浴中に入れ、５００℃、
２５０ｋｇ／ｃｍ2 に調整し、表１に記載の時間保持し
た。その後、試験片を取り出し、表１に示すステンレス
鋼の試験片の表面に形成された黒色の緻密な皮膜の厚さ
を、試験片断面の電子顕微鏡観察により計測した。さら
に、蛍光Ｘ線分析とＸ線回折測定により皮膜の化合物を
同定した。
の試験片を複数個入れた内容積５００ｍＬのオートクレ
ーブの中に表１に示す組成の水溶液を１００ｍＬ張り込
み、図１の手順で脱気処理して、液中の溶存酸素を０．
５ｍｇ／Ｌ以下に調整した。その後、オートクレーブを
外部加熱用電気炉に設置した錫浴中に入れ、５００℃、
２５０ｋｇ／ｃｍ2 に調整し、表１に記載の時間保持し
た。その後、試験片を取り出し、表１に示すステンレス
鋼の試験片の表面に形成された黒色の緻密な皮膜の厚さ
を、試験片断面の電子顕微鏡観察により計測した。さら
に、蛍光Ｘ線分析とＸ線回折測定により皮膜の化合物を
同定した。
【００１１】腐食試験 ついで、内容積５００ｍＬのオートクレーブの中に前記
処理後の試験片と飽和ＮａＣｌ水溶液８０ｍＬを張り込
んだ後、Ｎ2 ガス置換法により、気相中の酸素をＮ2 置
換するとともに液中の溶存酸素を０．５ｍｇ／Ｌ以下に
調整した後、５００℃、２５０ｋｇ／ｃｍ2 の超臨界条
件で３ヶ月間の腐食試験を行った。結果は表１に示す通
りである。なお、表１中Ｎｏ．３１からＮｏ．３９につ
いては、前記防食処理と腐食試験において溶存酸素を
０．５ｍｇ／Ｌ以上の１．０〜１．５ｍｇ／Ｌに調整し
た。
処理後の試験片と飽和ＮａＣｌ水溶液８０ｍＬを張り込
んだ後、Ｎ2 ガス置換法により、気相中の酸素をＮ2 置
換するとともに液中の溶存酸素を０．５ｍｇ／Ｌ以下に
調整した後、５００℃、２５０ｋｇ／ｃｍ2 の超臨界条
件で３ヶ月間の腐食試験を行った。結果は表１に示す通
りである。なお、表１中Ｎｏ．３１からＮｏ．３９につ
いては、前記防食処理と腐食試験において溶存酸素を
０．５ｍｇ／Ｌ以上の１．０〜１．５ｍｇ／Ｌに調整し
た。
【００１２】結果と考察 本発明の前記した各工程の処理条件を満たすＮｏ．１か
らＮｏ．２８については、いずれの材料も、腐食減量は
０．０１ｍｍ／ｙ以下で、孔食、割れ等の異常も認めら
れなかった。しかし、アルカリ金属塩を添加しないＮ
ｏ．２９、超臨界水を用いなかったＮｏ．３０について
は孔食が認められた。さらに、溶存酸素を０．５ｍｇ／
Ｌ以上の１．０〜１．５ｍｇ／Ｌに調整したＮｏ．３１
からＮｏ．３９については、腐食減量が０．５ｍｍ／ｙ
を超え、孔食が認められた。
らＮｏ．２８については、いずれの材料も、腐食減量は
０．０１ｍｍ／ｙ以下で、孔食、割れ等の異常も認めら
れなかった。しかし、アルカリ金属塩を添加しないＮ
ｏ．２９、超臨界水を用いなかったＮｏ．３０について
は孔食が認められた。さらに、溶存酸素を０．５ｍｇ／
Ｌ以上の１．０〜１．５ｍｇ／Ｌに調整したＮｏ．３１
からＮｏ．３９については、腐食減量が０．５ｍｍ／ｙ
を超え、孔食が認められた。
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
【００１３】この結果から了解されるように、本発明の
防食処理方法により、処理した場合、ステンレス鋼の表
面には数μｍの緻密な黒色皮膜が形成される。この皮膜
は耐食性、耐傷付性、耐摩耗性に優れており、前記実施
例に示したように、飽和ＮａＣｌ水溶液を含む、超臨界
水条件下でも全く、腐食されない。本発明により形成さ
れる黒色皮膜は、表１に示すようにＦｅ3 Ｏ4 及びＦｅ
Ｃｒ2 Ｏ4 からなる酸化皮膜であり、組成は従来の前記
不働態化処理皮膜と同等である。しかし、本発明により
形成された黒色皮膜は従来の不働態化処理による皮膜の
数十ｎｍに比べ数μｍと非常に厚く耐食性、耐傷付性、
耐摩耗性が大幅に優れている。また、溶存酸素を０．５
ｍｇ／Ｌ以上とすると、本発明の目的とするＦｅ3 Ｏ 4
及びＦｅＣｒ2 Ｏ4 からなる耐食性に優れた不働態皮膜
は形成されず、Ｆｅ2Ｏ3 が主体で柔軟でポーラスな皮
膜が付着している状態であり、防食効果は得られないこ
とも了解される。
防食処理方法により、処理した場合、ステンレス鋼の表
面には数μｍの緻密な黒色皮膜が形成される。この皮膜
は耐食性、耐傷付性、耐摩耗性に優れており、前記実施
例に示したように、飽和ＮａＣｌ水溶液を含む、超臨界
水条件下でも全く、腐食されない。本発明により形成さ
れる黒色皮膜は、表１に示すようにＦｅ3 Ｏ4 及びＦｅ
Ｃｒ2 Ｏ4 からなる酸化皮膜であり、組成は従来の前記
不働態化処理皮膜と同等である。しかし、本発明により
形成された黒色皮膜は従来の不働態化処理による皮膜の
数十ｎｍに比べ数μｍと非常に厚く耐食性、耐傷付性、
耐摩耗性が大幅に優れている。また、溶存酸素を０．５
ｍｇ／Ｌ以上とすると、本発明の目的とするＦｅ3 Ｏ 4
及びＦｅＣｒ2 Ｏ4 からなる耐食性に優れた不働態皮膜
は形成されず、Ｆｅ2Ｏ3 が主体で柔軟でポーラスな皮
膜が付着している状態であり、防食効果は得られないこ
とも了解される。
【００１４】
【発明の効果】上記したところから明かなように、本発
明によれば、超臨界水で前記廃プラスチックを直接処理
する装置に関し、安価なステンレス鋼の適用を可能とす
る、廃プラスチック処理装置の防食処理方法が提供され
る。
明によれば、超臨界水で前記廃プラスチックを直接処理
する装置に関し、安価なステンレス鋼の適用を可能とす
る、廃プラスチック処理装置の防食処理方法が提供され
る。
【図１】本発明の防食方法の手順の概要を示す工程図で
ある。
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田畑 正敬 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三菱重工業株式会社内 (72)発明者 鵜川 直彦 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 金子 雅人 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 小林 一登 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 長谷川 繁夫 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 松原 亘 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 岩崎 謙二 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (56)参考文献 特開 平10−88146（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23F 15/00 B09B 3/00 B29B 17/00
Claims (3)
- 【請求項１】 ステンレス鋼製の廃プラスチック処理装
置に少なくとも一種以上のアルカリ金属塩を含む水溶液
を所定量張り込み、しかる後に脱気し、次いで超臨界条
件まで昇温、昇圧した後、該温度と圧力を一定期間保持
することを含む廃プラスチック処理装置の防食処理方
法。 - 【請求項２】 溶存酸素量が０．５ｍｇ／Ｌ以下になる
ように脱気することを特徴とする請求項１の廃プラスチ
ック処理装置の防食処理方法。 - 【請求項３】 上記アルカリ金属塩がＮａ、Ｋの硫酸
塩、亜硫酸塩、炭酸塩、炭酸水素塩、硝酸塩、塩化物か
ら成る群から選択した少なくとも一種以上であることを
特徴とする請求項１又は２の廃プラスチック処理装置の
防食処理方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01657098A JP3349420B2 (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | 廃プラスチック処理装置の防食処理方法 |
| DE69920069T DE69920069T2 (de) | 1998-01-29 | 1999-01-26 | Verfahren zur antikorrosiven Behandlung von Aufbereitungsanlagen für Kunststoffabfälle |
| EP99101085A EP0935014B1 (en) | 1998-01-29 | 1999-01-26 | Method for the anticorrosive treatment of waste plastics treating equipment |
| SG1999000216A SG71905A1 (en) | 1998-01-29 | 1999-01-27 | Method for the anticorrosive treatment of waste plastics treating equipment |
| TW088101223A TW387934B (en) | 1998-01-29 | 1999-01-27 | Method for the anticorrosive treatment of waste plastics treating equipment |
| US09/239,607 US6277327B1 (en) | 1998-01-29 | 1999-01-29 | Method for the anticorrosive treatment of waste plastics treating equipment |
| CN99101803A CN1090685C (zh) | 1998-01-29 | 1999-01-29 | 废塑料处理设备的防蚀处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01657098A JP3349420B2 (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | 廃プラスチック処理装置の防食処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11217686A JPH11217686A (ja) | 1999-08-10 |
| JP3349420B2 true JP3349420B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=11919961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01657098A Expired - Fee Related JP3349420B2 (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | 廃プラスチック処理装置の防食処理方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6277327B1 (ja) |
| EP (1) | EP0935014B1 (ja) |
| JP (1) | JP3349420B2 (ja) |
| CN (1) | CN1090685C (ja) |
| DE (1) | DE69920069T2 (ja) |
| SG (1) | SG71905A1 (ja) |
| TW (1) | TW387934B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1015626C2 (nl) * | 2000-05-18 | 2001-11-20 | Skf Eng & Res Centre Bv | Stuurinrichting voor een elektrisch bestuurd (drive-by-wire) voertuig. |
| WO2015016931A1 (en) | 2013-08-01 | 2015-02-05 | Empire Technology Development Llc | Corrosion-resisant surfaces for reactors |
| WO2015197430A1 (en) | 2014-06-27 | 2015-12-30 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Dry lubricant for zinc coated steel |
| CN115463952A (zh) * | 2021-06-11 | 2022-12-13 | 华南师范大学 | 一种促进废塑料向次生碳源转化的方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6112878A (ja) * | 1984-06-27 | 1986-01-21 | Mitsubishi Electric Corp | 耐熱ステンレス鋼の表面処理方法 |
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