CN115463952A - 一种促进废塑料向次生碳源转化的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种促进废塑料向次生碳源转化的方法。其解决当下转化方法对塑料的降解转化效率低下的问题。所述方法操作如下：S1提供废旧塑料制品、过硫酸盐溶液；S2一次等离子体轰击处理；S3进行二次等离子轰击处理，获得等离子活化后的废塑料；S4取出所述等离子活化后的废塑料；S5取所述等离子活化后的废塑料加入所述过硫酸盐溶液中，得到混合液；S6混合液进行水热反应处理。所述一次等离子体轰击处理以及二次等离子轰击处理的功率均为150～250W。所述等离子活化后的废塑料，其表面具有缺陷活性位点。本发明首次结合等离子体技术和过硫酸盐高级氧化技术，通过构造缺陷活性位点的方式，大大提高废塑料向次生碳源转化的转化效率。
Description
技术领域
本发明涉及塑料资源化技术领域，具体涉及一种促进废塑料向次生碳源转化的方法。
背景技术
据统计，全球每年生产塑料达3.6亿吨以上，而对塑料的回收利用率不足10％，大量塑料以不同形式和形态进入环境当中，变成塑料污染而成为威胁全球生态环境的重大问题。塑料的化学成分是高分子有机聚合物，其性质非常稳定。目前对于塑料这一类固体废弃物，主要采用填埋和焚烧的方法，但这两种方法普遍存在着处理不彻底和易产生二次污染等问题。面对日益增长的塑料污染物，开发新的塑料处理技术迫在眉睫。由于塑料中含有丰富的碳元素，将塑料降解转化为可利用的碳源被认为是解决塑料污染的有效方法。
目前对塑料的降解主要分为化学法和生物法。化学法主要依靠臭氧氧化、光催化氧化和芬顿/类芬顿氧化等高级氧化技术，通过产生具有强氧化力的自由基对微塑料进行降解。该方法可以对微塑料污染物进行较为彻底的去除，但降解效率较低，且耗费大量的化学试剂，成本较高。生物法主要利用自然界中的塑料降解菌以及体内含有塑料降解菌的昆虫，该类(微)生物可以利用微塑料作为生物生长的碳源，以实现对塑料的降解和利用。该方法处理成本低、无二次污染，但处理周期较长，且(微)生物对微塑料的降解具有选择性，难以实现对微塑料污染的广谱性去除。
最新研究表明，过硫酸盐高级氧化技术可以通过活化价格低廉的过硫酸盐，产生硫酸根自由基等活性基团对微塑料污染物进行有效降解。相较于传统高级氧化技术所生成的羟基自由基，硫酸根自由基具有更高的氧化还原电位，这更有利于对化学稳定性较高的塑料进行高效降解，缩短反应周期。另一方面，硫酸根自由基具有比羟基自由基更高的环境稳定性，这使得过硫酸盐高级氧化技术更能适应复杂的水体环境，在塑料污染控制领域具有更广阔的应用前景。当下转化方法不能对塑料进行处理，导致塑料中无缺陷反应位点，使得对塑料的降解转化效率低下。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的对塑料的降解转化效率低下的问题，而提出的一种促进废塑料向次生碳源转化的方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种促进废塑料向次生碳源转化的方法，其用于将塑料降解转化为可利用的碳源，所述方法的操作如下：
S1提供废旧塑料制品、过硫酸盐溶液；
S2所述废旧塑料制品放置在石英舟中，后进行一次等离子体轰击处理；
所述废旧塑料制品连同石英舟一并置于等离子体刻蚀机反应仓内，在一定气氛条件下进行一次等离子体轰击处理1～5min；
S3进行二次等离子轰击处理，获得等离子活化后的废塑料；
所述二次等离子轰击处理在一定气氛条件下进行；其中，所述二次等离子轰击的处理时间为1～5min；
所述一次等离子体轰击处理以及二次等离子轰击处理的功率均为150～250W；
S4取出所述等离子活化后的废塑料，备用；
所述等离子活化后的废塑料，其表面具有缺陷活性位点；
S5取所述等离子活化后的废塑料加入所述过硫酸盐溶液中，得到混合液；
S6对所述混合液进行水热反应处理；
所述过硫酸盐在高温下被活化，并产生具有强氧化能力的硫酸根自由基和羟基自由基，这些自由基与所述等离子活化后的废塑料上的缺陷活性位点结合，对塑料进行进一步地降解；
S7捞出所述水热反应处理后的剩余固体，得到塑料转化的次生碳源溶液；
S8对捞出的所述剩余固体进行处理，后计算废塑料的转化率。
作为上述方案的进一步改进，所述过硫酸盐溶液的浓度为0.1～5mmol/L。
作为上述方案的进一步改进，所述废旧塑料制品为聚乙烯材质、聚丙烯材质、低密度聚乙烯材质、聚对苯二甲酸乙二醇酯材质或聚苯乙烯材质。
作为上述方案的进一步改进，所述过硫酸盐采用含有过一硫酸根的钾盐、过一硫酸根的钠盐、过二硫酸根的钾盐、过二硫酸根的钠盐中的至少一种。
作为上述方案的进一步改进，所述等离子体刻蚀机反应仓内的气氛条件为氧气、氮气、空气、二氧化碳和氩气中的至少一种。
作为上述方案的进一步改进，所述一次等离子轰击处理结束后，将石英舟取出，重新混合摊开石英舟内的废旧塑料制品，后再次将石英舟放入等离子体刻蚀机反应仓内，进行二次等离子轰击处理。
作为上述方案的进一步改进，将混合液转移至水热反应釜中，调节溶液pH为3～6.5，在一定温度条件下水热反应处理8～12h。
进一步地，所述水热反应处理的温度条件为120～160℃。
作为上述方案的进一步改进，所述次生碳源溶液作为微生物碳源，其用于微生物的培养使用。
作为上述方案的进一步改进，捞出的所述剩余固体进行干燥，得到干燥产物，后称量干燥产物的质量，对废塑料的转化率进行计算。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中塑料向次生碳源转化的方法采用将等离子体技术和过硫酸盐高级氧化技术相结合的模式来对废塑料进行降解转化。通过离子轰击处理，使塑料有机聚合物骨架上产生缺陷位点，在轰击过程中，等离子体破坏塑料分子稳定的化学结构，在塑料表面构建反应活性位点，通过于塑料分子结构中引入缺陷作为缺陷活性位点，显著降低塑料降解转化的反应壁垒。
2、通过将富含缺陷活性位点的废塑料转移至含有过硫酸盐的水热反应釜中，过硫酸盐在高温下被活化，并产生具有强氧化能力的硫酸根自由基和羟基自由基，这些自由基与等离子活化后的废塑料上的缺陷活性位点结合，从而对塑料进行进一步地降解，促使其转化成次生碳源溶液。
综上，本发明的转化方法首次将等离子体技术和过硫酸盐高级氧化技术相结合来对废塑料进行降解转化，先通过等离子体轰击塑料，于塑料分子的表面创造大量降解活性位点，之后通过热活化过硫酸盐产生氧化性自由基对富含降解位点的废塑料进行降解，从而实现由废塑料向次生碳源的高效转化。
附图说明
图1为本发明提出的一种促进废塑料向次生碳源转化的方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
当下转化方法不能对塑料进行处理，导致塑料中无缺陷反应位点，使得对塑料的降解转化效率低下的问题。故，本案发明人提供以下实施例，以解决上述问题。
实施例1
请参照图1，本实施例提供了一种促进废塑料向次生碳源转化的方法，其用于将塑料降解转化为可利用的碳源。所述方法的操作如下：
S1提供废旧塑料制品、过硫酸盐溶液；
过硫酸盐溶液的浓度为0.1～5mmol/L。过硫酸盐可为含有过一硫酸根的钾盐、过一硫酸根的钠盐、过二硫酸根的钾盐、过二硫酸根的钠盐中的任意一种，也可以为含有过一硫酸根的钾盐、过一硫酸根的钠盐、过二硫酸根的钾盐、过二硫酸根的钠盐中任意组合形成的混合物。
废旧塑料制品可以为聚乙烯(PE)材质、聚丙烯(PP)材质、低密度聚乙烯(LDPE)材质、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材质或聚苯乙烯(PS)材质。
S2所述废旧塑料制品放置在石英舟中，后进行一次等离子体轰击处理；
将废旧塑料制品剪切或破碎成塑料颗粒，后过筛选出规格在1cm以下的塑料颗粒，取1～3g的塑料颗粒摊开放置在石英舟中，将塑料颗粒连同石英舟一并置于等离子体刻蚀机反应仓内，在一定气氛条件下进行一次等离子体轰击处理1～5min，一次等离子轰击处理的功率设定为150～250W。
S3进行二次等离子轰击处理，获得等离子活化后的废塑料；
一次等离子轰击处理结束后，将石英舟取出，重新混合摊开石英舟内的塑料颗粒，后再次将石英舟放入等离子体刻蚀机反应仓内，在一定气氛条件下进行二次等离子轰击处理1～5min，二次等离子轰击处理的功率设定为150～250W。等离子体刻蚀机反应仓内的气氛条件可为氧气、氮气、空气、二氧化碳和氩气中的任意一种，也可为氧气、氮气、空气、二氧化碳和氩气中任意组合形成的气体混合物。
通过一次等离子轰击处理和二次等离子轰击处理，使塑料有机聚合物骨架上产生缺陷位点，该轰击过程中，等离子体破坏塑料分子稳定的化学结构，在塑料表面构建反应活性位点。通过于塑料分子结构中引入缺陷作为缺陷活性位点，从而显著降低塑料降解转化的反应壁垒。
本实施例以设定单次等离子轰击处理时间范围为1～5min，设定等离子轰击处理的功率范围为150～250W来进行说明。此处的时间范围和功率范围设定依据如下：以最小的能量消耗获取足够的表面缺陷活性位点，来促进废塑料转化的角度给出。若超出该范围，可能会对塑料造成破坏，造成塑料中大量的碳元素损失而无法进一步增加缺陷活性位点，影响塑料向次生碳源转换效率的提升效果。
S4取出所述等离子活化后的废塑料，备用；
所述等离子活化后的废塑料，其表面具有缺陷活性位点。
S5取所述等离子活化后的废塑料加入所述过硫酸盐溶液中，得到混合液；
取0.5～1.0g等离子活化后的废塑料加入100mL浓度为0.1～5mmol/L的过硫酸盐溶液中，得到混合液。
S6对所述混合液进行水热反应处理；
将混合液转移至水热反应釜中，调节溶液pH为3～6.5，在一定温度条件下水热反应处理8～12h；其中，水热反应处理的温度条件为120～160℃。
将富含缺陷活性位点的废塑料转移至含有过硫酸盐的水热反应釜中，过硫酸盐在高温下被活化，并产生具有强氧化能力的硫酸根自由基和羟基自由基，这些自由基与等离子活化后的废塑料上的缺陷活性位点结合，从而对塑料进行进一步地降解，促使其转化成次生碳源溶液。
S7捞出所述水热反应处理后的剩余固体，得到塑料转化的次生碳源溶液；
水热反应结束后，将剩余的废塑料捞出，得到塑料转化的次生碳源溶液。次生碳源溶液作为微生物碳源，其用于微生物的培养使用，实现废塑料的资源化再利用。
S8对捞出的所述剩余固体进行处理，后计算废塑料的转化率；
捞出的剩余固体进行干燥，得到干燥产物，后称量干燥产物的质量，对废塑料的转化率进行计算。
本发明的转化方法，操作简便，可显著提升废塑料的降解转化效率，并且废塑料降解转换成的次生碳源溶液可作为微生物碳源进行使用，从而实现废塑料的资源化利用。
本实施例将等离子体技术和过硫酸盐高级氧化技术相结合来对废塑料进行降解转化。通过离子轰击处理，使塑料有机聚合物骨架上产生缺陷位点，在轰击过程中，等离子体破坏塑料分子稳定的化学结构，在塑料表面构建反应活性位点，通过于塑料分子结构中引入缺陷作为缺陷活性位点，显著降低塑料降解转化的反应壁垒。通过将富含缺陷活性位点的废塑料转移至含有过硫酸盐的水热反应釜中，过硫酸盐在高温下被活化，并产生具有强氧化能力的硫酸根自由基和羟基自由基，这些自由基与等离子活化后的废塑料上的缺陷活性位点结合，从而对塑料进行进一步地降解，促使其转化成次生碳源溶液。
综上，相较于当下的转化方法，本实施例提供的转化方法具有下述优点：首次将等离子体技术和过硫酸盐高级氧化技术相结合来对废塑料进行降解转化。先通过等离子体轰击塑料，于塑料分子的表面创造大量降解活性位点，之后通过热活化过硫酸盐产生氧化性自由基对富含降解位点的废塑料进行降解，从而实现由废塑料向次生碳源的高效转化。
实施例2
本实施例提供了一种促进废塑料向次生碳源转化的方法，其用于将塑料降解转化为可利用的碳源。所述方法的操作如下：
将一次性塑料泡沫饭盒(聚苯乙烯材质)剪至1cm以下，得到塑料颗粒，取1.0g塑料颗粒摊开在石英舟中并置于等离子体刻蚀机反应仓内，在150W功率，氮气氛围下处理2min，之后将石英舟取出，把石英舟内的塑料颗粒重新混合摊开后，再次置于反应仓中，在150W功率，氮气氛围下再次处理2min，反应结束后将塑料颗粒取出，得到富含缺陷位点的等离子活化后的废塑料。
取0.5g等离子活化后的废塑料加入100mL浓度为2mmol/L的过硫酸盐溶液中，得到混合液，后将混合液转移至水热反应釜中，调节溶液pH为5，在140℃条件下反应8h，反应结束后将剩余的废塑料捞出，干燥后称量剩余废塑料的质量，计算废塑料的转化率。
通过对本实施例计算得到的废塑料转化率与采用当下的转化方法计算得到的废塑料转化率相比较，得出，本实施例的废塑料转化率提升了4.8倍。这证明了将等离子体技术和过硫酸盐高级氧化技术相结合来对废塑料进行降解转化，可实现废塑料向次生碳源的高效转化。
本实施例和实施例1为同一转化方法，区别在于，本实施例以废旧塑料制品采用聚苯乙烯材质的一次性塑料泡沫饭盒为例进行说明，并且，在遵循实施例1中所设定范围的基础上，指出塑料向次生碳源转化中，各操作的具体参数、反应物的加入量以及浓度。因此，本实施例和实施例1转化得到的次生碳源溶液为同一物质。综上，本实施例提出的转化方法不再进行赘述。
实施例3
本实施例提供了一种促进废塑料向次生碳源转化的方法，其用于将塑料降解转化为可利用的碳源。所述方法的操作如下：
从市售洗面奶中提取1.0g塑料微珠(聚乙烯材质)，将其摊开在石英舟中并置于等离子体刻蚀机反应仓内，在200W功率，氧气氛围下处理3min，之后将石英舟取出，把石英舟内的塑料微珠重新混合摊开后，再次置于反应仓中，在200W功率，氧气氛围下再次处理2min，反应结束后将塑料微珠取出，得到富含缺陷位点的等离子活化后的废塑料。
取0.5g等离子活化后的废塑料加入100mL浓度为1.0mmol/L的过硫酸盐溶液中，得到混合液，后将混合液转移至水热反应釜中，调节溶液pH为5，在120℃条件下反应10h，反应结束后将剩余的废塑料捞出，干燥后称量剩余废塑料的质量，计算废塑料的转化率。
本实施例计算得到的废塑料转化率为19.8％。采用当下的转化方法计算得到的废塑料转化率为3.8％。通过对本实施例计算得到的废塑料转化率与采用当下的转化方法计算得到的废塑料转化率相比较，得出，本实施例的废塑料转化率提升了5.2倍。这证明了将等离子体技术和过硫酸盐高级氧化技术相结合来对废塑料进行降解转化，可实现废塑料向次生碳源的高效转化。
本实施例和实施例1为同一转化方法，区别在于，本实施例以废旧塑料制品采用从市售洗面奶中提取的聚乙烯材质塑料微珠为例进行说明，并且，在遵循实施例1中所设定范围的基础上，指出塑料向次生碳源转化中，各操作的具体参数、反应物的加入量以及浓度。因此，本实施例和实施例1转化得到的次生碳源溶液为同一物质。综上，本实施例提出的转化方法不再进行赘述。
实施例4
本实施例提供了一种促进废塑料向次生碳源转化的方法，其用于将塑料降解转化为可利用的碳源。所述方法的操作如下：
将一次性口罩内层(聚丙烯材质)剪至1cm以下，得到废口罩颗粒，取1.0g废口罩颗粒摊开在石英舟中并置于等离子体刻蚀机反应仓内，在150W功率，氮气氛围下处理2min，之后将石英舟取出，把石英舟内的废口罩颗粒重新混合摊开后，再次置于反应仓中，在150W功率，氮气氛围下再次处理2min，反应结束后将废口罩颗粒取出，得到富含缺陷位点的等离子活化后的废塑料。
取0.5g等离子活化后的废塑料加入100mL浓度为5mmol/L的过硫酸盐溶液中，得到混合液，后将混合液转移至水热反应釜中，调节溶液pH为5，在140℃条件下反应12h，反应结束后将剩余的废塑料捞出，干燥后称量剩余废塑料的质量，计算废塑料的转化率。
本实施例计算得到的废塑料转化率为16.8％。采用当下的转化方法计算得到的废塑料转化率为2.1％。通过对本实施例计算得到的废塑料转化率与采用当下的转化方法计算得到的废塑料转化率相比较，得出，本实施例的废塑料转化率提升了8倍。这证明了将等离子体技术和过硫酸盐高级氧化技术相结合来对废塑料进行降解转化，可实现废塑料向次生碳源的高效转化。
本实施例和实施例1为同一转化方法，区别在于，本实施例以废旧塑料制品采用聚丙烯材质的一次性口罩内层为例进行说明，并且，在遵循实施例1中所设定范围的基础上，指出塑料向次生碳源转化中，各操作的具体参数、反应物的加入量以及浓度。因此，本实施例和实施例1转化得到的次生碳源溶液为同一物质。综上，本实施例提出的转化方法不再进行赘述。
实施例5
本实施例提供了一种促进废塑料向次生碳源转化的方法，其用于将塑料降解转化为可利用的碳源。所述方法的操作如下：
将塑料保鲜膜(聚乙烯材质)剪至1cm以下，得到保鲜膜颗粒，取1.0g保鲜膜颗粒摊开在石英舟中并置于等离子体刻蚀机反应仓内，在150W功率，氮气氛围下处理1min，之后将石英舟取出，把石英舟内的保鲜膜颗粒重新混合摊开后，再次置于反应仓中，在150W功率，氮气氛围下再次处理1min，反应结束后将保鲜膜颗粒取出，得到富含缺陷位点的等离子活化后的废塑料。
取0.5g等离子活化后的废塑料加入100mL浓度为0.5mmol/L的过硫酸盐溶液中，得到混合液，后将混合液转移至水热反应釜中，调节溶液pH为5，在140℃条件下反应10h，反应结束后将剩余的废塑料捞出，干燥后称量剩余废塑料的质量，计算废塑料的转化率。
本实施例计算得到的废塑料转化率为46.6％。采用当下的转化方法计算得到的废塑料转化率为5.8％。通过对本实施例计算得到的废塑料转化率与采用当下的转化方法计算得到的废塑料转化率相比较，得出，本实施例的废塑料转化率提升了8倍。这证明了将等离子体技术和过硫酸盐高级氧化技术相结合来对废塑料进行降解转化，可实现废塑料向次生碳源的高效转化。
本实施例和实施例1为同一转化方法，区别在于，本实施例以废旧塑料制品采用聚乙烯材质的塑料保鲜膜为例进行说明，并且，在遵循实施例1中所设定范围的基础上，指出塑料向次生碳源转化中，各操作的具体参数、反应物的加入量以及浓度。因此，本实施例和实施例1转化得到的次生碳源溶液为同一物质。综上，本实施例提出的转化方法不再进行赘述。
实施例6
本实施例提供了一种促进废塑料向次生碳源转化的方法，其用于将塑料降解转化为可利用的碳源。所述方法的操作如下：
将废矿泉水瓶(聚对苯二甲酸乙二醇酯材质)剪至1cm以下，得到矿泉水瓶颗粒，取1.0g矿泉水瓶颗粒摊开在石英舟中并置于等离子体刻蚀机反应仓内，在250W功率，氮气氛围下处理2min，之后将石英舟取出，把石英舟内的矿泉水瓶颗粒重新混合摊开后，再次置于反应仓中，在250W功率，氮气氛围下再次处理2min，反应结束后将矿泉水瓶颗粒取出，得到富含缺陷位点的等离子活化后的废塑料。
取0.5g等离子活化后的废塑料加入100mL浓度为0.5mmol/L的过硫酸盐溶液中，得到混合液，后将混合液转移至水热反应釜中，调节溶液pH为3，在140℃条件下反应12h，反应结束后将剩余的废塑料捞出，干燥后称量剩余废塑料的质量，计算废塑料的转化率。
本实施例计算得到的废塑料转化率为5.4％。采用当下的转化方法计算得到的废塑料转化率为1.5％。通过对本实施例计算得到的废塑料转化率与采用当下的转化方法计算得到的废塑料转化率相比较，得出，本实施例的废塑料转化率提升了3.6倍。这证明了将等离子体技术和过硫酸盐高级氧化技术相结合来对废塑料进行降解转化，可实现废塑料向次生碳源的高效转化。
本实施例和实施例1为同一转化方法，区别在于，本实施例以废旧塑料制品采用聚乙烯材质的塑料保鲜膜为例进行说明，并且，在遵循实施例1中所设定范围的基础上，指出塑料向次生碳源转化中，各操作的具体参数、反应物的加入量以及浓度。因此，本实施例和实施例1转化得到的次生碳源溶液为同一物质。综上，本实施例提出的转化方法不再进行赘述。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种促进废塑料向次生碳源转化的方法，其用于将塑料降解转化为可利用的碳源，其特征在于，所述方法的操作如下：
S1提供废旧塑料制品、过硫酸盐溶液；
S2所述废旧塑料制品放置在石英舟中，后进行一次等离子体轰击处理；
所述废旧塑料制品连同石英舟一并置于等离子体刻蚀机反应仓内，在一定气氛条件下进行一次等离子体轰击处理1～5min；
S3进行二次等离子轰击处理，获得等离子活化后的废塑料；
所述二次等离子轰击处理在一定气氛条件下进行；其中，所述二次等离子轰击的处理时间为1～5min；
所述一次等离子体轰击处理以及二次等离子轰击处理的功率均为150～250W；
S4取出所述等离子活化后的废塑料，备用；
所述等离子活化后的废塑料，其表面具有缺陷活性位点；
S5取所述等离子活化后的废塑料加入所述过硫酸盐溶液中，得到混合液；
S6对所述混合液进行水热反应处理；
所述过硫酸盐在高温下被活化，并产生具有强氧化能力的硫酸根自由基和羟基自由基，这些自由基与所述等离子活化后的废塑料上的缺陷活性位点结合，对塑料进行进一步地降解；
S7捞出所述水热反应处理后的剩余固体，得到塑料转化的次生碳源溶液；
S8对捞出的所述剩余固体进行处理，后计算废塑料的转化率。
2.根据如权利要求1所述的促进废塑料向次生碳源转化的方法，其特征在于，所述过硫酸盐溶液的浓度为0.1～5mmol/L。
3.根据如权利要求1所述的促进废塑料向次生碳源转化的方法，其特征在于，所述废旧塑料制品为聚乙烯材质、聚丙烯材质、低密度聚乙烯材质、聚对苯二甲酸乙二醇酯材质或聚苯乙烯材质。
4.根据如权利要求1所述的促进废塑料向次生碳源转化的方法，其特征在于，所述过硫酸盐采用含有过一硫酸根的钾盐、过一硫酸根的钠盐、过二硫酸根的钾盐、过二硫酸根的钠盐中的至少一种。
5.根据如权利要求1所述的促进废塑料向次生碳源转化的方法，其特征在于，所述等离子体刻蚀机反应仓内的气氛条件为氧气、氮气、空气、二氧化碳和氩气中的至少一种。
6.根据如权利要求1所述的促进废塑料向次生碳源转化的方法，其特征在于，所述一次等离子轰击处理结束后，将石英舟取出，重新混合摊开石英舟内的废旧塑料制品，后再次将石英舟放入等离子体刻蚀机反应仓内，进行二次等离子轰击处理。
7.根据如权利要求1所述的促进废塑料向次生碳源转化的方法，其特征在于，将混合液转移至水热反应釜中，调节溶液pH为3～6.5，在一定温度条件下水热反应处理8～12h。
8.根据如权利要求7所述的促进废塑料向次生碳源转化的方法，其特征在于，所述水热反应处理的温度条件为120～160℃。
9.根据如权利要求1所述的促进废塑料向次生碳源转化的方法，其特征在于，所述次生碳源溶液作为微生物碳源，其用于微生物的培养使用。
10.根据如权利要求1所述的促进废塑料向次生碳源转化的方法，其特征在于，捞出的所述剩余固体进行干燥，得到干燥产物，后称量干燥产物的质量，对废塑料的转化率进行计算。
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