BR112016026303B1 - Aparelho e método para produção de produtos alongados de metal - Google Patents

Abstract

APARELHO E MÉTODO PARA PRODUÇÃO DE PRODUTOS LONGOS DE METAL Aparelho (100) e método para a produção de produtos alongados de metal, tais como barras, bastões ou similares, o dito aparelho compreendendo um laminador (10) compreendendo pelo menos uma plataforma de laminação (5); uma estação de fundição (20) compreendendo pelo menos uma primeira linha de fundição (2a) e pelo menos uma segunda linha de fundição (2b), cada linha (2a, 2b) sendo operável para produzir os respectivos produtos intermediários alongados (b2a, b2b), tais como lingotes; em que pelo menos a primeira linha de fundição (2a) é alinhada diretamente com o laminador (10), a dita primeira linha de fundição (2a) sendo configurada para alimentar o laminador (10) com um filamento de fundição totalmente contínuo ou com os produtos intermediários alongados fundidos; e a segunda linha de fundição (2b) não é alinhada com o laminador (10). O aparelho (100) ainda compreende um recurso de transferência bidirecional (30) para transferir os produtos intermediários alongados (b2b) da segunda linha de fundição (2b) alternativamente em uma primeira direção da dita segunda linha de fundição (2b) para a dita primeira linha de fundição (2a) para alinhar o dito produto intermediário alongado (b2b) com o laminador (10); ou em uma segunda direção da dita (...).

Description

[0001] A presente invenção refere-se a um aparelho e a um método para a produção de produtos alongados de metal, tais como barras, bastões, fios e similares.

[0002] A produção de produtos alongados de metal é geralmente realizada em uma instalação por uma sucessão de etapas. Normalmente, em uma primeira etapa, a sucata metálica é fornecida como material de alimentação para um forno que aquece as sucatas até alcançar o estado líquido. Depois disso, o equipamento de fundição contínua é usado para esfriar e solidificar o metal líquido e para formar um filamento adequadamente dimensionado.

[0003] Tal filamento pode então ser cortado para produzir um produto alongado intermediário adequadamente dimensionado, tipicamente um lingote, para criar matéria-prima de alimentação para um laminador. Normalmente, tal matéria-prima de alimentação é então resfriada em leitos de esfriamento. A seguir, um laminador é usado para transformar a matéria-prima de alimentação, ou lingote, em um produto alongado final, por exemplo, reforço de haste de metal, disponível em tamanhos diferentes que podem ser usados na indústria mecânica ou da construção. Para obter esse resultado, a matéria-prima de alimentação é pré-aquecida para uma temperatura que é adequada para entrar no laminador, de modo a ser laminada pelo equipamento de laminação consistindo em múltiplas plataformas. Pela laminação através dessas múltiplas plataformas, a matéria-prima de alimentação é reduzida para a seção transversal e forma desejadas. O produto alongado resultante do processo de laminação anterior é normalmente cortado quando ainda em uma condição quente; resfriado em um leito de esfriamento; e finalmente cortado em um comprimento comercial e embalado para ficar pronto para entrega para o consumidor.

[0004] No seguinte, um modo operacional sem-fim de uma instalação para a fabricação de produtos alongados de metal representará uma disposição de instalação em que uma ligação contínua direta é estabelecida entre uma estação de fundição e o laminador que é alimentado pelo produto do procedimento de fundição. Em outras palavras, o filamento do produto intermediário que deixa a estação de fundição é laminado pelo laminador continuamente ao longo de uma linha de fundição. Normalmente, quando uma instalação opera em um modo totalmente sem-fim, o filamento contínuo que é fundido da estação de fundição ao longo de uma linha de fundição correspondente é alimentado para o laminador, sem ser cortado preliminarmente em lingotes. Nesse caso, o produto alongado intermediário vem para efetivamente coincidir com o filamento que deixa a estação de fundição.

[0005] No seguinte, um modo operacional quase sem-fim de uma instalação para a fabricação de produtos alongados de metal representará uma disposição de instalação em que o laminador é também alimentado com produtos intermediários complementares, normalmente cortados preliminarmente que são originalmente externos à linha de fundição diretamente ligada ao laminador. Tais produtos intermediários podem ser alimentados e inseridos na linha de fundição que é diretamente conectada no laminador, por exemplo, originando-os de linhas de fundição adicionais que não são elas próprias necessariamente alinhadas com e diretamente ligadas ao laminador.

[0006] Quando operando de acordo com um assim chamado modo sem-fim, o laminador é disposto alinhado com o filamento produzido pelo fundidor do lingote. Como resultado, uma instalação de fabricação compreendendo fundição direta e alimentação direta dos laminadores, quando dimensionada e concebida para operar em tal modo sem-fim, idealmente deve ser tão curta quanto possível, de modo a utilizar otimamente o calor interno dos lingotes recentemente fundidos. Seguindo essa restrição de construção, o espaço colocado entre um primeiro cisalhamento, normalmente localizado no fim do fundidor, e a entrada para um dispositivo de aquecimento de lingote intermediário costumeiro deve ser mantido tão curto quanto possível. O requisito de compacidade permanece naturalmente muito desejável também quando operando em um modo quase sem-fim.

[0007] O documento WO 2012/013456 A2 revela uma instalação compreendendo duas linhas de fundição produzindo dois filamentos de produto intermediário, tal como lingotes. Tal instalação provê uma solução preliminar para o problema de melhor explorar a taxa de produção frequente da instalação de fabricação de aço a montante, que é geralmente mais alta do que a taxa de produção convencional dos laminadores a jusante. Entretanto, o leiaute dessa instalação é tal que somente um de dois filamentos pode ser laminado para obter um produto final. Pela adoção de uma solução alternativa de acordo com o conceito revelado em WO 2012/013456 A2, se existe pelo menos um filamento adicional disponível saindo de um fundidor, os lingotes adicionais resultantes de tal filamento adicional são apenas transferidos para um leito de esfriamento convencional. Os lingotes que foram esfriados em tal leito são então normalmente planejados para venda direta e não são laminados de acordo com um modo operacional sem- fim. Tal instalação, portanto, não provê uma flexibilidade operacional ótima a ser executada tanto em um modo totalmente sem-fim quanto no modo quase sem-fim.

[0008] Em particular, tal instalação não permite explorar totalmente as potencialidades de um fundidor de múltiplos filamentos em uma maneira que a produtividade do laminador seja realmente otimizada, para a produção de tantos produtos laminados alongados finais quanto desejados.

[0009] Por outro lado, as instalações existentes que são capazes de operar no modo assim chamado quase sem-fim não podem garantir que a operação de inserção de lingotes extras na linha de fundição diretamente conectada ao laminador aconteça em um modo sem remendo e com o controle total sobre os movimentos dos lingotes, ambos ao longo das linhas de fundição adicionais das quais os lingotes complementares são originados e, especialmente, ao longo da linha de fundição principal que é conectada diretamente no laminador.

[0010] Nenhuma das instalações existentes que podem operar em um modo quase sem-fim e têm um fundidor de múltiplos filamentos lida efetivamente com o problema de evitar que interferências sejam criadas entre os lingotes ao longo das linhas de fundição.

[0011] Como um resultado de tal falta de controle, nas instalações atuais operando em um modo quase sem-fim, o fluxo de trabalho pode ser interrompido, na direção de alimentação do laminador, bem como nas linhas de fundição adicionais que não são alinhadas com o laminador.

[0012] Assim, existe uma necessidade na técnica anterior de um aparelho, e de um método correspondente, para a produção de produtos laminados alongados de uma multiplicidade de linhas de fundição que abrangem um modo de operação quase sem-fim, em que a saída do laminador e a taxa de produção de produtos alongados intermediários, tal como lingotes, são otimizadas e acontecem em uma maneira sem remendo, que é sem interferência entre lingotes em uma mesma linha de fundição ou através de linhas de fundição como um resultado da transferência do lingote.

[0013] Dessa forma, um objetivo principal da presente invenção é prover uma instalação flexível e um método para a produção de produtos longos de metal que permitem alternar entre o modo de produção sem-fim e quase sem-fim. A presente invenção permite, assim, explorar, na melhor das hipóteses, em termos de saída, a potencialidade de um fundidor de múltiplas linhas em associação direta com um laminador e, ao mesmo tempo, oferece a opção de produzir sem emendas produtos alongados intermediários, tal como lingotes para serem vendidos como tais.

[0014] A instalação de acordo com a presente invenção opera em uma maneira que ela pode se adaptar rapidamente a requisitos de produção e circunstâncias diferentes, dependendo da necessidade real dos produtos alongados finais, tal como reforços de haste de metal laminados, ou produtos alongados intermediários, tal como lingotes como tal. Dessa maneira, a produção pode ser ajustada para as solicitações reais atuais, por exemplo, de acordo com pedidos de comissão.

[0015] A presente invenção permite aumentar a produtividade da laminação alimentando o laminador com tantos lingotes quanto possível de pelo menos dois, três ou até mesmo N filamentos, sem perder o controle sobre o processo de produção e especificamente sobre os movimentos do lingote.

[0016] Um objetivo associado da presente invenção é permitir alcançar a flexibilidade acima enquanto ao mesmo tempo mantém a instalação geral muito compacta.

[0017] Sob esse aspecto, os movimentos dos lingotes ao longo da linha de fundição diretamente conectada no laminador e os movimentos dos lingotes nas linhas de fundição adicionais são realizados e controlados de acordo com uma disposição especial que não acarreta consequências negativas em termos de comprimento geral e volume geral da instalação.

[0018] Em particular, tais movimentos de produtos alongados intermediários, ambos através da linha de fundição diretamente ligada ao laminador e às linhas de fundição adicionais, e das linhas de fundição adicionais para um leito de esfriamento podem ser executados vantajosamente pela operação do mesmo recurso de transferência de ação dupla, posicionado ao mesmo nível ao longo do desenvolvimento geral da linha de produção da instalação.

[0019] Não existe necessidade de um complemento na instalação resultando em um comprimento complementar minimamente igual ao comprimento de um lingote, como as soluções costumeiras implicariam no lugar.

[0020] Também é adotando essa medida de disposição que a presente invenção garante que a temperatura dos lingotes fundidos ou produtos alongados intermediários não diminua muito ao longo das linhas de produção. Menos força é assim necessária para reaquecer os produtos alongados intermediários para uma temperatura que é adequada para a laminação a quente subsequente, de acordo com medidas de economia de energia e exigências ecológicas cada vez mais relevantes.

[0021] Um objetivo associado da presente invenção é facilmente trocar entre os modos de produção sem-fim e quase sem-fim na linha de fundição diretamente conectada no laminador pelo uso de um sistema robusto que não apresenta complicações desnecessárias, assim reduzindo a necessidade de manutenção e medidas de segurança extra.

[0022] Pela separação do recurso de transferência de lingote do recurso de aquecimento do lingote de acordo com a organização da instalação da presente invenção, é vantajosamente garantido que as partes mecânicas e de controle do recurso de transferência de lingote bidirecional, também notável como de ação dupla, não sejam afetadas por altas temperaturas.

[0023] Uma acessibilidade mais fácil para esses recursos de transferência, mesmo durante a operação, é atingida.

[0024] Outros objetivos, características e vantagens da presente invenção serão agora descritos em mais detalhes com referência às modalidades específicas representadas nos desenhos anexos, nos quais: - a figura 1 é uma vista geral esquemática de uma modalidade do aparelho de acordo com a presente invenção, em que a estação de fundição produz um primeiro e um segundo filamentos de fundição, substancialmente paralelos entre si, percorrendo nas respectivas linhas de fundição; - a figura 2 é uma vista esquemática de uma porção do aparelho da figura 1, mostrando um momento particular da transferência cruzada de um produto intermediário alongado, tal como um lingote, da segunda linha de fundição para a primeira linha de fundição; - a figura 3 é uma representação esquemática de uma primeira sequência de etapas executadas pelo aparelho da figura 1, mostrando como os produtos intermediários alongados se movendo na primeira linha de fundição são complementados com produtos intermediários alongados adicionais da segunda linha de fundição, quando condições mínimas de não interferência são satisfeitas; - a figura 4 é uma representação esquemática de uma segunda sequência de etapas executadas pelo aparelho da figura 1, mostrando como produtos intermediários alongados da segunda linha de fundição são transferidos em cruzamento para um leito de esfriamento, quando condições mínimas de não interferência não são satisfeitas nem segunda linha de fundição nem na primeira linha de fundição; - a figura 5 é uma representação esquemática de uma das etapas que pode ser executada pelo aparelho da figura 1, com base na entrada do recurso sensor, mostrando como um produto intermediário alongado da segunda linha de fundição é mantido dentro de uma área de transferência cruzada, até que as próximas condições mínimas de não interferência sejam verificadas na primeira linha de fundição para a transferência simultânea para a primeira linha de fundição; - a figura 6 é uma representação esquemática de uma das etapas que pode ser executada pelo aparelho da figura 1, mostrando como um dispositivo de levantamento do recurso de transferência bidirecional do aparelho de acordo com a presente invenção, uma vez transportado um produto intermediário alongado da segunda linha de fundição para a primeira linha de fundição, é trazido de volta para uma posição de espera ao longo da segunda linha de fundição; - a figura 7 é uma representação esquemática de uma das etapas que pode ser executada pelo aparelho de levantamento da figura 6 quando dois produtos intermediários alongados se encontram simultaneamente dentro da área de transferência cruzada ao longo da segunda linha de fundição, mostrando como o dispositivo de levantamento engata com e transporta um dos ditos produtos intermediários alongados para ser transferido para um leito de esfriamento.

[0025] Nas figuras, numerais de referência iguais representam elementos iguais.

[0026] Com referência à figura 1, um aparelho 100 para a produção de produtos alongados de metal, tais como barras, bastões ou similares, compreende: - um laminador 10 compreendendo pelo menos uma plataforma de laminação 5; e - uma estação de fundição 20 compreendendo pelo menos uma primeira linha de fundição 2a e pelo menos uma segunda linha de fundição 2b.

[0027] Cada uma das linhas de fundição 2a e 2b é operável para produzir os respectivos filamentos contínuos e/ou produtos intermediários alongados b2a, b2b, tal como lingotes.

[0028] A primeira linha de fundição 2a é diretamente alinhada com o laminador 10 e é configurada para alimentar tal laminador 10 com filamentos contínuos fundidos ou produtos intermediários alongados.

[0029] De acordo com um dos conceitos de funcionamento da presente invenção, os produtos intermediários alongados que eventualmente alimentam o laminador 10 podem ser vantajosamente lingotes b2a, bem como lingotes b2b.

[0030] A pelo menos uma segunda linha de fundição 2b não fica, ao invés disso, alinhada diretamente com o laminador 10.

[0031] O aparelho 100 de acordo com a presente invenção ainda compreende vantajosamente o recurso de transferência de ação dupla, ou bidirecional 30 para transferir os produtos intermediários alongados através da multiplicidade de linhas de fundição.

[0032] Em particular, para a modalidade específica aqui ilustrada, tal recurso de transferência bidirecional 30 permite a transferência cruzada de produtos intermediários alongados b2b da segunda linha de fundição 2b em duas direções possíveis, de preferência opostas.

[0033] Especificamente, a transferência dos lingotes b2b pode ser executada em uma primeira direção, a partir da dita segunda linha de fundição 2b para a dita primeira linha de fundição 2a, de modo a alinhar o dito produto intermediário alongado b2b com o laminador 10, para ser finalmente laminado de acordo com um modo de operação quase sem- fim.

[0034] De outra forma, alternativamente, o recurso de transferência bidirecional especial 30 do aparelho 100 de acordo com a presente invenção pode transferir lingotes b2b em uma segunda direção, de preferência substancialmente oposta à dita primeira direção, da dita pelo menos segunda linha de fundição 2b para um leito de esfriamento 40. Os lingotes b2b que são transferidos para um leito de esfriamento de acordo com essa segunda opção de transferência são então planejados para serem vendidos como produto intermediário, isto é, lingotes como tal, para serem então mais processados, possivelmente em um local diferente.

[0035] Dessa maneira, a instalação geral de fabricação de lingote de múltiplas linhas pode ser trocada entre modos de operação diferentes. A saber, a instalação compreendendo o aparelho 100 pode ser automaticamente, rapidamente trocada, por exemplo, entre: - um modo de operação quase sem-fim em que uma troca de produtos intermediários alongados entre a segunda linha de fundição 2b e a primeira linha de fundição 2a é implementada, para obter uma produção consistentemente mais alta do processo de laminação e - um modo de operação totalmente sem-fim logo na primeira linha de fundição alinhada com o laminador 10, geralmente com o benefício de menos consumo de energia de reaquecimento específico e/ou melhor rendimento de material por todo o processo.

[0036] Por um lado, quando funcionando de acordo com um modo quase sem-fim, os lingotes b2a originalmente colocados da estação de fundição 20 na primeira linha de fundição 2a são complementados com os lingotes transferidos em cruzamento b2b de (pelo menos) uma segunda linha de fundição 2b, assim obtendo que esses lingotes transferidos em cruzamento cheguem ao laminador 10. Portanto, todos os lingotes de ambas as linhas de fundição podem ser laminados.

[0037] Por outro lado, quando a primeira linha de fundição opera em um modo totalmente sem-fim, os lingotes b2b originalmente na segunda linha de fundição 2b são transferidos, ao invés disso, sobre um leito de esfriamento 40 e não alcançam o laminador 10, de modo a serem vendidos ou para aquecimento posterior. Portanto, um máximo rendimento de material junto com um mínimo consumo de energia de aquecimento específico é obtido. O modo de operação da primeira linha de fundição pode ser virado para um modo totalmente sem-fim quando, por exemplo, pedidos de comissão exigem que, da produção de fundição contínua de múltiplos filamentos, os lingotes obtidos dos filamentos não alinhados sejam vendidos como mero produto intermediário não laminado.

[0038] De acordo com a presente invenção, a troca de um modo de operação quase sem-fim para um modo de operação que é essencialmente sem-fim ao longo da primeira linha de fundição alinhada é também preferivelmente dependente do movimento relativo dos produtos intermediários alongados e, finalmente, do risco de interferência entre lingotes na primeira linha de fundição e/ou na segunda linha de fundição.

[0039] A troca entre os modos de operação pode ser, portanto, controlada vantajosamente em função de condições mínimas de não interferência entre os lingotes, como será explicado mais profundamente abaixo em conjunto com a descrição das etapas do processo de acordo com a presente invenção.

[0040] De fato, a presente invenção permite otimizar e customizar a produção do produto, garantindo condições sem remendo na primeira linha de fundição e nas outras linhas de fundição adicionais, por evitar interferências entre lingotes na primeira linha de fundição e/ou nas linhas de fundição adicionais. Tais interferências indesejáveis de outra forma causariam problemas tanto como um resultado de lingotes que chegam subsequentes na mesma linha de fundição quanto como um resultado da inserção de lingotes adicionais na primeira linha de fundição alinhada com o laminador.

[0041] O recurso de transferência bidirecional 30 do aparelho 100 de acordo com a presente invenção compreende, de preferência, um dispositivo de levantamento 31 para transportar os produtos intermediários alongados b2b. Tal dispositivo de levantamento pode compreender um assento de lingote habilmente projetado.

[0042] O recurso de transferência bidirecional, ou de ação dupla, pode compreender primeiro e segundo recursos de movimento cooperando com o dispositivo de levantamento 31.

[0043] O primeiro recurso de movimento permite transferir os ditos produtos intermediários alongados b2b da segunda linha de fundição 2b em uma primeira direção da dita segunda linha de fundição 2b para a primeira linha de fundição 2a.

[0044] O segundo recurso de movimento permite transferir os ditos produtos intermediários alongados b2b da segunda linha de fundição 2b em uma segunda direção da dita pelo menos segunda linha de fundição 2b para um leito de esfriamento 40. Tal segundo recurso de movimento pode ser substancialmente o mesmo que o primeiro recurso de movimento e pode diferir do último apenas em que ele é acionado na direção oposta que o primeiro recurso de movimento.

[0045] De modo a manter o aparelho geral 100 compacto e para vantajosamente economizar espaço, todos os componentes do recurso de transferência bidirecional 30 de acordo com a presente invenção ficam preferivelmente posicionados sobre uma mesma área de transferência cruzada 35. Isso significa, para a modalidade específica apresentada, que o dispositivo de levantamento 31, o primeiro recurso de movimento e o segundo recurso de movimento ficam preferivelmente posicionados sobre uma mesma área de transferência cruzada 35.

[0046] O dispositivo de levantamento 31 e o recurso de movimento, portanto, ficam espacialmente contidos e agrupados dentro de uma área de transferência cruzada ou módulo, que pode ter paredes ou pode ser inteiramente ao ar livre, substancialmente no mesmo nível ao longo das ditas primeira e segunda linhas de fundição. No mesmo nível com relação ao desenvolvimento das linhas de fundição significa substancialmente na mesma seção da instalação. No contexto da presente invenção, o posicionamento no mesmo nível acima mencionado preferivelmente implica que os componentes do recurso de transferência de ação dupla ficam contidos dentro de uma área de transferência cruzada ou módulo substancialmente na mesma distância do molde de fundição ou cabeça de fundição da estação de fundição.

[0047] A área de transferência cruzada 35, de preferência, se estende sobre um comprimento que é o mesmo que, ou ligeiramente mais longo do que, o comprimento máximo calculado dos ditos produtos intermediários alongados b2b.

[0048] Assim, um espaço valioso é obtido e duas funções, correspondendo com o recurso de transferência de ação dupla, são vantajosamente abrangidas dentro da mesma seção da instalação.

[0049] O aparelho 100 de acordo com a presente invenção compreende um sistema de controle de automação compreendendo recursos sensores especiais 6,7, cooperando com o recurso de transferência bidirecional 30.

[0050] Em qualquer taxa, os recursos sensores 6 são vantajosamente fornecidos pelo menos ao longo da primeira linha de fundição 2a.

[0051] O recurso de transferência bidirecional 30 pode ser assim ativado de acordo com a informação coletada por esses sensores 6, 7.

[0052] Os sensores 6, 7 podem ser um sensor de presença ótico genérico ou, mais especificamente, podem ser detectores de metal quente projetados para detectar a luz emitida ou a presença de corpos quentes emissores de infravermelho, tal como lingotes vindos da fundição contínua.

[0053] Os sensores 6 ao longo da primeira linha de fundição 2a são posicionados, de preferência, dentro da área de transferência cruzada 35 e dentro de uma faixa de 1 a 6 metros a montante da entrada para a área de transferência cruzada 35. A faixa anterior a montante da entrada para a área de transferência cruzada depende do comprimento típico do lingote, da velocidade típica do lingote e da sua aceleração ou desaceleração. De acordo com uma modalidade favorita, pelo menos três tais sensores 6 são fornecidos na primeira linha de fundição 2a: - um primeiro sensor 6 é posicionado antes da entrada da área de transferência cruzada 35; - um segundo sensor 6 é posicionado logo depois da entrada da área de transferência cruzada 35; e - um terceiro sensor 6 é posicionado na saída da área de transferência cruzada 35.

[0054] De acordo com outra modalidade representada na figura 2 e nas figuras 5 a 7, pelo menos um sensor adicional 7 é fornecido na segunda linha de fundição 2b, de preferência conectado no recurso sensor 6 ao longo da primeira linha de fundição 2a e posicionado na saída da área de transferência cruzada 35. Graças ao sensor 7, pode ser determinado quando os lingotes b2b entraram e efetivamente completaram o seu processo de inserção dentro da área de transferência cruzada 35. A cooperação entre os sensores 6 e 7 pode ativar eficientemente o recurso de transferência bidirecional 30.

[0055] Um método de produção de acordo com a presente invenção compreende uma primeira etapa de fundir por uma estação de fundição 20, uma multiplicidade de filamentos nas respectivas linhas de fundição, a dita multiplicidade de linhas de fundição compreendendo pelo menos uma primeira e uma segunda linhas de fundição 2a, 2b, para produzir os respectivos produtos intermediários alongados.

[0056] Tais produtos intermediários alongados são obtidos pelo corte dos respectivos filamentos continuamente fundidos.

[0057] Na primeira linha de fundição 2a, um respectivo filamento ou os respectivos produtos intermediários alongados s b2a podem ser movidos diretamente para alimentar um laminador 10; enquanto que na segunda linha de fundição 2b os respectivos produtos intermediários alongados b2b são movidos em não alinhamento com o laminador 10, até uma área de transferência cruzada 35.

[0058] O movimento relativo dos lingotes b2a, b2b nas duas linhas de fundição diferentes 2a, 2b é preferivelmente escalonado, de modo a mais facilmente criar os intervalos necessários para o funcionamento quase sem-fim.

[0059] Os recursos sensores acima são então usados como segue. Os recursos sensores 6, 7 detectam a presença e a posição dos filamentos ou dos produtos intermediários alongados, tal como lingotes, e transmitem um sinal proporcional para um sistema de controle de automação geral. Tal sistema de controle de automação, com base na entrada recebida, ativa de forma correspondente o recurso de transferência bidirecional 30.

[0060] A saber, o sistema de controle de automação coopera com o recurso de transferência bidirecional 30 no sentido de determinar, com base nas condições detectadas pelos sensores, a mudança dos produtos intermediários alongados b2b para a primeira linha de fundição 2a ou para um leito de esfriamento 40 ou, de preferência, a sua parada transitória na linha de fundição 2b.

[0061] O sistema de controle de automação pode vantajosamente considerar as posições do lingote ao longo da primeira e da segunda linhas de fundição 2a, 2b; as distâncias relativas entre os lingotes b2a e os lingotes b2b nos seus movimentos dispersos; e as suas velocidades, bem como, opcionalmente, as dimensões dos lingotes.

[0062] Em particular, os recursos sensores 6, 7 permitem que o sistema de controle de automação determine automaticamente se as condições mínimas de não interferência entre os produtos intermediários alongados são satisfeitas na primeira linha de fundição 2a.

[0063] Se tais condições mínimas dadas de não interferência são satisfeitas, então o sistema de controle de automação ativa o recurso de transferência bidirecional 30 para complementar os produtos intermediários alongados que já estão se movendo na dita primeira linha de fundição com produtos intermediários alongados adicionais b2b da dita segunda linha de fundição 2b pela transferência cruzada de produtos intermediários alongados b2b da segunda linha de fundição 2b para a primeira linha de fundição 2a. Sempre que um intervalo suficientemente grande entre produtos intermediários alongados sucessivos na primeira linha 2a é detectado, então, um produto intermediário alongado adicional b2b é trocado em uma primeira direção, proveniente da segunda linha de fundição 2b para a primeira linha de fundição 2a. Analogamente, se uma multiplicidade de linhas de fundição é fornecida que compreende mais do que duas linhas de fundição como exemplificado, produtos intermediários alongados adicionais podem ser deslocados de uma na linha para a primeira linha de fundição 2a alinhada com o laminador 10.

[0064] Nesse caso, produtos intermediários alongados b2b, transferidos em cruzamento da segunda linha de fundição 2b como exemplificado na passagem intermediária da figura 2, são eventualmente alimentados para o laminador 10, para serem laminados em série com os produtos intermediários alongados que se movem ao longo da primeira linha de fundição 2a. Esse fluxo de trabalho geral é esquematicamente representado na sequência da figura 3.

[0065] A figura 6 ilustra a conclusão da transferência cruzada de um lingote b2b pelo recurso de transferência 30, em que o reposicionamento subsequente do dispositivo de levantamento 31 é também evidente. De fato, o método de acordo com a presente invenção compreende uma etapa intermediária de reposicionamento do recurso de transferência bidirecional 30 usado para executar as etapas de - transferência cruzada dos produtos intermediários alongados da segunda linha de fundição 2b para a primeira linha de fundição 2a; e - transferência dos produtos intermediários alongados b2b que alcançaram a área de transferência cruzada 35 na segunda linha de fundição 2b para um leito de esfriamento 40. A etapa intermediária de reposicionamento compreende trazer o recurso de transferência bidirecional 30 de volta para uma posição de espera ao longo da segunda linha de fundição, de modo a receber um produto intermediário alongado adicional b2b que entra na área de transferência cruzada 35 na velocidade de fundição ou em uma velocidade acelerada de até 50 metros por minuto.

[0066] Um tempo desejado de movimento ou mudança para a execução da transferência cruzada pelo recurso de transferência 30 é menor do que 20 segundos, de preferência menor do que 15 a 12 segundos. De preferência, todo o ciclo de execução das operações seguintes é compreendido dentro de tais faixas de tempo: a aceleração dos lingotes b2b da sua posição de espera parada na linha 2b para sua velocidade de transferência cruzada; a colocação dos lingotes b2b na primeira linha de fundição 2a pelo recurso de transferência 30; e a conclusão da libertação dos lingotes b2b na primeira linha de fundição 2a, tal que ele pode ser acelerado para a entrada do laminador.

[0067] De outra forma, se o resultado da detecção do sensor e elaboração pelo sistema de controle é que tais condições mínimas dadas de não interferência não estão satisfeitas, o sistema determina entre dois comandos possíveis a serem concedidos para o recurso de transferência bidirecional 30, em consideração da detecção dos produtos subsequentes intermediários alongados que chegam b2b na dita segunda linha de fundição 2b.

[0068] Essas condições podem ser dadas, por exemplo, também quando a primeira linha de fundição 2a está funcionando de acordo com um modo de operação sem-fim e o filamento continuamente fundido na linha 2a não está cortado em lingotes por uma determinada extensão de tempo, mas é, ao invés disso, movido não cortado para o laminador 10. Em tais condições e por toda a fase em que um modo de operação sem-fim é adotado, nenhum intervalo entre lingotes será encontrado na linha 2a.

[0069] Especificamente, o recurso de transferência bidirecional 30 pode ser instruído para manter os produtos intermediários alongados b2b que alcançaram a dita área de transferência cruzada 35 na segunda linha de fundição 2b dentro da área de transferência cruzada 35, até que as próximas condições mínimas de não interferência sejam verificadas na primeira linha de fundição 2a para a transferência simultânea para a primeira linha de fundição 2a como explicado acima. Esse caso é exemplificado na figura 5.

[0070] Se, no lugar disso, o sistema de controle determina que manter adicionalmente os produtos intermediários alongados b2b na segunda linha de fundição 2b dentro da área de transferência cruzada 35 acarretará risco de colisão ou interferência ou remendos devido à chegada iminente de um lingote ou até mesmo de um filamento ainda não cortado da linha de fundição 2b, o recurso de transferência bidirecional 30 pode ser instruído a transferir e mudar os produtos intermediários alongados b2b que alcançaram a dita área de transferência cruzada 35 na dita segunda linha de fundição 2b para um leito de esfriamento 40, para a venda subsequente como produtos intermediários.

[0071] Esse caso é exemplificado na sequência do fluxo de trabalho da figura 4 e na figura 7. Esses lingotes que são deixados para esfriar no leito de esfriamento 40 podem ser usados alternativamente para laminação posterior pelo laminador 10, particularmente em momentos de não disponibilidade da estação de fundição 20, ao invés de serem diretamente vendidos como tal.

[0072] No aparelho de acordo com a presente invenção, além do mais, o sistema de controle de automação pode determinar, com base na entrada dos recursos sensores 6, 7, a variação da velocidade de fundição do filamento da primeira linha de fundição 2a e/ou a variação da velocidade de fundição do filamento da segunda linha de fundição 2b.

[0073] Além disso, ou alternativamente, na variação da velocidade de fundição acima mencionada para os filamentos fundidos, o sistema de controle de automação do presente aparelho pode também abranger a opção de controlar a aceleração e/ou a desaceleração e/ou a parada dos produtos intermediários alongados b2a, b2b ao longo das ditas primeira e segunda linhas de fundição 2a, 2b.

[0074] Pela variação controlada da velocidade de fundição dos filamentos fundidos e/ou da velocidade de movimento dos lingotes nas respectivas linhas de fundição, pode ser mais facilmente regulado que um intervalo suficientemente grande entre produtos intermediários alongados sucessivos na primeira linha seja criado, de modo que a ativação efetiva do recurso de transferência bidirecional 30 para transferir produtos intermediários alongados b2b da segunda linha de fundição 2b em uma primeira direção para a primeira linha de fundição 2a se torne possível.

[0075] O ajuste da velocidade de percurso dos lingotes nas linhas de fundição torna possível, então, aumentar proporcionalmente o número de lingotes b2b que podem ser transferidos para a primeira linha de fundição 2a para laminação a quente. Idealmente, lingotes de todos os filamentos são acelerados depois da separação do filamento pelo corte, quando a operação está de acordo com um modo quase sem-fim; seguinte a isso, os lingotes podem ser desacelerados opcionalmente para obter uma distância relativa conveniente entre as extremidades dos lingotes, que pode ser de aproximadamente 0,5 a 1,5 metros, geralmente chamada o intervalo do lingote intermediário.

[0076] Em particular, produtos intermediários alongados resultantes do processo de fundição e se movendo ao longo da primeira linha de fundição 2a na velocidade de fundição podem ser acelerados - depois de serem separados do filamento relativo pelo corte via o recurso de corte 9 - através da área de transferência cruzada 35 no seu caminho para um aquecedor por indução 80, de modo a criar um intervalo grande o suficiente na primeira linha de fundição 2a para receber um produto intermediário alongado b2b da segunda linha de fundição 2b.

[0077] O recurso de corte 9 pode ser, por exemplo, uma ferramenta de cisalhamento ou um cortador de maçarico.

[0078] Analogamente, produtos intermediários alongados b2b na segunda linha de fundição 2b podem ser acelerados - depois de serem separados do filamento relativo pelo corte via o recurso de corte 9’ - em direção a e dentro da área de transferência cruzada 35, de modo a formar um intervalo de distância de produtos intermediários alongados sucessivos b2b e para sincronizar com a criação do intervalo acima mencionada na primeira linha de fundição 2a, de modo que a sua mudança para a primeira linha de fundição 2a se torne possível.

[0079] O recurso de corte 9’ pode ser, por exemplo, uma ferramenta de cisalhamento ou um cortador de maçarico.

[0080] Apenas com o intuito de exemplificação, para lingotes longos de 12 metros, um intervalo de entrada conveniente entre lingotes pode ser de aproximadamente 14 a 15 metros; enquanto que para lingotes longos de 6 metros, um intervalo de entrada conveniente entre lingotes pode ser de aproximadamente 8 a 9 metros.

[0081] Também apenas com o intuito de exemplificação, lingotes acelerados se movendo a 35 metros por minuto, até o máximo de 50 metros por minuto, podem ser acelerados por pelo menos 150 metros/minuto2, de preferência por 180 a 300 metros/minuto2 e até mesmo mais preferivelmente por 500 a 1500 metros/minuto2. Quanto mais altas as velocidades e as acelerações, mais a flexibilidade para a troca entre os modos operacionais sem-fim e quase sem-fim aumenta.

[0082] Pela variação da velocidade de fundição relativa do processo de fundição do filamento ao longo das respectivas linhas de fundição 2a, 2b; e/ou pela variação da velocidade dos produtos intermediários alongados resultantes da fundição e se movendo ao longo da primeira linha de fundição 2a e/ou pela variação da velocidade dos produtos intermediários alongados b2b resultantes da fundição e se movendo ao longo da segunda linha de fundição 2b, um escalonamento conveniente do movimento relativo dos produtos intermediários alongados b2a, b2b em linhas de fundição diferentes pode ser obtido.

[0083] Assim, a transferência cruzada de produtos intermediários alongados b2b da segunda linha de fundição 2b para a primeira linha de fundição 2a fica mais fácil e mais segura já que menos propensa a remendos.

[0084] Similarmente, os recursos sensores 6, 7 podem controlar o tempo de espera durante o qual os produtos intermediários alongados b2b são mantidos ociosos dentro da área de transferência cruzada 35 ao longo da segunda linha de fundição 2b. A duração do tempo de espera acima pode ser coordenada vantajosamente com a criação de um intervalo suficiente na primeira linha de fundição 2a, como explicado acima, permitindo a mudança de tais produtos intermediários alongados b2b da segunda linha de fundição 2b para a primeira linha de fundição 2a.

[0085] Como acima mencionado, o aparelho de acordo com a presente invenção preferivelmente compreende um recurso de aquecimento 80 para os produtos intermediários alongados. Tal recurso de aquecimento é vantajosamente posicionado separado do recurso de transferência bidirecional 30 ao longo da linha de produção, em particular de preferência a jusante da seção da instalação onde o dito recurso de transferência bidirecional 30 está. O recurso de aquecimento 80 é de preferência um aquecedor indutivo, porém um forno a gás pode ser possível, embora menos preferido. Em qualquer taxa, o projeto do aparelho 100 de acordo com a presente invenção é tal que nenhum túnel longo ou forno excessivamente longo é colocado entre o cisalhamento do lingote e a entrada para o laminador 10.

[0086] O sistema de controle de automação do aparelho de acordo com a presente invenção pode controlar - por exemplo, vantajosamente usando os sensores 6, 7 em combinação com um sistema de parada de lingote - a desaceleração dos produtos intermediários alongados previamente acelerados em correspondência com o aquecedor por indução 80 na primeira linha de fundição 2a, de modo que esses produtos alcançam uma temperatura ótima para a laminação a quente subsequente gastando a duração ótima de tempo passando através do aquecedor por indução 80. A força do aquecedor por indução 80 é de qualquer forma preferivelmente definida e dimensionada para lidar com os lingotes adicionais b2b que são transferidos para a primeira linha de fundição 2a. Um ótimo ajuste precisa ser, portanto, realizado entre a redução da velocidade através do aquecedor por indução 80 e a força de aquecimento desenvolvida pelo próprio aquecedor por indução. Em qualquer taxa, o aparelho 100 de acordo com a presente invenção minimiza a perda do calor, também graças à solução estrutural compacta apresentada a seguir.

[0087] O aparelho 100 de acordo com a presente invenção preferivelmente compreende uma primeira ferramenta de cisalhamento 9 para os produtos intermediários alongados que são fundidos na primeira linha de fundição 2a. Como explicado acima, a primeira linha de fundição 2a pode também funcionar de acordo com um modo de operação -totalmente- sem-fim, em conjunto com o qual o filamento continuamente fundido na linha 2a não está cortado. Tal ferramenta de cisalhamento 9 fica preferivelmente posicionada logo depois da região da linha de fundição correspondendo com o assim chamado comprimento de solidificação máximo (calculado de acordo com a seção de fundição e velocidade máxima/produtividade). O tempo de cisalhamento pode ser vantajosamente menor do que um segundo, enquanto que outras técnicas de corte, tal como o corte com maçarico, normalmente utilizam 15 a 60 segundos, dependendo principalmente da seção transversal do lingote e da força de saída do maçarico. Evidentemente, tal ganho no tempo reflete em menos perda de calor dos lingotes enquanto percorrem ao longo das linhas de fundição e proporcionalmente menos saída de calor exigida do aquecedor por indução 80. O aparelho 100 de acordo com a presente invenção também compreende uma segunda ferramenta de cisalhamento 9’ para cortar o filamento continuamente fundido na linha 2b em produtos intermediários alongados b2b.

[0088] A estrutura do aparelho 100 de acordo com a presente invenção é de tal forma concebida que, de preferência, a distância entre a dita primeira ferramenta de cisalhamento 9 e a entrada para o recurso de aquecimento 80 é menor do que 2,4 vezes o comprimento máximo calculado dos produtos intermediários alongados, de preferência menor do que 2 vezes o comprimento calculado dos ditos produtos intermediários alongados. Essa medida de construção ainda aumenta as características de economia de energia do aparelho 100 de acordo com a presente invenção. Apenas por meio de exemplo, um aparelho de acordo com a presente invenção tornaria possível uma disposição de uma instalação para a produção e a laminação de lingotes medindo 18 metros, em que a distância geral entre a ferramenta de cisalhamento 9 e a extremidade da área de transferência cruzada 35 é somente aproximadamente 34 metros; ou a distância geral entre a ferramenta de cisalhamento 9 e a entrada para o recurso de aquecimento 80 é somente aproximadamente 37. Isso seria atingido enquanto ainda tendo boas margens adicionais de segurança/robustez, por exemplo, considerando o espaço vago entre a cabeça ou a extremidade dianteira do primeiro lingote que chega b2a à linha 2a na figura 2 e o primeiro sensor 6.

[0089] No caso em que não exista um aquecedor indutivo instalado, a distância entre a primeira ferramenta de corte depois da solidificação final no primeiro filamento do lingote 2a até a entrada para a primeira plataforma de laminação pode até mesmo ser menor do que 2,7 vezes o comprimento máximo calculado do lingote, de preferência menos do que 2,4 vezes o comprimento máximo calculado do lingote, quando considerando um modo de operação quase sem-fim. Essa configuração pode ainda permitir espaço para um cisalhamento de pressão e/ou uma unidade de descamação colocada entre a extremidade da área de transferência cruzada 35 e a primeira plataforma de laminação 5.

[0090] De acordo com uma modalidade do aparelho 100 de acordo com a presente invenção, o recurso de movimento para transferir produtos intermediários alongados b2a da primeira linha de fundição 2a para um leito de emergência 4 pode ser também proporcionado. Tal leito de esfriamento de emergência 4 é posicionado, de preferência substancialmente oposto, com relação à direção da linha de fundição, ao leito de esfriamento 40 para os produtos intermediários alongados b2b da segunda linha de fundição 2b. O leito de esfriamento de emergência 4 como definido acima poderia ser útil, por exemplo, no caso que uma condição de remendo ocorra no laminador 10; ou se preocupações de qualidade surgem e os lingotes se movendo ao longo da primeira linha de fundição 2a não sejam adequados para laminação imediata. De preferência até 6 ou 10 lingotes podem ser deslocados para fora do caminho no leito de esfriamento de emergência 4 da primeira linha de fundição 2a, para venda ou para mudança de volta posterior e laminação quase sem-fim. Tal recurso de movimento para transferir os produtos intermediários alongados b2a da primeira linha de fundição 2a para um leito de emergência 4 pode ser separado do recurso de transferência bidirecional 30. A separação do recurso de movimento acima do recurso de transferência bidirecional 30 pode ser vantajosa no caso em que os recursos de transferência são confrontados com alta demanda operacional na transferência de produtos intermediários alongados b2b. Alternativamente, tal recurso de movimento adicional pode ser compreendido no recurso de transferência bidirecional 30 ou combinado com ele, por exemplo, cooperando com o dito dispositivo de levantamento 31.

[0091] O aparelho 100 de acordo com a presente invenção e o método de operação de tal aparelho atingem efetivamente a maximização da produtividade da laminação por: - otimizar a sequência de entrada de lingotes adicionais para serem finalmente laminados, quando funcionando de acordo com um modo de operação quase sem-fim; - permitir a troca pronta sem emendas para um modo de operação sem-fim na linha que é diretamente ligada ao laminador; - simultaneamente, racionalizar a produção e o armazenamento do lingote intermediário, quando ditado pelos requisitos de produção ou quando condições críticas surgem.

[0092] Além do mais, com relação ao modo de operação quase sem-fim, a presente invenção garante a minimização da perda de calor ao longo das linhas de fundição no caminho para o recurso de aquecimento do lingote e uma minimização dos intervalos entre lingotes, com segurança total e impedindo colisões do lingote/interferências ou remendos.

Claims (13)

1. Aparelho (100) para produção de produtos alongados de metal, o aparelho compreendendo, • um laminador (10) compreendendo uma plataforma de laminação (5), • uma estação de fundição (20) compreendendo uma primeira linha de fundição (2a) e uma segunda linha de fundição (2b), cada linha (2a, 2b) sendo operável para produzir os respectivos filamentos contínuos e produtos intermediários alongados (b2a, b2b), sendo que, • a primeira linha de fundição (2a) é diretamente alinhada com o laminador (10), a primeira linha de fundição (2a) sendo configurada para alimentar o laminador (10) com filamentos de fundição contínuos ou produtos intermediários alongados fundidos (b2a); e • a segunda linha de fundição (2b) não é alinhada com o laminador (10); caracterizado pelo fato de que o aparelho (100) ainda compreende um recurso de transferência bidirecional (30) para transferir produtos intermediários alongados (b2b) da segunda linha de fundição (2b) em uma primeira direção da segunda linha de fundição (2b) para a dita primeira linha de fundição (2a) para alinhar o dito produto intermediário alongado (b2b) com o laminador (10); ou para transferir produtos intermediários alongados (b2b) em uma segunda direção da segunda linha de fundição (2b) para o leito de esfriamento (40).

2. Aparelho (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que apresenta um área de transferência cruzada (35), sendo que o recurso de transferência bidirecional (30) é posicionado sobre a área de transferência cruzada (35), os seus componentes ficando substancialmente no mesmo nível ao longo da primeira e da segunda linhas de fundição (2a, 2b).

3. Aparelho (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende um sistema de controle de automação compreendendo primeiros sensores (6, 7) ao longo da primeira linha de fundição (2a) cooperando com o recurso de transferência bidirecional (30).

4. Aparelho (100), de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que compreende um segundo sensor (7) ao longo da segunda linha de fundição (2b), conectado ao primeiro sensor (6) ao longo da primeira linha de fundição (2a).

5. Aparelho (100), de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o sistema de controle de automação determina, com base na entrada dos recursos sensores (6, 7), - a variação da velocidade de fundição da estação de fundição (20) na primeira linha de fundição (2a) e/ou na segunda linha de fundição (2b); e/ou - a aceleração e/ou a desaceleração e/ou a parada dos produtos intermediários alongados (b2a, b2b) ao longo das primeira (2a) e/ou segunda (2b) linhas de fundição.

6. Aparelho (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende um recurso de aquecimento (80) para os produtos intermediários alongados (b2a, b2b), o recurso de aquecimento (80) sendo posicionado separado do recurso de transferência bidirecional (30) e a jusante do recurso de transferência bidirecional (30).

7. Aparelho (100), de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que compreende uma primeira ferramenta de cisalhamento (9) para os produtos intermediários alongados (b2a) na primeira linha de fundição (2a), em que a distância entre a primeira ferramenta de cisalhamento (9) e a entrada para o recurso de aquecimento (80) é menor do que 2,4 vezes o comprimento máximo calculado dos produtos intermediários alongados.

8. Método para a produção de produtos alongados de metal, pela operação do aparelho, como definido na reivindicação 1, compreendendo as etapas de, - fundir por uma estação de fundição (20) uma multiplicidade de filamentos de fundição nas respectivas linhas de fundição (2a, 2b), a multiplicidade de linhas de fundição compreendendo pelo menos uma primeira (2a) e uma segunda (2b) linhas de fundição, para produzir produtos intermediários alongados, sendo que, na primeira linha de fundição (2a), um respectivo filamento de fundição é movido para alimentar diretamente um laminador (10) ou os respectivos produtos intermediários alongados (b2a) são movidos diretamente para alimentar um laminador (10); enquanto que na segunda linha de fundição (2b), os respectivos produtos intermediários alongados (b2b) são movidos em não alinhamento com o laminador (10) até uma área de transferência cruzada (35); caracterizado pelo fato de que o dito método ainda compreende as etapas de, - detectar pelos recursos sensores (6, 7) se as dadas condições mínimas de não interferência entre os produtos intermediários alongados são satisfeitas na primeira linha de fundição (2a); - se tais condições dadas mínimas de não interferência são satisfeitas, complementando os produtos intermediários alongados (b2a) que se movem na primeira linha de fundição com produtos intermediários alongados (b2b) da segunda linha de fundição (2b) pela transferência cruzada dentro de uma área de transferência cruzada (35) dos produtos intermediários alongados (b2b) da segunda linha de fundição (2b) para a primeira linha de fundição (2a); - alimentar os produtos intermediários alongados, que são transferidos em cruzamento da segunda linha de fundição (2b) para o laminador (10), para serem laminados em série com os produtos intermediários alongados na primeira linha de fundição (2a); enquanto que - se tais condições mínimas dadas de não interferência não são satisfeitas, determinar automaticamente, considerando a detecção dos produtos intermediários alongados subsequentes que chegam (b2b) à segunda linha de fundição (2b), entre as etapas de: - manter os produtos intermediários alongados (b2b) que alcançaram a área de transferência cruzada (35) na segunda linha de fundição (2b) dentro da área de transferência cruzada (35), até que as próximas condições mínimas de não interferência sejam verificadas na primeira linha de fundição (2a) para transferência para a primeira linha de fundição (2a) e para laminação subsequente; ou - transferir os produtos intermediários alongados (b2b) que alcançaram a área de transferência cruzada (35) na segunda linha de fundição (2b) para um leito de esfriamento (40).

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a etapa de transferir em cruzamento os produtos intermediários alongados (b2b) da segunda linha de fundição (2b) para a primeira linha de fundição (2a); e a etapa de transferir os produtos intermediários alongados (b2b) que alcançaram a área de transferência cruzada (35) na segunda linha de fundição (2b) para um leito de esfriamento (40) são executadas substancialmente no mesmo nível espacial ao longo das primeira e segunda linhas de fundição, dentro da área de transferência cruzada (35).

10. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que compreende uma etapa intermediária de reposicionamento do recurso de transferência bidirecional (30) usada para executar as etapas de - transferir em cruzamento os produtos intermediários alongados (b2b) da segunda linha de fundição (2b) para a primeira linha de fundição (2a); e - transferir os produtos intermediários alongados (b2b) que alcançaram a a área de transferência cruzada (35) na segunda linha de fundição (2b) para um leito de esfriamento (40); a etapa de reposicionamento intermediário compreendendo trazer o recurso de transferência bidirecional (30) de volta para uma posição de espera ao longo da segunda linha de fundição (2b), de modo a receber um produto intermediário alongado adicional (b2b) entrando na área de transferência cruzada (35).

11. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente aquecer os produtos intermediários se movendo ao longo da primeira linha de fundição (2a), o aquecimento seguindo e sendo separado da transferência cruzada de produtos intermediários alongados (b2b) da segunda linha de fundição (2b) para a primeira linha de fundição (2a).

12. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que compreende variar a velocidade da fundição do filamento na primeira linha de fundição (2a) e/ou a velocidade da fundição do filamento na segunda linha de fundição (2b), sendo que as variações na velocidade de fundição na primeira linha de fundição (2a) e/ou na segunda linha de fundição (2b) produzem espaços entre as extremidades dos produtos intermediários alongados (b2b) em pelo menos uma da primeira e da segunda linhas de fundição, de modo que os produtos intermediários (b2b) em uma da primeira e da segunda linha de fundição podem ser transferidos para a outra da primeira e da segunda linha de fundição, sendo que o produto transferido de uma linha de fundição pode ser transferido entre dois dos produtos na outra linha de fundição.

13. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que compreende variar a velocidade dos produtos intermediários alongados (b2a) resultantes da fundição e se movendo ao longo da primeira linha de fundição (2a); e/ou a etapa de variar a velocidade dos produtos intermediários alongados (b2b) resultantes da fundição e se movendo ao longo da dita segunda linha de fundição (2b).

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