BR112016018273A2

BR112016018273A2 - polarizador de rede de fio e método de fabricação

Info

Publication number: BR112016018273A2
Application number: BR112016018273-1A
Authority: BR
Inventors: Richard Blacker; David Olund
Original assignee: Vision Ease, Lp
Priority date: 2014-02-06
Filing date: 2015-02-06
Publication date: 2020-09-01
Also published as: CA2938736C; KR20160118279A; BR112016018273B1; KR102177897B1; CN112083523A; CA2938736A1; KR20200128762A; WO2015120335A1; US20210055464A1; US10838128B2; MX2016010211A; CN106461962B; US10101515B2; CL2016001984A1; US20190079235A1; MX362359B; CN106461962A; PE20161212A1; US20150219813A1

Abstract

  POLARIZADOR DE REDE DE FIO E MÉTODO DE FABRICAÇÃO Um artigo ótico de polarização formado pela aplicação seletivamente de um revestimento condutor a uma porção de uma superfície estruturada formada por uma série de picos e vales lineares.

Description

POLARIZADOR DE REDE DE FIO E MÉTODO DE FABRICAÇÃO PEDIDOS RELACIONADOS

[0001] Este pedido reivindica prioridade para o Pedido Provisório U.S. Nº de Série 61/936,831 depositado em 6 de fevereiro de 2014, intitulado Wire Grid Polarizer and Method of Manufacture, o qual é desse modo incorporado como referência em sua totalidade.

CAMPO DA INVENÇÃO

[0002] A presente invenção é dirigida a dispositivos e métodos de fabricação de dispositivos para a polarização de luz e, mais particularmente, a dispositivos empregando polarizadores de rede de fio.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[0003] Uma funcionalidade de polarização para lentes óticas é requerida para ser transmissiva em virtude da aplicação e é tipicamente provida pelo uso de um filme de poliéster ou álcool polivinílico, PVA, que é subsequentemente embebido com um material condutor, tal como iodo ou um corante orgânico adequado. Essas folhas de polarização de filme distendido podem ter até 99,9 por cento de eficiência de polarização. Contudo, nesses níveis altos de eficiência, a transmissão ótica é tipicamente reduzida para um nível próximo de 20 por cento. O espaço de aplicação de lentes oftálmicas requer que o material de filme de polarização é entranhado no pacote de lente em si.

[0004] Uma tecnologia alternativa a um filme distendido é dos polarizadores de rede de fio, WPG. Os polarizadores de rede de fio tipicamente têm sido usados apenas para aplicações de comprimento de onda relativamente longo, tais como comprimentos de onda de micro-ondas, 6/33 infravermelho, IR e mais longos, porque os fios disponíveis para emprego nos polarizadores eram grandes demais para serem efetivos para a polarização dos comprimentos de onda mais curtos, tais como comprimentos de onda no espectro visível, por exemplo, aproxima-se de 390 a 700 nanômetros. De modo a se permitir uma polarização de luz visível, o espaçamento de fios em um polarizador de rede de fio precisa estar abaixo do comprimento de onda de luz visível e, de preferência, significativamente abaixo do comprimento de onda mais baixo, por exemplo, de 200 nanômetros.

[0005] Daí, existe uma necessidade no campo de polarizadores de rede de fio que são operáveis para se polarizarem eficientemente os comprimentos de onda relativamente mais curtos no espectro de luz visível.

OBJETOS E SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0006] A presente invenção provê polarizadores de rede de fio que são operáveis para a polarização eficientemente dos comprimentos de onda relativamente mais curtos no espectro de luz visível. Estes objetivos são alcançados, em parte, pela provisão de uma lente tendo primeira e segunda superfícies, através do que um usuário de lente olha, uma série linear substancialmente uniforme de picos e vales formados em uma das referidas primeira e segunda superfícies, e um revestimento condutor aplicado a menos do que a totalidade da série de picos e vales, de modo a se formar uma série de fios condutivos através de uma referida superfície das referidas primeira e segunda superfícies da referida lente. Em certas modalidades, uma série linear substancialmente uniforme de picos e vales é moldada em uma das referidas primeira e segunda superfícies.

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Em certas modalidades, o revestimento condutor é aplicado a apenas uma porção de uma ponta dos picos da série linear substancialmente uniforme de picos e vales.

[0007] A presente invenção também provê métodos para preparo de polarizadores de rede de fio que são operáveis para eficientemente polarizarem comprimentos de onda relativamente mais curtos no espectro de luz visível. O método inclui, em parte, as etapas de formação de uma superfície estruturada linear em um artigo ótico e o revestimento de menos do que a totalidade da superfície estruturada linear com um revestimento condutor, de modo a formar fios individuais substancialmente distintos no artigo ótico.

[0008] Alternativamente, os métodos de acordo com a presente invenção incluem, em parte, a formação de um padrão linear de picos e vales em uma superfície de um artigo oftálmico e o revestimento da superfície do artigo oftálmico com um revestimento condutor a partir de um ângulo em relação a uma linha de melhor ajuste através da superfície do artigo oftálmico que é maior do que zero e menor do que 90 graus; e a formação de uma pluralidade de fios condutores através de pelo menos uma porção da superfície do artigo oftálmico através do referido revestimento.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0009] Estes e outros aspectos, recursos e vantagens das quais as modalidades da invenção são capazes serão evidentes e elucidados a partir da descrição a seguir de modalidades da presente invenção, uma referência sendo feita aos desenhos associados, nos quais: A figura 1 é uma micrografia de uma estrutura de 8/33 superfície de um artigo oftálmico de acordo com certas modalidades da presente invenção. A figura 2 é uma seção transversal de uma estrutura de superfície de um artigo oftálmico de acordo com certas modalidades da presente invenção. A figura 3A é uma vista plana de um artigo oftálmico de acordo com certas modalidades da presente invenção. A figura 3B é uma vista em elevação de um artigo oftálmico de acordo com certas modalidades da presente invenção. A figura 4 é uma vista em perspectiva de um artigo oftálmico de acordo com certas modalidades da presente invenção. A figura 5 é uma vista em perspectiva de um artigo oftálmico de acordo com certas modalidades da presente invenção. A figura 6 é uma vista plana de uma estrutura de superfície de um artigo oftálmico de acordo com certas modalidades da presente invenção. A figura 7 é uma vista plana de uma estrutura de superfície de um artigo oftálmico de acordo com certas modalidades da presente invenção. A figura 8 é uma vista em seção transversal de uma estrutura de superfície de um artigo oftálmico de acordo com certas modalidades da presente invenção.

DESCRIÇÃO DE MODALIDADES

[0010] As modalidades específicas da invenção serão descritas, agora, com referência aos desenhos associados. Esta invenção, contudo, pode ser concretizada de muitas formas diferentes, e não deve ser construída como limitada 9/33 às modalidades estabelecidas aqui; ao invés disso, estas modalidades são providas de modo que esta exposição seja abrangente e completa, e portará plenamente o escopo da invenção para aqueles versados na técnica. A terminologia usada na descrição detalhada das modalidades ilustradas nos desenhos associados não é pretendida para ser limitante da invenção. Nos desenhos, números iguais se referem a elementos iguais.

[0011] Falando amplamente, a presente invenção obtém a formação de polarizadores de rede de fio que polarizam uma radiação eletromagnética em uma faixa de comprimentos de onda que está no espectro visível, por exemplo, de aproximadamente 390 a 700 nanômetros. Este objetivo é alcançado primeiramente pela formação de uma superfície estruturada em um artigo oftálmico ou ótico, tal como uma lente, um filme ou um laminado de filme. A superfície estruturada pode empregar um sistema de padrões ou recursos lineares, tais como picos e vales, variando na escala de nanômetros a centenas de nanômetros.

[0012] Embora um artigo ótico empregando uma superfície estruturada como essa mostre um nível moderado de polarização de luz visível, a polarização aumenta grandemente pelo revestimento seletivamente da superfície estruturada com um revestimento condutor. A superfície estruturada é seletivamente revestida com uma camada condutora, de modo que a superfície estruturada do artigo ótico permita que apenas certas porções da superfície estruturada do artigo ótico, por exemplo, uma porção de um lado dos picos ou uma porção da ponta dos picos, receba o revestimento. As porções seletivamente revestidas da 10/33 superfície estruturada desse modo formam uma série de fios lineares na superfície do artigo ótico que funcionam como um polarizador de rede de fio.

[0013] Em certas modalidades da presente invenção, a superfície na qual o polarizador de rede de fio inventivo é formado é uma superfície dianteira ou traseira de um disco de lente ótica única ou multifocal não acabada ou uma superfície dianteira ou traseira de uma lente ótica única ou multifocal acabada.

[0014] Em certas modalidades da presente invenção, a superfície estruturada desejada é formada no artigo ótico durante o processo de fundição ou moldagem por injeção. Por exemplo, um molde, tal como um molde de metal, empregado durante o processo de formação de lente pode ter a estrutura desejada formada em uma superfície sobre a qual ou contra a qual o artigo ótico será formado. A superfície estruturada pode ser formada no molde, por exemplo, pela usinagem do molde com uma ponta de usinagem de diamante. Pelo emprego de uma ponta de diamante relativamente grosseira, por exemplo, uma ponta com um raio de curvatura de 5 micrômetros e um ângulo de ponta de 35 graus, uma estrutura tendo uma distância entre os picos de recursos lineares ou cortes, isto é, um passo, na faixa de micrômetros, por exemplo, de 3 micrômetros, pode ser formado. Pelo emprego de uma ponta de diamante relativamente fina, por exemplo, uma ponta com um raio de curvatura de 1 micrômetro e um ângulo de ponta de graus, um passo na faixa de centenas de nanômetros pode ser formado. De acordo com certas modalidades da presente invenção, uma superfície estruturada na faixa de 150 a 1000 nanômetros é obtida, preferencialmente na faixa de 150 a 700 11/33 nanômetros é obtida, e, mais preferencialmente, na faixa de 150 a 200 nanômetros é obtida. Esses moldes óticos usinados podem ser referidos como componentes óticos de metal sintonizados diretamente.

[0015] Quando um artigo ótico é formado em uma cavidade de molde tendo uma superfície estruturada tal como descrito acima, o substrato de lente, por exemplo, uma resina de policarbonato, conforma-se à superfície estruturada do molde. Daí, quando o artigo ótico é removido do molde, a superfície do artigo ótico que foi formada sobre a superfície estruturada do molde terá uma superfície estruturada substancialmente idêntica à superfície estruturada da cavidade de molde ou a uma estrutura recíproca da superfície estruturada da cavidade de molde.

[0016] Por exemplo, uma lente de policarbonato moldada fabricada a uma temperatura de moldagem na faixa de 250 a 350 graus Celsius, por exemplo, de 295 graus Celsius, em um molde de metal tendo uma estrutura de superfície padronizada linear surpreendentemente terá uma superfície estruturada com um alto grau de fidelidade com a superfície estruturada do molde no qual foi formada.

[0017] A figura 1 é uma imagem de uma micrografia de uma porção de um artigo ótico moldado em uma cavidade de molde de metal tendo uma estrutura de superfície padronizada linear. O padrão linear da estrutura de superfície do molde foi formado com um passo de aproximadamente 6 micrômetros. Conforme mostrado na figura 1, a superfície do artigo ótico formado contra a superfície estruturada deste molde também tem uma estrutura de superfície padronizada linear. A figura 2 é um perfil de superfície de uma porção da mesma superfície 12/33 estruturada do artigo ótico que foi formado contra a superfície estruturada deste molde de superfície estruturada.

[0018] Em certas modalidades da presente invenção, a estrutura de superfície desejada é formada diretamente em uma superfície dianteira ou traseira de uma lente acabada, uma lente não acabada ou um disco de lente de peça básica. Por exemplo, a técnica de corte com diamante exposta acima pode ser empregada para um tratamento superficial direto ou uma estruturação de uma superfície de uma lente formada ou um disco, por exemplo, uma lente ou um disco de policarbonato.

[0019] As figuras 3A e 3B são vistas planas e em elevação, respectivamente, de uma lente acabada ou semiacabada 10, de acordo com certas modalidades da presente invenção, tendo um lado dianteiro 12 e um lado traseiro 14. A lente 10 emprega uma estrutura de superfície 16 na superfície dianteira 12 que foi formada durante o processo de moldagem de lente ou como resultado do tratamento superficial direto do lado dianteiro 12. Em nome da clareza, os recursos lineares da estrutura de superfície 16 são mostrados como se magnificados e não são mostrados em escala em relação às dimensões reais da lente.

[0020] Em certas modalidades da presente invenção, a estrutura de superfície desejada é formada em uma superfície de um filme fino ou de um laminado de filme fino, por exemplo, um laminado funcional, tal como um laminado fotocrômico. A superfície estruturada pode ser, por exemplo, formada no filme ou no laminado de filme por filetagem ou outras técnicas adequadas. O filme ou laminado de filme de 13/33 superfície estruturada então pode ser empregado sozinho para a formação de um artigo ótico de polarização tendo o polarizador de rede de fio inventivo, ou pode ser moldado através de moldagem por injeção ou fundição para a formação de lentes de laminado, por exemplo, uma lente oftálmica única ou multifocal. A figura 4 mostra um filme 20 de acordo com certas modalidades da presente invenção, tendo um lado dianteiro 22 e um lado traseiro 24. O filme 20 emprega uma estrutura de superfície 16 na superfície dianteira 22 que foi formada durante a formação do filme 20 ou como resultado de tratamento superficial direto do filme 20. Em nome da clareza, os recursos lineares da estrutura de superfície 16 são mostrados como se magnificados e não são mostrados em escala em relação às dimensões reais da lente.

[0021] A figura 5 mostra um laminado de filme 30 de acordo com certas modalidades da presente invenção, tendo um lado dianteiro 32 e um lado traseiro 34 e camadas laminadas 38A, 38B e 38C. O laminado de filme 30 emprega uma estrutura de superfície 16 na superfície dianteira 32 que foi formada durante a formação da camada de laminado 38A; como resultado de um tratamento superficial direto da camada de laminado 38A, antes da formação do laminado de filme 30; ou como resultado do tratamento superficial direto do lado dianteiro 32 de laminado de filme, após a formação do laminado de filme 30, isto é, como resultado de um tratamento superficial direto do lado dianteiro 32 após o processo de formação do laminado 30 (por exemplo, um tratamento superficial ou uma padronização do lado dianteiro 32 na forma de uma folha de policarbonato). Em nome da clareza, os recursos lineares da estrutura de superfície 16 são mostrados como se aumentados 14/33 e não são mostrados em escala em relação às dimensões reais da lente.

[0022] Em certas modalidades da presente invenção, a superfície estruturada que finalmente será empregada para a formação do polarizador de rede de fio inventivo emprega um padrão estruturado que, uma vez seletivamente revestido, conforme descrito abaixo, terá regiões diferentes que polarização luz em orientações diferentes. Por exemplo, conforme mostrado na figura 6, a estrutura de superfície 16 pode empregar uma estrutura linear em uma primeira região 16A e uma estrutura linear em uma segunda região 16B que é orientada em um ângulo de grau não nulo 18 em relação à estrutura linear na primeira região 16A.

[0023] Com referência à figura 7, em certas modalidades da presente invenção, a superfície estruturada que finalmente será empregada para a formação do polarizador de rede de fio inventivo, emprega um padrão estruturado linear de círculos concêntricos 16C. A polarização do artigo ótico empregando uma estrutura de superfície como essa terá alguma direcionalidade associada a ela, dependendo de através de qual direção o usuário estará olhando para o artigo ótico. Por exemplo, se os círculos concêntricos forem centralizados na pupila de um usuário, olhar diretamente para frente terá um estado de polarização médio substancialmente nulo, olhar para cima ou para baixo será polarizado de forma substancialmente horizontal, e olhar para a esquerda ou direita será polarizado substancialmente de forma vertical.

[0024] Em certas modalidades da presente invenção, os mesmos padrões de estrutura de superfície ou diferentes 15/33 poderão ser combinados em uma região única e contínua ou podem ser empregados em regiões estruturadas descontínuas separadas na superfície do artigo ótico. Declarado alternativamente, em um artigo ótico empregando múltiplas regiões de polarização de acordo com a presente invenção, as regiões diferentes podem ser formadas em regiões dispersas do artigo e não precisam contatar ou confinar um ao outro.

[0025] De modo a formar os “fios” do polarizador de rede de fio inventivo, a superfície estruturada é seletivamente revestida com uma camada ou um revestimento condutor. O revestimento condutor pode ser aplicado ou revestido, por exemplo, pelo emprego de técnicas de aspersão ou revestimento / deposição com desintegração de catodo, por exemplo, uma deposição física de vapor.

[0026] O termo “seletivo” é pretendido para significar que o resultado final do processo de revestimento resulta apenas em certas porções da superfície estruturada sendo revestida. Por exemplo, apenas porções dos lados dos picos ou pontas dos picos da superfície estruturada finalmente serão revestidas com a camada condutora. Com efeito, o processo de revestimento seletivo forma uma série de fios distintos ou discretos em uma frequência espacial, passo ou separação na ordem de nanômetros que é efetivo em comprimentos de onda de polarização no espectro de luz visível.

[0027] Em certas modalidades da presente invenção, os fios assim formados são fios distintos ou discretos ou fios substancialmente distintos ou discretos. Declarado alternativamente, devido às imperfeições, por exemplo, no processo de estruturação e/ou no processo de revestimento 16/33 condutor, os fios condutores formados podem contatar um ou mais fios adjacentes ocasionalmente. Logo, o termo “substancialmente distinto” é pretendido para significar a maioria da dimensão linear dos fios formados é independente uma da outra.

[0028] Em certas modalidades, conforme mostrado na figura 8, um revestimento seletivo ou uma metalização é obtida por aspersão ou aplicação de um revestimento 40 a uma porção de um pico 6 de estrutura de superfície 16. O revestimento seletivo é obtido, por exemplo, pela aplicação do revestimento a partir de uma direção, indicada pela seta 46, que forma um ângulo 44 que é de grau não nulo ou menor do que 90 graus para uma linha ou um plano de melhor ajuste 42 da estrutura de superfície 16. A aplicação do revestimento 40 a partir da direção 46 resulta em apenas uma porção da estrutura de superfície 16 ser revestida, porque a topografia ondulada da estrutura de superfície 16 bloqueia ou encobre porções da estrutura de superfície 16 da linha de visão direta ou revestimento de direção 46. Devido à natureza linear da estrutura de superfície 16, o revestimento ou as áreas revestidas 40 continuam substancialmente pelo comprimento inteiro da estrutura de superfície 16, desse modo formando fios condutores substancialmente contínuos na estrutura de superfície 16.

[0029] Em certas modalidades da presente invenção, uma vez que a lente tenha sido formada com um molde de superfície estruturada ou padronizada e os fios gerados, revestimentos adicionais, por exemplo, revestimentos duros e/ou revestimentos antirrefletivos, podem ser aplicados à superfície estruturada, de modo a se embutir o polarizador 17/33 de rede de fio e prover uma proteção física e ambiental para o polarizador.

[0030] Em certas modalidades da presente invenção, a refletividade, a transmissão e a eficiência de polarização do polarizador de rede de fio de acordo com a presente invenção podem ser sintonizadas ou otimizadas pela manipulação do passo dos picos da superfície estruturada e o ângulo 44 empregado para seletivamente se formar o revestimento 40.

[0031] Em certas modalidades da presente invenção, o polarizador de rede de fio inventivo forma um polarizador graduado através de uma porção de ou de todo um artigo ótico, filme ou laminado de filme. Por exemplo, da perspectiva de um usuário, a partir do topo até o fundo de um artigo ótico, o polarizador de rede de fio inventivo pode variar, de modo que a porção superior da lente tenha uma eficiência de polarização mais alta do que uma porção inferior do artigo ótico. Esta modalidade pode ser vantajosa, por exemplo, quando um usuário estiver conduzindo um veículo. Enquanto olha a uma distância através da porção superior do artigo ótico, há um alto grau de polarização. Contudo, quando olhando para objetos mais próximos, por exemplo, leituras digitais ou telas de LCD na cabine do veículo, através da porção inferior do artigo ótico, há pouca ou nenhuma polarização que interfira com a visualização desses dispositivos.

[0032] Em certas modalidades da presente invenção, o revestimento condutor empregado para formar o polarizador de rede de fio é um revestimento de tipo de metal refletivo. Por exemplo, a camada condutora refletiva ou o revestimento 18/33 pode empregar metais condutores, tais como ouro, alumínio, cobre, nióbio, cromo, estanho ou metais similares. A camada condutora refletiva pode formar parte de uma estrutura de camada múltipla ou um revestimento mais complexo, tal como um espelho melhorado ou um revestimento de e baixa, por exemplo, um revestimento em que prata é enterrada no meio de muitas outras camadas que servem para a proteção do metal e também provêm recursos estéticos. Em certas modalidades, um revestimento antirrefletivo é aplicado sobre o revestimento refletivo condutor, de modo a se diminuir ou eliminar a natureza refletiva do revestimento refletivo condutor.

[0033] Em certas modalidades da presente invenção, o revestimento condutor empregado para formar o polarizador de rede de fio inventivo é uma camada condutora não refletiva. Por exemplo, a camada condutora não refletiva pode empregar pilhas de camada múltipla de subóxido contendo metal de subóxidos contendo metal ou camadas de metal embutidas nas pilhas de camada de óxido ou subóxido. O revestimento condutor não refletivo pode ser, por exemplo, na forma de um e-revestimento baixo, em que um subóxido de metal, tal como um subóxido de cromo ou um subóxido de níquel e cromo, é empregado. O revestimento condutor não refletivo pode ser embutido em camadas externas não refletivas ou absortivas para melhoria das características não refletivas. Alternativamente, essas camadas externas não refletivas ou absortivas podem ser orientadas abaixo, no topo ou no topo e abaixo da camada condutora não refletiva para a produção de efeitos cosméticos visuais diferentes.

[0034] Em certas modalidades da presente invenção, o revestimento condutor empregado para formar o polarizador de 19/33 rede de fio inventivo é uma camada condutora transparente. Por exemplo, a camada condutora transparente ou revestimento pode empregar um revestimento condutor transparente ou TCC. Por exemplo, o revestimento condutor transparente pode empregar óxido de índio e estanho ou ITO, óxido de zinco e alumínio, ou um condutor à base de carbono, tal como grafeno. Essa camada condutora transparente permite a formação de artigos óticos de polarização de transmissão relativamente alta. Em certas modalidades, um óxido condutor transparente é combinado com outras camadas de dielétrico, que permitirão que efeitos óticos, tais como espelhamento, antirreflexo e/ou filtração, sejam obtidos em combinação com o efeito de polarização.

[0035] Em certas modalidades, nas quais um filme ou um laminado de filme empregando o polarizador de rede de fio inventivo, por sua vez, é empregado para a formação de um artigo ótico ou um artigo ótico laminado, tal como uma lente, por exemplo, através de moldagem por injeção ou fundição, os fios formados no filme ou no laminado de filme serão, mas não precisarão necessariamente ser, moldados ou fundidos dentro do artigo ótico. Declarando alternativamente, com referência às figuras 4 e 5, durante o processo de moldagem por injeção ou fundição, o substrato de lente será moldado ou fundido diretamente contra a superfície 22 ou a superfície

32. Em certas modalidades, nas quais uma moldagem por injeção é empregada, a estrutura de superfície real da superfície 22 ou da superfície 32 pode ser aplainada ou de outra forma diminuída durante o processo de moldagem.

[0036] Em uma modalidade da presente invenção, o polarizador de rede de fio é formado por um primeiro 20/33 revestimento de um artigo ótico, ou laminado de filme com um revestimento condutor e, então, formando os fios do polarizador de rede de fio pela remoção de porções lineares do revestimento condutor, por exemplo, pelo tratamento superficial direto da superfície revestida condutora do artigo ótico, filme ou laminado de filme. Nesta modalidade, o método para a produção do polarizador de rede de fio inventivo é essencialmente o oposto do método descrito acima, isto é, o revestimento condutor é aplicado ao substrato antes da estruturação da superfície do substrato. Em certas situações, esta modalidade pode ser vantajosa pelo fato de os fios fabricados pelo revestimento condutor não estarem sujeitos ao revestimento direcional seletivo descrito acima. Assim sendo, polarizadores não lineares ou divergentes podem ser mais facilmente fabricados.

[0037] Os polarizadores de rede de fio de acordo com a presente invenção alcançam uma eficiência de polarização muito maior do que as tecnologias atuais de corante e filme distendido usadas em lentes oftálmicas hoje em dia. As tecnologias atuais têm um limite de aproximadamente 80 por cento de eficiência de polarização a aproximadamente 50 por cento de transmissão e um limite de aproximadamente 96 por cento de eficiência de polarização a aproximadamente 40 por cento de transmissão. A uma eficiência de 98 por cento de polarização, as tecnologias usadas atualmente são limitadas a aproximadamente 15 por cento de transmissão. Os polarizadores de rede de fio de acordo com a presente invenção de forma vantajosa e surpreendente melhoram a eficiência de polarização e a transmissão de tecnologias de polarização atuais. Por exemplo, os polarizadores de rede de 21/33 fio de acordo com a presente invenção alcançam eficiências de polarização de mais de 99 por cento a aproximadamente 50 por cento de transmissão de luz.

[0038] Embora a invenção tenha sido descrita em termos de modalidades em particular e aplicações, alguém de conhecimento comum na técnica, à luz deste ensinamento, pode gerar modalidades adicionais e modificações sem se desviar do espírito do ou excedendo ao escopo da invenção reivindicada. Assim sendo, é para ser entendido que os desenhos e as descrições aqui são proferidos a título de exemplo para facilitar a compreensão da invenção, e não devem ser construídos para limitação do escopo da mesma.

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Claims

1 / 6 REIVINDICAÇÕES

1. Método para a formação de um polarizador, caracterizado pelo fato de compreender: transmitir uma estrutura linear (16) de picos (6) e vales (4) em uma superfície (12, 14) de uma primeira região (16A) de um artigo ótico polimérico (10) durante o processo de moldagem do artigo ótico polimérico (10); transmitir uma estrutura linear (16) de picos (6) e vales (4) em uma superfície de uma segunda região (16B) de um artigo ótico polimérico (10) durante o processo de moldagem do artigo ótico polimérico (10) que é diferente da estrutura linear (16) de picos (6) e vales (4) na superfície da primeira região (16A) do artigo ótico polimérico (10); e formar fios individuais substancialmente distintos na superfície do artigo ótico polimérico (10) pela aplicação do revestimento condutivo (40) diretamente em menos do que a totalidade dos picos (6) da estrutura linear (16) de picos (6) e vales (4) da primeira região (16A) do artigo ótico polimérico (10) e da segunda região (16B) do artigo ótico polimérico (10); e prover a primeira região (16A) do artigo ótico polimérico (10) e a segunda região (16B) do artigo ótico polimérico (10) com diferentes eficiências de polarização em relação um ao outro através da formação dos fios individuais substancialmente distintos.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de transmitir a estrutura linear (16) de picos (6) e vales (4) na superfície (12, 14) da primeira região (16A) do artigo ótico polimérico (10) durante o processo de moldagem do artigo ótico polimérico (10)

2 / 6 compreende formar a estrutura linear (16) na superfície dianteira (22) do artigo ótico polimérico (10).

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de transmitir a estrutura linear (16) de picos (6) e vales (4) na superfície (12, 14) da primeira região (16A) do artigo ótico polimérico (10) durante o processo de moldagem do artigo ótico polimérico (10) compreende transmitir a estrutura linear (16) durante a moldagem por fundição do artigo ótico polimérico (10).

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de transmitir a estrutura linear (16) de picos (6) e vales (4) na superfície (12, 14) da primeira região (16A) do artigo ótico polimérico (10) durante o processo de moldagem do artigo ótico polimérico (10) compreende formar uma lente ótica de foco único.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de transmitir a estrutura linear (16) de picos (6) e vales (4) na superfície (12, 14) da primeira região (16A) do artigo ótico polimérico (10) durante o processo de moldagem do artigo ótico polimérico (10) compreende moldar o artigo ótico polimérico (10) com a inserção de um filme sobre o qual a estrutura linear (16) é formada.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de transmitir a estrutura linear (16) de picos (6) e vales (4) na superfície (12, 14) da primeira região (16A) do artigo ótico polimérico (10) durante o processo de moldagem do artigo ótico polimérico (10) compreende transmitir a estrutura linear (16) durante a moldagem por injeção do artigo ótico polimérico (16).

7. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado

3 / 6 pelo fato de transmitir a estrutura linear (16) de picos (6) e vales (4) na superfície (12, 14) da primeira região (16A) do artigo ótico polimérico (10) durante o processo de moldagem do artigo ótico polimérico (10) compreende transmitir uma série de picos (6) e vales (4) tendo um passo em uma faixa de 150 a 300 nanômetros no artigo ótico polimérico (10).

8. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de formar fios individuais substancialmente distintos na superfície (12, 14) do artigo ótico polimérico (10) compreende aplicar um revestimento condutor (40) diretamente em apenas uma porção lateral de picos (6) da estrutura linear (16).

9. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de formar fios individuais substancialmente distintos na superfície (12, 14) do artigo ótico polimérico (10) compreende aplicar um revestimento condutor (40) a partir de um ângulo em relação a uma linha de melhor ajuste através da superfície do artigo ótico polimérico (10) que é maior do que zero e menor do que 90 graus.

10. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de formar fios individuais substancialmente distintos na superfície (12, 14) do artigo ótico polimérico (10) compreende aplicar um revestimento condutor refletivo.

11. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de formar fios individuais substancialmente distintos na superfície (12, 14) do artigo ótico polimérico (10) compreende aplicar um revestimento condutor não refletivo.

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12. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de formar fios individuais substancialmente distintos na superfície (12, 14) do artigo ótico polimérico (10) compreende aplicar um revestimento condutor transparente.

13. Método para a formação de um artigo oftálmico polarizado, caracterizado pelo fato de compreender: formar um padrão linear (16) de picos (6) e vales (4) em uma superfície (22, 32) de uma primeira região (16A) de um filme (20); formar um padrão linear (16) de picos (6) e vales (4) em uma superfície (22, 32) de uma segunda região (16B) do filme (20); aplicar um revestimento condutor (40) diretamente em uma porção dos picos (6) do padrão linear (16) dos picos (6) e vales (4) da primeira região (16A) e da segunda região (16B) do filme (20); formar uma pluralidade de fios condutores (40) através de pelo menos uma porção dos picos (6) do padrão linear (16) dos picos (6) e vales (4) da primeira região (16A) e da segunda região (16B) do filme (20) através da referida aplicação de tal modo que a eficiência de polarização da primeira região (16A) é diferente da eficiência de polarização da segunda região (16B); e incorporar o filme (20) em um artigo oftálmico (10) durante o processo de moldagem do artigo oftálmico (10).

14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de incorporar o filme (20) em um artigo oftálmico (10) durante o processo de moldagem do artigo oftálmico (10) compreende incorporar o filme (20) no

5 / 6 artigo oftálmico (10) durante o processo de moldagem por injeção do artigo oftálmico (10).

15. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de incorporar o filme (20) em um artigo oftálmico (10) durante o processo de moldagem do artigo oftálmico (10) compreende incorporar o filme (20) no artigo oftálmico (10) durante o processo de moldagem por fundição do artigo oftálmico (10).

16. Lente oftálmica polarizada moldada, caracterizada pelo fato de compreender: uma lente polimérica (10) que tem uma superfície ótica convexa (12), uma superfície ótica côncava (14), uma primeira região (16A) e uma segunda região (16B) através das quais um usuário de lente olha; uma série linear (16) substancialmente uniforme de picos (6) e vales (4) formados dentro da primeira região (16A) da lente polimérica (10); uma série linear (16) substancialmente uniforme de picos (6) e vales (4) formados dentro da segunda região (16B) da lente polimérica (10); e um revestimento condutor (40) aplicado diretamente a menos do que a totalidade de picos (6) da série de picos (6) e vales (4) da primeira região (16A) da lente polimérica (10) e da segunda região (16B) da lente polimérica (10), de modo a formar fios condutores; uma eficiência de polarização da primeira região (16A) da lente polimérica (10) diferente da eficiência de polarização da segunda região (16B) da lente polimérica (10).

17. Lente, de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de a série linear (16)

6 / 6 substancialmente uniforme de picos (6) e vales (4) da primeira região (16A) da lente polimérica (10) e da segunda região (16B) da lente polimérica (10) ser formada em uma superfície de um filme (20) moldado com a lente.

18. Lente, de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de o revestimento condutor (40) ser aplicado apenas a uma porção lateral de um pico da série linear (16) substancialmente uniforme de picos (6) e vales (4) da primeira região (16A) da lente polimérica (10) e da segunda região (16B) da lente polimérica (10).