BR112016018032B1

BR112016018032B1 - um aparelho de chapa adequado para transferência térmica e/ou de material com uma pluralidade de chapas e o seu uso

Info

Publication number: BR112016018032B1
Application number: BR112016018032-1A
Authority: BR
Inventors: Volker Wagner; Nina Merkel; Karlheinz Schaber
Original assignee: Api Schmidt-Bretten Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2014-02-06
Filing date: 2015-02-05
Publication date: 2020-12-29
Also published as: EP3102900A1; RU2016130790A3; RU2668585C2; CN106030230A; JP2017505419A; CA2938802C; US20160348950A1; BR112016018032A2; DE102014001499A1; WO2015117759A1; CA2938802A1; EP3102900B1; AU2015215275B2; AU2015215275A1; PT3102900T; DK3102900T3; RU2016130790A; US9797636B2; CN106030230B

Abstract

APARELHO DE CHAPA ADEQUADO PARA TRANSFERÊNCIA TÉRMICA E/OU MATERIAL COM PLURALIDADE DE CHAPAS E O SEU USO A invenção refere-se ao aparelho de chapa adequado para transferência térmica e/ou de material com uma pluralidade de chapas (P0, P1, P2, P3) situadas uma do lado da outra e alinhadas ao longo de uma vedação circunferencial (1) sob formação respectiva de um espaço vazio (Z0, Z1, Z2, Z3), em que as referidas chapas possuem aberturas de passagem de fluxo superiores (2, 3) e inferiores (4, 5) para fluídos, em que um grupo dessas aberturas superiores e inferiores de passagem de fluxo (2, 5) é associado à pelo menos dois fluídos e é conectado por meio de vedações correspondentemente instaladas a cada segundo espaço vazio de chapa (Z1, Z3), que passa o fluído através de cima para baixo e em que nas aberturas de passagem de fluxo (2) alinhadas superiormente das chapas (P0, P1, P2, P3) decorre uma lança de distribuição (6) que a atravessa com aberturas de saída (6a) para pelo menos um dos fluídos. As aberturas de saída (6a) da lança de distribuição (6) são direcionadas para os espaços vazios de chapa (Z0, Z2), que são dispostos entre os segundos espaços vazios (Z1, Z3) para os fluidos a (...).

Description

[0001] A invenção se refere a um aparelho de chapa adequado para a transferência térmica e/ou para a transferência de material com uma pluralidade de chapas situadas uma do lado da outra e alinhadas ao longo de uma vedação circunferencial sob formação respectiva de um espaço vazio, em que as referidas chapas possuem aberturas superiores de passagem de fluxo e aberturas inferiores de passagem de fluxo para fluídos, em que um grupo dessas aberturas superiores e inferiores de passagem de fluxo é associado à pelo menos dois fluídos a serem misturados e é conectado por meio de vedações correspondentemente instaladas a cada segundo espaço vazio de chapa, o qual passa o fluído através de cima para baixo e em que, nas aberturas de passagem de fluxo alinhadas superiormente do grupo, uma lança de distribuição que a atravessa com aberturas de saída corre para pelo menos um dos fluidos referidos.

[0002] No que diz respeito aqui e abaixo, os termos "vedação" ou "vedado" ou termos similares que são utilizados, devem se referir não somente para vedações separadas e independentes entre as placas adjacentes, como também devem conter a conexão rígida das chapas por meio da soldagem ou soldadura - isto é, sem vedação adicional.

[0003] A invenção se baseia nas transferências térmicas conhecidas de chapa, nas quais as aberturas de passagem de fluxo são de tais maneiras vedadas em relação aos espaços vazios de chapa, que cada segundo espaço vazio de chapa é atravessado por um dos fluidos e os espaços vazios intercalados de chapa são atravessados pelo outro fluído. A título de exemplo se refere ao DE 103 22 406 da mesma requerente, cujo conteúdo é tomado como referência e, com isso, é feito para o conteúdo do presente pedido. Neste pedido, é abordado já um impacto tão uniforme quanto possível da fresta de chapa por meio do meio que flui dentro. Com isso, é proposto prover uma pluralidade de aberturas de passagem de fluxo de entrada, as quais se estendem ao longo de toda a largura da chapa e, com isso, provocam um impacto uniforme da fresta de chapa ao longo da sua largura.

[0004] Além disso, às vezes, também há necessidade de aplicar pressão a cada segundo espaço vazio de chapa com duas fases diferentes de um fluído, a saber, tanto com a fase líquida, como também com a fase gasosa. Neste caso, deve ser providenciado, sobretudo no caso da fase líquida, que uma distribuição uniforme seja garantida sobre os espaços vazios atribuídos de chapa. Para isto, o DE 1 269 144, a partir do qual o presente pedido se baseia no preâmbulo da reivindicação 1, propõe dispor uma lança de distribuição na forma de um tubo de pulverização nas aberturas superiores de passagem de fluxo. Este tubo de pulverização possui aberturas de pulverização que correm de modo radial, por meio das quais o líquido sob cruzamento do espaço de gás envolvente é alimentado aos espaços vazios de chapa associados a elas. Deste modo, uma mistura da fase líquida com a fase gasosa é medida antes ou no espaço vazio de chapa.

[0005] A invenção tem por base a tarefa de melhorar ainda mais a mistura nestas fases, particularmente garantir uma molhagem da superfície de chapa por meio da fase líquida ao longo da largura total de chapa. Aqui, deve ser mediada uma grande superfície de contato entre ambos os fluidos, de modo que não somente reações físicas, particularmente procedimentos de absorção, mas também reações químicas sejam favorecidas entre ambos os fluídos. Como resultado, a presente invenção deve ser adequada não somente para a mistura e a reação de fases líquidas e gasosas do mesmo meio, mas também de meio diferentes. Não menos importante, a invenção deve distinguir-se por meio de uma construção compacta e econômica.

[0006] Esta tarefa é solucionada de acordo com a invenção, dessa maneira, que as aberturas de saída da lança de distribuição são direcionadas para os tais espaços vazios de chapa, os quais são dispostos entre os segundos espaços vazios referidos de chapa.

[0007] Com isso, as aberturas de saída para os fluídos a serem misturados não são direcionadas sobre os espaços vazios de chapa associados, mas são sobre os espaços vazios de chapa “falsamente” adjacentes. Esses espaços vazios adjacentes de chapa são bloqueados a respeito da sua região servindo como transmissão térmica, isto é, a respeito da parte essencial do espaço vazio de chapa em relação ao fluídos a serem misturados de modo convencional por meio de vedações. Assim, os fluídos mencionados podem fluir somente na região superior da borda do espaço vazio “falso” de chapa, a saber, somente até a referida vedação, a qual, no geral, corre alguns milímetros até poucos centímetros abaixo da abertura superior de passagem de fluxo. Desse modo a mistura de fluído represa, particularmente na fase líquida, sobre a mencionada vedação, até que o nível líquido na borda inferior da abertura de passagem de fluxo situada acima suba. Em seguida, o líquido pode fluir para dentro no espaço vazio “certo” de chapa por meio dessas aberturas de passagem de fluxo. As aberturas de passagem de fluxo formam, assim, até certo ponto, uma barragem, a qual acumula o líquido no espaço vazio “falso” de chapa, de modo que o líquido pode transbordar para os espaços vazios “certos” de chapa associados a elas somente no caso de quantidade suficiente de enchimento. Desse modo, diz respeito a uma distribuição despressurizada do líquido sobre o espaço vazio “certo” de chapa e a uma molhagem ideal de película fina durante um fluxo para baixo.

[0008] O uso das aberturas de passagem de fluxo como barragens resulta em que o líquido seja distribuído de modo ideal nos espaços vazios de chapa, ou seja, não somente por meio da molhagem de toda a largura de chapa, mas também a respeito do impacto de modo uniforme dos espaços vazios de chapa sucessivos na direção da lança.

[0009] Ao mesmo tempo, diz respeito a uma expansão da superfície de contato entre ambos os fluídos, por meio da qual as reações entre ambos os fluídos são claramente aceleradas. No caso de tais reações, podem se tratar de procedimentos de absorção, particularmente quando existe um fluído na fase líquida e existe outro fluído na fase gasosa; como também podem se tratar de reações químicas. Em ambos os casos, o calor pode ser alimentado ou desviado por meio de meios de aquecimento e de arrefecimento, os quais fluem por meio de espaços vazios adjacentes de chapa, conforme, se trata de um procedimento endotérmico ou exotérmico.

[0010] O aparelho de chapa de acordo com a invenção explora, deste modo, possibilidades de uso completamente novas na técnica física e química de processo.

[0011] Esta também no âmbito da invenção, particularmente no caso de procedimentos adiabáticos, desativar os tais espaços vazios de chapa, os quais são atravessados por um meio de aquecimento ou arrefecimento, e utilizar estes sozinhos para a formação de barragens desejadas.

[0012] É particularmente apropriado, se as aberturas de saída da lança de distribuição sejam dispostas diretamente entre os segundos espaços vazios de chapa referidos. Elas não precisam então correr de modo oblíquo, mas podem ser orientadas de modo radial, por meio de que a exatidão é evidentemente elevada e particularmente também é independentemente da velocidade de fuga do líquido.

[0013] Para o melhor aproveitamento da função de barragem de retenção é apropriado que as aberturas de passagem de fluxo, nas quais a lança de distribuição corre, não possuam, pelo menos na região inferior, o contorno normalmente redondo, mas, ao invés disso, possuem uma borda aproximadamente horizontal, a qual decorre claramente sobre a sua vedação associada e se estende pelo menos ao longo de cerca de 60%, preferencialmente pelo menos de cerca de 75% da largura da abertura de passagem de fluxo.

[0014] Além disso, é recomendado que as chapas possuam, abaixo das aberturas de passagem de fluxo envolvendo a lança de distribuição, pelo menos uma abertura claramente menor de esvaziamento. Ela tem a tarefa de que o líquido acumulado ainda possa escorrer para o espaço vazio “certo” de chapa, quando o aparelho de chapa não é mais operado. As aberturas de esvaziamento devem, portanto, ser posicionadas na região mais profunda diretamente sobre a vedação envolvendo as aberturas de passagem de fluxo.

[0015] Uma vez que a lança de distribuição possui um diâmetro muito menor do que as aberturas de passagem de fluxo envolvendo-a, é recomendado que ela seja atravessada somente na fase líquida, ao passo que a fase gasosa flui no espaço anelar envolvendo a lança de distribuição. Trata-se, no entanto, no caso de ambos os fluídos, em líquidos, então é recomendado alimentar o líquido viscoso e/ou o líquido especificamente mais pesado da lança de distribuição.

[0016] No caso da utilização preferencial do aparelho de chapa para a absorção de um meio refrigerante no âmbito de uma máquina frigorífica de absorção ou de uma bomba de calor de absorção, é apropriado absorver o vapor refrigerante por meio de um líquido. Aqui, os espaços vazios adjacentes de chapa são atravessador por um meio de arrefecimento, o qual admite o calor resultante durante a absorção e o desvia.

[0017] Nestes casos de aplicação, nos quais não ocorrem reações exotérmicas ou endotérmicas no aparelho de chapa, é recomendado que os espaços vazios de chapa ligáveis a um meio de aquecimento ou a um meio de arrefecimento, os quais são desativados neste caso, possuam espaçadores, os quais garantem que os espaços vazios adjacentes de chapa que fluídos atravessam não sejam curvados.

[0018] Os espaçadores são configurados apropriadamente por meio de perfis ondulados, os quais se estendem de modo listrado através do espaço vazio de chapa a ser sustentado.

[0019] Um outro desenvolvimento apropriado da invenção consiste em que os segundos espaços vazios de chapa referidos, isto é, os tais, onde procedimentos e reações físicas e químicas devem acontecer entre os vários fluídos, possuem uma espessura de fresta maior do que dos espaços vazios adjacentes de chapa. A relação de espessuras de fresta é apropriadamente entre 1:1 até 1:2 em adaptação aos diferentes fluxos volumétricos.

[0020] Para um aumento adicional das superfícies de contato entre ambos os fluídos a serem misturados uns com os outros, é recomendado no desenvolvimento da invenção, no qual prove uma camada intermediária que decorre em forma ondulada no seu espaço vazio atribuído de chapa, em que a referida camada intermediária na sua curvatura ondulada se encosta a pelo menos uma chapa, preferencialmente em ambas as chapas e é implementada por uma pluralidade de orifícios. Desse modo, os fluídos são submetidos a uma constante circulação e mistura por meio do espaço vazio de chapa no caso de um fluxo para baixo. Ao mesmo tempo, essa camada intermediária pode atuar como espaçador conforme quais diferenças de pressão consistem entre os espaços vazios de chapa.

[0021] Aplicações preferenciais do aparelho de chapa de acordo com a invenção são definidas de açodo com as reivindicações de 16 a 20. Aqui a vantagem principal da invenção se torna evidente que, a saber, meios, cuja viscosidade é fortemente diferente, são misturados de modo ideal nos espaços vazios de chapa a eles associados, porque a barragem de sobrefluxo provoca o fluxo aproximadamente pontual de líquido em uma distribuição ampla de líquido sobre a largura de chapa na região de entrada.

[0022] É aqui energeticamente e particularmente vantajoso que a distribuição do fluído com viscosidade elevada sobre as frestas individuais de chapa não precisam ser mais mediadas como, por exemplo, até agora por meio de elevadas pressões e perdas correspondentes de pressão na lança de distribuição.

[0023] Outras características e vantagens da invenção se resultam a partir da descrição subsequente de uma modalidade exemplificativa e a partir do desenho, aqui ilustrado:

[0024] Figura 1 uma vista superior de uma chapa do aparelho de chapa;

[0025] Figura 2 uma seção vertical ampliada através de várias placas justapostas;

[0026] Figura 3 uma secção transversal ao longo da linha III-III na Figura 2;

[0027] Figura 4 uma seção horizontal através de algumas placas adjacentes e

[0028] Figura 5 uma vista oblíqua de um aparelho de chapa;

[0029] Figura 6 a aplicação do aparelho de chapa no âmbito de um circuito de absorção.

[0030] A Figura 1 ilustra uma vista superior sobre uma chapa P1 de um permutador térmico de placa convencional. Ela possui na sua circunferência externa uma vedação circular de borda 1 e nas suas quatro regiões de canto possui quatro aberturas de passagem de fluxo convencionais 2, 3, 4 e 5. Aqui, duas aberturas de passagem de fluxo situadas de modo oposto acima/abaixo - aqui as aberturas de passagem de fluxo 2 e 5 - são bloqueadas por meio de anéis de vedação 2a e 5a em frente à superfície visível de transmissão térmica da chapa, ao passo que ambas as outras aberturas de passagem de fluxo 3 e 4 são abertas em relação a elas, de modo que o fluído que flui nestas aberturas de passagem de fluxo pode molhar a superfície visível de chapa, como isto é indicado por meio das setas traçadas. O lado visível da chapa pertence então a um espaço vazio de chapa Z0 ou Z2 na Figura 2, o qual é atravessador por um meio de aquecimento ou de arrefecimento.

[0031] Atrás da chapa ilustrada P1 se encontra, porém, um espaço vazio Z1 ou Z3 (vide Figura 2), o qual é associado a fluídos a serem misturados. Portanto, ali as aberturas de passagem de fluxo 3 e 4 são envolvidas por vedações, ao passo que as vedações 2a e 5a são ausentes no verso da chapa ilustrada.

[0032] Além disso, reconhece na Figura 1 e 2 que é disposta uma lança de distribuição 6 com diâmetro essencialmente baixo nas aberturas superiores de passagem de fluxo 2. Essa lança de distribuição 6 atravessa, como mostrada na Figura 2, de modo axial através das aberturas de passagem de fluxo 2 de chapas adjacentes P0, P1, P2, P3, P4. Nos tais espaços vazios, os quais não são associados aos fluídos a serem misturados, isto é, nos espaços vazios “falsos” de chapa Z0 e Z2, a lança de distribuição 6 possui respectivamente aberturas de saída 6a projetadas para baixo.

[0033] Durante a operação do permutador térmico de placa, as aberturas de passagem de fluxo 2 são atravessadas por um primeiro fluído, na maioria das vezes um gás, e a lança de distribuição 6 é atravessada por um segundo fluído, geralmente um líquido. Durante a distribuição do primeiro fluído em forma de gás sobre os espaços vazios certos de chapa ocorre sem problemas, o fluído líquido é alimentado por meio da lança de distribuição 6 primeiramente nos espaços vazios “falsos” de chapa Z0, Z2, nos quais as aberturas de passagem de fluxo 2 são envolvidas pelas mencionadas vedações 2a. Com isso, esses espaços vazios “falsos” de chapa Z0, Z2 são preenchidos com líquido até que a borda inferior das aberturas de passagem de fluxo 2 é alcançada. Esse estado é representado nas Figuras 2 e 3.

[0034] No caso de uma alimentação adicional de líquido, as regiões de chapa dentro da vedação 2a atuam como barragens, sobre as quais o líquido flui para baixo mutuamente na fresta “certa” de chapa como película fina. Aqui, as bordas inferiores das aberturas de passagem de fluxo 2 são formadas por meio de seções lineares de borda 2b que correm de modo horizontal para começar o transbordamento com uma certa largura. As seções de borda 2b correm aqui sobre um nível elevado, o qual se situa, preferencialmente sobre a metade do intervalo entre a borda inferior da vedação 2a, de um lado, e a lança de distribuição 6, do outro lado.

[0035] No caso de grandes pacotes de chapa com lanças longas de distribuição 6, pode ser apropriado aumentar a seção transversal das aberturas de saída 6a com distanciamento crescente das entradas de líquido. Desse modo, uma distribuição uniforme do líquido é alcançada sobre os espaços vazios consecutivos de chapa.

[0036] A Figura 4 ilustra uma região horizontal de seção através de várias chapas. Aqui, os espaçadores 7 e 8 são dispostos nos espaços vazios de chapa na forma de inserções onduladas. Os espaçadores são de tais modos dimensionados que eles se situam em ambas as chapas adjacentes e, com isso, provocam um apoio de chapas transversal em relação ao plano de chapa. Assim, é evitada uma curvatura das chapas no caso de grandes diferenças de pressões entre os espaços vazios adjacentes de chapas.

[0037] Aqui são providos espaçadores, os quais são dispostos nos tais espaços vazios de chapa, os quais são atravessados por fluídos misturados - na modalidade exemplificativa, os espaçadores 7 - com uma pluralidade de aberturas 7a. Desse modo, os fluídos podem atravessar por meio dos espaçadores 7, por meio do que a sua mistura é favorecida.

[0038] Ademais, a Figura 4 ilustra que os espaços vazios de chapa - representados de outro modo do que na Figura 3 - podem possuir diferentes medidas de fresta. Particularmente, as frestas de chapa que são atravessadas por fluídos a serem misturados podem possuir uma maior largura de fresta do que as frestas de chapa desativadas ou atravessadas por um meio de aquecimento ou de arrefecimento.

[0039] A Figura 5 mostra uma vista oblíqua sobre um aparelho completo de chapa para o uso durante um procedimento de absorção. Aqui é provida, como na Figura 1 na região superior esquerda, a alimentação do meio de trabalho em forma de gás ou de vapor e do solvente a ser misturado com ele. Enquanto o solvente é alimentado na lança de distribuição 6, ocorre a alimentação do meio de trabalho por meio de um coletor de tubo 16. A lança de distribuição 6, a qual corre no interior dos buracos de chapa 2, é vedada em relação ao coletor de tubo 16 e é atravessada em posições adequadas. Assim, o meio de trabalho e o solvente podem ser admitidos separadamente e a mistura de ambos os fluídos começam apenas diretamente sobre as chapas.

[0040] Peças de conexão 18 e 19 são associadas às aberturas de passagem de fluxo 3 e 4 na Figura 1 e servem para a entrada ou saída de água de arrefecimento, a qual absorve o calor liberado durante o procedimento de absorção.

[0041] A Figura 6 mostra o uso preferencial do aparelho de chapa no âmbito de um procedimento de absorção - na modalidade exemplificativa representada no caso de uma máquina frigorífica de absorção, no entanto, o uso é apropriado de modo uniforme no caso de uma bomba de calor de absorção.

[0042] A função da máquina frigorífica de absorção ou da bomba de calor de absorção é o estado da técnica conhecido e não é, portanto, aqui descrita. É essencial no contexto presente, a configuração do absorvedor, o qual é marcado na Figura 6 por meio da referência “A”. Um meio adequado de trabalho na consistência em forma de gás ou vapor é alimentado neste absorvedor. Este meio de trabalho deve ser misturado com um solvente, de modo que haja um procedimento de absorção entre ambos os fluídos. Para esse efeito, o solvente, o qual, na maioria das vezes tem uma consistência relativamente viscosa, é alimentado à lança de distribuição 6, ao passo que o meio de trabalho em forma de gás ou vapor é admitido no espaço que envolve a lança de distribuição. A mistura de ambos os fluídos ocorre então nos segundos espaços vazios de chapa referidos, em que uma grande superfície de reação entre o meio de trabalho e o solvente é disponibilizada por meio da distribuição de líquido sobre a largura dos espaços vazios de chapa. Assim, isto resulta em uma forte absorção do meio de trabalho por meio do solvente ao atravessar os espaços vazios de chapa e, após o fluxo nos espaços vazios de chapa, o solvente é fortemente enriquecido com o meio de trabalho, quando ele evacua o espaço vazio de chapa na extremidade inferior.

[0043] O calor de processo QA liberado durante o procedimento de absorção é admitido e desviado por meio de um fluído circulante nos primeiros espaços vazios de chapa referidos.

[0044] Neste caso, o uso foi descrito em contexto com um processo de absorção. No entanto, se encontra igualmente dentro do âmbito da invenção, a utilização do aparelho de chapa para reações químicas, nas quais os diferentes meios devem ser misturados dentro de uma fresta de chapa.

Claims

1. Aparelho de chapa adequado para a transferência térmica e/ou para a transferência de material com uma pluralidade de chapas (P0, P1, P2, P3) situadas uma do lado da outra e alinhadas ao longo de uma vedação circunferencial (1) sob formação respectiva de um espaço vazio (Z0, Z1, Z2, Z3), em que as referidas chapas (P0, P1, P2, P3) possuem aberturas superiores de passagem de fluxo (2, 3) e aberturas inferiores de passagem de fluxo (4, 5) para fluidos, em que um grupo dessas aberturas superiores e inferiores de passagem de fluxo (2, 5) é associado à pelo menos dois fluídos e é conectado por meio de vedações correspondentemente instaladas a cada segundo espaço vazio de chapa (Z1, Z3), o qual passa o fluído através de cima para baixo e em que nas aberturas de passagem de fluxo (2) alinhadas superiormente das chapas (P0, P1, P2, P3) decorre uma lança de distribuição (6) que a atravessa com aberturas de saída (6a) para pelo menos um dos fluidos referidos, o aparelho de chapa caracterizado pelo fato de que as aberturas de saída (6a) da lança de distribuição (6) são direcionadas para os tais espaços vazios de chapa (Z0, Z2), os quais são dispostos entre os segundos espaços vazios (Z1, Z3) referidos para os fluidos a serem misturados.

2. Aparelho de chapa, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as aberturas de saída (6a) são direcionadas aproximadamente de modo radial para baixo e são posicionadas nos referidos espaços vazios (Z0, Z2).

3. Aparelho de chapa, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as aberturas de passagem de fluxo (2) possuem uma borda inferior (2b) que corre aproximadamente de modo horizontal para a lança de distribuição (6).

4. Aparelho de chapa, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a borda inferior (2b) que corre de modo horizontal possui um comprimento de pelo menos 60%, preferencialmente 75%, do diâmetro da abertura de passagem de fluxo (2).

5. Aparelho de chapa, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as chapas (P0, P1, P2, P3) possuem pelo menos uma pequena abertura de esvaziamento (10) abaixo das aberturas de passagem de fluxo (2) envolvendo a lança de distribuição (6).

6. Aparelho de chapa, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a abertura de esvaziamento (10) é posicionada na região mais profunda sobre a vedação (2a) envolvendo a abertura de passagem de fluxo (2).

7. Aparelho de chapa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a lança de distribuição (6) é associada a um fluído na fase líquida.

8. Aparelho de chapa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a região envolvendo a lança de distribuição (6) das aberturas de passagem de fluxo (2) é associada a um fluído na fase gasosa.

9. Aparelho de chapa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que, no caso de dois líquidos a serem misturados um com o outro, a lança de distribuição (6) é associada ao líquido viscoso.

10. Aparelho de chapa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o líquido associado à lança de distribuição (6) é um líquido adequado para a absorção de um outro fluído.

11. Aparelho de chapa, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o líquido associado à lança de distribuição (6) é um líquido iônico.

12. Aparelho de chapa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que os tais espaços vazios de chapa (Z1, Z3), os quais são dispostos adjacentes em relação aos segundos espaços vazios de chapa (Z0, Z2) anteriormente mencionados, podem ser conectados a um meio de aquecimento ou a um meio de arrefecimento.

13. Aparelho de chapa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que pelo menos os espaços vazios de chapa (Z1, Z3) associados aos fluídos a serem misturados contém um espaçador (7).

14. Aparelho de chapa, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o espaçador (7) é configurado como um perfil ondulado.

15. Aparelho de chapa, de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizado pelo fato de que o espaçador (7) possui uma pluralidade de aberturas de passagem (7a).

16. Uso do aparelho de chapa, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de que o aparelho de chapa é usado como absorvedor.

17. Uso, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que os dois fluídos que executam o processo de absorção são associados aos segundos espaços vazios de chapa (Z1, Z3) referidos e um dos dois fluídos flui por meio da lança de distribuição (6).

18. Uso, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que o fluído líquido ou o fluído viscoso flui por meio da lança de distribuição (6)

19. Uso, de acordo com a reivindicação 17 ou 18, caracterizado pelo fato de que o fluído gasoso ou vaporoso flui no espaço envolvendo a lança de distribuição (6).

20. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 19, caracterizado pelo fato de que o fluído líquido é um líquido iônico.