JP2002048435A - 吸収式冷凍機 - Google Patents
吸収式冷凍機Info
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- JP2002048435A JP2002048435A JP2000230107A JP2000230107A JP2002048435A JP 2002048435 A JP2002048435 A JP 2002048435A JP 2000230107 A JP2000230107 A JP 2000230107A JP 2000230107 A JP2000230107 A JP 2000230107A JP 2002048435 A JP2002048435 A JP 2002048435A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/27—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/62—Absorption based systems
Landscapes
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】熱交換部にプレート式熱交換器を使用した場合
でも、非凝縮性ガスを抽気し得るアンモニア吸収式冷凍
機を提供する。 【解決手段】吸収溶液としてアンモニア水溶液を使用す
るとともに、蒸発器１、吸収器２、再生器３および凝縮
器４を有し、かつ少なくとも吸収器２として、所定間隔
おきに複数枚の伝熱プレートが並行に配置されて、鉛直
方向の加熱流体流路および被加熱流体流路が交互に形成
されてなるプレート式熱交換器２１を使用した吸収式冷
凍機であって、吸収器２にてアンモニア蒸気を吸収して
濃度が濃くなった濃溶液を再生器３側に移送するための
接続口３１Ｂに、非凝縮性ガスを分離するための分離空
間室４１ａを有するガス分離容器４１を設けるととも
に、このガス分離容器４１内の非凝縮性ガスを抽気する
抽気装置４２を設けたものである。
でも、非凝縮性ガスを抽気し得るアンモニア吸収式冷凍
機を提供する。 【解決手段】吸収溶液としてアンモニア水溶液を使用す
るとともに、蒸発器１、吸収器２、再生器３および凝縮
器４を有し、かつ少なくとも吸収器２として、所定間隔
おきに複数枚の伝熱プレートが並行に配置されて、鉛直
方向の加熱流体流路および被加熱流体流路が交互に形成
されてなるプレート式熱交換器２１を使用した吸収式冷
凍機であって、吸収器２にてアンモニア蒸気を吸収して
濃度が濃くなった濃溶液を再生器３側に移送するための
接続口３１Ｂに、非凝縮性ガスを分離するための分離空
間室４１ａを有するガス分離容器４１を設けるととも
に、このガス分離容器４１内の非凝縮性ガスを抽気する
抽気装置４２を設けたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸収式冷凍機に関
するもので、特に作動ガス中に含まれる非凝縮性ガスを
抽気し得るようにした吸収式冷凍機に関するものであ
る。
するもので、特に作動ガス中に含まれる非凝縮性ガスを
抽気し得るようにした吸収式冷凍機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、吸収溶液としてアンモニア水溶液
を用いた吸収式冷凍機の吸収器として、プレート式熱交
換器を使用することが提案されている。
を用いた吸収式冷凍機の吸収器として、プレート式熱交
換器を使用することが提案されている。
【０００３】このプレート式熱交換器が使用された吸収
器は、所定間隔おきに複数枚の伝熱プレートが並行に配
置されて、鉛直方向の加熱流体流路および被加熱流体流
路が交互に形成されたものであり、吸収器自体のコンパ
クト化を図ることができる。
器は、所定間隔おきに複数枚の伝熱プレートが並行に配
置されて、鉛直方向の加熱流体流路および被加熱流体流
路が交互に形成されたものであり、吸収器自体のコンパ
クト化を図ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、プレ
ート式熱交換器を使用した吸収器は、そのコンパクト化
が図られたものであり、その容器本体内の全体に亘って
伝熱プレートが配置されており、余分な空間が殆ど形成
されておらず、したがって、系内にて発生した水素ガス
などの非凝縮性ガスを系外に排出する手段が具備されて
いなかった。
ート式熱交換器を使用した吸収器は、そのコンパクト化
が図られたものであり、その容器本体内の全体に亘って
伝熱プレートが配置されており、余分な空間が殆ど形成
されておらず、したがって、系内にて発生した水素ガス
などの非凝縮性ガスを系外に排出する手段が具備されて
いなかった。
【０００５】そこで、本発明は、熱交換部にプレート式
熱交換器を使用した場合でも、非凝縮性ガスを抽気し得
るアンモニア吸収式冷凍機を提供することを目的とす
る。
熱交換器を使用した場合でも、非凝縮性ガスを抽気し得
るアンモニア吸収式冷凍機を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のアンモニア吸収式冷凍機は、吸収溶液とし
てアンモニア水溶液を使用するとともに、蒸発器、吸収
器、再生器および凝縮器を有し、かつ少なくとも吸収器
として、所定間隔おきに複数枚の伝熱プレートが並行に
配置されて、鉛直方向の加熱流体流路および被加熱流体
流路が交互に形成されてなるプレート式熱交換器を使用
した吸収式冷凍機であって、上記吸収器にてアンモニア
蒸気を吸収して濃度が濃くなった濃溶液を再生器側に移
送するための出口部近傍に、非凝縮性ガスを分離するた
めの分離空間室を有するガス分離容器を設けるととも
に、このガス分離容器内の非凝縮性ガスを抽気する抽気
装置を設けたものである。
に、本発明のアンモニア吸収式冷凍機は、吸収溶液とし
てアンモニア水溶液を使用するとともに、蒸発器、吸収
器、再生器および凝縮器を有し、かつ少なくとも吸収器
として、所定間隔おきに複数枚の伝熱プレートが並行に
配置されて、鉛直方向の加熱流体流路および被加熱流体
流路が交互に形成されてなるプレート式熱交換器を使用
した吸収式冷凍機であって、上記吸収器にてアンモニア
蒸気を吸収して濃度が濃くなった濃溶液を再生器側に移
送するための出口部近傍に、非凝縮性ガスを分離するた
めの分離空間室を有するガス分離容器を設けるととも
に、このガス分離容器内の非凝縮性ガスを抽気する抽気
装置を設けたものである。
【０００７】上記の構成によると、少なくとも吸収器の
濃溶液の出口部近傍に非凝縮性ガスを溜めるための分離
空間室を有するガス分離容器を設けるとともに、このガ
ス分離容器内に溜まっている非凝縮性ガスを抽気装置に
より抽気するようにしたので、吸収器にプレート式熱交
換器を使用した場合でも、吸収器内で発生する非凝縮性
ガスを、確実に、系外に抜き出すことができる。
濃溶液の出口部近傍に非凝縮性ガスを溜めるための分離
空間室を有するガス分離容器を設けるとともに、このガ
ス分離容器内に溜まっている非凝縮性ガスを抽気装置に
より抽気するようにしたので、吸収器にプレート式熱交
換器を使用した場合でも、吸収器内で発生する非凝縮性
ガスを、確実に、系外に抜き出すことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態におけ
るアンモニア吸収式冷凍機を、図１〜図３に基づき説明
する。
るアンモニア吸収式冷凍機を、図１〜図３に基づき説明
する。
【０００９】この吸収式冷凍機はアンモニア水溶液を吸
収溶液とするもので、図１に示すように、主として、ア
ンモニアを蒸発させる蒸発器１と、この蒸発器１で蒸発
されたアンモニア蒸気を第１冷媒蒸気移送管１１を介し
て導き吸収溶液である濃度の薄いアンモニア水溶液（希
溶液ともいう）に吸収させる吸収器２と、途中に溶液ポ
ンプ１６を有するとともにこの吸収器２でアンモニア蒸
気を吸収してアンモニア濃度が濃くなったアンモニア水
溶液（濃溶液ともいう）を濃溶液移送管１２を介して導
き加熱してアンモニアを分離する再生器（正確には、加
熱部と精留部とからなる）３と、この再生器３で得られ
たアンモニア蒸気を第２冷媒蒸気移送管１３を介して導
き凝縮させる凝縮器４と、この凝縮器４で得られたアン
モニア液を上記蒸発器１に移送する冷媒液移送管１４
と、上記再生器３にてアンモニアが分離されてアンモニ
ア濃度が薄くなった希溶液を吸収器２に導く希溶液移送
管１５とから構成されている。
収溶液とするもので、図１に示すように、主として、ア
ンモニアを蒸発させる蒸発器１と、この蒸発器１で蒸発
されたアンモニア蒸気を第１冷媒蒸気移送管１１を介し
て導き吸収溶液である濃度の薄いアンモニア水溶液（希
溶液ともいう）に吸収させる吸収器２と、途中に溶液ポ
ンプ１６を有するとともにこの吸収器２でアンモニア蒸
気を吸収してアンモニア濃度が濃くなったアンモニア水
溶液（濃溶液ともいう）を濃溶液移送管１２を介して導
き加熱してアンモニアを分離する再生器（正確には、加
熱部と精留部とからなる）３と、この再生器３で得られ
たアンモニア蒸気を第２冷媒蒸気移送管１３を介して導
き凝縮させる凝縮器４と、この凝縮器４で得られたアン
モニア液を上記蒸発器１に移送する冷媒液移送管１４
と、上記再生器３にてアンモニアが分離されてアンモニ
ア濃度が薄くなった希溶液を吸収器２に導く希溶液移送
管１５とから構成されている。
【００１０】そして、上記吸収器２として、プレート式
熱交換器が使用されている。すなわち、図２および図３
に示すように、吸収器２を構成するこの熱交換器２１
は、一対の端板２２間に、それぞれ内部流路２３ａを有
する伝熱プレート２３が所定間隔置きに複数枚並行に配
置されて、伝熱プレート２３間に形成される鉛直方向の
外部流路すなわち加熱流体流路（溶液用流路）２４と内
部流路２３ａである被加熱流体流路（冷却水用流路）２
５とが交互に形成されたものである。
熱交換器が使用されている。すなわち、図２および図３
に示すように、吸収器２を構成するこの熱交換器２１
は、一対の端板２２間に、それぞれ内部流路２３ａを有
する伝熱プレート２３が所定間隔置きに複数枚並行に配
置されて、伝熱プレート２３間に形成される鉛直方向の
外部流路すなわち加熱流体流路（溶液用流路）２４と内
部流路２３ａである被加熱流体流路（冷却水用流路）２
５とが交互に形成されたものである。
【００１１】そして、この伝熱プレート２３は、熱伝導
率の良い材料で構成された平板に、プレス加工により斜
め方向に多数の凹凸部２３ｂを形成したもので、加熱流
体流路２４内を流下（落下）する流体が平板の全面に行
き渡るようにされて、伝熱効率および吸収効率が良好と
なるようされている。
率の良い材料で構成された平板に、プレス加工により斜
め方向に多数の凹凸部２３ｂを形成したもので、加熱流
体流路２４内を流下（落下）する流体が平板の全面に行
き渡るようにされて、伝熱効率および吸収効率が良好と
なるようされている。
【００１２】また、上記熱交換器２１の一方の端板２２
の上部の左右位置には、水平方向で接続口３１（３１
Ａ），３２（３２Ａ）が形成されるとともに、下部の左
右位置には、水平方向で接続口３１（３１Ｂ），３２
（３２Ｂ）が形成されている。
の上部の左右位置には、水平方向で接続口３１（３１
Ａ），３２（３２Ａ）が形成されるとともに、下部の左
右位置には、水平方向で接続口３１（３１Ｂ），３２
（３２Ｂ）が形成されている。
【００１３】そして、一方の接続口３１Ａにはアンモニ
ア蒸気を供給する第１冷媒蒸気移送管１１が接続される
とともに、これに対応する接続口（出口部）３１Ｂには
アンモニア蒸気を吸収してアンモニア濃度が濃くなった
濃溶液を取り出して再生器３側に供給するための濃溶液
移送管１２が接続される。また、接続口３１Ａに対応す
る熱交換器２１の内部には、円形（円形でなくてもよ
い）の流体導入用通路２１ａが形成され、さらに再生器
３にて加熱再生されてアンモニア濃度が薄くなった希溶
液を移送して供給するための希溶液移送管１５の先端部
が上記流体導入用通路２１ａに挿入されるとともに、こ
の希溶液移送管１５の各加熱流体流路２４にほぼ対応す
る位置の下面には、それぞれ円弧状のスリット１５ａが
形成されている。
ア蒸気を供給する第１冷媒蒸気移送管１１が接続される
とともに、これに対応する接続口（出口部）３１Ｂには
アンモニア蒸気を吸収してアンモニア濃度が濃くなった
濃溶液を取り出して再生器３側に供給するための濃溶液
移送管１２が接続される。また、接続口３１Ａに対応す
る熱交換器２１の内部には、円形（円形でなくてもよ
い）の流体導入用通路２１ａが形成され、さらに再生器
３にて加熱再生されてアンモニア濃度が薄くなった希溶
液を移送して供給するための希溶液移送管１５の先端部
が上記流体導入用通路２１ａに挿入されるとともに、こ
の希溶液移送管１５の各加熱流体流路２４にほぼ対応す
る位置の下面には、それぞれ円弧状のスリット１５ａが
形成されている。
【００１４】また、上記下部の接続口３１Ｂとは反対側
の接続口３２Ｂおよび上部の接続口３１Ａとは反対側の
接口３２Ａには、被加熱流体である冷却水を供給するた
めの冷却水配管（図示せず）がそれぞれ接続されてい
る。
の接続口３２Ｂおよび上部の接続口３１Ａとは反対側の
接口３２Ａには、被加熱流体である冷却水を供給するた
めの冷却水配管（図示せず）がそれぞれ接続されてい
る。
【００１５】そして、さらに上記吸収器３の出口部、す
なわち熱交換器２１の接続口３１Ｂに接続された濃溶液
移送管１２の直ぐ接続口３１Ｂ寄りには、吸収器３内に
て発生した非凝縮性ガス（具体的には、水素ガス）を吸
収溶液から分離するための分離空間室４１ａを有するガ
ス分離容器４１が配置されるとともに、このガス分離容
器４１には、分離空間室４１ａ内に溜まっている非凝縮
性ガスを抽出する（取り出す）ための抽気装置４２が具
備されている。
なわち熱交換器２１の接続口３１Ｂに接続された濃溶液
移送管１２の直ぐ接続口３１Ｂ寄りには、吸収器３内に
て発生した非凝縮性ガス（具体的には、水素ガス）を吸
収溶液から分離するための分離空間室４１ａを有するガ
ス分離容器４１が配置されるとともに、このガス分離容
器４１には、分離空間室４１ａ内に溜まっている非凝縮
性ガスを抽出する（取り出す）ための抽気装置４２が具
備されている。
【００１６】この抽気装置４２は、排気管５１が接続さ
れた抽気容器５２と、途中に吸引部であるエジェクタ５
３が設けられるとともに上記濃溶液移送管１２内の濃溶
液を抽気容器５２内に駆動液として導くための駆動液供
給管５４と、上記エジェクタ５３の吸引口（吸引部）５
３ａとガス分離容器４１内の気相部とを接続する接続管
（抽気管ともいう）５５と、上記抽気容器５２内に溜ま
った濃溶液をガス分離容器４１内に戻すための液戻し管
５６とから構成されている。なお、駆動液供給管５４の
濃溶液移送管１２に対する接続箇所は溶液ポンプ１６よ
り下流側にされており、この溶液ポンプ１６により移送
される濃溶液がエジェクタ５３に吸引力を発生させる駆
動液となる。
れた抽気容器５２と、途中に吸引部であるエジェクタ５
３が設けられるとともに上記濃溶液移送管１２内の濃溶
液を抽気容器５２内に駆動液として導くための駆動液供
給管５４と、上記エジェクタ５３の吸引口（吸引部）５
３ａとガス分離容器４１内の気相部とを接続する接続管
（抽気管ともいう）５５と、上記抽気容器５２内に溜ま
った濃溶液をガス分離容器４１内に戻すための液戻し管
５６とから構成されている。なお、駆動液供給管５４の
濃溶液移送管１２に対する接続箇所は溶液ポンプ１６よ
り下流側にされており、この溶液ポンプ１６により移送
される濃溶液がエジェクタ５３に吸引力を発生させる駆
動液となる。
【００１７】上記構成において、冷凍運転時において
は、蒸発器１にて蒸発したアンモニア蒸気が吸収器２に
移送されて希溶液に吸収され、アンモニアを吸収してア
ンモニア濃度が濃くなった濃溶液は再生器３に移送さ
れ、ここで加熱されてアンモニアが分離再生される。
は、蒸発器１にて蒸発したアンモニア蒸気が吸収器２に
移送されて希溶液に吸収され、アンモニアを吸収してア
ンモニア濃度が濃くなった濃溶液は再生器３に移送さ
れ、ここで加熱されてアンモニアが分離再生される。
【００１８】上記再生器３で得られたアンモニア蒸気は
凝縮器４に移送されてアンモニア液となり、冷媒液移送
管１４を介して蒸発器１に戻されるとともに、再生器３
でアンモニアが分離されてアンモニア濃度が薄くなった
希溶液は、希溶液移送管１５を介して吸収器２内に戻さ
れる。
凝縮器４に移送されてアンモニア液となり、冷媒液移送
管１４を介して蒸発器１に戻されるとともに、再生器３
でアンモニアが分離されてアンモニア濃度が薄くなった
希溶液は、希溶液移送管１５を介して吸収器２内に戻さ
れる。
【００１９】そして、上記冷凍サイクルが行われている
蒸発器１の伝熱部内を流れる被冷却流体が所定温度まで
冷却され、冷熱需要箇所に供給される。一方、吸収器２
においては、伝熱プレート２３に設けられた流体導入用
通路２１ａ内では、希溶液Ｌが希溶液移送管１５のスリ
ット１５ａから下方に向かって噴出されるとともに、こ
の接続口３１Ａには、第１冷媒蒸気移送管１１からアン
モニア蒸気Ｇが供給されて互いに効果的に混合される。
蒸発器１の伝熱部内を流れる被冷却流体が所定温度まで
冷却され、冷熱需要箇所に供給される。一方、吸収器２
においては、伝熱プレート２３に設けられた流体導入用
通路２１ａ内では、希溶液Ｌが希溶液移送管１５のスリ
ット１５ａから下方に向かって噴出されるとともに、こ
の接続口３１Ａには、第１冷媒蒸気移送管１１からアン
モニア蒸気Ｇが供給されて互いに効果的に混合される。
【００２０】このように、アンモニア蒸気が混合された
溶液は、各加熱流体流路２４内を落下する。この落下時
に、アンモニア蒸気を吸収して発熱した濃溶液は、隣接
する被加熱流体流路２５内を流れる冷却水を加熱し、吸
収溶液自身が冷却される。なお、この冷却水は冷却水配
管から取り出される。
溶液は、各加熱流体流路２４内を落下する。この落下時
に、アンモニア蒸気を吸収して発熱した濃溶液は、隣接
する被加熱流体流路２５内を流れる冷却水を加熱し、吸
収溶液自身が冷却される。なお、この冷却水は冷却水配
管から取り出される。
【００２１】ところで、吸収器２内にて、すなわち熱交
換器２１内に集まった水素ガスなどの非凝縮性ガスは、
濃溶液とともに下部に設けられた接続口３１Ｂから排出
されるが、濃溶液移送管１２の接続口３１Ｂに設けられ
たガス分離容器４１内に入り、非凝縮性ガスは分離空間
室４１ａ内に溜まるが、この時、駆動液供給管５４内を
流れる濃溶液によりエジェクタ５３が駆動されて、分離
空間室４１ａ内に溜まっている非凝縮性ガスが抽気容器
５２内に抽気されることになる。
換器２１内に集まった水素ガスなどの非凝縮性ガスは、
濃溶液とともに下部に設けられた接続口３１Ｂから排出
されるが、濃溶液移送管１２の接続口３１Ｂに設けられ
たガス分離容器４１内に入り、非凝縮性ガスは分離空間
室４１ａ内に溜まるが、この時、駆動液供給管５４内を
流れる濃溶液によりエジェクタ５３が駆動されて、分離
空間室４１ａ内に溜まっている非凝縮性ガスが抽気容器
５２内に抽気されることになる。
【００２２】このように、吸収器２である熱交換器２１
の接続口３１Ｂに、非凝縮性ガスを溜め得る分離空間室
４１ａを有するガス分離容器４１を設けるとともに、こ
の分離空間室４１ａ内に溜まっている非凝縮性ガスをエ
ジェクタ５３により、抽気容器５２内に抽気するように
したので、吸収器２にプレート式熱交換器を使用した場
合でも、吸収器２内に集まった非凝縮性ガスを、確実
に、系（作動ガス系）から抜き出すことができる。な
お、抽気容器５２内に溜まった非凝縮性ガスは排気管５
１より大気に放出される。
の接続口３１Ｂに、非凝縮性ガスを溜め得る分離空間室
４１ａを有するガス分離容器４１を設けるとともに、こ
の分離空間室４１ａ内に溜まっている非凝縮性ガスをエ
ジェクタ５３により、抽気容器５２内に抽気するように
したので、吸収器２にプレート式熱交換器を使用した場
合でも、吸収器２内に集まった非凝縮性ガスを、確実
に、系（作動ガス系）から抜き出すことができる。な
お、抽気容器５２内に溜まった非凝縮性ガスは排気管５
１より大気に放出される。
【００２３】ところで、上記実施の形態においては、ガ
ス分離容器４１を吸収器２の接続口３１Ｂに設けたが、
図４に示すように、構造上、ガス分離容器４１を吸収器
２から離して設ける必要がある場合には、吸収器２の接
続口３１Ｂとガス分離容器４１とを径が細い細径液移送
管６１で接続すればよい。このように、細径液移送管６
１にて接続する理由は、吸収器２からの濃溶液を非凝縮
性ガスと一緒に導く際に、細径液移送管６１内にて液と
気体とを混合させて互いに分離しないようにするためで
ある。もし、分離すると、気体が吸収器２内に戻るおそ
れが生じるからである。
ス分離容器４１を吸収器２の接続口３１Ｂに設けたが、
図４に示すように、構造上、ガス分離容器４１を吸収器
２から離して設ける必要がある場合には、吸収器２の接
続口３１Ｂとガス分離容器４１とを径が細い細径液移送
管６１で接続すればよい。このように、細径液移送管６
１にて接続する理由は、吸収器２からの濃溶液を非凝縮
性ガスと一緒に導く際に、細径液移送管６１内にて液と
気体とを混合させて互いに分離しないようにするためで
ある。もし、分離すると、気体が吸収器２内に戻るおそ
れが生じるからである。
【００２４】また、図５に示すように、ガス分離容器４
１を吸収器２の接続口３１Ｂに設ける際に、分離容器４
１の設置位置を、接続口３１Ｂに対して高くしてもよ
い。この場合、ガス分離容器４１内の分離空間室４１ａ
には、ガスの吸引用穴部６２ａが下面に形成されたガス
吸引管（ヘッダー部）６２が挿入された構成にされる。
この吸引用穴部６２ａを下面に形成したのは、非凝縮性
ガスを吸引する際に、液滴を一緒に吸引するのを防止す
るためである。
１を吸収器２の接続口３１Ｂに設ける際に、分離容器４
１の設置位置を、接続口３１Ｂに対して高くしてもよ
い。この場合、ガス分離容器４１内の分離空間室４１ａ
には、ガスの吸引用穴部６２ａが下面に形成されたガス
吸引管（ヘッダー部）６２が挿入された構成にされる。
この吸引用穴部６２ａを下面に形成したのは、非凝縮性
ガスを吸引する際に、液滴を一緒に吸引するのを防止す
るためである。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明の吸収式冷凍機の構
成によると、少なくとも吸収器の濃溶液の出口部近傍に
非凝縮性ガスを溜めるための分離空間室を有するガス分
離容器を設けるとともに、このガス分離容器内に溜まっ
ている非凝縮性ガスを抽気装置により抽気するようにし
たので、吸収器にプレート式熱交換器を使用した場合で
も、吸収器内で発生する非凝縮性ガスを、確実に、系外
に抜き出すことができる。
成によると、少なくとも吸収器の濃溶液の出口部近傍に
非凝縮性ガスを溜めるための分離空間室を有するガス分
離容器を設けるとともに、このガス分離容器内に溜まっ
ている非凝縮性ガスを抽気装置により抽気するようにし
たので、吸収器にプレート式熱交換器を使用した場合で
も、吸収器内で発生する非凝縮性ガスを、確実に、系外
に抜き出すことができる。
【図１】本発明の実施の形態における吸収式冷凍機の概
略全体構成を示す図である。
略全体構成を示す図である。
【図２】同吸収式冷凍機の吸収器に使用される熱交換器
の斜視図である。
の斜視図である。
【図３】同吸収器に使用される熱交換器の要部断面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の他の実施の形態における吸収式冷凍機
の要部構成を示す図である。
の要部構成を示す図である。
【図５】本発明のさらに他の実施の形態における吸収式
冷凍機の要部構成を示す図である。
冷凍機の要部構成を示す図である。
１ 蒸発器 ２ 吸収器 ３ 再生器 ４ 凝縮器 １１ 第１冷媒蒸気移送管 １２ 濃溶液移送管 １５ 希溶液移送管 ２１ 熱交換器 ２１ｂ 流体導出用通路 ２３ 伝熱プレート ２４ 加熱流体流路 ２５ 被加熱流体流路 ４１ ガス分離容器 ４１ａ 分離空間室 ４２ 抽気装置 ５２ 抽気容器 ５３ エジェクタ ５４ 駆動液供給管 ５５ 接続管 ６１ 細径液移送管 ６２ ガス吸引管 ６２ａ 吸引用穴部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高木 義信 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 白石 清 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 松田 光史 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 Ｆターム(参考） 3L093 BB01 LL05
Claims (1)
- 【請求項１】吸収溶液としてアンモニア水溶液を使用す
るとともに、蒸発器、吸収器、再生器および凝縮器を有
し、かつ少なくとも吸収器として、所定間隔おきに複数
枚の伝熱プレートが並行に配置されて、鉛直方向の加熱
流体流路および被加熱流体流路が交互に形成されてなる
プレート式熱交換器を使用した吸収式冷凍機であって、 上記吸収器にてアンモニア蒸気を吸収して濃度が濃くな
った濃溶液を再生器側に移送するための出口部近傍に、
非凝縮性ガスを分離するための分離空間室を有するガス
分離容器を設けるとともに、このガス分離容器内の非凝
縮性ガスを抽気する抽気装置を設けたことを特徴とする
吸収式冷凍機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000230107A JP2002048435A (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | 吸収式冷凍機 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000230107A JP2002048435A (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | 吸収式冷凍機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002048435A true JP2002048435A (ja) | 2002-02-15 |
Family
ID=18723118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000230107A Pending JP2002048435A (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | 吸収式冷凍機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002048435A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006214698A (ja) * | 2005-02-07 | 2006-08-17 | Sanyo Electric Co Ltd | 抽気装置 |
| CN103982254A (zh) * | 2014-05-21 | 2014-08-13 | 中冶南方工程技术有限公司 | 用于氨水发电系统的不凝性气体排放系统 |
| JP2017505419A (ja) * | 2014-02-06 | 2017-02-16 | アーペーイー・シュミット−ブレッテン・ゲー・エム・ベー・ハー・ウント・コー・カー・ゲーＡｐｉ Ｓｃｈｍｉｄｔ−Ｂｒｅｔｔｅｎ Ｇｍｂｈ ＆ Ｃｏ．Ｋｇ | 熱交換及び／又は物質交換に適したプレート装置 |
| JP2017190927A (ja) * | 2016-04-15 | 2017-10-19 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | 凝縮器、これを備えたターボ冷凍装置 |
| CN111751361A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-10-09 | 中建西部建设建材科学研究院有限公司 | 一种粉煤灰氨氮物质提取测试装置及方法 |
-
2000
- 2000-07-31 JP JP2000230107A patent/JP2002048435A/ja active Pending
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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