JP3489934B2 - 吸収式冷凍機における蒸発器 - Google Patents
吸収式冷凍機における蒸発器Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸収式冷凍機にお
ける蒸発器に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、アンモニアを冷媒とした吸収式冷
凍機の蒸発器においては、アンモニア液が蒸発して、ア
ンモニア蒸気になるときの潜熱により、ブラインを冷却
しているが、熱効率すなわち冷却効率を向上させるため
に、下記のような構成が採られていた。 【０００３】すなわち、図５に示すように、蒸発器５１
からのアンモニア蒸気を吸収器（図示せず）へ移送する
アンモニア蒸気移送管５２の途中に、第１過冷却器５３
を配置していた。 【０００４】そして、さらに蒸発器５１内での水の濃縮
すなわち水の蓄積を防止するため（蒸発器内に水が蓄積
されると、ブラインの冷却効率が低下してしまう）に、
蒸発器５１内のアンモニア液（実際には、アンモニア水
溶液）を導くとともに、凝縮器（図示せず）からのアン
モニア液を導き、温度が高い雰囲気下で蒸発器５１から
導かれたアンモニア液を加熱してアンモニアの蒸発と水
分の蒸発とを同時に行わせる第２過冷却器５４が設けら
れていた。 【０００５】すなわち、上記第１過冷却器５３は吸収器
にアンモニア蒸気を移送する冷媒蒸気移送管５２の途中
に配置され、また第２過冷却器５４は蒸発器５１とは別
個に設けられるとともに、この第２過冷却器５４には、
蒸発器５１の底部からアンモニア液を導くアンモニア液
取出管５５が接続され、さらに第２過冷却器５４の上部
には、この第２過冷却器５４で発生したアンモニア蒸気
をアンモニア蒸気移送管５２に導くアンモニア蒸気導入
管５６が接続されている。 【０００６】なお、上記蒸発器５１内のアンモニア蒸気
移送管５２の接続部近傍には、ミストセパレータ５７が
配置されており、また第１および第２過冷却器５３，５
４で冷却されたアンモニア液は、アンモニア液移送管５
８により蒸発器５１に移送される。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と、熱効率の向上および蒸発器５１内での水の濃縮を防
止するために、第１および第２過冷却器５３，５４が設
けられているが、熱交換器の個数が増加するとともに、
そのための配管類が複雑になってしまうという欠点があ
る。 【０００８】そこで、本発明は、熱効率の向上および蒸
発器内での水の濃縮の防止を図る際に、構造が簡単とな
る吸収式冷凍機における蒸発器を提供することを目的と
する。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の吸収式冷凍機における蒸発器は、冷媒とし
てアンモニアを使用する吸収式冷凍機の蒸発器であっ
て、アンモニア液からアンモニアを蒸発させてアンモニ
ア蒸気を得る蒸発器本体と、この蒸発器本体で蒸発され
たアンモニア蒸気を導くとともに凝縮器からのアンモニ
ア液を導き、この凝縮器からのアンモニア液を上記アン
モニア蒸気により冷却する第１過冷却部と、上記蒸発器
本体内のアンモニア液を導くとともに上記凝縮器からの
アンモニア液を導き、この凝縮器からのアンモニア液を
上記蒸発器本体からのアンモニア液により冷却する第２
過冷却部とを設け、かつ上記蒸発器本体と、上記第１お
よび第２過冷却部とを、一体化させたものである。 【００１０】上記の構成によると、蒸発器本体で蒸発さ
れたアンモニア蒸気により、凝縮器から移送されるアン
モニア液から熱を奪い冷却を行うための第１過冷却部、
および凝縮器本体内のアンモニア液内の水分の濃縮を防
止するための第２過冷却部を、蒸発器本体と一体的に設
けたので、例えば過冷却器を、蒸発器と別個に設ける場
合に比べて、アンモニア液の移送配管類、ミストセパレ
ータなどを不要にすることができる。 【００１１】 【発明の実施の形態】以下、本発明の吸収式冷凍機にお
ける蒸発器の実施の形態を、図１〜図４に基づき説明す
る。 【００１２】図１および図２において、１は冷媒として
アンモニアを使用した冷媒吸収式冷凍機の蒸発器で、ア
ンモニア液を加熱してアンモニア蒸気を得るための蒸発
器本体２と、この蒸発器本体２の上部に一体的に設けら
れて、凝縮器（図示せず）からのアンモニア液をアンモ
ニア液移送管３を介して導くとともに蒸発器本体２で蒸
発されたアンモニア蒸気を導き、このアンモニア蒸気に
よりアンモニア液を冷却する第１過冷却部４と、同じく
蒸発器本体２の第１過冷却部４とは異なる位置に、すな
わち後方側部に一体的に設けられて、凝縮器からのアン
モニア液をアンモニア液移送管３を介して導くとともに
蒸発器本体２内のアンモニア液（正確には、アンモニア
水溶液）をアンモニア液取出用連通管５を介して導き、
凝縮器からのアンモニア液により蒸発器本体２のアンモ
ニア液を蒸発させる第２過冷却部６とから構成されてい
る。 【００１３】そして、図１〜図４に示すように、上記蒸
発器本体２、第１過冷却部４および第２過冷却部６は、
それぞれプレートフィン式の熱交換器により構成されて
おり、例えば一個の塔状体１１の内部が３つの部分に区
画されることにより、それぞれが一体的に構成されてい
る。 【００１４】上記塔本体１１内には、第１通路２１と第
２通路２２とが交互に配置されるとともに、第２通路２
２は、蒸発器本体２に相当する下側前部第２通路２２Ａ
と、第１過冷却部４に相当する上部第２通路２２Ｂと、
第２過冷却部６に相当する下側後部第２通路２２Ｃとに
分割されている。 【００１５】上記第１通路２１ではアンモニア蒸気が下
から上に向かって流れ、また上部第２通路２２Ｂではア
ンモニア液移送管３からのアンモニア液が流され、また
下側前部第２通路２２Ａではブラインが流され、さらに
下側後部第２通路２２Ｃではアンモニア液移送管３から
のアンモニア液が流される。 【００１６】また、上記第１通路２１には、上下方向に
アンモニア蒸気が流れるように、水平方向で屈曲するコ
ルゲート状の伝熱板（フィン）３１が配置されるととも
に、第２通路２２には、水平方向に正確にはコの字形状
にアンモニア液およびブラインが流れるように、上下方
向で屈曲するコルゲート状の伝熱板（フィン）３２が配
置されている。なお、図示していないが、各通路２１，
２２に配置される伝熱板３１，３２には、各流体が移動
し得るように、連通用開口部が形成されている。 【００１７】したがって、蒸発器本体２ではアンモニア
液とブラインとの間で、第１過冷却部４ではアンモニア
液とアンモニア蒸気との間で、第２過冷却部６ではアン
モニア液とアンモニア液との間で、それぞれ熱交換が行
われる。 【００１８】上記構成において、蒸発器本体２内には、
ＮＨ3 （９７％）−水（３％）のアンモニア液が充填さ
れるとともに、−２５℃のブラインがブライン供給配管
２１を介して供給され、ここでアンモニア液を加熱し
て、ブライン自身は−３０℃程度に冷却される。なお、
蒸発器本体２内の圧力は１ata で、また温度は−３３．
５℃である。 【００１９】そして、この蒸発器本体２内で蒸発された
アンモニア蒸気［ＮＨ3 （ほぼ、１００％）］は、その
上部に設けられた第１過冷却部４内に移動して、ここで
凝縮器から移送されるアンモニア液（４０℃程度）との
間で熱交換が行われる。すなわち、アンモニア液の熱が
アンモニア蒸気により冷却されて、熱効率（冷却効率）
の向上が図られる。 【００２０】また、上記蒸発器本体２内に供給されたア
ンモニア液の一部は、アンモニア液取出用連通管５を介
して第２過冷却部６内に入り、ここで凝縮器から送られ
るアンモニア液により加熱されて蒸発される（アンモニ
ア液自身は冷却される）。この時、アンモニア液に含ま
れている水分も一緒に蒸発される。なお、第２過冷却部
６内は、温度が３０．７℃で、圧力が１ata にされてい
る。 【００２１】この第２過冷却部６で発生したアンモニア
蒸気は、塔本体１１の上部に到り、第１通路２１よりの
アンモニア蒸気とともに、アンモニア蒸気移送管７を介
して吸収器に移送される。 【００２２】なお、蒸発器本体２からのアンモニア蒸気
中に同伴されたアンモニア液すなわちミストは、第１過
冷却部４におけるアンモニア液の熱により蒸発される。
すなわち、この第１過冷却部４自身が、ミストセパレー
タの役目を果たしており、したがって、ミストセパレー
タを別個に設ける必要がない。 【００２３】このように、蒸発器本体で蒸発されたアン
モニア蒸気により、凝縮器から移送されるアンモニア液
から熱を奪い冷却を行うための第１過冷却部、および蒸
発器本体からアンモニア液を導いて温度が高い箇所で蒸
発を行わせて水分を蒸発させることにより、蒸発器本体
内でのアンモニア液の水分の濃縮を防止するための第２
過冷却部を、蒸発器本体と一体的に設けたので、従来の
ように、各過冷却器を、蒸発器と別個に設ける場合に比
べて、アンモニア液の移送配管類、ミストセパレータな
どを不要にすることができ、ひいては、圧損および熱放
散を少なくすることができる。 【００２４】 【発明の効果】以上のように本発明の構成によると、蒸
発器本体で蒸発されたアンモニア蒸気により、凝縮器か
ら移送されるアンモニア液から熱を奪い冷却を行うため
の第１過冷却部、および凝縮器本体内のアンモニア液内
の水分の濃縮を防止するための第２過冷却部を、蒸発器
本体と一体的に設けたので、従来のように、過冷却器
を、蒸発器と別個に設ける場合に比べて、アンモニア液
の移送配管類、ミストセパレータなどを不要にすること
ができ、したがって構造を簡単にすることができる。
ける蒸発器に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、アンモニアを冷媒とした吸収式冷
凍機の蒸発器においては、アンモニア液が蒸発して、ア
ンモニア蒸気になるときの潜熱により、ブラインを冷却
しているが、熱効率すなわち冷却効率を向上させるため
に、下記のような構成が採られていた。 【０００３】すなわち、図５に示すように、蒸発器５１
からのアンモニア蒸気を吸収器（図示せず）へ移送する
アンモニア蒸気移送管５２の途中に、第１過冷却器５３
を配置していた。 【０００４】そして、さらに蒸発器５１内での水の濃縮
すなわち水の蓄積を防止するため（蒸発器内に水が蓄積
されると、ブラインの冷却効率が低下してしまう）に、
蒸発器５１内のアンモニア液（実際には、アンモニア水
溶液）を導くとともに、凝縮器（図示せず）からのアン
モニア液を導き、温度が高い雰囲気下で蒸発器５１から
導かれたアンモニア液を加熱してアンモニアの蒸発と水
分の蒸発とを同時に行わせる第２過冷却器５４が設けら
れていた。 【０００５】すなわち、上記第１過冷却器５３は吸収器
にアンモニア蒸気を移送する冷媒蒸気移送管５２の途中
に配置され、また第２過冷却器５４は蒸発器５１とは別
個に設けられるとともに、この第２過冷却器５４には、
蒸発器５１の底部からアンモニア液を導くアンモニア液
取出管５５が接続され、さらに第２過冷却器５４の上部
には、この第２過冷却器５４で発生したアンモニア蒸気
をアンモニア蒸気移送管５２に導くアンモニア蒸気導入
管５６が接続されている。 【０００６】なお、上記蒸発器５１内のアンモニア蒸気
移送管５２の接続部近傍には、ミストセパレータ５７が
配置されており、また第１および第２過冷却器５３，５
４で冷却されたアンモニア液は、アンモニア液移送管５
８により蒸発器５１に移送される。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と、熱効率の向上および蒸発器５１内での水の濃縮を防
止するために、第１および第２過冷却器５３，５４が設
けられているが、熱交換器の個数が増加するとともに、
そのための配管類が複雑になってしまうという欠点があ
る。 【０００８】そこで、本発明は、熱効率の向上および蒸
発器内での水の濃縮の防止を図る際に、構造が簡単とな
る吸収式冷凍機における蒸発器を提供することを目的と
する。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の吸収式冷凍機における蒸発器は、冷媒とし
てアンモニアを使用する吸収式冷凍機の蒸発器であっ
て、アンモニア液からアンモニアを蒸発させてアンモニ
ア蒸気を得る蒸発器本体と、この蒸発器本体で蒸発され
たアンモニア蒸気を導くとともに凝縮器からのアンモニ
ア液を導き、この凝縮器からのアンモニア液を上記アン
モニア蒸気により冷却する第１過冷却部と、上記蒸発器
本体内のアンモニア液を導くとともに上記凝縮器からの
アンモニア液を導き、この凝縮器からのアンモニア液を
上記蒸発器本体からのアンモニア液により冷却する第２
過冷却部とを設け、かつ上記蒸発器本体と、上記第１お
よび第２過冷却部とを、一体化させたものである。 【００１０】上記の構成によると、蒸発器本体で蒸発さ
れたアンモニア蒸気により、凝縮器から移送されるアン
モニア液から熱を奪い冷却を行うための第１過冷却部、
および凝縮器本体内のアンモニア液内の水分の濃縮を防
止するための第２過冷却部を、蒸発器本体と一体的に設
けたので、例えば過冷却器を、蒸発器と別個に設ける場
合に比べて、アンモニア液の移送配管類、ミストセパレ
ータなどを不要にすることができる。 【００１１】 【発明の実施の形態】以下、本発明の吸収式冷凍機にお
ける蒸発器の実施の形態を、図１〜図４に基づき説明す
る。 【００１２】図１および図２において、１は冷媒として
アンモニアを使用した冷媒吸収式冷凍機の蒸発器で、ア
ンモニア液を加熱してアンモニア蒸気を得るための蒸発
器本体２と、この蒸発器本体２の上部に一体的に設けら
れて、凝縮器（図示せず）からのアンモニア液をアンモ
ニア液移送管３を介して導くとともに蒸発器本体２で蒸
発されたアンモニア蒸気を導き、このアンモニア蒸気に
よりアンモニア液を冷却する第１過冷却部４と、同じく
蒸発器本体２の第１過冷却部４とは異なる位置に、すな
わち後方側部に一体的に設けられて、凝縮器からのアン
モニア液をアンモニア液移送管３を介して導くとともに
蒸発器本体２内のアンモニア液（正確には、アンモニア
水溶液）をアンモニア液取出用連通管５を介して導き、
凝縮器からのアンモニア液により蒸発器本体２のアンモ
ニア液を蒸発させる第２過冷却部６とから構成されてい
る。 【００１３】そして、図１〜図４に示すように、上記蒸
発器本体２、第１過冷却部４および第２過冷却部６は、
それぞれプレートフィン式の熱交換器により構成されて
おり、例えば一個の塔状体１１の内部が３つの部分に区
画されることにより、それぞれが一体的に構成されてい
る。 【００１４】上記塔本体１１内には、第１通路２１と第
２通路２２とが交互に配置されるとともに、第２通路２
２は、蒸発器本体２に相当する下側前部第２通路２２Ａ
と、第１過冷却部４に相当する上部第２通路２２Ｂと、
第２過冷却部６に相当する下側後部第２通路２２Ｃとに
分割されている。 【００１５】上記第１通路２１ではアンモニア蒸気が下
から上に向かって流れ、また上部第２通路２２Ｂではア
ンモニア液移送管３からのアンモニア液が流され、また
下側前部第２通路２２Ａではブラインが流され、さらに
下側後部第２通路２２Ｃではアンモニア液移送管３から
のアンモニア液が流される。 【００１６】また、上記第１通路２１には、上下方向に
アンモニア蒸気が流れるように、水平方向で屈曲するコ
ルゲート状の伝熱板（フィン）３１が配置されるととも
に、第２通路２２には、水平方向に正確にはコの字形状
にアンモニア液およびブラインが流れるように、上下方
向で屈曲するコルゲート状の伝熱板（フィン）３２が配
置されている。なお、図示していないが、各通路２１，
２２に配置される伝熱板３１，３２には、各流体が移動
し得るように、連通用開口部が形成されている。 【００１７】したがって、蒸発器本体２ではアンモニア
液とブラインとの間で、第１過冷却部４ではアンモニア
液とアンモニア蒸気との間で、第２過冷却部６ではアン
モニア液とアンモニア液との間で、それぞれ熱交換が行
われる。 【００１８】上記構成において、蒸発器本体２内には、
ＮＨ3 （９７％）−水（３％）のアンモニア液が充填さ
れるとともに、−２５℃のブラインがブライン供給配管
２１を介して供給され、ここでアンモニア液を加熱し
て、ブライン自身は−３０℃程度に冷却される。なお、
蒸発器本体２内の圧力は１ata で、また温度は−３３．
５℃である。 【００１９】そして、この蒸発器本体２内で蒸発された
アンモニア蒸気［ＮＨ3 （ほぼ、１００％）］は、その
上部に設けられた第１過冷却部４内に移動して、ここで
凝縮器から移送されるアンモニア液（４０℃程度）との
間で熱交換が行われる。すなわち、アンモニア液の熱が
アンモニア蒸気により冷却されて、熱効率（冷却効率）
の向上が図られる。 【００２０】また、上記蒸発器本体２内に供給されたア
ンモニア液の一部は、アンモニア液取出用連通管５を介
して第２過冷却部６内に入り、ここで凝縮器から送られ
るアンモニア液により加熱されて蒸発される（アンモニ
ア液自身は冷却される）。この時、アンモニア液に含ま
れている水分も一緒に蒸発される。なお、第２過冷却部
６内は、温度が３０．７℃で、圧力が１ata にされてい
る。 【００２１】この第２過冷却部６で発生したアンモニア
蒸気は、塔本体１１の上部に到り、第１通路２１よりの
アンモニア蒸気とともに、アンモニア蒸気移送管７を介
して吸収器に移送される。 【００２２】なお、蒸発器本体２からのアンモニア蒸気
中に同伴されたアンモニア液すなわちミストは、第１過
冷却部４におけるアンモニア液の熱により蒸発される。
すなわち、この第１過冷却部４自身が、ミストセパレー
タの役目を果たしており、したがって、ミストセパレー
タを別個に設ける必要がない。 【００２３】このように、蒸発器本体で蒸発されたアン
モニア蒸気により、凝縮器から移送されるアンモニア液
から熱を奪い冷却を行うための第１過冷却部、および蒸
発器本体からアンモニア液を導いて温度が高い箇所で蒸
発を行わせて水分を蒸発させることにより、蒸発器本体
内でのアンモニア液の水分の濃縮を防止するための第２
過冷却部を、蒸発器本体と一体的に設けたので、従来の
ように、各過冷却器を、蒸発器と別個に設ける場合に比
べて、アンモニア液の移送配管類、ミストセパレータな
どを不要にすることができ、ひいては、圧損および熱放
散を少なくすることができる。 【００２４】 【発明の効果】以上のように本発明の構成によると、蒸
発器本体で蒸発されたアンモニア蒸気により、凝縮器か
ら移送されるアンモニア液から熱を奪い冷却を行うため
の第１過冷却部、および凝縮器本体内のアンモニア液内
の水分の濃縮を防止するための第２過冷却部を、蒸発器
本体と一体的に設けたので、従来のように、過冷却器
を、蒸発器と別個に設ける場合に比べて、アンモニア液
の移送配管類、ミストセパレータなどを不要にすること
ができ、したがって構造を簡単にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の蒸発器の実施の形態における縦断面図
である。 【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。 【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。 【図４】図２のＣ−Ｃ断面図である。 【図５】従来例における蒸発器および過冷却器の概略構
成を示す図である。 【符号の説明】 １ 蒸発器 ２ 蒸発器本体 ３ アンモニア液移送管 ４ 第１過冷却部 ５ アンモニア液移送用連通管 ６ 第２過冷却部 ７ アンモニア蒸気移送管 １１ 塔状体 ２１ 第１通路 ２２ 第２通路 ３１ 伝熱板 ３２ 伝熱板
である。 【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。 【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。 【図４】図２のＣ−Ｃ断面図である。 【図５】従来例における蒸発器および過冷却器の概略構
成を示す図である。 【符号の説明】 １ 蒸発器 ２ 蒸発器本体 ３ アンモニア液移送管 ４ 第１過冷却部 ５ アンモニア液移送用連通管 ６ 第２過冷却部 ７ アンモニア蒸気移送管 １１ 塔状体 ２１ 第１通路 ２２ 第２通路 ３１ 伝熱板 ３２ 伝熱板
フロントページの続き
(72)発明者 大西 尚
大阪府大阪市中央区平野町４丁目１−２
大阪瓦斯株式会社内
(72)発明者 平中 幸男
大阪府大阪市中央区平野町４丁目１−２
大阪瓦斯株式会社内
(72)発明者 幡中 宣夫
大阪府大阪市中央区平野町４丁目１−２
大阪瓦斯株式会社内
(72)発明者 堀江 哲次
兵庫県尼崎市扶桑町１番10号 住友精密
工業株式会社内
(72)発明者 岩田 克雄
兵庫県尼崎市扶桑町１番10号 住友精密
工業株式会社内
(72)発明者 矢野 猛
大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28
号 日立造船株式会社内
(72)発明者 岩本 皓夫
大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28
号 日立造船株式会社内
(72)発明者 古川 哲郎
大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28
号 日立造船株式会社内
(72)発明者 松田 光史
大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28
号 日立造船株式会社内
(56)参考文献 特開 平７−4774（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−14688（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F25B 39/02
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】冷媒としてアンモニアを使用する吸収式冷
凍機の蒸発器であって、アンモニア液からアンモニアを
蒸発させてアンモニア蒸気を得る蒸発器本体と、この蒸
発器本体で蒸発されたアンモニア蒸気を導くとともに凝
縮器からのアンモニア液を導き、この凝縮器からのアン
モニア液を上記アンモニア蒸気により冷却する第１過冷
却部と、上記蒸発器本体内のアンモニア液を導くととも
に上記凝縮器からのアンモニア液を導き、この凝縮器か
らのアンモニア液を上記蒸発器本体からのアンモニア液
により冷却する第２過冷却部とを設け、かつ上記蒸発器
本体と、上記第１および第２過冷却部とを、一体化させ
たことを特徴とする吸収式冷凍機における蒸発器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09065496A JP3489934B2 (ja) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | 吸収式冷凍機における蒸発器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09065496A JP3489934B2 (ja) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | 吸収式冷凍機における蒸発器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09280694A JPH09280694A (ja) | 1997-10-31 |
| JP3489934B2 true JP3489934B2 (ja) | 2004-01-26 |
Family
ID=14004518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09065496A Expired - Fee Related JP3489934B2 (ja) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | 吸収式冷凍機における蒸発器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3489934B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105588379A (zh) * | 2015-01-22 | 2016-05-18 | 青岛海信日立空调系统有限公司 | 一种空调室内机及空调器 |
-
1996
- 1996-04-12 JP JP09065496A patent/JP3489934B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09280694A (ja) | 1997-10-31 |
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