JP2002022309A - 吸収式冷凍機 - Google Patents
吸収式冷凍機Info
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- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
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- Y02B30/62—Absorption based systems
Abstract
(57)【要約】
【課題】硝酸リチウムを吸収剤とし、アンモニアを冷媒
とする吸収溶液を使用する際に、その充填量を減少させ
得る吸収式冷凍機を提供する。 【解決手段】冷媒であるアンモニアを蒸発させる蒸発器
１と、この蒸発器１にて蒸発されたアンモニア蒸気を吸
収溶液に吸収させる吸収器２と、この吸収器２にてアン
モニアを吸収した濃溶液を加熱してアンモニアを分離す
る再生器３と、この再生器３にて分離されたアンモニア
蒸気を凝縮させる凝縮器４とを具備する吸収式冷凍機で
あって、吸収溶液の吸収剤として硝酸リチウムを使用を
使用し、かつ少なくとも蒸発器１、吸収器２および凝縮
器４に、プレート式熱交換器を用いたものである。
とする吸収溶液を使用する際に、その充填量を減少させ
得る吸収式冷凍機を提供する。 【解決手段】冷媒であるアンモニアを蒸発させる蒸発器
１と、この蒸発器１にて蒸発されたアンモニア蒸気を吸
収溶液に吸収させる吸収器２と、この吸収器２にてアン
モニアを吸収した濃溶液を加熱してアンモニアを分離す
る再生器３と、この再生器３にて分離されたアンモニア
蒸気を凝縮させる凝縮器４とを具備する吸収式冷凍機で
あって、吸収溶液の吸収剤として硝酸リチウムを使用を
使用し、かつ少なくとも蒸発器１、吸収器２および凝縮
器４に、プレート式熱交換器を用いたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸収式冷凍機に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、吸収式冷凍機の吸収溶液として
は、アンモニア水溶液が多用されており、またその蒸発
器、吸収器、凝縮器などの熱交換部分には、シェルアン
ドチューブ式の熱交換器が使用されている。
は、アンモニア水溶液が多用されており、またその蒸発
器、吸収器、凝縮器などの熱交換部分には、シェルアン
ドチューブ式の熱交換器が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、吸収溶液と
して、吸収剤である硝酸リチウムに冷媒であるアンモニ
アを混合させたものが提案されている。
して、吸収剤である硝酸リチウムに冷媒であるアンモニ
アを混合させたものが提案されている。
【０００４】この吸収溶液において、硝酸リチウム自体
は常温で固体であるのに対して、アンモニアは常温で気
体のために、所定濃度の溶液を製造し且つ作動系内に充
填するためには、特別な装置を必要とし、したがって充
填量が少ないことが望まれている。
は常温で固体であるのに対して、アンモニアは常温で気
体のために、所定濃度の溶液を製造し且つ作動系内に充
填するためには、特別な装置を必要とし、したがって充
填量が少ないことが望まれている。
【０００５】そこで、本発明は、硝酸リチウムを吸収剤
とし、アンモニアを冷媒とする吸収溶液を使用する際
に、その充填量を減少させ得るもので、制御性、安全性
に優れるとともに、経済的でコンパクトな吸収式冷凍機
を提供することを目的とする。
とし、アンモニアを冷媒とする吸収溶液を使用する際
に、その充填量を減少させ得るもので、制御性、安全性
に優れるとともに、経済的でコンパクトな吸収式冷凍機
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の吸収式冷凍機は、冷媒を蒸発させる蒸発器
と、この蒸発器にて蒸発された冷媒蒸気を吸収溶液に吸
収させる吸収器と、この吸収器にて冷媒を吸収した濃溶
液を加熱して冷媒を分離する再生器と、この再生器にて
分離された冷媒蒸気を凝縮させる凝縮器とを具備する吸
収式冷凍機であって、上記吸収溶液における吸収剤とし
て硝酸リチウムを使用するとともに冷媒としてアンモニ
アを使用し、かつ上記少なくとも蒸発器、吸収器および
凝縮器に、プレート式熱交換器を用いたものである。
に、本発明の吸収式冷凍機は、冷媒を蒸発させる蒸発器
と、この蒸発器にて蒸発された冷媒蒸気を吸収溶液に吸
収させる吸収器と、この吸収器にて冷媒を吸収した濃溶
液を加熱して冷媒を分離する再生器と、この再生器にて
分離された冷媒蒸気を凝縮させる凝縮器とを具備する吸
収式冷凍機であって、上記吸収溶液における吸収剤とし
て硝酸リチウムを使用するとともに冷媒としてアンモニ
アを使用し、かつ上記少なくとも蒸発器、吸収器および
凝縮器に、プレート式熱交換器を用いたものである。
【０００７】上記の構成によると、少なくとも、蒸発
器、吸収器および凝縮器に、プレート式熱交換器を使用
したので、作動系内で必要とされる吸収溶液の量を少な
くすることができる。すなわち、吸収溶液として、硝酸
リチウムとアンモニアとの混合液を使用した場合、制御
性、安全性、経済性、コンパクト性などの面で有利とな
る。
器、吸収器および凝縮器に、プレート式熱交換器を使用
したので、作動系内で必要とされる吸収溶液の量を少な
くすることができる。すなわち、吸収溶液として、硝酸
リチウムとアンモニアとの混合液を使用した場合、制御
性、安全性、経済性、コンパクト性などの面で有利とな
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態におけ
る吸収式冷凍機を、図１〜図３に基づき説明する。
る吸収式冷凍機を、図１〜図３に基づき説明する。
【０００９】本実施の形態に係る吸収式冷凍機において
は、吸収剤である硝酸リチウムに、冷媒としてアンモニ
アを混合した吸収溶液が使用される。この吸収式冷凍機
は、図１に示すように、基本的には、冷媒であるアンモ
ニアを蒸発させる蒸発器１と、この蒸発器１で蒸発され
たアンモニア蒸気を第１冷媒蒸気移送管１１を介して導
き硝酸リチウムとアンモニアとの混合物である希溶液
（アンモニア濃度が薄い吸収溶液）に吸収させる吸収器
２と、この吸収器２でアンモニア蒸気を吸収してアンモ
ニア濃度が濃くなった濃溶液（アンモニア濃度が濃い吸
収溶液）を濃溶液移送管１２を介して導き加熱してアン
モニアを分離する再生器３と、この再生器３で得られた
アンモニア蒸気を第２冷媒蒸気移送管１３を介して導き
凝縮させる凝縮器４と、この凝縮器４で得られたアンモ
ニア液を上記蒸発器１に移送する冷媒液移送管１４と、
上記再生器３にてアンモニアが分離されてアンモニア濃
度が薄くなった希溶液を吸収器２に導く希溶液移送管１
５と、この希溶液移送管１５と上記濃溶液移送管１２と
の間に設けられて希溶液移送管１５内を流れる希溶液の
持つ熱を濃溶液移送管１２内を流れる濃溶液に与えて熱
回収を行う熱回収器５と、上記第１冷媒蒸気移送管１１
と冷媒液移送管１４との間に設けられて蒸発器１１から
のアンモニア蒸気により凝縮器４からのアンモニア液を
冷却するための過冷却器６と、上記蒸発器１と冷熱需要
箇所との間で被冷却流体（ブライン）を循環供給するた
めの被冷却流体配管１６と、再生器３と加熱装置（図示
せず）との間で加熱流体を循環供給するための加熱流体
供給配管１７（なお、再生器で燃料を燃焼させて、溶液
を加熱してもよい）と、上記吸収器２および凝縮器４に
冷却水を供給するための冷却水配管１８とから構成され
ている。
は、吸収剤である硝酸リチウムに、冷媒としてアンモニ
アを混合した吸収溶液が使用される。この吸収式冷凍機
は、図１に示すように、基本的には、冷媒であるアンモ
ニアを蒸発させる蒸発器１と、この蒸発器１で蒸発され
たアンモニア蒸気を第１冷媒蒸気移送管１１を介して導
き硝酸リチウムとアンモニアとの混合物である希溶液
（アンモニア濃度が薄い吸収溶液）に吸収させる吸収器
２と、この吸収器２でアンモニア蒸気を吸収してアンモ
ニア濃度が濃くなった濃溶液（アンモニア濃度が濃い吸
収溶液）を濃溶液移送管１２を介して導き加熱してアン
モニアを分離する再生器３と、この再生器３で得られた
アンモニア蒸気を第２冷媒蒸気移送管１３を介して導き
凝縮させる凝縮器４と、この凝縮器４で得られたアンモ
ニア液を上記蒸発器１に移送する冷媒液移送管１４と、
上記再生器３にてアンモニアが分離されてアンモニア濃
度が薄くなった希溶液を吸収器２に導く希溶液移送管１
５と、この希溶液移送管１５と上記濃溶液移送管１２と
の間に設けられて希溶液移送管１５内を流れる希溶液の
持つ熱を濃溶液移送管１２内を流れる濃溶液に与えて熱
回収を行う熱回収器５と、上記第１冷媒蒸気移送管１１
と冷媒液移送管１４との間に設けられて蒸発器１１から
のアンモニア蒸気により凝縮器４からのアンモニア液を
冷却するための過冷却器６と、上記蒸発器１と冷熱需要
箇所との間で被冷却流体（ブライン）を循環供給するた
めの被冷却流体配管１６と、再生器３と加熱装置（図示
せず）との間で加熱流体を循環供給するための加熱流体
供給配管１７（なお、再生器で燃料を燃焼させて、溶液
を加熱してもよい）と、上記吸収器２および凝縮器４に
冷却水を供給するための冷却水配管１８とから構成され
ている。
【００１０】また、上記吸収式冷凍機における濃溶液移
送管１２の熱回収器５より上流側位置には溶液ポンプ２
１が、冷媒液移送管１４の過冷却器６より下流側位置に
は膨張弁２２がそれぞれ設けられている。
送管１２の熱回収器５より上流側位置には溶液ポンプ２
１が、冷媒液移送管１４の過冷却器６より下流側位置に
は膨張弁２２がそれぞれ設けられている。
【００１１】ところで、上記熱の授受を行う各機器の
内、再生器３以外の機器、例えば蒸発器１、吸収器２、
凝縮器４、熱回収器５および過冷却器６に、プレート式
（積層型ともいう）の熱交換器が使用されている。
内、再生器３以外の機器、例えば蒸発器１、吸収器２、
凝縮器４、熱回収器５および過冷却器６に、プレート式
（積層型ともいう）の熱交換器が使用されている。
【００１２】以下、プレート式熱交換器の説明をする
が、吸収器２に適用した場合について説明する。すなわ
ち、図２および図３に示すように、吸収器２を構成する
この熱交換器３１は、一対の端板３２間に、それぞれ内
部流路３３ａを有する伝熱プレート３３が所定間隔置き
に複数枚並行に配置されて、伝熱プレート３３間に形成
される鉛直方向の外部流路すなわち加熱流体流路（溶液
用流路）３４と内部流路３３ａである被加熱流体流路
（冷却水用流路）３５とが交互に形成されたものであ
る。
が、吸収器２に適用した場合について説明する。すなわ
ち、図２および図３に示すように、吸収器２を構成する
この熱交換器３１は、一対の端板３２間に、それぞれ内
部流路３３ａを有する伝熱プレート３３が所定間隔置き
に複数枚並行に配置されて、伝熱プレート３３間に形成
される鉛直方向の外部流路すなわち加熱流体流路（溶液
用流路）３４と内部流路３３ａである被加熱流体流路
（冷却水用流路）３５とが交互に形成されたものであ
る。
【００１３】そして、この伝熱プレート３３は、熱伝導
率の良い材料で構成された平板に、プレス加工により斜
め方向に多数の凹凸部３３ｂを形成したもので、加熱流
体流路３４内を流下（落下）する流体が平板の全面に行
き渡るようにされて、伝熱効率が良好となるようされて
いる。
率の良い材料で構成された平板に、プレス加工により斜
め方向に多数の凹凸部３３ｂを形成したもので、加熱流
体流路３４内を流下（落下）する流体が平板の全面に行
き渡るようにされて、伝熱効率が良好となるようされて
いる。
【００１４】また、上記熱交換器３１の一方の端板３２
の上部の左右位置には、水平方向で接続口４１（４１
Ａ），４２（４２Ａ）が形成されるとともに、下部の左
右位置には、水平方向で接続口４１（４１Ｂ），４２
（４２Ｂ）が形成されている。
の上部の左右位置には、水平方向で接続口４１（４１
Ａ），４２（４２Ａ）が形成されるとともに、下部の左
右位置には、水平方向で接続口４１（４１Ｂ），４２
（４２Ｂ）が形成されている。
【００１５】そして、一方の接続口４１Ａにはアンモニ
ア蒸気を供給する第１冷媒蒸気移送管１１が接続される
とともに、これに対応する接続口４１Ｂにはアンモニア
蒸気が硝酸リチウムに吸収されてアンモニア濃度が濃く
なった濃溶液を取り出して再生器３側に供給するための
濃溶液移送管１２が接続される。また、接続口４１Ａに
対応する熱交換器３１の内部には、円形（円形でなくて
もよい）の流体導入用通路３１ａが形成され、さらに再
生器３にて加熱再生されてアンモニア濃度が薄くなった
希溶液を移送して供給するための希溶液移送管１５の先
端部が上記流体導入用通路３１ａに挿入されるととも
に、この希溶液移送管１５の各加熱流体流路３４にほぼ
対応する位置の下面には、それぞれ円弧状のスリット１
５ａが形成されている。
ア蒸気を供給する第１冷媒蒸気移送管１１が接続される
とともに、これに対応する接続口４１Ｂにはアンモニア
蒸気が硝酸リチウムに吸収されてアンモニア濃度が濃く
なった濃溶液を取り出して再生器３側に供給するための
濃溶液移送管１２が接続される。また、接続口４１Ａに
対応する熱交換器３１の内部には、円形（円形でなくて
もよい）の流体導入用通路３１ａが形成され、さらに再
生器３にて加熱再生されてアンモニア濃度が薄くなった
希溶液を移送して供給するための希溶液移送管１５の先
端部が上記流体導入用通路３１ａに挿入されるととも
に、この希溶液移送管１５の各加熱流体流路３４にほぼ
対応する位置の下面には、それぞれ円弧状のスリット１
５ａが形成されている。
【００１６】また、上記下部の接続口４１Ｂとは反対側
の接続口４２Ｂおよび上部の接続口４１Ａとは反対側の
接口４２Ａには、被加熱流体である冷却水を供給するた
めの冷却水配管１８がそれぞれ接続されている。
の接続口４２Ｂおよび上部の接続口４１Ａとは反対側の
接口４２Ａには、被加熱流体である冷却水を供給するた
めの冷却水配管１８がそれぞれ接続されている。
【００１７】上述したような熱交換器３１が、他の機
器、すなわち蒸発器、凝縮器、熱回収器５および過冷却
器６にも使用されている。なお、吸収器２においては、
流体導入用通路３１ａを設けるとともに、この流体導入
用通路３１ａ内に希溶液移送管１５を挿入するようにし
たが、このような移送管の挿入については、それぞれの
機器が有する機能に応じて、必要または不要とされる。
器、すなわち蒸発器、凝縮器、熱回収器５および過冷却
器６にも使用されている。なお、吸収器２においては、
流体導入用通路３１ａを設けるとともに、この流体導入
用通路３１ａ内に希溶液移送管１５を挿入するようにし
たが、このような移送管の挿入については、それぞれの
機器が有する機能に応じて、必要または不要とされる。
【００１８】上記構成において、冷凍運転時において
は、蒸発器１にて蒸発したアンモニア蒸気が吸収器２に
移送されて希溶液に吸収され、アンモニアを吸収してア
ンモニア濃度が濃くなった濃溶液は再生器３に移送さ
れ、ここで加熱されてアンモニアが分離再生される。
は、蒸発器１にて蒸発したアンモニア蒸気が吸収器２に
移送されて希溶液に吸収され、アンモニアを吸収してア
ンモニア濃度が濃くなった濃溶液は再生器３に移送さ
れ、ここで加熱されてアンモニアが分離再生される。
【００１９】上記再生器３で得られたアンモニア蒸気は
凝縮器４に移送されてアンモニア液となり、冷媒液移送
管１４を介して蒸発器１に戻されるとともに、再生器３
でアンモニアが分離されてアンモニア濃度が薄くなった
希溶液は、希溶液移送管１５を介して吸収器２内に戻さ
れる。
凝縮器４に移送されてアンモニア液となり、冷媒液移送
管１４を介して蒸発器１に戻されるとともに、再生器３
でアンモニアが分離されてアンモニア濃度が薄くなった
希溶液は、希溶液移送管１５を介して吸収器２内に戻さ
れる。
【００２０】そして、上記冷凍サイクルが行われている
蒸発器１の伝熱部内を流れる被冷却流体が所定温度まで
冷却され、冷熱需要箇所に供給される。次に、吸収器２
に基づき、プレート式熱交換器３１の作用を説明する。
蒸発器１の伝熱部内を流れる被冷却流体が所定温度まで
冷却され、冷熱需要箇所に供給される。次に、吸収器２
に基づき、プレート式熱交換器３１の作用を説明する。
【００２１】吸収式冷凍機が作動させられると、伝熱プ
レート３３に設けられた流体導入用通路３１ａ内では、
希溶液Ｌが希溶液移送管１５のスリット１５ａから下方
に向かって噴出されるとともに、この接続口４１Ａに
は、第１冷媒蒸気移送管１１からアンモニア蒸気Ｇが供
給されて互いに効果的に混合される。このように、アン
モニア蒸気が混合された溶液は、各加熱流体流路３４内
を落下する。
レート３３に設けられた流体導入用通路３１ａ内では、
希溶液Ｌが希溶液移送管１５のスリット１５ａから下方
に向かって噴出されるとともに、この接続口４１Ａに
は、第１冷媒蒸気移送管１１からアンモニア蒸気Ｇが供
給されて互いに効果的に混合される。このように、アン
モニア蒸気が混合された溶液は、各加熱流体流路３４内
を落下する。
【００２２】そして、この落下時に、アンモニア蒸気を
吸収して発熱した吸収溶液は、隣接する被加熱流体流路
３５内を流れる冷却水を加熱し、吸収溶液自身が冷却さ
れる。なお、この冷却水は冷却水配管１８から取り出さ
れる。
吸収して発熱した吸収溶液は、隣接する被加熱流体流路
３５内を流れる冷却水を加熱し、吸収溶液自身が冷却さ
れる。なお、この冷却水は冷却水配管１８から取り出さ
れる。
【００２３】このように、吸収溶液が噴出させられると
ともに加熱流体流路３４に連通する接続口４１Ａ内に、
アンモニア蒸気を供給して混合するようにしているた
め、吸収溶液にアンモニア蒸気が効率良く吸収され、し
たがって吸収器２である熱交換器３１を、平板よりなる
伝熱プレート３３を並置した構成とすることができるの
で、例えばシェルアンドチューブ式の熱交換器およびプ
レート表面にフィンなどが多数取り付けられた熱交換器
とは異なり、その内部容積が非常に少なくて済み、した
がって熱交換器としては、非常にコンパクトにかつ安価
に製造することができる。すなわち、作動系全体に充填
される吸収溶液の量が非常に少なくて済むので、吸収式
冷凍機の吸収溶液として、硝酸リチウムとアンモニアと
の混合液を使用した場合、制御性、安全性、経済性、コ
ンパクト性などの面で有利となる。
ともに加熱流体流路３４に連通する接続口４１Ａ内に、
アンモニア蒸気を供給して混合するようにしているた
め、吸収溶液にアンモニア蒸気が効率良く吸収され、し
たがって吸収器２である熱交換器３１を、平板よりなる
伝熱プレート３３を並置した構成とすることができるの
で、例えばシェルアンドチューブ式の熱交換器およびプ
レート表面にフィンなどが多数取り付けられた熱交換器
とは異なり、その内部容積が非常に少なくて済み、した
がって熱交換器としては、非常にコンパクトにかつ安価
に製造することができる。すなわち、作動系全体に充填
される吸収溶液の量が非常に少なくて済むので、吸収式
冷凍機の吸収溶液として、硝酸リチウムとアンモニアと
の混合液を使用した場合、制御性、安全性、経済性、コ
ンパクト性などの面で有利となる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明の吸収式冷凍機の構
成によると、少なくとも、蒸発器、吸収器および凝縮器
としてプレート式熱交換器を使用したので、作動系全体
に充填される吸収溶液の量が非常に少なくて済むので、
吸収式冷凍機の吸収溶液として、硝酸リチウムとアンモ
ニアとの混合液を使用した場合、制御性、安全性、経済
性、コンパクト性などの面で有利となる。
成によると、少なくとも、蒸発器、吸収器および凝縮器
としてプレート式熱交換器を使用したので、作動系全体
に充填される吸収溶液の量が非常に少なくて済むので、
吸収式冷凍機の吸収溶液として、硝酸リチウムとアンモ
ニアとの混合液を使用した場合、制御性、安全性、経済
性、コンパクト性などの面で有利となる。
【図１】本発明の実施の形態における吸収式冷凍機の構
成を示す図である。
成を示す図である。
【図２】同吸収式冷凍機の吸収器に使用される熱交換器
の斜視図である。
の斜視図である。
【図３】同吸収器に使用される熱交換器の要部断面図で
ある。
ある。
１ 蒸発器 ２ 吸収器 ３ 再生器 ４ 凝縮器 ５ 熱回収器 ６ 過冷却器 １１ 第１冷媒蒸気移送管 １２ 濃溶液移送管 １３ 第２冷媒蒸気移送管 １４ 冷媒液移送管 １５ 希溶液移送管 ３１ 熱交換器 ３２ 端板 ３３ 伝熱プレート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２５Ｂ 39/04 Ｆ２５Ｂ 39/04 Ｑ (72)発明者 高木 義信 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 白石 清 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 松田 光史 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 Ｆターム(参考） 3L093 LL01 MM02
Claims (1)
- 【請求項１】冷媒を蒸発させる蒸発器と、この蒸発器に
て蒸発された冷媒蒸気を吸収溶液に吸収させる吸収器
と、この吸収器にて冷媒を吸収した濃溶液を加熱して冷
媒を分離する再生器と、この再生器にて分離された冷媒
蒸気を凝縮させる凝縮器とを具備する吸収式冷凍機であ
って、 上記吸収溶液における吸収剤として硝酸リチウムを使用
するとともに冷媒としてアンモニアを使用し、かつ上記
少なくとも蒸発器、吸収器および凝縮器に、プレート式
熱交換器を用いたことを特徴とする吸収式冷凍機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000204436A JP2002022309A (ja) | 2000-07-06 | 2000-07-06 | 吸収式冷凍機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000204436A JP2002022309A (ja) | 2000-07-06 | 2000-07-06 | 吸収式冷凍機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002022309A true JP2002022309A (ja) | 2002-01-23 |
Family
ID=18701697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000204436A Pending JP2002022309A (ja) | 2000-07-06 | 2000-07-06 | 吸収式冷凍機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002022309A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005116373A (ja) * | 2003-10-08 | 2005-04-28 | Nissan Motor Co Ltd | 燃料電池システム |
| CN101865560A (zh) * | 2010-06-19 | 2010-10-20 | 海南珍稀农业有限公司 | 一种渔船尾气制冷机组 |
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