JPH11237137A - 吸収式冷凍装置 - Google Patents

吸収式冷凍装置

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JPH11237137A
JPH11237137A JP10040117A JP4011798A JPH11237137A JP H11237137 A JPH11237137 A JP H11237137A JP 10040117 A JP10040117 A JP 10040117A JP 4011798 A JP4011798 A JP 4011798A JP H11237137 A JPH11237137 A JP H11237137A
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JP
Japan
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temperature regenerator
low
solution
absorber
temperature
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JP10040117A
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English (en)
Inventor
Yuji Watabe
裕司 渡部
Kazuo Yonemoto
和生 米本
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Daikin Industries Ltd
Original Assignee
Daikin Industries Ltd
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/62—Absorption based systems

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  • Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多段あるいは二元吸収サイクルを組み合わせ
ることにより、濃度幅を増大させて大気圧以下での運転
を可能とする。 【解決手段】 高温再生器１、低温再生器２、凝縮器
３、複数の蒸発器４Ａ，４Ｂ・・および複数の吸収器５
Ａ，５Ｂ・・を備えた吸収式冷凍装置において、前記吸
収器５Ａ，５Ｂ・・のうちの低圧側の吸収器から出た溶
液を高圧側の吸収器に順次導き、最高圧側の吸収器から
出た溶液を前記低温再生器２において再生し、該低温再
生器２から出た溶液を前記高温再生器１に送るように接
続して、低温再生器２に入る溶液の濃度を下げることに
より、該低温再生器２における沸点を低下させることが
できるようにし、もって高温再生器１の圧力を大気圧以
下にすることができるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、吸収式冷凍装置
に関し、さらに詳しくは大気圧以下での運転が可能な吸
収式冷凍装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、吸収式冷凍装置は、図３２に示
すように、高温再生器１、低温再生器２、凝縮器３、冷
房熱源を得る蒸発器４および吸収器５を接続してなる冷
媒回路を備えて構成されている。符号６は高温再生器１
からの濃溶液ｂ1が保有する顕熱を吸収器５からの希溶
液ｃに回収する熱回収用高温溶液熱交換器、７は低温再
生器２からの濃溶液ｂ2の保有する顕熱を吸収器５から
の希溶液ｃに回収する熱回収用低温溶液熱交換器、８は
溶液ポンプ、９，１０，１１は減圧機構である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような構成の吸
収式冷凍装置の場合、図３３に示すように、吸収器５お
よび凝縮器３の温度が高くなるため、特に空冷機の場合
に大気圧を超えた圧力での運転条件となり、安全基準等
の制約があって、小容量の製品にしか適用できなかっ
た。また、高温再生器１における温度（即ち、点Ｐでの
温度）が１７０℃以上となり、腐食の問題があるととも
に、ＣＯＰも低い値しか得られないという不具合があっ
た。
【０００４】ところで、蒸発器および吸収器をそれぞれ
複数段備えた吸収式冷凍装置は、特公平７−１１３１号
公報にも開示されているように公知であるが、該公知例
のものの場合、大気圧以下での運転を可能にするという
技術については開示されていない。
【０００５】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、多段あるいは二元吸収サイクルを組み合わせるこ
とにより、濃度幅を増大させて大気圧以下での運転を可
能とすることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願発明の第１の基本構
成（請求項１の発明）では、上記課題を解決するための
手段として、高温再生器１、低温再生器２、凝縮器３、
複数の蒸発器４Ａ，４Ｂ・・および複数の吸収器５Ａ，
５Ｂ・・を備えた吸収式冷凍装置において、前記吸収器
５Ａ，５Ｂ・・のうちの低圧側の吸収器から出た溶液を
高圧側の吸収器に順次導き、最高圧側の吸収器から出た
溶液を前記低温再生器２において再生し、該低温再生器
２から出た溶液を前記高温再生器１に送るように接続し
ている。
【０００７】上記のように構成したことにより、低温再
生器２に入る溶液の濃度が低くなるため、該低温再生器
２における沸点を低下させることができる。従って、高
温再生器１の圧力を大気圧以下にすることができる。
【０００８】請求項２の発明におけるように、前記吸収
器５Ａ，５Ｂ・・のうちの最低圧以外の吸収器に入る溶
液の一部を前記高温再生器１に送るように接続した場
合、溶液の循環量が補正されることとなり、ＣＯＰが向
上する。
【０００９】本願発明の第２の基本構成（請求項３の発
明）では、上記課題を解決するための手段として、高温
再生器１、低温再生器２、凝縮器３、複数の蒸発器４
Ａ，４Ｂ・・および複数の吸収器５Ａ，５Ｂ・・を備え
た吸収式冷凍装置において、前記吸収器５Ａ，５Ｂ・・
のうちの低圧側の吸収器から出た溶液を高圧側の吸収器
に順次導き、最高圧側の吸収器から出た溶液の一部を前
記低温再生器２において再生し、該低温再生器２から出
た溶液を前記吸収器５Ａ，５Ｂ・・のうちの最低圧以外
の吸収器に戻すように接続するとともに、前記吸収器５
Ａ，５Ｂ・・のうちの最高圧側の吸収器から出た溶液の
一部を前記高温再生器１に送るように接続している。
【００１０】上記のように構成したことにより、低温再
生器２に入る溶液の濃度が低くなるため、該低温再生器
２における沸点を低下させることができる。従って、高
温再生器１の圧力を大気圧以下にすることができる。ま
た、高温サイクル側の濃度幅Ｄ2（図１０参照）が増大
することとなり、ＣＯＰが向上する。また、溶液搬送用
の溶液ポンプの個数を減らすことも可能である。
【００１１】本願発明の第３の基本構成（請求項４の発
明）では、上記課題を解決するための手段として、高温
再生器１、低温再生器２、凝縮器３、複数の蒸発器４
Ａ，４Ｂ・・および複数の吸収器５Ａ，５Ｂ・・を備え
た吸収式冷凍装置において、前記吸収器５Ａ，５Ｂ・・
のうちの低圧側の吸収器から出た溶液を高圧側の吸収器
に順次導き、最高圧側の吸収器から出た溶液の一部を前
記低温再生器２において再生し、該低温再生器２から出
た溶液を減圧して前記吸収器５Ａ，５Ｂ・・のうちの最
低圧側の吸収器に戻すように接続するとともに、前記吸
収器５Ａ，５Ｂ・・のうちの最低温以外の吸収器から出
て前記低温再生器２に入る前の溶液の一部を前記高温再
生器１に送るように接続している。
【００１２】上記のように構成したことにより、低温再
生器２に入る溶液の濃度が低くなるため、該低温再生器
２における沸点を低下させることができる。従って、高
温再生器１の圧力を大気圧以下にすることができる。ま
た、高温サイクル側の濃度幅Ｄ2（図１２参照）が増大
することとなり、ＣＯＰが向上する。また、溶液搬送用
の溶液ポンプの個数を減らすことも可能である。
【００１３】請求項５の発明におけるように、前記高温
再生器１から出た溶液を前記吸収器５Ａ，５Ｂ・・に分
配して送るように接続した場合、高温再生器１からの溶
液（即ち、濃溶液）を吸収器５Ａ，５Ｂ・・に分配する
ことで、高圧側の吸収器の温度が上昇することとなり、
熱交換器の小型化が可能になる。また、熱をカスケード
的に利用できるところからＣＯＰも向上する。
【００１４】本願発明の第４の基本構成（請求項６の発
明）では、上記課題を解決するための手段として、高温
再生器１、低温再生器２、凝縮器３、複数の蒸発器４
Ａ，４Ｂ・・および複数の吸収器５Ａ，５Ｂ・・を備え
た吸収式冷凍装置において、前記高温再生器１から出た
溶液を前記吸収器５Ａ，５Ｂ・・に分配して送るように
接続するとともに、前記吸収器５Ａ，５Ｂ・・から出た
溶液を混合した状態で前記低温再生器２に、あるいは前
記高温再生器１と低温再生器２とに送るように接続して
いる。
【００１５】上記のように構成したことにより、低温再
生器２に入る溶液の濃度が低くなるため、該低温再生器
２における沸点を低下させることができる。従って、高
温再生器１の圧力を大気圧以下にすることができる。ま
た、高温再生器１からの溶液（即ち、濃溶液）を吸収器
５Ａ，５Ｂ・・に分配することで、高圧側の吸収器の温
度が上昇することとなり、熱交換器の小型化が可能にな
る。また、熱をカスケード的に利用できるところからＣ
ＯＰも向上する。また、吸収器を直列設置とした場合に
必要な低圧側の吸収器からより高圧側の吸収器への溶液
ポンプが不要となり、コストダウンできる。
【００１６】請求項７の発明におけるように、前記低温
再生器２に導かれ、該低温再生器２において再生した溶
液を前記高温再生器１に送るように接続した場合、低温
側サイクルの側の濃度幅Ｄ1（図２２参照）が増大す
る。
【００１７】請求項８の発明におけるように、前記吸収
器５Ａ，５Ｂ・・のうちの最低圧以外の吸収器に入る溶
液の一部を前記高温再生器１に送るように接続した場
合、溶液の循環量が補正されることとなり、ＣＯＰが向
上する。
【００１８】請求項９の発明におけるように、前記低温
再生器２に導かれ、該低温再生器２において再生した溶
液を前記吸収器５Ａ，５Ｂ・・のうちの最低圧以外の吸
収器に戻すように接続するとともに、前記低温再生器２
に導かれる前の溶液の一部を前記高温再生器１に送るよ
うに接続した場合、高温サイクル側の濃度幅Ｄ2（図２
６参照）が増大することとなり、ＣＯＰが向上する。ま
た、溶液搬送用の溶液ポンプの個数を減らすことも可能
である。
【００１９】請求項１０の発明におけるように、前記低
温再生器２に導かれ、該低温再生器２において再生した
溶液を前記高温再生器１から出た溶液と混合して前記吸
収器５Ａ，５Ｂ・・のうちの最低圧の吸収器に送るよう
に接続するとともに、前記低温再生器２に導かれる前の
溶液の一部を前記高温再生器１に送るように接続した場
合、高温側サイクルの側の濃度幅Ｄ2（図２８参照）が
増大することとなり、ＣＯＰが向上する。
【００２０】請求項１１の発明におけるように、前記蒸
発器４Ａ，４Ｂ・・を一体に構成するとともに、該蒸発
器４Ａ，４Ｂ・・の圧力を区分する仕切板２２，２２・
・を設けた場合、構造が簡略化されるとともに、コスト
ダウンも可能となる。
【００２１】本願発明の第５の基本構成（請求項１２の
発明）では、上記課題を解決するための手段として、高
温再生器１、該高温再生器１からの冷媒蒸気により駆動
される低温再生器２、高温側蒸発器４Ａおよび高温側吸
収器５Ａにより構成される高温側サイクルＸと、前記低
温再生器２、凝縮器３、低温側蒸発器４Ｂおよび低温側
吸収器５Ｂにより構成される低温側サイクルＹとを備え
て吸収式冷凍装置を構成するとともに、前記低温側吸収
器５Ｂの圧力を前記高温側吸収器５Ａの圧力よりも高く
設定している。
【００２２】上記のように構成したことにより、低温側
吸収器５Ｂの圧力を前記高温側吸収器５Ａの圧力よりも
高く設定したことにより、高温再生器１の圧力を大気圧
以下にすることができる。また、サイクルを二つに分け
ることで、それぞれのサイクルを独立して運転制御でき
るところから、制御機構が単純になり、コストダウンで
きる。
【００２３】請求項１３の発明におけるように、前記蒸
発器４Ａ，４Ｂ・・における被冷却流体の蒸発器出入口
温度差が７℃以上となるようにした場合（例えば、冷水
を蒸発器出入口温度差が７℃以上になるような流量で用
いるか、相変化時に温度差が７℃以上の非共沸混合冷媒
を用いた場合）、大温度差システム（即ち、７℃以上の
大温度差での利用側流体を冷却するシステム）と多段あ
るいは二元吸収サイクルとを併用することで、空冷条件
においてもさらに濃度幅を広げる事が可能となり、ＣＯ
Ｐをさらに向上させることができる。また、被冷却流体
の搬送動力も低減できる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
願発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。
【００２５】以下の各実施の形態においては、吸収液と
して例えば臭化リチウム水溶液（ＬｉＢｒ水溶液）が採
用され、冷媒として水および水蒸気が採用されている。
【００２６】第１の実施の形態（請求項１、１１、１３
に対応） 図１には、本願発明の第１の実施の形態にかかる吸収式
冷凍装置の冷凍システムが示されている。
【００２７】この吸収式冷凍装置は、高温再生器１、低
温再生器２、凝縮器３、高圧、中圧、低圧蒸発器４Ａ，
４Ｂ，４Ｃおよび高圧、中圧、低圧吸収器５Ａ，５Ｂ，
５Ｃを備えた３段吸収サイクルからなっている。
【００２８】前記高温再生器１は、ガスバーナ等の加熱
源（図示省略）を備えている。該高温再生器１において
は、吸収希溶液ｃ（即ち、臭化リチウム希溶液）を加熱
沸騰させて、冷媒蒸気である水蒸気ａと濃溶液ｂ（即
ち、臭化リチウム濃溶液）とに分離再生するようになっ
ている。
【００２９】前記臭化リチウム希溶液ｃは、後に詳述す
るように、前記吸収器５Ａ，５Ｂ，５Ｃにおいて吸収濃
溶液である臭化リチウム濃溶液ｂに冷媒蒸気である水蒸
気ａを吸収して得られ、熱回収用低温溶液熱交換器７、
低温再生器２および熱回収用高温溶液熱交換器６を経て
高温再生器１へ還流される。符号８は低温再生器２から
高温再生器１へ臭化リチウム希溶液ｃを搬送するための
溶液ポンプである。
【００３０】前記高温再生器１からの水蒸気ａは低温再
生器２に送られ、ここで前記高圧吸収器５Ａから送られ
る臭化リチウム希溶液ｃと熱交換して凝縮され、得られ
た冷媒凝縮液ｄ（即ち、凝縮水）は、減圧機構９により
減圧されて凝縮器３の下流側に合流される。
【００３１】また、前記高温再生器１からの臭化リチウ
ム濃溶液ｂは、前記熱回収用高温溶液熱交換器６および
熱回収用低温溶液熱交換器７において前記した臭化リチ
ウム希溶液ｃと熱交換した後に減圧機構１１により減圧
されて前記低圧吸収器５Ｃに入り、ここで低圧蒸発器４
Ｃからの水蒸気ａを吸収する。
【００３２】前記低温再生器２においては、前記高温再
生器１から供給された水蒸気ａと高圧吸収器５Ａからの
臭化リチウム希溶液ｃとを熱交換させることにより、水
蒸気ａを凝縮させるとともに臭化リチウム希溶液ｃから
水蒸気ａを蒸発させる。
【００３３】前記低温再生器２において臭化リチウム希
溶液ｃから蒸発された水蒸気ａは、凝縮器３に送られて
凝縮液化されて冷媒凝縮液（即ち、凝縮水ｄ）となり、
減圧機構１０により減圧された後、低温再生器２から熱
回収用低温溶液熱交換器７を経た凝縮水ｄと合流して高
圧蒸発器５Ａへ供給される。
【００３４】前記蒸発器４Ａ，４Ｂ，４Ｃは、被冷却流
体である利用側冷媒ｙ（例えば、水あるいはＲ４０７Ｃ
等の非共沸冷媒）と凝縮器３から送られる凝縮水ｄとを
熱交換させて凝縮水ｄを蒸発させるものであり、冷房運
転時の冷熱源を得る作用をなす。ここで、用いられる利
用側冷媒ｙは、冷水を蒸発器出入口温度差が７℃以上と
なるような流量で用いるか、相変化時に温度差が７℃以
上の非共沸混合冷媒とする。このようにすると、大温度
差システム（即ち、７℃以上の大温度差で利用側流体を
冷却するシステム）と多段吸収サイクルとを併用するこ
とで、空冷条件においてもさらに濃度幅を広げる事が可
能となり、ＣＯＰをさらに向上させることができる。ま
た、被冷却流体の搬送動力も低減できる。
【００３５】なお、前記蒸発器４Ａ，４Ｂ，４Ｃにおい
ては、高圧側から低圧側へと順次凝縮水ｄの蒸発が進
み、低圧蒸発器４ｃにおいて完全に蒸発が完了すること
となっており、それぞれの蒸発器４Ａ，４Ｂ，４Ｃにお
いて蒸発した水蒸気ａは、それぞれ吸収器５Ａ，５Ｂ，
５Ｃに送られることとなっている。符号１２，１３は減
圧機構である。
【００３６】そして、前記吸収器５Ａ，５Ｂ，５Ｃにお
いては、低圧側から高圧側へと順次吸収が進み、得られ
た臭化リチウム希溶液ｃは、溶液ポンプ８Ａ，８Ｂ，８
Ｃにより搬送され、前述したように熱回収用低温溶液熱
交換器７を経て低温再生器２に戻される。
【００３７】次に、本実施の形態にかかる吸収式冷凍装
置の構造について、図２ないし図４を参照して説明する
この吸収式冷凍装置は、ケーシング１４内を三つの部屋
１５，１６，１７に区画し、一端側の部屋１５には、高
温再生器１、低温再生器２および溶液熱交換器６，７を
配置し、他端側の部屋１７には、凝縮器３を配置し、中
間の部屋１８には、Ｖ字形状の吸収器５Ａ，５Ｂ，５Ｃ
を上に蒸発器４Ａ，４Ｂ，４Ｃを下に配置して構成され
ている。これらの吸収器５Ａ，５Ｂ，５Ｃは、図４に示
すように、共に同一構造とされており、二つの上部ヘッ
ダー１８，１８および一つの下部ヘッダー１９と、該上
部ヘッダー１８，１８と下部ヘッダー１９との間に架設
され且つ鉛直方向に対して所定角度傾斜してＶ字形状と
なる吸収管２０，２０とからなっている。このようにす
ると、Ｖ字形状の吸収管２０，２０の上部（換言すれ
ば、ケーシング１４の天板１４ａに空冷ファン２１を配
設することができ、装置のコンパクト化を図ることがで
きる。なお、この吸収式冷凍装置における臭化リチウム
濃溶液ｂおよび臭化リチウム希溶液ｃの流れは、図３に
示す通りであり、溶液線図（即ち、デューリング線図）
は、図５に示す通りである。
【００３８】また、前記蒸発器４Ａ，４Ｂ，４Ｃは、一
体に構成されており、該蒸発器４Ａ，４Ｂ，４Ｃの圧力
を区分する仕切板２２が設けられている（図４参照）。
このようにすると、構造が簡略化されるとともに、コス
トダウンも可能となる。
【００３９】上記のように構成したことにより、低温再
生器２に入る溶液の濃度（即ち、図５の点Ｐ1における
濃度）が低くなるため、該低温再生器２における沸点が
低下することとなる。従って、高温再生器１の圧力（即
ち、図５の点Ｐ2→Ｐ3の圧力）を大気圧以下にすること
ができる。また、低温サイクル側の濃度幅Ｄ1が広がる
ため、ＣＯＰも向上する。
【００４０】第２の実施の形態（請求項１、２、１１、
１３に対応） 図６には、本願発明の第２の実施の形態にかかる吸収式
冷凍装置の冷凍システムが示されている。
【００４１】この場合、高圧吸収器５Ａに入る臭化リチ
ウム希溶液ｃの一部を熱回収用低温溶液熱交換器７を経
て高温再生器１に送るように接続されている。符号２３
は溶液ポンプである。この場合の溶液線図（即ち、デュ
ーリング線図）は、図７に示す通りである。このように
すると、臭化リチウム希溶液ｃの循環量が補正されるこ
ととなり、ＣＯＰが向上する。なお、最低圧以外の吸収
器（ここでは、中圧吸収器５Ｂ）に入る前の臭化リチウ
ム希溶液ｃの一部を熱回収用低温溶液熱交換器７を経て
高温再生器１に送るように接続してもよい。
【００４２】その他の構成および作用効果は、第１の実
施の形態におけると同様なので説明を省略する。
【００４３】第３の実施の形態（請求項１、２、１１、
１３に対応） 図８には、本願発明の第３の実施の形態にかかる吸収式
冷凍装置の冷凍システムが示されている。
【００４４】この場合、低温再生器２および凝縮器３に
おいて凝縮された凝縮液冷媒（即ち、凝縮水）ｄは合流
した後、高圧蒸発器４Ａ，中圧蒸発器４Ｂおよび低圧蒸
発器４Ｃに分配されることとなっている。また、高圧吸
収器５Ａに入る臭化リチウム希溶液ｃの一部を高温再生
器１熱回収用低温溶液熱交換器７を経て送るように接続
されている。符号２３は溶液ポンプである。この場合の
溶液線図（即ち、デューリング線図）は、図７に示す通
りである。このようにすると、臭化リチウム希溶液ｃの
循環量が補正されることとなり、ＣＯＰが向上する。な
お、最低圧以外の吸収器（ここでは、中圧吸収器５Ｂ）
に入る前の臭化リチウム希溶液ｃの一部を熱回収用低温
溶液熱交換器７を経て高温再生器１に送るように接続し
てもよい。
【００４５】その他の構成および作用効果は、第１の実
施の形態におけると同様なので説明を省略する。
【００４６】第４の実施の形態（請求項３、１１、１３
に対応） 図９には、本願発明の第４の実施の形態にかかる吸収式
冷凍装置の冷凍システムが示されている。
【００４７】この場合、高圧吸収器５Ａから出た臭化リ
チウム希溶液ｃの一部を低温再生器２において再生し、
該低温再生器２から出た臭化リチウム濃溶液ｂを高圧吸
収器５Ａに戻すように接続するとともに、前記高圧吸収
器５Ａから出た臭化リチウム希溶液ｃの一部を熱回収用
高温溶液熱交換器６を経て高温再生器１に送るように接
続している。この場合の溶液線図（即ち、デューリング
線図）は、図１０に示す通りである。このようにする
と、高温サイクル側の濃度幅Ｄ2（図１０参照）が増大
することとなり、ＣＯＰが向上する。また、第１の実施
の形態において必要であった低温再生器２から高温再生
器１への溶液搬送が不要となるので、溶液搬送用の溶液
ポンプの個数を減らすことも可能である。なお、低温再
生器２から出た臭化リチウム濃溶液ｂを最低圧以外の吸
収器（ここでは、中圧吸収器５Ｂ）に戻すように接続し
てもよい。
【００４８】その他の構成および作用効果は、第１の実
施の形態におけると同様なので説明を省略する。
【００４９】第５の実施の形態（請求項４、１１、１３
に対応） 図１１には、本願発明の第５の実施の形態にかかる吸収
式冷凍装置の冷凍システムが示されている。
【００５０】この場合、低温再生器２から出た臭化リチ
ウム濃溶液ｂを熱回収用低温溶液熱交換器７を経た後、
減圧機構２４により減圧して低圧吸収器５Ｃに戻すよう
に接続するとともに、高圧吸収器５Ａから出た臭化リチ
ウム希溶液ｃの一部を熱回収用高温溶液熱交換器６を経
て高温再生器１に送るように接続している。この場合の
溶液線図（即ち、デューリング線図）は、図１２に示す
通りである。このようにすると、高温サイクル側の濃度
幅Ｄ2（図１２参照）が増大することとなり、ＣＯＰが
向上する。また、第１の実施の形態において必要であっ
た低温再生器２から高温再生器１への溶液搬送が不要と
なるので、溶液搬送用の溶液ポンプの個数を減らすこと
も可能である。
【００５１】その他の構成および作用効果は、第１の実
施の形態におけると同様なので説明を省略する。
【００５２】第６の実施の形態（請求項１、２、５、１
１、１３に対応） 図１３には、本願発明の第６の実施の形態にかかる吸収
式冷凍装置の冷凍システムが示されている。
【００５３】この場合、高温再生器１から出た臭化リチ
ウム濃溶液ｂを熱回収用高温溶液熱交換器６および熱回
収用低温溶液熱交換器７を経た後、吸収器５Ａ，５Ｂ，
５Ｃに分配して送るように接続する（換言すれば、並列
に接続する）とともに、高圧吸収器５Ａに入る臭化リチ
ウム希溶液ｃの一部を熱回収用低温溶液熱交換器７を経
て高温再生器１に送るように接続している。符号１１
Ａ，１１Ｂ，１１Ｃは減圧機構、２３は溶液ポンプであ
る。この場合の溶液線図（即ち、デューリング線図）
は、図１４に示す通りである。このようにすると、高圧
吸収器５Ａの温度が上昇することとなり、熱交換器の小
型化が可能になる。また、熱をカスケード的に利用でき
るとともに、溶液の循環量が補正されるところからＣＯ
Ｐも向上する。なお、最低圧以外の吸収器（ここでは、
中圧吸収器５Ｂ）に入る前の臭化リチウム希溶液ｃの一
部を熱回収用低温溶液熱交換器７を経て高温再生器１に
送るように接続してもよい。
【００５４】その他の構成および作用効果は、第１の実
施の形態におけると同様なので説明を省略する。
【００５５】第７の実施の形態（請求項３、５、１１、
１３に対応） 図１５には、本願発明の第７の実施の形態にかかる吸収
式冷凍装置の冷凍システムが示されている。
【００５６】この場合、高温再生器１から出た臭化リチ
ウム濃溶液ｂを熱回収用高温溶液熱交換器６および熱回
収用低温溶液熱交換器７を経た後、吸収器５Ａ，５Ｂ，
５Ｃに分配して送るように接続する（換言すれば、並列
に接続する）とともに、高圧吸収器５Ａから出た臭化リ
チウム希溶液ｃの一部を低温再生器２において再生し、
該低温再生器２から出た臭化リチウム希溶液ｃを高圧吸
収器５Ａに戻すように接続し、さらに前記高圧吸収器５
Ａから出た臭化リチウム希溶液ｃの一部を熱回収用高温
溶液熱交換器６を経て高温再生器１に送るように接続し
ている。なお、この吸収式冷凍装置における臭化リチウ
ム濃溶液ｂおよび臭化リチウム希溶液ｃの流れは、図１
６に示す通りであり、溶液線図（即ち、デューリング線
図）は、図１７に示す通りである。このようにすると、
高圧吸収器５Ａの温度が上昇することとなり、熱交換器
の小型化が可能になる。また、熱をカスケード的に利用
できるとともに、高温サイクル側の濃度幅Ｄ2（図１７
参照）が増大することとなり、ＣＯＰが向上する。さら
に、第１の実施の形態において必要であった低温再生器
２から高温再生器１への溶液搬送が不要となるので、溶
液搬送用の溶液ポンプの個数を減らすことも可能であ
る。なお、低温再生器２から出た臭化リチウム希溶液ｃ
を最低圧以外の吸収器（ここでは、中圧吸収器５Ｂ）に
戻すように接続してもよい。
【００５７】その他の構成および作用効果は、第１の実
施の形態におけると同様なので説明を省略する。
【００５８】第８の実施の形態（請求項３、５、１１、
１３に対応） 図１８には、本願発明の第８の実施の形態にかかる吸収
式冷凍装置の冷凍システムが示されている。
【００５９】この場合、高温再生器１から出た臭化リチ
ウム濃溶液ｂを熱回収用高温溶液熱交換器６および熱回
収用低温溶液熱交換器７を経た後、吸収器５Ａ，５Ｂ，
５Ｃに分配して送るように接続する（換言すれば、並列
に接続する）とともに、高圧吸収器５Ａから出た臭化リ
チウム希溶液ｃの一部を低温再生器２において再生し、
該低温再生器２から出た臭化リチウム濃溶液ｂを高圧吸
収器５Ａに戻すように接続し、さらに前記高圧吸収器５
Ａから出た臭化リチウム希溶液ｃの一部を熱回収用高温
溶液熱交換器６を経て高温再生器１に送るように接続し
ている。なお、本実施の形態と第７の実施の形態とは、
減圧機構１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃの位置が相異している
点のみである。この場合の溶液線図（即ち、デューリン
グ線図）は、図１７に示す通りである。このようにする
と、高圧吸収器５Ａの温度が上昇することとなり、熱交
換器の小型化が可能になる。また、熱をカスケード的に
利用できるとともに、高温サイクル側の濃度幅Ｄ2（図
１７参照）が増大することとなり、ＣＯＰが向上する。
さらに、第１の実施の形態において必要であった低温再
生器２から高温再生器１への溶液搬送が不要となるの
で、溶液搬送用の溶液ポンプの個数を減らすことも可能
である。なお、低温再生器２から出た臭化リチウム濃溶
液ｂを最低圧以外の吸収器（ここでは、中圧吸収器５
Ｂ）に戻すように接続してもよい。
【００６０】その他の構成および作用効果は、第１の実
施の形態におけると同様なので説明を省略する。
【００６１】第９の実施の形態（請求項６、７、１１、
１３に対応） 図１９には、本願発明の第９の実施の形態にかかる吸収
式冷凍装置の冷凍システムが示されている。
【００６２】この場合、高温再生器１から出た臭化リチ
ウム濃溶液ｂを熱回収用高温溶液熱交換器６および熱回
収用低温溶液熱交換器７を経た後、吸収器５Ａ，５Ｂ，
５Ｃに分配して送るように接続する（換言すれば、並列
に接続する）とともに、前記吸収器５Ａ，５Ｂ・・から
出た臭化リチウム希溶液ｃを混合した状態で熱回収用低
温溶液熱交換器７を経て低温再生器２に導き、該低温再
生器２において再生した臭化リチウム希溶液ｃ（中間濃
度となっている）を熱回収用高温溶液熱交換器６を経て
前記高温再生器１に送るように接続している。また、低
温再生器２および凝縮器３において凝縮された凝縮液冷
媒（即ち、凝縮水）ｄは合流した後、高圧蒸発器４Ａ，
中圧蒸発器４Ｂおよび低圧蒸発器４Ｃに分配されること
となっている。符号１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃは減圧機構
である。この吸収式冷凍装置における臭化リチウム濃溶
液ｂおよび臭化リチウム希溶液ｃの流れは、図２０に示
す通りである。また、この吸収式冷凍装置における蒸発
器４Ａ〜４Ｃおよび吸収器５Ａ〜５Ｃの構成は図２１に
示す通りである。
【００６３】この場合、低圧吸収器５Ｃ、中圧吸収器５
Ｂから高圧吸収器５Ａまでの圧力差は数ｍｍＨｇと小さ
いので、低圧吸収器５Ｃを他の吸収器５Ａ，５Ｂより高
い位置に設置し、中圧吸収器５Ｂおよび高圧吸収器５Ａ
へはヘッド差を用いて溶液搬送するようにしている。こ
のようにすると、低圧吸収器５Ｃから中圧吸収器５Ｂへ
臭化リチウム希溶液ｃを搬送する溶液ポンプ８Ｃと、中
圧吸収器５Ｂから高圧吸収器５Ａへ臭化リチウム希溶液
ｃを搬送する溶液ポンプ８Ｂを省略することができる。
この場合の溶液線図（即ち、デューリング線図）は、図
２２に示す通りである。
【００６４】上記のようにすると、高温再生器１からの
溶液（即ち、濃溶液ｂ）を吸収器５Ａ，５Ｂ・・に分配
することで、高圧側の吸収器の温度が上昇することとな
り、熱交換器の小型化が可能になる。また、熱をカスケ
ード的に利用できるところからＣＯＰも向上する。ま
た、吸収器を直列設置とした場合に必要な低圧側の吸収
器からより高圧側の吸収器への溶液ポンプが不要とな
り、コストダウンできる。また、低温側サイクルの側の
濃度幅Ｄ1（図２２参照）が増大することとなる。
【００６５】その他の構成および作用効果は、第１の実
施の形態におけると同様なので説明を省略する。
【００６６】第１０の実施の形態（請求項６〜８、１
１、１３に対応） 図２３には、本願発明の第１０の実施の形態にかかる吸
収式冷凍装置の冷凍システムが示されている。
【００６７】この場合、高温再生器１から出た臭化リチ
ウム濃溶液ｂを熱回収用高温溶液熱交換器６および熱回
収用低温溶液熱交換器７を経た後、吸収器５Ａ，５Ｂ，
５Ｃに分配して送るように接続する（換言すれば、並列
に接続する）とともに、前記吸収器５Ａ，５Ｂ・・から
出た溶液を混合した状態で熱回収用低温溶液熱交換器７
を経て低温再生器２に導き、該低温再生器２において再
生した臭化リチウム希溶液ｃ（中間濃度となっている）
を熱回収用高温溶液熱交換器６を経て前記高温再生器１
に送るように接続している。また、前記高圧吸収器５Ａ
に入る希溶液ｃの一部を熱回収用低温溶液熱交換器７を
経て前記高温再生器１に送るように接続している。さら
に、低温再生器２および凝縮器３において凝縮された凝
縮液冷媒（即ち、凝縮水）ｄは合流した後、高圧蒸発器
４Ａ，中圧蒸発器４Ｂおよび低圧蒸発器４Ｃに分配され
ることとなっている。符号１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃは減
圧機構、２３は溶液ポンプである。
【００６８】この場合、低圧吸収器５Ｃ、中圧吸収器５
Ｂから高圧吸収器５Ａまでの圧力差は数ｍｍＨｇと小さ
いので、低圧吸収器５Ｃを他の吸収器５Ａ，５Ｂより高
い位置に設置し、中圧吸収器５Ｂおよび高圧吸収器５Ａ
へはヘッド差を用いて溶液搬送するようにしている。こ
のようにすると、低圧吸収器５Ｃから中圧吸収器５Ｂへ
臭化リチウム希溶液ｃを搬送する溶液ポンプ８Ｃと、中
圧吸収器５Ｂから高圧吸収器５Ａへ臭化リチウム希溶液
ｃを搬送する溶液ポンプ８Ｂを省略することができる。
この場合の溶液線図（即ち、デューリング線図）は、図
２４に示す通りである。
【００６９】上記のようにすると、高温再生器１からの
溶液（即ち、濃溶液ｂ）を吸収器５Ａ，５Ｂ・・に分配
することで、高圧側の吸収器の温度が上昇することとな
り、熱交換器の小型化が可能になる。また、熱をカスケ
ード的に利用できるところからＣＯＰも向上する。ま
た、吸収器を直列設置とした場合に必要な低圧側の吸収
器からより高圧側の吸収器への溶液ポンプが不要とな
り、コストダウンできる。しかも、溶液の循環量が補正
されることとなり、ＣＯＰが向上する。
【００７０】その他の構成および作用効果は、第１の実
施の形態におけると同様なので説明を省略する。
【００７１】第１１の実施の形態（請求項６、９、１
１、１３に対応） 図２５には、本願発明の第１１の実施の形態にかかる吸
収式冷凍装置の冷凍システムが示されている。
【００７２】この場合、高温再生器１から出た臭化リチ
ウム濃溶液ｂを熱回収用高温溶液熱交換器６および熱回
収用低温溶液熱交換器７を経た後、吸収器５Ａ，５Ｂ，
５Ｃに分配して送るように接続する（換言すれば、並列
に接続する）とともに、前記吸収器５Ａ，５Ｂ・・から
出た臭化リチウム希溶液ｃを混合し、熱回収用低温溶液
熱交換器７を経た後で、その一部を低温再生器２に導い
て再生し、該低温再生器２から出た溶液ｂ（中間濃度と
なっている）を熱回収用低温溶液熱交換器７を経て前記
高圧吸収器５Ａに戻すように接続する一方、前記低温再
生器２に入る前の溶液（即ち、希溶液ｃ）の一部を熱回
収用高温溶液熱交換器６を経て前記高温再生器１に送る
ように接続している。さらに、低温再生器２および凝縮
器３において凝縮された凝縮液冷媒（即ち、凝縮水）ｄ
は合流した後、高圧蒸発器４Ａ，中圧蒸発器４Ｂおよび
低圧蒸発器４Ｃに分配されることとなっている。符号１
１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃは減圧機構である。
【００７３】この場合、低圧吸収器５Ｃ、中圧吸収器５
Ｂから高圧吸収器５Ａまでの圧力差は数ｍｍＨｇと小さ
いので、低圧吸収器５Ｃを他の吸収器５Ａ，５Ｂより高
い位置に設置し、中圧吸収器５Ｂおよび高圧吸収器５Ａ
へはヘッド差を用いて溶液搬送するようにしている。こ
のようにすると、低圧吸収器５Ｃから中圧吸収器５Ｂへ
臭化リチウム希溶液ｃを搬送する溶液ポンプ８Ｃと、中
圧吸収器５Ｂから高圧吸収器５Ａへ臭化リチウム希溶液
ｃを搬送する溶液ポンプ８Ｂを省略することができる。
この場合の溶液線図（即ち、デューリング線図）は、図
２６に示す通りである。
【００７４】上記のようにすると、高温再生器１からの
溶液（即ち、濃溶液ｂ）を吸収器５Ａ，５Ｂ・・に分配
することで、高圧側の吸収器の温度が上昇することとな
り、熱交換器の小型化が可能になる。また、熱をカスケ
ード的に利用できるところからＣＯＰも向上する。ま
た、吸収器を直列設置とした場合に必要な低圧側の吸収
器からより高圧側の吸収器への溶液ポンプが不要とな
り、コストダウンできる。また、高温サイクル側の濃度
幅Ｄ2（図２６参照）が増大することとなり、ＣＯＰが
向上する。
【００７５】その他の構成および作用効果は、第１の実
施の形態におけると同様なので説明を省略する。
【００７６】第１２の実施の形態（請求項６、１０、１
１、１３に対応） 図２７には、本願発明の第１２の実施の形態にかかる吸
収式冷凍装置の冷凍システムが示されている。
【００７７】この場合、高温再生器１から出た臭化リチ
ウム濃溶液ｂを熱回収用高温溶液熱交換器６および熱回
収用低温溶液熱交換器７を経た後、吸収器５Ａ，５Ｂ，
５Ｃに分配して送るように接続する（換言すれば、並列
に接続する）とともに、吸収器５Ａ〜５Ｃから出た臭化
リチウム希溶液ｃを熱回収用高温溶液熱交換器６および
熱回収用低温溶液熱交換器７をそれぞれ経て高温再生器
１および低温再生器２に導き、該低温再生器２において
再生した臭化リチウム濃溶液ｂを前記高温再生器１から
の臭化リチウム濃溶液ｂと合流させるように接続してい
る。また、低温再生器２および凝縮器３において凝縮さ
れた凝縮液冷媒（即ち、凝縮水）ｄは合流した後、高圧
蒸発器４Ａ，中圧蒸発器４Ｂおよび低圧蒸発器４Ｃに分
配されることとなっている。符号１１Ａ，１１Ｂ，１１
Ｃは減圧機構、２３は溶液ポンプである。
【００７８】この場合、低圧吸収器５Ｃ、中圧吸収器５
Ｂから高圧吸収器５Ａまでの圧力差は数ｍｍＨｇと小さ
いので、低圧吸収器５Ｃを他の吸収器５Ａ，５Ｂより高
い位置に設置し、中圧吸収器５Ｂおよび高圧吸収器５Ａ
へはヘッド差を用いて溶液搬送するようにしている。こ
のようにすると、低圧吸収器５Ｃから中圧吸収器５Ｂへ
臭化リチウム希溶液ｃを搬送する溶液ポンプ８Ｃと、中
圧吸収器５Ｂから高圧吸収器５Ａへ臭化リチウム希溶液
ｃを搬送する溶液ポンプ８Ｂを省略することができる。
この場合の溶液線図（即ち、デューリング線図）は、図
２４に示す通りである。
【００７９】上記のようにすると、高温再生器１からの
溶液（即ち、濃溶液ｂ）を吸収器５Ａ，５Ｂ・・に分配
することで、高圧側の吸収器の温度が上昇することとな
り、熱交換器の小型化が可能になる。また、熱をカスケ
ード的に利用できるところからＣＯＰも向上する。ま
た、吸収器を直列設置とした場合に必要な低圧側の吸収
器からより高圧側の吸収器への溶液ポンプが不要とな
り、コストダウンできる。また、高温側サイクルの側の
濃度幅Ｄ2（図２８参照）が増大することとなり、ＣＯ
Ｐが向上する。
【００８０】その他の構成および作用効果は、第１の実
施の形態におけると同様なので説明を省略する。
【００８１】第１３の実施の形態（請求項６、１０、１
１、１３に対応） 図２９には、本願発明の第１３の実施の形態にかかる吸
収式冷凍装置の冷凍システムが示されている。
【００８２】この場合、第１２の実施の形態と相異して
いる点は、低温再生器２において再生された溶液（即
ち、濃溶液ｂ）が熱回収用低温溶液熱交換器７を経た後
に、高温再生器１からの臭化リチウム濃溶液ｂに合流す
るようにしている点のみである。その他の構成および作
用効果は、第１の実施の形態および第１２の実施の形態
におけると同様なので説明を省略する。
【００８３】第１４の実施の形態（請求項１１〜１３に
対応） 図３０には、本願発明の第１４の実施の形態にかかる吸
収式冷凍装置の冷凍システムが示されている。
【００８４】この場合、高温再生器１、該高温再生器１
からの冷媒蒸気（即ち、水蒸気）ａにより駆動される低
温再生器２、高温側蒸発器４Ａおよび高温側吸収器５Ａ
により構成される高温側サイクルＸと、前記低温再生器
２、凝縮器３、低温側蒸発器４Ｂおよび低温側吸収器５
Ｂにより構成される低温側サイクルＹとを備えて吸収式
冷凍装置を構成するとともに、前記低温側吸収器５Ｂの
圧力を前記高温側吸収器５Ａの圧力よりも高く設定して
いる。符号９，１０は減圧機構、８Ａ，８Ｂは溶液ポン
プである。この場合の溶液線図（即ち、デューリング線
図）は、図３１に示す通りである。
【００８５】上記のように構成したことにより、低温側
吸収器５Ｂの圧力を前記高温側吸収器５Ａの圧力よりも
高く設定したことにより、高温再生器１の圧力を大気圧
以下にすることができる。また、サイクルを二つに分け
ることで、それぞれのサイクルを独立して運転制御でき
るところから、制御機構が単純になり、コストダウンで
きる。
【００８６】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、高温再生器
１、低温再生器２、凝縮器３、複数の蒸発器４Ａ，４Ｂ
・・および複数の吸収器５Ａ，５Ｂ・・を備えた吸収式
冷凍装置において、前記吸収器５Ａ，５Ｂ・・のうちの
低圧側の吸収器から出た溶液を高圧側の吸収器に順次導
き、最高圧側の吸収器から出た溶液を前記低温再生器２
において再生し、該低温再生器２から出た溶液を前記高
温再生器１に送るように接続して、低温再生器２に入る
溶液の濃度が低くなるようにしたので、該低温再生器２
における沸点を低下させることができることとなり、高
温再生器１の圧力を大気圧以下にすることができるとい
う優れた効果がある。しかも、多段吸収システムを組み
合わせているので、空冷条件でも大気圧以下の圧力での
運転が可能となるとともに、低温サイクル側の濃度幅Ｄ
1（図５参照）が広がるため、ＣＯＰも向上する。
【００８７】請求項２の発明におけるように、前記吸収
器５Ａ，５Ｂ・・のうちの最低圧以外の吸収器に入る溶
液の一部を前記高温再生器１に送るように接続した場
合、溶液の循環量が補正されることとなり、ＣＯＰが向
上する。
【００８８】請求項３の発明によれば、高温再生器１、
低温再生器２、凝縮器３、複数の蒸発器４Ａ，４Ｂ・・
および複数の吸収器５Ａ，５Ｂ・・を備えた吸収式冷凍
装置において、前記吸収器５Ａ，５Ｂ・・のうちの低圧
側の吸収器から出た溶液を高圧側の吸収器に順次導き、
最高圧側の吸収器から出た溶液の一部を前記低温再生器
２において再生し、該低温再生器２から出た溶液を前記
吸収器５Ａ，５Ｂ・・のうちの最低圧以外の吸収器に戻
すように接続するとともに、前記吸収器５Ａ，５Ｂ・・
のうちの最高圧側の吸収器から出た溶液の一部を前記高
温再生器１に送るように接続して、低温再生器２に入る
溶液の濃度が低くなるようにしたので、高温再生器１の
圧力を大気圧以下にすることができることとなり、高温
再生器１の圧力を大気圧以下にすることができるという
優れた効果がある。しかも、多段吸収システムを組み合
わせているので、空冷条件でも大気圧以下の圧力での運
転が可能となるとともに、高温サイクル側の濃度幅Ｄ2
（図１０参照）が増大することとなり、ＣＯＰが向上す
るという効果がある。また、溶液搬送用の溶液ポンプの
個数を減らすことも可能である。
【００８９】請求項４の発明によれば、高温再生器１、
低温再生器２、凝縮器３、複数の蒸発器４Ａ，４Ｂ・・
および複数の吸収器５Ａ，５Ｂ・・を備えた吸収式冷凍
装置において、前記吸収器５Ａ，５Ｂ・・のうちの低圧
側の吸収器から出た溶液を高圧側の吸収器に順次導き、
最高圧側の吸収器から出た溶液の一部を前記低温再生器
２において再生し、該低温再生器２から出た溶液を減圧
して前記吸収器５Ａ，５Ｂ・・のうちの最低圧側の吸収
器に戻すように接続するとともに、前記吸収器５Ａ，５
Ｂ・・のうちの最低圧以外の吸収器から出て前記低温再
生器２に入る前の溶液の一部を前記高温再生器１に送る
ように接続して、低温再生器２に入る溶液の濃度が低く
なるようにしたので、該低温再生器２における沸点を低
下させることができることとなり、高温再生器１の圧力
を大気圧以下にすることができるという優れた効果があ
る。しかも、多段吸収システムを組み合わせているの
で、空冷条件でも大気圧以下の圧力での運転が可能とな
るとともに、高温サイクル側の濃度幅Ｄ2（図１２参
照）が増大することとなり、ＣＯＰが向上するという効
果がある。また、溶液搬送用の溶液ポンプの個数を減ら
すことも可能である。
【００９０】請求項５の発明におけるように、前記高温
再生器１から出た溶液を前記吸収器５Ａ，５Ｂ・・に分
配して送るように接続した場合、高温再生器１からの溶
液（即ち、濃溶液）を吸収器５Ａ，５Ｂ・・に分配する
ことで、高圧側の吸収器の温度が上昇することとなり、
熱交換器の小型化が可能になる。また、熱をカスケード
的に利用できるところからＣＯＰも向上する。
【００９１】請求項６の発明によれば、高温再生器１、
低温再生器２、凝縮器３、複数の蒸発器４Ａ，４Ｂ・・
および複数の吸収器５Ａ，５Ｂ・・を備えた吸収式冷凍
装置において、前記高温再生器１から出た溶液を前記吸
収器５Ａ，５Ｂ・・に分配して送るように接続するとと
もに、前記吸収器５Ａ，５Ｂ・・から出た溶液を混合し
た状態で前記低温再生器２に、あるいは前記高温再生器
１と低温再生器２とに送るように接続して、低温再生器
２に入る溶液の濃度が低くなるようにしたので、該低温
再生器２における沸点を低下させることができることと
なり、高温再生器１の圧力を大気圧以下にすることがで
きるという優れた効果がある。しかも、多段吸収システ
ムを組み合わせているので、空冷条件でも大気圧以下の
圧力での運転が可能となるとともに、高温再生器１から
の溶液（即ち、濃溶液）を吸収器５Ａ，５Ｂ・・に分配
することで、高圧側の吸収器の温度が上昇することとな
り、熱交換器の小型化が可能になるという効果がある。
また、熱をカスケード的に利用できるところからＣＯＰ
も向上する。また、吸収器を直列設置とした場合に必要
な低圧側の吸収器からより高圧側の吸収器への溶液ポン
プが不要となり、コストダウンできる。
【００９２】請求項７の発明におけるように、前記低温
再生器２に導かれ、該低温再生器２において再生した溶
液を前記高温再生器１に送るように接続した場合、低温
側サイクルの側の濃度幅Ｄ1（図２２参照）が増大す
る。
【００９３】請求項８の発明におけるように、前記吸収
器５Ａ，５Ｂ・・のうちの最低圧以外の吸収器に入る溶
液の一部を前記高温再生器１に送るように接続した場
合、溶液の循環量が補正されることとなり、ＣＯＰが向
上する。
【００９４】請求項９の発明におけるように、前記低温
再生器２に導かれ、該低温再生器２において再生した溶
液を前記吸収器５Ａ，５Ｂ・・のうちの最低圧以外の吸
収器に戻すように接続するとともに、前記低温再生器２
に導かれる前の溶液の一部を前記高温再生器１に送るよ
うに接続した場合、高温サイクル側の濃度幅Ｄ2（図２
６参照）が増大することとなり、ＣＯＰが向上する。ま
た、溶液搬送用の溶液ポンプの個数を減らすことも可能
である。
【００９５】請求項１０の発明におけるように、前記低
温再生器２に導かれ、該低温再生器２において再生した
溶液を前記高温再生器１から出た溶液と混合して前記吸
収器５Ａ，５Ｂ・・のうちの最低圧の吸収器に送るよう
に接続するとともに、前記低温再生器２に導かれる前の
溶液の一部を前記高温再生器１に送るように接続した場
合、高温側サイクルの側の濃度幅Ｄ2（図２８参照）が
増大することとなり、ＣＯＰが向上する。
【００９６】請求項１１の発明におけるように、前記蒸
発器４Ａ，４Ｂ・・を一体に構成するとともに、該蒸発
器４Ａ，４Ｂ・・の圧力を区分する仕切板２２，２２・
・を設けた場合、構造が簡略化されるとともに、コスト
ダウンも可能となる。
【００９７】請求項１２の発明によれば、高温再生器
１、該高温再生器１からの冷媒蒸気により駆動される低
温再生器２、高温側蒸発器４Ａおよび高温側吸収器５Ａ
により構成される高温側サイクルと、前記低温再生器
２、凝縮器３、低温側蒸発器４Ｂおよび低温側吸収器５
Ｂにより構成される低温側サイクルとを備えて吸収式冷
凍装置を構成するとともに、前記低温側吸収器５Ｂの圧
力を前記高温側吸収器５Ａの圧力よりも高く設定して、
低温側吸収器５Ｂの圧力を前記高温側吸収器５Ａの圧力
よりも高く設定したことにより、高温再生器１の圧力を
大気圧以下にすることができるという優れた効果があ
る。また、サイクルを二つに分けることで、それぞれの
サイクルを独立して運転制御できるところから、制御機
構が単純になり、コストダウンできる。
【００９８】請求項１３の発明におけるように、前記蒸
発器４Ａ，４Ｂ・・における被冷却流体の蒸発器出入口
温度差が７℃以上となるようにした場合（例えば、冷水
を蒸発器出入口温度差が７℃以上になるような流量で用
いるか、相変化時に温度差が７℃以上の非共沸混合冷媒
を用いた場合）、大温度差システム（即ち、７℃以上の
大温度差での利用側流体を冷却するシステム）と多段あ
るいは二元吸収サイクルとを併用することで、空冷条件
においてもさらに濃度幅を広げる事が可能となり、ＣＯ
Ｐをさらに向上させることができる。また、被冷却流体
の搬送動力も低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の第１の実施の形態にかかる吸収式冷
凍装置の冷凍サイクルを示す回路図である。
【図２】本願発明の第１の実施の形態にかかる吸収式冷
凍装置の外観を示す斜視図である。
【図３】本願発明の第１の実施の形態にかかる吸収式冷
凍装置における溶液の流れを示す平面図である。
【図４】本願発明の第１の実施の形態にかかる吸収式冷
凍装置の縦断面図である。
【図５】本願発明の第１の実施の形態にかかる吸収式冷
凍装置における溶液の濃度変化を示す溶液線図（即ち、
デューリング線図）である。
【図６】本願発明の第２の実施の形態にかかる吸収式冷
凍装置の冷凍サイクルを示す回路図である。
【図７】本願発明の第２の実施の形態にかかる吸収式冷
凍装置における溶液の濃度変化を示す溶液線図（即ち、
デューリング線図）である。
【図８】本願発明の第３の実施の形態にかかる吸収式冷
凍装置の冷凍サイクルを示す回路図である。
【図９】本願発明の第４の実施の形態にかかる吸収式冷
凍装置の冷凍サイクルを示す回路図である。
【図１０】本願発明の第４の実施の形態にかかる吸収式
冷凍装置における溶液の濃度変化を示す溶液線図（即
ち、デューリング線図）である。
【図１１】本願発明の第５の実施の形態にかかる吸収式
冷凍装置の冷凍サイクルを示す回路図である。
【図１２】本願発明の第５の実施の形態にかかる吸収式
冷凍装置における溶液の濃度変化を示す溶液線図（即
ち、デューリング線図）である。
【図１３】本願発明の第６の実施の形態にかかる吸収式
冷凍装置の冷凍サイクルを示す回路図である。
【図１４】本願発明の第６の実施の形態にかかる吸収式
冷凍装置における溶液の濃度変化を示す溶液線図（即
ち、デューリング線図）である。
【図１５】本願発明の第７の実施の形態にかかる吸収式
冷凍装置の冷凍サイクルを示す回路図である。
【図１６】本願発明の第７の実施の形態にかかる吸収式
冷凍装置における溶液の流れを示す平面図である。
【図１７】本願発明の第７の実施の形態にかかる吸収式
冷凍装置における溶液の濃度変化を示す溶液線図（即
ち、デューリング線図）である。
【図１８】本願発明の第８の実施の形態にかかる吸収式
冷凍装置の冷凍サイクルを示す回路図である。
【図１９】本願発明の第９の実施の形態にかかる吸収式
冷凍装置の冷凍サイクルを示す回路図である。
【図２０】本願発明の第９の実施の形態にかかる吸収式
冷凍装置における溶液の流れを示す平面図である。
【図２１】本願発明の第９の実施の形態にかかる吸収式
冷凍装置の縦断面図である。
【図２２】本願発明の第９の実施の形態にかかる吸収式
冷凍装置における溶液の濃度変化を示す溶液線図（即
ち、デューリング線図）である。
【図２３】本願発明の第１０の実施の形態にかかる吸収
式冷凍装置の冷凍サイクルを示す回路図である。
【図２４】本願発明の第１０の実施の形態にかかる吸収
式冷凍装置における溶液の濃度変化を示す溶液線図（即
ち、デューリング線図）である。
【図２５】本願発明の第１１の実施の形態にかかる吸収
式冷凍装置の冷凍サイクルを示す回路図である。
【図２６】本願発明の第１１の実施の形態にかかる吸収
式冷凍装置における溶液の濃度変化を示す溶液線図（即
ち、デューリング線図）である。
【図２７】本願発明の第１２の実施の形態にかかる吸収
式冷凍装置の冷凍サイクルを示す回路図である。
【図２８】本願発明の第１２の実施の形態にかかる吸収
式冷凍装置における溶液の濃度変化を示す溶液線図（即
ち、デューリング線図）である。
【図２９】本願発明の第１３の実施の形態にかかる吸収
式冷凍装置の冷凍サイクルを示す回路図である。
【図３０】本願発明の第１４の実施の形態にかかる吸収
式冷凍装置の冷凍サイクルを示す回路図である。
【図３１】本願発明の第１４の実施の形態にかかる吸収
式冷凍装置における溶液の濃度変化を示す溶液線図（即
ち、デューリング線図）である。
【図３２】従来の吸収式冷凍装置の冷凍サイクルを示す
回路図である。
【図３３】従来の吸収式冷凍装置における溶液の濃度変
化を示す溶液線図（即ち、デューリング線図）である。
【符号の説明】
１は高温再生器、２は低温再生器、３は凝縮器、４Ａ，
４Ｂ，４Ｃは蒸発器、５Ａ，５Ｂ，５Ｃは吸収器、２２
は仕切板。

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 高温再生器（１）、低温再生器（２）、
    凝縮器（３）、複数の蒸発器（４Ａ），（４Ｂ）・・お
    よび複数の吸収器（５Ａ），（５Ｂ）・・を備えた吸収
    式冷凍装置であって、前記吸収器（５Ａ），（５Ｂ）・
    ・のうちの低圧側の吸収器から出た溶液を高圧側の吸収
    器に順次導き、最高圧側の吸収器から出た溶液を前記低
    温再生器（２）において再生し、該低温再生器（２）か
    ら出た溶液を前記高温再生器（１）に送るように接続し
    たことを特徴とする吸収式冷凍装置。
  2. 【請求項２】 前記吸収器（５Ａ），（５Ｂ）・・のう
    ちの最低圧以外の吸収器に入る溶液の一部を前記高温再
    生器（１）に送るように接続したことを特徴とする前記
    請求項１記載の吸収式冷凍装置。
  3. 【請求項３】 高温再生器（１）、低温再生器（２）、
    凝縮器（３）、複数の蒸発器（４Ａ），（４Ｂ）・・お
    よび複数の吸収器（５Ａ），（５Ｂ）・・を備えた吸収
    式冷凍装置であって、前記吸収器（５Ａ），（５Ｂ）・
    ・のうちの低圧側の吸収器から出た溶液を高圧側の吸収
    器に順次導き、最高圧側の吸収器から出た溶液の一部を
    前記低温再生器（２）において再生し、該低温再生器
    （２）から出た溶液を前記吸収器（５Ａ），（５Ｂ）・
    ・のうちの最低圧以外の吸収器に戻すように接続すると
    ともに、前記吸収器（５Ａ），（５Ｂ）・・のうちの最
    高圧側の吸収器から出た溶液の一部を前記高温再生器
    （１）に送るように接続したことを特徴とする吸収式冷
    凍装置。
  4. 【請求項４】 高温再生器（１）、低温再生器（２）、
    凝縮器（３）、複数の蒸発器（４Ａ），（４Ｂ）・・お
    よび複数の吸収器（５Ａ），（５Ｂ）・・を備えた吸収
    式冷凍装置であって、前記吸収器（５Ａ），（５Ｂ）・
    ・のうちの低圧側の吸収器から出た溶液を高圧側の吸収
    器に順次導き、最低圧以外の吸収器から出た溶液の一部
    を前記低温再生器（２）において再生し、該低温再生器
    （２）から出た溶液を減圧して前記吸収器（５Ａ），
    （５Ｂ）・・のうちの最低圧側の吸収器に戻すように接
    続するとともに、前記吸収器（５Ａ），（５Ｂ）・・の
    うちの最低圧以外の吸収器から出て前記低温再生器
    （２）に入る前の溶液の一部を前記高温再生器（１）に
    送るように接続したことを特徴とする吸収式冷凍装置。
  5. 【請求項５】 前記高温再生器（１）から出た溶液を前
    記吸収器（５Ａ），（５Ｂ）・・に分配して送るように
    接続したことを特徴とする前記請求項１ないし請求項４
    のいずれか一項記載の吸収式冷凍装置。
  6. 【請求項６】 高温再生器（１）、低温再生器（２）、
    凝縮器（３）、複数の蒸発器（４Ａ），（４Ｂ）・・お
    よび複数の吸収器（５Ａ），（５Ｂ）・・を備えた吸収
    式冷凍装置であって、前記高温再生器（１）から出た溶
    液を前記吸収器（５Ａ），（５Ｂ）・・に分配して送る
    ように接続するとともに、前記吸収器（５Ａ），（５
    Ｂ）・・から出た溶液を混合した状態で前記低温再生器
    （２）に、あるいは前記高温再生器（１）と低温再生器
    （２）とに送るように接続したことを特徴とする吸収式
    冷凍装置。
  7. 【請求項７】 前記低温再生器（２）に導かれ、該低温
    再生器（２）において再生した溶液を前記高温再生器
    （１）に送るように接続したことを特徴とする前記請求
    項６記載の吸収式冷凍装置。
  8. 【請求項８】 前記吸収器（５Ａ），（５Ｂ）・・のう
    ちの最低圧以外の吸収器に入る溶液の一部を前記高温再
    生器（１）に送るように接続したことを特徴とする前記
    請求項７記載の吸収式冷凍装置。
  9. 【請求項９】 前記低温再生器（２）に導かれ、該低温
    再生器（２）において再生した溶液を前記吸収器（５
    Ａ），（５Ｂ）・・のうちの最低圧以外の吸収器に戻す
    ように接続するとともに、前記低温再生器（２）に導か
    れる前の溶液の一部を前記高温再生器（１）に送るよう
    に接続したことを特徴とする前記請求項６記載の吸収式
    冷凍装置。
  10. 【請求項１０】 前記低温再生器（２）に導かれ、該低
    温再生器（２）において再生した溶液を前記高温再生器
    （１）から出た溶液と混合して前記吸収器（５Ａ），
    （５Ｂ）・・のうちの最低圧の吸収器に送るように接続
    するとともに、前記低温再生器（２）に導かれる前の溶
    液の一部を前記高温再生器（１）に送るように接続した
    ことを特徴とする前記請求項６記載の吸収式冷凍装置。
  11. 【請求項１１】 前記蒸発器（４Ａ），（４Ｂ）・・を
    一体に構成するとともに、該蒸発器（４Ａ），（４Ｂ）
    ・・の圧力を区分する仕切板（２２），（２２）・・を
    設けたことを特徴とする前記請求項１ないし請求項１０
    記載の吸収式冷凍装置。
  12. 【請求項１２】 高温再生器（１）、該高温再生器
    （１）からの冷媒蒸気により駆動される低温再生器
    （２）、高温側蒸発器（４Ａ）および高温側吸収器（５
    Ａ）により構成される高温側サイクル（Ｘ）と、前記低
    温再生器（２）、凝縮器（３）、低温側蒸発器（４Ｂ）
    および低温側吸収器（５Ｂ）により構成される低温側サ
    イクル（Ｙ）とを備え、前記低温側吸収器（５Ｂ）の圧
    力を前記高温側吸収器（５Ａ）の圧力よりも高く設定し
    たことを特徴とする吸収式冷凍装置。
  13. 【請求項１３】 前記蒸発器（４Ａ），（４Ｂ）・・に
    おける被冷却流体の蒸発器出入口温度差が７℃以上であ
    ることを特徴とする前記請求項１ないし請求項１２のい
    ずれか一項記載の吸収式冷凍装置。
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JP2009168358A (ja) * 2008-01-17 2009-07-30 Hitachi Appliances Inc 冷水発生システム及び吸収式冷凍機
CN103175331A (zh) * 2013-03-13 2013-06-26 李华玉 分路循环第二类吸收式热泵

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