JPH1026438A - 吸収式冷凍機における蒸発器 - Google Patents
吸収式冷凍機における蒸発器Info
- Publication number
- JPH1026438A JPH1026438A JP18290796A JP18290796A JPH1026438A JP H1026438 A JPH1026438 A JP H1026438A JP 18290796 A JP18290796 A JP 18290796A JP 18290796 A JP18290796 A JP 18290796A JP H1026438 A JPH1026438 A JP H1026438A
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- Japan
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- ammonia
- evaporator
- vaporizer
- ammonia liquid
- liquid
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱効率の向上および蒸発器内での水の濃縮の
防止を図る際に、構造が簡単となる吸収式冷凍機におけ
る蒸発器を提供する。 【解決手段】 アンモニア液からアンモニアを蒸発させ
てアンモニア蒸気を得る蒸発器本体部２と、この蒸発器
本体部２で蒸発されたアンモニア蒸気を導くとともに凝
縮器からのアンモニア液を導き、この凝縮器からのアン
モニア液を上記アンモニア蒸気により冷却する過冷却部
４とを具備し、かつ蒸発器本体部２の上部に過冷却部４
を、一体化して設けたものである。
防止を図る際に、構造が簡単となる吸収式冷凍機におけ
る蒸発器を提供する。 【解決手段】 アンモニア液からアンモニアを蒸発させ
てアンモニア蒸気を得る蒸発器本体部２と、この蒸発器
本体部２で蒸発されたアンモニア蒸気を導くとともに凝
縮器からのアンモニア液を導き、この凝縮器からのアン
モニア液を上記アンモニア蒸気により冷却する過冷却部
４とを具備し、かつ蒸発器本体部２の上部に過冷却部４
を、一体化して設けたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸収式冷凍機にお
ける蒸発器に関するものである。
ける蒸発器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、アンモニアを冷媒とした吸収式冷
凍機の蒸発器においては、アンモニア液が蒸発して、ア
ンモニア蒸気になるときの潜熱により、ブラインを冷却
しているが、熱効率すなわち冷却効率を向上させるため
に、図３に示すように、蒸発器５１からのアンモニア蒸
気を吸収器５２へ移送するアンモニア蒸気移送管５３の
途中に過冷却器５４が配置され、そしてアンモニア液移
送管５５を介して凝縮器（図示せず）から移送されるア
ンモニア液がこの過冷却器５４で冷却されて蒸発器５１
に送られていた。
凍機の蒸発器においては、アンモニア液が蒸発して、ア
ンモニア蒸気になるときの潜熱により、ブラインを冷却
しているが、熱効率すなわち冷却効率を向上させるため
に、図３に示すように、蒸発器５１からのアンモニア蒸
気を吸収器５２へ移送するアンモニア蒸気移送管５３の
途中に過冷却器５４が配置され、そしてアンモニア液移
送管５５を介して凝縮器（図示せず）から移送されるア
ンモニア液がこの過冷却器５４で冷却されて蒸発器５１
に送られていた。
【０００３】そして、さらに蒸発器５１内での水の濃縮
すなわち水の蓄積を防止するため（蒸発器内に水が蓄積
されると、ブラインの冷却効率が低下してしまう）に、
蒸発器５１内のアンモニア液（実際には、アンモニア水
溶液）の一部が、アンモニア液戻し管５６を介して吸収
器５２に戻されていた。
すなわち水の蓄積を防止するため（蒸発器内に水が蓄積
されると、ブラインの冷却効率が低下してしまう）に、
蒸発器５１内のアンモニア液（実際には、アンモニア水
溶液）の一部が、アンモニア液戻し管５６を介して吸収
器５２に戻されていた。
【０００４】なお、上記蒸発器５１内のアンモニア蒸気
移送管５３の接続部近傍には、ミストセパレータ５７が
配置されていた。
移送管５３の接続部近傍には、ミストセパレータ５７が
配置されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と、熱効率の向上および蒸発器５１内での水の濃縮防止
を図るために、過冷却器５４およびアンモニア液戻し管
５６が設けられているが、別個に熱交換器およびアンモ
ニア液戻し管を必要とし、構造が複雑となってコスト高
になるという欠点がある。
と、熱効率の向上および蒸発器５１内での水の濃縮防止
を図るために、過冷却器５４およびアンモニア液戻し管
５６が設けられているが、別個に熱交換器およびアンモ
ニア液戻し管を必要とし、構造が複雑となってコスト高
になるという欠点がある。
【０００６】そこで、本発明は、熱効率の向上および蒸
発器内での水の濃縮の防止を図る際に、構造が簡単とな
る吸収式冷凍機における蒸発器を提供することを目的と
する。
発器内での水の濃縮の防止を図る際に、構造が簡単とな
る吸収式冷凍機における蒸発器を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の吸収式冷凍機における蒸発器は、冷媒とし
てアンモニアを使用する吸収式冷凍機の蒸発器であっ
て、アンモニア液からアンモニアを蒸発させてアンモニ
ア蒸気を得る蒸発器本体部と、この蒸発器本体部で蒸発
されたアンモニア蒸気を導くとともに凝縮器からのアン
モニア液を導き、この凝縮器からのアンモニア液を上記
アンモニア蒸気により冷却する過冷却部とを具備し、か
つ上記蒸発器本体部の上部に上記過冷却部を、一体化し
て設けたものである。
め、本発明の吸収式冷凍機における蒸発器は、冷媒とし
てアンモニアを使用する吸収式冷凍機の蒸発器であっ
て、アンモニア液からアンモニアを蒸発させてアンモニ
ア蒸気を得る蒸発器本体部と、この蒸発器本体部で蒸発
されたアンモニア蒸気を導くとともに凝縮器からのアン
モニア液を導き、この凝縮器からのアンモニア液を上記
アンモニア蒸気により冷却する過冷却部とを具備し、か
つ上記蒸発器本体部の上部に上記過冷却部を、一体化し
て設けたものである。
【０００８】また、上記蒸発器本体部および過冷却部に
配置される熱交換部として、プレートフィン式のものを
使用したものである。上記の構成によると、蒸発器本体
部で蒸発されたアンモニア蒸気により、凝縮器から移送
されるアンモニア液から熱を奪い冷却を行うための過冷
却部を、蒸発器本体部と一体的に設けたので、例えば過
冷却器を、蒸発器と別個に設ける場合に比べて、その構
造が簡単となる。
配置される熱交換部として、プレートフィン式のものを
使用したものである。上記の構成によると、蒸発器本体
部で蒸発されたアンモニア蒸気により、凝縮器から移送
されるアンモニア液から熱を奪い冷却を行うための過冷
却部を、蒸発器本体部と一体的に設けたので、例えば過
冷却器を、蒸発器と別個に設ける場合に比べて、その構
造が簡単となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の吸収式冷凍機にお
ける蒸発器の実施の形態を、図１および図２に基づき説
明する。
ける蒸発器の実施の形態を、図１および図２に基づき説
明する。
【００１０】図１および図２において、１は冷媒として
アンモニアを使用するとともに吸収剤として水を使用し
た吸収式冷凍機の蒸発器で、アンモニア液を加熱してア
ンモニア蒸気を得るための蒸発器本体部２と、この蒸発
器本体部２の上部に一体的に設けられて、凝縮器（図示
せず）からのアンモニア液を第１アンモニア液移送管３
を介して導くとともに蒸発器本体部２で蒸発されたアン
モニア蒸気を導き、このアンモニア蒸気によりアンモニ
ア液を冷却する過冷却部４と、この過冷却部４で冷却さ
れたアンモニア液を蒸発器本体部２の底部に導く第２ア
ンモニア液移送管５とから構成されている。なお、６は
蒸発器１からのアンモニア蒸気をアンモニア蒸気移送管
７を介して導き吸収剤である水に吸収するための吸収器
である。
アンモニアを使用するとともに吸収剤として水を使用し
た吸収式冷凍機の蒸発器で、アンモニア液を加熱してア
ンモニア蒸気を得るための蒸発器本体部２と、この蒸発
器本体部２の上部に一体的に設けられて、凝縮器（図示
せず）からのアンモニア液を第１アンモニア液移送管３
を介して導くとともに蒸発器本体部２で蒸発されたアン
モニア蒸気を導き、このアンモニア蒸気によりアンモニ
ア液を冷却する過冷却部４と、この過冷却部４で冷却さ
れたアンモニア液を蒸発器本体部２の底部に導く第２ア
ンモニア液移送管５とから構成されている。なお、６は
蒸発器１からのアンモニア蒸気をアンモニア蒸気移送管
７を介して導き吸収剤である水に吸収するための吸収器
である。
【００１１】そして、図２に示すように、上記蒸発器本
体部２および過冷却部４には、それぞれプレートフィン
式の第１および第２熱交換部８，９が配置されている。
これら第１および第２熱交換部８，９は、複数のプレー
ト１１，２１と、これらプレート１１，２１間に形成さ
れる第１および第２通路１２，２２にそれぞれ配置され
た波板状の伝熱板すなわちコルゲート状のフィン１３，
２３とから構成されており、また上記各通路１２，２２
に設けられるフィン１３，２３は、流体が通過する方向
が水平方向と鉛直方向とが交互になるように配置され
る。
体部２および過冷却部４には、それぞれプレートフィン
式の第１および第２熱交換部８，９が配置されている。
これら第１および第２熱交換部８，９は、複数のプレー
ト１１，２１と、これらプレート１１，２１間に形成さ
れる第１および第２通路１２，２２にそれぞれ配置され
た波板状の伝熱板すなわちコルゲート状のフィン１３，
２３とから構成されており、また上記各通路１２，２２
に設けられるフィン１３，２３は、流体が通過する方向
が水平方向と鉛直方向とが交互になるように配置され
る。
【００１２】すなわち、第１熱交換部８における水平方
向の第１水平通路１２Ａには鉛直方向で屈曲するフィン
１３Ａが配置され、また鉛直方向の第１鉛直通路１２Ｂ
には水平方向で屈曲するフィン１３Ｂが配置され、これ
らが交互に設けられている。
向の第１水平通路１２Ａには鉛直方向で屈曲するフィン
１３Ａが配置され、また鉛直方向の第１鉛直通路１２Ｂ
には水平方向で屈曲するフィン１３Ｂが配置され、これ
らが交互に設けられている。
【００１３】また、同様に、第２熱交換部９における水
平方向の第２水平通路２２Ａには鉛直方向で屈曲するフ
ィン２３Ａが配置され、また鉛直方向の第２鉛直通路２
２Ｂには水平方向で屈曲するフィン２３Ｂが配置され、
これらが交互に設けられている。
平方向の第２水平通路２２Ａには鉛直方向で屈曲するフ
ィン２３Ａが配置され、また鉛直方向の第２鉛直通路２
２Ｂには水平方向で屈曲するフィン２３Ｂが配置され、
これらが交互に設けられている。
【００１４】そして、蒸発器本体部２内は、第１熱交換
部８における第１水平通路１２Ａに被冷却流体であるブ
ラインが流れるように、また第１鉛直通路１２Ｂにアン
モニア液が下方から上方に流れるように区切られてい
る。
部８における第１水平通路１２Ａに被冷却流体であるブ
ラインが流れるように、また第１鉛直通路１２Ｂにアン
モニア液が下方から上方に流れるように区切られてい
る。
【００１５】また、過冷却部４内は、第２熱交換部９に
おける第２水平通路２２Ａに凝縮器からのアンモニア液
が流れるように、第２鉛直通路２２Ｂに下方の蒸発器本
体部２からアンモニア蒸気が上方に流れるように区切ら
れている。
おける第２水平通路２２Ａに凝縮器からのアンモニア液
が流れるように、第２鉛直通路２２Ｂに下方の蒸発器本
体部２からアンモニア蒸気が上方に流れるように区切ら
れている。
【００１６】上記構成において、蒸発器本体部２内に
は、所定濃度のアンモニア液、例えばＮＨ3 （９７％）
−水（３％）のアンモニア液が充填されるとともに、−
２５℃のブラインがブライン供給配管３１を介して供給
され、ここでアンモニア液を加熱して、ブライン自身は
−３０℃程度に冷却される。なお、蒸発器本体部２内の
圧力は１ata で、また温度は−３６．２℃である。
は、所定濃度のアンモニア液、例えばＮＨ3 （９７％）
−水（３％）のアンモニア液が充填されるとともに、−
２５℃のブラインがブライン供給配管３１を介して供給
され、ここでアンモニア液を加熱して、ブライン自身は
−３０℃程度に冷却される。なお、蒸発器本体部２内の
圧力は１ata で、また温度は−３６．２℃である。
【００１７】そして、この蒸発器本体部２内で蒸発され
たアンモニア蒸気［ＮＨ3 （ほぼ、１００％）］は、そ
の上部に設けられた過冷却部４内に移動して、ここで凝
縮器から移送されるアンモニア液（４０．６℃程度）と
の間で熱交換が行われる。すなわち、高温のアンモニア
液がアンモニア蒸気により−６．９℃程度に冷却され
て、熱効率（冷却効率）の向上が図られる。
たアンモニア蒸気［ＮＨ3 （ほぼ、１００％）］は、そ
の上部に設けられた過冷却部４内に移動して、ここで凝
縮器から移送されるアンモニア液（４０．６℃程度）と
の間で熱交換が行われる。すなわち、高温のアンモニア
液がアンモニア蒸気により−６．９℃程度に冷却され
て、熱効率（冷却効率）の向上が図られる。
【００１８】また、蒸発器本体部２からのアンモニア蒸
気中には、５〜１０％程度でアンモニア液すなわちミス
トが同伴され、そのままアンモニア蒸気移送管７を介し
て吸収器６に移送される。すなわち、従来例のように、
蒸発器内での水の濃縮を防止するためのアンモニア液戻
し管を不要にすることができる。勿論、蒸発器内に、ミ
ストセパレータを設ける必要がない。
気中には、５〜１０％程度でアンモニア液すなわちミス
トが同伴され、そのままアンモニア蒸気移送管７を介し
て吸収器６に移送される。すなわち、従来例のように、
蒸発器内での水の濃縮を防止するためのアンモニア液戻
し管を不要にすることができる。勿論、蒸発器内に、ミ
ストセパレータを設ける必要がない。
【００１９】ここで、上記構成におけるサイクル効率と
従来例におけるサイクル効率とを比較すると、従来例の
ものが、０．３７９であったのに対して、上記構成のも
のが０．４１６となり、１０％の向上が見られた。
従来例におけるサイクル効率とを比較すると、従来例の
ものが、０．３７９であったのに対して、上記構成のも
のが０．４１６となり、１０％の向上が見られた。
【００２０】なお、サイクル効率ηは、下記式にて表
される。 η＝出力／入力 ＝（蒸発器での冷却能力）／（再生器での加熱量）・・・ また、熱交換部における合計伝熱面積においても、従来
例のものに比べて、５％削減することができた。
される。 η＝出力／入力 ＝（蒸発器での冷却能力）／（再生器での加熱量）・・・ また、熱交換部における合計伝熱面積においても、従来
例のものに比べて、５％削減することができた。
【００２１】このように、蒸発器本体部で蒸発されたア
ンモニア蒸気により、凝縮器から移送されるアンモニア
液から熱を奪い冷却を行うための過冷却部を、蒸発器本
体部と一体的に設けたので、従来のように、過冷却器
を、蒸発器と別個に設ける場合に比べて、アンモニア液
の移送配管類、ミストセパレータなどを不要にすること
ができ、ひいては、圧損および熱放散を少なくすること
ができる。
ンモニア蒸気により、凝縮器から移送されるアンモニア
液から熱を奪い冷却を行うための過冷却部を、蒸発器本
体部と一体的に設けたので、従来のように、過冷却器
を、蒸発器と別個に設ける場合に比べて、アンモニア液
の移送配管類、ミストセパレータなどを不要にすること
ができ、ひいては、圧損および熱放散を少なくすること
ができる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明の構成によると、蒸
発器本体部で蒸発されたアンモニア蒸気により、凝縮器
から移送されるアンモニア液から熱を奪い冷却を行うた
めの過冷却部を、蒸発器本体部と一体的に設けたので、
従来のように、過冷却器を、蒸発器と別個に設ける場合
に比べて、構造を簡単にすることができ、ひいては製造
コストの低減化を図ることができる。
発器本体部で蒸発されたアンモニア蒸気により、凝縮器
から移送されるアンモニア液から熱を奪い冷却を行うた
めの過冷却部を、蒸発器本体部と一体的に設けたので、
従来のように、過冷却器を、蒸発器と別個に設ける場合
に比べて、構造を簡単にすることができ、ひいては製造
コストの低減化を図ることができる。
【図１】本発明の蒸発器の実施の形態における縦断面図
である。
である。
【図２】同実施の形態における蒸発器本体部の要部斜視
図である。
図である。
【図３】従来例における蒸発器および過冷却器の概略構
成を示す図である。
成を示す図である。
１ 蒸発器 ２ 蒸発器本体部 ３ 第１アンモニア液移送管 ４ 過冷却部 ５ 第２アンモニア液移送管 ７ アンモニア蒸気移送管 ８ 第１熱交換部 ９ 第２熱交換部 １１ プレート １２ 第１通路 １３ フィン ２１ プレート ２２ 第２通路 ２３ フィン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平中 幸男 大阪府大阪市中央区平野町４丁目１−２ 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 幡中 宣夫 大阪府大阪市中央区平野町４丁目１−２ 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 堀江 哲次 兵庫県尼崎市扶桑町１番10号 住友精密工 業株式会社内 (72)発明者 岩田 克男 兵庫県尼崎市扶桑町１番10号 住友精密工 業株式会社内 (72)発明者 古寺 雅晴 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 吉良 和久 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 梅田 辰彦 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 岩本 皓夫 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 矢野 猛 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】冷媒としてアンモニアを使用する吸収式冷
凍機の蒸発器であって、アンモニア液からアンモニアを
蒸発させてアンモニア蒸気を得る蒸発器本体部と、この
蒸発器本体部で蒸発されたアンモニア蒸気を導くととも
に凝縮器からのアンモニア液を導き、この凝縮器からの
アンモニア液を上記アンモニア蒸気により冷却する過冷
却部とを具備し、かつ上記蒸発器本体部の上部に上記過
冷却部を、一体化して設けたことを特徴とする吸収式冷
凍機における蒸発器。 - 【請求項２】蒸発器本体部および過冷却部に配置される
熱交換部として、プレートフィン式のものを使用したこ
とを特徴とする請求項１記載の吸収式冷凍機における蒸
発器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18290796A JPH1026438A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 吸収式冷凍機における蒸発器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18290796A JPH1026438A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 吸収式冷凍機における蒸発器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1026438A true JPH1026438A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16126472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18290796A Pending JPH1026438A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 吸収式冷凍機における蒸発器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1026438A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5349169A (en) * | 1991-12-27 | 1994-09-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Microwave oven using a precoated sheet steel as walls of an internal chamber thereof |
| CN102459696A (zh) * | 2009-06-17 | 2012-05-16 | 新日本制铁株式会社 | 具有绝缘覆盖膜的电磁钢板及其制造方法 |
-
1996
- 1996-07-12 JP JP18290796A patent/JPH1026438A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5349169A (en) * | 1991-12-27 | 1994-09-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Microwave oven using a precoated sheet steel as walls of an internal chamber thereof |
| CN102459696A (zh) * | 2009-06-17 | 2012-05-16 | 新日本制铁株式会社 | 具有绝缘覆盖膜的电磁钢板及其制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060118 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060124 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060530 |