JPS5899661A - エンジン排熱回収吸収式冷温水機 - Google Patents
エンジン排熱回収吸収式冷温水機Info
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- JPS5899661A JPS5899661A JP56196765A JP19676581A JPS5899661A JP S5899661 A JPS5899661 A JP S5899661A JP 56196765 A JP56196765 A JP 56196765A JP 19676581 A JP19676581 A JP 19676581A JP S5899661 A JPS5899661 A JP S5899661A
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- Japan
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- effect absorption
- absorber
- chiller
- regenerator
- evaporator
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/27—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies
- Y02A30/274—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies using waste energy, e.g. from internal combustion engine
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- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエンジン排ガスとエンジン冷却水を有効に利用
するエンジン排熱回収吸収式冷温水機に関するものであ
る。
するエンジン排熱回収吸収式冷温水機に関するものであ
る。
従来の典型的な一重効用吸収式冷凍機は第１図に示すよ
うに、蒸発器ｌ、吸収器４、熱交換器８、再生器９、凝
縮器１３、溶液ポンプ７および冷媒ポンプ１４などを配
管を介して作動的に連結した構成からなり、冷媒（水）
は蒸発器ｌの管内を流れる冷水２により加熱されて蒸発
する。この際、冷水から蒸発熱を奪うので、冷却された
冷水は冷房に使用される。
うに、蒸発器ｌ、吸収器４、熱交換器８、再生器９、凝
縮器１３、溶液ポンプ７および冷媒ポンプ１４などを配
管を介して作動的に連結した構成からなり、冷媒（水）
は蒸発器ｌの管内を流れる冷水２により加熱されて蒸発
する。この際、冷水から蒸発熱を奪うので、冷却された
冷水は冷房に使用される。
一方、蒸発した冷媒ガス３は吸収器４に流入し、その管
内を流れる冷却水５により適度に冷却された吸収溶液６
に吸収されて希釈される。この希釈され九溶液は溶液ポ
ンプ７により熱交換器８を経て再生器９に送られ、ここ
で管内を流れる蒸気などの加熱源ｌＯによ）加熱・濃縮
されて濃溶液１１と発生蒸気１２に分離される。その濃
溶液１１は再度熱交換器８を経て希釈溶液と熱交換した
後に、吸収器４の管群上に散布されて冷媒蒸気の吸収が
続行される。
内を流れる冷却水５により適度に冷却された吸収溶液６
に吸収されて希釈される。この希釈され九溶液は溶液ポ
ンプ７により熱交換器８を経て再生器９に送られ、ここ
で管内を流れる蒸気などの加熱源ｌＯによ）加熱・濃縮
されて濃溶液１１と発生蒸気１２に分離される。その濃
溶液１１は再度熱交換器８を経て希釈溶液と熱交換した
後に、吸収器４の管群上に散布されて冷媒蒸気の吸収が
続行される。
再生器９で発生し九蒸気１２は凝縮器１３に導入され、
その管内を流れる冷却水によ〕冷却、液化されて蒸発器
ＩＫ戻る。この蒸発器ｌにたまつ九冷媒液は冷媒ポンプ
１４によ１蒸発器ｌに送られ、その管群上に散布されて
蒸発を促進させる。
その管内を流れる冷却水によ〕冷却、液化されて蒸発器
ＩＫ戻る。この蒸発器ｌにたまつ九冷媒液は冷媒ポンプ
１４によ１蒸発器ｌに送られ、その管群上に散布されて
蒸発を促進させる。
次に従来の典型的な二重効用吸収式冷凍機は第２図に示
すように、蒸発器ＩＡ、吸収器４人、熱交換器８Ａ、１
８、低・高温再生器９Ａ、１５％凝縮器１３人、溶液ポ
ンプ７人および冷媒ポンプ１４Ａなどを配管を介して作
動的に連結した構成からな９、溶液は大別して二つの方
式により流れる。その一方式は溶液ポンプ７人から吐出
され九溶液を２分割し、その一部を高温再生器１５Ａへ
、残部を併行的に低温再生器９人へそれぞれ送り。
すように、蒸発器ＩＡ、吸収器４人、熱交換器８Ａ、１
８、低・高温再生器９Ａ、１５％凝縮器１３人、溶液ポ
ンプ７人および冷媒ポンプ１４Ａなどを配管を介して作
動的に連結した構成からな９、溶液は大別して二つの方
式により流れる。その一方式は溶液ポンプ７人から吐出
され九溶液を２分割し、その一部を高温再生器１５Ａへ
、残部を併行的に低温再生器９人へそれぞれ送り。
両再生器９Ａ、１５で加熱・濃縮された濃溶液が再び合
流して吸収器４Ａへ戻るようにしたものである。
流して吸収器４Ａへ戻るようにしたものである。
他の方式は溶液ポンプ７人から吐出された溶液の全量を
高温再生器１５へ送り、ここで中間濃度まで濃縮した後
、さらに全量を低温再生器９Ａへ送り、ここでさらに濃
縮して吸収器４Ａへ戻すようにしたものである。
高温再生器１５へ送り、ここで中間濃度まで濃縮した後
、さらに全量を低温再生器９Ａへ送り、ここでさらに濃
縮して吸収器４Ａへ戻すようにしたものである。
上記二重効用吸収式冷凍機は前記−１効用吸収式冷凍機
に比べると、高温再生器１５において濃縮過程で見られ
た蒸気を、再び低温再生器９人の加熱に利用するため、
エネルギー効率がほぼ２倍程度向上することは周知のと
おりである。しかし二重効用吸収式冷凍機では、高温再
生器１５で発生する冷媒蒸気が低温再生器９人で溶液を
加熱・濃縮させるのに十分な飽和＠度を有していなけれ
ばならないため、加熱源１６の温度が一重効用吸収式冷
凍機の加熱源ｌＯより高温であることが必要である。
に比べると、高温再生器１５において濃縮過程で見られ
た蒸気を、再び低温再生器９人の加熱に利用するため、
エネルギー効率がほぼ２倍程度向上することは周知のと
おりである。しかし二重効用吸収式冷凍機では、高温再
生器１５で発生する冷媒蒸気が低温再生器９人で溶液を
加熱・濃縮させるのに十分な飽和＠度を有していなけれ
ばならないため、加熱源１６の温度が一重効用吸収式冷
凍機の加熱源ｌＯより高温であることが必要である。
したがってエンジン排熱を利用する吸収式冷凍機では、
一般にエンジン冷却水（７０〜５ＯＣ）を−１効用吸収
式冷凍機の再生器９に導入し、エンジン排ガス（約４０
ｏｃ）を二重効用吸収式冷凍機の高温再生器１５に導入
する方式が採用されている。
一般にエンジン冷却水（７０〜５ＯＣ）を−１効用吸収
式冷凍機の再生器９に導入し、エンジン排ガス（約４０
ｏｃ）を二重効用吸収式冷凍機の高温再生器１５に導入
する方式が採用されている。
ところが上述した構成では、エンジン冷却水の熱を低温
度まで回収することが困難であるため。
度まで回収することが困難であるため。
同一出力のエンジンによシ大きな冷凍容量を出すことが
できないから、トータル熱効率が低いぼか妙でなく、装
置全体が大型化する欠点がある。
できないから、トータル熱効率が低いぼか妙でなく、装
置全体が大型化する欠点がある。
本発明は上記欠点を解消することを目的とするもので、
−１効用・二重効用吸収式冷凍機の双方の蒸発器、吸収
器および二重効用吸収式冷凍機の低温再生器と凝縮器を
同一シェル内に収納し、このシェルの上方に一重効用吸
収式冷凍機の再生器と凝縮器を内蔵する別個のシェルを
設け、−型動用側の再生器および二重効用側の高温再生
器の加熱源としてエンジン冷却水およびエンジン排ガス
をそれぞれ用い、冷水および冷却水をまず一重効用側に
流し、ついで二重効用側に流すようにして一重効用側の
吸収器の溶液濃度を低下させ、低温のエンジン冷却水の
熱を有効に利用するようにしたものである。
−１効用・二重効用吸収式冷凍機の双方の蒸発器、吸収
器および二重効用吸収式冷凍機の低温再生器と凝縮器を
同一シェル内に収納し、このシェルの上方に一重効用吸
収式冷凍機の再生器と凝縮器を内蔵する別個のシェルを
設け、−型動用側の再生器および二重効用側の高温再生
器の加熱源としてエンジン冷却水およびエンジン排ガス
をそれぞれ用い、冷水および冷却水をまず一重効用側に
流し、ついで二重効用側に流すようにして一重効用側の
吸収器の溶液濃度を低下させ、低温のエンジン冷却水の
熱を有効に利用するようにしたものである。
以下本発明の実施例を図面について説明する。
＃Ｉ３図および１ｇ５図において、第１図および第２図
と同一符号のものは、同一または該当する部分を示すも
のとする。
と同一符号のものは、同一または該当する部分を示すも
のとする。
第３図において、シェル人は仕切壁Ｂにより３室に区画
され、その下部左室には一重効用吸収式冷凍機の蒸発器
１と吸収器４が、下部右室には二重効用吸収式冷凍機の
蒸発器ＩＡと吸収器４人が。
され、その下部左室には一重効用吸収式冷凍機の蒸発器
１と吸収器４が、下部右室には二重効用吸収式冷凍機の
蒸発器ＩＡと吸収器４人が。
上室には二重効用吸収式冷凍機の低温再生器９人と凝縮
器１３Ａがそれぞれ収納されている。冷水２は、前記蒸
発器１．ＩＡの順に流れ、冷却水５は前記吸収器４．４
人の順に流れるように構成されている。
器１３Ａがそれぞれ収納されている。冷水２は、前記蒸
発器１．ＩＡの順に流れ、冷却水５は前記吸収器４．４
人の順に流れるように構成されている。
上記シェルＡの上方には一重効用吸収式冷凍機の再生器
９と凝縮器１３を内蔵するシェルＣが設けられている、
その再生器９の管内にはエンジンジャケットの冷却水１
０が、二重効用吸収式冷凍機の高温再生器１５の管内に
はエンジンの排ガスがそれぞれ加熱源として流通されて
いる。その他の一重効用吸収式冷凍機および二重効用吸
収式冷凍機をそれぞれ構成する各機器は＠１図および第
２図に示す従来偽と同一であるから説明を省略する。
９と凝縮器１３を内蔵するシェルＣが設けられている、
その再生器９の管内にはエンジンジャケットの冷却水１
０が、二重効用吸収式冷凍機の高温再生器１５の管内に
はエンジンの排ガスがそれぞれ加熱源として流通されて
いる。その他の一重効用吸収式冷凍機および二重効用吸
収式冷凍機をそれぞれ構成する各機器は＠１図および第
２図に示す従来偽と同一であるから説明を省略する。
次に上記のような構成からなる本実施例の作用につ偽て
説明する。
説明する。
一重効用吸収式冷凍機の蒸発器ｌにおいて冷媒（水）は
冷水２よシ熱を奪って蒸発し、冷水２を中間温度まで冷
却する。その蒸発した冷媒ガス３は吸収器４に流入し、
その管内を流れる冷却水器によシ冷却された吸収液に吸
収されて溶液を希釈する。その冷却水５は吸収器４で溶
液を冷却することにより温度が上昇し、ついて吸収器４
人に流入して再び溶液を冷却する。
冷水２よシ熱を奪って蒸発し、冷水２を中間温度まで冷
却する。その蒸発した冷媒ガス３は吸収器４に流入し、
その管内を流れる冷却水器によシ冷却された吸収液に吸
収されて溶液を希釈する。その冷却水５は吸収器４で溶
液を冷却することにより温度が上昇し、ついて吸収器４
人に流入して再び溶液を冷却する。
上記希釈溶液は溶液ポンプ７によ）熱交換器８を経て再
生器９に送られ、ここで管内を流通するエンジンジャケ
ット冷却水ｌＯにより加熱、濃縮されて、濃溶液１１と
発生蒸気１２に分離される。
生器９に送られ、ここで管内を流通するエンジンジャケ
ット冷却水ｌＯにより加熱、濃縮されて、濃溶液１１と
発生蒸気１２に分離される。
その濃溶液１１は熱交換器８を経て吸収器４に流入して
再び冷媒蒸気を吸収する。
再び冷媒蒸気を吸収する。
二重効用吸収式冷凍機の蒸発器１人は前記蒸発器１で中
間温度まで冷却された冷水２をさらに冷却するから、冷
媒は蒸発して冷媒ガス３人となって吸収器４人の溶液に
吸収されて希釈する。この吸収器４人の溶液６人は吸収
器４で中間温度まで上昇した冷却水５によシ冷却される
。
間温度まで冷却された冷水２をさらに冷却するから、冷
媒は蒸発して冷媒ガス３人となって吸収器４人の溶液に
吸収されて希釈する。この吸収器４人の溶液６人は吸収
器４で中間温度まで上昇した冷却水５によシ冷却される
。
上記希釈溶液６Ａは溶液ポンプ７Ａにより、熱交換器８
Ａと１８および８人を経て高温再生器１５および低温再
生器９人へそれぞれ送られる。
Ａと１８および８人を経て高温再生器１５および低温再
生器９人へそれぞれ送られる。
この高温再生器１５に送られた希釈溶液６人はエンジン
排ガス１６によシ加熱、濃縮されて、濃溶液１９と発生
蒸気１７に分離される。この発生蒸気１７は低温再生器
９ＡＫ流入し、希釈溶液６Ａを加熱、濃縮して濃溶液１
１Ａと発生蒸気１２Ａに分離させると共に、自身はａｍ
、液化して凝縮器１３Ａに流入する。その発生蒸気１２
Ａは冷却水５により冷却・液化した冷媒液と混合して蒸
発器１人に流入する。前記濃溶液１９は低温再生器９人
で濃縮された濃溶液１１ムと混合し、ついで吸収器４人
に流入して再び冷媒蒸気を吸収する。
排ガス１６によシ加熱、濃縮されて、濃溶液１９と発生
蒸気１７に分離される。この発生蒸気１７は低温再生器
９ＡＫ流入し、希釈溶液６Ａを加熱、濃縮して濃溶液１
１Ａと発生蒸気１２Ａに分離させると共に、自身はａｍ
、液化して凝縮器１３Ａに流入する。その発生蒸気１２
Ａは冷却水５により冷却・液化した冷媒液と混合して蒸
発器１人に流入する。前記濃溶液１９は低温再生器９人
で濃縮された濃溶液１１ムと混合し、ついで吸収器４人
に流入して再び冷媒蒸気を吸収する。
Ｉｓ４図は冷水２の温度２ｏシよび冷却水５の温度２１
と、蒸発器１．１人の蒸発温度２２．２３および吸収器
４．４人の吸収溶液温度２４．２５との関係をそれぞれ
示したものである。
と、蒸発器１．１人の蒸発温度２２．２３および吸収器
４．４人の吸収溶液温度２４．２５との関係をそれぞれ
示したものである。
ＪＩＩＳ図は本発明の他の実施例を示したもので。
冷却水５が一重効用吸収式冷凍機の凝縮器１３に流入し
友後、配管２６を介して吸収器４．４人に流入し、さら
に二重効用吸収式冷凍機の凝縮器１３ＡＫ流入するよう
に構成した点が第３図に示す実施例と異なり、その他の
構成は同一であるから説明を省略する。
友後、配管２６を介して吸収器４．４人に流入し、さら
に二重効用吸収式冷凍機の凝縮器１３ＡＫ流入するよう
に構成した点が第３図に示す実施例と異なり、その他の
構成は同一であるから説明を省略する。
このように構成すれば、吸収器４に流入する冷却水５の
温度が若干高くなシ、吸収器４の希釈溶液の濃度は若干
濃くなるが、凝縮器１３の冷却水５の温度が大幅に低下
するため、より低温の加熱源により濃縮することが可能
となる。
温度が若干高くなシ、吸収器４の希釈溶液の濃度は若干
濃くなるが、凝縮器１３の冷却水５の温度が大幅に低下
するため、より低温の加熱源により濃縮することが可能
となる。
以上説明したように本発明によれば、ニンジン冷却水の
熱を低温度まで回収できるため、同一出力のニンジンで
より一層に大きな冷凍容量を出すことができるから、ト
ータル熱効率を向上させることが可能である。
熱を低温度まで回収できるため、同一出力のニンジンで
より一層に大きな冷凍容量を出すことができるから、ト
ータル熱効率を向上させることが可能である。
また−１効用吸収式冷凍機の蒸発器と吸収器および二重
効用吸収機の蒸発器と吸収器を同一シェル内に収納し九
から、全体をコンパクト化することができる。さらに−
１効用吸収式冷凍機および二重効用吸収式冷凍機の蒸発
器同志および吸収器同志を連絡する冷水配管および冷却
水配管が不要となるから、配管および機器据付のコスト
および労力を軽減することができる。
効用吸収機の蒸発器と吸収器を同一シェル内に収納し九
から、全体をコンパクト化することができる。さらに−
１効用吸収式冷凍機および二重効用吸収式冷凍機の蒸発
器同志および吸収器同志を連絡する冷水配管および冷却
水配管が不要となるから、配管および機器据付のコスト
および労力を軽減することができる。
第１図および第２図は従来の一重効用および二重効用の
吸収式冷凍機の系統図、第３図は本発明の冷温水機の一
実施例を示す系統図、８４図は同実施例の説明用図、第
５図は本発明に係わる他の実施例の系統図である。 Ａ、Ｃ・・・シェル、１．ｍＡ・・・蒸発器、２・・・
冷水。 第 ３ 図 ｒ 第４−目 ′ｆ１５図
吸収式冷凍機の系統図、第３図は本発明の冷温水機の一
実施例を示す系統図、８４図は同実施例の説明用図、第
５図は本発明に係わる他の実施例の系統図である。 Ａ、Ｃ・・・シェル、１．ｍＡ・・・蒸発器、２・・・
冷水。 第 ３ 図 ｒ 第４−目 ′ｆ１５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、蒸発器、吸収器、再生器、凝縮器、熱交換器および
ポンプ類を作動的に連結してなる一重効用吸収式冷凍機
および二重効用吸収式冷凍機を組合せてなる冷温水機に
おいて、その両冷凍機の蒸発器と吸収器および二重効用
吸収式冷凍機の低温再生器と凝縮器を同一シェル内に収
納し、このシェルの上方に一重効用吸収式冷凍機の再生
器と凝縮器を内蔵する別個のシェルを設け、−１効用吸
収式冷凍機の再生器および二重効用吸収式冷凍機の高温
再生器の加熱源としてエンジン冷却水およびエンジン排
ガスをそれぞれ用い、冷水を一重効用吸収式冷凍機の蒸
発器。 二重効用吸収式冷凍機の蒸発器の臘に流すと共に、冷却
水を一重効用吸収式冷凍機の吸収器。 二重効用吸収式冷凍機の順に流すようにしたことを特徴
とするエンジン排熱回収吸収式冷温水機。 ２、冷却水を一重効用吸収式冷凍機の凝縮器。 吸収器、二重効用吸収式冷凍機の吸収器、凝縮器の順に
流すようにしたことを特徴とする特許
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56196765A JPS5899661A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | エンジン排熱回収吸収式冷温水機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56196765A JPS5899661A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | エンジン排熱回収吸収式冷温水機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5899661A true JPS5899661A (ja) | 1983-06-14 |
| JPS6122224B2 JPS6122224B2 (ja) | 1986-05-30 |
Family
ID=16363243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56196765A Granted JPS5899661A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | エンジン排熱回収吸収式冷温水機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5899661A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01503324A (ja) * | 1987-04-09 | 1989-11-09 | シェーラー，フランク，ジェイ | 集中カスケード式冷凍装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0117376Y2 (ja) * | 1984-10-08 | 1989-05-19 | ||
| JPS62234622A (ja) * | 1986-04-02 | 1987-10-14 | Ohashi Seisakusho:Kk | プレス金型装置 |
-
1981
- 1981-12-09 JP JP56196765A patent/JPS5899661A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01503324A (ja) * | 1987-04-09 | 1989-11-09 | シェーラー，フランク，ジェイ | 集中カスケード式冷凍装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6122224B2 (ja) | 1986-05-30 |
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