JPH10197090A

JPH10197090A - 吸収冷凍機

Info

Publication number: JPH10197090A
Application number: JP8349917A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kojima; 島弘小
Original assignee: Tokyo Gas Co Ltd
Current assignee: Tokyo Gas Co Ltd
Priority date: 1996-12-27
Filing date: 1996-12-27
Publication date: 1998-07-31

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】高温再生器の腐蝕や破損の問題もなく、晶析
を生ぜず、作動濃度幅を大きくできる吸収冷凍機。【解決手段】凝縮器１０、蒸発器２０、吸収器３０、
高温再生器４０、低温再生器５０とを有し、吸収器３０
から送出の稀溶器を高温再生器４０へ供給する稀溶液ラ
インＬ１と、高温再生器４０から送出の中濃度溶液を低
温再生器５０へ供給する中濃度溶液ラインＬ３と、低温
再生器５０から吸収器３０へ供給する濃溶液ラインＬ５
とを有し、高温再生器４０、低温再生器５０、凝縮器１
０とを夫々高圧側４１，５１，１１と、低圧側４２，５
２，１２とに分離し且つ相互に熱的に離隔して設置し、
高温再生器の高圧側４１と低温再生器の高圧側５１と凝
縮器の高圧側１１とを連通する冷媒ラインＭ１と、夫々
低圧側４２，５２，１２とを連通する冷媒ラインＭ２と
を含み、冷却水配管Ｎ１は凝縮器の低圧側１２を経て高
圧側１１に至る様配管する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は吸収冷凍機に関し、
特に、凝縮器と、蒸発器と、吸収器と、高温再生器と、
低温再生器とを有し、吸収器から送り出される稀溶液を
高温再生器へ供給する稀溶液ラインと、高温再生器から
送り出させる中間濃度溶液を低温再生器へ供給する中間
濃度溶液ラインと、低温再生器から送り出される濃溶液
を吸収器へ供給する濃溶液ラインとを有している、所謂
「シリーズフロー」タイプの吸収冷凍機に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１２は従来の吸収冷凍機の吸収サイク
ルを温度−圧力線図（Ｔ−Ｐ線図）上で示している。

【０００３】吸収冷凍機の効率を向上させるためには、
作動濃度幅（図１２の長さＴＨ１及びＴＨ２）を大きく
すれば良いことが知られている。作動濃度幅ＴＨ１、Ｔ
Ｈ２が大きいということは、蒸発熱で蒸発する冷媒の量
に対して吸収溶液の循環量が少ないという事を意味して
いるため、溶液の顕熱ロスも減少していることになるか
らである。

【０００４】図１３は、図１２で示すサイクルにおい
て、単純に作動濃度幅（図１２の長さＴＨ１に対応する
作動濃度幅ＴＨ１Ａと、長さＴＨ２に対応する作動濃度
幅ＴＨ２Ａ）を大きくしたものである。

【０００５】しかし、図１３を図１２とを比較して判断
すれば明確となる様に、単純に作動濃度幅を大きくした
場合には、次の様な２種類の問題が生じる。

【０００６】問題１：作動濃度幅ＴＨ１を単純に大き
くした場合には、図１２と図１３のサイクルを比較すれ
ば明らかな様に、図１３のサイクルにおける最高温度の
箇所ＡＴ−２は、図１２における最高温度の箇所ＡＴ−
１よりも高温である。なお、両者の温度差を符号「Δ
Ｔ」で示してある。ここで、図１３のＡＴ−２における
温度が高温である（或いは、図１２に示す温度差ΔＴが
大きな数値である）ということは、高温再生器における
加熱温度が高いことであり、高温再生器の腐食や破損等
の問題を惹起することを意味している。

【０００７】問題２：作動濃度幅ＴＨ１を単純に大き
くすれば、図１２において符号ＴＨ２で示す濃度幅も必
然的に大きくなるため、晶析ラインに近付いてしまう。
そのため、晶析の問題が発生する。

【０００８】このため、従来から作動濃度幅ＴＨ１、Ｔ
Ｈ２を大きくすることが望まれていたが、上記した問題
１、２のため困難であった。

【０００９】その他の従来技術として、例えば特公平７
−６００３１号公報には、シリーズフロータイプの吸収
冷凍機において、高温再生器、低温再生器、凝縮器、蒸
発器、吸収器を高圧側と低圧側とに分離する技術が開示
されている。しかし特公平７−６００３１号公報の技術
は、器内圧力が大気圧以下の状態で凝縮器及び吸収器の
冷却温度を上げることを目的としている。そのため、高
温再生器の腐食や破損等の問題を惹起せずに、晶析を生
じること無く作動濃度幅を大きくする、という要請に応
える技術ではない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
技術の問題点に鑑みて提案されたもので、高温再生器の
腐食や破損等の問題を惹起すること無く、且つ、晶析を
生じること無く、作動濃度幅を大きくすることが可能な
吸収冷凍機の提供を目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】発明者は種々研究・開発
の結果、所望の濃度幅（図１４中、符号「ＴＨ−Ｓ」で
示す幅）を得る際に、図１４で示す吸収サイクルの様
に、異なる圧力にて複数段階にて加熱をすれば、作動濃
度幅を所望の濃度幅ＴＨ−Ｓにしても、上述した温度差
ΔＴを非常に小さくして、理想的には従来のシステムに
対する前記温度差ΔＴをゼロに出来ることを見出した。

【００１２】この様な知見に基づいて創作された本発明
の二重効用吸収冷凍機は、凝縮器と、蒸発器と、吸収器
と、高温再生器と、低温再生器とを有し、吸収器から送
り出される稀溶液を高温再生器へ供給する稀溶液ライン
と、高温再生器から送り出させる中間濃度溶液を低温再
生器へ供給する中間濃度溶液ラインと、低温再生器から
送り出される濃溶液を吸収器へ供給する濃溶液ラインと
を有し、高温再生器、低温再生器、凝縮器をそれぞれ高
圧側と低圧側とに分離し且つ相互に熱的に離隔して設置
し、高温再生器の高圧側と低温再生器の高圧側と凝縮器
の高圧側とを連通する冷媒ラインと、高温再生器の低圧
側と低温再生器の低圧側と凝縮器の低圧側とを連通する
冷媒ラインとを含み、冷却水配管は凝縮器の低圧側を経
由して凝縮器の高圧側に至る様に配置されている。

【００１３】上述した様な構成を具備する本発明によれ
ば、図１４において、２点鎖線で示す吸収サイクル（図
１２で示す従来の吸収サイクルに相当するサイクル）の
濃度幅をＴＨ−Ｓまで拡大した際に、異なる圧力で複数
段階（図１４の場合は２段階）に別けて加熱し、高濃度
側の加熱を低い圧力の側で行なっているため、最高温度
（図１２のＡＴ−１、図１３のＡＴ−２）を上昇させる
必要が無い。従って、高温再生器側の加熱温度は、図１
２で示す従来の吸収サイクルにおける高温再生器加熱温
度と同等であり、腐食や破損の恐れが飛躍的に減少す
る。

【００１４】本発明の実施に際して、高温再生器と低温
再生器と凝縮器の内部に仕切壁を形成して各々を高圧側
と低圧側に分離し、高温再生器及び低温再生器の各々に
は高圧側の溶液を低圧側へ供給する再生器間配管が設け
られており、高温再生器は単一の加熱源を有している。
この場合、高温再生器と低温再生器の各々に設けられた
前記再生器間配管に、それぞれ補助ポンプを介装するこ
とが出来る。

【００１５】或いは、前記高温再生器は高圧側高温再生
器と低圧側高温再生器から構成され、前記低温再生器は
高圧側低温再生器と低圧側低温再生器から構成され、前
記凝縮器は高圧側凝縮器と低圧側凝縮器から構成され、
前記高圧側高温再生器及び低圧側高温再生器の各々に加
熱源が設けられている。

【００１６】そして、高温再生器と低温再生器と凝縮器
の内部に仕切壁を形成して各々を高圧側と低圧側に分離
し、高温再生器は単一の加熱源を有しており、前記稀溶
液ラインは分岐して高温再生器の高圧側と低圧側にそれ
ぞれ連通しており、前記中間濃度溶液ラインは分岐して
低温再生器の高圧側と低圧側へそれぞれ連通しているの
が好ましい。

【００１７】また本発明の吸収冷凍機は、凝縮器と、蒸
発器と、吸収器と、高温再生器と、低温再生器とを有
し、吸収器から送り出される稀溶液を高温再生器へ供給
する稀溶液ラインと、高温再生器から送り出させる中間
濃度溶液を低温再生器へ供給する中間濃度溶液ライン
と、低温再生器から送り出される濃溶液を吸収器へ供給
する濃溶液ラインとを有し、高温再生器、低温再生器、
凝縮器、蒸発器、吸収器をそれぞれ高圧側と低圧側とに
分離して両者を相互に熱的に離隔して設置し、高温再生
器の高圧側と低温再生器の高圧側と凝縮器の高圧側と蒸
発器の低圧側と吸収器の低圧側とを連通する冷媒ライン
と、高温再生器の低圧側と低温再生器の低圧側と凝縮器
の低圧側と蒸発器の高圧側と吸収器の高圧側とを連通す
る冷媒ラインとを含み、冷却水配管は凝縮器の低温側を
経由して凝縮器の高温側に至る様に配置されている。

【００１８】この様に構成された本発明によれば、図１
４或いは図１５で示す様に、作動濃度幅がＴＨ−Ｓ１、
ＴＨ−Ｓ２まで拡大しても、晶析ラインＳに接近するこ
とが無い。従って、晶析による溶液配管の閉塞等の不都
合が防止される。また、高温再生器、低温再生器、凝縮
器、蒸発器、吸収器をそれぞれ高圧側と低圧側とに分離
することにより、各機器の高圧側及び低圧側をそれぞれ
１ユニットに構成し、配管系や熱交換器等の共通部分も
１ユニットに構成することにより、吸収冷凍機全体のコ
ンパクト化が可能となると共に量産化が容易になる。

【００１９】この発明の実施に際して、高温再生器と低
温再生器と凝縮器と蒸発器と吸収器の内部に仕切壁を形
成して各々を高圧側と低圧側に分離し、高温再生器及び
低温再生器の各々には高圧側の溶液を低圧側へ供給する
再生器間配管が設けられており、高温再生器は単一の加
熱源を有しているのが好ましい。そして、高温再生器と
低温再生器の各々に設けられた前記再生器間配管には、
それぞれ補助ポンプが介装されているのが好ましい。ま
た、前記再生器間配管を設けることに代えて、前記稀溶
液ラインは分岐して高温再生器の高圧側と低圧側にそれ
ぞれ連通しており、前記中間濃度溶液ラインは分岐して
低温再生器の高圧側と低圧側へそれぞれ連通して構成し
ても良い。

【００２０】各機器の内部に仕切壁を形成するのに代え
て、前記高温再生器を高圧側高温再生器と低圧側高温再
生器から構成し、前記低温再生器を高圧側低温再生器と
低圧側低温再生器から構成し、前記凝縮器を高圧側凝縮
器と低圧側凝縮器から構成して、前記蒸発器を高圧側蒸
発器と低圧側蒸発器から構成し、前記吸収器を高圧側吸
収器と低圧側吸収器から構成して、前記高圧側高温再生
器及び低圧側高温再生器の各々に加熱源を設けても良
い。

【００２１】上記した構成を有する本発明の実施に際し
て、冷却水配管は、凝縮器を経由して吸収器に至る様に
配置されているのが好ましい。空冷タイプの吸収器や凝
縮器の冷却温度が高い場合や、水冷タイプの機器の冷却
水温度が高い場合には、機器内の圧力が大気圧を越える
可能性がある。大気圧を越えた場合には、高圧容器とし
て規制の対象となるため、大気圧を越える事態は可能な
限り避けなければならない。上述した様に、凝縮器を経
由して吸収器に至る様に冷却水配管を配置すれば、凝縮
器に供給される冷却水の温度が比較的低温となるので、
凝縮圧力が下がる。その結果、高温再生器の高圧側及び
低圧側において、大気圧以下の運転が可能となり、高圧
容器としての規制を回避することが出来るのである。

【００２２】ここで、前記冷却水配管は、冷却水が凝縮
器の低圧側、凝縮器の高圧側、吸収器の順に流過する様
に配置されているのが好ましい。より詳細には、前記冷
却水配管は、冷却水が凝縮器の低圧側、凝縮器の高圧
側、吸収器の高圧側、吸収器の低圧側の順に流過する様
に配置されているのが好ましい。

【００２３】これに加えて、蒸発器と吸収器も、圧力が
異なり且つ相互に熱的に離隔された複数の領域にそれぞ
れ分離しても良い。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。

【００２５】図１において、凝縮器１０と、蒸発器２０
と、吸収器３０と、高温再生器４０と、低温再生器５０
とが設けられており、高温再生器４０は高温側４１と低
温側４２とに、低温再生器５０は高温側５１と低温側５
２とに、凝縮器１０は高圧側１１と低圧側１２とに、そ
れぞれその内部に仕切壁を形成して相互に熱的に分離さ
れている。

【００２６】吸収器３０から溶液ポンプ６５を介して、
例えば臭化リチウムの稀溶液が送出される配管Ｌ１は、
高温再生器４０の高圧側４１に連通され、そして、その
高温再生器高圧側４１からは、配管Ｌ２で低圧側４２に
連通されている。その高温再生器低圧側４２から低温再
生器高圧側５１に配管Ｌ３が設けら、そして、低温再生
器高圧側５１からは、配管Ｌ４で低圧側５２に連通され
ている。また、その低温再生器低圧側５２から配管Ｌ５
が吸収器３０に連通されて設けられている。

【００２７】また、高温再生器４０には、高低圧側単一
の加熱源Ｈが設けられており、前記高温再生器４０から
の戻り配管Ｌ３と高温再生器４０への稀溶液供給配管Ｌ
１との間に高温溶液熱交換器６１が、低温再生器の戻り
配管Ｌ５と供給配管Ｌ１との間に低温溶液熱交換器６２
が設けられている。

【００２８】一方、高温再生器高圧側４１からは、分離
器６３を介して冷媒ラインＭ１が低温再生器高圧側５１
で熱交換して凝縮器高圧側１１に連通され、また、高温
再生器低圧側４２からは、冷媒ラインＭ２が低温再生器
低圧側５２で熱交換して凝縮器低圧側１２に連通されて
いる。そして、低温再生器高圧側５１は、冷媒ラインＭ
３で凝縮器高圧側１１と、低温再生器低圧側５２は、冷
媒ラインＭ４で凝縮器低圧側１２とそれぞれ連通されて
いる。また、凝縮器１０の高低圧側１１、１２のそれぞ
れからは、凝縮された冷媒が冷媒ラインＭ５でまとめら
れて蒸発器２０に連通され、蒸発器２０で気化された冷
媒はさらに冷媒ラインＭ７で吸収器３０に戻されてい
る。蒸発器２０には、熱交換して冷水を取出すための配
管Ｃが設けられ、また、蒸発器２０に液化して滞留した
冷媒を環流し、気化するために配管Ｍ６が設けられ、冷
媒ポンプ６４が介装されている。

【００２９】そして、冷却水配管Ｎ１が、吸収器３０を
冷却し、凝縮器低圧側１２、凝縮器高圧側１１を経由し
て冷却塔Ｔに至るよう配設されている。

【００３０】図２に示す実施形態には、前記図１で説明
した構成に対して、高温再生器４０および低温再生器５
０の高圧側４１、５１と低圧側４２、５２とを連通する
配管Ｌ２、Ｌ４にそれぞれ補助ポンプ６６、６６が設け
られている。

【００３１】図３に示す実施形態においては、前記高温
再生器４０は、高圧側高温再生器４３と低圧側高圧再生
器４４とで構成されてそれぞれに加熱源Ｈ、Ｈが設けら
れ（ダブルバーナ方式）、また、前記低温再生器５０
は、高圧側低温再生器５３と低圧側低温再生器５４とで
構成され、そして、前記凝縮器１０は、高圧側凝縮器１
３と低圧側凝縮器１４とで構成されている。前記の実施
形態においては、凝縮器・高低温再生器１０、４０、５
０の内部を仕切って高低圧側が構成されたのに対し、別
体として配設されたものであって配管系統は同じであ
る。

【００３２】図４に示す実施形態（シリーズフロー並
列）では、高低温再生器４０、５０の低圧側４２、５２
への稀溶液の供給配管Ｌ６、Ｌ８が、前記の実施形態で
はそれぞれ再生器高圧側４１、５１から直列に配管され
ていたのに対し、高圧側への供給配管から分岐して並列
に配管されている。すなわち、高温再生器高圧側４１へ
の供給管Ｌ１から分岐された配管Ｌ６が、高温再生器低
圧側４２に連通され、高温再生器高圧側４１、からの濃
溶液の戻りの配管Ｌ７は低圧側の配管Ｌ３に合流して、
その供給管Ｌ３から分岐された配管Ｌ８が、低温再生器
低圧側５２に連通され、低温再生器低圧側５２からの戻
りの配管Ｌ９は、高圧側５１からの配管Ｌ５に合流して
吸収器３０に連通して設けられている。

【００３３】図５に示す実施形態では、蒸発器２０およ
び吸収器３０もそれぞれ内部に仕切壁を形成して低圧側
２１、３１、高圧側２２、３２に分離されている。溶液
配管は、吸収器低圧側３１から溶液ポンプ６５が介装さ
れた配管Ｌ１０で吸収器高圧側３２に連通され、そし
て、その吸収器高圧側３２から前記図１の実施形態と同
様に再生器高圧側４１、同低圧側４２、低温再生器高圧
側５１、同低圧側５２を順次通り、濃溶液の戻り配管Ｌ
５は吸収器低圧側３１に連通されている。なお、符号Ｌ
１１で示す配管は吸収器低圧側３１に滞留した溶液を還
流させて吸収器低圧側３１における吸収を促進するため
のものである。

【００３４】凝縮器１０からの冷媒ラインは、凝縮器高
圧側１１から冷媒ラインＭ５で蒸発器低圧側２１に、そ
して冷媒ラインＭ７で吸収器低圧側３１にそれぞれ連通
して設けられ、また、凝縮器低圧側１２から配管Ｍ８で
蒸発器高圧側２２に、そして配管Ｍ１０で吸収器高圧側
３２にそれぞれ連通して設けられている。また、高低圧
蒸発器２２、２１には液化滞留した冷媒の再気化のため
の還流管路Ｍ９、Ｍ６がそれぞれ設けられている。な
お、冷却水流路は、吸収器高圧側３２、同低圧側３１、
凝縮器低圧側１２、同高圧側の順に冷却水配管Ｎ１が設
けられている。

【００３５】図６に示す実施形態は、前記図５で説明し
た構成に対して、高温再生器４０および低温再生器５０
の高圧側４１、５１と低圧側４２、５２とを連通する配
管Ｌ２、Ｌ４にそれぞれ補助ポンプ６６、６６が設けら
れた例である。

【００３６】図７に示す実施形態（ダブルバーナ方式）
は、凝縮器１０、蒸発器２０、吸収器３０、高温再生器
４０、および低温再生器５０の高低圧側をそれぞれ別体
としたものである。すなわち、前記図３に示した構成に
対し、蒸発器２０は低圧側蒸発器２３と高圧側蒸発器２
４とで構成され、吸収器３０は低圧側吸収器３３と高圧
側吸収器３４とで構成されており、管路の構成は図５で
説明したものと同様である。

【００３７】図８に示す実施形態（シリーズフロー並
列）は、前記図４に示した高低温再生器４０、５０の高
圧側４１、５１と低圧側４２、５２とにそれぞれ並列に
配管した構成に対し、蒸発器２０、吸収器３０を、それ
ぞれ高圧側２１、３１、低圧側２２、３２に分離した実
施形態である。

【００３８】図９に示す実施形態では、前記図５に示し
た構成に対して、吸収器高圧側３２から出て溶液ポンプ
６５を介装した稀溶液の配管Ｌ１２が、吸収器高圧側３
２および低圧側３１内の濃溶液および冷媒の戻り部分６
７に連通して設けられており、ここで濃溶液および冷媒
と熱交換し、以降は前記図５と同様に配管Ｌ１で高温再
生器高圧側４１に連通されている。

【００３９】図１０および図１１には冷却水の通水経路
の異なる実施形態が示されている。すなわち、図１０に
示す実施形態は、前記図１に示した構成に対し、冷却水
配管Ｎ２が、凝縮器低圧側１２、同高圧側１１、吸収器
３０の順で流路を形成している。また、図１１に示す実
施形態は、前記図５に示した構成に対し、冷却水配管Ｎ
２は、凝縮器低圧側１２、同高圧側１１、吸収器高圧側
３２、同低圧側３１の順で流路を形成している。

【００４０】次に、作用の態様について説明する。ま
ず、図１に示す構成について、図１４を参照して説明す
る。なお、図１４の縦軸は蒸気圧、横軸は温度を示して
いる。吸収器３０内の臭化リチウム稀溶液は、図１４に
点ａで示す状態から、溶液ポンプ６５により配管Ｌ１に
て途中熱交換器６２、６１によって高温の濃溶液及び中
間濃度溶液で加熱され、高温再生器４０の高圧側４１に
送られ、加熱源Ｈで加熱されて点ｃで示す状態になる。
そして、配管Ｌ２により低圧側４２に入り、さらに加熱
源Ｈで加熱され、点ｄで示す中間濃度溶液になる。次
に、配管Ｌ３により、途中熱交換器６１で稀溶液と熱交
換して低温再生器５０の高圧側５１に入り、前記高温再
生器高圧側４１からの冷媒ラインＭ１で加熱されて、点
ｅで示す状態となる。さらに、配管Ｌ４により低圧側５
２に送られ、高温再生器低圧側４２からの冷媒ラインＭ
２で再び加熱され、点ｆの状態の濃溶液となる。そし
て、低圧側５２から出て、前記の熱交換器６２で稀溶液
と熱交換し、吸収器３０で冷媒ラインからの冷媒と混合
し、点ａで示す状態に戻る。

【００４１】高温再生器４０では高低圧側４１、４２
共、同一加熱源Ｈによって加熱され、蒸発した冷媒（水
蒸気）は、分離器６３で液体分を分離して図１４の点
ｐ、ｑの状態から、それぞれ冷媒ラインＭ１、Ｍ２によ
って低温再生器高低圧側５１、５２の溶液を加熱し、凝
縮器高低圧側１１、１２に送られ、点ｒ、ｓの状態とな
る。また、低温再生器高低圧側５１、５２で冷媒ライン
Ｍ１、Ｍ２で加熱されて蒸発した冷媒は、点ｒ、ｓの状
態で、それぞれ凝縮器高低圧側１１、１２に送られる。
そして、凝縮器１０では、冷却水Ｎ１で冷却されて冷媒
は凝縮され、高低圧側は合流されて蒸発器２０に送ら
れ、気化されて点ｕの状態になって吸収器３０に送られ
る。蒸発器２０では、気化熱により冷水配管Ｃが冷却さ
れ、その冷水は冷房などの冷熱源に利用される。

【００４２】図１４には、従来の吸収サイクルが、併せ
て鎖線で示されており、最高温度の低下（ΔＴ）が示さ
れている。

【００４３】次に、図５に示す構成について、図１５を
参照して説明する。吸収器低圧側３１の稀溶液は、点ａ
の状態から溶液ポンプ６５によって吸収器高圧側３２に
送られ、点ｂの状態となり、別の溶液ポンプ６５によっ
て途中熱交換器６２、６１で加熱されて、高温再生器高
圧側４１に送られ、加熱源Ｈで加熱されて点ｃで示す状
態になる。そして、高圧側４１から低圧側４２に入り、
さらに加熱源Ｈで加熱されて点ｄで示す状態になった中
間濃度溶液は、再生器低圧側４２から途中前記熱交換器
６１で稀溶液を加熱して、低温再生器高圧側５２に入
る。低温再生器高圧側５１では、前記高温再生器高圧側
４１からの冷媒ラインＭ１で加熱されて、点ｅで示す状
態となり、さらに、配管Ｌ４を経て低圧側５２に送ら
れ、高温再生器低圧側４２からの冷媒ラインＭ２で加熱
されて点ｆで示す状態の濃溶液となる。そして、低圧側
５２から出て、途中前記の熱交換器６２で稀溶液と熱交
換し、吸収器低圧側３１に戻って冷媒ラインＭ７からの
冷媒と混合し、点ａで示す状態に戻る。

【００４４】高温再生器高低圧側４１、４２の溶液か
ら、加熱源Ｈによって加熱され蒸発した冷媒は、点ｐ、
ｑの状態から、それぞれ低温再生器高低圧側５１、５２
を加熱し、凝縮器高低圧側１１、１２で凝縮して点ｒ、
ｓの状態になる。また、低温再生器高低圧側５１、５２
で前記高温再生器４０の蒸気で加熱されて蒸発した冷媒
も、凝縮器高低圧側１１、１２で凝縮して点ｒ、ｓの状
態になる。そして、凝縮器高低圧側１１、１２の冷媒
は、それぞれ蒸発器低高圧側２１、２２で気化され、点
ｔ、ｕの状態で、吸収器低高圧側３１、３２に戻され
る。こうして、蒸発器低高圧側２１、２２を通る冷水配
管Ｃ内の冷水は、気化熱により冷却されて冷熱源に利用
される。

【００４５】図１５に示されているように、この実施形
態では、作動濃度幅ＴＨ−Ｓ１、ＴＨ−Ｓ２が、鎖線で
示された従来の吸収サイクルに比べ、充分に大きい。

【００４６】また、図１０および図１１に示した逆通水
冷却水配管Ｎ２は、空冷等の吸収器３０、凝縮器１０の
冷却水温度が高い場合、大気圧を越える可能性があり、
これを避けるためのもので、通常、配管Ｎ１のように吸
収器３０から凝縮器１０に流す流路を、凝縮器１０から
吸収器３０に流し、凝縮圧力を下げることができる。こ
れにより、高温再生器４０の再生圧力を下降させ、大気
圧以下の運転が可能となる。

【００４７】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００４８】従来の二重効用吸収冷凍機の高低温再生器
および凝縮器を高低圧２つずつ設置することにより、加
熱温度を上げずに作動濃度幅が取れるため高効率が得ら
れ、かつ腐食が少ない吸収冷凍機が可能となる。

【００４９】加えて、吸収器、蒸発器をも２つずつとす
ることで、さらに作動濃度幅がとれ、より高効率が可能
となる。

【００５０】そして、配置を工夫して通常の吸収冷温水
の高温再生器、分離器、上胴（低温再生器、凝縮器）、
下胴（吸収器、蒸発器）を２つに分割したレイアウトに
することで、省スペース、省コスト化が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態（シリーズフロー直列）を示
す構成図。

【図２】図１の構成に補助ポンプを加えた実施形態を示
す構成図。

【図３】ダブルバーナ方式の実施形態を示す構成図。

【図４】シリーズフロー並列の実施形態を示す構成図。

【図５】蒸発器・吸収器を２要素とした実施形態を示す
構成図。

【図６】図５の構成に補助ポンプを加えた実施形態を示
す構成図。

【図７】凝縮器、蒸発器、吸収器、高低温再生器の高低
圧側をそれぞれ別体とした実施形態を示す構成図。

【図８】蒸発器・吸収器が２要素のシリーズフロー並列
の実施形態を示す構成図。

【図９】図５の構成に吸収器内で稀溶液・濃溶液の熱交
換手段を設けた実施形態を示す構成図。

【図１０】図１の構成で逆通水とした実施形態を示す構
成図。

【図１１】図５の構成で逆通水とした実施形態を示す構
成図。

【図１２】従来の吸収サイクルのデューリング線図。

【図１３】図１２において作動濃度幅を広くした場合の
説明図。

【図１４】本発明による吸収サイクルのデューリング線
図。

【図１５】本発明の蒸発器・吸収器を２要素とした吸収
サイクルのデューリング線図。

【図１６】本発明の吸収冷凍機をパッケージ化したユニ
ットの斜視図。

【符号の説明】

１０・・・凝縮器１１・・・凝縮器高圧側１２・・・凝縮器低圧側１３・・・高圧側凝縮器１４・・・低圧側凝縮器２０・・・蒸発器２１・・・蒸発器低圧側２２・・・蒸発器高圧側２３・・・低圧側蒸発器２４・・・高圧側蒸発器３０・・・吸収器３１・・・吸収器低圧側３２・・・吸収器高圧側３３・・・低圧側吸収器３４・・・高圧側吸収器４０・・・高温再生器４１・・・高温再生器高圧側４２・・・高温再生器低圧側４３・・・高圧側高温再生器４４・・・低圧側高温再生器５０・・・低温再生器５１・・・低温再生器高圧側５２・・・低温再生器低圧側５３・・・高圧側低温再生器５４・・・低圧側低温再生器６１・・・高温溶液熱交換器６２・・・低温溶液熱交換器６３・・・分離器６４・・・冷媒ポンプ６５・・・溶液ポンプ６６・・・補助ポンプＨ・・・加熱源Ｌ１〜１２・・・溶液ラインＭ１〜１０・・・冷媒ラインＮ１、Ｎ２・・・冷却水配管Ｃ・・・冷水配管

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】凝縮器と、蒸発器と、吸収器と、高温再
生器と、低温再生器とを有し、吸収器から送り出される
稀溶液を高温再生器へ供給する稀溶液ラインと、高温再
生器から送り出される中間濃度溶液を低温再生器へ供給
する中間濃度溶液ラインと、低温再生器から送り出され
る濃溶液を吸収器へ供給する濃溶液ラインとを有し、高
温再生器、低温再生器、凝縮器をそれぞれ高圧側と低圧
側とに分離し且つ相互に熱的に離隔して設置し、高温再
生器の高圧側と低温再生器の高圧側と凝縮器の高圧側と
を連通する冷媒ラインと、高温再生器の低圧側と低温再
生器の低圧側と凝縮器の低圧側とを連通する冷媒ライン
とを含み、冷却水配管は凝縮器の低圧側を経由して凝縮
器の高圧側に至る様に配置されていることを特徴とする
吸収冷凍機。
【請求項２】高温再生器と低温再生器と凝縮器の内部
に仕切壁を形成して各々を高圧側と低圧側に分離し、高
温再生器及び低温再生器の各々には高圧側の溶液を低圧
側へ供給する再生器間配管が設けられており、高温再生
器は単一の加熱源を有している請求項１の吸収冷凍機。
【請求項３】高温再生器と低温再生器の各々に設けら
れた前記再生器間配管には、それぞれ補助ポンプが介装
されている請求項２の吸収冷凍機。
【請求項４】前記高温再生器は高圧側高温再生器と低
圧側高温再生器から構成され、前記低温再生器は高圧側
低温再生器と低圧側低温再生器から構成され、前記凝縮
器は高圧側凝縮器と低圧側凝縮器から構成され、前記高
圧側高温再生器及び低圧側高温再生器の各々に加熱源が
設けられている請求項１の吸収冷凍機。
【請求項５】高温再生器と低温再生器と凝縮器の内部
に仕切壁を形成して各々を高圧側と低圧側に分離し、高
温再生器は単一の加熱源を有しており、前記稀溶液ライ
ンは分岐して高温再生器の高圧側と低圧側にそれぞれ連
通しており、前記中間濃度溶液ラインは分岐して低温再
生器の高圧側と低圧側へそれぞれ連通している請求項１
の吸収冷凍機。
【請求項６】凝縮器と、蒸発器と、吸収器と、高温再
生器と、低温再生器とを有し、吸収器から送り出される
稀溶液を高温再生器へ供給する稀溶液ラインと、高温再
生器から送り出させる中間濃度溶液を低温再生器へ供給
する中間濃度溶液ラインと、低温再生器から送り出され
る濃溶液を吸収器へ供給する濃溶液ラインとを有し、高
温再生器、低温再生器、凝縮器、蒸発器、吸収器をそれ
ぞれ高圧側と低圧側とに分離して両者を相互に熱的に離
隔して設置し、高温再生器の高圧側と低温再生器の高圧
側と凝縮器の高圧側と蒸発器の低圧側と吸収器の低圧側
とを連通する冷媒ラインと、高温再生器の低圧側と低温
再生器の低圧側と凝縮器の低圧側と蒸発器の高圧側と吸
収器の高圧側とを連通する冷媒ラインとを含み、冷却水
配管は凝縮器の低温側を経由して凝縮器の高温側に至る
様に配置されていることを特徴とする吸収冷凍機。
【請求項７】高温再生器と低温再生器と凝縮器と蒸発
器と吸収器の内部に仕切壁を形成して各々を高圧側と低
圧側に分離し、高温再生器及び低温再生器の各々には高
圧側の溶液を低圧側へ供給する再生器間配管が設けられ
ており、高温再生器は単一の加熱源を有している請求項
６の吸収冷凍機。
【請求項８】高温再生器と低温再生器の各々に設けら
れた前記再生器間配管には、それぞれ補助ポンプが介装
されている請求項７の吸収冷凍機。
【請求項９】前記高温再生器は高圧側高温再生器と低
圧側高温再生器から構成され、前記低温再生器は高圧側
低温再生器と低圧側低温再生器から構成され、前記凝縮
器は高圧側凝縮器と低圧側凝縮器から構成され、前記蒸
発器は高圧側蒸発器と低圧側蒸発器から構成され、前記
吸収器は高圧側吸収器と低圧側吸収器から構成され、前
記高圧側高温再生器及び低圧側高温再生器の各々に加熱
源が設けられている請求項６の吸収冷凍機。
【請求項１０】高温再生器と低温再生器と凝縮器の内
部に仕切壁を形成して各々を高圧側と低圧側に分離し、
高温再生器は単一の加熱源を有しており、前記稀溶液ラ
インは分岐して高温再生器の高圧側と低圧側にそれぞれ
連通しており、前記中間濃度溶液ラインは分岐して低温
再生器の高圧側と低圧側へそれぞれ連通している請求項
６の吸収冷凍機。
【請求項１１】冷却水配管は、凝縮器を経由して吸収
器に至る様に配置されている請求項１〜１０のいずれか
１項の吸収冷凍機。
【請求項１２】前記冷却水配管は、冷却水が凝縮器の
低圧側、凝縮器の高圧側、吸収器の順に流過する様に配
置されている請求項１１の吸収冷凍機。
【請求項１３】前記冷却水配管は、冷却水が凝縮器の
低圧側、凝縮器の高圧側、吸収器の高圧側、吸収器の低
圧側の順に流過する様に配置されている請求項１１の吸
収冷凍機。
【請求項１４】凝縮器と、蒸発器と、吸収器と、高温
再生器と、低温再生器とを有し、吸収器から送り出され
る稀溶液を高温再生器へ供給する稀溶液ラインと、高温
再生器から送り出させる中間濃度溶液を低温再生器へ供
給する中間濃度溶液ラインと、低温再生器から送り出さ
れる濃溶液を吸収器へ供給する濃溶液ラインとを有し、
高温再生器、低温再生器、凝縮器を圧力が異なり且つ相
互に熱的に離隔された複数の領域にそれぞれ分割し、高
温再生器と低温再生器と凝縮器の対応する圧力の領域を
連通する複数の冷媒ラインとを含み、冷却水配管は冷却
水が凝縮器の圧力が低い側から圧力の高い側へ至る様に
配置されていることを特徴とする吸収冷凍機。