BR112016016050B1

BR112016016050B1 - Fabricação de laminados decorativos por jato de tinta

Info

Publication number: BR112016016050B1
Application number: BR112016016050-9A
Authority: BR
Inventors: Hans Strijckers
Original assignee: Agfa Nv
Priority date: 2014-01-10
Filing date: 2015-01-06
Publication date: 2021-11-23
Also published as: EP3275678B1; WO2015104249A1; EP2894044B1; CA2930210A1; ES2841524T3; AU2015205708B2; US10173437B2; EP3275678A2; BR112016016050A2; CA2930210C; US20160325558A1; AU2015205708A1; EP3275678A3; US9855767B2; CN105873771A; CN105873771B; US20180093494A1; EP2894044A1

Abstract

manufatura de laminados decorativos por jato de tinta. expõe-se um método para manufaturar laminados decorativos que inclui as etapas de a) imprimir por neto de jato de tinta uma primeira camada decorativa (7) por meio de uma primeira impressora de jato de tinta de vários passes (13) e distribuir a primeira camada decorativa impressa por jato de tinta (7) para uma primeira prensa de aquecimento de laminado (11) onde ela é prensada a quente em um laminado decorativo; e b) imprimir por meio de jato de tinta uma segunda camada decorativa (7) por meio de uma segunda impressora de jato de tinta de vários passes (13) e distribuir a segunda camada decorativa impressa por jato de tinta (7) para a mesma prensa de aquecimento de laminado (11) onde ela é prensada a quente em um laminado decorativo.

Description

Campo Técnico

[0001] Refere-se a presente invenção à fabricação de laminados decorativos mediante utilização de tecnologia de jato de tinta. Técnica Anterior

[0002]A gravura, litografia (offset) eflexografia estão sendo amplamente substituídas para diferentes aplicações pelos sistemas de impressão por jato de tinta industrial, que provaram atualmente a sua flexibilidade no uso, tais como impressão de dados variáveis, tornando possíveis ciclos de produção curtos e produtos personalizados, e sua confiabilidade aumentada, permitindo a sua inclusão em linhas de produção.

[0003]A tecnologia de jato de tinta também tem sido implementada pelos fabricantes de laminados decorativos, tais como piso laminado. Em vista do alto rendimento na linha de fabricação de laminados (usualmente cerca de 600 folhas de papel/hora de 5,60 m x 2,07 m ou cerca de 1200 folhas de papel/hora de 2,80 m x 2,07 m),impressoras de jato de tinta de passagem única têm sido instaladas na linha de produção.

[0004] Uma configuração geral de uma linha de produção que é dotada de uma impressora por jato de tinta em linha está ilustrada na Figura 1 da EP 2431190 A (THEODOR HYMMEN). Impressoras de jato de tinta de passagem única disponíveis comercialmente para essas linhas de produção de laminado decorativo são, por exemplo, as impressoras de jato de tinta de passagem única Júpiter provenientes da Hymmen (http://www.xaar.com/18%20may%2009.aspx) e os sistemas de impressão de passagem única Palis (http://www.palis-digital.com/en/portfolio/sp- drucker.html).

[0005] Na prática diária, estas impressoras de jato de tinta de passagem única provaram sofrer de maiores e menores falhas de operação. Uma falha de operação principal é quando a impressora de jato de tinta de passagem única é incapaz de imprimir em função de uma falha técnica e a linha de fabricação tem de ser interrompida. Uma falha de operação menor é quando alguns dos bicos falham em emitir jatos de tinta, criando assim artefatos de linha na imagem impressa e levando à perda de material por uma remoção complicada destes laminados decorativos defeituosos depois da prensagem a quente.

[0006] Uma solução para estes problemas seria a de colocar duas impressoras de jato de tinta de passagem única em uma linha de produção de laminados decorativos. Não obstante, esta é uma solução economicamente inviável. Por exemplo, uma impressora Hymmen Jupiter JPT-W com tintas de jato de tinta CMYK contém 320 cabeças de impressão por jato de tinta para cobrir uma largura de 2,20 m, o que a torna uma máquina muito dispendiosa.

[0007] Outro problema é que, muito embora a impressão por jato de tinta tenha o potencial de impressão variável ilimitada, ocorreram problemas de transmissão de dados para a impressão por jato de tinta. As imagens variáveis para impressão necessitam de um poder de computação tão elevada que limitações na variabilidade das imagens tem de ser implementadas. Para o revestimento de pisos, a variabilidade nas placas de laminado decorativo é um importante recurso de venda. Por exemplo, em um pavimento de 50 metros quadrados, em que as placas de piso laminado foram feitas utilizando-se a impressão de gravura podem ser identificadas cerca de 7 placas de piso laminado idênticas.

[0008] Por essa razão, ainda existe uma necessidade de ter uma linha de produção de laminados decorativos que tenha um tempo de paralisação mínimo devidoa defeitos na impressão por jato de tinta, o mínimo de desperdício através de artefatos de impressão, e uma altavariabilidade nos painéis laminados fabricaçãodos e tudo isto sob um custo economicamente aceitável. Sumário da invenção

[0009] Descobriu-se que os problemas descritos anteriormente podem ser superados pelo uso de uma pluralidade de impressoras por jato de tinta de passagem múltipa acopladas a uma única prensa de aquecimento. Concretizações preferidas da presente invenção foram realizadas com um método de produção de laminados decorativos tal como se encontra definido na reivindicação 1.

[0010] Pelo fato de ter 2, 3, 4 ou maisimpressoras de jato de tinta de passagem múltipa, o tempo de paralisação da linha de produção devido a disfunção técnica de uma impressão por jato de tinta poderá ser eliminado. A disponibilidade de uma pluralidade de impressoras de jato de tinta de passagem múltipa também permite ajustar a velocidade de produção de laminados à demanda de mercado.

[0011] O problema de bicos defeituosos foi solucionado pela impressão em pelo menos duas de preferência quatro passadas, de forma que um artefato de impressão de linha foi dissimulado para um nível que dificilmente foi visível na imagem.

[0012] A velocidade de impressão mais lenta de uma impressora por jato de tinta de passagem múltipa comparada a uma impressora por jato de tinta de passagem única não resultou em problemas de fluxo de dados. Uma consequência direta disto é que foi possível implementar a variabilidade máxima na imagem impressa resultando em pisos de 50 m2 sem nenhuma ou quase nenhuma de placas laminadas idênticos. Além disso, esta variabilidade pode ser obtida com potência de computação moderada de modo tal que foi obtido um benefício econômico.

[0013] As impressoras de jato de tinta de passagem múltipa são equipadas com um número de cabeças de impressão menor do que a impressora de jato de tinta de passagem única o que permite a construção de uma impressora mais barata. Por exemplo, baseando-se o custo daimpressora somente no número de cabeças de impressão que representam a parte mais dispendiosa de uma impressora por jato de tinta, quarto ou cinco impressoras de jato de tinta de passagem múltipa que são dotadas de 64 cabeças de impressão podem ser produzidas pelo custo de uma única impressora Hymmen Jupiter JPT-W que contém 320 cabeças de impressão de jato de tinta sem uma diminuição no rendimento.

[0014] Outras vantagens e concretizações da presente invenção serão evidenciadas a partir da descrição que se segue. Descrição breve dos desenhos

[0015] A Figura 1 é uma representação esquemática de uma linha de produção de laminados decorativos do estado da técnica, em que a Figura 1.A mostra uma vista lateral e a Figura 1.B mostra uma vista de topo da linha de produção de laminados decorativos. Um rolo de papel 1 éopcionalmente revestido com uma camada de aceitação de tinta por meio de um cabeça de revestimento 2, então impressa por jato de tinta por meio de uma impressora de jato de tinta de passagem única 3 e impregnada com resina termofixa pela passagem através de um banho de resina termofixa 5. O papel impregnado de resina impresso é então cortado em uma camada decorativa 7 por meio de um cortador 6 e combinado com uma camada de proteção 8, uma camada de núcleo 9 e uma camada de equilíbrio 10 em um conjunto de camadas que é prensado na forma de um laminado decorativo 12 por meio de uma prensa de aquecimento 11.

[0016] A Figura 2 é uma representação esquemática de uma configuração preferida de uma linha de produção de laminados decorativos, em que a Figura 2.A mostra uma vista lateral e a Figura 2.B mostra uma vista de topo da linha de produção de laminados decorativos. Um rolo de papel 1 é impregnado com resina termofixa pela passagem através de um banho de resina termofixa 5. Depois de secagem, uma camada de aceitação de tinta é aplicada por meio de um cabeça de revestimento 2 e então cortada em uma folha de papel impregnada de resina não impressa 18 por meio de um cortador 6. A folha de papel impregnada de resina não impressa 18 é fornecida a um sistema de transporte 14 para uma impressora por jato de tinta de passagem múltipa 13. Depois da impressão por jato de tinta, a camada decorativa 7 é combinada com uma camada de proteção 8, uma camada de núcleo 9 e uma camada de equilíbrio 10 em um conjunto de camadas que é fornecido por meio de um sistema de transporte 15 para uma prensa de aquecimento 11, onde ele é prensado na forma de um laminado decorativo 12.

[0017] A Figura 3 é uma representação esquemática de uma configuração de uma linha de produção de laminados decorativos que difere ligeiramente da configuração na Figura 2 por ser dotada de três impressoras de jato de tinta de passagem múltipa 13.

[0018] A Figura 4 mostra uma seção transversal de um laminado decorativo 12 que inclui uma camada de núcleo 9 com uma ranhura 16 e lingüeta 17 que é laminada no lado de topo por uma camada decorativa 7 e uma camada de proteção 8 e no lado traseiro por uma camada de equilíbrio 10.

[0019] A Figura 5 mostra uma seção transversal deum laminado decorativo 12 que é dotado de uma junta mecânica por meio de uma lingüeta 47 e uma ranhura 16 quenão precisa de cola.

Descrição DetalhadaMétodos de Fabricação de Laminados Decorativos

[0020] O método de fabricação de laminados decorativos de acordo com a presente invenção inclui as etapas de a) impressão por jato de tinta de uma primeira camada decorativa 7 por meio de uma primeira impressora por jato de tinta de passagem múltipa 13 e fornecimento da primeira camada decorativa impressa por jato de tinta 7 a uma prensa de aquecimento de laminado 11 onde ela é prensada a quente em um laminado decorativo; e b) impressão por jato de tinta de uma segunda camada decorativa 7 por meio de uma segunda impressora por jato de tinta de passagem múltipa 13 e fornecimento da segunda camada decorativa impressa por jato de tinta 7 à mesma prensa deaquecimento de laminados 11 onde ela é prensada a quente naforma de um laminado decorativo.

[0021] De acordo com uma concretização preferida do método de produção, uma terceira camada decorativa é impressa por jato de tinta por meio de uma terceira impressora por jato de tinta de passagem múltipa e a terceira camada decorativa impressa por jato de tinta é fornecida à mesma prensa de aquecimento de laminados onde ela é prensada a quente na forma de um laminado decorativo. Em tal sistema, para produtividade máxima, as folhas de papel são fornecidas consecutivamente à primeira, segunda e terceira impressoras de jato de tinta de passagem múltipa.

[0022] A impressão por jato de tinta é realizada de preferência em um substrato de papel impregnado de resina termofixa ou em uma camada de aceitação de tinta na superfície de um substrato de papel impregnado de resina termofixa. A vantagem de se ter uma camada de aceitação de tinta para impressão por jato de tinta curável por UV é a de que é necessária menos deposição de tinta para se obter a mesma densidade de cor que seria obtida sem a camada de aceitação de tinta, permitindo desse modo melhor aderência. A camada de tinta curada por UV funciona como uma camada de barreira para o vapor de água produzido durante a prensagem a quente do laminado. Para as tintas de jato de tinta baseadas em água e solvente, a camada de aceitação de tinta aperfeiçoa a qualidade da imagem devido à menor exsudação.

[0023] A tinta impressa por jato de tinta no substrato de papel impregnado de resina termofixa é de preferência uma tinta de jato de tinta curável por UV pigmentada ou uma tinta de resina baseada em água, ao mesmo tempo em que a tinta impressa por jato de tinta na camada de aceitação de tinta é de preferência uma tinta de jato de tinta aquosa pigmentada.

[0024] As camadas decorativas impressa por jato de tinta na primeira e segunda impressoras por jato de tinta de passagem múltipa de preferência são dotadas de um padrão de cor diferente. Isto permite uma variabilidade muito alta, resultando em nenhum ou poucos laminados idênticos em um piso.

[0025] As impressoras de jato de tinta de passagem múltipa são compreendidas de preferência por uma impressora de jato de tinta de duas a quatro passadas. Com menos do que duas passadas, os artefatos de impressão provenientes de bicos defeituosos não são dissimulados. Enquanto mais de quatro passadas desaceleram a produção ou requerem um número economicamente inviável de impressoras de jato de tinta de passagem múltipa.

[0026] As impressoras de jato de tinta de passagem múltipa contêm de preferência de 8 até 64 cabeças de impressão piezelétricos, com maior preferência de 16 até 48 cabeças de impressão piezelétricos e ainda com maior preferência 32 cabeças de impressão piezelétricos. Com menos de 8 cabeças de impressão piezelétricos, a velocidade de produção é reduzida ou é necessário um economicamente inviável de impressoras de jato de tinta de passagem múltipa. De preferência são utilizadas de 2 a 6, com maior preferência de 3 a 5, e ainda com maior preferência 4 impressoras de jato de tinta de passagem múltipa. As impressoras de jato de tinta de passagem múltipa são dotadas de preferência de um rendimento de pelo menos 1.000 m2/h, com maior preferência um rendimento de pelo menos 1.400 m2/h, e ainda com maior preferência um rendimento de pelo menos 1.700 m2/h.

[0027] Os substratos de papel põem ser de cor branca ou coloridos. O substrato colorido pode ser um substrato de papel de coloração cinza, permitindo uma redução na quantidade requerida de tinta de jato de tinta de cor a ser impressa. Isto é conhecido como a chamada técnica de remoção de sub cor. De preferência os substratos de papel colorido são selecionados com base no padrão de cor a ser impresso, por exemplo, um substrato de papel de cor bege ou castanho claro para um padrão de cor representando madeira de carvalho. Essa abordagem permite não só uma redução na quantidade da tinta de jato de tinta requerida, mas também tem a vantagem de uma melhor dissimulação dos artefatos de impressão.

[0028] De acordo com uma concretização preferida, substratos de papel diferentemente coloridos, por exemplo, um substrato de papel de cor branca e um de cor bege claro, ou substratos de papel dotados de camadas de aceitação de tinta, por exemplo, substratos de papel de cor branca tendo uma camada incolor e uma camada de aceitação de tinta de cor bege claro são usados para a primeira e segunda camadas decorativas. Isto permite aumentar a variabilidade no rendimento na linha de produção dos laminados decorativos para laminados decorativos consecutivos.Linhas de Fabricação de Laminados Decorativos

[0029] A linha de fabricação de laminados decorativos de acordo com a invenção inclui, pela ordem, duas ou mais impressoras de jato de tinta de passagem múltipa e uma prensa de aquecimento de laminados. Exemplos dessa linha de fabricação de laminados decorativos estão ilustrados nas Figuras 2 e 3.

[0030] De preferência, a linha de fabricação de laminados decorativos inclui, pela ordem, um banho de impregnação de resina termofixa, as duas ou mais impressoras de jato de tinta de passagem múltipa e a prensa de aquecimento de laminados. Os banhos de impregnação de resina termofixa e o transporte da folha de papel através desse banho são amplamente conhecidos na técnica conforme exemplificado pela WO 2012/126816 (VITS) e EP 966641 A (VITS).

[0031] De preferência, a linha de fabricação de laminados decorativos inclui um sistema de transporte para folhas. Essa automatização de transporte permite uma alta produtividade. O sistema de transporte fornece folhas de papel, de preferência folhas de papel impregnadas com resina termofixa, à pluralidade de impressoras de jato de tinta de passagem múltipa em que duas folhas de papel consecutivas não são distribuídas para a mesma impressora por jato de tinta de passagem múltipa uma vez que isto retardaria a velocidade de produção.

[0032] As tintas de jato de tinta são jateadas por meio de uma pluralidades de cabeças de impressão que ejetam pequenas gotículas de uma maneira controlada através dos bicos sobre o substrato de papel ou a camada de aceitação de tinta, que se movimenta em relação ao(s) cabeça(s) de impressão.

[0033] Não existe qualquer restrição real quanto ao tipo de cabeça de impressão para o sistema de impressão por jato de tinta, sendo que de preferência o cabeça de impressão é compreendido por um cabeça piezo elétrico. A impressão piezelétrica por jato de tinta é baseada no movimento de um transdutor de cerâmica piezelétrica quando uma voltagem é aplicada ao mesmo. A aplicação de uma voltagem muda a forma do transdutor de cerâmica piezelétrica no cabeça de impressão criando um vazio, que é então preenchido com tinta. Quando a voltagem é novamente removida, a cerâmica expande-se para a sua forma original, ejetando uma gota de tinta a partir do cabeça de impressão.

[0034] O cabeça de impressão por jato de tinta normalmente movimenta-se para trás e para diante em uma direção transversal através da superfície receptora de tinta. Muitas vezes um cabeça de impressão por jato de tinta não imprime no caminho de volta. A impressão bi-direcional é preferida para a obtenção de um alto rendimento na linha de fabricação de laminados decorativos.

[0035] Depois da impressão das tintas de jato de tinta aquosas ou baseadas em solvente, de preferência uma etapa de secagem é incluída. A secagem pode ser realizada de qualquer forma desejável, tais como secadores de ar quente ou secadores de infravermelho.

[0036] Se as tintas de jato de tinta usadas são tintas de jato de tinta curáveis por UV, então encontra-se presente um dispositivo para a emissão de luz UV. Os meios de cura podem ser dispostos em combinação com o cabeça de impressão da impressora por jato de tinta, deslocando-se com o mesmo de forma que a radiação de cura é aplicada imediatamente em seguida ao jateamento. Essa rápida cura é por vezes referida como “cura de pino” e usada para aperfeiçoar a qualidade de imagem pelo controle da dimensão do ponto. De preferência esse meio de cura consiste em um ou mais LEDs de UV.

[0037] Qualquer fonte de luz ultravioleta, contanto que parte da luz emitida possa ser absorvida pelo foto-iniciador ou pelo sistema foto-iniciador, pode ser empregada como uma fonte de radiação, tal como uma lâmpada de mercúrio de alta ou de baixa pressão, um tubo de cátodo frio, uma luz negra, um LED ultravioleta, um laser ultravioleta, e um flash light. Destas, a fonte preferida é uma capaz de exibir uma contribuição de UV de comprimento de onda relativamente longo tendo um comprimento de onda predominante de 300-400 nm. Especificamente, é preferidauma fonte de luz UV-A devido à reduzida dispersão de luzcom esta resultando em cura inte rior mais eficiente.

[0038] De uma maneira geral a radiação de UV éclassificada como UV-A, UV-B, e UV-C da seguinte forma:• UV-A: 400 nm até 320 nm• UV-B: 320 nm• UV-C: 290 nm até 100 nm. até 290 nm

[0039] De acordo com uma concretização preferida, o dispositivo de impressão por jato de tinta contém um ou mais LEDs de UV com um comprimento de onda maior do que 360 nm, de preferência um ou mais LEDs de UV com um comprimento de onda maior do 380 nm, e com maior preferência um ou mais LEDs de UV com um comprimento de onda maior do que cerca de 390 nm.

[0040] Além disso, é possível curar a imagem utilizando-se, consecutivamente ou simultaneamente, duas fontes de luz de comprimento de onda ou luminância diferentes. Por exemplo, a primeira fonte de UV pode ser selecionada para ser rica em UV-C, em particular na faixa de 260 nm-200 nm. A segunda fonte de UV pode ser rica emUV-A, por exemplo, uma lâmpada indutada por gálio, ou uma lâmpada de luz diferente tanto em UV-A quanto em UV-B. Ouso de duas fontes de UV demonstrou ter vantagens tais comorápida velocidade de cura e um alto grau de cura. Laminados decorativos

[0041] Os laminados decorativos são depreferência formados por painéis rígidos ou flexíveis, mas também podem ser formados por rolos de um substrato flexível. De acordo com uma concretização preferida os laminados decorativos são selecionados a partir do grupo que consiste em painéis de cozinha, painéis de piso, painéis de móveis, painéis de teto e painéis de parede.

[0042] Um laminado decorativo 12, ilustrado por um painel de piso que também é dotado de uma junta de lingüeta e ranhura (17, 16) na Figura 4, inclui depreferência pelo menos uma camada de núcleo 9 e uma camada decorativa 7. Com a finalidade de proteger o padrão de cor da camada decorativa 7 contra o desgaste, uma camada de proteção 8 pode ser aplicada no topo da camada decorativa 7. Uma camada de equilíbrio 10 também pode ser aplicada no lado oposto da camada de núcleo 9 para restringir ou prevenir possível flexão do laminado decorativo. Amontagem em um laminado decorativo da camada de equilíbrio, da camada de núcleo, da camada decorativa, e de preferênciatambém da camada de proteção, é realizada de preferência nomesmo tratamento de prensa, de preferência um processo DPL(Laminado por Pressão Direta).

[0043] De acordo com uma concretização preferidados laminados decorativos, perfis de lingüeta e ranhura (17 respectivamente 16 na Figura 4) são fresados no lado dos laminados decorativos individuais o que lhes permite seremencaixados entre si. A junção de lingüeta e ranhuraassegura, no caso dos laminados de piso, uma construção depiso resistente e protege o piso, impedindo a penetração de umidade.

[0044] De acordo com uma concretização de maior preferência, os laminados decorativos incluem uma lingüeta e ranhura de uma forma especial (por exemplo, 17 respectivamente 16 na Figura 4) que lhes permite serem encaixadas uma na outra. A vantagem é a de uma montagem fácil que não precisa de cola. A forma da lingüeta e ranhura necessária para a obtenção de uma boa junta mecânica é amplamente conhecida na técnica de pisos laminados, também tal como exemplificado na EP 2280130 A (FLOORING IND), WO 2004/053258 (FLOORING IND), US 2008010937 (VALINGE) e US 6.418.683 (PERSTORP FLOORING).

[0045] Os perfis de lingüeta e ranhura são especialmente preferidos para laminados de piso e laminadosde parede, mas no caso dos laminados de móveis, esse perfilde lingüeta e ranhura está preferentemente ausente por razões estéticas das portas de móveis e frentes de gavetas.Não obstante, um perfil de lingüeta e ranhura pode ser usado para o encaixe em conjunto dos outros laminados dos móveis, tal como se encontra exposto pela US 2013071172 (UNILIN).

[0046] Os laminados decorativos podem incluir ainda uma camada de absorção de som tal como exposto pela US 8.196.366 (UNILIN).

[0047] De acordo com uma concretização preferida, o laminado decorativo é um painel de camadas antiestáticas. As tecnicas para tornar os laminados decorativos antiestáticos são amplamente conhecidas na técnica das superfícies decorativas tal como exemplificado pela EP 1567334 A (FLOORING IND).

[0048] A superfície de topo da superfície decorativa, ou seja, pelo menos a camada de proteção, é de preferência provida de um relevo que combina com o padrão de cor, tal como, por exemplo, a granulação da madeira, rachaduras e nós em uma impressão de madeira. As tecnicas de gravação em relevo para obtenção deste relevo são amplamente conhecidas e encontram-se expostas, por exemplo, pela EP 1290290 A (FLOORING IND), US 2006144004 (UNILIN), EP 1711353 A (FLOORING IND) e US 2010192793 (FLOORING IND).

[0049] De acordo com uma concretização preferida, os laminados decorativos são produzidos na forma de tiras oblongas retangulares. As suas dimensões podem variar amplamente. De preferência os laminados têm um comprimento superior a 1 metro, e uma largura superior a 0,1 metro, por exemplo, os laminados podem ter cerca de 1,3 metros de comprimento e cerca de 0,15 metro de largura. De acordo com uma concretização especial o comprimento dos laminados é superior a 2 metros, com a largura sendo de preferência cerca de 0,2 metro ou mais. A impressão desses laminados é de preferência isenta de repetições.

Camadas de núcleo

[0050] A camada de núcleo é feita de preferência de materiais baseados em madeira, tais como painel de partículas, MDF ou HDF (Fibras de Média Densidade ou Fibras de Alta Densidade), Painéis de Partículas Orientadas (OSB) ou outros assemelhados. Da mesma forma, poderão ser utilizados painéis de material sintético ou painéis endurecidos por meio de água, tais como painéis de cimento. De acordo com uma concretização particularmente preferida, a camada de núcleo é compreendida por um painel de MDF ou HDF.

[0051] A camada de núcleo também pode ser montada pelo menos a partir de uma pluralidade de folhas de papel, ou outras folhas portadoras, impregnadas com uma resina termofixa tal como exposta pela WO 2013/050910 (UNILIN). Folhas de papel preferidas incluem o chamado papel Kraft obtido por um processo de polpeamento químico também conhecido como o processo Kraft, por exemplo, tal como descrito na US 4952277 (BET PAPERCHEM).

[0052] De acordo com outra concretização preferida, a camada de núcleo é compreendida por um material de madeira composto substancialmente de fibras de madeira que são ligadas por meio de uma cola de policondensação, em que a cola de policondensação forma de 5 a 20 por cento, em peso, do material de madeira e as fibras de madeira são obtidas a partir de pelo menos 40 por cento, em peso, de madeira reciclada. Exemplos que são adequados encontram-se expostos pela EP 2374588 A (UNILIN).

[0053] Em vez de uma camada de núcleo baseada em madeira, também poderá ser usada uma camada de núcleo sintética, tais como aquelas descritas pela US 2013062006 (FLOORING IND). De acordo com uma concretização preferida, a camada de núcleo compreende um material sintético de espuma, tal como polietileno espumado ou cloreto de polivinil espumado.

[0054] Outras camadas de núcleo preferidas e sua fabricação estão expostas pela US 2011311806 (UNILIN) e pela US 6.773.799 (DECORATIVE SURFACES).

[0055] A espessura da camada de núcleo está situada de preferência entre 2 e 12 mm, com maior preferência entre 5 e 10 mm.

ubstratos de Papel

[0056] A camada decorativa e de preferência, se presente, também a camada de proteção e/ou a camada de equilíbrio, incluem papel como substrato.

[0057] De preferência o papel é dotado de um peso menor do que 150 g/m2, porque folhas de papel mais pesado são difíceis de impregnar através de toda a sua espessura com a resina termofixa. De preferência, a dita camada de papel é dotada de um peso de papel, ou seja, sem levar em consideração a resina proporcionada na mesma, de entre 50 e 100 g/m2 e possivelmente até 130 g/m2. O peso do papel não pode ser demasiadamente alto, uma vez que então a quantidade de resina necessária para impregnar suficientemente o papel seria demasiado elevada, e o processamento adicional confiável do papel impresso em uma operação de prensagem dificilmente será viável.

[0058] De preferência, as folhas de papel são dotadas de uma porosidade de acordo com o método de Gurley (DIN 53120) de entre 8 e 20 segundos. Essa porosidade permite que mesmo para uma folha pesada de mais do que 150 g/m2 seja facilmente impregnada com uma quantidade relativamente alta de resina.

[0059] Folhas de papel adequadas que são dotadas de alta porosidade e a sua fabricação também se encontram expostas pela US 6709764 (ARJO WIGGINS)

[0060] O papel para a camada decorativa é de preferência um papel branco e pode incluir um ou mais agentes de branqueamento, tais como dióxido de titânio, carbonato de cálcio e outros assemelhados. A presença de um agente de branqueamento ajuda a dissimular as diferenças de cor na camada de núcleo que pode causar efeitos de cor indesejáveis no padrão de cores.

[0061] De uma forma alternativa, o papel para a camada decorativa é de preferência um papel colorido em massa que inclui uma ou mais tintas de cor e/ou pigmentos de cores. Além de dissimular as diferenças na cor da camada de núcleo, o uso de um papel colorido reduz a quantidade de tinta de jato de tinta necessária para imprimir o padrão de cores. Por exemplo, um papel de cor castanho claro ou cinza pode ser usado para imprimir um motivo de madeira como padrão de cores a fim de reduzir a quantidade de tinta de jato de tinta necessária.

[0062] De acordo com uma concretização preferida, papel Kraft não branqueado é usado para um papel de coloração acastanhada em uma camada decorativa. O papel Kraft é dotado de um baixo teor de lignina resultando em uma lata resistência à tração. Um tipo de papel Kraft preferido é compreendido por papel Kraft absorvente de 40 até 135 g/m2 dotado de uma alta porosidade e fabricado a partir de Kraft de madeira dura de baixo Kapa limpa de boa uniformidade.

[0063] Se a camada de proteção inclui um papel, então é usado um papel que se torna transparente ou translúcido depois de impregnação de resina de forma que o padrão de cores na camada decorativa pode ser visualizado.

[0064] Os papeis expostos anteriormente também podem ser usados na camada de equilíbrio.

Resinas termofixas

[0065] A resina termofixa é de preferência selecionada a partir do grupo que consiste em resinas baseadas em melamina-formaldeído, resinas à base de ureum- formaldeido e resinas baseadas em fenol-formaldeido.

[0066] Outras resinas que são adequadas para a impregnação do papel estão listadas em [0028] da EP 2274485 A (HUELSTA).

[0067] Com a maior preferência a resina termofixa é compreendida por uma resina baseada em melamina - formaldeido, muitas vezes referida simplesmente na técnica como uma resina “resina (baseada) em melamina”.

[0068] A resina de melamina formaldeido de preferência é dotada de uma relação de formaldeído para melamina de 1,4 para 2. Essa resina baseada em melamina é uma resina que é policondensada enquanto exposta ao calor em uma operação de prensagem. A reação de policondensação cria água como um subproduto. É particularmente com estes tipos de resinas termofixas, a saber, aquelas que criam água como um subproduto, que a presente invenção é de interesse. A água criada, da mesma forma que qualquer resíduo de água na resina termofixa antas da prensagem, deve deixar a camada de resina de endurecimento em uma ampla extensão antes de ser aprisionada e conduzir a uma perda de transparência na camada endurecida.

[0069] O papel é provido de preferência de uma quantidade de resina termofixa que iguala 40 até 250%, em peso anidro, da resina, em comparação com o peso do papel. Experiências realizadas demonstraram que esta faixa de resina aplicada proporciona uma impregnação suficiente do papel, que evitar a divisão em grande medida, e que estabiliza a dimensão do papel para um alto grau.

[0070] O papel é de preferência provido com essa quantidade de resina termofixa, que pelo menos o núcleo de papel seja preenchido com a resina. Esse preenchimento pode ser alcançado quando uma quantidade de resina é provida que corresponde a pelo menos 1,5 ou pelo menos 2 vezes o peso do papel. De preferência o papel é primeiro impregnado através dele ou preenchido e, depois disso, pelo menos no seu lado a ser impresso, a resina é parcialmente removida.

[0071] De preferência a resina proporcionada no dito papel ocorre em um estágio B durante a impressão. Esse estágio B existe quando a resina termofixa não está completamente reticulada.

[0072] De preferência a resina proporcionada no dito papel é dotada de uma umidade relativa mais baixa do que 15%, e ainda melhor, de 10%, em peso, ou mais baixa, durante a impressão.

[0073] De preferência a etapa de proporcionar o dito papel com resina termofixa envolve aplicar uma mistura de água e da resina ao papel. A aplicação da mistura pode envolver a imersão do papel em um banho da mistura e/ou pulverização ou jateamento da mistura. De preferência a resina é proporcionada de uma maneira dosada, por exemplo, por meio da utilização de um ou mais rolos espremedores e/ou lâminas raspadeiras para definir a quantidade de resina adicionada à camada de papel.

[0074] Métodos para a impregnação de um substrato de papel com resina são amplamente conhecidos na técnica conforme exemplificados pela WO 2012/126816 (VITS) e EP 966641 A (VITS).

[0075] A quantidade de resina seca da mistura de água e resina para impregnação depende do tipo de resina. Uma solução aquosa que contém uma resina de fenol- formaldeido de preferência é dotada de um teor de resina seca de cerca de 30%, em peso, enquanto uma solução aquosa que contém uma resina de melamina-formaldeido de preferência é dotada de um teor de resina seca de cerca de 60%, em peso. Métodos de impregnação com essas soluções encontram-se expostos, por exemplo, na US 6.773.799 (DECORATIVE SURFACES).

[0076] O papel é de preferência impregnado com as misturas conhecidas a partir da US 4.109.043 (FORMICA CORP) e US 4.112.169 (FORMICA CORP), e conseqüentemente de preferência compreende, ao lado de melamina formaldeído, também resina de poliuretano e/ou resina acrílica.

[0077] A mistura que inclui a resina termofixa pode incluir ainda aditivos tais como corantes, ingredientes ativos de superfície, biocidas, agentes antiestáticos, partículas duras para resistência ao desgaste, elastômeros, agentes absorvedores de UV, solventes orgânicos, ácidos, bases, e outros assemelhados.

[0078] A vantagem de adicionar um corante à mistura que contém a resina termofixa é que um único tipo de papel branco pode ser usado para fabricaçãor a camada decorativa, reduzindo desse modo o estoque de papel para o fabricante de laminados decorativos. O uso de um papel colorido, tal como descrito anteriormente, para reduzir a quantidade de tinta necessária para imprimir um motivo de madeira, é neste caso realizado pelo papel branco a ser colorido por impregnação por uma resina termofixa acastanhada. Esta última permite um melhor controle da quantidade de cor castanha requerida para determinados motivos de madeira.

[0079] Agentes antiestáticos podem ser usados na resina termofixa. Não obstante, de preferência agentes antiestáticos, tais como NaCl e KCl, partículas de carbono e partículas de metal, estão ausentes na resina, porque muitas vezes elas possuem efeitos colaterais indesejados tais como uma resistência à água mais baixa ou uma menor transparência. Outros agentes antiestáticos adequados encontram-se expostos pela EP 1567334 A (FLOORING IND).

[0080] As partículas duras para resistência ao desgaste são incluídas de preferência na camada de proteção.

Camadas decorativas

[0081] A camada decorativa inclui um papel impregnado de resina termofixa e um padrão de cores impresso no mesmo por meio de jato de tinta. No painel decorativo montado, o padrão de cores é localizado no papel impregnado de resina no lado oposto ao lado que fica voltado para a camada de núcleo.

[0082] Antes da impressão de um padrão de cores, ou pelo menos uma parte desta, o papel foi provido de resina. Esta medida aperfeiçoa a estabilidade do papel. Nesses casos pelo menos uma parte da expansão ou contração decorrente da provisão da resina ocorre antes da impressão por jato de tinta. De preferência, o papel provido de resina é submetido a secagem antes da impressão por jato de tinta, por exemplo, para uma umidade residual de 10% ou menos. Neste caso, a parte mais importante da expansão ou contração da camada de papel é neutralizada. A vantagem de se ter esta estabilidade dimensional é observada especialmente nos casos onde, tal como exposto na EP 1290290 A (FLOORING IND), se deseja uma correspondência entre o relevo e a decoração impressa.

[0083] Um painel decorativo, tal como um painel de piso, tem em um lado da camada de núcleo uma camada decorativa e uma camada de equilíbrio no outro lado da camada de núcleo. Não obstante, a camada decorativa pode ser aplicada aos dois lados da camada de núcleo. Esta última é especialmente desejável no caso de painéis laminados para móveis. El tal caso, de preferência também a camada de proteção é aplicada às duas camadas decorativas presentes nos dois lados da camada de núcleo.

Camada de aceitação de tintas

[0084] Uma camada de aceitação de tintas está de preferência presente na superfície de um substrato de papel, com maior preferência substrato de papel impregnado de resina termofixa, especialmente quando da impressão com tintas de jato de tinta aquosas e/ou tintas de jato de tinta de solvente.

[0085] De acordo com uma concretização preferida, a camada de aceitação de tinta inclui um polímero, de preferência um solúvel em água (> 1 g/L água) que é dotado de um grupo hidroxila como uma unidade estrutural hidrofílica, por exemplo, álcool de polivinil.

[0086] De acordo com uma concretização preferida, a camada de aceitação de tinta inclui um polímero selecionado a partir do grupo que consiste de hidroxietilcelulose; hidroxipropilcelulose; hidroxietilmetilcelulose; hidroxipropilmetilcelulose; hidroxibutilmetil celulose; metil celulose; carboximetil celulose de sódio; carboximetilidroxetil celulose de sódio; etil(hidroxietil)celulose solúvel na água; sulfato de celulose; álcool polivinílico; copolímeros de álcool vinílico; acetato de polivinila; acetal de polivinila; polivinil pirrolidona; poliacrilamida; copolímero de acrilamida/ácido acrílico; poliestireno, copolímeros de estireno; polímeros acrílicos ou metacrílicos; copolímeros de estireno/acrílicos; copolímero de etileno-acetato de vinila; copolímero de éter metil vinílico/ácido maleico; ácido poli(2-acrilamido-2-metil propano sulfônico); ácido poli(dietileno triamina-co-adípico); polivinil piridina; polivinil imidazol; polietileno imina epicloroidrina modificado; polietilenoe imina etoxilado; polímeros que contêm ligação éter, tais como óxido de polietileno (PEO), óxido de polipropileno (PPO), polietilenoglicol (PEG) e éter polivinílico (PVE); poliuretano; resinas de melamina; gelatina; carragena; dextrano; goma arábica; caseína; pectina; albumina; quitina; quitosans; amido; derivados de colágeno; colódio e ágar-ágar.

[0087] Um polímero preferido para a camada de aceitação de tinta é compreendido por um álcool polivinílico (PVA), um copolímero de álcool de vinil ou álcool polivinílico modificado. O álcool polivinílico modificado pode ser um álcool de polivinil do tipo catiônico, tais como as classes de álcool polivinílico catiônico a partir da Kuraray, tais como POVAL C506, POVAL C118 a partir da Nippon Goshei.

[0088] A camada de aceitação de tinta de preferência inclui ainda um pigmento, com maior preferência um pigmento inorgânico e ainda com maior preferência um pigmento inorgânico poroso. Podem ser usadas misturas de dois ou mais pigmentos. Por razões de qualidade de imagem, a dimensão de partícula do pigmento deverá ser de preferência menor do que 500 nm.

[0089] O pigmento usado é de preferência um pigmento inorgânico, que pode ser escolhido a partir de tipos de pigmentos neutros, aniônicos e catiônicos. Os pigmentos de utilidade incluem, por exemplo, sílica, talco, argila, hidrotalcita, caulim, terra diatomácea, carbonato de cálcio, carbonato de magnésio, carbonato de magnésio básico, aluminossilicato, hidróxido de alumínio, óxido de alumínio (alumina), óxido de titânio, óxido de zinco, sulfato de bário, sulfato de cálcio, sulfureto de zinco, cetim branco, hidrato de alumina tais como boemita, óxido de zircônio ou óxidos misturados.

[0090] O pigmento inorgânico é selecionado de preferência a partir do grupo que consiste em hidratos de alumina, óxidos de alumínio, hidróxidos de alumínio, silicatos de alumínio, e sílicas.

[0091] Pigmentos inorgânicos particularmente preferidos são compreendidos por partículas de sílica, sílica coloidal, partículas de alumina e pseudo-boemita, pelo fato de que elas formam as melhores estruturas porosas. Quando utilizadas neste contexto, as partículas podem ser partículas principais usadas diretamente da forma que elas são, ou elas podem formar partículas secundárias. De preferência, as partículas são dotadas de um diâmetro de partícula principal médio de 2 μm ou menos, e com maior preferência 200 nm ou menos.

[0092] Um tipo de hidrato de alumina preferido é compreendido por boemita cristalina, ou Y-AlO(OH). Tipos de boemita de utilidade incluem DISPERAL HP14, DISPERAL 40, DISPAL 23N4-20, DISPAL 14N-25 e DISPERAL AL25 a partir da Sasol; e MARTOXIN VPP2000-2 e GL-3 a partir da Martinswerk GmbH.

[0093] Tipos de óxido de alumínio catiônico (alumina) de utilidade incluem os tipos α-Al2O3, tais como NORTON E700, disponível a partir da Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc, e os tipos Y-AI2O3, tais como ALUMINUM OXID C a partir da Degussa.

[0094] Outros pigmentos inorgânicos de utilidade incluem os tri-hidróxidos de alumínio tais como Bayerite, ou α-Al(OH)3, tal como PLURAL BT, disponível a partir da Sasol, e Gibbsite, ou Y—Al(OH)3, tais como as classesMARTINAL e as classes MARTIFIN a partir da Martinswerk GmbH, as classes MICRAL a partir da JM Huber Company; as classes HIGILITE a partir da Showa Denka K.K.

[0095] Outro tipo preferido de pigmentoinorgânico é compreendido pela sílica que pode ser usada como tal, na sua forma aniônica ou após a modificação catiônica. A sílica pode ser escolhida a partir de diferentes tipos, tal como sílica cristalina, sílica amorfa, sílica precipitada, sílica fumada, gel de sílica, sílica esférica e não esférica. A sílica pode conterquantidades mínimas de óxidos de metais selecionados a partir do grupo Al, Zr, Ti. Os tipos que são de utilidade incluem AEROSIL OX50 (área de superfície BET 50 ±15 m2/g,dimensão de partícula principal média 40 nm, teor de SiO2 >99,8%, teor de Al2O3 < 0,08%), AEROSIL MOX170 (área de superfície BET 170 g/m2, dimensão de partícula principal média 15 nm, teor de SiO2 > 98,3%, teor de Al2O3 = 0,3-1.3%), AEROSIL MOX80 (área de superfície BET 80 ±20 g/m2, dimensão de partícula principal média 30 nm, teor de SiO2 > 98.3%, teor de Al2O3 = 0,3-1,3%), ou outras classes de AEROSIL hidrofílico disponível a partir da Degussa-Hüls AG, que pode proporcionar dispersões aquosas com uma dimensão de partícula média (<500 nm).

[0096] Na dependência de uma maneira geral do seu método de produção, as partículas de sílica são agrupadas em dois tipos, partículas de processo úmido e partículas de processo anidro (processo de fase de vapor ou fumada.

[0097] No processo úmido, a sílica ativa é formada através de hidrólise de silicatos, e esta é polimerizada para um grau adequado e floculada para se obter sílica hidratada.

[0098] Um processo de fase de vapor inclui dois tipos; um inclui hidrólise de fase de vapor de alta temperatura do halogeneto de silício para se obter sílica anídrica (hidrólise de chama), e o outro inclui vaporização por redução térmica de areia de sílica e coque em um forno elétrico seguida por oxidação da mesma ao ar para se obter também sílica anídrica (processo de arco). A "sílica fumada" significa indicar partículas de sílica anidra obtidas no processo de fase de vapor.

[0099] Para as partículas de sílica usadas na invenção, especialmente preferidas são as partículas de sílica fumada. A sílica fumada difere da sílica hidratada no ponto da densidade do grupo silanol de superfície e da presença ou ausência de poros na mesma, e os dois tipos diferentes de sílica são dotados de diferentes propriedades. A sílica fumada é adequada para a formação de uma estrutura tridimensional de alta porosidade. Uma vez que a sílica fumada é dotada de uma área de superfície particularmente grande, a sua absorção e retenção de tinta são altas. De preferência, a sílica da fase vapor é dotada de um diâmetro médio de particular principal de 30 nm ou menos, com maior preferência 20 nm ou menos, ainda com maior preferência 10 nm ou menos, e ainda com a maior preferência de 3 a 10 nm. As partículas de sílica fumada agregam-se facilmente através de ligação de hidrogênio nos grupos de silanol nas mesmas. Por essa razão, quando a sua dimensão de partícula principal média não é maior do que 30 nm, as partículas de sílica podem formar uma estrutura de alta porosidade, e aumentar efetivamente a capacidade de absorção de tinta do revestimento que as contém.

[0100] Os pigmentos orgânicos podem ser selecionados a partir de poliestireno, metacrilato de polimetil, polímeros de condensação de melamina e formaldeído, polímeros de condensação de uréia e formaldeído, poliésteres e poliamidas. Podem ser usadas as misturas de pigmentos inorgânicos e orgânicos. Não obstante, com maior preferência o pigmento é compreendido por um pigmento inorgânico.

[0101] Para absorção rápida da tinta, a relação pigmento/polímero na camada de aceitação de tinta situa-se de preferência em pelo menos 2, 3 ou 4. Para se conseguir uma porosidade suficiente para a absorção de tinta o volume de poros destas camadas pigmentadas de aceitação de tintas deverá ser maior do que 0,1 ml/g sólidos da camada de aceitação de tinta. Este volume de poros pode ser medido por meio de absorção de gás (nitrogênio) ou por meio de difusão de mercúrio.

Padrões de Cores

[0102] O padrão de cores é obtido por meio de jateamento de tintas de jato de tinta em um substrato de papel impregnado de resina termofixa, por exemplo, jatos de tinta curáveis por UV. Ou uma camada de aceitação de tinta presente na superfície de um substrato de papel impregnado de resina termofixa. Tintas de jato de tinta de um conjunto de tintas de jato de tinta aquosas são preferentemente impressas em uma camada de aceitação de tinta presente na superfície de uma resina termofixa. O padrão de cor representa de preferência menos do que 5 g/m2 de tinta, com maior preferência entre 0,5 e 4,0 g/m2 de tinta na forma do peso seco.

[0103] Não existe qualquer restrição real quanto ao conteúdo do padrão de cor. O padrão de cor também pode conter informação, tais como texto, setas, logotipos e outros assemelhados. A vantagem da impressão por jato de tinta reside no fato de que essa informação pode ser impressa sob baixo volume sem custo extra, ao contrário da impressão de gravura.

[0104] De acordo com uma concretização preferida, o padrão de cor é compreendido por uma reprodução de madeira ou uma reprodução de pedra, sendo que também poderá ser uma fantasia ou um padrão criativo, como um mapa do mundo antigo ou um padrão geométrico, ou mesmo uma única cor para produzir, por exemplo, um piso que consiste em azulejos pretos e vermelhos ou uma porta de móvel de cor única.

[0105] Uma vantagem da impressão de um padrão da cor de madeira é a de que um piso pode ser fabricaçãodo imitando além de carvalho, pinheiro e faia, também de madeira muito cara tal como nogueira preta que normalmente não estaria disponível para a decoração de casas.

[0106] Uma vantagem de imprimir um padrão da cor de pedra é a de que um piso pode ser fabricaçãodo que é uma imitação precisa de um piso de pedra, mas sem a sensação de frio ao caminhar descalço sobre ele e que é fácil de substituir com o tempo de acordo com a moda.

Camadas de proteção

[0107] De preferência uma camada de proteção é aplicada depois da impressão por cima do padrão de cor, por exemplo, por meio de uma cobertura, ou seja, um suporte provido de resina, ou um revestimento líquido, de preferência ao mesmo tempo em que a camada de decoração é depositada no substrato, seja de forma solta ou que já está conectada ou aderente à mesma.

[0108] De acordo com uma concretização preferida, o suporte da cobertura é compreendido por um papel impregnado por uma resina termofixa que se torna transparente ou translúcida depois da prensagem a quente em um processo DPL.

[0109] Um método preferido para fabricaçãor essa cobertura encontra-se descrito na US 2009208646 (DEKOR- KUNSTSTOFFE).

[0110] O revestimento líquido inclui de preferência a resina termofixa, mas também pode ser outro tipo de líquido tal como um esmalte suscetível de cura por UV- ou um EB.

[0111] De acordo com uma concretização particularmente preferida, o revestimento líquido inclui uma resina de melamina e partículas duras, tais como coríndo.

[0112] A camada de proteção é de preferência a camada mais externa, mas de acordo com outra concretização uma camada de superfície termoplástica ou elastomérica pode ser aplicada na camada de proteção, de preferência de material termoplástico ou elastomérico puro. No último caso, de preferência uma camada baseada em material termoplástico ou elastomérico é também aplicada ao outro lado da camada de núcleo.

[0113] Revestimentos de melamina líquida encontram-se exemplificados em DE 19725829 C (ITT MFG ENTERPRISES) e US 3173804 (RENKL PAIDIWERK).

[0114] O revestimento líquido pode conter partículas duras, de preferência partículas duras transparentes. Os revestimentos líquidos que são adequados para a proteção contra o desgaste e que contêm partículas duras e os métodos para fabricaçãor essa camada de proteção encontram=se expostos pela US 2011300372 (CT FOR ABRASIVES AND REFRACTORIES) e US 8410209 (CT FOR ABRASIVES AND REFRACTORIES).

[0115] A transparência e também a cor de uma camada de proteção pode ser controlada por meio das partículas duras, quando elas compreendem uma ou uma pluralidade de óxidos, nitretos de óxidos ou óxidos misturados a partir do grupo de elementos Li, Na, K, Ca, Mg, Ba, Sr, Zn, Al, Si, Ti, Nb, La, Y, Ce ou B.

[0116] A quantidade total de partículas duras e das partículas de material sólido transparente está situada tipicamente entre 5%, em volume, e 70%, em volume, com base no volume total do revestimento líquido. A quantidade total de partículas duras está situada entre 1 g/m2 e 100 g/m2, de preferência 2 g/m2 até 50 g/m2.

[0117] Se a camada de proteção inclui um papel como folha de suporte para a resina termofixa, então as partículas duras, tais como partículas de óxido de alumínio, são de preferência incluídas no papel. As partículas duras preferidas são partículas de cerâmica ou de minerais selecionadas a partir do grupo de óxido de alumínio, óxido de silício, nitreto de silício, carboneto de tungstênio, carboneto de boro, e dióxido de titânio, ou a partir de qualquer outro óxido de metal, carboneto de metal, nitreto de um metal ou carbonitreto de metal. As partículas duras de maior preferência são compreendidas por corindo e a chamada cerâmica Sialon. Em princípio, uma variedade de partículas pode ser usada. Naturalmente, também poderá ser aplicada qualquer mistura das partículas duras supracitadas.

[0118] De acordo com uma concretização alternativa da camada de proteção que inclui um papel como folha de suporte para a resina termofixa, a impressão por jato de tinta é realizada no papel impregnado de resina termofixa da camada de proteção. O outro substrato de papel que inclui um agente de branqueamento, tal como dióxido de titânio, pode então ser meramente usada para dissimular defeitos da camada de núcleo.

[0119] A quantidade de partículas duras na camada de proteção pode ser determinada em função da resistência ao desgaste desejada, de preferência por meio de um chamado teste de Taber tal como definido em EN 13329 e também exposto na WO 2013/050910 A (UNILIN) e US 8.410.209 (CT FOR ABRASIVES AND REFRACTOR).

[0120] Dá-se preferência às partículas duras que são dotadas de uma dimensão de partícula média situada entre 1 e 200 μm. De preferência, uma quantidade de tais partículas entre 1 e 40 g/m2 é aplicada acima do padrão impresso. Uma quantidade mais baixa do que 20 g/m2 poderá ser suficiente para as qualidades mais baixas.

[0121] Se a camada de proteção inclui um papel, então ele de preferência é dotado de um peso de papel de entre 10 e 50 g/m2. Esse papel muitas vezes é referido também a chamada cobertura comumente usada em painéis laminados. Os métodos preferidos para fabricar essa cobertura encontram-se expostos em WO 2007/144718 (FLOORING IND).

[0122] De preferência a etapa de proporcionar a camada de proteção da resina termofixa acima do padrão impresso envolve um tratamento de prensa. De preferência uma temperatura superior a 150°C é aplicada no tratamento de prensa, com maior preferência entre 180° e 220°C, e uma pressão maior do que 20 bar, com maior preferência situada entre 35 e 40 bar.

[0123] De acordo com uma concretização de maior preferência, o painel decorativo é fabricaçãodo utilizando- se dois tratamentos de prensa, porque isto resulta em uma resistência à abrasão extremamente alta naturalmente, durante o primeiro tratamento de prensa, de preferência as camadas imediatamente subjacentes à camada de proteção resistente ao desgaste são substancialmente ou plenamente curadas. As partículas duras compreendida na camada de proteção resistente ao desgaste são desse modo impedidas de serem empurradas para fora da área de topo do painel de piso dentro do padrão de cores ou abaixo do padrão de cores e permanecer na zona onde elas são mais eficazes, a saber, essencialmente acima do padrão de cores. Isto tornapossível alcançar um ponto de desgaste inicial de acordo com o teste de Taber tal como definido em EN 13329 de mais de 10000 rodadas, onde em um tratamento de prensa das camadas com a mesma composição apenas pouco mais de 4000 rodadas foram alcançadas. É evidente que o uso de dois tratamentos de prensa tais como definidos anteriormente, conduz a um uso mais efetivo das partículas duras disponíveis. Uma vantagem alternativa de se utilizarem pelo menos dois tratamentos de prensa reside no fato de que uma taxa de uso semelhante, como no caso onde se utiliza um único tratamento de prensa, pode ser obtida com menos partículas duras se o produto é prensado duas vezes. A diminuição da quantidade de partículas duras é interessante, uma vez que as partículas duras tendem a diminuir a transparência da camada de proteção resistente ao desgaste, o que é indesejável. Torna-se igualmente possível trabalhar com partículas duras de menor diâmetro, por exemplo, partículas que são dotadas de uma dimensão média de partícula de 15 μm ou menos, ou mesmo de 5 μm ou menos.

Camadas de Equilíbrio

[0124] O propósito principal da(s) camada(s) de equilíbrio é o de compensar as formas de tração pelas camadas no lado oposto da camada de núcleo, de modo que se obtém um painel decorativo essencialmente plano. Essa camada de equilíbrio é de preferência uma camada de resina termofixa, que pode compreender uma ou mais camadas de suporte, tais como folhas de papel.

[0125] Tal como exposto anteriormente para um papel de mobiliário, a(s) camada(s) de equilíbrio pode ser a camada decorativa, opcionalmente complementada por uma camada de proteção.

[0126] No lugar de uma ou mais camadas de equilíbrio transparentes, também poderá ser usada uma camada de equilíbrio opaca que confere ao painel decorativo uma aparência mais agradável pela dissimulação das irregularidades de superfície. Além disso, ela poderá conter texto ou informação gráfica tais como um logotipo da empresa ou texto informativo.Tintas de jato de tinta

[0127] As tintas de jato de tinta são selecionadas de preferência a partir do grupo que consiste em tintas de jato de tinta aquosas, tintas de jato de tinta à base de solvente e tintas de jato de tinta curáveis por UV. Com maior preferência as tintas de jato de tinta são compreendidas por tintas de jato de tinta aquosas.

[0128] As tintas de jato de tinta são de preferência tintas de jato de tinta pigmentadas. Uma tinta de jato de tinta aquosa inclui de preferência pelo menos um pigmento de cor e água, com maior preferência completado com um ou mais solventes orgânicos tais como umectantes, e um agente de dispersão se o pigmento de cor não for compreendido por um pigmento de cor auto dispersante.

[0129] Uma tinta de jato de tinta corável por UV inclui de preferência pelo menos um pigmento de cor, um agente de dispersão polimérico, um fotoiniciador e um composto polimerizável, tal como um monômero ou oligômero.

[0130] As tintas de jato de tinta são compostas em um conjunto de tintas de jato de tinta dotado de tintas de jato de tinta diferentemente coloridas. O conjunto de tintas de jato de tinta pode ser um conjunto de tintas CMYK padrão, mas ele é de preferência um conjunto de tintas CRYK em que a tinta magenta (M) 's substituída por tinta de jato de tinta vermelha (R). O uso de uma tinta de jato de tinta vermelha aumenta a gama de cores para padrões de cores baseadas em madeira, que representam a maioria dos laminados decorativos em laminados de piso.

[0131] A tinta de jato de tinta pode ser estendida com tintas extra tais como branca, castanha, vermelha, verde, azul e/ou laranja para ampliar ainda mais a gama de cores da imagem. O conjunto de tintas de jato de tinta também pode ser ampliado pela combinação de tintas de jato de tinta de densidade plena com tintas de jato de tinta densidade leve. A combinação de tintas de cor de densidade escura e clara e/ou de tintas preta e cinza aperfeiçoa a qualidade da imagem por uma granulação reduzida. Não obstante de preferência o conjunto de tintas de jato de tinta consiste em não mais que 3 ou 4 tintas de jato de tinta, possibilitando o traçado de impressoras de jato de tinta de passagem múltipa de alto rendimento dentro de um custo aceitável.

Corantes

[0132] O corante em uma tinta de jato de tinta pode ser uma tintura, mas é de preferência um pigmento de cor. A tinta de jato de tinta pigmentada de preferência contém um agente de dispersão, com maior preferência um agente de dispersão polimérico, para dispersar o pigmento. Adicionalmente ao agente de dispersão, a tinta de jato de tinta pode conter um agente sinérgico de dispersão para melhorar a qualidade de dispersão e a estabilidade da tinta.

[0133] Em uma tinta de jato de tinta aquosa pigmentada, a tenta de jato de tinta aquosa pigmentada contém um pigmento de cor chamado de “auto dispersável”. Um pigmento de cor auto dispersável não precisa de qualquer agente de dispersão, porque a superfície de pigmento não tem grupos iônicos que realizam a estabilização eletrostática da dispersão do pigmento. No caso de pigmentos de cor auto dispersáveis, a estabilização estérica obtida pelo uso de um agente de dispersão polimérico torna-se opcional. A preparação de pigmentos de cor auto dispersáveis é amplamente conhecida na técnica e pode ser exemplificada pela EP 904327 A (CABOT).

[0134] Os pigmentos de cor podem ser pretos, brancos, ciano, magenta, amarelos, vermelhos, laranja, violeta, azuis, verdes, castanhos, suas misturas e assemelhados. Um pigmento de cor pode ser selecionado a partir daqueles expostos por HERBST, Willy, et al. Industrial Organic Pigments, Production, Properties, Applications. 3rd edition. Wiley - VCH, 2004. ISBN 3527305769.

[0135] Um pigmento particularmente preferido para uma tinta de jato de tinta aquosa ciano é compreendido por um pigmento de ftalocianina de cobre, com maior preferência C.I. Pigmento Azul 15:3 ou C.I. Pigmento Azul 15:4.

[0136] Os pigmentos particularmente preferidos para uma tinta de jato de tinta aquosa vermelha são compreendidos pelo C.I Pigmento Vermelho 254 e C.I. Pigmento Vermelho 122, e os seus cristais misturados.

[0137] Os pigmentos particularmente preferidos para a tinta de jato de tinta aquosa amarela são compreendidos pelo C.I Pigmento Amarelo 151, C.I. Pigmento Amarelo 180 e C.I. Pigmento Amarelo 74, e os seus cristais misturados.

[0138] Para a tinta preta, os materiais de pigmentos adequados incluem o negro de fumo, tais como RegalTM 400R, MogulTM L, ElftexTM 320 a partir da Cabot Co., ou Carbon Black FW18, Special BlackTM 250, Special BlackTM 350, Special BlackTM 550, PrintexTM 25, PrintexTM 35, PrintexTM 55, PrintexTM 90, PrintexTM 150T a partir da DEGUSSA Co., o MA8 a partir da MITSUBISHI CHEMICAL Co., e o C.I. Pigmento Preto 7 e C.I. Pigmento Preto 11.

[0139] Também podem ser usados cristais misturados. Cristais misturados também são referidos como soluções sólidas. Por exemplo, sob determinadas condições diferentes quinacridonas misturam-se umas com as outras para formarem soluções sólidas, que são inteiramente diferentes tanto das misturas físicas dos compostos, quanto dos compostos propriamente ditos. Em uma solução sólida, as moléculas dos componentes entram na mesma treliça de cristal, usualmente, mas não sempre, aquela de um dos componentes. O padrão de difração ao raios-X do sólido cristalino resultante é característico desse sólido e pode ser claramente diferenciado do padrão de uma mistura física dos mesmos componentes na mesma proporção. Nessas misturas físicas, o padrão de raios-X de cada um dos componentes pode ser diferençado, e o desaparecimento de muitas destas linhas é um dos critérios da formação das soluções sólidas. Um exemplo disponível comercialmente é Cinquasia Magenta RT-355-D, proveniente da Ciba Specialty Chemicals.

[0140] Também podem ser usadas misturas de pigmentos. Por exemplo, a tinta de jato de tinta curável por radiação inclui um pigmento preto e pelo menos um pigmento selecionado a partir do grupo que consiste em um pigmento azul, um pigmento ciano, pigmento magenta e um pigmento vermelho. Constatou-se que essa tinta de jato de tinta preta permitia gerenciamento de cor melhor e para as cores de madeira.

[0141] As partículas de pigmentos na tinta de jato de tinta deverão ser suficientemente pequenas para permitir o fluxo livre de tinta através do dispositivo de impressão por jato de tinta, especialmente nos bicos de ejeção. É igualmente desejável utilizar pequenas partículas para intensidade máxima de cor e para abrandar a sedimentação.

[0142] A dimensão média de partícula do pigmento na tinta de jato de tinta pigmentada deverá estar situada entre 0, 005 μm e 15 μm. De preferência, a dimensão média particular de pigmento deve estar situada entre 0,005 e 5 μm, com maior preferência entre 0,005 e 1 μm, com particularidade de preferência entre 0,005 e 0,3 μm e ainda com maior preferência entre 0,040 e 0,150 μm.

[0143] O pigmento é usado na tinta de jato de tinta pigmentada em uma quantidade de 0,1 até 20%, em peso, de preferência de 1 até 10%, em peso, e com maior preferência de 2 até 5%, em peso, com base no peso total da tinta de jato de tinta pigmentada. Uma concentração de pigmento de pelo menos 2%, em peso, é preferida com a finalidade de reduzir a quantidade de tinta de jato de tinta necessária para produzir o padrão de cor, ao mesmo tempo em que uma concentração de pigmento mais alta do que 5%, em peso, reduz z gama de cores para imprimir o padrão de cor com cabeças de impressão que são dotados de um diâmetro e3 bico de 20 até 50 μm.

Agentes de Dispersão

[0144] A tinta de jato de tinta curável por radiação pigmentada de preferência contém um agente de dispersão, com maior preferência um agente de dispersão polimérico, para proporcionar a dispersão do pigmento.

[0145] Os agentes de dispersão poliméricos que são adequados são compreendidos por copolímeros de dois monômeros, mas eles podem conter três, quatro, cinco ou até mais monômeros. As propriedades dos agentes de dispersão poliméricos dependem tanto da natureza dos monômeros quanto da sua distribuição no polímero. Os agentes de dispersão copoliméricos de preferência são dotados das seguintes composições de polímeros:• monômeros polimerizados estatisticamente (por exemplo, monômeros A e B polimerizados em ABBAABAB);• monômeros polimerizados alternativamente (por exemplo, monômeros A e B polimerizados em ABABABAB);• monômeros polimerizados de gradiente (afilados) (por exemplo, monômeros A e B polimerizados em AAABAABBABBB);• copolímeros de blocos (por exemplo, monômeros A e B polimerizados em AAAAABBBBBB) em que o comprimento de bloco de cada um dos blocos (2, 3, 4, 5 ou mesmo mais) é importante para a capacidadede dispersão do agente de dispersão polimérico;• copolímeros de enxerto (os copolímeros de enxerto consistem em uma espinha dorsal polimérica com cadeias laterais poliméricas vinculadas à espinha dorsal); e• formas mistas destes polímeros, por exemplo, copolímeros de gradiente maciço.

[0146] Os agentes de dispersão poliméricos que são adequados são compreendidos pelos agentes de dispersão DISPERBYKTM disponíveis a partir da BYK CHEMIE, agentes de dispersão JONCRYLTM disponível a partir da JOHNSON POLYMERS e os agentes de dispersão SOLSPERSETM disponível a partir da ZENECA. Uma lista detalhada de agentes de dispersão não poliméricos bem como alguns agentes de dispersão poliméricos encontra-se exposta pelo MC CUTCHEON. Functional Materials, North American Edition. Glen Rock,N.J.: Manufacturing Confectioner Publishing Co., 1990. p.110-129.

[0147] O agente de dispersão polimérico de preferência é dotado de um número de peso molecular médio Mn situado entre 500 e 30000, com maior preferência entre 1500 e 10000.

[0148] O agente de dispersão polimérico é dotado de preferência de um peso molecular médio ponderal Mw menor do que 100.000, com maior preferência menor do que 50.000 e ainda com maior preferência menor do que 30.000.

[0149] De acordo com uma concretizaçãoparticularmente preferida, o agente de dispersão polimérico utilizado na uma ou mais tintas de jato de tinta pigmentadas é compreendido por um copolímero que compreende entre 3 e 11 mols % de um (met)acrilato de cadeia alifática longa em que a cadeia alifática longa contém pelo menos 10 átomos de carbono.

[0150] O (met)acrilato de cadeia alifática longa contém de preferência de 10 até 18 átomos de carbono.O (met)acrilato de cadeia alifática longa é compreendido depreferência por decil (met)acrilato. O agente de dispersãopolimérico pode ser preparado com uma polimerização controlada simples de uma mistura de monômeros e/ou oligômeros que incluem entre 3 e 11 mols % de um (met)acrilato de cadeia alifática longa em que a cadeia alifática longa contém pelo menos 10 átomos de carbono.

[0151] Um agente de dispersão polimérico disponível comercialmente é compreendido por um copolímero que compreende entre 3 e 11 mols % de um (met)acrilato de cadeia alifática longa é compreendido por EdaplanTM 482, um agente de dispersão polimérico proveniente da MUNZING. Ligantes de Látex de Polímero

[0152] As tintas de jato de tinta aquosas podem conter um ligante de látex polimérico.

[0153] O látex de polímero não éparticularmente limitado na medida em que ele seja dotado de condição de dispersão estável na composição de tinta. Não existe qualquer limitação na espinha dorsal da cadeia principal do polímero insolúvel na água. Exemplos dopolímero incluem um polímero de vinil e um polímero condensado (por exemplo, uma resina epóxi, poliéster, poliuretano, poliamida, celulose, poliéter, poliuréia, poliimida e policarbonato). Entre os supracitados, umpolímero de vinil é particularmente preferível por causa da síntese facilmente controlada.

[0154] De acordo com uma concretizaçãoparticularmente preferida o látex de polímero é compreendido por um látex de poliuretano, com maior preferência um látex de poliuretano auto-dispersável. O ligante de látex de polímero na uma ou mais tintas de jato de tinta aquosas é de preferência um ligante de látex baseado em poliuretano por razões de compatibilidade com a resina termofixa.

[0155] O polímero de látex na invenção é de preferência um látex de polímero de auto-dispersão, e com maior preferência um látex de polímero de auto-dispersão dotado de um grupo carboxila, do ponto de vista de estabilidade de ejeção e estabilidade do líquido (com particularidade, estabilidade de dispersão) quando se utiliza um pigmento de cor. O látex de polímero de auto- dispersão significa um látex de um polímero insolúvel na água que não contém um emulsionador livre e que pode alcançar um estado disperse em um meio aquoso mesmo na ausência de outros agentes tensioativos devido a um grupo funcional (com particularidade, um grupo ácido ou um sal do mesmo) que o polímero em si é dotado.

[0156] Na preparação de um látex de polímero de auto-dispersão, de preferência é usado um monômero selecionado a partir do grupo que consiste em um monômero de ácido carboxílico insaturado, um monômero de ácido sulfônico insaturado, e um monômero de ácido fosfônico insaturado.

[0157] Exemplos específicos do monômero de ácido carboxílico insaturado incluem ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido crotônico, ácido itacônico, ácido maleico, ácido fumárico, ácido citracônico, e ácido 2- metacriloiloxi metilsuccínico. Exemplos específicos do monômero de ácido sulfônico insaturado incluem ácido sulfônico de estireno, ácido 2-acrilamido-2-metil propano sulfônico, 3-sulfopropil (met)acrilato, e bis-(3- sulfopropil)-itaconato. Exemplos específicos do monômero de ácido fosfônico insaturado incluem ácido vinil fosfônico, fosfato de vinil, bis(metacriloxietil) fosfato, fosfato de difenil-2-acriloiloxietil, fosfato de difenil-2- metacriloiloxietil, e fosfato de dibutil-2-acriloiloxietil.

[0158] As partículas de polímero ligante de látex são dotadas de uma temperatura de transição vítrea (Tg) de 30°C ou mais.

[0159] A temperatura de formação de película mínima (MFT) do látex de polímero varia de preferência desde -25 até 150°C, e com maior preferência desde 35 a 130°C.

Biocidas

[0160] De preferência a tinta de jato de tinta aquosa inclui um biocida para prevenir a deterioração da tinta durante o armazenamento pelos micro organismos presentes na água da tinta de jato de tinta.

[0161] Os biocidas que são adequados para as tintas de jato de tinta aquosas incluem deidroacetato de sódio, 2-fenoxietanol, benzoato de sódio, piridinotion-1- óxido de sódio, etil p-hidroxibenzoato e 1,2- benzisotiazolin-3-ona e os seus sais.

[0162] Os biocidas preferidos são compreendidos por ProxelTM GXL e ProxelTM Ultra 5 disponíveis a partir da ARCH UK BIOCIDES e BronidoxTM disponível a partir da COGNIS.

[0163] Um biocida é de preferência adicionado em uma quantidade de 0,001 até 3,0 %, em peso, com maior preferência 0,01 até 1,0 %, em peso, cada um com base no peso total da tinta de jato de tinta aquosa.

Umectantes

[0164] É usado um umectante na tinta de jato de tinta aquosa para prevenir a evaporação de água a partir de um bico no cabeça de impressão por jato de tinta que pode resultar em um bico defeituoso devido a entupimento.

[0165] Os umectantes que são adequados incluem triacetina, N-metil-2-pirrolidona, 2-pirrolidona, glicerol, ureia, tioureia, etileno ureia, alquil ureia, alquil tioureia, dialquil ureia e dialquil tioureia, diois, incluindo etanodiois, propanodiois, propanotriois,butanodiois, pentanodiois, e hexanodiois; glicois,incluindo propileno glicol, polipropileno glicol, etileno glicol, polietileneo glicol, dietileno glicol, tetraetileno glicol, e as suas misturas e derivados. Os umectantes preferidos são compreendidos por 2-pirrolidona, glicerol e 1,2-hexanodiol, uma vez que estes últimos foram considerados como sendo mais eficazes para aperfeiçoar a confiabilidade da impressão por meio de jato de tinta em um ambiente industrial.

[0166] De preferência, o umectante é adicionado à formulação da tinta de jato de tinta em uma quantidade de 0,1 até 35%, em peso, da formulação, com maior preferência de 1 até 30%, em peso, da formulação, e ainda com maior preferência de 3 até 25%, em peso, da formulação.

Agentes de ajuste de pH

[0167] As tintas de jato de tinta aquosas podem conter pelo menos um agente de ajuste de pH. Os agentes de ajuste de pH que são adequados incluem NaOH, KOH, NEt3, NH3, HCl, HNO3, H2SO4 e (poli)alcanolaminas tais comotrietanolamina e 2-amino-2-metil-1-propaniol. Os agentes de ajuste de pH preferidos são compreendidos por trietanol amina, NaOH e H2SO4.

[0168] Para estabilidade da dispersão, a tinta de jato de tinta aquosa de preferência é dotada de um pH de pelo menos 7. Agentes tensioativos

[0169] As tintas de jato de tinta podem conter pelo menos um agente tensioativo. O(s) agente(s) tensioativo(s) podem ser aniônicos , catiônicos, não iônicos, ou zwiteriônicos e são de forma usual adicionados em uma quantidade total de menos que 5%, em peso, com base no peso total da tinta de jato de tinta e com particularidade em um total menor do que 2%, em peso, com base no peso total da tinta de jato de tinta.

[0170] As tintas de jato de tinta de preferência são dotadas de uma tensão de superfície situada entre 18,0 e 45,0 mN/m sob 25°C, com maior preferência uma tensão de superfície situada entre 21,0 e 39,0 mN/m sob 25°C.

[0171] Os agentes tensioativos preferidos são selecionados a partir de agentes tensioativos de flúor (tais como hidrocarbonetos fluorados) e/ou agentes tensioativos de silicone.

[0172] Os agentes tensioativos de silicone são de preferência siloxanos e podem ser alcoxilados, poliéster modificados, poliéter modificados, hidroxi funcionais poliéter modificados, amina modificados, epóxi modificados e outras modificações ou as suas combinações. Os siloxanos preferidos são poliméricos, por exemplo, polidimetilsiloxanos. Os agentes tensioativos de silicone comerciais preferidos incluem BYKTM 333 e BYKTM UV3510 a partir da BYK Chemie.

[0173] Os agentes tensioativos preferidos para as tintas de jato de tinta aquosas incluem sais de ácidos graxos, sais de éster de um álcool superior, sais de sulfonato de alquilbenzeno, sais de éster de sulfossuccinato e sais de éster de fosfato de um álcool superior (por exemplo, dodecil benzeno sulfonato de sódio e dioctil sulfossuccinato de sódio), adutores de óxido de etileno de um álcool superior, adutores de óxido de etileno de um alquilfenol, adutores de óxido de etileno de um éster de ácido graxo de álcool poliídrico, e acetileno glicol e os seus adutores de óxido de etileno (por exemplo, éter nonilfenil de polioxietileno, e SURFYNOLTM 104, 104H, 440,465 e TG disponível a partir da AIR PRODUCTS & CHEMICALS INC.).

Compostos Polimerizáveis

[0174] Uma tinta de jato de tinta curável por UV inclui um ou mais monômeros e/ou oligômeros. A tinta de jato de tinta curável por UV é de preferência uma tinta de jato de tinta curável por UV de radical livre.

[0175] Qualquer monômero e oligômero capaz de polimerização de radical livre pode ser usado na tinta de jato de tinta curável por UV de radical livre. Os monômeros e oligômeros podem ser dotados de diferentes graus de funcionalidade polimerizável, e uma mistura que inclui combinações de mono-, di-, tri-e monômeros defuncionalidade mais alta poderá ser usada. A viscosidade da tinta de jato de tinta curável por UV pode ser ajustada pela variação da relação entre os monômeros e oligômeros.

[0176] Particularmente preferidos para o uso como um composto polimerizável na tinta de jato de tinta curável por UV são os monômeros, oligômeros ou prepolímeros de (met) acrilato monofuncionais e/ou polifuncionais. Fotoiniciadores

[0177] As tintas de jato de tinta de pigmentos curáveis por UV contêm de preferência um fotoiniciador. Tipicamente, o iniciador proporciona a iniciação de reaçãode polimerização. O fotoiniciador pode ser um iniciador Norrish tipo I, um iniciador Norrish tipo II ou um geradorfoto-ácido, mas é de preferência um iniciador Norrish tipo I, um iniciador Norrish tipo II ou uma combinação destes.

[0178] Um iniciador Norrish tipo I-preferido é selecionado a partir do grupo que consiste em benzoin éteres, cetais de benzil, -dialcoxiacetofenonas, - hidroxialquilfenonas, -aminoalquilfenonas, óxidos deacilfosfina, sulfuretos de acilfosfina, -halocetonas, - halossulfonas e -halofenilglioxalatos.

[0179] Um iniciador Norrish tipo ll-preferido é selecionado a partir do grupo que consiste em benzofenonas, tioxantonas, 1,2-dicetonas e antraquinonas. Um co-iniciador preferido é selecionado a partir do grupo que consiste em uma amina alifática, uma amina aromática e um tiol. Aminas terciárias, tiois heterocíclicos e ácido 4- dialquilamino-benzoico são particularmente preferidos como co-iniciadores.

[0180] Os fotoiniciadores que são adequados encontram-se expostos em CRIVELLO, J.V., et al. VOLUME III: Photoinitiators for Free Radical Cationic & Anionic Photopolymerization. 2nd edition. Edited by BRADLEY, G.. London,UK: John Wiley and Sons Ltd, 1998. p.287-294.

[0181] Uma quantidade de fotoiniciadorpreferida é compreendida por 0,3 - 50 %, em peso, do pesototal da tinta de jato de tinta curável por UV, com maior preferência 1 - 15 %, em peso, do peso total da tinta dejato de tinta curável por UV.

[0182] A fim de aumentar ainda mais a foto sensibilidade, a tinta de jato de tinta curável por UV de radical livre pode conter adicionalmente co-iniciadores. Exemplos preferidos dos co-iniciadores podem ser categorizados em três grupos: 1) aminas terciáriasalifáticas tais como metildietanolamina,dimetiletanolamina, trietanolamina, trietilamina e N- metilmorfolina; (2) aminas aromáticas tais comoamilparadimetil aminobenzoato, 2-n-butoxietil-4-(dimetilamino) benzoato, 2-(dimetilamino) etilbenzoato, etil-4-(dimetilamino)benzoato, e 2-etilhexil-4-(dimetilamino) benzoato; e (3) aminas (met)acrilatadas tais como dialquilamino alquil(met)acrilatos (por exemplo, dietilaminoetilacrilato) ou N-morfolinoalquil-(met)acrilatos (por exemplo, N-morfolinoetil-acrilatol). Os iniciadores preferidos são compreendidos poraminobenzoatos.

[0183] A quantidade de co-iniciador ou de co- iniciadores é de preferência variável desde 0,01 até 20 %, em peso, com maior preferência de 0,05 até 10 %, em peso,com base em cada caso ao peso total da tinta de jato de tinta com base em cada caso ao peso total da tinta de jato de tinta curável por UV.Inibidores de Polimerização

[0184] Para melhorar a vida de prateleira da tinta de jato de tinta, a tinta de jato de tinta curável por UV pode conter um inibidor de polimerização. Osinibidores de polimerização incluem antioxidantes do tipo fenol, estabilizadores de lua de amina impedida, antioxidantes do tipo fósforo, éter monometílico de hidroquinona comumente usado em monômeros de (met)acrilato, e hidroquinona, t-butilcatecol, pirogalol também podem ser utilizados.

[0185] Os inibidores comerciais adequados são, por exemplo, SumilizerTM GA-80, SumilizerTM GM e SumilizerTM GS produzidos pela Sumitomo Chemical Co. Ltd.; GenoradTM16, GenoradTM 18 e GenoradTM 20 a partir da Rahn AG;IrgastabTM UV10 e IrgastabTM UV22, TinuvinTM 460 e CGS20 apartir da Ciba Specialty Chemicals; FloorstabTM faixa de UV (UV-1, UV-2, UV-5 e UV-8) a partir da Kromachem Ltd,AdditolTM S range (S100, S110, S120 e S130) a partir daCytec Surface Specialties.

[0186] Uma vez que a adição excessive destes inibidores de polimerização diminuirá a sensibilidade da tinta à cura, prefere-se que a quantidade capaz de impedir a polimerização seja determinada antes de ser realizada a mistura. A quantidade de um inibidor de polimerização é de preferência mais baixa do que 2 %, em peso, do peso total da tinta (jato de tinta).Preparação das tintas de jato de tinta

[0187] As tintas de jato de tinta podem ser preparadas pela precipitação ou moagem do pigmente de cor no meio de dispersão na presença do agente de dispersão polimérico, ou simplesmente pela mistura de um pigmento de cor auto-dispersável na tinta.

[0188] Os aparelhos de mistura podem incluir uma amassadeira de pressão, uma amassadeira aberta, um misturador planetário, um dissolvedor, e um misturador Dalton universal. Os aparelhos de moagem e dispersão adequados são compreendidos por um moinho de bolas, um moinho de glóbulos, um moinho coloidal, um dispersador de alta velocidade, rolos duplos, um moinho de esferas, um condicionador de tintas, e rolos triplos. As disperses também podem ser preparadas mediante utilização de energia ultra-sonecas.

[0189] Se a tinta de jato de tinta contiver mais do que um pigmento, a tinta de cor pode ser preparada mediante utilização de disperses separadas para cada pigmento ou, de uma forma alternativa, vários pigmentos podem ser misturados e submetidos a co-moagem na preparação da dispersão.

[0190] O processo de dispersão pode ser realizado em uma modalidade contínua, de lotes ou semi- lotes. As tintas de jato de tinta curáveis por UV são preparadas de preferência sob condições que eliminem toda e qualquer luz UV incidente possível.

[0191] As quantidades e relações preferidas dos ingredientes da moagem em moinho será amplamente variável na dependência dos materiais específicos e das aplicações pretendidas. O conteúdo da mistura de moagem compreende o material a moer no moinho e o meio de moagem. O material a mor no moinho compreende pigmento, agente de dispersão e um transportador líquido tal como água. Para as tintas de jato de tinta, o pigmento está presente usualmente no material a moer no moinho em de 1 até 50 %, em peso, excluindo o meio de moagem. A relação em peso de pigmento sobre agente de dispersão é de 20:1 até 1:2.

[0192] O tempo de moagem pode variar amplamente e depende do pigmento, meios mecânicos e condições de permanência selecionados, da dimensão de partícula final desejada, e outros assemelhados. Na presente invenção podem ser preparadas dispersões de pigmento com uma dimensão de partícula média menor do que 100 nm.

[0193] Depois de completada a moagem, o meio de moagem é separado do produto particulado moído (seja na forma de dispersão seca ou líquida) utilizando-se técnicas de separação convencionais, tais como por meio de filtração, peneiramento através de um crivo de malha, e assemelhados. Muitas vezes a peneira é construída no moinho, por exemplo, para um moinho de esferas. O concentrado de pigmento moído é de preferência separado do meio de moagem por meio de filtração.

[0194] De uma maneira geral é desejável produzir a tinta com a forma de um material de moagem de moinho concentrado, que é subsequentemente diluído para a concentração apropriada para o uso no sistema de impressão por jato de tinta. Esta técnica permite a preparação de uma quantidade maior de tinta pigmentada a partir do equipamento. Se o material de moagem do moinho foi preparado em um solvente, ele é diluído com água e opcionalmente outros solventes para a concentração apropriada. Se ele foi preparado em água, ele é diluído com ou água adicional ou solventes miscíveis na água para produzir um material de moagem de moinho com a concentração desejada. Por meio de diluição, a tinta é ajustada para a viscosidade, cor, matiz, densidade de saturação, e cobertura de área de impressão desejadas para a aplicação específica.

Lista de Números de Referência

[0195] Tabela 191 Rolo de papel2 Cabeçote de revestimento3Impressão por jato de tinta depassagem único4 Substrato de papel impresso5 Banho de resina termofixa6 Faca (Cortador)7Camada decorativa (folha de papelimpressa impregnada de resina)8 Camada de proteção9 Camada de núcleo10 Camada de equilíbrio11 Prensa de aquecimento12 Painel decorativo13Impressora por jato de tinta depassagem múltipa14Sistema de transporte para aimpressora por jato de tinta depassagem múltipa15Sistema de transporte para a prensede aquecimento16 Ranhura17 Lingüeta18Folha de papel impregnada de resinanão impressa

Claims

1. Método para fabricação de laminados decorativos caracterizado pelo fato de que inclui as etapas de:a) imprimir por jato de tinta uma primeira camada decorativa (7) por meio de uma primeira impressora de jato de tinta de passagem múltipla (13) e distribuir a primeira camada decorativa impressa por jato de tinta (7) para uma prensa de aquecimento de laminados (11) onde esta é prensada à quente em um laminado decorativo; eb) imprimir por jato de tinta uma segunda camada decorativa (7) por meio de uma segunda impressora de jato de tinta de passagem múltipla (13) e distribuir a segunda camada decorativa impressa por jato de tinta (7) para a mesma prensa de aquecimento de laminados (11) onde esta é prensada à quente na forma de um laminado decorativo,em que a impressão a jato de tinta é realizada em uma camada de aceitação de tinta presente na superfície de um substrato de papel impregnado de resina termofixa.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma terceira camada decorativa é impressa por jato de tinta por meio de uma terceira impressora de jato de tinta de passagem múltipla e a terceira camada decorativa impressa por jato de tinta é distribuída para a mesma prensa de aquecimento de laminados onde esta é prensada à quente na forma de um laminado decorativo.

3. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e 2, caracterizado pelo fato de que a impressora de jato de tinta de passagem múltipla contêm pelo menos de 8 cabeças de impressão piezelétricas.

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a camada de aceitação de tinta inclui um polímero selecionado a partir do grupo que consiste em hidroxietilcelulose; hidroxipropilcelulose; hidroxietilmetilcelulose; hidroxipropilmetilcelulose; hidroxibutilmetilcelulose; metilcelulose; carboximetilcelulose de sódio; carboximetilidroxetil celulose de sódio; etil(hidroxietil)celulose solúvel na água; sulfato de celulose; álcool polivinílico; copolímeros de álcool vinílico; acetato de polivinila; acetal de polivinila; polivinilpirrolidona; poliacrilamida; copolímero de acrilamida/ácido acrílico; poliestireno, copolímeros de estireno; polímeros acrílicos ou metacrílicos; copolímeros de estireno/acrílicos; copolímero de etileno-acetato de vinila; copolímero de éter metil vinílico/ ácido maleico; ácido poli(2-acrilamido-2-metil propano sulfônico); ácido poli(dietileno triamina-co- adípico); poli vinil piridina; poli vinil imidazol; polietilenoimina epicloroidrina modificado; polietilenoimina etoxilado; polímeros que contêm ligação éter, tais como óxido de polietileno (PEO), óxido de polipropileno (PPO), polietilenoglicol (PEG) e éter polivinílico (PVE); poliuretano; resinas de melamina; gelatina; carragena; dextrano; goma arábica; caseína; pectina; albumina; quitina; quitosana; amido; derivados de colágeno; colódio e ágar-ágar.

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a camada de aceitação de tinta inclui ainda um pigmento inorgânico é selecionado a partir do grupo que consiste em hidratos de alumina, óxidos de alumínio, hidróxidos de alumínio, silicatos de alumínio e sílicas.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de aceitação de tinta inclui um polímero de álcool polivinílico e um pigmento de sílica porosa.

7. Método, de acordo com a reivindicação 3, catacterizada pelo fato de que a tinta impressa por jato de tinta na camada de aceitação de tinta é uma tinta de jato de tinta aquosa pigmentada.

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 7, caracterizado pelo fato de que a tinta impressa por jato de tinta é uma tinta de jato de tinta aquosa contendo um aglutinante de látex à base de poliuretano.

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 7, caracterizado pelo fato de que a tinta impressa por jato de tinta no substrato de papel impregnado de resina termofixa é uma tinta de jato de tinta curável por UV pigmentada.

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que os papéis decorativos impressos por jato de tinta são dotados de um padrão de cor diferente.

11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que as impressoras de jato de tinta de passagem múltipla são uma impressora de jato de tinta de dois a quatro passagens.

12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que as impressoras de jato de tinta de passagem múltipla contêm de 8 a 64 cabeças de impressão piezelétricas.

13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que a cor dos substratos de papel ou as camadas de aceitação de tinta usados para a primeira e segunda camadas decorativas têm uma cor diferente.

14. Linha de fabricação de laminados decorativos caracterizada pelo fato de que contém, em ordem, uma cabeça de revestimento de camada de aceitação de tinta (2), duas ou mais impressoras de jato de tinta de passagem múltipla (13) e uma prensa de aquecimento de laminados (11).

15. Linha de fabricação de laminados decorativos, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que as impressoras de jato de tinta de passagem múltipla contêm pelo menos 8 cabeças de impressão piezoelétricas.