BR112016015865B1

BR112016015865B1 - Filme de camada intermediária para vidro laminado e vidro laminado

Info

Publication number: BR112016015865B1
Application number: BR112016015865-2A
Authority: BR
Inventors: Tatsuya Iwamoto; Daizou Ii; Yuji Uchimura; Nami Minakuchi
Original assignee: Sekisui Chemical Co., Ltd
Priority date: 2014-01-15
Filing date: 2015-01-15
Publication date: 2022-08-09
Also published as: JP5793261B1; CN105658595A; BR112016015865A2; TR201906454T4; KR20160108295A; JP2019108267A; RU2016133167A; JP2015155376A; EP3095767A1; JP6487771B2; US11826988B2; EP3539936A1; US20210162715A1; US10946620B2; EP3095767B1; EP3095767A4; US20160311199A1; KR102470383B1; JP6978451B2; WO2015108119A1

Abstract

FILME DE CAMADA INTERMEDIÁRIA PARA VIDRO LAMINADO E VIDRO LAMINADO Trata-se de um filme de camada intermediária para vidro laminado com o qual é possível intensificar a rigidez de flexão do vidro laminado. O filme de camada intermediária para vidro laminado, de acordo com a presente invenção, tem uma estrutura de camada única ou uma estrutura feita de até duas ou mais camadas e inclui uma primeira camada que compreende uma resina de acetal de polivinila e um plastificante. A resina de acetal de polivinila contida na primeira camada tem uma metade do valor da largura, em relação a grupos hidróxi, de 250 cm-1 ou menos e o teor do plastificante na primeira camada é 5 partes em peso ou mais, mas menos que 30 partes em peso por 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila contida na primeira camada. Alternativamente, a resina de acetal de polivinila contida na primeira camada tem uma metade do valor da largura, em relação a grupos hidróxi, maior que 250 cm-1.

Description

CAMPO DA TÉCNICA

[0001] A presente invenção refere-se a um filme de camada intermediária para vidro laminado usado para obter vidro laminado. Além disso, a presente invenção se refere a um vidro laminado preparado com o filme de camada intermediária para vidro laminado.

ANTECEDENTES DA TÉCNICA

[0002] Uma vez que o vidro laminado gera apenas uma quantidade pequena de dispersão de fragmentos de vidro mesmo quando submetido a impacto externo e quebrado, o vidro laminado é excelente em segurança. Como tal, o vidro laminado é amplamente usado para automóveis, veículos ferroviários, aeronaves, navios, prédios e semelhantes. O vidro laminado é produzido ensanduichando-se um filme de camada intermediária para vidro laminado entre duas placas de vidro.

[0003] Exemplos do filme de camada intermediária para vidro laminado incluem um filme de camada intermediária de camada única que tem uma estrutura de uma camada e um filme de camada intermediária de múltiplas camadas que tem uma estrutura de duas ou mais camadas.

[0004] Como um exemplo do filme de camada intermediária para vidro laminado, o Documento de Patente 1 a seguir revela uma camada de isolamento de som que inclui 100 partes em peso de uma resina de acetal de polivinila com um grau de acetalização de 60 a 85% em mol, 0,001 a 1,0 parte em peso de pelo menos um tipo de sal metálico entre um sal metálico de cal e um sal metálico alcalino terroso, e um plastificante em uma quantidade maior que 30 partes em peso. Essa camada de isolamento de som pode ser usada sozinha como um filme de camada intermediária de camada única.

[0005] Além disso, o Documento de Patente 1 a seguir também descreve um filme de camada intermediária de múltiplas camadas em que a camada de isolamento de som e outra camada são sobrepostas. Outra camada a ser sobreposta à camada de isolamento de som inclui 100 partes em peso de uma resina de acetal de polivinila com um grau de acetalização de 60 a 85% em mol, 0,001 a 1,0 parte em peso de pelo menos um tipo de sal metálico entre um sal metálico de cal e um sal metálico alcalino terroso e um plastificante em uma quantidade menor ou igual a 30 partes em peso.

[0006] O Documento de Patente 2 a seguir revela um filme de camada intermediária com uma camada de polímero que tem uma temperatura de transição vítrea maior ou igual a 33 °C. No Documento de Patente 2, uma técnica para permitir que a camada de polímero seja disposta entre placas de vidro com uma espessura menor ou igual a 4,0 mm é descrita.

DOCUMENTOS DA TÉCNICA RELACIONADA DOCUMENTO DE PATENTE

[0007] Documento de Patente 1: JP 2007-070200 A

[0008] Documento de Patente 2: US 2013/0236711 A1

SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMAS A SEREM SOLUCIONADOS PELA INVENÇÃO

[0009] No vidro laminado preparado com tal filme de camada intermediária convencional descrito nos Documentos de Patente 1 e 2, existem casos em que o vidro laminado é fraco em rigidez de flexão. Como tal, por exemplo, no caso em que o vidro laminado é usado para uma porta lateral de um automóvel, o vidro laminado sem um quadro de fixação, algumas vezes, causa problemas em permitir que o vidro seja aberto/fechado devido à deflexão atribuída à baixa rigidez do vidro laminado.

[0010] Além disso, recentemente, com o propósito de alcançar um peso reduzido do vidro laminado, uma técnica para permitir que uma placa de vidro seja afinada em espessura é desejada. No vidro laminado preparado com um filme de camada intermediária ensanduichado entre duas placas de vidro, quando a espessura da placa de vidro é afinada, existe um problema em que manter a rigidez de flexão suficientemente alta é extremamente difícil.

[0011] Por exemplo, pode-se reduzir o peso do vidro laminado desde que a rigidez de flexão do vidro laminado possa ser aprimorada em virtude do filme de camada intermediária mesmo quando a espessura da placa de vidro é afinada. Quando o vidro laminado é leve em peso, a quantidade do material usado para o vidro laminado pode ser diminuída e a carga ambiental pode ser reduzida. Além disso, quando o vidro laminado que é leve em peso é usado para um automóvel, o consumo de combustível pode ser aperfeiçoado e, como um resultado, a carga ambiental pode ser reduzida.

[0012] Um objetivo da presente invenção é fornecer um filme de camada intermediária para vidro laminado com o qual a rigidez de flexão do vidro laminado pode ser aprimorada. Além disso, a presente invenção também visa fornecer um vidro laminado preparado com o filme de camada intermediária para vidro laminado.

MEIOS PARA SOLUCIONAR OS PROBLEMAS

[0013] De acordo com um aspecto amplo da presente invenção, fornece-se um filme de camada intermediária para vidro laminado que tem uma estrutura de uma camada ou uma estrutura de duas ou mais camadas e que é dotado de uma primeira camada que contém uma resina de acetal de polivinila e um plastificante, em que a metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida na primeira camada é menor ou igual a 250 cm-1 e o teor do plastificante contido na primeira camada, em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila contida na primeira camada, é maior ou igual a 5 partes em peso e menor que 30 partes em peso, ou a metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida na primeira camada é maior que 250 cm-1.

[0014] Em um aspecto específico do filme de camada intermediária para vidro laminado, de acordo com a presente invenção, o filme de camada intermediária é dotado da primeira camada como uma camada superficial do filme de camada intermediária.

[0015] Em um aspecto específico do filme de camada intermediária para vidro laminado, de acordo com a presente invenção, o filme de camada intermediária é um filme de camada intermediária para vidro laminado que tem uma estrutura de duas ou mais camadas e que é dotado adicionalmente de uma segunda camada que contém uma resina de acetal de polivinila e um plastificante, em que a primeira camada é disposta em um primeiro lado de superfície da segunda camada.

[0016] Em um aspecto específico do filme de camada intermediária para vidro laminado de acordo com a presente invenção, o filme de camada intermediária é um filme de camada intermediária para vidro laminado que tem uma estrutura de três ou mais camadas e que é dotado adicionalmente de uma terceira camada que contém uma resina de acetal de polivinila e um plastificante, em que a metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida na terceira camada é menor ou igual a 250 cm-1 e o teor do plastificante contido na terceira camada, em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila contida na terceira camada, é maior ou igual 5 partes em peso e menor que 30 partes em peso, ou a metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida na terceira camada é maior que 250 cm-1, e a terceira camada é disposta em um segundo lado de superfície oposto ao primeiro lado de superfície da segunda camada.

[0017] Em um aspecto específico do filme de camada intermediária para vidro laminado, de acordo com a presente invenção, o filme de camada intermediária é dotado da terceira camada como uma camada superficial do filme de camada intermediária.

[0018] Em um aspecto específico do filme de camada intermediária para vidro laminado, de acordo com a presente invenção, o teor do plastificante contido na segunda camada é maior ou igual a 55 partes em peso em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila contida na segunda camada.

[0019] Em um aspecto específico do filme de camada intermediária para vidro laminado, de acordo com a presente invenção, a espessura da segunda camada é maior ou igual a 0,0625T e menor ou igual a 0,375T quando a espessura do filme de camada intermediária para vidro laminado é definida como T.

[0020] Em um aspecto específico do filme de camada intermediária para vidro laminado, de acordo com a presente invenção, a metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida na primeira camada é maior que 250 cm-1.

[0021] Em um aspecto específico do filme de camada intermediária para vidro laminado, de acordo com a presente invenção, a metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida na primeira camada é menor ou igual a 250 cm-1 e o teor do plastificante contido na primeira camada, em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila contida na primeira camada, é maior ou igual a 5 partes em peso e menor que 30 partes em peso.

[0022] Em um aspecto específico do filme de camada intermediária para vidro laminado, de acordo com a presente invenção, o filme de camada intermediária é usado com uma primeira placa de vidro com uma espessura menor ou igual a 1 mm e disposto entre a primeira placa de vidro e uma segunda placa de vidro a serem usadas para obter o vidro laminado.

[0023] Em um aspecto específico do filme de camada intermediária para vidro laminado, de acordo com a presente invenção, o filme de camada intermediária é usado com uma primeira placa de vidro com uma espessura menor ou igual a 1 mm e uma segunda placa de vidro com uma espessura menor ou igual a 1 mm e disposto entre a primeira placa de vidro e a segunda placa de vidro a serem usadas para obter o vidro laminado.

[0024] De acordo com um aspecto amplo da presente invenção, fornece-se o vidro laminado que inclui uma primeira placa de vidro, uma segunda placa de vidro e o filme de camada intermediária para vidro laminado descritos acima, em que o filme de camada intermediária para vidro laminado é disposto entre a primeira placa de vidro e a segunda placa de vidro.

[0025] Em um aspecto específico do vidro laminado, de acordo com a presente invenção, a espessura da primeira placa de vidro é menor ou igual a 1 mm.

[0026] Em um aspecto específico do vidro laminado, de acordo com a presente invenção, a espessura da segunda placa de vidro é menor ou igual a 1 mm.

EFEITO DA INVENÇÃO

[0027] Uma vez que o filme de camada intermediária para vidro laminado, de acordo com a presente invenção, tem uma estrutura de uma camada ou uma estrutura de duas ou mais camadas e é dotado de uma primeira camada que contém uma resina de acetal de polivinila e um plastificante, a metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida na primeira camada é menor ou igual a 250 cm-1 e o teor do plastificante contido na primeira camada, em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila contida na primeira camada, é maior ou igual a 5 partes em peso e menor que 30 partes em peso, ou a metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida na primeira camada é maior que 250 cm-1, é possível aprimorar a rigidez de flexão do vidro laminado preparado com o filme de camada intermediária.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0028] A Figura 1 é uma vista em corte que mostra esquematicamente um filme de camada intermediária para vidro laminado, de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção.

[0029] A Figura 2 é uma vista em corte que mostra esquematicamente um filme de camada intermediária para vidro laminado, de acordo com uma segunda modalidade da presente invenção.

[0030] A Figura 3 é uma vista em corte que mostra esquematicamente um exemplo de vidro laminado preparado com o filme de camada intermediária para vidro laminado mostrado na Figura 1.

[0031] A Figura 4 é uma vista em corte que mostra esquematicamente um exemplo de vidro laminado preparado com o filme de camada intermediária para vidro laminado mostrado na Figura 2.

[0032] A Figura 5 é uma vista esquemática para ilustrar um método de medição para a rigidez de flexão.

MODO(S) PARA EXECUTAR A INVENÇÃO

[0033] Doravante, a presente invenção será descrita em detalhes.

[0034] O filme de camada intermediária para vidro laminado (no presente relatório descritivo, abreviado, algumas vezes, como "o filme de camada intermediária"), de acordo com a presente invenção, tem uma estrutura de uma camada ou uma estrutura de duas ou mais camadas. O filme de camada intermediária, de acordo com a presente invenção, pode ter uma estrutura de uma camada e pode ter uma estrutura de duas ou mais camadas. O filme de camada intermediária, de acordo com a presente invenção, é dotado de uma primeira camada que contém uma resina de acetal de polivinila e um plastificante. O filme de camada intermediária, de acordo com a presente invenção, pode ser um filme de camada intermediária de camada única dotado apenas da primeira camada e pode ser um filme de camada intermediária de múltiplas camadas dotado da primeira camada e de outra camada.

[0035] No filme de camada intermediária de acordo com a presente invenção, a metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida na primeira camada é menor ou igual a 250 cm-1 e o teor do plastificante contido na primeira camada, em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila contida na primeira camada, é maior ou igual a 5 partes em peso e menor que 30 partes em peso (constituição (1)), ou a metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida na primeira camada é maior que 250 cm-1 (constituição (2)). Em relação à primeira camada, prefere-se que o filme de camada intermediária, de acordo com a presente invenção, tenha a constituição (1) mencionada acima e prefere-se também que o filme de camada intermediária, de acordo com a presente invenção, tenha a constituição (2) mencionada acima. Dentre essas, a constituição (2) mencionada acima é mais preferencial.

[0036] Uma vez que o filme de camada intermediária, de acordo com a presente invenção, tem a configuração supracitada, é possível aprimorar a rigidez de flexão do vidro laminado preparado com o filme de camada intermediária. Além disso, para obter o vidro laminado, o filme de camada intermediária é disposto entre uma primeira placa de vidro e uma segunda placa de vidro. Mesmo quando a espessura de uma primeira placa de vidro é afinada, pelo uso do filme de camada intermediária de acordo com a presente invenção, é possível aprimorar suficientemente a rigidez de flexão do vidro laminado. Além disso, mesmo quando as espessuras tanto de uma primeira placa de vidro quanto de uma segunda placa de vidro são afinadas, pelo use do filme de camada intermediária de acordo com a presente invenção, é possível aprimorar suficientemente a rigidez de flexão do vidro laminado.

[0037] O filme de camada intermediária pode ter uma estrutura de duas ou mais camadas e pode ser dotado de uma segunda camada em adição a uma primeira camada. Prefere-se que o filme de camada intermediária seja dotado adicionalmente de uma segunda camada que contém uma resina de acetal de polivinila e um plastificante. No caso em que o filme de camada intermediária é dotado da segunda camada, a primeira camada é disposta em um primeiro lado de superfície da segunda camada.

[0038] No caso em que o filme de camada intermediária não é dotado de uma terceira camada descrita abaixo ou no caso em que o filme de camada intermediária tem uma estrutura de duas camadas composta de uma primeira camada e de uma segunda camada, em relação à segunda camada, prefere-se que a metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida na segunda camada seja menor ou igual a 250 cm-1 e o teor do plastificante contido na segunda camada, em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila contida na segunda camada, seja maior ou igual a 5 partes em peso e menor que 30 partes em peso (constituição (1')), ou a metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida na segunda camada seja maior que 250 cm-1 (constituição (2')). Em relação à segunda camada, prefere-se que o filme de camada intermediária tenha a constituição (1') mencionada acima e prefere-se também que o filme de camada intermediária tenha a constituição (2') mencionada acima. Em particular, no caso em que o filme de camada intermediária é dotado de uma terceira camada descrita abaixo, em relação à segunda camada, o filme de camada intermediária pode não ter a constituição (1') mencionada acima e pode não ter a constituição (2') mencionada acima.

[0039] O filme de camada intermediária pode ter uma estrutura de três ou mais camadas e pode ser dotado de uma terceira camada em adição a uma primeira camada e a uma segunda camada. Prefere-se que o filme de camada intermediária seja dotado adicionalmente de uma terceira camada que contém uma resina de acetal de polivinila e um plastificante. No caso em que o filme de camada intermediária é dotado da segunda camada e da terceira camada, a terceira camada é disposta em um segundo lado de superfície oposto ao primeiro lado de superfície da segunda camada.

[0040] Em relação à terceira camada, prefere-se que a metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida na terceira camada seja menor ou igual a 250 cm-1 e o teor do plastificante contido na terceira camada, em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila contida na terceira camada, seja maior ou igual a 5 partes em peso e menor que 30 partes em peso (constituição (1'')), ou a metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida na terceira camada seja maior que 250 cm-1 (constituição (2'')). Em relação à terceira camada, prefere-se que o filme de camada intermediária tenha a constituição (1'') mencionada acima e prefere-se também que o filme de camada intermediária tenha a constituição (2'') mencionada acima.

[0041] Do ponto de vista de aprimorar adicionalmente a rigidez de flexão do vidro laminado, prefere-se que o filme de camada intermediária seja dotado da primeira camada como uma camada superficial do filme de camada intermediária. O filme de camada intermediária pode ser dotado da segunda camada como uma camada superficial do filme de camada intermediária. Do ponto de vista de aprimorar adicionalmente a rigidez de flexão do vidro laminado, prefere-se que o filme de camada intermediária seja dotado da terceira camada como uma camada superficial do filme de camada intermediária. Prefere-se que o filme de camada intermediária seja dotado de cada uma dentre a primeira camada e a terceira camada como uma camada superficial do filme de camada intermediária.

[0042] Prefere-se que uma superfície em um lado oposto ao lado da segunda camada da primeira camada seja uma superfície em que uma placa de vidro é sobreposta. Prefere-se que a espessura de uma placa de vidro sobreposta na primeira camada seja menor ou igual a 1 mm. Uma superfície em um lado oposto ao lado da primeira camada (segunda superfície) da segunda camada pode ser uma superfície em que uma placa de vidro é sobreposta. Prefere-se que a espessura de uma placa de vidro sobreposta na segunda camada seja menor ou igual a 1 mm. Prefere-se que a superfície em um lado oposto ao lado da segunda camada da terceira camada seja uma superfície em que uma placa de vidro é sobreposta. Prefere-se que a espessura de uma placa de vidro sobreposta na terceira camada seja menor ou igual a 1 mm.

[0043] Do ponto de vista de aprimorar adicionalmente a rigidez de flexão do vidro laminado, na constituição (1), a metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida na primeira camada é, preferencialmente, maior ou igual a 160 cm-1, mais preferencialmente, maior ou igual a 180 cm-1, ainda mais preferencialmente, maior ou igual a 200 cm-1, de modo adicionalmente preferencial, maior ou igual a 220 cm-1 e, de modo adicionalmente ainda mais preferencial, maior ou igual a 240 cm-1.

[0044] Do ponto de vista de aprimorar adicionalmente a rigidez de flexão do vidro laminado, na constituição (2), a metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida na primeira camada é, preferencialmente, maior ou igual a 251 cm-1, mais preferencialmente, maior ou igual a 255 cm-1 e, de modo adicionalmente preferencial, maior ou igual a 270 cm-1. O limite superior da metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida na primeira camada não é particularmente limitado. A metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida na primeira camada pode ser menor ou igual a 300 cm-1.

[0045] Do ponto de vista de aprimorar adicionalmente a rigidez de flexão do vidro laminado, na constituição (1'), a metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida na segunda camada é, preferencialmente, maior ou igual a 160 cm-1, mais preferencialmente, maior ou igual a 180 cm-1, ainda mais preferencialmente, maior ou igual a 200 cm-1, de modo adicionalmente preferencial, maior ou igual a 220 cm-1 e, de modo adicionalmente ainda mais preferencial, maior ou igual a 240 cm-1.

[0046] Do ponto de vista de aprimorar adicionalmente a rigidez de flexão do vidro laminado, na constituição (2'), a metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida na segunda camada é, preferencialmente, maior ou igual a 251 cm-1, mais preferencialmente, maior ou igual a 255 cm-1 e, de modo adicionalmente preferencial, maior ou igual a 270 cm-1. O limite superior da metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida na segunda camada não é particularmente limitado. A metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida na segunda camada pode ser menor ou igual a 300 cm-1.

[0047] Do ponto de vista de aprimorar adicionalmente a rigidez de flexão do vidro laminado, na constituição (1''), a metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida na terceira camada é, preferencialmente, maior ou igual a 160 cm-1, mais preferencialmente, maior ou igual a 180 cm-1, ainda mais preferencialmente, maior ou igual a 200 cm-1, de modo adicionalmente preferencial, maior ou igual a 220 cm-1 e, de modo adicionalmente ainda mais preferencial, maior ou igual a 240 cm-1.

[0048] Do ponto de vista de aprimorar adicionalmente a rigidez de flexão do vidro laminado, na constituição (2''), a metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida na terceira camada é, preferencialmente, maior ou igual a 251 cm-1, mais preferencialmente, maior ou igual a 255 cm-1 e, de modo adicionalmente preferencial, maior ou igual a 270 cm-1. O limite superior da metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida na terceira camada não é particularmente limitado. A metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida na terceira camada pode ser menor ou igual a 300 cm-1.

[0049] A metade do valor da largura indica o grau de intensidade de ligações de hidrogênio. A força de ligação de hidrogênio é afetada pela razão de teor do grupo hidroxila e a disposição dos grupos hidroxila. A força de ligação de hidrogênio não é decidida apenas pela razão de teor do grupo hidroxila. Como um fator que afeta a disposição de grupos hidroxila, a temperatura de envelhecimento no momento da síntese da resina de acetal de polivinila pode ser exemplificada. Por exemplo, mesmo no caso em que resinas de acetal de polivinila que são iguais entre si em razão de teor do grupo hidroxila são obtidas, quando a temperatura de envelhecimento no momento da síntese de uma resina de acetal de polivinila é definida para uma temperatura maior que aquela da outra resina de acetal de polivinila, os grupos hidroxila são dispostos de forma que a força de ligação de hidrogênio seja intensificada e a metade do valor da largura do grupo hidroxila se torna grande.

[0050] A metade do valor da largura pode ser avaliada de acordo com um método descrito na coluna de avaliação para exemplos e semelhantes descritos abaixo.

[0051] Uma vez que a rigidez de flexão pode ser suficientemente aprimorada em virtude do filme de camada intermediária, uma primeira placa de vidro com uma espessura menor ou igual a 1 mm é usada e o filme de camada intermediária é disposto entre a primeira placa de vidro e uma segunda placa de vidro a serem usadas adequadamente para obter o vidro laminado. Uma vez que a rigidez de flexão pode ser suficientemente aprimorada em virtude do filme de camada intermediária, uma primeira placa de vidro com uma espessura menor ou igual a 1 mm e uma segunda placa de vidro com uma espessura menor ou igual a 1 mm são usadas e o filme de camada intermediária é disposto entre a primeira placa de vidro e a segunda placa de vidro a serem usadas mais adequadamente para obter o vidro laminado.

[0052] Doravante, as modalidades específicas da presente invenção serão descritas em referência aos desenhos.

[0053] A Figura 1 mostra um filme de camada intermediária para vidro laminado, de acordo com a primeira modalidade da presente invenção, representado esquematicamente como uma vista em corte.

[0054] Um filme de camada intermediária 11 mostrado na Figura 1 é um filme de camada intermediária de múltiplas camadas que tem uma estrutura de duas ou mais camadas. O filme de camada intermediária 11 é usado para obter o vidro laminado. O filme de camada intermediária 11 é um filme de camada intermediária para vidro laminado. O filme de camada intermediária 11 é dotado de uma primeira camada 1, uma segunda camada 2 e uma terceira camada 3. A primeira camada 1 é disposta em uma primeira superfície 2a da segunda camada 2 a ser sobreposta na mesma. A terceira camada 3 é disposta em uma segunda superfície 2b oposta à primeira superfície 2a da segunda camada 2 a ser sobreposta à mesma. A segunda camada 2 é uma camada intermediária. Cada uma dentre a primeira camada 1 e a terceira camada 3 é uma camada protetora e é uma camada superficial na presente modalidade. A segunda camada 2 é disposta entre a primeira camada 1 e a terceira camada 3 para ser ensanduichada entre as mesmas. Consequentemente, o filme de camada intermediária 11 tem uma estrutura de múltiplas camadas (uma primeira camada 1/uma segunda camada 2/uma terceira camada 3) em que a primeira camada 1, a segunda camada 2 e a Terceira camada 3 são sobrepostas nessa ordem.

[0055] Nessa conexão, outras camadas podem ser dispostas entre a primeira camada 1 e a segunda camada 2 e entre a segunda camada 2 e a terceira camada 3, respectivamente. Prefere-se que cada uma dentre a primeira camada 1 e a terceira camada 3 seja diretamente sobreposta na segunda camada 2. Exemplos das outras camadas incluem uma camada que contém tereftalato de polietileno e semelhantes.

[0056] A primeira camada 1 contém uma resina de acetal de polivinila e um plastificante. Em relação à primeira camada 1, o filme de camada intermediária 11 tem a constituição (1) mencionada acima ou a constituição (2) mencionada acima. Prefere-se que a segunda camada 2 contenha uma resina de acetal de polivinila e prefere-se que a segunda camada 2 contenha um plastificante. Prefere-se que a terceira camada 3 contenha uma resina de acetal de polivinila e prefere-se que a terceira camada 3 contenha um plastificante.

[0057] A Figura 2 mostra um filme de camada intermediária para vidro laminado, de acordo com a segunda modalidade da presente invenção, representado esquematicamente como uma vista em corte.

[0058] Um filme de camada intermediária 11A mostrado na Figura 2 é um filme de camada intermediária de camada única que tem uma estrutura de uma camada. O filme de camada intermediária 11A é uma primeira camada. O filme de camada intermediária 11A é usado para obter o vidro laminado. O filme de camada intermediária 11A é um filme de camada intermediária para vidro laminado.

[0059] O filme de camada intermediária 11A (primeira camada) contém uma resina de acetal de polivinila e um plastificante. O filme de camada intermediária 11A tem a constituição (1) mencionada acima ou a constituição (2) mencionada acima.

[0060] Doravante, os detalhes da primeira camada (que inclui um filme de camada intermediária de camada única), da segunda camada e da terceira camada que constituem o filme de camada intermediária, de acordo com a presente invenção, e os detalhes de cada ingrediente contido na primeira camada, na segunda camada e na terceira camada serão descritos.

(RESINA DE ACETAL DE POLIVINILA OU RESINA TERMOPLÁSTICA)

[0061] A primeira camada (que inclui um filme de camada intermediária de camada única) contém uma resina de acetal de polivinila (doravante, descrita, algumas vezes, como uma resina de acetal de polivinila (1)). Prefere-se que a segunda camada contenha uma resina termoplástica (doravante, descrita, algumas vezes, como uma resina termoplástica (2)) e prefere-se que a segunda camada contenha uma resina de acetal de polivinila (doravante, descrita, algumas vezes, como uma resina de acetal de polivinila (2)) como a resina termoplástica (2). Prefere-se que a terceira camada contenha uma resina termoplástica (doravante, descrita, algumas vezes, como uma resina termoplástica (3)) e prefere-se que a terceira camada contenha uma resina de acetal de polivinila (doravante, descrita, algumas vezes, como uma resina de acetal de polivinila (3)) como a resina termoplástica (3). A resina de acetal de polivinila (1), a resina de acetal de polivinila (2) e a resina de acetal de polivinila (3) podem ser as mesmas as ou diferentes entre si. Um tipo de cada uma dentre a resina de acetal de polivinila (1), a resina de acetal de polivinila (2) e a resina de acetal de polivinila (3) pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos das mesmas podem ser usados em combinação. A resina termoplástica (2) e a resina termoplástica (3) podem ser as mesmas ou diferentes uma da outra. Um tipo de cada uma dentre a resina termoplástica (2) e a resina termoplástica (3) pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos das mesmas podem ser usados em combinação.

[0062] Exemplos da resina termoplástica incluem uma resina de acetal de polivinila, uma resina de copolímero de etileno e acetato de vinila, uma resina de copolímero de etileno e ácido acrílico, uma resina de poliuretano, uma resina de álcool polivinílico e semelhantes. Resinas termoplásticas diferentes dessas podem ser usadas.

[0063] Por exemplo, a resina de acetal de polivinila pode ser produzida acetalizando-se álcool polivinílico com um aldeído. Por exemplo, o álcool polivinílico é obtido saponificando-se acetato de polivinila. O grau de saponificação do álcool polivinílico está, em geral, dentro da faixa de 70 a 99,9% em mol.

[0064] O grau de polimerização médio do álcool polivinílico é, preferencialmente, maior ou igual a 200, mais preferencialmente, maior ou igual a 500, ainda mais preferencialmente, maior ou igual a 1.500, de modo adicionalmente preferencial, maior ou igual a 1.600, de modo especialmente preferencial, maior ou igual a 2.600, de maior preferência, maior ou igual a 2.700, preferencialmente, menor ou igual a 5.000, mais preferencialmente, menor ou igual a 4.000 e, de modo adicionalmente preferencial, menor ou igual a 3.500. Quando o grau de polimerização médio for maior ou igual ao limite inferior acima, a resistência à penetração de vidro laminado é adicionalmente aprimorada. Quando o grau de polimerização médio for menor ou igual ao limite superior acima, a formação de um filme de camada intermediária é facilitada.

[0065] O grau de polimerização médio do álcool polivinílico é determinado por um método de acordo com o Documento no JIS K6726 "Testing methods for polyvinyl alcohol".

[0066] O número de átomos de carbono do grupo acetal contido na resina de acetal de polivinila não é particularmente limitado. O aldeído usado no momento de produção da resina de acetal de polivinila não é particularmente limitado. Prefere-se que o número de átomos de carbono do grupo acetal na resina de acetal de polivinila esteja na faixa de 3 a 5 e prefere-se que o número de átomos de carbono do grupo acetal seja 3 ou 4. Quando o número de átomos de carbono do grupo acetal na resina de acetal de polivinila for maior ou igual a 3, a temperatura de transição vítrea do filme de camada intermediária é suficientemente abaixada.

[0067] O aldeído não é particularmente limitado. Em geral, um aldeído com 1 a 10 átomos de carbono é adequadamente usado. Exemplos do aldeído com 1 a 10 átomos de carbono incluem formaldeído, acetaldeído, propionaldeído, n-butiraldeído,isobutiraldeído, n-valeraldeído, 2-etilbutiraldeído, n-hexialdeído, n- ocitaldeído, n-nonilaldeído, n-decilaldeído, benzaldeído e semelhantes. Dentre esses, propionaldeído, n-butiraldeído, isobutiraldeído, n- hexialdeído ou n-valeraldeído são preferenciais, propionaldeído, n- butiraldeído ou isobutiraldeído são mais preferenciais e n-butiraldeído é ainda mais preferencial. Um tipo do aldeído pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos do mesmo podem ser usados em combinação.

[0068] A razão de teor do grupo hidroxila (a quantidade de grupos hidroxila) da resina de acetal de polivinila (2) é, preferencialmente, maior ou igual a 17% em mol, mais preferencialmente, maior ou igual a 20% em mol, de modo adicionalmente preferencial, maior ou igual a 22% em mol, preferencialmente menor ou igual a 30% em mol, mais preferencialmente, menor que 27% em mol e de modo adicionalmente preferencial, menor ou igual a 25% em mol. Quando a razão de teor do grupo hidroxila for maior ou igual ao limite inferior acima, a força adesiva do filme de camada intermediária é adicionalmente intensificada. Em particular, quando a razão de teor do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila (2) for maior ou igual a 20% em mol, a resina é alta em eficácia de reação e é excelente em produtividade e, além disso, quando menor que 27% em mol, as propriedades de isolamento de som de vidro laminado são adicionalmente intensificadas. Além disso, quando a razão de teor do grupo hidroxila for menor ou igual ao limite superior acima, a flexibilidade do filme de camada intermediária é aprimorada e o manuseio do filme de camada intermediária é facilitado.

[0069] A razão de teor do grupo hidroxila de cada uma dentre a resina de acetal de polivinila (1) e a resina de acetal de polivinila (3) é, preferencialmente, maior ou igual a 25% em mol, mais preferencialmente, maior ou igual a 28% em mol, de modo adicionalmente preferencial, maior ou igual a 30% em mol, de modo especialmente preferencial, maior ou igual a 31% em mol, preferencialmente, menor ou igual a 35% em mol, mais preferencialmente, menor ou igual a 34,5% em mol e de modo adicionalmente preferencial menor ou igual a 32% em mol. Quando a razão de teor do grupo hidroxila for maior ou igual ao limite inferior acima, a força adesiva do filme de camada intermediária é adicionalmente intensificada. Além disso, quando a razão de teor do grupo hidroxila for menor ou igual ao limite superior acima, a flexibilidade do filme de camada intermediária é aprimorada e o manuseio do filme de camada intermediária é facilitado.

[0070] A razão de teor do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila é uma fração molar, representada em porcentagem, obtida dividindo-se a quantidade de grupos etileno aos quais o grupo hidroxila é ligado pela quantidade total de grupos etileno na cadeira principal. Por exemplo, a quantidade a ser determinada de grupos etileno aos quais o grupo hidroxila é ligado pode ser medida de acordo com o Documento no JIS K6726 "Testing methods for polyvinyl alcohol".

[0071] O grau de acetilação (a quantidade de grupos acetila) da resina de acetal de polivinila (2) é preferencialmente maior ou igual a 0,01% em mol, mais preferencialmente, maior ou igual a 0,1% em mol, ainda mais preferencialmente maior ou igual a 7% em mol, de modo adicionalmente preferencial, maior ou igual a 9% em mol, preferencialmente menor ou igual a 30% em mol, mais preferencialmente menor ou igual a 25% em mol e, de modo adicionalmente preferencial, menor ou igual a 15% em mol. Quando o grau de acetilação é maior ou igual ao limite inferior acima, a compatibilidade entre a resina de acetal de polivinila e um plastificante é intensificada. Quando o grau de acetilação é menor ou igual ao limite superior acima, a resistência à umidade do filme de camada intermediária e o vidro laminado é aprimorada. Em particular, quando o grau de acetilação da resina de acetal de polivinila (1) for maior ou igual a 0,1% em mol e menor ou igual a 25% em mol, o vidro laminado é excelente em resistência à penetração.

[0072] O grau de acetilação de cada uma dentre a resina de acetal de polivinila (1) e a resina de acetal de polivinila (3) é,preferencialmente, maior ou igual a 0,01% em mol, mais preferencialmente, maior ou igual a 0,5% em mol, preferencialmente menor ou igual a 10% em mol e mais preferencialmente menor ou igual a 2% em mol. Quando o grau de acetilação é maior ou igual ao limite inferior acima, a compatibilidade entre a resina de acetal de polivinila e um plastificante é intensificada. Quando o grau de acetilação é menor ou igual ao limite superior acima, a resistência à umidade do filme de camada intermediária e o vidro laminado é aprimorada.

[0073] O grau de acetilação é uma fração molar, representada em porcentagem, obtida dividindo-se um valor obtido subtraindo-se a quantidade de grupos etileno aos quais o grupo acetal é ligado e a quantidade de grupos etileno aos quais o grupo hidroxila é ligado da quantidade total de grupos etileno na cadeia principal pela quantidade total de grupos etileno na cadeia principal. Por exemplo, a quantidade de grupos etileno aos quais o grupo acetal é ligado pode ser medida de acordo com o Documento no JIS K6728 "Testing methods for polyvinyl butyral".

[0074] O grau de acetalização da resina de acetal de polivinila (2) (o grau de butiralização no caso de uma resina de butiral de polivinila) é, preferencialmente, maior ou igual a 47% em mol, mais preferencialmente, maior ou igual a 60% em mol, preferencialmente, menor ou igual a 80% em mol e, mais preferencialmente, menor ou igual a 70% em mol. Quando o grau de acetalização for maior ou igual ao limite inferior acima, a compatibilidade entre a resina de acetal de polivinila e um plastificante é intensificada. Quando o grau de acetalização for menor ou igual ao limite superior acima, o tempo de reação exigido para produzir a resina de acetal de polivinila é encurtado.

[0075] O grau de acetalização de cada uma dentre a resina de acetal de polivinila (1) e a resina de acetal de polivinila (3) (o grau de butiralização no caso de uma resina de butiral de polivinila) é, preferencialmente, maior ou igual a 55% em mol, mais preferencialmente, maior ou igual a 67% em mol, preferencialmente, menor ou igual a 75% em mol e, mais preferencialmente, menor ou igual a 71% em mol. Quando o grau de acetalização for maior ou igual ao limite inferior acima, a compatibilidade entre a resina de acetal de polivinila e um plastificante é intensificada. Quando o grau de acetalização for menor ou igual ao limite superior acima, o tempo de reação exigido para produzir a resina de acetal de polivinila é encurtado.

[0076] O grau de acetalização é um valor que expressa a fração de mol determinada dividindo-se a quantidade de grupos etileno aos quais o grupo acetal é ligado pela quantidade total de grupos etileno na cadeia principal em termos de porcentagem. O grau de acetalização pode ser calculado por um método de acordo com o Documento no JIS K6728 "Testing methods for polyvinyl butyral".

[0077] Nessa conexão, prefere-se que a razão de teor do grupo hidroxila (a quantidade de grupos hidroxila), o grau de acetalização (o grau de butiralização) e o grau de acetilação sejam calculados a partir dos resultados medidos por um método de acordo com o Documento no JIS K6728 "Testing methods for polyvinyl butyral". Nesse contexto, um método de acordo com o Documento no ASTM D1396-92 e o Documento no JIS K6728 pode ser usado. No caso em que a resina de acetal de polivinila é uma resina de butiral de polivinila, a razão de teor do grupo hidroxila (a quantidade de grupos hidroxila), o grau de acetalização (o grau de butiralização) e o grau de acetilação podem ser calculados a partir dos resultados medidos por um método de acordo com o Documento no JIS K6728 "Testing methods for polyvinyl butyral".

[0078] Do ponto de vista de aperfeiçoar adicionalmente a resistência à penetração do vidro laminado, prefere-se que a resina de acetal de polivinila (2) seja uma resina de acetal de polivinila (A) com um grau de acetilação (a) menor ou igual a 8% em mol e um grau de acetalização (a) maior ou igual a 70% em mol ou uma resina de acetal de polivinila (B) com um grau de acetilação (b) maior que 8% em mol. A resina de acetal de polivinila (1) pode ser a resina de acetal de polivinila (A) e pode ser a resina de acetal de polivinila (B). A resina de acetal de polivinila (2) pode ser a resina de acetal de polivinila (A) e pode ser a resina de acetal de polivinila (B).

[0079] O grau de acetilação (a) da resina de acetal de polivinila (A) é menor ou igual a 8% em mol, preferencialmente, menor ou igual a 7,5% em mol, mais preferencialmente, menor ou igual a 7% em mol, de modo adicionalmente preferencial, menor ou igual a 6,5% em mol, de modo especialmente preferencial, menor ou igual a 5% em mol, preferencialmente, maior ou igual a 0,1% em mol, mais preferencialmente, maior ou igual a 0,5% em mol, de modo adicionalmente preferencial, maior ou igual a 0,8% em mol e, de modo especialmente preferencial, maior ou igual a 1% em mol. Quando o grau de acetilação (a) é menor ou igual ao limite superior acima e maior ou igual ao limite inferior acima, a transferência de um plastificante pode ser facilmente controlada e as propriedades de isolamento de som do vidro laminado são adicionalmente intensificadas.

[0080] O grau de acetalização (a) da resina de acetal de polivinila (A) é maior ou igual a 70% em mol, preferencialmente, maior ou igual a 70,5% em mol, mais preferencialmente, maior ou igual a 71% em mol, de modo adicionalmente preferencial, maior ou igual a 71,5% em mol, de modo especialmente preferencial, maior ou igual a 72% em mol, preferencialmente, menor ou igual a 85% em mol, mais preferencialmente, menor ou igual a 83% em mol, de modo adicionalmente preferencial, menor ou igual a 81% em mol e, de modo especialmente preferencial, menor ou igual a 79% em mol. Quando o grau de acetalização (a) é maior ou igual ao limite inferior acima, as propriedades de isolamento de som do vidro laminado são adicionalmente intensificadas. Quando o grau de acetalização (a) é menor ou igual ao limite superior acima, o tempo de reação exigido para produzir a resina de acetal de polivinila (A) pode ser encurtado.

[0081] A razão de teor (a) do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila (A) é, preferencialmente, maior ou igual a 18% em mol, mais preferencialmente, maior ou igual a 19% em mol, de modo adicionalmente preferencial, maior ou igual a 20% em mol, de modo especialmente preferencial, maior ou igual a 21% em mol, preferencialmente menor ou igual a 31% em mol, mais preferencialmente, menor ou igual a 30% em mol, de modo adicionalmente preferencial, menor ou igual a 29% em mol e, de modo especialmente preferencial, menor ou igual a 28% em mol. Quando a razão de teor (a) do grupo hidroxila for maior ou igual ao limite inferior acima, a força adesiva da segunda camada é adicionalmente intensificada. Quando a razão de teor (a) do grupo hidroxila for menor ou igual ao limite superior acima, as propriedades de isolamento de som do vidro laminado são adicionalmente intensificadas.

[0082] O grau de acetilação (b) da resina de acetal de polivinila (B) é maior que 8% em mol, preferencialmente, maior ou igual a 9% em mol, mais preferencialmente, maior ou igual a 9,5% em mol, de modo adicionalmente preferencial, maior ou igual a 10% em mol, de modo especialmente preferencial, maior ou igual a 10.5% em mol, preferencialmente, menor ou igual a 30% em mol, mais preferencialmente, menor ou igual a 28% em mol, de modo adicionalmente preferencial, menor ou igual a 26% em mol e, de modo especialmente preferencial, menor ou igual a 24% em mol. Quando o grau de acetilação (b) for maior ou igual ao limite inferior acima, as propriedades de isolamento de som do vidro laminado são adicionalmente intensificadas. Quando o grau de acetilação (b) for menor ou igual ao limite superior acima, o tempo de reação exigido para produzir a resina de acetal de polivinila (B) pode ser encurtado.

[0083] O grau de acetalização (b) da resina de acetal de polivinila (B) é, preferencialmente, maior ou igual a 50% em mol, mais preferencialmente, ou igual a 53% em mol, de modo adicionalmente preferencial, maior ou igual a 55% em mol, de modo especialmente preferencial, maior ou igual a 60% em mol, preferencialmente, menor ou igual a 80% em mol, mais preferencialmente, menor ou igual a 78% em mol, de modo adicionalmente preferencial, menor ou igual a 76% em mol e, de modo especialmente preferencial, menor ou igual a 74% em mol. Quando o grau de acetalização (b) for maior ou igual ao limite inferior acima, as propriedades de isolamento de som do vidro laminado são adicionalmente intensificadas. Quando o grau de acetalização (b) for menor ou igual ao limite superior acima, o tempo de reação exigido para produzir a resina de acetal de polivinila (B) pode ser encurtado.

[0084] A razão de teor (b) do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila (B) é, preferencialmente, maior ou igual a 18% em mol, mais preferencialmente, maior ou igual a 19% em mol, de modo adicionalmente preferencial, maior ou igual a 20% em mol, de modo especialmente preferencial, maior ou igual a 21% em mol, preferencialmente, menor ou igual a 31% em mol, mais preferencialmente, menor ou igual a 30% em mol, de modo adicionalmente preferencial, menor ou igual a 29% em mol e, de modo especialmente preferencial, menor ou igual a 28% em mol. Quando a razão de teor (b) do grupo hidroxila for maior ou igual ao limite inferior acima, a força adesiva da segunda camada é adicionalmente intensificada. Quando a razão de teor (b) do grupo hidroxila for menor ou igual ao limite superior acima, as propriedades de isolamento de som do vidro laminado são adicionalmente intensificadas.

[0085] Prefere-se que cada uma dentre a resina de acetal de polivinila (A) e a resina de acetal de polivinila (B) seja uma resina de butiral de polivinila.

(PLASTIFICANTE)

[0086] A primeira camada (que inclui um filme de camada intermediária de camada única) contém um plastificante (doravante, descrito, algumas vezes, como um plastificante (1)). Prefere-se que a segunda camada contenha um plastificante (doravante, descrito, algumas vezes, como um plastificante (2)). Prefere-se que a terceira camada contenha um plastificante (doravante, descrito, algumas vezes, como um plastificante (3)). Usando-se uma resina de acetal de polivinila e um plastificante em conjunto, a força adesiva de uma camada que inclui a resina de acetal de polivinila e o plastificante para um membro de vidro laminado ou outra camada é moderadamente intensificada. O plastificante não é particularmente limitado. O plastificante (1), o plastificante (2) e o plastificante (3) podem ser os mesmos ou diferentes entre si. Um tipo do plastificante pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos do mesmo podem ser usados em combinação.

[0087] Os exemplos do plastificante incluem plastificantes de ester orgânico, tais como um éster de ácido orgânico monobásico e um éster de ácido orgânico polibásico, plastificantes de fosfato orgânico, tais como um plastificante de fosfato orgânico e um plastificante de fosfito orgânico e semelhantes. Dentre esses, os plastificantes de éster orgânico são preferenciais. Prefere-se que o plastificante seja um plastificante líquido.

[0088] Os exemplos do éster de ácido orgânico monobásico incluem um éster glicol obtido pela reação de um glicol e um ácido orgânico monobásico. Os exemplos do glicol incluem trietilenoglicol, tetraetileno glicol, tripropileno glicol e semelhantes. Os exemplos do ácido orgânico monobásico incluem ácido butírico, ácido isobutírico, ácido caproico, ácido 2-etilbutírico, ácido heftílico, ácido n-octílico, ácido 2-etilexanoico, ácido n-nonílico, ácido decílico e semelhantes.

[0089] Os exemplos do éster de ácido orgânico polibásico incluem um composto de éster de um ácido orgânico polibásico e um álcool que tem uma estrutura linear ou ramificada de 4 a 8 átomos de carbono. Os exemplos do ácido orgânico polibásico incluem ácido adípico, ácido sebácico, ácido azelaico e semelhantes.

[0090] Os exemplos do plastificante de éster orgânico incluem trietilenoglicol di-2-etilpropanoato, trietilenoglicol di-2-etilbutirato, trietilenoglicol di-2-etilexanoato, trietilenoglicol dicaprilato, trietilenoglicol di-n-octanoato, trietilenoglicol di-n-heptanoato, tetraetilenoglicol di-n-heptanoato, sebacato de dibutila, azelato de dioctila, adipato de carbitol dibutila, etilenoglicol di-2-etilbutirato, 1,3- propilenoglicol di-2-etilbutirato, 1,4-butilenoglicol di-2-etilbutirato, dietilenoglicol di-2-etilbutirato, dietilenoglicol di-2-etilexanoato, dipropilenoglicol di-2-etilbutirato, trietilenoglicol di-2-etilpentanoato, tetraetilenoglicol di-2-etilbutirato, dietilenoglicol dicaprilato, adipato de diexila, adipato de dioctila, adipato de cicloexil hexila, uma mistura de adipato de heptila e adipato de nonila, adipato de diisonila, adipato de diisidecila, adipato de nonil heptila, sebacato de dibutila, alquido sebácico modificado por óleo, uma mistura de um éster de ácido fosfórico e um éster de ácido adípico e semelhantes. Plastificantes de éster orgânico diferentes desses podem ser usados. Outros ésteres de ácidos adípicos diferentes dos ésteres de ácidos adípicos descritos acima podem ser usados.

[0091] Os exemplos do plastificante de fosfato orgânico incluem tributoxietil fosfato, isodecil fenil fosfato, tri-isopropil fosfato e semelhantes.

[0092] Prefere-se que o plastificante seja um plastificante de diéster representado pela seguinte fórmula (1).PRODUTO QUÍMICO 1

[0093] Na fórmula supracitada (1), R1 e R2, cada um, representam um grupo orgânico com 2 a 10 átomos de carbono, R3 representa um grupo etileno, um grupo isopropileno ou um grupo n-propileno, e p representa um número inteiro de 3 a 10. Prefere-se que R1 e R2 na fórmula supracitada (1), cada um, sejam um grupo orgânico com 5 a 10 átomos de carbono e é mais preferencial que R1 e R2, cada um, sejam um grupo orgânico com 6 a 10 átomos de carbono.

[0094] Prefere-se que o plastificante seja trietilenoglicol di-2- etilexanoato (3GO), trietilenoglicol di-2-etilbutirato (3GH) ou trietilenoglicol di-2-etilpropanoato, é mais preferencial que o plastificante seja trietilenoglicol di-2-etilexanoato ou trietilenoglicol di-2- etilbutirato e é ainda mais preferencial que o plastificante seja trietilenoglicol di-2-etilexanoato.

[0095] No caso em que a metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida na primeira camada é menor ou igual a 250 cm-1, o teor do plastificante contido na primeira camada, em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila contida na primeira camada, é maior ou igual a 5 partes em peso e menor que 30 partes em peso. No caso em que a metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida na terceira camada é menor ou igual a 250 cm-1, o teor do plastificante contido na terceira camada, em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila contida na terceira camada, é, preferencialmente, maior ou igual a 5 partes em peso e, preferencialmente, menor que 30 partes em peso. Quando o teor do plastificante for maior ou igual a 5 partes em peso e menor que 30 partes em peso, é possível aprimorar a rigidez de flexão do vidro laminado. Cada um dentre o teor do plastificante contido na primeira camada, em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila contida na primeira camada, e o teor do plastificante contido na terceira camada, em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila contida na terceira camada, é, preferencialmente, maior ou igual a 10 partes em peso, mais preferencialmente, maior ou igual a 15 partes em peso, preferencialmente, menor ou igual a 28 partes em peso, mais preferencialmente, menor ou igual a 26 partes em peso e, ainda mais preferencialmente, menor ou igual a 24 partes em peso. Quando o teor do plastificante for maior ou igual ao limite inferior acima, a resistência à penetração do filme de camada intermediária para vidro laminado é aprimorada e, quando menor ou igual ao limite superior acima, é possível aprimorar adicionalmente a rigidez de flexão do vidro laminado.

[0096] No caso em que a metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida na primeira camada é maior que 250 cm-1, cada um dentre o teor do plastificante contido na primeira camada, em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila contida na primeira camada, e o teor do plastificante contido na terceira camada, em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila contida na terceira camada, é, preferencialmente, maior ou igual a 10 partes em peso, mais preferencialmente, maior ou igual a 12 partes em peso, ainda mais preferencialmente, maior ou igual a 15 partes em peso, de modo especialmente preferencial, maior que 30 partes em peso, preferencialmente, menor ou igual a 35 partes em peso, mais preferencialmente, menor ou igual a 34 partes em peso e, ainda mais preferencialmente, menor ou igual a 33 partes em peso. Quando o teor do plastificante for maior ou igual ao limite inferior acima, a resistência à penetração do filme de camada intermediária para vidro laminado é aprimorada e, quando menor ou igual ao limite superior acima, é possível aprimorar adicionalmente a rigidez de flexão do vidro laminado.

[0097] A fim de dar ao filme de camada intermediária para vidro laminado uma função específica, permite-se, algumas vezes, que uma segunda camada se torne uma camada mais flexível que a primeira camada e a terceira camada. Por exemplo, a fim de dar ao filme de camada intermediária para vidro laminado propriedades de isolamento de som, permite-se, algumas vezes, que a temperatura de transição vítrea de uma segunda camada seja mais baixa que a temperatura de transição vítrea de uma primeira camada ou seja mais baixa que a temperatura de transição vítrea de uma terceira camada. Embora as propriedades de isolamento de som do vidro laminado resultante sejam intensificadas, a rigidez de flexão do vidro laminado é abaixada devido à camada flexível. Conforme descrito acima, é difícil atingir tanto as propriedades de isolamento de som quanto a rigidez do vidro laminado. Entretanto, em virtude de a constituição em que a metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida em cada uma dentre a primeira camada e a terceira camada ser menor ou igual a 250 cm-1 e o teor do plastificante contido em cada uma dentre a primeira camada e a terceira camada, em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila contida em cada uma dentre a primeira camada e a terceira camada, ser maior ou igual a 5 partes em peso e menor que 30 partes em peso, ou a metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida em cada uma dentre a primeira camada e a terceira camada ser maior que 250 cm-1, é possível intensificar a rigidez do vidro laminado enquanto se mantém as propriedades de isolamento de som do mesmo.

[0098] O teor do plastificante contido na segunda camada não é particularmente limitado. O teor do plastificante contido na segunda camada, em relação a 100 partes em peso da resina termoplástica (100 partes em peso de uma resina de acetal de polivinila no caso em que a resina termoplástica é uma resina de acetal de polivinila) contida na segunda camada, é, preferencialmente, maior que 50 partes em peso, mais preferencialmente, maior ou igual a 55 partes em peso, ainda mais preferencialmente, maior ou igual a 60 partes em peso, preferencialmente, menor ou igual a 100 partes em peso, mais preferencialmente, menor ou igual a 90 partes em peso, ainda mais preferencialmente, menor ou igual a 85 partes em peso e, de modo especialmente preferencial, menor ou igual a 80 partes em peso. Quando o teor do plastificante for maior ou igual ao limite inferior acima, as propriedades de isolamento de som do vidro laminado são aperfeiçoadas e quando o teor do plastificante for menor ou igual ao limite superior acima, a resistência à penetração do vidro laminado é aperfeiçoada.

[0099] O teor do plastificante contido na segunda camada, em relação a 100 partes em peso da resina termoplástica (100 partes em peso de uma resina de acetal de polivinila no caso em que a resina termoplástica é uma resina de acetal de polivinila) contida na segunda camada, é, preferencialmente, maior em 21 partes em peso ou mais, mais preferencialmente, maior em 22 partes em peso ou mais e, ainda mais preferencialmente, maior em 25 partes em peso ou mais que o teor do plastificante contido na primeira camada em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila contida na primeira camada. O teor do plastificante contido na segunda camada, em relação a 100 partes em peso da resina termoplástica (100 partes em peso de uma resina de acetal de polivinila no caso em que a resina termoplástica é uma resina de acetal de polivinila) contida na segunda camada, é, preferencialmente, maior em 21 partes em peso ou mais, mais preferencialmente, maior em 22 partes em peso ou mais e, ainda mais preferencialmente, maior em 25 partes em peso ou mais que o teor do plastificante contido na terceira camada em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila contida na terceira camada. Mesmo quando o teor do plastificante contido na segunda camada for grande, em virtude de a constituição em que a metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida em cada uma dentre a primeira camada e a terceira camada ser menor ou igual a 250 cm-1 e o teor do plastificante contido em cada uma dentre a primeira camada e a terceira camada, em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila contida em cada uma dentre a primeira camada e a terceira camada, ser maior ou igual a 5 partes em peso e menor que 30 partes em peso, ou a metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida em cada uma dentre a primeira camada e a terceira camada ser maior que 250 cm-1, é possível intensificar a rigidez do vidro laminado enquanto se mantém as propriedades de isolamento de som do mesmo.

(COMPOSTO DE PROTEÇÃO CONTRA CALOR)

[00100] Prefere-se que o filme de camada intermediária contenha um composto de proteção contra calor. Prefere-se que a primeira camada contenha um composto de proteção contra calor. Prefere-se que a segunda camada contenha um composto de proteção contra calor. Prefere-se que a terceira camada contenha um composto de proteção contra calor. Um tipo do composto de proteção contra calor pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos do mesmo podem ser usados em combinação.

INGREDIENTE X:

[00101] Prefere-se que o filme de camada intermediária contenha pelo menos um tipo de Ingrediente X entre um composto ftalocianina, um composto naftalocianina e um composto antracianina. Prefere-se que a primeira camada contenha o Ingrediente X. Prefere-se que a segunda camada contenha o Ingrediente X. Prefere-se que a terceira camada contenha o Ingrediente X. O Ingrediente X é um composto de proteção contra calor. Um tipo do Ingrediente X pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos do mesmo podem ser usados em combinação.

[00102] O Ingrediente X não é particularmente limitado. Como o Ingrediente X, o composto ftalocianina, o composto naftalocianina e o composto antracianina convencionalmente conhecidos podem ser usados.

[00103] Os exemplos do Ingrediente X incluem ftalocianina, um derivado de ftalocianina, naftalocianina, um derivado de naftalocianina, antracianina, um derivado de antracianina e semelhantes. Prefere-se que cada um dentre o composto ftalocianino e o derivado de ftalocianina tenha um esqueleto de ftalocianina. Prefere-se que cada um dentre o composto naftalocianina e o derivado de naftalocianina tenham um esqueleto de naftalocianina. Prefere-se que cada um dentre o composto antracianina e o derivado de antracianina tenham um esqueleto de antracianina.

[00104] Do ponto de vista de intensificar adicionalmente as propriedades de proteção contra calor do filme de camada intermediária e do vidro laminado, prefere-se que o Ingrediente X seja pelo menos um tipo selecionado a partir do grupo que consiste em ftalocianina, um derivado de ftalocianina, naftalocianina e um derivado de naftalocianina, e é mais preferencial que o Ingrediente X seja pelo menos um tipo entre ftalocianina e um derivado de ftalocianina.

[00105] Dos pontos de vista de aprimorar eficazmente as propriedades de proteção contra calor e manter a transmitância de luz visível em um nível maior ao longo de um grande período de tempo, prefere-se que o Ingrediente X contenha átomos de vanádio ou átomos de cobre. Prefere-se que o Ingrediente X contenha átomos de vanádio e também é preferencial que o Ingrediente X contenha átomos de cobre. É mais preferencial que o Ingrediente X seja pelo menos um tipo entre ftalocianina que contém átomos de vanádio ou átomos de cobre e um derivado de ftalocianina que contém átomos de vanádio ou átomos de cobre. Do ponto de vista de aprimorar ainda adicionalmente as propriedades de proteção contra calor do filme de camada intermediária e o vidro laminado, prefere-se que o Ingrediente X tenha uma unidade estrutural em que um átomo de oxigênio é ligado a um átomo de vanádio.

[00106] Em 100% em peso de uma camada que contém o Ingrediente X (uma primeira camada, uma segunda camada ou uma terceira camada), o teor do Ingrediente X é, preferencialmente, maior ou igual a 0,001% em peso, mais preferencialmente, maior ou igual a 0,005% em peso, ainda mais preferencialmente, maior ou igual a 0,01% em peso, de modo especialmente preferencial, maior ou igual a 0,02% em peso, preferencialmente, menor ou igual a 0,2% em peso, mais preferencialmente, menor ou igual a 0,1% em peso, ainda mais preferencialmente, menor ou igual a 0,05% em peso e, de modo especialmente preferencial, menor ou igual a 0,04% em peso. Quando o teor do Ingrediente X for maior ou igual ao limite inferior acima e menor ou igual ao limite superior acima, as propriedades de proteção contra calor são suficientemente aprimoradas e a transmitância de luz visível é suficientemente intensificada. Por exemplo, é possível permitir que a transmitância de luz visível seja maior ou igual a 70%.

PARTÍCULAS DE PROTEÇÃO CONTRA CALOR:

[00107] Prefere-se que o filme de camada intermediária contenha partículas de proteção contra calor. Prefere-se que a primeira camada contenha as partículas de proteção contra calor. Prefere-se que a segunda camada contenha as partículas de proteção contra calor. Prefere-se que a terceira camada contenha as partículas de proteção contra calor. A partícula de proteção contra calor é um composto de proteção contra calor. Pelo uso de partículas de proteção contra calor, os raios infravermelhos (raios de calor) podem ser eficazmente cortados. Um tipo das partículas de proteção contra calor pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos das mesmas podem ser usados em combinação.

[00108] Do ponto de vista de intensificar adicionalmente as propriedades de proteção contra calor do vidro laminado, é mais preferencial que as partículas de proteção contra calor sejam partículas de óxido metálico. Prefere-se que a partícula de proteção contra calor seja uma partícula (uma partícula de óxido metálico) formada a partir de um óxido de um metal.

[00109] A quantidade de energia de um raio infravermelho com um comprimento de onda maior ou igual a 780 nm, que é maior que aquele de luz visível, é pequena em comparação com um raio ultravioleta. Entretanto, a ação térmica de raios infravermelhos é grande e, quando raios infravermelhos são absorvidos em uma substância, o calor é liberado a partir da substância. Como tal, os raios infravermelhos são, em geral, chamados de raios de calor. Pelo uso das partículas de proteção contra calor, os raios infravermelhos (raios de calor) podem ser eficazmente cortados. Nessa conexão, a partícula de proteção contra calor significa uma partícula que tem a capacidade para absorver raios infravermelhos.

[00110] Exemplos específicos das partículas de proteção contra calor incluem partículas de óxido metálico, tais como partículas de óxido de estanho dopadas com alumínio, partículas de óxido de estanho dopadas com índio, partículas de óxido de estanho dopadas com antimônio (partículas ATO), partículas de óxido de zinco dopadas com gálio (partículas GZO), partículas de óxido de zinco dopadas com índio (partículas IZO), partículas de óxido de zinco dopadas com alumínio (partículas AZO), partículas de óxido de titânio dopadas com nióbio, partículas de óxido de tungstênio dopadas com sódio, partículas de óxido de tungstênio dopadas com césio, partículas de óxido de tungstênio dopadas com tálio, partículas de óxido de tungstênio dopadas com rubídio, partículas de óxido de índio dopadas com estanho (partículas ITO), partículas de óxido de zinco dopadas com estanho e partículas de óxido de zinco dopadas com silício, partículas de hexaboreto de lantânio (LaB6) e semelhantes. Partículas de proteção contra calor diferentes dessas podem ser usadas. Dentre essas, uma vez que a função de proteção do raio de calor é alta, as partículas de óxido metálico são preferenciais, as partículas ATO, as partículas GZO, as partículas IZO, as partículas ITO ou as partículas de óxido de tungstênio são mais preferenciais e as partículas ITO ou as partículas de óxido de tungstênio são especialmente preferenciais. Em particular, uma vez que a função de proteção do raio de calor é alta e as partículas estão prontamente disponíveis, as partículas de óxido de índio dopadas com estanho (partículas ITO) são preferenciais e as partículas de óxido de tungstênio também são preferenciais.

[00111] As partículas de óxido de tungstênio são representadas, em geral, pela seguinte fórmula (X1) ou a seguinte fórmula (X2). No filme de camada intermediária, as partículas de óxido de tungstênio representadas pela seguinte fórmula (X1) ou a seguinte fórmula (X2) são usadas adequadamente.

[00112] Na fórmula supracitada (X1), W representa tungstênio, O representa oxigênio e y e z satisfazem a relação de 2,0 < z/y < 3,0.

[00113] Na fórmula supracitada (X2), M representa pelo menos um tipo de elemento selecionado a partir do grupo que consiste em H, He, um metal alcalino, um metal alcalino-terroso, um elemento terroso raro, Mg, Zr, Cr, Mn, Fe, Ru, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Al, Ga, In, Tl, Si, Ge, Sn, Pb, Sb, B, F, P, S, Se, Br, Te, Ti, Nb, V, Mo, Ta e Re, W representa tungstênio, O representa oxigênio e x, y e z satisfazem as relações de 0,001 < x/y < 1 e 2,0 < z/y < 3,0.

[00114] Do ponto de vista de intensificar adicionalmente as propriedades de proteção contra calor do filme de camada intermediária e o vidro laminado, prefere-se que as partículas de óxido de tungstênio sejam partículas de óxido de tungstênio dopadas com metal. Os exemplos das "partículas de óxido de tungstênio" incluem partículas de óxido de tungstênio dopadas com metal. Especificamente, os exemplos das partículas de óxido de tungstênio dopadas com metal incluem partículas de óxido de tungstênio dopadas com sódio, partículas de óxido de tungstênio dopadas com césio, partículas de óxido de tungstênio dopadas com tálio, partículas de óxido de tungstênio dopadas com rubídio e semelhantes.

[00115] Do ponto de vista de intensificar adicionalmente as propriedades de proteção contra calor do filme de camada intermediária e do vidro laminado, as partículas de óxido de tungstênio dopadas com césio são especialmente preferenciais. Do ponto de vista de intensificar ainda adicionalmente as propriedades de proteção contra calor do filme de camada intermediária e do vidro laminado, prefere-se que as partículas de óxido de tungstênio dopadas com césio sejam partículas de óxido de tungstênio representadas pela fórmula: Cs0,33WO3.

[00116] O diâmetro de partícula médio das partículas de proteção contra calor é, preferencialmente, maior ou igual a 0,01 μm, mais preferencialmente, maior ou igual a 0,02 μm, preferencialmente, menor ou igual a 0,1 μm e, mais preferencialmente, menor ou igual a 0,05 μm. Quando o diâmetro de partícula médio for maior ou igual ao limite inferior acima, as propriedades de proteção do raio de calor são suficientemente intensificadas. Quando o diâmetro de partícula médio for menor ou igual ao limite superior acima, a dispersibilidade de partículas de proteção contra calor é aprimorada.

[00117] O "diâmetro de partícula médio" se refere ao volume diâmetro de partícula médio. O diâmetro de partícula médio pode ser medido com o uso de um aparelho de medição de distribuição de tamanho de partícula ("UPA-EX150" disponível junto à NIKKISO CO., LTD.) ou semelhantes.

[00118] Em 100% em peso de uma camada que contém as partículas de proteção contra calor (uma primeira camada, uma segunda camada ou uma terceira camada), o teor das partículas de proteção contra calor é, preferencialmente, maior ou igual a 0,01% em peso, mais preferencialmente, maior ou igual a 0,1% em peso, ainda mais preferencialmente, maior ou igual a 1% em peso, de modo especialmente preferencial, maior ou igual a 1,5% em peso, preferencialmente, menor ou igual a 6% em peso, mais preferencialmente, menor ou igual a 5,5% em peso, ainda mais preferencialmente, menor ou igual a 4% em peso, de modo especialmente preferencial, menor ou igual a 3,5% em peso e mais preferencialmente menor ou igual a 3,0% em peso. Quando o teor das partículas de proteção contra calor for maior ou igual ao limite inferior acima e menor ou igual ao limite superior acima, as propriedades de proteção contra calor são suficientemente intensificadas e a transmitância de luz visível é suficientemente intensificada.

[00119] Prefere-se que uma camada que contém as partículas de proteção contra calor (uma primeira camada, uma segunda camada ou uma terceira camada) contenha as partículas de proteção contra calor em uma proporção maior ou igual a 0,1 g/m2 e menor ou igual a 12 g/m2. No caso em que a proporção das partículas de proteção contra calor está dentre da faixa mencionada acima, as propriedades de proteção contra calor são suficientemente intensificadas e a transmitância de luz visível é suficientemente intensificada. A proporção das partículas de proteção contra calor é, preferencialmente, maior ou igual a 0,5 g/m2, mais preferencialmente, maior ou igual a 0,8 g/m2, ainda mais preferencialmente, maior ou igual a 1,5 g/m2, de modo especialmente preferencial, maior ou igual a 3 g/m2, preferencialmente, menor ou igual a 11 g/m2, mais preferencialmente, menor ou igual a 10 g/m2, ainda mais preferencialmente, menor ou igual a 9 g/m2 e, de modo especialmente preferencial, ou igual a 7 g/m2. Quando a proporção for maior ou igual ao limite inferior acima, as propriedades de proteção contra calor são adicionalmente intensificadas. Quando a proporção for menor ou igual ao limite superior acima, a transmitância de luz visível é adicionalmente intensificada.

(SAL METÁLICO)

[00120] Prefere-se que o filme de camada intermediária contenha pelo menos um tipo de sal metálico (doravante, descrito, algumas vezes, como Sal metálico M) entre um sal metálico de cal e um sal metálico alcalino terroso. Prefere-se que a primeira camada contenha o Sal metálico M. Prefere-se que a segunda camada contenha o Sal metálico M. Prefere-se que a terceira camada contenha o Sal metálico M. Pelo uso do Sal metálico M, controlar a adesividade entre o filme de camada intermediária e uma placa de vidro ou a adesividade entre respectivas camadas no filme de camada intermediária é facilitada. Um tipo do Sal metálico M pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos do mesmo podem ser usados em combinação.

[00121] Prefere-se que o Sal metálico M contenha pelo menos um tipo de metal selecionado a partir do grupo que consiste em Li, Na, K, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr e Ba. Prefere-se que o sal metálico incluído no filme de camada intermediária contenha pelo menos um tipo de metal entre K e Mg.

[00122] Além disso, é mais preferencial que o Sal metálico M seja um sal metálico de cal de um ácido orgânico com 2 a 16 átomos de carbono ou um sal metálico alcalino terroso de um ácido orgânico com 2 a 16 átomos de carbono e é adicionalmente preferencial que o Sal metálico M seja um carboxilato de magnésio com 2 a 16 átomos de carbono ou um carboxilato de potássio com 2 a 16 átomos de carbono.

[00123] Embora o carboxilato de magnésio com 2 a 16 átomos de carbono e o carboxilato de potássio com 2 a 16 átomos de carbono não sejam particularmente limitados, exemplos dos mesmos incluem acetato de magnésio, acetato de potássio, propionato de magnésio, propionato de potássio, 2-etilbutirato de magnésio, 2-etilbutanoato de magnésio, 2-etilexanoato de magnésio, 2-etilexanoato de potássio e semelhantes.

[00124] O total dos teores de Mg e K em uma camada que contém o Sal metálico M (uma primeira camada, uma segunda camada ou uma terceira camada) é, preferencialmente, maior ou igual a 5 ppm, mais preferencialmente, ou igual a 10 ppm, ainda mais preferencialmente, maior ou igual a 20 ppm, preferencialmente, menor ou igual a 300 ppm, mais preferencialmente, menor ou igual a 250 ppm e, ainda mais preferencialmente, menor ou igual a 200 ppm. Quando o total dos teores de Mg e K for maior ou igual ao limite inferior acima e menor ou igual ao limite superior acima, a adesividade entre o filme de camada intermediária e uma placa de vidro ou a adesividade entre respectivas camadas no filme de camada intermediária pode ser adicionalmente bem controlada.

(AGENTE DE PROTEÇÃO DE RAIO ULTRAVIOLETA)

[00125] Prefere-se que o filme de camada intermediária contenha um agente de proteção de raio ultravioleta. Prefere-se que a primeira camada contenha um agente de proteção de raio ultravioleta. Prefere- se que a segunda camada contenha um agente de proteção de raio ultravioleta. Prefere-se que a terceira camada contenha um agente de proteção de raio ultravioleta. Pelo uso de um agente de proteção de raio ultravioleta, mesmo quando o filme de camada intermediária e o vidro laminado são usados por um longo período de tempo, se torna menos provável que a transmitância de luz visível seja abaixada. Um tipo do agente de proteção de raio ultravioleta pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos do mesmo podem ser usados em combinação.

[00126] Os exemplos do agente de proteção de raio ultravioleta incluem um absorvente de raio ultravioleta. Prefere-se que o agente de proteção de raio ultravioleta seja um absorvente de raio ultravioleta.

[00127] Os exemplos do agente de proteção de raio ultravioleta incluem um agente de proteção de raio ultravioleta com base em metal, um agente de proteção de raio ultravioleta com base em óxido metálico, um agente de proteção de raio ultravioleta com base em benzotriazol, um agente de proteção de raio ultravioleta com base em benzofenona, um agente de proteção de raio ultravioleta com base em triazina, um agente de proteção de raio ultravioleta com base em éster de ácido malônico, um agente de proteção de raio ultravioleta com base em oxanilida, um agente de proteção de raio ultravioleta com base em benzoato e semelhantes.

[00128] Os exemplos do absorvente de raio ultravioleta com base em metal incluem partículas de platina, partículas em que a superfície de partículas de platina é revestida com sílica, partículas de paládio, partículas em que a superfície das partículas de paládio é revestida com sílica e semelhantes. Prefere-se que o agente de proteção de raio ultravioleta não seja partículas de proteção contra calor.

[00129] O agente de proteção de raio ultravioleta é, preferencialmente, um agente de proteção de raio ultravioleta com base em benzotriazol, um agente de proteção de raio ultravioleta com base em benzofenona, um agente de proteção de raio ultravioleta com base em triazina ou um agente de proteção de raio ultravioleta com base em benzoato, mais preferencialmente, um agente de proteção de raio ultravioleta com base em benzotriazol ou um agente de proteção de raio ultravioleta com base em benzofenona, e ainda mais preferencialmente, um agente de proteção de raio ultravioleta com base em benzotriazol.

[00130] Os exemplos do absorvente de raio ultravioleta com base em óxido metálico incluem óxido de zinco, óxido de titânio, óxido de cério e semelhantes. Além disso, no absorvente de raio ultravioleta com base em óxido metálico, a superfície do mesmo pode ser revestida. Os exemplos de um material de revestimento para a superfície do absorvente de raio ultravioleta com base em óxido metálico incluem um óxido metálico isolador, um composto de organossilício hidrolisável, um composto de silicone e semelhantes.

[00131] Os exemplos do óxido metálico isolador incluem sílica, alumina, zircônia e semelhantes. Por exemplo, o óxido metálico isolador tem uma energia de intervalo de banda maior ou igual a 5,0 eV.

[00132] Os exemplos do absorvente de raio ultravioleta com base em benzotriazol incluem absorventes de raio ultravioleta com base em benzotriazol, tais como 2-(2'-hidroxi-5'-metilfenil)benzotriazol ("Tinuvin P" disponível junto à BASF Japan Ltd.), 2-(2'-hidroxi-3',5'-di-t- butilfenil)benzotriazol ("Tinuvin 320" disponível junto à BASF Japan Ltd.), 2-(2'-hidroxi-3'-t-butil-5-metilfenil)-5-clorobenzotriazol ("Tinuvin 326" disponível junto à BASF Japan Ltd.) e 2-(2'-hidroxi-3',5'-di- amilfenil)benzotriazol ("Tinuvin 328" disponível junto à BASF Japan Ltd.). Prefere-se que o agente de proteção de raio ultravioleta seja um absorvente de raio ultravioleta com base em benzotriazol que contém átomos de halogênio e é mais preferencial que o agente de proteção de raio ultravioleta seja um absorvente de raio ultravioleta com base em benzotriazol que contém átomos de cloro, uma vez que os mesmos são excelentes no desempenho de absorção de raio ultravioleta.

[00133] Os exemplos do absorvente de raio ultravioleta com base em benzofenona incluem octabenzona ("Chimassorb 81" disponível junto à BASF Japan Ltd.) e semelhantes.

[00134] Os exemplos do absorvente de raio ultravioleta com base em triazina incluem "LA-F70" disponível junto à ADEKA CORPORATION, 2-(4,6-difenil-1,3,5-triazina-2-ila)-5-[(hexil)oxi]-fenol ("Tinuvin 1577FF" disponível junto à BASF Japan Ltd.) e semelhantes.

[00135] Os exemplos do agente de proteção de raio ultravioleta com base em éster de ácido malônico incluem dimetil-2-(p- metoxibenzilideno)malonato, tetraetil-2,2-(1,4-fenilenodimetilidina)bismalonato, 2-(p-metoxibenzilideno)-bis(1,2,2,6,6- pentametil-4-piperidinil)malonato e semelhantes.

[00136] Os exemplos de um produto comercial do agente de proteção de raio ultravioleta com base em éster de ácido malônico incluem Hostavin B-CAP, Hostavin PR-25 e Hostavin PR-31 (qualquer um dentre esses está disponível junto à Clariant Japan K.K.).

[00137] Os exemplos do agente de proteção de raio ultravioleta com base em oxanilida incluem um tipo de diamida ácido oxálico que tem um grupo arila substituído e semelhantes no átomo de nitrogênio, tais como diamida de ácido oxálico N-(2-etilfenil)-N'-(2-etoxi-5-t- butilfenil), diamida de ácido oxálico N-(2-etilfenil)-N'-(2-etoxi-fenil) e 2- etil-2'-etoxi-oxianilida ("Sanduvor VSU" disponível junto à Clariant Japan K.K.).

[00138] Os exemplos do absorvente de raio ultravioleta com base em benzoato incluem 2,4-di-terc-butilfenil-3,5-di-terc-butil-4-hidroxibenzoato ("Tinuvin 120" disponível junto à BASF Japan Ltd.) e semelhantes.

[00139] Do ponto de vista de suprimir adicionalmente a diminuição em transmitância de luz visível após o lapso de um determinado período de tempo, em 100% em peso de uma camada que contém o agente de proteção de raio ultravioleta (uma primeira camada, uma segunda camada ou uma terceira camada), o teor do agente de proteção de raio ultravioleta é, preferencialmente, maior ou igual a 0,1% em peso, mais preferencialmente, maior ou igual a 0,2% em peso, de modo adicionalmente preferencial, maior ou igual a 0,3% em peso, de modo especialmente preferencial, maior ou igual a 0,5% em peso, preferencialmente, menor ou igual a 2,5% em peso, mais preferencialmente, menor ou igual a 2% em peso, de modo adicionalmente preferencial, menor ou igual a 1% em peso e, de modo especialmente preferencial, menor ou igual a 0,8% em peso. Em particular, permitindo-se que o teor do agente de proteção de raio ultravioleta seja maior ou igual a 0,2% em peso em 100% em peso de uma camada que contém o agente de proteção de raio ultravioleta, a diminuição em transmitância de luz visível do filme de camada intermediária e do vidro laminado após o lapso de um determinado período de tempo pode ser significativamente suprimida.

(INIBIDOR DE OXIDAÇÃO)

[00140] Prefere-se que o filme de camada intermediária contenha um inibidor de oxidação. Prefere-se que a primeira camada contenha um inibidor de oxidação. Prefere-se que a segunda camada contenha um inibidor de oxidação. Prefere-se que a terceira camada contenha um inibidor de oxidação. Um tipo do inibidor de oxidação pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos do mesmo podem ser usados em combinação.

[00141] Os exemplos do inibidor de oxidação incluem um inibidor de oxidação com base em fenol, um inibidor de oxidação com base em enxofre, um inibidor de oxidação com base em fósforo e semelhantes. O inibidor de oxidação com base em fenol é um inibidor de oxidação que tem um esqueleto de fenol. O inibidor de oxidação com base em enxofre é um inibidor de oxidação que contém um átomo de enxofre. O inibidor de oxidação com base em fósforo é um inibidor de oxidação que contém um átomo de fósforo.

[00142] Prefere-se que o inibidor de oxidação seja um inibidor de oxidação com base em fenol ou um inibidor de oxidação com base em fósforo.

[00143] Os exemplos do inibidor de oxidação com base em fenol incluem 2,6-di-t-butil-p-cresol (BHT), hidroxianisol butilado (BHA), 2,6- di-t-butil-4-etilfenol, estearil-β-(3,5-di-t-butil-4-hidroxifenil)propionato, 2,2'-metilenobis-(4-metil-6-butilfenol), 2,2'-metilenobis-(4-etil-6-t-butilfenol), 4,4'-butilideno-bis-(3-metil-6-t-butilfenol), 1,1,3-tris-(2-metil- hidroxi-5-t-butilfenil)butano, tetraquis[metileno-3-(3',5'-butil-4-hidroxifenil)propionato]metano, 1,3,3-tris-(2-metil-4-hidroxi-5-t-butilfenol)butano, 1,3,5-trimetil-2,4,6-tris(3,5-di-t-butil-4-hidroxibenzil)benzeno, éster glicol de ácido butírico bis(3,3'-t- butilfenol), bis(3-t-butil-4-hidroxi-5-ácido metilbenzenopropanoico)etilenobis(oxietileno) e semelhantes. Um tipo ou dois ou mais tipos entre esses inibidores de oxidação são usados adequadamente.

[00144] Os exemplos do inibidor de oxidação com base em fósforo incluem fosfito de tridecila, fosfito de tris(tridecila), fosfito de trifenila, fosfito de trinonilfenila, difosfito de bis(tridecil)pentaeritritol, difosfito de bis(decil)pentaeritritol, fosfito de tris(2,4-di-t-butilfenila), ácido fosforoso de éster bis(2,4-di-t-butil-6-metilfenil)etila, fosfito de tris(2,4-di-t- butilfenila), fósforo de 2,2'-metilenobis(4,6-di-t-butil-1-fenilóxi)(2- etilexilóxi) e semelhantes. Um tipo ou dois ou mais tipos entre esses inibidores de oxidação são usados adequadamente.

[00145] Os exemplos de um produto comercial do inibidor de oxidação incluem "Sumilizer BHT" disponível junto à Sumitomo Chemical Co., Ltd., "Irganox 1010" disponível junto à Nihon Ciba-Geigy K.K. e semelhantes.

[00146] A fim de manter a transmitância de luz visível alta do filme de camada intermediária e do vidro laminado por um longo período de tempo, prefere-se que o teor do inibidor de oxidação seja maior ou igual a 0,1% em peso em 100% em peso do filme de camada intermediária ou em 100% em peso de uma camada que contém o inibidor de oxidação (uma primeira camada, uma segunda camada ou uma terceira camada). Além disso, uma vez que um efeito comensurável com a adição de um inibidor de oxidação não é atingido, prefere-se que o teor do inibidor de oxidação seja menor ou igual a 2% em peso em 100% em peso do filme de camada intermediária ou em 100% em peso de uma camada que contém o inibidor de oxidação.

(OUTROS INGREDIENTES)

[00147] Cada uma dentre a primeira camada, a segunda camada e a terceira camada pode incluir aditivos, tais como um retardador de chamas, um agente antiestático, um pigmento, uma tinta, um agente de regulação de força adesiva, um agente de aperfeiçoamento de resistência à umidade, um agente de luminosidade fluorescente e um absorvedor de raio infravermelho, conforme for necessário. Um tipo dentre esses aditivos pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos dos mesmos podem ser usados em combinação.

(OUTROS DETALHES DO FILME DE CAMADA INTERMEDIÁRIA PARA VIDRO LAMINADO)

[00148] Do ponto de vista de aprimorar adicionalmente a rigidez de flexão do vidro laminado, cada uma dentre as temperaturas de transição vítrea da primeira camada e da terceira camada é, preferencialmente, maior ou igual a 31 °C, mais preferencialmente,maior ou igual a 33 °C e, ainda mais preferencialmente, maior ou igual a 35 °C. O limite superior da temperatura de transição vítrea de cada uma dentre a primeira camada e a terceira camada não é particularmente limitado. Do ponto de vista de intensificar adicionalmente as propriedades de isolamento de som do filme de camada intermediária, a temperatura de transição vítrea de cada uma dentre a primeira camada e a terceira camada pode ser menor ou igual a 60 °C.

[00149] A espessura do filme de camada intermediária não é particularmente limitada. Do ponto de vista do aspecto prático e do ponto de vista de aprimorar suficientemente a resistência à penetração e a rigidez de flexão do vidro laminado, a espessura do filme de camada intermediária é, preferencialmente, maior ou igual a 0,1 mm, mais preferencialmente, maior ou igual a 0,25 mm, preferencialmente, menor ou igual a 3 mm e, mais preferencialmente, menor ou igual a 1,5 mm. Quando a espessura do filme de camada intermediária for maior ou igual ao limite inferior acima, a resistência à penetração e a rigidez de flexão do vidro laminado são aprimoradas. Quando a espessura do filme de camada intermediária for menor ou igual ao limite superior acima, a transparência do filme de camada intermediária é adicionalmente aperfeiçoada.

[00150] A espessura do filme de camada intermediária é definida como T. No caso de um filme de camada intermediária de múltiplas camadas, a espessura da segunda camada é, preferencialmente, maior ou igual a 0,0625T, mais preferencialmente, maior ou igual a 0,1T, preferencialmente, menor ou igual a 0,375T e, mais preferencialmente, menor ou igual a 0,25T. Por exemplo, a fim de conferir ao filme de camada intermediária para vidro laminado propriedades de isolamento de som, permite-se, algumas vezes, que a temperatura de transição vítrea da segunda camada seja mais baixa que a temperatura de transição vítrea de cada uma dentre a primeira camada e a terceira camada. Especificamente, no caso em que o teor do plastificante contido na segunda camada, em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila contida na segunda camada, é maior que o teor do plastificante contido na primeira camada em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila contida na primeira camada ou o teor do plastificante contido na segunda camada, em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila contida na segunda camada, é maior que o teor do plastificante contido na terceira camada em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila contida na terceira camada, a rigidez flexural do vidro laminado é diminuída. Permitindo-se que um filme de camada intermediária tenha uma constituição em que a metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida na primeira camada é menor ou igual a 250 cm-1 e o teor do plastificante contido na primeira camada, em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila contida na primeira camada, é maior ou igual a 5 partes em peso e menor que 30 partes em peso, ou a metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida na primeira camada é maior que 250 cm- 1, e permitindo-se que a espessura da segunda camada seja maior ou igual a 0,0625T e menor ou igual a 0,375T, é possível intensificar adicionalmente as propriedades de isolamento de som e a rigidez do vidro laminado. Permitindo-se que um filme de camada intermediária tenha uma constituição em que a metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida em cada uma dentre a primeira camada e a terceira camada é menor ou igual a 250 cm-1 e o teor do plastificante contido em cada uma dentre a primeira camada e a terceira camada, em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila contida em cada uma dentre a primeira camada e a terceira camada, é maior ou igual a 5 partes em peso e menor que 30 partes em peso, ou a metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida em cada uma dentre a primeira camada e a terceira camada é maior que 250 cm-1, e permitindo-se que a espessura da segunda camada seja maior ou igual a 0,0625T e menor ou igual a 0,375T, é possível intensificar adicionalmente as propriedades de isolamento de som e a rigidez do vidro laminado. A espessura da segunda camada é, mais preferencialmente, maior ou igual a 0,075, ainda mais preferencialmente, maior ou igual a 0,09, de modo especialmente preferencial, maior ou igual a 0,1, mais preferencialmente, menor ou igual a 0,37, ainda mais preferencialmente menor ou igual a 0,33 e, de modo especialmente preferencial, menor ou igual a 0,27.

[00151] Uma vez que a rigidez do vidro laminado pode ser adicionalmente intensificada, a espessura máxima da segunda camada é, preferencialmente, menor, mais preferencialmente menor em 100 μm ou mais, ainda mais preferencialmente, menor em 300 μm ou mais e, de modo especialmente preferencial, menor em 500 μm ou mais, que a espessura máxima do filme de camada intermediária.

[00152] Cada espessura dentre a primeira camada e a terceira camada é, preferencialmente, maior ou igual a 0,3125T, mais preferencialmente, maior ou igual a 0,375T, preferencialmente, menor ou igual a 0,9375T e, mais preferencialmente, menor ou igual a 0,9T. Cada espessura dentre a primeira camada e a terceira camada pode ser menor ou igual a 0,46875T e pode ser menor ou igual a 0,45T. Além disso, quando cada espessura dentre a primeira camada e a terceira camada for maior ou igual ao limite inferior acima e menor ou igual ao limite superior acima, a rigidez de flexão do vidro laminado é adicionalmente aprimorada e é possível suprimir o vazamento do plastificante.

[00153] No caso em que o filme de camada intermediária para vidro laminado tem apenas uma estrutura de uma camada, isto é, no caso em que o filme de camada intermediária para vidro laminado é composto apenas da primeira camada, uma vez que a rigidez do vidro laminado é adicionalmente intensificada, a espessura da primeira camada é, preferencialmente, maior ou igual a 760 μm, mais preferencialmente, maior que 760 μm, ainda mais preferencialmente, maior que 800 μm, de modo especialmente preferencial, maior ou igual a 1.000 μm e, mais preferencialmente, maior ou igual a 1.500 μm.

[00154] A espessura total da primeira camada e da terceira camada é, preferencialmente, maior ou igual a 0,625T, mais preferencialmente, maior ou igual a 0,75T, preferencialmente, menor ou igual a 0,9375T e, mais preferencialmente, menor ou igual a 0,9T. Além disso, quando a espessura total da primeira camada e da terceira camada for maior ou igual ao limite inferior acima e menor ou igual ao limite superior acima, a rigidez de flexão do vidro laminado é adicionalmente aprimorada e é possível suprimir o vazamento do plastificante.

[00155] Os exemplos do método para medir a espessura de cada uma dentre a primeira camada, a segunda camada e a terceira camada incluem o seguinte método. O Microscópio Digital VHX-100 disponível junto à KEYENCE CORPORATION é usado. Como uma lente objetiva, uma lente que tem a capacidade para selecionar uma ampliação dentro da faixa de *25 a *175 é usada e a ampliação é definida para *175. Um corte transversal do filme de camada intermediária é observado com o microscópio digital na Transmission Light BOX A3-3, a qual é um iluminador dispositivo junto à Kabushiki gaisha S.F.C. As espessuras das respectivas camadas no filme de camada intermediária são medidas por meio de um modo para medir a distância entre dois pontos como uma ferramenta de medição no VHX Main Menu. No momento de observar um corte transversal do filme de camada intermediária, prefere-se que o corte transversal, como uma parte a ser observada, seja previamente aparada e suavizada com uma lâmina de borda afiada para desempenhar a observação.

[00156] O método de produção do filme de camada intermediária, de acordo com a presente invenção, não é particularmente limitado. No caso de um filme de camada intermediária de camada única, exemplos do método de produção do filme de camada intermediária, de acordo com a presente invenção, incluem um método para permitir que uma composição de resina seja extrudada com o uso de uma extrusora. No caso de um filme de camada intermediária de múltiplas camadas, exemplos do método de produção do filme de camada intermediária, de acordo com a presente invenção, incluem um método para formar separadamente respectivas composições de resina usadas para constituir respectivas camadas em respectivas camadas e, então, por exemplo, permitir que as respectivas camadas obtidas sejam sobrepostas, um método para permitir que as respectivas composições de resina usadas para constituir respectivas camadas sejam coextrudadas com o uso de uma extrusora e permitir que as respectivas camadas sejam sobrepostas, e semelhantes. Um método de produção de moldagem por extrusão é preferencial devido ao fato de que o método é adequado para produção contínua.

[00157] Prefere-se que a primeira camada e a terceira camada contenham a mesma resina de acetal de polivinila que a outra, é mais preferencial que a primeira camada e a terceira camada contenham a mesma resina de acetal de polivinila que a outra e o mesmo plastificante que a outra, e é ainda mais preferencial que a primeira camada e a terceira camada sejam formadas a partir da mesma composição de resina que a outra, uma vez que esses filmes de camada intermediária são excelentes em eficácia de produção.

[00158] Prefere-se que pelo menos uma superfície de superfícies de ambos os lados do filme de camada intermediária tenha um formato de reentrância/saliência. É mais preferencial que as superfícies de ambos os lados do filme de camada intermediária tenham um formato de reentrância/saliência. O método para formar o formato de reentrância/saliência não é particularmente limitado e exemplos do mesmo incluem um método de rolo gofrador, um método de rolo de calandra, um método de extrusão de perfil e semelhantes. Dentre esses, uma vez que é possível formar quantitativamente uma pluralidade de gofras com um formato de reentrância/saliência que constitui um padrão desigual constante, o método de rolo gofrador é preferencial.

(VIDRO LAMINADO)

[00159] A Figura 3 é uma vista seccional que mostra esquematicamente um exemplo do vidro laminado preparado com o filme de camada intermediária para vidro laminado mostrado na Figura 1.

[00160] O vidro laminado 31 mostrado na Figura 3 é dotado de uma primeira placa de vidro 21, uma segunda placa de vidro 22 e um filme de camada intermediária 11. O filme de camada intermediária 11 é disposto entre a primeira placa de vidro 21 e a segunda placa de vidro 22 para ser ensanduichado entre as mesmas.

[00161] A primeira placa de vidro 21 é sobreposta em uma primeira superfície 11a do filme de camada intermediária 11. A segunda placa de vidro 22 é sobreposta em uma segunda superfície 11b oposta à primeira superfície 11a do filme de camada intermediária 11. A primeira placa de vidro 21 é sobreposta em uma superfície exterior 1a de uma primeira camada 1. A segunda placa de vidro 22 é sobreposta em uma superfície exterior 3a de uma terceira camada 3.

[00162] A Figura 4 é uma vista seccional que mostra esquematicamente um exemplo do vidro laminado preparado com o filme de camada intermediária para vidro laminado mostrado na Figura 2.

[00163] O vidro laminado 31A mostrado na Figura 4 é dotado de uma primeira placa de vidro 21, uma segunda placa de vidro 22 e um filme de camada intermediária 11A. O filme de camada intermediária 11A é disposto entre a primeira placa de vidro 21 e a segunda placa de vidro 22 para ser ensanduichado entre as mesmas.

[00164] A primeira placa de vidro 21 é sobreposta em uma primeira superfície 11a do filme de camada intermediária 11A. A segunda placa de vidro 22 é sobreposta em uma segunda superfície 11b oposta à primeira superfície 11a do filme de camada intermediária 11A.

[00165] Conforme descrito acima, o vidro laminado, de acordo com a presente invenção, é dotado de uma primeira placa de vidro, uma segunda placa de vidro e um filme de camada intermediária, e o filme de camada intermediária é o filme de camada intermediária para vidro laminado de acordo com a presente invenção. No vidro laminado, de acordo com a presente invenção, o filme de camada intermediária mencionado acima é disposto entre a primeira placa de vidro e a segunda placa de vidro.

[00166] Os exemplos da placa de vidro incluem uma folha de vidro inorgânico e uma folha de vidro orgânico. Os exemplos do vidro inorgânico incluem vidro de placa de flutuação, vidro de placa de absorção de raio de calor, vidro de placa de reflexão de raio de calor, vidro de placa polida, vidro impresso, vidro de placa reforçado com rede, vidro de placa com fio e semelhantes. O vidro orgânico é vidro de resina sintética substituído por vidro inorgânico. Os exemplos do vidro orgânico incluem uma placa de policarbonato, uma placa de resina poli(met)acrílica e semelhantes. Os exemplos da placa de resina poli(met)acrílica incluem uma placa de (met)acrilato de polimetila e semelhantes.

[00167] A espessura da placa de vidro é, preferencialmente, maior ou igual a 0,5 mm, mais preferencialmente, maior ou igual a 0,7 mm, preferencialmente, menor ou igual a 5 mm e, mais preferencialmente, menor ou igual a 3 mm.

[00168] Pelo uso do filme de camada intermediária, de acordo com a presente invenção, é possível manter a rigidez de flexão do vidro laminado alta mesmo quando a espessura do vidro laminado for afinada. Dos pontos de vista de atingir um peso reduzido do vidro laminado e diminuir a quantidade do material para vidro laminado para reduzir a carga ambiental, e aperfeiçoar o consumo de combustível de um automóvel pela redução em peso do vidro laminado para reduzir a carga ambiental, a espessura da placa de vidro é, preferencialmente, menor ou igual a 2 mm, mais preferencialmente, menor ou igual a 1,8 mm, ainda mais preferencialmente, menor ou igual a 1,5 mm, de modo adicionalmente preferencial, menor ou igual a 1 mm, de modo adicionalmente ainda mais preferencial, menor ou igual a 0,8 mm e, de modo especialmente preferencial, menor ou igual a 0,7 mm.

[00169] O método de produção do vidro laminado não é particularmente limitado. Por exemplo, um filme de camada intermediária é ensanduichado entre a primeira placa de vidro e a segunda placa de vidro, e o ar que permanece entre cada uma dentre a primeira placa de vidro e a segunda placa de vidro e o filme de camada intermediária é removido permitindo-se que o corpo empilhado passe através de um rolo de prensagem ou colocando-se o corpo empilhado em um saco de borracha e permitindo-se que o conteúdo seja sugado sob pressão reduzida. Posteriormente, as placas são preliminarmente unidas a cerca de 70 a 110 °C para obter um laminado. Após, colocando-se o laminado em uma autoclave ou pressionando-se o laminado, as placas são unidas por prensa a cerca de 120 a 150 °C e sob uma pressão de 1 a 1,5 MPa. Dessa forma, o vidro laminado pode ser obtido. No momento de produzir o vidro laminado, uma primeira camada, uma segunda camada e uma terceira camada podem ser sobrepostas.

[00170] O filme de camada intermediária e o vidro laminado podem ser usados para automóveis, veículos ferroviários, aeronaves, navios, prédios e semelhantes. O filme de camada intermediária e o vidro laminado também podem ser usados para aplicações diferentes dessas aplicações. Prefere-se que o filme de camada intermediária e o vidro laminado sejam um filme de camada intermediária e um vidro laminado para veículos ou para um prédio, e é mais preferencial que o filme de camada intermediária e o vidro laminado sejam um filme de camada intermediária e um vidro laminado para veículos. O filme de camada intermediária e o vidro laminado podem ser usados para um para-brisa, um vidro lateral, um vidro traseiro ou um vidro de teto de um automóvel e semelhantes. O filme de camada intermediária e o vidro laminado são adequadamente usados para automóveis. O filme de camada intermediária é usado para obter um vidro laminado de um automóvel.

[00171] Doravante, a presente invenção será descrita em mais detalhes com referência a exemplos. A presente invenção não é limitada apenas a esses exemplos.

[00172] Os materiais a seguir foram preparados.

(RESINA DE ACETAL DE POLIVINILA)

[00173] Em relação à resina de butiral de polivinila (PVB) usada nos exemplos e nos exemplos comparativos a seguir, o grau de butiralização (o grau de acetalização), o grau de acetilação e a razão de teor do grupo hidroxila foram medidos por um método de acordo com o Documento no JIS K6728 "Testing methods for polyvinyl butyral". Nessa conexão, mesmo nos casos em que são medidos de acordo com o Documento no ASTM D1396-92, os valores numéricos semelhantes àqueles obtidos por um método de acordo com o Documento no JIS K6728 "Testing methods for polyvinyl butyral" foram exibidos.

(EXEMPLO DE SÍNTESE 1) SÍNTESE DE RESINA DE ACETAL DE POLIVINILA A:

[00174] Em um reator equipado com um aparelho de agitação, 2.700 ml de água de troca iônica e 300 g de álcool polivinílico com um grau de polimerização médio de 1.700 e um grau de saponificação de 99,1% em mol foram colocados e o conteúdo foi aquecido e dissolvido com agitação para obter uma solução. Após, à essa solução, 21 g de ácido clorídrico em 35,5% em peso, como um catalisador, foram adicionados, a temperatura foi ajustada para 17 °C e, então, 154 g de n-butiraldeído foram adicionados com agitação, mediante a qual uma resina de butiral de polivinila em uma forma de particulado branco precipitou. Em 20 minutos após a precipitação, 172 g de ácido clorídrico em 35,5% em peso foram adicionados e o conteúdo foi aquecido para 60 °C e envelhecido por 2 horas a 66 °C. Então, a solução foi resfriada e neutralizada, após o qual a resina de butiral de polivinila foi lavada com água e seca para obter a Resina de acetal de polivinila A.

[00175] Em relação à Resina de acetal de polivinila A obtida, o álcool polivinílico (PVA) com um grau de polimerização médio de 1.700 foi usado, a razão de teor do grupo hidroxila foi 34,4% em mol, o grau de acetilação foi 0,8% em mol, o grau de acetalização (grau de butiralização) foi 64,8% em mol e a metade do valor da largura foi 274,8 cm-1.

(EXEMPLO DE SÍNTESE 2) SÍNTESE DE RESINA DE ACETAL DE POLIVINILA B:

[00176] Em um reator equipado com um aparelho de agitação, 2.700 ml de água de troca iônica e 300 g de álcool polivinílico com um grau de polimerização médio de 1.700 e um grau de saponificação de 99,1 % em mol foram colocados e o conteúdo foi aquecido e dissolvido com agitação para obter uma solução. Após, a essa solução, 21 g de ácido clorídrico em 35,5% em peso, como um catalisador, foram adicionados, a temperatura foi ajustada para 17 °C e, então, 165 g de n-butiraldeído foram adicionados com agitação, mediante a qual uma resina de butiral de polivinila em uma forma de particulado branco precipitou. Em 20 minutos após a precipitação, 240 g de ácido clorídrico em 35,5% em peso foram adicionados e o conteúdo foi aquecido para 55 °C e envelhecido por 2 horas a 58 °C. Então, a solução foi resfriada e neutralizada, após o qual a resina de butiral de polivinila foi lavada com água e seca para obter a Resina de acetal de polivinila B.

[00177] Em relação à Resina de acetal de polivinila B obtida, o álcool polivinílico (PVA) com um grau de polimerização médio de 1.700 foi usado, a razão de teor do grupo hidroxila foi 30,0% em mol, o grau de acetilação foi 0,9% em mol, o grau de acetalização (grau de butiralização) foi 69,1% em mol e a metade do valor da largura foi 239,3 cm-1.

(EXEMPLO DE SÍNTESE 3) SÍNTESE DE RESINA DE ACETAL DE POLIVINILA X:

[00178] Em um reator equipado com um aparelho de agitação, 3.290 ml de água de troca iônica e 300 g de álcool polivinílico com um grau de polimerização médio de 2.300 e um grau de saponificação de 87,3 % em mol foram colocados e o conteúdo foi aquecido e dissolvido com agitação para obter uma solução. Após, a essa solução, 74 g de ácido clorídrico em 35,5% em peso, como um catalisador, foram adicionados, a temperatura foi ajustada para 12 °C e, então, 183 g de n-butiraldeído foram adicionados com agitação, mediante a qual uma resina de butiral de polivinila em uma forma de particulado branco precipitou. Em 20 minutos após a precipitação, 277 g de ácido clorídrico em 35,5% em peso foram adicionados e o conteúdo foi aquecido para 51 °C e envelhecido por 3 horas a 56 °C. Então, a solução foi resfriada e neutralizada, após o qual a resina de butiral de polivinila foi lavada com água e seca para obter a Resina de acetal de polivinila X.

[00179] Em relação à Resina de acetal de polivinila X obtida, a resina é uma resina de butiral de polivinila (PVB), o álcool polivinílico (PVA) com um grau de polimerização médio de 2.300 foi usado, a razão de teor do grupo hidroxila foi 22,7% em mol, o grau de acetilação foi 12,1% em mol, o grau de acetalização (grau de butiralização) foi 65,2% em mol e a metade do valor da largura foi 164,9 cm-1.

(EXEMPLO DE SÍNTESE 4) SÍNTESE DE RESINA DE ACETAL DE POLIVINILA C:

[00180] Em um reator equipado com um aparelho de agitação, 2.700 ml de água de troca iônica e 300 g de álcool polivinílico com um grau de polimerização médio de 1.700 e um grau de saponificação de 99,1 % em mol foram colocados e o conteúdo foi aquecido e dissolvido com agitação para obter uma solução. Após, a essa solução, 21 g de ácido clorídrico em 35,5% em peso, como um catalisador, foram adicionados, a temperatura foi ajustada para 14 °C e, então, 154 g de n-butiraldeído foram adicionados com agitação, mediante a qual uma resina de butiral de polivinila em uma forma de particulado branco precipitou. Em 20 minutos após a precipitação, 134 g de ácido clorídrico em 35,5% em peso foram adicionados e o conteúdo foi aquecido para 55 °C e envelhecido por 2,0 horas a 60 °C. Então, a solução foi resfriada e neutralizada, após o qual a resina de butiral de polivinila foi lavada com água e seca para obter a Resina de acetal de polivinila C.

[00181] Em relação à Resina de acetal de polivinila C obtida, o álcool polivinílico (PVA) com um grau de polimerização médio de 1.700 foi usado, a razão de teor do grupo hidroxila foi 35% em mol, o grau de acetilação foi 0,8% em mol, o grau de acetalização (grau de butiralização) foi 64,2% em mol e a metade do valor da largura foi 251 cm-1.

(EXEMPLO DE SÍNTESE 5) SÍNTESE DE RESINA DE ACETAL DE POLIVINILA D:

[00182] Em um reator equipado com um aparelho de agitação, 2.500 ml de água de troca iônica e 300 g de álcool polivinílico com um grau de polimerização médio de 1.700 e um grau de saponificação de 99,1 % em mol foram colocados e o conteúdo foi aquecido e dissolvido com agitação para obter uma solução. Após, a essa solução, 22,6 g de ácido nítrico em 60% em peso, como um catalisador, foram adicionados, a temperatura foi ajustada para 14 °C e, então, 169 g de n-butiraldeído foram adicionados com agitação, mediante a qual uma resina de butiral de polivinila em uma forma de particulado branco precipitou. Em 20 minutos após a precipitação, 86,3 g de ácido nítrico em 60% em peso foram adicionados e o conteúdo foi aquecido para 50 °C e envelhecido por 3,0 horas a 55 °C. Então, a solução foi resfriada e neutralizada, após o qual a resina de butiral de polivinila foi lavada com água e seca para obter a Resina de acetal de polivinila D.

[00183] Em relação à Resina de acetal de polivinila D obtida, o álcool polivinílico (PVA) com um grau de polimerização médio de 1.700 foi usado, a razão de teor do grupo hidroxila foi 29,4% em mol, o grau de acetilação foi 0,9% em mol, o grau de acetalização (grau de butiralização) foi 69,7% em mol e a metade do valor da largura foi 235,6 cm-1.

(EXEMPLO DE SÍNTESE 6) SÍNTESE DE RESINA DE ACETAL DE POLIVINILA Y:

[00184] Em um reator equipado com um aparelho de agitação, 3.267 ml de água de troca iônica e 300 g de álcool polivinílico com um grau de polimerização médio de 3.000 e um grau de saponificação de 88,2 % em mol foram colocados e o conteúdo foi aquecido e dissolvido com agitação para obter uma solução. Após, a essa solução, 47,3 g de ácido nítrico em 60% em peso, como um catalisador, foram adicionados, a temperatura foi ajustada para 10 °C e, então, 187,1 g de n-butiraldeído foram adicionados com agitação, mediante a qual uma resina de butiral de polivinila em uma forma de particulado branco precipitou. Em 20 minutos após a precipitação, 144 g de ácido nítrico em 60% em peso foram adicionados e o conteúdo foi aquecido para 55 °C e envelhecido por 2 horas a 57,5 °C. Então, a solução foi resfriada e neutralizada, após o qual a resina de butiral de polivinila foi lavada com água e seca para obter a Resina de acetal de polivinila Y.

(EXEMPLO DE SÍNTESE 7) SÍNTESE DE RESINA DE ACETAL DE POLIVINILA Z:

[00185] Em um reator equipado com um aparelho de agitação, 3.299 ml de água de troca iônica e 300 g de álcool polivinílico com um grau de polimerização médio de 3.000 e um grau de saponificação de 88,2 % em mol foram colocados e o conteúdo foi aquecido e dissolvido com agitação para obter uma solução. Após, à essa solução, 47,3 g de ácido nítrico em 60% em peso, como um catalisador, foram adicionados, a temperatura foi ajustada para 10 °C e, então, 171,3 g de n-butiraldeído foram adicionados com agitação, mediante a qual uma resina de butiral de polivinila em uma forma de particulado branco precipitou. Em 20 minutos após a precipitação, 144 g de ácido nítrico em 60% em peso foram adicionados e o conteúdo foi aquecido para 55 °C e envelhecido por 2 horas a 57,5 °C. Então, a solução foi resfriada e neutralizada, após o qual a resina de butiral de polivinila foi lavada com água e seca para obter a Resina de acetal de polivinila Z.

(EXEMPLO DE SÍNTESE 8) SÍNTESE DE RESINA DE ACETAL DE POLIVINILA E (RESINA PVB):

[00186] Em um reator equipado com um aparelho de agitação,2.700 ml de água de troca iônica e 300 g de álcool polivinílico com um grau de polimerização médio de 1.700 e um grau de saponificação de 99,0 % em mol foram colocados e o conteúdo foi aquecido e dissolvido com agitação para obter uma solução. Após, a essa solução, 21 g de ácido clorídrico em 35,5% em peso, como um catalisador, foram adicionados, a temperatura foi ajustada para 14 °C e, então, 155 g de n-butiraldeído foram adicionados com agitação, mediante a qual uma resina de butiral de polivinila em uma forma de particulado branco precipitou. Em 20 minutos após a precipitação, 172 g de ácido clorídrico em 35,5% em peso foram adicionados e o conteúdo foi aquecido para 60 °C e envelhecido por 2 horas a 66 °C. Então, a solução foi resfriada e neutralizada, após o qual a resina de butiral de polivinila foi lavada com água e seca para obter a Resina de acetal de polivinila E.

(EXEMPLO DE SÍNTESE 9) SÍNTESE DE RESINA DE ACETAL DE POLIVINILA F (RESINA PVB):

[00187] Em um reator equipado com um aparelho de agitação, 2.700 ml de água de troca iônica e 300 g de álcool polivinílico com um grau de polimerização médio de 1.700 e um grau de saponificação de 99,0 % em mol foram colocados e o conteúdo foi aquecido e dissolvido com agitação para obter uma solução. Após, a essa solução, 21 g de ácido clorídrico em 35,5% em peso, como um catalisador, foram adicionados, a temperatura foi ajustada para 14 °C e, então, 160 g de n-butiraldeído foram adicionados com agitação, mediante a qual uma resina de butiral de polivinila em uma forma de particulado branco precipitou. Em 20 minutos após a precipitação, 172 g de ácido clorídrico em 35,5% em peso foram adicionados e o conteúdo foi aquecido para 57 °C e envelhecido por 2 horas a 63 °C. Então, a solução foi resfriada e neutralizada, após o qual a resina de butiral de polivinila foi lavada com água e seca para obter a Resina de acetal de polivinila F.

(EXEMPLO DE SÍNTESE 10) SÍNTESE DE RESINA DE ACETAL DE POLIVINILA G (RESINA PVB):

[00188] Em um reator equipado com um aparelho de agitação,2.700 ml de água de troca iônica e 300 g de álcool polivinílico com um grau de polimerização médio de 1.700 e um grau de saponificação de 99,0 % em mol foram colocados e o conteúdo foi aquecido e dissolvido com agitação para obter uma solução. Após, a essa solução, 21 g de ácido clorídrico em 35,5% em peso, como um catalisador, foram adicionados, a temperatura foi ajustada para 14 °C e, então, 160 g de n-butiraldeído foram adicionados com agitação, mediante a qual uma resina de butiral de polivinila em uma forma de particulado branco precipitou. Em 20 minutos após a precipitação, 172 g de ácido clorídrico em 35,5% em peso foram adicionados e o conteúdo foi aquecido para 40 °C e envelhecido por 3 horas a 46 °C. Então, a solução foi resfriada e neutralizada, após o qual a resina de butiral de polivinila foi lavada com água e seca para obter a Resina de acetal de polivinila G.

(EXEMPLO DE SÍNTESE 11) SÍNTESE DE RESINA DE ACETAL DE POLIVINILA V (RESINA PVB):

[00189] Em um reator equipado com um aparelho de agitação,3.244 ml de água de troca iônica e 300 g de álcool polivinílico com um grau de polimerização médio de 3.000 e um grau de saponificação de 88,2 % em mol foram colocados e o conteúdo foi aquecido e dissolvido com agitação para obter uma solução. Após, a essa solução, 47,3 g de ácido nítrico em 60% em peso, como um catalisador, foram adicionados, a temperatura foi ajustada para 10 °C e, então, 199 g de n-butiraldeído foram adicionados com agitação, mediante a qual uma resina de butiral de polivinila em uma forma de particulado branco precipitou. Em 20 minutos após a precipitação, 144 g de ácido nítrico em 60% em peso foram adicionados e o conteúdo foi aquecido para 65 °C e envelhecido por 2 horas a 67,5 °C. Então, a solução foi resfriada e neutralizada, após o qual a resina de butiral de polivinila foi lavada com água e seca para obter a Resina de acetal de polivinila V. (PLASTIFICANTE)

[00190] Trietilenoglicol di-2-etilexanoato (3GO)

(AGENTE DE PROTEÇÃO DE RAIO ULTRAVIOLETA)

[00191] Tinuvin 326 (2-(2'-hidroxi-3'-t-butil-5-metilfenil)-5- clorobenzotriazol, "Tinuvin 326" disponível junto à BASF Japan Ltd.) (INIBIDOR DE OXIDAÇÃO)

[00192] BHT (2,6-di-t-butil-p-cresol)

(EXEMPLO 1) PREPARAÇÃO DE COMPOSIÇÃO PARA FORMAR PRIMEIRA CAMADA:

[00193] Cem partes em peso de uma resina de acetal de polivinila (Resina de acetal de polivinila A), 30 partes em peso de um plastificante (3GO), 0,2 parte em peso de um agente de proteção de raio ultravioleta (Tinuvin 326) e 0,2 parte em peso de um inibidor de oxidação (BHT) foram misturadas para obter uma composição para formar uma primeira camada.

PREPARAÇÃO DE FILME DE CAMADA INTERMEDIÁRIA:

[00194] Permitindo-se que a composição para formar uma primeira camada seja extrudada com o uso de uma extrusora, um filme de camada intermediária de camada única (760 μm em espessura) composto apenas de uma primeira camada (760 μm em espessura) foi preparado.

PREPARAÇÃO DE VIDRO LAMINADO A:

[00195] Duas placas de vidro lavadas e secas (vidro de flutuação transparente, 25 cm em comprimento longitudinal por 10 cm em comprimento transversal por 2,5 mm em espessura) foram preparadas. O filme de camada intermediária obtido foi ensanduichado entre as duas placas de vidro para obter um laminado. O laminado obtido foi colocado em um saco de borracha e o interior do mesmo foi desgaseificado por 20 minutos em um grau de vácuo de 2.660 Pa (20 torr). Posteriormente, ao ser desgaseificado, além disso, o laminado foi mantido no lugar por 30 minutos a 90 °C e prensado sob vácuo em uma autoclave. O laminado, dessa forma, preliminarmente unido por prensa foi submetido a união por prensa por 20 minutos sob as condições de 135 °C e uma pressão de 1,2 MPa (12 kg/cm2) em uma autoclave para obter uma folha de vidro laminado.

PREPARAÇÃO DE VIDRO LAMINADO B:

[00196] Uma placa de vidro lavada e seca (vidro de flutuação transparente, 25 cm em comprimento longitudinal por 10 cm em comprimento transversal por 2,5 mm em espessura) foi preparada. Uma placa de vidro lavada e seca (vidro Gorilla, 25 cm em comprimento longitudinal por 10 cm em comprimento transversal por 0,7 mm em espessura) foi preparada. O vidro laminado B foi obtido da mesma forma que aquela para o Vidro laminado A, exceto pelo fato de que essas duas placas de vidro foram usadas.

PREPARAÇÃO DE VIDRO LAMINADO C:

[00197] Duas placas de vidro lavadas e secas (vidro Gorilla, 25 cm em comprimento longitudinal por 10 cm em comprimento transversal por 0,7 mm em espessura) foram preparadas. O vidro laminado C foi obtido da mesma forma que aquela para o Vidro laminado A, exceto pelo fato de que essas duas placas de vidro foram usadas.

(EXEMPLOS 2 A 11 E EXEMPLOS COMPARATIVOS 1, 2)

[00198] Um filme de camada intermediária, o Vidro laminado A, o Vidro laminado B e o Vidro laminado C foram obtidos da mesma forma que àquela no Exemplo 1, exceto pelo fato de que os tipos da resina de acetal de polivinila e do plastificante usados para a composição para formar a primeira camada, a quantidade do plastificante mesclado em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila e a espessura da primeira camada foram definidos para aqueles listados na seguinte Tabela 1.

(EXEMPLO 12) PREPARAÇÃO DE COMPOSIÇÃO PARA FORMAR PRIMEIRA CAMADA E TERCEIRA CAMADA:

[00199] Cem partes em peso de uma resina de acetal de polivinila (Resina de acetal de polivinila A), 31,5 partes em peso de um plastificante (3GO), 0,2 parte em peso de um agente de proteção de raio ultravioleta (Tinuvin 326) e 0,2 parte em peso de um inibidor de oxidação (BHT) foram misturadas para obter uma composição X para formar uma primeira camada e uma terceira camada.

PREPARAÇÃO DE COMPOSIÇÃO PARA FORMAR SEGUNDA CAMADA:

[00200] Cem partes em peso de uma resina de acetal de polivinila (Resina de acetal de polivinila X), 60 partes em peso de um plastificante (3GO), 0,2 parte em peso de um agente de proteção de raio ultravioleta (Tinuvin 326) e 0,2 parte em peso de um inibidor de oxidação (BHT) foram misturadas para obter uma composição para formar uma segunda camada.

PREPARAÇÃO DE FILME DE CAMADA INTERMEDIÁRIA:

[00201] Permitindo-se que a composição para formar uma primeira camada e uma terceira camada e a composição para formar uma segunda camada sejam coextrudadas com o uso de uma coextrusora, um filme de camada intermediária de múltiplas camadas (760 μm em espessura) que tem uma estrutura com uma pilha de uma primeira camada (330 μm em espessura)/uma segunda camada (100 μm em espessura)/uma terceira camada (330 μm em espessura) foi preparado.

PREPARAÇÃO DE VIDRO LAMINADO:

[00202] O Vidro laminado A, o Vidro laminado B e o Vidro laminado C foram obtidos da mesma forma que àquela no Exemplo 1, exceto pelo fato de que o filme de camada intermediária obtido foi usado.

[00203] Preparação de Vidro laminado para medição de propriedades de isolamento de som:

[00204] Duas placas de vidro lavadas e secas (vidro de flutuação transparente, 30 cm em comprimento longitudinal por 2,5 cm em comprimento transversal por 2,5 mm em espessura) foram preparadas. O filme de camada intermediária obtido foi ensanduichado entre as duas placas de vidro para obter um laminado. O laminado obtido foi colocado em um saco de borracha e o interior do mesmo foi desgaseificado por 20 minutos em um grau de vácuo de 2.660 Pa (20 torr). Posteriormente, ao ser desgaseificado, além disso, o laminado foi mantido no lugar por 30 minutos a 90 °C e prensado sob vácuo em uma autoclave. O laminado, dessa forma, preliminarmente unido por prensa foi submetido a união por prensa por 20 minutos sob as condições de 135 °C e uma pressão de 1,2 MPa (12 kg/cm2) em uma autoclave para obter uma folha de vidro laminado para medição de propriedades de isolamento de som.

(EXEMPLOS 13 A 27)

[00205] Um filme de camada intermediária, o Vidro laminado A, o Vidro laminado B e o Vidro laminado C foram obtidos da mesma forma que àquela no Exemplo 12, exceto pelo fato de que os tipos da resina de acetal de polivinila e do plastificante usados para uma composição para formar a primeira camada, a segunda camada e a terceira camada, a quantidade do plastificante mesclado em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila e as espessuras da primeira camada, da segunda camada e da terceira camada foram definidos para aqueles listados nas seguintes Tabelas 2 e 3.

(EXEMPLOS COMPARATIVOS 3, 4)

[00206] Um filme de camada intermediária, o Vidro laminado A, o Vidro laminado B e o Vidro laminado C foram obtidos da mesma forma que àquela no Exemplo 12, exceto pelo fato de que os tipos da resina de acetal de polivinila e do plastificante usados para uma composição para formar a primeira camada, a segunda camada e a terceira camada, a quantidade do plastificante mesclado em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila e as espessuras da primeira camada, da segunda camada e da terceira camada foram definidos para aqueles listados nas seguintes Tabelas 2 e 3.

(AVALIAÇÃO) (1) METADE DO VALOR DA LARGURA

[00207] Uma resina de acetal de polivinila foi medida para a metade do valor da largura da seguinte forma.

MÉTODO DE PREPARAÇÃO DE FILME PARA MEDIÇÃO DE ESPECTRO DE ABSORÇÃO INFRAVERMELHO:

[00208] Em 9,5 g de um solvente misturado de metanol e butanol (razão de mistura de volume de 1:1), 0,5 g de uma resina de acetal de polivinila foi dissolvido para obter uma solução. Uma placa de alumínio (15 cm em comprimento longitudinal por 5 cm em comprimento transversal por 1 mm em espessura) foi coberta com um filme de polietileno para preparar um substrato para preparar um filme. A solução foi deixada e aplicada no substrato para preparar um filme a fim de se dispersar por toda a face do mesmo. Permitiu-se que o substrato se posicionasse verticalmente e a solução excessiva foi recuperada. Esse substrato foi seco por 15 minutos em um secador infravermelho (disponível junto à SHIMIZU SCIENTIFIC INSTRUMENTS MFG Co., Ltd.). Posteriormente, o substrato foi retirado do mesmo e mantido no lugar horizontalmente e a solução foi deixada e aplicada no substrato a fim de se dispersar pela parte da metade inferior (7,5 cm em comprimento longitudinal por 5 cm em comprimento transversal) do substrato na relação de posição superior e inferior estabelecida quando permitida a se posicionar verticalmente. Permitiu-se que o substrato se posicionasse verticalmente e a solução excessiva foi recuperada. O substrato foi seco novamente por 1 hora em uma máquina de secagem infravermelha. Posteriormente, o substrato foi seco sob vácuo por 4 horas a 60 °C em um secador de temperatura constante a vácuo retangular ("DP33" disponível junto à Yamato Scientific Co., Ltd., bomba de vácuo: "MINIVAC PD-102" disponível junto à Yamato Scientific Co., Ltd.). Em relação a uma amostra seca, a amostra foi transferida para um dessecador imediatamente após ser retirada do secados de temperatura constante a vácuo e permitida a resfriar por 30 minutos para obter um substrato com um filme.

[00209] Nessa conexão, a fim de avaliar uma resina de acetal de polivinila em um filme de camada intermediária para a metade do valor da largura, é necessário isolar a resina de acetal de polivinila por um método de reprecipitação. Primeiro, 2 g de um filme de camada intermediária (no caso de um filme constituído de modo em múltiplas camadas, uma camada a ser analisada é descascada e a camada isolada é usada) são dissolvidos em 40 g de tetra-hidrofurano (THF), o qual é um bom solvente para obter uma solução de THF. Em uma proveta de 1 l, 600 g de n-hexano são colocadas e, para isso, a solução de THF mencionada acima é adicionada gota a gota enquanto o conteúdo é agitado com um agitador magnético. Após a conclusão de colocar toda a quantidade, apenas pedaços de uma resina que precipitou no fundo da proveta são retirados com pinças e quebrados em pedaços em uma placa de petri para remover completamente o solvente orgânico que usa uma máquina de secagem infravermelha e uma máquina de secagem a vácuo. Com o uso de 0,5 g da resina obtida dessa forma, um filme para a medição de espectro de absorção infravermelho é preparado da mesma forma que aquela descrita no parágrafo anterior.

MÉTODO DE MEDIÇÃO DE ESPECTRO DE ABSORÇÃO INFRAVERMELHO:

[00210] Para a medição, o espectrômetro infravermelho de transformada de Fourier IR-720 disponível junto à HORIBA, Ltd. foi usado. Como o software, "HORIBA FT-IR para Windows (marca registrada) versão 4.06" foi usado. Para o propósito de impedir a influência da absorção de hidratação de uma amostra e da própria umidade no resultado de medição, o ambiente em um espaço onde a medição é desempenhada foi mantido sempre na temperatura: 23±2 °C e a umidade: RH25±5%, e o tempo exigido para obter um substrato com um filme fora do dessecador e completar uma operação de medição foi definido para 5 minutos.

[00211] O procedimento de medição é o seguinte. Um substrato foi retirado do dessecador e apenas um filme foi cortado com uma faca de utilidade e colocado em um suporte de amostra. A medição foi desempenhada repetidamente em um modo de teste e a posição do filme foi ajustada, de forma que a transmitância de um pico que aparece em cerca de 2.950 cm-1 esteja dentre da faixa de 20±0,5%. Após o ajuste, a medição foi iniciada.

[00212] As condições de medição são as seguintes. O número de vezes de realização de varredura: 5, a função instrumental: H-G, a velocidade de realização de varredura: 12,5, a resolução: 2, o ganho: 1, a faixa de medição: 400 a 4.000 e o espectro: %T.

[00213] Após a conclusão da medição, uma suavização foi desempenhada. A suavização foi executada sob a condição da intensidade: 13 e da faixa definida: o valor máximo de 4.000, o valor mínimo de 400. Após a conclusão da suavização, um pico que aparece em cerca de 3.500 cm-1 e um pico que aparece em cerca de 2.950 cm-1 foram submetidos a uma correção de base. Uma base foi estabelecida entre um ponto, o qual é uma parte de raiz no lado de número de onda alto de um pico em cerca de 3.500 cm-1 (um pico derivado a partir do grupo hidroxila), em que a transmitância é intensificada em cerca de 3.700 cm-1, e um ponto em 2.500 cm-1 para a correção. Após a conclusão da correção de base, um quadro de espectro, em que uma parte de pico derivada a partir do grupo hidroxila é ampliada, foi impresso (por exemplo, a faixa de número de onda: 3.100 a 3.700 cm-1, a faixa de transmitância: 50 a 100%). A metade do valor da largura do grupo hidroxila foi avaliada com base no quadro de espectro impresso.

MÉTODO DE AVALIAÇÃO PARA METADE DO VALOR DA LARGURA DE GRUPO HIDROXILA:

[00214] A largura de pico em X% de transmitância de um pico de grupo hidroxila foi medida com uma régua (X = RAIZ QUADRADA (100 * transmitância de topo de pico de grupo OH)). O comprimento medido é definido como A mm. Após, o comprimento entre 3.100 cm-1 e 3.600 cm-1 no eixo geométrico horizontal foi medido com uma régua. O comprimento medido é definido como B mm. A partir dos resultados acima, um valor calculado a partir de 500 x A/B foi definido como a metade do valor da largura do grupo hidroxila.

(2) TEMPERATURA DE TRANSIÇÃO VÍTREA

[00215] Produtos amassados que têm respectivas composições da primeira camada e da terceira camada nos exemplos e nos exemplos comparativos foram preparados. O produto amassado preparado foi moldado por prensa com uma máquina de moldagem por prensa para obter um Filme de resina A com uma espessura de 0,35 mm. Permitiu- se que o Filme de resina A obtido ficasse por 2 horas sob a condição de 25 °C e uma umidade relativa de 30%. Após ser permitido descansar por 2 horas, a viscoelasticidade do mesmo foi medida por meio do "ARES-G2" disponível junto à TA Instruments Japan Inc. Como um gabarito, uma placa paralela com um diâmetro de 8 mm foi usada. A medição foi desempenhada sob a condição em que a temperatura é diminuída de 100 °C para -10 °C em uma taxa de diminuição de temperatura de 3 °C/minuto e sob a condição de uma frequência de 1 Hz e uma tensão de 1%. Nos resultados de medição obtidos, a temperatura de pico da tangente de perda foi definida como a temperatura de transição vítrea Tg (°C).

(3) RIGIDEZ DE FLEXÃO

[00216] O Vidro laminado A, o Vidro laminado B e o Vidro laminado C obtidos foram preparados. Em cada um dentre o Vidro laminado A, o Vidro laminado B e o Vidro laminado C, as seguintes placas de vidro são usadas.

[00217] Vidro laminado A: duas placas de vidro (vidro de flutuação transparente, 25 cm em comprimento longitudinal por 10 cm em comprimento transversal por 2,5 mm em espessura)

[00218] Vidro laminado B: uma placa de vidro (vidro de flutuação transparente, 25 cm em comprimento longitudinal por 10 cm em comprimento transversal por 2,5 mm em espessura) e uma placa de vidro (vidro Gorilla, 25 cm em comprimento longitudinal por 10 cm em comprimento transversal por 0,7 mm em espessura)

[00219] Vidro laminado C: duas placas de vidro (vidro Gorilla, 25 cm em comprimento longitudinal por 10 cm em comprimento transversal por 0,7 mm em espessura)

[00220] A rigidez de flexão foi avaliada pelo método de teste mostrado esquematicamente na Figura 5. Como um aparelho de medição, a máquina de teste universal 5966 que está disponível junto à INSTRON Japan Co., Ltd. e equipada com o gabarito de teste de flexão de três pontos estático 2810 foi usada. Sob condições de medição da temperatura de medição de 20±3 °C, a distância D1 de 18 cm e a distância D2 de 25 cm, uma folha de vidro laminado foi determinada na direção F em uma taxa de deslocamento de 1 mm/minuto, e o estresse no momento, quando a quantidade de deformação se torna 1,5 mm, foi medido para calcular a rigidez de flexão. A rigidez de flexão foi julgada de acordo com os seguintes critérios.

CRITÉRIOS PARA JULGAMENTO EM RIGIDEZ DE FLEXÃO

[00221] 1. O valor medido obtido a partir do Vidro laminado C é menor que 0,002 mm/N.

[00222] 2. O valor medido obtido a partir do Vidro laminado C é maior ou igual a 0,002 mm/N e menor que 0,005 mm/N.

[00223] 3. Os critérios para julgamento de 1 e 2 não são satisfeitos e o valor medido obtido a partir do Vidro laminado B é menor que 0,005 mm/N.

[00224] 4. Os critérios para julgamento de 1 a 3 não são satisfeitos e o valor medido obtido a partir do Vidro laminado C é menor que 0,11 mm/N.

[00225] 5. Os critérios para julgamento de 1 a 3 não são satisfeitos e o valor medido obtido a partir do Vidro laminado C é maior ou igual a 0,11 mm/N.

(4) PROPRIEDADES DE ISOLAMENTO DE SOM

[00226] Em relação às propriedades de isolamento de som do vidro laminado para a medição de propriedades de isolamento de som obtida nos Exemplos 12 a 27 e nos Exemplos Comparativos 3, 4, o vidro laminado foi excitado por meio de um gerador de vibração para um teste de amortecimento ("Excitador de vibração G21-005D" disponível junto à SHINKEN CO., LTD.) para obter as características de vibração, em que as características de vibração foram amplificadas por um aparelho de medição de impedância mecânica ("XG-81" disponível junto à RION Co., Ltd.) e o espectro de vibração foi analisado por um analisador de espectro FFT ("analisador FFT HP3582A" disponível junto à Yokogawa Hewlett-Packard).

[00227] A partir da razão do fator de perda obtido dessa forma para a frequência de ressonância do vidro laminado, um gráfico que mostra a relação entre a frequência de som (Hz) e a perda de transmissão de som (dB) a 20 °C foi preparado para determinar a perda de transmissão de som mínima (valor TL) em uma frequência de som de cerca de 2.000 Hz. Quanto mais alto esse valor TL for, mais altas as propriedades de isolamento de som se tornam. As propriedades de isolamento de som foram julgadas de acordo com os seguintes critérios.

CRITÉRIOS PARA JULGAMENTO EM PROPRIEDADES DE ISOLAMENTO DE SOM

[00228] Círculo: O valor TL é maior ou igual a 37 dB.

[00229] Triângulo: O valor TL é maior ou igual a 35 dB e menor que 37 dB.

[00230] Marca X: O valor TL é menor que 35 dB.

[00231] Os detalhes e os resultados são mostrados nas seguintes Tabelas 1 a 3. Nessa conexão, nas seguintes Tabelas 1 a 3, a descrição de ingredientes a serem mesclados, diferentes da resina de acetal de polivinila e do plastificante, foi omitida.

EXPLICAÇÃO DE SÍMBOLOS 1: Primeira camada 1a: Superfície exterior 2: Segunda camada 2a: Primeira superfície 2b: Segunda superfície 3: Terceira camada 3a: Superfície exterior 11: Filme de camada intermediária 11A: Filme de camada intermediária (Primeira camada) 11a: Primeira superfície 11b: Segunda superfície 21: Primeira placa de vidro 22: Segunda placa de vidro 31: Vidro laminado 31A: Vidro laminado

Claims

1. Filme de camada intermediária (11) para vidro laminado, em que o filme de camada intermediária (11) tendo uma estrutura de três ou mais camadas e o referido filme de camada intermediária (11) tendo uma primeira camada (1) contendo uma resina de acetal de polivinila e um plastificante, uma segunda camada (2) contendo uma resina de acetal de polivinila e um plastificante e uma terceira camada (3) contendo uma resina de acetal de polivinila e um plastificante, e a primeira camada (1) sendo disposta sobre um primeiro lado da superfície (2a) da segunda camada (2) e a terceira camada (3) sendo disposta sobre um segundo lado da superfície (2b) oposto ao primeiro lado da superfície (2a) da segunda camada (2); e em que o referido filme de camada intermediária (11) é caracterizado pelo fato de que tem a constituição i) ou constituição ii), como descrito abaixo: constituição i): a metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida na primeira camada (1) é menor ou igual a 250 cm-1, o teor do plastificante contido na primeira camada (1) em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila contida na primeira camada (1) é maior ou igual a 5 partes em peso e menor que 30 partes em peso e o teor do plastificante contido na segunda camada (2) em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila contida na segunda camada (2) é maior ou igual a 55 partes em peso, constituição ii): a metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida na primeira camada (1) é maior do que 250 cm-1, o teor do plastificante contido na segunda camada (2), em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila contida na segunda camada (2) é maior do que o teor do plastificante contido na primeira camada (1) em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila contida na primeira camada (1), o teor do plastificante contido na segunda camada (2) em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila contida na segunda camada (2) é maior do que o teor do plastificante contido na terceira camada (3) em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila contida na terceira camada (3) e o teor do plastificante contido na segunda camada (2) em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila contida na segunda camada (2) é maior ou igual a 55 partes em peso.

2. Filme de camada intermediária (11) para vidro laminado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que tem a primeira camada (1) como uma camada superficial do filme de camada intermediária (11).

3. Filme de camada intermediária (11) para vidro laminado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que no caso da constituição i), a metade do valor da largura do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila contida na terceira camada (3) é menor ou igual a 250 cm-1 e o teor do plastificante contido na terceira camada (3) em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila contida na terceira camada (3), é maior ou igual a 5 partes em peso e menor que 30 partes em peso.

4. Filme de camada intermediária (11) para vidro laminado de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que tem a terceira camada (3) como uma camada superficial do filme de camada intermediária (11) no caso da constituição i) e da constituição ii).

5. Filme de camada intermediária (11) para vidro laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que, no caso da constituição i) e da constituição ii), a espessura da segunda camada (2) é maior ou igual a 0,0625T e menor ou igual a 0,375T quando a espessura do filme de camada intermediária (11) para vidro laminado for definida como T.

6. Filme de camada intermediária (11) para vidro laminado de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que tem a constituição ii).

7. Filme de camada intermediária (11) para vidro laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que tem a constituição i).

8. Filme de camada intermediária (11) para vidro laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que é usado com uma primeira placa de vidro (21) com uma espessura menor ou igual a 1 mm e disposto entre a primeira placa de vidro (21) e uma segunda placa de vidro (22) a serem usadas para obter o vidro laminado (31).

9. Filme de camada intermediária (11) para vidro laminado de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que é usado com uma primeira placa de vidro (21) com uma espessura menor ou igual a 1 mm e uma segunda placa de vidro (22) com uma espessura menor ou igual a 1 mm e disposto entre a primeira placa de vidro (21) e a segunda placa de vidro (22) a serem usadas para obter o vidro laminado (31).

10. Vidro laminado (31), caracterizado pelo fato de que compreende: uma primeira placa de vidro (21); uma segunda placa de vidro (22); e um filme de camada intermediária (11) para vidro laminado, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 7, em que o filme de camada intermediária (11) para vidro laminado é disposto entre a primeira placa de vidro (21) e a segunda placa de vidro (22).

11. Vidro laminado (31) de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a espessura da primeira placa de vidro (21) é menor ou igual a 1 mm.

12. Vidro laminado (31) de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a espessura da segunda placa de vidro (22) é menor ou igual a 1 mm.