JPH0848547A - 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐湿性が良好で接着力及び透明性に優れた合
わせガラス用中間膜及び合わせガラスを提供する。 【構成】 ポリビニルアセタール樹脂及び可塑剤を含有
する樹脂組成物に、紫外線硬化剤、並びに、有機酸及び
／又は撥水剤を塗布し又は含有させて形成してなる合わ
せガラス用中間膜及びこの合わせガラス用中間膜を用い
た合わせガラス。
わせガラス用中間膜及び合わせガラスを提供する。 【構成】 ポリビニルアセタール樹脂及び可塑剤を含有
する樹脂組成物に、紫外線硬化剤、並びに、有機酸及び
／又は撥水剤を塗布し又は含有させて形成してなる合わ
せガラス用中間膜及びこの合わせガラス用中間膜を用い
た合わせガラス。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合わせガラス用中間膜
及びその中間膜を用いた合わせガラスに関する。
及びその中間膜を用いた合わせガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より合わせガラスは、建築用及び自
動車のフロントガラス用等に広く用いられている。この
合わせガラスの代表的なものとして、可塑化されたポリ
ビニルアセタール樹脂組成物からなる中間膜を、一対の
ガラス板間に介装して貼り合わせたものがある。このよ
うな合わせガラスは、外部からの衝撃が加えられるとガ
ラス部分が破損するが、ガラス板の間に介装された中間
膜は容易に破損せず、また破損したガラス板は中間膜に
接着しているため、ガラス破片が飛散することが少な
い。従って、輸送機関や建造物の中の人体がガラス破片
により傷害を受けることを防止することができる。
動車のフロントガラス用等に広く用いられている。この
合わせガラスの代表的なものとして、可塑化されたポリ
ビニルアセタール樹脂組成物からなる中間膜を、一対の
ガラス板間に介装して貼り合わせたものがある。このよ
うな合わせガラスは、外部からの衝撃が加えられるとガ
ラス部分が破損するが、ガラス板の間に介装された中間
膜は容易に破損せず、また破損したガラス板は中間膜に
接着しているため、ガラス破片が飛散することが少な
い。従って、輸送機関や建造物の中の人体がガラス破片
により傷害を受けることを防止することができる。
【０００３】上記合わせガラスにおいて、ガラス板と中
間膜との接着力が小さい場合、外部からの衝撃によって
ガラス破片が中間膜より剥がれて飛散してしまう。一
方、接着力が大きい場合、ガラス板と中間膜とが同時に
割れてしまう。従って、中間膜とガラス板との接着力を
調整することは、自動車事故の場合では、運転者及び乗
客がガラスへ衝突するときの衝撃を吸収したり、貫通を
防止するために必要である。また、建築用の場合では、
外部からの飛来物に対してガラス板の貫通を防止した
り、ガラス破片の飛散を防止するために必要である。
間膜との接着力が小さい場合、外部からの衝撃によって
ガラス破片が中間膜より剥がれて飛散してしまう。一
方、接着力が大きい場合、ガラス板と中間膜とが同時に
割れてしまう。従って、中間膜とガラス板との接着力を
調整することは、自動車事故の場合では、運転者及び乗
客がガラスへ衝突するときの衝撃を吸収したり、貫通を
防止するために必要である。また、建築用の場合では、
外部からの飛来物に対してガラス板の貫通を防止した
り、ガラス破片の飛散を防止するために必要である。
【０００４】そこで、中間膜とガラス板との接着力を所
定の範囲に設定できるように、従来から、中間膜用の接
着力調整添加剤が種々検討されている。特公昭５８−３
９１７８号公報には、接着力調整剤としてシラン化合物
を使用する技術が開示されているが、ガラスとの接着力
を巧く低下させるのは困難であった。今日では、特公昭
４７−１３０５号公報等に開示されているように、接着
力調整剤として主にカルボン酸の金属塩が用いられてい
る。カルボン酸の金属塩を中間膜に含有させると、特に
中間膜形成時及びガラス板との圧着に際し用いられるオ
ートクレーブ等において高温で、中間膜中からカルボン
酸の金属塩がブリードして中間膜表面に多く集まる。そ
して、カルボン酸の金属塩とカルボン酸の金属塩に配位
した水が中間膜中のアセタール樹脂の水酸基とガラス板
の水酸基同士の水素結合を阻害するために、接着力が低
下する。従って、カルボン酸の金属塩の接着力調整効果
は、中間膜中と中間膜表面とのカルボン酸の金属塩の分
布状態を変化させたり、中間膜中の水分量を変化させる
ことによって調整される。
定の範囲に設定できるように、従来から、中間膜用の接
着力調整添加剤が種々検討されている。特公昭５８−３
９１７８号公報には、接着力調整剤としてシラン化合物
を使用する技術が開示されているが、ガラスとの接着力
を巧く低下させるのは困難であった。今日では、特公昭
４７−１３０５号公報等に開示されているように、接着
力調整剤として主にカルボン酸の金属塩が用いられてい
る。カルボン酸の金属塩を中間膜に含有させると、特に
中間膜形成時及びガラス板との圧着に際し用いられるオ
ートクレーブ等において高温で、中間膜中からカルボン
酸の金属塩がブリードして中間膜表面に多く集まる。そ
して、カルボン酸の金属塩とカルボン酸の金属塩に配位
した水が中間膜中のアセタール樹脂の水酸基とガラス板
の水酸基同士の水素結合を阻害するために、接着力が低
下する。従って、カルボン酸の金属塩の接着力調整効果
は、中間膜中と中間膜表面とのカルボン酸の金属塩の分
布状態を変化させたり、中間膜中の水分量を変化させる
ことによって調整される。
【０００５】現状では、所定の混練条件によりカルボン
酸の金属塩の分布を一定とし、また水分量も０．４〜
０．５重量％程度に一定にして、ガラス板と中間膜との
接着力が好適な範囲に入るようにカルボン酸の金属塩の
含有量を決めている。しかしながら、カルボン酸の金属
塩を含有している中間膜を合わせガラスに使用した場
合、耐湿性に問題があることがわかった。即ち、湿度の
高い雰囲気中に置かれた場合、合わせガラスの周辺部で
は中間膜が直接空気と接触しているために、カルボン酸
金属塩の量に応じて中間膜が白化してしまうという問題
があった。
酸の金属塩の分布を一定とし、また水分量も０．４〜
０．５重量％程度に一定にして、ガラス板と中間膜との
接着力が好適な範囲に入るようにカルボン酸の金属塩の
含有量を決めている。しかしながら、カルボン酸の金属
塩を含有している中間膜を合わせガラスに使用した場
合、耐湿性に問題があることがわかった。即ち、湿度の
高い雰囲気中に置かれた場合、合わせガラスの周辺部で
は中間膜が直接空気と接触しているために、カルボン酸
金属塩の量に応じて中間膜が白化してしまうという問題
があった。
【０００６】上記問題点を解決するために、特開平３−
４１１０６号公報では紫外線硬化剤によって積層体を接
着するという技術が開示されているが、ガラスと中間膜
との接着力が強すぎるために耐貫通性が低下して、合わ
せガラスの安全性が損なわれてしまうという欠点があっ
た。
４１１０６号公報では紫外線硬化剤によって積層体を接
着するという技術が開示されているが、ガラスと中間膜
との接着力が強すぎるために耐貫通性が低下して、合わ
せガラスの安全性が損なわれてしまうという欠点があっ
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑
み、耐湿性が良好で接着力及び透明性に優れた合わせガ
ラス用中間膜及び合わせガラスを提供することを目的と
する。
み、耐湿性が良好で接着力及び透明性に優れた合わせガ
ラス用中間膜及び合わせガラスを提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、合わせ
ガラス用中間膜を、ポリビニルアセタール樹脂及び可塑
剤を含有する樹脂組成物に、紫外線硬化剤、並びに、有
機酸及び／又は撥水剤を塗布し又は含有させて構成する
ところに存する。
ガラス用中間膜を、ポリビニルアセタール樹脂及び可塑
剤を含有する樹脂組成物に、紫外線硬化剤、並びに、有
機酸及び／又は撥水剤を塗布し又は含有させて構成する
ところに存する。
【０００９】本発明で使用されるポリビニルアセタール
樹脂は、従来合わせガラス用の中間膜に用いられている
種類の樹脂が使用でき、具体的にはブチラール化度６０
〜７０モル％、重合度１０００〜２０００のポリビニル
ブチラールが好適に使用される。
樹脂は、従来合わせガラス用の中間膜に用いられている
種類の樹脂が使用でき、具体的にはブチラール化度６０
〜７０モル％、重合度１０００〜２０００のポリビニル
ブチラールが好適に使用される。
【００１０】本発明で使用される可塑剤としては、特に
限定されず、例えば、エチレングリコールジ−２−エチ
ルブチレート、１，３−プロピレングリコールジ−２−
エチルブチレート、１，４−プロピレングリコールジ−
２−エチルブチレート、１，４−ブチレングリコールジ
−２−エチルブチレート、１，２−ブチレングリコール
ジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジ−
２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジ−２−
エチルヘキソエート、ジプロピレングリコールジ−２−
エチルブチレート、トリエチレングリコールジ−２−エ
チルペントエート、トリエチレングリコールジ−２−エ
チルヘキソエート、テトラエチレングリコールジ−２−
エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリエー
ト、トリエチレングリコールジカプリエート等が挙げら
れる。上記可塑剤の含有量は、上記ポリビニルアセター
ル樹脂１００重量部に対して２０〜６０重量部の範囲が
好ましい。
限定されず、例えば、エチレングリコールジ−２−エチ
ルブチレート、１，３−プロピレングリコールジ−２−
エチルブチレート、１，４−プロピレングリコールジ−
２−エチルブチレート、１，４−ブチレングリコールジ
−２−エチルブチレート、１，２−ブチレングリコール
ジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジ−
２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジ−２−
エチルヘキソエート、ジプロピレングリコールジ−２−
エチルブチレート、トリエチレングリコールジ−２−エ
チルペントエート、トリエチレングリコールジ−２−エ
チルヘキソエート、テトラエチレングリコールジ−２−
エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリエー
ト、トリエチレングリコールジカプリエート等が挙げら
れる。上記可塑剤の含有量は、上記ポリビニルアセター
ル樹脂１００重量部に対して２０〜６０重量部の範囲が
好ましい。
【００１１】本発明で使用される紫外線硬化剤として
は、特に限定されないが、代表的なものとしてラジカル
重合性モノマーと光重合開始剤の混合物等が挙げられ
る。ラジカル重合性モノマーとしては、例えば、アクリ
ル系モノマー、アクリレート系モノマー、ポリエンとポ
リチオールの組み合わせモノマー等が挙げられる。
は、特に限定されないが、代表的なものとしてラジカル
重合性モノマーと光重合開始剤の混合物等が挙げられ
る。ラジカル重合性モノマーとしては、例えば、アクリ
ル系モノマー、アクリレート系モノマー、ポリエンとポ
リチオールの組み合わせモノマー等が挙げられる。
【００１２】上記紫外線硬化剤は、塗布されている方が
好ましく、紫外線硬化剤の使用量は、上記ポリビニルア
セタール樹脂１００重量部に対して０．００１〜１０重
量部が好ましい。０．００１重量部未満であると吸湿後
の周辺剥離が抑えられないおそれがあり、１０重量部を
超えると接着不良や合わせガラスを作製した後の発泡、
等のおそれがある。
好ましく、紫外線硬化剤の使用量は、上記ポリビニルア
セタール樹脂１００重量部に対して０．００１〜１０重
量部が好ましい。０．００１重量部未満であると吸湿後
の周辺剥離が抑えられないおそれがあり、１０重量部を
超えると接着不良や合わせガラスを作製した後の発泡、
等のおそれがある。
【００１３】本発明で使用される有機酸としては、炭素
数が４以上のものが好適に用いられ、例えば、プロピオ
ン酸、ブタン酸、２−エチル酪酸、ヘキサン酸、２−エ
チルヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸、
デカン酸、エルカ酸等が挙げられる。上記有機酸は、合
わせガラス用中間膜に含有されても、塗布されてもよい
が、塗布される方が好ましい。上記有機酸を含有させる
場合は、中間膜内部に添加されている金属塩を有機酸の
添加量に応じて減少させる必要があるが、塗布した場合
は、金属塩の量に関係なく白化減少の効果が現れる。上
記有機酸の使用量は、上記ポリビニルアセタール樹脂１
００重量部に対して０．００１〜１０重量部が好まし
く、より好ましくは０．０２〜１重量部である。
数が４以上のものが好適に用いられ、例えば、プロピオ
ン酸、ブタン酸、２−エチル酪酸、ヘキサン酸、２−エ
チルヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸、
デカン酸、エルカ酸等が挙げられる。上記有機酸は、合
わせガラス用中間膜に含有されても、塗布されてもよい
が、塗布される方が好ましい。上記有機酸を含有させる
場合は、中間膜内部に添加されている金属塩を有機酸の
添加量に応じて減少させる必要があるが、塗布した場合
は、金属塩の量に関係なく白化減少の効果が現れる。上
記有機酸の使用量は、上記ポリビニルアセタール樹脂１
００重量部に対して０．００１〜１０重量部が好まし
く、より好ましくは０．０２〜１重量部である。
【００１４】本発明で使用される撥水剤としては、例え
ば、アルキルエチレン尿素、アルキルケテンダイマー、
クロム錯塩、アルミニウム錯塩、シリコーン、膠、ロ
ウ、グリース、油脂、ピリジニウム塩等が挙げられる。
上記撥水剤は、合わせガラス用中間膜に含有されても、
塗布されてもよいが、塗布される方が好ましい。上記撥
水剤を含有させる場合は、中間膜内部に添加されている
金属塩を有機酸の添加量に応じて減少させる必要がある
が、塗布された場合は、金属塩の量に関係なく白化減少
の効果が現れる。上記撥水剤の使用量は、上記ポリビニ
ルアセタール樹脂１００重量部に対して０．００１〜１
０重量部が好ましく、より好ましくは０．０１〜１重量
部である。
ば、アルキルエチレン尿素、アルキルケテンダイマー、
クロム錯塩、アルミニウム錯塩、シリコーン、膠、ロ
ウ、グリース、油脂、ピリジニウム塩等が挙げられる。
上記撥水剤は、合わせガラス用中間膜に含有されても、
塗布されてもよいが、塗布される方が好ましい。上記撥
水剤を含有させる場合は、中間膜内部に添加されている
金属塩を有機酸の添加量に応じて減少させる必要がある
が、塗布された場合は、金属塩の量に関係なく白化減少
の効果が現れる。上記撥水剤の使用量は、上記ポリビニ
ルアセタール樹脂１００重量部に対して０．００１〜１
０重量部が好ましく、より好ましくは０．０１〜１重量
部である。
【００１５】上記樹脂組成物には、紫外線吸収剤、酸化
防止剤、等が含有されても良く、これらは従来公知のも
のが使用される。本発明の合わせガラス用中間膜は、上
記樹脂組成物をシートに成形した後、接着力を調整する
ために含水率を調整して得られる。この含水率は、０．
４〜０．５重量％程度が好ましく、０．２〜２．０重量
％程度でも使用可能である。上記合わせガラス用中間膜
には脱気性を良好にするために、表面にエンボスを施し
てもよい。また、接着力を調整するために従来公知の接
着力調整剤が任意に用いられる。
防止剤、等が含有されても良く、これらは従来公知のも
のが使用される。本発明の合わせガラス用中間膜は、上
記樹脂組成物をシートに成形した後、接着力を調整する
ために含水率を調整して得られる。この含水率は、０．
４〜０．５重量％程度が好ましく、０．２〜２．０重量
％程度でも使用可能である。上記合わせガラス用中間膜
には脱気性を良好にするために、表面にエンボスを施し
てもよい。また、接着力を調整するために従来公知の接
着力調整剤が任意に用いられる。
【００１６】本発明の合わせガラスは、通常の一対のガ
ラス板の間又はガラス板と樹脂シートとの間に、上記合
わせガラス用中間膜を介装して作製される。上記ガラス
板又は樹脂シートの内面には金属酸化層又は金属層が形
成されていても良い。上記ガラス板は、通常の無機ガラ
スで形成されていても良いし、有機ガラスで形成されて
いても良い。
ラス板の間又はガラス板と樹脂シートとの間に、上記合
わせガラス用中間膜を介装して作製される。上記ガラス
板又は樹脂シートの内面には金属酸化層又は金属層が形
成されていても良い。上記ガラス板は、通常の無機ガラ
スで形成されていても良いし、有機ガラスで形成されて
いても良い。
【００１７】
【作用】本発明のように、中間膜の表面に有機酸を塗布
した場合には、ガラスとの界面にある有機酸が水を保持
するために膜中への水の浸透が阻害され、白化が抑えら
れる。撥水剤を塗布した場合には、ガラス板との界面に
ある撥水剤が水をはじくために、膜中への水の浸透が阻
害され、白化が抑えられる。また、中間膜中に有機酸及
び撥水剤を含有させると、膜中に水分が入り込むことが
阻害されるために白化が起こりにくくなる。しかしなが
ら、両方法とも界面にある水により周辺部が剥離し易く
なるため、中間膜に紫外線硬化剤を導入し、ガラス板又
は樹脂シートと中間膜との結合力を強めることにより、
剥離を防ぐことができる。
した場合には、ガラスとの界面にある有機酸が水を保持
するために膜中への水の浸透が阻害され、白化が抑えら
れる。撥水剤を塗布した場合には、ガラス板との界面に
ある撥水剤が水をはじくために、膜中への水の浸透が阻
害され、白化が抑えられる。また、中間膜中に有機酸及
び撥水剤を含有させると、膜中に水分が入り込むことが
阻害されるために白化が起こりにくくなる。しかしなが
ら、両方法とも界面にある水により周辺部が剥離し易く
なるため、中間膜に紫外線硬化剤を導入し、ガラス板又
は樹脂シートと中間膜との結合力を強めることにより、
剥離を防ぐことができる。
【００１８】
【実施例】以下に実施例を掲げて本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。
【００１９】実施例１ ポリビニルアセタール樹脂としてブチラール化度６５モ
ル％、アセチル化度１モル％、残存ビニルアルコール３
４モル％で重合度１７００のポリビニルブチラール樹脂
１００重量部、可塑剤としてトリエチレングリコールジ
−２−エチルブチレート４０重量部、接着力調整剤とし
て酢酸マグネシウム０．０４８重量部、有機酸として２
−エチル酪酸０．５重量部添加し、その混合物を８０℃
に加熱された二本ロールでよく混練して厚さ０．８ｍｍ
程度の樹脂膜を得た。この樹脂膜を厚み０．７６ｍｍの
スペーサにより規制して温度１５０℃のプレスで加熱、
加圧して厚みの均一な合わせガラス用中間膜を得た。そ
の後、恒温恒湿室で含水率が０．４〜０．５重量％にな
るように調整した。得られた合わせガラス用中間膜に紫
外線硬化剤としてベネフィックスα（アーデル社製）
０．４ｇを塗布してガラス板の間に挟み込み、紫外線照
射により接着し、ついで１４０℃のオートクレーブで１
３ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で圧着し、合わせガラスを得た。
得られた合わせガラスについて、下記の試験を行い、結
果を表１に示した。
ル％、アセチル化度１モル％、残存ビニルアルコール３
４モル％で重合度１７００のポリビニルブチラール樹脂
１００重量部、可塑剤としてトリエチレングリコールジ
−２−エチルブチレート４０重量部、接着力調整剤とし
て酢酸マグネシウム０．０４８重量部、有機酸として２
−エチル酪酸０．５重量部添加し、その混合物を８０℃
に加熱された二本ロールでよく混練して厚さ０．８ｍｍ
程度の樹脂膜を得た。この樹脂膜を厚み０．７６ｍｍの
スペーサにより規制して温度１５０℃のプレスで加熱、
加圧して厚みの均一な合わせガラス用中間膜を得た。そ
の後、恒温恒湿室で含水率が０．４〜０．５重量％にな
るように調整した。得られた合わせガラス用中間膜に紫
外線硬化剤としてベネフィックスα（アーデル社製）
０．４ｇを塗布してガラス板の間に挟み込み、紫外線照
射により接着し、ついで１４０℃のオートクレーブで１
３ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で圧着し、合わせガラスを得た。
得られた合わせガラスについて、下記の試験を行い、結
果を表１に示した。
【００２０】耐湿性 ＪＩＳ Ｒ ３２１２の耐湿性試
験に基づいて、得られた合わせガラスを５０±２℃、相
対湿度９５±４％の恒温恒湿槽に２週間保持し、中間膜
の白化した距離及び剥離した距離を端部から測定した。
耐貫通性 ＪＩＳ Ｒ ３２１２の耐貫通性試験に基づ
いて、得られた合わせガラスを２３±２℃の室内に５時
間保持し、２２６０ｇの鋼球を４ｍの高さから落とし、
貫通の有無を確認した。
験に基づいて、得られた合わせガラスを５０±２℃、相
対湿度９５±４％の恒温恒湿槽に２週間保持し、中間膜
の白化した距離及び剥離した距離を端部から測定した。
耐貫通性 ＪＩＳ Ｒ ３２１２の耐貫通性試験に基づ
いて、得られた合わせガラスを２３±２℃の室内に５時
間保持し、２２６０ｇの鋼球を４ｍの高さから落とし、
貫通の有無を確認した。
【００２１】実施例２ ポリビニルアセタール樹脂としてブチラール化度６５モ
ル％、アセチル化度１モル％、残存ビニルアルコール３
４モル％で重合度１７００のポリビニルブチラール樹脂
１００重量部、可塑剤としてトリエチレングリコールジ
−２−エチルブチレート４０重量部、接着力調整剤とし
て酢酸マグネシウムを０．０４８重量部添加し、その混
合物を８０℃に加熱された二本ロールでよく混練して厚
さ０．８ｍｍ程度の樹脂膜を得た。この樹脂膜を厚み
０．７６ｍｍのスペーサにより規制して温度１５０℃の
プレスで加熱、加圧して厚みの均一なシートを得た。こ
の合わせガラス用中間膜に予め用意されたｎ−オクタン
酸１０ｍｌを塗布し（０．０１重量部の塗布）乾燥後、
恒温恒湿室で含水率が０．４〜０．５重量％になるよう
に調整した。得られた合わせガラス用中間膜に紫外線硬
化剤としてオプトクレーブＵＴ２０（アーデル社製）
０．４ｇを塗布してガラス板の間に挟み込み、紫外線照
射により接着し、ついで１４０℃のオートクレーブで１
３ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で圧着し、合わせガラスを得た。
得られた合わせガラスについて、実施例１と同様の試験
を行い、結果を表１に示した。
ル％、アセチル化度１モル％、残存ビニルアルコール３
４モル％で重合度１７００のポリビニルブチラール樹脂
１００重量部、可塑剤としてトリエチレングリコールジ
−２−エチルブチレート４０重量部、接着力調整剤とし
て酢酸マグネシウムを０．０４８重量部添加し、その混
合物を８０℃に加熱された二本ロールでよく混練して厚
さ０．８ｍｍ程度の樹脂膜を得た。この樹脂膜を厚み
０．７６ｍｍのスペーサにより規制して温度１５０℃の
プレスで加熱、加圧して厚みの均一なシートを得た。こ
の合わせガラス用中間膜に予め用意されたｎ−オクタン
酸１０ｍｌを塗布し（０．０１重量部の塗布）乾燥後、
恒温恒湿室で含水率が０．４〜０．５重量％になるよう
に調整した。得られた合わせガラス用中間膜に紫外線硬
化剤としてオプトクレーブＵＴ２０（アーデル社製）
０．４ｇを塗布してガラス板の間に挟み込み、紫外線照
射により接着し、ついで１４０℃のオートクレーブで１
３ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で圧着し、合わせガラスを得た。
得られた合わせガラスについて、実施例１と同様の試験
を行い、結果を表１に示した。
【００２２】比較例１ 有機酸及び紫外線硬化剤を使用しなかったこと以外は実
施例１と同様にして合わせガラスを得た。得られた合わ
せガラスについて、実施例１と同様の試験を行い、結果
を表１に示した。
施例１と同様にして合わせガラスを得た。得られた合わ
せガラスについて、実施例１と同様の試験を行い、結果
を表１に示した。
【００２３】比較例２ 有機酸を使用しなかったこと以外は実施例１と同様にし
て合わせガラスを得た。得られた合わせガラスについ
て、実施例１と同様の試験を行い、結果を表１に示し
た。
て合わせガラスを得た。得られた合わせガラスについ
て、実施例１と同様の試験を行い、結果を表１に示し
た。
【００２４】比較例３ 紫外線硬化剤を使用しなかったこと以外は実施例１と同
様にして合わせガラスを得た。得られた合わせガラスに
ついて、実施例１と同様の試験を行い、結果を表１に示
した。
様にして合わせガラスを得た。得られた合わせガラスに
ついて、実施例１と同様の試験を行い、結果を表１に示
した。
【００２５】実施例３ ポリビニルアセタール樹脂としてブチラール化度６５モ
ル％、アセチル化度１モル％、残存ビニルアルコール３
４モル％で重合度１７００のポリビニルブチラール樹脂
１００重量部、可塑剤としてトリエチレングリコールジ
−２−エチルブチレート４０重量部、接着力調整剤とし
て酢酸マグネシウムを０．０４８重量部、撥水剤として
ジメチルシリコーンオイルを０．５重量部添加し、その
混合物を８０℃に加熱された二本ロールでよく混練して
厚さ０．８ｍｍ程度の樹脂膜を得た。この樹脂膜を厚み
０．７６ｍｍのスペーサにより規制して温度１５０℃の
プレスで加熱、加圧して厚みの均一な合わせガラス用中
間膜を得た。その後、恒温恒湿室で含水率が０．４〜
０．５重量％になるように調整した。得られた合わせガ
ラス用中間膜に紫外線硬化剤としてベネフィックスα
（アーデル社製）０．４ｇを塗布してガラス板の間に挟
み込み、紫外線照射により接着し、ついで１４０℃のオ
ートクレーブで１３ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で圧着し、合わ
せガラスを得た。得られた合わせガラスについて、実施
例１と同様の試験を行い、結果を表２に示した。耐湿性
ＪＩＳ Ｒ ３２１２の耐湿性試験に基づいて、得ら
れた合わせガラスを５０±２℃、相対湿度９５±４％の
恒温恒湿槽に４週間保持し、中間膜の白化した距離及び
剥離した距離を端部から測定した。
ル％、アセチル化度１モル％、残存ビニルアルコール３
４モル％で重合度１７００のポリビニルブチラール樹脂
１００重量部、可塑剤としてトリエチレングリコールジ
−２−エチルブチレート４０重量部、接着力調整剤とし
て酢酸マグネシウムを０．０４８重量部、撥水剤として
ジメチルシリコーンオイルを０．５重量部添加し、その
混合物を８０℃に加熱された二本ロールでよく混練して
厚さ０．８ｍｍ程度の樹脂膜を得た。この樹脂膜を厚み
０．７６ｍｍのスペーサにより規制して温度１５０℃の
プレスで加熱、加圧して厚みの均一な合わせガラス用中
間膜を得た。その後、恒温恒湿室で含水率が０．４〜
０．５重量％になるように調整した。得られた合わせガ
ラス用中間膜に紫外線硬化剤としてベネフィックスα
（アーデル社製）０．４ｇを塗布してガラス板の間に挟
み込み、紫外線照射により接着し、ついで１４０℃のオ
ートクレーブで１３ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で圧着し、合わ
せガラスを得た。得られた合わせガラスについて、実施
例１と同様の試験を行い、結果を表２に示した。耐湿性
ＪＩＳ Ｒ ３２１２の耐湿性試験に基づいて、得ら
れた合わせガラスを５０±２℃、相対湿度９５±４％の
恒温恒湿槽に４週間保持し、中間膜の白化した距離及び
剥離した距離を端部から測定した。
【００２６】実施例４ ポリビニルアセタール樹脂としてブチラール化度６５モ
ル％、アセチル化度１モル％、残存ビニルアルコール３
４モル％で重合度１７００のポリビニルブチラール樹脂
１００重量部、可塑剤としてトリエチレングリコールジ
−２−エチルブチレート４０重量部、接着力調整剤とし
て酢酸マグネシウムを０．０４８重量部添加し、その混
合物を８０℃に加熱された二本ロールでよく混練して厚
さ０．８ｍｍ程度の樹脂膜を得た。この樹脂膜を厚み
０．７６ｍｍのスペーサにより規制して温度１５０℃の
プレスで加熱、加圧して厚みの均一な合わせガラス用中
間膜を得た。この合わせガラス用中間膜に予め用意され
たメチルハイドロジェンシリコーンオイル１０ｍｌを塗
布し（０．０１重量部の塗布）乾燥後、恒温恒湿室で含
水率が０．４〜０．５になるように調整した。得られた
合わせガラス用中間膜に紫外線硬化剤としてオプトクレ
ーブＵＴ２０（アーデル社製）０．４ｇを塗布してガラ
ス板の間に挟み込み、紫外線照射により接着し、ついで
１４０℃のオートクレーブで１３ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で
圧着し、合わせガラスを得た。得られた合わせガラスに
ついて、実施例３と同様の試験を行い、結果を表１に示
した。
ル％、アセチル化度１モル％、残存ビニルアルコール３
４モル％で重合度１７００のポリビニルブチラール樹脂
１００重量部、可塑剤としてトリエチレングリコールジ
−２−エチルブチレート４０重量部、接着力調整剤とし
て酢酸マグネシウムを０．０４８重量部添加し、その混
合物を８０℃に加熱された二本ロールでよく混練して厚
さ０．８ｍｍ程度の樹脂膜を得た。この樹脂膜を厚み
０．７６ｍｍのスペーサにより規制して温度１５０℃の
プレスで加熱、加圧して厚みの均一な合わせガラス用中
間膜を得た。この合わせガラス用中間膜に予め用意され
たメチルハイドロジェンシリコーンオイル１０ｍｌを塗
布し（０．０１重量部の塗布）乾燥後、恒温恒湿室で含
水率が０．４〜０．５になるように調整した。得られた
合わせガラス用中間膜に紫外線硬化剤としてオプトクレ
ーブＵＴ２０（アーデル社製）０．４ｇを塗布してガラ
ス板の間に挟み込み、紫外線照射により接着し、ついで
１４０℃のオートクレーブで１３ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で
圧着し、合わせガラスを得た。得られた合わせガラスに
ついて、実施例３と同様の試験を行い、結果を表１に示
した。
【００２７】比較例４ 紫外線硬化剤を使用しなかったこと以外は実施例４と同
様にして合わせガラスを得た。得られた合わせガラスに
ついて実施例３と同様の試験を行い、結果を表２に示し
た。
様にして合わせガラスを得た。得られた合わせガラスに
ついて実施例３と同様の試験を行い、結果を表２に示し
た。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】
【発明の効果】本発明の合わせガラス用中間膜及び合わ
せガラスは、ポリビニルアセタール樹脂及び可塑剤より
なる樹脂組成物に紫外線硬化剤、並びに、有機酸及び／
又は撥水剤を塗布し又は含有させることにより、耐湿
性、接着力及び透明性が著しく改善された。
せガラスは、ポリビニルアセタール樹脂及び可塑剤より
なる樹脂組成物に紫外線硬化剤、並びに、有機酸及び／
又は撥水剤を塗布し又は含有させることにより、耐湿
性、接着力及び透明性が著しく改善された。
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリビニルアセタール樹脂、可塑剤、紫
外線硬化剤、並びに、有機酸及び／又は撥水剤を含有す
る樹脂組成物からなることを特徴とする合わせガラス用
中間膜。 - 【請求項２】 ポリビニルアセタール樹脂、可塑剤、並
びに、有機酸及び／又は撥水剤を含有する樹脂組成物か
らなる樹脂膜の少なくとも１面に紫外線硬化剤が塗布さ
れてなることを特徴とする合わせガラス用中間膜。 - 【請求項３】 ポリビニルアセタール樹脂及び可塑剤を
含有する樹脂組成物からなる樹脂膜の少なくとも１面
に、紫外線硬化剤、並びに、有機酸及び／又は撥水剤が
塗布されてなることを特徴とする合わせガラス用中間
膜。 - 【請求項４】 ポリビニルアセタール樹脂１００重量部
に対して、紫外線硬化剤、並びに、有機酸及び／又は撥
水剤がそれぞれ０．００１〜１０重量部用いられている
ことを特徴とする請求項１、２又は３記載の合わせガラ
ス用中間膜。 - 【請求項５】 ガラス板若しくは樹脂シートとガラス板
との間に、請求項１、２、３又は４記載の合わせガラス
用中間膜が介装されていることを特徴とする合わせガラ
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18833294A JPH0848547A (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18833294A JPH0848547A (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0848547A true JPH0848547A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16221766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18833294A Pending JPH0848547A (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0848547A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009135928A1 (de) * | 2008-05-08 | 2009-11-12 | Kuraray Europe Gmbh | Weichmacherhaltige folien aus polyvinylacetal mit cyclohexan-1,2-dicarbon-säureestern als weichmacher |
| CN111409331A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-14 | 东莞泰升玻璃有限公司 | 一种夹胶玻璃的制作方法 |
| US10946620B2 (en) | 2014-01-15 | 2021-03-16 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer film for laminated glass, and laminated glass |
| WO2021090744A1 (ja) * | 2019-11-06 | 2021-05-14 | セントラル硝子株式会社 | 車両用窓ガラス |
-
1994
- 1994-08-10 JP JP18833294A patent/JPH0848547A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009135928A1 (de) * | 2008-05-08 | 2009-11-12 | Kuraray Europe Gmbh | Weichmacherhaltige folien aus polyvinylacetal mit cyclohexan-1,2-dicarbon-säureestern als weichmacher |
| US9657149B2 (en) | 2008-05-08 | 2017-05-23 | Kuraray Europe Gmbh | Polyvinyl acetal films containing cyclohexane-1,2-dicarboxylic acid esters as a plasticizer |
| US10946620B2 (en) | 2014-01-15 | 2021-03-16 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer film for laminated glass, and laminated glass |
| US11826988B2 (en) | 2014-01-15 | 2023-11-28 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer film for laminated glass, and laminated glass |
| WO2021090744A1 (ja) * | 2019-11-06 | 2021-05-14 | セントラル硝子株式会社 | 車両用窓ガラス |
| CN111409331A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-14 | 东莞泰升玻璃有限公司 | 一种夹胶玻璃的制作方法 |
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