BR112016011326B1 - Aparelho de eletrogalvanização para canos de aço - Google Patents
Aparelho de eletrogalvanização para canos de aço Download PDFInfo
- Publication number
- BR112016011326B1 BR112016011326B1 BR112016011326-8A BR112016011326A BR112016011326B1 BR 112016011326 B1 BR112016011326 B1 BR 112016011326B1 BR 112016011326 A BR112016011326 A BR 112016011326A BR 112016011326 B1 BR112016011326 B1 BR 112016011326B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- plating solution
- end portion
- capsule
- anode
- pipe
- Prior art date
Links
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 99
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 77
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 77
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 37
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 16
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 12
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 11
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 11
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 10
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 9
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 9
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 6
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- HTXDPTMKBJXEOW-UHFFFAOYSA-N dioxoiridium Chemical compound O=[Ir]=O HTXDPTMKBJXEOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 229910000457 iridium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002343 natural gas well Substances 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/02—Electroplating of selected surface areas
- C25D5/026—Electroplating of selected surface areas using locally applied jets of electrolyte
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
- C25D17/004—Sealing devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
- C25D17/02—Tanks; Installations therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
- C25D17/10—Electrodes, e.g. composition, counter electrode
- C25D17/12—Shape or form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/08—Electroplating with moving electrolyte e.g. jet electroplating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/04—Tubes; Rings; Hollow bodies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
aparelho de eletrogalvanização para canos de aço. trata-se de um aparelho de galvanização (1) que aplica um revestimento eletrogalvanizado a uma rosca fêmea (20b) formada em uma porção de extremidade de cano (20a) de um tubo de aço (20). o aparelho de galvanização (1) inclui um membro de vedação interno (2), uma cápsula (3), uma saída de descarga (3c), uma abertura (3b), um ânodo insolúvel cilíndrico (4), um tubo de suprimento de solução de galvanização (5a) e uma pluralidade de bocais (5b). o membro de vedação interno (2) divide o interior do cano de aço (20) em uma localização longitudinalmente para dentro de uma região na qual a rosca fêmea é formada (20b). a cápsula (3) é fixada à porção de extremidade de tubo (20a). a saída de descarga (3c) é designada para descarregar uma solução de galvanização no interior da cápsula (3) a partir da mesma. a abertura (3b) facilita a descarga da solução de galvanização no interior da cápsula (3). o ânodo (4) está disposto no interior da porção de extremidade de tubo (20a). o tubo de suprimento (5a) se projeta a partir de uma extremidade anterior do ânodo (4). os bocais (5b) ejetam uma solução de galvanização entre a superfície periférica exterior do ânodo (4) e a superfície periférica interior da porção de extremidade de tubo (20a). o ânodo (4) tem uma configuração que não permite o ingresso da solução de galvanização no mesmo.
Description
[0001] A presente invenção refere-se a um aparelho de eletrogalvanização para canos de aço. Mais particularmente, a presente invenção se refere a um aparelho de eletrogalvanização para canos de aço configurados para aplicar um revestimento eletrogalvanizado a uma rosca fêmea formada em uma porção de extremidade de cano de um cano de aço como um elemento de junta rosqueado.
[0002] Em poços de óleo, poços de gás natural e semelhantes (também coletivamente referidos, doravante, como "poços de óleo"), os produtos tubulares para a indústria petrolífera são usados para extração de recursos subterrâneos (por exemplo, petróleo, gás natural, etc.). Os produtos tubulares para a indústria petrolífera, que são canos de aço, são configurados de modo a serem conectados sequencialmente entre si, e juntas rosqueadas são usadas para a conexão.
[0003] Tais juntas rosqueadas são classificadas, de modo geral, em dois tipos, uma junta do tipo de acoplamento e uma junta do tipo integral. Uma junta rosqueada do tipo de acoplamento é constituída de um par de produtos tubulares que devem ser conectados entre si, dentre os quais, um é um cano de aço que tem um comprimento mais longo e o outro é um acoplamento que tem um comprimento mais curto. Nesse caso, o cano de aço é dotado de uma rosca macho formada na periferia externa em cada porção de extremidade do mesmo, e o acoplamento é dotado de uma rosca fêmea formada na periferia interna em cada porção de extremidade do mesmo. A rosca macho do cano de aço é aparafusada na rosca fêmea do acoplamento, desse modo, formando uma junta entre as mesmas. Uma junta rosqueada do tipo integral é constituída de um par de canos de aço, como produtos tubulares, que devem ser conectados entre si sem que um acoplamento separado seja usado. Nesse caso, cada cano de aço é dotado de uma rosca macho formada na periferia externa em uma dentre as porções de extremidade opostas do mesmo e uma rosca fêmea formada na periferia interna na outra porção do mesmo. A rosca macho de um dos tubos de aço é aparafusada na porção rosqueada fêmea da outra porção dos canos de aço, desse modo, formando uma junta entre as mesmas.
[0004] Recentemente, partindo-se do ponto de vista de aprimorar a capacidade de fabricação de produtos tubulares para a indústria petrolífera, há uma crescente necessidade de usar uma junta rosqueada do tipo integral. Isso se deve ao fato de que nenhum acoplamento separado é exigido.
[0005] Durante a produção de canos de aço, a graxa lubrificante (substância lubrificante) é aplicada à rosca macho e à rosca fêmea. Com isso, o propósito é impedir a escoriação nas roscas e, além disso, intensificar o desempenho de vedação da junta rosqueada. Convencionalmente, como a graxa lubrificante, os lubrificantes especificados pelos padrões do API (Instituo Americano do Petróleo - American Petroleum Institute) (denominados, doravante, também, como "substância lubrificante do API") são amplamente usados. A substância lubrificante do API contém metais pesados, tais como, Pb (chumbo), e exibe alta lubricidade.
[0006] Recentemente, os regulamentos ambientais se tornarão mais rigorosos. Portanto, o uso de substância lubrificante do API foi restrito, e surgiu uma necessidade de uso de graxa lubrificante isento de metais pesados (denominados, doravante, também, como "substância lubrificante ecologicamente correta"). No entanto, a substância lubrificante ecologicamente correta tem a lubricidade inferior à substância lubrificante do API. Por essa razão, no caso de usar a substância lubrificante ecologicamente correta, é necessário aplicar um revestimento eletrogalvanizado, tal como um revestimento de cobre, à superfície de pelo menos uma dentre a rosca macho e a rosca fêmea. Com isso, o propósito é impedir escoriação nas roscas através da compensação para a lubricidade insuficiente.
[0007] Durante a aplicação de um revestimento eletrogalvanizado a uma junta rosqueada do tipo de acoplamento, o revestimento é aplicado à rosca fêmea do acoplamento. As juntas rosqueadas que têm um revestimento eletrogalvanizado na rosca fêmea do acoplamento exibem alta confiabilidade. Devido à alta confiabilidade, durante a aplicação de um revestimento eletrogalvanizado também a uma junta rosqueada do tipo integral, deseja-se cada vez mais que o revestimento seja aplicado à rosca fêmea da mesma na porção de extremidade de cano do cano de aço.
[0008] A Publicação de Patente n° J.P. S63-6637 (Literatura de Patente 1) revela um aparelho para aplicar um revestimento eletrogalvanizado a uma região rosqueada macho formada em uma dentre as porções de extremidade de cano de um cano de aço, isto é, à superfície periférica exterior em uma porção de extremidade de cano de um cano de aço.
[0009] Literatura de Patente 1: Publicação de Patente no J.P. S63-6637
[0010] Tipicamente, durante um processo de eletrogalvanização, bolhas de hidrogênio, oxigênio, ou semelhantes, são geradas ao mesmo tempo em que a camada de galvanizada é formada. Quando um revestimento eletrogalvanizado é aplicado a uma rosca macho formada na periferia externa de uma porção de extremidade de cano, conforme revelado na Literatura de Patente 1, bolhas de gás se separam rapidamente da superfície da rosca macho e flutuam. Desse modo, as bolhas de gás não causam problemas. No entanto, quando um revestimento eletrogalvanizado é aplicado a uma rosca fêmea formada na periferia interna de uma porção de extremidade de cano, as bolhas de gás são retidas, em particular, em uma porção superior da periferia interna da porção de extremidade de cano. As regiões em que as bolhas de gás são retidas se tornam pontos não intencionalmente despidos.
[0011] Além disso, uma vez que o processo de eletrogalvanização é concluído, a solução de galvanização precisa ser removida prontamente da porção de extremidade de cano. A razão para isso é que a corrosão causada pela solução de galvanização desenvolve e resulta em oxidação da superfície da camada galvanizada. Nesse aspecto, com o aparelho de eletrogalvanização revelado na Literatura de Patente 1, o descarregamento da solução de galvanização gasta a partir da célula é demorado devido ao fato de que a célula que aloja a porção de extremidade de cano e a solução de galvanização é um sistema completamente fechado. Como resultado, presumindo-se que um cano de aço de grande diâmetro é o objeto a ser rosqueado, caso um revestimento eletrogalvanizado seja aplicado a uma rosca fêmea em uma extremidade de cano do mesmo, a oxidação irá ocorrer na camada galvanizada formada na rosca fêmea.
[0012] Tipicamente, após a solução de galvanização gasta ser descarregada, a água é introduzida na célula em vez da solução de galvanização para enxaguar a porção de extremidade de cano com água. Caso a quantidade de água residual do enxágue de água aumente, o custo do tratamento de água residual aumenta. Portanto, a redução da quantidade de água residual é desejada.
[0013] Um objetivo da presente invenção é fornecer um aparelho de eletrogalvanização para canos de aço que tenha as seguintes características:
[0014] - Impedir a retenção das bolhas de gás formadas durante um processo de eletrogalvanização independentemente do tamanho do cano de aço;
[0015] - Remover imediatamente a solução de galvanização gasta após o processo de eletrogalvanização; e
[0016] - Reduzir a quantidade de água residual.
[0017] Um aparelho de eletrogalvanização para um cano de aço de acordo com uma modalidade da presente invenção é configurado para aplicar um revestimento eletrogalvanizado a uma rosca fêmea formada em uma porção de extremidade de cano do cano de aço.
[0018] O aparelho de eletrogalvanização inclui: um membro de vedação interno; uma cápsula; uma saída de descarga; uma abertura; um ânodo insolúvel cilíndrico e um mecanismo de suprimento de solução de galvanização.
[0019] O membro de vedação interno está disposto em um interior do cano de aço e divide o interior do cano de aço em uma localização longitudinalmente para dentro de uma região na qual a rosca fêmea é formada.
[0020] A cápsula é fixada de maneira vedável à porção de extremidade de cano.
[0021] A saída de descarga é formada na cápsula para descarregar uma solução de galvanização no interior da cápsula a partir da mesma.
[0022] A abertura é formada na cápsula para facilitar a descarga da solução de galvanização no interior da cápsula.
[0023] O ânodo insolúvel está disposto em um interior da porção de extremidade de cano ao mesmo tempo em que passa através da cápsula em uma relação vedada à cápsula.
[0024] O mecanismo de suprimento de solução de galvanização supre a solução de galvanização ao interior da porção de extremidade de cano vedada pelo membro de vedação interno e pela cápsula.
[0025] O mecanismo de suprimento de solução de galvanização inclui um tubo de suprimento de solução de galvanização e uma pluralidade de bocais.
[0026] O tubo de suprimento de solução de galvanização se estende ao longo de um eixo geométrico do ânodo insolúvel e se projeta a partir de uma extremidade anterior do ânodo insolúvel no interior da porção de extremidade de cano. Os bocais são fixados a uma porção de extremidade anterior do tubo de suprimento de solução de galvanização para ejetar a solução de galvanização entre uma superfície periférica exterior do ânodo insolúvel e uma superfície periférica interior da porção de extremidade de cano.
[0027] O ânodo insolúvel tem uma configuração que não permite o ingresso da solução de galvanização ejetada dos bocais ao ânodo insolúvel.
[0028] De preferência, no aparelho de eletrogalvanização acima, a abertura está localizada em uma porção superior da cápsula e está aberta para a atmosfera durante o descarregamento da solução de galvanização após ser gasta.
[0029] De preferência, no aparelho de eletrogalvanização acima, a configuração do ânodo insolúvel que não permite o ingresso da solução de galvanização é definida de modo que uma cobertura seja fornecida na extremidade anterior do ânodo insolúvel, e que o tubo de suprimento de solução de galvanização passe através da cobertura em uma relação vedada à cobertura.
[0030] Um aparelho de eletrogalvanização para canos de aço da presente invenção tem as seguintes vantagens significativas:
[0031] - Capacidade para impedir a retenção das bolhas de gás formadas durante um processo de galvanização independentemente do tamanho do cano de aço;
[0032] - Capacidade para remover imediatamente a solução de galvanização gasta após o processo de galvanização; e
[0033] - Capacidade para reduzir a quantidade de água residual.
[0034] [Figura 1] A Figura 1 é uma vista em corte longitudinal esquemática que mostra uma configuração de um aparelho de eletrogalvanização para canos de aço de acordo com uma modalidade da presente invenção.
[0035] A fim de alcançar o objetivo acima, os presentes inventores realizaram estudos intensivos e, consequentemente, fizeram as constatações (A) a (D) a seguir.
[0036] (A) Caso a ejeção de uma solução de galvanização entre uma rosca fêmea e um ânodo esteja na forma de um jato helicoidal a partir de uma pluralidade de bocais, as bolhas de gás que são formadas durante um processo de galvanização serão sopradas rapidamente, portanto, os pontos despidos serão impedidos devido à retenção de bolhas de gás.
[0037] (B) A fim de possibilitar a descarga imediata da solução de galvanização gasta que permanece dentro da porção de extremidade de cano do cano de aço após a conclusão do processo de galvanização, pode ser vantajoso fornecer uma estrutura para facilitar a descarga da solução de galvanização gasta. Por meio disso, a oxidação da camada galvanizada resultante da corrosão causada pela solução de galvanização será impedida.
[0038] (C) Especificando-se as localizações dos bocais para ejetar a solução de galvanização e as direções de ejeção, a formação estável de uma camada galvanizada será possível independentemente do tamanho do cano de aço. Especificamente, quando um cano de diâmetro pequeno é o objeto a ser tratado, a ocorrência de pontos despidos e a oxidação de superfície será impedida. Quando um cano de grande diâmetro é o objeto a ser tratado, o aumento na quantidade de água residual será impedido. Conforme usado no presente documento, o termo "cano de diâmetro pequeno" se refere a um cano que tem um diâmetro externo de 101,16 milímetros (4 polegadas) ou menos, o termo "cano de diâmetro médio" se refere a um cano que tem um diâmetro externo situado na faixa maior que 101,16 milímetros (4 polegadas) a 228,6 milímetros (9 polegadas) ou menos, e o termo "cano de grande diâmetro" se refere a um cano que tem um diâmetro externo maior que 228,6 milímetros (9 polegadas).
[0039] (D) Especificando-se a forma do ânodo insolúvel e a forma do mecanismo de suprimento de solução de galvanização, será possível reduzir a quantidade de água residual que inclui a solução de galvanização.
[0040] O aparelho de eletrogalvanização da presente invenção foi produzido com base nas constatações acima. Doravante, as modalidades do aparelho de eletrogalvanização da presente invenção serão descritas com referência aos desenhos.
[0041] A Figura 1 é uma vista em corte longitudinal esquemática que mostra uma configuração de um aparelho de eletrogalvanização para canos de aço de acordo com uma modalidade da presente invenção. Conforme mostrado na Figura 1, um aparelho de eletrogalvanização 1 é um aparelho configurado para aplicar um revestimento eletrogalvanizado a uma rosca fêmea 20b de um cano de aço 20.
[0042] A rosca fêmea 20b é formada na periferia interna de uma dentre as porções de extremidade de cano 20a do cano de aço 20. A Figura 1 mostra uma modalidade na qual o cano de aço 20 está posicionado de maneira geralmente horizontal. Alternativamente, o cano de aço 20 pode ser posicionado de maneira inclinada, de modo que a região de extremidade lado do aparelho de eletrogalvanização 1 seja levemente inferior à região de extremidade oposta. O posicionamento do cano de aço 20 de maneira inclinada, conforme descrito acima, tem vantagens em relação ao impedimento de vazamento da solução de galvanização a partir do interior do cano de aço 20 à região oposta ao aparelho de eletrogalvanização 1, e à redução da retenção da solução de galvanização na porção de extremidade de cano 20a quando a solução de galvanização é descarregada. Na descrição a seguir, a título de exemplo, o cano de aço 20 é um produto tubular para a indústria petrolífera sem costura que tem um comprimento longo configurado de modo a ser conectado a uma junta rosqueada do tipo integral.
[0043] O aparelho de eletrogalvanização 1 inclui um membro de vedação interno 2, uma cápsula 3, um ânodo insolúvel 4 e um mecanismo de suprimento de solução de galvanização 5. A seguir, esses elementos estruturais são descritos um por um.
[0044] O membro de vedação interno 2 é inserido no interior do cano de aço 20 e colocado em uma localização predeterminada 20c longitudinalmente (direção horizontal na Figura 1) para dentro da região na qual a rosca fêmea 20b é formada. O membro de vedação interno 2 está em contato com toda a circunferência da superfície periférica interior do cano de aço 20, e divide o interior do cano de aço 20 na localização predeterminada 20c. Dessa maneira, o interior da porção de extremidade de cano 20a é vedada internamente pelo membro de vedação interno 2. A localização predeterminada 20c, conforme denominado no presente documento, não é particularmente limitada, desde que esteja longitudinalmente para dentro da região na qual a rosca fêmea 20b do cano de aço 20 é formada.
[0045] O membro de vedação interno 2 pode ter qualquer configuração, desde que possa dividir o interior do cano de aço 20 e possa vedar internamento o interior da porção de extremidade de cano 20a do mesmo. Um exemplo do membro de vedação interno 2 é um tampão HEXA (da Mutsubishi Rubber Co., Ltd.), que é para o uso no fechamento de encanamento em usinas de processo industrial para petróleo, gases, produtos químicos, etc. Um tampão HEXA inclui um anel de borracha que tem um corte transversal em formato de C e um par de placas achatadas, que mantêm firmemente o anel de borracha entre as mesmas. O anel de borracha é expandido em diâmetro sendo retido de modo apertado entre o par de placas achatadas. Isso coloca o anel de borracha em contato com toda a circunferência da superfície periférica interior do cano para vedar, assim, o interior do cano integralmente com as placas achatadas.
[0046] A cápsula 3 tem um corpo de cápsula cilíndrico 3a que tem uma face de extremidade fechada. O corpo de cápsula 3a é fixado à porção de extremidade de cano 20a do cano de aço 20. Especificamente, o corpo de cápsula 3a está em contato íntimo com a superfície periférica exterior da porção de extremidade de cano 20a, e está em contato íntimo com a face de extremidade da porção de extremidade de cano 20a. Dessa maneira, a cápsula 3 veda externamente o interior da porção de extremidade de cano 20a do cano de aço 20 com o corpo de cápsula 3a, que é fixado à porção de extremidade de cano 20a do cano de aço 20 em contato íntimo. Em resumo, o interior da porção de extremidade de cano 20a é vedado pelo membro de vedação interno 2 e pela cápsula 3.
[0047] O corpo de cápsula 3a é dotado de uma saída de descarga 3c e de uma abertura 3b. A saída de descarga 3c é projetada, primariamente, para descarregar a solução de galvanização gasta após a conclusão do processo de eletrogalvanização. Além disso, a saída de descarga 3c é projetada para descarregar e coletar continuamente a solução de galvanização no interior do corpo de cápsula 3a durante o processo de eletrogalvanização, e suprir a solução de galvanização coletada à área no interior do corpo de cápsula 3a a partir do mecanismo de suprimento de solução de galvanização 5. Além disso, a saída de descarga 3c é projetada para descarregar água residual a partir do enxágue com água que é realizado após a descarga da solução de galvanização. A saída de descarga 3c está localizada em uma elevação inferior à superfície periférica interior da porção de extremidade de cano 20a do cano de aço 20.
[0048] Um tubo de descarga 7 é conectado à saída de descarga 3c. O tubo de descarga 7, em uma extremidade do mesmo, está aberto para um tanque de solução 9 para armazenar a solução de galvanização. O tubo de descarga 7 é dotado de uma válvula 8 para a seleção entre as passagens para descarregamento da solução de galvanização (por exemplo, válvula de três vias). Um tubo de água residual 12 é conectado à válvula de descarga 8. O tubo de água residual 12, em uma extremidade do mesmo, é aberto para um tanque externo de água residual (não mostrado).
[0049] Durante a realização de um processo de galvanização, a passagem que leva ao tanque de solução 9 é aberta através da válvula de descarga 8. Com isso, a solução de galvanização no interior do corpo de cápsula 3a pode ser coletada e circulada novamente de maneira contínua. De igual modo, durante a descarga da solução de galvanização gasta após a conclusão do processo de galvanização, a passagem que leva ao tanque de solução 9 é aberta. Com isso, a solução de galvanização no interior do corpo de cápsula 3a pode ser coletada no tanque de solução 9. Durante a realização de enxágue com água após a descarga da solução de galvanização, a passagem que leva ao tubo de água residual 12 está aberta através da válvula de descarga 8. Com isso, a água residual no interior do corpo de cápsula 3a pode ser descarregada para o tanque de água residual.
[0050] A abertura 3b é fornecida para facilitar a descarga da solução de galvanização gasta. A localização da abertura 3b não é particularmente limitada, desde que possa facilitar a descarga da solução de galvanização. Por exemplo, conforme mostrado na Figura 1, a abertura 3b está localizada em uma porção superior do corpo de cápsula 3a. A abertura 3b está localizada, de preferência, em uma elevação mais alta que a superfície periférica interior da porção de extremidade de cano 20a do cano de aço 20.
[0051] A configuração pode ser definida de modo que uma válvula solenoide (não mostrada) é conectada à abertura 3b, de modo que a abertura 3b possa ser aberta e fechada pela válvula solenoide. Quando essa configuração é empregada, a válvula solenoide é aberta após a conclusão do processo de galvanização de modo que a abertura 3b seja aberta para a atmosfera. Isso permite que a pressão atmosférica atue sobre a solução de galvanização no interior do corpo de cápsula 3a, desse modo, facilitando a descarga da solução de galvanização da saída de descarga 3c.
[0052] Alternativamente, a configuração pode ser definida de modo que uma mangueira que se estende para cima (não mostrada) seja conectada à abertura 3b. Nesse caso, durante o processo de galvanização, a pressão da solução de galvanização suprida à área no interior do corpo de cápsula 3a a partir do mecanismo de suprimento de solução de galvanização 5 por uma bomba 10, descrita abaixo, e o peso da solução de galvanização introduzido mangueira estão equilibrados de modo que seja impedido que a solução de galvanização respingue para fora do corpo de cápsula 3a.
[0053] Adicionalmente, a configuração pode ser definida de modo que um compressor (não mostrado) seja conectado à mangueira. Quando essa configuração é empregada, o ar comprimido é entregue à área no interior do corpo de cápsula 3a a partir da abertura 3b pelo compressor após a conclusão do processo de galvanização. Assim, a pressão atmosférica atua sobre a solução de galvanização no interior do corpo de cápsula 3a, desse modo, facilitando a descarga da solução de galvanização da saída de descarga 3c.
[0054] Conforme descrito acima, a abertura 3b fornecida no corpo de cápsula 3a facilita a descarga da solução de galvanização a partir da saída de descarga 3c. Consequentemente, a descarga da solução de galvanização gasta é realizada rapidamente, portanto, não ocorre oxidação na superfície da camada galvanizada formada na rosca fêmea 20b.
[0055] Um ânodo insolúvel 4 (denominado doravante também simplesmente de "ânodo" 4) é um eletrodo cilíndrico (ânodo) para aplicar um revestimento eletrogalvanizado à rosca fêmea 20b. O ânodo insolúvel 4 passa através da face de extremidade do corpo de cápsula 3a e se estende até o interior da porção de extremidade de cano 20a do cano de aço 20. Desse modo, o ânodo 4 está posicionado próximo da rosca fêmea 20b. O corpo de cápsula 3a e o ânodo 4 que passam através do corpo de cápsula 3a são veados por um anel em O ou semelhantes. O ânodo 4 é sustentado pelo corpo de cápsula 3a.
[0056] Assim como o ânodo 4, um corpo cilíndrico formado a partir de uma placa de titânio revestida com óxido de irídio, uma placa de aço inoxidável, ou semelhantes, é usado.
[0057] Um tirante eletricamente condutivo 6 é conectado ao ânodo 4. Os exemplos do tirante eletricamente condutivo 6 incluem um tirante de titânio, um tirante de aço inoxidável, e semelhantes.
[0058] Uma diferença potencial é aplicada entre o ânodo 4 e a porção de extremidade de cano 20a do cano de aço 20, que cerca o ânodo 4, através da solução de galvanização. Com isso, um revestimento eletrogalvanizado é aplicado à rosca fêmea 20b do cano de aço 20.
[0059] Conforme descrito acima, o ânodo 4 tem um formato cilíndrico e é oco no interior. Desse modo, o ânodo 4 é leve e fácil de manipular. Além disso, o custo do material para o mesmo pode ser reduzido. Deve-se observar que o ânodo 4 tem uma configuração que não permite o ingresso da solução de galvanização ejetada a partir dos bocais 5b descritos abaixo. Por essa razão, a descarga da solução de galvanização após a conclusão do processo de galvanização é agilizada. Como resultado, a oxidação de superfície da camada galvanizada formada na rosca fêmea 20b é impedida adicionalmente.
[0060] A configuração que não permite o ingresso da solução de galvanização ao ânodo 4 não é particularmente limitada, porém, por exemplo, a configuração a seguir pode ser empregada. Uma cobertura 4a que tem um formato de disco fornecida em uma extremidade anterior do ânodo 4 disposto dentro da porção de extremidade de cano 20a. A cobertura 4a está unida ao ânodo 4 através de soldagem ou semelhante, e separa o interior do ânodo 4 a partir do exterior do mesmo. Observa-se que um tubo de suprimento de solução de galvanização 5a, descrito abaixo, passa através da cobertura 4a. A cobertura 4a e o tubo de suprimento de solução de galvanização 5a que passam através da cobertura 4a são vedados por um anel em O ou semelhantes.
[0061] O mecanismo de suprimento de solução de galvanização 5 supre uma solução de galvanização ao interior da porção de extremidade de cano 20a vedada pelo membro de vedação interno 2 e pela cápsula 3. Especificamente, o mecanismo de suprimento de solução de galvanização 5 inclui um tubo de suprimento de solução de galvanização 5a e uma pluralidade de bocais 5b. O tubo de suprimento de solução de galvanização 5a se estende ao longo do eixo geométrico do ânodo 4 e se projeta a partir de uma extremidade anterior (a cobertura 4a no aparelho de eletrogalvanização 1 mostrado na Figura 1) do ânodo 4 no interior da porção de extremidade de cano 20a. Os bocais 5b são fixados a uma porção de extremidade anterior do tubo de suprimento de solução de galvanização 5a que se projeta a partir da extremidade anterior do ânodo 4. Uma porção de extremidade traseira 5aa do tubo de suprimento de solução de galvanização 5a passa através de uma porção lateral de uma porção de extremidade traseira 4b do ânodo 4 que se projeta para fora a partir do corpo de cápsula 3a e se estende para fora. O tubo de suprimento de solução de galvanização 5a é sustentado pelo corpo de cápsula 3a por meio do ânodo 4.
[0062] Um tubo principal 11 do tanque de solução 9 para adicionar a solução de galvanização é conectado à porção de extremidade traseira 5aa do tubo de suprimento de solução de galvanização 5a. O tubo principal 11 é dotado de uma bomba 10 para bombear a solução de galvanização para o tubo de suprimento de solução de galvanização 5a. Além disso, o tubo principal 11 é dotado de uma válvula 13, entre a bomba 10 e o tanque de solução 9, para a seleção entre as passagens para suprir a solução de galvanização (por exemplo, válvula de três vias). Um tubo de água 15 a partir de um tanque de água 14 para armazenar água para o enxágue com água é conectado à válvula de suprimento 13.
[0063] Durante a realização de um processo de galvanização, a passagem a partir do tanque de solução 9 para o tubo de suprimento de solução de galvanização 5a é aberta através da válvula de suprimento 13. Além disso, a bomba 10 é atuada. Isso permite que a solução de galvanização seja suprida à área no interior do corpo de cápsula 3a através do tubo de suprimento de solução de galvanização 5a. Durante o descarregamento da solução de galvanização gasta após a conclusão do processo de galvanização, a operação da bomba 10 é interrompida. Desse modo, o suprimento da solução de galvanização à área no interior do corpo de cápsula 3a é interrompido, e a solução de galvanização no interior do corpo de cápsula 3a é coletada no tanque de solução 9. Durante realização do enxágue com água após a descarga da solução de galvanização, a passagem a partir do tanque de água 14 até o tubo de suprimento de solução de galvanização 5a é aberta através da válvula de suprimento 13. Além disso, a bomba 10 é atuada. Isso permite que a água seja introduzida na área no interior do corpo de cápsula 3a através do tubo de suprimento de solução de galvanização 5a, de modo que enxágue a porção de extremidade de cano 20a do cano de aço 20 com água.
[0064] Os bocais 5b são posicionados para dentro da extremidade anterior do ânodo 4 na direção longitudinal do cano de aço 20, e cada ponta de bocal 5ba é apontada em direção ao exterior da porção de extremidade de cano 20a na direção longitudinal. A solução de galvanização bombeada para o tubo de suprimento de solução de galvanização 5a é ejetada dos bocais 5b na forma de um jato helicoidal entre a superfície periférica exterior do ânodo 4 e a superfície periférica interior da porção de extremidade de cano 20a (a rosca fêmea 20b formada na porção de extremidade de cano 20a, para ser exato). O número dos bocais 5b não é limitado particularmente, porém, é dois ou mais, de preferência, e, mais preferencialmente, três ou mais.
[0065] Em relação às localizações dos bocais, uma simples configuração é definida de modo que os bocais estejam dispostos na superfície de extremidade do corpo de cápsula 3a, isto é, os bocais são dispostos no exterior da porção de extremidade de cano 20a na direção longitudinal. No entanto, essa configuração não é empregada para o aparelho de eletrogalvanização da presente modalidade pelas razões a seguir.
[0066] O tamanho do cano de aço 20 está em uma ampla faixa a partir de, por exemplo, 60 mm a cerca de 410 mm em diâmetro externo. Quando o cano de aço 20 é um cano de diâmetro pequeno, um pequeno diâmetro externo ânodo cilíndrico 4 é usado. Nesse caso, caso os bocais sejam posicionados no exterior da porção de extremidade de cano 20a, os jatos da solução de galvanização a partir dos bocais são consideravelmente afetados por fluxos de retorno da solução de galvanização a partir do interior da porção de extremidade de cano 20a em direção à saída de descarga 3c localizada no exterior da porção de extremidade de cano 20a. Por essa razão, correntes de jato suficientes a partir dos bocais não podem ser obtidas. Como resultado, a retenção de bolhas de gás pode ocorrer, e pontos despidos podem ser causados.
[0067] Por outro lado, quando o cano de aço 20 é um cano de grande diâmetro, até mesmo caso os bocais estejam posicionados no exterior da porção de extremidade de cano 20a, é possível obter correntes de jato suficientes da solução de galvanização desde que a potência da bomba 10 seja garantida, de modo que a retenção de bolhas de gás não ocorra e pontos despidos não sejam causados. No entanto, nesse caso, caso os bocais estejam posicionados no exterior da porção de extremidade de cano 20a, a descarga da solução de galvanização se torna demorada durante o descarregamento da solução de galvanização gasta após a conclusão do processo de galvanização, e isso resulta na oxidação da superfície da camada galvanizada formada na rosca fêmea 20b. Além disso, durante a realização do enxágue com água após a descarga da solução de galvanização, a quantidade de água residual do enxágue com água é aumentada caso os bocais sejam posicionados no interior da porção de extremidade de cano 20a, e isso resulta em custos aumentados de tratamento de água residual.
[0068] Especificamente, quando o cano de aço 20 é um cano de diâmetro pequeno de 73,03 mm (2-7/8 polegadas) em diâmetro externo, caso as pontas de bocal estejam posicionadas no exterior da porção de extremidade de cano 20a, é impossível obter correntes de jato uniformes e suficientes, e isso resulta na retenção das bolhas de gás e na ocorrência de pontos despidos. Em contrapartida, quando as pontas 5ba dos bocais 5b estão posicionadas para dentro da extremidade anterior do ânodo 4 na direção longitudinal do cano de aço 20, conforme na presente modalidade descrita acima, pontos despidos não ocorrem, tampouco, a oxidação de superfície. Isso se deve ao fato de que correntes de jato suficientes e uniformes são formadas entre a rosca fêmea 20b e o ânodo 4, portanto, não ocorre retenção da solução de galvanização. O diâmetro externo do cano de aço 20 (73,03 mm (2-7/8 polegadas)), conforme apresentado no presente documento, é um diâmetro externo nominal especificado pelos padrões do API, e a mesma notação é usada abaixo.
[0069] Em seguida, quando o cano de aço 20 é um cano de diâmetro médio de 193,68 mm (7-5/8 polegadas) em diâmetro externo, os pontos despidos ou a oxidação ocorre raramente, até mesmo caso as pontas de bocal estejam posicionadas na porção de extremidade de cano 20a. No entanto, a quantidade de água residual é aumentada, o que resulta em custos aumentados de tratamento de água residual.
[0070] Quando o cano de aço 20 é um cano de grande diâmetro de 339,73 mm (13-3/8 polegadas) em diâmetro externo, é possível obter correntes de jato suficientes, até mesmo caso as pontas de bocal estejam posicionadas no exterior da porção de extremidade de cano 20a, portanto, pontos despidos devido à retenção de bolhas de gás não são causados. No entanto, a descarga do grande volume de solução de galvanização é demorada, portanto, a oxidação de superfície está propensa a ocorrer. Em contrapartida, quando os bocais 5b estão posicionados para dentro da extremidade anterior do ânodo 4 na direção longitudinal do cano de aço 20, conforme na presente modalidade descrita acima, o volume da solução de galvanização é de fato reduzida e isso resulta na rápida descarga da solução de galvanização. Desse modo, a oxidação de superfície não ocorre. Ademais, a quantidade de água residual é reduzida a cerca de um décimo, o que resulta em uma redução significativa em custos de tratamento de água residual.
[0071] Devido às razões acima, o aparelho de eletrogalvanização 1 é configurado de modo que os bocais 5b e as pontas 5ba dos mesmos sejam posicionados para dentro da extremidade anterior do ânodo 4 na direção longitudinal do cano de aço 20, e cada ponta de bocal 5ba esteja apontada em direção ao exterior da porção de extremidade de cano 20a na direção longitudinal.
[0072] As pontas 5ba dos bocais 5b estão posicionadas, de preferência, na direção radial do cano de aço 20 entre a rosca fêmea 20b e o ânodo 4.
[0073] As pontas 5ba dos bocais 5b mostradas na Figura 1 têm um formato reto apontado em direção à rosca fêmea 20b. Alternativamente, a fim de intensificar a uniformidade das correntes de jato que são formadas entre a rosca fêmea 20b e o ânodo 4, as pontas 5ba dos bocais 5b podem ser inclinadas em direção ao exterior do cano de aço 20 na direção radial, por exemplo, dependendo do diâmetro do cano de aço 20, da dimensão da rosca fêmea 20b, ou semelhantes. Além disso, durante a realização da eletrogalvanização em canos de aço 20 que têm diferentes tamanhos, é preferencial que a direção na qual a solução de galvanização é ejetada dos bocais 5b seja modificada apropriadamente para cada um dos canos de aço 20 dependendo do diâmetro dos mesmos, da dimensão da rosca fêmea 20b dos mesmos, ou semelhantes.
[0074] A fim de verificar as vantagens do aparelho de eletrogalvanização da presente modalidade, o teste a seguir foi conduzido com o uso do aparelho de eletrogalvanização mostrado na Figura 1. Como soluções de galvanização, uma solução de desengraxante (hidróxido de sódio: 50 kg/m3 (g/l)), um banho eletrolítico de Ni (cloreto de níquel: 250 kg/m3 (g/l), ácido clorídrico: 80 kg/m3 (g/l)) e um banho de eletrogalvanização de Cu (sulfato de cobre: 250 kg/m3 (g/l), ácido sulfúrico: 110 kg/m3 (g/l)) foram preparados. Em seguida, com o uso dos banhos em ordem, um revestimento eletrogalvanizado (revestimento de cobre) foi aplicado a uma rosca fêmea em uma porção de extremidade de cano de um cano de aço. As condições de processo para cada etapa que usa cada banho foram conforme mostrado na Tabela 1 abaixo.TABELA 1
[0075] No teste, com o uso dos canos de aço que têm diferentes diâmetros exteriores, a localização de bocal foi variada entre as posições para dentro da extremidade anterior do ânodo e as posições no exterior da porção de extremidade de cano. Além disso, a presença ou a ausência de uma abertura no corpo de cápsula foi variada. As avaliações foram conduzidas quanto aos pontos despidos, à oxidação da superfície da camada galvanizada e à quantidade de água residual do enxágue com água que é realizado entre as etapas. A Tabela 2 abaixo mostra as condições de teste e os resultados obtidos. Os significados dos símbolos de referência nas seções de item avaliação (pontos despidos e oxidação de superfície de camada galvanizada) da Tabela 2 são conforme a seguir.
[0076] - o (Excelente): Não foram observados pontos despidos.
[0077] - x (Insatisfatório): Muitos pontos despidos foram observados.
[0078] - o (Excelente): Não foi observada oxidação.
[0079] - Δ (regular): Foi observada pouca oxidação.
[0080] - x (Insatisfatório): Foi observada oxidação.TABELA 2
[0081] Os resultados na Tabela 2 demonstram o seguinte. Conforme visto nos Exemplos Comparativos 1 e 2, quando o cano de diâmetro pequeno foi objeto a ser tratado e os bocais foram posicionados no exterior da porção de extremidade de cano, as correntes de jato suficientes e uniformes não foram obtidas, portanto, os pontos despidos foram causados devido à retenção de bolhas de gás. Além disso, conforme visto no Exemplo Comparativo 2, até mesmo quando o corpo de cápsula tinha uma abertura, ocorreu alguma oxidação na superfície da camada galvanizada.
[0082] Em contrapartida, conforme visto no Exemplo 1, quando um cano de diâmetro pequeno foi o objeto a ser tratado e os bocais foram posicionados para dentro da extremidade anterior do ânodo, não foram observados os pontos despidos tampouco a oxidação de superfície. Isso se deve ao fato de que correntes de jato suficientes e uniformes foram formadas entre a rosca fêmea e o ânodo, portanto, a retenção da solução de galvanização não ocorreu.
[0083] Conforme visto no exemplo comparativo 3, quando um cano de diâmetro médio foi o objeto a ser tratado e os bocais foram posicionados no exterior da porção de extremidade de cano, nenhum ponto despido não foi causado. No entanto, ocorreu alguma oxidação de superfície, e a quantidade de água residual foi aumentada significativamente.
[0084] Em contrapartida, conforme visto no Exemplo 2, quando um cano de diâmetro médio foi o objeto a ser tratado e os bocais foram posicionados para dentro da extremidade anterior do ânodo, a quantidade de água residual foi reduzida a cerca de um terço da do Exemplo Comparativo 3.
[0085] Além disso, conforme visto no Exemplo Comparativo 4, quando um cano de grande diâmetro foi o objeto a ser tratado e os bocais foram posicionados no exterior da porção de extremidade de cano, os pontos despidos devido à retenção de bolhas de gás não ocorreram, pois as correntes de jato suficientes foram obtidas. No entanto, a descarga do grande volume de solução de galvanização exigiu um longo tempo, portanto, alguma oxidação de superfície ocorreu.
[0086] Em contrapartida, conforme visto no Exemplo 3, quando um cano de grande diâmetro foi o objeto a ser tratado e os bocais foram posicionados para dentro da extremidade anterior do ânodo, o volume da solução de galvanização foi, de fato, reduzido, e, como resultado, a rápida descarga da solução de galvanização foi alcançada de modo que a oxidação de superfície não ocorreu. Ademais, a quantidade de água residual foi reduzida a cerca de décimo daquela do Exemplo Comparativo 4.
[0087] O aparelho de eletrogalvanização, de acordo com a presente invenção é útil na aplicação de um revestimento eletrogalvanizado a uma variedade de canos de aço que têm uma rosca fêmea, incluindo produtos tubulares para a indústria petrolífera sem costura configurados de modo a serem conectados com o uso de uma junta rosqueada do tipo integral. LISTA DE SINAIS DE REFERÊNCIA 1: aparelho de eletrogalvanização, 2: membro de vedação interno, 3: cápsula, 3a: corpo de cápsula, 3b: abertura, 3c: saída de descarga, 4: ânodo insolúvel, 4a: cobertura de ânodo insolúvel, 4b: porção de extremidade traseira de ânodo insolúvel, 5: mecanismo de suprimento de solução de galvanização, 5a: tubo de suprimento de solução de galvanização, 5aa: porção de extremidade traseira de tubo de suprimento de solução de galvanização, 5b: bocal, 5ba: ponta de bocal, 6: tirante eletricamente condutivo, 7: tubo de descarga, 8: válvula de descarga, 9: tanque de solução, 10: bomba, 11: tubo principal, 12: tubo de água residual, 13: válvula de suprimento, 14: tanque de água, 15: tubo de água, 20: cano de aço, 20a: porção de extremidade de cano, 20b: rosca fêmea, 20c: posição predeterminada
Claims (3)
1. Aparelho de eletrogalvanização (1) para um cano de aço (20), sendo que o aparelho de eletrogalvanização (1) é configurado para aplicar um revestimento eletrogalvanizado a uma rosca fêmea (20b) formada em uma porção de extremidade de cano (20a) do cano de aço (20), sendo que o aparelho de eletrogalvanização (1) é CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: um membro de vedação interno (2) que está disposto em um interior do cano de aço (20), sendo que o membro de vedação interno (2) divide o interior do cano de aço (20) em uma localização longitudinalmente para dentro de uma região na qual a rosca fêmea (20b) é formada; uma cápsula (3) que é fixada de maneira vedável à porção de extremidade de cano (20a), sendo que a cápsula (3) tem uma saída de descarga (3c) através da qual uma solução de galvanização no interior da cápsula (3) é descarregada, sendo que a cápsula (3) tem uma abertura (3b) que facilita a descarga da solução de galvanização no interior da cápsula (3); um ânodo insolúvel (4) que tem um formato cilíndrico, sendo que o ânodo insolúvel (4) está disposto em um interior da porção de extremidade de cano (20a), em que o ânodo insolúvel (4) passa através da cápsula (3) em uma relação vedada à cápsula (3); e um mecanismo de suprimento de solução de galvanização (5) que supre a solução de galvanização ao interior da porção de extremidade de cano (20a) vedada pelo membro de vedação interno (2) e pela cápsula (3), em que o mecanismo de suprimento de solução de galvanização (5) inclui: um tubo de suprimento de solução de galvanização (5a) que se estende ao longo de um eixo geométrico do ânodo insolúvel (4) , sendo que o tubo de suprimento de solução de galvanização (5a) se projeta a partir de uma extremidade anterior do ânodo insolúvel (4) no interior da porção de extremidade de cano (20a); e uma pluralidade de bocais (5b) que são fixados a uma porção de extremidade anterior (5aa) do tubo de suprimento de solução de galvanização , sendo que os bocais (5b) são configurados para ejetar a solução de galvanização entre uma superfície periférica exterior do ânodo insolúvel (4) e uma superfície periférica interior da porção de extremidade de cano (20a), e em que o ânodo insolúvel (4) tem uma configuração que não permite o ingresso da solução de galvanização ejetada dos bocais (5b) ao ânodo insolúvel (4).
2. Aparelho de eletrogalvanização (1), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que: a abertura (3b) está localizada em uma porção superior da cápsula (3) e está aberta para a atmosfera durante o descarregamento da solução de galvanização após ser gasta.
3. Aparelho de eletrogalvanização (1), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que: a configuração do ânodo insolúvel (4) que não permite o ingresso da solução de galvanização é definida de modo que uma cobertura seja fornecida na extremidade anterior do ânodo insolúvel (4) e o tubo de suprimento de solução de galvanização (5a) passe através da cobertura em uma relação vedada à cobertura.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013-258477 | 2013-12-13 | ||
| JP2013258477 | 2013-12-13 | ||
| PCT/JP2014/006181 WO2015087551A1 (ja) | 2013-12-13 | 2014-12-11 | 鋼管の電気めっき装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BR112016011326A2 BR112016011326A2 (pt) | 2021-08-03 |
| BR112016011326B1 true BR112016011326B1 (pt) | 2021-11-30 |
Family
ID=53370876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BR112016011326-8A BR112016011326B1 (pt) | 2013-12-13 | 2014-12-11 | Aparelho de eletrogalvanização para canos de aço |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9957631B2 (pt) |
| EP (1) | EP3081674B1 (pt) |
| JP (1) | JP6177350B2 (pt) |
| CN (1) | CN105980608B (pt) |
| BR (1) | BR112016011326B1 (pt) |
| CA (1) | CA2932694C (pt) |
| MX (1) | MX2016007613A (pt) |
| NO (1) | NO3081674T3 (pt) |
| RU (1) | RU2640509C1 (pt) |
| WO (1) | WO2015087551A1 (pt) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5699253B2 (ja) * | 2012-07-02 | 2015-04-08 | 新日鐵住金株式会社 | 電気めっき装置 |
| CN110273167A (zh) | 2013-03-15 | 2019-09-24 | 莫杜美拓有限公司 | 通过添加制造工艺制备的制品的电沉积的组合物和纳米层压合金 |
| MX2018010265A (es) * | 2016-03-03 | 2018-12-19 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Aparato para electrodeposicion. |
| CN109963966B (zh) | 2016-09-14 | 2022-10-11 | 莫杜美拓有限公司 | 用于可靠、高通量、复杂电场生成的系统以及由其生产涂层的方法 |
| WO2018181941A1 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 本田技研工業株式会社 | 表面処理装置 |
| CN107699910B (zh) * | 2017-09-19 | 2019-10-22 | 首都航天机械公司 | 一种铝导管内壁化学清洗装置及方法 |
| CN107747112B (zh) * | 2017-11-10 | 2019-05-10 | 中航飞机起落架有限责任公司 | 一种内孔环形槽及凸台型面镀铬装置及镀铬方法 |
| CN109706492B (zh) * | 2019-03-04 | 2021-04-02 | 中国石油大学(华东) | 基于流场作用的螺旋复合催化电极的制备装置 |
| CN110791792B (zh) * | 2019-11-11 | 2020-12-22 | 中国科学院电子学研究所 | 用于耦合器波纹管内壁复合镀铜的方法及耦合器波纹管 |
| CN111441073B (zh) * | 2020-05-11 | 2022-03-25 | 西北工业大学 | 能够提高中空件内壁Ni-SiC复合镀层均匀性的镀腔 |
| CN111850645A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-30 | 广东稳帝机械科技有限公司 | 一种管喷式局部电镀设备 |
| US11453954B2 (en) | 2020-10-07 | 2022-09-27 | Honeywell International Inc. | Masking and sealing system for multi-step surface treatment |
| CN118326484B (zh) * | 2024-06-17 | 2024-08-09 | 山东新申昊智能装备有限公司 | 一种大跨度无缝钢管耐腐蚀层电镀装置和电镀方法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2181490A (en) * | 1936-07-09 | 1939-11-28 | Electrical Res Prod Inc | Electroplating apparatus |
| JPS609893A (ja) * | 1983-06-29 | 1985-01-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 長尺管の局部的自動めっき装置 |
| SU1178802A1 (ru) * | 1984-02-27 | 1985-09-15 | Государственное Проектное Конструкторско-Технологическое Бюро Машиностроения | Устройство дл нанесени гальванических покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий |
| JPS6123785A (ja) * | 1984-07-12 | 1986-02-01 | Kioritz Corp | 処理液使用加工装置 |
| JPS61133397A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-20 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 管端のめつき装置 |
| JPS61207587A (ja) * | 1985-03-11 | 1986-09-13 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 鋼管の管端めつき用アノ−ド装置 |
| JPS636637A (ja) | 1986-06-26 | 1988-01-12 | Toshiba Corp | メモリ切替装置 |
| US5516415A (en) * | 1993-11-16 | 1996-05-14 | Ontario Hydro | Process and apparatus for in situ electroforming a structural layer of metal bonded to an internal wall of a metal tube |
| RU2063485C1 (ru) * | 1994-05-17 | 1996-07-10 | Устюгов Алексей Георгиевич | Установка для нанесения гальванических покрытий на наружную поверхность деталей |
| JPH08104994A (ja) * | 1994-10-05 | 1996-04-23 | Yamaha Motor Co Ltd | 表面処理装置 |
| JP3296543B2 (ja) * | 1996-10-30 | 2002-07-02 | スズキ株式会社 | めっき被覆アルミニウム合金、及びそのシリンダーブロック、めっき処理ライン、めっき方法 |
| DE10102145B4 (de) * | 2000-01-19 | 2008-04-03 | Suzuki Motor Corp., Hamamatsu | Galvanisiervorbehandlungsvorrichtung und Galvanisierbehandlungsvorrichtung |
| JP4391893B2 (ja) * | 2004-06-16 | 2009-12-24 | 本田技研工業株式会社 | メッキ装置 |
| US20070221495A1 (en) * | 2006-03-23 | 2007-09-27 | Applied Materials, Inc. | Electropolish assisted electrochemical mechanical polishing apparatus |
| US20070284256A1 (en) * | 2006-04-21 | 2007-12-13 | Sifco Selective Plating | Selective plating system |
| CN102041531B (zh) * | 2010-12-30 | 2012-05-23 | 东莞铭励电器制品有限公司 | 一种局部喷镀银接触钉之喷镀装置及一种局部喷镀银接触钉 |
| CN202865359U (zh) * | 2012-01-16 | 2013-04-10 | 东莞宝迪环保电镀设备有限公司 | 内孔局部电镀设备 |
| CN202688478U (zh) * | 2012-06-18 | 2013-01-23 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 细管状工件内孔的镀铬装置 |
| JP5699253B2 (ja) * | 2012-07-02 | 2015-04-08 | 新日鐵住金株式会社 | 電気めっき装置 |
| CN103305885B (zh) * | 2013-06-01 | 2016-06-22 | 北京工业大学 | 一种针对空心镀件内表面施镀的导流式辅助施镀装置及施镀方法 |
-
2014
- 2014-12-11 EP EP14869821.0A patent/EP3081674B1/en active Active
- 2014-12-11 US US15/038,161 patent/US9957631B2/en active Active
- 2014-12-11 WO PCT/JP2014/006181 patent/WO2015087551A1/ja active Application Filing
- 2014-12-11 CA CA2932694A patent/CA2932694C/en active Active
- 2014-12-11 MX MX2016007613A patent/MX2016007613A/es unknown
- 2014-12-11 NO NO14869821A patent/NO3081674T3/no unknown
- 2014-12-11 BR BR112016011326-8A patent/BR112016011326B1/pt active IP Right Grant
- 2014-12-11 JP JP2015552337A patent/JP6177350B2/ja active Active
- 2014-12-11 CN CN201480067287.8A patent/CN105980608B/zh active Active
- 2014-12-11 RU RU2016125450A patent/RU2640509C1/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105980608B (zh) | 2017-11-24 |
| EP3081674B1 (en) | 2018-03-28 |
| CA2932694A1 (en) | 2015-06-18 |
| CA2932694C (en) | 2018-06-05 |
| EP3081674A4 (en) | 2017-08-02 |
| WO2015087551A1 (ja) | 2015-06-18 |
| RU2640509C1 (ru) | 2018-01-09 |
| US9957631B2 (en) | 2018-05-01 |
| BR112016011326A2 (pt) | 2021-08-03 |
| EP3081674A1 (en) | 2016-10-19 |
| CN105980608A (zh) | 2016-09-28 |
| NO3081674T3 (pt) | 2018-08-25 |
| JPWO2015087551A1 (ja) | 2017-03-16 |
| US20160298251A1 (en) | 2016-10-13 |
| JP6177350B2 (ja) | 2017-08-09 |
| MX2016007613A (es) | 2016-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR112016011326B1 (pt) | Aparelho de eletrogalvanização para canos de aço | |
| US10995410B2 (en) | Visual electrolytic corrosion indication and prevention apparatus | |
| JP5699253B2 (ja) | 電気めっき装置 | |
| CN105065806A (zh) | 一种双通路金属波纹管及其制造方法 | |
| BR112017014979B1 (pt) | Sistema de poço, método para controlar a quantidade de um fluido, e, conjunto de fundo de poço | |
| AR058717A1 (es) | Celda electrolitica para electrodeposicion de metales | |
| CN104622566A (zh) | 一种可注水的电圈套器 | |
| CN211780225U (zh) | 一种插入式高效混合可在线更换化学药剂注入系统 | |
| BR122021014851B1 (pt) | Aparelho de galvanoplastia | |
| CN206130358U (zh) | 衬氟塑管道的连接结构 | |
| CN206072775U (zh) | 硫酸加注装置和硫酸加注系统 | |
| CN205592533U (zh) | 卡箍密封件 | |
| CN204542359U (zh) | 一种可注水的电圈套器 | |
| JP3125884U (ja) | 連続式電気メッキ設備用エッジマスク | |
| CN217897772U (zh) | 一种高连接强度的防腐直连型油套管 | |
| CN214944072U (zh) | 套管回接装置 | |
| CN204898087U (zh) | 一种油田注水管线内壁防腐装置 | |
| JP2017088969A (ja) | 金型の防食方法及び付属部品 | |
| CN208169717U (zh) | 一种高强度不锈钢管 | |
| CN204852668U (zh) | 一种改进的不锈钢管材 | |
| KR100657050B1 (ko) | 튜브 시트 | |
| CN203248103U (zh) | 抽油杆防腐装置 | |
| KR20120006809A (ko) | 희생 플랜지 및 이를 사용하는 펌프 조립체 | |
| OA17188A (en) | Electroplating device. | |
| CN105697908A (zh) | 一种灵活多向反应液释放接头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B25D | Requested change of name of applicant approved |
Owner name: VALLOUREC OIL AND GAS FRANCE (FR) ; NIPPON STEEL C |
|
| B06U | Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 11/12/2014, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |