CN107699910B - 一种铝导管内壁化学清洗装置及方法 - Google Patents

一种铝导管内壁化学清洗装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及管材清洗技术领域，具体公开了一种铝导管内壁化学清洗装置及方法，装置包括注液管、设于注液管上方的蓄液腔、设于蓄液腔表面开孔处的出液管以及一端与出液管过盈配合连接的橡胶管，橡胶管的另一端与待清洗的铝导管过盈配合连接。采用上述装置进行铝导管内壁清洗包括以下步骤：步骤一：化学除油；步骤二：硝酸出光；步骤三：碱液腐蚀；步骤四：再次硝酸出光；步骤五：最终清洗铝导管；步骤六：干燥铝导管。采用本发明装置及方法进行清洗，化学清洗溶液易进入导管内部，因此可与多余物充分接触发生反应，实现导管内壁无多余物，且对导管内壁的腐蚀较少。

Description

一种铝导管内壁化学清洗装置及方法
技术领域
本发明属于管材清洗技术领域，具体涉及一种铝导管内壁化学清洗装置及方法。
背景技术
航天产品的燃料输送管及测压管大部分采用铝导管，为了避免多余物引入航天产品内部，必须对铝导管进行100％内窥检测，若有多余物存在则不能使用。为了清除管内的多余物，如油脂、氧化皮等，现实可行的方法是采用化学方法进行清洗。由于铝导管的化学清洗会减薄管壁厚度，因此为减小化学清洗对铝导管的力学性能的影响，化学清洗不宜时间过长。但导管由于直径较小、长度较长，最长的管子可达到10m，化学清洗液在管内流动困难，因此清洗难度大。
传统的直径在4～10mm，长度在3～10m的小直径长铝导管化学清洗采用将管子整体浸没在化学溶液的方法，这种工艺存在以下问题：
1)化学清洗溶液不宜进入管子内部，因此无法与多余物发生反应；
2)化学清洗的碱腐蚀工序会生成带有粘滞性的氢氧化铝其容易粘贴在管壁内部，不易清除；
3)管壁厚度尺寸精度高，而化学清洗中的碱腐蚀工序会减薄管壁，因此碱腐蚀时间不能过长，从而导致导管内壁氧化皮等多余物无法彻底去除。
因此，亟需一种能够克服以上缺陷，可彻底清洗铝导管内壁的装置及清洗方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝导管内壁化学清洗装置及方法，实现对铝导管内壁的彻底清洗。
本发明的技术方案如下：
一种铝导管内壁化学清洗装置，包括蓄液腔、注液管、出液管和橡胶管；
所述的蓄液腔为中空的腔体，蓄液腔设于注液管的上方，两者焊接固定，焊接处无缝隙；
在蓄液腔的表面等间距开孔，孔的直径与出液管的直径匹配；
所述注液管的下方与泵连接，用于将化学清洗剂通过注液管注入蓄液腔内；
所述的出液管为直管形状，出液管的一端固定焊接于蓄液腔表面的开孔处，焊接处无缝隙，另一端与橡胶管的一端过盈配合连接，橡胶管套在出液管的外侧；
橡胶管的另一端套在待清洗的铝导管的外侧，与待清洗的铝导管的一端过盈配合连接；
若待清洗的铝导管的数量与橡胶管的数量相同，则每根待清洗的铝导管分别与每根橡胶管相连；若待清洗的铝导管的数量少于橡胶管的数量，则通过防酸碱夹子将未与待清洗的铝导管相连的橡胶管折叠后夹住，以封闭通路。
待清洗的铝导管的直径大于等于出液管的直径。
所述出液管与橡胶管相接的长度a≥100mm，橡胶管与待清洗的铝导管相接的长度b≥100mm，橡胶管的长度c＞a+b。
所述的蓄液腔是长方体、球体中的一种。
所述注液管的高度取值范围为25-35cm；出液管的直径取值范围为2-5mm，长度取值范围为200-300mm。
所述的蓄液腔、注液管和出液管的材料相同，为不锈钢或者钛合金中的一种。
一种基于铝导管内壁化学清洗装置的清洗方法，包括以下步骤：
步骤一：化学除油，将待清洗的铝导管与清洗装置相连，利用泵将溶液A经清洗装置注入铝导管中，溶液A的成分为Na2CO3、Na3PO4·12H2O和Na2SiO3，注液时间为20～25min，注液温度为50～70℃；
注液结束后，利用泵将清水经清洗装置注入铝导管中，清洗铝导管与清洗装置；
步骤二：硝酸出光，在室温下，利用泵将溶液B经清洗装置注入铝导管中，溶液B的成分为HNO3，注液时间为5～10min；
注液结束后，利用泵将清水经清洗装置注入铝导管中，清洗铝导管与清洗装置；
步骤三：碱液腐蚀，在50℃～70℃下，利用泵将溶液C经清洗装置注入铝导管中，注液时间为7～8min，溶液C的成分为NaOH和NaF；
注液结束后，利用泵将清水经清洗装置注入铝导管中，清洗铝导管与清洗装置；
步骤四：再次硝酸出光，重复步骤二；
步骤五：最终清洗铝导管，在室温下，利用泵将去离子水经清洗装置注入铝导管中，注液时间为3～5min；
步骤六：干燥铝导管，将铝导管从清洗装置上卸下，从铝导管的一端向铝导管内注入压缩空气，使铝导管内的水从另一端吹出，吹干后将铝导管放入烘箱或热风幕下进一步烘干。
步骤一中，溶液A的浓度为Na2CO3:50g/L、Na3PO4·12H2O:50g/L、Na2SiO3:30g/L。
步骤二中，溶液B的浓度为HNO3:400g/L。
步骤三中，溶液C的浓度为NaOH:40～60g/L、NaF:40～50g/L。
本发明的显著效果在于：
1)采用本发明装置及方法进行清洗，化学清洗溶液易进入导管内部，因此可与多余物充分接触发生反应，实现导管内壁无多余物。
2)采用本发明装置及方法进行清洗，对导管内壁的腐蚀较少，清洗完成后导管壁厚减薄尺寸小于0.15mm。
3)本发明装置成本低廉，操作简便，且清洗效率高。目前尚未发现与本发明类似的小直径铝导管化学清洗方法，此方法在小直径铝导管化学清洗领域具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为一种铝导管内壁化学清洗装置示意图；
图2为装置右视图；
图3为装置主视图。
图中：1.蓄液腔；2.注液管；3.蓄压管；4.橡胶管。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1-3所示的一种铝导管内壁化学清洗装置，包括蓄液腔1、注液管2、出液管3和橡胶管4。
所述的蓄液腔1、注液管2和出液管3的材料相同，为不锈钢或者钛合金。
所述的蓄液腔1为中空的腔体，可以是长方体也可以是球体。蓄液腔1设于注液管2的上方，两者焊接固定，焊接处无缝隙。在蓄液腔1的表面等间距开孔，孔的直径与出液管3的直径匹配。
所述注液管2的高度取值范围为25-35cm，注液管2的下方与泵连接，用于将化学清洗剂通过注液管2注入蓄液腔1内。
所述的出液管3为直管形状，直径取值范围为2-5mm，长度取值范围为200-300mm。
出液管3的一端固定焊接于蓄液腔1表面的开孔处，焊接处无缝隙，另一端与橡胶管4的一端过盈配合连接，橡胶管4套在出液管3的外侧，出液管3与橡胶管4相接的长度a≥100mm。
橡胶管4的另一端套在待清洗的铝导管的外侧，与待清洗的铝导管的一端过盈配合连接，两者相接的长度b≥100mm。橡胶管4的长度c＞a+b。
待清洗的铝导管直径取值范围为3-10mm，每次清洗时保证待清洗的铝导管的直径大于等于出液管3的直径。
若待清洗的铝导管的数量与橡胶管4的数量相同，则每根待清洗的铝导管分别与每根橡胶管4相连；若待清洗的铝导管的数量少于橡胶管4的数量，则通过防酸碱夹子将未与待清洗的铝导管相连的橡胶管4折叠后夹住，以封闭通路。
一种基于铝导管内壁化学清洗装置的清洗方法，包括以下步骤：
步骤一：化学除油
将待清洗的铝导管与清洗装置相连，利用泵将溶液A经清洗装置注入铝导管中，溶液A的成分为Na2CO3:50g/L、Na3PO4·12H2O:50g/L、Na2SiO3:30g/L，注液时间为20～25min，注液温度为50～70℃。注液结束后，利用泵将清水经清洗装置注入铝导管中，清洗铝导管与清洗装置。
步骤二：硝酸出光
在室温下，利用泵将溶液B经清洗装置注入铝导管中，注液时间为5～10min，溶液B的成分为HNO3:400g/L。注液结束后，利用泵将清水经清洗装置注入铝导管中，清洗铝导管与清洗装置。
步骤三：碱液腐蚀
在50℃～70℃下，利用泵将溶液C经清洗装置注入铝导管中，注液时间为7～8min，溶液C的成分为NaOH:40～60g/L、NaF:40～50g/L。注液结束后，利用泵将清水经清洗装置注入铝导管中，清洗铝导管与清洗装置。
步骤四：再次硝酸出光
重复步骤二。
在室温下，利用泵将溶液B经清洗装置注入铝导管中，注液时间为5～10min，溶液B的成分为HNO3:400g/L。注液结束后，利用泵将清水经清洗装置注入铝导管中，清洗铝导管与清洗装置。
步骤五：最终清洗铝导管
在室温下，利用泵将去离子水经清洗装置注入铝导管中，注液时间为3～5min。
步骤六：干燥铝导管
将铝导管从清洗装置上卸下，从铝导管的一端向铝导管内注入压缩空气，使铝导管内的水从另一端吹出，吹干后将铝导管放入烘箱或热风幕下进一步烘干。
实施例1
用泵将化学清洗液通过清洗装置灌入铝导管内腔进行清洗，从而去除管内多余物。化学清洗步骤依次为：1)化学除油20min，温度50℃，溶液成分Na2CO3:50g/L，Na3PO4·12H2O:50g/L，Na2SiO3:30g/L；2)硝酸出光5min，室温，溶液成分HNO3:400g/L；3)碱液腐蚀7min，温度50℃，溶液成分NaOH:40g/L、NaF:40g/L；4)硝酸出光5min，室温，溶液成分HNO3:400g/L；5)去离子水冲洗3min；6)用压缩空气吹除铝导管内壁水分并烘干。
实施例2
用泵将化学清洗液通过清洗装置灌入铝导管内腔进行清洗，从而去除管内多余物。化学清洗步骤依次为：1)化学除油22min，温度60℃，溶液成分：Na2CO3:50g/L、Na3PO4·12H2O:50g/L、Na2SiO3:30g/L；2)硝酸出光7.5min，室温，溶液成分HNO3:400g/L，室温；3)碱液腐蚀7.5min，温度60℃，溶液成分NaOH:50g/L、NaF:45g/L；4)硝酸出光7.5min，室温，溶液成分HNO3:400g/L；5)去离子水冲洗4min；6)用压缩空气吹除导管内壁水分并烘干。
实施例3
用潜水泵将化学清洗液通过清洗装置灌入铝导管内腔进行清洗，从而去除管内多余物。化学清洗步骤依次为：1)化学除油25min，温度70℃，溶液成分：Na2CO3:50g/L、Na3PO4·12H2O:50g/L、Na2SiO3:30g/L；2)硝酸出光10min，室温，溶液成分HNO3:400g/L；3)碱液腐蚀8min，温度70℃，溶液成分：NaOH:60g/L、NaF:50g/L；4)硝酸出光10min，室温，溶液成分HNO3:400g/L；5)去离子水冲洗5min；6)用压缩空气吹除导管内壁水分并烘干。

Claims (10)

1.一种铝导管内壁化学清洗装置，其特征在于：包括蓄液腔(1)、注液管(2)、出液管(3)和橡胶管(4)；
所述的蓄液腔(1)为中空的腔体，蓄液腔(1)设于注液管(2)的上方，两者焊接固定，焊接处无缝隙；
在蓄液腔(1)的表面等间距开孔，孔的直径与出液管(3)的直径匹配；
所述注液管(2)的下方与泵连接，用于将化学清洗剂通过注液管(2)注入蓄液腔(1)内；
所述的出液管(3)为直管形状，出液管(3)的一端固定焊接于蓄液腔(1)表面的开孔处，焊接处无缝隙，另一端与橡胶管(4)的一端过盈配合连接，橡胶管(4)套在出液管(3)的外侧；
橡胶管(4)的另一端套在待清洗的铝导管的外侧，与待清洗的铝导管的一端过盈配合连接；
若待清洗的铝导管的数量与橡胶管(4)的数量相同，则每根待清洗的铝导管分别与每根橡胶管(4)相连；若待清洗的铝导管的数量少于橡胶管(4)的数量，则通过防酸碱夹子将未与待清洗的铝导管相连的橡胶管(4)折叠后夹住，以封闭通路。
2.如权利要求1所述的一种铝导管内壁化学清洗装置，其特征在于：待清洗的铝导管的直径大于等于出液管(3)的直径。
3.如权利要求2所述的一种铝导管内壁化学清洗装置，其特征在于：所述出液管(3)与橡胶管(4)相接的长度a≥100mm，橡胶管(4)与待清洗的铝导管相接的长度b≥100mm，橡胶管(4)的长度c＞a+b。
4.如权利要求3所述的一种铝导管内壁化学清洗装置，其特征在于：所述的蓄液腔(1)是长方体、球体中的一种。
5.如权利要求4所述的一种铝导管内壁化学清洗装置，其特征在于：所述注液管(2)的高度取值范围为25-35cm；出液管(3)的直径取值范围为2-5mm，长度取值范围为200-300mm。
6.如权利要求5所述的一种铝导管内壁化学清洗装置，其特征在于：所述的蓄液腔(1)、注液管(2)和出液管(3)的材料相同，为不锈钢或者钛合金中的一种。
7.一种基于如权利要求1～6任一项所述的铝导管内壁化学清洗装置的清洗方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：化学除油，将待清洗的铝导管与清洗装置相连，利用泵将溶液A经清洗装置注入铝导管中，溶液A的成分为Na2CO3、Na3PO4·12H2O和Na2SiO3，注液时间为20～25min，注液温度为50～70℃；
注液结束后，利用泵将清水经清洗装置注入铝导管中，清洗铝导管与清洗装置；
步骤二：硝酸出光，在室温下，利用泵将溶液B经清洗装置注入铝导管中，溶液B的成分为HNO3，注液时间为5～10min；
注液结束后，利用泵将清水经清洗装置注入铝导管中，清洗铝导管与清洗装置；
步骤三：碱液腐蚀，在50℃～70℃下，利用泵将溶液C经清洗装置注入铝导管中，注液时间为7～8min，溶液C的成分为NaOH和NaF；
注液结束后，利用泵将清水经清洗装置注入铝导管中，清洗铝导管与清洗装置；
步骤四：再次硝酸出光，重复步骤二；
步骤五：最终清洗铝导管，在室温下，利用泵将去离子水经清洗装置注入铝导管中，注液时间为3～5min；
步骤六：干燥铝导管，将铝导管从清洗装置上卸下，从铝导管的一端向铝导管内注入压缩空气，使铝导管内的水从另一端吹出，吹干后将铝导管放入烘箱或热风幕下进一步烘干。
8.如权利要求7所述的一种基于铝导管内壁化学清洗装置的清洗方法，其特征在于：步骤一中，溶液A的浓度为Na2CO3:50g/L、Na3PO4·12H2O:50g/L、Na2SiO3:30g/L。
9.如权利要求8所述的一种基于铝导管内壁化学清洗装置的清洗方法，其特征在于：步骤二中，溶液B的浓度为HNO3:400g/L。
10.如权利要求9所述的一种基于铝导管内壁化学清洗装置的清洗方法，其特征在于：步骤三中，溶液C的浓度为NaOH:40～60g/L、NaF:40～50g/L。
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