BR112015032808B1 - Sistema de construção seca fazer paredes divisórias ou tetos suspensos, e, perfil de suporte para um sistema de construção seca - Google Patents

Abstract

sistema de construção seca, perfil de suporte, e, uso de um sistema de construção seca a invenção refere-se a um sistema de construção seca para fazer paredes divisórias (1), tetos suspensos ou outros semelhantes, com uma estrutura de apoio (2), uma cobertura (3) arranjada sobre pelo menos um lado desta, e uma camada de isolamento (4), em que a estrutura de apoio (2) compreende uma pluralidade de perfis de suporte (22), ao qual pelo menos uma cobertura (3) é fixada, e em que os perfis de suporte (22) são formados a partir de um material em lâmina e na exibem transversalmente uma seção de base e duas seções laterais arranjadas perpendicularmente à mesma, e compreendem uma estampagem com elevações e depressões distribuídas regularmente. nesta situação, a distância centro a centro entre duas elevações adjacentes da estampagem sobre um lado do material em lâmina é inferior seis vezes a espessura da lâmina classificada, e a seção de base é conectada à seção lateral adjacente em cada caso pela uma seção curvada com um raio externo que corresponde a pelo menos três vezes a espessura da lâmina classificada. a invenção refere-se ainda a um perfil de suporte (22) para tal sistema de construção seca e usos de tal sistema de construção seca. desta forma, um sistema de construção seca genérico é melhorado em relação às propriedades de isolamento de som.

Description

[001] A invenção refere-se a um sistema de construção seca para fazer paredes divisórias, tetos suspensos ou outros semelhantes, com uma estrutura de apoio na forma de uma estrutura de apoio de metal, uma cobertura arranjada sobre pelo menos um lado desta, e uma camada de isolamento, que é arranjada na zona da estrutura de apoio, em que a estrutura de apoio compreende uma pluralidade de perfis de transporte, ao qual pelo menos uma cobertura é protegida, em que os perfis de suporte são formados a partir de uma lâmina de material e apresentam, em corte transversal de uma seção de base e duas seções laterais arranjados perpendicularmente ao mesmo, e em que as seções dos perfis laterais do transportador compreendem uma estampagem com elevações e depressões distribuídas regularmente. A invenção refere-se ainda a um perfil de suporte para tal sistema de construção seca e os usos de tal sistema de construção seca.

[002] Tais sistemas de construção seca são usados, como regra geral,para fazer, com baixo esforço na construção e economicamente, paredes divisórias nos quartos residenciais e de serviços públicos ou também tetos suspensos, etc. A armação de suporte de tal sistema de construção seca é baseado nesta situação na maioria dos casos em perfis metálicos, com diferentes arranjos de perfil.

[003] No caso de paredes divisórias, como uma regra, primeiro os perfis conformados U são fixados no lado do chão e do lado do teto, de tal maneira que as suas extremidades livres frente um do outro. O Perfil de suporte metálico é então inserido nestes ajustes positivos, que correm na vertical, e os perfis, por conseguinte, conectam o chão e o teto para o outro. Estes perfis de suporte exibem como regra um projeto de perfil conformado C ou conformado U. Eles têm, portanto, em qualquer caso, uma seção de base e duas seções laterais perpendiculares ao mesmo. Em primeiro lugar, presas por parafusos para estas seções laterais, a fim de construir tal parede divisória, é uma cobertura, como uma regra feita de painéis de gesso de estuque. Em seguida, uma camada de isolamento é introduzida na parede divisória, a qual está arranjada na região da estrutura de apoio e, por conseguinte, no plano da mesma. Como material de isolamento, a utilização é feita principalmente de lã mineral. Além disso, as instalações eléctricas ou semelhantes também podem ser colocadas na parede divisória. Em seguida, outra cobertura é fixada ao lado ainda aberto do sistema de construção seca por meio de parafusos. A fixação é realizada por sua vez, em seções laterais dos perfis de suporte. A camada de isolamento é, por conseguinte, alojado entre as duas coberturas.

[004] É pretendido que uma parede de separação deve ser formada com uma cobertura duplo, para este efeito, uma segunda camada da cobertura é arranjada em ambos os lados, deslocado para a primeira camada. Há também a situação de aplicação de uma parede dupla prancha única, com o qual, em particular, a fim de aumentar a espessura do isolamento, dois perfis de suporte são arranjados um ao lado do outro, entre as coberturas.

[005] No caso de tetos suspensos, os perfis de suporte são, em regra,em primeiro lugar fixa diretamente ou por meio de perfis de retenção para o teto em bruto. Em seguida, a camada de isolamento é introduzida nesta região. Por fim, também é fornecida virado aqui por uma cobertura no lado inferior da estrutura de teto, em que os painéis de placas de estuque de gesso ou semelhantes utilizados para este fim são aparafusados para a seção lateral que lhes é atribuído de o respectivo perfil de suporte.

[006] Uma parede divisória ou de teto suspenso formado desta forma pode ser dada uma aparência esteticamente atraente pelo enchimento das juntas ou furos de parafuso sobre os parafusos submersos, com uma superfície de refinamento subsequente por uma cobertura, papel de parede, ou semelhante.

[007] Para, além disto, no entanto, também é possível, deste modo,conseguir um efeito de isolamento térmico e acústico eficaz. A camada de isolamento faz uma contribuição substancial para isso. Foi demonstrado, no entanto, que a estrutura de apoio, necessariamente efetuadas pelo sistema, forma uma espécie de ponte de som, de modo a que os valores de isolamento de som, que podem ser obtidos são limitados. Por conseguinte, já foram desenvolvidos alguns sistemas com os quais se pretende que o efeito de isolamento de som deve ser melhorado.

[008] Um exemplo disto pode ser encontrado no perfil de parede serve como um perfil de suporte, de acordo com DE 200 17 095 U1. Este é formado a partir de aço galvanizado e é utilizada como estrutura de apoio para paredes de placas de estuque de gesso prancha única. Uma característica desta situação é que as saliências de ponto e / ou forma papilar nas seções dos perfis dos laterais do portador, que servem como uma superfície de contato para as placas de estuque painéis de gesso, etc., que estão a ser montados. Desta forma, a superfície de contato para o cobertura é minimizado, em resultado do que a transferência de som entre os quartos se destina a ser reduzida.

[009] Um outro exemplo de um perfil de suporte, tais é derivado a partir de WO 2007/128490 Al. Este pode apresentar um desenho de perfil conformado C ou conformado U. Aqui, também, as projeções sobre a superfície de estampagem são suportadas pelos formado na superfície de pelo menos as seções laterais, em uma modalidade e também na seção de base. A superfície, que neste caso está em estampagem em forma livre, não apresenta quaisquer seções de superfície que funcionam no plano original da lâmina de material, e em vez disso tem superfícies inclinadas de deslizamento em todas as regiões que interagem com os parafusos de fixação que servem para fornecer. Estes meios de fixação pode, portanto, em cada caso de slides para o próximo recuo e ser parafusado lá. Desta forma, os parafusos estão sempre arranjados em posições bem definidas e acoplar ali, sem qualquer esforço adicional sendo necessário para isso. Esta conformidade simplifica a montagem e instalação do sistema de construção seca.

[0010] Para a concepção de tais elementos em estampagem, vários métodos diferentes e processos de estampagem são conhecidos. Exemplos destes são encontrados nos documentos WO 94/12294 Al, EP 0 891 234 B1, EP 2 091 674 B l e EP 2 311 584 A1. Estes textos correspondem a cada uma apenas com o método de produção de tais estampagens, no entanto, e não com a questão de proteção sonora num sistema de construção seca.

[0011] Por outro lado, o objetivo de o perfil de suporte de acordo com o documento WO 2006/105825 Al é para melhorar o efeito de isolamento de som. Para este efeito, está previsto que o ângulo de abertura de uma seção lateral em relação à seção de base para ser fixada a um valor superior a 90°. De acordo com os ensinamentos do presente documento, este se destina a ter um efeito vantajoso sobre as propriedades de isolamento de som. Outro aperfeiçoamento da proteção de som é conseguido de acordo com esta técnica anterior, a disposição de rebordo nas seções laterais. Além disso, pela formação de um tipo especial de estampagem, ou seja, uma serrilha, sobre a superfície do material em lâmina, que se destina, em combinação com o rebordo e o ângulo de abertura especial de as seções laterais, para atingir melhorias adicionais no que se refere à seção de base no que se refere às propriedades de isolamento de som.

[0012] A mesma finalidade de melhorar a proteção do som é também o objetivo do texto WO 2006/105826 Al. Com esta solução alternativa para as aplicações de proteção de direitos discutidas até aqui, está previsto para as propriedades de isolamento de som para ser melhoradas na medida em que se projeta para fora frisos são arranjadas sobre a superfície de contato com o cobertura. Como resultado, a superfície de contato dos painéis de gesso cartonado ou semelhantes podem ser mantidos correspondentemente pequena, e eleva-se, por exemplo, para valores entre 5% e 25%. Nessa situação, de acordo com os ensinamentos deste documento, é igualmente vantajoso no que se refere às propriedades de isolamento de som, se o material de lâmina com o perfil de suporte apresenta uma serrilha em pelo menos uma parte da sua superfície.

[0013] A modalidade especial aqui proposta para os perfis do operador revelou ser, na prática, de ser inteiramente vantajosa no que respeita às propriedades de isolamento de som. No entanto, os valores de isolamento de som que podem ser alcançados com este são, como antes, não mais do que adequada em matéria de requisitos de hoje para tais sistemas de construção seca.

[0014] A invenção é, portanto, com base no objetivo de melhorar ainda mais as propriedades de isolamento de som de sistemas de construção seca genéricos.

[0015] Este objetivo é resolvido por um sistema de construção seca. Esta se distingue em particular pelo facto de a seção de base do perfil de suporte também apresenta um estampagem com elevações e depressões distribuídos regularmente, que o centro a centro do espaçamento entre duas elevações adjacentes da estampagem sobre um lado do material em lâmina é inferior a seis vezes a espessura nominal da lâmina, e que a seção de base está conectado com a seção lateral adjacente por meio de uma seção curvada com um raio exterior que é menor de três vezes a espessura nominal da lâmina.

[0016] De acordo com a invenção, portanto, tem sido reconhecido que uma melhoria adicional nas propriedades de isolamento de som pode ser conseguida pelo fato de, como um desvio em relação às soluções de design estrutural de acordo com o documento WO 2006/105825 Al e WO 2006/105826 Al, não só a seção lateral, mas também a seção de base dos perfis de suporte é fornecida com uma estampagem de elevações e depressões distribuídas regularmente, e nesta situação uma determinada distância centro a centro entre duas elevações adjacentes é selecionado que é inferior a um valor pré-determinado. Em interação com o raio mínimo especificado no pedido de uma seção curvada na ligação entre a seção de base e a seção lateral adjacente em cada caso, isto resulta num comportamento tecnologia de som favorável dos perfis de suporte dentro do sistema como um todo, devido às propriedades de isolamento de som particularmente vantajosas. A espessura da lâmina é classificada a espessura ou material de espessura da lâmina áspera antes do passo de estampagem de acordo com a norma DIN 18182-1, 2007-12.

[0017] Como mostraram ensaios práticos, como um resultado deste, em particular, a realização de som especificamente na seção curvada entre a seção de base e a seção lateral adjacente é vantajosamente influenciado de acordo com a invenção. Nesta situação, esta ocorre, em interação com a estampagem. O raio mínimo especificado de acordo com o invento na seção curvada com, ao mesmo tempo, uma distância máxima definida centro a centro entre as elevações da estampagem conduz aos elementos da estampagem também ser sujeitas a relativamente pequena distorção na região da seção curvada, como um resultado do processo de dobragem. Como resultado, a estampagem pode também exercer uma influência positiva sobre o comportamento de isolamento acústico especificamente nesta região.

[0018] A partir dos testes práticos, também tem verificado que o arranjo especialmente selecionado de acordo com a invenção da estampagem nas seções dos perfis dos laterais do portador interage com a cobertura vantajosamente arranjada nela. Devido à configuração das superfícies de contato entre a cobertura e a superfície estruturada da seção lateral afetado resultante de pequena área, um grau particularmente vantajoso de isolamento de som é conseguido.

[0019] A modalidade desenho estrutural dos perfis de transporte selecionados de acordo com a invenção com um sistema de construção de outro modo seca, por conseguinte, permite surpreendentemente convencional para um melhoramento perceptível nas propriedades de proteção de som do sistema como um todo. Em ensaios práticos, melhorias de 4 dB e mais foram medidos em comparação com sistemas convencionais de parede divisória que de outro modo são de concepção idêntica.

[0020] Nesta situação, é de vantagem adicional que os perfis de suporte com um design estrutural desse tipo podem ser preparados com um esforço relativamente pequeno de tecnologia de fabricação. Para a produção da estampagem, tudo o que é necessário é que um rolo de estampagem adequado ou semelhante, para ser fornecida, por meio do qual o material em lâmina para os perfis de suporte pode ser fabricado em grandes volumes da série. Para a formação da seção curvada com o raio exterior mínima prevista de acordo com a presente invenção, tudo o que é necessário é um dispositivo de dobragem para ser especificado em conformidade. Os esforços de técnicas de fabrico para a produção de perfis de suporte arranjado de acordo com a invenção é, por conseguinte, menor, e não maior do que a arte anterior. Estes perfis de suporte pode, por conseguinte, ser provido com uma economia de custos, de forma eficiente, e também com uma economia de materiais. Por conseguinte, o sistema de construção seca como um todo pode ser produzido de forma economicamente eficiente.

[0021] Consequentemente mostrou-se vantajoso em testes práticos, se a distância centro a centro entre duas elevações adjacentes da estampagem sobre um lado das quantidades de material em lâmina pelo menos três vezes a espessura nominal da lâmina. Este limite inferior para a largura da tira de a distância centro a centro, por conseguinte, reproduz a situação de projeto estrutural em que a força necessária para o processo de estampagem pode ser mantido relativamente baixo. Por conseguinte, as exigências sobre a mentira da máquina de gravação dentro de um quadro viável e razoável. Além disso, com este intervalo de distância mínima entre as elevações da estampagem, que pode essencialmente ser assegurado que as seções de superfície individuais da superfície do perfil em estampagem não são deflectidos num alinhamento inclinado, para fora da posição que é desejável do ponto de vista da tecnologia de som, paralelo à superfície da tira de lâmina não em estampagem. Por conseguinte, a superfície em estampagem em há também seções são constituídas pela superfície presentes entre as elevações que estão alinhados em paralelo, isto é, não inclinada para o plano principal da respectiva seção no perfil de suporte. Propriedades de isolamento de som particularmente favoráveis, bem como as condições técnicas de fabrico pode ser conseguido nesta situação, em particular, com uma distância centro a centro de entre quatro vezes e 5,5 vezes a espessura nominal da lâmina.

[0022] Além disso, a seção de base pode ser conectada à seção lateral adjacente em cada caso, por uma seção curvada com um raio externo que corresponde a um máximo de dez vezes a espessura nominal da lâmina. Como resultado deste limite superior, a largura da tira para o raio exterior é especificada dentro do qual as propriedades de isolamento de som podem ser melhoradas de modo particularmente vantajoso em comparação com a técnica anterior. Mesmo melhores propriedades para o efeito de isolamento de som são atingidos com um raio exterior da seção curvada que se encontra entre seis vezes e sete vezes a espessura nominal da lâmina, como mostraram os testes práticos.

[0023] É de vantagem adicional se a seção de base compreende pelo menos um rebordo que se estendem longitudinalmente. Tem sido demonstrado que nesta situação, como um resultado deste rebordo, não só é o comportamento de torção do perfil de suporte melhorado, e, portanto, as propriedades mecânicas, mas também outras melhorias são conseguidas em relação às propriedades de isolamento de som. Mesmo se as interações de efeito associados a este ainda não estão totalmente esclarecidas, pode em qualquer caso ser reconhecido que, devido a um rebordo, evidentemente, também em interação com a gravação da mesma forma desde que, um impedimento para a realização do som é imposta, que tem um efeito particularmente vantajoso nas propriedades de isolamento de som. Nesta situação, é preferível que de maneira precisa um rebordo é formado no meio da seção de base. Nos testes práticos, mostrou-se que, essencialmente, nenhuma melhoria adicional pode ser alcançada se uma pluralidade de posições é fornecida na seção de base, enquanto que o esforço de fabricação seria aumentado se uma pluralidade de posições era para ser incluída na modalidade.

[0024] Se as duas seções laterais em cada caso exibem um rebordo que corre longitudinalmente, as propriedades de isolamento de som pode também ser ainda melhorada. Aqui também, existe um impedimento evidente para o condutor do som na interação com a estampagem. É particularmente preferível, nesta situação, se, em cada caso, de maneira precisa, um rebordo está arranjada no meio em cada seção de rebordo, desde que um efeito especialmente bom isolamento de som pode ser assim obtida com pouco esforço de tecnologia de fabricação.

[0025] Nesta situação é vantajoso se o rebordo se projeta para o lado interno da seção transversal do perfil. A este respeito, também, testes práticos mostraram que os efeitos mais positivos pode ser conseguido, assim, no que se refere à redução do condutor de som.

[0026] Particularmente bons resultados foram alcançados nesta situação no que se refere aos aspectos técnicos de som se uma profundidade de os montantes rebordeadoras para uma a seis vezes a espessura nominal da lâmina.

[0027] Foi ainda provado vantajoso no que respeita ao efeito de isolamento de som se o rebordo apresenta uma seção transversal essencialmente em forma triangular, e no vértice encerra um ângulo interior de cerca de 90°.

[0028] As propriedades de isolamento de som do sistema de construção seca de acordo com a invenção pode ser ainda melhorada se a estampagem nos perfis de suporte é aplicada em ambos os lados. Como um resultado disso, é possível, por exemplo, em comparação com uma serrilha, o que representa uma estampagem, por um lado, para alcançar influências particularmente favoráveis para reduzir a condução de som.

[0029] Em outra modalidade, também é possível para os perfis de suporte para expor as extremidades livres das seções laterais em cada caso uma inclinação de inclinação virado para dentro. Os perfis de suporte são, em seguida, essencialmente conformado C, em forma, e apresentam melhores propriedades mecânicas. Tem sido demonstrado que ao mesmo tempo esta incorre boas propriedades de isolamento de som.

[0030] Se uma espessura total da seção de base perfilado ou das seções laterais perfiladas exibe 1,2 a três vezes a espessura nominal da lâmina, melhoradas propriedades de isolamento de som são mais uma vez conseguido, como mostram os testes práticos. Esta espessura é derivada, neste caso, pela profundidade de estampagem no material em lâmina, e pode, por conseguinte, ser ajustado com meios simples no decurso do processo de fabrico. Isto resulta em uma perturbação particularmente favorável da condutância de som, de tal modo que o efeito de isolamento de som pode ser adicionalmente melhorada. Este é o caso, em particular, se a espessura total ascende a cerca de 1,6 vezes a espessura da lâmina a partir da qual o classificado perfil de suporte foi originalmente fabricados, como tem sido demonstrado em testes práticos.

[0031] De acordo com um outro aspecto da presente invenção, um perfil de suporte é fornecido para o sistema de construção seca de acordo com a invenção. Isto representa uma parte constituinte do sistema de construção seca que pode ser tratada de forma independente, e é caracterizado pelas características de design especiais estruturais explicado precedentemente. Este perfil de suporte em conformidade constitui a base para a melhoria em termos de tecnologia de som do sistema de construção seca de acordo com a invenção. As vantagens explicadas até agora no que se refere ao sistema de construção seca, por conseguinte, são possíveis pelo perfil de suporte.

[0032] Nesta situação, as modalidades adicionais são possíveis em relação a este perfil de suporte de acordo com a invenção, de tal modo que as vantagens correspondentes podem ser alcançadas.

[0033] De acordo com outro aspecto da presente invenção, o uso de um sistema de construção seca de acordo com a invenção está previsto no que se refere à produção de uma parede divisória construção seca. A parede divisória construção seca criado desta forma, portanto, exibe melhores propriedades de isolamento de som e caracteriza-se, em particular, pelas vantagens adicionais explicado em detalhes até então.

[0034] Como uma alternativa a isso, prevê-se também o uso de um sistema de construção seca de acordo com a invenção para a produção de um teto falso, em que de igual modo às vantagens explicadas até agora são conseguidos, em particular, no que se refere ao som propriedades de isolamento.

[0035] A invenção é explicada em maiores detalhes a seguir por meio de modalidades, com base nas figuras dos desenhos. Estes mostram: Figura 1. uma vista em perspectiva de uma parede divisória no formato de construção seca, mostrada em uma vista em corte parcial; Figura 2. Uma seção de um corte horizontal através da parede divisória na Fig. 1; Figura 3. Uma vista em perspectiva de um perfil de suporte; Figura 4. Uma representação em pormenor ampliada da superfície do perfil de suporte de acordo com a Fig. 3; Figura 5. Uma vista transversal de um perfil de suporte de acordo com a invenção; Figura 6. Uma vista lateral de uma seção da superfície de um rolo de estampagem; e Figura 7. Uma vista de cima para a seção do rolo de estampagem de acordo com a Fig. 6.

[0036] De acordo com a representação na Fig. 1, uma parede divisória 1, que é projetada como uma parede única prancha virado com simples, compreende uma estrutura de apoio 2 sob a forma de uma estrutura de apoio metálica, que é enfrentado em ambos os lados com uma cobertura 3. O cobertura 3 em ambos lados entre encerra-se uma camada de isolamento 4 feita de lã mineral, situada no plano da estrutura de apoio 2.

[0037] A estrutura de apoio 2 apresenta um perfil de piso essencialmente conformado em U 21, que é fixado de antemão no lado do chão, quando a parede divisória 1 é produzido. Um perfil de teto correspondentemente concebido, não representado aqui, e se estende paralelamente à perpendicular sobre o perfil de piso 21, no teto da sala, não mostrado aqui. Arranjada entre o perfil de piso 21 e o perfil de teto são uma pluralidade de perfis de suporte 22, feita de aço galvanizado, que em cada caso se estendem na vertical em intervalos de distância predeterminada.

[0038] O perfil de suporte 22 servem para fixar a cobertura 3. Esta compreende uma pluralidade de painéis de gesso para placa de gesso 31, que em cada caso são fixadas por meio de parafusos 32 ao perfil de suporte 22. Nesta situação, parafusos autorrosqueáveis 32 são usados. Como pode ser visto a partir da Fig. 1, os painéis de placas de estuque de gesso 31 apresentam um comprimento que corresponde ao dobro da distância entre os dois perfis transportadora 22. Como resultado, um arranjo de deslocamento dos painéis de gesso de estuque 31 é possível, da maneira mostrada.

[0039] Mostrado na FIG. 2 é uma seção horizontal através da parede divisória de acordo com a Figura 1.1. Como pode ser visto a partir desta, os painéis de placas de estuque de gesso 31 estão aparafusadas diretamente no transportador 22. Estes perfis são formados como peças individuais, e compreendem uma seção de base 22a, bem como duas seções laterais 22b e 22b' respectivamente, localizados essencialmente perpendicular a este, como pode ser visto em maior detalhe a partir das Figs. 3 e 5. A seção de base 22a nesta situação se estende transversalmente em relação ao plano da parede, e liga as duas coberturas 3. Estes são conectados, da maneira mostrada na Fig. 2, em cada caso, para uma seção lateral 22b e 22b’ respectivamente, por meio dos parafusos 32. Na medida em que duas placas de estuque de gesso painéis 31 se encostam umas às outras na região de um perfil de suporte 22, as suas extremidades são fixadas em cada caso por meio de parafusos com a mesma seção lateral 22b e 22b’ respectivamente. Na medida em que uma seção lateral 22b e 22b’ respectivamente vem encontrar-se na região do meio de um painel de placas de gesso 31, por via de regra um parafuso único em direção horizontal é suficiente para a fixação.

[0040] Na Fig. 2 a mais pode ser visto que as juntas entre os painéis de placas de estuque dois encostadas 31, da mesma maneira como os orifícios dos parafusos com as cabeças dos parafusos ligeiramente afundadas no modo convencional, pode ser preenchido com um composto de enchimento 33. Isso resulta em um plano a superfície exterior da parede de separação 1.

[0041] Nas Figs. 3 a 5 um perfil de suporte 22 é mostrado em maior detalhe.

[0042] Como pode ser visto em particular a partir da vista em corte transversal na fig. 5, as duas seções laterais 22b e 22b’, respectivamente, estão conectados em cada caso por uma seção 22c curvada para a seção de base 22a. O perfil de suporte 22 apresenta ainda uma inclinação 22d, que também está conectada por uma seção 22c curvada para a extremidade livre da respectiva seção lateral 22b e 22b’ respectivamente. O perfil de suporte 22, portanto, apresenta um design essencial conformado C.

[0043] Na modalidade mostrada, a superfície inteira do perfil de suporte 22 é fornecido com estampagem de elevações e depressões distribuídos regularmente. Na Fig. 4 são mostrados em uma representação ampliada. A estampagem é aplicada nesta situação a partir de ambos os lados, de tal modo que as elevações e depressões são posicionados de forma desfasada um do outro sobre duas grandes superfícies do perfil de suporte 22.

[0044] O perfil de suporte 22 apresenta ainda um rebordo 22e na seção de base 22a. Este rebordo 22e é organizado no meio na seção de base 22a. Além disso, o perfil de suporte 22 em cada seção lateral 22b e 22b’ respectivamente compreende um rebordo 22f que também está arranjada no meio.

[0045] Na modalidade mostrada, um comprimento lateral L1 da seção lateral 22b está dimensionado em 48,5 mm. Um comprimento lateral L2 da outra seção lateral 22b', em contraste, apresenta uma dimensão de 47 mm. Devido a estes comprimentos de laterais dimensionados de forma diferente da seção lateral 22b e 22b' respectivamente, dois tais perfis de suporte 22 encaixam um dentro do outro para o transporte, como um resultado do que o volume de transporte é guardado.

[0046] Um comprimento da base L3 da seção de base 22a, neste caso, apresenta uma dimensão de 48,8 mm. Uma dimensão de inclinação L4 das inclinações 22d é em cada caso dimensionada para 6 mm. Um raio R1 da seção curvada 22c na modalidade aqui mostrada apresenta em cada caso um valor de 4 mm. Este é o raio exterior da seção curvada 22c entre a seção de base 22a e a respectiva seção lateral 22b e 22b', respectivamente, e uma seção lateral 22b e 22b' respectivamente, e a inclinação basculante 22d atribuído em cada caso.

[0047] O rebordo 22e nas exposições seção de base 22a, neste caso, uma profundidade de T1 de 2,5 mm. O rebordo 22e tem nesta situação uma seção transversal essencialmente em forma triangular, em que os flancos da presente estendem opostos à seção de base 22a com um ângulo α de 135°. O ângulo fechado pela formação triangular da rebordo 22e consequentemente eleva-se a 90°. Os flancos do rebordo 22e são adicionalmente inclinados com um raio R2 de 1 mm a partir da seção de base 22a. Uma largura B1 do rebordo 22e na seção de base 22a tem uma dimensão de 4,7 mm.

[0048] O rebordo 22F, que em cada caso é formado no meio da seção lateral 22b e 22b’ respectivamente, exibe uma largura B2 de 3,5 mm. Isto é, em cada caso, formado menos profunda do que o rebordo 22e na seção de base 22a.

[0049] Os rebordos 22e e 22f nesta situação se projeta na maneira mostrada na Fig. 5 para o lado interior da seção transversal do perfil de suporte 22.

[0050] O perfil de suporte 22 mostrado na Fig. 5 corresponde ao que é referido como um perfil CW50. Nesta situação, os perfis de suporte com outras dimensões normalizadas são usuais, em que a diferença relaciona-se em particular ao comprimento de base L3. Com um perfil CW75, por exemplo, este pode ter uma dimensão de 73,8 mm, com um perfil CW100 uma dimensão de 98,8 mm, com um perfil CW125 uma dimensão de 123,8 mm, e com um perfil CW150 uma dimensão de 148,8 mm.

[0051] Como pode ser visto em particular a partir da fig. 4, a estampagem estende-se também através das seções curvadas 22c e, apesar do processo de dobragem, continua a ser estampado lá. Isto é particularmente associado com o fato de o intervalo de distância entre duas elevações adjacentes da estampagem ser relativamente pequeno em comparação com o raio R1 da seção curvada 22c. Na concretização mostrada, a distância centro a centro entre duas elevações adjacentes é de 2,7 mm. Com as espessuras nominais de lâmina na concretização mostrada, ou seja, a espessura da lâmina inacabada antes do passo de estampagem, de 0,6 mm, um fator de 4,5 é derivada, ou seja, a distância centro a centro entre duas elevações adjacentes da estampagem é 4,5 vezes a espessura nominal da lâmina.

[0052] Uma espessura D total do material em lâmina perfilado do perfil de suporte 22 na concretização mostrada é de cerca de 1 mm.

[0053] Nas Figs. 6 e 7, a título de ilustração, uma seção da superfície de um rolo de estampagem adequado 7 é mostrado. Como pode ser visto a partir deste, os dentes de estampagem 8 apresentam essencialmente a forma de uma pirâmide truncada. Os dentes de estampagem 8 nesta situação exibem uma largura P1 da base, a qual na concretização mostrada quantidades de 2,20 mm. Uma largura P2 do nível de dentes de estampagem na extremidade superior do tronco de pirâmide está dimensionado aqui a 0,20 mm. Uma intervalo de distância A entre dois dentes de estampagem 8 é 2,70 mm, a partir dos quais é derivado em estampagem sobre a superfície do perfil de suporte 22, a distância centro a centro referido até então, com uma dimensão de 2,70 mm. A altura H de um dente de gravação 8 está dimensionado aqui em 1,00 mm. Um ângulo de flanco do dente β estampagem 8 na concretização mostrada é 90°.

[0054] Os dentes de estampagem 8, dos quais, para uma descrição mais fácil, apenas um único dente é mostrado nas Figuras 6 e 7, respectivamente, são arranjados regularmente sobre a superfície do rolo de estampagem 7, e, por conseguinte, criar estampagens distribuídos regularmente no perfil de suporte 22. Nesta situação, para a estampagem do perfil de suporte 22, dois desses rolos estampagem 7 com um ligeiro intervalo entre eles são movidos em contra rotação um com o outro de tal maneira que o material em lâmina é aspirado entre eles e submetido a uma estampagem por pressão de superfície essencialmente completa. Como resultado, não só é a formação simultânea de elevações e as depressões da estampagem alcançadas, mas também que uma parte da superfície do material em lâmina que não é submetido diretamente à dentes de estampagem 8 continua a ser paralela à orientação original o material não-gravado. O processo de estampagem utilizada no decurso da presente invenção corresponde essencialmente ao método de WO 94/12294 derivados de Al.

[0055] Testes práticos, com paredes divisórias 1 de acordo com o invento revelaram que os valores de isolamento podem ser conseguidos, que são melhores do que a arte anterior. Por exemplo, com o uso de um perfil na concepção de acordo com a Fig. 5, mas com um comprimento de base L3 de 73,8 mm, isto é um perfil CW75, com uma espessura da lâmina nominal de 0,6 mm e uma distância centro a centro de 2,7 mm, em cada caso com um rebordo 22e e 22F arranjadas no meio e uma cobertura feito de painéis de RB Rigips com uma área de peso por unidade de aprox. 8,7 kg/m2, com uma espessura de 12,5 mm do cobertura, um valor calculado RWJR para o isolamento de som de 43 dB é alcançado. Se uma face dupla for usada, isto é, uma cobertura de duas camadas 3 em ambos os lados da parede de separação 1, e caso contrário, a mesma estrutura, um valor calculado RW, R para o isolamento de som de 54 dB é ainda alcançada.

[0056] Uma parede de divisória 1 concebido de acordo com o invento, por conseguinte, exibe excelentes propriedades de isolamento de som.

[0057] A invenção também permite ainda formulações de design em adição à modalidade explicada.

[0058] Por exemplo, a distância centro a centro entre duas elevações adjacentes da estampagem em um lado do material de lâmina não é restrita ao valor referido até agora de 2,70 mm. Ao contrário, pode situar-se em particular na faixa entre três e seis vezes a espessura nominal da lâmina, sem qualquer deterioração substancial em relação ao efeito de isolamento acústico previsto.

[0059] Além disso, o raio exterior da seção curvada não precisa necessariamente atingir 4 m, como na modalidade mostrada. Como já foi mostrado, um raio entre três a dez vezes a espessura nominal da lâmina é, via de regra, adequada para alcançar boas propriedades de isolamento acústico.

[0060] Além disso, não é necessário que a seção de base 22a compreenda apenas um único rebordo 22e correndo longitudinalmente. Em várias modalidades exemplares, como, em particular, com o uso de um perfil em forma de U, dois ou mais rebordos também podem ser fornecidos na seção de base 22a.

[0061] Por conseguinte, não é necessário que as inclinações 22d sejam proporcionadas no perfil de suporte 22. Isto exibe então a forma essencialmente conformada em U referida até agora.

[0062] A espessura total do perfil de suporte perfilado 22 não corresponde necessariamente a 1 mm, como na modalidade mostrada. Em particular, com o uso de um perfil conformado em U, uma espessura total de, por exemplo, 0,8 mm, pode ser suficiente nessa situação. Em geral, foi demonstrado que essa espessura total deve exibir entre 1,2 e três vezes a espessura nominal da lâmina.

[0063] Em modalidades simplificadas, também é possível fazer sem o rebordo na seção de base e/ou nas duas seções laterais.

[0064] As dimensões dos rebordos podem adicionalmente variar das ilustradas. Elas podem ser idênticas ou, como mostrado na Fig. 5, elas podem exibir dimensões diferentes. Em geral, uma profundidade do rebordo entre uma a seis vezes a espessura nominal da lâmina mostrou-se favorável.

[0065] A formação da seção transversal e a largura ou um possível ângulo interior no vértice do respectivo rebordo podem ser ajustados de maneira adequada à respectiva situação de aplicação. Em particular, é possível, portanto, que o rebordo seja projetado não como triangular, mas como um semicírculo.

[0066] Além disso, não é absolutamente necessário que a estampagem nos perfis de suporte 22 seja introduzida em ambos os lados. Em uma modalidade simplificada, também seria possível aplicar a gravação apenas em um lado, por exemplo na forma de serrilha.

[0067] Além disso, a estampagem não precisa necessariamente ser formada como superfície completa no perfil de suporte. Por exemplo, é possível fazer uma estruturação da superfície das inclinações sem a superfície completa.

[0068] Além disso, a estrutura regular da estampagem também pode levar a um padrão de repetição sendo estampado.

[0069] Como a cobertura 3, bem como os painéis de gesso de estuque RB mencionados, também pode ser utilizado, por exemplo, um painel Duraline, exibindo um peso por unidade de área de aproximadamente 13 kg/m2 com uma espessura de 12,5 mm. Isso permite que o efeito de isolamento acústico seja novamente perceptivelmente melhorado.

[0070] Alternativamente, para a cobertura 3, podem ser utilizados outros painéis de construção, como, por exemplo, painéis de fibra de madeira, etc.

[0071] A camada de isolamento 4 também pode ser formada a partir de um material que não seja lã mineral. Podem ser utilizados materiais de isolamento de fibras de outros tipos, ou também espuma de plástico, etc.

[0072] Com o sistema de acordo com a invenção, não só as paredes divisórias 1 podem ser produzidas, mas também outros elementos de construção a seco, tais como, em particular, tetos suspensos ou similares. Neste caso, a cobertura 3 é eliminada de um lado. Esses tetos suspensos são utilizados não apenas na região do teto horizontal, mas também em campos de telhado ou similares.

Claims (19)

1. Sistema de construção seca para fazer paredes divisórias (1) ou tetos suspensos, compreendendo: uma estrutura de apoio (2) na forma de uma estrutura de sustentação de carga de metal, a estrutura de apoio (2) possuindo um plano, uma cobertura (3) arranjada em pelo menos um dos lados da estrutura de apoio (2), e uma camada de isolamento (4), a qual é arranjada no plano da estrutura de apoio (2), em que a estrutura de apoio (2) compreende uma pluralidade de perfis de suporte (22), ao qual a pelo menos uma cobertura (3) é fixada, em que os perfis de suporte (22) são formados a partir de um material de lâmina possuindo uma espessura nominal da lâmina e compreende em seção transversal uma seção de base (22a), bem como duas seções laterais (22b, 22b') adjacentes arranjadas de maneira perpendicular à seção de base (22a), e em que as seções laterais (22b, 22b') dos perfis de suporte (22) compreendem uma estampagem com elevações sobre uma primeira superfície e depressões correspondentes distribuídas regularmente sobre uma segunda superfície oposta, caracterizado pelo fato de que: a seção de base (22a) do perfil de suporte (22) compreende ainda a estampagem com elevações sobre uma primeira superfície e depressões correspondentes distribuídas regularmente sobre uma segunda superfície oposta, as elevações e depressões distribuídas regularmente em um arranjo ortogonal, de maneira a prover um padrão que se repete em duas dimensões, as elevações tendo distâncias centro a centro, a distância centro a centro entre duas elevações adjacentes da estampagem sobre a primeira superfície do material em lâmina é entre três a seis vezes a espessura nominal da lâmina, e a seção de base (22a) está conectada à seção lateral adjacente (22b, 22b') em cada caso por meio de uma seção curvada (22c) com um raio exterior (R1) que equivale entre três vezes e dez vezes a espessura nominal da lâmina.

2. Sistema de construção seca de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a distância centro a centro entre duas elevações adjacentes da estampagem sobre um lado material em lâmina equivale até três vezes a espessura nominal da lâmina.

3. Sistema de construção seca de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a seção curvada (22c) com um raio exterior (R1) equivale a dez vezes a espessura nominal da lâmina.

4. Sistema de construção seca de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a seção de base (22a) compreende pelo menos um rebordo (22e) que se estendem longitudinalmente.

5. Sistema de construção seca de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que as duas seções laterais (22b, 22b’) compreendem em cada caso um rebordo (22f) que se estende longitudinalmente.

6. Sistema de construção seca de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que de o rebordo (22e) da seção de base se projeta para o lado interno da seção transversal do perfil de suporte.

7. Sistema de construção seca de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 6, caracterizado pelo fato de que uma profundidade do rebordo (22e) da seção de base equivale entre uma a seis vezes a espessura nominal da lâmina.

8. Sistema de construção seca de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 7, caracterizado pelo fato de que de o rebordo (22e) apresenta uma seção transversal essencialmente triangular com um vértice, em que vértice encerra um ângulo interno de 90°.

9. Sistema de construção seca de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a estampagem nos perfis de suporte (22) é aplicada em ambos os lados do material de lâmina.

10. Sistema de construção seca de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que as seções laterais (22b, 22b’) tem extremidades livres e em que os perfis de suporte (22) nas extremidades livres das seções laterais (22b, 22b') em cada caso compreendem inclinações (22d) que se voltam para dentro.

11. Sistema de construção seca de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que uma espessura total (D) derivada da profundidade de estampagem da seção de base (22a) e das seções laterais (22b, 22b'), respectivamente, é de 1,2 vezes a 3 vezes a espessura nominal da lâmina.

12. Sistema de construção seca de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a distância centro a centro entre duas elevações adjacentes da estampagem em um lado do material em lâmina está entre quatro a 5,5 vezes a espessura nominal da lâmina.

13. Sistema de construção seca de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o raio exterior (RI) da seção curvada (22c) é entre seis a sete vezes a espessura nominal da lâmina.

14. Sistema de construção seca de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que precisamente um rebordo (22e) que é arranjado no meio da seção de base (22a).

15. Sistema de construção seca de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que em cada caso precisamente um rebordo (22f) é arranjado no meio de cada seção lateral (22b, 22b’).

16. Sistema de construção seca de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que uma espessura total (D) derivada da profundidade de estampagem da seção de base (22a) e das seções laterais (22b, 22b’) respectivamente equivale a 1,6 vezes a espessura nominal da lâmina.

17. Sistema de construção seca de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a seção transversal do perfil de suporte inclui um lado interior e em que o rebordo (22f) das duas seções laterais se projeta para o lado interno da seção transversal do perfil de suporte.

18. Sistema de construção seca de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que uma profundidade do rebordo (22f) das duas seções laterais (22f) equivale entre uma e seis vezes a espessura nominal da lâmina.

19. Perfil de suporte (22) para um sistema de construção seca, que é formado a partir de um material em lâmina tendo uma espessura nominal da lâmina e em seção transversal compreende uma seção de base (22a), bem como duas seções laterais (22b, 22b’) adjacentes arranjadas perpendicularmente no mesmo, em que as seções laterais (22b, 22b') compreendem uma estampagem com elevações e depressões distribuídas regularmente, caracterizado pelo fato de que: a seção de base (22a) dos perfis de suporte (22) compreende também uma estampagem com elevações em um primeiro lado e depressões correspondentes distribuídas regularmente em um segundo lado, as elevações e depressões regularmente distribuídas em um arranjo ortogonal, de maneira a fornecer um padrão que se repete em duas dimensões, a distância centro a centro entre duas elevações adjacentes da estampagem sobre o primeiro lado do material em lâmina é entre três e seis vezes a espessura nominal da lâmina, e a seção de base (22a) está conectada à seção lateral adjacente (22b, 22b’) em cada caso por uma seção curvada (22c) com um raio exterior (R1) que equivale entre três e dez vezes a espessura nominal da lâmina.

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