BR112015031500B1

BR112015031500B1 - Equipamento de compressão, instalação de produção de péletes combustíveis, e método de compressão

Info

Publication number: BR112015031500B1
Application number: BR112015031500-3A
Authority: BR
Inventors: Toru Ikezaki; Ryuuji Koga; Takeshi Nishi; Masayoshi Yoshida; Hiroshi Takemaru
Original assignee: Nippon Steel & Sumikin Engineering Co., Ltd.
Priority date: 2013-06-28
Filing date: 2014-06-26
Publication date: 2022-03-29
Also published as: WO2014208669A1; BR112015031500B8; JPWO2014208669A1; JP5799189B2; PH12015502847A1; BR112015031500A2; PH12015502847B1; MY162878A

Abstract

EQUIPAMENTO DE COMPRESSÃO, INSTALAÇÃO DE PRODUÇÃO DE PÉLETES COMBUSTÍVEIS, E MÉTODO DE COMPRESSÃO A presente invenção refere-se a: um cilindro inscrito (3) que é disposto giratoriamente, um cilindro de anel (2) giratório no qual é disposto o cilindro inscrito (3) em uma porção de espaço ali formada, e que é disposto de modo que a distância entre o centro de rotação do cilindro inscrito (3) e o centro de rotação do cilindro de anel (2) seja variável, uma unidade de rotação do cilindro inscrito que gira o cilindro inscrito (3), um cilindro de prensagem (4) que é disposto fora do cilindro de anel (2) e pressiona a face circunferencial externa do cilindro de anel (2), uma unidade de ajuste (33A) que move relativamente o cilindro inscrito (3) e o cilindro de prensagem (4) em uma direção na qual os cilindros se aproximam ou são espaçados entre si, ajustando assim a distância entre o centro de rotação do cilindro inscrito (3) e o centro de rotação do cilindro de prensagem (4), e uma unidade de rotação do cilindro de anel que gira o cilindro de anel (2), no qual um objeto a ser comprimido que tenha sido alimentado na porção de espaço do cilindro de anel (2) é comprimido entre a face circunferencial interna do (...).

Description

Campo técnico

[001] A presente invenção se refere a um equipamento de compressão que comprime um líquido de um vegetal contendo líquido tal como palmeira de dendê e cana de açúcar ou similar, instalação de produção de péletes combustíveis, e a um método de compressão.

[002] É reivindicada prioridade sobre a Publicação de Patente Japonesa No. 2013-136851, registrada no Japão em 28 de junho de 2014, cujo teor está incorporado aqui como referência.

Antecedentes

[003] Convencionalmente, como equipamento de compressão, foi proposta a constituição mostrada nas PTLs 1 abaixo. O equipamento de compressão descrito nas PTLs 1 é fornecido com um cilindro externo (cilindro de anel) que é disposto de modo a girar e tem uma porção de espaço formado no mesmo, uma primeira unidade de propulsão que gira o anel externo, um cilindro interno (cilindro inscrito) que é disposto na porção de espaço do cilindro externo, e uma segunda unidade de propulsão que gira o cilindro interno.

[004] De acordo com o equipamento de compressão descrito acima, as primeira e segunda unidades de propulsão são usadas para girar respectivamente o cilindro externo e o cilindro interno na mesma direção e comprimir um objeto a ser comprimido entre os cilindros, retirando assim um líquido do objeto a ser comprimido.

Lista de citações Literatura de Patente

[005] [PTL 1] Publicação de Pedido de Patente Japonesa Não Examinada No. 2007-253187

Sumário da invenção Problemas a serem resolvidos pela invenção

[006] O equipamento de compressão convencional descrito acima é constituído de modo que o objeto a ser comprimido seja mordido em um vão constante formado previamente entre o cilindro externo e o cilindro interno e comprimido. E o equipamento varia quanto à porcentagem de compressão dependendo da dimensão e da forma do objeto a ser comprimido que é alimentado, resultando em um problema de que é difícil obter uma porcentagem de compressão constante.

[007] O equipamento é também constituído de modo que o vão formado entre o cilindro externo e o cilindro interno seja constante e o objeto a ser comprimido é comprimido ao ser mordido no vão constante e movido para frente. Portanto, a porcentagem de compressão pode ser aumentada com a diminuição do vão entre o cilindro externo e o cilindro interno, o que, entretanto, incapacita o equipamento de morder o objeto a ser comprimido, resultando assim em um problema pelo fato de que a porcentagem de compressão não pode ser ajustada como alta.

[008] A descrição acima será explicada em maiores detalhes. Se o vão formado entre o cilindro externo e o cilindro interno não for controlado estritamente em termos tanto da espessura quanto da densidade do objeto a ser comprimido, a porcentagem de compressão variará grandemente, resultando em um problema de falha em obter um teor de umidade predeterminado (porcentagem de teor de umidade) dos resíduos. Isto é, no equipamento de compressão convencional, a porcentagem de compressão será determinada pela espessura e pela densidade do objeto a ser comprimido e pelo vão formado entre o cilindro externo e o cilindro interno. Entretanto, o objeto a ser comprimido é em geral uma mistura que contém fibras e peças trituradas e, portanto, varia grandemente quanto à espessura e também quanto à densidade. Assim, na prática é difícil ou impossível controlar (gerenciar) a densidade do objeto a ser comprimido, resultando em um problema tal como a falha em obter um teor de umidade predeterminado (porcentagem de teor de umidade) dos resíduos.

[009] Assumindo-se que um objeto a ser comprimido é, por exemplo, alimentado excessivamente (superalimentado) para obter um teor de umidade predeterminado (porcentagem do teor de umidade) de resíduos, será proposto um novo problema de que uma mordida defeituosa do objeto a ser comprimido é gerada entre o cilindro externo e o cilindro interno.

[0010] É também descoberto o caso em que resíduos obtidos comprimindo-se um objeto a ser comprimido são subsequentemente usados como combustível. Aqui, quando o objeto a ser comprimido é comprimido usando-se o equipamento de compressão convencional descrito acima, os resíduos têm alto teor de umidade (porcentagem do teor de umidade) e incapazes de serem usados como combustível no seu estado. É, portanto, necessário fornecer uma etapa de secagem para secar vigorosamente os resíduos após uma etapa de compressão. O uso de resíduos como combustível requer um tempo de processo mais longo e também custos mais altos, o que propõe mais um problema.

[0011] Além disso, o equipamento de compressão é menor em força de trituração e deixa resíduos maiores. Assim, quando, por exemplo, pelotas combustíveis são produzidas dos resíduos como um combustível, uma etapa adicional de trituração é necessária.

[0012] A presente invenção foi feita em vista da situação descrita acima, cujo objetivo é fornecer um equipamento de compressão que seja capaz de obter uma porcentagem de compressão alta e constante mesmo quando o objeto a ser comprimido que é alimentado varia em dimensão e forma e seja capaz de reduzir o teor de umidade (porcentagem do teor de umidade) dos resíduos e também triturar os resíduos em pedaços finos, uma instalação de produção de péletes combustíveis, e um método de compressão.

Meios para resolver os problemas

[0013] Um equipamento de compressão conforme um modo da presente invenção é fornecido com um cilindro inscrito que é disposto giratoriamente, um cilindro de anel giratório no qual o cilindro inscrito é disposto em uma porção de espaço formada ali, e que é disposto de modo que a distância de centros entre o centro de rotação do cilindro inscrito e o centro de rotação do cilindro de anel seja variável, uma unidade de cilindro giratório inscrita que gira o cilindro inscrito, um cilindro de prensagem que é disposto fora do cilindro de anel e prensa uma face circunferencial externa do cilindro de anel, uma unidade de ajuste que move relativamente o cilindro inscrito e o cilindro de prensagem em uma direção na qual os cilindros ficam próximos ou espaçados entre si, ajustando assim a distância entre o centro de rotação do cilindro inscrito e o centro de rotação do cilindro de prensagem, e uma unidade de rotação do cilindro de anel que gira o cilindro de anel, onde um objeto a ser comprimido que foi alimentado na porção de espaço do cilindro de anel é comprimido entre a face circunferencial interna do cilindro de anel e a face circunferencial externa do cilindro inscrito enquanto está em contato direto com a face circunferencial interna do cilindro de anel e a face circunferencial externa do cilindro inscrito.

[0014] A unidade de ajuste pode ser fornecida com um cilindro de prensagem-unidade de prensagem que prensa o cilindro de prensagem para o cilindro inscrito através da porção de parede do anel do cilindro de anel.

[0015] De acordo com o equipamento de compressão descrito acima, o cilindro inscrito é girado pela unidade de rotação do cilindro inscrito. Além disso, o cilindro de anel é girado pela unidade de rotação do cilindro de anel. O cilindro de anel é ao mesmo tempo prensado no cilindro inscrito pelo cilindro de prensagem que é prensado pela unidade de prensagem do cilindro de prensagem.

[0016] O objeto a ser comprimido que foi alimentado na porção de espaço dentro do cilindro de anel é mordido entre a face circunferencial interna do cilindro de anel e a face circunferencial externa do cilindro inscrito enquanto cilindro inscrito que são girados ao mesmo tempo. Portanto, o objeto a ser comprimido é comprimido entre a face circunferencial interna do cilindro de anel e a face circunferencial externa do cilindro inscrito enquanto está em contato direto com a face circunferencial interna do cilindro de anel e a face circunferencial externa do cilindro inscrito.

[0017] Aqui, o cilindro de anel é pressionado no cilindro inscrito através da unidade de prensagem do cilindro de prensagem, pelo qual a distância entre o centro de rotação do cilindro inscrito e o centro de rotação do cilindro de prensagem pode ser ajustado para ajustar opcionalmente a pressão de contato de compressão no objeto a ser comprimido entre a face circunferencial interna do cilindro de anel e a face circunferencial externa do cilindro inscrito. A pressão de contato de compressão é ajustada alta, tornando assim possível dar uma porcentagem de compressão constante e alta ao objeto a ser comprimido. Como resultado, é possível reduzir o teor de umidade (porcentagem do teor de umidade) dos resíduos, e também triturar os resíduos em pedaços finos.

[0018] Aqui, a unidade de rotação do cilindro de anel pode ser dada como uma unidade de rotação do cilindro de prensagem que gira o cilindro de prensagem, e uma unidade de transmissão de rotação que transmite força de rotação do cilindro de prensagem para o cilindro de anel por fricção, girando assim o cilindro de anel.

[0019] Consequentemente, a unidade de rotação do cilindro de anel é tornada de constituição simples. Em outras palavras, onde o cilindro de anel é girado diretamente, o cilindro de anel é disposto de modo a variar na distância central em relação ao cilindro inscrito ou cilindro de prensagem. Assim, a interferência com o cilindro inscrito ou o cilindro de prensagem precisa ser levada em conta, o que inevitavelmente torna a unidade de rotação do cilindro de anel complicada quanto à constituição. Em contraste, onde a unidade de rotação do cilindro de prensagem é usada para girar o cilindro de prensagem, a interferência com o cilindro inscrito não precisa ser levada em conta, e a unidade de rotação do cilindro de prensagem pode, consequentemente, ser tornada simples em constituição.

[0020] Além disso, os respectivos centros de rotação do cilindro de anel, do cilindro inscrito e do cilindro de prensagem podem ser dispostos na mesma linha.

[0021] Com isso, a força de prensagem do cilindro de prensagem que é prensado pela unidade de prensagem do cilindro de prensagem é eficientemente transmitida para o cilindro de anel e o cilindro inscrito. Como resultado, é possível ajustar mais alta a pressão de contato de compressão entre a face circunferencial interna do cilindro de anel e a face circunferencial externa do cilindro inscrito.

[0022] Também ainda uma linha imaginária que conecta os respectivos centros de rotação do cilindro de anel, do cilindro inscrito, e do cilindro de prensagem pode ser inclinado a um ângulo predeterminado em relação a uma direção perpendicular.

[0023] Com isso, a posição na qual a face circunferencial interna do cilindro de anel e a face circunferencial externa do cilindro inscrito mordem um objeto a ser comprimido desviará levemente para a esquerda ou para a direita a partir da posição mais inferior da face circunferencial interna do cilindro de anel.

[0024] Aqui, quando, por exemplo, a posição de mordida é tomada como uma fronteira, uma parte da porção de espaço dentro do cilindro de anel é dada uma porção de alimentação, e sua outra parte é dada como uma porção de retenção de resíduos. Nesse caso, em consideração ao fato de que um líquido espremido escorre da porção de alimentação para a porção de retenção de resíduos através de uma posição de mordida na qual é formado um certo vão, que a posição de mordida é posicionada mais acima que a posição mais inferior da face circunferencial interna significa que o líquido espremido produzido na porção de alimentação é menos passível de se mover para a porção de retenção e resíduos.

[0025] Como resultado, após serem espremidos os resíduos que permanecem na porção de retenção de resíduos, os resíduos podem ser mantidos baixos no teor de umidade (porcentagem de teor de umidade).

[0026] Além disso, uma unidade de fornecimento que é conectada á porção de espaço pode ser fornecido o objeto a ser comprimido na porção de espaço. E, a unidade de fornecimento pode ser fornecida com um alimentador de vibração que transporta o objeto a ser comprimido por vibração, e o cilindro de rotação que é disposto acima do alimentador de vibração e tem uma protuberância na sua face circunferencial externa. O cilindro giratório pode girar de modo a expulsar o objeto a ser comprimido que é transportado na direção para frente no alimentador de vibração pela protuberância, expulsando assim o objeto a ser comprimido do alimentador de vibração na direção para trás na direção de transporte.

[0027] Nesse caso, a protuberância do cilindro de rotação expulse o objeto a ser comprimido no transporte na direção para frente na vibração, expulsando assim o objeto a ser comprimido na direção para trás na direção do transporte. Portanto, quando o objeto a ser comprimido no alimentador de vibração passa embaixo do cilindro de rotação, a parte do objeto a ser comprimida que é empilhada em uma altura excessiva pode ser expulse na direção para trás na direção do transporte. Com isso, o objeto a ser comprimido que passou embaixo do cilindro de rotação pode ser mantido constante em altura, enquanto sua compressão na direção perpendicular é suprimida. E o objeto a ser comprimido pode ser fornecido à porção de espaço em uma quantidade estável (capacidade).

[0028] Uma unidade de coleta que coleta o líquido espremido obtido do objeto a ser comprimido pode também ser instalada. E a unidade de coleta pode ser fornecida com uma porção de separação que separa resíduos do objeto, que são misturados com o líquido espremido, do líquido espremido, e a porção de refornecimento que fornece o resíduo separado pela porção de separação à porção de espaço.

[0029] Nesse caso, uma vez que a unidade de coleta é fornecida com a porção de separação, o líquido espremido a ser coletado pode ter sua pureza aumentada. Além disso, a unidade de coleta é fornecida com a porção de refornecimento, tornando assim possível comprimir novamente resíduos do objeto a ser comprimido que são separados do líquido espremido pela porção de separação.

[0030] Pode também ser instalada uma unidade de reforma que reforma a face circunferencial externa do cilindro inscrito e a face circunferencial interna do cilindro inscrito. E a unidade de reforma pode reformar a face circunferencial externa do cilindro inscrito enquanto gira o cilindro inscrito, e pode reformar a face circunferencial interna do cilindro de anel enquanto gira o cilindro de anel.

[0031] Nesse caso, a unidade de reforma faz a reforma da face circunferencial externa do cilindro inscrito enquanto gira o cilindro inscrito. Com isso, a face circunferencial externa do cilindro inscrito pode ser reformada por toda a sua circunferência, sem que a unidade de reforma possa se mover por toda a circunferência externa do cilindro inscrito. A unidade de rotação do cilindro inscrito pode ser usada na rotação do cilindro inscrito.

[0032] Além disso, a unidade de reforma faz a reforma da face circunferencial interna do cilindro de anel, enquanto gira o cilindro de anel. Com isso, a face circunferencial interna do cilindro de anel pode ser reformada por toda a circunferencial, sem que a unidade de reforma possa se mover por toda a circunferencial interna do cilindro de anel. A unidade de rotação do cilindro de anel pode ser usada na rotação do cilindro de anel.

[0033] Além disso, a unidade de reforma pode ser fornecida com uma pluralidade de cilindros de retenção que apoiam a face circunferencial externa do cilindro de anel, e a pluralidade de cilindros de retenção pode ser disposta de modo a desviar em uma direção circunferencial do cilindro de anel em relação ao cilindro de prensagem na face circunferencial externa do cilindro de anel.

[0034] Nesse caso, a pluralidade de cilindros de retenção é disposta na face circunferencial externa do cilindro de anel de modo a desviar na direção circunferencial do cilindro de anel em relação ao cilindro de prensagem. Portanto, quando o cilindro de anel é girado para reformar o cilindro de prensagem, a face circunferencial externa do cilindro de anel pode ser apoiada pelo cilindro de prensagem e pela pluralidade dos cilindros de retenção pelo menos em três locais que são espaçados na direção circunferencial. É, portanto, possível girar apenas o cilindro de anel estavelmente.

[0035] Além disso, a unidade de reformação pode ser proporcionada com uma porção de rolo de raspagem inscrito que realiza reformas por raspagem da face circunferencial externa do rolo gravado. O rolo gravado é maior na dureza do que o rolo de anel, e a unidade de reformação pode rodar o rolo gravado e o rolo de anel, respectivamente, enquanto pressiona a face circunferencial externa do rolo gravado, que foi raspada pela porção de rolo de raspagem inscrito à face circunferencial interna do rolo de anel, desse modo reformando a face circunferencial interna do rolo de anel.

[0036] Neste caso, a unidade de reformação é fornecida com a porção de rolo de raspagem inscrito e também o rolo gravado é maior na dureza do que o rolo de anel. Portanto, após a porção de rolo de raspagem inscrito é utilizada para realizar reformas por raspagem da face circunferencial externa do rolo gravado, o rolo gravado e o rolo de anel são rodados individualmente, com a face circunferencial externa do rolo inscrito sendo pressionada para a face circunferencial interna do rolo de anel, através da qual a face circunferencial externa do rolo gravado que foi reformado pode ser prensada e transferida para a face circunferencial interna do rolo de anel. É, assim, possível para reformar a face circunferencial interna do rolo de anel.

[0037] Uma unidade de transporte de corrente de ar que é conectada à porção de espaço pode descarregar resíduos que permaneçam após a compressão do objeto da porção de espaço.

[0038] Como descrito até aqui, a pressão de contato de compressão em um objeto a ser comprimido entre a face circunferencial interna do cilindro de anel e a face circunferencial externa do cilindro inscrito pode ser ajustada alta para reduzir o teor de unidade (porcentagem do teor de umidade) do resíduo. Portanto, quando os resíduos após serem comprimidos são descarregados da porção de espaço dentro do cilindro de anel, os resíduos podem ser transportados com corrente de ar usando-se a unidade de transporte de corrente de ar para alcançar a descarga contínua dos resíduos.

[0039] Uma instalação para produção de péletes combustíveis conforme um modo da presente invenção é fornecida com um equipamento de compressão e também fornecido com um equipamento de moldagem que é instalado em uma etapa anterior ao equipamento de compressão, e que molda as pelotas combustíveis pela compressão dos resíduos que permanecem após a compressão do objeto.

[0040] De acordo com a instalação de produção de péletes combustíveis, quando o equipamento de compressão é usado para comprimir o objeto a ser comprimido, o equipamento de compressão é ajustado de modo a ter alta pressão de contato de compressão Assim, por exemplo, o teor de umidade (porcentagem do teor de umidade) dos resíduos podem ser mantidos em 35% ou menos e o comprimento médio da fibra remanescente nos resíduos pode ser mantido em 6 mm ou menos. Portanto, os resíduos podem ser comprimidos diretamente para moldar pelotas combustíveis sem serem submetidas a uma etapa de secagem ou a uma etapa adicional de trituração dos resíduos.

[0041] Um método de compressão conforme um modo da presente invenção é um método de compressão usando o equipamento de compressão descrito acima e fornecido com uma etapa em que um objeto a ser comprimido é alimentado à porção de espaço do cilindro de anel, uma etapa na qual o objeto a ser comprimido é comprimido entre a face circunferencial interna do cilindro de anel e a face circunferencial externa do cilindro inscrito enquanto está em contato direto com a face circunferencial interna do cilindro de anel e a face circunferencial externa do cilindro inscrito, pelo que a porcentagem de umidade do resíduo do objeto após ser comprimido é reduzido para 35% ou menos, e uma etapa na qual o resíduo é transportado para fora da porção de espaço por uma unidade de transporte de corrente de ar.

[0042] Os resíduos do objeto a ser comprimido são diminuídos para 35% ou menos em teor de umidade (porcentagem do teor de umidade), pelo que os resíduos podem ser feitos em um estado menor em teor de umidade, o assim chamado "estado completamente seco". Como descrito até aqui, uma vez que os resíduos são muito leves em peso, eles podem ser transportados eficientemente pelo transporte de corrente de ar.

[0043] Além disso, o objeto a ser comprimido pode ser comprimido de modo que o comprimento médio da fibra incluída no resíduo seja reduzida a 6 mm ou menos.

[0044] Nesse caso, uma vez que o comprimento médio da fibra que permanece nos resíduos é reduzido para 6 mm ou menos, a etapa de triturar novamente os resíduos na produção de péletes combustíveis dos resíduos é eliminada. É, portanto, possível usar resíduos após terem sido comprimidos uma vez que eles são material paro péletes combustíveis, encurtar o tempo de processamento na produção de péletes combustíveis e também reduzir os custos da operação.

[0045] Uma etapa na qual o resíduo é comprimido para moldar pelotas combustíveis pode também ser fornecida.

[0046] Nesse caso, como na instalação para produção de péletes combustíveis descrita acima, sem ser submetido a uma etapa de secagem para secar os resíduos dos objetos a serem comprimidos ou a uma etapa adicional de trituração, os resíduos podem ser comprimidos diretamente para moldar as pelotas combustíveis.

Efeitos da invenção

[0047] De acordo com a presente invenção, um objeto a ser comprimido entre a face circunferencial interna do cilindro de anel e a face circunferencial externa do cilindro inscrito pode ser ajustado de modo a dar qualquer pressão de contato de compressão. Portanto, a pressão de contato de compressão é ajustada alta de modo que o objeto a ser comprimido possa ser comprimido a uma porcentagem de compressão (eficiência de compressão de líquido) alta e constante. Além disso, resíduos podem ser reduzidos quanto ao teor de umidade (porcentagem de teor de umidade) para melhorar grandemente a eficiência do combustível quando os resíduos são usados como combustível. Em adição, os resíduos podem também ser triturados em pedaços finos.

[0048] De acordo com a presente invenção, a unidade de rotação do cilindro de anel é de constituição simples.

[0049] De acordo com a presente invenção, uma força de prensagem do cilindro de prensagem que é prensado pela unidade de prensagem do cilindro de prensagem é transmitida eficientemente para o cilindro de anel e para o cilindro inscrito. Como resultado, é possível ajustar mais alta a pressão de contato de compressão entre a face circunferencial interna do cilindro de anel e a face circunferencial externa do cilindro inscrito.

[0050] De acordo com a presente invenção, o objeto a ser comprimido tem posição mais alta que a posição mais baixa da face circunferencial interna do cilindro de anel. Um líquido comprimido produzido ma porção de alimentação é menos passível de se mover para a porção de retenção de resíduos. Como resultado, é possível manter baixo o teor de umidade (porcentagem de teor de umidade) dos resíduos após serem comprimidos.

[0051] De acordo com a presente invenção, um objeto a ser comprimido é alimentado na porção de espaço em uma quantidade estável (capacidade), tornando, assim, possível evitar, por exemplo, que o objeto a ser comprimido seja fornecido excessivamente à porção de espaço, comprimindo, assim, uniformemente o objeto a ser comprimido.

[0052] De acordo com a presente invenção, resíduos do objeto a ser comprimido separados de um líquido espremido pela seção de separação são comprimidos novamente, com o que, por exemplo, os resíduos podem ter um aumento de produção.

[0053] De acordo com a presente invenção, a face circunferencial externa do cilindro inscrito e a face circunferencial interna do cilindro de anel podem ser reformadas sem permitir que a unidade de reforma se mova por toda a circunferencial de cada cilindro fora do cilindro inscrito e do cilindro de anel. É, consequentemente, possível diminuir a unidade de reforma e também dispor a unidade de reforma de modo a ser adjacente ao cilindro inscrito e ao cilindro de anel sem qualquer problema. Portanto, a reforma on-line pode ser executada com segurança.

[0054] De acordo com a presente invenção, o cilindro de anel é girado de maneira estável, com o que a face circunferencial interna do cilindro de anel pode ser reformada uniformemente e com alta precisão.

[0055] De acordo com a presente invenção, a face circunferencial externa do cilindro inscrito é prensada e transferida para a face circunferencial interna do cilindro de anel reformando assim a face circunferencial interna do cilindro de anel. Então, o cilindro de anel pode ser reformado usando-se o cilindro inscrito. Portanto, se comparado com o caso de que a unidade de reforma é fornecida com um mecanismo especial para reformar o cilindro de anel, a unidade de reforma pode ser diminuída.

[0056] De acordo com a presente invenção, quando os resíduos após serem comprimidos são descarregados da porção de espaço do cilindro de anel, os resíduos podem ser transportados com uma corrente de ar usando-se a unidade de transporte de corrente de ar. É, portanto, possível descarregar os resíduos continuamente.

[0057] De acordo com a presente invenção, os resíduos não são submetidos a uma etapa de secagem ou uma etapa adicional de trituração, mas podem ser comprimidos diretamente para moldar pelotas combustíveis. É possível, com isso, encurtar o tempo de processamento na produção das pelotas combustíveis e também os custos de produção.

[0058] De acordo com a presente invenção, uma vez que resíduos do objeto a ser comprimido são 35% ou menos em teor de umidade (porcentagem de teor de umidade), os resíduos podem ser feitos em um estado inferior em teor de umidade, o assim chamado "estado completamente seco". Uma vez que os resíduos em si são bastante leves em peso, eles podem ser eficientemente transportados com corrente de ar.

[0059] De acordo com a presente invenção, uma vez que o comprimento médio da fibra que permanece nos resíduos é 6 mm ou menos, no processamento dos resíduos em pelotas combustíveis a etapa de triturar novamente os resíduos é eliminada. Quando pelotas combustíveis são produzidas a partir dos resíduos, a etapa de triturar novamente os resíduos é eliminada. Portanto, os resíduos após serem comprimidos podem ser usados diretamente como material para péletes combustíveis. É possível encurtar o tempo de processamento na produção das pelotas combustíveis e também reduzir os custos de produção.

[0060] De acordo com a presente invenção, o tempo de processamento pode ser encurtado na produção de péletes combustíveis e os custos de produção também podem ser reduzidos.

Breve descrição dos desenhos

[0061] A Figura 1 é uma vista frontal esquemática de um equipamento de compressão de uma primeira modalidade da presente invenção.

[0062] A Figura 2 é uma vista seccional lateral esquemática do equipamento de compressão da primeira modalidade da presente invenção.

[0063] A Figura 3 é uma vista frontal que mostra o estado de apoio de um cilindro de anel do equipamento de compressão da primeira modalidade da presente invenção.

[0064] A Figura 4 é uma vista frontal que mostra o estado de apoio do cilindro de anel no equipamento de compressão da primeira modalidade da presente invenção e os membros periféricos do cilindro de anel.

[0065] A Figura 5 é uma vista seccional que mostra detalhes do equipamento de compressão da primeira modalidade da presente invenção.

[0066] A Figura 6 é uma vista frontal que mostra outro exemplo de um estado de apoio do cilindro de anel do equipamento de compressão da primeira modalidade da presente invenção.

[0067] A Figura 7 é uma vista seccional que mostra outro exemplo de um estado de apoio do cilindro de anel do equipamento de compressão da primeira modalidade de presente invenção.

[0068] A Figura 8A é uma vista lateral que mostra a unidade de fornecimento do equipamento de compressão da primeira modalidade da presente invenção.

[0069] A Figura 8B é uma vista seccional que mostra a unidade de fornecimento do equipamento de compressão da primeira modalidade da presente invenção.

[0070] A Figura 9 é um diagrama de blocos esquemático que mostra um exemplo de uma unidade de descarga de resíduos do equipamento de compressão da primeira modalidade da presente invenção.

[0071] A Figura 10 é um diagrama de blocos esquemático que mostra outro exemplo da unidade de descarga de resíduos do equipamento de compressão da primeira modalidade da presente invenção.

[0072] A Figura 11 é uma vista frontal parcialmente ampliada que mostra outro exemplo da unidade de descarga de resíduos do equipamento de compressão da primeira modalidade da presente invenção.

[0073] A Figura 12 é uma vista seccional na qual outro exemplo da unidade de descarga de resíduos do equipamento de compressão da primeira modalidade da presente invenção é vista parcialmente de cima.

[0074] A Figura 13 é um desenho que mostra a relação entre a porcentagem do teor de umidade dos resíduos e a pressão de contato Hertz.

[0075] A Figura 14 é uma vista frontal esquemática que mostra um equipamento de compressão de uma segunda modalidade da presente invenção.

[0076] A Figura 15 é uma vista seccional lateral esquemática que mostra o equipamento de compressão da segunda modalidade da presente invenção.

[0077] A Figura 16 é uma vista esquemática em perspectiva que mostra um equipamento de compressão de uma Terceira modalidade da presente invenção.

[0078] A Figura 17 é uma vista esquemática frontal que mostra o equipamento de compressão da terceira modalidade da presente invenção.

[0079] A Figura 18 é uma vista seccional esquemática que mostra as partes principais do equipamento de compressão da Terceira modalidade da presente invenção.

[0080] A Figura 19 é uma vista seccional longitudinal parcialmente esquemática que mostra as partes principais de uma unidade de fornecimento do equipamento de compressão da Terceira modalidade da presente invenção.

[0081] A Figura 20 é uma vista plana esquemática que mostra as partes principais de outro exemplo da unidade de fornecimento do equipamento de compressão da terceira modalidade da presente invenção.

[0082] A Figura 21 é um diagrama de blocos esquemático que mostra um exemplo de uma unidade de coleta de um equipamento de compressão de uma quarta modalidade da presente invenção.

[0083] A Figura 22 é uma vista esquemática em perspectiva que mostra o equipamento de compressão da quarta modalidade da presente invenção.

[0084] A Figura 23 é uma vista esquemática em perspectiva que mostra a unidade de reforma de um equipamento de compressão de uma quinta modalidade da presente invenção.

[0085] A Figura 24 é uma vista esquemática em perspectiva que mostra a unidade de reforma de um equipamento de compressão de uma sexta modalidade da presente invenção.

[0086] A Figura 25 é uma vista esquemática em perspectiva que mostra a unidade de reforma do equipamento de compressão da sexta modalidade da presente invenção.

Descrição das modalidades Primeira modalidade

[0087] Daqui em diante será dada uma descrição do equipamento de compressão de uma primeira modalidade da presente invenção em relação aos desenhos.

[0088] As Figura 1 a Figura 13 mostram o equipamento de compressão da primeira modalidade da presente invenção. A Figura 1 é uma vista frontal esquemática da primeira modalidade. A Figura 2 é uma vista esquemática seccional lateral da primeira modalidade. A Figura 3 é uma vista frontal que mostra o estado de apoio de um cilindro de anel da primeira modalidade. A Figura 4 é uma vista frontal que mostra o estado de apoio do cilindro de anel da primeira modalidade e dos membros periféricos do cilindro de anel. A Figura 5 é uma vista seccional que mostra detalhes da primeira modalidade.

[0089] Como mostrado na Figura 1 a Figura 5, um equipamento de compressão 10 da presente modalidade é fornecido com uma armação 1, um cilindro de anel 2 que é deixado mover-se verticalmente pela armação 1 e também apoiado de modo girar em torno de um primeiro eixo de rotação, um cilindro inscrito 3 que é disposto em uma porção de espaço cilíndrico 2A formada dentro do cilindro de anel 2 e gira em torno de um segundo eixo de rotação disposto paralelamente ao primeiro eixo de rotação, e um cilindro de prensagem 4 que é disposto abaixo do cilindro de anel 2 para pressionar a face circunferencial externa do cilindro de anel 2 e também gira em torno de um terceiro eixo disposto paralelamente ao primeiro eixo de rotação.

[0090] O equipamento de compressão 10 é também fornecido com uma unidade de ajuste 33A que permite que o cilindro inscrito 3 e o cilindro de prensagem 4 se movam, relativamente em uma direção na qual eles chegam próximos um do outro ou são espaçados entre si, ajustando assim a distância de centros entre o centro de rotação do cilindro inscrito 3 e o centro de rotação do cilindro de prensagem 4.

[0091] O cilindro de anel 2, o cilindro inscrito 3 e o cilindro de prensagem 4 são dispostos de maneira que os seus respectivos eixos de rotação sejam paralelos. Além, disso, como mostrado na Figura 1, quando o cilindro de anel 2, o cilindro inscrito 3m e o cilindro de prensagem 4 são vistos nas direções dos respectivos eixos de rotação, eles são dispostos de tal maneira que o centro de rotação do cilindro de anel 2, o centro de rotação do cilindro inscrito 3, e o centro de rotação do cilindro de prensagem 4 estão posicionados na mesma linha L. A linha L se estende em uma direção que é ortogonal aos respectivos eixos de rotação do cilindro de anel 2, do cilindro inscrito 3 e do cilindro de prensagem 4.

[0092] Na presente invenção, o equipamento de compressão 10 é definido em termos de frente e traseira bem como direita e esquerda com base da Figura 1 e Figura 2. Na Figura 1 e na Figura 2, uma direção Xa é definida como esquerda, a direção Xb é definida como direita, a direção Ya é definida como frente e a direção Yb é definida colmo traseira.

[0093] A armação 1 é fornecida com uma porção de fundo de chapa 11 e uma porção colunar 12 instalada verticalmente na porção de fundo de chapa 11. Uma viga de solo 13 é colocada em uma parte inferior de uma das porções de chapas de fundo na direção lateral mostrada na Figura 1. Com isso, a linha de centro lateral da armação 1 que se estende na direção vertical (em alinhamento com a linha L que conecta os respectivos centros de rotação dos cilindros) é disposta de maneira obliquamente inclinada de modo que a inclinação para a esquerda na Figura 1 é aumentado em relação à direção perpendicular (eixo perpendicular), à medida que se move para cima.

[0094] Como mostrado na Figura 3, o cilindro de anel 2 é constituído de modo que a face lateral do cilindro de anel 2 é prensado e apoiado pelos cilindros de apoio 16, cada um dos quais se estende lateralmente a partir de uma porção de cilindros de apoio 15 disposto acima da armação 1. Com isso, o cilindro de anel 2 é disposto de modo a girar por si só, com movimento na direção frente-traseira sendo evitado.

[0095] Na Figura 3, estão ilustrados apenas a porção de apoio de cilindro 15 e o cilindro de apoio 16 na frente. Entretanto, a porção de apoio 15 e o cilindro de apoio 16 com a mesma constituição estão dispostos também atrás do cilindro de anel 2. Isto é, o cilindro de anel 2 é mantido na frente e atrás entre os cilindros de apoio 16 dispostos na direção frente-traseira, evitando assim o movimento na direção frente-traseira.

[0096] Além disso, o cilindro de apoio 16 pode ser conformado em uma forma afunilada na qual o seu lado circunferencial interno é diminuído na largura e também seu lado circunferencial externo é aumentado em largura de acordo com a velocidade periférica do cilindro de anel 2 (uma forma afunilada na qual o cilindro de apoio 16 é gradativamente aumentado em diâmetro na direção do lado circunferencial externo a partir do lado circunferencial interno do seu cilindro de anel 2).

[0097] Além disso, como mostrado na Figura 3, o cilindro de anel 2 é apoiado em sua parte inferior no lado esquerdo por um cilindro fixo 18 e também apoiado em sua parte inferior no alado direito por um cilindro móvel 19 que é deixado mover-se na direção vertical. Com isso, o cilindro de anel 2 é apoiado de tal maneira que o movimento na direção vertical é permitido, com o movimento na direção lateral sendo evitado.

[0098] Isto é, em vista do fato de que o cilindro inscrito 3 é legado a uma posição fixa, o cilindro inscrito 3 e o cilindro de anel 2 são dispostos de modo que cada uma das distâncias entre centros possa ser variada.

[0099] O cilindro fixo 18 é ligado na posição fixa da armação 1 através de uma porção de apoio de cilindro 18A. O cilindro móvel 19 é apoiado por uma porção de apoio de cilindro 21 ligada à armação 1 em um estado em que um elemento elástico 20 é interposto entre a armação 1 e a porção de apoio de cilindro 21. A porção de apoio de cilindro 21 é deixada mover-se em relação à armação 1 apenas por um vão que é formado entre um parafuso 22 para fixar a porção de apoio de cilindro 21 até a porção colunar 12 da armação 1 e o furo de inserção do parafuso 21a formado na porção de apoio de cilindro 21. Como mostrado na Figura 4, uma manga luva é interposta entre o parafuso 22 e a face circunferencial interna do orifício de inserção do parafuso 21a.

[00100] Em lugar de um cilindro móvel 19, como mostrado pela cadeia de linhas tracejadas duplas na Figura 4, uma parte do cilindro de anel 2 no lado direito pode ser apoiada usando-se o cilindro fixo 24 em contato com a parte extrema direita do cilindro de anel 2. Nesse caso, o cilindro de anel 2 é apoiado na parte inferior do lado esquerdo e na parte do lado direito respectivamente pelos cilindros fixos 18, 24, sendo assim apoiado de tal maneira que o cilindro de anel 2 é deixado mover-se na direção vertical, com o movimento na direção lateral sendo evitado.

[00101] Além disso, como um método para apoiar o cilindro de anel e de modo a mover-se na direção vertical, com o movimento na direção lateral sendo evitado, na Figura 4, o cilindro fixo 24 é disposto no lado direito do cilindro de anel 2. Entretanto, tal constituição pode ser fornecida em que o cilindro fixo é disposto também no lado esquerdo do cilindro de anel 2 na mesma altura que o cilindro fixo 24 no lado direito, apoiando assim o cilindro de anel 2 por esses dois cilindros fixos.

[00102] Como mostrado na Figura 2 e na Figura 5, o cilindro inscrito 3 é constituído de modo que cada pequena porção de haste 3a que se estende na direção frente-traseira é apoiada através de um mancal 25 por um bloco de mancal 26. O bloco de mancal 26 é ligado à porção colunar 12 da armação 1. Em outras palavras, o cilindro inscrito 3 é colocado em uma posição predete4rminada, de modo a girar.

[00103] Como mostrado na Figura 5, uma haste giratória 28 é ligada através de um acoplamento 27 na direção traseira do cilindro inscrito 3, e uma porção de propulsão 30 tal como um motor é acoplado através de outro acoplamento 29 à haste giratória 28. Isto é, a porção de proporção 30 e a haste giratória 28 ou similar constitui uma unidade de rotação do cilindro inscrito 30A que gira o cilindro inscrito.

[00104] Para aumentar a pressão de contato de compressão, a face circunferencial interna do cilindro de anel 2 e a face circunferencial externa do cilindro inscrito 3 que se encaram através de um objeto a ser comprimido têm preferivelmente uma face lisa. Além disso, para aumentar a capacidade de mordida no objeto a ser comprimido, é preferível que a face circunferencial interna do cilindro de anel 2 e a face circunferencial externa do cilindro inscrito 3 tenham irregularidades finas tais como acabamento acetinado com grãos. Como descrito até aqui, a face circunferencial interna do cilindro de anel 2 e a face circunferencial externa do cilindro inscrito 3 serão determinadas para a forma, com a pressão de contato de compressão e a capacidade de mordida sendo levadas em consideração.

[00105] Uma vez que o objeto a ser comprimido é comprimido diretamente pela face circunferencial interna do cilindro de anel e pela face circunferencial externa do cilindro inscrito 3, é em particular preferível que sejam dadas várias ideias para a formada face circunferencial interna do cilindro de anel 2 e da face circunferencial externa do cilindro inscrito 3, como descrito acima.

[00106] O cilindro de prensagem 4 é constituído de modo que cada porção de haste pequena 4a que se estende na direção frente-traseira seja apoiada através de um mancal 31 por um bloco de mancal 32. O bloco de mancal 32 é apoiado na porção colunar 12 que constitui a armação 1 de modo a se mover na direção vertical.

[00107] Além disso, o bloco de mancal 32 é prensado para cima por um cilindro de prensagem 33 interposto entre o bloco de mancal 32 e a porção de chapa de fundo 11 da armação 1. Isto é, o cilindro de prensagem 33 constitui uma unidade de prensagem por cilindro que pressiona o cilindro de prensagem 4 para cima através do bloco de mancal 32, em outras palavras, pressiona o cilindro inscrito 3 através de uma porção de parede do cilindro de anel 2.

[00108] O cilindro de prensagem 33 pressiona o cilindro de prensagem 4 para o cilindro inscrito 3, com o que o cilindro inscrito 3 e o cilindro de prensagem 4 chegam perto um do outro para diminuir a distância de centros entre o centro de rotação do cilindro inscrito 3 e o centro de rotação do cilindro de prensagem 4. Portanto, é possível aumentar a pressão de contato de compressão desenvolvida entre a face circunferencial interna do cilindro de anel 2 e a face circunferencial externa do cilindro inscrito 3. Como descrito até aqui, o cilindro de prensagem 33 pode ser usado para ajustar opcionalmente a distância entre centros entre o centro de rotação do cilindro inscrito 3 e o centro de rotação do cilindro de prensagem 4 e também para ajustar a pressão de contato de compressão para um valor desejado.

[00109] Portanto, o cilindro de prensagem 33 constitui a unidade de ajuste 33A para ajustar a distância entre centros entre o centro de rotação do cilindro inscrito 3 e o centro de rotação do cilindro de prensagem 4.

[00110] Além disso, uma haste giratória 35 é acoplada através de um acoplamento 34 na direção traseira do cilindro de prensagem 4, e uma porção de propulsão 36 tal como um motor é acoplada à haste giratória 35. Então uma força de rotação da porção propulsora 36 e transmitida através da haste giratória 35 para o cilindro de prensagem 4, e a força de rotação do cilindro de prensagem 4 é também transmitida para o cilindro de anel 2. Isto é, a porção propulsora 36 que é uma unidade de rotação do cilindro de prensagem para girar o cilindro de prensagem 4 constitui uma unidade de rotação do cilindro de anel 36A que gira o cilindro de anel 2.

[00111] O cilindro de prensagem 33 descrito acima constitui também uma unidade de transmissão de rotação que transmite uma força de rotação do cilindro de prensagem 4 para o cilindro de anel 2 por fricção, girando assim o cilindro de anel 2.

[00112] No exemplo mostrado na Figura 4 e na Figura 5, o cilindro fixo 18 e o cilindro móvel 19 são usados para apoiar o cilindro de anel 2 de tal maneira que o cilindro de anel 2 é deixado mover-se na direção vertical, com o movimento na direção lateral sendo evitado. O método para apoiar o cilindro de anel 2 de modo a se mover na direção vertical, com o movimento na direção lateral sendo evitado, pode ser um método no qual é usado o bloco de mancal, como mostrado na Figura 6 e na Figura 7.

[00113] A Figura 6 é uma vista frontal que mostra outro exemplo de um modo de apoiar o cilindro de anel 2 do equipamento de compressão da primeira modalidade da presente invenção. A Figura 7 é uma vista seccional que mostra outro exemplo de um modo de apoiar o cilindro de anel 2 do equipamento de compressão da primeira modalidade da presente invenção.

[00114] Os braços 38A, 38B nos lados direito e esquerdo são colocados nos blocos de mancal 37 de modo a expandi-los para for a para o lado esquerdo e para o lado direito respectivamente a partir da porção colunar 12, e são colocados de modo a estender para o centro na direção frente-traseira e também ser trazido para cima. Um cilindro 39 é ligado a uma extremidade frontal de cada um dos braços 38A, 38B nos lados esquerdo e direito, e os cilindros 39 nos lados esquerdo e direito apoiam o cilindro de anel 2.

[00115] Cada um dos cilindros 39 que apoia o cilindro de anel 2 se move verticalmente de maneira integral com o bloco de mancal 37 e o cilindro de prensagem 4 que é apoiado pelo bloco de mancal 37 de modo a girar. Com isso, é possível apoiar o cilindro de anel 2 que é pressionado para cima pelo cilindro de prensagem 4 de maneira tal que o cilindro de anel 2 é deixado se mover na direção vertical com o movimento na direção lateral sendo evitado.

[00116] Como mostrado na Figura 4, uma parte inferior da porção de espaço 2A formada dentro do cilindro de anel 2 é dividida em duas seções pelo cilindro inscrito 3. A seção esquerda do cilindro inscrito 3 é dada como uma porção de alimentação do objeto 40, e a seção direita do cilindro inscrito 3 é dada como uma porção de retenção de resíduos 41 na qual os resíduos após serem comprimidos são retidos. Um primeiro raspador 42 que é apoiado por um suporte 15A que se estende acima da porção de apoio do cilindro 15 é instalado acima do cilindro inscrito 3. O primeiro raspador 42 é instalado de modo que a sua extremidade dianteira esteja em contato com o cilindro inscrito 3. O primeiro raspador 42 remove resíduos que aderem à face circunferencial externa do cilindro inscrito 3.

[00117] Além disso, na porção de retenção de resíduos 41, um segundo raspador 43 que é apoiado pela porção de apoio de cilindro 15 é instalado de modo a estar em contato com o cilindro de anel 2. O segundo raspador 43 remove os resíduos que aderem à face circunferencial interna do cilindro de anel 2.

[00118] Nos lados esquerdo e direito dentro do cilindro de anel 2, são instaladas porções de pranchas laterais 45, 46, cada uma das quais é formada em uma forma estreitada enquanto sua extremidade inferior é curvada de modo a correr juntamente com a face circunferencial externa do cilindro inscrito 3. A porção de alimentação do objeto 40 e a porção de retenção de resíduos 41 que foram descritas previamente são divididas individualmente por essas porções de pranchas laterais 45, 46, a face circunferencial externa do cilindro inscrito 3 e a face circunferencial interna do cilindro de anel 2.

[00119] Uma unidade de abastecimento 48 é ligada à porção de alimentação de objeto 40, e a unidade de fornecimento 48 fornece um objeto a ser espremido para a porção de alimentação de objeto 40.

[00120] A FIG. 8A é uma vista lateral que mostra a unidade de fornecimento 48 do dispositivo de aperto da primeira concretização da presente invenção. A FIG. 8B é uma vista em corte que mostra a unidade de fornecimento 48 do dispositivo de aperto da primeira concretização da presente invenção.

[00121] Como mostrado nas FIG. 8A e FIG. 8B, a unidade de fornecimento 48 é fornecida com um corpo tubular 49, um parafuso rotativo 50, que está disposta no interior do corpo tubular 49, um funil 51 que está instalado numa extremidade da base do parafuso 50, e uma porção de condução de rotação 52 para fazer rodar o parafuso 50, tal como um motor. Estes membros que constituem a unidade de fornecimento 48 são suportados por um suporte 53 que se prolonga a partir do quadro 1.

[00122] Na unidade de fornecimento 48, um objeto a ser espremido, que foi introduzido na tremonha 51, é transportado para um lado de extremidade dianteira da tremonha 51 através do parafuso 50, que é girado pela porção de condução de rotação 52 e continuamente fornecido à porção de alimentação de objeto 40.

[00123] Como mostrado na Figura 4, uma unidade de descarga de resíduos 55 é conectada à porção de retenção de resíduos 41, e os resíduos retidos na porção de retenção de resíduos 41 são descarregados fora da porção de retenção de resíduos 41 pela unidade de descarga de resíduos 55.

[00124] A Figura 9 é um diagrama de blocos esquemático que mostra um exemplo da unidade de descarga de resíduos do equipamento de compressão da primeira modalidade da presente invenção. A unidade de descarga de resíduos 55 mostrada na Figura 9 é uma unidade de transporte de corrente de ar 55A que usa correntes de ar.

[00125] A unidade de transporte de corrente de ar 55A é fornecida com um tubo de transporte de resíduos 57 que se estende desde a porção de retenção de resíduos 41, uma fonte de propulsão do ar 58 tal como um compressor ou um soprador ou similar que é conectado ao tubo de transporte de resíduos 57 através de um tubo ramificado 57a, um separador a ciclone 59 instalado no meio do tubo de transporte de resíduos 57, e um filtro de saco 60 que é ligado à extremidade inicial do tubo de transporte de resíduos 57.

[00126] De acordo com a unidade de transporte de corrente de ar 55A, resíduos que são retidos na porção de retenção de resíduos 41 são sugados pela fonte de propulsão de ar 58 através da utilização de uma pressão negativa desenvolvida no tubo de transporte de resíduos 57, e o separador a ciclone 59 é usado para coletar uma grande porção dos resíduos assim sugados. Poeiras tais como pequenos fragmentos que fluem através do tubo de transporte de resíduos 57 são coletados pelo filtro de saco 60.

[00127] Um equipamento de moldagem 61 que é conectado em uma fase traseira do separador a ciclone 59, e que moldo péletes combustíveis pela compressão do que permanece após a compressão do objeto a ser comprimido.

[00128] O equipamento de compressão 10 e o equipamento de moldagem 61 constituem uma instalação de produção de péletes combustíveis 69.

[00129] A Figura 10 é um diagrama de blocos esquemático que mostra outro exemplo da unidade de descarga de resíduos 55 do equipamento de compressão da primeira modalidade da presente invenção. A unidade de descarga de resíduos mostrada na Figura 10 é uma unidade de descarga do tipo mecânico.

[00130] A unidade de descarga do tipo mecânico 55B é fornecida com um mecanismo de descarga 62 que descarrega resíduos da porção de retenção de resíduos 41 pela pressão vigorosa e movimentação dos resíduos, um alimentador 63 que está conectado a um lado de descarga do mecanismo de descarga 62 e uma calha 64 que é instalada na vizinhança de uma porção de transporte do alimentador 63.

[00131] O tubo de transporte de resíduos 57, a fonte de propulsão de ar 58 tal como um compressor ou um soprador ou similar, e uma unidade de transporte de corrente de ar 55A equipado com separador de ciclone 59 e um filtro de saco 60 com uma constituição similar como descrito previamente são conectados à calha 64.

[00132] A Figura 11 é uma vista frontal ampliada que mostra o mecanismo de descarga 62 da unidade de descarga do tipo mecânico 55B. A Figura 12 é uma vista seccional do mecanismo de descarga 62 da unidade de descarga do tipo mecânico 55B quando visto de cima.

[00133] Como mostrado na Figura 11 e na Figura 12, o mecanismo de descarga 62 é fornecido com uma vara corrediça 66 que se estende na direção frente-traseira, uma unidade de propulsão 67 que permite que a vara corrediça 66 se mova na direção do seu comprimento (na direção frente-traseira) e uma prancha de descarga 68 que é fixada à vara corrediça 66 e se move com a vara corrediça 66 de maneira integral. A prancha de descarga 68 é disposta na extremidade traseira da porção de retenção de resíduos 41.

[00134] Como mostrado na Figura 11, um raspador 43A é apoiado por um suporte 15b que se estende acima da porção de apoio do cilindro 15. O raspador 43A remove resíduos que aderem à face circunferencial interna do cilindro de anel 2 em uma posição do cilindro de anel 2.

[00135] De acordo com a unidade de descarga do tipo mecânico 55B, a unidade de propulsão 67 é movida a cada tempo predeterminado, permitindo assim que a vara corrediça 66 se mova na direção frente-traseira. Nesse momento, a prancha de descarga 68 se move com a vara corrediça 66 de maneira integral e, quando se move para frente, a prancha de descarga 68 empurra os resíduos que estão retidos na porção de retenção de resíduos 41. Após os resíduos terem sido empurrados para fora, a prancha de descarga 68 retorna à posição na extremidade traseira que é a posição inicial em associação com o movimento da vara corrediça 66.

[00136] Os resíduos assim empurrados são transportados através do alimentador 63 para a calha 64. Posteriormente, os resíduos que foram empurrados da calha 64 são transportados ela unidade de transporte de corrente de ar 55A, e uma grande porção dos resíduos e coletada pelo separador a ciclone 59. Poeira, tal como pequenos fragmentos que fluem através do tubo de transporte de resíduos 57 é coletada pelo filtro de saco 60.

[00137] A seguir será dada uma descrição das ações do equipamento de compressão 10 tendo a constituição descrita acima. O cilindro inscrito 3 é girado pela unidade de rotação do cilindro inscrito 30A em uma direção predeterminada. Por outro lado, o cilindro de prensagem 4 é pressionado pelo cilindro de prensagem 33 até o cilindro de anel 2 que está posicionado acima. Nesse estado, quando o cilindro de prensagem 4 é girado e movido pela porção de propulsão 36, a força giratória do cilindro de prensagem 4 é transmitida para o cilindro de anel 2, pelo que o cilindro de anel 2 é girado na mesma direção que a do cilindro inscrito 3.

[00138] Então, quando um objeto a ser comprimido tal como cana de açúcar ou óleo de palma ou similar é fornecido à porção de alimentação do objeto 40 pela unidade de fornecimento 48, como descrito previamente, o objeto a ser comprimido é mordido e espremido entre a face circunferencial interna do cilindro de anel 2 e a face circunferencial externa do cilindro inscrito 3, ambos os quais giram na mesma direção.

[00139] Aqui, o cilindro de anel 2 é prensado através do cilindro de prensagem 4 para o cilindro inscrito 3 pelo cilindro de prensagem 33. Portanto, quando um objeto a ser comprimido é mordido entre a face circunferencial interna do cilindro de anel 2 e a face circunferencial externa do cilindro inscrito 3, o objeto a ser comprimido é comprimido pela face circunferencial interna do cilindro de anel 2 e pela face circunferencial externa do cilindro inscrito 3 enquanto está em contato direto com a face circunferencial interna do cilindro de anel 2 e a face circunferencial externa do cilindro inscrito 3.

[00140] Além disso, ao mesmo tempo, enquanto o cilindro de anel 2 e o cilindro de prensagem 4 giram juntos apenas por uma extensão em que o objeto a ser comprimido é mordido entre a face circunferencial interna do cilindro de anel 2 e a face circunferencial externa do cilindro inscrito 3, por exemplo, apenas pelo movimento S mostrado na Figura 4. Com isso, o cilindro de anel 2 e o cilindro inscrito 3 são capazes de manter um a pressão de contato (pressão de contato de compressão) no objeto a ser comprimido a um determinado valor.

[00141] Além disso, onde o objeto a ser comprimido em material e forma, é possível ajustar a força de prensagem do cilindro de prensagem 33 no cilindro de prensagem 4, isto é, a pressão de contato de compressão da face circunferencial interna do cilindro de anel 2 e da face circunferencial externa do cilindro inscrito 3, em um valor adequado.

[00142] Como resultado, se comparado com o método de compressão convencional que usa o equipamento de compressão no qual o vão entre o cilindro de anel 2 e o cilindro inscrito 3 é mantido constante, na presente modalidade, um objeto a ser comprimido pode ser comprimido a uma porcentagem de compressão constante e relativamente alta e também os resíduos podem ter o teor de umidade (porcentagem de teor de umidade) diminuído. Em adição, a força de compressão pode ser ajustada alta, tornando assim possível triturar os resíduos em pedaços finos.

[00143] Além disso, no equipamento de compressão 10 da presente modalidade, os respectivos centros do cilindro de anel 2, do cilindro inscrito 3, e do cilindro de prensagem 4 são dispostos na mesma linha L. Com isso, a força de prensagem do cilindro de prensagem 4 prensado pelo cilindro de prensagem 33 é transmitida eficientemente para o cilindro de anel 2 e para o cilindro inscrito 3. Como resultado, é possível comprimir eficientemente o objeto a ser comprimido entre a face circunferencial interna do cilindro de anel 2 e a face circunferencial externa do cilindro inscrito 3.

[00144] Ainda além disso, no equipamento de compressão 10 da presente modalidade, a linha L (uma linha imaginária) que conecta os respectivos centros do cilindro de anel 2, do cilindro inscrito 3 e do cilindro de prensagem 4 é disposta de modo a se inclinar a um determinado ângulo (por exemplo, 5° a 20°) na direção perpendicular (eixo perpendicular). Em adição, a linha L é disposta de modo a inclinar para a esquerda em relação ao eixo perpendicular de tal maneira que o lado de saída do cilindro de anel 2 e do cilindro inscrito 3 na direção da rotação (um lado que se expande na direção da rotação após os cilindros estarem em contato ente si, em outras palavras, um lado posterior na direção da rotação no qual após o cilindro de anel 2 e o cilindro inscrito 3 estarem em contato, ambos os cilindros 2, 3, são espaçados entre si em associação com a rotação) são posicionados em uma direção mais alta que a parte inferior da face circunferencial interna do cilindro de anel 2.

[00145] Com isso, como mostrado na Figura 4, uma posição de mordida K em um objeto a ser comprimido entre a face circunferencial interna do cilindro de anel 2 e a face circunferencial externa do cilindro inscrito 3 é desviar levemente para a direita na Figura 1 a partir da posição mais inferior Z da face circunferencial externa do cilindro de anel 2. E, consequentemente, a posição de mordida K é posicionada mais alta que a posição mais inferior Z da face circunferencial interna do cilindro de anel 2.

[00146] Aqui, quando a posição de mordida K é tomada como uma fronteira, a porção de espaço 2A dentro do cilindro de anel 2 é constituído de modo que uma de suas partes (o lado esquerdo da Figura 1) seja dada como porção de alimentação do objeto 40, e a sua outra parte (o lado direito) é dada como porção de retenção de resíduos 41. A parte da mordida tem algum vão. Portanto, quando é levado em consideração o fato de que o líquido comprimido escorre da porção de alimentação do objeto 40 para a porção de retenção de resíduos 41 por meio da posição de mordida K, que a posição de mordida K é posicionada mais alta que a posição mais inferior Z da face circunferencial interna do cilindro de anel 2 significa que o líquido comprimido produzido na porção de alimentação do objeto 40 é menos passível de se mover para a porção de retenção de resíduos 41.

[00147] Como resultado, é possível manter resíduos após serem comprimidos com menor teor de umidade (porcentagem de teor de umidade).

[00148] Além disso, na modalidade mostrada na Figura 9, é mostrado um exemplo no qual a unidade de transporte de corrente de ar 55A que usa corrente de ar é empregado como unidade de descarga de resíduos55 que descarrega resíduos de um objeto a ser comprimido após ser comprimido a partir da porção contendo resíduos 41. A unidade de transporte de corrente de ar é capaz de transportar resíduos continuamente e eficientemente, onde os resíduos são leves em peso.

[00149] Aqui, no método de compressão da presente modalidade, o cilindro de prensagem 33 é usado para pressionar o cilindro de prensagem 4 para o cilindro de anel 2. Assim, é possível opcionalmente ajustar uma pressão de contato de compressão (pressão de contato Hertz) entre a face circunferencial interna do cilindro de anel 2 e a face circunferencial externa do cilindro inscrito 3. A pressão de contato de compressão é amentada é aumentada, com o que os resíduos de um objeto a ser comprimido pode ter seu teor de umidade (porcentagem de teor de umidade) diminuído até um valor predeterminado ou menor.

[00150] A Figura 13 mostra a relação entre a porcentagem do teor de umidade dos resíduos e a pressão de contato Hertz quando óleo de palma é comprimido. A Figura 13 é um desenho que mostra a relação entre o teor de umidade (porcentagem de teor de umidade) dos resíduos e a pressão de contato Hertz. Nesse desenho, o eixo longitudinal é dado como porcentagem de teor de umidade dos resíduos, e o eixo horizontal é dado como a pressão de contato Hertz. Dependendo do tamanho e da forma de um objeto a ser comprimido, o objeto a ser comprimido é classificado em três categorias tais como peças trituradas, cobertura de peças trituradas preparada comprimindo-se peças trituradas, e materiais chapa (materiais feitos por corte giratório).

[00151] Na Figura 13, como a unidade do eixo horizontal, é adotado kg/mm2.Quando a unidade é convertida em MPa, 60 kg/mm2, 70 kg/mm2, 80 kg/mm2, 90 kg/mm2, 100 kg/mm2, 110 kg/mm2, e 120 kg/mm2 são respectivamente cerca de 588 MPa, cerca de 686 MPa, cerca de 784 MPa, cerca de 882 MPa, cerca de 980 MPa, cerca de 1078 MPa, e cerca de 1176 MPa.

[00152] Como fica aparente da Figura 13, a pressão de contato Hertz é aumentada para 70 kg/mm2 ou mais (substancialmente 686 MPa ou mais), com o que os resíduos após serem comprimidos podem ser reduzidos em teor de umidade (porcentagem de teor de umidade) para 35% ou menos. Como descrito até aqui, a força de prensagem do cilindro de prensagem 33 é amentada até um valor predeterminado, com o que a pressão de contato de compressão (Hertz) entre a face circunferencial interna do cilindro de anel 2 e a face circunferencial externa do cilindro inscrito 3 pode ser aumentada para dar o assim chapado estado completamente seco que é baixo em teor de umidade para os resíduos após serem comprimidos. Assim, a unidade de transporte de corrente de ar 55A pode ser usada para transportar os resíduos continuamente e eficientemente.

[00153] Em adição, como mostrado na Figura 13, a pressão de contato Hertz é também aumentada para realizar 90 kg/mm2 (substancialmente 882 MPa ou mais). Assim, a media da fibra incluída nos resíduos do objeto a ser comprimido pode ser diminuída para 6 mm ou menos, por exemplo.

[00154] Nesse caso, quando pelotas combustíveis são produzidas a partir dos resíduos usando-se a instalação de produção de péletes combustíveis 69 equipado com o equipamento de moldagem 61, a etapa de triturar novamente os resíduos é eliminada. Portanto, os resíduos após serem comprimidos podem ser usados como material para péletes combustíveis no estado. É, assim, possível reduzir os custos da operação na produção de péletes combustíveis.

[00155] A presente invenção não deve ser limitada à primeira modalidade que foi descrita em relação aos desenhos mas pode ser modificada de várias formas dentro do seu escopo técnico. Segunda modalidade

[00156] Por exemplo, na primeira modalidade descrita acima, a linha L que conecta as respectivas linhas de centro do cilindro de anel 2, do cilindro inscrito 3 e do cilindro de prensagem 4 é disposta para inclinar para a esquerda de modo a ser oblíqua em relação à direção perpendicular, entretanto, a presente invenção não deve ser limitada a isso.

[00157] Como mostrado na Figura 14 e na Figura 15, um equipamento de compressão 10 pode estar em sua totalidade inclinado na direção frente-traseira de modo que os respectivos eixos do cilindro de anel 2, do cilindro inscrito 3, e do cilindro de prensagem 4 são paralelos entre si e também cada eixo é inclinado em relação ao plano horizontal. Isto é, o equipamento de compressão 10 pode ser inclinado de modo que a direção inclinada seja diferente de 90° a partir do caso da primeira modalidade mostrado na Figura 1 e na Figura 2.

[00158] A Figura 14 é uma vista frontal esquemática que mostra o equipamento de compressão da segunda modalidade da presente invenção. A Figura 15 é uma vista seccional lateral esquemática que mostra o equipamento de compressão da segunda modalidade da presente invenção. Na segunda modalidade, às mesmas peças como constituintes da primeira modalidade são dados os mesmos numerais de referência, com a sua descrição sendo omitida.

[00159] Nesse caso, coo mostrado na FIG,. 15, um líquido comprimido pode ser coletado ao longo do eixo do cilindro inscrito 3 em um lado da porção de alimentação do objeto 40 (do lado direito na Figura 15) que é superior em termos de eficiência de coleta do líquido comprimido. Terceira modalidade

[00160] A seguir será dada a descrição de um equipamento de compressão da terceira modalidade da presente invenção em relação às Figura 16 a Figura 19.

[00161] A Figura 16 é uma vista esquemática em perspectiva da terceira modalidade. A Figura 17 é uma vista frontal da terceira modalidade. A Figura 18 é uma vista seccional esquemática que mostra as partes principais da terceira modalidade. A Figura 19 é uma vista seccional longitudinal esquemática que mostra parcialmente as principais partes de uma unidade de fornecimento na terceira modalidade.

[00162] Na terceira modalidade, às mesmas partes como constituintes da primeira modalidade serão dados os mesmos numerais de referência, com a sua descrição omitida. Apenas pontos diferentes serão descritos.

[00163] No equipamento de compressão 10 da primeira modalidade, a unidade de fornecimento 48 é fornecida com um chassi tubular49, o parafuso 50, a calha 51 e a porção de propulsão da rotação 52. Entretanto, em um equipamento de compressão70 da presente modalidade, como mostrado nas Figura 16 a Figura 18, a unidade de fornecimento 48 é fornecida com um alimentador vibrante 71 e um cilindro giratório 72.

[00164] O alimentador vibrante 71 transporta um objeto a ser comprimido por vibração. O alimentador vibrante 71 é apoiado em uma armação 1, por exemplo, de modo a provocar vibração na direção perpendicular e vibrou em uma porção de transmissão de vibração que não está ilustrada. O alimentador vibrante 71 é conformado na forma de uma calha que é aberta para cima e que se estende na direção de transporte D1 para transportar o objeto a ser comprimido. No exemplo mostrado no desenho, o alimentador vibrante 71 é conformado linearmente quando o equipamento de compressão 70 é visto de cima na direção perpendicular, e também se estende ao longo da direção frente-traseira (direção do eixo de rotação do cilindro de anel 2, direção do eixo de rotação do cilindro inscrito 3, e direção do eixo de rotação do cilindro de prensagem 4).

[00165] O alimentador brilhante 71 é inclinado para baixo na direção da sua parte extrema frontal posicionada na frente da direção de transporte D1 desde a sua parte extrema traseira posicionada na direção para trás da direção de transporte D1. A parte extrema traseira do alimentador vibrante 71 é posicionada fora do cilindro de anel 2 e dada como uma porção fornecida á qual é fornecido um objeto a ser comprimido.

[00166] A parte extrema frontal do alimentador vibrante 71 é conformada na forma de um triângulo ou na forma de um funil na qual a largura é gradativamente tornada estrita de trás para frente, quando vista de cima e posicionada acima da porção de alimentação do objeto 40 em uma porção de espaço 2A.

[00167] Como mostrado na Figura 18, uma porão de alimentação do objeto 40 é dividida por um par de porções de pranchas laterais 45 que são dispostas, com intervalos mantidos na direção frente-traseira.

[00168] Como mostrado na Figura 16, um cilindro giratório 72 é disposto acima do alimentador vibrante 71. O cilindro giratório 72 é apoiado, por exemplo, em uma armação 1 ou similar, de modo a ser ajustado opcionalmente para uma posição na direção perpendicular. O eixo de rotação do cilindro giratório72 se estende em uma direção ortogonal à direção de transporte D1 quando visto de cima (θ mostrado na Figura 16 é cerca de 90 graus). O cilindro giratório 72 é girado por uma porção de rotação do cilindro giratório 73 que é constituída, por exemplo, de um motor.

[00169] O cilindro giratório 72 é fornecido em sua face circunferencial com uma pluralidade de protuberâncias 74. As protuberâncias 74 são instaladas na face circunferencial externa do cilindro de rotação 72 de maneira intermitente na direção do eixo de rotação do cilindro giratório 72, formando assim a linha de protuberâncias 74a. A pluralidade de linhas de protuberâncias 74a é instalada na face circunferencial externa do cilindro giratório 72 de maneira intermitente inteiramente na direção circunferencial do cilindro giratório 72. As protuberâncias 74 se estendem linearmente de modo a correrem ao longo da direção radial do cilindro giratório 72 a partir da face circunferencial externa do cilindro giratório 72. A protuberância 74 pode ser fornecida como uma protuberância rígida ou como uma protuberância elástica.

[00170] Como mostrado na Figura 19, a face superior do alimentador vibrante 71 é espaçada da parte extrema dianteira da protuberância 74 quando posicionada abaixo da face circunferencial externa do cilindro giratório 72, com uma distância constante t mantida na direção perpendicular.

[00171] Quando um objeto a ser comprimido é fornecido por uma unidade de fornecimento 48 com o propósito de comprimir o objeto a ser comprimido pelo equipamento de compressão 70, o objeto a ser comprimido é fornecido à porção fornecida do alimentador vibrante 71. Além disso, o alimentador vibrante 71 é vibrado pela porção de transmissão de vibração, e o objeto a ser comprimido é transportado na direção para frente ao longo da direção de transporte D1 do alimentador vibrante 71. Ainda, além disso, o cilindro giratório 72 é girado no alimentador vibrante 71 por uma porção de rotação do cilindro giratório 73. Nesse momento, o cilindro giratório 72 é girado em torno do eixo de rotação de modo que a parte que fica virada para baixo na face circunferencial externa do cilindro giratório 72 se mova para trás do alimentador vibrante 71 na direção de transporte D1.

[00172] Então, quando o objeto a ser comprimido que é transportado na direção para frente na direção de transporte D1 no alimentador vibrante 71 é passível de passar abaixo do cilindro giratório 72,as protuberâncias 74 do cilindro giratório 72 atingem parte do objeto a ser comprimido que está posicionado a uma distância t da face superior do alimentador vibrante 71, entre o objeto a ser comprimido, na direção para trás da direção de transporte D1.

[00173] Nesse momento, as protuberâncias 74 do cilindro giratório 72 atingem o objeto a ser comprimido do alimentador vibrante 71 na direção para trás na direção de transporte D1, com o que o objeto a ser comprimido é evitado de ser comprimido pelo cilindro giratório 72 que pressiona para baixo o objeto a der comprimido.

[00174] Como descrito até aqui, de acordo com o equipamento de compressão 70 da presente modalidade, as protuberâncias 74 do cilindro giratório 72 atingem o objeto a ser comprimido que é transportado para frente na direção de transporte D1 no alimentador vibrante 71, atingindo assim o objeto a ser comprimido do alimentador vibrante 71 na direção para trás da direção de transporte D1. Portanto, quando o objeto a ser comprimido no alimentador vibrante 71 passa embaixo do cilindro giratório72, uma parte do objeto a ser comprimido que é empilhado em uma altura excessiva pode ser atingido na direção para trás da direção de transporte D1. Assim, o objeto a ser comprimido que passou debaixo do cilindro giratório 72 ode ser mantido a uma altura constante, enquanto é evitado de ser comprimido na direção perpendicular. É, assim, possível tornar estável a quantidade (capacidade) do objeto a ser comprimido que é fornecido à porção de espaço 2A.

[00175] Como resultado, por exemplo, o objeto a ser comprimido é evitado de ser fornecido excessivamente à porção de espaço 2A, tornando, assim, possível comprimir uniformemente o objeto a ser comprimido.

[00176] A unidade de fornecimento 48 da presente modalidade pode ser modificada em outro modo, sempre que necessário, e pode ser modificada em um modo mostrado na Figura 20,por exemplo. A Figura 20 é uma vista plana esquemática que mostra as partes principais de outro exemplo da unidade de fornecimento do equipamento de compressão na terceira modalidade da presente invenção.

[00177] A unidade de fornecimento 48 mostrada na Figura 20 é fornecida adicionalmente com uma porção de retorno 75 que coleta um objeto a ser comprimido que foi atingido pelas protuberâncias 74 em associação com a rotação do cilindro giratório 72 e retorna o objeto a ser comprimido para o alimentador vibrante 71.

[00178] A porção de retorno 75 é disposta abaixo do alimentador vibrante 71 e constituído de uma correia transportadora, por exemplo. A porção de retorno 75 retorna para o alimentador vibrante 71 o objeto a ser comprimido que foi atingido pelo alimentador vibrante 71 e caiu em sua face superior. No exemplo ilustrado no desenho, a porção de retorno 75 transporta o objeto a ser comprimido ao longo de uma primeira direção inclinada D2 que é inclinada na direção de transporte D1 do alimentador vibrante 71, quando vista de cima.

[00179] Aqui, na unidade de fornecimento 48 mostrada na Figura 20, o eixo de rotação do cilindro giratório 72 se estende não em uma direção ortogonal à direção de transporte D1 quando vista de cima mas em uma segunda direção inclinada, que é a direção ortogonal à primeira direção inclinada D2 de modo a inclinar na direção de transporte D1.

[00180] Mesmo nesse caso, quando um objeto a ser comprimido no alimentador vibrante 71 passa debaixo do cilindro de rotação 72, do objeto a ser comprimido, a sua parte que é empilhada a uma altura em excesso é atingida na direção para trás da direção de transporte D1. Entretanto, do objeto a ser comprimido que é atingido, uma parte do qual é atingido na direção para trás da direção de transporte D1 e atingido ao longo da primeira direção inclinada D2, isto é, atingida ao longo da direção inclinada à direção de transporte D1, quando vista de cima, é maior em quantidade que a parte que é atingida diretamente na direção para trás da direção de transporte D1. Quarta modalidade

[00181] A seguir, será dada a descrição de um equipamento de compressão da quarta modalidade da presente invenção em relação à Figura 21 e à Figura 22. A Figura 21 é um diagrama de blocos esquemático que mostra um exemplo de uma unidade de coleta da quarta modalidade. A Figura 22 é uma vista esquemática em perspectiva que mostra a quarta modalidade.

[00182] Na quarta modalidade, às mesmas partes que constituem a primeira modalidade serão dados os mesmos numerais de referência, com a sua descrição sendo omitida. Apenas pontos diferentes serão descritos.

[00183] Como mostrado na Figura 21, um equipamento de compressão 80 da presente modalidade é adicionalmente fornecido com uma unidade de coleta 81 que coleta um líquido comprimido obtido a partir de um objeto a ser comprimido. A unidade de coleta 81 pode adotar tal modo que uma unidade de transporte de corrente de ar 55A é adotada como unidade de descarga de resíduos 55 na Figura 9 ou pode adotar um modo tal que uma unidade de descarga do tipo mecânico 55B seja adotada como unidade de descarga de resíduos 55 na Figura 10.

[00184] Como mostrado na Figura 22, a unidade de coleta 81 é fornecida com uma porção de separação 82, porções de refornecimento 83a, 83b, e um recipiente de coleta 84.

[00185] A porção de separação 82 separa resíduos do objeto a ser comprimido que é misturado com um líquido comprimido a partir do líquido comprimido. A porção de separação 82 é fornecida com um transportador com malha 85 e um cilindro separador 87.

[00186] O transportador mesh 85 é formado de modo a dar uma correia sem fim e disposto abaixo do cilindro de prensagem 4 de modo a ser espaçado do cilindro de prensagem 4. O transportador mesh 85 é envolvido entre um par de cilindros de transporte 86, o eixo de rotação de cada um deles se estende na direção frente-traseira, viajando na direção lateral que é a direção ortogonal à direção frente- traseira, quando vista de cima. Do transportador mesh 85, a sua parte superior, cuja superfície é virada para cima em relação ao par de cilindros de transporte 86, viaja na direção lateral na qual uma porção de alimentação de objetos 40 é posicionada em relação a um cilindro inscrito 3 na direção lateral (do lado esquerdo na Figura 22, daqui em diante referido como a porção de alimentação lateral).

[00187] As porções de refornecimento 83a, 83b fornecem resíduos separados pela porção de separação 82 a uma porção de espaço 2A. Na presente modalidade, como porções de refornecimento 83a, 83b, são instaladas uma primeira porção de refornecimento 83a que fornece resíduos diretamente à porção de alimentação de objeto 40 e uma segunda porção de refornecimento 83b que fornece resíduos à porção de alimentação de objeto 40 através de uma unidade de fornecimento 48. Cada uma das primeira porção de refornecimento 83a e segunda porção de refornecimento 83b pode ser constituída por um mecanismo conhecido, por exemplo, uma correia transportadora.

[00188] O recipiente de coleta 84 coleta o líquido comprimido cujos resíduos foram separados pela porção de separação 82. O recipiente de separação 84 é disposto debaixo do transportador mesh 85. Na presente modalidade, o recipiente de coleta 84 é também capaz de coletar o líquido comprimido que é filtrado através do transportador mesh 85 e cai do transportador mesh 85.

[00189] Como descrito até aqui, de acordo com o equipamento de compressão 80 da presente modalidade, uma vez que a unidade de coleta 81 é fornecida com a porção de separação 82, o líquido comprimido que é coletado pode ser aumentado em pureza. Além disso, a unidade de coleta 81 é fornecida com a primeira porção de refornecimento 83a e a segunda porção de refornecimento 83b, tornando assim possível comprimir novamente os resíduos do objeto a ser comprimido que foram separados de um líquido comprimido pela porção de separação 82. É, portanto, possível obter resíduos em uma grande quantidade, por exemplo, e aumenta a produção de resíduos. Quinta modalidade

[00190] A seguir será dada uma descrição de um equipamento de compressão da quinta modalidade da presente invenção em relação à Figura 23. A Figura 23 é3 uma vista esquemática em perspectiva que mostra a unidade de reforma da quinta modalidade.

[00191] Na quinta modalidade, ás mesmas partes constituintes da primeira modalidade serão dados os mesmos numerais de referência e a sua descrição será omitida. Apenas pontos diferentes serão descritos.

[00192] Como mostrado na Figura 23, um equipamento de compressão 90 da presente modalidade é fornecido adicionalmente com uma unidade de reforma 91 que reforma a face circunferencial externa do cilindro inscrito 3 e a face circunferencial interna do cilindro de anel 2. A unidade de reforma 91 é fornecida com uma porção de fricção do cilindro inscrito 92, uma porção de fricção do cilindro de anel 93 e uma pluralidade de cilindros de retenção 94.

[00193] A porção de fricção do cilindro inscrito 92 executa a reforma pela fricção da face circunferencial externa do cilindro inscrito 3, e a porção de fricção do cilindro de anel 93 executa reformas friccionando a face circunferencial interna do cilindro de anel 2. Cada uma entre a porção de fricção do cilindro inscrito 92 e a porção de fricção do cilindro de anel 93 é constituída de uma ferramenta de corte tal como uma verruma.

[00194] Cada uma das porções de fricção do cilindro inscrito 92 e a porção de fricção do cilindro de anel 93 é disposta de modo a se mover relativamente em relação ao cilindro de anel 2 na direção frente-traseira e capaz de avançar em, e retrair de, uma porção de espaço 2A do cilindro de anel 2.

[00195] O cilindro de retenção 94 apoia a face circunferencial externa do cilindro de anel 2. O eixo de rotação do cilindro de retenção 94 se estende paralelamente ao eixo de rotação do cilindro de anel 2. A pluralidade dos cilindros de retenção 94 é disposta de modo a desviar em uma direção circunferencial do cilindro de anel 2 em relação ao cilindro de prensagem 4 na face circunferencial externa do cilindro de anel 2 (daqui em diante, referido simplesmente como uma direção circunferencial). Dois dos cilindros de retenção 94 são instalados fora do cilindro de anel 2 e dispostos em uma parte superior do cilindro de anel 2.

[00196] Cada um dos cilindros de retenção 94 é instalado de modo a avançar no, e retornar do, cilindro de anel 2 em uma direção radial do cilindro de anel 2 (daqui em diante, referida simplesmente como direção radial). O cilindro de retenção 94 apoia a face circunferencial externa do cilindro de anel 2 fora na direção radial pelo avanço no cilindro de anel 2 na direção radial e libera o apoio do cilindro de anel 2 pelo retorno para fora na direção radial.

[00197] Dois dos cilindros de retenção 94 apoiam uma parte que tem a face para cima, da face circunferencial externa do cilindro de anel 2, em um estado de ser espaçado na direção lateral. A face circunferencial externa do cilindro de anel 2 é apoiada por esses dois cilindros de retenção 94 e o cilindro de prensagem 4 em três locais igualmente espaçados na direção circunferencial, isto é, sendo apoiada em três pontos.

[00198] Quando o equipamento de compressão 90 é usado para comprimir um objeto a ser comprimido, há um caso em que a face circunferencial interna do cilindro de anel 2 e a face circunferencial externa do cilindro inscrito 3 podem ser danificadas pelo objeto a ser comprimido entre a fase circunferencial interna do cilindro de anel 2 e a face circunferencial externa do cilindro inscrito 3. Nesse caso, há o medo de que uma pressão de contato de compressão pode ser considerado menos estável.

[00199] Assim, a unidade de reforma 91 é usada para reformar a face circunferencial externa do cilindro inscrito 3 e a face circunferencial interna do cilindro de anel 2, por exemplo, periodicamente. O trabalho de reforma mostrado abaixo pode ser executado, por exemplo, controlando-se as constituições individuais com uma porção de controle constituída com um computador ou similar (não ilustrado).

[00200] Quando a face circunferencial externa do rolo inscrito 3 é reformada, a porção de rolo de raspagem inscrito 92 pode mover-se para a frente e fazer avançar na porção de espaço 2A do rolo do anel 2. Além disso, uma posição relativa entre o rolo de anel 2 e o rolo inscrito 3 é ajustada, através da qual a face circunferencial interna rolo de anel 2 está afastada da face circunferencial externa do rolo inscrito 3.

[00201] Em seguida, enquanto o rolo gravado 3 é rodado por uma unidade de rotação do rolo gravado 30A, a porção de raspagem de rolo gravado 92 é posta em contato com a face circunferencial externa do rolo inscrito 3, levando assim a reformas por raspagem da face circunferencial externa do rolo inscrito 3 (por exemplo, por raspagem). Depois disso, a porção de rolo de raspagem inscrito 92 é deixada regressar e recolher a partir da porção de espaço 2A.

[00202] Quando a face circunferencial externa do cilindro de anel 2 é reformado, a porão de fricção do cilindro de anel 93 é deixada mover-se para frente e avançar na porção de espaço 2A do cilindro de anel 2. Além disso, a posição relativa entre o cilindro de anel 2 e o cilindro inscrito 3 é ajustada, com o que a face circunferencial interna do cilindro de anel 2 é espaçado da face circunferencial externa do cilindro inscrito 3. Ainda, além disso, a face circunferencial externa do cilindro de anel 2 é prensada pelo cilindro de prensagem 4 e também a face circunferencial externa do cilindro de anel 2 é apoiada pelo cilindro de retenção 94.

[00203] Então, enquanto o cilindro de anel 2 é girado por uma unidade de rotação do cilindro de anel 36A, isto é, o cilindro de prensagem 4 é girado pela porção de propulsão 36 e a força de rotação do cilindro de prensagem 4 é transmitida ao cilindro de anel 2 por fricção, enquanto o cili8ndro de anel 2 é girado, a porção de fricção do cilindro de anel 93 é trazida ao contato com a face circunferencial interna do cilindro de anel 2, executando assim reformas pelo atrito com a face circunferencial interna do cilindro de anel 2. Posteriormente, a porção de fricção do cilindro de anel 93 é deixado retornar e retrair da porção de espaço 2A.

[00204] A face circunferencial externa do cilindro inscrito 3 e a face circunferencial interna do cilindro de anel 2 podem ser reformadas ao mesmo tempo.

[00205] Como descrito até aqui, de acordo com o equipamento de compressão 90 da presente modalidade, a unidade de reforma 91 reforma a face circunferencial externa do cilindro inscrito 3, enquanto o cilindro inscrito é girado. Portanto, o cilindro inscrito 3 pode ser reformado por toda a sua face circunferencial externa, por exemplo, sem deixar a unidade de reforma 91 se mover por toda a circunferência fora do cilindro inscrito 3. Além disso, quando o cilindro inscrito 3 é girado, a unidade de rotação do cilindro inscrito 30A pode ser usada.

[00206] Além disso, a unidade de reforma 91 reforma a face circunferencial interna do cilindro de anel 2, enquanto o cilindro de anel é girado. Portanto, o cilindro de anel 2 pode ser reformado por toda a sua face circunferencial interna sem permitir que a unidade de reforma 91 se mova por toda a circunferência dentro do cilindro de anel 2. Quando o cilindro de anel 2 é girado, a unidade de rotação do cilindro de anel 36A pode ser usada.

[00207] Em outras palavras, é possível reformar a face circunferencial externa do cilindro inscrito 3 e a face circunferencial interna do cilindro de anel 2 sem deixar a unidade de reforma 91 se mover por toda a circunferencial de cada cilindro fora do cilindro inscrito 3 e dentro do cilindro de anel 2. É, portanto, possível diminuir o tamanho da unidade de reforma 91 de modo a ser adjacente ao cilindro inscrito 3 e ao cilindro de anel 2 sem qualquer dificuldade. Assim, a reforma on-line pode ser executada com segurança.

[00208] Além disso, a pluralidade de cilindros de retenção 94 é disposta de modo a desviar para a direção circunferencial do cilindro de anel 2 em relação ao cilindro de prensagem 4 na face circunferencial externa do cilindro de anel 2. Portanto, quando o cilindro de anel 2 é girado para reformar o cilindro de prensagem 4, a face circunferencial externa do cilindro de anel 2 pode ser apoiada pelo cilindro de prensagem 4 e pela pluralidade de cilindros de retenção 94 pelo menos em três locais que são espaçados na direção circunferencial. Com isso, o cilindro de anel 2 pode ser girado estavelmente e a face circunferencial externa do cilindro de anel 2 pode ser reformada uniformemente e com alta precisão. Sexta modalidade

[00209] A seguir será dada a descrição de um equipamento de compressão da sexta modalidade da presente invenção em relação à Figura 24e à Figura 25. Cada uma das Figura 24 e Figura 25 é uma vista esquemática em perspective que mostra a unidade de reforma da sexta modalidade.

[00210] Na sexta modalidade, às mesmas partes constituintes da quinta modalidade serão dados os mesmos numerais de referência, com a sua descrição sendo omitida. Apenas pontos diferentes serão descritos.

[00211] No equipamento de compressão 90 da quinta modalidade, a unidade de reforma 91 é fornecida com a porção de fricção do cilindro de anel 93. Em um equipamento de compressão 100 da presente modalidade, em lugar da porção de fricção do cilindro de anel 93, um cilindro inscrito 3 é feito com maior dureza que o cilindro de anel 2. No exemplo que é ilustrado, a face circunferencial externa do cilindro inscrito 3 é feita maior em dureza que a face circunferencial interna do cilindro de anel 2.

[00212] No equipamento de compressão 100, quando a face circunferencial externa do cilindro inscrito 3 e a face circunferencial interna do cilindro de anel 2 são reformadas, como mostrado na Figura 24, a face circunferencial externa do cilindro inscrito 3 é inicialmente reformada por uma porção de fricção do cilindro inscrito 92.

[00213] Posteriormente, a face circunferencial interna do cilindro de anel 2 é reformada. Nesse momento, como mostrado na Figura 25, o cilindro de anel 2 é inicialmente prensado por um cilindro de prensagem 4, e o cilindro de anel 2 é mantido entre o cilindro de prensagem 4 e o cilindro inscrito 3. Então, enquanto a face circunferencial externa do cilindro inscrito 3 friccionada pela porção de fricção do cilindro inscrito 92 é pressionada pela face circunferencial interna do cilindro de anel 2, o cilindro inscrito 3 e o cilindro de anel 2 são girados individualmente.

[00214] Aqui, como descrito previamente, o cilindro inscrito 3 é feito maior em dureza que o cilindro de anel 2. Portanto, a face circunferencial externa do cilindro inscrito 3 que foi reformada é prensada e transferida para a face circunferencial interna do cilindro de anel 2 e, por exemplo, a rugosidade da face circunferencial interna do cilindro de anel 2 pode ser aplainada pelo cilindro inscrito 3. Com isso, a face circunferencial interna do cilindro de anel 2 é reformada.

[00215] Como descrito até aqui, de acordo com o equipamento de compressão 100 da presente modalidade, a face circunferencial externa do cilindro inscrito 3 é prensada e transferida para a face circunferencial interna do cilindro de anel 2 para reformar a face circunferencial interna do cilindro de anel 2. Portanto, o cilindro de anel 2 pode ser reformado usando-se o cilindro inscrito 3. Assim, se comparado com o caso em que a reforma da unidade 91 é fornecida com um mecanismo especial para reformar o cilindro de anel 2, a unidade de reforma 91 pode ser reduzida em tamanho.

[00216] O escopo técnico da presente invenção não deve ser limitado às modalidades descritas até aqui, mas pode ser modificado de várias maneiras dentro do escopo sem sair da essência da presente invenção.

[00217] Por exemplo, em cada uma das modalidades descritas até aqui, o equipamento de compressão é inclinado, entretanto, a presente invenção não deve ser limitada a isso. O equipamento de compressão pode ser, por exemplo, instalado na posição ereta na direção perpendicular, sem ser inclinado.

[00218] Além disso, em cada uma das modalidades descritas até aqui, o cilindro de anel 2, o cilindro inscrito 3, e o cilindro de prensagem 4 podem ser dispostos de maneira tal que o centro de rotação do cilindro de anel 2, o centro de rotação do cilindro inscrito 3, e o centro de rotação do cilindro de prensagem 4 estejam posicionados na mesma linha, quando vistos na direção do eixo de rotação. Por exemplo, o cilindro de anel 2, o cilindro inscrito 3 e o cilindro de prensagem 4 podem ser dispostos horizontalmente. Mesmo nesse caso, ações e efeitos similares podem ser alcançados.

[00219] Além disso, em cada uma das modalidades descritas até aqui, a unidade de ajuste 33A é fornecida com o cilindro de prensagem 33 e o cilindro de prensagem 4 é prensado de baixo para cima, ajustando assim a distância de centros entre o centro de rotação do cilindro inscrito 3 e o centro de rotação do cilindro de prensagem 4. Entretanto, a presente invenção não deve ser limitada a esse caso. Por exemplo, o cilindro inscrito 3 pode ser prensado de cima para baixo, ajustando assim a distância de centros entre o centro de rotação do cilindro inscrito 3 e o centro de rotação do cilindro de prensagem 4. O cilindro de prensagem 4 pode ser pressionado de baixo para cima e também o cilindro inscrito 3 ser prensado de cima para baixo, ajustando assim a distância de centros entre o centro de rotação do cilindro inscrito 3 e o centro de rotação do cilindro de prensagem 4.

[00220] Em qualquer caso, qualquer constituição da unidade de ajuste é possível desde que o cilindro inscrito 3 e o cilindro de prensagem 4 sejam deixados se mover relativamente em uma direção na qual eles cheguem próximos ou sejam afastados entre si, ajustando assim a distância de centros entre o centro de rotação do cilindro inscrito 3 e o centro de rotação do cilindro de prensagem 4.

[00221] Além disso, em cada uma das modalidades descritas até aqui, ao girar-se o cilindro de anel 2, o cilindro de prensagem 4 é girado para transferir a força de rotação do cilindro de prensagem 4 para o cilindro de anel 2, com o que o cilindro de anel 2 é girado. Entretanto, a presente invenção não deve ser limitada a isso. Por exemplo, o cilindro de anel 2 pode ser constituído de modo a ser girado de forma direta por uma unidade de propulsão de rotação.

[00222] Ainda além disso, em cada uma das modalidades descritas até aqui, o equipamento de compressão é instalado sozinho. Entretanto, por exemplo, uma pluralidade de equipamentos de compressão pode ser disposta em série de modo que o equipamento de compressão na etapa frontal seja usado para comprimir um objeto a ser comprimido e, posteriormente, um equipamento de compressão na etapa traseira seja usado para comprimir continuamente os resíduos após serem comprimidos. Nesse caso, o equipamento de compressão na etapa frontal é conectado ao equipamento de compressão na etapa traseira, por exemplo, pela unidade de transporte de corrente de ar 55A mostrada na Figura 9, tornando, assim, possível fornecer continuamente resíduos do objeto a ser comprimido que tenham sido comprimidos na etapa frontal para o equipamento de compressão da etapa traseira. Portanto, a pluralidade de equipamentos de compressão pode ser usada para comprimir continuamente o objeto a ser comprimido.

[00223] Em adição, os constituintes de cada uma das modalidades descritas até aqui podem ser substituídos por constituintes conhecidos de maneira adequada, dentro do escopo que não saia da essência da presente invenção. Os exemplos modificados descritos previamente podem ser combinados de maneira adequada. Aplicabilidade industrial

[00224] De acordo com a presente invenção, é possível ajustar opcionalmente a pressão de contato de compressão em um objeto a ser comprimido entre a face circunferencial interna do cilindro de anel e a face circunferencial externa do cilindro inscrito. A pressão de contato de compressão é ajustada alta, com o que o objeto a ser comprimido pode ser comprimido a uma porcentagem de compressão alta (Eficiência de compressa de líquido). Além disso, os resíduos podem ter teor de umidade (porcentagem de teor de umidade) reduzido, e quando os resíduos são usados como combustível, a eficiência do combustível pode ser melhorada até uma grande extensão. Resíduos podem também ser triturados em pedaços finos. Portanto, é descoberta a aplicabilidade industrial na presente invenção. Lista de sinais de referência 1: Armação, 2: Cilindro de anel, 2a: Porção de espaço formada dentro do cilindro de anel, 3: Cilindro inscrito, 4: Cilindro de prensagem, 10, 70, 80, 90, 100: Equipamentos de compressão, 15: Porção de apoio do cilindro, 15a: Suporte, 18: Cilindro fixo, 19: Cilindro móvel, 20: Elemento elástico, 21: Porção de apoio do cilindro, 30a: Unidade de rotação do cilindro inscrito, 33: Cilindro de prensagem (unidade de prensagem do cilindro de prensagem, unidade de transmissão de rotação), 33a: Unidade de ajuste, 36: Porção de propulsão (unidade de rotação do cilindro de prensagem, unidade de rotação do cilindro de anel) 36a: Unidade de rotação do cilindro de anel, 40: Porção de alimentação do objeto, 41: Porção de retenção de resíduos, 48: Unidade de fornecimento, 55: Unidade de descarga de resíduos, 55a: Unidade de transporte de corrente de ar, 55b: Unidade de descarga do tipo mecânico, 69: Equipamento de produção de péletes combustíveis, 71: Alimentador vibrante, 72: Cilindro giratório, 81: Unidade de coleta, 82: Porção de separação, 83a, 83b: Porção de refornecimento, 91: Unidade de reforma, 92: Porção de fricção do cilindro inscrito, 94: Cilindro de retenção

Claims

1. Equipamento de compressão (10), compreendendo: um cilindro inscrito (3) que é disposto giratoriamente; um cilindro de anel giratório (2) no qual o cilindro inscrito (3) é disposto em uma porção de espaço (2A) formada ali, e que é disposto de maneira que a distância entre o centro de rotação do cilindro inscrito (3) e o centro de rotação do cilindro de anel (2) seja variável; uma unidade de rotação do cilindro inscrito (30A) que gira o cilindro inscrito (3); um cilindro de prensagem (4) que é disposto abaixo do cilindro de anel (2) e pressiona uma face circunferencial externa do cilindro de anel (2) apoiando o cilindro de anel (2) de baixo; uma unidade de ajuste (33A) que move relativamente o cilindro inscrito (3) e o cilindro de prensagem (4) na direção na qual os cilindros se aproximam ou são espaçados entre si, ajustando assim a distância de centros entre o centro de rotação do cilindro inscrito (3) e o centro de rotação do cilindro de prensagem (4); e uma unidade de rotação do cilindro de anel (36A) que gira o cilindro de anel (2) através do cilindro de prensagem (4), ou gira o cilindro de anel (2) de uma forma direta, caracterizado pelo fato de que: o cilindro inscrito (3), o cilindro de anel (2) e o cilindro de prensagem (4) são dispostos lado a lado na direção vertical de modo que os respectivos centros de rotação do cilindro de anel (2), do cilindro inscrito (3) e do cilindro de prensagem (4) são dispostos na mesma linha, um objeto a ser comprimido que tenha sido alimentado na porção de espaço (2A) do cilindro de anel (2) é comprimido entre a face circunferencial interna do cilindro de anel (2) e a face circunferencial externa do cilindro inscrito (3) enquanto está em contato direto com a face circunferencial interna do cilindro de anel (2) e a face circunferencial externa do cilindro inscrito (3).

2. Equipamento de compressão (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o líquido espremido obtido do objeto a ser comprimido é descarregado entre o cilindro inscrito (3) e o cilindro de anel (2) ao longo do eixo de rotação do cilindro inscrito (3).

3. Equipamento de compressão (10), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a unidade de ajuste (33A) é fornecida com uma unidade de prensagem do cilindro de prensagem (33) que pressiona o cilindro de prensagem (4) contra o cilindro inscrito (3) através de uma porção de parede do anel do cilindro de anel (2).

4. Equipamento de compressão (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a unidade de rotação do cilindro de anel (36A) é fornecida com uma unidade de rotação do cilindro de prensagem (36) que gira o cilindro de prensagem (4), e uma unidade de transmissão de rotação que transmite a força de rotação do cilindro de prensagem (4) para o cilindro de anel (2) por fricção, girando assim o cilindro de anel (2).

5. Equipamento de compressão (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma linha imaginária que conecta os respectivos centros de rotação do cilindro de anel (2), do cilindro inscrito (3) e do cilindro de prensagem (4) é inclinada a um ângulo predeterminado em relação à direção perpendicular.

6. Equipamento de compressão (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que também compreende uma unidade de fornecimento (48) que é conectada à porção de espaço (2A), e que fornece o objeto a ser comprimido na porção de espaço (2A), a unidade de fornecimento (48) é fornecida com um alimentador vibrante (71) que transporta o objeto a ser comprimido por vibração, e um cilindro giratório (72) que é disposto acima do alimentador vibrante (71) e tem uma protuberância (74) na sua face circunferencial externa, e o cilindro giratório (72) gira de modo a atingir o objeto a ser comprimido que é transportado na direção para frente na direção de transporte no alimentador vibrante (71) pela protuberância (74), atingindo assim o objeto a ser comprimido do alimentador vibrante (71) na direção para trás na direção de transporte.

7. Equipamento de compressão (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que compreende também uma unidade de coleta (81) que coleta o líquido comprimido obtido do objeto a ser comprimido, onde a unidade de coleta (81) é fornecida com uma porção de separação (82) que separa o resíduo do objeto que está misturado com o líquido comprimido do líquido comprimido, e uma porção de refornecimento (83a,83b) que fornece o resíduo separado pela porção de separação (82) à porção de espaço (2A).

8. Equipamento de compressão (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que compreende também uma unidade de reforma (91) que reforma por fricção a face circunferencial externa do cilindro inscrito (3) e a face circunferencial interna do cilindro de anel (2), onde a unidade de reforma (91) reforma por fricção a face circunferencial externa do cilindro inscrito (3) enquanto gira o cilindro inscrito (3), e também reforma por fricção a face circunferencial interna do cilindro de anel (2) enquanto gira o cilindro de anel (2).

9. Equipamento de compressão (10) de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a unidade de reforma (91) é fornecida com uma pluralidade de cilindros de retenção (94) que apoiam a face circunferencial externa do cilindro de anel (2), e a pluralidade de cilindros de retenção (94) é disposta de modo a desviar em uma direção circunferencial do cilindro de anel (2) em relação ao cilindro de prensagem (4) na face circunferencial externa do cilindro de anel (2).

10. Equipamento de compressão (10) de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que a unidade de reforma (91) é fornecida com uma porção de fricção do cilindro inscrito (92) que executa reformas pelo atrito da face circunferencial externa do cilindro inscrito (3), o cilindro inscrito (3) tem maior dureza que o cilindro de anel (2), e a unidade de reforma (91) gira o cilindro inscrito (3) e o cilindro de anel (2) respectivamente enquanto pressiona a face circunferencial externa do cilindro inscrito (3) que foi friccionada pela porção de fricção do cilindro inscrito (92) contra a face circunferencial interna do cilindro de anel (2), reformando assim a face circunferencial interna do cilindro de anel (2).

11. Equipamento de compressão (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que também compreende uma unidade de transporte de corrente de ar (55A) que é conectada à porção de espaço (2A), e que descarrega resíduos que permanecem após a compressão do objeto da porção de espaço (2A).

12. Instalação de produção de péletes combustíveis (69), caracterizada pelo fato de que compreende: um equipamento de compressão (10) como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11; e um equipamento de moldagem (61) que é instalado na parte traseira do equipamento de compressão (10), e que molda as pelotas combustíveis pela compressão do resíduo que permanece após a compressão do objeto.

13. Método de compressão que usa o equipamento de compressão (10) como definido na reivindicação 11, o método de compressão caracterizado pelo fato de que compreende: uma etapa na qual a distância entre o centro de rotação do cilindro inscrito (3) e o centro de rotação do cilindro de prensagem (4) é ajustada por uma unidade de ajuste (33A), de modo que uma pressão de contato de compressão para um objeto que é comprimido entre a face circunferencial interna do cilindro de anel (2) e a face circunferencial externa do cilindro inscrito (3) é ajustada previamente com base na relação entre a porcentagem do teor de umidade dos resíduos do objeto a ser comprimido e a pressão de contato de compressão, uma etapa na qual o objeto a ser comprimido é alimentado na porção de espaço (2A) do cilindro de anel (2); uma etapa na qual o objeto a ser comprimido é comprimido tendo como base a pressão de contato de compressão entre a face circunferencial interna do cilindro de anel (2) e a face circunferencial externa do cilindro inscrito (3) enquanto está em contato direto com a face circunferencial interna do cilindro de anel (2) e com a face circunferencial externa do cilindro inscrito (3), com o que a porcentagem do teor de umidade do resíduo do objeto após ser comprimido é reduzida para 35% ou menos; e uma etapa na qual o resíduo é transportado para fora da porção de espaço (2A) pela unidade de transporte de corrente de ar (55A).

14. Método de compressão de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o objeto é comprimido de modo que o comprimento médio da fibra incluída no resíduo é reduzido para 6 mm ou menos por ajuste da pressão de contato de compressão.

15. Método de compressão de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que compreende também uma etapa na qual o resíduo é comprimido para moldar pelotas combustíveis.